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Sikalastic®-822 1/7

Fiche technique du produitEdition 19.06.2012Version no 6Sikalastic®-822

Sikalastic®-822Membrane d'étanchéité synthétique liquide à base depolyuréthane

Description duproduit

Sikalastic®-822 est une membrane d'étanchéité synthétique liquide, bicomposante, à base de polyuréthane, pontant les fissures, pauvre en solvants.

Sikalastic®-822 convient uniquement pour une application manuelle.

Emploi Comme couche d'étanchéité sous l'asphalte coulé pour les ponts

Comme couche d'étanchéité pour d'autres ouvrages d'art en béton ainsi que pour les supports en béton non destinés à la circulation, avec ou sans protection UV supplémentaire

Comme couche d'étanchéité pour les réparations locales de Sikalastic®-821 LV

Avantages Haut pouvoir de pontage des fissures

Etanchéité très élastique

Attestations

Certificats Polymerinstitut Dr. R. Stenner GmbH, Flörsheim (DE): Conforme aux exigences de ZTV-ING - Rapports d'essai no P 1700-1 ainsi que no P 1700-2, édition 2010

Polymerinstitut Dr. R. Stenner GmbH, Flörsheim (DE): Testé comme couche de fond selon TL/TP-BEL-EP de ZTV-BEL-B 1/87 ainsi que TL/TP-BEL-EP de ZTV-BEL-B (projet 1998) - Rapport d'essai no P 1678-1

FMPA, Stuttgart (DE): "Brandverhalten von Baumaterialien und Bauteilen" (Comportement au feu de matériaux et éléments de construction), testé selon DIN-4102, partie 7 - Rapport d'essai no 16-31835.

Caractéristiques duproduit

Genre

Couleurs Comp. A (Résine): GrisComp. B (Durcisseur): Clair-brunâtreComp. A + B mélangés: Gris (env. RAL 7005)

Conditionnement Comp. A + B: 35 kg (Emballage perdu prédosé)

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Stockage

Conditions de stockage /conservation

En emballage d'origine non entamé, stocké à des températures entre +5 °C et +30 °C: 6 mois à partir de la date de production. Protéger de l'humidité.

Caractéristiquestechniques

Base chimique Polyuréthane

Densité Comp. A: Env. 1.69 kg/l (+23 °C) (DIN EN ISO 2811-1)Comp. B: Env. 1.05 kg/l (+23 °C)Comp. A + B mélangés: Env. 1.33 kg/l (+23 °C)

Teneur en corps solides(poids)

> 96 %

Viscosité Comp. A: Env. 14'500 mPasComp. B: Env. 9'300 mPas

Epaisseur de couche Epaisseur de couche minimale: ds,min = 2 mm

Caractéristiquesmécaniques /physiques

Résistance à la traction 4.4 N/mm2 (28 jours, +23 °C) (DIN 53504)

Dureté Shore A (DIN 53505)

+8 °C +23 °C

Après 20 heures 53 - 55 63 - 65

Après 7 jours 65 - 66 73 - 74

Après 28 jours 66 - 69 74 - 75

Allongement de rupture 388 % (28 jours, +23 °C) (DIN 53504)

Pontage des fissures Pour une épaisseur de couche de 2 mmLes fissures dynamiques de 0.3 mm à -20 °C et les fissures statiques jusqu'à 1.0 mm sont pontées de façon durable sans montrer d'amorce de déchirure aussi après l'application de l'asphalte coulé, après vieillissement artificiel et après contact prolongé avec le bitume.

Ces propriétés ne dépendent pas des températures de durcissement.

Résistance

Résistance chimique Sikalastic®-822 est résistant aux:- Solutions de sels de déverglaçage- Bitumes- Solutions alcalines

Résistance thermique Sikalastic®-822 résiste à court terme à l'asphalte coulé chaud jusqu'à une température d'application maximale de +240 °C.

Les propriétés élastiques se maintiennent jusqu'à -30 °C.

