plan de contrÔle viande bovine et abats de race blonde...

CERTIFICATION DE LABEL : PLAN DE CONTRÔLE Référence : LA1791 / P300-1.

VIANDE BOVINE ET ABATS DE RACE BLONDE D’AQUITAINE– LA/17/91 Indice n°1 /63

PLAN DE CONTRÔLE VIANDE BOVINE ET ABATS DE RACE BLONDE

D’AQUITAINE– LA/17/91

Caractéristiques certifiées communicantes :

- Viande bovine issue de Race Blonde d’Aquitaine - Maturation minimale de 10 jours pour les pièces à griller et à rôtir conservées sur os, à l’exception de la hampe du filet et de l’onglet

Organisme de Défense et de Gestion :

« ASSOCIATION BOEUF BLOND D’AQUITAINE» Europarc

3 bis avenue Léonard de Vinci 33608 Pessac Cedex.

Tel : 05 56 00 69 90 – Fax : 05.56.81.92.80 – mail : [email protected]

INDICE DATE EVOLUTIONS VALIDATION 0 23/05/2001 Création du document à partir de BV1/P300- Le Directeur :

François LUQUET

1 15/02/2013 Mise à jour du cahier des charges à la notice technique du

25/09/20091 et intégration du protocole de contrôle documentaire

pour les usines certifiées GBPAC

Organisme certificateur : QUALISUD Siège social : QUALISUD - 2 Allée Brisebois - 31320 AUZEVILLE TOLOSANE

Adresse administrative : 15 avenue de l’Océan– 40500 SAINT SEVER Tel : 05 58 06 15 21 - Fax : 05 58 75 13 36 - e-mail :[email protected]

VERSION APPROUVEE LE 04 AVRIL 2013




SOMMAIRE

I. INTRODUCTION 3

II. CHAMP D’APPLICATION 4

III. ORGANISATION DE LA CERTIFICATION 8 3.1. Organisation générale 8 3.2. Rôle de l’ODG dans l’organisation de la certification 9 3.3. Evaluation initiale de l’ODG 10 3.4. Evaluation périodique de l’ODG 11 3.5. Délégation de l’ODG à l’OPST 12

IV. IDENTIFICATION ET HABILITATION DES OPERATEURS 14 4.1. Identification des opérateurs 14 4.2. Habilitation des opérateurs 15 4.3. Critères de contrôle pour habilitation 15 4.4. Liste des opérateurs habilités 21

V. CONTROLE DES OPERATEURS ET DES PRODUITS 21

5.1. Pression de contrôle : répartition entre contrôle interne et contrôle externe 21 5.2. Modalités des contrôles des exigences des cahiers des charges 22

VI. TRAITEMENT DES MANQUEMENTS 52

6.1. Constat des manquements – Classification des manquements 52 6.2. Suites données aux manquements constatés lors du contrôle interne 53 6.3. Suites données aux manquements constatés lors du contrôle externe 53 6.4. Grille des suites données aux manquements constatés lors du contrôle externe 55




II.. IINNTTRROODDUUCCTTIIOONN

Le présent plan de contrôle, tel que prévu à l’article L.642-2 du Code Rural, est associé au cahier des charges du Label Rouge n° LA/17/91 dont l’Organisme de Défense et de Gestion est :

« ASSOCIATION BOEUF BLOND D’AQUITAINE»

Europarc 3 bis avenue Léonard de Vinci

33608 Pessac Cedex.

Ce plan de contrôle :

� décrit les différentes étapes de production, les points à contrôler s’y afférant et identifie les opérateurs concernés ;

� précise l’organisation de la certification, le rôle de l’ODG dans la certification et les modalités de son évaluation par QUALISUD ;

� décrit les modalités d’identification des opérateurs tels qu’ils sont définis par l’article L642-3 du Code Rural auprès de l’ODG et la délivrance de leur habilitation par QUALISUD ;

� décrit les modalités de contrôle des conditions de production et des produits chez les opérateurs habilités, rappelle les autocontrôles réalisés par les opérateurs sur leur propre activité, rappelle les contrôles internes réalisés par l’ODG et précise les contrôles réalisés par QUALISUD ;

� comprend le plan de traitement des manquements appliqué par QUALISUD.

Ce plan de contrôle est susceptible d’évoluer. Toute modification du plan de contrôle doit être approuvée par l’INAO préalablement à son entrée en vigueur.




IIII.. CCHHAAMMPP DD''AAPPPPLLIICCAATTIIOONN

SCHÉMA DE VIE

Sont concernés par la mise en œuvre du cahier des charges n° LA/17/91 les opérateurs suivants :

� Les éleveurs naisseurs et engraisseurs et fabricant d’aliment a la ferme, � Les centres d’allotement, � Les fabricants industriels d'aliment complémentaire, � Les abatteurs expéditeurs, ateliers de découpe, ateliers de surgélation, � Les points de vente mettant en marché la viande de gros bovins.

Le tableau suivant présente, à l’aide d’un schéma, les différentes étapes d’élaboration du produit, l’ensemble des points à contrôler, y compris les principaux points à contrôler, ainsi que les opérateurs concernés.

Les critères du Label Rouge n° LA/17/91 sont identifiés dans l’ensemble des tableaux du présent plan de contrôle par les codes (E1,…, C1,…), tels qu’ils sont définis dans le cahier des charges. Les Principaux Points à Contrôler sont indiqués en gras, ceux relatifs aux caractéristiques certifiées communicantes sont en gras et soulignés.




Étape Opérateur Points à contrôler

Introduction dans l’élevage

Éleveur

• C1 Type racial • C2 Age au sevrage • E1 Aliments complémentaires donnés aux veaux • E2 Cession d’un veau avant sevrage • C3 Castration • C4 Cession entre 4 et 12 mois • C5 Cession des animaux de plus de 12 mois • C6 Durée de présence sur la dernière exploitation • C9 Caractéristiques des aliments complémentaires

• C10 Matière première à visée prophylactique ou

thérapeutique

• C11 Validation des formules d’aliments

• C12 Absence d’urée et liste d’additifs exclus

• C13 Absence de produits et d’additifs d’origine

animale

• C14 Bâtiment d’élevage • C15 Dimension des types de logement • C16 Litière des types de logement • C17 Propreté des animaux • C 18 Accès et qualité d’abreuvement, propreté des

animaux • C 19 Aération des bâtiments • C 20 Luminosité naturelle des bâtiments • C 21 Taille des lots en libre service et en finition • C 22 Nettoyage des bâtiments et des abords • C23 Surface de prairie et chargement • C24 Condition de dérogation du chargement • E3 Point d’abreuvement et abris • C25 Respect des cycles pâture et stabulation

• C26 Condition de plein air intégral • C27 Alimentation des animaux • C 28 Conformité des aliments

• C29 Conservation des ensilages • C30 Plan d’alimentation • C32 Modalité de finition des animaux • C33 Traitements thérapeutiques • C34 Temps d’attente après traitement thérapeutique

Fabricant d’aliment

• C9 Caractéristique des aliments complémentaires

• C10 Matière première à visée prophylactique ou

thérapeutique

• C11 Validation des formules d’aliments

• C12 Absence d’urée et liste d’additifs exclus

• C13 Absence de produits et additifs d’origine animale

Éleveur et/ou centre d’allotement

• C7 Conditions d’alimentation durant la cession • C8 Conditions d’abreuvement , de logement et de

litière durant la cession • C39 Délai entre enlèvement et abattage

Naissance

Élevage

Cession Naisseur-éleveur

Fabrication de l’aliment

Enlèvement Transport à l’abattoir

Engraissement finition

Cession Eleveur-engraisseur

Fabrication d’aliment à la ferme

Centre d’Allotement





Abatteur, atelier

de découpe

Identification et habilitation de l’entreprise d’abattage,

Abatteur

• C39 Délai entre enlèvement et abattage • C38 Niveau de propreté des animaux • C37 Confort et hygiène des locaux d’attente • C53 Critère de sélection des abats • C54 Origine des abats

Abatteur

• C40 Refroidissement des carcasses • C41 C43 Descente de température • C44 Réfrigération rapide et stimulation électrique

Abatteurs expéditeurs ,

ateliers de découpe

• C45 Caractéristiques des carcasses

• C47 Couleur de la viande • C46 pH des carcasses

• PM1 Sélection des carcasses par un agent qualifié par l’ODG

• E4 Poids minimum des carcasses par catégorie

• E5 Identification des carcasses présélectionnées • E6 Edition des certificats de garantie • C35 Age à l’abattage

• C36 Age à l’abattage s elon la catégorie des

animaux

• C4 Conditions de cession d’un animal âgé entre 4 et 12 mois

• C5 Conditions de cession d’un animal âgé de plus de 12 mois.

• C6 Durée minimale de détention par le dernier détenteur

• C52 Identification des produits jusqu’au point de vente

• C53 Critère de sélection des abats • C54 Origine des abats

Attente avant abattage

Abattage

Amenée pour abattage

Ressuage

Sélection des abats

Sélection des carcasses





Abatteur, Atelier de découpe

• C42 Température à cœur • E 5 Marque distincte à l’encre alimentaire des

carcasses • C53 Critère de sélection des abats • C54 Origine des abats

Atelier de découpe

• E 5 Marque distincte à l’encre alimentaire des

carcasses • Identification et traçabilité durant la découpe • C55 Conditionnement • E7 Identification des viandes en PAD • E8 Identification des viandes en UVC • C52 Information maturation

Atelier de Surgélation

• C56 Type de conditionnement • C57 Congélation interdite • C59 Séparation des viandes label et non label • C61 C60 Délais entre abattage et surgélation • C62 Descente de température • C63 DLUO • C64 Qualité du film alimentaire • C65 Identification des conditionnements

Détaillant

• E6 Edition des certificats de garantie • E5 Marque distincte à l’encre alimentaire des

carcasses • C52 Présence des mentions de maturation sur

étiquettes ou factures • C55 Conditionnement • PM2 identification • C48 C49 Maturation

Stockage

Découpe et conditionnement

Mise en Marché Magasin spécialisé et non spécialisé

Surgélation




IIIIII OORRGGAANNIISSAATTIIOONN DDEE LLAA CCEERRTTIIFFIICCAATTIIOONN

3.1 ORGANISATION GÉNÉRALE

QUALISUD réalise la certification du label selon les modalités définies dans le Code Rural et de la Pêche Maritime et dans le respect de la norme EN 45011 et du programme CPS REF 18 du COFRAC.

La certification est délivrée à l’ODG du label, fournisseur au sens de la norme EN 45011, pour le compte des opérateurs qui se sont identifiés auprès de ce dernier et qui ont obtenu leur habilitation accordée par QUALISUD (voir §4). Cette habilitation nécessite l’engagement de l’opérateur à respecter les exigences du cahier des charges et du plan de contrôle ainsi que son aptitude à respecter les exigences du cahier des charges le concernant.

Les modalités de délivrance de la certification à l’ODG sont décrites dans les procédures de certifications de QUALISUD qui respectent les points 9 à 12 de la norme EN 45011. Le rôle de l’ODG dans la certification est défini par le Code Rural et de la Pêche Maritime, les directives de l’INAO et le cahier des charges du label (voir §3.2). L’ODG est périodiquement évalué par QUALISUD pour le maintien de la certification (voir §3.3). Dans le cadre de ce plan de contrôle, l’ODG délègue à d’autres structures la réalisation d’une partie de ses missions de contrôle interne. Ces structures appelées ci-après Organisations de Planification et de Suivi Technique des producteurs (OPST), réalisent en sous-traitance, pour le compte de l’ODG et sous sa responsabilité, une partie des missions de l’ODG. La délivrance de la certification à l’ODG indiquée dans le paragraphe ci-dessus est alors réalisée en tenant compte de la délégation de ces missions à des OPST. La non réalisation par l’ODG, y compris ses sous-traitants sous sa responsabilité, des missions prévues dans le cadre de la certification, pourrait amener QUALISUD à retirer la certification à l’ODG, comme le prévoit la EN 45011 et à résilier la convention de certification : l’INAO serait aussitôt tenu informé de cette décision. Les modalités d’habilitation des opérateurs après leur identification auprès de l’ODG sont décrites dans le chapitre §4. Les opérateurs ainsi que les produits font l’objet d’un contrôle de suivi dont les modalités sont décrites dans le chapitre §5 du présent document. Le non-respect des exigences du cahier des charges par les opérateurs, entraînant une non-conformité sur les conditions de production ou sur les caractéristiques du produit, amènera QUALISUD à décider de suites pouvant aller jusqu’au retrait du bénéfice de la certification (déclassement du produit, suspension ou retrait de l’habilitation). Les modalités des suites données aux non-conformités sont décrites dans le chapitre §6 du présent document.

Le présent plan de contrôle, prévu par le Code Rural et de la Pêche Maritime, fait office de plan d’évaluation nécessaire au respect des points 9, 10 et 13 de la norme EN 45011.




3.2 RÔLE DE L’ODG DANS L’ORGANISATION DE LA CERTIFICATION Conformément aux articles L642-3 et L642-22 du Code Rural et de la Pêche Maritime, aux directives du CAC et aux exigences de la EN 45011 ; l’ODG :

1. réceptionne les identifications des opérateurs souhaitant leur habilitation ; cette identification est réalisée à l’aide de la déclaration d’identification qui contient l’engagement de l’opérateur dans le label ;

2. contribue à l’application du cahier des charges par les opérateurs et participe à la mise en œuvre du plan de contrôle notamment en réalisant les contrôles internes prévus dans le plan de contrôle :

2.1 contrôle interne des élevages en vue de leur habilitation par QUALISUD, puis dans le cadre du suivi annuel,

2.2 contrôle interne des abatteurs-expéditeurs, ateliers de découpe,

2.3 contrôle interne des caractéristiques des carcasses par des agents désignés par l’ODG,

2.4 référencement des formules d’aliment transmises par les fabricants d’aliments, contrôle documentaire du contenu de la formule (absence de composant interdit par le cahier des charges) et tenue à jour de la liste des sites de fabrication. Par aliment, on comprend les aliments complémentaires de sevrage, de croissance, d’élevage et d’engraissement des animaux destinés au label.

