objet du d.c.e : remplacement de la passerelle piétonne ... · pdf file0 25/09/2012...

Maître d’Ouvrage

Commune de DREUX 2, rue Châteaudun

28100 DREUX Tél. : 02.37.38.84.98

Maître d’Œuvre : IMC Centre

Ingénierie te Maintenance de la Construction du Centre

4, Allée de Rigny Ussé

37170 Chambray-les-Tours

tél : 02 47 39 26 13 I fax : 02 47 39 26 04

Objet du D.C.E :

Remplacement de la passerelle piétonne

sur la Blaise à DREUX

CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES

Indice Date Sommaire des modifications Edité Vérifié Validé

0 25/09/2012 Emission du document L. SAKO D.THIAM J.TESTON

1 28/02/2014 Reprise suite à la réunion de préparation du chantier D.CORDAT D.THIAM J.TESTON

2 03/04/2014 Modification des délais D.CORDAT D.THIAM J.TESTON

Référence fichier : Passerelle sur la Blaise à DREUX_2014-02-06_CCTP_Ind 1.docx

Cahier des Clauses Techniques Particulières (C.C.T.P)

bmmail.ville-dreux.fr 2/28

TABLE DES MATIERES

I. DISPOSITIONS GENERALES - DESCRIPTION DE L'OUVRAGE ................................................................................................... 5

I.1 OBJET DU MARCHE ET NATURE DES TRAVAUX .................................................................................................................... 5

I.2 DONNEES GEOMETRIQUES ET FONCTIONNELLES DES OUVRAGES ................................................................................. 5

I.2.1 Description de l’ouvrage existant ........................................................................................................................................ 5

I.2.2 Données administratives et techniques de l’ouvrage existant ............................................................................................. 5

I.2.3 Description de l’ouvrage projeté .......................................................................................................................................... 6

I.3 CONSISTANCE DES TRAVAUX .................................................................................................................................................. 6

I.3.1 Description des travaux à réaliser ....................................................................................................................................... 6

I.3.2 Contraintes particulières du chantier ................................................................................................................................... 7

I.3.3 Délais de réalisation des travaux ........................................................................................................................................ 7

I.3.4 Moyens mise en œuvre ....................................................................................................................................................... 7

I.3.5 Limitation des nuisances et respect de l’environnement ..................................................................................................... 7

I.3.6 Gestion des déchets ............................................................................................................................................................ 8

I.4 PREPARATION ET ORGANISATION .......................................................................................................................................... 8

I.4.1 Stipulations préliminaires .................................................................................................................................................... 8

I.4.2 Documents à fournir par l’Entrepreneur .............................................................................................................................. 8

I.5 COORDINATION SECURITE PROTECTION DE LA SANTE ...................................................................................................... 9

I.6 ORGANISATION, HYGIENE ET SECURITE DES CHANTIERS .................................................................................................. 9

I.6.1 Installation de chantier ........................................................................................................................................................ 9

I.6.2 Personnel ............................................................................................................................................................................ 9

I.6.3 Matériel ................................................................................................................................................................................ 9

I.6.1 Organisation du chantier ..................................................................................................................................................... 9

I.6.2 Locaux pour le personnel .................................................................................................................................................... 9

I.6.1 Sécurité et Protection de la Santé des travailleurs sur le chantier ...................................................................................... 9

I.6.2 Obligations du titulaire vis-à-vis de ses sous-traitants ...................................................................................................... 10

I.7 ETUDES D’EXECUTION ............................................................................................................................................................. 10

I.7.1 Généralité .......................................................................................................................................................................... 10

I.7.2 Base des études d’exécution ............................................................................................................................................ 10

I.7.3 Textes règlementaires et règlements de calcul ................................................................................................................. 11

I.7.4 Diffusion des documents ................................................................................................................................................... 11

I.7.5 Actions et sollicitations ...................................................................................................................................................... 11

I.7.6 Combinaisons d’action ...................................................................................................................................................... 11

I.8 CONDITIONS DU CONTRÔLE D’EXECUTION ......................................................................................................................... 11

I.8.1 Plan d'Assurance de la Qualité (P.A.Q.) ........................................................................................................................... 11

I.8.2 Phase d’établissement et d’application du PAQ ................................................................................................................ 12

I.8.3 Points critiques et points d’arrêt ........................................................................................................................................ 13

I.8.1 Etat des lieux contradictoire .............................................................................................................................................. 13

I.8.2 Garanties ........................................................................................................................................................................... 13

II. PROVENANCE, QUALITÉ ET PRÉPARATION DES MATÉRIAUX ............................................................................................... 14



II.1 GENERALITES ........................................................................................................................................................................... 14

II.2 PROVENANCE DES MATERIAUX ............................................................................................................................................. 14

II.3 AGREMENT ET RECEPTION DES MATERIAUX ...................................................................................................................... 14

II.3.1 Agrément ........................................................................................................................................................................... 14

II.3.2 Réception des matériaux ................................................................................................................................................... 14

II.4 BETONS, MORTIERS ET LIANTS HYDRAULIQUES ................................................................................................................ 15

II.4.1 Spécifications .................................................................................................................................................................... 15

II.4.2 Ciments ............................................................................................................................................................................. 15

II.4.3 Sable et granulats pour mortier et bétons ......................................................................................................................... 15

II.4.1 Armatures pour béton armé .............................................................................................................................................. 15

II.5 MACONNERIES .......................................................................................................................................................................... 16

II.6 ACIER GALVANISE .................................................................................................................................................................... 16

II.7 GARDE-CORPS .......................................................................................................................................................................... 16

II.8 SYSTÈME DE PEINTURE........................................................................................................................................................... 17

II.9 LONGERONS ET PLATELAGE EN BOIS.................................................................................................................................. 17

II.10 VISSERIES ............................................................................................................................................................................. 18

II.11 FOURREAUX PVC ................................................................................................................................................................ 18

II.12 REGARDS .............................................................................................................................................................................. 18

III. EXECUTION DES TRAVAUX .......................................................................................................................................................... 19

III.1 CONTRAINTES PARTICULIERES ........................................................................................................................................ 19

III.1.1 Prise de connaissance du site ........................................................................................................................................... 19

III.1.2 Repérage spécial des réseaux existants ........................................................................................................................... 19

III.1.3 Signalisation ...................................................................................................................................................................... 19

III.1.4 Circulation des engins de chantier et des camions ........................................................................................................... 19

III.1.5 Zones pour mise en dépôt ................................................................................................................................................. 19

III.2 DEPOSE DE L’OUVRAGE EXISTANT ................................................................................................................................. 19

III.3 TRAVAUX DE MAÇONNERIE ............................................................................................................................................... 20

III.3.1 Démolition manuelle de la maçonnerie ............................................................................................................................. 20

III.3.2 Nettoyage et rejointoiement de la maçonnerie .................................................................................................................. 20

III.3.3 Création des chevêtres ..................................................................................................................................................... 21

III.3.4 Réalisation des nouveaux appuis ...................................................................................................................................... 21

III.4 NOUVELLE PASSERELLE ................................................................................................................................................... 22

III.4.1 Mise en œuvre ou pose de la passerelle .......................................................................................................................... 22

III.4.2 Pose des couvre joints inox ............................................................................................................................................... 22

III.5 GARDE-CORPS ..................................................................................................................................................................... 22

III.5.1 Conservation des éléments existants ................................................................................................................................ 22

III.5.2 Fourniture et pose d'éléments neufs ................................................................................................................................. 27

III.6 FOURREAUX PVC ET REGARDS ........................................................................................................................................ 27

III.7 ESSAIS DE CONVENANCE .................................................................................................................................................. 27

III.8 Documents d'exécution ....................................................................................................................................................... 27

III.8.1 Généralités ........................................................................................................................................................................ 27

III.8.2 Vérification préalable sur site ............................................................................................................................................ 27



III.8.3 Programme d'exécution des travaux ................................................................................................................................. 28

III.8.4 Dossier de récolement ...................................................................................................................................................... 28

III.9 REMISE EN ETAT DES LIEUX ET NETTOYAGE FINAL ..................................................................................................... 28



I. DISPOSITIONS GENERALES - DESCRIPTION DE L'OUVRAGE

I.1 OBJET DU MARCHE ET NATURE DES TRAVAUX

La ville de Dreux souhaite remplacer la passerelle piétonne sur la Blaise. Les spécifications du présent Cahier des Clauses Techniques Particulières définissent les travaux à réaliser pour le remplacement de cette passerelle, à savoir :

- Dépose de la passerelle,

- Récupération ou mise en dépôt du garde-corps existant,

- Rénovation des culées en maçonnerie et création de chevêtres,

- Remplacement de l’ouvrage existant,

- Rénovation des garde-corps existants y compris leur rehausse pour une hauteur minimale de 1.01 m (solution de base)

- Rénovation des garde-corps sans rehausse et mise aux norme (solution optionnelle),

- Remplacement de ces éléments par des garde-corps traditionnels dit « à l’ancienne ».

L’ouvrage étant de petite dimension (9.00 ml de longueur et 1.40 m de largeur), la réalisation d’une passerelle préfabriquée serait souhaitable. Attention à l’exigüité de la place environnante.

L’entreprise candidate devra donc prendre en considération cette demande dans son offre et envisager des moyens humains et matériels adaptés.

Ces travaux se situent dans la Commune de Dreux, département d’Eure-et-Loir (28).

L’attention de l’entrepreneur est attirée sur le fait que ces travaux se dérouleront en plein centre ville de Dreux, et que le Maître d’Ouvrage tiendra compte dans son analyse des offres, des efforts consentis par chaque candidat pour réduire au maximum les délais de réalisation et la gène des habitants notamment des nuisances sonores.

