milltap 700 – rapidité et précision

Journal04 — 07 nlx + ctx Tournage universel à la pointe de la technologie14 — 15 sprint 50 Arrivée d'une nouvelle série19 milltap 700 Rapidité + précision 24 — 25 dmu eVo Usinage dynamique 5 axes avec changeur de palettes30 duoblock

® Le meilleur de la catégorie aéronautique34 — 35 dmc 60 h linear Productivité + précision du fait des entraînements linéaires

01 2012

dmg / mori seiki LA COOPÉRATION RENFORCE L'INNOVATION

Le premier développement commun de DMG et MORI SEIKI

milltap 700 – Rapidité et précision

NOUVEAU SITE WEB DMG / MORI SEIKI :

www.dmgmoriseiki.com

les avantages :

+ Changement d'outil en 1,1 seconde

+ Seulement 3,88 m2 au sol

+ Siemens 840D solutionline Operate

+ Chute des copeaux optimisée

+ Bac à copeaux amovible

+ Efficience énergétique optimale

+ PROGRESSline – Affichage du temps

de production et du nombre de pièces

Journal_D5412_0112_fr_02_Layout 1 11.09.12 11:02 Seite 1

02 la coopération renforce l'innovation

dmg / mori seiki –

Une variété de produits et de services sans précédent !Sous la devise « la coopération renforce l'innovation », nous nous sommes attelés ces derniers mois à la fusion des activités de distribution et de service après-vente de DMG et MORI SEIKI pour mieux vous servir. Avec un total de 35* centres de technologie DMG / MORI SEIKI en Europe, vous disposez d'un réseau de distribution et de SAV très dense et d'une large gamme de produits innovants et de grande qualité pour les futures exigences de votre production.

pièces de rechange

Livraison rapide et disponibilité maximale

garanties par les centres de logistique et de

pièces de rechange de Geretsried et Wernau /

Allemagne. Une disponibilité supérieure

à 95 % pour vos machines DMG et MORI SEIKI.

Chiffres clés du Global Parts Center Geretsried

et du European Parts Center Wernau

+ Plus de 100.000 pièces de rechange en stock

+ Plus de 17.000 commandes / mois

+ Plus de 140 employés

Livraison dans les 12 heures : 90 %

Livraison dans les 24 heures : > 95 %

Commande simple :

En contactant le centre de technologie

DMG / MORI SEIKI le plus proche, la Service

Hotline 24 / 7 ou dans notre boutique en ligne.

Une offre étendue – les meilleures technologies des deux constructeurs

Vos avantages issus de notre coopération !

la nouvelle x-class

le nouveau standard de la

machine-outil ultramoderne

Les machines de la X-class sont le fruit d'un

nouveau concept : leurs performances ont

été optimisées et étendues. Pour offrir une

technologie de haut niveau à des prix imbattables.

Accessibilité optimisée – réseau de distribution et de SAV étendu

technologie linéaire

grande précision dans le temps et

coûts de cycle de vie faibles

+ Gain de 25 % de productivité et de précision

+ Grande dynamique

+ 60 mois de garantie

+ Entraînement inusable

+ Coûts d'entretien bas

+ Disponibilité et efficience énergétique élevées

logiciels 3D nouvelle génération

et produits logiciels intelligents

maintenance et assistance rapides

+ 35* centres de technologie

+ 534 techniciens de maintenance

+ 107 techniciens d'application

Disponibilité maximale – livraison rapide des pièces de rechange

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+33 (0) 1 57 32 31 16

lifecycle services –

maximiser la productivité –

prolonger le cycle de vie

DMG / MORI SEIKI vous offre les produits et

les services adaptés à tout le cycle de vie de

votre machine-outil. Formation, logiciels,

service et assistance, solutions d'optimisation,

rééquipement et reconditionnement, et

machines-outils disponibles dans les plus

brefs délais.


technologie du tournage

NLX | CTXTournage universel 04 – 07

CTX TC | NTX | NTUsinage automatique Turn & Mill 08 – 11

NZXTournage de production 12 – 13

SPRINT | GMCTours automatiques 14 – 17

ecoline

MILLTAPCTX ecolineDMU ecolineDMC V ecolineECOLINE 18 – 21

technologie du fraisage

DMU | DMU monoBLOCK®

Fraisage universel 22 – 23, 26

DMU eVo DMU | DMC duoBLOCK®

DMU P | DMC UUsinage sur 5 faces en 5 axes 24 – 25, 30 – 31

DMC VFraisage vertical 26

HSCUsinage à Grande Vitesse 27

DMFMachines à montant mobile 28 – 29

NHX | DMC H linearUsinage horizontal 32 – 35

ultrasonic | lasertec

ULTRASONIC | LASERTEC ShapeIntégration technologique 36 – 37

lifecycle services

DMG / MORI SEIKI LifeCycle ServicesMaximiser la productivité – prolonger le cycle de vie 38 – 39

03sommaire

Toutes les tendances et les innovations en 2012 :

www.dmgmoriseiki.comSi votre téléphone portable peut lire

les codes QR, rendez-vous directement sur


avantages en termes d'efficience

En rassemblant nos ressources et en utilisant

notre savoir-faire commun dans la recherche et le

développement, la production de composants et

l'achat, nous garantissons à nos clients des avantages

en termes d'efficience, des coûts réduits et une

qualité accrue.

Innovations de pointe et qualité accrue

MILLTAP 700

Sites DMG / MORI SEIKI

votre équipe en europe :

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Séminaires technologiques de haut niveau :

NLX, CTX, DMU monoBLOCK®, DMU eVo, NHX,

aéronautique. Toutes les dates et infos sur :


financement simple avec mg finance

Machines et financement directement

par le fabricant.

*Consultez la liste complète

des sites DMG / MORI SEIKI sur



04 série nlx Tournage universel

highlights série nlx

+ Développement de la série NL, vendue à plus de 10.000 exemplaires

+ Système d'arrosage intégré (option pour la version tournage) au bâti de la machine

pour une meilleure stabilité thermique

+ Technologie BMT® avec entraînement direct monté dans la tourelle pour un fraisage puissant

+ Disponible avec différents niveaux d'équipement

(par ex. avec outils à entraînement direct, axe Y, contre-broche puissante)

+ Efficience énergétique : jusqu'à 30 % d'économie d'énergie par rapport au modèle précédent

+ Solution d'automatisation compacte intégrée – Magasin de pièces / Portique de chargement

GX05 et système de mesure Magnescale pour une intégration optimale des processus*

+ MAPPS IV avec écran TFT 10,4" – module FAO Esprit en option

* Option

Stabilité et précision élevées,technologie BMT pour un fraisage performant

Glissières robustes,

agrandies de 30 % en largeur

Fonction contrepointe CN

(pour les machines bi-broches,

fonction contrepointe CN

disponible en option)

À noter Service Hotline 24 / 7 Disponibilité des pièces de rechange > 95 %


05

Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com

± 50 mmaxe Y

6.000 tr/min vitesse maxi des

outils entraînés

BMT® Built-in Motor Turret –

Tourelle à moteur intégré

Les machines de la série NLX sont équipées de

la première tourelle à moteur intégré. Cette

construction révolutionnaire contrôle la température

et les vibrations tout en améliorant la transmission.

La précision de l'usinage et la puissance de coupe

sont ainsi améliorées.

Le moteur est placé à l'intérieur de la tourelle

dans le but de maintenir la température et les

vibrations à leurs valeurs minimales, améliorant

ainsi l'efficacité de la transmission et augmentant

considérablement la précision de l'usinage et la

puissance de coupe.

+ Puissance de fraisage améliorée

+ Précision de fraisage améliorée

+ Contrôle de la chaleur et des

vibrations de la tourelle

Automatisation avec

portique de chargement

+ Nouveau, avec changeur de supports

de pièces

+ Aucun chargement manuel des pièces

sur les palettes

+ Changement de pièces facile à réaliser

+ Pas d'endommagement des pièces dû

à un stockage défini

+ Possibilité d'utiliser les palettes des clients


06 série ctx Tournage universel

5 AXISChampion

TWINConcept

DIRECTDrive

TRIFIX

ShopTurn3G

ctx

h

ig

he

nd

-p

er

fo

rm

an

ce

Turn & MillIntégration technologique du fraisage

Broche de fraisage réalisée comme axe B, pivotant

à 120° et développant un couple de 100 Nm pour

l'usinage simultané en 5 axes

Gain de productivitéUsinage en 4 axes

Concept TWIN : Course transversale de la

combinaison contre-broche et contrepointe

permettant une utilisation flexible de l'aire d'usinage

VDI 40 jusqu'à 10.000 tr/min Gain de puissance et de précision

L'entraînement Direct Drive dans la tourelle

offre aux outils entraînés un couple de 34 Nm

et des vitesses de 10.000 tr/min

Réduction de 80 % des temps d'équipementAucun réglage des outils

Système de changement rapide et précis TRIFIX®

pour réduire les temps d'équipement et renforcer

la précision des outils, la stabilité et la répétabilité

Gain de rapidité de 60 %Programmation graphique simple

Commande haut de gamme avec simulation 3D et

programmation multicanal sur DMG ERGOline® Control

avec écran 19"

ctx alpha 300

à partir de € 101.900,–

ctx: une solution adaptée à chaque besoin

ctx alpha 300 ctx beta 500 ctx gamma 1250 ctx beta 800 4a

ctx alpha 500 ctx beta 800 ctx gamma 2000 ctx beta 1250 4a

ctx beta 1250 ctx gamma 3000

ø de tournage mm 200 410 700 340

Longueur de tournage mm 335 / 525 550 / 850 / 1.300 1.300 / 2.050 / 3.050 800 / 1.200

