organisation maintenance cours 2011

Prof. BOUAMI Driss 1

LORGANISATION ET LA GESTION

DE LA MAINTENANCE

Prof. Driss BOUAMI


Dfinitions de la Maintenance

Objectifs de la Maintenance

Maintenance et les 5M

Les 5 niveaux de la Maintenance

La Matrise de la Maintenance

Roue de Deming et Maintenance

Maintenance Centre sur les dpenses

Maintenance Centre sur les Rsultats

Organisation du service de Maintenance

Fonctions de la Maintenance

Inventaires


Classification et Codification

Documentation Maintenance Criticit des quipements Formes de la Maintenance Flux dinformation de la Maintenance Imprims de la Maintenance Plan de Maintenance Gammes de Maintenance Ordonnancement-lancement Prparation Exploitation du retour dexprience


La Maintenance

Ensemble de toutes le actions techniques,

administratives et de management durant le cycle de

vie dun bien, destines le maintenir ou

le rtablir dans un tat dans lequel il peut accomplir

la fonction requise. (Norme NF EN 13306)

Maintenir

Rtablir

Maintenance prventive

Maintenance corrective

Les actions sont techniques mais aussi de management


Management de la Maintenance

Toutes les activits des instances de direction qui

dterminent les objectifs, la stratgie et

les responsabilits concernant la maintenance et qui

les mettent en application par des moyens tels que

la planification, la matrise et le contrle de

la maintenance, lamlioration des mthodes dans

lentreprise, y compris dans les aspects conomiques.

Le souci conomique apparat et le souci de fixer des objectifs aussi.

La notion de stratgie de maintenance est voque


politique de Maintenance

Elle consiste fixer les orientations (mthodes, programme, budget)

en matire de maintenance.

Dans le cadre des objectifs fixs par la Direction de lentreprise.

Ces orientations peuvent privilgier des objectifs sur dautres compte tenu

de la politique globale de lentreprise.

La politique de Maintenance conduit en particulier faire des choix entre:

Maintenance prventive ou corrective.

Maintenance internalise ou externalise.

Redondances dquipements.

Lengagement dans la maintenance amliorative.

La formation du personnel;

La mise en place de maintenance autonome

La gestion de la Maintenance assiste par ordinateur.

La tlmaintenance etc


Stratgie de Maintenance

Mthode de management utilise en vue datteindre

les objectifs de maintenance. (Norme NF EN 13306)

Elle impose des choix pour:

- Dvelopper, adapter ou mettre en place des mthodes de maintenance.

- laborer et optimiser les gammes de maintenance.

- Organiser les quipes de maintenance.

- Internaliser ou externaliser des travaux de maintenance.

- Dfinir et grer les stocks de pices de rechanges et consommables.

- Grer les ressources humaines de la Maintenance.

- Etudier limpact conomique de la modernisation ou de lamlioration

de loutil de production en matire de productivit et de maintenabilit.

- La stratgie implique la mise en uvre dun plan de maintenance avec

des objectifs chiffrs, des indicateurs et une analyse comparative entre

rsultats et objectifs.


Objectifs de la Maintenance

Disponibilit

Qualit

Rentabilit

Capacit

Scurit

Environnement

Durabilit

Productivit


Fiabilit

Aptitude d un bien accomplir une fonction requise

dans des conditions donnes, durant un intervalle de

temps donn. (Norme NF EN 13306)

Indicateurs

Fiabilit de n entits en srie: Rs = Ri

Fiabilit de n entits en parallle ou en redondance:

Fs = Fi

F: Fonction dfaillance ; F = 1- R

Fonction Fiabilit R

MTBF


Maintenabilit

Dans des conditions donnes dutilisation, aptitude d un bien

tre maintenu ou rtabli dans un tat o il peut accomplir

une fonction requise lorsque la maintenance est accomplie dans

des conditions donnes en utilisant des procdures et

moyens prescrits (Norme NF EN 13306)

Indicateurs Fonction Maintenabilit M

MTTR

Facteurs influants sur la Maintenabilit:

Modularit, interchangeabilit, accessibilit, aptitude pose et

dpose, dmontabilit, dtectabilit


Disponibilit

Aptitude dun bien tre en tat daccomplir une fonction

requise dans des conditions donnes un instant donn ou durant

un intervalle de temps donn en supposant que la fourniture des

moyens extrieurs est assure. (Norme NF EN 13306)

Indicateur Disponibilit A

Proprits Caractristiques FMD

Ensemble Rparable D

Module Rparable,consommable M et F

Composant Consommable,rparable F


Disponibilit oprationnelle

MUT

MUT + MDT A =

A = MUT

MUT+MWT+MTTR

Disponibilit

Oprationnelle

MTTR

MDT MTTF MUT

MWT


Etats dune entit

Fonctionnement Attentes

Incapacit

pour causes

extrieures

Indisponibilit

aprs

dfaillance

Indisponibilit

de maintenance

prventive

Indisponibilit

de contraintes

dexploitation

Etat de disponibilit (Up State)

Etat de disponibilit (Down State)

Etat effectif de

disponibilit Etat dincapacit


Disponibilits intrinsque et oprationnelle

Disponibilit intrinsque

Maintenabilit Fiabilit

Disponibilit oprationnelle

Exploitation

Maintenance


Taux de Rendement Synthtique TRS

Temps requis=A

Temps brut=B

Temps

efficace=D

Temps net=C

Arrts de

production

et Maintenance

Ralentissements

Micro-arrts

Marches vide

Non qualits

Dmarrage

TRS = Temps efficace / temps requis

Non

production

Non

cadence

Non

qualit


Quantit produite et TRS

Quantit Livrable = Quantit Nominale x TRS

TRS = (B/A) x (C/B) x (D/C)

Taux de

Disponibilit

Taux de

cadence

Taux de

qualit

Taux de disponibilit >0,90

Taux de cadence ou d allure >0,95

Taux de Qualit > 0,99

Valeurs

dexcellence:

TRS > 0,85


Rentabilit

But recherch:

Maintenance Life Cycle Cost minimal

Cots Directs de

Maintenance Cots Indirects de

Maintenance


Life Cycle Cost (LCC)

LCC = CA + CO + CM -VR

CA = Cot dacquisition

CO = Cot dopration cumul sur une priode T

CM = Cot de Maintenance cumul sur une priode T

VR = Valeur rsiduelle la fin de la priode T

CM = Cot de Maintenance

CM = CDM + CIM

CDM = Cot Direct de Maintenance.

