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Maître d’ouvrage Lycée Pierre du Terrail 263 Rue des Althaeas, 38530 Pontcharra Lycée Pierre du Terrail Opération RÉFECTION CHAUFFERIE BÂTIMENT PHYSIQUE Lot unique Chauffage C.C.T.P. Cahier des Clauses Techniques Particulières Phase Version N°1 – du 29/04/2015 DCE

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Maître d’ouvrage

Lycée Pierre du Terrail 263 Rue des Althaeas, 38530 Pontcharra

Lycée Pierre du Terrail

Opération

RÉFECTION CHAUFFERIE

BÂTIMENT PHYSIQUE

Lot unique

Chauffag e

C.C.T.P.

Cahier des Clauses Techniques Particulières

Phase

Version N°1 – du 29/04/2015

DCE

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Lycée Pierre du Terrail Réfection de la chaufferie

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Page 2

Somm aire 1 GÉNÉRALITÉS ....................................... .................................................................................................................. 3

1.1 Objet ............................................. ................................................................................................................................... 3

1.2 Bordereau des documents remis ..................... .............................................................................................................. 3

1.3 Mission d’études .................................. ........................................................................................................................... 3

1.4 Prescriptions ...................................... ............................................................................................................................. 3

1.5 Exécution des travaux .............................. ...................................................................................................................... 3

1.6 Documents à fournir ............................... ........................................................................................................................ 4

1.7 Responsabilité .................................... ............................................................................................................................ 6

1.8 Garantie .......................................... ................................................................................................................................. 7

1.9 État des lieux ..................................... .............................................................................................................................. 7

2 PRESCRIPTIONS RÈGLEMENTAIRES ...................... ............................................................................................ 8

2.1 Normes et règlements............................... ...................................................................................................................... 8

2.2 Vérification des cotes ......................... .............................................................................................................................. 9

3 CAHIER DES PRESCRIPTIONS PARTICULIÈRES ............ .................................................................................. 10

3.1 Robinetterie métallique ........................... ...................................................................................................................... 10

3.2 Divers ............................................ ................................................................................................................................. 11

3.3 Appareils de mesure ............................... ...................................................................................................................... 11

3.4 Canalisations sous pression ....................... ................................................................................................................. 11

3.5 Canalisations et raccords en PVC évacuation ........ .................................................................................................... 12

3.6 Calorifuges ....................................... ............................................................................................................................. 13

3.7 Équilibrage des installations ...................... .................................................................................................................. 15

3.8 Travaux électriques ............................... ....................................................................................................................... 16

3.9 Mise en service ................................... .......................................................................................................................... 18

4 PRINCIPE ............................................................................................................................................................... 20

4.1 Installations existantes .......................... ....................................................................................................................... 20

4.2 Installations projetées ........................... ....................................................................................................................... 20

5 CHAUFFERIE ......................................................................................................................................................... 21

5.1 Opérations préalables ............................. ...................................................................................................................... 21

5.2 Dépose............................................. .............................................................................................................................. 21

5.3 Installations de gaz .............................. ......................................................................................................................... 21

5.4 Chaudières ........................................ ............................................................................................................................ 21

5.5 Brûleurs .......................................... ............................................................................................................................... 22

5.6 Conduit de fumée .................................. ........................................................................................................................ 23

5.7 Pompes ............................................. ............................................................................................................................. 24

5.8 Distribution en chaufferie vers la panoplie........ ......................................................................................................... 24

5.9 Expansion .......................................... ........................................................................................................................... 25

5.10 Dégazage et appoint d’eau ......................... .................................................................................................................. 25

5.11 Réseaux et accessoires en chaufferie .............. ........................................................................................................... 26

5.12 Régulation ........................................ ............................................................................................................................. 27

5.13 Armoire électrique chaufferie ..................... .................................................................................................................. 28

5.14 Mise en conformité ................................ ....................................................................................................................... 30

5.15 Essais réglages et remises en service .............. .......................................................................................................... 30

6 PRESTATIONS ANNEXES ............................... ...................................................................................................... 31

6.1 Horloge sur la VMC ................................. ..................................................................................................................... 31

6.2 Nettoyage en fin de chantier ...................... .................................................................................................................. 31

7 OPTIONS ................................................................................................................................................................ 31

7.1 Désembouage de l’installation ..................... ............................................................................................................... 31

7.2 Traitement d’eau .................................. ......................................................................................................................... 31

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1 GÉNÉRALITÉS

1.1 Objet

Le présent descriptif est relatif aux travaux nécessaires dans le cadre de la réfection complète de la chaufferie du bâtiment annexe du Lycée Pierre du Terrail, situé à Pontcharra en Isère.

1.2 Bordereau des documents remis

En plus du présent document, l'entreprise a à sa disposition pour estimer le montant des travaux, les documents suivants :

• Un Cadre de Décomposition des Prix Global et Forfaitaire

1.3 Mission d’études

L'entreprise a à charge les études d'exécution qui comprennent les plans correspondants.

1.4 Prescriptions

Les entreprises sont tenues de prendre connaissance et de respecter les prescriptions générales, ainsi que les limites d'intervention.

En l'absence de précision suffisante sur les pièces, elles ont le devoir de le signaler par écrit, et de rechercher par tous les moyens en leur pouvoir un complément d'information auprès du maître d'ouvrage.

Les limites des prestations sont précisées dans les paragraphes suivants, elles ont un caractère indicatif et n'excluent en rien tous travaux nécessaires au parfait fonctionnement et à la parfaite finition des ouvrages.

1.5 Exécution des travaux

Une attention particulière est apportée à la bonne exécution des travaux qui sont réalisés avec le plus grand soin, dans le respect de la règlementation et du programme général de chantier.

Les travaux sont soumis à un contrôle permanent, toute partie non conforme aux plans d'appel d'offres, à la règlementation ou aux directives données sera refusée et reprise par l'entreprise sans qu'elle puisse prétendre à un supplément de prix ou à un délai complémentaire.

D'autre part, les installations sont remises au maître de l'ouvrage en parfait état de fonctionnement et de propreté, ceci incluant tous travaux annexes nécessaires.

L'entreprise se doit d'informer le personnel chargé de la maintenance et du contrôle des installations. Pour cela, elle fournit en fin de chantier, une notice très détaillée, regroupant toutes les documentations de mise en service et d'entretien des matériels installés, ainsi que tout schéma, note ou document nécessaire à la compréhension du fonctionnement des installations. Il est joint impérativement à ces notices, tous les plans de récolement.

Elle prévoira dans son offre la formation du personnel, pour 3 ou 4 personnes. Cette formation se déroulera sur une demi-journée.

Impératif L'entreprise adjudicataire doit tenir à disposition de tout son personnel opérant sur le chantier, le présent document. Cette contrainte doit permettre aux ouvriers d'apprécier les résultats et la qualité attendue de leur travail. La présence et la disponibilité du dit document seront vérifiées durant les travaux.

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1.6 Documents à fournir

1.6.1 À l'appel d'offres

Présentation L'entreprise fournira obligatoirement si elle ne veut pas voir son offre refoulée un devis détaillé avec le prix unitaire de chaque ouvrage élémentaire. La présentation de ce devis doit être strictement conforme à la formulation du cadre quantitatif joint à l’appel d’offres.

Prix unitaires Quand le maître d’œuvre fournit les quantités sur le quantitatif d’appel d’offres, l’entreprise a obligation de faire apparaitre un prix unitaire pour chacune des quantités, aucun regroupement de postes n’est admis dans ce cas. Si l’entreprise ne fournit pas le détail demandé, son offre sera rejetée pour non-conformité.

Les prix unitaires comprennent, la main d’œuvre, la fourniture et les accessoires, toutes les sujétions relatives ainsi que le coefficient de vente. Il n’est pas admis que l’entreprise dissocie la main d’œuvre des fournitures en la regroupant dans un poste global. Il n’est pas admis que l’entreprise dissocie les accessoires et petites fournitures des prix unitaires, par exemple en faisant apparaitre une plus-value pour les coudes, raccords, supports et autres accessoires des canalisations. Les prix unitaires doivent permettre de valoriser sans discussion possible les travaux supplémentaires s’il y a lieu.

L’entreprise fournira à l’appel d’offres les documentations techniques précises des produits retenus et le schéma hydraulique prévisionnel des modifications.

L’entreprise fournira également un planning prévisionnel des travaux présentant la décomposition temporelle des tâches principales et leur temps d’exécution.

Variantes L’offre de base doit impérativement être conforme au présent devis descriptif.

