南亞nylon 66工程塑膠 - dgpengxu.com簡介 南亞fr-nylon...
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簡介
南亞 FR-NYLON 66 和其它 NYLON 一樣，均具有容易吸水的特性；而 NYLON 66 吸水
率較 NYLON 6 為少，但在工程塑膠中仍屬高吸水性材料。而本公司站在原料供應商的
立場，在相關實驗設備及一定的條件下，提供實驗數據給客戶參考。
南亞 NYLON 66 工程塑膠特性
1. NYLON 66 吸水率較 NYLON 6 為少。
2. 高剛性，高抗熱變型注塑用。
3. 高剛性與高韌性同時要求的零件。
4. 低翹曲、表面好、大件外殼等產品用。
5. 阻燃要求的產品。
6. 對強度、精度、抗熱變形、阻燃要求的產品。
7. 抗衝及快速成型。
南亞NYLON6/6（尼龍6/6）
牌 號 主 要 性 能 用 途
玻纖強化級
6210G3
6210GC
6212G3
6212GC
礦纖強化級
6210M6
耐燃級
6310
強化耐燃級
6410G3
6410G5
640PG3
640PG5
超韌級
6512
15%玻纖增強。
33%玻纖增強。
15%玻纖增強，韌度增強。
33%玻纖增強，韌度增強。
30%礦物質增強。
UL 94V-0 非鹵
15%玻纖增強，UL 94V-0
25%玻纖增強，UL 94V-0
15%玻纖增強，UL 94V-0非鹵系列
25%玻纖增強，UL 94V-0非鹵系列
抗衝及快速成型。
高剛性，高抗熱變型注塑用，如斷電
器、電氣箱外殼、插頭插座、繞線軸。
高剛性與高韌性同時要求的零件，如
溜冰鞋底座、腳踏車輪圈框等。
低翹曲、表面好、大件外殼等產品用，
如電熱器外殼、霧燈座、汽車輪圈蓋。
阻燃要求的產品，如端子台、連接器。
對強度、精度、抗熱變形、阻燃要求的
產品，如端子台、斷電器、連接器。
高韌性及抗衝要求的零件用，如網球
拍護條、條釘等。
ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTMD638 D790 D256 D648 D955 D1238 D792 D570
kg/cm2 kg/cm2 kg.cm/cm ℃ % g/10 min -- %
1200 48000 7 238 0.3-0.8 30 1.22 1.0
2000 85000 13 252 0.2-0.4 11 1.35 0.7
1100 42000 17 235 0.3-1.0 18 1.21 1.0
1300 65000 24 218 0.3-0.7 8 1.30 0.6
1050 60000 4.6 200 0.5-0.8 38 1.35 1.0
750 33000 5 75 0.9-1.5 60 1.17 1.1
1250 65000 7 240 0.4-1.0 25 1.56 0.8
1600 85000 9 248 0.4-0.8 20 1.58 0.7
1100 65000 6 240 0.5-1.0 25 1.28 0.8
1300 80000 7.5 246 0.4-0.9 20 1.38 0.7
550 18500 110 65 1.2-1.9 10 1.09 1.25
機 械 性 質 熱性質 其它
拉伸 彎曲彈性率 衝擊強度 熱變形溫度 成形 流動指數 比重 吸水率
強度 (缺口) (18.6kg/cm2) 收縮率 (24hrs.)
