CESAME Rhône-Alpes - CVI - 20/02/19

MEMO sur la SOUDURE - Formations possibles

Procédé de soudage

La formation adaptée

Intitulé de formation

Qualification

Type en fonction

du public Durée Epreuves possibles

Brasage fort au gaz Pratiquer le brasage capillaire fort

Initiation 17,5h / 2,5j pour 2 épreuves ISO 13585 912 O B4 FF t1 D12 L V

ISO 13585 912 O B4 FF t1 D28 L V Perfectionnement 10,5h / 1,5j pour 2 épreuves

Soudage par flamme (chalumeau)

Soudage à la flamme oxyacétylénique Initiation 35h / 4,5j Pas de qualification

Perfectionnement 35h / 4,5j pour 1 épreuve ISO 9606-1 311 T BW FM1 S t3,2 D 48,3 PA

Soudage à l’arc électrique

Soudage manuel TIG Initiation 35h / 4,5j Pas de qualification

Perfectionnement 35h / 4,5j pour 1 épreuve ISO 9606-1 311 T BW FM1 S t3,2 D 48,3 PA

Soudage manuel à l’électrode enrobée

Initiation 35h / 4,5j pour 1 épreuve ISO 9606-1 111 P FW FM1 RC t5/5 PB ou PF

Perfectionnement 2,5j pour 1 épreuve

24,5h / 3,5j pour 2 épreuves

ISO 9606-1 111 P BW FM1 B t12 PF

ISO 9606-1 111 P FW FM1 B t120/10 PF ou PD

Soudage semi automatique fil plein MIG-MAG

Initiation 35h / 4,5j pour 1 épreuve ISO 9606-1 135 P FW FM1 B t10/10 PF

Perfectionnement 24,5h / 3,5j pour 2 épreuves ISO 9606-1 135 P BW FM1 B t12 PF

ISO 9606-1 135 P FW FM1 B t10/10 PF

Polyfusion / électrofusion spéci-

fique au gaz naturel

Polyfusion / électrofusion sur canalisa-

tion en polyéthylène PE ou PEHD

Initiation 21h / 3j - variable en fonction du

nombre de personnes et de qualifi-

cations - Session INTRA

NF EN 13067 - épreuves pour les sous-groupes

3.5, 3.7 et 3.8

Perfectionnement 14h / 2j- variable en fonction du

nombre de personnes et de qualifi-

cations - Session INTRA

Electrosoudage Electrosoudage sur canalisation en

PEHD

Initiation 21h / 3j pour 1 épreuve Spécification GAZ DE France: ATG B527.9

Perfectionnement 7h / 1j pour 1 épreuve

Maîtriser la technologie et la mise en œuvre du soudage *

*Bases de la métallurgie et du cahier de soudage. Plutôt adapté pour les coordonnateurs en soudage (= piliers de la fonction soudage des fabricants qui n’ont pas été diplômés IWE (ingénieur), IWT (technicien), IWS et IWP (soudeurs con-firmés))

35h / 5j

La formation nécessaire dépend du besoin de l’entreprise et du DMOS (Descriptif de Modes Opératoires de Soudage). Il est rédigé par les coordonnateurs en soudage (cellule Conception

de l’entreprise ou par un organisme tiers) qui spécifient à l’intérieur la norme applicable selon le procédé de soudage utilisé pour un ouvrage particulier.

Vocabulaires:

Soudage autogène: les pièces à assembler, de même nature ou de composition voisine, participent à la constitution du joint ou du cordon de soudure. L'assemblage est dit homogène,

c'est-à-dire « fait du même métal ».

Brasage (pièce à assembler sont chauffées sans fusion)/ Soudobrasage (pièces à assembler ne sont pas chauffées et les températures de soudage varient de 600 °C à 900 °C) : l'assem-

blage est hétérogène ; la formation du joint ou cordon est assurée par la seule intervention du métal d'apport qui agit comme une colle. La température de fusion du métal d'apport est

inférieure à celle des matériaux à souder qui peuvent être de natures différentes.

Brasage tendre: réalisé à moins de 400 °C (métal d'apport : plomb + étain, étain + argent)

Brasage fort: réalisé à plus de 450 °C (alliages d'argent, de cuivre, d'aluminium).

Soudage à l’arc électrique (fusion): l’arc électrique est un courant électrique qui circule en dehors d’un fil conducteur, sans être guidé, à l’image de la foudre et qui est alimenté par un

générateur.

Procédé TIG (Tungstène Inerte Gaz), est comparable au soudage à la flamme. Le bombardement des électrons renforce l’effet thermique de l’arc électrique et favorise la création du

bain. Il est pratique pour un travail précis et délicat (l’électrode ne fond pas).

Procédé MAG (Métal Actif Gaz), l’électrode métallique font et nourrit le bain, le mélange gazeux actif contribue à la fluidité du bain de soudure), est utile pour souder vite les aciers.

aciers inoxydables ou pas. Interdit pour les équipements sous pression.

Procédé MIG (Métal Inerte Gaz), pour souder vite les métaux nobles (l’électrode métallique font et nourrit le bain) comme le cuivre ou l’aluminium.

Procédé Electrode Enrobée, l’électrode métallique font et nourrit le bain, atmosphère protectrice par les fumées produites par l’enrobage)

Soudage à l’oxyacétylènique (fusion): La flamme oxyacétylénique obtenue dans le chalumeau permet d’atteindre la fusion de l’acier à une température voisine de 1500°C.

Polyfusions/ électrofusion spécifique au gaz naturel : Les canalisations en PEHD se raccordent par soudure, ce qui permet de garantir un réseau auto-buté et d’éliminer le risque de fuite.