2.5 contrôle interne des distributeurs (détaillants),

Lorsque les missions de contrôle interne sont déléguées à une OPST, l’ODG doit disposer du résultat des contrôles internes et s’assurer qu’ils sont réalisés par l’OPST selon les modalités prévues par le présent plan de contrôle.

3. tient à jour la liste des opérateurs identifiés qu’il transmet régulièrement à l’organisme de contrôle et à l’INAO.

4. informe les opérateurs candidats à l’habilitation sur les exigences de la certification et les opérateurs habilités de toute modification du cahier des charges ou du plan de contrôle ;

5. assure le suivi des actions correctives proposées par les opérateurs suite à la réalisation du contrôle interne et de la vérification de leurs efficacités ;

6. informe sans délai QUALISUD, à des fins de traitement, de toute non-conformité quel que soit son niveau de gravité lorsque : l’opérateur a refusé le contrôle ou aucune mesure corrective ne peut être proposée par l’ODG ou les mesures correctives n’ont pas été appliquées par l’opérateur dans les délais prescrits ou l’application des mesures correctives n’a pas permis à l’ODG de lever le manquement;

7. enregistre, conformément aux exigences de la norme EN 45011, les réclamations et plaintes reçues des utilisateurs du produit certifié, et assure le suivi des actions éventuellement mises en œuvre suite à ces réclamations.

Comme vu au §3.1, l’ODG peut déléguer, en sous-traitance, une partie de ses missions à des OPST : cette délégation est décrite dans des conventions signées entre l’ODG et les OPST. Ces conventions précisent les missions déléguées. Il est rappelé que l’ODG reste responsable de la réalisation des missions confiées : les OPST devront justifier auprès de l’ODG la réalisation des missions confiées selon des modalités précisées dans les conventions signées entre l’ODG et les OPST.




3.3 ÉVALUATION INITIALE DE L’ODG

Prévue par la norme EN 45011 cette évaluation initiale a pour objet la vérification de l’aptitude de l’ODG à réaliser les missions prévues au §3.2 (points 1 à 7). En particulier QUALISUD doit vérifier que l’ODG dispose des moyens humains et d’une organisation documentée permettant d’assurer les missions et responsabilités qui lui incombent. La directive «autocontrôle et contrôle interne » du CAC de l’INAO précise des exigences en terme d’organisation. Lors de son évaluation QUALISUD vérifie :

1

L’ODG décrit l’organisation des moyens humains et technique dont il dispose pour assurer les missions précisées au §3.2, en particulier les opérations de contrôle interne. Cette organisation doit être adaptée au périmètre d’activité : en particulier les moyens humains doivent être suffisants et adaptés (en compétence).

2

Les liens de l’ODG avec le personnel chargé du contrôle interne et les procédures encadrant l’activité de ce personnel sont décrits et documentés.

3

Les documents à produire par les opérateurs pour démontrer la réalisation des autocontrôles ainsi que la durée de conservation de ces documents sont décrits.

4

L’ODG dispose d’un système d’enregistrement des identifications des opérateurs et de leurs habilitations : les dossiers correspondant devront être archivés par l’ODG et conservés tant que l’opérateur est engagé dans le label.

5

Les modalités d’information des opérateurs sur le contenu du cahier des charges et du plan de contrôle et sur toute décision de l’INAO sur l’application du cahier des charges et du plan de contrôle sont définies.

6

Les modalités de gestion des enregistrements transmis par les opérateurs, les modalités des contrôles internes citées au §3.2 point 2 ainsi que de suivi par l’ODG des actions correctives mises en œuvre par les opérateurs suite aux contrôles, sont décrites dans des documents (instructions, procédures…) à jour et diffusés aux endroits nécessaires.

7

Les modalités de gestion et de conservation des résultats des contrôles internes (rapport de contrôle, rapport d’analyse éventuelle) ainsi que les non-conformités constatées lors du contrôle interne sont décrites. Ils devront pouvoir être consultés à tout moment sur simple demande, par QUALISUD ou par l’INAO ;




8

Les modalités d’information de QUALISUD des manquements suivants constatés lors des contrôles internes sont décrites : - Refus de contrôle, - Manquements pour lesquels aucune mesure corrective ne peut être proposée, - Manquements pour lesquels les mesures correctives n’ont pas été appliquées par

l’opérateur et, d’une manière générale, manquements pour lesquels l’application des mesures correctives n’a pas permis de lever le manquement.

9 La mise en place d’un registre de suivi des réclamations (EN 45011)

10

Les modalités de délégation de missions en sous-traitance aux OPST sont définies et décrites dans une convention. Cette convention prévoit que l’ODG reste responsable des missions confiées : l’ODG devra pouvoir à tout moment résilier la convention en cas de non réalisation par l’OPST des missions sous-traitées. Les modalités de gestion des enregistrements transmis par les OPST à l’ODG (résultats des contrôles, résultat du suivi des non-conformités,…) sont décrites.

Au jour de la mise en application de la présente version du plan de contrôle du label LA/17/91, la certification est déjà octroyée à l’ODG. Cependant conformément à la norme EN 45011 qui prévoit au chapitre 6 « modification des exigences pour la certification », le premier audit de l’ODG réalisé après la mise en application de la présente version du plan de contrôle sera considéré comme un audit d’évaluation initiale du fournisseur tel que prévu dans la norme EN 45011. Les résultats de cet audit permettront au comité de certification de confirmer ou d’infirmer la délivrance de la certification à l’ODG selon les nouvelles modalités de contrôles définies dans le présent plan de contrôle.

3.4 EVALUATION PÉRIODIQUE DE L’ODG

QUALISUD réalisera deux fois par an une évaluation de l’ODG pour vérifier que l’ODG :

1) continue de disposer, et met en œuvre l’organisation précisée au §3.3 point 1 à10, 2) réalise les missions précisées au §3.2 point 1 à 7.

Cette évaluation a lieu chez l’ODG (audit documentaire). L’agent de QUALISUD enregistre le résultat de son audit dans un rapport mettant clairement en évidence les non-conformités éventuellement constatées, qui devront être corrigées par l’ODG. En sus des deux évaluations annuelles de l’ODG, QUALISUD réalisera une évaluation de la qualité du contrôle interne sur le terrain grâce à : - l’accompagnement et la supervision d’un contrôleur interne de l’ODG, par catégorie d’opérateur,

chez un opérateur,

- la vérification, systématiquement, chez les opérateurs contrôlés dans le cadre du contrôle externe, de la cohérence entre le résultat du contrôle externe, et le résultat du dernier contrôle interne réalisé. Cette cohérence sera évaluée en tenant compte du délai entre le contrôle externe et le contrôle interne d’une part et le caractère évolutif des points contrôlés d’autre part.




Les non-conformités éventuellement constatées lors de ces évaluations (audits de l’ODG, observation des contrôleurs sur le terrain, contrôle de la cohérence entre contrôle interne et contrôle externe), sont notifiées à l’ODG. En cas de non-conformité grave ou majeure répétée, QUALISUD :

- transmettra sans délai le rapport d’audit à l’INAO ; - comme le prévoit la norme EN 45011, pourra retirer la certification octroyée à l’ODG. Dans ce

cas, l’INAO sera immédiatement tenu informé de sa décision.

3.5 DELEGATION DE L’ODG A L’OPST

a) Contenu de la délégation Dans le cadre de ce plan de contrôle, l’ODG peut déléguer, en sous-traitance à une OPST, une partie de ses missions relatives aux élevages :

1. Information des éleveurs sur le contenu et les modifications du cahier des charges et du plan de contrôle,

2. Réception, enregistrement des déclarations d’identification des éleveurs et transmission à l’ODG,

3. Contrôle initial des élevages pour habilitation et transmission de ces rapports à l’ODG,

4. Planification des contrôles internes en élevage, réalisation des contrôles selon des procédures validées par l’ODG et transmission du résultat des contrôles à l’ODG,

5. Suivi des non conformités constatées en élevage selon les modalités et procédures validées par l’ODG. Ce suivi est enregistré et transmis régulièrement à l’ODG,

6. Information de l’ODG des manquements pour lesquels les mesures correctives n’ont pas été appliquées par l’éleveur et, d’une manière générale, manquements pour lesquels l’application des mesures correctives n’a pas permis de lever le manquement.

La liste des missions confiées à l’OPST ainsi que les modalités de retour d’information à l’ODG sont précisées dans la convention signée entre l’ODG et l’OPST. Cette convention précise clairement que l’ODG reste responsable du dispositif de contrôle interne et que la non réalisation par l’OPST de ses missions sous-traitées sera considérée par QUALISUD comme un manquement de l’ODG. La convention précise les modalités d’affectation des élevages à contrôler par l’OPST. Elle précise également les moyens dont doit disposer l’OPST pour réaliser ses missions sous-traitées :

7

L’OPST décrit l’organisation des moyens humains et technique dont il dispose pour assurer les missions sous-traitées précisées au §3.5 a) points 1 à 6. Cette organisation doit être adaptée au périmètre d’activité : en particulier les moyens humains doivent être suffisants et adaptés (en compétence).

8 Les liens de l’OPST avec le personnel chargé du contrôle interne et les procédures encadrant l’activité de ce personnel sont décrits et documentés.




9

L’OPST dispose d’un système d’enregistrement :

� des déclarations d’identification des éleveurs et de leur transmission à l’ODG,

� des élevages pour lesquels il doit réaliser le contrôle interne en sous-traitance.

10 Les modalités de transfert des informations aux élevages pour le compte de l’ODG.

11

Les modalités de gestion des enregistrements transmis par les éleveurs, les modalités de planification et de réalisation des contrôles internes ainsi que de suivi par l’OPST des actions correctives mises en œuvre par les éleveurs suite aux contrôles, sont décrites dans des documents (instructions, procédures…) à jour et diffusés aux endroits nécessaires, et validés par l’ODG.

12

Les modalités de gestion et de conservation des résultats des contrôles internes (rapport de contrôle, rapport d’analyse éventuelle) ainsi que les non-conformités constatées lors du contrôle interne sont décrites. Ils devront pouvoir être consultés à tout moment sur simple demande par l’ODG, QUALISUD ou par l’INAO.

Les modalités d’information de l’ODG de la réalisation des contrôles et du suivi des non-conformités sont décrites.

13

Les modalités d’information de l’ODG des manquements suivants constatés lors des contrôles internes sont décrites : - Refus de contrôle, - Manquements pour lesquels aucune mesure corrective ne peut être proposée, - Manquements pour lesquels les mesures correctives n’ont pas été appliquées par

l’opérateur et d’une manière générale manquements pour lesquels l’application des mesures correctives n’a pas permis de lever le manquement.

Considérant que cette délégation de l’ODG, en sous-traitance, d’une partie de ses missions à une OPST, est une information importante à connaître par QUALISUD pour réaliser la certification au sens de la norme EN 45011, l’ODG devra informer QUALISUD de cette sous-traitance, dès la signature de la convention avec l’OPST.

b) Evaluation de l’OPST Dans le cadre de l’évaluation de l’ODG, QUALISUD réalise une évaluation de chaque OPST afin de vérifier le bon fonctionnement et la réalisation de la sous-traitance Cette évaluation est réalisée :

� A la signature de la convention de délégation : QUALISUD évalue l’aptitude de l’OPST à réaliser en sous-traitance les missions déléguées prévues au §3.5 a) et dispose de l’organisation prévue au §3,5 a), point 7 à 13,




� Deux fois par an, dans le cadre du suivi de l’ODG : QUALISUD vérifie que l’OPST dispose toujours de l’organisation prévue au §3,5 a), point 7 à 13 et réalise pleinement les missions en sous-traitance, prévues au §3,5 a), point 1 à 6

L’évaluation est réalisée lors d’un audit documentaire au siège de l’OPST et pourra comprendre une observation sur le terrain en accompagnement d’un contrôleur interne. L’agent de QUALISUD enregistre le résultat de son évaluation dans un rapport mettant clairement en évidence les non-conformités éventuellement constatées En complément de ces évaluations documentaire, QUALISUD réalisera une évaluation de la qualité du contrôle interne sur le terrain, selon les modalités prévues au §3.4. Les éventuelles non-conformités relevées sont notifiées à l’ODG, qui devra se rapprocher de l’OPST pour les traiter en concertation avec lui. En cas de non-conformité grave ou récurrente, le comité de certification de QUALISUD informera l’ODG que sa certification ne pourra être maintenue s’il maintient ses liens avec l’OPST.

IIVV IIDDEENNTTIIFFIICCAATTIIOONN EETT HHAABBIILLIITTAATTIIOONN DDEESS OOPPÉÉRRAATTEEUURRSS 4.1. IDENTIFICATION DES OPÉRATEURS

Tout opérateur (élevage ; centre d’allotement ; fabricant d’aliment complémentaire ; abattoir, abatteur expéditeur, atelier de découpe et de conditionnement ; surgélation, point de vente) souhaitant bénéficier du label n° LA/17/91 est tenu de s’identifier auprès de l’ODG (art L642-3 du Code Rural). Cette identification prend la forme d’une déclaration contenant :

• l’identité du demandeur, • les éléments descriptifs de son outil de production, • l’engagement du demandeur à :

o respecter les conditions de production fixées par le cahier des charges ; o réaliser les autocontrôles et se soumettre aux contrôles prévus par le plan de contrôle ; o supporter les frais liés aux contrôles susmentionnés ; o accepter de figurer sur la liste des opérateurs habilités ; o informer l’ODG de toute modification le concernant ou affectant ses outils de production,

cette information étant immédiatement transmise à QUALISUD par l’ODG. L’ODG vérifie que la déclaration d’identification est complète, procède à son enregistrement et transmet la demande d’identification, ainsi qu’une demande d’habilitation à QUALISUD. (pour les opérateurs cités au point 4.2). L’ODG aura au préalable transmis à l’opérateur le cahier des charges du label ainsi que le plan de contrôle. QUALISUD tient à jour la liste des opérateurs habilités par le comité de certification conformément à la DIR 2007-04.




