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L’ESSENTIEL

Créée en 1994 par Olivier Voisin, tout fraisémoulu de l’ISPA d’Alençon, la société Nattaemploie aujourd’hui 32 personnes àBerd’Huis, dans l’Orne. Elle fournit desclients comme L’Oréal, Helena Rubinstein,Make Up For Ever, Bourjois, Sephora, YvesRocher, Sarrel, IMV Technologies, B BraunMédical, et a réalisé en 2015 un c.a. de5,3 millions d’euros dans ses deux activités.La première génère environ un tiers des reve-nus de la société et consiste à assurer le déve-loppement de pièces et produits innovantspour de grands acteurs de la cosmétique et del’industrie. La société dispose pour cette acti-vité de la chaîne complète de services, depuisle bureau d’études pièces et outillage avecquatre techniciens jusqu’à la mise au point dumoule série, en passant par la production de

maquettes par impression 3D, la réalisationdu moule prototype et pièces échantillon, etenfin la réalisation du moule définitif, de samise au point avec fiches de réglage, et de laproduction de préséries.

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Après la période des pionniers desannées 50, une seconde vague de construc-teurs d’équipements pour la plasturgie estapparue en Europe dans les années 70,notamment avec les débuts de l’électroniqueappliquée aux commandes des machines. Denombreuses cérémonies anniversairesrécentes font ainsi référence à cette époqueheureuse où la croissance économique enEurope avoisinait les 10 %. Celle organiséeles 8 et 9 juin derniers en présence de 1 650invités venus du monde entier pour fêter les40 ans de la société Wittmann était particu-lièrement exemplaire. Elle marquait la réus-

site d’une entre-prise qui a suétendre ses com-pétences, paracquisitions suc-cessives, à partirde la fabricationdes boîtes à eaupour circuits derégulation et

celle de son fondateur, Werner Wittmann, unhomme brillant, francophile et extrêmementattachant.

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Les malaxeurs BussMX assurent une homogénéisationdouce des ingrédientsd’un compound.

Compoundage

Mai - Juin 2016

ISSN 1620 - [email protected]

Prix de vente : 12 €France métropolitaineNuméro 069 - 16e année28 pages

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le groupe autrichien poursuit sa marche en avant.

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Mesure du Haze (translucidité)

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La productionmonde 2015 :322 millions de tde plastiques

ProfessionL’impression 3D : une chancepour la Fédération 2

L’IPC et le CEMCAT vont collaborer 2

PlasturgieGeplast réalise la 3e extensionde son usine 8

Une vitrine technologiquedu soufflage 3D 8

EmpreintesLe consortium Moules deCema Technologies s’étoffe 9

Nouvelles directionschez Thermoplay 10

MatièresLes compounds éclairantsd’Albis 11

Distribution MatièresTableau des distributeurs de matières en France 13

Biesterfeld étend son offre 16

Fournier s’implante au Benelux 16

Velox mise sur la technicité 16

Equipements & procédésArburg appuie sur l’accélérateur 20

Engel cible les composites 21

Ide : l’extrusion de profilés inventive 24

RubriquesNominations p.2

Agenda p.4Annonces classées p.26/27Recruter p.27 - Vendre p.27

Natta fait renaître La Brosserie Française

Les 40 ans de Wittmann

Plasturgiste très orienté cosmétique, Natta est également partie prenante dans leredémarrage d’une fabrication 100 % française de brosses à dents et autres.

L’association des producteursde polymères PlasticsEuropea récemment rendu compte

de l’activité de ses membres durantl’année 2015. Elle fût bonne, comme

devrait l’être 2016. Par contre,2017 reste pour le moins incertain...

Malgré certaines difficultés de fournitu-re dans certaines régions au premiersemestre, le marché des polymères a conti-nué de croître en 2015, dans le monde, enEurope … et même en France. Portée parune demande plus forte, la production mon-diale de matières plastiques a atteint 322 mil-lions de t, en progression de 3,4 % (soit prèsde 10 millions de t de plus), après +3,8 % en2014. La production de thermoplastiques aapproché les 270 millions de t. Elle devraitatteindre les 300 millions en 2018, trois foisplus qu’il y a 25 ans.

La production de thermodurcissables apour sa part dépassé les 50 millions de t.Depuis 1950, le taux de croissance annuelleconsolidé tous plastiques confondus a été de+8,6 %. Les plastiques courants (PE, PVC,PET, PP, PS) ont représenté l’année dernièreun peu plus de 85 % de la demande dont 55 %de polyoléfines. Si la production de polymèresdans le monde bat tous les records en 2015,c’est en grande partie grâce à l’Asie et cettetendance née au début des années 2000 ne faitque s’amplifier.

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Werner Wittmann, entouréde ses deux fils, Michael (à droite)et Thomas (à gauche).

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Pöppelmann Francea récemment fêtéson demi-sièclede présence en France.

Alsace

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Melcoplast est l’undes rares fabricantsde mélanges-maîtresfrançais qui n’appartiennepas à un groupeinternational.

Mélanges-maîtres

PROFESSION2 MAI - JUIN 2016

NOMINATIONSPhilip O. Krahn est nommé p.-

d.g. et porte-parole du conseil d’ad-ministration d’Albis Plastic GmbH.Effective au 1er juillet, cette nomina-tion marque l’arrivée aux com-mandes de ce jeune membre de lafamille fondatrice et propriétaire dugroupe Otto Krahn. Ce groupe pos-sède deux divisions, Albis Plasticqui compounde et distribue despolymères dans le monde, et KrahnChemie qui commercialise desspécialités chimiques à l’intentionde nombreuses industries.

P. Krahn est entré dans le grou-pe en 2010. Durant cinq ans, il aoccupé différentes fonctions enEurope et Asie qui lui ont permisd’en connaître tous les rouages etde se rôder au métier de la produc-tion et de la distribution des poly-mères. Il est entré au conseil d’ad-ministration d’Albis Plastic ennovembre 2015, et a été nommé, au1er janvier 2016, d.g. des deux enti-tés de la holding de tête du groupe,Otto Krahn et Krahn Verwaltungs.

Partageant la direction de laholding avec la directrice financiè-re, Kerstin Müller-Kirchhofs, ilconserve par ailleurs son poste dep.-d.g. d’Albis Plastic (Far East),installé à Hong Kong, et de sesfiliales chinoises.

Renzo Davatz remplacera au1er juillet Hans Ulrich Golz àdirection générale du construc-teur suisse de presses à injecterNetstal , filiale du groupe alle-mand KraussMaffei. H. U. Golzoccupait ce poste depuis 2012.Cette nomination constitue unchoix de continuité, R. Davatzconnaissant parfaitement l’entre-prise pour y avoir travaillé plus de25 ans à différents échelons deresponsabilité.

Il y est entré en tant qu’appren-ti électricien en 1989, avant d’endevenir directeur technique, puisresponsable du s.a.-v. Depuis 2012,il avait la double responsabilité device-président des services d’as-sistance technique de Netstal etvice-président de l’activité pressesà injecter de KraussMaffei. Ilconservera cette attribution paral-lèlement à sa nouvelle présidencede Netstal.

Thierry Merlot, ingénieur Artset Métiers ParisTech, vient d’êtrenommé responsable des activitésdu groupe américain Hexcel pourle marché aéronautique pour lemonde, hors les Amériques.


Renzo Davatz, nouveaud.g. de Netstal.

Philip Krahn, d.g. d’AlbisPlastic.

« La fabrication additive est un travail deplasturgiste. 90% de l’activité d’impression 3Dconsiste à transformer la matière plastique » :la présidente de la Fédération de la plasturgieet des composites Florence Poivey a insistésur cette opportunité de croissance et dedéveloppement que constituent les technolo-gies d’impression 3D. Elle s’exprimait à l’oc-casion du lancement d’Initiative 3D, un projetdestiné à aider les PME plasturgistes fran-çaises à s’approprier ces technologies.

Référencée comme l’une des 47 technolo-gies clés du rapport Technologies 2020, lafabrication additive est un axe prioritaire duprojet « Industrie du futur » soutenu par legouvernement. Dans le cadre de son projetInitiative 3D, la Fédération agit en coordina-tion avec l’Alliance Industrie du Futur, pourconstruire un référentiel de formation. Ils’agira dans un premier temps d’identifier lescompétences liées à l’impression 3D (CAO,méthodes, production, maintenance, etc.) et

d’évaluer avec les industriels le périmètre etle niveau des formations nécessaires. Lanécessité d’améliorer les compétences destechniciens de production est notammentl’un des principaux enjeux identifiés.

Pour ce faire, le nouveau CentreTechnique Industriel des plastiques et com-posites a trouvé sa première mission. Il estchargé de la construction et de la mise enœuvre du programme Starter Pack 3D desti-né au soutien des plasturgistes dans la miseen œuvre des technologies 3D. Et commetout commence en France par la rédactiond’un rapport, il a démarré sa mission par laréalisation d’une grande enquête de terrainauprès de 300 entreprises industrielles…

Pour sa part, le syndicat Allizé Plasturgieprépare en collaboration avec l’INPI un livreblanc pour sensibiliser les industriels auxenjeux de la protection indus-trielle. Selon Simon Philibert,responsable des Affaires éco-

nomiques et de la compétitivité, l’impression3D pose des problèmes de sécurité deséchanges, de responsabilité de la fabricationet de protection des fichiers numériques etdes objets créés. « Il est essentiel que la pro-tection de la propriété industrielle soit réelle,sans que cela ne freine l’innovation ».

Enfin, Plasti-Ouest, soutenu parGroupama, a constitué un groupe de p.m.e.pour évaluer dans les métiers de la plastur-gie le levier technologique de l’impression3D par la création d’un « Fab-Lab ». Baptisé« Fab-Lab Inside », il a été mis en place pourune période de 9 mois et devrait permettre àdes plasturgistes de la région de mener desco-développements avec leurs clients etfournisseurs. Au bout de la période, le grou-pe dressera un rapport complet sur cequ’aura accouché le projet.

Impression 3D

L’impression 3D : une chance pour la Fédération

A peine constitué, le nouveau centre tech-nique d’innovation de la plasturgie et descomposites met les bouchées doubles pourrenforcer ses capacités de services, notam-ment dans le domaine des matériaux compo-sites. L’IPC vient ainsi d’annoncer son rap-prochement avec le Centre d’Etudes sur lesMatériaux Composites Avancés pour lesTransports, le CEMCAT,

qui accompagne déjà techniquement lesentreprises des secteurs automobile, ferroviai-re, aéronautique et de la construction nautiquedans leurs recherches liées aux matériauxcomposites. Il élabore, coordonne ou met enoeuvre des programmes de R&D, d'expéri-mentation et de transfert de technologie inté-ressant les matériaux avancés, les matériauxcomposites et leurs procédés de transforma-tion appliqués à l'industrie et aux transports.

« Le rôle du CEMCAT estd’aider les entreprises qui sou-haitent acquérir ou développerune technologie compositerépondant à leurs besoins pro-duits. Avec la dimension natio-nale d’IPC, cette alliance per-mettra d’apporter les solutionsles plus performantes auxbesoins des industriels de laplasturgie et des composites,qu’ils soient en phase deconception, de fabrication, oude maintenance d’équipements» a souligné Pascale Ribon,présidente du CEMCAT lorsde l’annonce de ce partenariatqui devrait démarrer concrè-tement dès le début de 2017.

Composites

L’IPC et le CEMCAT vont collaborer

Structurée en 12 filières métiers et huitsyndicats régionaux, la fédération des entre-prises du recyclage Federec vient d’éditer unguide pratique facilitant la compréhension dela réglementation et permettant la sécurisa-tion et la mise en conformité des opérationsde transferts transfrontaliers de déchets(TTD) réalisées par ses adhérents. Encadréspar la Convention de Bâle, la décision del’OCDE et par des règlements européens,ces transferts font en effet l’objet d’une régle-mentation stricte.

Dans sa première partie, le guide revientsur le cadre général de la réglementation : lestextes encadrant les TTD, les autorités com-pétentes ou encore les sanctions applicables.

Les démarches à réaliser préalablementà la mise en oeuvre des transferts transfron-

taliers de déchets sont syn-thétisées dans la deuxièmepartie. La troisième seconcentre sur la procédured’information, avec desdétails sur les déchets visés,le schéma récapitulatif desétapes à suivre, des explica-tions sur les documents àremplir et une foire auxquestions sur ce sujet. Enfin,la quatrième partie expliquela procédure de notificationet de consentements avecécrits préalables.

Ce guide est disponible surdemande auprès de la Federec([email protected]).

Recyclage

Gérer les transfertsde déchets transfrontaliers

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Thierry Merlot, présidentd’Hexcel pour l’aéronautique.

La Fédération de la plasturgie et des composites se met en ordre de bataillepour ne pas manquer l’opportunité que représentent les technologies de fabrication additive.

PROFESSIONMAI - JUIN 2016 3

Il a commencé sa carrière chezDassault en tant que responsablequalité des composites, avant derejoindre ce producteur matériauxcomposites hautes performancesen 1988. Son rôle sera d’assurer lamontée en puissance industriellede son groupe afin qu’il puisserépondre à la demande croissantede l’aéronautique en matériauxcomposites légers et performants.L’objectif déclaré d’Hexcel est d’at-teindre un c.a. de 3 milliards de dol-lars en 2020. Il a réalisé un peumoins de 2 milliards en 2015.


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Index des entreprises citées Actuaplast 8

Addex 19

Albis Plastic 11-12-14

Arburg 20

BASF 12-14-17

Bekum 23

Biesterfeld 16

BMS France 10

Borealis 14

Buss 22

Cema Technologies 9

Desma 23

DIC EP 12

Domo 11

Dow Chemical 11-18

Dow Corning 14

Dr Boy 18

DS Brookes 19

Engel 21

Erema 19

Euromold 4

ExxonMobil 12

Formnext 4

Fournier Groupe 16

FPSA 5

Geplast 8

Grupo Repol 17

Haitian International 18

Hemodia 5

Honeywell 11

IDE Extrusion 24

IG Process 19

Ineos Styrenics 12

Konica-Minolta 25

KraussMaffei 18

Leistritz 19

Magna 6

Melcoplast 12

Meusburger 10

Mitsui Chemicals 12

Moulding Expo 4

Natta 1-5

Nexeo Solutions 16

Nordmeccanica 18

Philips-Medisize 5

Plastman 6

Pöppelmann 6

PSG Plastic Services 10

Radici Performance Plastics 17

Regloplas 26

RKW 6

RPC 5-6

Scott Bader 14

Snetor Distribution 17

Solvay Engineering Plastics 11

Thermoplay 10

Tool Temp France 19

Trexel 26

Velox 16

Wittmann-Battenfeld 1-18

X3d Group 10

Du 13 au 17 sept. 2016

AMBExposition internationalede la transformationdes métauxParc des expositionsde Stuttgartwww.messe-stuttgart.de/en/amb90 000 visiteurs en 20141 357 exposants sur 105 000 m²Contact : Chambre Franco-Allemande de Commerceet d’Industrie18 rue Balard - 75015 ParisTel : +33 (0)1 40 58 35 [email protected]

Du 27 au 30 sept. 2016

MICRONORABiennale desmicrotechniques et de la précisionwww.micronora.comParc des expositionsde Besançon15 277 visiteurs en 2014616 exposants sur 25 000 m²Contact : Micronora CS 6212525052 Besançon CedexTél. +33 (0)3 81 52 17 [email protected]

Du 19 au 26 octobre 2016K 201624e Salon internationalpour la transformationdes plastiquesParc des expositions deDüsseldorf - Allemagnewww.k-online.de218 000 visiteurs en 20133 200 exposants sur 170 000 m²Promessa, 3 rue de la LouvièreF-78120 RambouilletTél +33 (0)1 34 57 11 [email protected]