I.2 DONNEES GEOMETRIQUES ET FONCTIONNELLES DES OUVRAGES

I.2.1 Description de l’ouvrage existant

L’ouvrage est une passerelle constituée d’une travée à structure mixte (métal et bois) de 9.00 m de portée et de 1.40 m de largeur. Il est appuyé de part et d’autre, sur des murs en maçonnerie et permet le franchissement piéton de la Blaise.

La commune envisage donc le remplacement de cette passerelle afin d’améliorer et de sécuriser la circulation des piétons sur l’ouvrage.

I.2.2 Données administratives et techniques de l’ouvrage existant

Les caractéristiques de l'ouvrage sont données dans le tableau suivant :

Situation Commune de Dreux

Gestionnaire Mairie de Dreux

Cours d’eau franchi La Blaise

Type d’usage Passage pour piétons

Longueur de l’ouvrage 9.00 m

Largeur de l’ouvrage 1.40 m

Largeur du passage 1.30 m



I.2.3 Description de l’ouvrage projeté

Dans le but de conserver l’aspect architectural du site et de son environnement proche notamment vis-à-vis du Centre ville, le choix du Maître d’Ouvrage s’est porté sur la fourniture et pose d’une passerelle préfabriquée en remplacement de la passerelle existante.

La passerelle projetée peut être définie comme suit :

- Passerelle composée d’une ossature métallique galvanisée et peinte avec 2 poutres principales.

- Plancher en bois exotique rainuré anti-dérapant d’une épaisseur de 30 mm minimum.

- Largeur hors tout de la passerelle de 1.50 m pour une largeur de passage de 1.40 m.

- Ouvrage posé sur 4 appuis néoprène (2 par côté).

- Garde-corps de l’ouvrage existant réhabilités et rehaussés afin d’être en conformité par rapport à la hauteur minimale requise (1.01 m).

Des solutions optionnelles consistant à remplacer à neuf les garde-corps proposés dans ce dossier par un type traditionnel dit « à l’ancienne », ou de les rénover sans mise aux normes sont également envisagées par le Maître d’Ouvrage.

Pour prendre en compte ces option dans leurs offres de prix, les entreprises répondront avec des prix de moins-value intégrés dans les pièces écrites du dossier.

La décision finale revient au Maître d'Ouvrage et sera fonction de l'enveloppe financière en découlant.

I.3 CONSISTANCE DES TRAVAUX

I.3.1 Description des travaux à réaliser

Les travaux prévus dans le présent marché sont les suivants :

Travaux préparatoires

- Installation de chantier.

- Mise en place de panneaux d’information et de barrières de confinement du chantier type barrière HERAS®.

- Mise en place des moyens d’accès (échafaudage), et d’un système de protection de l’environnement (étanchéité de l’échafaudage au droit de la zone à traiter).

- Dépose de l’ouvrage existant y compris les garde-corps.

Travaux sur la passerelle

- Traitement et reconstruction des parements maçonnés (rejointoiement des moellons et nettoyage de la végétation).

- Création de chevêtres en béton armé et des bossages au droit des futurs appuis.

- Fourniture et pose d'une nouvelle passerelle.

- Fourniture et pose de couvre-joints en inox en abouts d'ouvrage.

- Fourniture et pose de 2 PVC diamètre 100 en intrados de platelage avec création de 2 regards exutoires en extrémité.

Travaux de garde-corps - Solution de base : conservation des garde-corps existants y compris retours

- Sablage/décapage des peintures et de la corrosion, y compris traitement des déchets.

- Restauration (soudure avec ajouts de matière), mise en place de rehausse/plinthe et de platine de fixation.

- Mise aux normes par diminution des diamètres de la rosasse et l’ajout de 3 barres le long des volutes (voir plans).

- Mise en peinture.

- Pose sur la nouvelle structure et repose des retours avec scellement dans les berges maçonnées.



Travaux de garde-corps - Solution optionnelle : fourniture de garde-corps neufs y compris retours

- Mise en dépôt des garde-corps existants,

- Fourniture et pose de nouveaux garde-corps traditionnels dit "à l'ancienne" pour la passerelle et pour les retours.

I.3.2 Contraintes particulières du chantier

I.3.2.1 Contrainte d’accès au site

Le chantier est accessible depuis le domaine public, Rue d'Orléans et Rue du Général de Gaulle. Une demande sera préalablement à formuler auprès des services de la Ville concerné afin de s'assurer de la possibilité d'accéder au site avec des engins notamment pour les approvisionnements.

I.3.2.2 Conditions d'exploitation

Les travaux seront effectués avec fermeture complète de la zone de chantier. il est à noter la présence d’une aire de jeux pour enfants à proximité de l’ouvrage (rive droite).

Un arrêté de circulation sera à envisager pour permettre le stationnement des véhicules de chantier à proximité de la zone de travaux.

I.3.2.3 Réseaux concessionnaire

Aucun réseau concessionnaire n’est présent sur la passerelle. Toutefois, l’entreprise retenue établira les DICT.

I.3.2.4 Servitudes sur place

Sans objet.

I.3.3 Délais de réalisation des travaux

Lors de l’établissement de son offre, l’entreprise devra proposer un planning en corrélation avec les contraintes définies ci-avant tout en optimisant le délais de réalisation.

Ce dossier s’appui sur un délai prévisionnel de réalisation sur site de l’ensemble des travaux en 3 semaines, non compris les délais d’approvisionnement et de préparation des travaux qui sont estimés à 8 semaines. Les travaux sont prévus pour la fin du printemps 2014.

Soit une durée totale à partir de l’ordre de service de 11 semaines (préfabrication en usine de la nouvelle passerelle, ou réhabilitation de la passerelle actuelle comprise).

Une note d’organisation sur les moyens mis en œuvre (personnel et matériel) devra également être jointe à l’offre proposée.

I.3.4 Moyens mise en œuvre

L’entrepreneur soumettra à l’avis du Maître d’Œuvre les matériels et engins qu’il envisage d’utiliser pour la réalisation de ces opérations.

I.3.5 Limitation des nuisances et respect de l’environnement

L'entrepreneur est tenu de respecter, tout au long des travaux, l'ensemble des prescriptions relatives au respect de l'environnement, à la maîtrise des déchets et à la limitation des nuisances.

Les actions qu'il entreprend doivent être exécutées en tenant compte notamment de la nécessité :

- d'assurer un écoulement correct des eaux de ruissellement et du cours d’eau pendant toute la durée des travaux,

- de protéger les eaux de la Blaise contre toute pollution due au chantier.

Le Plan des Prescriptions Environnementales (PPE) (prise en compte de la norme ISO 14 001) définira notamment :

- l’aménagement d’une installation de chantier prenant en compte l’impact sur le site (nuisances, pollution des sols, de l’air, de l’eau, topographie du site …), avec bâchage (ou chapiteau) des zones de stockage et bacs de rétention,

- le (ou les) dispositif de confinement et de récupération des déchets notamment les gravats,

- la matérialisation d’une zone appropriée pour le nettoyage des véhicules et engins de chantier,



- la mise en place d’un lieu destiné au nettoyage et à la vidange des résidus de livraison des véhicules,

- la création et l’entretien des suggestions nécessaires au captage et au nettoyage/filtrage des eaux de ruissellement et des liquides issus du chantier avant leur rejet,

- la démarche d’information des utilisateurs. (avancement des travaux, délais...)

- les moyens mis en œuvre pour limiter les émissions de poussières et pollutions de proximité (arrosage du sol, bacs de rétention, contrôle des produits utilisés, eaux de lavage, contrôle de la propreté des engins, du chantier et des abords,…).

- le choix d’engins de chantier en bon état, peu polluant, optimisant la consommation d’énergie,

- une utilisation de matières recyclées et renouvelables,

- la gestion de l’eau et de l’énergie sur le chantier.

I.3.6 Gestion des déchets

L'entrepreneur doit mettre en œuvre un schéma d'organisation et de suivi de l'élimination des déchets (SOSED). Pour ce faire, il suivra les recommandations de la n°T2-2000 ou la norme AFNOR NFP 03 001 de décembre 2000.

Dans un document qui sera soumis au visa du Maître d’Œuvre pendant la période de préparation, l'entrepreneur expose et s'engage sur :

- le tri sur site des différents déchets de chantier et les méthodes qui seront employées pour ne pas mélanger les différents déchets,

- en cas de plate-forme de tri nécessitant un premier transport depuis le chantier, il précisera les méthodes et moyens employés ainsi que la localisation de l'installation,

- les centres de stockage et/ou centres de regroupement et/ou unités de recyclage vers lesquels seront acheminés les différents déchets à évacuer, en fonction de leur typologie et en accord avec le centre de stockage ou de regroupement,

- les moyens de contrôle, de suivi et de traçabilité qui seront mis en œuvre pendant les travaux,

- l'information du maître d'œuvre en phase travaux quant à la nature des déchets et aux conditions de dépôt envisagées sur le chantier,

- les moyens matériels et humains mis en œuvre pour assurer la gestion des déchets,

Cette note méthodologique pourra être intégrée au Plan d’assurance de la qualité (PAQ).

Toute conséquence de la non-observation de ces sujétions par l'entrepreneur est à sa charge.

Les déchets issus du sablage dans le cas d'une remise en état des garde-corps existants, devront faire l'objet d'un article spécifique dans le SOSED notamment pour le lieu d'évacuation et des mesures de traitement prises.

I.4 PREPARATION ET ORGANISATION

I.4.1 Stipulations préliminaires

L’entrepreneur est responsable de l’exécution de la totalité des travaux, que ceux-ci fassent ou non l’objet de spécifications au présent document.