4.2. HABILITATION DES OPÉRATEURS Afin de bénéficier du label, les opérateurs suivants (élevage ;centre d’allotement ; abattoir, abatteur expéditeur, atelier de découpe et de conditionnement) doivent bénéficier au préalable d’une habilitation prononcée par QUALISUD. Cette habilitation est accordée après une évaluation qui doit montrer l’aptitude de l’opérateur à respecter les exigences du cahier des charges et à mettre en œuvre les mesures d’autocontrôle précisées dans le présent document. La procédure d’habilitation est mise en œuvre dès réception par QUALISUD d’une demande d’habilitation transmise par l’ODG (voir point 4.1). Elle prévoit une évaluation de l’opérateur : les tableaux présentés au point 4.3. précisent les points contrôlés. Conformément aux principes de la norme NF EN 45011 l’habilitation sera prononcée lorsqu’aucune non-conformité n’aura été mise en évidence, ou, dans le cas contraire, lorsque l’opérateur aura apporté la preuve de la correction des non-conformités. L’opérateur et l’ODG sont tenus informés de la décision d’habilitation qui déclenche la mise en œuvre des contrôles de surveillance (Chapitre 5) : cette information a lieu au plus tard 15 jours après la décision d’habilitation quelque soit la décision (acceptation ou refus avec le motif dans ce dernier cas). Modification des habilitations : QUALISUD devra être tenu informé par l’ODG :

o de tout changement d’identité d’un opérateur ; o de toute modification importante de l’organisation d’un opérateur pouvant avoir une incidence

sur la mise en œuvre du cahier des charges par ce dernier. Au vu des modifications annoncées, QUALISUD décidera de la réalisation ou non d’une nouvelle évaluation qui donnera lieu à une décision de modification de l’habilitation selon les mêmes modalités que celle pour l’habilitation initiale. En cas de nécessité d’une nouvelle évaluation, Qualisud informera au préalable l’ODG.

4.3. CRITÈRES DE CONTRÔLE POUR HABILITATION De manière générale, l’évaluation pour habilitation comportera la vérification pour tous les opérateurs :

� de la réalisation de l’identification de l’opérateur auprès de l’ODG, dans le respect du

modèle de DI (Déclaration d’Identification) validé pour le signe ;

� de la signature de l’engagement prévu au point 4.1 ;

� de la présence chez l’opérateur du cahier des charges et du plan de contrôle ou des extraits correspondants à leurs activités ;

� des exigences de moyens nécessaires à la maîtrise des points à contrôler du cahier des charges.




a) Élevages

L’évaluation de l’élevage est réalisée par un agent de l’ODG (contrôle interne) ou d’un OPST à qui l’ODG a délégué le contrôle. Le rapport d’évaluation est transmis à QUALISUD par l’ODG accompagné de la demande d’habilitation

Point à contrôler Méthode de contrôle Documents/enregistrements

C9 C10, C11, C12 C13

� �

Vérifier que les aliments utilisés sont référencés par l’ODG

C14 Conception des bâtiments

�

� �

• Vérifier que les bâtiments d’élevage disposent des conditions suffisantes pour assurer l’hygiène et le confort des animaux • Vérifier que le type de logement utilisé est conforme aux exigences du cahier des charges (stabulation entravée, stabulation libre à logette et stabulation libre à litière accumulée autorisées) • Vérifier que l’éleveur dispose d’un guide d'élevage décrivant les paramètres techniques d'élevage à respecter

• Guide d’élevage, • Plan d’exploitation • Plan du bâtiment • Liste d’aliments

référencés

� : Vérification documentaire �: Contrôle visuel � : Mesure, analyse





C15 Surface par animal �

�

Vérifier que les animaux disposent des surfaces suffisantes selon le type de logement

• Registre d’élevage, • Plan du bâtiment

C16 Litière végétale �

Vérifier l’utilisation de litière végétale

C18 Accès à un point d’eau �

�

Vérifier que les animaux ont accès en permanence à un système d’abreuvement de qualité adéquate

• Plan du bâtiment • Plan parcellaire

C19 Ventilation du bâtiment

�

�

Vérifier que la ventilation du bâtiment est suffisante (ni excès de courant d’air, ni odeur prononcée d’ammoniaque)

Plan du bâtiment

C20 Luminosité des bâtiments �

Vérifier que les animaux sont bien visibles en plein jour avec comme seul éclairage la lumière naturelle

Plan du bâtiment

C22 Bâtiments et accès tenus propres �

�

Vérifier que les bâtiments sont nettoyés régulièrement et que les accès à l’élevage sont tenus propres

Visuel

C21 Taille des lots et accès à l’auge �

�

Vérifier que l’effectif maximum par lot en finition ne dépasse pas 30

• Plan du bâtiment • Registre d’élevage

C23 Surface de prairie

�

Vérifier que chaque UGB dispose au minimum de 30 ares de prairie et que le chargement UGB /Ha de SFP du troupeau allaitant est inférieur ou égal à 2

• Registre d’élevage • Relevé parcellaire • Plan d’alimentation

C24 Conditions de dérogation au chargement UGB/Ha de SFP

�

Examen des justificatifs et motivation • Registre d’élevage • Relevé parcellaire • Plan d’alimentation • Facture d’achat

d’aliment C25 Système d’élevage

�

�

Vérifier que le système d’élevage de l’exploitation permette le respect des cycles étable / prairies et que la durée de pâturage ne soit pas inférieure à 6 mois

• Relevé parcellaire • Plan d’alimentation

C26 Condition de plein air intégral

�

Vérifier la présence d’abris naturels ou artificiels

• Relevé parcellaire • Plan d’alimentation

C27-C30 Plan d’alimentation

�

�

Vérifier que les plans d’alimentation mis en place sont respectés et satisfont aux principes d’alternance étable / prairie et élevage / finition

Plan d’alimentation






C29 Conservation des ensilages

�

�

• Vérifier que les ensilages et foins sont bien conservés (absence d’odeurs anormales, absence de moisissure) • Vérifier qu’aucun conservateur chimique ne soit utilisé pour l’ensilage

Factures intrants externes

C32 Modalité de finition

�

�

• Vérifier que l’éleveur dispose de moyens suffisants lui permettant de d’assurer une finition correcte des animaux

• Plan d’alimentation • Bâtiments, matériel • Registre d’élevage

(durée de finition)


b) Fabricants d’aliments complémentaires. L’évaluation pour habilitation est réalisée par QUALISUD sur examen documentaire du dossier transmis par l’ODG contenant la DI, et la liste des aliments référencés

• Vérification documentaire de la réalisation de l’identification de l’opérateur auprès de l’ODG, dans le respect du modèle de DI (déclaration d’identification) validé pour le signe ;

• Vérification du référencement des aliments proposés

c) Centre d’allotement

L’évaluation du centre d’allotement est réalisée par un agent de l’ODG (contrôle interne) ou d’un OPST à qui l’ODG a délégué le contrôle. Le rapport d’évaluation est transmis à QUALISUD par l’ODG accompagné de la demande d’habilitation

Point à contrôler Méthode de contrôle Documents /

enregistrements DI �

Vérifier la présence de la Déclaration d’Identification du centre d’allotement ainsi que des documents de référence : Cahier des charges et plan de contrôle.

• Déclaration à l’ODG

• Cahier des charges, plan de contrôle

Agrément sanitaire des centre d’allotement

�

Vérifier que le centre d’allotement dispose d’un agrément sanitaire

• Agrément sanitaire, N° EDE

Gestion documentaire �

Vérifier que le centre d’allotement dispose du plan de contrôle et du cahier des charges

• Plan de contrôle, cahier des charges

Maîtrise des locaux lorsqu’il y a allotement des animaux

�

Vérifier que le centre d’allotement dispose de locaux adaptés permettant de maîtriser les conditons d’alimentation, abreuvement ,et de litière

• Plan des locaux d’allotement

�: Vérification documentaire �: Contrôle visuel � : Mesure, analyse




d) Abatteur expéditeur, atelier de découpe et de conditionnement, atelier de surgélation

L’abatteur, l’atelier de découpe et l’atelier de surgélation s’identifient auprès de l’ODG. Dans le cas où les fonctions d’abattage, des carcasses seraient réparties entre deux opérateurs une convention est signée entre l’abattoir et l’abatteur précisant la responsabilité unique de l’abatteur, ainsi que les conditions d’accès aux locaux d’abattage. L’évaluation d’habilitation est réalisée au cours d’un audit au cours duquel QUALISUD vérifie les points suivants, en sus de ceux précisés au §4.3.


C37 Confort et hygiène des animaux dans les locaux d’attente

�

Vérifier que les locaux d’attente de l’abattoir permettent de garantir le confort et l’hygiène des animaux (eau, éclairage, aération sol,…)

Registre d’abattage

C43, C41 Descente de température

� Vérifier que l’abattoir dispose d’une courbe de descente de température conforme à l’exigence suivante : La température de la viande ne descend pas à moins de 10° C tant que le pH est supérieur à 6, ce qui correspond à une durée d’environ 10 heures après abattage.

• Cinétique de température

• Instructions et procédures internes

• Enregistrement de température

C42 Température à cœur 36 heures après abattage

Vérifier que la température de 7 ° C soit atteinte au maximum 36 heures après abattage



• Enregistrement de température

C40 C44 Caractéristique du ressuage et stimulation électrique

• Vérifier qu’en cas de refroidissement rapide une stimulation électrique soit mise en place

• Vérifier que l’efficacité de cette stimulation est vérifiée en routine par un test de rigidité cadavérique


• test

C46 Mesure de pH �

�

Vérifier que l’abattoir dispose des procédures et outils de mesure du pH des carcasses



Identification des animaux, des carcasses et des viandes de découpe, traçabilité (conforme NF V46-007)

�

Vérifier l’existence de procédures et instructions concernant l’identification des carcasses durant les phases du processus A partir des éléments d’identification et enregistrement mis en œuvre durant chaque étape, retrouver les éléments de traçabilité permettant de retrouver la provenance de l’animal initial.

Procédures et instructions internes






C53-C54

� Vérifier l’existence de procédures et instructions concernant l’identification et la sélection des abats durant les phases du processus d’abattage A partir des éléments d’identification et enregistrements mis en œuvre durant chaque étape, retrouver les éléments de traçabilité permettant de retrouver la provenance des abats, la provenance de l’animal initial et sa conformité aux critères du cahier des charges Label Rouge (qu’il soit commercialisé ou non en circuit label)

• Procédure interne • Guide de découpe et de

conservation des viandes

Sélection des carcasses labellisables

�

Vérifier que l’entreprise d’abattage dispose d’un agent désigné par l’ODG pour classer les carcasses

Liste des agents désignés par l’ODG

Identification des carcasses labellisables et émission des certificats carcasse

� Vérifier l’existence et le contenu de la procédure de classement des carcasses, de l’enregistrement de ce classement et de la gestion des certificats carcasses

Procédure de classement des carcasses et de gestion des certificats, registre de classement

C58 Opérateur membre de l’ODG

� Vérifier que l’opérateur est membre de l’ODG

Attestation ODG

C57 C62 Surgélation � Vérifier que l’entreprise dispose bien d’un outil de surgélation et non de congélation

Relevé de température et délais du process

C59 Séparation des viandes lors de la surgélation

�� Vérifier l’existence de procédures et instructions concernant l’identification des viandes et abats durant les phases du processus de surgélation A partir des éléments d’identification et enregistrements mis en œuvre durant chaque étape, retrouver les éléments de traçabilité permettant de retrouver la provenance des viandes et abats surgelés.

Registre de surgélation Procédure interne Identification Visuelle

C64 Nature du film alimentaire

� Vérifier que le film alimentaire a une résistance adaptée à la surgélation

Visuel, absence de déchirure après congélation

C65

��: �:

Vérifier l’existence de procédures et instructions concernant l’identification des produits surgelés A partir des éléments d’identification et enregistrements mis en œuvre durant chaque étape, retrouver les éléments de traçabilité permettant de retrouver la provenance des produits surgelés.

Procédure interne Visuel

�: Vérification documentaire �: Contrôle visuel � : Mesure, analyse




e)Point de vente

L’habilitation des points de vente est documentaire, elle est réalisée par QUALISUD suite à la réception de la DI par l’ODG.

4.4. Liste des opérateurs habilités L’OC tient à jour la liste des opérateurs habilités suite aux décisions d’habilitation (habilitation initiale et modifications d’habilitation). L’OC est responsable de la diffusion de cette liste à l’ODG et a l’INAO.

VV.. CCOONNTTRRÔÔLLEE DDEESS OOPPÉÉRRAATTEEUURRSS EETT DDEESS PPRROODDUUIITTSS

5.1. PRESSION DE CONTROLE : REPARTITION ENTRE CONTROLE INTERNE ET

CONTROLE EXTERNE

� Contrôle des exigences du cahier des charges

Étape/Opérateur Contrôle interne

réalisé par l’ODG Contrôle externe réalisé par

QUALISUD Fréquence Globale

ODG 2 Audits / an 2 Audits / an

Centre d’allotement

1 contrôle par an Contrôle de 10 % des centres par

an Contrôle de 110 % des centres par

an

Fabricant industriels d’aliments

complémentaires

Référencement des formules par l’ODG

1 contrôle / an / site de fabrication des journaux de dosage Pour les

sites certifiés sur la base du GBPAC, ces contrôles sont

réalisés selon les modalités de contrôle définies dans le protocole

documentaire pour les usines certifiées GBPAC.

Référencement des formules par l’ODG

1 contrôle / an / site de fabrication des journaux de dosage Pour les

sites certifiés sur la base du GBPAC, ces contrôles sont

réalisés selon les modalités de contrôle définies dans le protocole

documentaire pour les usines certifiées GBPAC.

