plasturgie groupe ispa · formations recherche et développement prestations de service groupe...

FormationsRecherche et développementPrestations de service

Groupe ISPAFormation Continue

Plasturgie

Institut Supérieur de Plasturgie d’Alençon

Pôle Universitaire de MontfoulonBP 823 - 61041 Alençon Cedex

Tél. : 02 33 81 26 00 - Fax. : 02 33 28 17 46 - Email : [email protected]

www.ispa.asso.fr

entrepriseISPA

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Ils nous font confiance !Transport

Automobile : Autoliv, Bolloré, FCI, Cooper, Faurecia, Hutchinson, Inergy, Mann+Hummel, Mark IV, Mecaplast, MGI Goutier, PVL, Tifuel, Trelleborg, Tyco Electronics, Valéo, Vistéon, Wagon, Ferroviaire : SNCF, Faiveley.Bus : Heuliez.Bateau : CNB Groupe Béneteau, Zodiac

Emballage

Alimentaire : Graham Packaging, Jockey, Knauf, Linpac, Picard thermo-formage, Plastobreiz, Tupperware.Cosmétique : Alcan, Chanel, Crown Cork, Diam, Estée Lauder, Guerlain, IPH, L’Oréal, Rexam, Valois.Flaconnage : Normanplast, Novandie.

Energie

Legrand, Schneider, Total

Biens d’équipement

Actaris, Allibert, Alphacan, Dedienne, IPH, Motorola, Philips, Sagem, Seb/Moulinex, Soparco, Tefal, Thomson, Toshiba.

Santé

GSK, Rexam, Sanofi synthélabo, Technoflex, Valois

Formations techniques, qualifiantes, management, modularisées



Plasturgie




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Emballage


Energie




Santé



Catalogue Formation Continue

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NOUVEAU my sur www.ispa.asso.fr

Votre espace personnalisé personnalisable

APTAR

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Index

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Nos compétences en intraThèmes abordés ............................................................................... 7

Extrusion profilé ................................................................................ 8

Extrusion Soufflage secteur automobile .......................................... 8

Extrusion Soufflage secteur emballage ............................................ 9

Bi injection, surmoulage ................................................................... 9

SMED ............................................................................................. 10

Matériaux composites : infusion .................................................... 10

Moulage au contact ........................................................................ 11

Formations qualifiantesCertificats de Qualification Professionnelle .................................... 12

Formations techniquesFormations de base toutes techniquesConnaissance des matières plastiques

et de leurs modes de transformation ............................................. 14

Découverte des techniques d’analyse

appliquées aux matières plastiques ............................................... 15

Auto-contrôle appliqué à la plasturgie ........................................... 16

Préparation et entretien des outillages d’injection ......................... 17

Conception de moules en matériaux composites .......................... 18

Pratique de l’AMDEC ..................................................................... 19

Formation en injectionConception pièces et outillages en injection .................................. 20

Ecoulement et refroidissement de la matière injectée.................... 21

Découverte du procédé injection ................................................... 22

Découverte du procédé injection et des règles de conception ............ 23

Monteur régleur en injection niveau 1 ............................................ 24

Régleur en injection niveau 2 ......................................................... 25

Régleur Confirmé en injection niveau 3 .......................................... 26

Technicien injection niveau 4 - Maîtriser le process d’injection ............ 27

Industrialiser un process en injection ............................................. 28

Mener un plan d’expérience Taguchi ............................................. 29

Maintenance préventive des presses à injecter ............................. 30

Maintenance curative des presses à injecter ................................. 31

Formation robotiqueConduite de manipulateurs et de robots .......................................32

Programmation de manipulateurs et de robots.............................33

Formation thermoformageThermoformage .............................................................................34

Formation décorationProcédés d’impression de marquage

et traitements de surface des pièces plastiques ...........................35

Formations extrusionConduire efficacement une ligne d’extrusion

profilé ou tube ...............................................................................36

Surveiller et intervenir avec rigueur

sur le process extrusion profilé ou tube ........................................37

Formations ManagementMener des entretiens professionnels ............................................38

Animer et motiver son équipe .......................................................39

Conduire le changement,

négocier et gérer les conflits .........................................................40

Conduire des réunions et groupes de travail

afin de résoudre des problèmes ....................................................41

Exemple de parcours construits

sur mesure pour nos entreprises clientes .....................................42

Tuteur .............................................................................................43

Formations modulariséesMonter et démonter

un outillage d’injection en tout sécurité ........................................44

Démarrer efficacement une production en injection .....................45

Changer une production en injection ............................................46

Surveiller et intervenir avec rigueur sur le process injection ..............47

Les bases de la conception de pièces ..........................................48

Conception outillage

et perfectionnement conception pièces ........................................49

nt rer les io Pol resans os eloppe ents pro uits ...............................................

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Index

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SMED ............................................................................................. 10






























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Tuteur .............................................................................................43









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SMED ............................................................................................. 10






























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Les stages inter entreprisesVous trouverez dans ce catalogue le sommaire détaillé, les filières et les programmes condensés.

Les stages intra entrepriseNous construisons ensemble une formation spécifique répondant à votre problématique d’entreprise selon votre métier et votre culture. Chaque stage inter entreprise peut également être aménagé en fonction de vos demandes.

Ingénierie de formationNous vous accompagnons dans la création ou la réalisation de vos plans de formation.• Analyse des besoins• Positionnement des salariés• Elaboration de référentiels métiers ou emplois en tenant

compte des évolutions prévisibles• Mesure des écarts• Elaboration d’un cahier des charges• Montage du plan de formation• Planification et réalisation de la formation• Evaluation finale et validation• Vérification et pérennité

Le positionnement internetNous proposons à nos clients d’évaluer certains niveaux de stagiaires en passant un positionnement par internet. Il est rapide, pratique et le salarié peut le faire chez lui ou dans son entreprise. Le but est de répondre au plus près de votre besoin.

Certificats de Qualification Professionnelle (CQP) Evaluation des Acquis Professionnels en Plasturgie (EAPP)

L’ISPA est habilité par la Fédération de la Plasturgie et Plastifaf à délivrer des formations qualifiantes visant à faire acquérir aux salariés des compétences nouvelles et permettre leur évolution de carrière. Les CQP et l’EAPP ont été élaborés par technique et par niveau.

Conseil technique et organisationnel• Diagnostics, audits• Assistance technique• Conseil en organisation

Référentiels Métiers et CompétencesElaboration de référentiels métiers en tenant compte des évolutions propres à chaque entreprise. Travaux réalisés et validés en interne par des groupes de travail.

Les jeux pédagogiquesA l’aide de jeux simples mais efficaces, nous abordons la formation sous un jour plus ludique pour le stagiaire. Il est mis en situation dans un jeu de rôle d’entreprise afin de comprendre par l’action, des notions comme la qualité, le client, les flux dans l’entreprise etc.

3

Notre savoir-faire L’ISPA centre de formation continue allie la pratique des métiers, l’expertise pédagogique et la veille industrielle pour vous proposer des formations en cohérence avec vos besoins.

Le Groupe ISPA est certifié ISO 9001par l’AFAQ sous le no QUAL/1998/9908

Agrément organisme de formation : 25 61 00136 61

L’ISPA est habilité par la Fédération de la Plasturgie et l’OPCADEFI à délivrer des formations qualifiantes visant à faire acquérir aux salariés des compétences nouvelles et permettre leur évolution de carrière.

Les stages inter entreprisesVous trouverez dans ce catalogue le sommaire détaillé, les filières et les programmes condensés.

Les stages intra entrepriseNous construisons ensemble une formation spécifique répondant à votre problématique d’entreprise selon votre métier et votre culture. Chaque stage inter entreprise peut également être aménagé en fonction de vos demandes.

Ingénierie de formationNous vous accompagnons dans la création ou la réalisation de vos plans de formation.• Analyse des besoins• Positionnement des salariés• Elaboration de référentiels métiers ou emplois en tenant

compte des évolutions prévisibles• Mesure des écarts• Elaboration d’un cahier des charges• Montage du plan de formation• Planification et réalisation de la formation• Evaluation finale et validation• Vérification et pérennité

Le positionnement internetNous proposons à nos clients d’évaluer certains niveaux de stagiaires en passant un positionnement par internet. Il est rapide, pratique et le salarié peut le faire chez lui ou dans son entreprise. Le but est de répondre au plus près de votre besoin.

Certificats de Qualification Professionnelle (CQP) Evaluation des Acquis Professionnels en Plasturgie (EAPP)

L’ISPA est habilité par la Fédération de la Plasturgie et Plastifaf à délivrer des formations qualifiantes visant à faire acquérir aux salariés des compétences nouvelles et permettre leur évolution de carrière. Les CQP et l’EAPP ont été élaborés par technique et par niveau.

Conseil technique et organisationnel• Diagnostics, audits• Assistance technique• Conseil en organisation

Référentiels Métiers et CompétencesElaboration de référentiels métiers en tenant compte des évolutions propres à chaque entreprise. Travaux réalisés et validés en interne par des groupes de travail.

Les jeux pédagogiquesA l’aide de jeux simples mais efficaces, nous abordons la formation sous un jour plus ludique pour le stagiaire. Il est mis en situation dans un jeu de rôle d’entreprise afin de comprendre par l’action, des notions comme la qualité, le client, les flux dans l’entreprise etc.

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Notre savoir-faire L’ISPA centre de formation continue allie la pratique des métiers, l’expertise pédagogique et la veille industrielle pour vous proposer des formations en cohérence avec vos besoins.

Le Groupe ISPA est certifié ISO 9001par l’AFAQ sous le no QUAL/1998/9908

Agrément organisme de formation : 25 61 00136 61

1 - Analyser / ConcevoirDéfinition du besoin avec notre conseiller formationEmission d’un diagnostic technique, organisationnel ou de compétencesCréation d’un référentiel métier, compétences ou emploiPositionnement des salariés

Notre travail avec nos clients reflète des valeurs que nous souhaitons partager :

Contribuer à la performance de nos clients Valoriser le capital humain Respecter nos engagements

Notre métier vous accompagner dans votre projet de formation

24

Définition du besoin

Diagnostic technique

Diagnostic organisationnel

Positionnements :• généraux• techniques par métier• pratiques par métier

Création de référentiels : métier, compétence ou emploi

Résultats attendus• sur les indicateurs

de performance• du processus de formation

2 - Réaliser la formationFormation initiation aux métiers formation de baseLes fondamentaux de chaque métier, méthodologie de réglages des processLe perfectionnement techniqueL’optimisation des processusLes formations connexes en ma-nagement, qualité, 5S, résolution de problèmes...Formation tuteurFormation de formateur

Rédactiondes parcours individualisés

Construction des modulesde formation

Réalisation des formations :• INTER• INTRA• INTER / INTRA• CQPMise en oeuvre

en situation de travail par accompagnement tutoral

Création de système documentaire :modes opératoires, standards,

prodécures, instructions

Contrôle desconnaissances

acquises

Formation des tuteurs

Evaluation des compétences

1 - Acquisition des connaissances2 - Mise en oeuvre

en situation de formation3 - Indicateurs de suivi de formation

5

Notre métier

Accompagnementindividuel

Capitalisation(retour d’expérience)

Communication

Pendant l’accompagnement de votre projet de formation, le comité de pilotage :

3 - GarantirLa qualité de nos prestations et les compétences de nos équipes sont notre premier réflexe.Nous proposons à nos clients des évaluations sur poste et des audits en cours et après la formation.Votre satisfaction est notre image de marque.

4 - AccompagnerNous vous accompagnons au delà de la formation par des plans d’actions outillés et spécialisés.