Il lui appartient de signaler au maître d’œuvre, en temps voulu, toute anomalie qu’il aurait constatée dans le présent dossier, aussi bien sur les plans que sur les spécifications techniques et administratives.

D’une manière générale, l’ entrepreneur devra se conformer aux prescriptions des textes en vigueur.

L’entrepreneur doit soumettre à l’acceptation du maître d’œuvre, toutes les dispositions techniques qu’il compte employer.

I.4.2 Documents à fournir par l’Entrepreneur

(Chapitre III et XVII du fascicule 65 du CCTG Ŕ Article 28, 29 et 40 du CCAG).

L’ensemble des documents à fournir par l’entrepreneur est soumis au visa du Maître d’œuvre, excepté :

- des documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé.

- des documents de suivi de contrôle interne dont seul le cadre est soumis à son acceptation.



La liste non exhaustive ci-après récapitule les documents à fournir par l’entrepreneur au maître d’œuvre pour validation lors de la première semaine de la période préparatoire :

- Plan Particulier de Sécurité et de Protection de la Santé (PPSPS).

- Projet des ouvrages provisoires notamment les échafaudages éventuels pour la réalisation des chevêtre et / ou le rejointoiement de la maçonnerie au droit des deux culées.

- Procédures d’exécution et fiches d’agréments des matériaux.

- Plan d’Assurance de la Qualité (PAQ).

Les éventuels dossiers de sous-traitance complets (voir dossier MAPA) devront également être remis au Maître d’œuvre pour approbation et présentation avant validation au Maître d’ouvrage, durant la période préparatoire.

Le dossier de récolement devra être remis au Maître d’œuvre en 1 exemplaire pour contrôle et validation en amont des opérations préalables à la réception. Si validation, la remise des 2 autres exemplaires précédera ces mêmes OPR.

I.5 COORDINATION SECURITE PROTECTION DE LA SANTE

Au titre de la Loi 93-14-18 du 31/12/93 et de ses décrets d'application, le chantier de travaux à exécuter conformément au présent marché est de niveau 3, soumis à la rédaction d’un PGC simplifié par le CSPS.

L’entrepreneur fournira son P.P.S.P.S. dans les 21 jours suivant la date de réception de l’ordre de service et respectera un délai de 8 jours pour présenter 1 sous-traitant.

Pour ce chantier, il n'est pas prévu de coordonnateur sécurité. Toutefois, le Maître d'ouvrage et le Maître d'œuvre s'assureront du bon respect par l'entrepreneur des prescriptions du Code du Travail.

I.6 ORGANISATION, HYGIENE ET SECURITE DES CHANTIERS

I.6.1 Installation de chantier

La zone de d’installation de chantier sera à définir en fonction des besoins de l’entrepreneur. En tout état de cause, l’emplacement choisi devra être remis en état à la fin du chantier.

L'entrepreneur dressera le plan d'organisation du chantier qui précisera pour chaque tâche les moyens mis en œuvre (personnels d'encadrement, personnels d'exécution, matériels, sous-traitants).

I.6.2 Personnel

Une liste du personnel prévu pour le chantier devra être établie au plus tard, 6 (six) jours ouvrables avant le démarrage des travaux. Les coordonnées téléphoniques du chef de chantier ainsi que ceux du conducteur de travaux devront y être renseignés.

I.6.3 Matériel

L'entrepreneur soumettra à l'agrément du Maître d'Œuvre la liste des matériels qui seront utilisés pour la réalisation des travaux. Le cas échéant, leur dernier contrôle qualité/sécurité par un organisme agréé.

I.6.1 Organisation du chantier

Les mesures particulières ci-après concernent l'Hygiène et la Sécurité qui sont à prendre par l'entrepreneur.

I.6.2 Locaux pour le personnel

L’entreprise prévoira au moins une roulotte de chantier et des WC chimiques.

I.6.1 Sécurité et Protection de la Santé des travailleurs sur le chantier

Le chantier est soumis aux dispositions de la loi 93.1418 et de son décret d’application n° 94.1159 concernant la coordination respectivement en date des 31.12.1993 et 26.12.1994, et à la circulaire DRT n° 96.5 du 10 avril 1996.



En cas de danger(s) grave(s) et imminent(s) menaçant la sécurité ou la santé d’un intervenant ou d’un tiers (tels que chute de hauteur, ensevelissement...), le Maître d'ouvrage et/ou le Maître d'œuvre doivent prendre les mesures nécessaires pour supprimer le danger. Ils peuvent, à ce titre, arrêter tout ou partie du chantier.

A - Obligations du titulaire

Le titulaire communique directement au Maître d'œuvre. :

- les P.P.S.P.S.,

- tous les documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé des travailleurs,

- la liste tenue à jour des personnes qu’il autorise à accéder au chantier,

- dans les 5 jours qui suivent le début de la période de préparation, les effectifs prévisionnels affectés au chantier,

- les noms et coordonnées de l’ensemble des sous-traitants quel que soit leur rang. Il tient à sa disposition leurs contrats,

- tous les documents relatifs à la sécurité et à la protection de la santé des travailleurs demandés en complément,

- la copie des déclarations d’accident du travail.

Le titulaire informe Maître d'œuvre et Maître d'ouvrage :

- de toutes les réunions qu’il organise lorsqu’elles font intervenir plusieurs entreprises et leur indique leur objet,

- de ses interventions au titre de la garantie de parfait achèvement.

Le titulaire donne suite, pendant toute la durée de l’exécution de ses prestations, aux avis, observations ou mesures préconisées en matière de sécurité et de protection de la santé des travailleurs par le Maître d'œuvre et le Maître d'ouvrage.

I.6.2 Obligations du titulaire vis-à-vis de ses sous-traitants

Le titulaire s’engage à introduire dans les contrats de sous-traitance les clauses nécessaires au respect des prescriptions de la loi n° 93.1418 du 31 décembre 1993.

I.7 ETUDES D’EXECUTION

I.7.1 Généralité

Les prescriptions de l’article 32 du Fascicule 65 du C.C.T.G. sont applicables aux études d’exécution.

Les indications suivantes :

- le numéro,

- le titre complet,

- la date d’établissement,

- le ou les indices des modifications, avec les dates correspondantes,

- la ou les dates d’envoi au visa du Maître d’œuvre,

- la date du visa définitif (Bon Pour Exécution),

devront être reproduites sur chaque document avec, en complément, l’indication succincte de la nature des modifications apportées à chaque indice.

I.7.2 Base des études d’exécution

Avant de procéder aux études d’exécution proprement dites et en application de l’article 32-2 du fascicule 65, l’Entreprise est tenue de fournir un document définissant les bases des études.

Y figurent notamment :

- Les propositions techniques complémentaires aux dispositions du marché,

- Les méthodes et moyens de calcul qu’il a prévu d’utiliser,

- Les hypothèses et bases numériques des calculs.

L’ensemble des points ci-dessous sera discuté au cours d’une réunion préparatoire entre le Bureau d’Etudes de l’Entreprise



et celui de contrôle du Maître d’œuvre.

Les dossiers d’exécution doivent définir à eux seuls, complètement, les formes et la constitution des différentes parties de l’ouvrage.

Ils comprennent des plans d’implantation, des dessins de coffrages et d’armatures, des vues d’ensemble, de détail et de repérage s’il y a lieu.

I.7.3 Textes règlementaires et règlements de calcul

De manière générale, les justifications relatives aux études d'exécution sont issues des textes énumérés suivants :

- Fascicule n° 61 titre II du CPC : "Programme de charges et épreuves des ponts-routes",

- Fascicule n° 64 du CCTG : "Travaux de maçonneries d’ouvrages de génie civil",

I.7.4 Diffusion des documents

L’entrepreneur fournira les plans d’exécution de l’ouvrage et leurs spécifications techniques détaillées avec les notes de calculs correspondantes au Maître d’œuvre pour visa.

Outre les exemplaires sur papier, tous les documents devront être disponibles sous forme informatique.

I.7.5 Actions et sollicitations

Les charges en service seront prises conformément aux prescriptions du Fascicule 61 Titre II. On retiendra notamment les masses volumiques :

- Béton armé : 2,5 t/m3

- Acier : 7,85 t/m3

- Bois : 0.7 t/m3

I.7.6 Combinaisons d’action

Les combinaisons d’actions définies dans les cahiers des clauses techniques générales seront étudiées.

I.8 CONDITIONS DU CONTRÔLE D’EXECUTION

Les prescriptions du fascicule 65 du Cahier des Clauses Techniques Générales (C.C.T.G.) relatif à l'exécution des ouvrages de génie civil en béton armé ou béton précontraint concernant les conditions du contrôle d'exécution sont étendues à l'ensemble des travaux.

I.8.1 Plan d'Assurance de la Qualité (P.A.Q.)

(art.34 et 52 du fasc. 65 du C.C.T.G., et fasc. 56)

I.8.1.1 Composition générale du (PAQ)

Conformément aux dispositions de l'article 34 du fascicule 65, le PAQ est constitué :

- de la note d'organisation générale du chantier,

- d’une procédure d'exécution générale pour l'ensemble des travaux,

- du cadre de documents de suivi, qui seront complétés par l'entrepreneur lors de l'exécution au titre du contrôle interne,

- des plans qualités des sous-traitants.

Sont annexés au Plan d'Assurance Qualité, des documents dits de suivi d'exécution remplis par l'entrepreneur au titre du contrôle interne.