CIM = Cot Indirect de Maintenance.

VR>0 si revente VR=0 si rebut VR


Composantes du Life Cycle Cost (LCC)

Cot de:

Main-duvre

Pices de rechange

sous-traitance

Frais gnraux

Cot des:

arrts de production

non qualit

microarrts

marche vide

ralentissements

dmarrages

Cot de:

oprateurs

matire

outillages

nergie

Cot direct de Maintenance

Cot indirect de Maintenance

Cot dopration

Cot de lquipement, ses accessoires, les outillages

spciaux, la formation, la documentation, les rechanges

Cot

dacquisition


Cots

directs

Cots

indirects

Composantes du Life Cycle Cost (LCC)

Dpenses

Pertes


Applications du Life Cycle Cost (LCC)

Dtermination de lge optimal de remplacement

Choix entre plusieurs types de rechanges

Choix entre plusieurs politiques de Maintenance

Choix entre plusieurs types dquipements

Choix entre plusieurs actions amlioratives

Critre:

LCC/T

Minimal


Durabilit Technique

Economique

Durabilits technique et conomique

Hors garantie En garantie

Priode de commercialisation

Durabilit Consentie

Durabilit conomique Mise en

Service

Durabilit technique


Processus Sorties Entres

M M M

M M

Processus de Production


M

M

M

M

M

Moyens - Means- Machines

Main-duvre - Manpower- Men

Matire - Material

Mthodes -Methods

Milieu - Medium

Les 5 M


MAINTENANCE

5 M

La maintenance

porte sur les 5M

La maintenance

a besoin des 5M

La Maintenance et les 5 M


Moyens: Machines, instruments, appareils, outillages, Montages

de Maintenance, de production et de qualit

Maintenance des moyens: Rparations

Remplacements

Graissages et lubrifications

Nettoyages et peinture

Resserrages

Contrles et rglages

Etalonnages

Maintenance des Moyens


Main-duvre :

Personnel de tout niveau et de toute activit

Maintenance de Main-doeuvre:

Formation et information

Conditions de travail et scurit

Condition de vie et sant

Progression de carrire et salariale

Reconnaissance de mrite

Maintenance de Main-duvre


Matire: Matire premire, produits annexes

de production, Pices de rechange et fournitures de

Maintenance

Maintenance de la Matire:

Emballages adquats

Conditions de stockage

Graissages et lubrifications

Nettoyages

Resserrages

Contrles et rglages

Maintenance de Matire


Mthodes: Procdures d organisation, de gestion et d intervention,

dessins, aides au diagnostic, plan de Maintenance, enregistrements

Maintenance des Mthodes:

Actualisation

Amlioration

gestion

stockage

Mise disposition

Maintenance de Mthodes


Milieu: Tous locaux: Units de production, ateliers, laboratoires, Magasins, bureaux

Maintenance de Milieu: Nettoyage

Rangement

Ergonomie

stockage

Information

Scurit et environnement

Conditions de vie et de travail

Maintenance de Milieu


Niveau 1

Niveau 2

Niveau 3

Niveau 4

Niveau 5

Les 5 niveaux de Maintenance

Reconstructions et

rnovations

Travaux lourds de

maintenance

Diagnostic, rparations

et remplacements

Travaux simples avec

outillages simples

Travaux simples

sans outillages

Oprateurs Maintenance

externes


externes ou internes


internes


internes et exploitants


internes et exploitants


Moyens

Milieu

Main-duvre

Matire

Mthodes

Gestion des quipements et outillages

Gestion des Ressources Humaines

Gestion des stocks

Gestion documentaire

Gestion des locaux et installations

La matrise de la Maintenance requiert

la matrise des 5 M quelle exploite

Matrise de la Maintenance


Gestion des quipements et outillages

Gestion des Ressources Humaines

Gestion des stocks

Gestion de documents et interventions

Gestion des locaux et installations

La matrise de la Maintenance requiert aussi

des actions transversales sur la gestion des 5M

Planification

Prparation

Enregistrement

Analyse

Amlioration

Matrise de la Maintenance


Matrise dacquisition

Matrise dinstallation

Matrise dexploitation

Matrise de Fin de Vie

Matrise du Fonctionnement

Matrise des arrts

Matrises par la Maintenance


La meilleure Maintenance est celle quon ne fait pas

La meilleure Maintenance est celle quon ne remarque pas

Au stade de la conception

Au stage de l exploitation

Prvention de la Maintenance: conception dentits totalement

fiables durant leur dure de vie

Organisation et gestion matrises et optimises de la Maintenance

La meilleure Maintenance


Roue PDCA de Deming

Plan Do

Check Act

P D

A C

Progrs

K

Keep


Maintenir

Amliorer

Actions majeures de la Maintenance


Ordonnancement

Prparation

Lancement

Amliorations

Optimisations

Actualisations

Excution

Contrle

Enregistrement

Calculs

Modlisations

Analyses

Boucle de la Maintenance


Rduction

de dpenses

Rsultats

mdiocres

Beaucoup de

dysfonctionnements

Peu de

moyens

Cercle vicieux de la Maintenance Centre sur les Dpenses


Investissements

Action sur causes

Bons

rsultats

peu ou pas de

dysfonctionnements

Moyens

disponibles

Cercle vertueux de la Maintenance Centre sur les Rsultats


Dmarche de mise en place

dun systme Maintenance

Mise en place dun service Maintenance.

Formation du personnel.

Inventaire des 5M de la Maintenance: Equipements, personnel, pices de rechange, locaux, outillage, documents.

Codification des 5M

Constitution des dossiers techniques des quipements critiques.

Classification des quipements selon leur criticit.

Dfinition des objectifs et indicateurs Maintenance.




Dfinition des formes de Maintenance appliquer ces quipements.

Etablissement des plans et gammes de Maintenance pour les quipements critiques.

Etablissemnt du budget Maintenance de ces quipemnts.