Information sur lessystèmes

Système de revêtement Voir Consommation / Dosage

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Remarques pour lamise en oeuvre

Consommation / Dosage Système d'étanchéité sous l'asphalte coulé chaud

Revêtement Produit Consommation

Couche de fond: 1 - 2 x Sikagard®-1861)

Légèrement saupoudré avec Sikadur®-501 (sable de quartz 0.3-0.9 mm)

0.30-0.50 kg/m2/couche env. 1.00 kg/m2

Etanchéité: 1 x Sikalastic®-822 env. 1.33 kg/m2/mm

Couche d'adhérence:

1 x Sikalastic®-823 0.09-0.11 kg/m2

Asphalte: 1 - 2 x Asphalte coulé chaud 1.50 - 4.00 cm

Système d'étanchéité en cas de sollicitations aux UV


Couche de fond: 1 - 2 x Sikafloor®-156 resp. Sikafloor®-161 Légèrement saupoudré avec Sikadur®-501 (sable de quartz 0.3-0.9 mm)



Scellement final: 1 x Sikafloor®-357 env. 0.50 kg/m2

Système d'étanchéité sans sollicitation aux UV


Couche de fond: 1 - 2 x Sikafloor®-156 resp. Sikafloor®-161 Légèrement saupoudré avec Sikadur®-501 (sable de quartz 0.3-0.9 mm)



1) En alternative, on peut également utiliser Sikafloor®-156 ou Sikafloor®-161.

Ces valeurs théoriques ne comprennent pas le surplus de consommation dû à la porosité du support, au profil de la surface, aux différences de niveau et restes de matériau dans les seaux etc.

Nature du support Le support en béton doit être solide et présenter une résistance à la pression suffisante (au min. 25 N/mm2). La résistance à l'arrachement doit être au minimum de 1.5 N/mm2.

Le support doit être propre, sec et exempt de salissures telles que poussière, impuretés, huiles, graisses, anciennes couches de peinture et autres agents de traitement de surface.

En cas de doute, effectuer une surface-échantillon!

Préparation du support Le support en béton doit être préparé mécaniquement par projection d'abrasifs, ponçage ou au jet d'eau à haute pression. Enlever complètement la laitance de ciment ainsi que les particules friables et non adhérentes.

Enlever le béton qui n'est pas sain et mettre à nu les zones présentant des dégâts tels que des nids de gravier et cavités.

Le reprofilage, le remplissage des nids de gravier et des cavités ainsi que les couches d'égalisation doivent être exécutés avec les produits appropriés (Sikagard®, Sika MonoTop® etc.)

Aplanir les bosses p.ex. par ponçage.

Conditionsd'application / limites

Température du support Au minimum +8 °C, au maximum +40 °C

Température de l'airambiant

Au minimum +8 °C, au maximum +40 °C

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Humidité du support Teneur en humidité 4 %

Méthode de test Sika®-Tramex ou séchage au four à +105 C.Pas d'humidité remontante selon le test à la feuille PE ASTM.

Humidité relative de l'air Au maximum 85 %

Point de rosée Pas de condensation!

Durant l'application et le durcissement, la température du support doit être au min. de 3 °C supérieure au point de rosée.

Instructions pour lamise en oeuvre

Rapport de mélange Comp. A : Comp. B = 60 : 40 (parts en poids)

Durée du mélange Remuer soigneusement le comp. A durant 1 minute puis ajouter tout le comp. B. Mélanger ensuite à l 'aide d'un malaxeur électrique manuel à bas régime (max. 300 t/min.) durant au moins 3 minutes jusqu'à obtention d'une masse homogène régulière.

Veiller à ne pas introduire d'air.

Transvaser ensuite dans un récipient approprié et remuer encore une fois durant 1 minute.

Outillage pour lemélange

Pour effectuer le mélange, il est recommandé d'utiliser un mélangeur électrique à bas régime (300 - 400 t/min.).

Application Avant l'application, contrôler l'humidité du support et le point de rosée.

EgalisationLes supports rugueux doivent tout d'abord être égalisés avec le mortier d'égali-sation Sikagard®-186 (consulter la fiche technique du produit correspondante).