Du 25 au 27 octobre 2016

EUROMOLD23e salon mondial dela production des mouleset outillagesParc des expositions deMünich - Allemagnewww.euromold.com11 160 visiteurs en 2015 425 exposants Contact : Demat GmbHP.O. Box 110 61160041 Frankfurt am MainTél. +49 69 27 40 [email protected]

Du 15 au 18 nov. 2016

FORMNEXT2e Exposition et conférencesur les technologies defabrication de nouvellegénérationParc des expositionsde Francfortwww.formnext.com8 982 visiteurs en 2015266 exposants sur 14 000 m²Contact : S.E.M.E 72 Rue Louis Blanc - 75010 Paris Tél : +33 (1) 44 89 67 73 [email protected]

AG E N DA

4 MAI - JUIN 2016

MANIFESTATIONS


Du 14 au 17 nov. 2016

MEDICA-COMPAMEDForum mondial demédecine + Saloninternational des solutionshigh-tech pour latechnologie médicaleParc des expositions deDüsseldorf - Allemagnewww.medica-tradefair.com130 000 + 18 000 visiteurs en2015Medica : 4 977 exposants sur116 738 m²Compamed : 18 800 exposantssur 13 000 m²Promessa, 3 rue de la LouvièreF-78120 RambouilletTél +33 (0)1 34 57 11 [email protected]

Du 15 au 18 nov. 2016

MIDEST45e Salon mondial de lasous-traitance industrielleParis-Nord Villepintewww.midest.com42 000 visiteurs en 2014 1 678 exposants sur 50 000 m²Contact : Reed ExpositionsFrance52-54, quai de Dion Bouton –CS 80001 92806 Puteaux CedexTél. +33 (0)1 47 56 50 [email protected]

Du 24 au 27 janv. 2017

INTERPLASTICA20e Salon international des plastiques Centre des expositionsZao Expocentr – Moscouwww.interplastica.deCo-organisateur : MesseDüsseldorf 20 900 visiteurs en 2016 616 exposants sur 14 000 m² Contact pour la France : Promessa, 3 rue de la LouvièreF-78120 RambouilletTél +33 (0)1 34 57 11 [email protected]

Du 18 au 19 janvier 2017

PCD13e salon des emballagespour parfums etcosmétiques Paris Expo - Portede Versailles – Hall 66 500 visiteurs en 2016 350 exposants sur 5 000 m² www.pcd-congress.comContact : Easyfairs Oriex29, rue de Trévise – 75009 ParisTél. +33 1 40 22 72 [email protected]

Du 1 au 2 février 2017

PHARMAPACKEUROPE20e Congrès-exposition duconditionnement desmédicaments et dessystèmes d'administration Paris Expo – Portede Versailles – Hall 4www.pharmapack.fr5 144 visiteurs en 2016 387 exposants sur 2 350 m² Contact : UBM Canon France21 rue Camille Desmoulins92789 Issy-Les-Moulineaux Tél. +33 (0)1 73 28 72 14 [email protected]

Du 30 mai au 2 juin 2017

MOULDING EXPO2e Exposition internationalede la fabrication desoutillages, matrices etmoulesParc des expositions deStuttgartwww.messe-stuttgart.de/en/ moulding-expo/14 000 visiteurs en 2015620 exposants sur 18 000 m²Contact : Chambre Franco-Allemande d’Industrie18 rue Balard - 75015 ParisTel : +33 (0)1 40 58 35 [email protected]

L’organisation des grands salons profes-sionnels allemands entretient générale-ment des liens étroits avec sa base d’expo-sants. Le nouveau salon du moule et de l’im-pression 3D Formnext qui tiendra sa secon-de édition à Francfort du 15 au 18novembre prochains ne fait pas exception.Il s’est doté d’un conseil consultatif regrou-pant une douzaine d’experts universitaireset de hauts responsables des principalesfirmes exposants à ce salon. Présidé parRainer Lotz le d.g. de Renishaw Allemagne,ce conseil comprend ainsi le Dr. KristianArntz, dirigeant du Fraunhofer Institute forProduction Technology (IPT), des repré-sentants des principaux constructeursd’équipements d’impression 3D plastique etmétal, Hofmann Innovation Group,Stratasys, SLM Solutions, Trumpf Laser-und Systemtechnik, Arburg et EOS.

La composition de ce conseil consultatiftraduit bien l’orientation marquée de cesalon vers les technologies d’impression3D. Mais les compétences de l’organisateurMesago, l’une des filiales du gestionnairedu parc Messe Frankfurt, et l’attractivité dela ville de Francfort lui permettent de

dépasser largement ce seul domaine. Lesprès de 200 exposants déjà inscrits repré-sentent déjà tous les grands secteurs thé-matiques définis pour cette manifestation,équipement pour le moule, machines-outils,hautes technologies de traitement de sur-faces, matériaux, etc. Bien que très orientévers les équipements et technologies, il par-vient également à convaincre des presta-taires de services en impression 3D et pro-totypage rapide et conventionnel, etquelques moulistes.

La qualité et la diversité des près de 9 000visiteurs enregistrés lors de la première édi-

tion de novembre 2015 est significative.Mesago a publié une liste indicative qui com-prend les plus grands groupes mondiaux del’automobile (BMW, Daimler, Ferrari,Honda, Opel, Porsche, Tesla, Volkswagen,Bosch, Continental, Mahle, Schaeffler), del’aéronautique (Airbus, GE, Lufthansa,Snecma), et de secteurs industriels trèsvariés (ABB, Adidas, Aesculap, BASF,Boehringer Ingelheim, Ferrero, Fresenius,Hilti, Johnson, Nike, Procter & Gamble,Siemens, Swarovski, Vaillant, WMF).

Formnext se dote d’un conseil consultatif

Regroupant 19 associations et plus de 8000 sociétés de l'industrie du moule dumonde entier, l'ISTMA (InternationalSpecial Tooling & Machining Association) aannoncé à l'occasion de sa récente assembléegénérale tenue à Aix-la-Chapelle enAllemagne qu'elle avait ajouté le salon bien-nal Moulding Expo de Stuttgart à sa liste departenaires privilégiés.

Après une première édition prometteuseorganisée en mai 2015, ce patronage devraitaider à ce salon international de la fabricationd'outils, de modèles et de moules à devenirune référence européenne, notamment pourles moulistes et outilleurs contraints faute demieux d'exposer dans une multitude de

salons sectoriels dédiés au médical et à l'em-ballage notamment.

De même, ce salon est désormais soute-nu par Swissmem, l'association suisse pourl’industrie des machines, des équipementsélectriques et des métaux, qui a décidé d’in-citer ses membres à participer sur un puis-sant pavillon suisse. Elle compte plus de1 000 membres, notamment dans les sec-teurs de la fabrication d'outils et de moules,des machines pour la plasturgie, des outils deprécision et des machines-outils.

Le prochain Moulding Expo se tiendra du30 mai au 2 juin 2017 au parc des expositionsde Stuttgart. Plus de 250 exposants ont déjàconfirmé leur présence.

Moulding Expo gagne de nouveaux partenaires

Qui va à la chasse perd sa place. C’est àl’évidence le cas pour le salon allemand dumoule et de l’impression 3D Euromold quipeine à se positionner (tant en terme decalendrier que de concept) depuis sondépart forcé de Francfort fin 2014. Aprèsune tentative en décembre dernier dans leparc des expositions de Düsseldorf, sonorganisateur, la société Demat, a annoncéqu’Euromold 2016 se tiendrait finalement àMünich du 25 au 27 octobre prochains enassociation avec l’exposition-congrès-salond’affaires des fournisseurs de l’aéronautiqueAirtec. Même si ces dates peuvent ne passembler optimales, un mois après AMB àStuttgart, le lendemain de la K 2016 et15 jours avant Formnext à Francfort, le faitque ce salon très recentré sur l’impression3D se tienne en même temps qu’Airtec 2016(dont ce sera la 11e édition) devrait pouvoirlui permettre de retrouver de la pertinence… et par conséquent des exposants et desvisiteurs. Les technologies de fabricationadditives plastiques et métal ont en effet levent en poupe dans l’aéronautique et celan’est pas près de s’arrêter. Münich et laBavière constituent l’un des plus importantspôles industriels européens et son centredes expositions monte en puissance. Lasynergie entre Airtec (400 exposants et6 750 visiteurs en 2105) et Euromold a dusens et devrait profiter aux deux salons.

Euromold part à Münich

Le parc des expositions de Francfort est situéà proximité du centre-ville.

5MAI - JUIN 2016

Médical

Philips-Medisizeacquiert Medicom

Le plasturgiste américain Phillips-Medisizevient de finaliser l’acquisition du bureau d’étudeset de développement danois Medicom InnovationPartner. Cette transaction va renforcer l’assiseeuropéenne du groupe, déjà implanté en Irlande,Grande-Bretagne et aux Pays-Bas. Spécialisédans la production de dispositifs de délivrance demédicaments (stylos à insuline notamment), sys-tèmes d’inhalation et perfusion, dispositifs chirur-gicaux et consommables de diagnostic, Phillips-Medisize est né de la fusion du plasturgiste amé-ricain Phillips et du fabricant de dispositifs médi-caux néerlandais Medisize. Il a été repris par lefonds d’investissement Golden Gate Capital en2014. Il emploie aujourd’hui plus de 3 800 sala-riés en Amérique du Nord, Europe et Chine, et aréalisé un c.a. de 620 millions de dollars en 2015.Il dispose désormais de 14 sites de production etde plusieurs centres de R&D.

Créé en 1989 et installé à Struer au nord duDanemark, Medicom pour sa part emploie 90 tech-niciens et ingénieurs spécialisés en conception etdéveloppement de dispositifs médicaux, réalisa-tion de prototypes, et production de préséries. Ellea atteint en 2015 un c.a. de 19,7 millions d’euros enprogression de 17 % sur l’exercice 2014.

Hemodia modernise son outilde production

Installée à Labège (Haute-Garonne) depuis1985, la société Hemodia qui produit des sets desoins à usage unique, des tubulures d’arthrosco-pie et de dialyse extrudées, de nombreusespièces et petits accessoires injectés associés àces tubulures, ainsi que des dispositifs électro-médicaux, a prévu un plan d’investissement trien-nal à partir de 2016 de 7,3 millions d’euros. 6 mil-lions seront consacrés à la modernisation et àl’automatisation des équipements de production,et 1,3 million à une tranche de 1 300 m² d’exten-sion de locaux destinés à la stérilisation des pro-duits finis et à leur stockage.

Dirigée par Pierre Montoriol et son fils,Frédéric, Hemodia a réalisé en 2015 un c.a. de 24millions d’euros avec 240 salariés. Les investis-sements en équipement concerneront principale-ment la robotisation de certaines lignes de pro-duction et l’automatisation de l’emballage desproduits. Hemodia dispose de 3 lignes d’extru-sion produisant annuellement près de 20 000 kmde tubulures et de 19 presses à injecter (dont 17Arburg) moulant environ 200 millions de pièces.

Ce plan d’investissement bénéficiera d’uneavance de 1,5 million d’euros de la régionLanguedoc-Roussillon-Midi-Pyrénées.

FPSA investitAprès l’automobile (40 %) et les pièces tech-

niques (30 %), le paramédical occupe une placegrandissante dans le chiffre d’affaires de FPSA, quiréalise en consolidé avec son unité roumaine etses deux activités, moulage plastique et fonderie,un c.a. d’une quinzaine de millions d’euros. Pour sedévelopper sur ce secteur, la société s’est équipéeen 2014 d’une presse hybride Engel e-motion de160 t dotée d’un robot Stäubli, puis en 2015 d’unnouveau robot 6 axes de ce même constructeur.Elle a investi cette année dans une seconde pres-se Engel 160 t équipée d’un robot latéral SeproSpeed Entry adapté à l’injection à haute cadence.

FPSA vient en effet de mettre au point avec unmouliste local un nouveau moule multi-empreintes pour le moulage de bols antiseptiques.Cet ensemble qui doit démarrer industriellementen septembre permettra de livrer plus rapidementet en plus grand nombre, partout en Europe, cesdispositifs à usage unique utilisés dans les blocschirurgicaux, en dermatologie et en gynécologie.

Emballage

RPC passe au souple Conglomérat de l’emballage plastique rigide,

le groupe RPC s’attaque au flexible. Le groupede Rushden (Northamptonshire), né du rachat il ya 25 ans par ses cadres de la société ReedpackPlastics Containers à Svenska CellulosaAktiebolaget (SCA), va prendre le contrôle pourl’équivalent de 330 millions d’euros en liquiditéset actions de l’extrudeur britannique de filmsBritish Polythene Industries (BPI).

PLASTURGIE



Orne

Suite de la page 1Pour plus de flexibilité,

Natta dispose d’un stock decarcasses d’acier en diversformats prêtes à recevoir desempreintes réalisées par unpanel de moulistes de proxi-mité. Le délai de réalisationdu moule prototype et lemoulage des premièrespièces échantillons est ainsiréduit à quelques jours.Natta réalise ainsi chaqueannée une cinquantaine demoules protos et une quin-zaine d’outillages série.

La seconde activité estl’injection sur 16 pressesdotées pour la plupart derobots 3 axes Star-

Automation. De marquesArburg, Engel (toutes sans-colonne), elles sont équi-pées d’un système d’alimen-tation et dosage Koch-Technik. Ce parc d’à peinecinq ans d’âge moyen et tra-vaillant en 3 x 8 dans unenvironnement hors-pous-sière est réparti en quatrepôles. Les deux principauxsont le pôle injection mono-matière doté de 10 pressesde 35 à 400 t dont cinq élec-triques, et celui dédié à l’in-

jection bi-matière avec4 presses Engel de 80 à 170 tdont deux dédiées à la pro-duction des manches debrosses à dents sur desmoules rotatifs 4 empreintesautomatisés. S’ajoute à celaun atelier doté de 2 pressesKrauss-Maffei qui produiten salle blanche les élé-ments nécessaires à la fabri-cation de plaquettes anti-moustiques bio commercia-lisés sous la marquePara’Kito. La production deséléments contenant le répul-sif à base d’huiles essen-tielles résulte d’un brevetcodétenu par Natta. Enfin,une presse électrique de 80 tpermet au pôle études deréaliser ses essais pour lesmoules prototypes.

Travaillant pour la cos-métique, la parfumerie, l’au-tomobile (surtout des piècesd’aspect destinées à être gal-vanisées), la parapharmacieet l’emballage alimentaire,Natta est plutôt positionnésur des séries très courtes,moins de 5 000 pièces, etcourtes, jusqu’à 100 000pièces. 20 % seulement deson activité porte sur desfabrications de plus de 100000 unités. Les très petitesséries sont généralementconfiées à BVI Injection, unpetit atelier multi-marché,installé à La Ferté-Bernard,dont Olivier Voisin est égale-ment coactionnaire avecXavier et Yannick Bougle.Equipé de 10 presses, il réali-se un c.a. d’environ un mil-lion d’euros.

Forte de son expertisedans la mise au point de

nouveaux produits, Nattas’est lancée dans une diver-sification ambitieuse en2012 en reprenant l’activitéde production de brosses àdents et à cheveux de LaBrosse et Dupont àBeauvais (Oise). Créée en1845, elle a employé jusqu’à450 salariés. Confrontée à laconcurrence asiatique, cetteentreprise a dû délocalisersa production dès la fin desannées 90, ce qui ne l’a pasempêchée de péricliter.Après plusieurs planssociaux et changementsd’actionnaires, elle s’esttrouvée en liquidation judi-ciaire, avant qu’OlivierVoisin ne la reprenne avecOlivier Remoissonnetancien directeur techniquedu site dans l’idée d’en faireun nouveau centre de pro-duction français doté demachines d’empoilage et deconditionnement automa-tiques. Dans le 4e exercicede cette nouvelle ère, LaBrosserie Française, c’estson nouveau nom, emploie30 salariés. Elle a réalisé en2015 un c.a. de 4,5 millionsd’euros, avec des comptes

l’équilibre. Elle produit envi-ron 8 millions de brosses àdents et un million debrosses à cheveux par an.