(3.2mm) (3mm) (23℃)
建議乾燥條件：80℃, 4小時，除濕乾燥
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由以上各項性質可得知，南亞 NYLON 66的用途相當地廣泛，各項應用列舉於下 :
南亞 NYLON 66的應用
電氣、
電子類
斷電器、電氣箱外殼、插頭插
座、電熱器外殼等。
汽車
工業類
腳踏車輪圈框、冷卻風扇、水
箱支架、排檔機構、霧燈座、
汽車輪圈蓋。
其他
工業類
端子台、連接器、繞線軸、連
接器等。
其他類 溜冰鞋底座、網球拍護條、條
釘等。
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◆ 乾燥
一 . 南亞 FR-NYLON 66 和其它NYLON 一樣，均具有容易吸水的特性；而 NYLON 66 吸水率較 NYLON 6 為少，但在工程塑膠中仍屬高吸水性材料，也因此成形前的乾燥乃為一重要步驟。
其乾燥條件參考表如右 :
其他物性 乾燥參考表
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水份含量( 拆包後吸濕時數 )
乾燥溫度(℃ )
乾燥時間 (hrs)
0.2~0.3% (3~8hrs) 80 2 ~ 4
0.3~0.6% (8~24hrs) 80 4 ~ 8
0.6~2% (24hrs 以上 ) 80 8 ~ 24
乾燥機台：MATSUI-DMZ80( 以一般級比較 )
材料種類飽和含水率
20 ℃ 50% 相對濕度 20 ℃ 100% 相對濕度
PA6 一般級 2.5~3.0% 9.0~11%
PA66 一般級 2.3~2.8% 8.0~10%
PA6 加纖 30% 1.6~2.0% 6.0~8.0%
PA66 加纖 30% 1.4~1.7% 5.0~6.0%
測試材料 : 南亞 PA6-2210
南亞 PA6-2210G6( 加纖 30%)
南亞 PA66-6110
南亞 PA66-6210G6(( 加纖 30%)
二 . 南亞 FR-NYLON 66 乾燥溫度建議為 80℃，因為乾燥溫度 80℃以下，乾燥效果不佳；而乾燥溫度 100℃以上，乾燥效果佳，但操作不當易引起黃化或劣解，不可不慎。以下提供南亞 FR-NYLON 66 一般級 (6110) 和加纖強化級(6210GC)，乾燥溫度 / 乾燥時間 / 含水率，三者之關係，請參照：表一、表二和圖 1、圖２。
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表一 . 60℃乾燥溫度對時間與含水率之關係表
表二 . 100℃乾燥溫度對時間與含水率之關係表
６０℃乾燥時數
含水率 (%)
6110 6210GC
0 2.10 1.70
1 2.05 1.68
2 1.98 1.66
3 1.90 1.64
4 1.83 1.62
6 1.78 1.53
8 1.78 1.33
14 1.51 1.05
24 1.27 0.79
乾燥機台 :MATSUI-DMZ80
100℃乾燥時數
含水率 (%)
6110 6210GC
0 2.10 1.70
1 1.67 1.32
2 1.40 0.98
3 1.18 0.74
4 0.93 0.62
6 0.73 0.43
8 0.50 0.19
14 0.12 0.10
24 0.08 0.05
乾燥機台 :MATSUI-DMZ80
其他物性
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0.2 %0
0.500
1.000
1.500
2.000
2.500
含水率(%
)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
0.2 %
0
0.500
1.000
1.500
2.000
2.500
含水率(%
)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
6110
6210GC
6110
6210GC
乾燥時間 (hrs)
乾燥時間 (hrs)
除濕式熱風乾燥機（乾燥溫度＝60℃)
除濕式熱風乾燥機（乾燥溫度＝100℃)
圖 1. 乾燥溫度對時間與含水率之關係表
圖 2. 乾燥溫度對時間含水率之關係表
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表三 . 乃是針對南亞 NYLON66 一般級(6110) 和南亞 NYLON 6 一般級 (2110)做 自 然 吸 濕 比 較 試 驗， 藉 以 了 解 FR-NYLON6 /66 一般級在自然吸濕下含水率對吸濕天數之關係 ( 請參照圖 3)。
其他物性
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表三 . 吸濕天數對含水率之關係表
吸濕天數含水率 (%)
2110 6110
0 0.151 0.131
1 0.620 0.501
2 0.750 0.689
3 0.893 0.773
4 0.987 0.899
5 1.012 0.971
6 1.215 1.210
7 1.430 1.390
8 1.522 1.486
14 2.221 1.959
30 2.541 2.350
45 2.711 2.401
60 2.890 2.501
吸濕條件：23℃ 相對濕度：50%
0.000
0.500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
含水率(%
)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
2110
6110