Attachement d'outil VDI 30 VDI 40 VDI 50 VDI 40

Entraînement linéaire* – 3 – –

Direct Drive* CTX alpha 500 3 – 3

nouveau Quatre axes, TWIN Concept* – – – 3 nouveau

* optional

120 mmaxe Y tourelle supérieure

80 mmaxe Y tourelle inférieure

À noter Service Hotline 24 / 7 Formules de financement – MG Finance : machine et financement directement par le fabricant, tél. : +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de r

TWINConcept

CTX: Une série, tous les avantages


07

nouveau : ctx beta 800 4a

+ 2 tourelles revolver VDI 40 Direct Drive 12 stations, vitesse de

rotation maxi : 10.000 tr/min pour un débit maximal d'enlèvement

des copeaux*

+ Axe Y* sur les deux tourelles (en haut ± 60 mm, en bas ± 40 mm)

pour l'usinage automatique complexe à la barre, des pièces arbrées

et des pièces en mandrin

+ Concept TWIN* Course transversale de la combinaison contre-broche

et contrepointe permettant une utilisation flexible de l'aire d'usinage,

par ex. l'usinage en 4 axes avec soutien par la broche principale ou

usinage en parallèle à la broche principale et à la contre-broche

* Option

ctx beta 800 4a

à partir de € 324.900,– Package d'outillage HORN / Walter :

pour les CTX alpha 300 jusqu'aux CTX gamma 2000

Package puissant comprenant des outils de tournage pour l'usinage

extérieur et intérieur, des outils de rainurage pour la coupe radiale

et axiale, des outils de filetage et de perçage de première qualité.

: +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de rechange > 95 % DMG Energy Save : économiser jusqu'à 20 % des coûts d'énergie Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com


08 série ctx tc Usinage automatique Turn & Mill

Usinage automatique Turn & Mill :Fraisage et tournage 5 axes – avecdes cycles exclusifs signés DMGhighlights série ctx tc

+ Flexibilité d'usinage maximale jusqu'à l'interpolation

5 axes avec broche de tournage-fraisage de 12.000 tr/min

+ Très grand débit d'enlèvement de copeaux : tourelle

VDI 40 Direct Drive 12 stations, vitesse maxi :

10.000 tr/min, couple maxi : 34 Nm

+ Jusqu'à 80 % de réduction des temps d'équipement

grâce au système de changement rapide et précis TRIFIX®

+ Axe Y, chariot revolver (±40 mm)* pour l'usinage

automatique complexe à la barre, des pièces arbrées et

des pièces en mandrin

+ Temps de rotation à 30° : 0,4 seconde

+ Programmation multicanal simple et rapide avec

Siemens ShopTurn 3G et des cycles d'une grande

convivialité signés DMG

±110°

10.000 tr/minDirect Drive pour un

fraisage performant

80 mmaxe Y

100 Nmaxe B : broche de

tournage-fraisage

puissante

À noter Disponibilité des pièces de rechange > 95 % Gain de productivité de 25 % et précision durable du fait des entraînements linéaires Service Hotline 24 / 7

60 mois de garantie sur les

moteurs linéaires,

dynamique et

précision durables

Moteur linéaire dans l'axe Z en option

5 AXISChampion


Énergie : aube directriceMatériau : X13Cr12Ni2W1V-5Dimensions : 155 × 110 × 770 mmTemps d'usinage : 180 min

Construction mécanique : arbre de pignonMatériau : 42CrMo4Dimensions : ø 250 × 600 mmTemps d'usinage : 180 min

Fluidique : cage de soupape Matériau : alliage d'aluminiumDimensions : 80 × 180 × 40 mmTemps d'usinage : 245 s

Industrie automobile : vilebrequinMatériau : GGG70Dimensions : ø 160 × 495 mmTemps d'usinage : 56 min

Médical : cavité glénoïde du bassinMatériau : titaneDimensions : ø 60 × 30 mmTemps d'usinage : 9,8 min

Fraisage 5 axes

Fraisage des engrenages

Tournage ovale

Fraisage excentrique

Usinage par interpolation

linéaires Service Hotline 24 / 7 Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com

09

Votre gain de temps :

Programmation traditionnelle

Avec ShopTurn 3G

Exemples de cyclestechnologiques

Avec les cycles technologiques

+ Programmation conversationnelle avec

guidage par menus

+ Guidage de l'opérateur, aides

contextuelles

+ Programmation multicanal exceptionnelle

+ 2 canaux, excellente lisibilité

+ Simulation 3D

+ Gestion simple des outils

Siemens ShopTurn 3G

+ Menus contextuels paramétrés exclusifs

+ Simple saisie des paramètres

+ Masques de saisie prédéfinis, apprentissage

aisé et peu de connaissances nécessaires en

programmation

+ Les programmes d'usinage sont générés

automatiquement

La révolution pour les centres de tournage-

fraisage multicanaux. ShopTurn 3G vous

ouvre l'univers de la programmation

universelle au pied de la machine pour

l'usinage des pièces complexes.

Le nouveau monde pour l'usinage complexe,

jusqu'à présent difficile à réaliser avec la

programmation au pied de la machine : une

simple saisie des paramètres, et le programme

d'usinage est généré automatiquement.

Cycles technologiques exclusifs signés DMGDMG ERGOline® Control

Le panneau de commande DMG ERGOline®

Control et son écran 19" offrent un confort

d'utilisation optimal, davantage d'informa-

tions d'un seul coup d'œil et des fonctions

conviviales comme les touches d'accès

direct librement programmables.

+ Écran 19"

+ Confort de conduite optimal, ergonomie

parfaite

+ Partie supérieure de l'écran pour des

informations supplémentaires

+ DMG SMARTkey®

+ Gain de temps grâce aux touches d'accès

direct

+ +

jusqu'à 60 % d'économie de temps

ctx beta 1250 tc 4a

à partir de € 416.900,–Package d'outillage HORN / Schunk / LMT : pour la série CTX TC

Package comprenant : outils de tournage pour l'usinage extérieur et

intérieur, outils de rainurage pour la coupe radiale et axiale, outils

de filetage et de mortaisage et outils de perçage de première qualité.

ShopTurn3G


10 série ntx Usinage automatique Turn & Mill

Usinage automatique Turn & Mill des pièces complexes à l'unité et en série

highlights ntx2000

+ Construction compacte et grande aire d'usinage pour une longueur

de tournage de 1.540 mm

+ Usinage simultané avec la broche porte-outil et la tourelle inférieure

+ Caractéristiques de la broche porte-outils comparables à celles d'un

centre d'usinage (SK40)

+ Axe B flexible, domaine de rotation de ±120°

+ Différents niveaux d'équipement : contre-broche et contrepointe et / ou tourelle

inférieure pour 10 outils (en option avec la technologie BMT® de MORI SEIKI)

+ Conception en fourreau octogonal (ORC®) dans l'axe Y avec une course de 250 mm

+ Magasin d'outils ergonomique disposé côté conducteur

+ MAPPS IV avec écran TFT 19" et module FAO (Esprit) en standard

highlights ntx1000

+ Usinage des intérieurs jusqu'à 150 mm de longueur avec la

contre-broche pivotante

+ Usinage en 5 axes et usinage sur 6 faces des petites pièces complexes,

par exemple pour le médical, la mécanique de précision, l'horlogerie et

l'usinage des aubes de turbines

+ Axe Y ±105 mm pour une flexibilité d'usinage maximale

+ Axe B flexible, domaine de rotation de ±120°

+ Déchargement des pièces intégré, par la contre-broche pivotante

+ Faible encombrement au sol : 3,7 m × 2,7 m = 10 m²


* Option

NTX 1000 au choix avec

Siemens 840D solutionline

fabriqué à Bielefeld.


Modèle avec MAPPS

Modèle avec Siemens


série nt



+ Contrôle de la chaleur et des vibrations

de la tourelle

highlights nt4250 / nt6600

+ Usinage automatique des pièces en tournage et fraisage, jusqu'à

1.500 / 6.000 mm de longueur et 660 / 1.070 mm de diamètre avec deux

broches maxi, une broche de fraisage, y compris axe B et tourelle inférieure

+ Technologie DCG® dans les axes X et Z

+ Conception en caisson et en fourreau octogonal (ORC®)

dans l'axe Y pour une rigidité extrême

+ Axe B doté du DDM® (entraînement direct) et domaine de pivotement de ±120°


+ NT6600 avec jusqu'à trois lunettes commandées séparément

ORC® Octagonal Ram Construction –

Conception en fourreau octogonal

Les quatre glissières sont situées diagonalement

les unes par rapport aux autres ; elles se déforment

ainsi symétriquement en réponse à la chaleur

générée par le déplacement haute vitesse. Cela

autorise haute vitesse et avance de grande précision.

+ Très bon amortissement des vibrations

+ Contrôle de la dilatation thermique

+ Avance de haute précision à grande vitesse

DCG® Driven in the Center of Gravity –

Entraînement au centre de gravité

Il minimise les vibrations et maximise

l'accélération. La technologie DCG permet

de produire une très faible vibration en

début d'accélération pour atteindre une

vitesse maximale dès le début.