Cette reprise n’avait évi-demment pas pour but deconcurrencer les géants del’hygiène et de la paraphar-macie, mais plutôt de relan-cer une marque, Bioseptyl,avec les outils marketingd’aujourd’hui. Outre unecommercialisation engrandes surfaces (sous samarque ou non), la sociétémise sur le développementde la vente en ligne sur lesite bioseptyl.fr, avec unsystème original d’abonne-ment optionnel. Après avoirchoisi un modèle demanche, le souscripteurpeut recevoir, tous les mois,bimestres, trimestres, etc.,une tête neuve interchan-geable pour deux ou troiseuros, livraison comprise.Comprenant des modèlespour enfants, adolescents,adultes, ainsi que des denti-frices et bains de bouches,cette gamme privilégie lebio, l’éco-conception et lerecyclage. Natta vient ainside finir le codéveloppementde nouveaux compoundsproduits à partir d’algues,plus performants que lePLA. Des manches en plas-tique 100 % recyclé ou enbois sont également propo-sés. Depuis son lancement,la vente par internet a attiré10 000 clients dont 5 000abonnés. L’objectif est d’at-teindre 50 000 ventes et25 000 abonnés d’ici 2018.

Natta fait renaître La Brosserie Française

Toutes les pressessont robotisées.

Plasturgiste très orienté cosmétique, Natta est également partie prenante dansle redémarrage d’une fabrication 100 % française de brosses à dents et autres.

Les presses sans colonnesEngel sont équipées de robots6 axes

BIESTERFELD France – [email protected] / 4 rue Bellerive – F-92500 Rueil Malmaison / +33(0)1 55 94 08 88

[email protected] / 1 rue des Forts – ZI des forts – F-28500 Chérisy / +33(0)2 37 62 54 00

BIESTERFELD : DES PLASTIQUES ET DES CAOUTCHOUCS

Biesterfeld distribue en Europe et au Maghreb les plus grands producteurs de thermoplastiques : Dupont, ExxonMobil, Ineos Olefins & PolymersEurope, BASF, LG Chem, Shinetsu, Chevron Phillips, Chimei, Cabot,… Ainsi qu’une large gamme de matières et de spécialités chimiques pour l’industrie des caoutchoucs : ExxonMobil Chemical, Croda, Kolon, Daiso, Glassven,Performance Additives, Sinorgchem, Showa Denko,…

Faisons équipe !Faisons équipe !

Toutes nos équipes sont à votre écoute et à votre disposition !

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PLASTURGIEMAI - JUIN 2016


Avec une capacité de production estimée à270 000 t/an de films PE et plus de 20 sites servanten Europe et Amérique du Nord des secteurscomme l’agriculture, l’horticulture, l’industrie et l’em-ballage alimentaire, BPI, dont le c.a. a atteint 468,3millions de livres sterling en 2015, constitue pourRPC une porte d’entrée significative sur le marchédu souple. Avec près de 75 000 t/an régénérées,cette société est en outre le premier recycleur defilms PE en Grande-Bretagne et en Irlande. Pour ladirection du groupe, cette acquisition s’inscrit par-faitement dans le plan stratégique Vision 2020 quiprévoit un élargissement de l’offre produits du grou-pe, les utilisateurs d’emballages rigides ayant éga-lement besoin de films d’emballage et de fardelage.

Lors de son exercice clos fin mars, le groupeRPC a réalisé un c.a. consolidé équivalent à 2,07milliards d’euros, en progression de 34 % par rap-port au précédent, dû essentiellement à l’intégra-tion de Promens, avec un résultat avant impôts,de 4 %. Les acquisitions de GCS et de BPI encours de finalisation devraient faire progresser lec.a. 2016 de RPC de plus d’1 milliard d’euros.

Films

RKW se renforce en Allemagne

Le groupe RKW a investi un million d’euros dansune nouvelle ligne de coextrusion de films et unevingtaine de silos de stockage de matières sur sonsite allemand d’Unseburg, démarré en 1997. Il aaussi embauché une dizaine de personnes pourlancer une production de géomembranes destinéesau bâtiment et aux travaux publics, à l’environne-ment et au génie civil. Avant cet investissement,cette usine d’Unseburg disposait d’une capacité deproduction d’environ 25 000 t/an de films destinésaux secteurs agricoles et horticoles, à l’emballageet à la construction. Elle possède aussi d’une lignede recyclage intégrée de 2 500 t/an de capacité.

Automobile

Plastman acquiert Plastal

Équipementier produisant des pièces d’exté-rieur automobile peintes ou métallisées, le groupecanadien Plasman a fait récemment l’acquisitionde son homologue suédois Plastal Industri AB.

Basé dans l’Ontario, organisé en 4 divisionsopérationnelles sous la houlette du fonds InsightEquity Holdings, Plasman propose une palettecomplète de prestations allant de la conception depièces et la réalisation des outillages jusqu’à lamétallisation en passant par l’injection et l’assem-blage. Le groupe possède 16 sites industriels auCanada, aux États-Unis et au Mexique, et emploie2 800 salariés. L’acquisition de Plastal lui apportequatre sites européens en Suède, Norvège etBelgique et une ouverture sur l’industrie automo-bile européenne. Produisant des modules avantpour véhicules légers et poids lourds, des piècesextérieures peintes ou non, et de certaines piècesd’habitacle, Plastal a vu sa clientèle se réduire qua-siment aux seuls constructeurs suédois Volvo etScania. Dans sa configuration actuelle, ce groupen’est en effet plus que l’ombre de ce qu’il fut dansles années 2000. Avant d’être essoré en 2009 parla crise de l’automobile, il réalisait près d’1,3 mil-liard d’euros de c.a. avec 30 sites de productionemployant 6 000 personnes en Europe et enChine. Il a réalisé seulement l’équivalent de 160millions d’euros de c.a. en 2015 avec 750 salariés.Bien évidemment, Plasman va chercher à redéve-lopper une clientèle plus vaste, en commençantpar ses clients américains implantés en Europe etdevrait se porter acquéreur d’autres entreprises dela plasturgie automobile en Europe.

Magna s’empare deTelemotive

Si l’autorité de la concurrence européennedonne son feu vert, le spécialiste allemand del’électromobilité et des systèmes de diagnosticautomobiles Telemotive sera bientôt intégré àl’équipementier canadien Magna Steyr.

Désireux d’acquérir des compétences sup-plémentaires dans les domaines de l’automobileconnectée, l’assistance à la conduite et l’électro-mobilité en général, Magna a jeté son dévolu surcette pépite allemande installée à Mühlhausen-im-Täle dans la région de Stuttgart. Passée de 4à 550 salariés en 15 ans, Telemotive dispose enAllemagne de cinq sites de développement etproduction de systèmes électroniques et d’inter-faces homme-machine très sophistiqués quiéquipent notamment les gammes Audi, BMW,Daimler, Porsche et Volkswagen.

A l’origine filiale de distri-bution implantée à Brunstatt,en périphérie de Mulhouse,Pöppelmann France a fêtérécemment son cinquantiè-me anniversaire. Employant90 salariés, cette entreprise,dirigée par Hubert Schaff,s’est installée en 1980 àRixheim et est devenue en1986 une unité de productiondotée des technologies lesplus modernes en injection.Depuis, pas moins de 15 mil-lions d’euros ont été investissur ce site qui a réalisé en2015 un c.a. d’environ 20 mil-lions d’euros dont 70 % ensous-traitance industrielle etle reste dans l’horticulture.

D’une surface totale deplus de 15 000 m2 couvertssur un terrain de 3 ha, l’usinede Rixheim abrite 27 pressesà injecter (Arburg, Krauss -Maffei et Sumitomo Demag)de 25 à 320 t de force de fer-meture. Y sont produits à lafois des pots horticoles maisaussi des pièces techniques,mono- ou bi-matières, pourde nombreuses industries,au premier rang desquellesl’automobile, mais aussi lephotovoltaïque, les outils dejardinage, les biens d’équipe-ments, etc.

Au cours des années,Pöppelmann France a étenduses services. Elle disposeactuellement d’un bureaud’études avec 4 techniciensavec des outils de développe-ment de dernière générationen conception pièces et

moules, en rhéologie et pro-duction de pièces prototypes.De plus, elle s’appuie sur l’ate-lier de production d’outillagesde 100 personnes qui réalisel’intégralité des moules dugroupe en Allemagne et luipermet de garantir avec préci-sion ses délais de fabrication.Surmoulage, injection bi-matière, dépose de joints PU,soudage, finition et montageavec intégration de fonctionsadditionnelles en automatiquefont partie du quotidien desfabrications de Rixheim, opé-rées en 3 x 8 en lean manufac-turing. Toutes les fabricationssont contrôlées en continu.

L’usine est certi-fiée ISO 9001-2008 et ISO/TS16949 concer-nant les spécifi-cations qualitéde l'industriea u t o m o b i l edepuis 2011, eten voie de certi-fication ISO50001 pour la

consommation énergétique. Groupe familial dirigé

par Thorsten Ratzmann,Pöppelmann emploie près de2 500 salariés dans le monde,dont 200 apprentis, et réaliseun chiffre d’affaires dequelques 400 millions d’eu-

ros. Outre l’unité française, ilpossède trois usines à Lohneen Basse-Saxe et une àClaremont en Caroline duNord. Il dispose au total deprès de 590 presses à injecterjusqu’à 1 300 t de force defermeture et 18 lignes dethermoformage.

Fondé en 1949 par Josefet Hubert Pöppelmann pourfabriquer des bouchonsde liège, il s’est lancé dans l’in-jection en 1955 afin d’ajouterdes têtes plastiques à ses bouchons. Depuis il a aban-donné le travaildu liège pourse consacrerexclusivementà la transforma-tion plastique.Il développequatre grandesfamilles de pro-duits. Prolongement de l’acti-vité d’origine, les élémentsstandard de protection Kapstoexistant depuis 55 ans com-prennent 3 000 référencestenues en stock. Disponiblesen différents diamètres et file-tages, ils assurent la protec-tion des pièces et des équipe-ments durant les opérationsde traitement ou de transport.La gamme K-Tech regroupeles pièces techniques injec-tées destinées à l’industrie

automobile (pièces souscapot, composants intérieurs,éléments extérieurs), de laconstruction mécanique, desbiens d’équipements, etc. Elleconnaît un fort développe-ment en France, Allemagne etaux États-Unis. Plus récente,la gamme Famac propose despièces fonctionnelles et d’em-ballage destinées aux sec-teurs agro-alimentaire, médi-cal et cosmétique, et pro-duites en partie en salleblanche ISO 8. Le groupe aété pionnier dans l’injectionparoi mince et l’introductionde l’IML dans ces secteurs.Enfin, avec le programmeTeku lancé en 1970,Pöppelmann est le leadereuropéen des pots et plateauxinjectés ou thermoformésdestinés à la culture, au trans-port et à la distribution desfleurs, plantes et arbustes. Il yréalise la moitié de son c.a. Il yest également à l’avant-gardeen produisant plus de 90 % deses pots à partir de plastiquesrecyclés et fut le premier àfabriquer industriellementdes pots en polymères biodé-gradables.

Fort de la qualité de sesproductions et de sa capacitéà fournir un service completdans ces quatre famillesde produits, le groupePöppelmann accorde depuistoujours une importance pri-mordiale à l’export. Il estdéjà présent dans plus de 75pays. Il a pour objectif d’at-teindre les 500 millions d’eu-ros de c.a. en 2022.

Un demi-siècle de présence en France

Alsace


Le site de Rixheim est à la fois usine de production et centre decommercialisation de l’ensemble des produits du groupe pour la France,les pays francophones et le Maghreb.

www.maag.com

4 LEVIERS SIGNIFICATIFS DE PROGRÈS POUR VOTRE SUCCÈSPOMPES À ENGRENAGE, SYSTÈMES DE FILTRATION, DE GRANULATION ET DE PULVÉRISATION

L’usine de Rixheim abrite 27 presses à injecterde 25 à 320 t. (photo Giannelli)

Pièces Kapsto et K-Tech : petites pièces, grande technicité.

Née de la fusion en 2014des sociétés Mairal etB a u m g a r t e n ,

Baumgarten France est implan-tée à Saint-Victor (Allier) dansune usine de plus de 2 500 m2

où elle emploie une trentaine desalariés dans des activités de

moulage par injection associéesà diverses opérations de mon-tage et parachèvement en auto-matique, et des services delogistique avancée pour sesclients.

Ses ventes sont équilibréesentre produits propres et piècessur mesures. D'une part, elleconçoit, fabrique et commercia-

lise une gamme étendue d'arti-cles standards principalementdestinés à l'ameublement, coinsde protection pour le transportde marchandises sur palettes ousur plateau, pieds de cuisine etde lit réglables, cornières d'arri-mage, disponibles en différentestailles et formes, tous agréésFCBA.

D'autre part, elle développe etmoule des pièces de formes etdes composants techniquespour des donneurs d'ordres dela quincaillerie, des articles decuisine, de l'électricité (boîtiersmultifonctions,…), etc.

Disposant d'une expériencede plus de 40 ans en plasturgie,elle travaille en continu 24 h sur24, 5 jours sur 7, et propose unservice complet en sous-trai-tance industrielle. Ainsi, elleprend en charge l'étude et laréalisation des outillages, l'in-dustrialisation de la productiongrâce à un service méthode trèsexpérimenté et la production

série grâce àun parc d'unevingtaine depresses àinjecter récen-tes, mono etbi-injection, de50 à 350 t, dem a r q u e sDemag etKrauss-Maffei.Elle dispose deplus d'un ate-

lier de maintenance moules avectous les équipements nécessai-res en usinage.

Possédant une grande expé-rience dans les moules à trans-fert rotatif, la société est expertedans les pièces bi-matières, bi-couleurs et dans le surmoulaged'inserts en automatique. Trèsautomatisée, elle est équipéed'une unité d'alimentationmatière centralisée avec recy-clage des carottes au pied desmachines, et de multiplesrobots, manipulateurs et pique-carottes.

Certifiée ISO 9001 version2008, Baumgarten France fina-lise plus de 30 projets par an,transformant plus d'un millier detonnes de styréniques, de poly-oléfines et de plastiques techni-ques. Enfin, la société peut aussis'appuyer sur les capacités enmétallisation, peinture et para-chèvement de ses partenaireslocaux.

PLASTURGIE PUBLI-INFORMATION

Baumgarten France - Baumgarten España - APE MédicalUn groupe très diversifié, une même efficacité industrielle

L'usine Baumgarten France de Saint-Victor abrite tous lesservices de conception et production, ainsi qu'une largezone de stockage.

L'atelier de production de Saint-Victor est équipé de presses à injecter de 30 à 350 t.

Dotées des mêmes actionnaires, ces trois sociétés-sœurs ont les mêmes exigences de rigueur industrielle et de qualitéde production sur leurs marchés respectifs. Elles mutualisent également certaines ressources pour une plus grande efficacité.

Coins et cornières de protection, pieds de cuisines et de mobilier,cales, etc., toute la diversité des productions Baumgarten France.

Baumgarten France S.A.S4, rue Gustave EiffelParc Mecatronic 03410 Saint-Victor Tél. : +33 (0)4 70 08 12 30 Fax : +33 (0)4 70 05 95 22

http://baumgarten-france.com/

Contact : [email protected]

Fondée en 1972, et instal-lée au nord de Barcelone,Baumgarten España qui

emploie une trentaine de sala-riés est un spécialiste reconnude l'injection technique desthermodurcissables, bakélite,mélamine, résines phénoliques,polyesters insaturés, particuliè-rement des thermodurs à trèshaute résistance en tempéra-ture, des thermoplastiques tech-niques, des polyoléfines et desstyréniques.

Disposant d'un parc d'unequinzaine de presses très auto-matisées, de 50 à 350 t, essen-tiellement Krauss-Maffei, ellejouit d'une grande expertisedans la réalisation de pièces

pour le sanitaire, l'équipementdes salles de bains, douches etla robinetterie, à destination dugrand-public et des profession-nels, via des grandes marqueset des enseignes de bricolage.