1.6.2 En cours de chantier

L'entreprise fournira tous les plans d'exécution pour visa.

Les plans de fabrication, détails de supportage et de réalisation, restent à charge de l’entreprise adjudicataire.

Avant toute commande de matériel, l'entreprise doit transmettre un exemplaire de la commande à la maitrise d’ouvrage pour visa. Ce document doit faire apparaitre toutes les caractéristiques du matériel commandé afin qu’il soit possible de vérifier la conformité du matériel avec les prescriptions du présent document.

Un bureau de contrôle sera missionné pour le contrôle des prestations, celles-ci doivent donc être prévues pour respecter la réglementation et les règles de l’art.

1.6.3 En fin de chantier

Nombre de dossiers L'entreprise doit constituer un dossier des ouvrages exécutés.

Ce dossier des ouvrages exécutés est remis au maître d'ouvrage et au maître d'œuvre sous la forme suivante :

Pour le maître d’ouvrage

• Deux exemplaires sur papier

• Un exemplaire sur support informatique (CD Rom)

• (fichiers non protégés, exploitables par le maître d’ouvrage) Y compris les formats sous logiciels spécifiques (exemple autocad, autres…)

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Type et détail des documents

Document papier Tous les documents sont regroupés dans un ou plusieurs classeurs. Ces classeurs sont équipés d’intercalaires numérotés.

• Sommaire

• Liste exhaustive des équipements sous forme d’un tableau au format Excel ou Word permettant de créer des liens hypertextes pour les documents sur CD Rom. Ce tableau doit comporter au minimum

• Numéro d’ordre correspondant à celui de l’intercalaire

• La désignation

• La marque

• Le type

• Le modèle

• La taille

• Les caractéristiques principales, c'est-à-dire la puissance pour un producteur, le débit et la hauteur manométrique pour une pompe,

• La grandeur caractéristique, diamètre de raccordement, etc.

• La localisation de l’implantation de cet équipement

• Le nombre d’équipements identiques installés dans le cadre du projet

• Pour chaque onglet

• Une feuille reprenant les caractéristiques exactes de l’équipement installé

• La documentation commerciale

• La documentation technique

• La documentation relative à la maintenance et l’entretien de l’équipement.

• Documents du marché

• Cahier des clauses techniques particulières du marché

• Offre de prix de base de l’entreprise y compris les options

• Un exemplaire de tous les PV de réunion de chantier

• Plans

• Un exemplaire de tous les plans des ouvrages exécutés, y compris détails et autres. Chaque organe d’équilibrage est repéré sur les plans afin de permettre l’interprétation du rapport d’équilibrage

• Un exemplaire des schémas électriques des armoires tel qu’exécuté.

• Fiches techniques

• Mise en service des constructeurs

• Fiche d’essai et réglage de tous les équipements installés par l’entrepreneur,

• Vannes de réglage

• Pompes

• Chaudière

• Etc.

• Le rapport d’équilibrage ainsi que le CD Rom reprenant les fichiers informatiques mesurés sur site

• Documents sécurité

• Les avis techniques des équipements et matériaux en nécessitant

• Les procès verbaux des équipements en nécessitant un au regard de la règlementation

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• Document informatique

La totalité des documents précédents doit être fournie également sous forme de fichier informatique sur CD Rom. Fichiers non protégés, exploitables par le maître d’ouvrage.

Le sommaire défini pour le document papier sera le document accessible en premier. Il sera créé un sous sommaire détaillant la liste des documents par onglet.

Tous les documents écrits seront fournis sous l’une des trois formes suivantes :

• Document traitement de texte, format DOC ou RTF

• Document tableur, format XLS ou équivalent

• Documents compressés au format PDF.

Pour ce faire l’entreprise récupèrera les documents sous format tableur ou traitement de texte qu’elle aura établis ainsi que les documentations et autres notices sous format PDF au travers des fournisseurs.

Pour les documents graphiques, plans et schémas de principe et schémas électriques, l’entreprise doit fournir :

• Les fichiers informatiques au format DWG, Autocad

• Les fichiers au format PDF correspondant à une édition de chacun des plans fournis dans le dossier de recollement papier.

Les plans sous format PDF permettent aux utilisateurs du CD Rom, de visualiser à l’écran ou d’imprimer les plans sans pour autant posséder une licence Autocad. S’ils sont raccordés à un traceur, ils ont la possibilité d’éditer des plans A0 sous format PDF.

Dénomination des fichiers informatiques Le nom de tous les fichiers informatiques, quels qu’ils soient, commencera par un numéro d’ordre commençant à 001.

1.6.4 Réception

Opération de réception Un certain nombre d'essais sera réalisé pour décider de la réception des installations. Ils seront effectués en présence ou non d'un représentant du maître d’ouvrage et donneront lieu à un procès verbal auquel seront joints tous les documents nécessaires.

La réception avec ou sans réserve ne sera prononcée que :

• Si le procès verbal fait état de résultats satisfaisants lors des essais ;

• Si les documents prévus au présent descriptif ont été remis. Dans le cas où les documents ne seraient pas fournis, la réception ne sera pas prononcée et l'installateur ne pourra s'opposer à la mise en service de l'installation. Celle-ci sera alors exploitée sous la responsabilité de l'installateur et par son propre personnel tant que la réception avec levée de réserves n'aura pas été prononcée.

1.7 Responsabilité

L'installateur est responsable vis-à-vis du client de la qualité du matériel qu'il installera ainsi que des résultats obtenus. Il garde l'entière responsabilité de son outillage, du matériel fourni et ceci même si ces derniers cessent d'être sa propriété au fur et à mesure qu'il mentionne sur ses demandes d'acomptes.

Cette responsabilité porte en particulier, sur tous les dégâts que pourrait subir l'installation pendant qu'il en a la charge, et sur les dommages causés à des tiers par cette installation.

En cas de non-conformité lors de la réception ou de la mise en conformité tardive, l'entrepreneur a à charge la totalité des suppléments de prime d'assurances ou pénalités appliquées par compagnies d'assurances.

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1.8 Garantie

Les garanties qui s’appliquent sont celles du bâtiment, à savoir à partir de la date de réception des installations

• Garantie de parfait achèvement pendant la première année ;

• Garantie biennale de tous les matériels et matériaux installés, incluant pièces et main d’œuvre ;

• Garantie décennale des installations non accessible ou rendant le bâtiment impropre à son usage en cas de défaillance.

L'installateur est tenu pour responsable des incidents qui peuvent se produire du fait de la non-fourniture en temps utile des documents d'exploitation ou d'entretien ou du fait d'erreurs contenues dans ces documents.

Si la garantie n’exclut en rien la maintenance que doit assurer le maître d’ouvrage, il est précisé que toute défaillance dans les deux ans est presque systématiquement à charge de l’entreprise.

1.9 État des lieux

L'entrepreneur est tenu de se rendre sur les lieux afin :

• de prendre connaissance des lieux ;

• D'estimer les difficultés de réalisation compte tenu de l'existant ;

• De relever sur place tout ce qui peut lui être nécessaire à l'estimation des travaux ;

• D'intégrer dans son offre toutes les sujétions nécessaires à la parfaite réalisation de ses ouvrages ;

• D'apprécier la qualité des matériels existants ;

• De comptabiliser les zones avec ou sans faux plafond et d'intégrer dans son prix leur dépose et repose ;

• De relever en vue d’intégrer dans son offre les travaux relatifs aux percements et rebouchages et autres sujétions de passage des installations ;

• Etc. L'entrepreneur ne peut se prévaloir de n'avoir pu intégrer certains éléments ne figurant pas sur l'appel d'offres. Sa proposition est forfaitaire et globale, les seules modifications ne pouvant être liées qu'à une évolution des plans d'appel d'offres ou définition des prestations écrite par le maître d'ouvrage ou le ou les maitres d’œuvre.

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2 PRESCRIPTIONS RÈGLEMENTAIRES

2.1 Normes et règlements

2.1.1 Règlement de base

Les installations sont définies conformément à la règlementation française, normes et D.T.U en vigueur lors de l'appel d'offres. Elles sont réalisées conformément à ces spécifications, ainsi qu'aux règles professionnelles et règles de l'art en vigueur au moment de la réalisation des travaux. Les travaux ne répondant pas strictement à ces conditions seront refusés et devront être repris.

D'autre part, le présent descriptif a pour objet la définition des travaux à exécuter dans leur ensemble et n'est nullement limitatif, en ce sens que les entreprises doivent présenter une soumission complète permettant d'obtenir une installation en parfait état de marche et de fonctionnement. Elles ne sauraient donc se prévaloir de lacune, omission ou erreur du présent document. Il leur appartient de signaler par écrit lors de la présentation de leur soumission, tout manquement ou erreur pouvant justifier une incidence financière, et la chiffrer en variante.