+ Amélioration de la qualité des surfaces

+ Performances d'accélération exceptionnelles

+ Amélioration de la circularité

+ Prolongement de la durée de vie des outils

DDM® Direct Drive-Motor –

Moteur à entraînement direct

Il permet d'obtenir une absence totale de jeu

mécanique en transmettant la puissance

d'entraînement directement aux axes rotatifs.

Comparé aux systèmes conventionnels, il

améliore considérablement l'efficacité de la

transmission et autorise une avance à grande

vitesse.

+ Rotation à grande vitesse

+ Indexage de haute précision

+ Maintenance réduite

+ Durée de vie accrue du produit


11


12 série nzx Tournage de production

Usinage automatique en série

01 : Usinage simultané avec deux tourelles et outils entraînés 02 : Aire d'usinage généreusement dimensionnée pour l'usinage des pièces arbrées

highlights nzx2000

+ Deux tourelles à moteur intégré

pour 32 outils entraînés maxi en standard

+ Usinage simultané avec trois tourelles maxi

(en option)

+ Technologie BMT avec moteur monté dans la

tourelle pour des performances de fraisage

exceptionnelles de 12.000 tr/min et 7,5 kW

+ Série NZX disponible en 16 variantes, avec

jusqu'à trois tourelles et axes Y, et la plus longue

course de sa catégorie (110 mm)

+ MAPPS IV avec écran TFT 19" et module

FAO (Esprit) en standard

highlights nzx6000

+ Usinage très performant des pièces de grands

diamètres – en particulier pour l'industrie pétrolière

et le secteur de l'énergie

+ Usinage multiaxes grâce à la fonction axe Y ±100 mm

+ Pièces jusqu'à 900 mm de diamètre et 4.000 mm

de longueur de tournage

+ Technologie BMT éprouvée, développée par

MORI SEIKI, avec moteur monté dans la tourelle pour

une précision et une efficience maximales

+ Puissance de la motobroche de 45 / 37 kW

(en option 75 / 55 kW)

+ Disponible en option : longue barre d'alésage et lunettes

pour l'usinage des pièces longues et lourdes

+ MAPPS IV avec écran TFT 19" et module FAO (Esprit)

en standard


1 2


13

BMT® Built-in Motor Turret –

Tourelle à moteur intégré

Les machines de la série NZX sont équipées de la

première tourelle à moteur intégré. Cette construction

révolutionnaire contrôle la température et les vibrations

tout en améliorant la transmission. La précision de

l'usinage et la puissance de coupe sont ainsi améliorées.

Le moteur est placé à l'intérieur de la tourelle dans le

but de maintenir la température et les vibrations à

leurs valeurs minimales, améliorant ainsi l'efficacité

de la transmission et augmentant considérablement

la précision de l'usinage et la puissance de coupe.



+ Contrôle de la chaleur et des vibrations

de la tourelle

110 mmaxe Y

12.000 tr/minvitesse maxi des outils

entraînés (option)



14 série sprint Tours automatiques

01 : Usinages frontaux sur pièces longues à la broche principale et à la contre-broche grâce à la course transversale de la

contre-broche ; usinage sans collision avec deux tourelles ; usinage 2 × 2 axes 02 : Aire d'usinage avec trois tourelles

03 : Usinage sans collision avec deux tourelles et contrepointe ; usinage en 2 × 2 axes avec assistance de la contrepointe pour

les arbres minces et longs ; axe Y pour l'usinage exigeant en mode automatique * Option

Chariot revolver 1 avec axe Y

Chariot revolver 2 avec axe Y*

Déplacement transversal de la combinaison contre-broche et contrepointe*


Y1Chariot revolver 1 avec axe Y


Chariot revolver 3 avec axe Y*

Nouveau SPRINT avec coursetransversale de la combinaisoncontre-broche et contrepointel'arrivée d'une nouvelle série :

Début 2012, DMG / MORI SEIKI a présenté le nouveau SPRINT 50 avec sa conception TWIN brevetée et ses niveaux d'équipement modulaires pour l'usinage automatique sur 6 faces avec trois tourelles.

highlights sprint 50

+ Écoulement optimal des copeaux grâce au bâti vertical

posé sur 3 points d'appui pour l'usinage sous arrosage

et l'usinage à sec

+ Conception brevetée de l'aire d'usinage (concept TWIN)

avec course transversale de la combinaison contre-broche

et contrepointe

+ Conception ergonomique et faible encombrement,

réduction de la surface au sol de 37 %

+ Système de changement rapide et précis TRIFIX®,

réduction des temps de réglage de 35 %

+ Broche principale et contre-broche dynamiques,

refroidies par liquide

+ Version deux tourelles : jusqu'à deux axes Y

+ Version trois tourelles : jusqu'à trois axes Y

+ Lubrification par huile et air très robuste et sans entretien

pour les tourelles et les paliers de broche

+ Outils entraînés à 8.000 tr/min

+ Également avec axe B (AMB)

construction technique et niveaux

d'équipement

Usinage automatique à la barre, à la broche principale et à la

contre-broche, en deux serrages, usinage à la barre jusqu'à 52 mm

de diamètre, usinage des pièces arbrées jusqu'à 1.200 mm de

longueur avec, en option, le dispositif de déchargement des pièces

arbrées à la contre-broche pour un diamètre de 52 mm maxi.

Deux tourelles Trois tourelles

Accessibilité optimale – Profondeur de manutention réduite de 70 %


1 2 3

TWINConcept

TRIFIX


Temps de cyclecourt, productivitéet flexibilité élevées grâce auconcept TWIN.

15

Chariot revolver 2avec axe Y

Y1

Y2

Décolletage avec le Kit swisstype –rééquipement en 15 min, du décolletage au chariotage

Décolletage Chariotage

highlights sprint 20 | 8 linear

+ Entraînement linéaire en X1 réalisant 40 m/min, garant de précision,

de performances et de rentabilité maximales

+ 6 + 2 axes, deux axes Y en standard

+ Motobroches intégrées de 10.000 tr/min pour la broche principale

et la contre-broche

+ Jusqu'à deux outils en service simultanément

+ Outils : broche principale : 12, 5 entraînés ; contre-broche : 8, 5 entraînés (option)

+ Efficacité énergétique : arrêt automatique de la machine

+ Kit swisstype, chariotage et décolletage sur une même machine

Z1

Z2

C1

C2

Y1

Y2

X2

X1 linear

Kit swisstype

€ 9.900,–

Automobile : embrayageDimensions : ø 25 mm, longueur 56 mmTemps d'usinage : 120 s

Automobile : arbreDimensions : ø 13 mm, longueur 140 mmTemps d'usinage : 130 s

: +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de rechange > 95 % DMG Energy Save : économiser jusqu'à 20 % des coûts d'énergie Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com

ShopTurn3G


16 série gmc Tours automatiques

highlights ctv 160 / 250

+ Stabilité et précision maximales dans le domaine du micron

grâce à d'excellentes propriétés de tournage dur

+ Productivité maximale et grande précision dans le temps, en série

+ Grande course en Z – d'où des réajustages minimisés pour l'usinage

des pièces courtes ou longues, hauteur de pièce de 5 à 210 mm,

ø maxi 160 / 220 mm

+ Automatisation fournie en standard, simple et flexible ; jusqu'à 20 postes –

facilement réglables en hauteur à différentes longueurs de pièce

dmg automation : wh 3 u

+ Manutention des pièces très simple au moyen de paniers empilables

+ Système dynamique de paniers de manutention empilables jusqu'à

1.100 mm de hauteur

+ Robot 6 axes pour pièces jusqu'à 3 kg

Jusqu'à 20 % de gain de productivité – Tournage vertical CTV avec automation

highlights

+ Exécution rapide dès la première pièce grâce à la technologie CNC

+ Réduction des temps d'équipement de 65 %

+ Systèmes de changement d'outils rapides

+ Grande flexibilité dans l'aire d'usinage pour des pièces

courtes et longues

+ Très grande précision : Cpk 1,67 pour h6

gmc 35

à partir de € 439.900,–

Tours automatiques multibroches : temps unitaires extrêmement courts, très grande précision

PrécisionP = 8 μm

StabilitéCpk 1.67H6

Dynamique1 g

technologie

cnc et ism :

Six motobroches et un tambour porte-broches à indexage continupour des temps unitaires courts.