Ces pièces à haute technicitéet haute précision nécessitentdes opérations d'assemblage etde parachèvement, chromage,peinture, etc., qui sont réaliséesen interne et avec des partenai-res locaux.

Bénéficiant d'une parfaitemaîtrise du moulage des ther-modurs, elle sert de nombreuxmarchés comme l'automobile,l'électricité, les articles de cui-sine et de puériculture, en paral-lèle à ses activités dans le sani-taire.

Certifiée ISO 9001 version2008, Baumgarten Españaconçoit et réalise elle-même unepartie de ses outillages etassure leur maintenance.

Baumgarten España est un four-nisseur reconnu à l'internationaldans le moulage des thermodurs.

Les pièces destinées au sanitaire et aux ustensiles de cuisine exigentd'excellentes compétences en injection de pièces d'aspect,mono- ou bi-matières.e.

BAUMGARTENFRANCE

Une offre complète en pièces industrielles

BAUMGARTENESPAÑA

La polyvalence thermodurs-thermoplastiques

APE Médical dispose àChâteau-Landon (Seine-et-Marne), entre Ne-

mours et Montargis, d'un sitede 1 600 m2 entièrementdédié à la production de dispo-sitifs en matières plastiquespour le médical, la pharmacie,le vétérinaire et le diagnostic. Avec un savoir-faire de plus

de 25 années au service desindustries de la santé et unehaute qualification de son per-sonnel, APE Médical offreinnovation, qualité, flexibilité etréactivité à ses clients.

La société réalise plus de50 % de ses ventes avec desproduits propres qui ont faitl'objet de plusieurs brevets.Elle fabrique en particulier desdispositifs de sécurité pour lareconstitution des médica-

ments (medi-cal device),des dispositifspour la récu-pération desaiguilles àinsuline, dessystèmes dedosage ettransfert despoudres, despinces pourimplant ocu-laire, etc. Ces

produits sont assemblés etconditionnés en salle blanche.Les séries vont de quelquesmilliers à plusieurs centainesde milliers d'exemplaires.

Elle dispose d'une salle blan-che de 240 m2 en classe ISO7. Son parc-machines se com-pose de 14 presses à injecterrécentes de 50 à 240 t deforce de fermeture de marquesNetstal, Krauss-Maffei etArburg, de moyens d'assem-blage automatisé, de machines

d'emballage sous blister, d'uneGPAO efficace et d'une chaînelogistique performante. A l'ap-pui de son outil de production,son bureau d'études intégré,avec 2 techniciens, utilise leslogiciels Pro-Engineer, Solid-works, Moldflow et Autocadpour l'étude, la conception etl'industrialisation des fabrica-tions.

Ce bureau d’études assurenotamment le développementet la mise au point d'outillagesde 1 à 64 empreintes.

Le site de Château-Landonemploie 20 personnes à pleintemps travaillant en 3 équipes,5 jours sur 7. Depuis sa créa-tion, APE Médical a organiséson système d'assurance qua-lité sur la base des BonnesPratiques de Fabrication.Certifiée ISO 9001:2008 etISO 13485:2003, la sociétéest homologuée pour le mar-quage CE et FDA 510 K.

Baumgarten España S.L. c/Géminis, 54. E-08228 Terrassa (Barcelona)EspagneTél. : +34 93 784 71 81 Fax: +34 93 784 87 33www.baumgarten-spain.comContact : [email protected]

APE MÉDICAL

Plus de 25 ans d’expérience dans le médical

L'unité APE Médical de 1 600 m2, située à Château-Landon (Seine-et-Marne).

APE Médical s’est équipée très tôtd'une salle blanche en classe ISO 7.

Dispositifs APE Médical de transfert sans aiguille pour flacon ou poche avec connecteurLuer-Lock mâle ou femelle.

APE Médical S.A.S.Routes de Souppes77570 Château-LandonTél. : +33 (0)1 64 78 51 00Fax : +33 (0)1 64 78 51 03 www.ape-medical.fr

Contact : [email protected]

Baumgarten produit de nombreuxtypes de pièces pour les articles et ustensiles de cuisine.

ñE S P A N A


Dirigée par Gérard Grimaultà St André de la Marche dans leMaine-et-Loire, la sociétéGeplast créée en 2003 produitdes profilés destinés aux fabri-cants de menuiseries PVC etaluminium, ainsi qu’à ceux defermetures, clôtures et portails.Employant une centaine de sala-riés, elle a réalisé en 2015 un c.a.de 15,5 millions d’euros.

Après avoir procédé à deuxextensions successives de sonusine en 2011 (renforcement descapacités de recyclage, agrandis-sement de l’atelier d’outillageintégré, installation d’un atelierde plaxage) et 2013 (créationd’un pôle d’extrusion technique,notamment de profilés de ruptu-re de pont thermique, l’une desspécialités de Geplast), la sociétéa investi 3,5 millions d’euros en2015 dans 3 500 m² de locauxsupplémentaires. Cet agrandis-sement vise trois objectifs. Toutd’abord, regrouper les 22 lignesd’extrusion mono et double-visdans un même bâtiment.Renforcé de quelques équipe-ments, cet atelier rationaliséverra sa capacité de production

portée à 7 500 t/an de de profilésPVC, contre 6 000 t/an actuelle-ment. Cette extension va égale-ment permettre de rapatrier lesateliers de cintrage et plaxageexternalisés faute de placedepuis 2013. Une deuxième lignede plaxage sera installée en sep-tembre prochain. Les capacitésde stockage de l’usine vont aussi

être doublées pour atteindre13 000 m², ce qui garantira unegestion optimisée des stocks etdes préparations de commandes.

Outre les 200 références deprofils de ruptures de pont ther-mique améliorant la performancethermique des menuiseries enaluminium, Geplast a dans sesspécialités la gamme de volets

roulants GVRqui comprendsix coffres com-patibles avectoutes lesmenuiser ies ,bois, PVC oua l u m i n i u m ,avec des fini-tions teintémasse, plaxé,plaxé alu et

laqué. Ils sont en outre adaptésaux modes de mise en œuvre enfort développement, maisonsbasse consommation à ossaturebois et isolation thermique exté-rieure. Les deux plus récentsrépondent parfaitement aux cri-tères de la certification NF202Fermetures. Le GVR.i 205 Th+est un bloc baie de 205 mm àthermique renforcée (Uc ≈ 0,8W/m².K) et le GVR.r, un coffreextérieur destiné à la rénovation,économique et facile à poser parsimple vissage. Geplast a aussimis au point une nouvelle lamede volet roulant bioclimatiquecompatible avec les coffres GVR.Micro-perforé sur toute la lon-gueur de la lame avec un pas de15 mm, son tablier apportedurant la journée jusqu’à quatrefois plus de lumière qu’un modè-le ajouré standard.

Le plaxage est également unatout. Geplast a développé unprofilé PVC recouvert d’unefeuille d’aluminium qui offreune cohérence visuelle totaleavec les menuiseries alu tout enconservant la performance ther-mique du PVC.

Outre le recyclage, générali-sé dans l’entreprise depuis sacréation, les déchets de produc-tion sont intégralement retraitéssur place, notamment dans l’ex-trusion de profilés secondairescomme les cales de transports.

Geplast intègre le dévelop-pement durable dans le dévelop-pement de tous ses produits.Des essais de biopolymères ontété réalisés. Issu du monde agri-cole, le p.-d.g. Gérard Grimault aopté pour la cosse de riz, un rési-du alimentaire qu’il a découvertau Vietnam, et dont la culture nepénalise pas la production ali-mentaire. Cette ressourcerenouvelable a fait l’objet de plu-sieurs années de R&D qui vontdéboucher cette année sur lacommercialisation de la gammede lames de terrasses et brise-vue Loryza. Composé de 60% decosses de riz, cette matière pré-sente l’esthétique du bois, sansen avoir les contraintes de fis-sures ou d’éclatement. Ce maté-riau imputrescible est garanti15 ans.

8 MAI - JUIN 2016

PLASTURGIE



L’atelier de production comprend 22 lignes d’extrusion, enmajorité de marques Amut et Battenfeld.

Grâce à la nouvelle extension des locaux, production et parachèvement desprofilés sont entièrement regroupés dans l’usine de St André de la Marche.


Geplast réalise la 3e extension de son usineExtrusion de profilés Extrudeur de profilés et gammiste, Geplast connaît une croissance continue.

Animée par Virginie TymenPérennou et son époux Stévan,Actuaplast North America, filia-le installée depuis 2014 àLivonia au Michigan a connu unexcellent démarrage. Portéepar une industrie automobile enplein renouveau, elle devraitréaliser cette année près de 2,5millions d’euros de c.a. avecune dizaine de salariés.

Outre ses capacités d’injec-tion, prototypage rapide etconception-fabrication demoules, Actuaplast profite parti-culièrement de son expérienceen développement d’outillage etproduction de durits et tubulurespar extrusion-soufflage 3D.

Fournisseur de rangs 2 et 3d’un certain nombre d’équipe-mentiers, dont Hutchinson et

Contitech, cette filiale dispose àLivonia de trois machines duconstructeur italien STSoffiaggio. Leur taux d’utilisationne cesse de grimper, pour dudéveloppement, du prototypage,mais aussi de la production série.Le marché automobile américainest en effet en pleine mutation.Lui qui privilégiait les moteursde grosse cylindrée, ce qui leconduisait à utiliser trois foismoins de turbocompresseursqu’en Europe, il produit de plusen plus de modèles dotés demotorisation turbo faisant largeusage de conduits et tubuluressoufflées en 3D. Il en est demême pour les camions et véhi-cules utilitaires. Pour suppléer lemanque de capacités localesexistantes, Actuaplast est de plusen plus souvent sollicité pourfournir des préséries, voiremême des séries de pièces.

Preuve s’il en était de lareconnaissance des compétencesd’Actuaplast en soufflage 2D et3D, Actuaplast North America aété le théâtre les 15 et 16 marsderniers de deux journées tech-niques. Organisées en partena-riat avec le chimiste DuPont et leconstructeur de souffleuses STSoffiaggio, elles ont attiré prèsd’une centaine d’industriels etdonneurs d’ordres. Sur unemachine modèle ASPI 150.2, plu-sieurs démonstrations de souffla-ge de durits en TPE Hytrel et PAZytel ont été effectuées. Une sta-tion de soudage par infrarouge

de composants en Zytel était éga-lement présentée. En marge desexposés techniques, Actuaplast a

pu mettre en exergue ses capaci-tés à gérer des projets complets,conception de pièces etoutillages, prototypage, produc-tions en préséries, avec optimisa-tion des temps de cycles, réduc-tion de poids et des épaisseurs deparois de pièces.

Fondé en 2001, le groupeActuaplast dirigé par RonanPérennou est en croissance rapi-de. Son c.a. total devraitatteindre cette année 15 millionsd’euros avec 110 salariés, dont10 embauches prévues, en plusdes 20 réalisées en 2015. Au sein

de ce c.a., leprototypage etles productionsséries (4 mil-lions de piècesproduites en2015) pren-nent, avec prèsde 45 % envaleur, uneim p o r t a n c ec r o i s s a n t e .L ’ a c t i v i t émoules, avec

près de 300 unités produiteschaque année reste encore pré-pondérante. A noter que cechiffre n’inclut pas la structurechinoise, bureau commercial àHong-Kong et usine de 50 sala-riés à Dongguan, une WOFE ennom propre non-consolidée dansles résultats du groupe.

Travaillant en 3x8 5 jours sur7 (le travail éventuel du samediest en cours d’évaluation), legroupe continue d’investir puis-samment. Pour renforcer l’équi-pement de ses sites français etaméricains, il investira en 2016près de 2,5 millions d’euros dansde nouvelles souffleuses,presses à injecter, machines-outils et stations d’impression3D. Une machine de frittagesélectif laser métal EOS M290,notamment destinée aux produc-tions pour l’aéronautique, vientd’être installée sur le site de LaForêt-Fouesnant.

Une vitrine technologique du soufflage 3DÉtats-Unis

Cette machine ST Soffiaggio ASPI 150.2 a servi de baseaux démonstrations opérées durant les deux journéesportes-ouvertes. Actuaplast dispose en tout de 9 machinesde soufflage 2D et 3D en France et aux États-Unis.

Une Durit, application typiquedu soufflage 3D. Actuaplast peutlivrer des pièces finies avecsoudure de pipette, capteur, patte,raccord rapide…

Implanté près de Détroit depuis deux ans, le plasturgiste breton Actuaplast bénéficie à plein de ses compétencesen soufflage de tubulures automobiles.

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9MAI - JUIN 2016

EMPREINTES


Offrir un réel service dévelop-pement pièce et outillage neconsiste pas seulement à proposerles prestations d’un bureaud’études associées à des moyensd’usinage en mécanique de préci-sion et des presses à injecter pourles mises au point et les préséries.Si bon nombre se satisfont de cetriptyque, Marc Bouilloud enreprenant en 2005 le moulistemanceau Céma a vite réalisé qu’ilétait insuffisant et mis en placeune stratégie visant à bâtir un pôleindustriel avec pour précepte :« Pour espérer gagner de l’argentdans un métier, il faut d’abord enfaire gagner à ses clients ». Ce pré-cepte supposait d’adjoindre auxressources de Céma Technologiesde puissants moyens d’étudespour les substituer à ceux desclients, des capacités de dévelop-pement de projets accélérés pourraccourcir les temps de mise surla marché, la mise en place d’uneorganisation assurant la réalisa-tion de moules sûrs et écono-miques, capables de mouler 24 hsur 24, 360 jours sur 365, et desmoyens de métrologie et decontrôle qualité sans équivalent enISO 9001. Cette offre passait aussipar la maîtrise de technologiesavancées permettant d’optimiserla thermique, de produire descomposants d’outillage à hauterésistance mécanique et de maîtri-ser le process d’industrialisationd’un moule d’injection.

En privilégiant la fertilisationcroisée, est rapidement née l’idéede constituer un consortiumassociant des partenaires, spécia-listes de la filière moules, auxcompétences complémentaires.

Se mettant petit à petit enplace, ce consortium a franchiune nouvelle étape en 2015 avecl’adjonction du mouliste SMTO,

après celle en 2014 du laboratoirede métrologie Précis & Mans. Leconsortium offre ainsi une largepanoplie de prestations allant dela conception et l’étude pièce,l’analyse et la simulation, lamétrologie, les essais, le dévelop-pement de moules prototype,pilote et série, leur mise au pointet l’intégration du moule à unecellule de production.

Il s’appuie sur le bureaud’études de Céma qui a été com-plètement remodelé en 2011-2012 et renforcé avec des outilsde simulation et d’instrumenta-tion des outillages. Il réunit unedouzaine d’ingénieurs et techni-ciens en conception mais aussimécanique, résistance des maté-riaux et plasturgie.

Ainsi, l’étude des débits dansles empreintes permet de dimen-sionner les canaux de régulationafin d’éviter toutes pertes decharges et assurer un débit (Nbde Reynolds) pour faciliter leséchanges thermiques et faire quel’empreinte soit régulée de maniè-re optimale pour son remplissageet son refroidissement. Céma acouramment recours au confor-mal cooling et ses inserts produitspar frittage laser font que les cir-cuits de fluide sont disposés auplus près des zones à réguler. La

conductivité thermique étantinversement proportionnelle à ladistance des circuits de régula-tion, il est indispensable de simu-ler les positions idéales des cir-cuits. Cette technique permet deconcevoir des moules à régulationthermique optimale, de diminuerles temps de cycle de productiondes pièces et de réduire les écartstypes Cmk et Cpk. Chaque outilla-ge produit est ainsi livré avec sesplans de régulation et sa simula-tion d’écoulement.