2.1.2 Règlementation - Normes - D.T.U.

2.1.2.1 Règlementation

Sont applicables, entre autres, les documents rappelés ci-dessous sans que cette liste soit considérée comme limitative:

• Tous les textes codifiés

• Tous les textes non codifiés.

2.1.2.2 Normes

Sont applicables en général, toutes les normes françaises concernant les tuyauteries et le matériel installé, ainsi que la norme C 15.100 concernant les installations électriques.

• NF P 41-102 - mai 1942 - évacuation des eaux usées

• NF.P-41.101 distribution d'eau chaude ou d'eau froide.

• NF P 43-001 - février 1985 - robinetterie de bâtiment - robinets d'arrêt à soupape

• NF P 43-015 - février 1985 - robinetterie de bâtiment - robinets de puisage à soupape

• NF P 43-018 - juin 1990 - robinetterie de bâtiment - appareillage de contrôle sur site des ensembles protection sanitaire des réseaux d'eau potable

• NF EN 1775 - août 1998 - alimentation en gaz - tuyauterie de gaz pour les bâtiments

• Ainsi que toutes les autres normes relatives aux matériaux et matériels employés dans les installations.

2.1.3 Documents Techniques Unifiés

Sont applicables en général tous les D.T.U. et notamment :

• D.T.U. 60.1 Plomberie Sanitaire, y compris les additifs.

• D.T.U. 60.2 Canalisations en fonte, évacuations d'eaux usées, d'eaux pluviales et d'eaux vannes.

• D.T.U. 60.31 Travaux de canalisations en chlorure de polyvinyle non plastifié, eau froide avec pression.

• D.T.U. 60.32 Travaux de canalisations en chlorure de polyvinyle non plastifié, évacuation des eaux pluviales.

• D.T.U. 60.33 Travaux de canalisations en polychlorure de vinyle non plastifié, évacuation d'eaux usées et d'eaux vannes.

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• D.T.U. 60.5 Canalisations en cuivre, distribution d'eau froide et chaude sanitaire, évacuation d'eaux usées, d'eaux pluviales, installations de génie climatique.

• D.T.U. 61.1 Installations de gaz

• D.T.U. 65.3 Installations de sous stations d'échange à eau chaude sous pression.

• D.T.U. 65.4 Chaufferies au gaz et aux hydrocarbures liquéfiés.

• D.T.U. 65.9 Installation de transport de chaleur ou de froid et d'eau chaude sanitaire entre productions de chaleur ou de froid et bâtiments.

• D.T.U. 65.10 Canalisations d'eau chaude ou froide sous pression et canalisations d'évacuation des eaux usées et des eaux pluviales à l'intérieur des bâtiments

• D.T.U. 65.11 Dispositifs de sécurité des installations de chauffage central concernant le bâtiment

• D.T.U. 65.20 Isolation des circuits, appareils et accessoires, température de service supérieure à la température ambiante

2.1.3.1 Règles de calculs

Les règles de calculs suivantes sont applicables :

• DTU P 51-701 - règles et processus de calcul des cheminées fonctionnant en tirage naturel

• D.T.U. 60.11 Règles de calcul des installations de plomberie sanitaire et des installations d'évacuation des eaux pluviales.

2.1.3.2 Document général d’avis techniques

Cahiers des prescriptions techniques communes de mise en œuvre

• Systèmes de canalisations à base de tubes en matériaux de synthèse : tubes semi-rigides en couronnes.

• Tuyauteries flexibles de raccordement de longueur supérieure à 0,80 mètre

2.1.3.3 Documents particuliers

Les entreprises sont également tenues de respecter les documents particuliers de mise en œuvre des fabricants ou avis techniques.

2.2 Vérification des cotes

Lors de l'exécution, l'Entrepreneur retenu devra vérifier les côtes sur place. Aucun supplément ne sera accordé dans le cas de contradiction avec le DPFG.

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3 CAHIER DES PRESCRIPTIONS PARTICULIÈRES

3.1 Robinetterie métallique

3.1.1 Vannes d'isolement

Diamètre nominal inférieur ou égal à 50 Elles sont de type à sphère à commande 1/4 de tour, à passage intégral. Corps et sphère en laiton chromé, axe de manœuvre monté de l'intérieur du corps, siège PTFE, levier de manœuvre traité anti- oxydation avec protection plastique isolante.

Diamètre nominal supérieur à 50 Robinet à papillon 1/4 de tour, à corps en fonte GS revêtue E.P.D.M. alimentaire formant manchette intégrale, à arbre et axe long isolé du fluide véhiculé, à levier blocable et papillon en fonte GS revêtue nickel. L'axe de manœuvre est monté sur une platine thermiquement isolante.

Ces vannes sont "à oreilles", permettant le démontage de l'appareil en laissant les vannes en extrémité des canalisations en pression. Elles sont montées entre brides à collerette, l'ensemble en PN 10.

3.1.2 Vannes d'équilibrage

Description générale Les vannes d'équilibrage sont de marque TA CONTROL ou équivalent, en alliage Amétal afin qu'elles conservent leurs caractéristiques dans le temps. Elles assurent les 4 fonctions suivantes.

Réglage du débit. Vanne dite à double réglage permettant de protéger le réglage effectue.

Isolement La vanne doit être un organe d'isolement à étanchéité parfaite.

Purge La purge sur les vannes n'est obligatoire que si le circuit isolé (colonne, appareil ou autre) peut être vidangé en ce point.

Mesure de débit Toutes les vannes sont pourvues de 2 prises de mesure de pression, STA-D et STA-F, en vue de réaliser l'équilibrage et de permettre au bureau d'étude de contrôler ce dernier.

Véracité des mesures et règles de positionnement La véracité des mesures nécessite que les vannes soient montées sur une canalisation rectiligne afin que les turbulences ne perturbent pas la mesure. L’entreprise veillera à ce que les vannes soient montées :

• En respectant le sens de circulation du fluide, noté sur le corps de la vanne;

• En respectant une longueur droite minimale de cinq fois le diamètre (5D) en entrée de vanne;

• En respectant une longueur droite minimale de deux fois le diamètre (2D) en sortie de vanne.

LONGUEURS DROITES À RESPECTER

D D

5 D 2 D 10 D

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3.2 Divers

3.2.1 Purgeurs d'air automatiques

Sur les réseaux hydrauliques Purgeurs à grand débit d'air comprenant un corps en fonte. La pression de service sera de 6 bars au minimum. Purgeur impérativement équipé d’un boisseau d’isolement.

3.2.2 Bouteille de purge

Les bouteilles de purge sont constituées d'un corps en tube de diamètre égal à celui de la canalisation à purger, avec un minimum de 50/60. Elles sont terminées par 2 fonds à souder. La hauteur hors fond à souder est égale à 3 x D avec un minimum de 0,15 m et un maximum de 0,30 m.

En partie inférieure le tube de raccordement à la canalisation a un diamètre moitié moindre à celui de la bouteille avec un minimum de 20/27 et un maximum de 50/60. En partie supérieure sur le dôme du fond à souder, est prévu le piquage pour le purgeur automatique, le piquage pour la purge manuelle en 12/17 étant effectué sur le tube support du purgeur automatique. La purge manuelle constituée d'une vanne à boisseau sphérique 3/8", est ramenée à 1,50 m du sol et raccordée au réseau d'évacuation.

3.3 Appareils de mesure

3.3.1 Thermomètres

Tous les thermomètres sont de classe 1 IMPÉRATIVEMENT, type bimétalliques. Ils sont à boîtier en acier galvanisé diamètre 100 mm minimum, à lunette en aluminium, tube en acier inoxydable de longueur fonction de la canalisation et de sa position. Ils sont montés sur tube de protection en laiton 1/2". Les doigts de gant doivent avoir une longueur supérieure à 0,6 x D sur piquage perpendiculaire à la canalisation, et 1,5 x D si montage sur coude. Les montages perpendiculaires à la canalisation ne sont utilisés que dans les cas particuliers.

Les thermomètres peuvent être de type vertical ou horizontal, et doivent rester aisément lisibles.

L'échelle de graduation, fonction de la grandeur à mesurer, sera la plus étroite possible, afin de minimiser l'erreur absolue.

3.3.2 Manomètres

Les manomètres seront de classe 1 IMPÉRATIVEMENT. Boîtier acier de diamètre 100 mm minimum et raccord laiton 1/2". Ils seront munis d'un clapet de fermeture automatique ou d'un robinet à boisseau de même diamètre en laiton.