Fabricant d’aliment à la

ferme

1 contrôle par site de fabrication par an

25 % des éleveurs concernés 125 % des éleveurs concernés

Élevage

1 contrôle /an

Contrôle de 10 % des élevages apporteurs par an.*

* (calculé sur la moyenne du nombre d’élevages ayant livré au

moins un animal sur les 3 dernières années)

1,1 contrôle par an

Entreprise d’abattage,

expéditeur y compris découpe*

1 contrôle / an / site

3 Contrôles / an / site

4 contrôles / an / site

Atelier de surgélation

2 contrôles par atelier et par an 2 contrôles par atelier et par an

Point de vente

10% / an 10% / an 20% / an




(*) Dans le cas de fabrication d’UVCI, et d’impossibilité à contrôler le produit sur le site, ce contrôle a lieu dans 4 points de vente / site industriel / an. Les visites de contrôle et audits de QUALISUD chez les opérateurs sont :

- inopinées en élevage et chez les détaillants, - avec information des dates de passage chez les autres opérateurs - les contrôles ne sont pas ciblés et l’ensemble des points à contrôler est vérifié à

chaque fois. -

� Pression de contrôle spécifique /Analyse de risque Sur la base d’une revue annuelle des manquements relevés chez les opérateurs concernés par la certification, certains opérateurs voire même certaines catégories d’opérateurs concernés par des principaux points à contrôler pourront se voir appliquer des fréquences de contrôle plus élevées que la fréquence plancher

� Contrôle organoleptique du produit Afin de vérifier que le produit est toujours de qualité supérieure, QUALISUD réalise sur une période de trois ans (soit une analyse par an) :

- 1 test hédonique pour tester la préférence du produit par le consommateur : test réalisé sur un panel dont la taille est définie sur la base des calculs mentionnés dans la norme XP V09-500.

- 2 profils sensoriels pour vérifier les caractéristiques sensorielles du produit.

QUALISUD confie la réalisation des analyses à un laboratoire d’analyse sensorielle habilité par l’INAO et accrédité par le COFRAC selon le programme 133. Les analyses sont réalisées selon les normes AFNOR homologuées. Ces dispositions seront revues lorsque de nouvelles modalités d’évaluation organoleptique des produits Label Rouge auront été définies par l’INAO (travaux en cours).

5.2 MODALITES DES CONTROLES DES EXIGENCES DU CAHIER DES CHARGES

Les tableaux suivants détaillent pour chaque point à contrôler, les méthodes de contrôle (documentaires, visuelles, mesures ou analyses).




a) Elevages

Étape Point à contrôler Autocontrôle Documents /

preuves Contrôle interne Contrôle externe

Habilitation des sites d’élevage

• Habilitation des sites d’élevage • Habilitation : maintien des conditions initiales • Présence du cahier des charges et du plan de contrôle

�� Déclaration à l’ODG de toute modification de son organisation ayant une incidence sur un des points du cahier des charges



� Vérification auprès des opérateurs qu’ils sont en possession des nouvelles versions du cahier des charges, du plan de contrôle. Évaluation du maintien des critères du §4.3 1 contrôle / an / élevage

� � Évaluation du maintien des critères du §4.3 10% des élevages contrôlés par an

Naissance C1 Type racial

des animaux

Respect des caractéristiques de la race dans la déclaration de naissance, relation registre d’élevage

• Registre d’élevage,

• Inventaire

• DAB

• Déclaration de Naissance

� Vérifier que la race des animaux destinés au label soit le code 79 et que la race des parents soit (79x79) � S’assurer que les animaux destinés correspondent aux caractéristiques de la race Blonde d’Aquitaine 1 contrôle / an / élevage

� Vérifier que la race des animaux destinés au label soit le code 79 et que la race des parents soit (79x79) � S’assurer que les animaux destinés correspondent aux caractéristiques de la race Blonde d’Aquitaine

10% des élevages contrôlés par an

� : Enregistrement � : Vérification documentaire �: Contrôle visuel � : Mesure, analyse






Elevage C2 Respect de l’âge au sevrage et du mode de conduite d’élevage

� Respect de l’âge au sevrage

Respect du plan d’alimentation

• Déclaration de naissance

• Registre d’élevage

• Plan d’alimentation

� et � Contrôle de l’âge au sevrage par relevé d’âge d’animaux sevrés ou déclarations ou enregistrements internes � Vérifier que les animaux non sevrés tètent au pis � et � Vérifier que la conduite d’élevage permette au veau de recevoir une alimentation végétale avant le sevrage � Vérifier le plan d’alimentation 1 contrôle / an / élevage

� et � Contrôle de l’âge au sevrage par relevé d’âge d’animaux sevrés ou déclarations ou enregistrements internes � Vérifier que les animaux non sevrés tètent au pis � et � Vérifier que la conduite d’élevage permette au veau de recevoir une alimentation végétale avant le sevrage � Vérifier le plan d’alimentation 10% des élevages contrôlés par an

E1 Complément alimentaire donné aux veaux

Dans le cas de distribution d’aliment complémentaire donné aux veaux, la composition, les caractéristiques C9 C10 C11 C12 du cahier des charges sont respectées.


• Aliments référencés

Vérifier que, dans le cas de distribution d’aliment complémentaire donné aux veaux, la composition, les caractéristiques C9 C10 C11 C12 du cahier des charges sont respectées. 1 contrôle / an / élevage

Vérifier que, dans le cas de distribution d’aliment complémentaire donné aux veaux, la composition, les caractéristiques C9 C10 C11 C12 du cahier des charges sont respectées. 10% des élevages contrôlés par an







E 2 Cession d’un veau avant le sevrage

La cession d’un veau avant le sevrage est permise dans le cas de vente avec la mère

• DAB du veau et de la mère

� Vérifier que, pour une cession avant sevrage, le veau a bien été cédé avec la mère 1 contrôle / an / élevage

� Vérifier que, pour une cession avant sevrage, le veau a bien été cédé avec la mère 10% des élevages contrôlés par an

C3 Age à la castration

� Respect du cahier des charges

• Guide d’élevage • Déclaration ou

justificatif vétérinaire d’intervention

� Vérifier l’âge maximum à la castration, soit par relevé d’animaux castrés, soit à partir de déclarations ou justificatifs d’intervention vétérinaire 1 contrôle / an / élevage

� Vérifier l’âge maximum à la castration, soit par relevé d’animaux castrés, soit à partir de déclarations ou justificatifs d’intervention vétérinaire


Cession des animaux

C4 Cession directe de 4 à 12 mois

� Vérifier que la cession des animaux âgés entre 4 mois et 12 mois soit directe

• DAB du bovin • facture

� Vérifier que la cession des animaux âgés entre 4 mois et 12 mois soit directe 1 contrôle / an / élevage

� Vérifier que la cession des animaux âgés entre 4 mois et 12 mois soit directe 10% des élevages contrôlés par an







C5 Cession directe des animaux de plus de 12 mois

Le critère C5 s’applique pour les animaux nés après le 1er juillet 2003 � Vérifier, dans le cas de cession directe après 12 mois, que l’éleveur fournisseur de l’animal cédé soit qualifié FBM au moment de la cession de l’animal

• DAB du bovin • Facture • Attestation de

qualification FBM ou liste d’éleveur qualifié FBM

Le critère C5 s’applique pour les animaux nés après le 1er juillet 2003 � Vérifier, dans le cas de cession directe après 12 mois, que l’éleveur fournisseur de l’animal cédé soit qualifié FBM au moment de la cession de l’animal 1 contrôle / an / élevage

Le critère C5 s’applique pour les animaux nés après le 1er juillet 2003 � Vérifier, dans le cas de cession directe après 12 mois, que l’éleveur fournisseur de l’animal cédé soit qualifié FBM au moment de la cession de l’animal 10% des élevages contrôlés par an

C5 Cession indirecte des animaux de plus de 12 mois

Le critère C5 s’applique pour les animaux nés après le 1er juillet 2003

� � Vérifier que le nombre de transactions durant la vie de l’animal soit de 2 au maximum

Vérifier que ces 2 détenteurs précédant soient qualifiés FBM

Cette condition ne s’applique

pas aux animaux de

conformation exceptionnelle

classés « E » si par ailleurs le

dernier détenteur a gardé

l’animal au minimum un an

avant l’abattage.

• DAB du bovin • Facture • Attestation de

qualification FBM ou liste d’éleveur qualifié FBM


� et � Vérifier que le nombre de transactions durant la vie de l’animal est de 2 au maximum

Vérifier que les 2 détenteurs précédant soient qualifiés FBM

Cette condition ne s’applique pas

aux animaux de conformation

exceptionnelle classés « E » si par

ailleurs le dernier détenteur a gardé

l’animal au minimum un an avant

l’abattage.

1 contrôle / an / élevage


� et � Vérifier que le nombre de transactions durant la vie de l’animal est de 2 au maximum

Vérifier que les 2 détenteurs précédant soient qualifiés FBM

Cette condition ne s’applique pas aux

animaux de conformation

exceptionnelle classés « E » si par

ailleurs le dernier détenteur a gardé

l’animal au minimum un an avant

l’abattage.








C14 Conception du logement

Vérification du respect des exigences du cahier des charges

Plan des bâtiments

� � Vérifier que les bâtiments utilisés sont de type étable à stabulation entravée étable à stabulation libre à logettes étable à stabulation libre sur litière accumulée et/ou aire de parcours

Vérifier que ces bâtiments soient en mesure de proposer aux animaux : confort, propreté et ambiance propice au bon développement


� � Vérifier que les bâtiments utilisés sont de type étable à stabulation entravée étable à stabulation libre à logettes étable à stabulation libre sur litière accumulée et/ou aire de parcours

Vérifier que ces bâtiments soient en mesure de proposer aux animaux : confort, propreté et ambiance propice au bon développement


C15 Dimension des bâtiments

� � et � L’éleveur détermine le nombre d’animaux par bâtiment en fonction des exigences du cahier des charges

• Plan des bâtiments • Registre d’étable

� � et � Vérifier la surface disponible par animal en fonction de sa catégorie 1 contrôle / an / élevage

� � et � Vérifier la surface disponible par animal en fonction de sa catégorie 10% des élevages contrôlés par an

C16 Nature des litières

� Entretien de la litière

� Vérifier la nature de la litière des bâtiments et abris et vérifier que son entretien assure le confort et un bon état de propreté de l’animal Vérifier l’absence de caillebotis 1 contrôle / an / élevage

� Vérifier la nature de la litière des bâtiments et abris et vérifier que son entretien assure le confort et un bon état de propreté de l’animal Vérifier l’absence de caillebotis 10% des élevages apporteurs* contrôlés par an

C17 Etat de propreté des animaux

� Entretien de la litière

Vérifier l’état de propreté des animaux 1 contrôle / an / élevage

Vérifier l’état de propreté des animaux 10% des élevages apporteurs* contrôlés par an







C18 Eau

� Entretien des points d’eau

Surveillance du réseau interne

� Vérifier que les animaux aient accès en permanence à un système d’abreuvement correct et conforme à leurs besoins : accès des animaux à un point d’eau de qualité adéquate (eau visuellement propre, sans excréments, claire et régulièrement renouvelée). 1 contrôle / an / élevage

� Vérifier que les animaux aient accès en permanence à un système d’abreuvement correct et conforme à leurs besoins : accès des animaux à un point d’eau de qualité adéquate (eau visuellement propre, sans excréments, claire et régulièrement renouvelée). 10% des élevages contrôlés par an

C19 Aération

� � Réglage et surveillance de la ventilation

Plan des bâtiments

� � Vérifier la bonne ventilation des bâtiments (sans excès ni déficience) 1 contrôle / an / élevage

� � Vérifier la bonne ventilation des bâtiments (sans excès ni déficience) 10% des élevages contrôlés par an

C 20 Luminosité des bâtiments

Entretien des ouvertures

� Vérifier que le bâtiment dans lequel les animaux sont logés soit éclairé par une lumière naturelle pour que les animaux soient bien visibles le jour, avec un éclairage possible la nuit 1 contrôle / an / élevage

� Vérifier que le bâtiment dans lequel les animaux sont logés soit éclairé par une lumière naturelle pour que les animaux soient bien visibles le jour, avec un éclairage possible la nuit 10% des élevages contrôlés par an

C21 Taille des lots � Vérifier que tous les animaux accèdent à l’auge simultanément.

Plan des bâtiments � Vérifier le nombre de bovin par lot en finition � Vérifier que tous les animaux accèdent à l’auge simultanément. 1 contrôle / an / élevage

� Vérifier le nombre de bovin par lot en finition � Vérifier que tous les animaux accèdent à l’auge simultanément. 10% des élevages contrôlés par an







C22 Entretien des bâtiments et des abords

� Entretien des bâtiments et des abords

Nettoyage des bâtiments 1 fois par an au minimum

Cahier sanitaire d’élevage

� Vérifier que les bâtiments d’élevage sont tenus propres et bien entretenus ainsi que les abords et les voies d’accès à la ferme, pour souci d’hygiène et d’image. Les bâtiments d’élevage sont vidés, nettoyés de façon approfondie au moins une fois par an


� Vérifier que les bâtiments d’élevage sont tenus propres et bien entretenus ainsi que les abords et les voies d’accès à la ferme, pour souci d’hygiène et d’image. Les bâtiments d’élevage sont vidés, nettoyés de façon approfondie au moins


C23 Densité d’animaux par ha sur l’ensemble de l’exploitation

� � Respect des exigences du cahier des charges

• Registre d’étable • Plan

d’alimentation • Assolement • Relevé parcellaire • Facture d’achat

d’aliment • Bilan fourrager

� � Vérifier que les animaux disposent de 0.30 hectare de prairie par UGB et sur l’ensemble de l’exploitation le facteur de densité doit être au maximum de 2 UGB par hectare de surface fourragère principale. En cas de dérogation vérifier les conditions de dérogation en C24


� � Vérifier que les animaux disposent de 0.30 hectare de prairie par UGB et sur l’ensemble de l’exploitation le facteur de densité doit être au maximum de 2 UGB par hectare de surface fourragère principale. En cas de dérogation vérifier les conditions de dérogation en C24 10% des élevages apporteurs* contrôlés par an







C24 Densité maximale par exploitation

• Registre d’étable • Plan

d’alimentation • Assolement • Relevé parcellaire • Facture d’achat

d’aliment • Bilan fourrager

Ce facteur de densité peut aller jusqu’à 4 UGB/ha de SFP (surface fourragère principale) par exploitation. Celle-ci doit alors remplir les 2 conditions suivantes : • la surface de prairie de

l’exploitation doit représenter au minimum 60 % de la SFP

• 60 % de l’alimentation des bovins sous label, hors pâturage, doit provenir de l’exploitation

L’effectif moyen annuel de l’exploitation est retenu pour le calcul du chargement


Ce facteur de densité peut aller jusqu’à 4 UGB/ha de SFP (surface fourragère principale) par exploitation. Celle-ci doit alors remplir les 2 conditions suivantes : • la surface de prairie de

l’exploitation doit représenter au minimum 60% de la SFP

• 60% de l’alimentation des bovins sous label, hors pâturage, doit provenir de l’exploitation

L’effectif moyen annuel de l’exploitation est retenu pour le calcul du chargement

10% des élevages apporteurs* contrôlés par an

E3 condition de

plein air intégral � Vérifier que les animaux disposent de points d’abreuvement et de possibilités d’abri contre le vent, le froid et la chaleur

� Vérifier que les animaux disposent de points d’abreuvement et de possibilités d’abri contre le vent, le froid et la chaleur.


