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GSC TPpour Chillers / groupes avec un compresseur à piston

Mode d'emploi (Traduction du texte original)E_881512_6

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• GEA Refrigeration Germany GmbHci-après dénommé Fabricant, sous aucune formeque ce soit (imprimée, photocopiée, sur microfilm oupar un autre procédé). Cette restriction s’appliqueégalement à tous les dessins et diagrammes conte-nus dans la documentation..

AVERTISSEMENTCette documentation a été rédigée en toute honnê-teté. Le fabricant décline toute responsabilité pourles erreurs contenues dans ce manuel et les consé-quences qui en résultent.

Mode d'emploi | pour Chillers / groupes avec un compresseur à pistonGSC TP

2 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_881512_6 | Créé 12.08.2014

SYMBOLES UTILISESDanger de mort!

Indique un danger imminent, quientraîne des blessures graves ou lamort.

Avertissement!

Indique une situation éventuellementdangereuse, qui entraîne des blessu-res graves ou la mort.

Attention!

Indique une situation éventuellementdangereuse, qui peut entraîner desblessures légères ou des dommagesmatériels.

Nota!

Indique une consigne dont le respectest important pour l'utilisation con-forme et le fonctionnement de l'appa-reil.


GEA Refrigeration Germany GmbH | E_881512_6 | Créé 12.08.2014 3

TABLE DES MATIÈRES1 DESCRIPTION DE LA COMMANDE 9

1.1 Consignes de sécurité pour le raccordement de la commande à la force 91.2 GSC TP, généralités 9

1.2.1 Vue 101.2.2 Lampes / Touches 11

1.3 Ercan tactile (TouchPanel) 131.3.1 Description générale de l’écran 131.3.2 Barre d'outils 141.3.3 Zones d'affichage et de saisie 15

1.3.3.1 Saisie numérique 151.3.3.2 Sélection par listes 171.3.3.3 Niveau de mot de passe 18

1.3.4 Barre d'informations 191.3.4.1 Indicateurs d'état 191.3.4.2 Mode de fonctionnement 21

1.3.5 Barre de navigation 222 FENÊTRE PRINCIPALE AVEC ZONES D'AFFICHAGE ET DE SÉLECTION 243 AFFICHAGE DES VALEURS RÉELLES DE TOUTES LES DONNÉES DE PROCESS ET DES TEMPS

D'ATTENTE 254 RÉGULATION 28

4.1 Liste de sélection "Mode fonctionnement" 284.2 Liste de sélection "Grandeur de réglage" 304.3 Liste de sélection "Retour tension" 314.4 Liste de sélection "Erreur bus" 314.5 Saisie des paramètres de régulation 32

5 RÉGULATION DE LA VITESSE DU COMPRESSEUR 346 RÉGLAGE HORLOGE 367 VALEURS DU CAPTEUR - VALEURS LIMITE ET ÉCHELLES 388 RÉGULATION CASCADE 47

8.1 Valeurs actuelles 478.2 Réglages 48

9 CONFIGURATION 509.1 Type 509.2 Frigorigène 519.3 Compresseur 529.4 Injection KM 539.5 Type de vanne 539.6 Conduite d’aspiration de la vanne moteur 539.7 Vitesse nominale 549.8 Sortie auxiliaire 549.9 Variateur de fréquence 549.10 Courant moteur 549.11 Pression carter 549.12 Température aspiration 559.13 Température huile 559.14 Température du séparateur d'huile 559.15 Température entrée frigorigène 559.16 Température sortie frigorigène 559.17 Entrée de frigorigène 559.18 Sortie de frigorigène 569.19 Valeur de consigne externe analogique 569.20 Température extérieure 569.21 Communication 569.22 Thermomaster 569.23 Confirmation de la configuration 57

10 MOT DE PASSE 5811 DATE ET HEURE 5912 LANGUE 6013 GESTIONNAIRE DE DÉMARRAGE 6114 MESSAGES D'AVERTISSEMENT ET DE PANNE 62



14.1 Pannes 6214.1.1 Fenêtre d'alarme 6214.1.2 Vue d'ensemble des alarmes 6314.1.3 Histogramme des alarmes 6314.1.4 Vue d'ensemble des messages de panne possibles 64

14.2 Avertissements 6814.2.1 Fenêtre d'avertissement 6814.2.2 Vue d'ensemble des messages d'avertissement possibles 69

15 THERMOMASTER 7116 MAINTENANCE DU COMPRESSEUR 73

16.1 Intervalles de maintenance 7316.2 Valeurs moyennes 7316.3 Historique 7416.4 Inspections à réaliser 7416.5 Paramètres de maintenance 74

16.5.1 Réinitialiser 7516.5.2 Sauvegarder l'historique 7516.5.3 Charger l'historique 75

16.6 Calcul des intervalles de maintenance 75



LISTE DES FIGURESfig. 1 Vue de l'avant 10fig. 2 Lampe témoin blanche (mise en service du compresseur) 11fig. 3 Lampe témoin jaune (avertissement) 11fig. 4 Lampe témoin rouge (panne) 12fig. 5 Touche Arrêt d'urgence (Emergency Stop) 12fig. 6 Ercan tactile (TouchPanel) 13fig. 7 Description générale de l’écran 13fig. 8 Barre d'outils 14fig. 9 Fenêtre de saisie numérique 15fig. 10 Liste de sélection 17fig. 11 Barre d'informations 19fig. 12 Barre de navigation 22fig. 13 Présentation des principales données de process 24fig. 14 Affichage des valeurs réelles de toutes les données de process et des temps d'attente 25fig. 15 Zone de saisie et d'affichage 28fig. 16 Paramètres de régulation de la vitesse du compresseur 34fig. 17 Configuration de tous les paramètres d'horloge 36fig. 18 Valeurs capteur 38fig. 19 Paramètres de régulation en cascade 47fig. 20 Configuration 50fig. 21 Mot de passe 58fig. 22 Date / Heure 59fig. 23 Langue 60fig. 24 Gestionnaire de démarrage 61fig. 25 Message d'alarme 62fig. 26 Vue d'ensemble des alarmes 63fig. 27 Histogramme des alarmes 63fig. 28 Message d'avertissement 68fig. 29 Thermomaster (des divergences sont possibles en fonction des produits) 71fig. 30 Rupture de câble (des divergences sont possibles en fonction des produits) 72fig. 31 Données au moment de la dernière défaillance (des divergences sont possibles en fonc-

tion des produits) 72fig. 32 Affichage des intervalles de maintenance (des divergences sont possibles en fonction des

produits) 73fig. 33 Valeurs moyennes (des divergences sont possibles en fonction des produits) 73fig. 34 Historique (des divergences sont possibles en fonction des produits) 74fig. 35 Paramètres de maintenance (des divergences sont possibles en fonction des produits) 75



1 DESCRIPTION DE LA COMMANDE

1.1 Consignes de sécurité pour le raccordement de la commande à la force

Nota!

Il n'est pas permis de raccorder entre la commande et la force une autre commande externequi traite aussi la chaîne de sécurité à réaliser. Tous les signaux de commande entre la com-mande et la force doivent être traités directement et ne peuvent pas être commutés indirecte-ment via une commande externe. Dans le cas contraire, GEA Refrigeration Germany GmbH nepeut pas garantir le fonctionnement sécurisé de l'installation.

1.2 GSC TP, généralités

Le GSC TP se compose de l'unité centrale avec commande et affichage, des témoins lumineux indiquant "Mar-che", "Avertissement" et "Panne", de la touche d'arrêt d'urgence, des éléments de couplage, du bloc électrique,de l'interrupteur principal et du châssis.Ce modèle standard de GSC TP pour Chiller avec compresseurs à piston est monté directement de le Chiller.

Le GSC TP assure par défaut les fonctions suivantes :

• affichage de tous les principaux paramètres techniques et physiques comme la pression, la température, lapuissance, le nombre d'heures de service, le mode de fonctionnement et les messages d'état,

Nota!

Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, certains paramètres sont masqués.