Dans le cas des circulateurs et pompes, ils seront montés en bipasse, afin que la lecture soit celle d'une pression différentielle non entachée d'erreur.

3.4 Canalisations sous pression

3.4.1 Tubes et raccords fer noir

Matériau Les tubes fer noir sont des tarifs 1 & 2, normes NF-A-49.140, pour les diamètres inférieurs ou égaux au 50/60, et de tarif 10, normes NF-A-49.111, pour les diamètres supérieurs. Il est rappelé que les tarifs 1 & 2 sont de classe PN 10 lorsqu'ils sont filetés.

Les cintrages à froid sont tolérés jusqu'au diamètre 26/34 inclus, au-delà l'utilisation des coudes spéciaux à souder, modèle dit 3d, norme NF A 49.182 sont obligatoires. La réduction de section dans le sens longitudinal est réalisée par l'intermédiaire d'une réduction concentrique à souder, norme NF- A-49.184.

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Mise en œuvre Toutes les canalisations sont protégées par deux couches de peinture antirouille de couleur différente, dont la première est appliquée impérativement sur le stock avant toute mise en œuvre, après dégraissage et brossage des tubes.

Elles sont posées avec une légère pente, établie de manière à permettre automatiquement l'évacuation de l'air vers les systèmes de purge.

Les assemblages de tuyauteries entre elles ou avec coudes ou réductions, bout à bout se font par soudage oxyacétylénique, dans le cas ou l'épaisseur est supérieure à 3,6mm il peut être utilisé le soudage électrique.

Les assemblages par vissage sont interdits sauf en ce qui concerne la robinetterie et certains accessoires démontables, et ce pour les diamètres inférieurs à 50/60. Les raccords à jonctions démontables se font par bride au-delà du diamètre 50/60.

La première couche de peinture antirouille est reconstituée au droit de chaque façonnage, raccord ou soudure.

À la traversée des murs, plancher et autres parois, les canalisations sont munies de fourreaux, et l'espace libre restant est calfeutré par un matériau résiliant inerte.

La pose en encastré (longueur supérieure à 1,00m) est interdite, ainsi que les engravures dans les murs porteurs ou supérieurs à 0,80m.

L'écartement maximum des supports est conforme à la norme NF-P-41.201.

SUPPORTS

diamètre intérieur écartement

δ 20 mm 20 < d δ 40 mm

> 40 mm

1,50 m 2,25 m 3,00 m

3.4.2 Tubes et raccords cuivre

Les tubes et raccords en cuivre ne seront pas employés pour ces travaux

3.4.3 Repérage

Toutes les tuyauteries sont repérées aux couleurs conventionnelles suivant la norme française NF X 08.100.

Il est placé au minimum un anneau de repérage par pièce ou par 5 mètres de tuyauteries.

Si la tuyauterie est calorifugée, le repérage est appliqué sur le calorifuge.

3.5 Canalisations et raccords en PVC évacuation

Matériau Les tubes en polychlorure de vinyle non plastifié, doivent être conformes à la norme NF-T-54.O17, ainsi qu'aux normes T-54.002, 003, 028, 030 à 032, 037 et 040 & 041. Il est à noter que les épaisseurs nominales inférieures à 3mm sont proscrites. Les tubes doivent comporter les marquages normalisés.

Les tubes et raccords posés en enterré et de diamètre supérieur à 110mm, doivent satisfaire à la norme NF-P-16.352.

Les canalisations posées en apparent de diamètre supérieur à 250mm s'y référent aussi.

Les adhésifs bénéficient d'un avis technique.

Mise en œuvre La mise en œuvre des canalisations et raccords en PVC sans pression pour évacuations d'eaux usées et d'eaux vannes sont conforme au D.T.U. 60.33. Les façonnages et formages d'éléments quels qu'ils soient, sont interdits, indépendamment des procédés envisageables. Les opérations d'usinage autre que les chanfreins sur extrémités mâles des tubes après coupe, et les soudures au chalumeau à air chaud avec baguette d'apport ou par résistance électrique sont aussi interdites.

Les assemblages se font à l'abri de la pluie, et dans la plage des températures indiquée par l'avis

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technique de l'adhésif en ce qui concerne les assemblages collés. Avant tout collage, le tube est dégraissé au décapant associé à l'adhésif ou au trichloréthylène.

Pour les assemblages par bague d'étanchéité, les extrémités mâles sont lubrifiées après chanfreinage, et ce par un produit préconisé par le fabricant exclusivement.

Les colliers de fixation sont montés sans serrage à force, pour permettre un léger glissement, sauf en ce qui concerne les points fixes.

SUPPORTS

allure

Diamètre extérieur en mm

32 à 63 mm 75 à 140 mm 160 à 250 mm

horizontale verticale

0,50 m δ 2,70 m

0,80 m δ 2,70 m

1,00 m δ 2,70 m

Assemblages coulissants L'entreprise doit se remémorer par la lecture du 3.32 du D.T.U. 60.33, les conditions de mise en œuvre des joints de dilatation. Il est vérifié tout particulièrement au respect du texte lors de la réception, et tout défaut ou manquement aux règles sera repris par l'entreprise. A toutes fins utiles, il est rappelé les principales règles.

Les manchons de dilatation verticaux et d'allure horizontale étant différents, l'entreprise veille à ce qu'il ne se produise pas d'inversion sur le chantier.

Un point fixe est constitué par un encastrement, un scellement ou un collier serré sur tube. De plus, tout branchement situé à plus de 2,00 m d'un point fixe, doit être réalisé de façon à en constituer un lui-même. Distance maximale entre 2 points fixes :

• 3,00 m vidanges individuelles ou collecteurs d'appareils

• 4,00 m collecteur d'allure horizontale Toute canalisation supérieure à 1,00 m entre 2 points fixes doit comporter un assemblage coulissant.

Les colliers sont placés à 0,20 m de tout raccord.

En pose en gaine inaccessible, seuls les assemblages par collage et les manchons de dilatations sont autorisés.

En pose encastrée ou enrobée, seuls les assemblages par collage sont autorisés. De plus à 0,10 m des sorties et tous les 2,00 m au maximum, des raccords en surépaisseur doivent réaliser des points d'ancrage par appui sur le béton. Dans le cas de longueurs droites supérieures à 2,00m, il y a lieu soit de les recouper par un manchon F.F., soit de coller une coquille d'ancrage, afin de créer une butée solidaire de la canalisation.

Au droit de la traversée des murs et planchers, les canalisations sont enrobées afin de constituer un point fixe.

Dans le cas où un fourreau s'avère nécessaire, il est réalisé en tube PVC du diamètre supérieur, et l'espace libre est comblé par un matériau résiliant et inerte.

3.6 Calorifuges

Tous les calorifuges doivent avoir un classement au feu minimum M1, avec avis technique et être posés dans les conditions de l'essai.

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3.6.1 Calorifuge par coquilles ou douelles

Matériau

Chaud Les coquilles en laine minérale à structure concentrique doivent résister à une température continue de 250 °C. Le coefficient de conductivité thermique du matériau est inférieur à 0,040 W/m.°C, pour une température de surface du tube de 100 °C et une température ambiante de 20 °C. Le matériau est classé MO, type Rockwool 860 ou similaire. Les coudes sont réalisés par découpage de secteurs.

Épaisseurs minimales en chaud

Diamètre extérieur épaisseur coquille

δ 60,3 mm δ 114,3 mm > 114,3 mm

30 mm 40 mm 50 mm

Mise en œuvre Les coquilles sont posées à sec sur les canalisations après peinture de protection et sont maintenues avec du fil de fer galvanisé ou feuillard. Les coudes sont réalisés par segments de coquille et les joints sont colmatés. Dans le cas des réseaux froids, les joints transversaux et longitudinaux sont bourrés avec un mastic d'étanchéité. Les arrêts d'isolation sont protégés par des manchettes de même nature que la protection.

Les vannes et accessoires nécessitant un accès pour vérification, entretien sont munis de capots isolants démontables rapidement par grenouillères. Les volants et poignées de manœuvre doivent rester accessibles.

En vide sanitaire, comble ou milieu pouvant être visité par des rongeurs, l'isolant sera protégé avant revêtement par un grillage métallique en acier galvanisé à mailles fines.

3.6.2 Calorifuge robinetterie et accessoires

Chaud La robinetterie, les accessoires, les pompes et autres, ne sont pas calorifugés, sauf contre-indication particulière dans la description des installations ou en extérieur et locaux humides.

