notice de montage raccord à souder pour appareils avec

Notice d'utilisationRaccord à souder

pour appareils avec adaptation Aseptoflex Variopour appareils avec cône d'étanchéité G ½

E3325xE43xxx

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FR

E3325x E43xxx Raccord à souder

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Contenu1 Remarques préliminaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.1 Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.2 Avertissements utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2 Consignes de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3 Usage prévu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

4 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64.1 Les bases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64.2 Marquage de position de l’afficheur du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64.3 Formage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74.4 Soudage de pointage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84.5 Opération de soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84.6 Après l'opération de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.7 Monter le capteur avec l'adaptation Aseptoflex Vario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104.8 Monter le capteur avec le cône d'étanchéité G ½ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

6 Élimination et retour . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Raccord à souder E3325x E43xxx

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1 Remarques préliminairesNotice d’utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le codeQR sur l’appareil / l’emballage ou sur www.ifm.com.

1.1 Symboles utilisésCondition préalable

Action à effectuer

Réaction, résultat

[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

Référence

Remarque importanteLe non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

InformationRemarque supplémentaire

1.2 Avertissements utilisés

ATTENTIONAvertissement de dommages corporels

w Danger de blessures légères, réversibles.

http://www.ifm.com/


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2 Consignes de sécurité• L’appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.

– L’installateur du système est responsable de la sécurité du système.

– L’installateur du système est tenu d’effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur labase de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loiet par les normes et de la fournir à l’opérateur et à l’utilisateur du système. Cette documentationdoit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l’opérateur et àl’utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l’installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d’utilisationdu produit.

• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sansaucune restriction d’utilisation.

• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (Ò Usage prévu).

• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (Ò Données techniques).

• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommagesmatériels et/ou corporels.

• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaiseutilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.

• Le montage, la mise en service, le fonctionnement et l’entretien du produit doivent être effectuéspar du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l’installation.

• L’opération de soudage doit être effectuée par des personnes compétentes.

• Elle doit être effectuée soigneusement selon les règles de l’art.

• Assurer une aspiration suffisante des vapeurs lors du soudage.

• Assurer une protection efficace du produit contre l’endommagement.


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3 Usage prévuL'adaptateur à souder (appelé ci-après adaptateur en ligne) permet de monter des capteurs avecl'adaptation Aseptoflex Vario ou le cône d'étanchéité G ½ mâle dans des systèmes de tuyauterie. Cette utilisation assure l'intégration aseptique du capteur, en même temps l'opération de soudagenécessaire se réduit à un soudage orbital aux deux extrémités du tube.

Le capteur à monter forme une surface plane avec la paroi intérieure du tuyau, ce qui assure ledrainage. Une installation verticale du capteur dans un tuyau horizontal est possible. Le fluidepasse directement par la surface du capteur, ce qui assure un nettoyage idéal et conformémentaux exigences NEP standardisées.

En cas d'installation d'un capteur de pression : La petite encoche dans la cellule de mesurecéramique dans le capteur doit être tenue en compte en cas de montage d'en bas dans untuyau horizontal.

En cas d'installation d'un capteur avec sonde : Afin d'éviter des dysfonctionnements etl’endommagement, la longueur de la sonde doit être plus courte que le diamètre du tuyau !

Prendre en compte : La section du tube disponible sera réduite par la sonde du capteur installé.Respecter les distances minimales entre le bout de la sonde et la paroi opposée Ò Noticed’utilisation de l’appareil installé.

Directive relative aux équipements sous pression (DESP) : Le raccord inline correspond à ladirective relative aux équipements sous pression et a été conçu et fabriqué pour des fluides dugroupe 2.


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4 Montage

ATTENTIONLors de la phase de soudage, le raccord, le matériel environnant et le bouchon à souderéventuellement utilisé peuvent s’échauffer à plus de 65 °C (149 °F).

w Risque de brûlures.

u Laisser refroidir le raccord et les éventuels composants.