Accompagnement individuelConduite de pro etPlan d’actions de communication et de veillePlan d’actions management et encadrementPlan d’actions d’organisationPlan d’actions développement des compétences

Evaluation de stage

Enqu te de satisfaction

Evaluation des acquis

Indicateurs de suivide formation

Indicateurs de performance

Cadre le pro et

Valide les actions à engager

Prépare le plan de communication

Mobilise les ressources

Planifie

Valide les plans d’actions

uit l’avancement du pro et

Détermine les a ustements nécessaires

4

Formations Techniques

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Nos compétences en intra ( Formations spécifiques )

Parcours construits sur mesure pour nos entreprises clientes

1 - Le socle de compétenceL’objectif de la formation est de faire un socle de compétence pour tout l’atelier sur la base de 4 compétences techniques en plasturgie :

Connaissances en matière plastiques

Outillage Injection Périphériques

Techniciens injection 4 4 4 4

Chefs d’équipe 3 3 3 4

Régleurs 3 3 3 4

Opérateurs polyvalents et conducteurs

2 2 2 3

Gestionnaires matières 2 1 1 3

Contrôleurs 1 1 2 2

Opérateurs 1 1 1 2

1 : Connaît et renseigne3 : Maîtrise

2 : Exploite, utilise et applique4 : Accompagne

Positionnement pour l’ensemble de la population :• Techniciens, chefs d’équipe et régleurs : théorique et pratique• Opérateurs, gestionnaires, contrôleurs : théorique et entretiens

individuels

Déroulement de la formation :• Alternance théorique et pratique• Un groupe formé à la fois• Une semaine de formation par mois• Validation en fin de formation

Mise en application de la formation :• Création d’outils propres au service et directement opérationnels• Appropriation des outils et compétences acquis durant

la formation par l’application sur postes de travail• Mise en place d’un accompagnement tutoré

Positionnement

Formation

Transpositionsur le terrain

2 - La démarche

3 - Le déroulement : une démarche en cascade

Techniciens

Chefs d’équipe

Régleurs

Opérateurs polyvalents, conducteurs, gestionnairesmatières, contrôleurs et opérateurs

Tutorat

Tutorat

Tutorat

Exemple de parcours

5


Les thèmes abordés uniquement en intra entreprise

Injection : ................................ Gaz Surmoulage Bi-matières Soufflage cycle froid niveau 1 à 3 Soufflage cycle chaud

Extrusion : .............................. Soufflage niveau 1 à 3 secteur automobile et emballage Profilés Tubes Calandrage Film Gonflage Analyse et résolution des dysfonctionnements techniques

Thermoformage : ................... Formations techniques niveau 1 à 3 Conception pièces et outillages

Parachèvement : .................... Insert molding IMD / IML Back molding Marquage à chaud Sérigraphie Tampographie Offset sec Soudure ultra son, HF ou thermique

Chaudronnerie plastique : .... Recherche des causes de défaut Les bonnes pratiques

Composites : .......................... Projection simultanée RTM light Polyester injection Moulage au contact Epoxy SMC /BMC Coulée sous vide Fabrication d’outillages Audit / conseil

Management : ........................ Création d’un dictionnaire de compétences Création d’une méthode de transfert de compétences Positionnement et formation de nouveaux cadres dans leur fonction Optimiser le travail en équipe

La boîte à outils : ................... SMED 5S Plan d’expérience SPC Sensibilisation à l’économie d’entreprise

Gestion de projet : ................. Audit, analyse du processus d’organisation Recherche des leviers de progrès et des gains financiers Formalisation des bonnes pratiques Création d’un “diplôme interne” Gestion de projet appliquée aux métiers de la plasturgie

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( Formations spécifiques ) Nos compétences en intra

Une stratégie de formation au service de votre développement ou de votre changement de culture

5


Les thèmes abordés uniquement en intra entreprise

Injection : ................................ Gaz Surmoulage Bi-matières Soufflage cycle froid niveau 1 à 3 Soufflage cycle chaud

Extrusion : .............................. Soufflage niveau 1 à 3 secteur automobile et emballage Profilés Tubes Calandrage Film Gonflage Analyse et résolution des dysfonctionnements techniques

Thermoformage : ................... Formations techniques niveau 1 à 3 Conception pièces et outillages

Parachèvement : .................... Insert molding IMD / IML Back molding Marquage à chaud Sérigraphie Tampographie Offset sec Soudure ultra son, HF ou thermique

Chaudronnerie plastique : .... Recherche des causes de défaut Les bonnes pratiques

Composites : .......................... Projection simultanée RTM light Polyester injection Moulage au contact Epoxy SMC /BMC Coulée sous vide Fabrication d’outillages Audit / conseil

Management : ........................ Création d’un dictionnaire de compétences Création d’une méthode de transfert de compétences Positionnement et formation de nouveaux cadres dans leur fonction Optimiser le travail en équipe

La boîte à outils : ................... SMED 5S Plan d’expérience SPC Sensibilisation à l’économie d’entreprise

Gestion de projet : ................. Audit, analyse du processus d’organisation Recherche des leviers de progrès et des gains financiers Formalisation des bonnes pratiques Création d’un “diplôme interne” Gestion de projet appliquée aux métiers de la plasturgie

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Une stratégie de formation au service de votre développement ou de votre changement de culture

Lecture de planAMDEC

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Nous travaillons au plus près de votre besoin afin de vous proposer le programme nécessaire à la montée en compétence de vos collaborateurs. Interrogez-nous, rencontrez nos conseillers en formation, et ensemble, optimisons votre formation.

Extrusion profiléObjectifsApporter aux participants les connaissances de base sur les matières et le matériel utilisés dans l’entreprise. Déterminer une méthode pour aborder les problèmes d’extrusion et obtenir la qualité. L’analyse de ceux-ci se fera à partir des phénomènes observés.

1 - Connaissance des plastiques • Révision connaissance des matières plastiques • Etude des matériaux de l’entreprise :

PVC rigide, PMMA

2 - Technologie de la ligne d’extrusion Pour chaque élément de la ligne, nous étudierons : • Rôle de la vis (absorption, transfert, gélification,

poussée de la matière) • Caractéristique d’une vis (diamètre, rapport L/D,

taux de compression, profil) • Choix de la vis en fonction de la matière et étude

du comportement thermique et rhéologique de la matière dans les différentes zones de la vis

• Régulation thermique de la vis • Régulation thermique du fourreau (chauffage,

refroidissement, ensemble de régulation) • Rôle de l’adaptateur (zone avant collerette)

3 - L’ensemble tête filière • L’ensemble grille tamis (conception,

comportement de la matière, obtention et régulation de la pression matière)

4 - La ligne d’extrusion • Refroidissement, tirage, synchronisation en filière

et coupe • Mise en production de la chaîne d’extrusion • Dans ce chapitre on examinera les différentes

phases du lancement d’une fabrication. Ces phases seront étudiées dans l’ordre suivant :

- Préparation de la fabrication - Importance des documents

(fiches de production et de réglage) - Inventaire des opérations de préparation - Conséquence d’une mauvaise préparation

5 - Lancement de la fabrication • Vérification à effectuer • Affichage des réglages • Mise en route de la chaîne • Vérifications caractéristiques du produit

6 - Contrôles à effectuer pendant la fabrication • Réglage d’une ligne d’extrusion • Méthodologie de réglage • Influence des paramètres de réglage sur

les caractéristiques du produit (qualité) • Contrôle, analyse, conséquences et remèdes

à apporter • Comment reconnaître un manque de compression • Pourquoi certaines moulures demandent un réglage

du doseur moins important que d’autres

Extrusion Soufflage secteur automobileObjectifsApporter les connaissances et les savoir-faire néces-saires à un changement de fabrication en extrusion soufflage. Apporter la connaissance des relations “causes à effets” associées aux dérives du procédé d’ex-trusion soufflage. Apporter les savoir-faire nécessaires dans les interventions associées à la résolution des dérives identifiées.

1 - Définition du procédé d’extrusion soufflage

2 - Connaissance des matières mises en œuvre • Caractéristiques de mise en œuvre • Propriétés

3 - Les caractéristiques générales de l’extrudeuse souffleuse

• L’extrudeuse • La régulation d’épaisseur de la paraison • Le groupe de fermeture • Le groupe de soufflage

4 - Les paramètres influençant le débit et la qualité de la matière extrudée

• Le broyé • La température de la culasse • La fréquence de rotation de la vis • Le séchage

5 - Les paramètres influençant le taux de gonflement de la paraison

• La vitesse d’expulsion • L’entrefer • La fluidité de la matière • Le séchage

6 - L’influence de la cinématique de fermeture du moule sur la qualité des pièces soufflées

• La vitesse lente • Le claquage

7 - Le cycle de fonctionnement de l’extrudeuse souffleuse

• Détermination et étude du cycle de la machine

8 - Les paramètres de réglage de l’extrudeuse souffleuse

• Détermination des paramètres de réglage associés à chaque fonction

7


Extrusion Soufflage secteur emballageObjectifsAmener des opérateurs aux compétences techniques leur permettant d’assurer la fonction de conducteur de ligne. Les compétences utiles sont : les connaissances néces-saires au suivi de la production par extrusion soufflage de bidons.Ce suivi comporte plusieurs fonctions : - contrôler la validité des moyens mis en œuvre pour une

fabrication.- contrôler les paramètres permettant de suivre la stabilité

du processus.- identifier les dérives du processus.- analyser les dérives et mettre en œuvre une solution

permettant de les corriger.- identifier les défauts des bidons fabriqués.- analyser les défauts et mettre en œuvre une solution

permettant de les corriger.- décider de faire appel à un technicien dans le cas où les

solutions mises en œuvre ne permettent pas de corriger la dérive ou le défaut.

1 - Les connaissances nécessaires au suivi de la production par extrusion soufflage de bidons

• Définir le procédé d’extrusion soufflage • Définir les principales caractéristiques des PE hd

utilisés dans l’entreprise • Définir les principaux éléments qui constituent

l’extrudeuse souffleuse • Définir les conditions qui influencent le débit

de la matière extrudée ainsi que sa qualité • Définir la régulation d’épaisseur de paraison • Définir l’influence de la cinématique de fermeture

sur la qualité des ob ets soufflés • Définir le cycle de soufflage dans son intégralité • Analyser le cycle machine dans sa totalité

2 - Exploiter les ordres de fabrication en vérifiant la pertinence des moyens mis en œuvre. La connaissance des relations « causes à effets » associées aux défauts et aux dérives du procédé d’extrusion soufflage : • Identification des défauts présents

sur vos pièces soufflées • Définition des causes possibles associées

à chaque défaut • Identification d’une dérive des paramètres

mis sous surveillance • Définition des causes possibles associées

à chaque dérive

3 - La connaissance et le savoir-faire nécessaire à la résolution des défauts et dérives identifiés et analysés • Définition de la pertinence du choix des paramètres

à gérer pour éliminer un défaut ou compenser une dérive du procédé

• La définition des limites d’intervention

Bi injection, surmoulageObjectifsPar un approfondissement des conditions de transformation des matières plastiques, par un examen des défauts et de leurs origines par la connaissance du fonctionnement de la presse à injecter (injection insert-molding) :- préparer et organiser un changement de production,- procéder à la mise en production de moules industrialisés,- assurer le niveau de qualité requis tant dans l’obtention

du produit que dans le respect de l’état du matériel,- intervenir pour fournir une production dans les conditions

optimales de coûts, de délai en respectant la qualité.