Planification des travaux de Maintenance.

Prparation des travaux de Maintenance.

Ralisation des travaux.




Recueil des donnes sur les interventions.

Calcul des cots de maintenance.

Constitution de lhistoriques des interventions.

Exploitation des donnes de retour dexprience.

Etudes amlioratives.

Ralisation des actions amlioratives et analyse de leur impact.

Gnralisation de ces actions.


Service Maintenance

Fonction Maintenance

Le service, en terme de

structure (organisation et

ressources), ralise

la fonction Maintenance

La Fonction Maintenance

englobe toutes les actions

visant maintenir ou rtablir

une entit dans un tat spcifi

Service et Fonction Maintenance


Exigences dorganisation du service Maintenance

Dfinir les fonctions raliser

Etablir lorganigramme du service Maintenance

Choix entre centralisations et dcentralisations

Dfinir le niveau hirarchique de la Maintenance

Dfinir les fiches de poste


Direction Gnrale

Direction

Financire

Direction

des RH

Direction de

Production

Direction de

Maintenance

Position hirarchique de la Maintenance


Direction Gnrale

Direction

Financire

Direction

des RH

Direction

Technique

Direction

Commerciale

Position hirarchique de la Maintenance

Dpartement

de Production

Dpartement

de Maintenance


Responsable du

Dpartement

de Maintenance

Equipes

dintervention

Ateliers

mcaniques

et lectriques

Equipes

dEntretien

Gnral

Magasins

de rechanges

et doutillages

Organigramme du Dpartement de Maintenance

Bureau de Gestion

de la Maintenance

(BGM)


Fonctions du Bureau de Gestion de la Maintenance

Ordonnancement

Gestion des stocks

Etudes

Lancement

Comptabilit

Prparation

Formation Documentation

Mthodes BGM

OPL


Personnel du BGM

Il n y a pas de vritable Maintenance

sans Bureau de Gestion de la Maintenance

Pour raliser les diffrentes fonctions du BGM, les effectifs

requis seront tablis selon le volume de travail demand donc

de la taille de lentreprise et de sa politique maintenance.

Le prparateur et le personnel des mthodes doivent tre

des mainteneurs expriments polyvalents et forms aux

mthodes de gestion de la Maintenance et dtudes et analyses.


Fonction Ordonnancement

Faire des prvisions de charge. Etablir les plannings dintervention. Rserver les ressources humaines et matrielles Assurer lutilisation rationnelle des ressources. Dclencher les interventions prventives. Grer et suivre les interventions. Assurer la rpartition des travaux et leur optimisation. Assurer la coordination les autres Fonctions de lentreprise. Grer les demandes de travail du correctif.

Fonction Lancement

Grer les travaux de la semaine.

Dclencher les interventions. Rpartir les travaux entre les quipes. Suivre lexcution des interventions. Rassembler les dossiers avec Rapports dintervention et Bons de

Travaux aprs ralisation.


Fonction Prparation

Elaborer les gammes de travail. Dterminer les outils, dispositifs, instruments

et appareils requis pour

chaque intervention.

Estimer le temps dexcution. Rassembler tous les documents ncessaires.

Etablir tous les imprims requis. Dfinir les comptences requises. Dterminer les pices et consommables prvoir.

Elaborer les procdures de scurit appliquer


Fonction Mthodes

Raliser inventaires et codifications en Maintenance.

Dfinir les stratgies de Maintenance

Elaborer les gammes et les plans du prventif.

Etablir les historiques, les analyser et les exploiter.

Assurer la Maintenance dacquisition.

Assurer la veille technologique Maintenance Etablir les tableaux de bord et les analyser. Elaborer et amliorer les dossiers machine. Participer aux tudes et expertises Maintenance.


Fonction Etudes

Mener les tudes amlioratives techniques

et de gestion.

Suivre les tudes sous-traites.

Rceptionner ces tudes. Grer les travaux neufs depuis leur conception

jusqu leur rception.

Fonction Formation

Dterminer et recueillir les besoins de formation

aussi bien pour les mainteneurs

que les exploitants.

Elaborer le plan de formation. Suivre la ralisation de ce plan. Evaluer ses rsultats. Mener les rtroactions qui simposent.


Fonction Gestion des stocks

Grer les mouvements de stocks.

Dfinir les techniques de magasinage.

Grer les rceptions et les retours.

Etablir les politiques dapprovisionnement.

Etablir les inventaires et codifications.

Etablir la comptabilit de la Gestion des Stocks

Etablir et analyser les historiques.

Etablir les tableaux de bord et les exploiter.

Etablir les imprims et documents requis.

Mener les tudes amlioratives telles que la standardisation.


Fonction Comptabilit

Maintenance

Dterminer les cots directs et indirects. Suivre lvolution de ces cots. Etablir le tableau de bord conomique. Etablir une comptabilit analytique Maintenance. Etablir les life cycle cost. Suivre l volution des LCC. Etablir le budget Maintenance.

Fonction Documentation

Grer la documentation gnrale Maintenance. Grer les normes Maintenance. Grer les dossiers machines. Grer les dossiers constructeurs. Grer les logiciels. Grer les dossiers dacquisition. Assurer une veille documentaire en Maintenance.


Centralise Dcentralise

Hybride

Structure de la Maintenance


Avantages de la centralisation et la dcentralisation

Interventions rapides

Dplacements plus conomiques

Meilleure connaissance des quipements

Meilleure connaissances des lieux

Meilleure connaissance des exploitants

Dialogue ais avec exploitants

Meilleure utilisation des hommes

Meilleure utilisation des moyens matriels

Meilleure gestion

Homognisation de politiques

Homognisation des mthodes

Formation de corps de spcialistes internes

Maintenance

dcentralise

Maintenance

centralise


Mthodes

Ordonnancement

Lancement

Prparation

Equipes dintervention

Comptabilit

Etudes

Ateliers

Formation

Documentation

Gestion des stocks Magasins

Fonctions

dcentralisables

Fonctions

centralisables


Niveaux des fonctions de la Maintenance

Inventaires

Codifications

Documentation

Ordonnancement Prparation

Comptabilit Mthodes

Formation Etudes

Gestion des stocks

Excution Lancement

Niv

eau

anal

yse

et

tudes

Niv

eau

pr

par

atio

n e

t ex

cuti

on


Inventaires

Milieux: Locaux, ateliers

labos, bureaux...