4.1 Les basesLe raccord inline peut être soudé dans un tuyau ou équipé de manchons de raccordement.

Pendant le montage et l'opération de soudage, l'expertise du personnel qualifié fait autorité. Ilest permis de déroger aux instructions de cette notice. (DIN EN ISO 3834-1 à -6 et DIN FB CENISO / TR3834-6).

Le tuyau doit correspondre à l'épaisseur de la paroi et du diamètre des deux manchons sur leraccord inline (DIN 11866).

Le raccord inline ne doit pas se déformer.

Recommandation : Soudage TIG Ò EHEDG DOC 35 « Soudure hygiénique des tuyauteries en industrie alimentaire ».

Recommandation : Utiliser un mandrin de soudage pour optimiser la dissipation de la chaleur.Aseptoflex-Vario = référence E30452. Cône d’étanchéité G ½ = E43314

u Assurer l'orientation correcte du raccord inline.

u Préparer les extrémités des tubes pour le soudage orbital.

u Assurer que les angles sont droits et qu'il n'y a pas de bavures ou de chanfreins.

u Le raccord inline et ses surfaces doivent être sans impuretés ni dommages.

u Les outils de soudage doivent être appropriés pour la matière du raccord et du tuyau.

u Souder d'abord un côté du raccord inline sur un tuyau et puis le deuxième côté sur le tuyau suivant.

4.2 Marquage de position de l’afficheur du capteurLe marquage de position (1) indique la direction de l'afficheur du capteur à l'état monté, àcondition que le capteur soit équipé d'un afficheur.


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1

Fig. 1: Raccord inline Aseptoflex-Vario1 : Marquage de position

1

Fig. 2: Raccord inline G ½ cône d'étanchéité1 : Marquage de position

4.3 FormageSoudage inox : La matière à souder ne doit pas être mise en contact avec de l'oxygène.

u Rincer l'intérieur du tuyau avec du gaz de protection.

u Utiliser des bouchons pour fermer le tuyau en amont et en aval de la soudure.

u Raccorder la conduite d'alimentation pour le gaz inerte au tuyau.

u Percer des trous d'échappement dans le côté opposé (joint d'étanchéité).

u Assurer l'échappement du gaz avec le débit volumique requis.

Le gaz de formage ne doit pas créer de pression dans le tuyau.

Le gaz de formage doit être approprié pour le procédé de soudage : soudage WIG ; soudageMIG ; soudage MAG.


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4.4 Soudage de pointageu Aligner la face frontale du tuyau de façon plane parallèle et perpendiculaire à l'axe.

u Utiliser un dispositif de serrage approprié pour serrer le raccord inline et le le tuyau l'un à l'autre.

u Pendant le soudage et la phase de refroidissement suivante, le capteur ne doit pas être monté.

Le formage au gaz est déjà recommandé pour le soudage de pointage.

u Ajouter chaque nouveau point de soudage en position opposée au précédent.

w Soudures à intervalles régulières autour du tuyau.

Recommandation : Ajouter au moins 8 points de soudage afin d'éviter que le raccord inline soitendommagé ou déformé pendant l'opération de soudage.

4.5 Opération de soudageLa puissance du dispositif de soudage doit être adaptée à l'épaisseur de la paroi.

En cas d'exigences aseptiques, prendre des mesures applicables pour une soudure aseptique,en particulier :

Sélection du procédé de soudage approprié

Sélection des paramètres de soudage appropriés

Aligner les extrémités des tuyaux avec précision afin d'éviter des fentes ou des désalignements,etc.

Eviter toute surchauffe entre les soudures.

Eviter la formation de caniveaux (zones aseptiques) Ò EHEDG DOC 35.

u Pendant le soudage et la phase de refroidissement suivante, le capteur ne doit pas être monté.

u Ajouter des soudures entre les points de soudage. Ajouter chaque nouvelle soudure en positionopposée à la précédente.

Recommandation : Commencer l'opération de soudage au point le plus bas (A).