1 - Rappel sur la connaissance des matières plastiques de l’entreprise • Connaissance des plastiques

2 - Presse à injecter • Etude détaillée des différentes fonctions devant tre

assurées par la presse à in ecter

3 - Outillages • Etude des différents types de moules suivant leurs

particularités de fonctionnement

4 - Production • Mise en production d’une presse avec

insert-molding, avec réglage selon les différents paramètres



9

8


SMEDObjectifsEtre capable de réduire les temps de changements de pièce à pièce en réduisant le temps des opérations. Utiliser une méthodologie rigoureuse d’analyse des temps de changement de fabrication. Construire et appliquer rigoureusement les modes opératoires du changement de production.

1 - Présentation des objectifs de la formation • Rôle et missions du pilote SMED

2 - Présentation du SMED

3 - Etude de cas

4 - Connaître les flux dans l’atelier

5 - Connaître le SMED • L’analyse des opérations liées à la production • Les types d’outillages de production

et leurs fixations • Méthodes de recherche d’idées de réduction

du temps des opérations • Présentation des 4 phases • Détermination de l’indicateur de performance

6 - Appliquer la méthode SMED • Visualisation du cas • Identification des opérations internes et externes • Extraction des opérations internes • Conversion des opérations internes en opérations

externes • Réduction des opérations internes • Analyse des solutions proposées • Application sur le terrain des nouveaux modes

opératoires • Analyse des résultats

Matériaux composites : infusionObjectifsIl s’agit de vulgariser une technique qui permet de construire des bateaux plus légers et plus rapides. Le stagiaire doit connaître les principes de mise en œuvre, être capable de choisir les pièces à infuser et être capable de mettre en œuvre cette technique.

1 - Description du procédé • Principes généraux de mise en œuvre • Pièces réalisables en infusion • Les incidences sur le coût et la production • Les limites du procédé

2 - Particularité des outillages • La matrice • Prises de vide et connexions • Les consommables

3 - Les matières premières • Les fibres • Les matrices • Les âmes

4 - Technologie • Compréhension et mesure du vide

5 - Défauts et solution

6 - Pratique • Programme spécial à déterminer pour un type

de pièce précis.

10



9


Moulage au contactObjectifs

1 - Connaître les produits employés en moulage au contact et en projection simultanée • Rappels sur les produits utilisés • Les résines, différents types et applications • Les renforts • Présentation des différents produits utilisés sur la base de renfort • Les gel coats : intérêt et rôle • Les charges et additifs • Les démoulants • Les catalyseurs et accélérateurs • Les âmes

2 - Connaître les moules • Les moules • Réalisation : lignes directrices • Notion de modèle

3 - Mise en application de la théorie • Réalisation d’une pièce simple au moulage au contact

• Réalisation d’une pièce simple en projection simultanée • Maintenance de premier niveau • Nettoyage du matériel et de la machine • Les opérations vues ci-dessus seront répétées sur des pièces techniques

afin de présenter une évolution dans la difficulté • Mise au point sur la réparation des moules : mode opératoire

4 - Sensibiliser les opérateurs aux conditions de travail • Respect des consignes d’hygiène et de sécurité en vigueur dans l’entreprise



11

12

Formations Qualifiantes

Certificats de Qualification Professionnelle

Les formations quali antes ont été créées par Plastifaf et les industriels pour les besoins de la branche plasturgiste

près avoir passé des tests d’évaluation de ses pré-requis, le salarié suivra un parcours de formation débouchant sur un e amen théorique et pratique n jury national validera l’acquisition de ses compétences par un diplôme

Le C.Q.P. en Plasturgie : • n certi cat de quali cation professionnelle

reconnue par les entreprises• es parcours de formation développés par la branche

professionnelle• ne reconnaissance des compétences acquises

dans un métier• ne quali cation mentionnée dans la convention collective de la Plasturgie

Entreprise Entreprise

JuryPlastifaf

Remisedu diplôme

Centre de bilan ISPA

Remise à niveau(facultative)

Examen

Formation professionnelle

Préparationdu départdu salarié

Evaluation des Pré-requis

Evaluation avant d’entreren formation

Acquisition des savoirset des savoir-faire métiers

Validation

Les certificats ont été créés par la branche professionnelle de la plasturgie

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Formations Qualifiantes

Certificats de Qualification Professionnelle

Les Certificats de Qualification Professionnelle (C.Q.P.) sont déclinés par technique de transformation selon cinq niveaux de classification.

Répartition des certificats de Qualification Professionnelle en plasturgie

TECHNIQUES DE TRANSFORMATION CQ O1 CQ O2 CQ T3 CQ T4

CQ A5

Extrusion soufflage (corps creux) X X X X

X

Injection X X X XImpression - Décoration X X XThermoformage X X XExtrusion Tubes - Profilés X X XExtrusion Filière Plate X XCalandrage X XChaudronnerie Thermoplastiques X XChaudronnerie Thermodurcissables X XRotomoulage X X X XComposites Groupe A

Moulage au contactProjection simultanéeMoulage basse pressionMoulage sous vide au sac

X X X

Composites Groupe BSMC, BMC, TRE X X

Composites Groupe CRTM, RIM, SRIM X X X

Composites Groupe DEnroulement, Pultrusion, CentrifugationStratification en continu

X X X

Composites Groupe EDrappage monolithique, Sandwich, Moulage à la presseEnroulement filamentaire, Enroulement nappageNappage automatique, Usinage

X X X

C.Q.P. disponible en parcours traditionnel

C.Q.P. disponible en parcours traditionnel et EAPP

X

X

Evaluation des acquis professionnels dans la plasturgie

CQ O1 Mise en oeuvre et suivi de production à l’aide d’un dossier de fabrication

CQ 02 Montage et réglage d’une production, rédaction d’une fiche de fabrication

CQ T3 Optimisation des réglages de production et industrialisation de nouvelle fabrication

CQ T4 Conception outillage et industrialisation du poste de travail

CQ A5 Management, communication et progrès continu

CQP de la plasturgie préparé avec l’ISPA par domaine*

Les certificats de Qualification Professionnelle de la Plasturgie sont déclinés par technique de transformation

Programme existant sur demande

Programme à finaliser en fonction des demandes

X

L’ISPA accompagne les entreprises à préparer les salariés aux qualifications professionnelles suivantes :

* En attente de validation du titre

CQP de la plasturgie accompagnés par l’ISPA

CQP Coordination d’ilot

CQP Montage réglage

CQP Conduite d’équipement de fabrication

CQP Assemblage parachèvements finitions

CQP Matériaux composites*

CQP Chaudronnerie*

Conduit et surveille une ou plusieurs machines dans une ligne de fabrication

Réalise des opérations de production manuellement ou semi- automatisées, de parachèvements et /ou de finitions.

Trace, forme et/ou découpe, réalise des opérations d’assemblage des produits plastiques (tubes, plaques…)

Réalise à l’unité ou en série des opérations de fabrication de pièces en matériaux composites.

Réalise les changements de moule et/ou mandrins, les démarrages, les réglages et les mises au point des machines.

Prépare, organise et contrôle les activités des installations constituant une ligne ou un îlot de production.

Assure l’appui technique à la production en définissant des instructions opératoires, des dossiers techniques, des actions d’optimisation…

Anime directement une équipe d’opérateur et organise des moyens de production pour atteindre les objectifs de son secteur

CQP Encadrement d’équipe

CQP Techniques de production

Activités visées par CQP

* CQP spécifiques métier

s

* CQP spécifiques métier

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Connaissance des matières plastiques et de leurs modes de transformation

( Base toutes techniques )

Filière

Connaissances généralesDurée : .................................... 5 jours - 35 heures

Personnel concerné : ............ toute personne désirant acquérir des connaissances de base

Pré requis : ............................. culture technique générale de base

Méthode pédagogique : ........ apports théoriques en salle, moyens vidéo

Objectifs pédagogiques : ...... • communiquer avec la production sur des bases communes • connaître les facteurs d’environnement ou de transformation influençant

la qualité du produit fini • avoir des notions de choix de matière ou d’un procédé de transformation

Résumé du contenu

1 - L’industrie des matières plastiques en France • Historique et évolution des plastiques • Situation économique • Facteurs de développement

2 - Les matières plastiques • Origine • Production des polymères • Classement des polymères • Structure des polymères • Caractéristiques générales des polymères

3 - Les techniques de transformation des matières plastiques • Condition de préparation pour la mise en œuvre • L’injection et les technologies dérivées • L’extrusion tubes, profilés, gonflage et calandrage • Fabrication des corps creux (rotomoulage et soufflage) • Fabrication des mousses • Le thermoformage • Mise en œuvre des thermodurcissables • La mise en forme des composites • Le choix d’un matériau et d’une technique

4 - Transformation des semi-produits • Usinage • Assemblage • Décoration

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Filière


Personnel concerné : ............ technicien qualité ou méthode, agent de maîtrise avec une expérience professionnelle dans la plasturgie

Pré requis : ............................. culture technique générale de base

Méthode pédagogique : ........ • apports théoriques en salle • travaux pratiques

Objectifs pédagogiques : ...... • acquérir une meilleure connaissance des matières plastiques notamment la corrélation structure / propriété

• mieux connaître ou découvrir les principales techniques d’analyse • faciliter un choix dans un contexte de qualité d’entreprise

Résumé du contenu

1 - Les thermoplastiques • Rappels de Chimie organique • Structure des plastiques

2 - Les techniques d’analyse

Présentation des différentes techniques d’analyse, de leurs domaines d’applications et de leurs limites - Essais normalisés : • Mesures de fluidité (grade), de viscosité en solution • Analyse thermique (DSC,ATG), • Spectroscopie infrarouge • Fonctionnement et démonstration • Analyse mécanique (traction, flexion, choc)

Travaux pratiques et démonstrations des différentes techniques évoquées : • Mesure de la fluidité • Mesure mécanique • Analyse thermique

Exemples concrets de problèmes de qualité sur matière première et produits finis : • Contrôle réception matière première • Analyse sur une pièce injectée dans de mauvaises conditions de transformation • Traitement d’une non-conformité (analyse, essais appropriés,…)


Découverte des techniques d’analyse appliquées aux matières plastiques

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Formations Techniques ( Base toutes techniques )

Auto-contrôle appliqué à la plasturgie

Filière


Personnel concerné : ............ conducteur de presse à injecter ou d’unité automatisée, régleur sur presse à injecter, personnel des postes environnant la production

Pré requis : ............................. pratique des 4 opérations et de la règle de trois

Méthode pédagogique : ........ apports théoriques en salle

Objectifs pédagogiques : ...... • développer et promouvoir l’esprit qualité. Situer les rôles de l’opérateur pilote • acquérir les connaissances et savoir-faire pour réaliser en autonomie les contrôles • s’approprier l’ensemble des supports et outils

Résumé du contenu

1 - Introduction à l’auto contrôle

2 - Outils de contrôle • Utilisation des moyens de contrôle • Assimiler les notions de base et le vocabulaire • Exploiter les informations • Visualiser les données numériques • Estimer les résultats

3 - Etude des défauts rencontrés sur les pièces • Rappel, connaissances des matières plastiques, structures, transition des phases, essais • Notions du procédé d’injection • Sensibilisation à la méthode de mise au point • Influences des paramètres de moulage • Contrôle : matière première, pièces moulées

4 - Perspicacité et efficacité de l’opérateur • Connaissances techniques permettant de les développer

5 - Comportement devant une anomalie • Rôle d’observation dans la détection du défaut • Traitement d’une non-conformité

Filière

Connaissances généralesDurée : ...................................

Personnel concerné : ..........

Pré-requis : ...........................

Objectif : ...............................

Conditions de formation : ...