Par contre, les coudes, piquages et autres singularités des réseaux sont impérativement calorifugés à l'identique des canalisations.

3.6.3 Revêtement des calorifuges

Chaufferie, locaux techniques et réseaux intérieurs La protection des calorifuges est assurée par un revêtement PVC, norme NF-T-54.160, de 50/100 d'épaisseur minimale. Pour les coudes et accessoires, l'emploi des pièces préformées est obligatoire. À tous les arrêts de calorifuge, il est placé des collerettes. Les plâtres et mûrites sont interdits.

Extérieur et ambiances humides Les calorifuges des canalisations et accessoires situés à l'extérieur sont protégés par un revêtement en stratifié polyester de 16/10, par enduit mastic armé de tissus de verre avec protection aluminium ou tout autre procédé étanche aux eaux de ruissellement et à la diffusion de vapeur d'eau. Ces revêtements doivent être stabilisés aux rayons ultraviolets, non lessivables ou dégradables par les agents atmosphériques.

Vide sanitaire La protection des calorifuges en vide sanitaire sera assurée par un enduit pare-vapeur, exécuté en 2 couches avec interposition d’une toile de verre ou polyester. Les arrêts d’isolation seront protégés.

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Calorifuges interdits

Tout revêtement par chape de plâtre ou de mûrîtes est formellement INTERDIT.

Tout autre calorifuge ou revêtement non décrit dans les chapitres précédents, mais équivalent ou plus approprié à certaines utilisations doit, avant toute utilisation, être proposé au bureau d'étude et recevoir un avis favorable écrit.

3.7 Équilibrage des installations

Afin de vérifier les hypothèses de calcul, l'équilibrage des installations est impératif. L'équilibrage est dû par l'entreprise.

3.7.1 Vannes de réglage

L'équilibrage des vannes avec prises de pression de marque TA CONTROL ou équivalent, est réalisé avec un appareil à microprocesseur équipé d'un logiciel permettant l'analyse du réseau, c'est-à-dire :

• ∆p des canalisations de liaison ;

• ∆p des unités à contrôler par les vannes d'équilibrage ;

• ∆p des vannes d'équilibrage ;

Calcul des hauteurs manométriques disponibles à chaque vanne d'équilibrage ;

• Température du réseau.

• Densité et viscosité du liquide du réseau. L'installation doit être correctement purgée avant équilibrage.

La vanne générale sera mise en ouverture maxi pour l'analyse du réseau.

Rapport d’équilibrage

• L'édition du rapport comportant les données suivantes :

• Date de l'équilibrage

• Référence de la vanne

• Type de la vanne

• Position de réglage

• ∆p obtenu

• Débit désiré

• Débit mesuré

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3.8 Travaux électriques

3.8.1 Armoires électriques

Les armoires électriques sont réalisées en tôle d'acier émaillée, fermant à clef, conformément aux normes NF (classement IP), et comportent :

Général

• Une ossature intérieure en acier cadmié supportant les rails de fixation de l'appareillage,

• Un sectionneur à poignée extérieure avec fusible HPC, contact auxiliaire de précoupure,

• Un jeu de barres ou les borniers nécessaires

• Le raccordement sur le câble ou la boite de raccordement laissé en attente par un autre corps d’état

• Un Interrupteur différentiel 300 mA en tête

• Un voyant de mise sous tension.

• Un voyant de synthèse défaut

• Un bouton test lampes, temporisé.

Pour chaque appareil raccordé

• Un disjoncteur, moteur ou pas, avec fusibles Am si pouvoir de coupure Icc insuffisant

• un bouton rotatif de commande en façade DN 22mm

• un voyant de marche en façade DN 22 mm avec transformateur intégré

• un voyant de défaut en façade DN 22 mm avec transformateur intégré

• les relais auxiliaires d'asservissement nécessaires

• Un relais d'asservissement des ensembles contrôlés pour chaque appareil asservi à une horloge de programmation

Pompes et circulateurs

• Un disjoncteur moteur (avec thermique réglable)

• Un bouton rotatif de commande en façade DN 22mm à 2, 3 ou 4 positions suivant que l’appareil est commandé à distance et qu’il s’agit d’une pompe simple ou double.

• un voyant de marche en façade DN 22 mm avec transformateur intégré par pompe

• un voyant de défaut en façade DN 22 mm avec transformateur intégré par pompe

• les relais auxiliaires d'asservissement nécessaires à :

• Horloge de programmation

• Thermostats ou autres commandes centralisés

• Pressostat manque d’eau

• Relais temporisé pour les pompes de charge

• Etc.

• Une permutation automatique marche/secours, pour chaque ensemble de pompes jumelées.

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Ventilateurs (extracteur, insufflateur, etc.)

• Un disjoncteur moteur (avec thermique réglable)

• Un bouton rotatif de commande en façade DN 22mm à 2 ou 3 positions suivant que l’appareil est commandé à distance.

• un voyant de marche en façade DN 22 mm avec transformateur intégré

• un voyant de défaut en façade DN 22 mm avec transformateur intégré

• les relais auxiliaires d'asservissement nécessaires à :

• Horloge de programmation

• Dépressostat si présent

• Arrêt d’urgence ventilation

• Alarme et détection incendie (C.M.S.I. s’il est présent)

• Etc.

Pour chaque appareil de contrôle (pressostat, contr ôleur de débit, etc.)

• Un voyant de défaut en façade DN 22 mm avec transformateur intégré

• Un relais pour commande des ensembles contrôlés à asservir,

Pour la protection des régulations, télécommandes e t signalisations.

• Un disjoncteur de protection

• Les transformateurs de tensions nécessaires avec disjoncteur de protection amont et aval

Pour le report de défaut

• Chaque armoire, comporte un relais de report de défaut général. Ces contacts secs sont à laisser en attente sur bornes.

Repérage

• En façade de l'armoire il est prévu un ensemble d'étiquettes gravées repérant clairement chaque bouton de commande et chaque voyant, ainsi qu'un bouton test lampe et un commutateur marche arrêt signalisation.

• À l'intérieur de l'armoire, chaque câble est repéré par une bague numérotée à ses extrémités, et comporte un embout de jonction.

• Les borniers de départ des câbles de puissance et des liaisons de commande, sont convenablement repérés.

• Chaque appareil de commande ou de relayage est identifié par une étiquette gravée.

• L'ensemble des identifications des câbles, relais et appareillages de commande, correspond au schéma électrique général. Un exemplaire du schéma, mis à jour en fin de chantier, est plastifié et laissé dans l'armoire électrique dans une pochette fixée sur la porte.

Raccordements

• À l'intérieur de l'armoire, les câblages de commande sont réalisés en fil souple sous goulottes PVC, avec couvercle.

• Les lignes de puissance en raccordement des appareils sont réalisées en câble RO2V, posé sur chemin de câble galvanisé, une étanchéité totale étant assurée à la sortie de l'armoire.

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3.8.2 Câblages et raccordements

Lignes de puissance Les lignes de puissance sont réalisées en conducteurs isolés sous tube ICD encastré et noyé dans les chapes et dallages ou en câble U1000 R2V au-dessus des faux plafonds, posés sur chemin de câble ou en plinthe et/ou moulure plastique

Ventilateurs

• Un interrupteur de proximité.

3.9 Mise en service

Chronologie des opérations Les opérations de mise en service devront être réalisées dans l'ordre suivant :

• Mise en eau.

• Épreuve hydraulique, essais d'étanchéité et épreuve de pression.

• Rinçage et chasses.

• Mise en eau, avec traitement éventuel.

• Mise en chauffe.

• Réglages, équilibrages et vérification.

• Constitution du dossier technique. À chaque opération, se référer aux instructions des fabricants d'équipements et de produits.

Précautions après essais Après l'épreuve hydraulique, en attendant la mise en exploitation définitive de l'installation on prendra au choix, une des mesures suivantes :

• Rinçage et remise en eau traitée avec un produit antigel s'il y a risque de gel.

• Rinçage, vidange et mise sous pression d'un gaz inerte (ex : Azote, etc.)

Rinçage et chasse de l'installation Le rinçage doit être réalisé systématiquement avec de l'eau de ville non traitée, sous pression et ouverture successive de chacun des points bas de l'installation, jusqu'à obtention d'un écoulement d'eau claire.

Suivant l'état de l'installation, le rinçage pourra être suivi d'un nettoyage par addition d'un produit adapté et d'un nouveau rinçage. Se référer aux spécifications du fabricant du produit.