� Vérifier que les animaux disposent de points d’abreuvement et de possibilités d’abri contre le vent, le froid et la chaleur.








C25 Cycle étable prairie

� Respect des exigences du cahier des charges


• Relevé parcellaire

� Vérifier que les animaux sont élevés dans le respect des cycles traditionnels d’alternance entre pâture et stabulation pendant la durée de leur élevage (soit 2 cycles annuels pour un bovin de 28 mois).

La période de pâturage des animaux ne pourra pas être inférieure à 4 mois

� Vérifier que les animaux sont élevés dans le respect des cycles traditionnels d’alternance entre pâture et stabulation pendant la durée de leur élevage (soit 2 cycles annuels pour un bovin de 28 mois).

La période de pâturage des animaux ne pourra pas être inférieure à 4 mois


C26 Condition

d’élevage plein air � Entretien des abris naturels ou artificiels

� S’assurer qu’en cas de plein air intégral, selon les conditions pédoclimatiques, les animaux disposent d’abris naturels ou artificiels suffisants

� S’assurer qu’en cas de plein air intégral, selon les conditions pédoclimatiques, les animaux disposent d’abris naturels ou artificiels suffisants


C9 C11 C28

Alimentation � et � L’éleveur vérifie que les aliments composés concentrés, complets ou complémentaires sont constitués exclusivement à partir des matières premières autorisées parle cahier des charges

• Étiquettes • Registre de

fabrication • Facture d’achat • Liste d’aliments

référencés • Plan

d’alimentation

� et � Vérifier que les aliments composés concentrés, complets ou complémentaires, sont constitués exclusivement à partir des matières premières autorisées par le cahier des charges


� et � Vérifier que les aliments composés, concentrés, complets ou complémentaires, sont constitués exclusivement à partir des matières premières autorisées par le cahier des charges








Fabrication d’aliment à la ferme

C12 C13 Urée et

additifs

� et � L’éleveur vérifie qu’aucun aliment ne contienne de l’urée ainsi qu’aucun additif suivant les exigences du cahier des charges




d’alimentation • Liste de fabricant

d’aliment à la ferme

� et � Vérifier qu’aucun aliment ne contienne de l’urée ainsi qu’aucun additif suivant les exigences du cahier des charges


Dans le cas de fabrication d’aliment à la ferme, autre que du mélange d’aliment simple tel que autorisé dans la liste de matières premières, s’assurer que les aliments et additifs utilisés correspondent aux exigences du cahier des charges


� et � Vérifier qu’aucun aliment ne contienne de l’urée ainsi qu’aucun additif suivant les exigences du cahier des charges


Dans le cas de fabrication d’aliment à la ferme, autre que du mélange d’aliment simple tel que autorisé dans la liste de matières premières, s’assurer que les aliments et additifs utilisés correspondent aux exigences du cahier des charges


C27 C30 Plan d’alimentation

� et � Application du plan d’alimentation


• Relevé parcellaire • Facture d’achat

d’aliment

� et � Vérifier la présence et l’application du plan d’alimentation en fonction des caractéristiques de l’exploitation et des besoins des animaux de l’exploitation


� et � Vérifier la présence et l’application du plan d’alimentation en fonction des caractéristiques de l’exploitation et des besoins des animaux de l’exploitation








C10 C33 C34 Traitement sanitaire

� et � Respect des exigences du cahier des charges




d’alimentation • Ordonnance

vétérinaire • Cahier sanitaire

d’élevage

� et � Vérifier qu’aucune matière première à visée prophylactique ou thérapeutique ne soit utilisée en dehors de prescription vétérinaire strictement nécessaire au rétablissement de la bonne santé des animaux et à la maîtrise de la reproduction Dans le cas de traitement vétérinaire, vérifier que les délais d’attente soient respectés et qu’il soit minimum de 15 jours Vérifier que les animaux n’ont pas été traités pour la maîtrise de la reproduction dans les 6 mois précédant l’abattage 1 contrôle / an / élevage

� et � Vérifier qu’aucune matière première à visée prophylactique ou thérapeutique ne soit utilisée en dehors de prescription vétérinaire strictement nécessaire au rétablissement de la bonne santé des animaux et à la maîtrise de la reproduction Dans le cas de traitement vétérinaire, vérifier que le délai d’attente soit respecté et qu’il soit minimum de 15 jours Vérifier que les animaux n’ont pas été traités pour la maîtrise de la reproduction dans les 6 mois précédant l’abattage 10% des élevages contrôlés par an

C29 Conservation des ensilages

� et � Vérification de la bonne conservation des ensilages

� et � Vérifier que les foins et ensilages sont parfaitement conservés (absence d’odeur anormale, absence de moisissures). L’ensilage est réalisé sans utilisation d’agents conservateurs chimiques.


� et � Vérifier que les foins et ensilages sont parfaitement conservés (absence d’odeur anormale, absence de moisissures). L’ensilage est réalisé sans utilisation d’agents conservateurs chimiques.








Finition C32 C6 Finition � et � Respect du plan d’alimentation


• Registre d’élevage • Facture d’achat

d’animaux • Facture d’achat

d’aliment • Liste d’aliments

référencés • Registre de

fabrication

� et �Vérifier la présence et l’application du plan d’alimentation en fonction des caractéristiques de l’exploitation et des besoins des animaux de l’exploitation

Vérifier que la durée d’engraissement soit supérieure à 4 mois


� et �Vérifier la présence et l’application du plan d’alimentation en fonction des caractéristiques de l’exploitation et des besoins des animaux de l’exploitation

Vérifier que la durée d’engraissement soit supérieure à 4 mois


Enlèvement C35 Age à

l’abattage � Respecter les exigences du cahier des charges

• DAB, Bon de livraison

� et � Vérifier que les animaux identifiés comme destinés au label respectent les âges d’abattage en fonction des catégories (Génisse ; Vaches ; Bœuf)


� et � Vérifier que les animaux identifiés comme destinés au label respectent les âges d’abattage en fonction des catégories (Génisse ; Vaches ; Bœuf)






b) Fabrication industrielle d’aliment Étape Point à contrôler Autocontrôle Documents / preuves Contrôle interne Contrôle externe

Identification Habilitation

Habilitation : maintien des conditions initiales Présence du cahier des charges et du plan de contrôle


• Déclaration à l’ODG • Cahier des charges, plan

de contrôle

� � Évaluation du maintien des critères du §4.3

Aliments complémen-taires référencés

• C9 C10 C11 C12 C28 Aliments référencés

�� Respect des critères du cahier des charges �� Demandes de référencement à l’ODG. �� Déclaration des nouvelles formules à l’ODG pour référencement

Liste des aliments référencés

�� (*)1 contrôle par site de fabrication par an portant sur les journaux de dosage

Fabrication des aliments

GRILLE DE FORMULATION

C9 C10 C11 C12 C28 Composant de l’alimentation, additifs

�� Déclaration des nouvelles formules à l’ODG pour enregistrement ��Enregistrement des formules ouvertes

• Demande de référencement des formules

• Attestation de référencement

• Journaux de fabrication

�� (*) 1 contrôle par site de fabrication par an portant sur les journaux de dosage

� : Enregistrement � : Vérification documentaire �: Contrôle visuel � : Mesure, analyse * Si le site est certifié GBPAC, le contrôle est réalisé selon les modalités définies dans le Protocole de contrôle documentaire pour les usines certifiées GBPAC




c) Centre d’allotement



Identification Habilitation

Habilitation : maintien des conditions initiales Présence du cahier des charges et du plan de contrôle




� � Évaluation du maintien des critères du §4.3

Suivi des animaux

C7 C8 Condition d’allotement Entretien du centre d’allotement

• Agrément sanitaire

• Plan bâtiment


Vérifier que les animaux disposent de litière végétale, d’abreuvement, qu’ils sont logés et rassemblés en fonction de leurs catégories, et que les caractéristiques de l’alimentation qui leur est distribuée respectent les exigences des caractéristiques C9,C10, C11,C11, C12, C13, C29, C30 du cahier des charges.

Vérifier que les centres d’allotement ont reçu un agrément sanitaire 1 contrôle par an et par centre

Vérifier que les animaux disposent de litière végétale, d’abreuvement, qu’ils sont logés et rassemblés en fonction de leurs catégories, et que les caractéristiques de l’alimentation qui leur est distribuée respectent les exigences des caractéristiques C9,C10, C11,C11, C12, C13, C29, C30 du cahier des charges.

Vérifier que les centres d’allotement ont reçu un agrément sanitaire 10 % des centres par an




d) Abattage, Sélection des Bovins, Expédition, Découpe

Étape Point à contrôler Autocontrôle Documents / preuves Contrôle interne Contrôle externe Identification Habilitation

� Habilitation : maintien des conditions initiales � Présence du cahier des charges et du plan de contrôle

��Déclaration à l’ODG de toute modification de son organisation ayant une incidence sur un des points du cahier des charges

• Déclaration à l’ODG • Cahier des charges, plan

de contrôle

�� Vérifier que les opérateurs disposent des nouvelles versions du cahier des charges, du plan de contrôle 1 contrôle / an

�� Évaluation du maintien des critères du §4.3 Vérifier que les opérateurs disposent des nouvelles versions du cahier des charges, du plan de contrôle 3 fois par an (Contrôle entreprise d’abattage)

Transport des animaux

C37 Attente des animaux avant abattage

• � Entretien des bouveries, litière, eau • Respect des conditions d’ambiance et de manipulations

� Vérifier que : • Tout est mis en œuvre pour garantir le

confort et l’hygiène des animaux dans les locaux d’attente et lors des opérations d’amenée au poste d’étourdissement.

• Les locaux d’attente sont pourvus d’eau d’abreuvement à satiété, d’un éclairage et d’une aération appropriée

Pour l’amenée au poste d’étourdissement, vérifier :

• la présence de barres de guidage sans

arrête vive, ni saillie et d’un sol non glissant, qui est obligatoire.

• que les animaux sont manipulés dans le calme, l’emploi de tout type d’aiguillon (même électrique) est interdit.

1 contrôle / an

� Vérifier que • Tout est mis en œuvre pour garantir

le confort et l’hygiène des animaux dans les locaux d’attente et lors des opérations d’amenée au poste d’étourdissement.

• Les locaux d’attente sont pourvus d’eau d’abreuvement à satiété, d’un éclairage et d’une aération appropriée

Pour l’amenée au poste d’étourdissement, vérifier :

• la présence de barres de guidage

sans arrête vive, ni saillie et d’un sol non glissant, qui est obligatoire.

• que les animaux sont manipulés dans le calme, l’emploi de tout type d’aiguillon (même électrique) est interdit.

3 fois par an (Contrôle entreprise d’abattage)





Étape 1.1. Point à contrôler Autocontrôle Documents / preuves Contrôle interne Contrôle externe

Réception Bouverie

C39 Délai maximum entre l’enlèvement et l’abattage

�� Enregistrement de l’enlèvement sur le bon d’expédition des bovins Enregistrement de l’heure d’arrivée à l’abattoir

• Bon d’expédition des bovins vers l’abattoir

• Planning d’abattage • Ticket de pesée.

Document de prise en charge des animaux pour le transport (élevage ou centre d’allottement)

�� Vérifier que le délai maximum entre l’enlèvement des animaux, à l’élevage ou au centre d’allotement, et leur abattage soit de 24 heures. 1 contrôle / an

�� Vérifier que le délai maximum entre l’enlèvement des animaux, à l’élevage ou au centre d’allotement, et leur abattage soit de 24 heures. 3 fois par an (Contrôle entreprise d’abattage)

C38 Niveau de propreté des animaux

� ��Vérifier et enregistrer l’état de propreté des animaux

Enregistrement de l’état de propreté des animaux

� et � Vérifier que les animaux sales à très sales de grille de notation Interbev sont retirés du label et séparés des animaux labels restant 1 contrôle / an

� et � Vérifier que les animaux sales à très sales de grille de notation Interbev sont retirés du label et séparés des animaux labels restant 3 fois par an (Contrôle entreprise d’abattage)

Abattage C40 Refroidissement des carcasses C44 Conditions d’abattage

�� Test de la rigidité cadavérique (pliage de l’épaule) en ressuage en cas d’utilisation de la stimulation électrique

�Vérifier les conditions d’abattage: les animaux sont manipulés sans stress, dans une ambiance calme, la saignée doit être la plus complète possible � Vérifier que, en cas de mise en œuvre d’une réfrigération de type rapide, une stimulation électrique efficace (examen des contractures en fin de stimulation) est effectuée sur la ligne d’abattage. �� Vérifier l’installation de la rigidité cadavérique : impossibilité du pliage de l’épaule 1 contrôle / an

�Vérifier les conditions d’abattage: les animaux sont manipulés sans stress, dans une ambiance calme, la saignée doit être la plus complète possible

� Vérifier que, en cas de mise en œuvre d’une réfrigération de type rapide, une stimulation électrique efficace (examen des contractures en fin de stimulation) est effectuée sur la ligne d’abattage.