I.8.1.2 Note d’Organisation Générale du chantier

Elle comprend notamment :

- une description sommaire des travaux,



- une identification des parties concernées : maître d'ouvrage, maître d'œuvre et son représentant, entrepreneur en charge de la direction des travaux, responsable de la sécurité, chargé des ouvrages provisoires,

- l'organigramme des responsables du chantier, des études, des opérations du contrôle interne, de la qualité dans les entreprises sous-traitantes et les principaux fournisseurs,

- les moyens en personnel et en matériel,

- l’organisation du contrôle interne.

Ce document définit ou rappelle :

- la gestion des documents d'exécution,

- l'interface entre les intervenants dans les études et les travaux,

- l'échéancier d'établissement,

- les principes, les conditions d'organisation et de fonctionnement du contrôle interne,

- la liste des documents de suivi d'exécution et le principe de gestion des non conformités,

- le rappel des conditions d'exercice du contrôle extérieur avec définition des points « d’arrêt ».

I.8.1.3 Procédures d’exécution

1. Liste des notes de calcul et procédures d'exécution

- Dimensionnement, procédure de réalisation et de contrôle des moyens d’accès type échafaudage,

- Procédures de dépose de la passerelle existante,

- Procédure de réhabilitation des garde-corps existant et de leur rehausse,

- Procédure de pose de la nouvelle passerelle,

- Procédure de pose des garde-corps (nouveaux ou existants),

- Procédures de gestion des déchets.

2. Documents annexés aux procédures d'exécution

Tous documents permettant une bonne compréhension des procédures d’exécution à savoir :

- les choix de l'entreprise en matière de matériaux, produits et composants (qualité, certification, origine, marque et modèle exact lorsqu'il y a lieu),

I.8.2 Phase d’établissement et d’application du PAQ

Les documents constituant et appliquant le PAQ sont établis selon les étapes suivantes :

* Dès le stade de la consultation

- Principales dispositions de la note d'organisation générale

* Pendant la période de préparation des travaux

- Mise au point définitive du document d'organisation générale

- Etablissement des procédures correspondant aux premières phases de travaux

* En cours de travaux, avant toute phase d’exécution

- Préparation des documents de suivi,

- Etablissement des procédures d’exécution au cours des travaux.

* Pendant l’exécution

- Renseignement et mise à disposition sur le chantier des documents de suivi,

* A l’achèvement des travaux

- Regroupement et remise au maître d’œuvre de l’ensemble des documents du PAQ et du suivi d’exécution.



I.8.2.1 Documents de suivi d’exécution

Les documents de suivi d'exécution permettent de recueillir et de conserver les informations sur les conditions réelles d'exécution et d'apporter la preuve de l'exercice du contrôle interne. Ils sont constitués notamment :

- de fiches de contrôle,

- de fiches de non-conformité.

Il appartient à l'entrepreneur de proposer le cadre de ces documents pendant la phase de préparation des travaux.

Le contenu de cette partie du PAQ satisfait aux prescriptions des autres articles du présent CCTP et du fascicule 56 du CCTG.

I.8.3 Points critiques et points d’arrêt

Le Plan d’Assurance Qualité précisera les points critiques et points d’arrêts. Il intégrera notamment les points définis dans le tableau ci-après.

Ce tableau ne constitue qu’une liste générale mais non exhaustive ; il devra être complété par l’entrepreneur en phase de préparation lors de l’établissement de son P.A.Q.

Les délais de préavis pour les points d’arrêt sont valables pour le contrôle externe et pour le Maître d'œuvre.

PHASE DES TRAVAUX POINTS D'ARRETS

Mise en place des moyens d’accès - Acceptation du montage du dispositif

Réparation de la maçonnerie - Acceptation du rejointoiement des parements maçonnerie

Structure de la passerelle - Réception de l’ouvrage préfabriqué avant sa mise en place (galvanisation,

peinture)

Equipements

- Acceptation de l'état de surface du platelage de la passerelle

- Acceptation des garde-corps réhabilités

OU - Acceptation des nouveaux garde-corps

I.8.1 Etat des lieux contradictoire

Il sera procédé avant le début de l'installation de chantier à un état des lieux contradictoire avec le Maître d’Œuvre. Cet état des lieux servira de référence lors de la remise en état des lieux après réception des ouvrages et des accès.

L'entrepreneur devra organiser son chantier de manière à ce que la zone de stockage soit suffisamment éloigné de la zone des travaux afin de permettre l’accès des différents véhicules et engins de levage.

I.8.2 Garanties

L’entreprise est soumise à deux types de garantie :

- La garantie de parfait achèvement due au titre de l’article 44.1 du CCAG Travaux,

- Une garantie particulière définie à l’article 44.3 du même CCAG qui concerne les travaux de :

* Rejointoiement des maçonneries,

* Appareils d’appuis,

* Galvanisation de la structure métallique.

Il est demandé les délais de garantie suivants :

- 7 ans pour la tenue (accrochage) des ragréages et rejointoiement de la maçonnerie,

- 10 ans pour les appuis (chevêtres des culées, bossages et appareils d’appuis),

- 7 ans pour la tenue du système anticorrosion de la structure métallique de la passerelle, 4 ans pour l’aspect (cloquage, craquelage et écaillage), et 10 ans pour les fixations.



II. PROVENANCE, QUALITÉ ET PRÉPARATION DES MATÉRIAUX

II.1 GENERALITES

Les différents matériaux, composants ou équipements entrant dans la composition de l’ouvrage ou présentant des incidences sur son aspect définitif sont proposés par l'entrepreneur et soumis à l'agrément du Maître d'Œuvre.

Le P.A.Q. définira pour chacun des matériaux présentés :

- les caractéristiques vis-à-vis des spécifications demandées,

- la provenance,

- le conditionnement,

- les dispositions prises pour le transport et la mise en stock,

L'entrepreneur devra donc prendre toutes les dispositions nécessaires pour qu'un laps de temps suffisant soit compris entre l'approvisionnement d'un matériau et sa mise en œuvre.

Le Maître d'Œuvre effectuera, dans le cadre du contrôle extérieur, des contrôles de conformité aux spécifications.

II.2 PROVENANCE DES MATERIAUX

Les lieux de provenance et qualités des divers matériaux nécessaires à l’exécution des travaux seront proposés par l’entrepreneur et soumis à l’agrément du Maître d’œuvre dans un délai de 10 jours à compter de la notification de l’approbation du marché.

Le Maître d’œuvre disposera de 5 jours pour faire connaître sa décision.

Tous les matériaux ne provenant pas d’usines, carrières ou autres lieux agréés seront refusés ou évacués du chantier aux frais de l’entrepreneur.

II.3 AGREMENT ET RECEPTION DES MATERIAUX

II.3.1 Agrément

Les matériaux dont l'origine n'est pas imposée devront faire l'objet de propositions d'agrément de l'entrepreneur au Maître d'œuvre. Ces propositions devront être faites en temps voulu, pour ne pas retarder l'approvisionnement du chantier et donc le démarrage des travaux concernés.

Le Maître d'œuvre se réservera un délai réduit pour donner sa décision. Ce délai courra de la date à laquelle auront été fournis tous les échantillons de fabrication, toutes les références et tous les renseignements propres à justifier les propositions de l'entrepreneur, accompagnées des résultats des essais préalables si ceux-ci étaient considérés comme nécessaires par le Maître d'œuvre.

II.3.2 Réception des matériaux

Avant leur emploi, tous les matériaux seront présentés sur le chantier ou en usine, à la réception ou l'acceptation provisoire du Maître d'œuvre.

Les matériaux soumis à essais ne pourront être approvisionnés et donc présentés à la réception qu'autant que les résultats desdits essais auront été concluants.

Ces essais seront à la charge de l'entrepreneur et concerneront les fournitures faisant l'objet de spécifications. Ils seront exécutés si le Maître d'œuvre les estime nécessaires et seront soumis aux règles suivantes :

a/ les essais seront exécutés par un laboratoire qui transmettra les résultats simultanément à l'entrepreneur et au Maître

d'œuvre,

b/ des échantillons et prélèvements conservatoires pourront être demandés à l'entrepreneur en plus de ceux expressément

prévus,

c/ la nature des essais et leur fréquence resteront à l'initiative du Maître d'œuvre.



II.4 BETONS, MORTIERS ET LIANTS HYDRAULIQUES

Les prescriptions des fascicules 3, 4, 63 et 65 du C.C.T.G. sont applicables.

II.4.1 Spécifications

Les bétons et mortiers sont conformes aux prescriptions du chapitre 7 des annexes A2 et B3 du fascicule 65 du C.C.T.G. Ils sont à caractère normalisés (BCN) et ont les spécifications suivantes :

Parties d’ouvrages

Classe résistance

Classe d’exposition

Dosage minimum en ciment D maxi

Mortier bâtard pour rejointoiement et reconstruction des maçonneries.

--- ---

Mortier industriel à base de chaux + ciment.

350 kg/m3 **

Chevêtre de culée en béton armé C30/37 XD3 + XF2 Cl

0,40

330 kg/m3

Ciment CEM I 52.5 PM ES

** Dosage à base de chaux (200 kg) et de ciment (150 kg).

II.4.2 Ciments

Les ciments utilisés devront être munis du marquage CE, ils devront être admis à l'usage de la marque NF - Liants hydrauliques et satisfaire aux normes en vigueur (NF EN 197-1, NF EN 197-1/A1, NF EN 197).

II.4.3 Sable et granulats pour mortier et bétons

Le sable et les granulats pour mortiers et bétons seront naturels, semi-concassés conformes aux normes XP P 18-540 et P 18-542.

