Thème DERANCOURT: Plastification d'outils - TS MAI 2006-07

PLASTIFICATION D’OUTILSPLASTIFICATION D’OUTILS

Lycée Pablo Picasso, PERPIGNAN

BEX, BONAVENT, ROUCH

Thème DERANCOURT: Plastification d'outils - TS MAI 2006-07

PLANPLAN

Présentation de l ’entreprise Exemple de réalisation Le besoin Objet de l ’étude État d'avancement du projet :

– Conception PO– Conception PC

Thème DERANCOURT: Plastification d'outils - TS MAI 2006-07

Société DERANCOURTSociété DERANCOURT

Responsables : M. et Mme DERANCOURT

Fabrique de matériel de réseau de distribution électrique.

Fabrique d’outillage de sécurité pour distribution électrique et gaz.

Adresse : Ste Eugénie, 66270 LE SOLER

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Société DERANCOURT

Exemples de réalisation

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Le Besoin : Production actuelle

La plastification des différents types d’outils se fait par trempage dans un bain de plastifiant liquide.

Les outils, montés sur un cadre, sont chauffés dans un four. Une fois la température atteinte, ces cadres sont déposés manuellement sur un support mobile. Ce support mobile, guidé verticalement est actionné par un vérin oléo-pneumatique commandé manuellement. Un opérateur règle en continu les vitesses de descente, de montée et les temps d’attente à chaque palier. Cette opération conditionne la qualité de l’isolation des outils.

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Le Besoin : Demande

L’entreprise nous demande de réaliser une machine automatisée permettant de gérer les différents paramètres de plastification pour assurer la qualité. Ces paramètres sont :

Températures du plastifiant et des outils.

Vitesses de plongée et de remontée des outils.

Attente aux différents paliers.

Homogénéisation du plastifiant suppression des bulles.

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Objet de l ’étude : Schéma Objet de l ’étude : Schéma

Plastifiant

Mhomogénéisation du produit parvis sans fin actionnée par moto-

réducteur +variateur

échangeur pour réguler la T°du produit (à gérer !)

Eau chaude et eau froidedisponibles

Deux cuves àniveau constantavec système de

débordement dansun bac central.

Support d'outil équipéd'un capteur detempérature afin den'autoriser la descenteque lorsque latempérature est correcte

Maxi80 cm

moteurs brushless

charge : outils surgrille ( de 10 à 13 kg)

capteurinitialisation

codeur

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Fonctions Principales Fonctions Principales FP 1: Stocker à niveau constant le plastifiant.

FP 2 : Homogénéiser le liquide en évitant de créer des bulles d’air.

FP 3 : Réguler la température du bain.

FP 4 : Contrôler la température des outils à tremper.

FP 5 : Déplacer verticalement les outils en vue du trempage (vitesses de 50 mm/s à 0,15 mm/s).

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Objet de l ’étude (suite)

La Partie Commande sera équipée d’un API DELTA DVP10-SX disposant de 4 Entées TOR, 2 Sorties à relais, 2 entrées analogiques et 2 sorties analogiques.

Deux extensions API :- un module 4 entrées analogiques- un module 4E/ 4S TOR

Un terminal de dialogue DELTA DOP 5.7 à écran tactile qui permettra à l’opérateur :

- d’introduire la référence du type d’outil- de choisir les modes de marches : production,

changement de paramètres, manuel. - d’afficher les paramètres (vitesses et temps restant).

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État d ’avancement du projet

12 Élèves. Budget de 7500 €

Étude P.C. :– Choix API, Afficheur, moteurs, capteurs– Gemma, Grafcets, Apprentissage des logiciels,– Messages afficheur,– Commandes : capteurs, API, afficheur, moteurs.

Étude P.O. :– Recherche des solutions (déplacement et guidage chariots; mélange produit; maintien température produit)– Dessins d’ensembles– Demandes de prix : guidages, moteurs, matière

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Répartition des taches P. O.

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Cahier des charges X X X X X X X X X X X X

Dossier Machine X X X X X X X X X X X X

FP1: stocker le plastique X X

FP2: mélanger le plastique liquide X X X

FP3: réguler la température du bain X X

FP4: contrôler la température des outils X

FP5: déplacer verticalement les outils X X X X

Châssis - Carter X X X X X X X

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Répartition des taches P. C.

REPARTITION DES TACHES P.C.

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ETUDE DES GRAFCETS ET PROGRAMMATION

Grafcet système X X X X X X X X X X X X

Grafcet de fonctionnement normal X X X X X X X X X X X X

Gemma X X X X X X X X X X X X

Grafcet de conduite X X X X X X X X X X X X

Grafcet de sûreté X X X X X X X X X X X X

Grafcet d’initialisationEtude et simulation du programmeDISTRIBUTION DE L’ENERGIE : CHOIX DES COMPOSANTS ET SCHEMASDistribution de l’énergie électrique

Distribution de l’énergie pneumatique

PARTIE PUISSANCE : CHOIX DES COMPOSANTS ET SCHEMAS

Puissance électrique

Puissance pneumatique

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Bilan de complexité

Type de machine Industrielle

Création Totale

Produit Outils manuels

dimensions maxi : 600x200x80

environ 25 trempages / heure

Nombre (API) 10 entrées / 8 sorties

Nombre (actionneurs) 1 moteur asynchrones

2 moteurs brushless

2 électrovannes ou 1 résistance

Spécificité Afficheur DELTA

Nombre 12 élèves

Budget 7,5 K€

Dimensions 1000x800x2000