Couche de fondBien faire pénétrer Sikagard®-186 resp. Sikagard®-156 ou Sikagard®-161 dans le béton préparé à l'aide d'une brosse, si nécessaire, appliquer 2 x. Après chaque application, saupoudrer légèrement avec Sikadur®-501 (sable de quartz 0.3 - 0.9 mm), mais pas à saturation car cela peut provoquer la formation de bulles.

EtanchementVerser le mélange prêt de Sikalastic®-822 et répartir régulièrement à l'aide d'une truelle dentée. Débuller ensuite immédiatement, en forme de croix, à l'aide d'un rouleau à pointes afin d'obtenir une épaisseur de couche régulière et éviter l'inclusion d'air.

Couche de liaison pour l'asphalte couléAvant l'application de l'asphalte coulé, il faut appliquer une couche de liaison de Sikalastic®-823, au pinceau, au rouleau ou par procédé de giclage.

Pont d'adhérenceEn cas de recouvrement de la couche d'étanchéité avec elle-même, la surface doit tout d'abord être activée avec le primaire d'adhérence Sikalastic®-810. Ceci n'est valable que si le temps d'attente correspondant a été dépassé.

Nettoyage des outils Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Diluant S. Une fois durci, le matériau ne peut être enlevé que mécaniquement.

Durée de vie en potTempérature Durée

+10 °C env. 40 minutes




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Temps d'attente entre lescouches

Sikalastic®-822 sur Sikafloor®-161

Température du support Temps d'attente minimal Temps d'attente maximal

+10 °C 24 heures 96 heures




Sikalastic®-822 sur Sikagard®-186


+10 °C 24 heures

1 mois1)+20 °C 20 heures

1 mois1)

+30 °C 16 heures1 mois1)

+45 °C 14 heures

Sikalastic®-822 sur Sikalastic®-821 LV


+10 °C 90 minutes 3 heures2)



+45 °C 20 minutes 1 heure2)

Sikalastic®-810 resp. Sikalastic®-823 sur Sikalastic®-822


+10 °C 16 heures

1 mois1)+20 °C 12 heures

1 mois1)

+30 °C 10 heures1 mois1)

+45 °C 8 heures

Sikalastic®-822 sur Sikalastic®-822


+10 °C 16 heures 24 heures2)




Sikalastic®-822 sur Sikalastic®-810





+45 °C 40 minutes 1 heure3)

Asphalte coulé chaud sur Sikalastic®-822


+10 °C 24 heures

appliquer au préalable une couche intermédiaire avec

Sikalastic®-823

14 jours1)

appliquer au préalable une couche intermédiaire avec

Sikalastic®-823

+20 °C appliquer au préalable une couche intermédiaire avec

appliquer au préalable une couche intermédiaire avec +30 °C couche intermédiaire avec

Sikalastic®-823 couche intermédiaire avec

Sikalastic®-823+45 °C

Sikalastic®-823 Sikalastic®-823

Asphalte coulé chaud sur Sikalastic®-823


+10 °C 45 minutes

14 jours1)+20 °C 30 minutes

14 jours1)

+30 °C 20 minutes14 jours1)

+45 °C 15 minutes

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1) A condition que les salissures aient été complètement et soigneusement enlevées.

2) Au cas où le temps d'attente maximal a été dépassé, appliquer Sikalastic®-810 dilué avec au maximum 15 % en poids de Diluant S comme pont d'adhérence.

3) Au cas ou le temps d'attente maximal a été dépassé, il faut appliquer une nouvelle fois un pont d'adhérence avec Sikalastic®-810 dilué avec 20 % en poids de Diluant S.

Important: Ces valeurs sont influencées par les changements de conditions atmosphériques.

Autres remarques Appliquer par température descendante pour éviter la formation de bulles.

L'épaisseur de couche peut être vérifiée pendant l'application au moyen de l'aiguille de sondage.

La température du support durant l'application et le durcissement doit être d'au moins +8 °C.

En cas d'application sur des surfaces inclinées ou verticales, la résistance au fluage peut être augmentée par l'ajout de maximum 2 % en poids de l'Agent de thixotropie T.