Inventaires 5M

Main-duvre:Mainteneurs

et exploitants

Mthodes: Documentation

dossiers, dessins...

Matire: rechanges et

fournitures Maintenance

Moyens: Machines, outils

instruments, appareils..


Parc Matriel

Biens techniques

de production

Amnagements

Biens gnraux

Auxiliaire

Facilits

Amnagements

Installations

Classification du parc matriel


Usine

Division

Cellule

Entit

Usines U1, U2, U3,...

Cellules C1, C2, C3,.

Divisions D1, D2, D3,.

Entits E1, E2, E3,...

Arborescence topographique du parc matriel

Niveaux


Famille

Sous-famille

Type

Entit

Familles F1, F2, F3,...

Types T1, T2, T3,.

Sous-familles S1, S2, S3,...

Entits E1, E2, E3,...

Arborescence fonctionnelle du parc matriel

Niveaux

Marque Marques M1, M2, M3,...


Equipement

Groupe

fonctionnel

Module

Unit de

montage

Composant

Unit oprationnelle

Broyeur, Four...

Roulement, Arbre.

Bti quip, palier...

Moteur, rducteur...

Arborescence pour codification de composant

Niveaux


Code Maintenance

Code Magasin

Codes Constructeurs

Codes Fournisseurs

Codes Normalisation

Types de codes de composants

Deux codes sont

gnralement adopts:

- Code Maintenance.

- Code Magasin.

Ce dernier peut tre

celui du constructeur,

du fournisseur ou

encore celui prconis

par une norme.

Une table de

correspondance permet

de relier ces deux

codes des fins

dhistorique et danalyses


Code

Numrique

Alphabtique

Alphanumrique

Types de codes

Significatif

Non significatif

Code


Code significatif

Code non significatif

Arborescence Machine ou Pice

est reli

est reli

dcoule de

Codes significatif et non significatif


Code topographique

Code fonctionnel

2 codes

Codification

Topographique pour localisation

Fonctionnel pour historique

2 codes

Pour le Matriel hybride

Matriel fixe

Matriel mobile

Matriel hybride


Documentation maintenance et qualit ISO 9001

Ecrire ce qui doit tre fait:

(Prparation, plans maintenance,

gammes maintenance et procdures).

Faire ce qui est crit:

(Interventions selon prparation, plans maintenance,

gammes maintenance et procdures).

Ecrire ce qui a t fait:

(Traabilit des interventions).


Prparation pour des interventions efficientes. Aide aux mainteneurs pour une bonne excution des

interventions..

Traabilit des interventions des fins danalyses et

donc damliorations.

Connaissance des quipements et des interventions pour

apporter des amliorations et des optimisations.

Rles de la documentation maintenance

Informer Enregistrer Former Rles


Documentation Maintenance

Documentation

gnrale

Dossier

constructeur

Dossier

Machine

Dossier technique

Dossier historique

Dossier oprationnel

Normes, catalogues, livres, articles,

dpliants, logiciels, revues, dessins,

dossiers, tudes, notes techniques...


Dossier Historique

Dossier Technique

Tous les documents

dinformations techniques

sur lquipement

Dossier Machine

Tous les documents

dinformation sur

les interventions

ralises sur lquipement

Dossier Machine


Fiches techniques

Plans et nomenclatures

Schmas fonctionnels

Arborescence et codification

Notice et plans de Maintenance

Notice dutilisation

Notice dinstallation

Notice de montage-dmontage

Catalogue des rechanges

Instructions de scurit

Aides au diagnostic

Notice des rglages

Dossier technique


PV de rception

Liste doutillages spcifiques

Liste gnrale de constituants

Fournisseur, contrat, SAV

Equipements de mme type

Cahier de charge dacquisition

Etudes AMDEC ralises

Liste des dfaillances prvues

Check list dappel doffre

Programmes, logiciels

Autres documents

Certificats

Dossier technique


Rapports dintervention

Rapports de contrle et essais

Relevs des inspections

Fiches historique

Etudes, notices de modification

Rapports dexpertise

Dossier historique


Analyse de Pareto

Lanalyse de Pareto ou

mthode des 20/80 ou

mthode ABC permet

de classer les causes selon

les effets quelles gnrent.

Dfaillances

Articles en stock Valeur de consommation

Cot dindisponibilit

Cot de Maintenance Equipements

Effet Causes

Ex

emp

les

A

B C

Rsultats de lAnalyse de Pareto:

Classe A: 20% des causes responsables de 80% de leffet.

Classe B: 30% des causes responsables de 15% de leffet.

Classe C: 50% des causes responsables de 5% de leffet.


Dfinition des lments classer

Dfinition du critre de classement

Collecte des valeurs du critre

pour les lments prcits

Classement des lments par ordre

dcroissant des valeurs du critre

Dmarche de la mthode de Pareto

Affectation dun rang chacun

des lments ainsi classs

Cumul des valeurs du critre

pour les lments classer

Pour chacun de ces pourcentages

calculer le pourcentage de leurs lments

Calcul des pourcentages des

valeurs cumules par rapport au total

Tracer la courbe (pourcentages du critre

en fonction des pourcentages lments)

Fixer les seuils des classes A,B,C et

dterminer les lments de celles-ci

1

2

4

3

6

5

8

9

7

10


Exemple danalyse de Pareto


Courbe de Pareto

74%

36%


Pareto de niveau 1

Dtermination de la classe A des

20% de lignes responsables de 80%

des cots de Maintenance.

Pareto de niveau 2


20% dquipements responsables

de 80% des cots de Maintenance.

Pareto de niveau 3


20% de composants responsables

de 80% des cots de Maintenance.

Cascade de Paretos


C1 P1 A11 ... A12 A1n

C2

C3

Critres Pondration

Total Vj

C4

Entit E1 Entit E2 ... Entit En

A12 P2 A2n ... A22

P3 A31 A32 . A3n

P4 A41 A42 A4n .