Au cœur des réalisations, lesmoules multi-empreintes font l’ob-jet de développements originaux.En effet, Céma a été parmi lespremiers a lancer le concept demoule multi-empreintes modu-laires qui permettent d’en réduireles temps de développement, lescoûts de fabrication et d’en aug-menter l’efficience jusqu’à desTRS de 96%. À cela s’ajoute unecompétence tout particulière dansl’instrumentation des outillages etla maîtrise de leur thermique.Issus d’une expérience de plu-sieurs décennies, les moulesmulti-empreintes modulairesCéma reposent sur une concep-tion modulaire des moules multi-empreintes. Le B.E. conçoit et metau point un module de base quisert à valider les caractéristiquesdes pièces et les paramètres demoulage. Ce bloc module peutcomporter 4, 8, 16, 32 empreintes.Une fois le module validé, il per-met par simple duplication deconstituer des moules 16, 32, 48,jusqu’à 128 empreintes dont tousles modules sont identiques etinterchangeables sans ajustage.De plus le module d’origine qui aservi le plus souvent de moulepilote peut être conservé et utiliséen rechange en cas de besoin oupour faire de la maintenance rota-

tive modulepar module.Chaque moduleétant équipé deses capteurs depositionnementet de pression,cela ne prendque quelquesminutes pour lechanger surpresse. Ceconcept est par-faitement adap-té aux moulesgrandes séries destinés auxpetites pièces techniques de préci-sion : éléments de pompe et valvespour dispositifs médicaux ou phar-maceutiques, capots et acces-soires pour la parfumerie-cosmé-tique, pièces de stylos, horlogerie,etc. Pour toutes ces industries,Céma garantit régulièrement sesoutillages 5 millions de cycles.

Pour la réalisation des com-posants, l’entreprise possède unparc d’une soixantaine demachines-outils modernes, eninvestissant régulièrement dansla haute vitesse, l’automatisationet la palettisation, capables d’uneprécision habituelle au centième.

Parallèlement, le mouliste faitbénéficier ses réalisations derecherches avancées dans diffé-rents domaines. Ainsi, Céman’hésite pas à utiliser des maté-

riaux composites dans sesmodules pour isoler les blocsmoulants, ou des métaux conduc-teurs et résistants pour favoriserl’évacuation des calories.

Avec l’intégration de SMTO, leconsortium va pouvoir proposerdes moules pilotes industriels dansdes délais beaucoup plus courts.Cette société implantée à Javron-les-Chapelles (Mayenne) possèdetout le nécessaire pour mettre enœuvre ce type de moule et peuts’appuyer sur les différentes exper-tises du bureau d’études de Céma.Grâce à une ligne intégrée decentres automatisés d’usinageUGV à 3 et 5 axes, SMTO peut réa-liser un projet d’outillage pilote enquelques semaines. Après étudede la faisabilité (rhéologie, métro-logie, thermique), puis validationdes aménagements et des plans,son atelier est à même des réaliserles empreintes en moins de deuxsemaines et seulement deuxautres semaines sont nécessairespour les opérations d’ajustage, demontage et d’essais du moule quisont effectués sur les pressesd’un centre d’essai dédié au grou-pe. Cette organisation réduit consi-dérablement les délais de concep-tion et de délivrance de pièces uni-taires ou de préséries et répondaux préoccupations actuelles denombreuses industries. En parallè-le, SMTO poursuit son activitéde conception-réalisation d’ou-tillages pour pièces techniques deprécision.

Hors de sa propre clientèle,Précis-et-Mans met son plateautechnique à disposition permanen-te du consortium et réalise sesexpertises dimensionnelles, sescontrôles de pièces séries et sesvalidations d’outillages. Cetteunité dispose d’outils et méthodesd’accompagnement des projetsincluant l’élaboration de cahiersdes charges fonctionnels, revuesde plans, analyse de faisabilité, etmétrologie de contrôle et analysedes contraintes fonctionnelles etisostatisme des systèmes depièces plastiques.

Fort de ses différentes enti-tés, le consortium emploie autotal prés de 80 salariés et devraitréaliser cette année un c.a. conso-lidé avoisinant les 8,5 millionsd’euros en très grande majoritéavec des clients du médical et dela cosmétique.

Le consortium moules de Cema Technologies s’étoffe


Sarthe

SMTO dispose d’une installation Röders TEC RC4intégrant trois centres d'usinage UGV (42 000 tr/mn) en ligne (dont deux 5 axes) dans un atelier climatisé

Une réalisation récente deCéma Technologies : moule128 empreintes, conçu à partirde blocs module 16 empreintespour dispositif médical.

Un autre moule à haute technicitéet grande précision conçu et réalisé par Céma.

En regroupant de dif férents services très ciblés, ce mouliste manceau a fait une percée remarquée dans le moule médical, cosmétique et de haute précision.

10 MAI - JUIN 2016

EMPREINTES



Il manquait encore une acti-vité dans l’offre du fabricantautrichien d’éléments standardet d’accessoires pour le moule,les systèmes à canaux chauds.Ce manque est désormais com-blé avec le rachat du construc-teur allemand de systèmeset régulateurs de températurePSG Plastic Service. Basé àMannheim, PSG conservera saraison sociale et continuera à sedévelopper indépendammentde sa nouvelle maison-mère.Dirigé par Bettina Steuber etUdo Fuchslocher, PSG emploieenviron 200 personnes surses trois sites de Mannheim,Viernheim and Seckach, et safiliale chinoise. L’ensemble aréalisé un c.a. d’environ 27 mil-lions d’euros en 2015.

Le groupe a longtemps pos-sédé une filiale en Alsace, ce quifait que sa marque est assezbien connue en France. Enbénéficiant du soutien deséquipes commerciales deMeusburger, cette société quidispose de plus de 50 ans d’ex-périence dans le domaine del’injection et de la thermorégula-tion des outillages va pouvoiraccélérer sa croissance.

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Les deux dirigeants principaux dePSG, Bettina Steuber (directricefinancière) et Udo Fuchslocher(d.g.) en compagnie de GuntramMeusburger (à droite, d.g.du groupe autrichien). (PhotoFrederick Sams)


Après 14 années passées àla tête de la fialiale françaisedu constructeur italien de sys-tèmes à canaux chaudsThermoplay France, JacquesBrunbrouck vient de céder saplace de directeur à GillesLefèvre pour prendre une retrai-te bien méritée. Afin de faciliterce passage de relais, il resteraprésent dans l’entreprise jus-qu’en juillet. Bénéficiant d’unedouble expertise en plasturgie,commerciale et technique, G.Lefèvre a travaillé principale-ment pendant 20 ans dans lacommercialisation de presses àinjecter. Il prend la directiond’une équipe de neuf personnesconnaissant bien les technolo-gies du moule et des canauxchauds et d’une activité en

croissance. Thermoplay Franceest installée depuis 2014 dansde nouveaux locaux à Ennery,non loin de Pontoise, de plus de400 m², avec plusieurs bureaux,un espace de stockage et un ate-lier de maintenance.

Cette passation en Franceintervient alors que la maison-mère italienne est elle-même enphase de transition suite aurachat de l’entreprise en juillet2015 par le groupe américainBarnes. Ce groupe, propriétaireégalement des constructeurs desystèmes Synventive et Maenner,est aussi la maison-mère dePriamus, spécialiste suisse de lamesure de pression et tempéra-ture dans le moule, et des sys-tèmes de supervision des pro-cess d’injection. La stratégie de

Barnes consiste à laisser unelarge autonomie de développe-ment technique et commercial àses filiales. Il n’est pour l’instantpas prévu de changer cette poli-tique en ce qui concerne les troisconstructeurs formant son pôlecanaux chauds.

Basée à Aoste où elle dispo-se d’une usine flambant neuvede 11000 m² où travaillent plusde 150 personnes, ThermoplaySpA est dirigée par RobertoBertone. Entré dans l’entrepriseen 1998, il en connaît parfaite-ment les rouages pour avoir diri-gé les achats et la production,puis l’entreprise elle-même àpartir de 2009 aux côtés de lafamille Enrietti.

Nouvelles directions chez ThermoplayCanaux chauds

Canaux chauds

Distributeur international defournitures et accessoires pour laplasturgie doté d’une puissantestructure de vente par correspon-dance, BMS France a repris desactivités de conception, fabrica-tion et commercialisation destables de moules ProdOptim. Leséquipes de BMS basées au sièged’Argonnay en Haute-Savoieassurent désormais le développe-ment, la fabrication de la gammemais aussi le service sur les pro-duits déjà livrés.

Conçues et brevetées depuis2005, ces tables ont connu unbeau succès en France et enEurope du fait de leur grandeergonomie. Elles permettent demanipuler facilement pour leurentretien les outillages, mêmeslourds et volumineux. Cette repri-

se s’inscrit dans la volonté deBMS de renforcer son expertiseet son pôle conception et fabrica-tion de produits destinés à la plas-turgie. Les tables ProdOptim existent en trois versions suppor-tant des poids de 1500, 2000 et3000 kg. Leurs deux plateaux sontpivotants à 90° pour faciliter l’ac-cès aux demi-moules.

BMS reprend ProdOptimÉquipement d’atelier

Les tables ProdOptim facilitent lamanipulation des outillages.



Société créée en 2015 parKamal Bounouara, x3D Groupdéveloppe trois activités complé-mentaires. x3D Pro assure d’unepart la commercialisation des sta-tions de stéréolithographie hautevitesse du constructeur chinoisPrismlab. Tandis que x3D-Printpropose des services d’impressionvia une plateforme en ligne. Enfin,x3D-EBAM promeut la technolo-gie de fabrication additive métalpar faisceau d’électrons (procédéEBAM) de la société américaineSciaky, technologie de pointe sur-tout orientée vers les secteursaérospatial, défense et nucléaire.

Basée à Shanghai, Prismlabn’est pas un duplicateur de tech-nologies existantes, mais bien uncréateur qui rivalise avec les star-tups anglo-saxonnes les plusinnovantes en matière d’impres-sion 3D à haute vitesse. Prismlab

se targue de proposer des équi-pements de photopolymérisationUV offrant des capacités d’im-pression jusqu’à 20 fois plusrapides que les stations de sté-réolithographie convention-nelles, et qui délivrent des piècesimprimées avec une excellentefinition. Les quatre modèles exis-tants offrent des volumes defabrication allant de 108x192x192mm pour la Rapid 200 à324x576x576 mm pour la Rapid600 et des vitesses de polyméri-sation allant jusqu’à 1,5 kg derésine par heure. Prismlab amême réussi à plastifier jusqu’à2712 cm3 de résine en une heuresur une Rapid 600. Ce construc-teur a de plus l’originalité d’avoiropté pour un mode open sourcepour les matières. Ses impri-mantes sont donc compatiblesavec pratiquement toutes les

résines acryliques liquides pourstéréolithographie disponiblessur le marché.

Basé à Chicago, Sciaky a créésur la base des équipements desoudage de métaux qu’il a déve-loppé dans les années 1950 avec

la NASA et le CERN une techno-logie de fabrication additivemétal par faisceau d’électrons quise distingue elle aussi par sa plusgrande rapidité, d’un facteur 75fois supérieur aux équipementsde frittage laser sélectif conven-tionnels.

Répondant à une demandegrandissante, x3D Group vient decréer à son siège de Lyon uncentre d’impression 3D ouvertaux particuliers comme aux indus-triels. Il est équipé de plusieursmachines pouvant travailler encontinu et d’un laboratoire pour lafinition des pièces avant expédi-tion. Grâce à sa plateforme enligne, les clients peuvent téléchar-ger par Internet leurs fichiersCAO et se faire expédier leurspièces finies sous délai rapide.

x3D Group élément disrupteurImpression 3D

Kamal Bounouara, un expert enimpression 3D qui a notammentfait ses classes en Grande-Bretagne et aux États-Unis.

11MAI - JUIN 2016

MATIÈRES



Polyamides

Honeywell sépare ses PA

La production de polyamides serait-elle enpasse de devenir un métier dont il faut absolu-ment se séparer chez les chimistes comme ce futle cas pour les ABS il y a une dizaine d’années.C’est au tour de l’américain HoneywellInternational d’annoncer son intention de mettreen bourse ses activités de production de résineset films et feuilles polyamides, ainsi que certainsproduits chimiques comme le caprolactame, quiseront regroupées début 2017 dans une nouvelleentité cotée en bourse sous le nom d’AdvanSix.

Représentant un c.a. de 1,3 milliard de dollars(dont 25 % avec la vente des résines), elle seradirigée par Erin Kane, qui était depuis 2014 levice-président et d.g. de ces activités au seind’Honeywell. En devenant autonome, cette entitégagnera en liberté d’action sur un marché despolyamides très concurrentiel, notamment enAsie avec une forte montée en puissance desproducteurs chinois, qui demande une granderéactivité et une forte puissance d’investissementpour ajuster au mieux les capacités de produc-tion à la demande.

Domo s’implante en Chine

Déjà présent aux États-Unis, en Italie, Chineet Allemagne, le groupe belge Domo Chemicals,producteur de PP, de PA et de PPS, a ouvert sonpremier site de compoundage en Chine, à Jiaxingau sud-ouest de Shanghai. Il a démarré avec unecapacité nominale de 10 000 t/an et un plan dedéveloppement prévoit d’atteindre les 20 000t/an à l’horizon 2020. Ce site produit à la fois desPA 6 et 6/6 de la gamme Domanid et des com-pounds spéciaux haute température, destinésaux applications automobiles, électroniques etautres biens d’équipement. Il propose égalementdes PA industriels.

Groupe à capitaux familiaux réalisant un c.a.de 900 millions d’euros avec 900 salariés, DomoChemicals est notamment issu de la reprise en1994 et la modernisation du site de productionde caprolactame de Leuna (dans l’est del’Allemagne), suivies par plusieurs rachats decompoundeurs de PA comme l’italien AquafilEngineering Plastics en 2013 et l’américainTechnical Polymers en 2015.

Emballage

Dow crée un nouveauPack Studio

Disposant déjà de quatre centres de dévelop-pement collaboratif Pack Studios à Freeport auxÉtats-Unis, São Paolo au Brésil, Shanghai enChine et Horgen en Suisse, Dow Chemical vientde créer une structure de ce type à Sophia-Antipolis (Alpes-Maritimes). Associant sespropres experts avec ceux de transformateurs,équipementiers, marques et distributeurs finaux,ces Pack Studios visent à accélérer la conceptionet l’industrialisation d’emballages plastiquesinnovants. L’implantation d’une telle structure estune reconnaissance supplémentaire pour lecentre de R&D de Sophia-Antipolis qui a fêté ses40 ans en 2015. Regroupant des laboratoires sur-tout spécialisés sur les acryliques, il sert l’en-semble de la zone EMEA en assurant des activi-tés de développement et de support techniquepour quatre activités liées aux revêtements, addi-tifs plastiques, emballages et spécialités plas-tiques et produits destinés à la détergence et auxcosmétiques. Il exploite aussi une station d’expo-sition climatique naturelle dans les Alpes du Sudqui étudie le vieillissement des revêtements etplastiques.

TPU

Albis accroît son offreLe distributeur-compoundeur allemand Albis

Plastic, partenaire de longue date de Covestro(ex-Bayer MaterialScience) vient d’ajouter lagamme de TPU Texin RxT à son portefeuille dematières. Ces polymères sont particulièrementdestinés aux applications médicales, de typestubes, cathéters, protections, poignées à toucherdoux, utilisés dans des dispositifs médicaux, deséquipements de laboratoire et de diagnostic.