• démarrage et arrêt automatique du refroidisseur et réglage de la puissance en fonction des valeurs suivan-tes :

– Pression aspiration

– Température d'entrée

– Température extérieure (valeur via réseau MPI)

– Température de sortie (option)

• Surveillance des paramètres de service

• limitation de puissance du compresseur, en cas de surcharge au niveau de la pression de refoulement, de latempérature de refoulement, du courant du moteur (option) ou de la pression d'aspiration,

• mémoire des pannes avec date et heure,

• détection des ruptures de fil sur les signaux d'entrées analogiques,

• protection par mot de passe permettant de défendre l'accès aux principaux paramètres,

• pilotage du refroidisseur par une commande de niveau supérieur via des contacts exempts de potentiel,

• possibilités de communication via MPI ou Modbus RTU via commande de niveau supérieur,(La communication MPI n'est pas recommandée lors de l'utilisation d'un modèle ultérieur)

• Freeze display 10 minutes, avec affichage de toutes les valeurs en cours juste avant l'arrêt pour cause depanne,

• Téléassistance via liaison Ethernet (TCP/IP)

Le GSC TP propose les fonctions optionnelles suivantes :

• moteur d’entraînement du compresseur réglé en fonction de la fréquence,


Description de la commande


• capteur du courant moteur,

• capteur de température de sortie,

• exploitation en hiver - protection antigel du frigoporteur secondaire (verrouillage de l’évaporateur par les van-nes du moteur (uniquement pour Ingénium Compact),

• débitmètre électronique pour le circuit de frigoporteur,

• débitmètre électronique pour le circuit de caloporteur,

• réglage des valeurs de consigne télécommandé (signal analogique),

• communication Profibus DP

1.2.1 Vue

fig.1: Vue de l'avant

Description de la commande Mode d'emploi | pour Chillers / groupes avec un compresseur à pistonGSC TP


1.2.2 Lampes / Touches

fig.2: Lampe témoin blanche (mise en service du compresseur)

Lampe témoin blanche (mise en service du com-presseur)Cette lampe témoin clignote à fréquence lente, aprèsle démarrage du groupe/Chiller et lorsqu’il est « opéra-tionnel ».Pendant la mise en service, la fréquence de clignote-ment augmente.Lorsque la procédure de démarrage est terminée, le levoyant s'allume en continu.Lors de la procédure d'arrêt (jusqu'à l'arrêt complet dumoteur d'entraînement du compresseur) le voyant cli-gnote à une fréquence élevée.

fig.3: Lampe témoin jaune (avertissement)

Lampe témoin jaune (avertissement)Cette lampe clignote lorsqu'une valeur de service aatteint un point critique (avertissement – pré-alarme).Cet avertissement détecté peut être acquitté sur leboîtier de commande ou automatiquement si la valeurde fonctionnement redevient normale.Après acquittement de l'avertissement sur le boîtier decommande, le voyant s'allume en continu tant quel'avertissement est présent.




fig.4: Lampe témoin rouge (panne)

Lampe témoin rouge (panne)Lorsqu'une valeur de service dépasse la limite admise,le groupe s'arrête pour cause de panne.Cet état est signalé par une lumière rouge clignotante.Après acquittement de la panne sur le boîtier de com-mande, le voyant s'allume en continu tant que lapanne est présente.Dès que la cause de la panne est éliminée, cettelampe témoin s'éteint (après acquittement).

fig.5: Touche Arrêt d'urgence (Emergency Stop)

Touche Arrêt d'urgence (Emergency Stop)En cas d'avarie, cette touche rouge permet d'arrêter àtout moment le compresseur.La commande et son terminal restent en état de fonc-tionnement.



1.3 Ercan tactile (TouchPanel)

L'écran tactile (TouchPanel) sert d’interface entre l’homme et la machine.Toutes les actions de commande, de service et de contrôle s’effectuent depuis l'écran tactile.L'écran tactile offre une sélection de différentes langues.

fig.6: Ercan tactile (TouchPanel)

1.3.1 Description générale de l’écran

La description de l’écran est identique pour tous les menus. Les images sont présentées à titre d'exemple etpeuvent être différentes du projet réel.

Nota!

Les champs colorés sont opérationnels.Les champs grisés ne sont pas actifs et sont donc inutilisables.

fig.7: Description générale de l’écran

1 Barre d'informations

2 Barre de navigation avec menus déroulants

3 Fenêtre principale avec affichage et zones de sélection

4 Barre d'outils




1.3.2 Barre d'outils

La barre d'outils permet de piloter manuellement le produit.

fig.8: Barre d'outils

1 Barre d'outils

Seuls les boutons en couleurs sont utilisables. Les boutons grisés ne sont pas actifs.Lorsqu'un bouton est utilisé, il devient "vert clair" en réponse.

Touche Fonction

Opérationnalité

Arrêt et suppression de l'opérationnalité

Démarrer le compresseur (en mode manuel de mise en service, presser la touchependant 5 s)Augmenter la puissance du compresseur(uniquement en réglage manuel)

Arrêt du compresseur (en mode manuel de mise en service, presser la touche pen-dant 5 s)Réduire la puissance du compresseur(uniquement en réglage manuel)

Afficher/masquer le texte d'aide

Afficher/masquer la barre de navigation avec menu déroulant



Nota!

Dans les boutons du réglage de puissance, l'écart est également affiché sous forme de voyantsimulé.Exemple:

- écart de réglage du compresseur + (augmenter la puissance) 1)

- écart de réglage du compresseur - (réduire la puissance) 1)

1) Si le compresseur est régulé par une séquence interne, ces signaux de régulation s'affichent.

Les boutons , , et fonctionnent comme des commutateurs.

Les boutons et fonctionnent comme des boutons-poussoirs.

1.3.3 Zones d'affichage et de saisie

1.3.3.1 Saisie numérique

Zone d'affichage, pas de saisie possible

Le champ de saisie n'est pas actif.La commande est accessible uniquement avec un niveau de mot depasse plus élevé.La valeur active est affichée.

Le champ de saisie est actif.La commande est possible.La saisie active est affichée et peut être modifiée.

Si un champ de saisie actif est touché, la fenêtre de saisie numérique s'affiche.

fig.9: Fenêtre de saisie numérique




La saisie s'effectue au clavier, confirmer ensuite par . La touche devient active uniquement si lavaleur est modifiée.En plus de la valeur saisie, la valeur actuelle, la valeur minimale d’entrée et la valeur maximale d’entrée sontégalement affichées.

Pour supprimer ou corriger les valeurs saisies, utiliser la touche .

La touche permet d'annuler la saisie de valeur sans modification ou de fermer la fenêtre de saisie numé-rique.



1.3.3.2 Sélection par listes

Le champ de sélection n'est pas actif.La commande est accessible uniquement avec un niveau de mot depasse plus élevé.La sélection par liste active est affichée.

Le champ de sélection est actif.La commande est possible.La sélection par liste active est affichée et peut être modifiée.

Si un champ de sélection actif est touché, une liste de sélection s'affiche.

fig.10: Liste de sélection

Dans cette liste, les touches et permettent de se déplacer. La sélection en cours est affichée en

vert. Cette sélection devient effective après utilisation de la touche .

La touche permet d'annuler la sélection par liste ou de fermer la fenêtre de saisie.




1.3.3.3 Niveau de mot de passe

Les autorisations d'accès dans la structure des menus sont protégées par différents mots de passe.

Nota!

En l'absence de saisie du mot de passe, la modification de paramètres est bloquée.

Le mot de passe est un nombre pouvant contenir 6 chiffres.Un chiffre différent est affecté à chaque niveau de mot de passe.Les mots de passe pour les niveaux 1 à 3 peuvent être définis librement par l'utilisateur.Le niveau 0 n'a pas besoin de mot de passe.Le mot de passe du niveau 4 (le plus élevé) est défini par le fabricant à la livraison et ne peut plus être modifié.Si aucune touche n'est activée pendant un certain temps après saisie du mot de passe (environ 10 minutes),l'appareil passe automatiquement en niveau 0.

Les niveaux de mot de passe suivants ont été définis :

Mot de passe à laLivraison

Niveau de mot depasse 0

Affichage - - activation et désactivation possi-bles, modification des paramètresimpossible


niveau opérateur 1 1000 en plus du niveau 0modification possible des valeursde consigne et du mode de fonc-tionnement


niveau opérateur 2 2000 en plus du niveau 1modification possible de tous lestemps


Service Veuillez vous renseignerauprès de GEA Refrigeration

Germany GmbH !

en plus du niveau 2modification possible de toutes lesvaleurs limite et du menu de confi-guration


Administrateur Veuillez vous renseignerauprès de GEA Refrigeration

Germany GmbH !



1.3.4 Barre d'informations

Nota!

La barre d'informations fournit une vue d'ensemble de l'état du produit.Cette ligne est toujours visible.

fig.11: Barre d'informations

1 Etat

2 mode de fonctionnement choisi

1.3.4.1 Indicateurs d'état

Présentation des indicateurs d'état

Indicateur d'état Explication

INITIALISATION Initialisation de la commande après la mise sous tension ouavant validation du nouveau réglage

COMPRESS. OFF Le compresseur s'est arrêté et la disponibilité de mise en service est supprimée.

DEMARRAGE EXTERNE La commande attend un signal de validation externe pour la mise en service.

DEBUT DEMARRAGE Une limitation de fréquence de mise en service du moteur d'entraînement du com-presseur est encore active.

ARRET DEMARRAGE Interruption de mise en service après chaque procédure d'arrêt.

BOOSTER EN ATTENTE Le booster attend que la pression d'aspiration soit assez faible (pression du boos-ter). Le compresseur est lancé une fois que la pression du booster est atteinte.

PRESSION D’ASPIRA-TION TROP BASSE La température d'aspiration est trop faible, le compresseur n'est pas lancé.

P. REFOUL. TROP ELE-VEE La pression finale est trop élevée, le compresseur n'est pas lancé.






TEMP. HUILE TROPBASSE La température d'huile est trop faible, le compresseur n'est pas lancé.

ATTENTE Les produits sont prêts à être mis en service, mais une ou plusieurs conditions doi-vent encore être remplies, par ex. la température de démarrage en régime auto-matique n’est pas encore atteinte.

RETOUR MOTEUR Le moteur d’entraînement du compresseur a démarré, mais la commutation en tri-angle n'a pas encore eu lieu ou la montée en régime n'est pas encore terminée.

DÉMARRAGE Le moteur du d'entraînement du compresseur a démarré mais le compresseurfonctionne toujours à vide (compresseur à un ou deux étages) ou les cylindresbasse pression ne sont pas encore actifs (uniquement compresseur à deux éta-ges).