17

highlights gmc 20 / 35 / 42 ism

+ Deux processeurs en standard et jusqu'à 56 axes commandés

par Siemens 840D powerline

+ Jusqu'à quatre outils pour l'usinage sur la face arrière

+ Utilisation simultanée de plusieurs outils pour améliorer les

temps unitaires

01 + 02 : Alimentation pièces intelligente et usinage efficace sur le CTV 250

03 : Élément de tuyauterie 04 : Andreas Wasmuth, gérant de AVIT

avit hochdruckrohrtechnik gmbh

Équipement rapide grâce à l'alimentation des

pièces intelligente sur les tours verticaux CTV

Fournisseur dans le domaine de la construction d'équipements industriels, la société AVIT

Hochdruckrohrtechnik GmbH vend des éléments de tuyauterie de qualité, reconnus comme

des standards dans le monde entier. Son succès repose non seulement sur ses 70 employés

qualifiés, mais aussi sur les tours CNC innovants de GILDEMEISTER. Élément-clé du parc

machines, le CTV 250 doté d'un mandrin oscillant assure une précision inférieure à 0,5°

d'après le gérant Andreas Wasmuth. Pour lui, l'alimentation des pièces automatique apporte

aussi un réel avantage : « Les porte-pièces autocentrants sont simples et rapides à équiper

et la productivité demeure élevée ».

customer story:

AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH, Manderscheidtstraße 86 / 88, D-45141 Essen

Tél. : +49 (0) 201 29 49 00, [email protected]

Hydraulique : pistonMatériau : AISI 630Dimensions : ø 14,4 × 38,2 mmTemps d'usinage : 15,7 s

Automobile : bloc de soupapesMatériau : AISI 430FDimensions : ø 25 × 60 mmTemps d'usinage : 25,8 s

GMC maintenant équipé d'1 processeur – temps d'équipement et coûts unitaires réduits

GMC ISM – pour les pièces complexes et les matériaux exigeants


Automobile : raccordMatériau : CuZn39Pb3Dimensions : ø 26,2 × 41 mmTemps d'usinage : 8,5 s

Automobile : emboutMatériau : 44SMn28Dimensions : ø 39,2 × 63 mmTemps d'usinage : 25,1 s

1 2

3 4

Six pas d'usinage pour fabriquer un bloc de soupapes en 25,8 s01 : Image 1 : 22,4 s, ébauche extérieure avant, finition extérieure arrière, perçage ø 10 mm

02 : Image 2 : 19,7 s, finition extérieure avant – dressage, peignage des filets – M22 × 1,5, perçage ø 6 mm

03 : Image 3 : 24,8 s, mortaisage, tournage des intérieurs

04 : Image 4 : 24,5 s, perçage radial ø 3,4 mm, alésage à l'alésoir ø 10,8 mm H6

05 : Image 5 : 24,8 s, fraisage radial ø 6 mm, tournage des intérieurs

06 : Image 6 : 3,7 s, tronçonnage, contre-perçage, tournage des intérieurs, peignage des filets M10 × 1,

déchargement automatique

1 2 3

4 5 6


18

HEIDENHAIN FRANCE sarl, 92310 Sèvres, France, T : +33 1 411 430 - 00, www.heidenhain.fr

dmg / mori seiki recommande castrol

Castrol Syntilo 75 EF est un lubrifiant synthétique exempt d’huile minérale, bore,

chlore, biocide et non libérateur de formaldéhydes, spécialement conçu pour

l'usinage des alliages ferreux. Basé sur la nouvelle technologie polyalphaoléfine,

Castrol Syntilo 75 EF devance les lubrifiants traditionnels synthétiques et à base

d'huile minérale.

Castrol Syntilo 75 EF présente une excellente compatibilité avec les éléments de la

machine, les joints d'étanchéité et les peintures. De nombreux essais sur le terrain

ont démontré que l'utilisation du lubrifiant Castrol Syntilo 75 EF, doté d’excellentes

propriétés de détergence et de mouillabilité, permet de réduire considérablement la

consommation de lubrifiant.

La technologie innovante de Castrol Syntilo 75 EF réunit les avantages des lubrifiants

entièrement synthétiques et à base d'huile minérale :

+ Non agressif pour les machines outils

+ Respectueux de la santé et de la sécurité des opérateurs

+ Peu moussant

+ Faibles coûts d’exploitation

Retrouvez plus d'infos sur la technologie Castrol Syntilo 75 EF sur

www.castrol.com/industrial ou auprès de votre représentant Castrol local.

CASTROL SYNTILO 75 EFFLUIDE DE COUPE

SYNTHÉTIQUE EXEMPT

D'HUILE MINÉRALE

THE TECHNOLOGY INSIDE


03 : iTNC 530 – la commande HEIDENHAIN accroît la productivité

des fraiseuses et des centres d'usinage

02 : la précision dès la première pièce avec les systèmes de mesure

linéaire et angulaire absolue HEIDENHAIN

01 : CNC PILOT 620 –

la commande numérique éprouvée pour les tours

Toutes les commandes numériques HEIDENHAIN proposent une programmation orientée

vers l'atelier : l'opérateur est assisté par de nombreux cycles adaptés à la pratique et par

une aide graphique performante. Les mouvements rapides et précis pilotés par les com-

mandes HEIDENHAIN garantissent une grande qualité de surface et des temps d'usinage

très courts, même avec des pièces complexes.

iTNC 530 – la commande numérique haut de gamme pour les fraiseuses et les

centres d'usinage. L'asservissement adaptatif de l'avance AFC (en standard chez DMG)

asservit automatiquement l'avance de l'iTNC – en fonction de la puissance de la broche

et d'autres données de commande. Avec le contrôle anticollision, l'iTNC 530 détecte les

situations de crash.

TNC 620 – la commande numérique performante polyvalente pour les fraiseuses

de la série ECOLINE. Maintenant, elle équipe également la DMU 50 ecoline.

CNC PILOT 620 – la commande numérique éprouvée pour les tours avec de

nombreux cycles adaptés à la pratique – l'usinage avec une contre-broche et sur la

face arrière est maintenant possible.

Palpeur DMG TS 649Les palpeurs HEIDENHAIN permettent le dégauchissage des pièces avec rapidité

et précision. La mesure entre les phases d'usinage est également possible, ainsi que

l'étalonnage des outils. Sur les nouveaux palpeurs 3D, des LEDs clignotantes signalent

la disponibilité opérationnelle du palpeur.

Systèmes de mesure linéaire et angulaireLes machines-outils équipées de systèmes de mesure linéaire et angulaire HEIDENHAIN

sont plus précises, plus fiables et plus efficaces. Les nouveaux systèmes de mesure

absolue HEIDENHAIN pour machines-outils fixent de nouveaux standards en termes de

rapidité et de fonctionnalité. Vous produisez ainsi de la précision dès la première pièce.

Notre logo DIADUR symbolise la précision élevée et fiable de votre

machine-outil équipée avec des systèmes de mesure HEIDENHAIN :

http://www.heidenhain.de/accuracy

Produire plus efficacement avec heidenhain


19

Changement d'outil en 1,1 s,SIEMENS 840D solutionlineOperate, 60 m/min en rapide

highlights milltap 700

Plus de possibilités+ Changeur d'outils performant assurant le

changement d'outil en 1,1 seconde Temps

de copeau à copeau inférieur à 1,5 seconde,

magasin pour 15 outils (en option 25).

Moins encombrant+ Gain de place de 30 % en largeur et de 10 %

au sol par rapport aux machines des autres

constructeurs.

Plus de précision+ Très grande précision grâce à la nouvelle

construction de la machine et au système de

mesure direct proposé en option

Idéal pour une excellente répétabilité et une

grande précision dans le temps.

SIEMENS 840D solutionline OperateHaute performance et commande intuitive

La commande Siemens 840D solutionline Operate

offre des performances exceptionnelles du fait de

la puissance de calcul CNC et (surtout) grâce à

l'interface opérateur Operate. L'accès encore plus

intuitif à toutes les fonctions de la machine en

vue de la production (y compris la gestion des

outils, l'assistance graphique en mode réglage et

une fonction de diagnostic étendue) et les options

JobShop et MDynamics assurent des résultats

d'usinage parfaits pour des temps d'usinage et

de réglage extrêmement réduits.

Plus d'efficience énergétique+ 30 % d'économie d'énergie et gain de

productivité

(DMG AUTOshutdown, DMG GREENmode)

Plus de propreté+ Le bac à copeaux amovible sur l'avant de la

machine permet d'évacuer les copeaux

simplement, proprement et en temps masqué.

+ Le MILLTAP 700 est également disponible

avec un convoyeur à copeaux.

Moins de coûts+ Faible coût d'investissement

+ Faible fréquence de réparation et d'entretien

ENERGYSAVING

milltap 700

à partir de € 64.900,–

milltap

1,1 stemps de changement

d'outil ; construction

brevetée

Fraisage +perçagesur une même machine

Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com : +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de rechange > 95 %

Le premier développement commun de DMG et MORI SEIKI

3,88 m2

au sol


20 ecoline

ECOLINE : au mieux de sa forme. Plus de performance. Plus de confort. Plus de productivité.

nouveau : ctx ecoline

+ Plus grand passage de barre en option jusqu'à ø 65 / 90 mm

pour une plus grande flexibilité

+ Tourelle avec moteur synchrone et serrage hydraulique,

temps de changement d'outil réduit de 50 %

+ DMG SLIMline® Panel avec SIEMENS 840D solutionline,

HEIDENHAIN CNC Pilot 620 ou MAPPS IV de MORI SEIKI

MILLTAP 700Centre d'usinage compact

Course X / Y / Z : 700 / 420 / 380 mm, vitesse maxi : 10.000 tr/min

(en option : 24.000 tr/min), couple (f. d. s. 40 % / régime permanent) :

45 / 8 Nm, puissance (f. d. s. 40 % / régime permanent) : 25 / 4,5 kW,

magasin pour 15 outils (en option : 25), vitesse rapide (X / Y / Z) :

60 / 60 / 60 m/min, charge de la table : 400 kg


CTX 510 ecolineTour universel CNC

Diamètre au-dessus du banc : 680 mm, diamètre de tournage

maxi : 465 mm, course longitudinale (Z) : 1.050 mm, capacité

de passage de barre : 76 mm (en option 90 mm), couple :

630 / 420 Nm (f. d. s. 40 % / régime permanent), puissance :

33 / 22 kW (f. d. s. 40 % / régime permanent)

à partir de € 95.500,–avec DMG SLIMline® Panel,

simulation 3D et DMG SMARTkey®

CTX 310 ecolineTour universel CNC

Diamètre au-dessus du banc : 330 mm, diamètre de tournage

maxi : 200 mm, course longitudinale (Z) : 450 mm, capacité

de passage de barre : 51 mm (en option 65 mm), couple :