Conditions de sécurité

L’application des règle de sécurité nécessite que chaque stagiaire soir muni d’un vêtement de travail et d’une paire de chaussures de sécurité pour les travaux en atelier. Les conséquences du non respect de leur part ne sauraient engager la responsabilité de l’ISPA.

Programme

1 - Etre capable d’intégrer les bio-polymères dans la stratégie d’innovation produit

Présentation• Quelques définitions pour s’y retrouver / de quoi parle t-on ?• Historique• Les applications

- qu’apporte un bio-polymère ?- comment s’en sert-on ?- quelles applications ?

• Les marchés- contexte socio-économique : un monde en mutation- quels marchés aujourd’hui et quelles perspectives pour les bio-polymères ?

2 - Connaître les différentes familles de bio-polymères et leurs applications

Les bio-polymères et leur technique de transformation• Généralité et caractéristique générale des bio-polymères

- caractéristiques générales- les améliorations possibles (additifs, renforts ...)

• Fabrication de produits bio-polymères- quelles techniques de transformation s’appliquent aux bio-polymères ?- les procédés d’impressions, de marquage, de traitement de surface, assemblage ...- les améliorations possibles (additifs, renforts ...)

• Monographie des bio-polymères- positionneent d’un bio-polymère par rapport aux polymères conventionnels (comportement, prix, volume)- quelles techniques s’appliquent à chaque famille de bio-polymères ?- des exemples- les améliorations possibles (additifs, renforts ...)- spécifiques produit, processe et outillage

• Démonstration- démonstration sur machines, vidéo

2 jours - 14 heures

personne connaissant les matières plastiquesnovice dans la connaissance de la plasturgiedonneur d’ordre, transformataeurmarketing, personnel B. E. développement, participant éco-conception, chargé de projet, entrepreneur

aucun

pour le stagiaire, cela se traduit par être capable :d’intégrer les bio-polymères dans la stratégie d’innovation produitd’identifier les différentes familles de bio-polymères et leurs applicationsde synthétiser les étapes de développement d’un produit bio-polymère

la formation théorique effectué par un animateur issu de l’industrie de la transforma-ton, est complétée par une présentation en atelier des principaux procédés de mise en oeuvre et des commentaires étayés par une visite de laboratoire.

Les séquences de formation théorique seront accompagnées de projection vidéo et supports informatiques.

Intégrer les Bio-Polymèresdans vos développements produits

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Formations Techniques( Base toutes techniques )


Filière

Connaissances généralesDurée : ....................................5 jours - 35 heures


Pré requis : .............................pratique des 4 opérations et de la règle de trois

Méthode pédagogique : ........apports théoriques en salle


Résumé du contenu






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Préparation et entretien des outillages d’injection

Filière


Personnel concerné : ............ régleur ou outilleur devant préparer, entretenir ou réparer un outillage d’injection

Pré requis : ............................. sans


Objectifs pédagogiques : ...... • tenir compte des conditions de moulage pour préparer et entretenir un outillage • effectuer des démontages et remontages d’un moule en respectant les conditions

de sécurité et de bon fonctionnement • analyser l’état d’un outillage et évaluer la faisabilité d’intervention • plani er la demande d’intervention

Résumé du contenu

1 - Notions de base sur les matières plastiques • randes familles de matières plastiques • Comportement à la chaleur et au moulage • Relation structures propriétés et notion de retrait • Connaissance des phénomènes d’abrasion, corrosion et encrassement des moules

2 - Technologie des outillages • rincipales fonctions d’un moule • ifférents types de moules • ériodicité d’entretien des outillages

3 - Revue d’outillage • atériaux utilisés • oints sensibles de la conception à la réalisation d’un outillage

4 - Process d’injection • Cycle complet de la presse • Etude des principales phases

5 - Qualité produit • Reconnaissance des défauts liés au process et au moule

6 - Travaux pratiques • émontage et remontage des éléments d’un moule • Expertise et analyse de l’état d’un moule • ontage et réglage d’un moule sur presse • ise en production de la presse • Analyse des problèmes rencontrés • Intervention sur une maintenance préventive du moule

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Filière






Résumé du contenu







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Filière






Résumé du contenu






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Filière






Résumé du contenu







17



Filière



Pré requis : ............................. sans



de sécurité et de bon fonctionnement • analyser l’état d’un outillage et évaluer la faisabilité d’intervention • plani er la demande d’intervention

Résumé du contenu

1 - Notions de base sur les matières plastiques • randes familles de matières plastiques • Comportement à la chaleur et au moulage • Relation structures propriétés et notion de retrait • Connaissance des phénomènes d’abrasion, corrosion et encrassement des moules

2 - Technologie des outillages • rincipales fonctions d’un moule • ifférents types de moules • ériodicité d’entretien des outillages

3 - Revue d’outillage • atériaux utilisés • oints sensibles de la conception à la réalisation d’un outillage



6 - Travaux pratiques • émontage et remontage des éléments d’un moule • Expertise et analyse de l’état d’un moule • ontage et réglage d’un moule sur presse • ise en production de la presse • Analyse des problèmes rencontrés • Intervention sur une maintenance préventive du moule


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Filière

Connaissances généralesDurée : ....................................5 jours - 35 heures


Pré requis : .............................sans

Méthode pédagogique : ........apports théoriques en salle


de sécurité et de bon fonctionnement • analyser l’état d’un outillage et évaluer la faisabilité d’intervention • planifier la demande d’intervention

Résumé du contenu

1 - Notions de base sur les matières plastiques • Grandes familles de matières plastiques • Comportement à la chaleur et au moulage • Relation structures/propriétés et notion de retrait • Connaissance des phénomènes d’abrasion, corrosion et encrassement des moules

2 - Technologie des outillages • Principales fonctions d’un moule • Différents types de moules • Périodicité d’entretien des outillages

3 - Revue d’outillage • Matériaux utilisés • Points sensibles de la conception à la réalisation d’un outillage



6 - Travaux pratiques • Démontage et remontage des éléments d’un moule • Expertise et analyse de l’état d’un moule • Montage et réglage d’un moule sur presse • Mise en production de la presse • Analyse des problèmes rencontrés • Intervention sur une maintenance préventive du moule

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Filière

CompositesDurée : .................................... 4 jours - 28 heures

Personnel concerné : ............ technicien, ingénieur BE / Design

Pré requis : ............................. sans

Méthode pédagogique : ........ apports théoriques en salle, support vidéo

Objectifs pédagogiques : ...... être capable de concevoir un moule en matériaux composites compte tenu des contraintes liées à leur fabrication

Résumé du contenu

1 - Technologie des matières premières • Les renforts • Les matrices • Les charges et additifs • Les âmes • Les préimprégnés et les compounds

2 - Définition des procédés de moulage • Le RTM • Le RTM Light • L’infusion • Le drapage à l’autoclave

3 - Conception des modèles

4 - Contraintes dimensionnelles des moules

5 - Conception de moule en matériaux composites • Moule pour RTM • Moule pour RTM light • Moule pour infusion • Moule pour drapage autoclave

6 - Conception outillage à partir d’une pièce 3D

Conception de moule en matériaux composites


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Filière

CompositesDurée : .................................... 4 jours - 28 heures


Pré requis : ............................. sans

Méthode pédagogique : ........ apports théoriques en salle, support vidéo


Résumé du contenu









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Filière

CompositesDurée : ....................................4 jours - 28 heures


Pré requis : .............................sans

Méthode pédagogique : ........apports théoriques en salle, support vidéo


Résumé du contenu









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Filière

InjectionDurée : .................................... 3 jours - 21 heures

Personnel concerné : ............ technicien et ingénieur qualité, méthodes, industrialisation, production et chef de projet

Pré requis : ............................. sans

Méthode pédagogique : ........ apports théoriques et études de cas en salle

Objectifs pédagogiques : ...... Mettre en œuvre une AMDEC produit et processus sur des pièces plastiques injectées. Le stagiaire sera capable de piloter une étude AMDEC produit et processus.

Résumé du contenu

1 - Présentation de l’AMDEC • Qu’est-ce que l’AMDEC ? • Sur quoi faire une AMDEC ? • Pourquoi faire une AMDEC ? • Démarche méthodologique • Définition relative à la méthode

2 - Démarche AMDEC Produit : application pratique sur un produit • Préparation de l’étude • Analyser les fonctions • Analyser et évaluer les défaillances potentielles du produit • Trouver les actions correctives pour diminuer les risques • Réévaluer les défaillances • Sélectionner les actions prioritaires • Formaliser le plan d’actions

3 - Démarche AMDEC Processus : application pratique sur l’injection • Préparation de l’étude • Analyser le process injection • Analyser et évaluer les défaillances potentielles du produit liées au process injection • Trouver les actions correctives pour diminuer les risques • Réévaluer les défaillances • Sélectionner les actions prioritaires • Formaliser le plan d’actions

4 - Piloter une étude AMDEC • L’AMDEC dans la démarche projet • L’animateur • Le groupe de travail • Les pièges à éviter • Savoir conclure

Pratique de l’AMDEC


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Filière

CompositesDurée : ....................................4 jours - 28 heures


Pré requis : .............................sans

Méthode pédagogique : ........apports théoriques en salle, support vidéo


Résumé du contenu










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Formations Techniques ( Injection )

Conception pièces et outillages en injection

Filière

InjectionDurée : .................................... 2 jours - heures

Personnel concerné : ............ dessinateur industriel, agent de méthodes, concepteur de pièces devant faire appel au procédé d’injection, personne intégrant un ureau d’études de pi ces injectées

Pré requis : ............................. • posséder de onnes ases en dessin industriel et construction mécani ue • avoir suivi le stage de connaissance des matières plastiques et de leurs modes de transformation ou posséder un niveau équivalent.

Méthode pédagogique : ........ apports théoriques en salle, travaux pratiques

Objectifs pédagogiques : ...... • concevoir des pi ces plasti ues injectées intégrant différentes fonctions et respectant les impératifs de forme

• tenir compte des conditions de production assurant une onne ualité du produit ni • penser conception des outillages pendant l’étude de la pi ce

Résumé du contenu

1 - La matière • onnaissances des mati res plasti ues • aractérisation des mati res plasti ues

ormalisation des essais , , L, D , TM Caractéristiques mécaniques Caractéristiques thermomécaniques Caractéristiques électriques Caractéristiques spécifiques

• Monographies des pol m res

2 - Conception d’une pièce • nal se du projet et cahier des charges • rit res de choi du matériau • onception • Tolérances dimensionnelles • Techni ues d’assem lage • Etude de cas

3 - Conception d’un moule • Dé nition d’un moule • onction d’un moule

onction régulation / onction démoulage / onction guidage et centrage onction éventation / st mes d’alimentation

• Etat de surface d’un moule rainage / olissage / Traitements de surface

• st mes et moules spéciau

4 - Notions de rhéologie – Utilisation du logiciel « MOLDFLOW PART ADVISER »

5 - Technologie de l’injection • La presse • rocess d’injection • E ercices prati ues sur presse à injecter

Dé at de n de session

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Formations Techniques( Injection )

Ecoulement et refroidisssementde la matière injectée

Filière


Personnel concerné : ............ technicien, ingénieur, responsable bureau d’études, chef de projet, dessinateur, agent de méthodes, concepteur de pièces devant faire appel au procédé d’injection, personne intégrant un bureau d’études de pièces injectées

Pré requis : ............................. avoir suivi le stage “les bases de la conception de pièces“ ou posséder un niveau équivalent.

