Options spécifiquesSouvent, une fonction spécialiséefacilite le travail et fait gagner dutemps. Mastercam propose (standard ou option) des développementsdédiés à une tâche particulière.

• Séparation automatique noyau/empreinte de pièces moulées.

• Création en 2 clics de blocs deguidage (alternative aux colonnes).

• Analyse des dépouilles.

Gestion de fichiers etéchange de données• Interfaces pour IGES, Parasolid®,

SAT (modeleur ACIS®), AutoCAD®

(DWG, DXF™ et Inventor™), CADL,VDA, STL, ASCII, SolidWorks® etSolidEdge®. En option Catia®, Pro-E®

et STEP.

• Sauvegarde d’un fichier de commentaires avec chaque piècepour garder une trace des évolutions.

• Représentation miniature despièces dans le gestionnaire defichiers pour faciliter la recherche.

• Gestionnaire de fichiers incluantdiverses options pour sauver etrechercher fichiers, parties defichiers, éléments spécifiques…

Distributeur Européen :InterCAM SA

Case Postale 21901110 MORGES 2 – SUISSEhttp://www.moldplus.com

e-mail :mastercam@moldplus.com

La FAO rentabilisable

Centre de compétences Mastercam

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• Création automatique de plans dejoint complexes.

• Création automatisée d'électrodes,avec bibliothèques de bruts classéspar matières et dimensions.

Facile à apprendre et à utiliser• Interface conviviale et souris pour

programmer facilement. Pensez àl’usinage sans être bridé par le logiciel.

• Barre d'icônes entièrement paramétrable pour un accès rapideaux fonctions les plus utilisées.

• Aide en ligne contextuelle intégrée.

• Notice d’utilisation et tutorial détaillés.

Configuration requise• PC avec processeur Intel Pentium.

• Lecteur de CD-ROM.

• Affichage résolution minimum800x600 pixels et 256 couleurs.

• Souris compatible Windows.

• Windows NT 4.0 ou ultérieur,Windows 98, 2000, ME ou XP.

• Minimum 64 Mo de RAM (128 Morecommandés) et 350 Mo d’espacedisque, en plus des besoinsWindows.

> 3 degrés> 3 degrés> 0 degrés

Conception intuitive • Création facile de géométries 2D et

3D et de multiples solutions pourdessiner chaque entité.

• Nombreuses fonctions de créationde surfaces paramétriques ouNURBS.

• Raccordement de surfaces par congés constants ou évolutifs.

• Suppression des limitations de surfaces et bouchage de trous.

• Calcul automatique des lignes dejoint de moules.

• Cotations associatives actualiséesdès que le modèle est modifié.

• Nombreuses fonctions de modification des modèles.

• AutoCurseur™ pour repérer lespoints clés des entités et faciliter ledessin.

• Grille paramétrable de points magnétiques pour simplifier la construction 2D.

• Affichage des rayons mini et maxide courbure et de l'aire de surfaces.

• Affichage des position, distance,angle et paramètres d'entités.

Gestion des opérations• Gestionnaire d’opérations pour

accéder aux opérations de la pièceen cours. Pour créer, modifier etvérifier rapidement les trajectoiresd’outils ou copier/coller toutesopérations, stratégies d’usinage ouconditions technologiques.

• Fusionner, translater, inverser, pivoter, symétriser, copier, couperou coller des parcours d’outils.

• Bibliothèques d'outils et de matièrespersonnalisables, avec calcul desvitesses et avances.

• Modification interactive, par sélection à la souris, des parcoursd’outil affichés à l’écran.

Usinages associatifs• Pièce et usinages liés. Usinage

corrigé dès modification de lagéométrie ou des paramètres d’usinage.

• Création de bibliothèques d’opérations les plus utilisées pour automatiser la programmation.Exemple : pointer, percer, tarauderdes trous en important une suited’opérations déjà enregistrées.

