News N° 2 - Juin 2015

Keller Fondations Spéciales SAS

Le mot du président

Chères collaboratrices, chers collabora-

teurs,

La parution de ce second numéro Keller

News est l’occasion de montrer la formi-

dable compétence présente au sein de

notre entreprise. Les chantiers réalisés ou

en cours de réalisation témoignent d’une

réelle ambition à se positionner comme

acteur majeur dans les fondations spéciales

et nous pouvons tous être fiers de la réus-

site de ces chantiers.

Au cours de ce premier semestre beau-

coup d’actions ont été engagées :

Prise de conscience sur l’importance

de la sécurité

Amélioration de nos solutions et de-

sign

Renouvellement de nos équipements

Amélioration de notre productivité et

entretien de notre matériel de produc-

tion

Montée en compétence de notre per-

sonnel

Grâce à ces changements majeurs, la pour-

suite de notre développement est rendue

possible.

Le développement s’accompagne d’un

échange grandissant avec les autres

entités du groupe Keller :

américaines, polonaises, autrichiennes, sud-

africaines, pour nous permettre de profiter

des développements en cours chez eux,

mais également de leur faire profiter de

nos avancées.

La deuxième partie de l’année sera l’occa-

sion de confirmer toutes nos attentes

grâce à l’implication de tous.

Dans l’attente, je souhaite à chacun de très

bons congés estivaux et de revenir en

pleine forme pour ce second semestre qui

s’engage.

SOYONS AMBITIEUX

ET SÛRS DE NOS

FORCES

C hez Keller Fondations Spéciales,

nous sommes conscients que les Hommes

sont notre première richesse, c’est pourquoi nous

nous efforçons d’assurer une culture sécurité et de

l’améliorer constamment. Depuis près d’un an nous

n’avons pas recensé d’accident grave, ce qui révèle

que vous intégrez de plus en plus la culture sécurité

dans vos activités. Cependant, une récurrence en ce

qui concerne les accidents mineurs a été constatée

en ce début d’année 2015.

Afin de mettre fin à cette récurrence et de pour-

suivre notre objectif de zéro accident, il est primor-

dial de rappeler à chacun l’importance de bien iden-

tifier les risques sur les chantiers en amont.

Cette préparation consiste notamment à :

- contrôler les plans de réseaux enterrés et

aériens

- rappeler les risques liés aux environnements de

chantier et aux techniques utilisées

- rappeler les règles d’utilisation pour le matériel

(élingues, marteaux anti-éclats, …)

- informer/former le personnel avant le démar-

rage du chantier

- contrôler les équipements (engins, flexibles)

avant le démarrage de chantier

- s’assurer de l’utilisation adéquate

des EPI.

Indicateurs sécurité pour Keller Fondations Spéciales

(1)nombre d’AT en fonction du nombre d’heures travaillées

(2)jours d’arrêt de travail par rapport au nombre d’heures travaillées

Taux de

fréquence (1)

Taux de

gravité (2)

À fin mai 2014 37,3 2

À fin mai 2015 27,9 1,7

Roudy CHELLEMBOYEE

Responsable QHSE

Le mot du service technique

D epuis le début de l’année, le pieu

INSER® rencontre un grand succès

auprès de nos clients.

Ce procédé développé depuis 2013 par

Keller Fondations Spéciales se différencie

fondamentalement des pieux vissés dé-

cris dans la norme pieu NFP 94-262.

L’outil de pieu vissé modifié par l’entre-

prise permet de garantir un bétonnage de qualité en pointe et de

créer des nervures au niveau du fût.

Tous ces avantages ont été mis en évidence par de nombreuses don-

nées expérimentales qui ont été obtenues à partir d’une trentaine

d’essais de chargement statique et de 2 essais de chargement dyna-

mique.

Durant l’année 2014, 3 planches d’essais ont été effectuées à Nice (06), Manom

(57) et St Quentin (01).

L’édition 2015 du cahier des charges validé par l’Apave s’est appuyé sur l’analyse

de ces essais effectuée par Sébastien Burlon d’IFSTTAR.

Ces essais ont mobilisé de nombreuses personnes à tous les niveaux de Keller

Fondations Spéciales. Un grand merci donc pour leur participation.

Les futurs développements vont concerner plusieurs procédés : à court terme le

pieu en fonte ductile et à moyen terme très certainement le Deep Soil Mixing

(DSM) et le Compactage Horizontal Statique (CHS).

Pointe du pieu INSER®

Fût avec

nervures

Thierry Bret Président

Serge LAMBERT

Directeur Technique

© Keller

© Keller

L a ville de Montpellier dans l’Hérault

(34) est réputée pour son attrait pour

les étudiants, ses stations balnéaires à

proximité, mais aussi pour les kilomètres de

bouchons qui encombrent l’autoroute A9.