II.4.1 Armatures pour béton armé

Toutes les armatures de béton armé utilisées sont soudables. Le recours à des armatures conformes aux spécifications de la norme NF A 35-017 est ainsi interdit.

Si l'entrepreneur a recours à une usine d'armatures industrielles pour le béton, celle-ci doit bénéficier de la marque NF AFCAB-Armatures industrielles pour le béton.

Ronds lisses

Les armatures rondes et lisses sont exclusivement de la nuance Fe E 235 telle que définie au titre I du fascicule 4 du C.C.T.G. Elle doivent être de qualité soudable.

Elles sont utilisées comme barres de montage, comme armatures en attente de diamètre inférieur ou égal à seize millimètres si elles sont exposées à un pliage suivi d’un dépliage.

L’appréciation de la possibilité de leur emploi reste à l’agrément du Maître d’œuvre.

Armatures à haute adhérence

Les armatures HA sont exclusivement des nuances Fe E 500 de qualité soudable.

Toutes les armatures à haute adhérence sont conformes aux normes NF A 35-016-1 et NF A 35-019-1 et sont de nuance B500B au sens de celles-ci.

Les armatures sont approvisionnées en longueur telle que toute armature transversale puisse ne pas comporter plus de tronçons que si elle était constituée d'éléments de douze (12m) mètres.

Elles doivent être aptes au soudage.



II.5 MACONNERIES

Les réparations des maçonneries seront réalisées en moellon terre cuite pleine de même teinte que la maçonnerie existante.

Les caractéristiques principales des moellons à utiliser sont résumées dans le tableau ci dessous :

Provenance : France

Dimensions : 5,5 x 10,5 x 22

Poids : 2,5 kg

Quantité : 67 au m²

Ces moellons seront de préférence constitués de matériaux non gélifs et peu érosifs.

II.6 ACIER GALVANISE

Les poutres principales de l’ouvrage, les entretoises ainsi que toutes les pièces métalliques seront en acier de nuance S 275 JO galvanisés et peintes, conforme à la norme NF EN 10025 (profilés du commerce).

II.7 GARDE-CORPS

Dans le cas d'un remplacement à neuf des garde-corps existants.

Ils seront conformes aux prescriptions du GC77, aux normes XP P98-405 et NF EN 1317-6 relatives aux dispositifs de retenue des piétons. La conception, les dispositions techniques, la fabrication et la mise en œuvre respecteront les prescriptions du guide technique du SETRA (1997). Il est rappelé que l'aspect architecturé existant devra dans la mesure du possible être conservé sous réserve de répondre aux prescriptions des documents cités ci-avant.

La configuration géométrique des garde-corps entourant la zone de jeux, peut être conservée si validation préalable par le Maître d'ouvrage. Les éléments de garde-corps seront en acier galvanisé de nuance S235 JR conforme à la norme NF EN 10025, apte à la galvanisation (voir normes FNA 91.121 et 91.016 et NFE 27.016). Toutes les pièces en acier, y compris les dispositifs d'ancrage entrant dans la constitution des garde-corps sont protégés par galvanisation à chaud par immersion dans le zinc fondu. Il sera exigé une protection de 500 kg/m² simple face (soit



70 µ) à plus ou moins 50 grammes conformément aux normes NF EN ISO 1461, NFA 91.121 et 91.122 d'août 1987 et aux articles 7, 8 et 9 du fascicule 56 du CCTG. Il n'est pas admis d'autres procédés de galvanisation quelle que soit la teneur de l'acier en silicium. Quant au contrôle de cette galvanisation selon l'article 10 du fascicule 56 du CCTG, il est assuré par l'entrepreneur dans le cadre de la prise en charge des matériaux et produits qu'il fournit. Les visseries de fixation seront également galvanisées. Les autres prescriptions concernant la qualité des matériaux sont données dans les spécifications du dossier GC 77 du SETRA. L'entrepreneur devra intégrer le P.A.Q. des producteurs au P.A.Q. du chantier.

II.8 SYSTÈME DE PEINTURE

Le traitement anticorrosion de l’ensemble de la structure, y compris des garde-corps réhabilités et rehaussés si cette solution est retenue, se fera par un système protection anticorrosion certifié ACQPA (C4 GNV) de type FREITAG ou similaire.

La couleur de finition sera définie lors de la réunion de préparation des travaux par le Maître d’Ouvrage. Un essai de convenance sera demandé pour valider la teinte choisie. Toute métallerie rajoutée à la structure après mise en peinture, devra subir un grenaillage et le passage d'une couche antirouille, en conformité avec la norme NFT 30071.

II.9 LONGERONS ET PLATELAGE EN BOIS

Un solivage bois avec entretoises sera posé sur les profilés métalliques et surmonté d’un platelage composé de lames en bois de 3 cm d’épaisseur minimum, type lame striée antidérapante.

Le choix du Maître d'ouvrage se porte sur le MOABI dont les caractéristiques sont définies ci-après :

Description : Le Moabi est un bois de couleur brun rosé à brun rouge, contenant de la silice (0.2 à 0.3 %).

Épaisseur de l'aubier : de 4 à 6 cm

Densité : 870 kg/m³

Dureté monnin : 6.8

Flottabilité : Non flottable

Propriétés mécaniques : Contrainte de rupture en compression : 74 MPa (à 12% d'humidité)

Contrainte de rupture en flexion statique : 143 MPa (à 12 % d'humidité)

Propriétés technologiques:

Usinage avec lames stellitées compte tenu de sa dureté. Avant-trous conseillés car c’est une essence qui a une légère tendance à la fente.

Résistant aux pourritures et aux termites. Très bonne durabilité.

L’entrepreneur peut toutefois proposer une essence de bois qu’il juge équivalente. Son utilisation sera laissé à l’appréciation du Maître d’œuvre.

Les critères suivant devront toutefois être respectés :

- aubier exclus,

- fil droit inferieur a 6%,

- piqures internes tolérées, si peu nombreuses et sur une surface,

- fentes sur face et sur rive exclues,



- fente en bout tolérées si cumulée inferieure a 10%,

- fractures internes exclues,

- nœuds tolérés si diamètre < 1/3 de la largeur,

- contre fil léger toléré,

- les gerces superficielles seront tolérées si elles ne pénètrent pas de plus de 5 mm a l’intérieur du bois.

Les lames de platelage seront rainurées en axe pour permettre l'application d'un cordon de résine sablée antidérapante.

Exemple de platelage avec rainures antidérapantes

II.10 VISSERIES

Le platelage bois sera assemblé aux longerons à l’aide de vis type vis anti-retour à empreinte TORX.

Toutes les visseries seront en acier inoxydable et doivent faire l’objet d’un visa de la part du Maître d’Œuvre.

II.11 FOURREAUX PVC

Les fourreaux en polychlorure de vinyle (PVC) de diamètre nominale DN100, seront conformes à la norme NF EN 1401-1 et devront être estampillés NF et certifiés CSTB. Ils seront de classe CR8 pré-manchonnés munis d'un joint à lèvres serti à chaque emboîture.

Les éléments pourront être collés entre eux pour faciliter un aiguillage ultérieur.

II.12 REGARDS

Les regards seront préfabriqués ou coulés en place. Les différents éléments seront scellés entre eux par un joint élastomère de même que le raccord avec les canalisations.

Ces éléments devront supporter un dispositif de fermeture de classe C250 en fonte ductile conformément à la norme NF EN 124 (P38-311).



III. EXECUTION DES TRAVAUX

III.1 CONTRAINTES PARTICULIERES

III.1.1 Prise de connaissance du site

L’entrepreneur aura pris connaissance sur documents et sur site des aménagements existants et des conditions d’accès,

ces éléments étant pris en compte pour l’organisation des travaux, le choix des moyens et l’établissement des prix.

III.1.2 Repérage spécial des réseaux existants

Le repérage spécial des canalisation et câbles divers sera effectué en même temps que le repérage général. Il appartient à l’entrepreneur d’obtenir tous les renseignements concernant leur nature et leur tracé.

Pour l’exécution des travaux, l’entrepreneur sera tenu de se conforter aux mesures particulières de sécurité prescrites par la règlementation en vigueur dans les chantiers du bâtiments et des travaux publics.

En cas de rencontre de câbles ou de canalisations non signalées, l’entrepreneur prend toutes les mesures conservatoires utiles, avise le Maître d’œuvre et sursoit à la poursuite des travaux adjacents.

Les frais de rétablissement par rupture accidentelle de canalisation non signalées seront supportés par l’assurance que l’ entrepreneur est tenu de souscrire pour l’exécution des travaux.

III.1.3 Signalisation

La mise en place, l’exploitation, la maintenance et le repliement en fin de travaux de toute la signalisation au droit des travaux ainsi que de tous les dispositifs de balisage, de protection et de sécurité sont à la charge de l’entrepreneur.

La signalisation routière devra être suffisante pour répondre à toutes les nécessités imposées par les différentes phases d’exécution du chantier. Les dispositifs de signalisation amenés à empiéter sur la chaussée devront répondre aux prescriptions du code de la route.

III.1.4 Circulation des engins de chantier et des camions

L’entrepreneur doit supporter les sujétions qui résultent de la circulation de ses engins sur le chantier et sur les voies routières. Il doit notamment prendre toutes les dispositions pour apporter le moins de nuisances possibles aux chaussées existantes.

Pendant toute la durée du chantier, il reste le seul responsable des accidents et dégâts de diverses natures qui peuvent résulter d’un défaut d’entretien et des dégradations ou pollutions apportées par la circulation de ses engins aux chaussées, aux accotements et à tous les aménagement de la voirie à proximité des travaux.