A


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u Ne pas endommager le chanfrein d'étanchéité du raccord (numéro 1 dans les schémas ci-après)avec des projections de soudure ou similaire.

1

Fig. 3: Raccord inline Aseptoflex-Vario1 : chanfrein d'étanchéité

1

Fig. 4: Raccord inline G ½ cône d'étanchéité1 : chanfrein d'étanchéité

4.6 Après l'opération de soudageu Laisser refroidir l’adaptateur.

u Si utilisé : Enlever le mandrin de soudage.

u Vérifier la qualité de la soudure ; elle doit satisfaire aux exigences en vigueur pour une soudureaseptique, en particulier :

• soudure à pleine pénétration

• pas de fentes / fissures / porosités / couleurs de revenu

• pas de rugosité de surface élevée

• pas d'excès de pénétration

• pas de retassures à la racine

• pas d'inclusions

u Le filetage et le chanfrein d'étanchéité doivent être exempts de résidus de soudage.

Si le chanfrein d'étanchéité du raccord de le raccord inline est endommagé, celui-ci ne peut plusêtre utilisé

u Remplacer le raccord inline.


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4.7 Monter le capteur avec l'adaptation Aseptoflex VarioInformations générales sur le montage du capteur : Ò Notice d’utilisation du capteur.

Pour le montage, une pâte lubrifiante est nécessaire. Elle doit être appropriée et homologuéepour l'application et compatible avec les élastomères utilisés (par ex. joint torique).

Uniquement utiliser des joints toriques pour assurer l'étanchéité. Le raccord inline est fourni avec un joint torique en EPDM = rédérence E30054.D’autres joints sont disponibles comme accessoires : joint torique en FKM = référence E30123.

u N’enlever les emballages protecteurs que juste avant le montage.

u Assurer la propreté des zones d'étanchéité.

B C

A

u Poser le joint d’étanchéité (B) dans la rainure (C) du capteur.

u Utiliser la pâte lubrifiante (A) avec modération et l’appliquer sur lesparties filetées.

u Visser le capteur dans le raccord inline.

u Serrer le capteur au jusqu’à ce que vous sentiez la butée (ceci correspond à un couple de serragemax. d’env. 35 Nm).

Un serrage trop fort peut affecter l'effet d'étanchéité.

En cas d’endommagement de la zone d’étanchéité :


4.8 Monter le capteur avec le cône d'étanchéité G ½Informations générales sur le montage du capteur : Ò Notice d’utilisation du capteur.

Pour le montage, une pâte lubrifiante est nécessaire. Elle doit être appropriée et homologuéepour l'application et compatible avec les élastomères utilisés (par ex. joint torique).

Garder le joint torique (joint PEEK) monté sur le capteur.

Lors du montage du capteur, n’exercer aucun effet de levier axial avec l'outil sur le couvercleorientable du système de filtrage .

u N’enlever les emballages protecteurs que juste avant le montage.

u Assurer la propreté des zones d'étanchéité.


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1

≥ 30

mm 2

En cas de montage à l'aide d'une douille 6 pans (1), s'assurerque la hauteur intérieure libre de l'outil est de 30 mm minimum.Aligner le couvercle orientable (2) du système de filtrage sur leméplat de la clé.

u Utiliser la pâte lubrifiante de façon modérée.

u Visser le capteur dans le raccord inline.

u Serrer le capteur à l'aide d'une clé. Couple de serrage recommandé : 20 Nm

Un serrage trop fort peut affecter l'effet d'étanchéité.

En cas d’endommagement de la zone d’étanchéité :



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5 Mise en serviceu Avant la mise en service du système : vérifier l’étanchéité de tous les composants.

u Mise en service du capteur : Ò Notice d’utilisation du capteur.


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6 Élimination et retouru S’assurer d’une élimination écologique de l’appareil après son usage selon les règlements

nationaux en vigueur.

u En cas de retour, s’assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substancesdangereuses et toxiques.

notice de montage raccord à souder pour appareils avec

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