Lors du salonLight+Building de Francfort,Albis Plastic a présenté sesrécents développements engestion et contrôle de la lumiè-re par l’intermédiaire de maté-riaux développés par sa divi-sion Compounds. Existantdepuis de nombreuses années,la gamme des polycarbonatesAlcom LB (Light Blocking) aété complétée par des qualitésoffrant à la fois un fort effetbarrière à la lumière et unecapacité élevée de réflexion, cequi accroît l’efficacité lumineu-se des systèmes d’éclairage àLED. Le compound Alcom LBPC 1000 14073 WT 1164-14peut réfléchir 95 % de la lumiè-re qu’il reçoit. Tout en étantbien adapté aux pièces métalli-sées par dépôt en phasevapeur, son excellente fluidité

à chaud et sa qualité de surfaceen font un matériau de choixpour les réflecteurs à paroimince non métallisés. Lagamme Alcom LB offre aussides grades adaptés à la fabrica-tion de boîtiers et protectionsde lampes de sécurité etd’alarmes du fait de leurs pro-priétés anti-feu et de résistanceau test du fil incandescent.

Grâce à leur conductivitéthermique, les Alcom TC

(Thermal Conductive)accroissent l’ef ficacité desLED, contribuant ainsi à aug-menter la durée de vie descomposants électroniques.Les compounds Alcom TCE-PC sont des polycarbonatescoextrudables avec des PCtransparents ou formuléspour diffuser la lumière. Leurconductivité thermique, jus-qu’à 8 fois supérieure à celledes PC conventionnels, facili-te la gestion des contraintesthermiques dans les éclai-rages comprenant des aligne-ments de lampes LED. Cecompound qui possède debonnes propriétés d’adhésionavec le PC permet de produi-re économiquement des pro-filés coextrudés.

Les Alcom LD (LightDiffusion), dotés de propriétés

améliorées de transmissionlumineuse, assurent une diffu-sion homogène et efficace desrayons lumineux, ce qui évitela formation de « hot spots ».Cette gamme s’est enrichiedes compounds diffuseurs delumière Alcom LDX, adaptés àla production de profilésd’éclairage à LED en lignes etleurs capots de protection. Ilsoffrent une forte transluciditéet une transmission optimalede la lumière, pour un éclaira-ge très homogène.

Outre ces compounds,Albis propose les mélanges-maîtres pour injection etextrusion Alperform PC-LD etPC-LDX facilitant l’ajustementdes propriétés de transmissionlumineuse et de luminosité.

Les compounds éclairants d’AlbisCompounds

Solvay EngineeringPlastics a annoncé le dévelop-pement d’une nouvellegamme de polyamidesTechnyl destinée aux applica-tions électroniques automo-biles. Ces grades thermosta-bilisés présenteront uneteneur en halogène contrôléeadaptée aux besoins desapplications électriques etélectroniques automobilessensibles. Solvay souhaite sepositionner avec cettegamme sur le marché deséquipements électroniquesde types capteurs, relais,bobines, chargeurs et unitésde commande qui affichentun potentiel de croissance

annuelle de 12%. Ces nou-veaux Technyl offriront d’ex-cellentes propriétés de réten-tion, une résistance élevéeaux substances chimiques età l’hydrolyse, y compris aprèsdes expositions prolongées

à de hautes températures,et supportentde fortesc o n t r a i n t e smé c a n i q u e s .Selon Solvay, laréduction decylindrée desvéhicules posede nouveauxdéfis en termesde perfor-

mances thermiques et derésistance à la corrosion élec-trolytique. L’accroissementdu nombre des composantsélectroniques dans l’automo-bile a conduit le groupe chi-mique à étudier plus attenti-

vement le comportement desmatériaux surmoulés utiliséscomme conducteurs ou isola-teurs électriques. Les additifschimiques, courammentemployés comme stabilisantsthermiques, ont tendance àinteragir avec les alliagesmétalliques sur les pistesconductrices. Ils affectent lespropriétés d’isolation du poly-mère et sont susceptibles deprovoquer une corrosionélectrolytique et divers dys-fonctionnements, en particu-lier sous climat chaud ethumide. La nouvelle gammeTechnyl réduira ce risque.

Des Technyl pour l’électronique automobile

Polyamides

Les compounds Alcom LB, TC,TG et LD sont particulièrementdestinés à la production desystèmes d’éclairages à LED.

Les PA sont très présents dans la connectiqueautomobile.


MAI - JUIN 20161212

MATIÈRESDisponibles dans une plage de dureté allant de70 Shore A à 65 Shore D, ces TPU possèdent lesmêmes propriétés que la gamme Desmopan deCovestro. Ils offrent donc une bonne résistance àla traction, à l’abrasion, une élasticité élevée etdes propriétés d’absorption des chocs. Leurbonne résistance à l’hydrolyse et aux contamina-tions microbiennes, leur résistance chimique etleur transparence les rendent intéressants pourles applications médicales. Exempts de plasti-fiants, les Texin RxT peuvent remplacer certainscaoutchoucs et PVC. Ils répondent à toutes lesexigences normatives américaines et euro-péennes en matière d’applications médicales.

PPS

DIC EP ouvre un centre technique

Poursuivant l’implantation mondiale de sesactivités liées au PPS, DIC Engineering Plasticsvient d’investir 3 millions d’euros pour installer uncentre technique à Karlstein près de Francfort. Cecentre technique a pour objectif d’apporter desréponses appropriées aux demandes accruesdes industries européennes de l’automobile, del’électronique et de l’électroménager en poly-mères offrant une forte résistance thermique etchimique. DIC EP s’appuiera aussi sur cettestructure pour renforcer ses collaborations avecles industriels européens. Pour la production depolymères spécifiques, le groupe japonais pos-sède une unité de compoundage à Vienne(Autriche) de 6 000 t/an de capacité avec 2 lignesde production. Très diversifié, DIC (Dainippon Inkand Chemicals) emploie au total 20 000 salariésdans le monde et réalise annuellement un c.a. de7,5 milliards de dollars.

PP

Mitsui investit Le groupe chimique japonais Mitsui Chemicals

et la coentreprise Prime Polymers qu’il détient à65/35 avec Idemitsu Kosan vont investir dans lesdeux prochaines années pour augmenter de plusde 50 000 t/an leurs capacités de compoundageen PP pour l’automobile. Pour répondre à unedemande accrue de matériaux plastiques permet-tant de rendre les véhicules plus légers et n’exi-geant aucun passage en peinture (pare-chocs ettableaux de bord notamment), ces investisse-ments prévoient l’installation de deux nouvelleslignes de production aux États-Unis, une àAguascaliente au Mexique et une à Neemrana enInde. Le site allemand de Düsseldorf verra pour sapart sa capacité progresser de 5 000 t/an. Mitsuidispose de huit sites de compoundage de PP dansle monde qui totalisaient 1 million de t/an de capa-cité avant ces investissements.

PSE

Ineos vend ses EPS Le groupe suisse Ineos Enterprises a accepté

la cession pour 80 millions d’euros de ses activitésde production de PS expansibles Inoes Styrenicsau chimiste polonais Synthos. Premier producteureuropéen de ce matériau, Ineos dispose de deuxsites en France, à Ribecourt (Oise) et Wingles(Pas-de-Calais), et un aux Pays-Bas, à Breda. Ilsemploient au total 250 salariés pour servir les mar-chés du bâtiment et de l’emballage.

Issu de la fusion de deux entreprises,Chemiczna Dwory et Kaucuk, Synthos est, avec sesdeux principales unités, en Pologne et en Tchéquie,un important producteur de caoutchoucs synthé-tiques, notamment à base styrène-butadiène.Avant la reprise des activités Ineos, il était le 3e pro-ducteur européen de polystyrène expansible.

Propylène

BASF dansl’expectative

Afin de se donner plus de temps pour évaluerla situation dans la pétrochimie américaine etmondiale, le chimiste allemand BASF a décidé deretarder sa décision d’investissement dans uneunité de production de propylène à partir duméthane issu des champs de gaz de schistesnord-américains qu’il devait implanter sur la pla-teforme pétrochimique de Freeport au Texas.

suite page 14




Employant 33 salariés etréalisant un c.a. de 4 millionsd’euros, la société Melcoplastest l’un des rares fabricants demélanges-maîtres français quin’appartienne pas à un groupeinternational. Dirigée par GillesFoucherot (président) etMichel Parise (d.g.), elle a suconserver au fil du temps sonexcellent positionnement dansles applications cosmétiques,l’écriture, l’emballage pharma-ceutique et alimentaire, ainsique certaines pièces tech-niques. Du fait de cette orienta-tion de marchés, elle réalise leplus souvent des colorationssur bases polyoléfines, styré-niques, divers copolyesters etSurlyn, PC et PA. Homologuéepar de grands intervenantsimplantés mondialement,Melcoplast réalise environ 20 %de ses ventes à l’export, notam-ment Angleterre, Allemagne,Suisse, Italie et Espagne (unagent commercial couvred’ailleurs certains de ces pays)ainsi qu’en Asie, Afrique duNord, Amérique du Nord et duSud. Environ 2 000 formulesnouvelles naissent chaqueannée qui viennent grossir unebase existante de plus de70 000 teintes.

Les marchés servis parMelcoplast, notamment lacosmétique, exigent de plusen plus de flexibilité et deréactivité. Ces deux dernièresannées, le laboratoire decontretypage a été réorganisépour pouvoir réaliser un déve-loppement de teinte enquelques jours, avec la possi-bilité d’accueillir, sur site, lesclients pour procéder auxdéveloppements. Equipé dulogiciel de formulation Colibride Konica Minolta, il possèdedeux spectrophotomètres etun spectromètre infrarouge.Cette technologie autoriseune étude plus approfondiedes constituants d’une formu-le aussi bien en contrôle qua-lité qu’en développement.Elle permet également decomparer ses propres pro-duits par rapport à ceux de laconcurrence, et ainsi offrir àses clients la meilleure solu-tion en terme de coloration(coût, qualité, couvrance).

La flexibilité est égalementnécessaire en production.L’usine de Villeneuve-sur-Yonne dispose de sept lignesd’extrusion bivis co-rotatives,de marques Maris et Leistritzprincipalement, adaptées à lalarge plage, de 5 kg à 5 t, desfournitures habituelles de lasociété. Elle utilise en amontdes mélangeurs à cylindrepour assurer une meilleurehomogénéité des produits des-tinés à être extrudés.

Melcoplast a développé eninterne des applications logi-cielles parfaitement adaptéesà son mode de fonctionne-ment, De nombreux projetssont en cours notamment uneliaison avec le système depesage centralisé des compo-sants garantissant ainsi unetraçabilité totale sur l’en-semble des productions, ainsi

qu’une GED pour la créationautomatique des documenta-tions techniques.

L’investissement le plusimportant réalisé en 2015 aporté sur la création de troiscircuits indépendants dedépoussièrage de l’usine.Deux d’entre eux assurent l’as-piration des mélanges pigmen-

taires, à l’entrée des mélan-geurs et des extrudeuses, etcelle des fumées permettantde capter, au plus près, lesvapeurs liées au processusd’extrusion. Le troisièmeréseau, qui possède une fortecapacité de dépression, per-met, grâce à une série debouches réparties dans lesprincipales zones de produc-tion, d’assurer un nettoyagepermanent des postes de tra-vail. Plus de 300 000 euros ontété mobilisés dans ces équipe-ments et d’autres investisse-ments sont prévus cette annéedans le cadre du plan de déve-loppement fixé par Melcoplast.

Melcoplast : réactivité et serviceMélanges-maîtres

Melcoplast créé chaque annéeprès de 2 000 formulesnouvelles.

L’usine de Villeneuve-sur-Yonne dispose de troiscircuits indépendants dedépoussièrage.

THERMOPLASTIQUESTECHNIQUES

THERMOPLASTIQUESTECHNIQUES

PTS-Polyamides pour l ‘ indus t r ie é lec t ron ique

CREAMID®-A3H2G5FRS* et CREAMID®-A3H2G6FRS*PA66 25 et 30 % FV

Auto-Extinguible UL94 V0/0,4 mm

Faible gauchissement avec surface esthétique

Absorption d‘eau faible et valeurs élevées/conditionnés

Fusion thermostable, aucun effet “Blooming“

CREAMID®-C3H2G4FRSE* Haute fluidité PA66/6-Copo 20 % FV

Auto-Extinguible UL94 V0/0,5 mm

Valeurs de fluidité extrêmes

Faible gauchissement

Pour des concepts à paroi mince

V-CREAMID®

Polyamides réticulables par rayonnement

Le Groupe PTS est le spécialiste des polymères pour les l iaisons chimiques entre matériaux rigides et souples, des matières réti-culables par rayonnement et des polymères hautes performances.

PTS Plastic-Technologie-Service,Marketing und Vertriebs GmbHHautschenmühle 391587 Adelshofen/TauberzellAllemagneTel. : +49 9865 821www.pts-marketing.de

Contact :[email protected]: +49 170 5758 160

Fruit des recherches lesplus avancées en matière decatalyse, la nouvelle gammede PE hautes performancesExceed XP peuvent être trans-formés à plus beaucoup plushaut débit, jusqu’à 30 % deplus, tout en apportant despropriétés supplémentairesaux produits finis. En condi-tionnement des liquides, enbag-in-box, poches verticaleset conditionnements souples,les Exceed XP permettent deproduire des films fins trèsrésistants qui évitent les fuiteset contaminations des pro-duits. Pour l’emballagesouple, ils peuvent générerdes réductions d’épaisseurallant jusqu’à 30 % en amélio-rant même la résistance méca-

nique, avec une qualité descellage hors-normes. Dans lebâtiment, les liners en ExceedXP inhibent la pénétration devapeur d’eau. En agriculture,ils améliorent la productivitéen fabrication de films d’ensi-lage et de protection desrécoltes doués d’une granderésistance à la perforation et àla déchirure.

Cette gamme complètel’offre d’Exxon qui comprendles Exceed (grades allianthaute résistance mécanique,grande scellabilité et transpa-rence) et les PE métallocènesEnable (renforcement de lastabilité de la bulle, augmenta-tion des débits).

Polyéthylènes

Les Exceed XPd’ExxonMobil

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70 m€

3 dépôts

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Basell

Lyondell

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BASF

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BASF

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25 m€

16 pers. - 5

dépôts

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Bennwihr Gare (68)

85 m€

35 pers. - 3

dépôts

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Ineos Olefins

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LG Chem

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dépôts

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A. Schulman

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dépôts

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25 m€

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dépôts

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Materials

Lotte

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Lotte

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14 pers. - 1

dépôt

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Basell

Lyondell

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8 pers. - 2 dépôts

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24 pers. - 1

4 dépôts

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5 dépôts

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19 m€

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Akro-Plastic

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dépôts

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33 m€

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4 dépôts

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Saint-Priest (69)

72 m€

29 pers. - 1

dépôt

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dépôts

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Pentac

Repol

Trinseo

Trinseo

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Asahi Kasei

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Sumitomo

Sumitomo

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SEBS GLS - TPV E

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TPU Lubrizol - Copo SK

TPE-E S

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Charnoz sur Ain (01)

TABLEAU 2016 DES DISTRIBUTEURS DE MATIÈRES EN FRANCE

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MAI - JUIN 201614

MATIÈRES


Suite de la page 12Du fait de la baisse durable des prix du pétro-

le, l’horizon nord-américain s’est assombri cesdernières années et la rentabilité de nombreuxsites d’extraction est devenue problématique. Lesinvestissements américains en pétrochimie aval,pour la production de polyoléfines notamment,ne sont pas pour l’instant remis en cause. Mais,compte tenu des montants à investir, BASF aopté pour le « wait-and-see ». C’est le premiergroupe chimique à faire ainsi machine arrière.

Recyclage

Borealis songe à recycler

Le producteur de polyoléfines Borealis vient dese porter acquéreur des deux sociétés-sœurs derecyclage allemandes, MTM Plastics et MTMCompact, afin de renforcer sa connaissance du mar-ché et des technologies sèches de recyclage dedéchets plastiques mélangés post-consommation.

Basées l’une à Niedergebra à l’ouest deLeipzig, et l’autre à l’Est de Berlin, près de la fron-tière polonaise, et fondée pour la première en1994, ces deux entreprises disposent d’unecapacité totale de 40 000 t/an de capacitéscumulées, commercialisés sous les marquesDipolen pour les PE et Purpolen pour les PP.