Capitalisez votre savoir-usiner

Avec l ’associat iv i té tota le deMastercam, capi ta l isez votresavoir-faire d’usineur et, jour aprèsjour, ajoutez-y votre expérience.Toute pièce programmée -dessinéeen filaire, surfacique ou solide-peut être modifiée pour obteniraussitôt le parcours d’outil mis àjour, sans autre manipulation. Mastercam c’est également uneprogrammation CN intelligente etpuissante permettant la mémori-sation de stratégies. C h o i s i s s e z d e s o p é r a t i o n s d’usinage déjà sauvegardées,associez-les à une autre pièce,Mastercam les adapte à ce nouveau modèle. Facile, rapide et productif. Commetoute FAO devrait être.

Usi

nages associatifs

Poches, contours et perçagesMastercam possède toutes les fonctions d’usinage 2,5D pour programmer les pièces les plus simples comme les très complexesen un minimum de temps.• Vidages de poche en : UGV, zigzag,

unidirectionnel, vraie spirale, formede spirale, spirale à pas constant ouspirale par morphisme ; avec ousans passes de finition.

• Usinage de poches ouvertes sanscréation de géométrie supplémen-taire.

• Entrée en plongée, en pente ou enhélicoïde à chaque profondeur depoche. Les mouvements hélicoïdauxsont générés en lignes ou en arcs.

• Vidages de poche en spirale à pasconstant et mouvements complé-mentaires dans les angles pouraraser les becquets.

• Reprise des résiduels des poches etcontours avec un outil de plus petitdiamètre pour enlever la matièrelaissée par l’outil précédent.

• Correcteurs de rayon d’outil pour lespasses de finition des poches etcontours.

• Déplacement à l’écran du point dedépart d’un usinage vers une autreposition.

• Rainurage automatisé.

• Dépouilles différentes sur les contours et les bords des poches etîlots. Ilots pouvant être de hauteursdifférentes.

• Gestion intelligente des passes en Z dans les poches. Soit usinage complet de chaque poche ou, successivement, de la même altitude Z de chaque poche.

• Surfaçage, au choix, limité à la zonedes îlots, ou de toute la poche

• Stratégies d’accostage indépen-dantes en entrées/sorties des passes de finition de poches et contours.

• Plusieurs passes d’ébauche et definition et à plusieurs profondeurspour tout contour.

• Usinage facile de contours 2D et 3Dincluant des courbes splines etNurbs.

• Calcul automatique des profondeursde chanfreinage en perçage.

• Recherche et pointage automatiquedu trou de plongée d’usinages multi-opérations.

• Optimisation des déplacements del’outil en cycles de perçage.

• Avec Mastercam Solids (option)recherche et perçage automatiquedes trous d’une pièce solide.

Ebauches puissantesDes fonctions d’ébauche rapides etperformantes sont indispensables àune FAO productive. Mastercam dispose de plusieurs stratégiesd’ébauche de pièces.• Ebauche de modèles multi-surfaces,

solides ou mixtes surfaces-solides.

• Ebauche type poche ou contour-nage et passes à Z constant.

• Ebauche par plan parallèle ou radialavec contrôle des plongées de l’outilen Z- ou Z+.

• Ebauche par tréflage (plongée sansdéplacement XY de l’outil) person-nalisé. L’ordre des positions XYsuccessives de plongée est définipar le programmeur.

• Reprise d’ébauche à Z constantpour retrouver et usiner automa-tiquement les zones à reprendreavec un outil de plus petit diamètre.

• Reconnaissance et surfaçageautomatiques de zones planes àusiner situées à une altitude inter-médiaire entre 2 passes Z ; afin qu’iln’y reste pas trop de surépaisseuren fin d‘ébauche.

• Alignement automatique des pointsde plongées d’ébauche pour simplifier leur pré-perçage dans lecas d’usinage de production.

Le choix des finitions La variété des fonctions de finitionpermet de choisir la plus adaptée àchaque pièce.• Finition de modèles multi-surfaces,

solides ou mixtes surfaces-solides.

• Finition plan parallèles pour générerdes parcours d’outil adaptés à beaucoup de pièces.

• Finition isoparamétrique pièce pourune excellente qualité d’aspect etd’état de surface parce que les parcours d’outils sont fonction desformes générales de la pièce.

• Finition crête constante garantit unétat de surface uniforme sur les parties planes ou accidentées de lapièce puisque le pas 3D des passesest constant.

• Finition radiale, depuis un point versl'extérieur de la pièce, parfaite pourles pièces de forme circulaire.