III.1.5 Zones pour mise en dépôt

Pour les matériaux à évacuer, le Maître d’ouvrage proposera à l’Entreprise les emplacements des zones de mise en dépôt des déblais dont il dispose.

Le Maître d’ouvrage se réserve la possibilité de mettre à disposition des zones de mise en dépôt de matériaux dans un rayon de 3 kilomètres sans que l’entrepreneur puisse poser réclamation.

En tout état de cause, ces zones seront directement accessibles aux camions 6 x 4 ou semi-remorques routiers.

Les mises en dépôt ou décharges des déblais se feront aux frais de l’entreprise.

III.2 DEPOSE DE L’OUVRAGE EXISTANT

L’entrepreneur prendra toutes les dispositions nécessaires, pour mener à bien la phase de dépose de l’ouvrage existant. Il est attendu un soin particulier quant à la désolidarisation des garde-corps existants notamment dans le cas d'un réemploi sur le futur ouvrage après remise en peinture.

Cependant, il doit aussi prendre toutes les mesures nécessaires pour éviter les chutes de matériaux et/ou matériels dans la Blaise.

L’entrepreneur prévoira les moyens d’évacuation des éléments déposés, vers une décharge spécialisée.



III.3 TRAVAUX DE MAÇONNERIE

III.3.1 Démolition manuelle de la maçonnerie

Après la dépose de la passerelle existante, des chevêtres de culée (béton armé) devront être aménagés au droit des appuis de l’actuel ouvrage. La maçonnerie à cet endroit est à déposer soigneusement, afin de réaliser, dans leur continuité, les chevêtres de culée de la futur passerelle piétonne.

Afin de ne pas endommager les berges maçonnées, tous les travaux de démolition se feront manuellement, ou à l’aide de marteau piqueur.

Un engin de levage peut être prévu pour le déplacement des pierres constituant le couronnement des culées actuelles.

III.3.2 Nettoyage et rejointoiement de la maçonnerie

III.3.2.1 Préparation avant rejointoiement

III.3.2.1.1 La dévégétalisation

Les travaux de rejointoiement des maçonneries débuteront par la dévégétalisation de l’ensemble des parements.

La dévégétalisation se fera par des moyens mécaniques et manuels, sans employer de produits chimiques afin de ne pas risquer une pollution du site, en particulier de la Blaise.

III.3.2.1.2 Le dégarnissage

Le dégarnissage des joints se fera soit :

- manuellement, au burin, pour les joints étroits,

- mécaniquement, au burin ou au marteau pneumatique,

Les techniques utilisant de l’eau seront prohibées afin de ne pas risquer l’infiltration de l’eau à l’intérieur de l’ouvrage.

La technique retenue pour le dégarnissage ne devra pas altérer l’ouvrage et les parements maçonnés. Dans le cas contraire, les frais de remise en état seront à la charge de l’entrepreneur en charge des travaux.

Les moyens de dégarnissage devront toujours être contrôlés et devront limiter les épaufrures des pierres en place.

Le dégarnissage comprendra le repiquage de tous les joints défectueux ou dégarnis et des pierres altérées.

Le dégarnissage sera mené par petites zones successives et les moellons seront calés afin de ne pas déstabiliser la maçonnerie.

Les zones traitées ne devront pas être jointives pour éviter la mise en vibration de la dernière zone rejointoyée par les travaux de dégarnissage de la zone suivante.

La profondeur du dégarnissage devra être de 4 cm environ en une seule phase. Le contrôle comprendra la mesure de cette profondeur ainsi qu'une appréciation de la consistance du fond de joint qui doit assurer un appui au mortier de rejointoiement. La dureté du fond de joint peut être appréciée par enfoncement d'un poinçon.

III.3.2.1.3 Le nettoyage

L’ensemble des moellons de la maçonnerie sera nettoyé afin de redonner aux pierres leur aspect d’origine.

Comme pour le dégarnissage, les techniques utilisant de l’eau seront prohibées afin de ne pas risquer des infiltrations d’eau.

Il comprendra :

- Le grattage des moellons à la brosse métallique,

- un dépoussiérage à l’air sous pression.

III.3.2.2 La Mise en œuvre

Le rejointoiement sera effectué soit par la méthode traditionnelle, soit par la méthode des joints matés suivant l’importance et la profondeur de dégarnissage des joints.



III.3.2.2.1 Méthode traditionnelle

Elle se fait par jet manuel, avec bourrage à «la langue de chat» et refoulement au fer.

Il est recommandé d’aller de haut en bas pour réduire les salissures, de nettoyer les pierres adjacentes aux joints traités et de réaliser une cure par humidification avec protection contre le soleil et le vent.

La finition des joints peut se faire avec une éponge ou une brosse. La surface obtenue présente un aspect légèrement granuleux.

III.3.2.2.2 Joints matés

Le matage est réalisé sur des joints dégarnis en profondeur. Il constitue une remise en charge partielle de la maçonnerie par reconstitution locale du mortier de hourdage.

Une première couche de mortier est disposée en fond de joint avec un matage modéré puis il est mis en place par couches de 2 cm et maté énergiquement. Il est procédé à un bourrage complet du joint.

La finition des joints matés est réalisée par rejointoiement traditionnel, au moins 7 jours minimum après le bourrage.

Quelque soit la technique utilisée, le support devra être humidifiée à refus, la veille de l’application. Le mortier sera mis en œuvre sur une couche d’accrochage et de remplissage des irrégularités du support.

III.3.2.3 Contrôles

Lors de la mise en œuvre, des contrôles seront effectués :

- sur le dosage pondéral des matériaux,

- par prises d’échantillon (prélèvements conservatoires) pour analyse contradictoire ultérieure,

- par panneaux d’essai avant rejointoiement,

- par vérification de l'aspect esthétique,

- par détection d'éventuelles fissurations des joints,

- par sondages locaux (sondages soniques ou démolitions locales).

Le contrôle des joints après exécution du rejointoiement devra être réalisé en tenant compte d'un délai de prise complète du mortier de rejointoiement.

La composition du mortier ainsi que son coloris seront soumis à l’agrément du Maître d’ouvrage du Maître d’œuvre. Avant la mise en œuvre, une zone test de 2 m² sera réalisée. Elle sera analysée au bout d’une semaine. Cette zone sera validée ou déjointoyée en cas de désaccord. L’essai recommencera jusqu’à accord définitif des parties.

III.3.3 Création des chevêtres

La solution définie dans le présent projet est la création d’un chevêtre en béton armé. Les plans de principes du dossier définissent à titre indicatif les dimensions de cette partie de l’ouvrage.

L'entrepreneur devra s'assurer de la géométrie des nouveaux chevêtres notamment en procédant au calcul dimensionnel de ces nouvelles structures en fonction des charges qui leur sont appliqués.

III.3.4 Réalisation des nouveaux appuis

- Bossages

L'opération comprend les principales opérations suivantes :

le repiquage des supports inférieurs de manière à obtenir des surfaces horizontales, saines et rugueuses,

le nettoyage des surfaces repiquées par brossage et soufflage,

la mise en œuvre d'une couche d'accrochage,

la mise en œuvre des dés d'appui préfabriqués.

Il est admis que la hauteur totale de dé (une dizaine de cm environ) soit obtenue par superposition (et collage) de dés élémentaires de 5 cm environ.



Les appareils d’appui seront parfaitement réglés. Les tolérances de pose sont les suivantes :

planéité et horizontalité : 1 mm

position en plan = ± 1 cm

niveau de la face supérieure : 1 cm

- Appuis néoprène

Tous les appareils livrés sur chantier seront marqués CE par vulcanisation sur une tranche visible une fois l'ouvrage en service.

Le marquage précisera également le nom du fabricant et le numéro de fabrication. L'absence de marquage entraînera le rejet immédiat du chantier et la dépose des appareils posés.

Le mode de mise en œuvre des appareils d'appui ainsi que le programme de réglage seront soumis à l'agrément du Maître d'Œuvre.

III.4 NOUVELLE PASSERELLE

III.4.1 Mise en œuvre ou pose de la passerelle

La passerelle entièrement ou partiellement préfabriquée sera posée sur site à l’aide d’une grue.

Dans l’optique où les éléments préfabriqués sont à monter sur site par l’entrepreneur, celui-ci veillera aux conditions de mise en place de sorte à éviter les éventuels chocs pouvant dégrader la protection anticorrosion.

Quelque soit le choix retenue par l'entrepreneur, il devra s'assurer de ne causer aucuns dommages aux bâtiments et structures environnants.

III.4.2 Pose des couvre joints inox

Les couvre joints inox seront fixés uniquement sur le platelage bois de la passerelle de sorte à laisser libre les mouvements de l’ouvrage (dilatation, vibrations, oscillations, ...). Ils permettront d'assurer la continuité du platelage jusqu'aux voies d'accès tout en franchissant les appuis de l'ouvrage.

Ces couvre joints devront être étudiés de sorte à ne pas générer d'obstacle notamment pour les personnes à mobilité réduite voulant traverser la Blaise.

III.5 GARDE-CORPS

III.5.1 Conservation des éléments existants

III.5.1.1 Dépose

Les garde-corps actuels seront désolidarisés de la passerelle par découpage soigné des fixations. La partie basse ainsi conservée devra permettre la soudure de rehausse avant repose pour ajustement conformément à la norme en vigueur.

Les éléments en retour sur les berges maçonnées seront également déposés par tout moyen approprié permettant de ne pas endommager le support.

III.5.1.2 Sablage/décapage

III.5.1.2.1 Qualification du personnel

Les opérateurs intervenants pour la préparation des surfaces et l’application des peintures devront être des opérateurs ACQPA niveau N1 (exécutants) et niveau N2 (responsable de l’exécution) dans les domaines correspondants.