Dossier technique Le dossier technique comportera

• L'ensemble des plans, schémas et notices d'installation et d'entretien des différents matériels regroupés pour être remis à l'utilisateur.

Purge Vérifier le fonctionnement de chaque purgeur.

Raccordement électrique Calibrer les dispositifs de protection.

Robinetterie Pour équilibrer l'installation, chaque organe de réglage (tés, coudes ou vannes) sera préréglé à la valeur déterminée par le calcul et ajusté en fonction des mesures effectuées.

Émetteur de chaleur On s'assurera que chaque émetteur de chaleur est bien purgé individuellement.

Sécurité On s'assurera du bon fonctionnement des soupapes de sûreté par déclenchement manuel.

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Régulation L'accouplement de chaque vanne motorisée sera contrôlé.

On appliquera sur chaque régulateur les valeurs de réglage déterminées par le calcul.

Pompe Avant la mise en route des pompes, quel qu'en soit le type, effectuer préalablement.

• La purge d'air complète de l'installation, et fermer le robinet d'alimentation en eau.

• Vérifier le couplage et la protection du moteur.

Sens de circulation Vérifier le sens de circulation du fluide et le sens de rotation des moteurs triphasé.

Vitesse Dans le cas d'une pompe multi-vitesse, ajuster la vitesse à la valeur déterminée par le calcul.

Pression Vérifier et régler les pressions de service.

Purge Effectuer les purges d'air des pompes selon le type d'appareil qui est installé.

Alimentation en eau

Robinet d'arrêt Avant la mise en service des pompes, le robinet d'alimentation en eau doit être fermé.

Dispositifs antipollution Si le dispositif antipollution (ensemble de protection) est soumis à entretien périodique (application du Décret du 3/1/89), reporter sur le carnet sanitaire les caractéristiques de l'appareil.

Générateur de chaleur Suivant les prescriptions du fabricant.

Fluide Si l'installation a été maintenue en eau avant la mise en service et a fait l'objet d'un traitement (antigel ou anticorrosion), on procédera aux contrôles préconisés par le fabricant.

Évacuation Contrôle du parfait écoulement.

Traitement

Fiches techniques et de données de sécurité Les fiches techniques et de données de sécurité de chaque produit de traitement seront mises à disposition de l'utilisateur.

Produits Vérifier que les produits utilisés sont conformes à la prescription.

Procès-verbal de mise en service

• Il doit être laissé à disposition de l'utilisateur un procès-verbal de mise en service consignant au moins :

• Les réglages effectués pour chacun des appareils.

• Les analyses d'eau effectuées sur place (eau d'appoint et eau du circuit traitée).

• Les analyses d'eau de contrôle à effectuer (type d'analyse et fréquence).

• Le dosage en produit et les valeurs à maintenir en cas d'appoint d'eau.

• Les consignes d'exploitation.

Expansion Ajuster la pression du vase d'expansion en fonction des éléments de calcul.

Si une vanne d'isolement du vase a été installée, l'ouvrir impérativement.

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4 PRINCIPE

4.1 Installations existantes

Chaufferies L’ensemble du site est actuellement alimenté par 3 chaufferies distinctes :

• Chaufferie principale gaz traitant le bâtiment principal, non concernée par cette opération

• Chaufferie spécifique au bâtiment Restaurant, non concernée par cette opération

• Chaufferie annexe

• Chaufferie Annexe La chaufferie est constituée d’une chaudière gaz alimentant directement les radiateurs du bâtiment concerné.

Réseaux de distribution Les réseaux de distributions principales se situent en chaufferie du bâtiment.

4.2 Installations projetées

Suite à l’étude de faisabilité, il a été décidé de restructurer la chaufferie annexe et de remplacer la chaudière par de nouvelles installations plus économes en énergie. Les besoins maximums calculés sont égaux à 180 kW.

Chaudière La chaufferie n’assurant que les seuls besoins du chauffage. La sécurité sera assurée par la redondance des productions, soit 2 chaudières de 90 kW chacune, réparties comme suit :

• 2 chaudières à condensation intégrales

Chaufferie Dans l’optique d’optimiser la performance des installations, la température de départ des chaudières doit être asservie à la température de départ maximale calculée sur les deux réseaux. Les deux chaudières devront être régulées simultanément, c’est-à-dire fonctionner en même temps afin de maximiser le rendement énergétique du matériel.

Afin d’optimiser le fonctionnement de la chaudière à condensation, le principe hydraulique retenu sera le débit variable, puisque celui-ci permet de condenser pour des températures extérieures plus basses.

Des pompes primaires assureront seules la circulation de l’eau. De type à débit variable, elles seront au nombre de 2,

Fonctionnement

Chaudières à condensation

• Puissance < 90 kW

Mise en conformité

Il sera prévu la mise en conformité de la chaufferie

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5 CHAUFFERIE

La description qui suit concerne les travaux à réaliser sur la chaufferie, située en sous-sol du bâtiment annexe.

5.1 Opérations préalables

L’entreprise prévoira dans son offre l’ensemble des opérations préalables nécessaires à la réalisation du projet, en particulier la vidange partielle ou totale des installations.

Elle prévoira également la remise en eau en fin de chantier, y compris purge complète de l’installation.

5.2 Dépose

Dépose des installations en chaufferie. Seules seront conservées la panoplie et l’armoire électrique à l’intérieur de la chaufferie.

L’entreprise devra la dépose et l’évacuation et le traitement de l’ensemble des équipements qui ne seront pas récupérés dans la nouvelle installation.

L’ensemble des prestations comprendra :

• La vidange des installations en place, y compris travaux provisoires d’isolement

• La main d’œuvre et l’outillage nécessaire

• Les frais de manutention y compris engin de levage

• Les frais de transport, d’évacuation et de mise en décharge

• Les taxes de recyclage qui pourraient s’appliquer Etant donné l’accès difficile au local en sous-sol, il sera prévu la découpe partielle de la chaudière existante, afin de pouvoir manutentionner les éléments depuis le bas de l’escalier.

5.3 Installations de gaz L’installation de gaz existante n’est pas conforme du fait de l’absence de coupure générale en façade de l’entrée principale de la chaufferie.

L’installation sera donc au minimum à reprendre partiellement, dans le cadre de la remise en conformité.

5.4 Chaudières

Il sera donc prévu la mise en place des deux chaudières suivantes :

5.4.1 Chaudière à condensation

Chaudière • Type Condensation

• Puissance nominale régime 80/60 °C 90 kW

• Température de départ maximale de sécurité 110 °C

• Température maximale de service 95 °C

• Rendement de génération minimale

• Température de retour de 30 °C

• Charge partielle 30 % 108 %

• Charge maximale 100 % 97,2 %

• Perte à l’arrêt maximale à ∆T = 30 K 250 W

Équipements Les chaudières seront équipées de :

• deux soupapes de sécurité manœuvrable définie ci-après, conforme à la norme européenne EN12828

• Marque libre

• Type libre

• Puissance évacuée 90 kW

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• Deux vannes d’isolement

• Une vanne de vidange boîte à fumées

• Une vanne de vidange siphon

• Un raccordement des condensats au réseau d’évacuation

• Un manomètre de contrôle avec vanne d’isolement

• Deux thermomètres entrée et sortie

Equipement de neutralisation des condensats Il sera prévu la mise en œuvre d’un dispositif spécifique destiné à la neutralisation du pH des condensats rejetés par la boîte de fumées de la chaudière. Dispositif constitué d’un bac en matériau de synthèse rigide et opaque, avec zone de dépôt des particules d’impuretés et plaque de filtration.

Seront également fourni avec le bac :

• 5 kg de granulés de neutralisation

• 100 bandelettes de mesure de pH

Socle Le socle béton existant sous l’ancienne chaudière est réputé suffisant et sera conservé en l’état.

Régulation La régulation de la chaudière sera assurée par modulation de la température de départ en fonction de la température extérieure, par action proportionnelle sur brûleur modulant.

La régulation devra également assurer la cascade chaudières par action sur vanne 2 voies tout ou rien montée sur le retour chaudière.

Un aquastat de sécurité à réarmement manuel, réglé à 110 °C devra couper l’alimentation électrique du brûleur dans l’armoire électrique.

Mise en œuvre L’entreprise prévoira dans son offre les prestations et frais de levage et de manutention nécessaires à la mise en place de la chaudière dans la chaufferie.

5.5 Brûleurs

5.5.1 Principe

Les 2 chaudières seront équipées de brûleurs modulant fonctionnant au gaz naturel, conforme aux Normes Européennes EN 676, et régulés pour maintien d’une température d’eau variable dans les chaudières.