DEMARRAGE TIRAGEVIDE

Il y a un besoin de puissance, mais le niveau de puissance suivant est encore blo-qué par une pression d'aspiration trop élevée. Les cylindres ne sont pas encoreactifs. (uniquement compresseur à deux étages).

EN SERVICE Le moteur d’entraînement du compresseur tourne en triangle ou la montée enrégime est terminée ; le produit est en service.

TIRAGE VIDE MARCHE Le moteur d’entraînement du compresseur tourne en triangle ou la montée enrégime est terminée ; le produit est en service avec besoin de puissance, mais leniveau de puissance suivant est encore bloqué à cause d'une pression d'aspira-tion trop élevée (uniquement compresseur à deux étages).

LIMIT. Pr. ASPIRATION Une limitation de puissance est active (pression d'aspiration trop faible), la puis-sance ne peut pas être augmentée et diminue avec l'augmentation de la pression.

LIMIT. Pr. REFOULE-MENT

Une limitation de puissance est active (pression de refoulement trop élevée), lapuissance ne peut pas être augmentée et diminue avec l'augmentation de la pres-sion.

LIMIT. T°c REFOULE-MENT

Une limitation de puissance est active (température de refoulement trop élevée), lapuissance ne peut pas être augmentée/diminuée et diminue/augmente avec l'aug-mentation de la pression.

LIMIT. T°c EXT. Une limitation de puissance est active (température extérieure ou de sortie tropbasse), la puissance ne peut pas être augmentée et diminue avec la baisse de latempérature extérieure.

LIMIT. COURANTMOTEUR

Une limitation de puissance est active (courant moteur trop élevé), la puissance nepeut pas être augmentée et diminue avec l'augmentation du courant moteur.

LIMITE TEMPS Le temps d'attente au-delà d'une limite est actif





TIRAGE AU VIDE Avant le démarrage ou l'arrêt des compresseurs, la pression d'aspiration diminuejusqu'à ce que soit atteinte une pression prédéterminée (pression d'arrêt) (unique-ment si l'aspiration est activée).

ARRET Le produit a reçu une instruction d’arrêt, la puissance est réduite

PANNE Une panne est survenue, le compresseur est désactivé.

DEMARRAGE BLOQUE Le compresseur est bloqué par la limitation de démarrage(sur GSC TP à partir de la version 8.1.0)

1.3.4.2 Mode de fonctionnement

Nota!

voir chapitre 2 "Fenêtre principale avec affichage et zones de sélection", Régulation / Mode defonctionnement




1.3.5 Barre de navigation

La barre de navigation peut être activée et désactivée à l'aide de la touche .Si la barre de navigation est désactivée, les touches fléchées actives sont encore visibles et le nom de l'écranest affiché.

fig.12: Barre de navigation

1 Barre de navigation

Icônes de la barre de navigation

Touche Fonction

Retour à l'image précédente

Ouverture de laVue ensemble

Ouverture de l'Affichage Valeurs réelles

Ouverture des Valeurs deréglage

Sous-menus :

® Régulation (mode fonctionnement)

® Régulation de la vitesse du compresseur

® Réglage horloge

® Valeurs du capteur (valeurs limite et échelles)

® Options (régulation cascade)

Ouverture des Evénements Sous-menus :

® Messages de panne (alarmes et avertissements)

® Tendance

® Données mémoire (en préparation)



Icônes de la barre de navigation

Touche Fonction

Ouverture des Options(réglage)

Sous-menus :

® Configuration (type de compresseur, frigoporteur, etc.)

® Mot de passe

® Date / Heure

® Langue

® Maintenance (état, forçage, etc.)

® Gestionnaire démarrage

Suivant vers le masque suivant




2 FENÊTRE PRINCIPALE AVEC ZONES D'AFFICHAGE ET DESÉLECTION

Image de présentation avec représentation des principales données de process

La touche permet d'ouvrir ce masque.

fig.13: Présentation des principales données de process

Affichage des valeurs de consignes et des valeurs réelles en coursLe bouton vert permet d'atteindre la vue "Saisie de la valeur de consigne".En mode manuel, aucune valeur de consigne n'est affichée.

Fenêtre principale avec zones d'affichage et de sélection Mode d'emploi | pour Chillers / groupes avec un compresseur à pistonGSC TP


3 AFFICHAGE DES VALEURS RÉELLES DE TOUTES LES DON-NÉES DE PROCESS ET DES TEMPS D'ATTENTE

La touche permet d'ouvrir ce masque.

fig.14: Affichage des valeurs réelles de toutes les données de process et des temps d'attente

Symbole Explication

Pression aspiration Pression d'aspiration en bars (a) et température d’évaporation correspondanteen °C

Pression refoulement Pression de refoulement en bars (a) et température de condensation correspon-dante en °C

Pression huile Pression d'huile en bars (a)

Pression diff. huile Pression d'huile différentielle en bars

Pression carter Pression du carter en bars (a)

Pression intermédiaire Pression intermédiaire en bars (a)

Température aspiration Température gaz d'aspiration en °C

Température de refoule-ment Température de refoulement en °C

Température huile Température d'huile en °C

Température extérieure Température extérieure en °C

Pt de consigne ext. Valeur de consigne analogique externe en °C

T°c intermédiaire BP Température intermédiaire basse pression en °C

T°c intermédiaire HP Température intermédiaire haute pression en °C

Mode d'emploi | pour Chillers / groupes avec un compresseur àpistonGSC TP

Affichage des valeurs réelles de toutes les données de process et destemps d'attente


Symbole Explication

Température entrée Température d'entrée du frigoporteur en °C

Température sortie Température de sortie du frigoporteur en °C

Temp. condensateur(jusqu'à la version TP 7.2.0)

Température de condensation en °C

Température d'entrée dufluide de refroidissement(à partir de la version TP7.3.0)

Température d'entrée du caloporteur en °C

Température de sortie dufluide de refroidissement.(à partir de la version TP7.3.0)

Température de sortie du caloporteur en °C

T°c huile séparateur Température du séparateur d'huile en °C

Injection Injection en %

Retour injection Retour injection en %

Surchauffe gaz aspiré Surchauffe gaz aspiré en K

Surchauffe intermédiaire Surchauffe gaz intermédiaire en K

Niveau haut refri. Réfrigérant niveau haut

Niveau bas refri. Réfrigérant niveau bas

Puissance BP Puissance basse pression en %

Puissance HP Puissance haute pression en %

Courant moteur Courant moteur en A

Vitesse moteur Vitesse du moteur en tours/min

Heures de service Heures de service en h

Début démarrage Début démarrage, temps d'attente restant avant le démarrage suivant, en s

Arrêt démarrage Durée de pause forcée en secondes, durée restante

Tempo. marche auto Temporisation du démarrage (automatique) en secondes, jusqu’au démarrageautomatique


Mode d'emploi | pour Chillers / groupes avec un compresseur àpiston

GSC TP


Symbole Explication

Démarr. Démarrage Démarrage à vide en secondes, durée restante

Retour moteur Retour moteur en secondes, durée restante

Durée démar. Intervalle en secondes, durée restante

Limitation Temps Limitation Temps en secondes, durée restante

Mode d'emploi | pour Chillers / groupes avec un compresseur àpistonGSC TP



4 RÉGULATION

Pour ouvrir cette vue, utiliser la touche et activer la zone d'affichage « Régulation ».

fig.15: Zone de saisie et d'affichage

Nota!

S'il est possible d'utiliser la zone de saisie/d'affichage, un champ de saisie numérique ou uneliste de sélection s'affichent après activation de la touche.

4.1 Liste de sélection "Mode fonctionnement"

ExplicationNiveau demot depasse

Mode defonction-nement

Service (0) Moteur du compresseur bloqué 1

manuel + manuel (1) Commande manuelle via l'écran

manuel + auto (2) Démarrage/Arrêt manuel via l'écran et réglage localentièrement automatique de la puissance

auto + auto (3) Démarrage/Arrêt entièrement automatique etréglage local de la puissance

central+ HW (ind.) (4) Le démarrage/arrêt et la demande de puissance ducompresseur se font via les contacts numériques(hardware) d'une commande maître centrale, maisla commande génère les impulsions pour le réglagede puissance (indirect).

central+ HW (dir.) (5) Le démarrage/arrêt et la demande de puissance ducompresseur se font via les contacts numériques(hardware) d'une commande maître centrale, et lemaître génère également les impulsions pour leréglage de puissance (direct).

Régulation Mode d'emploi | pour Chillers / groupes avec un compresseur à pistonGSC TP



Central + HW (loc. logiciel)(6)

Le démarrage/arrêt se fait via les contacts numéri-ques (hardware) d'une commande maître centrale.La commande règle la puissance en fonction d'unevaleur prescrite locale (écran) et allume/éteint leproduit automatiquement à partir de cette valeur.

Central + HW (ext. logiciel)(7)

Le démarrage/arrêt se fait via les contacts numéri-ques (hardware) d'une commande maître centrale.La commande règle la puissance en fonction d'unevaleur de consigne externe (entrée analogique) etallume/éteint le produit automatiquement à partir decette valeur.

central+ Bus (ind.) (8) Le démarrage/arrêt et la demande de puissance ducompresseur via le signal de bus d'une commandemaître centrale, mais la commande génère lesimpulsions pour le réglage de puissance (indirect).

central+ Bus (dir.) (9) Le démarrage/arrêt et la demande de puissance ducompresseur se font via un signal de bus d'unecommande maître centrale, et le maître génère éga-lement les impulsions pour le réglage de puissance(direct).