Composites

Scott Bader s’étend à Amiens

Le spécialiste britannique des résines poly-esters insaturés et adhésifs Scott Bader fêtecette année son demi-siècle d’implantation enFrance. Cet anniversaire coïncide avec un inves-tissement important, plus de 4 millions d’euros,consacré à l’agrandissement de son siège socialet unité de production d’Amiens. Après de nom-breuses années de discussion avec le groupeAuchan propriétaire de la zone industrielle où estimplantée l’usine, Scott Bader a pu acquérir13 000 m² de terrains supplémentaires et lancerenfin les travaux d’agrandissement et de rationa-lisation du site. 800 m² de bureaux administratifset un entrepôt logistique de 2 600 m² ont étéconstruits et sont désormais en exploitation.

Le groupe emploie en France une soixantainede personnes et réalise un c.a. de plus de 50 mil-lions d’euros. Son c.a. consolidé équivaut à 250millions d’euros, avec 650 salariés dans le monde.

Silicones

Dow plus fort dans les silicones

En pleine phase de fusion avec son concur-rent DuPont, Dow vient également de boucler uneimportante restructuration de l'actionnariat duspécialiste des silicones Dow Corning.Coactionnaire depuis 73 ans de cette société, àégalité de parts avec Corning Inc., Dow est désor-mais propriétaire à 100 % des activités de pro-duction et commercialisation de silicones.

Cette activité très rentable va apporter quelque4,5 milliards de dollars de c.a. supplémentaires àDow, et un résultat d’exploitation positif d’un bonmilliard. Dow espère également retirer au moins400 millions de dollars par an de synergies encoûts et croissance, tout en renforçant ses posi-tions dans tous les grands secteurs industriels,automobile et transports, bâtiment, emballages,électrotechniques où il est déjà présent avecd’autres matériaux. Devenue filiale à 100 % de Dow,Dow Corning va voir son siège social transféré verscelui du groupe à Midland dans le Michigan.

PolyamidesAlbis-Lanxess : 50ans de partenariat

Continuateur d’une partie des activités poly-mères du groupe Bayer, Lanxess a tenu à célé-brer avec son distributeur Albis Plastic 50 ans decollaboration. Le 1er mai 1966, Bayer avait eneffet confié à Albis la distribution en Allemagnede la plupart de ses polymères, dont les poly-amides Durethan. Désormais produits parLanxess, ils figurent toujours dans le portefeuillemondial d’Albis. De même que les PBT Pocan,lancés en 1975, qui sont maintenant compoundéssous licence par Albis.

Suite de la page 1Près de la moitié des poly-

mères produits dans lemonde le sont désormais enAsie, dont 27,8 % en Chine.L’Europe et l’Amérique duNord avec 18,5 % des ton-nages produits ont conservédes positions stables, ce quine veut pas dire que leursituation soit identique.L’Europe perd du terrain, tan-dis que l’Amérique du Nordest en pleine révolution grâceaux gaz et huiles de schistes.

Depuis 2008, les États-Unis ont augmenté de 50 %leur production de matièrespremières pour la pétrochi-mie. Même si les mises enroute de nouveaux foragesont diminué du fait de la bais-se des prix du gaz et du pétro-le, les investissements avaldans la pétrochimie restentsoutenus. Les forages exis-tants ont gagné en efficacitéet peuvent couvrir facilementla demande de la pétrochimie.Les capacités de productionde matières plastiques améri-

caines ne seront pas impac-tées par les difficultés finan-cières des entreprises d’extra-ction confrontées à la baissedu prix du pétrole. 2017devrait ainsi voir arriver sur lemarché européen de nou-veaux volumes de polyolé-fines en provenance desÉtats-Unis. Parallèlement, lesinstallations au Moyen-Orientvont aussi monter en tonnage,sans parler des capacités ira-niennes qui vont pouvoir êtrecommercialisées sur tous lesmarchés dont l’Europe…

Cette dernière importe etimportera de plus en plus depolymères. En 2015, le tauxd’importation a été limité à

16,1 %, en rai-son notam-ment du flé-chissement dupremier tri-mestre dû aurenchér isse -ment du dollar.Mais il devraitcroître en 2016si le taux d’im-port de 18,9 %au premier tri-mestre sec o n f i r m edurant le reste

de l’année. La plasturgie française a

consommé 4,8 millions de t(+4,2 % par rapport à 2014) deplastiques en 2015, soit 10 %du marché européen. Du faitde l’importance de l’industrieagro-alimentaire, l’emballagereste avec 45 %, le principalutilisateur de plastiques enFrance. Les producteurs depolymères bénéficient actuel-lement en France d’unebonne situation avec unedemande forte de matièrespremières encore bon mar-ché et des taux de changefavorables. Mais qu’advien-dra-t-il en France et plus lar-gement en Europe en 2017,notamment avec les consé-quences du Brexit (la Grande-Bretagne représente près de20 % de la production chi-mique européenne), et avecl’arrivée des nouvelles capaci-tés américaines issues desgaz et huiles de schistes ?L’économie mondiale aura-t-elle suffisamment retrouvé dedynamisme pour absorberces futures tempêtes ? SelonMichel Loubry, directeurrégional de PlasticsEurope : «Les incertitudes sont nom-breuses. La chimie des plas-

tiques est plus que jamaismondialisée. Si elle veutgarantir sa compétitivité enEurope, il lui faut capitalisersur les plastiques techniquesà haute valeur ajoutée tout ensécurisant sa production deplastiques courants. Sa renta-bilité repose sur un équilibreoptimal entre offre et deman-de qui seul peut permettred’utiliser à plein régime lescapacités existantes et sauve-garder les marges des entre-prises. »

En ce qui concerne le recy-clage, près de la moitié des47,8 millions de t de plastiquesconsommés en Europe en2015 ont été recyclés. Au seindes 30 pays européens (UE +Norvège et Suisse) pris encompte dans ces chiffres, lesquotas de collecte diffèrenténormément d'un pays àl'autre. Si une interdiction demise en décharge des déchetsde matières plastiques a étéinstaurée dans neuf pays, lesparts de mise en décharge peu-vent atteindre près de 70 % del'ensemble des matières rési-

Production 2015 dans le monde : 322 millions de tonnes de plastiques

Étude de marché L’association des producteurs de polymères PlasticsEurope a récemment rendu del’activité de ses membres durant l’année 2015. Elle fût bonne, comme devraitl’être 2016. Par contre, 2017 reste pour le moins incertain...

Répartition en pourcentage de la demande en plastiques de commodité (à gauche) et polymères techniques (à droite), pour un total de 269 millions de t.

Évolution de la demande en matières plastiquesde 1990 à 2015. PET, PP et PC ont été plébiscités.

Demande européennede plastiques (UE + Norvègeet Suisse) par secteurs (sur un total de 48,8 mt).

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15MAI - JUIN 2016

MATIÈRES


duelles collectées chez d’autres.Au total, près des deux tiers desdéchets plastiques collectés enEurope (soit 7,7 millions de t depolymères divers) sont recyclés, àpart égale par recyclage méca-nique ou valorisation thermique.

PlasticsEuropepointe les diffi-cultés liées aurecyclage dedéchets mélan-gés, notammentcomposés dePE et PP dont letri est laborieuxdu fait d’unedensité très voi-sine. La sépara-tion par spectro-métrie enproche infrarou-ge permet deremédier à cet

inconvénient. Pour les 3,1 millionsde tonnes de PET consomméespar an en Europe, en majorité pourla fabrication de bouteilles, le tauxde collecte moyen atteint 57 %dans les 30 pays européens. En2014, 1,75 million de tonnes de

déchets PET post-consommationa été collecté qui a été réutilisé à34 % pour la production de films etfeuilles, à 30 % pour celle de corpscreux et de 26 % pour la réalisation

de fibres,bandes de cer-clage et autres.

Alors que lerecyclage post-consommationde polymèresnon-mélangésest relative-ment facile,celui des maté-riaux compo-sites reste com-pliqué. Pouraméliorer las i t u a t i o n ,PlasticsEuropeprône une conception plus res-ponsable des articles en plas-tiques. Renoncer si possible àcharger les PE et PP destinés à laréalisation d’emballages d’additifscomme la craie, éviter les compo-sites plastique/papier, limiter le

taux de pigments dans les colora-tions et veiller à ce que la densitédu matériau moulé se situe endessous de 1 g/cm3 afin que sontri par voie humide soit possiblesont les principaux aspects àprendre en compte pour faire queles plastiques seront à l’avenirconsidérés comme exemplairesquant à leur recyclabilité.

Demande européenne par types de plastiques(UE + Norvège et Suisse) de 2013 à 2015.

Demande française par types de plastiques de 2013 à2015.

Demande française en plastiquesde commodité (2,13 kt).

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la compétence est de mise



Selon le cabinet de marke-ting américain Grand ViewResearch, le marché des plas-tiques renforcés fibres de carbo-ne (en anglais CFRP) devraits’élever à 23,55 milliards de dol-lars en 2022. La recherche d’allè-gement dans l’automobile, l’aéro-nautique et d’autres industriesdevrait engendrer une croissan-ce annuelle supérieure à 12 % surla période 2015-2022. De 83 000 ten 2014, la consommationdevrait ainsi approcher les213 000 t en 2022, matrices ther-moplastiques et thermodursconfondues. En 2014, ces der-nières constituaient 75 % du mar-ché, mais d’ici 2022, ce sont lesmatrices thermoplastiques quidevraient se développer le plus.En 2014, l’aéronautique et ladéfense ont représenté 30 % destonnages consommés. Mais l’au-tomobile devrait accroître sademande de près de 15 % par an.En 2014, l’Amérique du Nord aabsorbé près de 37 % des quanti-tés produites. L’Europe devraitprogresser le plus, à un tauxmoyen de 13,2 % jusqu’en 2022.

Le principal frein au déve-loppement de ces matériauxreste leur prix élevé. Offrant despropriétés supérieures et la pos-sibilité de produire des CFRPplus économiques, les fibres àbase de PAN ont représenté plusde 95 % des tonnages consom-més en 2014. Cette étude noteégalement qu’en 2014, six four-nisseurs de f.c. Toray Industries,Zoltek Companies, Toho Tenax,Mitsubishi Rayon et SGL cumu-laient 70 % de parts de marché.

L’envol descompositescarbone

Étude de marchés

16 MAI - JUIN 2016

DISTRIBUTION

Le groupe de distributionpan-européen Biesterfeld a réali-sé en 2015 un c.a. de plus de 1,1milliard d’euros, réparti entre sestrois divisions, Plastics (50 % desventes), Spezialchemie (20 %) etInternational (25 %).

Jusqu’alors intégrée à la divi-sion Plastics pour les caout-choucs organiques et à la divi-sion Spezial Chemie pour lesélastomères de silicone, la for-mulation et la distribution decaoutchoucs organiques etd’élastomères de silicone ont étéregroupées au sein d’une nouvel-le division BiesterfeldPerformance Rubber (BPR).Constituée en 2010 après l’achatde la société française SMPC,puis renforcée par l’acquisitiondu distributeur allemand Küttner

en 2013, cette entité distribue unlarge éventail de caoutchoucs etadditifs produits par ExxonMobil, LG Chemical, Chi Mei,Showa Denko, Stephenson parexemple. Elle commercialiseégalement des mélanges caout-choucs silicone prêt à l’emploiformulés par l’unité de Saint-Ouen-l’Aumône (Val d’Oise), descaoutchoucs silicone, des fluoro-silicones, des silicones liquides(LSR) et des RTV. La divisionBiesterfeld Performance Rubbera récemment pris la représenta-tion en France et Belgique desnoirs de carbone de Cabot desti-nés aux applications de charge-ment des élastomères et serarenforcée dès l’été par l’arrivéede la distribution des élasto-mères de silicones de Dow

Corning qui est l’un des produc-teurs de tout premier plan pource type de matières.

La division Plastics n’est éga-lement pas restée inactive cesderniers mois. Elle est devenuele distributeur pan-Européen (àl’exception de l’Italie) du PPSRyton de Solvay SpecialtyPolymers. Elle a également prisdepuis peu la vente desmélanges-maîtres additifs antimi-crobiens produits par la sociétéberlinoise Heroc. Compatiblesavec la plupart des polymères, etsans nanoparticules, ils se posenten alternative aux biocides chi-miques et aux systèmes à based’ions d’argent ou de métauxlourds.

En employant 30 salariés dansl’Hexagone et 6 dans les pays

du Maghreb,B i e s t e r f e l dFrance a réaliséen 2015 unc.a. proche de85 millions.Constituée en1991, elle a été lapremière filialedu groupe crééeà l’étranger.Biesterfeld France commercialisetrois grandes familles de poly-mères, des commodités avec lesPE, PP et PS d’Ineos (et depuispeu les PS cristal de BASF), des« ACR » (acryliques, SAN,PMMA, ABS, PC/ABS, ASA deChi Mei et LG Chem) et une largegamme de polymères techniques.Outre les PA, POM, PET/PBT,PPA et LCP de DuPont de

Nemours, cette dernière com-prend aussi des TPE comme leSantoprene d’ExxonMobil etl’Hytrel de DuPont de Nemours,ainsi que les TPU de BASF. Dansles plastiques transparents, leSurlyn de DuPont de Nemourscôtoie les polyesters de SKChemicals.

Biesterfeld étend son offre

Existant depuis près de 25ans, la filiale française du distri-buteur allemand Velox est orien-tée comme sa maison-mère sur lavente de polymères de spécialité.Elle prospecte quatre marchésprincipaux, les cosmétiques, lemédical, les élastomères thermo-plastiques, et les compoundstechniques en forte progression.Elle s’appuie pour cela sur quatretechnico-commerciaux chargéschacun d’une zone géographique

particulière, et un dédié auxapplications cosmétiques etmédicales. Pour la cosmétique(et certaines applications médi-cales), Velox propose notammentune large gamme de polymèrestransparents, les COC Topas, lescopolyesters et PET Skygreen,SkyPet et EcoZen de SKChemical, et les SBC Asaflexd’Asahi Kasei. Pour le médical, lagamme s’étend des PA spéciauxd’Arkema (Pebax SA01, Rilsan et

Rilsamid en versions MED), auxPC et styréniques de Trinseo(gammes Calibre et Magnumnotamment), en passant par lesgrades TPU médicaux(Thermedics, Isoplast etPellethane) de Lubrizol, et lesTPE Versaflex, Versalloy,Dynaflex et Santoprene MED duspécialiste américain GLS, filialede Teknor Apex. L’offre en TPEet TPU comprend également lesgrades techniques de Lubrizol,

types Estane et Estaloc, les SBS-SEBS de GLS, ainsi que les TPE-E Triel de Samyang.

Depuis quelques années,Velox a également étoffé son por-tefeuille de polymères et com-pounds techniques, avec lagamme étendue de compoundsproposée par l’espagnol GrupoRepol, les LCP SumikaSuper deSumitomo Chemical Europe, etles compounds PEEK Vemabproduits par Velox lui-même.

Velox mise également sur lapurge Asaclean d’Asahi Kasei, unproduit (une gamme devrait-ondire, puisqu’existent des produitsadaptés à la purge de différentspolymères techniques, y comprisles Surlyn, difficiles à traiter) bienconnu en Europe. Pour purger lespolyoléfines, Velox France proposeaussi le Clean X produit par le com-poundeur normand Polytechs.

Velox mise sur la technicité

Le groupe Fournier a faitl’acquisition en mai dernierdu distributeur néerlandaisde thermoplastiques PrimePolymers. Installée à Oosterhoutau nord de Breda, cette sociétéqui emploie 9 personnes et réa-lise un c.a. de 30 millions d’eu-ros possède bon nombre defournisseurs communs avec legroupe lyonnais. Ce qui a facili-té d’autant leur rapprochement.Prime Polymers est en effet ledistributeur exclusif pour leBenelux de producteurs commeExxonMobil, Borealis, Versalis,Radici Performance Plastics,qui sont aussi des partenairesde longue date de Fournier.