Ils seront de marque CUENOD ou équivalent, et équipés des différents systèmes suivants, destinés à améliorer leurs performances et à faciliter leur maintenance.

Système AGP Les brûleurs seront équipés de série du système AGP, Air Gaz Proportionnel, qui maintient un bon rapport air-gaz ce qui améliore le rendement global annuel.

Système de contrôle Les brûleurs seront également équipés d’un système qui permet à tout moment aux techniciens d’interroger le brûleur pour connaître les événements de son fonctionnement passé et le détail des phases de démarrage.

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• Marque DINAK ou équivalent

• Type DINAK DWJ

• Diamètre intérieur ø 250 à vérifier

• Diamètre extérieur ø 300 à vérifier

• Hauteur totale environ 12 ml

• Paroi intérieure Acier INOX AISI 316L

• Isolation laine de roche 100kg/m3

• Paroi extérieure Aluzinc

5.5.2 Brûleurs chaudière à condensation

Brûleur

• Marque CUENOD

• Type libre Equipements

• Une vanne d’isolement gaz

• Un filtre gaz

• Un détendeur gaz si besoin

5.6 Conduit de fumée

Après la dépose complète des conduits de fumée existant, il sera prévu la fourniture et la pose d’un nouveau conduit de fumées.

5.6.1 Conduit de fumées

Les 2 chaudières seront raccordées, par l’intermédiaire d’un carneau horizontal, sur un conduit de fumées à installer dans le conduit maçonné existant, après dépose des conduits tubés éventuels.

Dimensionnement Le dimensionnement du conduit de fumée et du carneau correspondant sera à la charge de l’entreprise. Il sera effectué selon la Norme Européenne EN 13384-2. Toutes les dispositions seront prises pour éviter le retour des gaz brûlés vers la chaudière arrêtée.

Conduit de fumées Conduit de fumées inox modulaire à double paroi avec joint, positionné dans le conduit maçonné existant.

Le conduit de fumée comportera en partie basse une console murale à usage de support, un té de ramonage et de purge des condensats ainsi que les brides de fixation sur le parcours. Raccordement au carneau de la chaudière par un té avec tampon de purge et raccordé au système de neutralisation des condensats. Le conduit montera dans le conduit maçonné existant. Le débouché sera couvert d'un orifice convergent. Le dépassement au- dessus de la hauteur de la toiture- terrasse sera conforme à la règlementation en vigueur.

Si le dépassement est inférieur ou égal à 3,00 m au point le plus défavorable, il ne sera pas prévu de bras tuteur ou de haubanage. Le conduit sera alors à équiper d’un collier spécifique. Si le dépassement est supérieur à 3,00 m, il sera alors prévu un bras tuteur ou un haubanage.

5.6.2 Carneaux de raccordement

Les carneaux de raccordement entre les chaudières et le conduit vertical seront réalisés avec le même type d’éléments que ceux utilisés pour la cheminée,

Une pente minimale de 3°(ou 52 mm/m) sera impérativement prévue sur ces carneaux vers les points d’évacuation des condensats des chaudières et/ou du conduit de fumées.

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5.7 Pompes

5.7.1 Principe

Il sera prévu la mise en place de 2 pompes simples assurant l’irrigation des chaudières,

Hypothèses de calculs Nombre de pompe en fonctionnement : 2 Débit unitaire des pompes : 4m3/h

5.7.2 Pompes

Pompes

• Marque GRUNDFOSS ou SALMSON

• Nombre 2 U

• Débit unitaire 4 m³/h

• Pression manométrique maximale en fonction des chaudières Chaque pompe sera équipée de :

• 2 vannes d’isolement

• 1 clapet de non retour à battant

• 1 manomètre monté en bipasse entre deux vannes d’isolement ;

Régulation Pour assurer la régulation en cascade des pompes, il sera prévu d’installer un manomètre différentiel entre le collecteur amont et le collecteur aval, pressostat permettant de mesurer la pression différentielle et de commander le fonctionnement des pompes en cascades.

Ce pressostat sera équipé de deux vannes d’isolement, positionnées au droit des collecteurs pour vérification et entretien.

La régulation des pompes à débit variable sera IMPÉRATIVEMENT assurée par un coffret de contrôle et de commande spécifique :

• Marque SALMSON ou équivalent

• Type libre

• Type de réglage ∆p-v

Le coffret ne supporte pas des températures ambiantes élevées, il devra donc être positionné dans une zone ventilée de la chaufferie.

5.8 Distribution en chaufferie vers la panoplie

5.8.1 Collecteurs

Les collecteurs aller et retour seront réalisés en tube acier noir, y compris raccords, accessoires et peinture antirouille en deux couches après brossage et dégraissage.

Ils seront équipés de :

• 2 fonds bombés en extrémité

• 2 vannes de vidange DN 50

• 1 pressostat manque d’eau

5.8.2 Départs

Départ de chaque chaudière

• 2 vannes d’isolement DN 50

• 2 thermomètres

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5.9 Expansion

• Le système d’expansion actuel sera conservé et vérifié par l’entreprise

5.10 Dégazage et appoint d’eau

5.10.1 Principe

Réfection de l’ensemble du dispositif de remplissage, depuis le réseau d’eau froide existant en chaufferie, derrière les chaudières.

Compte tenu de la taille de l’installation et des appoints d’eau liés aux modifications et autres interventions d’entretien

5.10.2 Panoplie de remplissage

• 1 vanne d’isolement

• 1 filtre à tamis

• 1 compteur EF

• 1 disconnecteur à zone de pression réduite contrôlable

• 1 manomètre avec boisseau d’isolement

La panoplie sera positionnée derrière les chaudières, mais éloignée de la ventilation basse afin d’éviter les risques de gel.

.

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5.11 Réseaux et accessoires en chaufferie

5.11.1 Réseaux hydrauliques

Les réseaux de chauffage en chaufferie seront réalisés en tube acier noir tarif 1, 2 ou 10, y compris raccords, accessoires et peinture antirouille en deux couches après brossage et dégraissage. Les différents organes de robinetteries seront repérés par des étiquettes numérotées.

Tous les points hauts seront munis d’un purgeur automatique avec vanne d’isolement et les points bas d’un boisseau de vidange, DN 25 mm minimum.

5.11.2 Calorifuges

Après réalisation et peinture de protection, les tuyauteries de chauffage seront calorifugées par des coquilles de laine de roche de 25 mm et 50 mm avec revêtement PVC.

• Canalisation DN ≤ 50, épaisseur 25 mm

• Canalisation DN > 50, épaisseur 50 mm

Les pompes et la robinetterie ne sont pas prévues calorifugées par contre les coudes et autres singularités des réseaux sont calorifugés.

5.11.3 Évacuations

Tous les accessoires de purge, de vidange et de sécurité seront collectés en tube acier noir et raccordés gravitairement au caniveau existant en chaufferie, à proximité de la porte principale.

Les évacuations véhiculant des condensats relativement froids et agressifs seront réalisées en tube PVC compact.

La prestation inclut tous les raccords supports et accessoires.

Les tubes PVC devront être protégés mécaniquement.

5.11.4 Bouteille de découplage

La bouteille de découplage sera redimensionnée pour respecter les règles de définition de ce type d’équipement, (règle des 3D, vitesses, ect …)

L’entreprise pourra au choix modifier l’existant ou créer une autre bouteille spécifique à la chaufferie.

La bouteille devra être équipée de vannes d’arrêt aux entrées / sorties, d’une vanne de purge bouchonnée en point bas, d’un purgeur gros débit en point haut avec sa vanne d’arrêt.

Cette bouteille devra être traité antirouille.

Avant toute commande ou modification, l’entreprise devra fournir le schéma complet de cet équipement qui sera soumis à validation du maitre d’ouvrage.

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5.12 Régulation

5.12.1 Principe

La régulation en chaufferie concerne la gestion de la température de départ en fonction des conditions extérieures, par action sur les brûleurs modulants, ainsi que la cascade entre les 2 chaudières.

5.12.2 Régulation de la température de départ des c haudières

Cette régulation sera impérativement réalisée par un régulateur à action proportionnelle sur les brûleurs, avec contrôle de la température de départ chaudière.

Loi d’eau générale La température de départ des chaudières est définie en fonction de la température extérieure par action proportionnelle sur les brûleurs modulants, comme définit dans le graphique ci-dessous.

Cette loi est reprise sur la loi actuellement programmée en chaufferie, l’ensemble des émetteurs étant conservé en l’état.