166,5 / 112 Nm (f. d. s. 40 % / régime permanent), puissance :

16,5 / 11 kW (f. d. s. 40 % / régime permanent)




Nouveaudesign 2012

CTX ecoline – Package d'outillage Sandvik Coromant :

Six outils – pour le tournage, le perçage, l'usinage des

gorges et le taraudage, six attachements VDI 30 / 40*,

70 plaquettes réversibles de rechange


21

MAPPS IVde MORI SEIKI

DMG SLIMline® Panel avec SIEMENS 840D solutionlineet DMG SMARTkey®,

ShopMill / ShopTurn en standard

+ Écran TFT 15" assurant une excellente lisibilité

+ Programmation confortable avec le nouveau clavier

ASCII complet

+ Temps de traitement par bloc 1,5 ms en standard

+ Mémoire de programmes de 250 Mo sur une carte CF

+ Programmation au pied de la machine avec assistance

graphique

+ Interface rapide pour transférer les programmes créés

en externe

+ Cycles de mesure des pièces et des outils avec système

de palpage compris en standard

DMG SLIMline® Panel avec HEIDENHAIN 620et DMG SMARTkey®,

TNC 620 / CNC Pilot 620

+ Écran TFT 15" assurant une excellente lisibilité

+ Logiciel de dernière génération, guidage intuitif de

l'utilisateur, du dessin de conception à la pièce finie

+ Simulation 3D de la pièce

+ Programmation au pied de la machine

+ Nombreux cycles tels que taraudage sans porte-taraud

compensateur, fraisage des poches et contours

descendants en standard

+ Mémoire de programmes composée d'une mémoire CN

de 5 Mo et de 2 Go sur une carte CF

+ Usinage des blocs 5 fois plus rapide

+ Système utilisateur MAPPS IV avec console de

commande et PC frontal sous Windows

+ Simulation 3D de l'usinage pour contrôler facilement

les contours

+ Fonction de programmation automatique

avec menu d'usinage

+ Mode DNC grâce à l'utilisation de la zone de mémoire

externe et de la mémoire utilisateur

+ Envoi et réception de programmes par le serveur

MORI SEIKI avec un PC externe

+ Affichage de fichiers et fonction de note pour accéder

aux notices d'utilisation, aux dessins et aux textes

nouveau : dmu ecoline

+ Magasin pour 30 outils* pour plus de flexibilité en production

+ Motobroche de 10.000 tr/min* pour des résultats de fraisage optimaux

+ DMG SLIMline® Panel SIEMENS 840D solutionline ou HEIDENHAIN TNC 620

avec la programmation conversationnelle Texte clair

* Option

DMU 50 ecolineFraiseuse universelle CNC

Course X / Y / Z : 500 / 450 / 400 mm, table birotative CN pivotant à 115°,

vitesse maxi : 8.000 tr/min (en option : 10.000 tr/min), couple (f. d. s.

40 % / régime permanent) : 83 / 57 Nm, puissance (f. d. s. 40 % / régime

permanent) : 13 / 9 kW, magasin pour 16 outils (en option : 30), vitesse

rapide (X / Y / Z) : 24 / 24 / 24 m/min, charge de la table : 200 kg



DMC 1035 V ecolineCentre d'usinage vertical

Course X / Y / Z : 1.035 / 560 / 510 mm, vitesse maxi : 8.000 tr/min




30 / 30 / 30 m/min, charge de la table : 1.000 kg



DMC 635 V ecolineCentre d'usinage vertical

Course X / Y / Z : 635 / 510 / 460 mm, vitesse maxi : 8.000 tr/min




30 / 30 / 30 m/min, charge de la table : 600 kg



: +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de rechange > 95 % Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com

e d'outillage Sandvik Coromant :

urnage, le perçage, l'usinage des

e, six attachements VDI 30 / 40*,

bles de rechange


22 dmu monoblock® Fraisage universel

dmu 65 / 85 / 105 / 125 monoblock®

nouvelle génération

Pièces de 600 kg à 2.600 kg en usinage simultané 5 axeshighlights série dmu monoblock

®

+ Poids de pièce maxi 3.000 kg (3 axes)

+ 5 axes, jusqu'à 2.600 kg et ø 1.440 mm

+ Couple de 430 Nm avec la motobroche de 52 kW (SK50 / HSK-A100)

+ à partir de 7,9 m² au sol, pose sur 3 points d'appui

+ Chargement par grue sans restriction par le haut

+ Leader mondial en termes d'accessibilité et d'ergonomie, aire d'usinage,

commande et magasin d'outils commandés par l'avant

+ Revêtement en acier inoxydable de l'aire d'usinage préservant la valeur

de la machine dans le temps

dmu 65 monoblock®

dmu 85 monoblock®

dmu 105 monoblock®

dmu 125 monoblock®

Version 3 axes £ 132.900,– £ 176.900,– £ 249.900,– £ 314.900,–

Version 5 axes £ 207.800,– £ 271.800,– £ 359.800,– £ 454.800,–

Courses (mm) 650 / 650 / 560 850 / 850 / 650 1.050 / 1.050 / 750 1.250 / 1.250 / 900

SK50 / HSK-A100 – 3 3 à partir de l'AMB

FD : technologie

du fraisage-tournage 3 3 à partir de l'AMB –

Changeur de palettes DMC 3 à partir de l'AMB – –

dmu 65 / 85 / 105 / 125 / monoblock®

best-seller – 500 machines vendues

500

mm

590

mm

690

mm

790

mm

paul horn gmbh : fournisseur d'outillage,partenaire de dmg / mori seiki

La société Paul Horn GmbH développe et fabrique des outils de fonçage, décolletage

et rainurage, tous leaders sur le marché. Ces outils sont utilisés dans divers domaines :

de industrie automobile à la machine-outil, l'aéronautique et l'aérospatial, l'hydraulique /

pneumatique, en passant par la bijouterie et le médical. Les outils Horn se signalent

par leur technologie, leur performance et leur fiabilité. Désormais, les utilisateurs des

machines CTX avec tourelle peuvent se laisser séduire par la polyvalence de ces outils.

Hartmetall-Werkzeugfabrik, Paul Horn GmbH

Unter dem Holz 33-35, 72072 Tübingen, Allemagne

Tél. : +49 (0) 7071 7004 0, F : +49 (0) 7071 72893, [email protected], www.phorn.de

à partir de l'amb


Dimension

de pièce maxi

5 axes

ø 840 mm ø 1.040 mm ø 1.240 mm ø 1.440 mm

1.000 kg maxi 1.500 kg maxi 2.000 kg maxi 2.600 kg maxi

dmu 65 monoblock®

Version 3 axes à partir de € 132.900,–Version 5 axes avec table rotative à partir de € 207.800,–


Usinage automatique par fraisage-tournage – Plus de 12 ans de technologieFD et plus de 800 machines installées

23

package de fraisage-tournage

à partir de € 84.900,–(avec fonction fraisage-tournage, broche de 18.000 tr/min etc.)

+ Le couple le plus élevé sur le marché

+ Technologie de table FD évoluée

+ Couple maxi 4.000 Nm et poids de pièce maxi 2.000 kg (DMU 105 FD)

+ Tournage à 1.200 tr/min (DMU 65 FD)

dmc 65 / 85 monoblock®

(usinage simultané en 5 axes et changeur de palettes avec trois

palettes en standard, charge admissible par palette 800 kg)

dmc 65 monoblock®

à partir de € 299.900,–

siemens : sinumerik 840 d solutionline &sinumerik Operate – CNC-Power sur votremachine

SINUMERIK Operate:

Nouvelle interface utilisateur pour une conduite efficace de la machine, l'usinage

automatique en tournage et en fraisage et l'usinage multicanal avec ShopTurn 3G

SINUMERIK MDynamics:

Nouveau package technologique pour le fraisage, garant d'excellents états de surface

et de productivité maximale

www.siemens.com/sinumerik

± 120°

: +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de rechange > 95 % Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com

Chargement par grue par le haut

ShopTurn3G


24 série dmu eVo Usinage sur 5 faces / en 5 axes

dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo

Usinage 5 axes dynamique avec technique FD et changeur de paletteshighlights dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo

+ Table birotative dynamique pour l'usinage simultané en 5 axes avec un

angle de pivotement de -5 à 110° et une charge admissible importante

+ Deux possibilités d'entraînement : version standard avec vis à billes et

vitesse rapide de 50 m/min, variante dynamique avec entraînements

linéaires dans les axes X et Y et vitesse rapide de 80 m/min

+ Équipement standard de grande qualité : magasin pour 30 outils,

broche à 14.000 tr/min, table birotative CN, systèmes de mesure directs

+ Changeur de palettes peu encombrant en option pour une

productivité maximale

+ Possibilité d'intégrer en option la technologie du fraisage-tournage

+ DMG ERGOline® Control avec écran 19" et logiciel 3D :

Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530

pragati : Le partenaire des constructeursde machines-outils – partout dans le monde

Pragati est un grand fabricant de tourelles revolver et de changeurs d’outils automatiques

dont la clientèle est répartie dans le monde entier. Plus de 28.000 tourelles et 7.500

changeurs d’outils automatiques en service témoignent de la qualité, de la fiabilité et

de la compétitivité de nos produits. Nos tourelles et changeurs d’outils automatiques

sont disponibles en différentes tailles pour répondre aux besoins de chaque constructeur

de machines-outils.