Méthode pédagogique : ........ apports théoriques en salle, support vidéo, supports informatiques

Objectifs pédagogiques : ...... • choisir des techniques de refroidissement adaptées, • dimensionner et positionner les circuits de refroidissement

• calculer et optimiser le temps de refroidissement pièce • appliquer immédiatement l’approche pratique à d’autres cas

Résumé du contenu

1 - Bases de la thermique d’un outillage • Echanges de chaleur par conduction, convection, rayonnement

2 - Techniques de refroidissement • Choix des matériaux • Techniques de refroidissement pour parties exiguës d’empreintes

3 - Dimensionnement et positionnement des circuits • Surface des circuits • Isothermes de surface • Tailles et positions • Vitesse de fluide et régimes d’écoulement • Ecarts de température entre entrée et sortie des circuits

4 - Temps de refroidissement • Diffusivité thermique • Température de l’empreinte • Température de démoulage • Vitesse de refroidissement • Calcul et optimisation du temps de refroidissement • Incidence des canaux d’alimentation sur le temps de refroidissement

5 - Maintenance système caloporteur et intérêt de la thermographie

6 - Etude de cas

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Découverte du procédé injection

Filière


Personnel concerné : ............ toute personne désirant acquérir des connaissances de base

Pré requis : ............................. sans


Objectifs pédagogiques : ...... cerner la technologie de moulage par injection, son principe, ses possibilités

Résumé du contenu

1 - Introduction aux matières plastiques

2 - Connaître les caractéristiques et le comportement de la matière • Origine, composition et méthode d’obtention • Propriétés des polymères et les grandes familles de TP • Les fiches matières, structures, propriétés • Les additifs et adjuvants

3 - Connaître le fonctionnement de la presse et de son environnement • Les différentes fonctions d’une presse • Les différents types de presses • Les périphériques

4 - Connaître les principes généraux de fonctionnement d’un moule • Architecture • Vocabulaire • Les problèmes de moulage

5 - Connaître les principaux paramètres du procédé

6 - Connaître les principaux défauts sur pièces injectées • Les principaux défauts, causes et remèdes • Probabilité des causes : 5 M

7 - Mise en application • Présentation des périphériques • Présentation des presses • Visualisation moulage sur presse

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Découverte du procédé injection et des règles de conception

Filière


Personnel concerné : ............ agent de ma trise et cadre non plasturgistes (nouveaux embauchés, commerciaux ou qualiticiens...)

Pré requis : ............................. sans


Objectifs pédagogiques : ...... conna tre les thermoplastiques et leurs applications, les grandes règles de base de conception de pièces et d’outillage et les conditions de mise en oeuvre

Résumé du contenu

1 - Introduction aux matières plastiques

2 - Connaître les caractéristiques et le comportement de la matière • Propriétés des polymères et les grandes familles de TP • Les fiches matières, structures, propriétés

3 - Connaître le fonctionnement de la presse et de son environnement • Les différentes fonctions d’une presse

4 - Connaître les principes généraux de fonctionnement d’un moule • Architecture • Les problèmes de moulage

5 - Connaître les principaux paramètres du procédé

6 - Connaître les principaux défauts sur pièces injectées • Les principaux défauts, causes et remèdes

7 - Mise en application • Présentation des périphériques et des presses

8 - Les grandes règles de base de conception de pièces et outillages • Analyse de projet • Les facteurs déterminants dans la conception d’un moule • Mise en forme des pièces • onction refroidissement • onction éjection

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Monteur régleur en injection niveau 1

Filière

InjectionDurée : .................................... 2 x 5 jours - 70 heures

Personnel concerné : ............ pas de formation technique particulière mais une expérience de la fabrication ou des connaissances mécaniques ou électromécaniques souhaitées

Pré requis : ............................. pratique des 4 opérations, de la règle de trois et du calcul des surfaces et volumes élémentaires

Méthode pédagogique : ........ apports théoriques en salle, moyens vidéo, pratique en atelier

Objectifs pédagogiques : ...... • organiser son travail dans un soucis de changement rapide de moule • mettre en place un moule sur une presse dans un soucis de sécurité

et de bon fonctionnement, procéder aux réglages de l’unité de fermeture • assurer les branchements efficaces des régulations thermiques et hydrauliques

et procéder au démarrage de la production stabilisée en ayant respecté une méthodologie

Résumé du contenu

1 - Connaissance des matières plastiques • Généralités sur les matières • Obtention des matières plastiques • Propriétés

2 - Etude des différentes matières thermoplastiques • Les thermoplastiques (structure monographie) • Identification

3 - Technologie de l’injection • Les différents types de presse • Ensemble fermeture • Ensemble de plastification • Synoptique des relations pression en injection • Matériels périphériques • Outillages

4 - Intervention du monteur régleur sur la presse à injecter • Méthodologie du changement de fabrication • Réalisation, changement de moule • Démarrage de la production • Etude de l’influence des paramètres sur la production

5 - Hygiène et sécurité

6 - Qualité

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Régleur en injection niveau 2

Filière


Personnel concerné : ............ personnels effectuant couramment des montages de moules et occasionnellement des réglages sommaires de l’unité d’injection

Pré requis : ............................. pratique des 4 opérations, de la règle de trois et du calcul des surfaces et volumes élémentaires


Objectifs pédagogiques : ...... • participer à l’organisation du changement de production et diminuer les pertes de temps • vérifier la validité des réglages de l’unité de fermeture • assurer le démarrage d’une production • apprécier la qualité du produit moulé • surveiller les conditions de production • posséder un esprit de décision

Résumé du contenu

1 - Connaissance des matières plastiques • Origine et composition • Propriétés des polymères • Etude des thermoplastiques et thermodurcissables

2 - Etude des presses à injecter • Les différentes fonctions de la presse • Etude du cycle d’une presse • Respect des équipements

3 - Connaissance des matériels périphériques • Pour chaque procédé étude du principe, des avantages

et des inconvénients et les domaines d’application

4 - Les outillages

5 - Réalisation pratique de la production • Préparation avant d’intervenir • Le rôle du régleur • Lancement de la fabrication • Consignes aux opérateurs • Stabilisation des paramètres • Intervention sur incidents en cours de production • Défauts de pièces

6 - Le régleur et son environnement

7 - Qualité

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Régleur Confirmé en injection niveau 3

Filière


Personnel concerné : ............ régleur, agent de maîtrise, personnel d’encadrement d’atelier, technicien débutant de service méthodes

Pré requis : ............................. • connaissance de la transformation des matières plastiques, bonne pratique de l’injection • réussir l’évaluation finale du régleur niveau 2


Objectifs pédagogiques : ...... • préparer et organiser un changement de production • mise en production des moules • assurer le niveau de qualité requis • fournir une production dans les conditions optimales de coûts et de délai • savoir transmettre et commenter les consignes • prendre des décisions en fonction des impératifs de production qui ont été communiqués

Résumé du contenu

1 - Connaissance des matières plastiques • Historique, connaissance des plastiques, classement des matières plastiques, structure des thermoplastiques • Amélioration des caractéristiques des MP • Essais mécaniques • Essais thermiques • Tests d’identification • Etude des différentes matières du marché • Comportement suivant les grades • Etude des fiches techniques fournisseurs • Conditions de transformation

2 - Presse à injecter • Caractéristique des presses • Etude détaillée des différentes fonctions devant être assurées par la presse à injecter • Presse équipée en circuit boucle fermée

3 - Appareils périphériques

4 - Outillages

5 - Production

6 - Le régleur et son environnement • Rôle du régleur • Hygiène sécurité • Prévention des accidents • Gestion de la qualité

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Technicien injection niveau 4 Maîtriser le process d’injection

Filière


Personnel concerné : ............ régleur confirmé, technicien de production, chef d’atelier

Pré requis : ............................. • posséder une bonne expérience des réglages du moulage par injection • réussir l’évaluation finale du régleur confirmé niveau 3


Objectifs pédagogiques : ...... • analyser les dérives de production à partir de la table tra ante et tableau qualité • optimiser la productivité, la qualité et la sécurité • réaliser des capabilités machines et process • appliquer la méthodologie de mise sous contrôle du produit PC

Résumé du contenu

1 - Connaissance de la matière • Rappels sur les structures et les comportements • Retrait, post-retrait pression, T C, conception • Particularités des matières vis-à-vis de l’écoulement, les tensions, les orientations

2. Essais de contrôle des matières et des pièces • Présentation des moyens de caractérisation C, H T,

3. Optimisation du process de l’injection • écomposition du cycle de fabrication • tilisation de table tra ante • iabilité du process complet de fabrication

4. Maîtrise Statistique de Process ou SPC (Contrôle Statistique du Produit) • Présentation de la méthode • a capabilité du moyen de production • Mise sous contrôle du processus sur presse

6. Analyse des fonctions du moule et optimisation • érifications à faire • Problèmes liés à chaque fonction • A partir de plans de moule, analyse concernant la cinématique d’ouverture, de fermeture du moule et d’éjection, la régulation, l’alimentation et la disposition des empreintes

7. Mise en application des chapitres 2, 3 et 4 • Relevé des réglages et de leur évolution • Etablissement du rapport d’essai • Examen des produits après stabilisation et opérations diverses • Analyse des écarts et mise en place d’actions correctives • ptimisation des conditions • Etablissement du dossier de production en adéquation avec le système qualité

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Industrialiser un process en injection

Filière


Personnel concerné : ............ technicien méthodes, industrialisation et chef de projet

Pré requis : ............................. posséder une bonne expérience dans l‘industrialisation de pièces injectées


Objectifs pédagogiques : ...... • suivre les délais de réalisation des outillages et des essais • vérifier la conformité de l’outillage • coordonner la mise au point du produit et procédé injection par rapport au cahier des charges produit et process • préconiser, demander et suivre les retouches outillages nécessaires • qualifier le procédé à partir du produit • enregistrer la traçabilité des essais, des mesures, des modifications et des résultats • prévenir les risques en formalisant le standard de production et en participant à l’élaboration du plan de contrôle

Résumé du contenu

1 - Le planning de l’industrialisation • Appropriation du cahier des charges pièces et outillages • Planning de déroulement en 35 étapes • Revue de projet et de contrat • Validation de la pré-étude et de l’étude

2 - Vérifier la conformité de l’outillage • Vérification cohérence / cahier des charges • Check list réception statique et dynamique • Application par visualisation d’un outillage sur établi et sur presse

3 - Suivi des essais • Demande d’essai et préparation de l’essai • Réalisation d’un rapport d’essai

4 - Coordonner la mise au point du produit et du procédé à partir du cahier des charges produit et process • Analyse du rapport d’essai, des pièces et de la carotte • Analyse du rapport de métrologie et qualité : uniquement sur les dimensions

5 - Préconiser, demander et suivre les retouches d’outillage • Le bon d’intervention sur l’outillage • Suivi des outillages

6 - Gestion des modifications sur la pièce et l’outillage • Modification prévue par rapport au cahier des charges initial • Faisabilité et coût / délai et mise au point devis / proposition

7 - Qualification du produit

8 - Qualification du process par rapport au produit

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Mener un plan d’expérience Taguchi

Filière


Personnel concerné : ............ technicien et ingénieur méthodes, industrialisation, production et chef de projets

Pré requis : ............................. sans

Méthode pédagogique : ........ projection vidéo et apport théorique en salle

Objectifs pédagogiques : ...... • Conduire la mise au point d’une production en un nombre limité d’essais • Déterminer les facteurs influents du process sur la qualité du produit • Fiabiliser le process dans un objectif d’obtention du niveau de qualité totale attendue pour le produit

Résumé du contenu

1 - Lancement et validation de produit interne • Introduction sur la notion de variabilité • Le SPC et le MSP • La carte de contrôle • La capabilité du moyen de production