En période estivale, la circulation peut at-

teindre des pics de 160 000 véhicules par

jour!! Avec l’accord de l’Etat, ASF (Vinci

Autoroutes) a décidé de dédoubler la

portion de 25 kilomètres longeant l’aggomé-

ration de Montpellier.

Travaux de renforcement de sol

Notre tâche consiste à renforcer le sol

(IR Ø340) sous les futurs murs en ailes

des passages inférieurs à portique ouvert

(PIPO), sous les remblais attenants aux PIPO, et

sous un des ouvrages hydrauliques (évacuation

des eaux pluviales sous l’autoroute). Au total cela

représente 8 ouvrages et plus de 50 000 ml, dont

la réalisation va s’étaler jusqu’à septembre 2015.

Matériel utilisé

- LRB 125-04 + 125-08

- ENTECO E 6050 01 pour les grandes pro-

fondeurs

Personnel travaux

L’équipe ayant suivi le chantier depuis le démar-

rage est composée de Florian Blanc, Kévin Dele-

zon et Sébastien Diaz. Cette équipe a été renfor-

cée ponctuellement en fonction des besoins.

Nous pouvons citer Thomas Peccolo, Alexis Len-

té, Alain Brasseur, Jérôme Bricout, Philippe Pi-

card, Sébastien Philibert, Stéphane Vigouroux…

M erci à tous ceux qui ont fait l’effort et qui

ont aidé à respecter les règles exigeantes

de ce chantier complexe, aussi bien en termes de

sécurité que d’environnement ; et qui ont permis

de coller aux délais serrés du donneur d’ordre :

déplacement d’une déviation, mise en circulation

d’une route provisoire…

Montpellier A9 Toarcch Ouest,

un contournement impressionnant

Maxime AILLAUD

Ingénieur Travaux

D ans le cadre des travaux de réalisation du

Nouveau Port de Safi, Keller a été retenu

pour le renforcement de sol des sédiments ma-

rins sous l’emprise des futurs digues et quais de

l’ouvrage portuaire.

Sous une hauteur d’eau d’une dizaine de mètres,

le sol essentiellement sableux et limoneux est

traité par colonnes ballastées sur des profondeurs

allant de 2 m à 20 m.

Le traitement réparti en 3 zones comporte

quelques 23 037 points d’impact, pour un linéaire

d’environ 200 000 ml. Keller réalise les colonnes

avec deux méthodes :

1. Méthode du S-Alpha hydraulique.

Les deux systèmes S-Alpha (38 m de haut et 16 t

chacun) travaillent en pendulaire, et sont montés

sur deux imposantes grues à treillis Liebherr

LR1200 et Manitowoc 4600 de 60 m de flèche.

2. En complément des deux ateliers off-shore déjà

présents, un atelier supplémentaire est mobilisé

pour réaliser les colonnes de faibles profondeurs

(<7 m).

Le défi est de taille pour Keller car le traitement

de sol est une tâche cruciale dans le déroulement

du projet : un jour de repos glissant suivant la

météo, une production 6/7 en double poste, 31

personnes de différentes nationalités (française,

portugaise, marocaine et djiboutienne) mobilisées,

toute l’équipe Keller avec son encadrement est

amenée chaque jour à challenger, surmonter et

s’adapter à ces aléas et conditions et a atteint,

dans des conditions de météo conformes, des

rendements journaliers de l’ordre de 1 100 ml.

Notre équipe sur place :

Sara BENCHINA, Sébastien LEICHT, Achraf

MANSOURI, Simon PASQUEREAU, Houssein

YAACOUBI, Gérard CANONNE, Philippe

MAGNE, Philippe AMICE, Antoine MECZULAT,

Philippe ROHMANN.

Nouveau Port de Safi, Maroc

Renforcement de sol par colonnes ballastées

Off-shore – Méthode S-Alpha et banquette

Simon PASQUEREAU

Ingénieur Travaux

Achraf MANSOURI

Ingénieur Travaux

© Keller

© Keller

L e projet est situé aux alentours de Boufarik, petite ville située à 40 km

au sud d’Alger.

La construction d’une centrale thermique à gaz dans une zone instable et

marécageuse d’une superficie de 15 ha a nécessité un renforcement de sol,

confié à Keller.

Ce projet s’est déroulé en deux phases.

Une 1ère phase où jusqu’à 5 TR ont été utilisées pour réaliser quelques

3 100 CBS (40 000 ml de colonnes ballastées sèches), 1 800 drains

(22 000 ml) et 4 900 CBI (50 000 ml de Colonnes Ballastées Injectées ®). Deux centrales à coulis Keller avec un stockage de 400 T de ciment

étaient installées sur site.