Central + bus (loc. logiciel)(10)

Le démarrage/arrêt se fait via un signal de busd'une commande maître centrale. La commanderègle la puissance en fonction d'une valeur prescritelocale (écran) et allume/éteint le produit automati-quement à partir de cette valeur.

Central + Bus (rés. logiciel)(11)

Le démarrage/arrêt se fait via un signal de busd'une commande maître centrale. La commanderègle la puissance en fonction d'une valeur de consi-gne externe envoyée sur le réseau et allume/éteintle produit automatiquement à partir de cette valeur.


Régulation


4.2 Liste de sélection "Grandeur de réglage"

Grandeur de réglage 1 s'applique à la valeur de consigne 1Grandeur de réglage 2 s'applique à la valeur de consigne 2


Grandeurderéglage

Pression aspiration Le réglage automatique de puissance s'effectue enfonction de la pression d'aspiration.

2

Température extérieure Le réglage automatique de puissance s'effectue enfonction de la température extérieure.

Pression refoulement Le réglage automatique de puissance s'effectue enfonction de la pression de refoulement.

Température entrée Le réglage automatique de puissance s'effectue enfonction de la température d'entrée du frigoporteur.

Température sortie Le réglage automatique de puissance s'effectue enfonction de la température de sortie du frigoporteur.

Temp via réseau Le réglage automatique de puissance s'effectue enfonction d'une température qui est transmise à lacommande par la commande de niveau supérieurvia le réseau.

T°c entrée réfri. Le réglage automatique de puissance s'effectue enfonction de la température de entrée du condenseur.

T°c sortie réfri. Le réglage automatique de puissance s'effectue enfonction de la température de sortie du condenseur.



4.3 Liste de sélection "Retour tension"


Retourtension

Panne Pas de redémarrage automatique après la misesous tension

2

Avertissement Après la mise sous tension, seul un messaged'avertissement s'afficheLe redémarrage automatique est possible (selon lemode sélectionné)

4.4 Liste de sélection "Erreur bus"

Le paramètre s'applique uniquement aux modes de service qui prévoient l'échange des signaux de bus.


Erreurbus

Panne En cas d'erreur de bus, le produit s'arrête. 2

auto + auto (3) En cas d'erreur de bus, passage en mode "3".

central+ HW (ind.) (4) En cas d'erreur de bus, passage en mode "4".

central+ HW (dir.) (5) En cas d'erreur de bus, passage en mode "5".

Central + HW (loc. logiciel)(6) En cas d'erreur de bus, passage en mode "6".

Central + HW (ext. logiciel)(7) En cas d'erreur de bus, passage en mode "7".


Régulation


4.5 Saisie des paramètres de régulation

Compresseur Explication Unité Plage devaleurs

Niveau demot depasse

Point de consigne 1 Indication de la 1e valeur de consigne °C -75.0 ... +85.0 1

Point de consigne 2 Indication de la 2e valeur de consigne °C -75.0 ... +85.0 1

Zone neutre Zone neutre de la régulation de puissance K 0.1 ... 10.0 1

Zone proportionnelle Zone proportionnelle de la régulation de puis-sance

K 2.0 ... 50.0 2

Correction zone P Correction de la zone proportionnelleUniquement pour la réduction de puissance(+ dans le sens de la valeur de consigne / -dans le sens inverse de la valeur de consi-gne)

K -10.0 ... 10.0 2

Diff. entrée/sortie SW1 Ecart entre la température d'entrée et de sor-tie avec une puissance de 100 % pour la 1evaleur de consigne.

K 0.0 ... 30.0 2

Diff. entrée/sortie SW2 Ecart entre la température d'entrée et de sor-tie avec une puissance de 100 % pour la 2evaleur de consigne.

K 0.0 ... 30.0 2

Diminution puissancemini.

Intervalle minimal pour le réglage de puis-sance vers le maximum

s 15 ... 600 1

Diminution puissancemax.

Intervalle maximal pour le réglage de puis-sance vers le maximum

s 15 ... 600 1

Augmentation puis-sance min.

Intervalle minimal pour le réglage de puis-sance vers le minimum

s 15 ... 600 1

Augmentation puis-sance max.

Intervalle maximal pour le réglage de puis-sance vers le minimum

s 15 ... 600 1

Tempo. marche auto Durée de temporisation en s, jusqu’à ce quemise en service automatique

s 1 ... 1800 1

Tempo. arrêt auto Durée de temporisation en s, jusqu’à ce quemise à l’arrêt automatique

s 1 ... 1800 1



Compresseur Explication Unité Plage devaleurs


Coeff. D Coeff. D, changement de température mini-mal dans un intervalle de 5 s. sans modifica-tion forcée de la puissance dans le sensopposé.Cette fonction est désactivée si la valeur "0.0"est saisie.

K 0.0 ... 10.0 2

Tirage au vide Activation/désactivation de la logique d'aspi-ration (système DX)

on / off 2

Arrêt pression Pression d'aspiration, lorsque cette pressionest atteinte, le compresseur est arrêté.

bar (a) 0.3 ... 51.0 2

Pression booster Pression boosterLe compresseur booster est lancé une foisque la pression est atteinte.

bar (a) 0.3 ... 51.0 2

Démarrage chiller Lancement du refroidisseur, en fonction de latempérature d'entrée

°C -65.0 ... 65.0 1

Arrêt chiller Blocage du refroidisseur, en fonction de latempérature d'entrée

°C -65.0 ... 65.0 1


Régulation


5 RÉGULATION DE LA VITESSE DU COMPRESSEUR

Nota!

Pour ouvrir ce masque, utiliser la touche + activer la zone d'affichage « Régulation dela vitesse du compresseur ».

fig.16: Paramètres de régulation de la vitesse du compresseur(masque différent à partir de la version TP 8.0.0)

Titre Explication Unité Plage devaleurs


Vitesse min Valeur de saisie pour la vitesse minimale tours/min 0 ... 1800 2

Vitesse démarrage Valeur de saisie pour la vitesse de démarrage tours/min 0 ... 1800 2

Vitesse max Valeur de saisie pour la vitesse maximale tours/min 0 ... 1800 2

Limitation des écartsde régulation(à partir de la versionTP 8.0.0)

Limitation des écarts de régulation K 0.0 ... 25.5 2

Kp Facteur de renforcement régulation de lavitesse

0.01 ... 50.00 2

Ti Coeff I régulation de la vitesse 0.01 ...

320.00 2

Régulation de la vitesse du compresseur Mode d'emploi | pour Chillers / groupes avec un compresseur à pistonGSC TP




Td Coeff. D régulation de la vitesse 0.01 ... 20.00 2

Largeur pas Espacement du pas pour la régulation de lavitesse en mode manuel

tours/min 1 ... 500 2


Régulation de la vitesse du compresseur


6 RÉGLAGE HORLOGE

Nota!

Pour ouvrir ce masque, utiliser la touche + activer la zone d'affichage « Réglage hor-loge ».

fig.17: Configuration de tous les paramètres d'horloge



Début démarrage(EHB)

Limite fréquence de démarrageTemps d’attente entre deux démarrages

s 600A ... 1800 2

Arrêt démarrage Arrêt forcé après chaque arrêt du compres-seur

s 300A ... 1800 2

Circuit huile démar-rage

Temporisation de la panne du circuit d’huileau démarrage

s 1 ... 30 2

Circuit huile marche Temporisation de la panne du circuit d’huilependant le fonctionnement

s 1 ... 30 2

Démarr. Démarrage Durée durant laquelle le compresseur fonc-tionne sans charge au démarrage

s 20A ... 150 2

Retour moteur Temps de surveillance avant retour moteur s 1 ... 20A 2

Heures de service Nombre d'heures de fonctionnement h 0 ... 999999 8

Surchauffe gaz aspiré Temps de surveillance surchauffe gaz aspiré s 5 ... 40 2

Surchauffe intermé-diaire

Temps de surveillance surchauffe intermé-diaire

s 5 ... 40 2

Réglage horloge Mode d'emploi | pour Chillers / groupes avec un compresseur à pistonGSC TP




Tirage au vide Temps de surveillance tirage au vide s 5 ... 21600 2

Débitmètre Temporisation du débitmètre frigorigène s 1 ... 21600 2

Temp. Condensation Temporisation du condenseur et de la pompeà frigorigène

s 1 ... 21600 2

Tempo. arrêt pompe Temporisation de l'arrêt de la pompe à frigori-gène

s 1 ... 21600 2

Retour huile Régime de drainage de l'huile, durée devidange

s 1 ... 3600 2

Temps de retour Régime de drainage de l'huile, pause aprèsvidange

s 1 ... 21600 2

Drainage huile Régime de drainage de l'huile, durée de rem-plissage

s 1 ... 3600 2

Temporisation drai-nage

Régime de drainage de l'huile, temporisationdrainage

s 1 ... 21600 2

A = en fonction du frigorigène et du type de compresseur choisis

Nota!

Les durées restantes des horloges qui sont expirées sont affichées sous valeurs réel-les.


Réglage horloge


7 VALEURS DU CAPTEUR - VALEURS LIMITE ET ÉCHELLES

Nota!