V1 .. V2 Vn

Pi: Coefficient de pondration du critre Ci

Aij: Note donne lentit Ej pour le critre Ci

Vj = ( Pi . Aij )

Matrice multicritre


Equipements critiques

Faible

Moyen(ne)

Elev(e)

Cot

dindisponibilit

1

3

5

Incidence sur

la Scurit

Incidence sur

la Qualit

Incidence sur

(Quantit.dlai)

Grille de notation commune des quipements

Classes A, B et C dtermines par Pareto

avec le critre V


Documentation structure et complte

Maintenance prventive structure

Prparation structure des interventions

Indicateurs de tableau de bord et leur suivi

Etudes amlioratives

Budgets dtaills de Maintenance

Exigences des quipements critiques


Prventive

de Routine

Conditionnelle

Systmatique

Corrective Palliative

Curative

dacquisition

Amliorative

Conceptuelle

Formes de la Maintenance



Dfaillance partielle

Rparation Dpannage

Palliative Curative

Dfaillance totale


Maintenance prventive

Echancier

Rondes

Automaintenance

Etat du bien


Dfaillance?

Systmatique:

Echanges

Graissages

Resserrages

etc... Non

Oui

Conditionnelle:

Contrles

Analyses

etc...


Maintenance Systmatique

Maintenance prventive excute des intervalles de temps

prtablis ou selon un nombre dfini dunits dusage mais sans

contrle pralable de ltat du bien. (Norme NF EN 13306)

Applications:

Entits soumises une rglementation.

(ponts roulants, chaudires, rservoirs sous pression)

Entits cot de dfaillance lev.

(machine en production continue, lignes de fabrication automatise)

Entits pouvant entraner des accidents graves.

(avions, ascenseurs, entits utilises dans le nuclaire)


Avantages et inconvnients de la Maintenance Systmatique

Avantages:

Gestion aise des ressources humaines et matrielles.

Prvision facile du budget.

Gestion aise des rechanges.

Inconvnients:

Consommation de rechange peut tre grande.

Ncessit de dterminer et d optimiser la priodicit d intervention..

Les pannes ne sont pas totalement vites..


Niveaux dintervention

Unit

Ensemble

Module

Composant

Rvisions annuelle

Echange standard

Rparation

Echange standard

Rparation

Rvisions limite

ou gnrale


Priodicit dintervention

Donnes constructeurs Historique temps et cots

Calculs de fiabilit

et conomiques

Priodicit pour

une fiabilit donne

Priodicit

conomique

Exprience

interne et externe

Prof. BOUAMI Driss 99 Prof. BOUAMI Driss 99

L10 25 L10 Dure de

fonctionnement

Nombre de roulements dfaillants

L10 priode de remplacement dun roulement prconise par le constructeur.

Elle correspond une probabilit de dfaillance de 10%. Le roulement peut

continuer fonctionner jusqu 25 L10 voire plus. On peut donc remplacer

Systmatiquement un roulement 24 fois alors que le premier qui a t

remplac pouvait fonctionner 25L10. La solution est dutiliser

la maintenance conditionnelle et ne faire un remplacement que lorsque

le roulement prsente une dgradation inacceptable.

Dfaillance des

roulements est trs

alatoire

Cas de la Maintenance des roulements


Maintenance Conditionnelle

Maintenance prventive base sur une surveillance du

fonctionnement du bien et/ou des paramtres significatifs de ce

fonctionnement intgrant les actions qui en dcoulent.

(Norme NF EN 13306)

Applications:

Entits soumises une rglementation.

(ponts roulants, matriels d incendie, rservoirs sous pression)

Entits cot de dfaillance lev.

(machine en production continue, lignes de fabrication automatise...

Entits pouvant entraner des accidents graves.

(matriel de transport en commun, entits utilises dans le nuclaire...


Avantages et inconvnients de la Maintenance conditionnelle

Avantages:

Elimination ou rduction importante du risque de dfaillance donc pas de dgts collatraux, durabilit plus grande et bon fonctionnement.

Gestion aise des ressources humaines et matrielles.

Rduction des temps darrt donc cot d indisponibilit limit.

Meilleure efficience par de meilleures prparation et planification.

Inconvnients:

Acquisition de moyens de contrle et danalyse et gestion des mesures.

Ncessit de dterminer les seuils et priodicit de mesure.

Ncessit de former les oprateurs de Maintenance.

Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.


Conditionnelle


Maintenances conditionnelle et prdictive

Maintenance

conditionnelle

Maintenance

prdictive

Loi dvolution

de dfaillance

Seuil critique

de dfaillance

Dure rsiduelle

de fonctionnement


Mesure de dfaillance

Panne

Seuil dalarme

Seuil dintervention

Dgradation

Temps

Changement de frquence de surveillance


Maintenance

Conditionnelle

Mthode discrte

Mthode continue

Capteurs ddis

Mesures en continu

Capteurs mobiles

Mesures selon chancier

Types de Maintenance conditionnelle


Maintenance

Conditionnelle

Moyens techniques

Sens humains

Toucher

Oue

Odorat

Vue

Analyse vibratoire

Analyse dhuile

Contrles non destructifs

Mesure de dsalignement

Dtection de fuite

Analyse thermique

Endoscopie

Stroboscopie etc...

Moyens de contrle de la Maintenance conditionnelle


Applications:

Dtection de bruits, vibrations, fissures

Applications:

Dtection de fissures superficielles,

corrosions, desserrages, fuites, jeux

Vue

Ouie

Dtection par les sens de lhomme

Oeil

Oreille


Applications:

Vibrations, chauffements

Applications:

Fuites, chauffements, brlures

Odorat

Toucher

Dtection par les sens de lhomme

Nez

Main


Analyse vibratoire.

Analyse dhuile.

Mthodes thermiques.

Endoscopie.

Stroboscopie.

Mesure de dsalignement.

Dtection de fuite.

Contrle de vitesse, dbit,

pression, intensit

Contrles non destructifs:

Visuels.

Ressuage.

Magntoscopie.

Radiographies X et Gamma.

Ultrasons.

Courants de Foucault.

Dfauts divers dtects

directement ou indirectement via

une anomalie de fonctionnement

Fissures

Inclusions.

Corrosions.