2 - Démarche plan d’expérience

Application pratique sur presses à injecter avec feuille de calcul • Qu’est-ce qu’un plan d’expériences ? • Les matrices et les effets • Définitions sur les mesures

Méthodologie du plan d’expérience • Vérification de la stabilité du procédé • Définition de l’objectif à atteindre • Choix des caractéristiques, des paramètres et des interactions • Choix du graphe linéaire Taguchi • Construction du plan d’essais Taguchi • Utilisation de table de calcul • Réalisation des essais • Analyse des résultats • Vérification de la validité du plan d’expériences

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Maintenance préventive des presses à injecter

Filière

InjectionDurée : .................................... jours - 3 heures

Personnel concerné : ............ opérateur, technicien des ateliers de presses à injecter

Pré requis : ............................. connaissance de l’injection

Méthode pédagogique : ........ apports théoriques en salle, banc d’essai et pratique en atelier

Objectifs pédagogiques : ...... • maintenance préventive mécanique, hydraulique • maintenance électrique • maintenance pneumatique • faire une analyse méthodologique de panne et effectuer l’intervention de premier niveau

Résumé du contenu

1 - Technologie des presses • Composants mécaniques, électriques, pneumatiques, hydrauliques • Les fonctions logiques

2 - Organes de fonctionnement

2 - lectricité • otions fondamentales • Les composants électriques sur presse à injecter • Symbolisation, lecture de plan, repérage sur presse à injecter

2 2 - Pneumatique • Traitement de l’air comprimé • Symbolisation, lecture de plan • rafcet • Dépannage et maintenance de base

2 3 - ydraulique • otions fondamentales • Technologie des composants sur presses à injecter • Filtration • Symbolisation, lecture de schéma • Diagnostic de causes d’anomalies sur une installation simple • Méthodologie de recherche de pannes

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Filière


Personnel concerné : ............ technicien de maintenance et régleur confirmé en injection

Pré requis : ............................. stage de base en électricité, pneumatique, hydraulique, automate

Méthode pédagogique : ........ apports théoriques en salle, banc d’essai et pratique en atelier

Objectifs pédagogiques : ...... • analyser un dysfonctionnement sur une partie opérative de la machine • faire un diagnostic et intervenir en maintenance corrective • renseigner le dossier maintenance • participer au plan de maintenance préventive

Résumé du contenu

1 - Technologie des presses • Composants : mécaniques, électriques, pneumatiques, hydrauliques • Les fonctions logiques

2 - Organes de fonctionnement

2.1 - Electricité • Sectionneur • Contacteur • Relais thermique • Branchement des moteurs

2.2 - Pneumatique • Actionneurs et pré-actionneurs • Capteurs • Commande • Grafcet

2.3 - Hydraulique • La régulation des pompes • Les accumulateurs • Les commandes proportionnelles • Les asservissements en boucle ouverte, en boucle fermée • Les servodistributeurs • Les servovalves • Filtration • Symbolisation, lecture de schéma de presses à injecter • Diagnostic de causes d’anomalies

3 - Méthode générale de dépannage • Démarche et recherche de panne en 6 points • Analyse sur documents constructeur

Maintenance curative des presses à injecter

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Formations Techniques ( Robotique )

Conduite de manipulateurs et de robots

Filière

RobotiqueDurée : .................................... 3 jours - 21 heures

Personnel concerné : ............ • toute personne devant utiliser le couple presse / robot • 4 stagiaires maximum

Pré requis : ............................. sans

Méthode pédagogique : ........ apports théoriques en salle et pratique sur robot couplé à une presse

Objectifs pédagogiques : ...... • être capable de démarrer, d’arrêter un robot dans le processus de production • être capable de diagnostiquer et relancer la presse

et le robot sur les incidents les plus courants

Résumé du contenu

1 - Exploitation • Présentation de la gamme des robots • Sécurité et interconnexions • Console de programmation et exploitation suivant version robots • Mise en production • Les modes de marche

2 - Connaissance du robot • Mouvements pneumatiques et numériques • Interface robot/presse • Messages de défaut • Intervention sur arrêt robot • Exemples de programmes simples • Déchiffrage de programmes existants

3 - Le programme en mode apprentissage • Copie d’un programme source • Apprentissage des points

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Formations Techniques( Robotique )

Filière

RobotiqueDurée : .................................... jours - 3 heures

Personnel concerné : ............ • personnels de méthode, de production et de maintenance • 4 stagiaires maximum

Pré requis : ............................. niveau 1 réalisé soit en formation soit en compétences acquises sur le terrain

Méthode pédagogique : ........ apports théoriques en salle et pratique sur robot couplé à une presse

Objectifs pédagogiques : ...... • anal ser et programmer une application de déchargement simple pour un robot • être capable d’optimiser le programme de déchargement

Résumé du contenu

1 - Exploitation • Les modes de marche, • Les mouvements pneumatiques et numériques, • La sécurité, • Console de programmation et exploitation

2 - Initiation à la programmation • Structure des programmes, • Capacités de la commande numérique, • Instructions de base, • L’interface presse/robot, • Programmation en sous programmes, • Les sous programmes parall les, • Les sous programmes de rangement, • Les retours origine structurés, • Présentation du s st me d’aide la programmation

3 - Optimisation des cycles • Les fonctions de programmations avancées selon la version robots, • La programmation sur PC, • estion des mémoires, • Introduction au PLC et aux bits internes, • Etudes de cas représentées en entreprise la demande des stagiaires

Programmation de manipulateurs et de robots

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Formations Techniques ( Thermoformage )

Filière

ThermoformageDurée : .................................... 4 jours - 28 heures

Personnel concerné : ............ régleur et conducteur de thermoformeuse

Pré requis : ............................. posséder une bonne pratique de la conduite de thermoformeuse

Méthode pédagogique : ........ apports théoriques en salle, pratique en atelier

Objectifs pédagogiques : ...... l’animateur possédant une bonne expérience industrielle transmettra en accompagnement des bases théoriques, les finesses permettant de déjouer les pièges de la production

Résumé du contenu

1 - Connaissances fondamentales sur les matières plastiques • Structures des thermoplastiques • Aptitudes au thermoformage • Monographies des principales matières utilisées en thermoformage

2 - Fabrication des semi-produits thermoplastiques • Extrusion plaques, calandrage • Défauts d’extrusion entraînant des problèmes de thermoformage • Ennoblissement des semi-produits

3 - Paramètres de thermoformage par matière

4 - Principes du thermoformage • Rapport de formage et d’étirement • Poste de formage • Principes fondamentaux (formage positif et formage négatif)

5 - Technique de formage

6 - Procédés de thermoformage

7 - Chauffage du semi-produit

8 - Cycle de thermoformage

9 - Régulation de l’outillage

10 - Démoulage

11 - Outillages

12 - Défauts et remèdes sur pièces thermoformées

Thermoformage

35


Filière

DécorationDurée : .................................... 3 jours - 21 heures

Personnel concerné : ............ personnel de bureau d’études, de services méthodes et d’industrialisation souhaitant étendre leurs connaissances sur les modes de décoration des pièces plastiques

Pré requis : ............................. sans


Objectifs pédagogiques : ...... connaître les principaux modes de décoration et les applications et matériaux associés

Résumé du contenu

1 - Rappel sur le comportement des plastiques • Relation structure / propriétés • Eléments de structure influençant le comportement lors de la décoration • Influence des renforts et adjuvants • Décorabilité liée à la nature du polymère

2 - Relation injection / décoration • Analyse du cycle d’injection • Influence des paramètres sur le comportement des pièces lors de la décoration • Présentation des défauts sur pièces

3 - Les procédés de marquage • Sérigraphie, tampographie, marquage à chaud et offset sec • Impression laser, transfert thermique • Flexographie + héliographie • Sublimation, Cubic 3 D

Pour chacun de ces procédés seront utilisés : • Principes • Avantages et inconvénients • Les domaines d’applications

4 - Les procédés de métallisation • La galvanoplastie • La métallisation sous vide

5 - Les autres procédés • Grainage • Décoration dans le moule (IMD, IML, INSUT MOLDING) • Injection bi-couleur, bi-matières • Flocage • Peinture • Vernissage

Procédés d’impression de marquage et traitements de surface des pièces plastiques

( Décoration )


36

Filière

ExtrusionDurée : .................................... jours - 2 heures

Personnel concerné : ............ régleur et aide régleur

Pré requis : ............................. pratique de la production en extrusion

Méthode pédagogique : ........ apports théoriques en salle, formation action, pratique en atelier

Objectifs pédagogiques : ...... • préparer la production • changer les outillages • lancer la production

Résumé du contenu

1 - Généralités sur l’extrusion

2 - Les matières plastiques • Les principales matières extrudées • Les conditions de mise en uvre

3 - Technologie de l’extrusion de tubes et de profilés (Apports théoriques) • L’extrudeuse monovis • Les extrudeuses bi-vis • Etude de la ligne d’extrusion • Les outillages d’extrusion • Les périphériques • Les réglages de base

4 - Préparer et lancer une production • Préparer le changement de production • Changer les outillages • Lancer la production • Validation du produit

Conduire efficacement une ligne d’extrusionprofilé ou tube

( Extrusion )


37

Filière

ExtrusionDurée : .................................... 4 jours - 28 heures

Personnel concerné : ............ régleur - technicien

Pré requis : ............................. pratique de la production en extrusion

Méthode pédagogique : ........ apports théoriques en salle, formation action, pratique en atelier

Objectifs pédagogiques : ...... • maintenir la production • connaître les règles de base de la conception outillage

Résumé du contenu

1 - Les matières plastiques • Relations structures/propriétés • Etude des matières plastiques extrudées

2 - Technologie de l’extrusion de tubes et de profilés • L’extrudeuse monovis (rappel) • Les extrudeuses bi-vis (rappel) • Etude de la ligne d’extrusion (rappel)

3 - Les outillages d’extrusion • Règles de conception des têtes de tubes et de profilés • Règles de conception des conformateurs

4 - Qualité du produit • Etude des défauts rencontrés en extrusion de tubes et de profilés • Influence des paramètres de réglage • Méthode et outils de résolution des problèmes

5 - Participer au démarrage d’un nouveau produit et maintenir la production • Démarrage d’une production (ayant déjà fait l’objet d’une mise au point) sans fiche de réglage et selon un cahier des charges connu. • Apport d’une méthodologie de réglage Analyse et résolution des défauts pouvant intervenir lors de la mise en production Influence des paramètres de réglage sur les caractéristiques du produit Vérification de la stabilité de la production (capabilités)

Surveiller et intervenir avec rigueur sur le process extrusion profilé ou tube

( Extrusion )

Formations Management

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Mener des entretiens professionnels

Filière

ManagementDurée : .................................... 2,5 jours - 18 heures

Personnel concerné : ............ tout responsable hiérarchique ayant à mener des entretiens d’évaluation

Pré requis : ............................. aucun

Méthode pédagogique : ........ apports théoriques, méthodologiques, études de cas, mise en situation

Objectifs pédagogiques : ...... • conduire des entretiens constructifs avec ses collaborateurs • savoir faire de l’entretien professionnel un outil de progrès

pour le collaborateur et l’entreprise

Résumé du contenu

1 - Qu’est ce qu’un entretien professionnel ? • Définir l’entretien • L’entretien professionnel et l’entretien d’évaluation • Place et rôle dans la gestion des Ressources Humaines • Les différentes phases de l’entretien professionnel

2 - La préparation de l’entretien professionnel • Se poser les bonnes questions • Se préparer et préparer son collaborateur • Utiliser les outils mis à disposition • Identifier les conditions d’efficacité d’un entretien professionnel