Pour ouvrir ce masque, utiliser la touche + activer la zone d'affichage « Valeurs cap-teur ».

fig.18: Valeurs capteur

Les valeurs affectées à un capteur peuvent être réglées et modifiées dans cette vue.Les valeurs d'avertissement, les limitations et les valeurs d'injection sont des décalages par rapport à la valeurd'alarme et sont saisies en valeur absolue (pas de signe).

Vue d'ensemble des valeurs de capteur possibles

Capteur Explication Unité Plage devaleurs


Pressionaspiration

Alarme min. Saisie du seuil d'alerte "Cou-rant moteur minimal"

bar (a) 0.30A ... 10.0A 3

Avertissement Saisie de la valeur d’avertis-sement "pression d'aspirationminimale" comme décalagepar rapport à la valeurd’alerte

bar 00:00 ... 03:00 3

Limitation Début de la limitation depression d'aspiration mini-maleSaisie de la valeur commedécalage par rapport à lavaleur d'alerte

bar 00:00 ... 03:00 3

Valeurs du capteur - valeurs limite et échelles Mode d'emploi | pour Chillers / groupes avec un compresseur à pistonGSC TP





Diminution limite Début du réglage vers leminimum en raison d’unepression d’aspiration trop fai-bleSaisie de la valeur commedécalage par rapport à lavaleur d'alerte

bar 00:00 ... 03:00 3

Echelle 4 mA bar (a) -3200 ... +3200 3

Echelle 20 mA bar (a) -3200 ... +3200 3

Pressionaspiration

Alarme (maxi) n1 Saisie du seuil d'alerte "Pres-sion d'aspiration maximale"pour vitesse réduite

bar (a) 0.30A ... 10.0A 3

Alarme (maxi) n2 Saisie du seuil d'alerte "Pres-sion d'aspiration maximale"pour vitesse élevée

bar (a) 0.30A ... 10.0A 3

Avertissement Saisie du seuil d’avertisse-ment "pression d'aspirationmaximale" en bar commedécalage de la valeur d’alerte

bar 00:00 ... 03:00 3

Surchauffegaz aspiré

Alarme min. Saisie du seuil d'alerte "Sur-chauffe gaz aspiré minimale"

K 0.0A ... 25.0 3

Avertissement Saisie de la valeur d’avertis-sement "Surchauffe gazaspiré minimale" commedécalage par rapport à lavaleur d’alerte

K 0.0 ... 10.0 3

T° du gazd'aspiration

Décalage échelle K -3200 ... +3200 3

Décalage plage: % -3200 ... +3200 3


Valeurs du capteur - valeurs limite et échelles





Pressionintermédiaire(uniquementcompresseurà deux éta-ges)

Echelle 4 mA bar (a) -3200 ... +3200 3

Echelle 20 mA bar (a) -3200 ... +3200 3

Surchauffeintermédiaire(uniquementcompresseurà deux éta-ges)

Alarme min. Saisie du seuil d'alerte "sur-chauffe pression intermé-diaire minimale"

K 0.0 ... 25.0 3

Avertissement Saisie de la valeur d’avertis-sement "Surchauffe pressionintermédiaire minimale"comme décalage par rapportà la valeur d’alerte

K 00:00 ... 10.0 3

T°c intermé-diaire BP(uniquementcompresseurà deux éta-ges)


Décalage plage: % -3200 ... +3200 3

T°c intermé-diaire HP(uniquementcompresseurà deux éta-ges)


Décalage plage: % -3200 ... +3200 3

Pressionrefoulement

Alarme max. Saisie du seuil d'alerte "pres-sion de refoulement maxi-male"

bar (a) 3.0 ... 51.0A 3






Avertissement Saisie de la valeur d’avertis-sement "pression de refoule-ment maximale" commedécalage par rapport à lavaleur d’alerte

bar 0.0 ... 5.0 3

Limitation Début de la limitation maxi-male de la température derefoulementSaisie de la valeur commedécalage par rapport à lavaleur d'alerte

bar 0.0 ... 5.0 3

Diminution limite Début du réglage vers leminimum en raison d’unepression de refoulement tropélevéeSaisie de la valeur commedécalage par rapport à lavaleur d'alerte

bar 0.0 ... 5.0 3

Echelle 4 mA bar (a) -3200 ... +3200 3

Echelle 20 mA bar (a) -3200 ... +3200 3

Températurede refoule-ment

Alarme max. Saisie du seuil d'alerte "tem-pérature de refoulementmaximale"

°C 0 ... 170A 3

Avertissement Saisie de la valeur d’avertis-sement "Température derefoulement maximale"comme décalage par rapportà la valeur d’alerte

K 0 ... 50 3

Limitation Début de la limitation maxi-male de la température derefoulementSaisie de la valeur commedécalage par rapport à lavaleur d'alerte

K 0 ... 50 3







Diminution limite Début du réglage vers lemaximum en raison d’unetempérature de refoulementtrop élevée (en fonction de lavaleur G.016)Saisie de la valeur commedécalage par rapport à lavaleur d'alerte

K 0 ... 50 3


Décalage plage: % -3200 ... +3200 3

Pression diff.huile

Alarme min. Saisie du seuil d'alerte "pres-sion différentielle d'huile mini-male"

bar 1.3A ... 10.0A 3

Avertissement Saisie de la valeur d’avertis-sement "pression différen-tielle d'huile minimale"comme décalage par rapportà la valeur d’alerte

bar 0.0 ... 5.0 3

Pressionhuile

Echelle 4 mA bar (a) -3200 ... +3200 3

Echelle 20 mA bar (a) -3200 ... +3200 3

Pression car-ter

Echelle 4 mA bar (a) -3200 ... +3200 3

Echelle 20 mA bar (a) -3200 ... +3200 3

Températurehuile

Alarme min. Saisie du seuil d'alerte "tem-pérature d'huile minimale"

°C 10A ... 90A 3

Avertissement Saisie de la valeur d’avertis-sement "température d'huileminimale" comme décalagepar rapport à la valeurd’alerte

K 0 ... 30 3






Alarme max. Saisie du seuil d'alerte "tem-pérature d'huile maximale"

°C 10A ... 90A 3

Avertissement Saisie de la valeur d’avertis-sement "Température d'huilemaximale" comme décalagepar rapport à la valeurd’alerte

K 0 ... 30 3


Décalage plage: % -3200 ... +3200 3

T°c huileséparateur


Décalage plage: % -3200 ... +3200 3

Courantmoteur

Alarme max. Saisie du seuil d'alerte "cou-rant moteur maximal"

A 0 ... 1500 3

Avertissement Saisie de la valeur d’avertis-sement "courant moteurmaximal" comme décalagepar rapport à la valeurd’alerte

A 0 ... 200 3

Limitation Début de la limitation de l’ali-mentation moteurSaisie de la valeur commedécalage par rapport à lavaleur d'alerte

A 0 ... 200 3

Diminution limite Début du réglage vers leminimum en raison d’un cou-rant moteur trop élevé.Saisie de la valeur:→ 0% = OFF→ 100% = dépendancelinéaire entre le courantmoteur et la puissance ducompresseur

% 0 ... 100 3







Echelle 4 mA A -3200 ... +3200 3

Echelle 20 mA A -3200 ... +3200 3

Vitessemoteur

Alarme min. Saisie du seuil d'alerte"vitesse minimale du moteur"

min-1 400A ... 1800A 3

Alarme max. Saisie du seuil d'alerte"vitesse maximale du moteur"

min-1 400A ... 1800A 3

Echelle 4 mA min-1 -3200 ... +3200 3

Echelle 20 mA min-1 -3200 ... +3200 3

Valeur consi-gne vitessecomp.

Echelle 4 mA min-1 -3200 ... +3200 3

Echelle 20 mA min-1 -3200 ... +3200 3

Puissance Minimum Saisie de la valeur seuil pourla puissance d’activation dela sortie auxiliaire (cap. min.)si la puissance descend endessous de cette valeur.

% 0A ... 100 1

Maximum Saisie de la valeur seuil pourla puissance d’activation dela sortie auxiliaire (cap. max.)si la puissance passe au des-sous de cette valeur.

% 0 ... 100 1

Températureextérieure

Echelle 4 mA °C -3200 ... +3200 3

Echelle 20 mA °C -3200 ... +3200 3

Pt de consi-gne ext. ana-log.

Echelle 4 mA °C -3200 ... +3200 3

Echelle 20 mA °C -3200 ... +3200 3






Températureentrée


Décalage plage: % -3200 ... +3200 3

Températuresortie


Décalage plage: % -3200 ... +3200 3

Températureextérieure outempératurede sortie

Alarme min. Saisie du seuil d'alerte "tem-pérature extérieure minimale"

°C -65.0 ... 65.0 3

Avertissement Saisie de la valeur d’avertis-sement "température exté-rieure minimale" commedécalage par rapport à lavaleur d’alerte

K 0.0 ... 10.0 3

Limitation Début de la limitation de tem-pératureSaisie de la valeur commedécalage par rapport à lavaleur d'alerte

K 0.0 ... 10.0 3

Diminution limite Début du réglage vers leminimum en raison d’unetempérature trop basse.Saisie de la valeur commedécalage par rapport à lavaleur d'alerte

K 0.0 ... 10.0 3

Temp. con-densateur(jusqu'à laversion TP7.2.0)


Décalage plage: % -3200 ... +3200 3







Températured'entrée dufluide derefroidisse-ment(à partir de laversion TP7.3.0)


Décalage plage: % -3200 ... +3200 3

Températurede sortie dufluide derefroidisse-ment(à partir de laversion TP7.3.0)


Décalage plage: % -3200 ... +3200 3

Retour injec-tion

Echelle 4 mA % -3200 ... +3200 3

Echelle 20 mA % -3200 ... +3200 3

ConsigneInjection

Echelle 4 mA % -3200 ... +3200 3

Echelle 20 mA % -3200 ... +3200 3



8 RÉGULATION CASCADE

Nota!