Usures

Techniques de Maintenance Conditionnelle

Anomalies dceles


Identification des

quipements critiques

Identification des

modes de dfaillance critiques

Dtermination des causes de

ces modes critiques

Choix des paramtres pertinent

suivre ou contrler

Dfinition des conditions de

contrle et danalyse et des seuils

Choix de la technique et du

moyen de contrle ou danalyse

Ralisation des contrles

et analyses

Enregistrement des donnes sur

les contrles et analyses

Analyse des rsultats

de ces contrles

Dtermination des actions

mener

Contrle et analyse des

Rsultats de ces actions

Ralisation de ces actions

Processus de Maintenance conditionnelle et prdictive


Sur un mme quipement,

plusieurs techniques de

Maintenance conditionnelle


Une usine chimique a rduit le nombre

annuel des oprations de rvision

et rparation de 247 14.

Une raffinerie de ptrole a rduit en un an

les cots de maintenance de ses moteurs

lectriques de plus de 75%

Une papeterie a pu rcuprer en un an

plus de 10 fois son investissement en

instruments de mesure

Exemples de rsultats de la Maintenance conditionnelle


Evolution de

la Maintenance

Conditionnelle

Maintenance

scientifique


Maintenance de routine

de conduite Ronde Type

Ralisateur

Frquence

Documents

Rondier

Journalire

hebdomadaire

Fiche de ronde avec route ou

consignes permanentes

Exploitant

Fiche dautomaintenance ou

consignes permanentes

Journalire

hebdomadaire


Types dactions de ronde ou dautomaintenance

Nettoyage

Rangement

Dbarras

Rglages

Resserrages

Vrifications, contrles

Autres actions: tension de

courroie, changement de lampe,

de filtre, de cartes, purge

Temprature, pression, dbit,

tat de surface, fuites, vibration,

Bruits, vitesse, jeux

Actions 3S


Les 5 S

S Seiri Dbarras

S Seiton Rangement

S Seiso Nettoyage

S Seiketsu Visualisation

S Shitsuke Rigueur


Maintenance Corrective

Maintenance excute aprs dtection d une panne et destine

remettre un bien dans un tat dans lequel il peut accomplir

une fonction requise. (Norme NF EN 13306)

Applications:

Entits en redondance.

(pompes, gnrateurs, turbines,)

Entits faible cot de dfaillance.

(machines situes en dehors des chemins critiques de production)

Entits ne pouvant pas entraner d accidents.

(balances, tiqueteuses,)


Avantages et inconvnients de la Maintenance corrective

Avantages:

Pas defforts de planification et de gestion.

Pas dacquisition d quipements de contrle.

Inconvnients:

Existence souvent de dgts collatraux coteux.

Temps darrt importants donc cots levs dindisponibilit.

Dfaillances rduisent la durabilit de lentit et altrent son

fonctionnement par leur rptition.

Intervention mal faites dans l urgence et sans prparation ni

planification pralable

Mauvaise gestion des ressources humaines et matrielles.


Rduction des temps dindisponibilt

MDT dune intervention prpare et planifie =

1/3 du MDT dune intervention non prpare et non planifie

Rduire MDT

Rduire MWT

Rduire MTTR

Bonne organisation

Bonne prparation

Bonne gestion des stocks

Bonne gestion des hommes

Outils appropris

Procdures

Documentation

Formation


Maintenance dacquisition

Elle consiste prendre en compte les exigences de la

Maintenance au stade de lacquisition des quipements, leur

rception, installation et renouvellement.

Activits:

Elaboration de mthodes de dcision de renouvellement d un

quipement

Elaboration de cahier de charge pour lachat des quipements.

Elaboration de check lists pour ltablissement de contrat, de

rception et d installation.

Etablissement de fiche technique pour les composants.

Etablissement de procdure de conservation des composants en stock.


Dtermination de lge de remplacement

Donnes historiques des temps et des cots

Dtermination du Life Cycle Cost LCC

Dtermination priode To minimisant LCC/T

ge optimal de remplacement = To


Maintenance Amliorative

Elle consiste apporter des modifications aux entits

pour satisfaire des objectifs de performance, de qualit,

de cot, de scurit et de protection de lenvironnement.

Activits:

Supprimer les causes premire de dfaillances.

Satisfaire de nouvelles exigences de production par

des modernisations et adaptations.

Augmenter la dure de vie par des rnovations.


Dtection anomalies

Retours dexprience

Historique

Besoins

Contraintes

Analyses et tudes

Dtermination des

actions amlioratives

Maintenabilit

Scurit

Qualit

Capacit

Cots

Productivit

Durabilit

Environnement

Fiabilit

Dmarche de Maintenance amliorative


Maintenance Proactive

Elle consiste analyser les retours dexprience, dterminer les

causes des dfaillances et trouver les remdes mme de les

liminer ou tout au moins den rduire les effets et loccurrence

Activits:

Slection des quipements devant faire lobjet dune grande attention.

Mise en place de moyens de dtection des dfaillances et leur suivi.

Gestion des retours dexprience.

Ralisations de mthodes d tude et danalyse telles que l AMDEC

Mise en place et formation de groupes d tude.

Mise en place dun systme de gestion des tudes.


Maintenances amliorative et proactive

Maintenance amliorative

Maintenance proactive

Besoins

defficience

Dfaillances

avres liminer


Dtection anomalies

Retours dexprience

Historique

Analyses et tudes

AMDEC

Criticit quipements

et dfaillances

Dtermination des

actions prventives

et amlioratives

Maintenabilit

Scurit

Qualit

Capacit

Cots

Productivit

Durabilit

Environnement

Fiabilit

Dmarche de Maintenance Proactive


Maintenance Conceptuelle

Elle consiste prendre en compte les exigences de la

Maintenance au stade de la conception des installations et des

locaux en visant leur efficience.