3 - La conduite de l’entretien professionnel • Bien amorcer un entretien professionnel • Gérer le déroulement de l’entretien • Mettre en œuvre les techniques d’échange et de progression dans le dialogue • Savoir conclure et préparer avec le collaborateur la progression et les points de suivi pour les mois à venir

4 - Le suivi de l’entretien professionnel

5 - Les moyens et outils disponibles

Filière


Personnel concerné : ............ toute personne ayant un rôle d’encadrement hiérarchique ou fonctionnel

Pré requis : ............................. aucun

Méthode pédagogique : ........ • apports théoriques et méthodologiques, tests individuels • mise en pratique sur étude de cas

Objectifs pédagogiques : ...... • mieu comprendre et positionner son rôle managérial • contribuer à la construction et au développement de son équipe

et acquérir les outils nécessaires

Résumé du contenu

1 - Communiquer avec son équipe • e que l’on attend de chacun • ommuniquer, négocier et déléguer • pplication sur la réunion 5 minutes

2 - Bien se connaître pour mieux manager • Passation du questionnaire MB I • Description des dimensions typologiques • Recherche du type • Piste de développement

3 - Manager • Une équipe organisée • Une équipe motivée • Une équipe qui respecte les règles du jeu • dapter son management à chaque style de collaborateur • aire le bilan de son équipe et identifier les actions à mettre en œuvre • Développer la polyvalence

4 - Maîtriser son poste et animer le progrès continu • Les différents modes de management • ’est quoi le progrès continu • Les méthodes de résolution de problèmes • omment identifier les progrès • Mettre en place un plan d’actions et un suivi d’avancement • aire adhérer l’équipe au décisions de changement

Animer et motiver son équipe

39


3 jours - 21 heures

Management d’équipe

40


Conduire le changement, négocier et gérer les conflits

Filière


Personnel concerné : ............ toute personne ayant un rôle d’encadrement hiérarchique ou fonctionnel

Pré requis : ............................. aucun

Méthode pédagogique : ........ • apports théoriques et méthodologiques, tests individuels, • mise en pratique sur étude de cas.

Objectifs pédagogiques : ...... • accompagner l’évolution du rôle de l’encadrement dans un contexte de changement • acquérir et perfectionner les outils et procédures nécessaires à la négociation

Résumé du contenu

1 - Etudier les processus de changement et les résistances individuelles et collectives • Une organisation du changement, pourquoi ? • Une organisation en changement, pourquoi ? • La démultiplication du projet d’entreprise et les différents types d’objectifs

2 - Prendre en compte les enjeux, les pressions et les distorsions • Faire le point sur les motivations • Détecter les atouts de l’équipe, les facteurs d’insatisfaction • Gérer la cohésion des équipes • Négocier

3 - Articuler le changement et la continuité de la production • Transmettre à l’équipe • La communication interne • Le contrôle

41


Conduire des réunions et groupes de travail afin de résoudre des problèmes

Filière

ManagementDurée : .................................... jours - 2 heures

Personnel concerné : ............ cadre fonctionnel et opérationnel qui devra animer et mettre en place des réunions au sein de son entreprise

Pré requis : ............................. sans

Méthode pédagogique : ........ apports théoriques et méthodologiques, mise en pratique personnalisée

Objectifs pédagogiques : ...... mieux gérer le temps collectif afin d’être plus efficace

Résumé du contenu

1 - Définir l’objectif d’une réunion et l’organiser • Définir les besoins • Connaître les différents types de réunion • Connaître les composantes de la réunion • rganiser la trame

2 - Gérer les performances d’un groupe de travail • es composantes du groupe • a cohésion • es étapes d’évolution du groupe

3 - Posséder les techniques et les outils d’animation • Produire • Ecouter • Distribuer la parole • Faciliter les échanges • e compte rendu

4 - Gérer les situations difficiles

5 - Appréhender la méthodologie de résolution de problèmes

Management d’équipe de proximité au quotidien

Le Projet “Management” peut se concevoir autour de deux objectifs : - Accompagner l’évolution du rôle de l’encadrement,

- Acquérir et perfectionner les outils et procédures nécessaires aux deux missions essentielles : gestion des hommes et gestion des objectifs de l’entreprise.

Les compétences managériales sont la capacité à : • Communiquer efficacement avec son équipe et ses supérieurs hiérarchiques • Encadrer son équipe et la motiver en toute circonstance • Etre en progrès continu et gérer un projet

Aussi, nous proposons pour atteindre ces différents objectifs, soit un cycle long de jours soit des modules indépendants.

Cyc

le d

e fo

rmat

ion

long

Exemple de parcours de managementExemples de parcours construits sur mesure pour nos entreprises clientes


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Se situer en tant que manager dans le système de l’entreprise

1 jour

Etablir une communication efficace avec son équipe, s’affirmer, négocier

3 jours

Gérer les conflits, prendre des décisions

2 jours

Mener des entretiens d’évaluation

2 jours

Accompagner et transférer ses compétences

1 jour

Optimiser la gestion de son temps et gérer ses priorités

1 jour

3 jours

3 jours

Management d’équipe de proximité au quotidien

Management d’équipe

43


Tuteur

Filière

ManagementDurée : .................................... 3 jours - heures

Personnel concerné : ............ tout public volontaire, expérimenté, associé à l’accueil et la formation de nouveaux salariés

Pré requis : ............................. aucun


Objectifs pédagogiques : ...... Etre capable de : • proposer des modalités d’accueil des nouveaux salariés • organiser un parcours pour qu’il soit formateur • favoriser l’apprentissage • assurer le suivi et l’évaluation des acquis

Résumé du contenu

1 - Savoir expliquer le rôle des tuteurs dans l’entreprise et auprès des acteurs de la formation • é nir les pro ls, les rôles, les missions • es enjeux du tutorat

2. Repérer les principaux éléments favorisant la relation pédagogique en situation de travail • Analyse d’une séquence de travail • lace de l’apprenant dans l’acte d’apprentissage

3. Organiser un parcours pour qu’il soit formateur • acteurs qui favorisent l’apprentissage • otivations • rganisation des t ches

4. Organiser un parcours d’intégration • rocédure d’accueil • es indicateurs de bonne intégration • rganiser l’accueil d’un nouvel arrivant

5. Construire des évaluations à partir des référentiels • es différentes sortes d’évaluations • uand évaluer comment et qui

Découvrir les fondamentaux du tutorat

2 jours - 14 heures

capacité relationnelle, techniquedisponibilité des moyens informatiques

43


Tuteur

Filière

ManagementDurée : .................................... 3 jours - heures


Pré requis : ............................. aucun



Résumé du contenu

1 - Savoir expliquer le rôle des tuteurs dans l’entreprise et auprès des acteurs de la formation • é nir les pro ls, les rôles, les missions • es enjeux du tutorat

2. Repérer les principaux éléments favorisant la relation pédagogique en situation de travail • Analyse d’une séquence de travail • lace de l’apprenant dans l’acte d’apprentissage

3. Organiser un parcours pour qu’il soit formateur • acteurs qui favorisent l’apprentissage • otivations • rganisation des t ches

4. Organiser un parcours d’intégration • rocédure d’accueil • es indicateurs de bonne intégration • rganiser l’accueil d’un nouvel arrivant

5. Construire des évaluations à partir des référentiels • es différentes sortes d’évaluations • uand évaluer comment et qui

travail en sous groupe et méthode participative

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Tuteur

Filière

ManagementDurée : .................................... 3 jours - 21 heures


Pré requis : ............................. aucun



Résumé du contenu

1 - Savoir expliquer le rôle des tuteurs dans l’entreprise et auprès des acteurs de la formation • Définir les profils, les rôles, les missions • Les enjeux du tutorat

2. Repérer les principaux éléments favorisant la relation pédagogique en situation de travail • Analyse d’une séquence de travail • Place de l’apprenant dans l’acte d’apprentissage

3. Organiser un parcours pour qu’il soit formateur • Facteurs qui favorisent l’apprentissage • Motivations • Organisation des tâches

4. Organiser un parcours d’intégration • Procédure d’accueil • Les indicateurs de bonne intégration • Organiser l’accueil d’un nouvel arrivant

5. Construire des évaluations à partir des référentiels • Les différentes sortes d’évaluations • Quand évaluer ? comment ? et qui ?

Formations complémentairesModule 2 : Assurer un suivi de parcours d’acquisition / développement des compétences

Durée : ...................................1 jour - 7 heures

Objectif : ............................... Etre capable de :Accompagner le développement des compétences d’un salariéTransmettre des savoir-faire opérationnelsEvaluer les compétences de la personne tutorée

Module 3 : Savoir transmettre ses savoirs opérationnels

Durée : ...................................1 jour - 7 heures

Objectif : ............................... Etre capable de :Accompagner le développement des compétences d’un salariéTransmettre des savoir-faire opérationnelsEvaluer les compétences de la personne tutorée

44

Formations Modularisées

Monter démonter un outillage d’injection en toute sécurité

Filière


Personnel concerné : ............ personnel sans formation particulière mais avec expérience ou avec des connaissances mécaniques ou électrotechniques sans expérience

Pré requis : ............................. pratique des quatre opérations, de la règle de trois et du calcul des surfaces et volumes élémentaires

Méthode pédagogique : ........ apports théoriques en salle et pratique en atelier

Objectifs pédagogiques : ...... • organiser son travail dans un souci de changement rapide de moule • mise en place du moule dans le respect des règles de sécurité • procéder aux réglages de l’unité de fermeture • assurer les branchements ef caces de la régulation thermique et des fonctions hydroliques

Résumé du contenu

1 - Hygiène et sécurité

2 - Technologie de l’injection • es différents types de presse • ’ensemble fermeture • es matériels périphériques • es outillages

3 - Méthodologie du changement de fabrication : notions de SMED • ’anticipation • a préparation • ’arr t de production

4 - Exercices pratiques de changement de moule (50 % du temps du stage)

45


Démarrer efficacement une production en injection

Filière


Personnel concerné : ............ personnel sans formation particulière mais avec expérience ou avec des connaissances mécaniques ou électrotechniques sans expérience

Pré requis : ............................. pratique des quatre opérations, de la règle de trois et du calcul des surfaces et volumes élémentaires


Objectifs pédagogiques : ...... • conna tre l’unité d’injection et appliquer des réglages prédé nis a n de procéder au démarrage d’une production stabilisée

• éviter les pièges tel que le sur-remplissage ou la détérioration du moule

Résumé du contenu

1 - Généralités sur les matières plastiques

2 - Etudes des différentes matières thermoplastiques

3 - Technologie de l’injection • ’ensemble de plasti cation • Relations pressions en injection • Synoptique du cycle d’injection

4 - Qualité • es conditions de reproductibilité des paramètres au cours de moulage • Identi cation des défauts sur pièces injectées • Suivi et respect de la gamme de contrôle

5 - Exercices pratiques (50 % du temps du stage)

46


Changer une production en injection

Filière


Personnel concerné : ............ personnel effectuant couramment des montages de moules et occasionnellement des réglages sommaires de l’unité d’injection

Pré requis : ............................. • pratique des quatre opérations, de la règle de trois et du calcul des surfaces et volumes élémentaires • avoir suivi la formation monteur régleur en injection • tre capable de monter, démonter un outillage et démarrer une production


Objectifs pédagogiques : ...... • participer à l’organisation du changement de production a n d’en diminuer les pertes de temps notion de S E

• véri er la validité des réglages des unités de fermeture et de plasti cation • assurer le démarrage d’une production dont le moule a fait l’objet

d’une mise au point efficace.