Chaudière à condensation

La mise en marche des chaudières devra se faire simultanément pour profiter des rendements maximum.

Le taux de charge est déterminé par l’état de position du brûleur modulant.

5.12.3 Cascade chaudière Le régulateur intègrera la température sur un laps de temps défini à la programmation (par exemple 10 min), et commandera les différents actionneurs en fonction du résultat. Matériel Régulateur numérique de chauffage assurant la régulation des 2 brûleurs modulants et la cascade entre les 2 chaudières.

Régulateur

• Marque SIEMENS ou équivalent

• Gamme SYNCO 700

• Type RMK770-1

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Le régulateur sera associé aux modules, capteurs et actionneurs suivants :

• Sous-module d’extension RMZ789

• Appareil d’exploitation déporté RMZ791

• Sonde extérieure QAC22

• Sonde de température à plongeur (3) QAE2120.010

• Thermostat de sécurité (2) RAK-ST.030FP-M

• Pressostat manque d’eau SNSC103Q

• Vanne papillon DN100 (2) VKF41.100

• Accouplement moteur (2) ASK33

• Moteur de vanne 3 points (2) SQL33.00

• Contact auxiliaire simple (2) ASC9.5

5.12.4 Régulation des pompes

Principe Il sera prévu une loi de régulation de la pression différentielle des pompes à pression constante lors du fonctionnement des 2 pompes en simultané.

À faible débit, en fonctionnement sur une seule pompe, la loi sera de type à pression variable, de manière à s’adapter aux faibles pertes de charge du réseau, réduisant ainsi le bruit et les consommations électriques. Quand le besoin de débit augmentera, la pompe supplémentaire s’enclenchera et le dispositif régulera alors les pompes pour un fonctionnement à pression constante.

5.13 Armoire électrique chaufferie

5.13.1 Armoire chaufferie

5.13.2

Il sera prévu en chaufferie la modification de l’armoire électrique regroupant l’ensemble des matériels installés dans le local. Raccordement sur câble existant dans la chaufferie, réputé suffisant en termes de puissance, de protection et de section.

Chaudières (2 U)

• Un disjoncteur de protection brûleur avec contact auxiliaire de signalisation défaut

• Un bouton rotatif de marche - arrêt

• Un voyant vert de marche

• Un voyant rouge de défaut

• Relai pour asservissement à l’aquastat de surchauffe.

• Un voyant rouge de surchauffe

• Asservissement à la programmation de la régulation

• Mise en place du variateur de fréquence pour pilotage du brûleur

• L’aquastat de surchauffe chaudière sera repris sur le tableau de la chaudière et ramené dans l’armoire chaufferie où il doit couper la ligne d’alimentation.

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Pompe simple (2 ens)

• Un disjoncteur moteur avec contact auxiliaire de signalisation défaut

• Un contacteur de puissance pour asservissement

• Un bouton rotatif de marche/arrêt/auto

• Un voyant vert de marche

• Un voyant rouge de défaut

• Les relais nécessaires pour asservissement à la programmation

Régulation, capteurs, actionneurs, etc…

• Protection générale par disjoncteur

• Transformateur de tension si nécessaire avec protection aval par disjoncteur

• Câblage et raccordement des capteurs et actionneurs ;

Câblages et raccordements

• L’entreprise devra l’ensemble des câblages et raccordements des matériels installés, énumérés et existants, y compris les capteurs et actionneurs, compteurs, vide cave, cumulus, etc.

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5.14 Mise en conformité

5.14.1 Gaz naturel

Principe

L’installation de gaz existante n’est pas conforme du fait de l’absence de coupure générale en façade de l’entrée principale de la chaufferie.

Il sera donc à prévoir la mise en place d’un coffret avec vannes de barrage situées avant la pénétration du réseau en chaufferie, en façade principale de la chaufferie, en haut de l’escalier.

Rappels Concernant les installations de gaz, il est rappelé que celles-ci doivent être en conformité avec:

• DTU 61.10 concernant les installations de gaz

• Spécifications ATG : Association Technique du Gaz De plus, il est rappelé que l’ensemble des vannes, raccords et accessoires utilisés pour les installations de gaz devra être NFGAZ ou titulaire d’un agrément ministériel.

L'entreprise devra la fourniture d'un certificat de conformité gaz correspondant au classement des locaux desservis.

Opération préalable Avant toute intervention sur le réseau gaz, l’entreprise prévoira la chasse complète du réseau,

Coupure extérieure À partir du tube existant, il sera réalisé une panoplie à environ 1,20 m du sol, et comportant les éléments suivants :

• 1 vanne d’isolement gaz DN 25 (à vérifier sur place)

• 1 coffrets à verre dormant, adaptés aux dimensions des vannes

• Une affichette de signalisation La modification ponctuelle du réseau extérieur existant sera réalisée en tube acier noir tarif 3, posé sur colliers à bague isolante. Percements et rebouchages à charge du présent lot. Peinture du tube gaz aux couleurs normalisées sur tout son cheminement apparent.

Distribution intérieure Le réseau de distribution intérieure sera conservé, il sera juste prévu une adaptation pour le raccordement aux nouveaux brûleurs.

5.14.2 Remplissage

Fourniture et pose d’un disconnecteur à zone de pression réduite contrôlable sur l’alimentation en eau de la chaufferie avec filtres, vannes d’arrêt et manomètre de contrôle avec vanne.

5.14.3 Dispositions constructives

Ventilation basse La puissance installée de la future chaufferie nécessite une section nette de VB de 2,5 dm².

L’entreprise devra prévoir le percement de la ventilation basse et la fourniture d’une grille pare

pluie avec grillage anti volatile

Ventilation haute La puissance installée de la future chaufferie nécessite une section nette de VH de 2,5 dm².

L’entreprise devra prévoir le percement de la ventilation haute et la fourniture d’une grille pare

pluie avec grillage anti volatile

Schéma chaufferie Il est prévu la fourniture et la pose du nouveau schéma de la chaufferie, plastifié et m is sur suppor t PV. Le schéma sera à af f icher en chauf fer ie.

5.15 Essais réglages et remises en service

L'entreprise procédera avant réception au dépoussiérage des réseaux, aux essais de fonctionnement, au nettoyage et au repérage des installations et à la mise en service. Des résultats satisfaisants lors de ces essais conditionneront la réception définitive.

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6 PRESTATIONS ANNEXES

6.1 Horloge sur la VMC

L’entreprise devra prévoir la fourniture, pose et câblage d’une horloge sur l’alimentation de la VMC « sanitaires » du bâtiment. La marque de l’appareillage sera du SCHNEIDER de type ACTI 9.

Les données de programmations seront transmises lors de la réception pour paramétrage par l’entreprise.

6.2 Nettoyage en fin de chantier L’entreprise se chargera de laisser les locaux propres en fin de chantier et à évacuer tout les déchets issus de son activité.

7 OPTIONS

Dans le but d’optimiser les consommations générales du bâtiment, il est prévu d’effectuer certaines opérations concourant à la garantie de cet objectif.

7.1 Désembouage de l’installation

Il est prévu un désembouage chimique préalable de l’installation des chaudières à condensation. Pour assurer le désembouage et la protection du réseau (chauffage ou climatisation) par une méthode douce, on installera un filtre séparateur de boues, équipé de barreaux magnétiques, avec des raccords flexibles ou un clarificateur avec pompe. Pour permettre la surveillance de l’état d’entartrage du réseau, on installera une manchette démontable avec : coude, raccords “union”, deux vannes d’isolement à ¼ de tour, point de puisage équipé d’une vanne à ¼ de tour, et liaison électrique équipotentielle. Cet ensemble sera mis sur le retour d’un réseau représentatif, signalé dans le DOE et repéré par une étiquette en chaufferie.

Un contrôle initial et final de l’eau du réseau de chauffage devra être effectué afin d’analyser l’efficacité du traitement.

Ces résultats seront annexés au DOE.

7.2 Traitement d’eau

Il sera prévu d’installer un pot d’injection de produit dans l’installation de chauffage.

Ce système sera composé d’un port d’injection et d’un ensemble de vannes de vidange et d’isolement.

Il est prévu également d’installaer un filtre magnétique en parallèle de la canalisation de retour chauffage y compris vannes d’arrêt et vannes de réglages de débit. Le débit sera paramétré à la mise en service.

L’ensemble sera implanté sur l’alimentation d’eau froide, raccordement sur les collecteurs amont et aval, afin de bénéficier de la hauteur manométrique des pompes pour mélanger le produit.

Prévoir la fourniture et l’injection de produit à la remise en eau suivant les préconisations constructeurs