• Finition isoparamétrique, sur une ouplusieurs surfaces, pour suivre laforme naturelle des surfaces etobtenir un fini parfait.

• Finition réglée avec synchronisationautomatique par entités, bifurcationsou nœuds. Les choix d’usinagessont : Z constant, zigzag, circulaire,unidirectionnel ou roulant 5 axes.

Reprises d’usinageLes résiduels matière laissés par l’usinage sont à l’origine de surcoûtsengendrés par des opérations manuelles de finition de la pièce.Mastercam automatise la rechercheet l’usinage des résiduels réduisantainsi à son minimum le travail de l’ajusteur.

• Reprise adaptative des résiduelschangeant automatiquement le sensdes parcours de l’outil en fonctionde la pente des formes de la pièceau sein d’une même opération.

Le gestionnaire d’opérations deMastercam centralise toutes les données du programme de la pièceen cours

Pré-visualisez la pièce avant del’ouvrir à l’écran

• Reprise à Z constant des résiduelspar recherche automatique et usinage avec un outil de plus petitdiamètre ; inclus le surfaçage dezones planes situées à une altitudeintermédiaire entre 2 passes Z.

• Usinage bitangent pour guider l’outille long d’intersections de surfaces.

• Critère " zone plane/zone pentue "pour n’usiner que des zones depièces où la pente est compriseentre deux valeurs angulaires.

Vérification fiable desparcours d'outil• Visualisation solide de l’usinage de

la pièce à partir d'un bloc représen-tant le brut. Outils et attachementscontrôlés et affichés pendant la simulation.

• Visualisation pas à pas du programme, calcul du temps d'usinage et affichage des informations outils et opérations.

• Vérification rapide des trajectoires 2D avec représentation du diamètre de l'outil.

Usinage multi-axesL'usinage multi-axes accroît le nombre des stratégies d’usinage utilisables lorsde la réalisation d’unepièce. Les fonctions multi-axes de Mastercam sont techniquement efficaces etrapides à mettre en oeuvre.

• Usinage 5 axes multi-surfaces enébauche et finition.

• Usinage isoparamétrique 5 axesmulti-surfaces.

• Parcours d’outil 5 axes en spiralecontinue sur la pièce.

• Usinage 5 axes avec passes deprofondeur successives.

• Usinage 5 axes en roulant avecappui du bout de l’outil sur uneforme multi-surfaces.

• Usinage de courbes 5 axes aveccontrôle de l’orientation de l’axe del’outil dans l’espace.

• Détourage 5 axes de bords depièces pour des applications typethermoformage.

• Perçage 5 axes performant.

• Zone de sécurité " 4éme/5éme axes "autour de la pièce pour empêcherles collisions.

• Resserrement des points calculéspour la trajectoire de l’outil auxchangements brusques de continuité des formes afin d’obtenirun état de surface parfait.

• Contrôle de la position de l’axe del’outil par 2 angles de coupe : latéral et frontal.

• Utilisation d’outils coniques.

Utilitaires

CN pratiques• Maîtrise totale des

plongées et rétractions de l'outil.

• Plusieurs plans d’usinage et origines pour programmer aisémentdes pièces sur plateau ou diviseur.

• Substitution à X ou Y d’un axerotatif pour enrouler les parcours d'outil sur un diamètre (plateau ou diviseur).

• "Zone de sécurité" pour rétractionde l’outil hors collision lors d’usinages avec 4ème et/ou 5ème

axe(s).

• Réduction significative de la tailledes programmes CN par filtrage(conversion automatique dans unetolérance donnée des petits mouvements linéaires multiples enlignes ou arcs).

• Sauvegarde de la géométrie desoutils spéciaux dans le fichier pièce.

• Au choix : post-processeurs standards ou adaptation spécifique.

• Génération automatique de documents techniques d’atelierparamétrés.

• Enregistrement de macros pourautomatiser les tâches répétitives.

• Utilisation des sous-programmes.

• Optimisation des parcours d’outilpour diminuer les temps d’usinageen jouant sur les paramètres vitesses de coupe et avances et entenant compte du brut de la pièce.

Choisissez un outil parmi ceux dela bibliothèque, ou créez le vôtre.