Le responsable du contrôle externe devra attester sa compétence par :

- un certificat "Opérateur ACQPA niveau N3" (ou équivalent),

- un certificat "Inspecteur ACQPA / FROSIO" (ou équivalent),

- une habilitation décernée par l'entreprise dans le cadre d'un système de management de la qualité opérationnel permettant d'apporter la preuve formalisée que la personne a les compétences définies par le référentiel de niveau N3 de l'ACQPA.



Les certificats devront être présentés au Maître d’Œuvre :

- au préalable des opérations (opérateur niveau N2, opérateur niveau N3 ou inspecteur ACQPA/FROSIO),

- juste avant l’exécution des travaux (opérateur niveau N1).

III.5.1.2.2 Essai préalable de décapage

Un essai préalable de décapage des garde-corps est conseillé notamment pour vérifier la nature de la protection existante.

III.5.1.2.3 Épreuves de convenance

L'objectif de cette épreuve est de vérifier la possibilité d'atteindre, les résultats demandés ainsi que de définir la bonne organisation des contrôles et l’adéquation des documents de suivi prévus à cet effet.

Cet essai sera réalisé une fois les garde-corps déposés, l’entreprise réalisera une épreuve de convenance avec les moyens, personnels, matériels et produits prévus pour :

- la préparation des surfaces,

- l'application des produits.

Il mettre en évidence l'état du métal constitutif des éléments existants.

L'Entrepreneur fournira au Maître d'Œuvre, un mode opératoire assorti d’un planning très précis et mentionnant :

- le matériel utilisé

- la pression utilisée

- les granulats utilisés (taille des particules, distribution, forme, dureté, masse volumique et comportement au choc)

- le rendement prévu

- le mode de récupération des matériaux

- la destination des déchets issus de cette tâche. Les peintures seront appliquées selon la norme NF EN ISO 12944-7.

Les contrôles à réaliser sont à la charge de l’Entrepreneur. Les documents de suivi d’exécution seront signés conjointement et sous la responsabilité du chef d'équipe ou de chantier d'une part et du responsable du contrôle externe d'autre part. L’ensemble de ces éléments devra être conservé en vue de servir d’échantillons de référence lors des contrôles ultérieurs.

Durant cet essai, le Maître d’Œuvre pourra faire appel aux compétences d’un contrôleur extérieur.

Cette phase fera l’objet d’un point critique au Maître d’Œuvre et dont la vérification des résultats constituera un point d’arrêt devant être levé par le Maître d’Œuvre pour continuer les travaux de protection.

III.5.1.2.4 Préparation de surface et contrôles associés

Les surfaces seront préalablement brossées énergiquement et dégraissées à l’aide d’un produit alcalin puis totalement décapées par projection d’abrasif fin à sec par air comprimé à faible pression (voir norme NF EN ISO 8504-2) (variante technique accepté sous accord préalable du Maître d’Œuvre) au niveau de soin et à la rugosité définie par le fabriquant du système de peinture retenu. Les critères de réception minimale seront :

- un degré de préparation d’au moins Sa21/2 (cf. norme NF EN ISO 8501-1),

- un encrassement de la surface par ruban adhésif de classe 2 maximums conformément à la norme NF EN ISO 8502-3,

- une rugosité "moyen G" par utilisation de l’outil comparateur viso-tactile NF EN ISO 8503-1.

Si une variante technique est proposée, le Maître d’Œuvre se réserve le droit de modifier et/ou compléter les critères de réception cités ci-dessus.

Pour les opérations de décapage, la température et le degré hygrométrique sont importants. Ainsi, les opérations de décapage ne peuvent être entreprises ou poursuivies lorsque :

- le degré hygrométrique relatif et la température de l'atmosphère ambiante ne permettent pas de respecter les conditions limites prévues pour l'application des produits,



- la température du subjectile se situe à moins de 3°C au-dessus du point de rosée estimé selon la norme en vigueur (Norme NF EN ISO 8502-4).

Des thermomètres et hygromètres enregistreurs, dont le fonctionnement est vérifié périodiquement, seront placés en permanence à proximité des emplacements de travail.

III.5.1.3 Restauration et modifications

III.5.1.3.1 Restauration

Les éléments actuels présentant des zones ponctuellement dessoudées ou fortement corrodées, il sera nécessaire de remplacer les sections d'acier ou d'en ajouter pour assurer la pérennité de l'ensemble. Tout élément ajouté devra être soudé à la structure de base dans les règles de l'art.

III.5.1.3.2 Rehausse/plinthe

Compte tenu de la configuration actuelle des garde-corps, il convient de procéder à deux types de modification pour répondre à la norme XP 98-405 :

- Ajout de rehausse pour atteindre une hauteur finie de 1.01m,

- Ajout de profilés métalliques pour supprimer toutes zones dans lesquelles une sphère de 15cm peut passer.

La rehausse pourra être composée d'un profilé plat de 15cm de hauteur formant une plinthe en partie basse.

La modification architecturale pourra être réalisée conformément aux plans de principe ci-joint par l'ajout de profilés circulaires.

Toutes ces pièces complémentaires présenteront les caractéristiques définies au paragraphe II.6 Aciers galvanisés.

III.5.1.3.3 Platines et dispositifs d'ancrage

Des platines d'ancrage pré percées en atelier seront également à souder en partie basse de garde-corps pour assurer leur assemblage avec la nouvelle structure.

Pour les éléments en retour sur les berges maçonnées, le dispositif d'ancrage devra être étudié par l'entreprise et proposé au Maître d'œuvre et Maître d'ouvrage pour validation.

Des dispositifs de fixation différents pourront être présentés mais devront permettre au garde-corps d'assurer la retenue des piétons tel que défini dans la norme XP98-405.

III.5.1.4 Mise en peinture

III.5.1.4.1 Application et contrôles associés

La préparation des produits, le mode d’application et leur mise en œuvre seront conformes à la fiche de certification descriptive et d'emploi ACQPA ou fournisseur, pour chacune des couches de peinture.

En ce qui concerne les applications par pulvérisation, une attention particulière doit être portée pour la réalisation des prétouches à la brosse, pour chacune des couches du système. Tout traitement particulier de ces singularités doit faire l’objet d’un accord du Maître d’Œuvre.

Ces prétouches doivent être identifiées dans les procédures d’exécution de l’ouvrage.

Les critères de réception seront :

- les épaisseurs seront relevés par couche est devront être conforment aux critères de la norme ISO 19840,

- les essais d’adhérence par traction directe devront être supérieurs à 1,5 MPa (cf. norme NF EN ISO 4624),

- pas de défaut d’aspect visible à l’œil nu ni d’uniformité. L’Entreprise organisera son travail de telle sorte que la mise en œuvre des peintures puisse se faire correctement à proximité :

- d’autres surfaces en cours d’application,

- d’autres surfaces en cours de séchage,

- des reprises dans les zones obturées par les fixations des moyens d’accès.



L’entreprise rédigera un document d'exécution pour l’application des produits. Ce document décrit et précise, les méthodes et moyens (produits, personnel et matériel) utilisés pour la mise en œuvre comme pour les opérations de contrôle et vérification. Ce document précisera, les moyens prévus pour que :

- les revêtements puissent être mis en œuvre sans risque pour les surfaces en cours de recouvrement comme pour les surfaces en cours de séchage,

- les revêtements récemment projetés ou appliqués soient à l'abri des intempéries, des écoulements de liquides et des projections diverses de poussières, d'abrasif ou d'autres matériaux,

- les revêtements mis en œuvre ne soient pas endommagés lors des opérations de manutention, transport, stockage et mise en place d'éléments d'ouvrage,

- les coulures de toutes sortes soient rapidement éliminées.

Les produits seront appliqués en respectant :

- les données certifiées et spécifiées figurant dans les fiches de certification,

- les recommandations d'emploi et de mise en œuvre figurant dans ces mêmes fiches de certification et dans les fiches techniques du fabricant.

De plus, l’entreprise devra respecter les règles suivantes :

- Une peinture dont le lot de fabrication a dépassé la date limite de validité ne peut être utilisée sans une revalidation de ce lot par le fabricant,

- Les arêtes, les interstices et les assemblages rivetés ou boulonnés font l'objet de pré-touches à la brosse pour chacune des couches du système de peinture,

- Une couche de peinture ne peut être appliquée qu'une fois la couche précédente vérifiée et reconnue satisfaisante. Si l’application des peintures est reconnue défectueuse pour certains éléments ou parties d’ouvrage, ou si les détériorations sont dues au personnel ou au matériel de l’entreprise, notamment lors du montage de l’ossature ou de la couverture, celui-ci devra procéder à ses frais à la réparation de la protection anticorrosion des surfaces correspondantes, laquelle pourra aller jusqu’à un nouveau décapage et à la réfection de la totalité du système. Il est rappelé qu’il est déconseillé de procéder à une application de peinture sur des surfaces surchauffées par le soleil. Toute application sera interdite lorsque la température du subjectile sera supérieure à cinquante cinq degrés centigrades (55 °C).

III.5.1.4.2 Résultats à obtenir

Pour chaque couche et pour l'ensemble du système de peinture, les résultats à obtenir sont : - la conformité des épaisseurs du feuil sec à la certification ACQPA ou équivalent,

- l'absence de défauts d'aspect ou d'intégrité du feuil sec pouvant être détecté par l'observation visuelle,

- la couleur de la couche de finition sera uniforme.