Pour ouvrir cette vue, utiliser la touche + activer la zone d'affichage "Options", puis"Régulation cascade".

fig.19: Paramètres de régulation en cascade

8.1 Valeurs actuelles

Titre Explication Unité

Séquence Séquence actuelle de démarrage/arrêt lorsque la régulationcascade est active

Tempo. marche auto Affichage de la durée restante, temporisation au démarragepour la machine suivante s

Inter temporisation Affichage de la durée restante, temporisation de transitionmachine s

Tempo. arrêt auto Affichage de la durée restante, temporisation à l'arrêt pour ladernière machine s

Erreur bus Affichage du temps résiduel jusqu'à l'erreur de communication s

Connexions Affichage d'état du périphérique MPI de la régulation cascade


Régulation cascade


8.2 Réglages


Plagedevaleurs

Niveaude motdepasse

Mode de fonc-tionnement

Off pas de régulation cascade 1

Esclave La commande travaille comme esclave

Maître La commande travaille comme maître

Numéroséquence

Numéro de séquence type de démarrage dans une séquence de démar-rage fixe.Le numéro de séquence ne peut pas être utilisé plusieurs fois et doit tou-jours être indiqué.

1 ... 9 1

Séquence fixe

Oui Valeur par défaut d'une séquence de démar-rage fixe

1

NonSéquence de démarrage déterminée auto-matiquement en fonction du nombre d'heu-res de fonctionnement

Minimum Valeur par défaut de la puissance minimale du compresseurLa valeur doit correspondre à la régulation de puissance

% 0 ...100

1

Charge par-tielle

Valeur par défaut de la charge partielle du compresseurLa valeur doit correspondre à la régulation de puissance

% 0 ...100

1

Maximum Valeur par défaut pour la détection de la puissance maximaledu compresseur

% 0 ...100

1

Valeur réelle dumaître

Oui Tous les esclaves reprennent la valeur réelledu maître

1

Non Chaque commande a sa propre valeur réelle

Régulation cascade Mode d'emploi | pour Chillers / groupes avec un compresseur à pistonGSC TP



Plagedevaleurs

Niveaude motdepasse

Tempo. marcheauto

Temporisation du démarrage pour le compresseur suivant(écart de régulation supérieur à la zone neutre)

s 1 ...3600

1

Inter tempori-sation

Temps de commutation du régime de régulation, p.ex. réglageforcé sur une charge partielle ou arrêt d'une charge inutile

s 1 ...1800

1

Tempo. arrêtauto

Temporisation de l'arrêt pour le dernier compresseur (écart derégulation inférieur à la zone neutre)

s 1 ...3600

1

Zone neutre Zone neutre pour le démarrage/l'arrêt du compresseur suivant.Cette valeur doit être supérieure ou égale à la valeur de la zoneneutre qui est indiquée comme paramètre de régulation dans lavue "Régulation".

K 0 1...10,0

1

1 En fonction de la zone neutre sous "Régulation"


Régulation cascade


9 CONFIGURATION

Nota!

Pour ouvrir cette vue, utiliser la touche + activer la zone d'affichage "Configuration".

fig.20: Configuration

Nota!

Les réglages de la configuration sont effectués une seule fois au moment de la mise en ser-vice de l'installation frigorifique.

9.1 Type

Valeur Explication Sélection Niveau de motde passe

Type Sélection du type de machine GroupeIngeniumIng. CompactFX GC PPFX GC LPFX GC VPRefroidisseurDXIngenium Plus (àpartir de la ver-sion TP 7.1.0)Ing. Comp. Plus(à partir de laversion TP7.1.0)BluGenium

3

Configuration Mode d'emploi | pour Chillers / groupes avec un compresseur à pistonGSC TP


9.2 Frigorigène


Frigorigène Sélection du frigorigène R22R134aR404AR507R717R723R744

3


Configuration


9.3 Compresseur


Taille du compresseur Sélection type de compresseur Grasso 5 HPGrasso 6Grasso 7 SGrasso 7 SWGrasso 8 SGrasso 8 SWGrasso 9Grasso 10Grasso 11Grasso 12Grasso 12EGrasse V (jus-qu'à la versionTP 7.3.0)Grasse V-L (àpartir de la ver-sion TP 8.0.0)Grasse V-M (àpartir de la ver-sion TP 8.0.0)F14 1166F14 1166WF14 1366F14 1366WF16 1751F16 1751WF16 2051F16 2051W

3

Cylindre BP Saisie du nombre de cylindresbasse pression

1 ... 12 3

Cylindre HP Saisie du nombre de cylindreshaute pression

0 ... 12 3

Puissance mini. Saisie de la puissance minimale en% (par défaut, 0%)

0% ... 100% 3




supp. Puissance Choix entre "off" (compresseurstandard) et "on" (il existe desniveaux de puissance additionnelle)

on / off 3

Booster Choix entre mode Booster "Oui" et"Non"

on / off 3

9.4 Injection KM


Injection KM Sélection entre « BP » (basse pres-sion) et « HP » (haute pression)

BPHP

3

9.5 Type de vanne

Valeur Explication SélectionNiveau de

mot depasse

Type de vanne Sélection du type devanne

n.d.

10-110-210-310-410-510-610-710-810-8V

15-215-315-4

20-220-320-420-5

20-A20-B20-C

25-A25-B

32-A32-B

40-A40-B

50-A50-B

65-B

0.16N0.40N1.00N2.50N6.30N

3

9.6 Conduite d’aspiration de la vanne moteur


Conduite d’aspiration de lavanne moteur

Choix entre "sans" (off) et "avec"(on) vanne moteur

OnOff

3


Configuration


9.7 Vitesse nominale


Vitesse nominale Saisie de la vitesse nominale entours/min

400 ... 1800 3

9.8 Sortie auxiliaire

Valeur Explication Sélection Niveau demot de passe

Sortie auxiliaire Sélection de la fonction de la sor-tie sélectionnable

AttenteDémarrageLimitéPuissance mini.Puissance max.NeutreAvertissementEcart de régulation +

2

9.9 Variateur de fréquence


Variateur de fréquence Choix entre "sans" (off) et "avec"(on) variateur de fréquence

OnOff

3

9.10 Courant moteur


Courant moteur Choix entre "sans" (off) et "avec"(on) (capteur disponible)

OnOff

2

9.11 Pression carter


Pression carter Choix entre "sans" (off) et "avec"(on) (capteur disponible)

OnOff

2



9.12 Température aspiration


Température aspiration Choix entre "sans" (off) et "avec"(on) (capteur disponible)

OnOff

2

9.13 Température huile


Température huile Choix entre "sans" (off) et "avec"(on) (capteur disponible)

OnOff

2

9.14 Température du séparateur d'huile


T°c huile séparateur Choix entre "sans" (off) et "avec"(on) (séparateur d'huile disponible)

OnOff

2

9.15 Température entrée frigorigène


Température entrée Choix entre "sans" (off) et "avec"(on) (capteur disponible)

OnOff

2

9.16 Température sortie frigorigène


Température sortie Choix entre "sans" (off) et "avec"(on) (capteur disponible)

OnOff

2

9.17 Entrée de frigorigène


Entrée de frigorigène Choix entre "sans" (off) et "avec"(on) (capteur disponible)

OnOff

2


Configuration


9.18 Sortie de frigorigène

(à partir de la version TP 7.3.0)


Sortie de frigorigène Choix entre "sans" (off) et "avec"(on) (capteur disponible)

OnOff

3

9.19 Valeur de consigne externe analogique


Pt de consigne ext. analog. Choix entre "sans" (off) et "avec"(on) (capteur disponible)

OnOff

2

9.20 Température extérieure


Température extérieure Choix entre "sans" (off) et "avec"(on) (capteur disponible)

OnOff

2

9.21 Communication

Valeur Sélection Explication Niveau de motde passe

Communication MPI Sélection « Communication MPI » 3

Profibus Sélection "Communication Profi-bus"

Modbus RTU Sélection « Communication Mod-bus RTU »

Modbus TCP Sélection « Communication Mod-bus TCP »

9.22 Thermomaster

(à partir de la version TP 7.0.0)



Valeur Sélection Explication

Thermomasterarrêt / externe sans Thermomaster ou analyse est réalisé via le

module Alfa 53

intégré Analyse réalisée dans le GSC

9.23 Confirmation de la configuration

Valeur Sélection Explication Niveau de motde passe

Confirmation de la configuration Accepter utiliser pour valider la modificationdes réglages

3

Annuler utiliser pour annuler les modifica-tions


Configuration


10 MOT DE PASSE

Nota!

Voir chapitre « Niveau de mot de passe ».

Pour ouvrir ce masque, utiliser la touche + activer la zone d'affichage « Mot depasse ».

fig.21: Mot de passe(masque différent à partir de la version TP 6.2.0)

Cette vue permet de se connecter aux différents niveaux de mots de passe.