�� Vérifier l’installation de la rigidité cadavérique : impossibilité du pliage de l’épaule 3 fois par an (Contrôle entreprise d’abattage)





Étape Point à contrôler Autocontrôle Documents / preuves Contrôle interne Contrôle externe Ressuage C41 Descente de

température des viandes �� Contrôle de la température

Mesure de la température et du pH

Registre de suivi de la température Enregistrement des mesures de pH

� � Vérifier qu’un contrôle périodique de la cinétique de température des lieux de stockage des carcasses est réalisé et qu’il garantisse que la température de la viande ne descende pas à moins de 10°C tant que le pH est supérieur à 6, ce qui correspond à une durée d’environ 10 heures après l’abattage. 1 contrôle / an

� � Vérifier qu’un contrôle périodique de la cinétique de température des lieux de stockage des carcasses est réalisé et qu’il garantisse que la température de la viande ne descende pas à moins de 10°C tant que le pH est supérieur à 6, ce qui correspond à une durée d’environ 10 heures après l’abattage. 3 fois par an (Contrôle entreprise d’abattage)

C42 Température à cœur des viandes

��Mesure de température à cœur

Registre de suivi des températures

� � Vérifier que la température à cœur, égale ou inférieure à 7°C, est atteinte dans un délai maximal de 36 heures. La température est prise à cœur dans le faux-filet (Longissimus lomborum) au niveau de la 13ème vertèbre dorsale. 1 contrôle / an

� � Vérifier que la température à cœur, égale ou inférieure à 7°C, est atteinte dans un délai maximal de 36 heures. La température est prise à cœur dans le faux-filet (Longissimus

lomborum) au niveau de la 13ème vertèbre dorsale. 3 fois par an (Contrôle entreprise d’abattage)


PM1 Sélection des carcasses par un agent qualifié par l’ODG

Dossier de qualification

Dossier de qualification Vérifier que l’agent chargé de la sélection des carcasses est qualifié par l’ODG 1 contrôle / an

Vérifier que l’agent chargé de la sélection des carcasses est qualifié par l’ODG 3 fois par an (Contrôle entreprise d’abattage)

C35 Age des animaux labellisables C36 Age maximal d’abattage des femelles en fonction du niveau de qualité des carcasses

Contrôle de l’âge des bovins : âge minimum des bovins à l’abattage

DAB des Bovins Ticket de pesée

� et � Vérifier l’âge des animaux sélectionnés 30 mois minimum pour les mâles castrés avant l’âge de 12 mois 28 mois minimum pour les génisses et 120 mois maximum pour les vaches 1 contrôle / an

� et � Vérifier l’âge des animaux sélectionnés 30 mois minimum pour les mâles castrés avant l’âge de 12 mois 28 mois minimum pour les génisses et 120 mois maximum pour les vaches 3 fois par an (Contrôle entreprise d’abattage)





Étape Point à contrôler Autocontrôle Documents / preuves Contrôle interne Contrôle externe C4 Conditions de cession

d’un animal âgé entre 4 et 12 mois C5 Conditions de cession d’un animal âgé de plus de 12 mois. C6 Durée minimale de détention par le dernier détenteur.

• DAB • Attestation éleveur • Document du

technicien élevage (Bordereau d’autorisation à labelliser)

� et � Vérifier que les animaux annoncés respectent bien les exigences de cession et de durée de présence chez le dernier détenteur, soit par la présence d’un « Bordereau d’autorisation à labelliser » signé par le technicien OPST mandaté par l’ODG, soit par la présence d’une attestation de l’éleveur type « Certificat Label Rouge » garantissant la conformité de ces points

� et � Vérifier que les animaux annoncés respectent bien les exigences de cession et de durée de présence chez le dernier détenteur soit par la présence d’un « Bordereau d’autorisation à labelliser » signé par le technicien OPST mandaté par l’ODG, soit par la présence d’une attestation de l’éleveur type « Certificat Label Rouge » garantissant la conformité de ces points


E4 Poids minimum des carcasses

� Vérifier sur le ticket de pesée lepoids des carcasses �Enregistrement des carcasses sélectionnées

• Ticket de pesée • Carcasse • Registre de

labellisation

� Vérifier sur les tickets de pesée le respect des poids des carcasses sélectionnées en fonction de la catégorie 1 contrôle / an

� Vérifier sur les tickets de pesée le respect des poids des carcasses sélectionnées en fonction de la catégorie 3 fois par an

C45 Critères de

labellisation des

carcasses :

Conformation

� Vérifier sur le ticket de pesée la conformation des carcasses

• Grille de classement communautaire • Ticket de pesée • Marquage de la carcasse

� et � Vérifier sur le ticket de pesée la conformation de la carcasse : Conformation : EUR de la grille de classement communautaire 1 contrôle / an

� et � Vérifier sur le ticket de pesée la conformation de la carcasse : Conformation : EUR de la grille de classement communautaire 3 fois par an (Contrôle Entreprise d’abattage)


C45 Critères de

labellisation des

carcasses : Etat

d’engraissement

� Vérifier sur le ticket de pesée l'état d’engraissement

• Grille de classement communautaire • Ticket de pesée • Marquage de la carcasse

� et � Vérifier sur le ticket de pesée l’état d’engraissement de la carcasse : Conformation : 2 et 3 de la grille de classement communautaire 1 contrôle / an

� et � Vérifier sur le ticket de pesée l’état d’engraissement de la carcasse : Conformation : 2 et 3 de la grille de classement communautaire 3 fois par an (Contrôle Entreprise d’abattage)





Étape Point à contrôler Autocontrôle Documents / preuves Contrôle interne Contrôle externe C45 Critères de

labellisation des

carcasses : présentation

des carcasses

� Vérifier sur le ticket de pesée et la carcasse

• Ticket de pesée • Carcasse

� et � Vérifier l’absence de saisies partielles, sauf celles résultant d’une trace de césarienne, d’un petit hématome, d’un tissu cicatriciel associé à des lésions non évolutives ou la saisie d’abats Vérifier l’absence de défauts. Les viandes à coupe sombre (ou tout autre défaut grave à l’examen visuel de la coupe en particulier), la fibrolipomatose (dégénérescence graisseuse), les pétéchies (purpura), les hématomes, les traces de varron sont éliminatoires. 1 contrôle / an

� et � Vérifier l’absence de saisies partielles, sauf celles résultant d’une trace de césarienne, d’un petit hématome, d’un tissu cicatriciel associé à des lésions non évolutives ou la saisie d’abats Vérifier l’absence de défauts. Les viandes à coupe sombre (ou tout autre défaut grave à l’examen visuel de la coupe en particulier), la fibrolipomatose (dégénérescence graisseuse), les pétéchies (purpura), les hématomes, les traces de varron sont éliminatoires. 3 fois par an (Contrôle entreprise d’abattage)


C46 Mesure du pH En fonction de l’articulation technique mise en place entre l’abattoir et l’abatteur, mesure du pH suivant le protocole défini dans le cahier des charges

Enregistrement des résultats de mesure

� et � Vérifier que le pH ultime, mesuré systématiquement, est inférieur ou égal à 5.8 et qu’il est réalisé suivant le protocole suivant : La mesure du pH s’effectue dans le muscle long dorsal (longissimus thoracis et lumborum) au niveau de la 13ème côte – 1ère lombaire pour une carcasse entière ou un quartier arrière, dans la tranche (semi-membranosus) pour une cuisse et dans la noix d’entrecôte (longissumus

thoracis) au niveau de la 5ème côte pour un quartier avant. Cette mesure est réalisée au minimum 24 heures après l’abattage. 1 contrôle / an

� et � Vérifier que le pH ultime, mesuré en interne est systématiquement, est inférieur ou égal à 5.8 et qu’il est réalisé selon le protocole suivant : La mesure du pH s’effectue dans le muscle long dorsal (longissimus thoracis et lumborum) au niveau de la 13ème côte – 1ère lombaire pour une carcasse entière ou un quartier arrière, dans la tranche (semi-membranosus) pour une cuisse et dans la noix d’entrecôte (longissumus

thoracis) au niveau de la 5ème côte pour un quartier avant. Cette mesure est réalisée au minimum 24 heures après l’abattage. par l’agent technique mis en place par l’abattoir ou l’abatteur suivant l’organisation interne définie 3 fois par an (Contrôle entreprise d’abattage)





Étape Point à contrôler Autocontrôle Documents / preuves Contrôle interne Contrôle externe Sélection des carcasses labellisables

C47 Couleur de la viande � Vérification de la couleur de la viande

� Vérifier sur la carcasse la couleur des viandes, l’appréciation sera visuelle selon la grille établie par l’Institut de l’élevage (classement en 4 classes : rouge très clair (1), rouge clair (2), rouge vif (3) à rouge foncé(4)). 1 contrôle / an

� Vérifier sur la carcasse la couleur des viandes, l’appréciation sera visuelle selon la grille établie par l’Institut de l’élevage (classement en 4 classes : rouge très clair (1), rouge clair (2), rouge vif (3) à rouge foncé(4)) 3 fois par an (Contrôle entreprise d’abattage)

E5 Marquage des carcasses

Apposition d’une marque distinctive apposée à l’aide d’un tampon encreur pour les carcasses respectant tous les points du cahier des charges.

• Bordereau de présélection OPST ou / et attestation de conformité éleveur • Base de données ODG • DAB • Ticket de pesée • Fichier National FBM • Mesure de pH • Identification des carcasses

� Vérifier l’apposition d’une marque distinctive à l’aide d’un tampon encreur pour les carcasses respectant tous les points du cahier des charges. Une information supplémentaire peut être portée sur le texticroche 1 contrôle / an

� Vérifier l’apposition d’une marque distinctive à l’aide d’un tampon encreur pour les carcasses respectant tous les points du cahier des charges. Une information supplémentaire peut être portée sur le texticroche 3 fois par an (Contrôle entreprise d’abattage)





Étape Point à contrôler Autocontrôle Documents / preuves Contrôle interne Contrôle externe

C52 Identification des produits jusqu’au point de vente

• Bordereau de présélection OPST ou / et Attestation de conformité éleveur • Base de données ODG • DAB • Ticket de pesée • Fichier National FBM • Mesure de pH • Identification des carcasses

� et � Vérifier que les carcasses, respectant tous les points du cahier des charges, soient identifiées en Label Rouge suivant les modalités définies par l’ODG 1 contrôle / an �et� Vérifier l’identification des carcasses et pièces de gros après abattage et préalablement à l'expédition. � Vérifier l’existence de procédures et instructions concernant l’identification des carcasses durant les phases du processus � A partir des éléments d’identification et enregistrements mis en œuvre durant chaque étape, retrouver les éléments de traçabilité permettant de retrouver la provenance de l’animal initial 1 contrôle / an

� et � Vérifier que les carcasses, respectant tous les points du cahier des charges, soient identifiées en Label Rouge suivant les modalités définies par l’ODG 3 fois par an (Contrôle Entreprise d’abattage) �et� Vérifier l’identification des carcasses et pièces de gros après abattage et préalablement à l'expédition. � Vérifier l’existence de procédures et instructions concernant l’identification des carcasses durant les phases du processus � A partir des éléments d’identification et enregistrements mis en œuvre durant chaque étape, retrouver les éléments de traçabilité permettant de retrouver la provenance de l’animal initial 3 contrôles / an





Étape Point à contrôler Autocontrôle Documents / preuves Contrôle interne Contrôle externe Stockage E6 Délivrance du

Certificat de Garantie Les informations portées sur le certificat de garantie correspondent aux divers documents et attestations d’origine de la carcasse (cf. liste des documents / preuves)

• Bordereau de présélection OPST ou /et Attestation de conformité éleveur

• Base de données ODG

• DAB • Ticket de pesée • Fichier National

FBM • Mesure de pH • Identification des

carcasses • Bordereau

d’autorisation à labelliser

� et �Vérifier

• que la sélection des carcasses a été réalisée par un technicien habilité par l’ODG

• que les informations portées sur le certificat de garantie correspondent aux divers documents et attestations d’origine de la carcasse (cf. liste des documents/preuves)

• que le matériel de certification est conservé en toute sécurité (tampon, certificat de garantie)

1 contrôle / an

� et �Vérifier

• que la sélection des carcasses a été réalisée par un technicien habilité par l’ODG

• que les informations portées sur le certificat de garantie correspondent aux divers documents et attestations d’origine de la carcasse (cf. liste des documents/preuves)

• que le matériel de certification est conservé en toute sécurité (tampon, certificat de garantie)

3 fois par an (Contrôle entreprise d’abattage).

C42 Température des viandes à cœur

Contrôle de la température

Relevé de température �� Vérifier que la température à cœur, égale ou inférieure à 7°C, soit atteinte dans un délai maximal de 36 heures. La température est prise à cœur dans le faux-filet (Longissimuslomborum) au niveau de la 13ème vertèbre dorsale 1 contrôle / an

�� Vérifier que la température à cœur, égale ou inférieure à 7°C, soit atteinte dans un délai maximal de 36 heures. La température est prise à cœur dans le faux-filet (Longissimuslomborum) au niveau de la 13ème vertèbre dorsale 3 fois par an (Contrôle entreprise d’abattage).

C53 C54 Commercialisation des abats

Les abats sont issus de carcasses labellisables ou labellisées et ne présentent pas de défaut, ni d’aspect, ni d’odeur. Les abats peuvent être conditionnés sous PAD ou UVC

� et �Vérifier à l’aide de l’identification et de l’enregistrement que les abats sont issus de carcasses labellisables ou labellisées et qu’ils ne présentent pas de défaut, ni d’aspect, ni d’odeur. Les abats peuvent être conditionnés sous PAD ou UVC 1 contrôle / an

� et �Vérifier à l’aide de l’identification et de l’enregistrement que les abats sont issus de carcasses labellisables ou labellisées et qu’ils ne présentent pas de défaut, ni d’aspect, ni d’odeur. Les abats peuvent être conditionnés sous PAD ou UVC 3 fois par an (Contrôle entreprise d’abattage).





Étape Point à contrôler Autocontrôle Documents / preuves Contrôle interne Contrôle externe Découpe E7 E8 Modes de

conditionnement : découpe des viandes

�Vérification de l’identification des viandes selon les exigences du cahier des charges PAD ou UVC

• Étiquette fournie par l’ODG

• Etiquetage interne • Procédure interne

d’identification des viandes découpées dans le cas d’un étiquetage poids / prix avec mention label

�Vérifier que les viandes label conditionnées en PAD sont identifiées avec des étiquettes Label validées et fournies par l’ODG ou sont identifiées par une mention faisant référence au label sur l’étiquette réglementaire d’identification Vérifier que les viandes label conditionnées en UVC sont identifiées avec des étiquettes Label validées et fournies par l’ODG

��Vérifier que le protocole initial de découpe validé lors de l’habilitation est respecté

�Vérifier que la découpe et le conditionnement sont réalisés dans le même établissement

�Les produits ne doivent pas être détériorés et doivent être propres et bien présentés.