Polyfusion: on porte à température de soudage les extrémités des tubes ou raccords à souder grâce à une plaque chauffante (ou miroir), puis l’outil est enlevé et les extrémités sont

mises en contact et maintenues sous pression l’une contre l’autre. Particulièrement utilisé lors d’opérations de fonçage, de réhabilitation par tubage ou par éclatement, ou lorsque les li-

néaires mis en place sont importants.

Electrofusion: permet d’assembler deux tubes PEHD de même pression en utilisant des raccords électrosoudables. (pièces injectées en PEHD dans lesquelles sont insérées des résis-

tances électriques permettant la soudure des deux pièces à assembler). Lors du soudage, la dissipation de la puissance électrique permet une fusion de surface des deux pièces à assem-

bler (tube et raccord). Une machine à souder universelle permet à l’opérateur de raccorder deux tubes sans aucune difficulté.

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MEMO sur la SOUDURE - Epreuves de qualification

Ex: ISO 9606-1 141 T BW FM4 S S3.6 D60 PH Ss nb

1 - Electrique à l’arc:

111: manuel avec électrode enrobée)

114: avec fil fourrée auto-protecteur

121: sous flux avec un fil-électrode

125: sous flux avec fil fourré

131: sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible plein / soudage MIG

135: sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible plein / soudage MAG

136: sous protection de gaz actif avec fil-électrode fourré de flux

138: sous protection de gaz actif avec fil four-ré de poudre métallique

141: protection de gaz inerte avec électrode de tungstène / soudage TIG

142: Soudage TIG autogène

143: Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène et fil ou baguette fourré(e)

2 - Par résistance (points, bossage, étincelage)

3 - Aux gaz:

311: Soudage oxyacétylènique

4 - Par pression

5 - Par faisceau (faisceau d’électrons ou laser)

7 - Procédés divers (induction, percussion, électrogaz, goujons, etc.)

9 - Brasage:

91: brasage fort

94: brasage tendre

971: soudobrasage aux gaz

972: Soudobrasage à l’arc

Standard international:

T: Tube

P: Plaque

BW: bout à bout

FW: angle

Gpe Matériaux pour le soudage des Domaine de validité (*Indique

les matériaux d’apport pour

lesquels le soudeur est qualifié )

FM1 FM2 FM3 FM4 FM5 FM6

FM1 Aciers non alliés et aciers à grains fins * *

FM2 Aciers à haute résistance * *

FM3 Aciers résistant au fluage (Cr < 3,75%) * * *

FM4 Aciers résistant au fluage (3,75 ≤ Cr ≤ 12%) * * * *

FM5 Aciers inoxydables et résistant aux températures élevées *

FM6 Nickel et alliages de nickel * *

S: épaisseur du tube

t:épaisseur de la plaque

D: diamètre

PA: à plat

PB: en angle à plat

PC: en corniche

PD: en angle au plafond

PE: au plafond

PF: verticale montante plaque

PG: verticale descendante plaque

H-L045: position inclinée à 45° montant

J-L045: position inclinée à 45° descendant

PH: verticale montante tube

PJ: verticale descendante tube

Groupe de matériaux d’apport

Route A:

A: enrobage acide

B: enrobage basique ou électrode enrobée - enrobage cellulosique basique

C: enrobage cellulosique

R: enrobage rutile ou électrode enrobée

RA: enrobage rutilo-acide

RB: enrobage rutilo-basique

RC: enrobage rutilo-cellulosique

RR: enrobage rutile épais

Gaz actif

M: électrode enrobée métallique ou poudre métallique

P: électrode enrobée - rutile, slage à refroidis-sement rapide

V: électrode enrobée - rutile ou basique/fluorure

W: électrode enrobée - basique/fluorure slage à refroidissement lent

Y: électrode enrobée basique/fluorure slage à refroidissement rapide

Z: électrode enrobée - autres types

BW: bout à bout

ss: soudage d’un seul côté

mb: support envers matériels

nb: sans support envers matériels

gb: protection gazeuse envers

fb: protection flux envers

bs: soudage reprise envers

ci: consommable insert

Autres:

S: électrode de fil solide - tige solide

Nm: sans matériau de remplissage

Route B:

03: enrobage rutile basique

10: enrobage cellulosique

11: enrobage cellulosique

12 et 13: enrobage rutile

14: rutile + enrobage en poudre métallique

15 et 16: enrobage basique

18: basique+ enrobage d’acier en poudre

19: enrobage limenite

20: enrobage en oxyde de fer

24: rutile + enrobage en poudre métallique

27: oxyde de fer + enrobage en poudre

métallique

28: basique + enrobage en poudre métal-

lique

45 et 48: enrobage basique

La norme NF EN ISO 9606 décrit les épreuves de qualifications des soudeurs. La qualification est

valide pendant 3 ans. Elle est divisée en 5 parties (1: aciers / 2: Aluminium et alliages d'alumi-

nium / 3: Cuivre et ses alliages / 4: Nickel et ses alliages / 5: Titane et ses alliages, zirconium et

ses alliages).

Types de matériaux d’apport: (EN 1090-2)

Quelques procédés de soudage (en accord avec la norme européenne EN ISO 4063):

Type de produits:

Types de soudures

Dimensions des pièces test:

Positions de soudage:

Détails des soudures:

FW: Angulaire

sl: une sele passe

ml: multipasse

311: oxyacétylénique

Iw: soudage à gauche

rw: soudage à droite

Mb: support envers matériels