吸濕天數 (日)
吸濕天數對含水率之關係圖
圖 3. 吸濕天數對含水率之關係圖
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表 四 . 乃 是 針 對 南 亞 NYLON66 30%加纖強化級 (6210G6) 和南亞 NYLON6 30％加纖強化級 (2210G6) 做自然吸濕比較試驗，藉以了解 FR-NYLON6/66加纖強化級在自然吸濕下含水率對吸濕天數之關係 ( 請參照圖 4)。
其他物性
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表四 . 吸濕天數對含水率之關係表
吸濕天數含水率 (%)
2210G6 6210G6
0 0.105 0.103
1 0.428 0.331
2 0.601 0.588
3 0.735 0.601
4 0.814 0.650
5 0.823 0.701
6 0.935 0.799
7 0.974 0.834
8 1.050 0.989
14 1.426 1.237
30 1.595 1.349
45 1.645 1.443
60 1.700 1.521
吸濕條件：23℃ 相對濕度：50%
0.000
0.500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
含水率(%
)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
2210G6
6210G6
吸濕天數 (日)
吸濕天數對含水率之關係圖
圖 4. 吸濕天數對含水率之關係圖
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其他物性
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◆ 南亞 NYLON 系列包裝袋規格
係採牛皮紙鋁箔袋包裝其構造共分三層 : 1. 面 層 – 純牛皮紙2. 第二層 – PP 編織布3. 第三層 – PE 淋膜 PET 電鍍鋁箔袋因經長期防潮試驗，在正常的儲運過程，可保持其密封度，使水分含量在六個月內保持於 0.1wt% 以下，但若採紙袋包裝或 PP 編織袋包裝，其吸濕情形將會比較嚴重，以下是紙袋包裝和自然吸濕比較。
表五 . 吸濕天數對含水率之關係表 表六 . 膠粒自然吸濕
吸濕天數
含水率 (%)
6310 64510G5
0 0.125 0.102
1 0.358 0.274
2 0.459 0.377
3 0.575 0.471
4 0.690 0.523
5 0.734 0.602
6 0.925 0.875
7 0.996 0.885
8 1.101 0.943
14 1.300 1.180
22 1.987 1.337
1. 吸濕條件 :23℃50% 相對濕度
2. 牛皮紙構造 :第一層 – 純牛皮紙第二層 – PP 編織布第三層 – PE 淋膜 PET
電鍍鋁箔袋
吸濕天數
含水率 (%)
6110 6210G6
0 0.131 0.103
1 0.501 0.331
2 0.689 0.588
3 0.773 0.601
4 0.899 0.650
5 0.971 0.701
6 1.201 0.799
7 1.390 0.834
8 1.486 0.834
14 1.959 0.989
30 2.350 1.349
45 2.401 1.443
60 2.501 1.521
吸濕條件 :23℃
相對濕度：50%0.000
0.500
1.000
1.500
2.000
2.500
含水率(%
)
0 5 10 15 20 25 30 35
6310
6410G5
吸濕天數 (日)
牛皮紙袋吸濕圖
圖 5. 牛皮紙袋吸濕圖
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其他物性
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◆ 成形條件
表七所列乃是南亞 FR-NYLON 66 大宗規格之射出成形參考表，包括料管溫度之設定及設壓、設速之建議值，由於每一種原料均有其加工特性，只要遵循其特性去加工，就能順利地將成品加工出來，且能擁有原來的特性，因此右表乃為一重要參考依據。
表七 . 南亞 FR-NYLON 66 射出成形參考條件
規格 6110 6210GC 6210G9 6214GC
乾燥溫度 ℃ 80 80 80 80
乾燥時間 Hrs 4 4 4 4
噴嘴溫度 ℃ 275~295 275~295 275~295 275~285
乾燥
溫度
前段 ℃ 270~285 270~285 275~285 275~285
中段 ℃ 265~275 265~275 265~280 265~280
後段 ℃ 260~265 260~265 260~265 260~265
模具溫度 ℃ 60 90~110 90~110 90~110
射出壓力 kg/cm2 600~1500 600~1800 600~1800 600~1800
螺桿轉速 rpm 120~160 120~160 120~160 120~160
射出速度 – 中 ~ 快 快速 快速 快速
成形收縮率
( 測試厚度 3mm)
流動 ％ 1.2~1.8 0.2~0.4 0.2~0.3 0.2~0.3
垂直 ％ 1.2~1.5 0.7~0.9 0.6~0.9 0.6~0.9
規格 6310 6410G5 6512
乾燥溫度 ℃ 80 80 80
乾燥時間 Hrs 4 4 4
噴嘴溫度 ℃ 265~275 270~280 265~275
乾燥
溫度
前段 ℃ 260~270 260~270 260~270