III.5.1.4.3 Contrôle des peintures

III.5.1.4.3.1 Définition des contrôles

Dans le cadre de son Plan d’Assurance Qualité qui définit les modalités du contrôle qu’il exerce sur la qualité d’exécution, l’Entrepreneur aura à sa charge les contrôles suivants :

- la conformité des produits,

- l’ambiance (température, hygrométrie),

- la qualité de l’abrasif (granulométrie, angularité, propreté, etc.) ainsi que la consommation qui en est faite,

- les caractéristiques de l’air utilisé pour la projection de l’abrasif (propreté, siccité, etc.°,

- les délais de recouvrement des surfaces décapées ou peintes,

- l’épaisseur des couches,

- l’adhérence entre couches.

Le Maître d’Œuvre ou son représentant procédera à des contrôles inopinés ou systématiques.

III.5.1.4.3.2 Contrôle de conformité

Le Maître d’Œuvre se réserve le droit d’effectuer des prélèvements de peintures quelque soit le degré d’avancement des travaux.



Dans le cas où l’analyse ferait apparaître que les caractéristiques de certains lots de peinture ont été modifiées, ces peintures seraient rebutées et les travaux suspendus, puis l’Entrepreneur serait mis en demeure, par ordre de service, de décaper à ses frais les parties où les peintures défectueuses ont été mises en œuvre et de recommencer les travaux.

III.5.1.4.3.3 Contrôle des épaisseurs

a) Moyens de contrôle

Les différentes épaisseurs du système de protection seront vérifiées par des procédés magnétiques non destructifs au moyen d’appareils tels que le microtest électronique. L’étalonnage de ces appareils se fera au moyen de feuilles ou cales-étalons déposées sur des éléments de subjectile venant d’être décapés ; il devra fréquemment être vérifié.

b) Objectifs du contrôle

Les contrôles d’épaisseur porteront sur :

- l’épaisseur des couches inhibitrices de corrosion (couche primaire et de renforcement),

- l’épaisseur du système avant application de la dernière couche,

- l’épaisseur de l’ensemble du système.

L’Entrepreneur est tenu de mettre en place, pour les agents agréés chargés du contrôle, les moyens d’accès permanents à toutes les surfaces.

c) Interprétation des résultats

Le nombre des mesures ainsi que les emplacements où elles seront effectuées, sont définis par le Plan d’Assurance Qualité. Il correspondra au minimum à 2/3 de la surface, à raison de 3 points/m2 pour le contrôle externe. Il est cependant précisé, dans le cas où les épaisseurs mesurées seraient inférieures aux épaisseurs minimales fixées dans la définition du système de protection que :

- 90 % des mesures prises en compte par le calcul statistique doivent être supérieurs à la somme des épaisseurs

nominales, 10 % maximum des mesures prises doivent être comprises entre la somme des épaisseurs minimales et

90 % de cette somme (au-delà, retouche générale).

Les mêmes critères d’acceptation seront appliqués lorsqu’une épaisseur maximum est prescrite par les fiches d’agrément.

III.5.1.4.3.4 Contrôles complémentaires

Le Maître d’Œuvre se réserve le droit de procéder à des contrôles d’adhérence dont le nombre et la distribution sont laissés à son appréciation. L’organisme chargé du contrôle extérieur des protections anticorrosion aura les missions suivantes :

- contrôle des conditions de préparation des surfaces,

- réception des surfaces décapées,

- contrôle des conditions d’application des peintures,

- vérification de l’épaisseur et l’adhérence des couches,

- contrôles de conformité des produits employés,

- réception de la protection anticorrosion.

III.5.1.5 Pose des éléments réhabilités

III.5.1.5.1 Pose sur la nouvelle structure

Les éléments ainsi réhabilités seront assemblés sur la nouvelle structure par de la boulonnerie inox avec de préférence des écrous freins.

Ils seront réglés altimétriquement dans les règles de l'art et en suivant la forme parabolique de la passerelle.

La pose devra être minutieuse afin de supprimer tout risque de choc avec éclat de la protection anti corrosion.

III.5.1.5.2 Pose sur les berges maçonnées

Le procédé de pose devra être soumis au Maître d'œuvre et Maître d'ouvrage pour validation. Il est tout de même rappelé qu'une pose par scellement ne peut être envisagée du moins dans la maçonnerie existante, ce type de structure ne s'y prêtant pas. Le réglage altimétrique sera également à réaliser conformément à la norme XP98-405 tout en permettant une harmonisation visuelle avec le garde-corps fixé sur la passerelle.



III.5.2 Fourniture et pose d'éléments neufs

Dans le cas d'une fourniture d'éléments neufs, ceux-ci devront présenter une architecture proche des éléments existants et/ou en harmonie avec l'architecture environnante.

Ils suivront toutes les prescriptions définies ci-avant en terme de protection anti corrosion, en terme de nuance d'aciers…

La pose s'effectuera dans les mêmes conditions que pour la repose des éléments réhabilités.

III.6 FOURREAUX PVC ET REGARDS

Les fourreaux seront à disposer en sous face du platelage. Ils porteront sur les entretoises métalliques et devront être fixés afin de garantir leur maintien en place.

Un regard à chaque extrémité de la nouvelle passerelle au droit des remblais sera créé. Les fourreaux PVC se termineront dans ces regards afin de faciliter le passage ultérieur de réseau.

III.7 ESSAIS DE CONVENANCE

Essais uniquement valable dans le cas d'une réhabilitation des garde-corps existants.

Avant le démarrage des travaux de mise en peinture, une épreuve de convenance sera réalisée en atelier. Elle consistera principalement à :

vérifier, de façon contradictoire, l'aptitude du personnel et des moyens à satisfaire les conditions du marché,

vérifier la qualité de la préparation du support,

apprécier l'applicabilité des produits,

validé la qualité de la peinture,

validé la teinte appliquée. Si les résultats obtenus au cours de cette épreuve de convenance ne sont pas probants, le maître d'œuvre demande à l'entrepreneur de réaliser à ses frais, une nouvelle épreuve en apportant les modifications nécessaires à l'obtention du résultat recherché. Pour cette prestation, le Maître d'ouvrage pourra faire appel à un contrôle extérieur habilité pour ce type d'intervention.

III.8 Documents d'exécution

III.8.1 Généralités

L'entreprise établira les plans d'exécution à partir des plans de principes du dossier de consultation.

Tout commencement d'exécution est subordonné au visa des documents.

L'entrepreneur fournira tous les documents du programme d'exécution :

- en 2 exemplaires au Maître d'œuvre,

- en 1 exemplaire au Maître d'ouvrage.

Ces documents sont les suivants :

- Procédure de dépose de l’actuelle passerelle piétonne y compris méthodologie de réhabilitation des garde-corps,

- Procédure de mise en place et de dépose de l’échafaudage permettant la réfection de la maçonnerie,

- Procédure de réalisation de la passerelle piétonne (y compris platelage et garde-corps qu'ils soient réhabilités ou neufs),

- Note de calcul et plans de la passerelle piétonne,

- Tous les plans d’ensembles et de détails nécessaires à la réalisation du projet.

III.8.2 Vérification préalable sur site

L'entrepreneur devra vérifier sur l'ouvrage l'ensemble des côtes figurant sur les plans du présent dossier.



III.8.3 Programme d'exécution des travaux

L’entrepreneur devra soumettre à l'acceptation du Maître d’œuvre le programme d'exécution des travaux prévu au marchét.

L’Entrepreneur devra proposer en temps utile les adjonctions ou modifications qu'il aura lieu d'apporter à ce programme pendant la durée des travaux.

Le programme d'exécution mettra en évidence les tâches à accomplir pour exécuter l’ouvrage. Pour chaque tâche, il indiquera la date prévue pour son achèvement et la marge de temps disponible pour son exécution.

Il indiquera les tâches qui conditionnent le délai d'exécution de l’ouvrage.

III.8.4 Dossier de récolement

L’Entrepreneur est tenu de remettre au Maître d’œuvre dans les conditions précisées à l’article 62 du C.C.T.G., un dossier de plans de récolement des travaux réellement exécutés sur l’ouvrage.

L'établissement du dossier de récolement est à la charge de l'Entreprise. Il est établi à l'avancement des travaux, le Maître d'œuvre se réservant le droit de consultation des documents à tout moment du chantier et notamment à chaque phase de travaux.

Chaque produit utilisé devra être rappelé dans ce dossier avec sa notice technique le cas échéant.

Les pièces, non exhaustives, suivantes devront être fournies :

- Désignation et localisation des travaux.

- Calendrier réel d’exécution.

- Notices techniques.

- Plans d’ensembles et de détails.

- Synthèse des demandes d’agréments validées par la maîtrise d’œuvre accompagnées des fiches techniques le cas échéant.

- Fiches de non-conformité.

En sus des dossiers papier, l'entreprise fournira les fichiers informatiques dont les formats suivants seront demandés :

- Pour les textes format Word d'office 97 - 2003 et/ou antérieur.

- Pour les plans format AutoCad 2007 et/ou antérieur.

III.9 REMISE EN ETAT DES LIEUX ET NETTOYAGE FINAL

Conformément au fascicule 65 du CCTG et à l’article III.15 du fascicule 66, l’entrepreneur effectue en fin de chantier le nettoyage de l’ensemble des zones de travaux.

Il sera procédé à un nettoyage des terrains ayant servi aux installations de chantier de tous les matériaux et polluants divers notamment ceux mis à disposition par le Maître d’ouvrage.

Quand les travaux seront terminés, une réception des lieux sera effectuée en présence du Maître d’œuvre.

A

Le

Signature de l’Entrepreneur

Porter la mention manuscrite « lu et approuvé »

A

Le

Pour le Maître d’Ouvrage

Mairie de Dreux