Résumé du contenu

1 - Rappel des règles de sécurité

2 - Etude des presses à injecter • ifférentes fonctions de la presse • Etude du cycle d’une presse • Respect des équipements pour un bon fonctionnement

3 - Connaissance des matériels périphériques • es matériels • es conditions de bon fonctionnement • a sécurité des personnes

4 - Les outillages

5 - Exercices pratiques (50 % du temps du stage)

47


Surveiller et intervenir avec rigueur sur le process injection

Filière


Personnel concerné : ............ personnel effectuant couramment des montages de moules et occasionnellement des réglages sommaires de l’unité d’injection

Pré requis : ............................. • pratique des quatre opérations, de la règle de trois et du calcul des surfaces et volumes élémentaires

• tre capable de changer la production


Objectifs pédagogiques : ...... • apprécier la qualité du produit moulé • surveiller les conditions de production et apporter les correctifs simples en cas de dérangement d’une production stabilisée pour assurer la qualité

• conna tre ses propres limites d’intervention et posséder un esprit de décision

Résumé du contenu

1 - Connaissance des matières plastiques • Rappel origine et composition • ropriété des polymères • Etude des matières • onographie approfondie et conditions de transformation

2 - Qualité • Influence des paramètres sur la qualité • Suivi des paramètres, historique, déviations, interprétation • Anticipation des solutions

3 - Réalisation pratique sur presse (50 % du temps du stage) • Examen de chaque opération en déterminant la méthode la plus favorable

et les conséquences sur la fabrication • En partant de défauts rencontrés sur les premières pièces moulées, étude de l’optimisation des réglages

48


Les bases de la conception de pièces

Filière


Personnel concerné : ............ technicien, ingénieur, responsable bureau d’études, chef de projet, dessinateur, agent de méthodes, concepteur de pièces, personne intégrant un bureau d’études

Pré requis : ............................. posséder de bonnes bases en dessin industriel et construction mécanique

Méthode pédagogique : ........ apports théoriques en salle, vidéo, supports informatiques

Objectifs pédagogiques : ...... • dé nir les principaux critères de choix de matière à partir du cahier des charges pièce • concevoir une pièce injectée en déjouant les pièges de la conception, de l’outillage et des opérations de reprise

Résumé du contenu

1 - La matière • Connaissance des matières plastiques • Caractérisation des matières plastiques • onographie des polymères • iche technique matière

2 - Conception d’une pièce • Analyse du projet • Règles de conception de base • Tolérances dimensionnelles • Techniques de décoration • Techniques d’assemblage

3 - L’outillage • Architecture et terminologie • ifférentes fonctions • Cinématiques

4 - Etude de cas

Conception outillage et perfectionnement conception pièces

Filière


Personnel concerné : ............ technicien, ingénieur, responsable bureau d’études, chef de projet, dessinateur, agent de méthodes, concepteur de pièces, personne intégrant un bureau d’études

Pré requis : ............................. avoir suivi le stage « les bases de la conception de pièce » ou niveau équivalent

Méthode pédagogique : ........ apports théoriques en salle, vidéo, supports informatiques

Objectifs pédagogiques : ...... �•��concevoir�un�outillage�techniquement�et�économiquement�performanten déjouant les pièges de la conception

� •��définir�la�géométrie�et�le�dimensionnement�de�parties�mécaniques�statiques� ou dynamiques

� •��interpréter�les�résultats�d’une�analyse�rhéologique�et�proposer�des�améliorations.Prendre en compte les défauts et contraintes liés à la technique lors de la conception

Résumé du contenu

1 - Conception d’un outillage� � •�Généralités�sur�le�moule� � •�Les�5�fonctions�du�moule� � •�Systèmes�d’alimentation� � •�Etat�de�surface�du�moule� � •�Résistance�mécanique�du�moule� � •�Systèmes�et�moules�spéciaux

2 - Perfectionnement conception pièce� � •�Les�calculs�mécaniques

3 - Notion de rhéologie utilisation du logiciel «Moldflow part adviser»

4 - Technologie de l’injection� � •�La�presse� � •�Process�d’injection� � •�Pratique�sur�presse�à�injecter

5 - Etudes de cas conception pièces et outillages


49

Plans d’accès

VersParis

N12

Aérodromedu Londeau

Pôle d'Activités d'Ecouves

Pôle Universitaire de Montfoulon Hippodrome

Gare SNCF

D311

D955

D34

N138

N438 D19

A28

Parc d'Activités du Londeau

La Sarthe

VersSéesRouenCaen

VersRouenCaen

D131

N138

D112

Vers Mamers

St-Paterne

Arçonnay

Vers Le Mans

Vers Le Mans

St-Germaindu Corbéis

AlençonCentre VilleParc des

Expositions

Condé-sur-Sarthe

Vers Rennes

D112

D2

Vers Rennes

Damigny

D26

N12Rocade Est-O

uest

Lille A1Lens A21

A1ARRASPARIS

A23TOURNAIORCHIES

CAMBRAI

VALENCIENNES

SNCF

Centre de Recherchede Dorignies

Quai Devigne

Boulevard de la République

Boulevard Albert 1er

Quai Foch

Portesd'Arras

Pl. du Marchéaux poissons

Rue P. Brossolette

rue

deBé

thun

e

Rue Charles BourseulBd LahureQuai des Fontainettes

Pl. d'ArmesDOUAI

Villejuif

Porte de Charenton

Alforville

Versailles

ORLY

Choisy-le-Roi

Vitry-sur-SeineA 86Sortie N°24Direction :Thiais / Choisy le RoiPasser sousle pont direction Choisy

Thiais

N 186

A6 / A7

CarrefourPompadour

Av. M

arce

lCa

chin

A4

PARISPORTE DE CHOISY

MAUX

RER C

GaresOrsayAusterlitz

Porte d'Italie

Av. de VerdunBd. Stalingrad

Av. Youri Gagarine

Av. de FontainebleauRue Jean Jaurès

Av. StalingradAv. Stalingrad

Av. Rouget de Lisle

Av. Généralde Gaulle

1

2 Centre des Formations Industrielles d’Orly 3 Ecole des Mines de Douai


Leclerc

MacDonald

Mairie d’Orly

Choisi le Roi

RER CDirection

Paris-Cergy

Av. Marce

l Cach

in

Villeneuve le Roi

Rue des

Rue J.Mermoz

StationOrly les SaulesCFI

d’Orly

Saules

Quai des Fontainettes

ôle Universitaire

Institut Supérieur de Plasturgie d’AlençonPôle Universitaire de MontfoulonBP 823 - 61041 Alençon CedexTél. : 02 33 81 26 00

Centre des Formations Industrielles d’Orly5, place de la Gare des Saules94310 OrlyTél. : 01 41 76 00 70

Ecole des Mines de Douai941, rue Charles BourseulBP 10838 - 59508 Douai CedexTél. : 03 27 71 22 22

Contact : Franck AréthuseTél. : 02 33 81 26 20E-mail : [email protected]


ôle Universitaire

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Plans d’accès

VersParis

N12




Gare SNCF

D311

D955

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N438 D19

A28


La Sarthe

VersSéesRouenCaen

VersRouenCaen

D131

N138

D112

Vers Mamers

St-Paterne

Arçonnay

Vers Le Mans

Vers Le Mans



Expositions

Condé-sur-Sarthe

Vers Rennes

D112

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Vers Rennes

Damigny

D26

N12Rocade Est-O

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Lille A1Lens A21

A1ARRASPARIS

A23TOURNAIORCHIES

CAMBRAI

VALENCIENNES

SNCF


Quai Devigne



Quai Foch

Portesd'Arras


Rue P. Brossolette

rue

deBé

thun

e


Pl. d'ArmesDOUAI

Villejuif

Porte de Charenton

Alforville

Versailles

ORLY

Choisy-le-Roi


Thiais

N 186

A6 / A7

CarrefourPompadour

Av. M

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A4


MAUX

RER C


Porte d'Italie


Av. Youri Gagarine



Av. Rouget de Lisle


1



Leclerc

MacDonald

Mairie d’Orly

Choisi le Roi

RER CDirection

Paris-Cergy

Av. Marce

l Cach

in

Villeneuve le Roi

Rue des

Rue J.Mermoz


d’Orly

Saules


ôle Universitaire






ôle Universitaire

50

Contact :Cyril BéchéResponsable F.C.Tél. : 02 33 81 26 20Port. : 06 80 36 46 62

f Antenne Universitaire de DroitTél. 02.33.80.29.50www.droit-alencon.fr

f IUFM(Institut Universitaire de Formation des Maîtres)Tél. 02.33.80.51.00www.caen.iufm.fr

f IUT(Institut Universitaire de Technologie)Tél. 02.33.80.85.00www.unicaen.fr/iutalencon

f Bibliothèque UniversitaireTél. 02.33.80.50.50www.unicaen.fr/documentation

f Restaurant Universitaire «Les Colonnades»Maison De l’EtudiantTél. 02.33.80.51.50www.unicaen.fr/crous

f SUAPS (Service Universitaire des Activités Physiques et Sportives)Tél. 06.19.18.61.05www.unicaen.fr > portail des formations et de la vie étudiante

f IRFA(Institut Régional de Formation des Adultes)Tél. 02.33.29.80.42www.irfa-evolution.fr • www.irfaouest.fr

f GROUPE ISF(Institut Supérieur de Formation)Tél. 02.33.80.84.00www.groupeisf.com

f ISPA(Institut Supérieur de Plasturgie d’Alençon)Tél. 02.33.81.26.00www.ispa.asso.fr

f In’Tech(Pépinière d’entreprises en plasturgie)Tél. 02.33.82.82.48www.alencon.cci.fr

f ISF Hébergement agréé CROUSTél. 02.33.80.84.00

Plan d’accès

Entrée Nord

Entrée Sud

RestaurantUniversitaire& Maison De

l’Etudiant

BibliothèqueUniversitaire

Gymnase

Gymnase

.

> rubrique sport












Plan d’accès

Entrée Nord

Entrée Sud


l’Etudiant


Gymnase

Gymnase

.

> rubrique sport












Plan d’accès

Entrée Nord

Entrée Sud


l’Etudiant


Gymnase

Gymnase

.

> rubrique sport












Plan d’accès

Entrée Nord

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l’Etudiant


Gymnase

Gymnase

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> rubrique sport

Plans d’accès

VersParis

N12




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Condé-sur-Sarthe

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Portesd'Arras


Rue P. Brossolette

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Thiais

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A6 / A7

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Av. Rouget de Lisle


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Leclerc

MacDonald

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d’Orly

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ôle Universitaire






ôle Universitaire

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Plans d’accès

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La Sarthe

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Vers Le Mans

Vers Le Mans



Expositions

Condé-sur-Sarthe

Vers Rennes

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D2

Vers Rennes

Damigny

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N12Rocade Est-O

uest

Lille A1Lens A21

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A23TOURNAIORCHIES

CAMBRAI

VALENCIENNES

SNCF


Quai Devigne



Quai Foch

Portesd'Arras


Rue P. Brossolette

rue

deBé

thun

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Pl. d'ArmesDOUAI

Villejuif

Porte de Charenton

Alforville

Versailles

ORLY

Choisy-le-Roi


Thiais

N 186

A6 / A7

CarrefourPompadour

Av. M

arce

lCa

chin

A4


MAUX

RER C


Porte d'Italie


Av. Youri Gagarine



Av. Rouget de Lisle


1



Leclerc

MacDonald

Mairie d’Orly

Choisi le Roi

RER CDirection

Paris-Cergy

Av. Marce

l Cach

in

Villeneuve le Roi

Rue des

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d’Orly

Saules


ôle Universitaire






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