Fiabilit

Maintenabilit

Qualit

Scurit Durabilit

Capacit Environnement

But: avoir les meilleurs

Cots Productivit


Systmatique Avant panne Nbre dunits dusage

Dclencheur Occurrence Forme de

Maintenance

Conditionnelle Avant dfaillance Seuil

Routine Avant panne Chaque jour

Curative Aprs dfaillance Dfaillance

Palliative Aprs dfaillance Dfaillance

Amliorative

Conceptuelle

Dacquisition

Aprs et avant panne

la conception

lachat

Anomalie, faiblesse

Cahier de charge

Dcision dachat

Caractristiques des stratgies Maintenance


Critres de choix

Critres conomiques Critres techniques

Incidence sur la scurit

Incidence sur la Production

(Qualit, Quantit et dlais)

Incidence sur l Environnement

Rgularit et vitesse de dveloppement des dfaillances

Cot directs

Cots indirects

Life Cycle Cost (LCC)

Critres de choix de stratgie de Maintenance


Incidence sur scurit Maintenance conditionnelle

Incidence sur production

Incidence sur cots

Incidence sur Environnement

Maintenance Systmatique


Redondances

Incidence faible

Incidence forte Prfrence forte

Prfrence faible

Rgles de choix de stratgies de Maintenance


Dfaillances et politiques de Maintenance

rgulire Irrgulire

Dfaillance

Dveloppement

lent

Dveloppement

rapide

Dveloppement

lent

Dveloppement

rapide

Maintenances:

1. systmatique

2. conditionnelle

3. redondance

4. corrective

Maintenances:

1.systmatique

2.redondance

3.corrective

Maintenances:

1.conditionnelle

2.systmatique

3. redondance

4. corrective

Maintenances:

1.redondance

2.systmatique

3.corrective


(Demande)

(Dcision)

(Information)

(Classement)

(Enregistrement)

(Prparation)

(Ordonnancement)

(Lancement)

(Historiques)

(Analyses)

(Actualisations)

(Optimisations)

(Interventions)

(Approvisionnement)

(Valorisations)

Exploitation Maintenance

Circuit de Maintenance corrective diffre

DT Documentation DT+DP+RI

RI

RI

RI BT+DP+RI

OT+DP

BS Pices et

Outillages

DT

Service OPL

Chef de Maintenance Documentation

Magasins et

gestion des stocks

Utilisateur

Mthodes

Comptabilit Excutants


(Demande)

(Dcision)

(Information)

(Classement)

(Enregistrement)

(Prparation)

(Ordonnancement)

(Lancement)

(Historiques)

(Analyses)

(Actualisations)

(Optimisations)

(Interventions)

(Approvisionnement)

(Valorisations)


Circuit de Maintenance corrective urgente

DT

la fin Documentation DT+DP+RI

RI

RI

RI BT+DP+RI

OT+DP

BS Pices et

outillages

Tlphone ou

directement

Service OPL


Magasins et

gestion des stocks

Utilisateur

Mthodes

Comptabilit

Dplacement

pour

diagnostic

rapide

Excutants


(Information)

(Classement)

(Enregistrement)

(Prparation)

(Ordonnancement)

(Lancement)

(Historiques)

(Analyses)

(Actualisations)

(Optimisations)

(Interventions)

(Approvisionnement)

(Valorisations)

Maintenance

Circuit des Maintenances Systmatique et Conditionnelle

Documentation

BT+DP+RI

RI

RI

RI BT+DP+RI

OT+DP

BS Pices et

Outillages

Service OPL

Documentation

Magasins et

gestion des stocks

Mthodes

Comptabilit Excutants


(Maintenance

dexploitation)

(Information)

(Classement)

(Enregistrement)

(Lancement)

(Historiques)

(Analyses)

(Actualisations)

(Interventions)

(Valorisations)


Circuit de ronde et maintenance dexploitation

Documentation FME+ FR

FME+FR

RI

RI

FR

Service OPL

Documentation Utilisateur

Mthodes

Comptabilit

FME

Excutants


(Dcision)

(Information)

(Classement)

(Enregistrement)

(Prparation)

(Ordonnancement)

(Lancement)

(Historiques)

(Analyses)

(Actualisations)

(Optimisations)

(Excution)

(Valorisations)

Maintenance

Circuit de Maintenance sous-traite

DTST+DST

+RI Documentation DTST+

DST+RI

RI

RI

RI

Service OPL


Sous-traitant

Mthodes

Comptabilit

Achats

Commandes

DTST+

DST+RI


(Demande)

(Dcision)

(Information)

(Classement)

(Enregistrement)

(Prparation)

(Ordonnancement)

(Lancement)

(Historiques)

(Analyses)

(Actualisations)

(Optimisations)

(Interventions)

(Approvisionnement)

(Valorisations)


Circuit de Maintenance amliorative

DTE Documentation

DTE+DE+

DP+RI

RI

RI

RI BT+DP+RI

OT+DP

BS Pices et

Outillages

DTE

Service OPL


Magasins et

gestion des stocks

Utilisateur

Mthodes

Comptabilit

Etudes

(Amliorations)

DTE

+DE

Excutants


Demande de travail (DT)

Ordre de Travail (OT)

Bon de Travail (BT)

Bon de Sortie (BS)

Bon de Rservation (BR)

Rapport dIntervention (RI)

Principaux imprims de la Maintenance


Usine

Rapport dIntervention

RI N

Equipement

OT N

Rechanges Intervenants Dure

dintervention

Attentes

Hommes

Rechanges

Lieu

Outils

Machines

Visa Visa


Ensemble structur de tches qui comprennent les

activits, les procdures, les ressources et la dure

ncessaire pour excuter la Maintenance.

(Norme NF X 60-010)

Il constitue le cur du dossier de prparation. Il est tabli

dans une phase danalyse et de conception de la

Maintenance effectuer sur un bien.

Plan de Maintenance


Plan de

Maintenance

Main-duvre:Oprateurs de

Maintenance

Mthodes: Gammes

opratoires

Milieux: Lieux de

Maintenance

Matires: Pices de

rechange et fournitures

Moyens: Machines,

outillages

Contenu du Plan de Maintenance


Il faut prciser, dans le plan de Maintenance, les

conditions de son tablissement car il en dpend et

volue avec elles. Ces conditions sont:

Le taux dengagement.

Les objectifs de production.

Le taux de dfaillance constat. Etc

Le plan de Maintenance doit tre rgulirement

actualis.