Simples ou complexes, Maststratégies d’usinage indispens

Quelques exemples de trajectoires

Usinage 3D

Ebauche 3D

Contournage, perçage et vidagede poche

Ebauche plans parallèles

Ebauche pièce 3D et reprisesd'ébauche

Ebauche de poche avec diversesstratégies d‘accostage

Vidage de poche avec surfaçageimposé à l’altitude Z des îlots

Tréflage

Divers accostages pour une entréeprogressive dans la matière

Surfaçage poche et îlots Ebauche d’une poche et reprisede résiduels

tercam dispose de toutes les sables pour réaliser vos pièces.

d’outil calculées par Mastercam…

Finition 3D

Finitions radiales et plans parallèles Finition type copiage (Z constant) Finition "Isoparamètrique pièce "donne un excellent fini puisquedéduit des formes générales de lapièce

Reprise hybride de résiduelschangeant de sens de parcoursd’outil en fonction de la pentedes formes de la pièce

Reprise bitangente pour unefinition soignée d’une zoneparticulière

Reprises d’ébauche dans deszones plates (ci-dessus) ouaccidentées

Contournage 5 axes pour détourerles bords d’une pièce

Usinage 5 axes multi-surfaces enroulant

Le confinement de la broche en 5axes simplifie la programmation del’usinage de zones difficiles àatteindre

Par l’optimisation des avances oMastercam exploite les perform

Grande avance Diminution de l’avance

Diminution de l’avance Augmentation de l’avance

Avance lente

Optimisation intelligente des avances

Utiliser une seule avance pour usiner toute une opérationd’une pièce réduit la productivité. Réaliser ce même usinage avec des avances variables fait gagner de l'argenten réduisant les temps et l'usure des outils. Mastercampeut optimiser les avances de tous parcours d'outil 2 axesou 3 axes en fonction de données de volume de copeaux etde performances de la MOCN. Après optimisation vousobtenez un programme CN aux avances ajustées pourchaque trajectoire d’outil de chaque opération.

Volume de copeaux constant - Mastercam réduit l'avance quand la hauteur de la passe s’épaissit et inversement augmente l’avance quand elle diminue.

Gestion des angles – En fonction de la pièce et desparamètres de la MOCN, Mastercam ajuste l'avancedans les angles et sur les petits rayons pour obtenir desdéplacements fluides dans ces zones critiques.

PocheMatière : aluminiumOutils utilisés : fraises 2 tailles

diamètre 12 mm et diamètre 5 mm

Sans optimisation Avec optimisation % GainTemps 2:11 1:48 18.1%

Ebauche multi-surfacesMatière : aluminiumOutil utilisé : fraise 2 tailles

diamètre 32 mm

Sans optimisation Avec optimisation % GainTemps 2:11 1:48 18.1%

Finition multi-surfacesMatière : aluminiumOutil utilisé : fraise boule

diamètre 10 mm

Sans optimisation Avec optimisation % GainTemps 2:11 1:48 18.1%

Optimisez tout votre atelier. Sauvegardez les paramètres de toutes les

MOCN et ajustez l’avance de toutes vostrajectoires d’outils 2 axes et 3 axes

ou le calcul de trajectoires UGVmances de vos machines-outils.

Mouvements arrondis par desboucles sur la pièce ou en dehors

Contours hélicoïdaux pour une tra-jectoire continue en contact avecla pièce

Pas de passes variables en Zpour obtenir un volume decopeaux presque équivalent àchaque passe

Surfaçage haute vitesse Alésage à la fraise Boucles tangentes à l'entrée et àla sortie des passes en Z

Stratégie d'usinage en "toupie permanente" pour éviter d’êtrepleine fraise dans la matière

Trajectoires UGV dans une poche Trajectoires " toupie " limitées auxzones où l’outil est pleine fraisedans la matière

Usinage Grande Vitesse (UGV)

L’UGV combine vitesses d'avance et de broche élevées et outils et trajectoires d'outils spécifiques. L'UGV diminue lestemps de cycle et accroît la qualité des états de surface obtenus. Mastercam dispose de fonctions UGV conçues pourexploiter pleinement les performances des machines-outils dédiées à cette nouvelle technologie.