Pragati Automation Pvt. Ltd.

19&20, 12th Cross, 4th Phase, Peenya Industrial Area, Bangalore-560058, Inde

Tél. : +91 - 80 - 28 36 15 43, F : +91 - 80 - 28 36 15 49

[email protected], www.pragati-automation.comChangeurs d'outils automatiques Tourelles porte-outils

< 12 stemps de changement

de palettes

À noter Service Hotline 24 / 7 Formules de financement – MG Finance : machine et financement directement par le fabricant, tél. : +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de rec

60 mois de garantie sur

les moteurs linéaires,

dynamique et

précision durables

Encombrement du DMU 60 eVo:

7,7 m2 avec changeur de palettes

6 m2 sans changeur de palettes


25

moteur linéaire (en option)

+ Variante dynamique avec 80 m/min en rapide

dmu 40 eVo roadshow:

Découvrez toute l'étendue de l'usinage 5 axes. Retrouvez les dates et plus d'informations

sur www.dmgmoriseiki.com

changeur de palettes (en option)

+ Excellente accessibilité

+ Poids de pièce élevé jusqu'à 600 kg

construction à portique optimisée

+ Grande stabilité sur toute la course du fait du faible

porte-à-faux au niveau de la broche

+ Encombrement minimum et excellente accessibilité par

rapport à la construction à portique conventionnelle

+ Grande aire d'usinage et charge admissible

jusqu'à 1.000 kg

+ Les équipements d'automation préservent l'accessibilité

de l'aire d'usinage

changeur de palettes


sandvik coromant :

nouveau CoroDrill® 870Différent voire incomparable !

Le CoroDrill® 870 est assez différent … une nouvelle génération de forets à embout

amovible. Nous avons développé une nouvelle interface entre le corps du foret et l'embout.

Elle est sûre et robuste – inutile de douter de la précision. Le changement de la pointe

est d'une grande simplicité pour garantir un temps de production maximal.

Les goujures et la géométrie d'arête optimisées assurent une excellente évacuation des

copeaux et une stabilité remarquable.

www.sandvik.coromant.com

: +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de rechange > 95 % Gain de 25 % de productivité et de précision du fait des entraînements linéaires Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com

technologie du fraisage-tournage

(en option)

+ jusqu'à 1.200 tr/min

+ Motobroche de 18.000 tr/min

package fd



highlights dmu 50 / 70

+ Table birotative CN puissante pour l'usinage simultané

en 5 axes, d'une grande rigidité, charge maxi 300 kg

+ Motobroches puissantes

de 10.000, 14.000 ou 18.000 tr/min

+ Magasin pour 60 outils avec double pince

+ Visibilité et accessibilité excellentes

+ DMG ERGOline® Control avec écran 19" et

simulation 3D : Siemens 840D solutionline,

Heidenhain iTNC 530 ou MillPlus iT

highlights série dmc v

+ Construction à bâti en C d'une grande stabilité

+ Temps improductifs réduits du fait des déplacements

rapides à 30 m/min, des temps de copeau à copeau

courts et du changement d'outil en 1,6 s

+ Motobroches puissantes

de 10.000, 14.000 ou 18.000 tr/min

+ Magasin pour 60 outils avec double pince

+ DMG ERGOline® Control avec écran 19"

et simulation 3D : Siemens 840D solutionline,

Heidenhain iTNC 530 ou Fanuc 32i

+ DMC 635 V avec changeur pour 2 palettes

(taille de palette 800 × 500 mm)

26 dmc v / dmu Fraisage vertical Fraisage universel

Usinage 3 / 5 axes économique et solutions d'automatisation* pour un gain de productivité > 25 %

dmc 635 v

à partir de € 88.900,–sans automatisation

Système de manutention

des pièces WH 10

avec robot 6 axes pour pièces

jusqu'à 10 kg

Système de manutention

des palettes PH 150 | 8

pour huit palettes et un poids

de pièce maxi de 150 kg(plus d'informations page 39)

avantages des solutions d'automatisation

+ Gain de productivité de plus de 25 % grâce à la réduction des

temps d'équipement, aux durées d'exécution plus courtes, au

chargement et déchargement sans arrêt de la production

+ Amortissement en un an

+ Accroissement de la qualité par une précision et une sûreté de

processus accrues

+ Fabrication économique avec une surveillance humaine réduite,

possible à partir des petites séries

+ Extension du travail à une équipe au fonctionnement

en 2 × 8 ou 3 × 8 pour des gains de productivité

+ Intégration simple de modules supplémentaires

pour réduire les opérations manuelles

*Hypothèse de calcul : utilisation de l'automatisation

en 2 × 8, 5 jours par semaine, disponibilité

de l'automatisation / de la machine-outil 90 %

(50 semaines par an).

À noter Service Hotline 24 / 7 Disponibilité des pièces de rechange > 95 % Gain de 25 % de productivité et de précision du fait des entraînements linéaires

dmu 50

à partir de € 99.900,–sans automatisation


27

Usinage à grande vitesse > 2 g, précision < 10 μm et états de surface ra ≤ 0,3 μm

High-Speed-Cutting série hsc

highlights hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear

+ Dynamique et précision maximales :

technologie linéaire en X / Y / Z > 2 g

+ Grande stabilité et précision dans le temps :

construction thermosymétrique

+ Très grande flexibilité : machine de précision 5 axes

avec un axe pivotant / rotatif intégré

+ Broche UGV haute performance 42.000 tr/min maxi, refroidie par liquide

+ Interface utilisateur standardisée pour toute la série :

disponible avec Siemens 840D solutionline ou Heidenhain iTNC 530

+ Logiciels spéciaux : ATC, MDynamics*, 3D quickSET®

* uniquement avec la commande Siemens

HSC Center à Geretsried Venez découvrir la chaîne de processus UGV en action lors de nos séminaires technologiques.

Votre interlocuteur :

Andreas Rossberger

Tél. : +49 (0) 81 71 / 817 –307

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HSC 20 linear : Compact et puissant – Idéal pour l'usinage

automatique 5 axes d'implants orthopédiques, tolérances pièce

< 10 μm et états de surface Ra ≤ 0,3 μm.

les avantages de la

technologie linéaire

+ Gain de productivité de 25 %

+ Gain de précision de 25 %

+ Grande dynamique

+ Grande disponibilité

+ Faible entretien

+ Entraînement inusable

+ Grande efficience énergétique

e de manutention

ces WH 10

bot 6 axes pour pièces

10 kg

e de manutention

ettes PH 150 | 8

t palettes et un poids

maxi de 150 kgormations page 39)

Médical / dentaire Pièces / médailles Mécanique de précision

Roue à aubes Automobile Moule à presse

Outils + moules Électrodes Aéronautique

des entraînements linéaires Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com

hsc 20 linear hsc 55 linear hsc 75 linear hsc 105 linear

Capacité d'usinage Capacité d'usinage Capacité d'usinage Capacité d'usinage

maxi X / Y / Z : maxi X / Y / Z : maxi X / Y / Z : maxi X / Y / Z :

200 / 200 / 280 mm 450 / 580 / 460 mm 750 / 600 / 560 mm 1.050 / 800 / 560 mm

60 moisde garantie sur


dynamique et

précision durables


jusqu'à 3.600 mm dans l'axe X

28 série dmf Machines à montant mobile

highlights série dmf

+ Usinage de pièces longues et lourdes

+ Usinage lourd jusqu'à 400 Nm et avec l'attachement

SK50 / HSK-A100

+ Production dans deux aires de travail, avec cloison de

séparation en option

+ Usinage 5 axes avec axe B et axe C intégré

+ Fraisage-tournage jusqu'à 1.200 tr/min

+ Montant mobile thermosymétrique pour une stabilité

maximale sur toute la course

+ Version standard avec vis à billes, version dynamique

avec entraînement linéaire sur l'axe X

+ Motobroche 8.000 tr/min (SK40)

14.000 / 18.000 / 10.000 tr/min*

+ Temps de copeau à copeau courts grâce au magasin

d'outils mobile

* Option

All-in-one : grande flexibilité, deux aires de travail, jusqu'à 80 m/min en rapide

Usinage

Machine Capacité d'usinage maxi X / Y / Z

DMF 180 1.800 / 700 / 700 mm

DMF 260 | 7 2.600 / 700 / 700 mm

DMF 260 | 11 2.600 / 1.100 / 900 mm

DMF 360 3.600 / 1.100 / 900 mm

les tailles de la série dmf

Aire d'usinage 1

redex: The Machine Tool Drive CompanyRéducteurs hautes performances pour axes linéaires et broches de fraisage

Leader en systèmes d’entrainement pour la Machine-outil, REDEX a développé une

gamme complète qui combine rigidité, haute précision et modularité. Des caractéristiques

indispensables aux Machines-outils les plus modernes et les plus dynamiques. Design

exclusif et breveté, le pignon intégral, guidé par des roulements à rouleaux coniques de

très haute capacité, offre le plus haut niveau de « rigidité à la crémaillère » du marché.

Avec un réseau de vente Mondial, 7 filiales directes et 2 centres de R&D, REDEX propose

une aide complète pour la sélection de ses produits et leur intégration.

REDEX, Zone Industrielle, 45210 Ferrières, France

T : +33 2 38 94 42 00, F : +33 2 38 94 42 99, [email protected], www.redex-andantex.com

Package d'outillage Walter : pour les machines DMF

Packages d'outillage de qualité, adaptés aux matériaux

à usiner et aux applications spécifiques.