中段 ℃ 260~265 255~260 250~260
後段 ℃ 250~260 250~255 245~255
模具溫度 ℃ 90~110 90~110 60
射出壓力 kg/cm2 600~1500 600~1500 600~1500
螺桿轉速 rpm 120~160 120~160 120~160
射出速度 – 快速 快速 中速
成形收縮率
( 測試厚度 3mm)
流動 ％ 0.2~0.4 0.2~0.3 1.2~1.3
垂直 ％ 0.7~0.9 0.6~0.9 1.3~1.4
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其他物性
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◆ 流動特性
一 . 流動性好的塑膠材料不代表易於加工成形，相反的流動性差的塑膠材料也不代表難於加工成型，而是要適材適用並依據其特性需求設計成品和模具，如此相互搭配下才能達到產品的最佳化的需求。
而一般塑膠成品厚薄影響其流動性甚巨 ( 亦即 L/t 比，L: 流動長度，t：成品厚度 )，由圖６可知 : 當我們以南亞一般級 (6110)，33% 加纖強化級（6210GC），45% 加纖強化級 (6210G9) 作實驗材料可以發現當成品厚度在 1mm 至３mm 之間時，雖只有 2mm 之差，但流動性卻有明顯的差異，這也就是為什麼成品設計時，應避免成品肉厚不均的原因。
二 . 通常模具溫度用於塑膠材料，有著不同的目的，而其作用一般有下列幾種：1. 增加塑膠材料在模穴內的流動性。2. 改善成品外觀的光澤度。3.特殊用途如：在PET高模溫成形時，耐熱變形溫度會隨之提高。
一般而言，NYLON 一般級毋需額外加模溫即能加工光亮的成形品，反而在高模溫之下易引起收縮凹陷造成表面不佳 ( 這是因正常生產成品時模具溫度約為 60℃ ~90℃之間 )，但加纖級如要得較佳表面，卻要額外加模溫，尤以加纖愈多者尤甚。圖 7 可看出一般級 ( 南亞 6110) 和一般耐燃 ( 南亞 6310) 在模溫 100℃以上時流動性驟增，而加纖強化級 ( 南亞 6210GC、6210G9)模溫要在 120℃以上時，流動性才略顯提升。
圖 7. 模具溫度對流動長度之影響
圖 6. 成品厚度對流動長度之影響
0
500
1000
1500
2000
流動長度(m
m)
0 1 2 3 4
6110
6210GC
6210G9
成品厚度 (mm)
南亞工程塑膠 NYLON 66
100
200
300
400
500
600
700
流動長度(m
m)
20 40 60 80 100 120 140 160
6310
6110
6210GC
6210G9
模具溫度 (℃)
南亞工程塑膠 NYLON 66
加工條件：切換行程 5mm
切換時間 3sec
切換壓力 75bar
射出壓力 75bar
模具溫度 40℃
料管溫度：285,280,270,265℃
料管溫度：285,280,270,265℃
試驗膜厚度：2mm
145
225
305
385
465
545
625
705
785
865
945
渦旋流動長度(m
m)
500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
6210G9良流動性
61410G5
6210G9
6210GC
6310
6110
6210G3
6512
射出壓力 (kg/cm2)
南亞工程塑膠 NYLON 66
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其他物性
回收料的使用
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三、圖 8 和圖 9 為南亞 FR-NYLON 66 大宗規格流動比較圖。
回收料是指不良的成品或流道等殘品，經粉碎成顆粒狀以利收回處理，而由於回收過程常易遭受汙染，導致回收料的品質不只因再次的粉碎而損失的物性，更易因汙染物造成色相差異及樹脂熱分解，這些均是使用回收料的困擾。以下提供幾項回收料的注意事項，以供參考：1. 回收料摻配比例最好在 20% 以下，或愈少愈好。2. 因滯留過久或溫度過高變色裂解的異常品應避免回收。3. 維持下料時料道的回收過程無汙染。4. 粉碎機使用前應檢視一下，勿有雜物或混料情形。5. 盛裝回收料的容器力求乾淨並適時加蓋，以防灰塵或雜質汙染。6. 粉碎過程易產生粉屑，最好能篩選過，以防粉屑裂解造成不良
的成形品。7. 換料時剛從噴嘴擠出的料，因有混料之慮應避免回收。8. 回收料使用前一定要乾燥。以上所提的回收料處理過程，無非是讓回收的每一步驟能力求乾淨減低污染，如此才能有效控制回收料的品質順利達成生產工作。備註：一般在使用回收料時，影響最大的莫過於強化耐燃級，其次是耐燃級，因為稍有不慎的回收過程或操作不當，均是影響物性的重要因素，因此提供三點較易發生異常之情況以共參考。1. 大機台加工小成形品。2. 料管溫度太高。3. 不正常的滯留。
圖 9. 射出壓力對流動長度之影響
圖 8. 射出壓力對流動長度之影響
25
45
65
85
105
125
145
165
185
205
225
渦旋流動長度(m
m)
500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
6210G9良流動性
61410G5
6210G9
6210GC
6310
6110
6210G3
6512
射出壓力 (kg/cm2)
南亞工程塑膠 NYLON 66
渦旋流動測試厚度：0.8mm
模具溫度 50℃
料管溫度：260,270,280,285℃
渦旋流動測試厚度：2.0mm
模具溫度 50℃
料管溫度：260,270,280,285℃