Conditions dtablissement du plan Maintenance

Conditions de

production

Plan de

Maintenance


Plan et gammes de Maintenance

La plan est un document nonant les modes opratoires,

les ressources et la squence des activits lies

la Maintenance dun bien. (Norme NF X 60-010)

Gammes de

Maintenance 5 M

Maintenance

3Q2CPO Plan de

Maintenance

1 priodicit

Toutes

priodicits


Sources dinformations pour tablir les gammes et plan de Maintenance

Lexprience des mainteneurs et exploitants internes

La documentation constructeur

Lexprience des mainteneurs et exploitants externes

Gammes et plan de Maintenance

AMDEC


Gammes et plans de Maintenance

Gammes de Maintenance

quipement.

(1 priodicit)

Plan de Maintenance

quipement

(Toutes priodicits)

Gammes de Maintenance

division-usine

(1 priodicit)

Plan de Maintenance

division-usine

(Toutes priodicits)


Plan

mensuel

Plan

Annuel

Plan

hebdomadaire

Ensemble des

travaux de

Maintenance

raliser pour un

quipements dune

usine, atelier sur

lanne.

Ensemble des

travaux de

Maintenance

raliser pour un

quipements dune

usine, atelier sur le

mois.

Ensemble des

travaux de

Maintenance

raliser pour un

quipement dune

usine, atelier sur la

semaine.

Plans de Maintenance


Type de travail Spcialit Secteur

Mcanique

Electrique

Electronique

Entretien gnral

etc...

Graissage

Remplacement

Fabrication

Chaudronnerie

Automatique

Electricit etc...

Zone

d intervention:

atelier, ligne etc...

Dcomposition des Plans de la Maintenance

selon selon


Contenu dune gamme

Modes opratoires

Consignes darrt

Consignes de scurit

Plans et schmas

Outillages spciaux

Pices de rechange

Temps estims

Mainteneurs

Critres de qualit

Tests et essais

Lieux dintervention

Consignes de nettoyage


Organe de

planification

Ordonnancement

Planning annuel

Horizon de

planification

Plannings hebdomadaires Lancement

Planification des travaux de Maintenance

Plannings mensuels


Rles de lordonnancement

Grer les demandes de travaux correctifs

Grer les plans des travaux prventifs

Planifier et optimiser les charges

Rserver les ressources humaines et matrielles

Assurer le suivi de lexcution des travaux

Rpartir les travaux et en dclencher lexcution

Coordonner avec les autres fonctions de maintenance


Diagramme Gantt


Prparer

Combien?

Quoi?

O?

Qui?

Pourquoi?

Quand?

Comment?

Prparation


Prparation

Main-duvre Moyens Mthodes

Matire Milieu

Prparation


Quoi? Pourquoi?

Travaux concernant les

20% dquipements

responsables de 80%

des cots ou temps de

Maintenance.

Qui? Quand?

Prparation (1/2)

Oprateurs qualifis de

Maintenance requis pour

raliser les diffrents

travaux programms.

Moment de dbut des

travaux et leur dure.

Fentres de Maintenance

identifier.

Rparation

Prvention

Amlioration etc...


Comment? Combien?

Fiche de prparation

ou

Gamme de

Maintenance

Quantits de:

pices

Outils

Hommes etc...

O?

Prparation (2/2)

Local de Maintenance: Atelier sur site Laboratoire

La fiche de prparation

ou la gamme de

Maintenance synthtise

les rponses toutes ces

questions


Types de prparation

Structure

Allge

Simplifie

Classe A:

20% des quipements responsables

de 80% des cots de Maintenance

Classe B:



Classe C:




Dtermination

des indicateurs et

donnes techniques

Dtermination

des indicateurs et

donnes conomiques

Historique

Rapports

des interventions

Exploitation du retour dexprience

Etudes et actions de

Maintenance

proactive

Actualisation et

optimisation

des politiques

de Maintenance

Actualisation et

optimisation

des stocks et des

approvisionnements

Analyses


Indicateurs de tableau de bord

Mthodes

Moyens

Matire

Milieu

Main-duvre

Disponibilit

Qualit

Economie

Scurit

Environnement

Productivit

Durabilit

Capacit

Quantits

Temps

Cots

Gains

Ratios

X/Y


Niveaux des tableaux de bord

Chef du

Dpartement

Maintenance

Chef du

BTM

Equipes

Tableau de

bord de

politique

Suivi des

performances

globales

Suivi des

performances

stratgiques

Tableau de

bord de

stratgies

Tableau de

bord de

tactiques

Suivi des

performances

oprationnelles


Objectifs et exemples dindicateurs

Disponibilt

Capacit

Qualit

Productivit

Durabilit

A= (MUT / MUT + MDT)

Capacit actuelle/capacit nominale

ge optimal de remplacement

Production bonne/ production totale

TRS = Temps efficace/ Temps requis


Exemples dindicateurs de Maintenance

Environnement

Scurit

Rentabilit /

Economie

Taux de rejet = rejet actuel/rejet tolr

Cot de maintenance/quantit produite

Cot indirect/cot de Maintenance

Cot de sous-traitance/cot Maintenance

Cot du prventif/cot de Maintenance

Cot des rechanges/cot de Maintenance

Taux de frquence= (Nombre daccidents avec arrt de travail/Nombre dheures

travailles).1 000 000 Taux de gravit=(Nombre de jours perdus

par incapacit temporaire/Nombre dheures travailles). 1 000


Exemples dindicateurs de Gestion des stocks

Taux de rotation= consommation annuelle/quantit en stock

Taux de rupture= demandes satisfaites/demandes totales

Taux dvolution= Stock priode N/Stock priode N-1

Taux de non mouvements=valeur de non mouvements/valeur stock

Taux de consommation= Valeur de consommation/valeur de stock

Taux de mouvement= Nombre darticles mouvements/Nombre total


Rpartition des cots directs de Maintenance

Par quipement

par ligne

par atelier

par usine

corrective

Systmatique

conditionnelle

amliorative

Main-duvre

rechanges

sous-traitance

Frais gnraux

Mcanique

Electrique

Atelier mca

Atelier Elec.

Entretien gn

BTM

Selon

ensemble

Selon forme

Maintenance

Selon type

de cot

Selon

spcialit