À noter Service Hotline 24 / 7 Disponibilité des pièces de rechange > 95 % Gain de 25 % de productivité et de précision du fait des entraînements linéaires

Moteur linéaire de l'axe X en option


u'à 3.600 mm dans l'axe X

29

Chargement entemps masqué

Tiger·tec® Silver

Génération Tiger·tec® Silver ISO P : nouvelles nuances et nouvelles géométries !

La combinaison du revêtement CVD unique de Tiger·tec® Silver avec une géométrie

totalement inédite et innovante pour une plage d’applications encore plus vaste,

permet de gagner considérablement en performance lors du tournage de l’acier. C’est

notre définition de la performance totalement intégrée dans le process de nos clients.

Remarquable : la nuance Tiger·tec® Silver WPP10S permet une augmentation de

performance de 75 % par rapport à la concurrence.

www.walter-tools.com

www.youtube.com/waltertools, www.facebook.com/waltertools

Visionner la vidéo du produit : Scanner le code QR ou directementsous http://goo.gl/frwc2

Entraînements linéaires

Axe B

Technologie du fraisage-tournage

Tête de fraisage pivotant à

±100° (axe B)

Aire d'usinage 2




dynamique et

précision durables


01 : Développement du processus 02 : Virtual Machine 03 : Mesure en cours de processus

30 série duoblock® Usinage sur 5 faces / en 5 axes

DMU / DMC FD duoBLOCK®

Le meilleur de la catégorie aéronautique,par ex. carters et disques

highlights

dmu / dmc p/u/fd duoblock®

+ Grande aire d'usinage cubique pour des pièces jusqu'à 4.000 kg

+ Très grande précision dans le temps assurée par la construction

duoBLOCK® brevetée

+ Productivité maximale du fait du changeur de palettes rapide

et peu encombrant (DMC)

+ Usinage automatique par fraisage et tournage en un seul

serrage (FD)

+ Trois glissières en X pour une rigidité constante sur toute la course

+ Très large choix de broches de 30.000 tr/min jusqu'à 577 Nm

+ 5X torqueMASTER® – axe B avec électrobroche

pour un couple maxi de 1.100 Nm

Processus complet automatisé (sans intervention humaine)

Temps d'usinage abaissé à 36 heures soit une réduction de23 %, processus automatique et sûreté de processus maximale

À noter Service Hotline 24 / 7 Formules de financement – MG Finance : machine et financement directement par le fabricant, tél. : +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de

aerospace excellence center à pfronten :

Assistance technologique mondiale, options spécifiques aux applications aéronautiques, développement de processus clés en main pour les pièces complexes 1 2 3

01 : Site de production Rolls-Royce à Crosspointe / USA 02 : Une ligne de six machines

DMC 125 FD réalise l'usinage des disques de soufflante

customer story:rolls-royce crosspointe

« Usinage automatique par fraisage-tournage dans l'aéronautique »

L'usine Rolls-Royce Crosspointe de Prince George (Virginie / USA) est l'un des sites les plus

modernes du fabricant mondial de réacteurs. Elle repousse les limites de la technique d'usinage

en mettant en œuvre un processus de production sans précédent avec six DMC 125 FD duoBLOCK®

et le soutien de l'Aerospace Excellence Center de DECKEL MAHO Pfronten. On y usine des disques

de turbine complexes pour les réacteurs civils, installés entre autres dans le nouveau Dreamliner

de Boeing ou dans l'Airbus A380.

DMG / MORI SEIKI et ses centres de fraisage-tournage a été choisi selon des critères de

précision, de reproductibilité, de fiabilité et de maintenance. Par la suite, la collaboration entre

les partenaires a permis d'optimiser et d'automatiser le processus, utilisé aujourd'hui en toute

sécurité aussi bien sur toutes les machines DMC 125 FD duoBLOCK® à Crosspointe que sur les

machines de fraisage-tournage FD de la succursale de Sunderland en Angleterre.

1

2


31

Les séries à portique 210 et 340 de deckel maho – plus de 850 machines installées dans le monde

dmu 340 p / dmc 340 u – 2e

génération

Course de l'axe X augmentée de 600 mmsoit un total de 3.400 mm (passage portique 3.050 mm)

Course de l'axe Z augmentée de 400 mmsoit un total de 2.000 mm

Capacité de charge augmentée de 4 tpour des pièces de 20 t maxi

dmu p / fd, dmc u / fd

elliott ebara group

« Avec deckel maho Pfronten, notre productivité a été multipliée par 8 »

Spécialisés dans les turbines à vapeur ainsi que dans les compresseurs centrifuges et axiaux, le

groupe américain Elliot-Group et la société japonaise Elliott Ebara Turbomachinery se sont fait un

nom dans l'économie énergétique et la technique de processus. Le succès international du groupe

repose sur l'usinage réalisé sur le site de Nakasode, dans la province de Chiba, où huit grandes

machines 5 axes de DMG / MORI SEIKI ont apporté des gains de productivité et de qualité consi-

dérables. Sans oublier les deux machines DMU 200 P et la DMC 125 U duoBLOCK® avec changeur

de palettes destinées à la fabrication des roues à aubes, ainsi que les deux DMU 340 FD et la

DMC 200 FD pour l'usinage automatique par fraisage-tournage des grandes pièces de précision.

De plus, Elliot Ebara va bientôt intégrer dans son parc de machines la machine XXL DMU 600

pour l'usinage des pièces jusqu'à 40 t.

customer story:

Elliott Ebara Turbomachinery Corp., 20-1 Nakasode, Sodegaura-shi, Chiba-ken 299-0296, Japon

Tél. : +81 4 3860 6111, Fax : +81 4 3860 6070, www.elliott-turbo.com

: +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de rechange > 95 % Gain de productivité jusqu'à 300 % avec la technologie du fraisage-tournage Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com

01 : Roue à aubes : ø 1.700 mm 02 : Trois DMU 340 P pour la fabrication des grandes

pièces 03 : M. Kazuro Takamura, Directeur général, Elliott Group

1

2 3

dmu / dmc 210 p / u / fd dmu / dmc 340 p / u / fd dmu 600 p

Courses X / Y / Z: Courses X / Y / Z: Courses X / Y / Z:

1.800 / 2.100 / 1.250 mm 3.400 / 3.400 / 1.600 mm 6.000 / 4.000 / 1.250 mm

Usinage 5 axes d'un

bloc-cylindres de locomotive


highlights nhx5500 et nhx6300

+ Machines dynamiques (0,7 g), 60 m/min en rapide dans

les axes linéaires

+ Banc renforcé à stabilité propre, posé sur 3 points d'appui

+ Courses étendues : NHX5500: 800 / 800 / 880 mm,

taille de palette 500 × 500 mm / NHX6300:

1.050 / 900 / 1.030 mm, taille de palette 630 × 630 mm

+ Précision augmentée en standard avec le système de

mesure direct Magnescale dans tous les axes

+ Motobroche puissante, couple élevé et palier avant de

ø 120 mm pour l'usinage lourd

+ Système de broches Cartridge éprouvé

+ Réduction de la distance nez de broche : milieu de la

table pour l'utilisation d'outils courts

+ Magasin circulaire pour 60 outils, mise à disposition

rapide et longueur d'outils jusqu'à 550 mm

+ Convoyeur à copeaux complet et compact de MORI SEIKI

+ Efficience énergétique : jusqu'à 40 % d'économie

d'énergie par rapport au modèle précédent

+ Commande MAPPS IV avec écran TFT 10,4" et module

FAO Esprit en option

Fabrication en série très productive et grande précision

32 série nhx Usinage horizontal

HSK-A100ou BT 50Broche et palette

de 500 × 500 mm



01 : Siemens 840D solutionline avec DMG SMARTkey® 02 : MAPPS IV : grande convivialité, programmation

conversationnelle, télémaintenance en option

Palette de 400 × 400 mm avec Siemensou MAPPS IV fabriqué à Pfronten

highlights nhx 4000

+ Siemens 840D solutionline ou MAPPS IV

+ 400 × 400 mm : palette pour des pièces jusqu'à 400 kg

+ 2,8 s : temps de copeau à copeau (valeur minimale)

+ Pose sur 3 points d'appui : grâce au banc à stabilité propre

+ 12,1 m² : encombrement au sol

33Paliers de broche 80 mm Table circulaire CN,

indexage en 0,56 s (en option)

nhx 4000

à partir de € 194.900,–


1 2

Nouveau : magasin circulaire RPP avec cinq

palettes pour NHX4000, NHX5000 et NHX5500

Solution d'automatisation économique (35 % moins

cher que le magasin de palettes linéaire 5 CPP)

Faible encombrement : 5,5 m2

Commande simple sur la machine

Magasin circulaire

Systèmes de mesure linéaire Magnescale

en standard

Les systèmes de mesure linéaire et angulaire

“Magnescale“ permettent un positionnement très

précis des axes de la machine-outil. En raison de

leur principe de fonctionnement magnétique, ils

sont insensibles aux salissures. Comme les systèmes

de mesure linéaire Magnescale possèdent le même

coefficient de dilatation thermique que les machines-

outils, les variations de températures n'ont aucune

incidence sur la précision de la machine.

Depuis avril 2010, MORI SEIKI Co., Ltd. a repris

le département technique de mesure de la société

Sony Manufacturing Systems et poursuit l'activité

avec la société Magnescale Co., Ltd. nouvellement

créée.