Sikalastic®-822 ne résiste pas aux rayons UV. Les propriétés du produit ne seront pas influencées négativement pour autant que la durée d'exposition aux UV n'est pas supérieure à 4 semaines. Il est recommandé de recouvrir Sikalastic®-822 aussi rapidement que possible avec l'asphalte coulé.

Les surfaces qui sont exposées en permanence aux UV et qui ne seront pas recouvertes d'asphalte coulé devront recevoir un revêtement de protection adéquat p.ex. Sikafloor®-357. Dans un environnement ou un climat humide où l'humidité de l'air est en permanence > 80 % en combinaison avec une température de l'air supérieure à +30 °C, il faut ajouter 15 % en poids de Diluant S à l'agent d'adhérence Sikalastic®-810.

Sikalastic®-822 ne convient pas pour les zones soumises en permanence à la pression d'eau.

Avant d'appliquer un revêtement d'asphalte, il faut appliquer une couche de liaison avec Sikalastic®-823. La mise en oeuvre se fait à la brosse, au rouleau ou au pistolet.

Si la température environnante doit être chauffée, nous recommandons d'utiliser uniquement des appareils de chauffage électriques. Les appareils de chauffage à combustion (gaz, mazout ou autres carburants fossiles) produisent une quantité élevée de CO2 et de H2O qui peuvent avoir une influence négative sur le revêtement de Sikalastic®-822.

Sika n'assume aucune responsabilité pour tous les revêtements d'asphalte consécutifs.

Conditions dedurcissement

Temps d'attente avantutilisation

Température Résiste à la pluie après Praticable1)

(avec précaution) après

Praticable pour la circulation2)

après

+10 °C env. 90 minutes env. 16 heures env. 24 heures




Important1) Uniquement pour le contrôle ou pour l'application de la couche suivante.

2) Uniquement pour le contrôle, l'application de la couche suivante ou l'application de l'asphalte coulé chaud en camion. Pas pour une circulation permanente.

Ces valeurs sont influencées par les changements de conditions atmosphériques.

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Téléphone 058 436 40 40Fax 058 436 46 55www.sika.ch

Sika Schweiz AGCase postaleTüffenwies 16CH-8048 Zurich

Valeurs mesurées Toutes les valeurs techniques indiquées dans cette fiche technique du produit sont basées sur des tests effectués en laboratoire. Des circonstances indépendantes de notre volonté peuvent conduire à des déviations des valeurs effectives.

Restrictionslocales

Les indications mentionnées dans cette fiche technique du produit sont valables pour le produit correspondant livré par Sika Schweiz AG. Veuillez prendre en considération que les indications dans d'autres pays peuvent diverger. A l'étranger, veuillez consulter la fiche technique du produit locale.

Renseignementsimportants desécurité

Pour plus de détails, veuillez consulter la fiche de sécurité actuelle sous www.sika.ch.

Renseignementsjuridiques

Les informations contenues dans la présente notice, et en particulier les recommandations concernant les modalités d’application et d’utilisation finale des produits Sika, sont fournies en toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et l’expérience que Sika a acquises à ce jour de ses produits lorsqu’ils ont été convenablement stockés, manipulés et appliqués dans des conditions normales, conformément aux recommandations de Sika. En pratique, les différences entre matériaux, substrats et conditions spécifiques sur site sont telles que ces informations ou recommandations écrites, ou autre conseil donné, n’impliquent aucune garantie de qualité marchande autre que la garantie légale contre les vices cachés, ni aucune garantie de conformité à un usage particulier. L’utilisateur du produit doit vérifier par un essai sur site l’adaptation du produit à l’application et à l’objectif envisagés. Sika se réserve le droit de changer les propriétés de ses produits. Nos agences sont à votre disposition pour toute précision complémentaire. Notre responsabilité ne saurait d’aucune manière être engagée dans l’hypothèse d’une application non conforme à nos renseignements. Les droits de propriété détenus par des tiers doivent impérativement être respectés. Toutes les commandes sont soumises à nos Conditions générales de Vente et de Livraison en vigueur. Les utilisateurs doivent impérativement consulter la version la plus récente de la fiche technique correspondant au produit concerné, qui leur sera remise sur demande.

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