Niveaux de mot de passe - État à la livraison

Niveau de mot de passe Explication Réglage d'usine du mot de passe

1 Niveau utilisat. 1 1000

2 Niveau utilisat. 2 2000

3 Service ****

4 Administrateur ******

Ces niveaux de mot de passe sont construits hiérarchiquement, le niveau « 4 » (administrateur) étant le plusélevé.Sur le niveau de mot de passe actuel, il est possible de changer les mots de passe des niveaux inférieurs àl'aide de la touche « Modifier... ».

Le symbole indique le niveau de mot de passe actif.Pour chaque niveau de mot de passe, certains paramètres sont activés ou bloqués.La déconnexion est automatique après 10 minutes d'inactivité.

L'actionnement de la touche permet de revenir au masque précédent (à partir de la version TP 6.2.0)

Mot de passe Mode d'emploi | pour Chillers / groupes avec un compresseur à pistonGSC TP


11 DATE ET HEURE

Nota!

Pour ouvrir cette vue, utiliser la touche et activer la zone d'affichage « Date / Heure ».

fig.22: Date / Heure

L'affichage de la date et de l'heure est requise pour les messages d'alarme dans l'histogramme.Lors de la confirmation des valeurs réglées, la date et l'heure sont transmises automatiquement à la commande.La confirmation est effectuée en actionnant le champ d'affichage « Appliquer ».


Date et heure


12 LANGUE

Nota!

Pour ouvrir cette vue, utiliser la touche + activer la zone d'affichage "Langue".

fig.23: Langue

De nombreuses vues sont proposées en plusieurs langues. Selon les besoins, il est possible d'afficher un écrandans la langue nationale.Il est possible de basculer dans les différentes langues proposées sur fond bleu. Des drapeaux indiquent la lan-gue active.

Nota!

Le changement de langue est immédiat et ne demande pas de rafraîchir l'écran. Le chinois etle japonnais font cependant exception, si une de ces langues est sélectionnée, il convient deredémarrer l'écran.

Langue Mode d'emploi | pour Chillers / groupes avec un compresseur à pistonGSC TP


13 GESTIONNAIRE DE DÉMARRAGE

fig.24: Gestionnaire de démarrage

A la mise sous tension, l'écran tactile démarre et la vue "Gestionnaire de démarrage" s'affiche pendant environ10 secondes.Ensuite l'écran du projet s'affiche.

Nota!

Si le projet ne démarre pas automatiquement, il est possible de le démarrer manuellement via« Select » « Browse ».Dans ce cas, veuillez contacter le service après-vente de GEA Refrigeration Germany GmbH !


Gestionnaire de démarrage


14 MESSAGES D'AVERTISSEMENT ET DE PANNE

14.1 Pannes

14.1.1 Fenêtre d'alarme

fig.25: Message d'alarme

Nota!

Si un état de fonctionnement non autorisé survient, le produit est immédiatement arrêté. Unefenêtre d'alarme mentionnant la cause de l'arrêt s'affiche.Cette fenêtre d'alarme contient la cause de la panne et le nombre total d'avertissements et depannes en cours. On peut refermer la fenêtre d'alarme en touchant la surface rouge, maisl'alarme n'est pas acquittée pour autant.

Au moment de l'apparition d'une panne, un voyant rouge s'active sur la touche

.Ce voyant a la même fonction que le témoin rouge qui se trouve sur la porte de l'armoire élec-trique.Une alarme entraine l'arrêt.Une fois que la fenêtre d'alarme est fermée, la vue des alarmes s'affiche automatiquement.

Messages d'avertissement et de panne Mode d'emploi | pour Chillers / groupes avec un compresseur à pistonGSC TP


14.1.2 Vue d'ensemble des alarmes

fig.26: Vue d'ensemble des alarmes

Cette vue regroupe toutes les pannes et tous les avertissements en cours. Utiliser la touche pour acquitterles pannes / avertissements. Le cadre de cette touche clignote jusqu'à ce que les messages soient acquittés.Lorsqu'une panne est acquittée, toutes les pannes et tous les avertissements qui ne sont plus actifs sont suppri-més de la liste. Seuls les pannes et avertissements encore actifs sont affichés.

La touche s'affiche à la place de la touche si l'affichage passe à la vue d'ensemble des alarmesaprès la fermeture de la fenêtre des alarmes.

L'actionnement de la touche permet de revenir au masque précédent (à partir de la version TP 6.2.0)

14.1.3 Histogramme des alarmes

Utiliser la touche pour atteindre l'histogramme des alarmes.

fig.27: Histogramme des alarmes

Cet écran permet d'enregistrer les 255 pannes ou avertissements les plus récents, avec leur horodatage. Pourconsulter le texte correspondant au numéro de la panne, sélectionner la ligne concernée et appuyer sur la tou-

che .


Messages d'avertissement et de panne


Chaque message de panne possède trois états (actions) :

Alarm ON Date et heure à laquelle la panne est survenue (entrante)

Alarm RESET Date et heure de l'acquittement (acquittée)

Alarm OFF Date et heure à laquelle la panne n'est plus active (sortante)

Nota!

Les états "Alarm RESET" et "ALARM OFF" apparaissent toujours ensemble à quelques secon-des d'intervalle. Ceci est normal.

14.1.4 Vue d'ensemble des messages de panne possibles

Nota!

Les messages non décrits ne sont pas utilisés.

Affichage Explication

Dysfonctionnement000 pas de message actif

Dysfonctionnement002 Défaut câblage sonde T°c entrée réfrigérant

Dysfonctionnement003 Défaut câblage sonde T°c air

Dysfonctionnement004 Niveau séparateur trop haut (évaporateur)

Dysfonctionnement005 Détection gaz active

Dysfonctionnement008 Retour débit trop tardif

Dysfonctionnement010 Défaut câblage température externe

Dysfonctionnement011 Défaut câblage point de consigne externe

Dysfonctionnement012 Défaut câblage sonde temp. sortie (évaporateur)

Dysfonctionnement013 Défaut câblage température entrée (évaporateur)

Dysfonctionnement025 T°c de sortie trop basse (évaporateur)




Dysfonctionnement026 Niveau séparateur trop haut Veuillez contrôler la soupape d'injection

Dysfonctionnement027 Arrêt d'urgence via réseau

Dysfonctionnement028 Module IO en conflit

Dysfonctionnement030 Défaut communication réseau (MPI, Modbus où Profibus DP)

Dysfonctionnement032 Réfrigérant sélectionné non disponible

Dysfonctionnement049 Défaut câblage capteur pression carter

Dysfonctionnement050 Pression différentielle huile trop basse

Dysfonctionnement051

Pression différentielle trop haute (Pc -Po)


Ratio de pression trop grand (Pc / Po)

Dysfonctionnement053 Température aspiration trop basse

Dysfonctionnement054 Défaut câblage sonde T°c aspiration

Dysfonctionnement055 Température surchauffe gaz aspiré trop basse

Dysfonctionnement057 Pression aspiration trop basse

Dysfonctionnement058 Pression aspiration trop élevée

Dysfonctionnement060 Pression de refoulement trop haute

Dysfonctionnement061 Défaut câblage capteur de pression refoulement





Dysfonctionnement063 Défaut câblage pression intermédiaire

Dysfonctionnement064 Défaut câblage capteur de pression huile

Dysfonctionnement065 Courant moteur trop élevé

Dysfonctionnement066 Défaut câblage sonde courant moteur

Dysfonctionnement068 Vitesse moteur trop élevée

Dysfonctionnement069 Défaut câblage sonde vitesse moteur

Dysfonctionnement070 Arrêt d'urgence où pressostat HP activé

Dysfonctionnement071 Retour moteur trop tardif (démarrage)

Dysfonctionnement072 Protection moteur active

Dysfonctionnement074 T°c intermédiaire BP trop élevée

Dysfonctionnement075 Défaut câblage T°c intermédiaire BP

Dysfonctionnement076 Défaut câblage T°c intermédiaire HP

Dysfonctionnement077 Température de surchauffe des gaz intermédiaire trop basse

Dysfonctionnement078 La température d’huile est trop basse

Dysfonctionnement080 Défaut câblage sonde température huile

Dysfonctionnement081 Sélection compresseur non valide avec réfrigérant sélectionné




Dysfonctionnement082 Sélection bloc compresseur non disponible dans mémoire

Dysfonctionnement083 Configuration du compresseur invalide

Dysfonctionnement084 Moteur fonctionnant sans commande marche


Limite maximum (Tc -To) dépassée

Dysfonctionnement090 Protection température cylindre active

Dysfonctionnement091 Retour moteur perdu pendant opération

Dysfonctionnement092 Liquide dans le compresseur ! Température de refoulement BP trop basse

Dysfonctionnement093 Compresseur en surchauffe ! Température de refoulement BP trop haute

Dysfonctionnement094 Température de refoulement HP trop basse

Dysfonctionnement095 Température de refoulement HP trop haute

Dysfonctionnement096 Temps de tirage au vide écoulé




14.2 Avertissements

14.2.1 Fenêtre d'avertissement

fig.28: Message d'avertissement

Nota!