Résolution de 0,01 μm


34 dmc 60 h linear Usinage horizontal

Gain de 25 % de productivité et de précision du fait des moteurs linéaires

highlights dmc 60 h linear

+ Entraînements linéaires : grande précision dans le temps,

coûts d'entretien bas et 60 mois de garantie sur les entraînements linéaires

+ Dynamique : 100 m/min en vitesse rapide et accélération à 1 g

+ Précision : précision de circularité < 4 μm et tolérance de circularité < 6 μm

+ Usinage en 5 axes : avec table birotative intégrée

+ Variante Powertrain : chargement direct par le haut ou par l'avant

+ Chargement en temps masqué ou secondaire :

2,2 s de copeau à copeau

+ HSK-A80 en option

+ Changeur de palettes disponible en option

» La solution de fabrication de composants automobiles

01 : 1 roue = 63 outils en standard; 17,2 m² au sol (avec changeur de palettes et convoyeur à copeaux)

02 : 5 roues = 303 outils maximum ; 20,2 m² au sol (avec changeur de palettes et convoyeur à copeaux)

2.500 mm 3.500 mm

NOUVEAU : Notre système de manutention d'outils : chargement en temps masqué et secondaire1 à 5 roues – 63 à 303 outils pour un très faible encombrement

À noter Service Hotline 24 / 7 Formules de financement – MG Finance : machine et financement directement par le fabricant, tél. : +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de rec

1 22.500 mm

deutsche leasing : Solutions financièrespour les machines-outils DMG

Des solutions personnalisées

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Nous nous adaptons à vos demandes. Nous étudions avec vous les différentes

voies qui vous sont ouvertes et mettons notre savoir-faire au service de

votre projet. Grâce aux multiples possibilités de personnalisation, vous

trouverez « le » contrat de leasing adapté à votre projet d’investissement.

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35

4 μm

Grande précision dans le temps grâce aux moteurs linéaires dans tous les axes

Usinage automatique 5 axes avec la table birotative intégrée (en option)

4 μm, précision de circularité

X / Y pour F = 3.000 mm/min

et R = 150 mm

siemens : moteurs linéaires simotics –la combinaison parfaite de précision, productivité et disponibilité

Précision : précision et qualité de surface des pièces maximales du fait de la chaîne

d'entraînement très rigide et sans jeu

Productivité : dynamique maximale garantie par des accélérations et des vitesses

supérieures par rapport aux solutions traditionnelles

Disponibilité : haute résistance à l'usure, coûts de cycle de vie minimaux grâce à la

conception du moteur sans contact et peu exigeante en entretien

: +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de rechange > 95 % Gain de 25 % de productivité et de précision du fait des entraînements linéaires Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com

– 20°angle négatif

220°domaine de pivotement

2.500 mm



dynamique et

précision durables

www.siemens.com/sinumerik


36 ultrasonic

Superposition de la

rotation de l'outil et

des oscillations en Z.

Intégration technologique

flexible via

HSK-32 / -40 / -63 / -100 –

Prédisposition sur toutes

les machines.

highlights ultrasonic

+ Efforts d'usinage réduits pour réaliser d'excellents états de surface Ra < 0,2 μm,

limiter les microfissures dans le matériau et améliorer la durée de vie des outils

+ Possibilité d'usiner les parois minces de < 0,5 mm d'épaisseur

+ Rectification économique des matériaux difficilement usinables comme le nitrure

de silicium (Si3N4) et le carbure de silicium (SiC)

+ Débits deux fois supérieurs à ceux du procédé de rectification conventionnel

+ Effet d'auto-affûtage de l'arête de l'outil du fait du micro-éclatement des grains de diamant

ultrasonic

Rectification économiquedes matériaux durs et cassants

01 : Usinage automatique 5 axes d'un

boîtier de montre en zircone

02 : Composant optique à parois minces

d'une épaisseur < 0,5 mm, taraudage et

perçage de trous oblongs

03 : Usinage automatique d'un implant

dentaire en zircone HIP en < 50 minutes

04 : Moule en nitrure de silicium,

état de surface Ra < 0,2 μm


01 : Finition ULTRASONIC d'un boîtier de caméra en nitrure de silicium

02 : Boîtier de caméra en céramique Si3N4 03 : Montage de l'optique chez ZEISS

customer story:FCT INGENIEURKERAMIK GMBH –

Efforts d'usinage réduits pour d'excellents états de surface des matériaux avancés

La société FCT Ingenieurkeramik GmbH met son savoir-faire au service des fabricants de pièces de

précision, de grandes dimensions et très complexes, en céramique fine comme le nitrure de silicium

et le carbure de silicium. L'entreprise de 65 employés produit des pièces – de la poudre céramique

à la pièce finie – pour divers domaines : génie thermique, blindage, optique, photovoltaïque, aéro-

nautique, fabrication de moules ainsi que la technique de procédés chimiques et mécaniques entre

autres. « Seuls les nouveaux matériaux peuvent garantir des pièces et des éléments de construction

dont la qualité est conforme aux exigences accrues des appareils, machines et installations ! »,

explique le gérant Karl Berroth. « Les matériaux d'avenir doivent être légers, non métalliques, très

rigides, résistants à la fatigue, à la chaleur et à la corrosion dans des atmosphères spéciales. Nos

deux machines ULTRASONIC 70-5 de DMG / SAUER réalisent la finition de nos semi-produits en

céramique fine conformément aux exigences de précision et de qualité de la pièce. La technologie

ULTRASONIC innovante est une solution économique pour le perçage et la rectification des matériaux

difficiles comme le nitrure / carbure de silicium ! »

2

1 3

FCT Ingenieurkeramik GmbH, Dr Karl Berroth, Gewerbepark 11, D-96528 Frankenblick, www.fct-keramik.de

1 2

3 4

Intégration ULTRASONIC5 mm

10 mm

17 mm

0 mm

25.000 / s


37

lasertec Shape

Le design s'invite dans la texturation des moules

lasertec

Intégration technologique flexible

via HSK-63 / -100 – Prédisposition

sur toutes les machines

monoBLOCK® / duoBLOCK®.

01 : Exécution en 5 axes de la structure superficielle d'un cache moteur à 8 cylindres

02 : Moule de boîtier de téléphone, structure à picots en 3D

highlights lasertec Shape

+ Texturation laser de géométries 3D définies,

sur des surfaces courbes en 5 axes

+ Technique écologique et reproductible,

alternative à l'électroérosion traditionnelle

+ Chaîne de processus entièrement numérique pour

la réalisation de structures superficielles sur les moules

d'injection en plastique

Chaîne de processus entièrement

numérique : de l'IGES au moule d'injection

à la structure superficielle finie


1 2

Intégration LASERTEC Shape

Votre interlocuteur pour LASERTEC Shape /

texturation laser (mondial) :

Alexander Sauter

Tél. : +49 (0) 83 63 / 89 20 40

Mobile : +49 (0)151 527 538 09

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créer l'entreprise MG Finance – l'objectif est de proposer à nos clients des

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disponibilité des pièces supérieure à 95 %. Quant à notre service broche, il prend soin du cœur de votre machine.

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essais sur PC

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HEIDENHAIN)

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engagement de votre part. La somme ferme

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votre nouvelle machine DMG / MORI SEIKI.

Reconditionnement

DMG / MORI SEIKI restaure les

performances d'origine de votre machine.

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nlx2500sy/500

Référence : 090122, année de fabrication :

2008, Commande : MAPPS IV

dmc 75 v linearRéférence : 050686, année de fabrication :

2008, Commande : iTNC 530


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DMG Virtual Machine 03 : Guido et Stefan Linke, gérants de la société LINKE GmbH

linke metal technologies

Productivité maximale avec la chaîne de processus DMG

Basée à Magdebourg, la société LINKE GmbH s'est fait un nom

dans la fabrication en série des pièces de précision pour les mo-

teurs-couples et les moteurs pivotants à commande hydraulique.

La complexité des pièces croissante et les séries toujours plus

petites venaient souvent contrarier le bon déroulement des pro-

cessus. La société LINKE a donc investi dans un nouveau centre

d'usinage 5 axes DMC 100 U duoBLOCK® et dans la chaîne de

processus DMG – les résultats sont impressionnants. Avec NX

CAM de Siemens pour la programmation et DMG Virtual Machine

pour la simulation grandeur nature et le contrôle anticollision,

la production a retrouvé un fonctionnement optimal et une très

grande sûreté de processus.

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poids maximal de 150 kg ou 250 kg

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de 40 s

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DMU 40 / 60 / 80 monoBLOCK®,

DMU 50 / 70 eVo,

DMU 60 / 80 P duoBLOCK®,

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Parc des Lumières, 1205, Rue Nicéphore Niepce, F-69800 Saint-Priest

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FB 200-400 : 200 kW / stockage 400 kWh

Degré d'efficacité élevé

produit jusqu'à 20.000 kWh/a

Système suiveur unique

le SC 70 produit jusqu'à 16.800 kWh/a,

10 modules SC 22 produisent jusqu'à 43.560 kWh/a

MO

NTFO

RT

WERBUNG

avec le solaire : jusqu'à 60.360 kWh/a

avec l'éolien : jusqu'à 60.000 kWh/a

jusqu'à 500 kWh

stocker

utiliser

Consommation annuelle

d'électricité :

par ex. : 373.200 kWh


milltap 700 – rapidité et précision

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