Dans la 2ème phase, 2 foreuses, l’ENTECO E 6050 et la SOILMEC SR 75,

exécutent quelques 2 900 inclusions rigides représentant un linéaire global

de 73 000 mètres.

En intégrant les contraintes et les aléas inhérents à ce type d’opération,

l’équipe sur site constituée de personnels algériens et expatriés a pu réali-

ser ce projet, en organisant la production et en travaillant 22 heures sur 24

et 6 jours sur 7.

La collaboration et le support des différentes entités Keller (bureau

d’études, matériel, logistique) sans oublier Keller Algérie ont été essentiels

pour cette réussite.

J’ai été très fier de diriger ce projet, pas facile et je remercie

mon équipe et tous ceux qui, de près ou de loin, nous ont aidés pour le formidable

travail accompli. Franck RIVET

Ingénieur Travaux

L e projet a nécessité le creusement de deux

niveaux de sous-sol sous la majorité de la

surface du bâti, ce qui représentait une excava-

tion profonde d’environ 6 m de profondeur. Le

groupement a proposé un soutènement mixte :

une paroi berlinoise dans les zones où la fouille

ne descendait que d’un niveau et si le niveau de la

nappe ne posait pas de problème. Dans ces

zones, les charges des appuis ont dû être reprises

par des pieux. Pour le reste, c'est-à-dire la majo-

rité du projet, une solution à base de palplanches

battues et maintenues par un lit de tirants a été

choisie.

L’étanchéité du fond de fouille

Sans barrage horizontal en fond de fouille, les

débits de pompage peuvent être importants et

entraîner des tassements non négligeables sur les

constructions mitoyennes. Cette situation peut

également amener des débits de pompage dépas-

sant les niveaux admissibles de rejet dans les

réseaux urbains et exposer la maîtrise d’ouvrage

à verser des indemnités conséquentes aux ser-

vices de l’assainissement collectif. Pour prévenir

cet aléa, il a été décidé de créer un bouchon

injecté étanche, avec obligation de résultat à

charge de l’entreprise. L’injection mixte de

silicate-ciment à l’aide de canules a été pré-

férée au jet grouting et aux injections à

l’aide d’un tube à manchettes et obturateur

sélectif.

A la fin de notre intervention, aucun inci-

dent n’a été relevé. Suivis de manière régu-

lière, les débits de pompages sont restés à

des niveaux largement inférieurs à la limite

prescrite et les déformations de parois con-

formes aux profils calculés.

Equipe bouchon :

Jean-Sébastien DIDIER, Sylvain LAMBILLARD,

Christian CRANCE, Sébastien PHILIBERT, Alexis

LENTE, Yoan GOYENECH, Jimmy CRANCE,

Cuma KAHRAMAN, Yann ARNAUD, Medhi

HAMADI, Guillaume VERRIER.

Equipe pieux :

Jean-Michel GOYENECHE, Jérôme MICHAUD,

Thomas TEITE, Said BGHAIBEGH,

Franck GUIQUERO

Centrale Thermique

à Boufarik, Algérie

Sylvain LAMBILLARD

Ingénieur Travaux

Un bouchon injecté étanche pour

une fouille urbaine

à Villeurbanne

© Keller

© Keller

Les nouveaux arrivés depuis 3 mois

Bienvenue à :

Loic LAURE, Ingénieur Technico-commercial

Agence de Marseille, le 02/03/2015

Omar LARAQUI, Ingénieur Travaux Export

Service Export, le 15/06/2015

Les Keller babies

La petite Elsa est née le 15 janvier 2015

(Estelle Broussaud)

Le petit Jules est né le 22 mai 2015

(Anthony Barberi)

La petite Anna est née le 13 Juin 2015

(Camille Debas)

NB : pensez à signaler les heureux évènements au service RH

L e 27 juin 2015, 12 équipes de 6 pays différents se sont retrouvées pendant le tour-

noi de football à Graz.

Ce week-end sportif nous a permis de rencontrer nos collègues à l’international et de

partager un moment très convivial.

Sur les 12 équipes, les équipes françaises sont classées deuxième et troisième.

Les grands vainqueurs sont la team KGS représentant les membres de l’usine de fabrica-

tion et de développement des outils spécifiques Keller, basée à Renchen en Allemagne !

Rendez-vous à nouveau l’an prochain, en Alsace cette fois-ci pour faire découvrir la ré-

gion et ses merveilles. Nous espérons que le prochain tournoi connaîtra un franc succès

en réunissant un maximum de personnes, pour faire

vivre le ballon en s’amusant avant tout !

Nos deux équipes

Keller France

Félicitations à

la famille !