Lorsqu'un avertissement survient, une fenêtre contenant l'origine de cet avertissement s'affi-che. Cette fenêtre contient la cause de l'avertissement et le nombre total d'avertissements etde pannes en cours.On peut refermer la fenêtre en touchant la surface jaune, mais l'avertissement n'est pasacquitté pour autant.Une fois que la fenêtre d'avertissement est fermée, la vue des alarmes s'affiche automatique-ment (voir Pannes). C'est seulement dans la vue d'ensemble des alarmes que l'avertissementpeut être acquitté.Un avertissement s'acquitte automatiquement lorsque la cause disparaît.

Au moment de l'apparition d'un avertissement, un voyant jaune s'active sur la touche

.Ce voyant a la même fonction que le témoin jaune qui se trouve sur la porte de l'armoire élec-trique.Un avertissement n'entraîne PAS l'arrêt !



14.2.2 Vue d'ensemble des messages d'avertissement possibles

Nota!

Les numéros non décrits ne sont pas utilisés.


Avertissement 033 Système retour chauffage huile défaillant

Avertissement 034 Défaut câblage sonde température séparateur huile

Avertissement 036 Retour vanne injection trop tardif

Avertissement 038 Pas de retour contrôle débit réfrigérant secondaire

Avertissement 039 Retour condenseur trop tardif

Avertissement 040 Défaut câblage retour vanne injection

Avertissement 041 Panne de secteur commande Redémarrage

Avertissement 042 Défaut câblage sonde T°c air

Avertissement 043 Mode de fonctionnement PLC modifié

Avertissement 044 Sélection non autorisée

Avertissement 045 Erreur réseau : Mode fonctionnement modifié

Avertissement 046 Défaut réseau cascade MPI

Avertissement 047 Niveau séparateur trop haut

Avertissement 048 Limitation capacité active

Avertissement 098 Température de refoulement trop élevée

Avertissement 099 Température intermédiaire BP trop élevée

Avertissement 107 Pression de refoulement trop élevée !

Avertissement 108 Pression intermédiaire trop élevée

Avertissement 122 Courant moteur trop bas. Compresseur ne fonctionne pas

Avertissement 210 Retour pompe trop tardif

Avertissement 211 Retour ventilateur étage 1 trop tardif

Avertissement 212 Température de refoulement HP trop basse





Avertissement 213 Protection moteur pompe

Avertissement 214 Protection moteur ventilateur étage 1

Avertissement 215 Protection moteur ventilateur étage 2

Avertissement 216 Niveau d'eau dans bassin trop bas

Avertissement 224 Retour vanne(s) fermée(s) trop tardif (ouvert)



15 THERMOMASTER

(à partir de la version TP 6.1.0 / commande pour produits avec 2 compresseurs à piston)(à partir de la version TP 7.0.0 / commande pour produits avec 1 compresseur à piston)

Nota!

Pour ouvrir c masque, utiliser la touche + activer la zone d'affichage « Options », puis« Régulation cascade ».La touche « Thermomaster » du masque Options n'est active que si le Thermomaster estactivé dans le masque de configuration (sélection « Intégré »).

Le Thermomaster intégré dans le GSC TP communique via Modbus RTU avec le GSC.Afin que la communication fonctionne, les paramètres de la communication Modbus RTU doivent être définiscomme suit dans le menu de maintenance :

Paramètre Valeur

Modbus : Vitesse de transmission 19200

Modbus : Parité 2 (even)

Modbus : Longueur de données 3 (8 bits)

Modbus : Longueur de données 1 (1 bits)

Nota!

Si le Thermomaster est intégré au GSC TP, la communication externe via Modbus RT n'est paspossible.

fig.29: Thermomaster (des divergences sont possibles en fonction des produits)

Le masque Thermomaster affiche tous les 12 cylindres possibles.Les cylindres non disponibles en raison du compresseur sélectionné s'affichent en gris et ne sont pas surveillés.Tous les cylindres surveillés s'affichent en couleur.La température actuelle et la température maximale s'affichent pour chaque cylindre disponible.


Thermomaster


La température maximale peut être paramétrée individuellement pour chaque cylindre disponible (niveau de motde passe 3).

Si la température d'un cylindre dépasse la température maximale, le GSC TP commute en défaillance. Le cylin-dre dont la température a déclenché la défaillance s'affiche en rouge et le reste jusqu'à ce que la température decylindre ait chuté sous la température maximale.Si un capteur de température présente une rupture de câble, le GSC TP commute en défaillance. Le cylindredont le capteur présente une rupture de câble s'affiche en rouge et la température actuelle est remplacée par unsymbole de rupture de câble.

fig.30: Rupture de câble (des divergences sont possibles en fonction des produits)

En cas d'actionnement de la touche « Alarme », les températures actuelles sont remplacées par les températu-res affichées au moment de la dernière défaillance du Thermomaster.Après 60 secondes ou l'actionnement de la touche « Actuelle », les températures actuelles s'affichent de nou-veau.

fig.31: Données au moment de la dernière défaillance (des divergences sont possibles en fonction des produits)

En bas à droite du masque « Thermomaster » s'affiche une remarque (en anglais uniquement) au sujet de lacommunication entre le Thermomaster et le GSC TP. En cas de défaut de communication, le GSC TP commeen défaillance.

Thermomaster Mode d'emploi | pour Chillers / groupes avec un compresseur à pistonGSC TP


16 MAINTENANCE DU COMPRESSEUR

(à partir de la version TP 6.2.0 / commande pour produits avec 2 compresseurs à piston)(à partir de la version TP 9.0.0 / commande pour produits avec 1 compresseur à piston)Les intervalles de maintenance ne sont calculés que si les modèles « Grasso V-L » ou « Grasso V-M » sontsélectionnés dans le menu de configuration.

Le menu de maintenance s'affiche en actionnant la touche .

Nota!

La se trouve dans le masque Maintenance 1. Si une révision doit être réalisée dans les 30

prochaines jours, la touche s'affiche à la place de la touche .

16.1 Intervalles de maintenance

fig.32: Affichage des intervalles de maintenance (des divergences sont possibles en fonction des produits)

Les heures de service, l'âge du compresseur (le temps écoulé depuis la mise en service) et les heures jusqu'à laprochaine révision s'affichent.

16.2 Valeurs moyennes

fig.33: Valeurs moyennes (des divergences sont possibles en fonction des produits)


Maintenance du compresseur


Les valeurs actuelles et les valeurs moyennes des 10, 100, 1 000 dernières heures et du total d'heures s'affi-chent, ainsi que les heures de service totale pour la température d'aspiration (Tsuc), la température finale (Tdis),la température d'huile (Toil), le régime de rotation (t/min) et le nombre de démarrages du compresseur (Démarra-ges).

16.3 Historique

fig.34: Historique (des divergences sont possibles en fonction des produits)

L'historique affiche les révisions réalisées. La révision du type 0 correspond à la date de mise en service. Si unerévision n'est pas réalisée, elle est automatiquement enregistrée dans l'historique après 2 000 heures. Dans lacolonne Type, cette révision est identifiée par l'extension X (par ex. : XA ou XB).

16.4 Inspections à réaliser

L'affichage de la touche à la place de la touche indique qu'une inspection devra être réalisée dans

les 30 jours à venir. De plus, le symbole s'affiche dans le masque des intervalles de maintenance.Pour enregistrer une maintenance réalisée dans l'historique, il convient d'ouvrir d'abord une session avec le motde passe de service. Le masque des intervalles de maintenance permet de sélectionner l'inspection réalisée et

de confirmer son exécution en appuyant sur la touche . Une interrogation s'affiche au sujet de la réalisationréelle de la maintenance. L'actionnement de la touche OK enregistre la maintenance dans l'historique.

16.5 Paramètres de maintenance

Le masque de paramètres de maintenance s'affiche en actionnant la touche . (Uniquement après conne-xion à l'aide du mot de passe de maintenance)Si le paramètre « Calcul activé » est désactivé, le calcul des intervalles de maintenance est toujours réalisé.Toutefois, aucun message relatif à une maintenance à réaliser ne s'affiche, et le menu de maintenance ne peutêtre ouvert qu'après connexion avec le mot de passe de maintenance.

Maintenance du compresseur Mode d'emploi | pour Chillers / groupes avec un compresseur à pistonGSC TP


fig.35: Paramètres de maintenance (des divergences sont possibles en fonction des produits)

16.5.1 Réinitialiser

Si le compresseur a été remplacé, les valeurs moyennes doivent être réinitialisées à 0 et l'historique suppriméen appuyant sur la touche « Réinitialiser ». Les heures de service doivent également être remises à 0.

16.5.2 Sauvegarder l'historique

Avant le remplacement de l'écran tactile de la commande, l'historique doit être sauvegardé. En actionnant la tou-che « Enregistrer sur USB (disque dur) », l'historique de maintenance est enregistré sous forme d'un fichier detexte sur une clé USB.

16.5.3 Charger l'historique

Après le remplacement de l'écran tactile de la commande, l'historique sauvegardé auparavant doit être chargéen actionnant la touche « Charger depuis USB (disque dur) ». Un dialogue pour la sélection du fichier d'histori-que s'affiche.

16.6 Calcul des intervalles de maintenance

Le calcul des intervalles de maintenance et l'importance des différents types de maintenance figurent dans lanotice d'emploi (OM) « Compresseur à vis pour le refroidissement industriel – Module de maintenance Grasso(GMM) » (n° de doc. : 0089300-OMGMM).


Maintenance du compresseur


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