1 contrôle / an

�Vérifier que les viandes label conditionnées en PAD sont identifiées avec des étiquettes Label validées et fournies par l’ODG ou sont identifiées par une mention faisant référence au label sur l’étiquette réglementaire d’identification Vérifier que les viandes label conditionnées en UVC sont identifiées avec des étiquettes Label validées et fournies par l’ODG

��Vérifier que le protocole initial de découpe validé lors de l’habilitation est respecté

�Vérifier que la découpe et le conditionnement sont réalisés dans le même établissement

�Les produits ne doivent pas être détériorés et doivent être propres et bien présentés.

3 fois par an (Contrôle atelier de découpe).





Étape Point à contrôler Autocontrôle Documents / preuves Contrôle interne Contrôle externe Découpe Identification et marquages

des pièces de découpe (PAD ou UVC)

Identification des carcasses et pièces de gros après abattage et préalablement à l'expédition. Existence de procédures et instructions concernant l’identification des carcasses durant les phases du processus.

• Identification carcasse,

• Ticket de pesée

• Registre d’abattage

• Registre de labellisation

�et �Vérifier que les viandes label conditionnées en PAD sont identifiées avec des étiquettes Label validées et fournies par l’ODG ou sont identifiées par une mention faisant référence au label sur l’étiquette réglementaire d’identification Vérifier que les viandes label conditionnées en UVC sont identifiées avec des étiquettes Label validées et fournies par l’ODG � Vérifier l’existence de procédures et instructions concernant l’identification des viandes durant les phases du processus de découpe. � A partir des éléments d’identification et enregistrements mis en œuvre durant chaque étape, retrouver les éléments de traçabilité permettant de retrouver la provenance de l’animal initial. 1 contrôle / an

�et �Vérifier que les viandes label conditionnées en PAD sont identifiées avec des étiquettes Label validées et fournies par l’ODG ou sont identifiées par une mention faisant référence au label sur l’étiquette réglementaire d’identification Vérifier que les viandes label conditionnées en UVC sont identifiées avec des étiquettes Label validées et fournies par l’ODG � Vérifier l’existence de procédures et instructions concernant l’identification des viandes durant les phases du processus de découpe. � A partir des éléments d’identification et enregistrements mis en œuvre durant chaque étape, retrouver les éléments de traçabilité permettant de retrouver la provenance de l’animal initial. 3 fois par an





Étape Point à contrôler Autocontrôle Documents / preuves Contrôle interne Contrôle externe E6 Délivrance du

Certificat de Garantie

• Bordereau de présélection OPST ou /et Attestation de conformité éleveur

• Base de données ODG

• DAB • Ticket de pesée • Fichier National

FBM • Mesure de pH • Identification des

carcasses • Bordereau

d’autorisation à labelliser

� et �Vérifier que les informations portées sur le certificat de garantie correspondent aux divers documents et attestations d’origine de la carcasse (cf. liste des documents/preuves)

Vérifier que le matériel de certification est conservé en toute sécurité, certificat de garantie) 1 contrôle / an

� et �Vérifier que les informations portées sur le certificat de garantie correspondent aux divers documents et attestations d’origine de la carcasse (cf. liste des documents/preuves)

Vérifier que le matériel de certification est conservé en toute sécurité, certificat de garantie)

3 fois par an (Contrôle atelier de découpe).

Découpe C52 Identification des produits jusqu’au point de vente

� Vérification des mentions sur les factures, bons de livraison

• Factures, Bons de livraisons

• Certificats de garantie

�Vérifier que les produits sont accompagnés sur les étiquettes ou factures ou bon de livraison d’une des mentions indiquant la durée minimale de maturation avant la vente au détail au consommateur 1 contrôle / an

�Vérifier que les produits sont accompagnés sur les étiquettes ou factures ou bon de livraison d’une des mentions indiquant la durée minimale de maturation avant la vente au détail au consommateur 3 fois par an (Contrôle entreprise d’abattage).





e)Surgélation

Étape Point à contrôler Autocontrôle Documents / preuves Contrôle interne Contrôle externe Atelier de surgélation

Présence du cahier des charges et du plan de contrôle, Déclaration d’Identification, engagement de l’opérateur




� � Évaluation du maintien des critères du §4.3 3 fois par an (Contrôle atelier de surgélation).

C56 Nature des conditionnements

Les conditionnements utilisés sont compatibles avec les exigences du cahier des charges

Test et visuel � Vérifier que les viandes sont conditionnées en PAD ou UVC 2 fois par an (Contrôle atelier de surgélation).

C57 C62 Surgélation Vérification des durées de surgélation et des paliers de température

Fiche de surgélation Enregistrement des températures de surgélation

��Vérifier que l’entreprise dispose bien d’un outil de surgélation qui permette d’atteindre la température à cœur de -18 °C en moins de 6 heures 2 fois par an (Contrôle atelier de surgélation).

C59 Séparation des

viandes lors de la surgélation

Séparation physique des viandes label et non label

Fiche de surgélation �� Vérifier l’existence de procédures et instructions concernant l’identification des viandes et abats durant les phases du processus de surgélation A partir des éléments d’identification et enregistrements mis en œuvre durant chaque étape, retrouver les éléments de traçabilité permettant de retrouver la provenance des viandes et abats surgelés 2 fois par an (Contrôle atelier de surgélation).





Étape Point à contrôler Autocontrôle Documents / preuves Contrôle interne Contrôle externe C60 C61 Respect de la

maturation de 10 jours pour les carcasses et de 13 jours pour le PAD sous vide avant mise en surgélation. Délais maximum mis en œuvre de 13 jours

Certificat de garantie Etiquetage réglementaire du produit.

�� Vérifier le respect de maturation de 10 jours pour les carcasses et de 13 jours pour le PAD sous vide avant mise en surgélation. Délais maximum de mise en œuvre de 13 jours 2 fois par an (Contrôle atelier de surgélation).

C63 DLUO DLUO maximum de 12 mois

Etiquetage réglementaire Procédure interne

�� Vérifier les DLUO maximum de 12 mois 2 fois par an (Contrôle atelier de surgélation).

C64 Nature du film alimentaire

Resistance à la déchirure au froid

Test et visuel

�� Vérifier que le film alimentaire a une résistance adaptée à la surgélation 2 fois par an (Contrôle atelier de surgélation).

C65 Identification des viandes surgelées

Identification des viandes surgelées

Fiche de surgélation

�� Vérifier l’existence de procédures et instructions concernant l’identification des produits surgelés A partir des éléments d’identification et enregistrements mis en œuvre durant chaque étape, retrouver les éléments de traçabilité permettant de retrouver la provenance des produits congelés Chaque conditionnement est identifié sauf pour la restauration hors foyer 2 fois par an (Contrôle de surgélation).





f) Mise en marché, Points de ventes spécialisés et non spécialisés

Étape Point à contrôler Autocontrôle Documents / preuves Contrôle interne Contrôle externe Points de vente PM2 Identification et

marquages des carcasses, pièces de gros, identification de la viande en rayon

Identification carcasse :

• Certificat de garantie

• Bon de livraison

• Identifiant carcasses, pièces de gros,

Identification carcasse :

• Certificat de garantie

• Bon de livraison

• Identifiant carcasses, pièces de gros

�� et�� Vérifier l’identification et le marquage des carcasses, des pièces de gros, l’identification de la viande en rayon A partir des éléments d’identification et enregistrements mis en œuvre durant chaque étape, retrouver les éléments de traçabilité permettant de retrouver la provenance de l’animal initial 10% des points de vente

Vérifier l’identification et le marquage des carcasses, des pièces de gros, l’identification de la viande en rayon A partir des éléments d’identification et enregistrements mis en œuvre durant chaque étape, retrouver les éléments de traçabilité permettant de retrouver la provenance de l’animal initial 10% des points de vente

Points de vente C52 Identification des produits jusqu’au point de vente : Information maturation

� et � Vérification des mentions sur factures, bons de livraison

• Factures • Certificats de garantie

� et � Vérifier que les produits soient accompagnés sur les étiquettes ou factures ou bons de livraison d’une des mentions indiquant la durée minimale de maturation avant la vente au détail au consommateur 10% des points de vente

� et � Vérifier que les produits soient accompagnés sur les étiquettes ou factures ou bons de livraison d’une des mentions indiquant la durée minimale de maturation avant la vente au détail au consommateur 10% des points de vente





Étape Point à contrôler Autocontrôle Documents / preuves Contrôle interne Contrôle externe Points de vente C55 E7 E8 Modes de

conditionnement, découpe, étiquetage des viandes

�Vérification de l’identification des viandes selon les exigences du cahier des charges PAD ou UVC

• Étiquette fournie par l’ODG

• Etiquetage interne • Procédure interne

d’identification des viandes découpées dans le cas d’un étiquetage poids / prix avec mention label

�Vérifier que les viandes label conditionnées en PAD soient identifiées avec des étiquettes Label validées et fournies par l’ODG ou soient identifiées par une mention faisant référence au label sur l’étiquette réglementaire d’identification Vérifier que les viandes label conditionnées en UVC soient identifiées avec des étiquettes Label validées et fournies par l’ODG 10% des points de vente par an

�Vérifier que les viandes label conditionnées en PAD soient identifiées avec des étiquettes Label validées et fournies par l’ODG ou soient identifiées par une mention faisant référence au label sur l’étiquette réglementaire d’identification Vérifier que les viandes label conditionnées en UVC soient identifiées avec des étiquettes Label validées et fournies par l’ODG 10% des points de vente par an

Points de vente C48 C49 Délai de maturation des viandes à griller et à rôtir et des viandes à braiser et à bouillir

Afin de vérifier la conformité de la viande mise en rayon, l’opérateur devra s’assurer du maintien de l’identification et de la traçabilité des viandes présentées

• Facture • Rayon séparé • Fiche de lot • Registre de découpe,

bilan matière

� � Vérifier le maintien de l’identification et la traçabilité des viandes présentes en rayon Vérifier le respect de la maturation des viandes en rayon Maturation = Quantième du jour de mise en rayon - Quantième d’abattage 10% des points de vente

�� Vérifier le maintien de l’identification et la traçabilité des viandes présentes en rayon Vérifier le respect de la maturation des viandes en rayon Maturation = Quantième du jour de mise en rayon - Quantième d’abattage 10% des points de vente





VVII.. TTRRAAIITTEEMMEENNTT DDEESS MMAANNQQUUEEMMEENNTTSS

6.1. CONSTAT DES MANQUEMENTS - CLASSIFICATION DES MANQUEMENTS

Tout constat de manquement fait l’objet de la rédaction d’une fiche de manquement remise à l’entité contrôlée ou auditée. Suite à un constat de manquement, une copie de cette fiche est également transmise à l’ODG afin de l’informer du manquement et de lui permettre de mettre en place, s’il le souhaite, des actions correctives.

Cette fiche de manquement comprend :

- un descriptif précis du manquement, avec le n° du critère du cahier des charges auxquels il se rapporte ;

- lorsque le manquement porte sur le produit, la référence du lot concerné (n° de lot, date de production, producteurs, …), ainsi que la quantité (nombre, poids, volume,…) de produit concerné ;

- le niveau de gravité du manquement : mineur, majeur, ou grave.

La gravité du manquement est évaluée de la manière suivante :

Autocontrôle mal réalisé

Manquement mineur

Autocontrôle non réalisé

Manquement majeur

Manquement sur le produit ou sur les conditions de production ayant peu d’impact sur le produit

Manquement mineur

Manquement sur le produit ou sur les conditions de production ayant un impact sur le produit

Manquement majeur

Manquement sur le produit ou sur les conditions de production ayant un impact sur les caractéristiques

fondamentales du label, sur les PPC ou sur les caractéristiques certifiées communicantes

Manquement grave




6.2. SUITES DONNÉES AUX MANQUEMENTS CONSTATÉS LORS DU CONTRÔLE INTERNE

Tout manquement constaté lors des contrôles internes est notifié à l’opérateur par l’ODG selon les modalités définies par son plan de correction.

L’ODG informe l’opérateur des mesures correctives pouvant être mises en œuvre ainsi que les modalités de vérification de leur efficacité par contrôle interne.

L’ODG enregistre les manquements ainsi que les suites données par les opérateurs (mesures correctives) et le résultat de la vérification de leurs efficacités. Cet enregistrement sera vérifié par QUALISUD lors de l’audit de l’ODG.

� L’ODG transmet sans délai à l’organisme de contrôle, à des fins de traitement, l’information

d’un constat de manquement, quel que soit son niveau de gravité, lorsque : � l’opérateur a refusé le contrôle, � aucune mesure correctrice ne peut être proposée par l’ODG, � les mesures correctrices n’ont pas été appliquées par l’opérateur � l’application des mesures correctrices n’ont pas permis a l’ODG de lever les manquements

6.3. SUITES DONNÉES AUX MANQUEMENTS CONSTATÉS LORS DU CONTRÔLE EXTERNE

a) Notification des suites données aux opérateurs

L’agent de contrôle de QUALISUD demande (dans la mesure du possible) la mise en place d’actions correctives immédiates après chaque constatation d’un manquement en présence d’un responsable du site contrôlé .L’opérateur contrôlé pourra compléter la fiche de manquement de toutes les remarques qu’il juge nécessaire Le contrôleur et/ou auditeur vérifiera lors du prochain contrôle la mise en place effective des actions correctives. Le contrôleur complète la fiche de manquement. La fiche de manquement est examinée par le Responsable de Certification de QUALISUD qui applique le barème des suites données aux manquements tel que précisé au point 6.4. Lorsque le cas n’est pas prévu dans le barème, le dossier est soumis au Comité de Certification. En général, un manquement sera considéré comme une récidive s’il n’a pas été corrigé depuis le dernier contrôle ou s’il est constaté de nouveau dans un délai de 12 mois depuis le constat précédent. A noter cependant que la récidive peut être appréciée sur une durée variable, en fonction des fréquences de contrôle externe, ou lors du contrôle supplémentaire si celui-ci doit être appliqué. La décision de QUALISUD est notifiée par courrier à l’opérateur dans un délai de 15 jours. Toutefois, en cas de manquement grave entraînant le déclassement du produit ou la suspension d’habilitation de l’opérateur, ce délai sera réduit à 7 jours.




