Témoignage de : Anthony BOUREFIS,

Service Investissements – WILLIAM SAURIN

Intervenant Sponsor : Jacques PAJIC,

ORDINAL SOFTWARE

2015Comment le MES a permis de transférer dans l'informatique depilotage une trentaine d'années de savoir-faire des opérateursen exécution des fabrications…

…comment pérenniser un savoir-faire

William SAURIN

Assises du M.E.S. 20154 juin 2015

Usine de

William SAURIN - Pouilly sur Serre (02)

• 7 Ateliers en zone production :• 3 pilotées par Ordinal Software

• LODIGE : Sauce tomate

• Légumerie

• Cuiseur Moritz

Assises du M.E.S. 20154 juin 2015

POUDREEPICES

NEP

TETRA

PREPA LEGUMES

TOMATES

Assises du M.E.S. 2015

Comment c’était avant ?

…installation en service depuis 20 ans…

… ancienne supervision ne pilote pas le système, elle ne sert que de synoptique……l’opérateur pilote et doit se déplacer sur différents panneaux-pupitres de contrôle…

Assises du M.E.S. 2015

…les ingrédients sont forcément incorporés dans le même ordre…

…le système est figé : l’envoi des poudres est toujours réalisé en début de fabrication…

…l’incorporation d’arômes en début de process les dénature à cause des temps de chauffe trop

important…

...les quantités d’eau très difficiles à quantifier…

…pas de différences entre l’eau des légumes et l’eau des recettes…

Comment c’était avant ?

Assises du M.E.S. 2015

…automatismes obsolètes…

…cette installation est un élément clé de l’entreprise, il devient urgent d’en

garantir la pérennité…

…jusqu’à 160.000 litres de sauce fabriqués par jour (285.000 boîtes) : il faut garantir la qualité

des sauces qui s’enchainent…

…on ne peut pas répondre à certaines spécifications clients…

...améliorations-évolutions impossibles…

...le programme automate ne permet aucune souplesse dans les recettes…

Comment c’était avant ?

Les points que l’on veut résoudre

En priorité

• Mettre à jour une installation stratégique = Pérenniser

• Incorporer les ingrédients à n’importe quelle étape du process = Amélioration qualité, Flexibilité

• Répondre aux nouvelles spécifications clients = Innover

• Identifier l’eau des légumes et l’eau ajoutée = Tracer

En « option »

• Avoir un « IHM central » de conduite pour les opérateurs (suppression boîte à boutons) = Aider les opérateurs

Assises du M.E.S. 20154 juin 2015

Comment s’en sortir ?

Assises du M.E.S. 2015

Difficulté : formaliser le savoir-faire des opérateurs E2 E3

E1

E4

1. L’opérateur lance les étapes élémentaires de production (dosage eau, ingrédient 1-2-3, chauffe…)

2. On trace chaque étape

3. On les regroupe dans une procédure

4 juin 2015

Résultat

Assises du M.E.S. 2015

• La procédure permet :• une reproduction parfaite du process

• une traçabilité systématique

• une flexibilité totale, chaque phase est indépendante

• une appropriation collective du savoir-faire de quelques opérateurs

4 juin 2015

Que fait le logiciel de MES – COOX d’Ordinal ?

Assises du M.E.S. 20154 juin 2015

LEGUMERIE

Que fait le logiciel de MES – COOX d’Ordinal ?

Assises du M.E.S. 2015

Que fait le logiciel de MES – COOX d’Ordinal ?

Assises du M.E.S. 2015

Bilan

Atelier « 1 » - LODIGE

• Refonte programme automate : 1 mois

• Paramétrage – développement application : 3 semaines• (95% de composants standards)

• Coût total : 70k€ dont 15k€ logiciel

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Bilan

Les +

• 1ère bascule août 2011 : parfaite (contraintes de production respectées)

• 2nde bascule août 2014 : parfaite

• Supervision + MES unifiés + rapports : solution intégrée

• Réduction du temps de formation des opérateurs (6 mois 2 semaines !)

Les –

• Logiciel COOX pas connu de tous les intégrateurs

• Système puissant, formation des opérateurs à l’IHM très important

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L’avenir

• Unifier les systèmes MES unique

• Accroitre le périmètre et les bénéfices utilisateurs

• Améliorer l’autonomie (développements internes-conception…)

Assises du M.E.S. 20154 juin 2015

Merci de votre attention

Questions ?

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