Cette notification comprend :

a. la sanction telle que prévu au point 6.4 ; b. une demande de mise en place d’actions correctives (un délai de mise en place est

alors précisé) ; c. les modalités éventuelles de vérification en sus du contrôle normal prévu au point 5.

Les sanctions pouvant être notifiées sont les suivantes :

� AVERTISSEMENT (AV)

� CONTRÔLE INTERNE (CI) réalisé par les techniciens habilités par l’ODG pour s’assurer que les exigences du cahier des charges soient bien à nouveau respectées (uniquement pour des manquements mineurs).

� VISITE DE CONTROLE SUPPLEMENTAIRE (CS) ou CONTROLE DOCUMENTAIRE RENFORCE (CDR) à la charge de l’opérateur responsable

� PENALISATION FINANCIERE : ceci est exprimé à l’aide d’un code P dont le montant initial est défini : 15 €.

� DECLASSEMENT DU LOT (D) Dans le cas où le déclassement ne serait pas réalisable (carcasses expédiée, consommée) … une pénalité financière sera appliquée.

� SUSPENSION D'HABILITATION (SUSP) : cette sanction se traduit par l’arrêt immédiat, à la date où l’opérateur est informé de la suspension d’habilitation, de toute certification et tout étiquetage des produits sous SIQO. A l’issue de la période de suspension d’habilitation déterminée par le Comité de Certification, une visite de contrôle facturée en sus sera effectuée afin de vérifier la mise en conformité aux exigences et critères du cahier des charges.

� RETRAIT DE L'HABILITATION (RH)

b) Information de l’I.N.A.O

QUALISUD informera les services de l’INAO, dans un délai de 7 jours après la date de décision ou de validation du constat, de toute suspension ou retrait d’habilitation d’un opérateur ainsi que de tout déclassement de lot. Les manquements majeurs récurrents concernant l’ODG seront transmis à l’INAO.

c) Recours

Tout opérateur ou ODG peut demander un recours sur un constat de contrôle ou sur une décision de certification de QUALISUD. Le recours doit être transmis par courrier dans les 15 jours après la notification de la décision et adressé au Directeur de QUALISUD ou au Président du Comité de Certification Agroalimentaire de QUALISUD.




6.4. GRILLE DES SUITES DONNÉES AUX MANQUEMENTS CONSTATÉS

LORS DU CONTRÔLE EXTERNE

a) Manquements généraux concernant l’ensemble des opérateurs

MANQUEMENTS CONSTATES Gravité 1° CONSTAT 2° CONSTAT

Refus de visite ou d’accès aux divers documents Grave CS SUSP

Faux caractérisé

Grave CS SUSP

Modification de l’organisation (locaux, process) pouvant avoir une incidence sur le respect du cahier des charges, sans information de l'ODG

Majeur CS SUSP

Absence de réalisation des contrôles suite au non paiement des cotisations

Majeur SUSP RH

Cahier des charges ou plan de contrôle non présent Majeur CDR SUSP

b) Élevage


C1 Aucun animal de type racial conforme présent Majeur RH

C2 Age au sevrage Mineur CI CS

E1 Aliments complémentaires donnés aux veaux Mineur CI CS

E2 Cession d’un veau avant sevrage Mineur CI CS

C3 Castration Mineur CI CS

C7 Alimentation durant la cession Mineur CI CS

C8 Conditions d’allotement Mineur CI CS

C9 Caractéristiques des aliments complémentaires Grave SUSP ET CDR RH

C10 Matière première à visée prophylactique ou

thérapeutique

Grave SUSP ET CDR RH

C11 Validation des formules d’aliments Grave SUSP ET CDR RH

C12 Absence d’urée et liste d’additifs exclus Grave SUSP ET CDR RH

C13 Absence de produits et d’additifs d’origine

animale

Grave SUSP ET CDR RH





C14 Bâtiment d’élevage Mineur CI CS

C15 Dimension des types de logement Mineur CI SUSP+CS

C16 Litière des types de logement Mineur CI CS

C17 Propreté des animaux Mineur CI CS

C 18 Accès et qualité d’abreuvement - propreté des animaux

Mineur CI CS

C 19 Aération des bâtiments Mineur CI CS

C 20 Luminosité naturelle des bâtiments Mineur CI CS

C 21 Taille des lots en libre service et en finition Mineur CI CS

C 22 Nettoyage des bâtiments et des abords Mineur CI CS

C23 Surface de prairie et chargement Majeur SUSP ET CDR RH

C24 Condition de dérogation du chargement Majeur SUSP ET CDR RH

E3 Point d’abreuvement et abris Mineur CI CS

C25 Respect des cycles pâture et stabulation Grave CS SUSP

C26 Condition de plein air intégral Mineur CI CS

C27 Alimentation des animaux Mineur CI CS

C 28 Conformité des aliments Grave SUSP ET CDR RH

C29 Conservation des ensilages Mineur CI CS

C30 Plan d’alimentation Mineur CI CS

C32 Modalité de finition des animaux Majeur SUSP ET CDR RH

C33 Traitements thérapeutiques Majeur SUSP ET CDR RH

C34 Temps d’attente après traitement thérapeutique Majeur SUSP ET CDR RH




c) Fabricant d'aliment


Difficultés ou incapacités à respecter les points du cahier des charges et à le prouver grâce à des enregistrements fiables

Majeur CS SUSP

C9 C10 C11 C12 C13 Composant de l’alimentation

(nature ), additifs, aliments médicamenteux non

conformes

Grave CS SUSP

Un écart sur la formule ou le journal de dosage entraînant le non-respect des caractéristiques communicantes est constaté sur une ou plusieurs des formules échantillonnées.

Majeur CS SUSP

Plus de 20 % des formules contrôlées dans l’échantillon considéré présentent un écart (formules ouvertes, journaux de dosage) sur des points ne remettant pas en cause le respect des caractéristiques communicantes (les écarts de dosage liés aux paramètres de métrologie sont pris en compte)

Majeur CS SUSP

Dans le cas où sont réalisés, au cours d’un même contrôle documentaire, plusieurs échantillonnages (dont chacun pour un cahier des charges), le taux de formules échantillonnées présentant un écart (sur formule ou journal de dosage) excède 10 %

Majeur CS SUSP

Le fabricant d’aliment n’est pas en mesure de présenter les éléments demandés par l’OC

Majeur CS SUSP

Dans le cas d’un contrôle documentaire depuis les locaux de l’OC, le délai de transmission des informations n’est pas respecté (hors problème technique ou cas de force majeure identifié) ou présente des éléments falsifiés

Majeur CS SUSP




Grille utilisée lorsque le contrôle est réalisé selon le protocole de contrôle documentaire réservé aux sites certifiés sur la base du GBPAC :

Manquements potentiels 1er constat 2ème constat

1- Un écart sur la formule ou le journal de dosage entraînant le non-respect des caractéristiques communicantes est constaté sur une ou plusieurs des formules échantillonnées

Contrôle documentaire supplémentaire (sur site ou depuis les locaux de l’OC), ou audit à la charge du fabricant concerné.

Suspension de l’habilitation du site de fabrication

2- Plus de 20 % des formules contrôlées dans l’échantillon considéré présentent un écart (formules ouvertes, journaux de dosage) sur des points ne remettant pas en cause le respect des caractéristiques communicantes (les écarts de dosage liés aux paramètres de métrologie sont pris en compte)

3- Dans le cas où sont réalisés, au cours d’un même contrôle documentaire, plusieurs échantillonnages (dont chacun pour un cahier des charges), le taux de formules échantillonnées présentant un écart (sur formule ou journal de dosage) excède 10 %

4- Le fabricant d’aliment n’est pas en mesure de présenter les éléments demandés par l’OC

5- Dans le cas d’un contrôle documentaire depuis les locaux de l’OC, le délai de transmission des informations n’est pas respecté (hors problème technique ou cas de force majeure identifié) ou présente des éléments falsifiés

a) La non-conformité de l’échantillon pourra être levée par vérification d’éléments

adressés par courrier ou email dans les trois semaines suivant le contrôle, b) Le contrôle documentaire complémentaire (sur site ou depuis les locaux de

QUALISUD) ou l’audit, à la charge de fabricant d’aliment concerné, porte sur le cahier des charges concerné, ou pour le cas n°3, sur l’ensemble des cahiers des charges concernés, et devra être réalisé dans un délai d’un mois.

c) Le contrôle documentaire ou audit supplémentaire est réalisé de la même manière que le contrôle de suivi.

d) Le comité de certification de l’Organisme certificateur conserve ses prérogatives pour décider s’il y a lieu ou non d’appliquer la sanction prévue en fonction du contexte lié aux écarts constatés.




d) Centre d’allotement

e) Abattage, découpe et conditionnement

MANQUEMENTS CONSTATES Gravité 1er constat 2nd constat

Identification des animaux et des viandes avec rupture de traçabilité

Majeur D CS

Identification des animaux et des viandes sans rupture de traçabilité

Mineur AV CS

C38 Niveau de propreté des animaux Majeur D CS

C39 Délai entre l’enlèvement et l’abattage Mineur AV CS

C37 Confort et hygiène des locaux d’attente Mineur AV CS

C40 Refroidissement des carcasses Mineur AV CS

C41 C43 Descente de température Mineur AV CDR

C44 Réfrigération rapide et stimulation électrique Mineur AV CS

C55 C56 Type de conditionnement Mineur AV CDR

E7 Identification des PAD Mineur AV CDR


C8 Condition d’allotement Mineur AV CS

C7 Alimentation durant la cession Majeur CDR CS




f) Sélection des carcasses, labellisation


Identification des animaux et des viandes avec rupture de traçabilité

Majeur D CS

Identification des animaux et des viandes sans rupture de traçabilité

Mineur AV D

Labellisation d’un Bovin issu d’un éleveur non engagé Label

Grave D ou 10P D ou 10P et CS

C1 Type racial Grave D ou 10P D ou 10P et CS

C4 C5 C6 Modalités de cession des animaux Majeur D ou 4P D ou 4P

C35 C36 Age à l’abattage Grave D ou 2P D OU 2Pet CS

C39 Délai entre enlèvement et abattage Mineur AV CI

C38 Propreté des animaux Majeur D D

C45 Caractéristiques des carcasses Grave D D et CS

E4 Poids minimum des carcasses par catégorie Grave Dou 2P D ou 2P et CS

C46 pH des carcasses Grave D ou 4P D ou 4P et Cs

C47 Couleur de la viande Mineur AV CDR

E5 Identification des carcasses présélectionnées Mineur AV CDR

E6 Edition des certificats de garantie Majeur CDR CS

C53 Critère de sélection des abats Majeur D D

C54 Origine des abats Majeur D D

g) Stockage



C42 Température à cœur Mineur AV CS

C53 Critère de sélection des abats Majeur D D

C54 Origine des abats Majeur D D




h) Découpe conditionnement



E7 Identification des viandes en PAD Mineur AV CS

E8 Identification des viandes en UVC Mineur AV CS

C55 C56 Type de conditionnement

Mineur AV CS

PM2 Identification des animaux et des viandes avec rupture de traçabilité

Majeur D CS

PM2 Identification des animaux et des viandes sans rupture de traçabilité

Mineur AV CS

C52 Identification maturation Mineur AV CS

i) Surgélation


C55 C56 Type de conditionnement

Mineur AV CS

C57 Congélation Majeur D CS

C59 Séparation des viandes label et non label Majeur D CS

C60 C61 Délais entre abattage et surgélation Mineur AV CS

C62 Descente de température

Mineur AV CS

C63 DLUO Mineur AV CS

C64 Qualité du film alimentaire Majeur D CS

C65 Identification des conditionnements Mineur AV CS




j) Mise en marché magasin spécialisé et non spécialisé

PM

Gravité 1° CONSTAT 2° CONSTAT

C52 Information maturation

Mineur ci CDR

C48 C49 Maturation

Grave CS SUSP

C52 Identification des produits jusqu’au point de vente insuffisante sans rupture de traçabilité

Mineur CI CS

C52 Identification des produits jusqu’au point de vente insuffisante avec rupture de traçabilité

Majeur CS SUSP

Fraude : vente de viande non Label en Label Grave Radiation

k) ODG NON CONFORMITES CONSTATEES Gravité 1er constat 2ème constat

ORGANISATION - FONCTIONNEMENT

Organisation générale insuffisante Mineur AV CDR

Moyens mis en œuvre pour la maîtrise de la certification insuffisante

Mineur AV CDR

GESTION DOCUMENTAIRE

Gestion documentaire incomplète Mineure AV CDR

Gestion documentaire non réalisée Majeure AV CDR

Gestion des DI et des engagements des opérateurs non conforme

Mineur AV CDR

Liste des opérateurs habilités dans la certification non à jour

Majeur CDR CS

FONCTIONNEMENT DE LA CERTIFICATION

Dysfonctionnement dans la délégation de contrôle (lorsqu’elle existe) à des OPST

Mineur AV CDR

Non réalisation du plan de contrôle interne, suivi des non conformités non réalisé

Majeure CDR CSUP

Non suivi des réclamations consommateurs (EN 45011) Mineure AV CDR

Non diffusion des exigences des cahiers des charges et autres documents cités dans le cahier des charges

Majeur CDR CS

Mauvaise information à l'OC relative au début ou à l’arrêt d’activité d’un opérateur

Mineur AV CDR

Dysfonctionnement dans la désignation des agents chargés de la sélection des carcasses en abattoir

Mineur AV CDR

Référencement des aliments non réalisé Majeure CDR CSUP




l) OPST dans le cas de délégation du contrôle interne par l’ODG


Suivi d’élevage Organigramme et définition des postes

Mineur AV CDR

Formation initiale et continue des techniciens Mineur AV CDR Modalités des évaluations des agents Mineur AV CDR Présence des documents de source externe Mineur AV CDR Moyens de maîtrise de la documentation et des modifications

Mineur AV CDR

Maîtrise de la mise à jour des listes des producteurs Majeur CDR CS Maîtrise et planification des suivis des producteurs Mineur AV CDR Modalités d’information du fournisseur par l’organisme

Mineur AV CDR

Modalités d’information aux producteurs Mineur AV CDR réalisation du contrôle interne Majeur CDR CS

Suivi des écarts en élevage Majeur CDR CS