Cette acquisition s’inscritdans la démarche de développe-ment international du groupedirigé par Stéphane Fournier.Dans une première étape, il s’estimplanté en 2010 dans les paysdu Maghreb en créant F2M, unecoentreprise avec le GroupeMCS International. Elle possèdecinq filiales au Maroc, en Algérieet Tunisie. Avec plus de 20 000tonnes de commodités et 8 000tonnes de polymères techniquesdistribués, F2M est devenu unimportant acteur dans ces pays.

Avec ses deux entités fran-çaises Fournier Thermo -plastiques et Radiciplastics

France, sa filiale SF Compoundsspécialisée dans la vente d’addi-tifs et de mélanges-maîtres cou-leurs, pour le marché du film etses filiales nord-africaines, legroupe prévoit de réaliser cetteannée un c.a. consolidé de150 millions d’euros en distribu-tion des thermoplastiques.

Outre ces plastiques, le grou-pe Fournier distribue des maté-riaux composites, des produits etmatériels d’hygiène pour les col-lectivités publiques et privées,les industries, l’hôtellerie restau-ration et des produits d’entretiendes textiles. Il réalise au total unc.a. de 160 millions d’euros avec300 salariés.

Fournier s’implante au Benelux

Les producteurs de poly-mères s’intéressent de plus enplus au marché des fils et poudresdestinées à l’impression 3D. C’estle cas de DSM qui dispose depuisde nombreuses années d’une filia-le dédiée, DSM-Somos spéciali-sée dans le développement derésines de stéréolithographie.Mais sa division EngineeringPlastics n’est pas en reste.Développant pour sa part despolymères adaptés à l’impression3D par fusion de fils, elle vient demettre sur le marché deux nou-veaux produits offrant des pro-priétés supérieures aux ABS etPLA les plus couramment utilisésdans cette technologie.

L’Arnitel ID est un TPE à basecopolyester, un plastique souple

très utilisé en câblerie, sports &loisirs et autres applications exi-geantes. Pour les applications d’im-pression 3D, ses filaments appor-tent une excellente résistance chi-mique et aux UV, comparable àcelles d’un TPU par exemple, avecun allongement à la rupture pou-vant aller jusqu’à 400 %. Ce maté-riau a également l’avantage de pou-voir être imprimé à plus hautevitesse que les autres TPE et degénérer une adhésion très forteentre les couches imprimées.

Le Novamid ID est un poly-amide utilisé à l’origine dans l’au-tomobile et l’électronique. Trèsductile et résistant, il peut suppor-ter des environnements difficileset des températures jusqu’à 150°C.Offrant une excellente adhésion

lors de l’impression par couches, ilse montre bien plus résistant queles matériaux 3D usuels. Sa hautecristallinité l’indique particulière-ment pour l’impression de piècesayant des parties saillantes.

Ces deux matériaux sont com-mercialisés dans le monde entierpar le distributeur NexeoSolutions qui a d’ailleurs créé unestructure Nexeo Solutions 3D spé-cialement dédiée à cette activité(www.nexeo3d.com).

DSM et Nexeo visentl’impression 3D

Le portefeuille matières de Biesterfeld France comprendnotamment la érsine ionomère Surlyn de DuPont.

DSM propose une gamme de filspolymères disponibles en touretsde différentes couleurs etdistribuée par Nexeo Solutions.

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17MAI - JUIN 2016

MATIÈRES

Le producteur italien de com-pounds polyamides RadiciPerformance Plastics possèdedans sa gamme un grade ignifu-gé renforcé à 30% de fibres deverre, le Radiflam S RV300UKFH3010BK, qui a beaucoup de suc-cès dans la production de siègeset accessoires de sièges destinésà l’équipement des stades. Cecompound cumule d’excellentespropriétés mécaniques, de résis-tance aux UV et agressions atmo-sphériques, tout en offrant unebonne aptitude à la coloration etun bel aspect visuel malgré sonadditivation anti-flamme et sontaux de renfort élevé.

Déjà homologué pour l’équi-pement de huit stades lors de lacoupe du monde de football au

Brésil en 2014, il a récidivé pourles mêmes applications dans cinqstades des prochains JeuxOlympiques de Rio de Janeiro.Présent commercialement auBrésil depuis 1997, le groupe ita-lien y possède un site de produc-tion de compounds. Impliquédans trois activités synergiques,chimie, plastiques (PA, PBT,POM et TPE) et fibres synthé-tiques, le groupe Radici disposede sites de production en Italie,Allemagne, Brésil, États-Unis,Mexique, Chine et Inde. Il possè-de également un réseau mondialde filiales commerciales (dontRadici Plastics France à Lyon) etde distributeurs.

Radici présent aux J.O.Polyamides

Distributeur européen dematières plastiques avec despartenaires comme Versalis,Chevron Phillips, Total et IneosCompounds PVC, SnetorDistribution développe depuisplusieurs années un portefeuillede produits techniques. Sonoffre comprend notamment desPA et PPA du compoundeurNilit Plastics, des PBT, ABS etPC de LG Chem, des POM deGrupa Azoty et les compoundsPA économiques de Poliblend.Grâce à un récent accord avec lasociété japonaise Polyplastics,

Snetor Distribution propose unenouvelle gamme de compoundsPPS linéaires et ramifiés. Ellecomprend des grades non-ren-forcés, renforcés fibres de verreet/ou charges minérales, cou-vrant tous les secteurs d’applica-tions en injection, extrusion etsouf flage. A titre d’exemple,l’automobile fait un usagede plus en plus important dePPS pour de multiples piècessous capot, exposées à des températures jusqu’à 240°C età des fluides chimiquementagressifs.

Employant plus de 100 per-sonnes et réalisant un c.a.consolidé de 742 millions d’eu-ros en 2015, le groupe Snetorest présent dans plus de100 pays, grâce à ses trois struc-tures commerciales : SnetorDistribution pour la commercia-lisation de matières plastiquesen France et en Europe, SnetorChimie pour le négoce et la distribution en Afrique et enAmérique Latine et Snetor USApour le sourcing et la distribu-tion sur le marché nord-américain.

Snetor Distribution en force sur les polymères techniques

Distribution

Il est un fait connu que lesdosettes de café comportant unfilm en aluminium ne constituentpas la solution la plus écologique,compte tenu des milliards d'uni-tés non ou peu recyclables quipartent à la poubelle. Pourrépondre à cette préoccupation,le chimiste allemand BASF adéveloppé avec le torréfacteurfrançais Cafés Meo un nouveauconcept de dosettes en PBTUltradur. Ce matériau évite d'uti-

liser un film d'aluminium tout enoffrant de meilleures propriétésbarrières à l'oxygène que cellesdu PP (la matière la plus utiliséepour fabriquer la coque desdosettes) pour allonger d'autantla qualité de conservation ducafé. Ces nouvelles dosettes quiont été lancées en France audébut de l'année 2015 séduisentun nombre croissant d'acteursdans ce domaine du café endosettes.

Des dosettesplus écologiques

PBT

Producteur espagnol decompounds techniques, GrupoRepol a lancé au début desannées 2000 le développementde compounds électroconduc-teurs. Repol a beaucoup investidans la recherche de chargesconductrices pouvant être dis-persées dans des matrices PAet PP.

Ces recherches ont conduitau développement de gradesDinalon (PA6, PA66) etDinaplen (PP) offrant différentsniveaux de conductivité. Lesingénieurs de Repol ont collabo-ré à plusieurs projets de R&Dnationaux et internationauxvisant au développement deplastiques conducteurs, notam-ment d'alliages PC/ABS offrantdes capacités de décharge élec-trostatique (ESD) et de blinda-ge électromagnétique (EMIShielding) pour remplacer despièces métalliques dans les sec-teurs de l'électricité et de l'élec-tronique.

L'avantage compétitif de cespolymères est qu'ils peuventêtre utilisés pour mouler à

moindre coût et haute producti-vité des pièces à géométrie com-plexe beaucoup plus légères,dotées d'une résistivité élec-trique adaptée.

Disposant de systèmes dedosage spécialement adaptés àl'adjonction de nanocharges etautres charges conductrices,Grupo Repol propose unegamme étendue de formulationsPC/ABS commercialisées sousle nom de Dinablend. Cettegamme comprend des gradesayant dif férents niveaux deconductivité électrique, avec parexemple, des matériaux antista-tiques ayant une résistivité de

surface de 1010 ohm par carré,des compounds pour déchargeélectrostatique (ESD) ayant unerésistivité de surface < 107 ohmpar carré ou des matériaux des-tinés au blindage électromagné-tique (EMI Shielding) ayant unerésistivité de < 103 ohm parcarré et une valeur de blindageallant de 40 dB à 1 GHz. Tousces grades ont d'excellentes pro-priétés mécaniques, et certainspeuvent être teintés masse.

Repol n’est pas qu’un spécia-liste des matériaux destinés auxapplications électrotechniques.La gamme de ce compoundeurqui a démarré ses activités il y aplus de 40 ans comme recycleurde polyamides est désormais trèsvaste. Elle comprend plus de1 000 références en PA, PP, PS,PMMA, PBT, PC, ABS, POM,PPS et autres alliages techniques,commercialisés dans 16 pays, enEurope, pays du Maghreb et jus-qu'en Australie. Il est distribué enFrance par le réseau d’origineallemande Velox.

Des formulations électro-conductrices

Compounds

Grupo Repol propose des compounds ABS et PC/ABS dotés de propriétés de blindageélectromagnétique.

Cafés Méo a opté pour desdosettes en PBT Ultradur.



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MAI - JUIN 201618

ÉQUIPEMENTS & PROCÉDÉS


Fusion-acquisition

KraussMaffei,définitivement chinois

Après acceptation des diverses autorités de laconcurrence concernées par cette importante prisede contrôle, le groupe étatique chinois ChemChinaa annoncé avoir bouclé fin avril le rachat du groupeallemand KraussMaffei à son précédent propriétai-re le fonds d’investissement canadien Onex.

A cette occasion, les activités existantes dugroupe chinois dans le secteur de la constructiond’équipements de transformation des caout-choucs ont été intégrées au sein de KraussMaffei.

Premier groupe chimique chinois, ChemChinaemploie 140 000 salariés. Il a réalisé en 2015 unc.a. équivalent à 42,3 milliards d’euros.

Injection

Coup de mou pour Haitian Int.

A l’image de l’économie de la Républiquepopulaire en général, le constructeur chinois depresses à injecter, Haitian International a présen-té des résultats 2015 en berne. Le groupe Haitiana vendu l’année dernière 26 000 machines, quiont généré un c.a. équivalent à 1,04 milliard d’eu-ros, en diminution de 3% par rapport à 2014, cequi donne un prix moyen par presse vendu,compte tenu des ventes de pièces détachées etdes opérations de maintenance, de 30 000 euros.La baisse de 4% des ventes domestiques chi-noises (pour un c.a. équivalent à 689 millionsd’euros) a été en partie compensée par la haus-se des ventes au Vietnam, en Corée du Nord, enInde, et au Mexique. Globalement, les exporta-tions de presses ont diminué de 1,6 %.

Dr Boy et l’impression 3D

Lors de récentes journées portes-ouvertes quiont attiré près de 250 visiteurs dans son usine deNeustadt-Fernthal, le constructeur allemand depetites presses à injecter Boy a mis en exergue lacomplémentarité existant entre le moulage parinjection et l’impression 3D. Avec la collaboration deStratasys (constructeur d’imprimantes 3) et Hasco(fabricant d’éléments standards de moules) etquelques autres partenaires techniques, Boy mon-trait les possibilités offertes par l’impression 3Dd’inserts de moules en plastiques ayant des pro-priétés mécaniques et thermiques suffisantes poursupporter l’injection de pièces prototypes ou mêmede petites séries de pièces. Les démonstrationsopérées prouvaient la validité de ce concept quioffre de nombreux avantages, réduction drastiquedes coûts d’outillage, grande rapidité de productionet d’éventuelle modification des empreintes, excel-lente précision des pièces injectées. Tous les parti-cipants ont été vivement intéressés par le processspécifique de moulage, les températures et pres-sions mises en œuvre, et la conception et la durabi-lité des inserts de moules imprimés.

Complexage

Dow etNordmeccanicacollaborent

La division Packaging and Specialty Plasticsdu chimiste Dow a collaboré avec le constructeuritalien Nordmeccanica au développement d’unenouvelle technologie de complexage de filmsplastiques. Elle associe les adhésifs sans solvantsà réticulation rapide Symbiex de Dow aux équipe-ments de complexage Duplex SL One Shotconçus par Nordmeccanica. Présentée comme unpas en avant décisif pour le complexage, elleaméliore nettement la vitesse de contre-collagedes films tout en diminuant les coûts de produc-tion, et permet surtout de réduire le délai à obser-ver entre le complexage et la transformation fina-le des films d’emballage. Figé à au moins 24heures depuis de nombreuses années, du fait dela lenteur de réticulation des adhésifs convention-nels, ce laps de temps est désormais réduit à 90minutes. Les adhésifs de Dow étant sans sol-vants, les films produits sont parfaitementconformes au contact alimentaire. Les adhésifsSymbiex ont l’avantage de pouvoir être mis enœuvre sans mélangeur et sans craindre une

Suite de la page 1Désormais dirigée par ses

fils Thomas et Michael, lasociété familiale est devenueun groupe possédant neufsites de fabrication dans sixpays et une trentaine defiliales commerciales dans lemonde. Elle emploie 1 500salariés et a réalisé un c.a.proche de 360 millions d’eu-ros en 2015, à 55 % sous lamarque Wittmann et à 45 %,dans les presses à injecter,sous celle de Wittmann-Battenfeld, 60 % en Europe, à30 % aux Amériques et 10 %dans le reste du monde.

L’histoire du groupeWittmann est faite d’une visionprémonitoire du devenir de laplasturgie et de ses fournis-seurs, et d’acquisitions particu-lièrement bien ciblées visant àproposer aux plasturgistes uneoffre globale d’équipementsdans un contexte de « one-stopshopping ». Après avoir démar-ré sa société en reprenant l’ac-tivité boîtes à eau d’unconstructeur autrichien depresses à injecter dont il était leresponsable commercial,Werner Wittmann a très vitedéveloppé ses premiers ther-morégulateurs en 1979 afin deproposer aux plasturgistes l’en-semble des équipements derégulation des circuits derefroidissement d’un moule oud’une filière. Puis il a fait l’ac-quisition des robots Küffner en1985 avant de reprendre troisannées plus tard l’activitérobots de l’allemandColortronic permettant ainsi lacréation d’une première filialeen Allemagne et d’associerautomatisation et thermorégu-lation dans son offre. Dès 1989,l’internationalisation s’accélèreavec la création de WittmannU.S.A. puis en 1991 celle deWittmann France avec la repri-se des robots Albora. Suivrontdes implantations en Espagne,Hongrie, Mexique, puis cellesen Asie dans la décennie 2000.Souhaitant proposer une offresans cesse plus étendue, legroupe multiplie les acquisi-tions, celles des sécheursCramer en 1998, des alimenta-teurs et sécheurs canadiensNucon en 1999, du fabricantfrançais de broyeurs CMB en2000, puis celle du spécialisteaméricain des refroidisseursCapitol Temptrol. Vient enfinen 2008, la reprise de l’unitéautrichienne du constructeur

de presses à injecterBattenfeld. Une fois encore,Wittmann battra en brèchel’idée reçue qu’il ne faut pasmélanger construction d’équi-pements de première transfor-mation et matériels périphé-riques. Et malgré une intégra-tion réalisée en pleine crisefinancière internationale,Wittmann apportera la preuvede la justesse de sa stratégie enrelançant la marque grâce auxsynergies des deux réseauxcommerciaux.

A l’occasion de son 40eanniversaire, Wittmann mon-trait que le succès de son grou-pe ne se résumait pas à unesuite d’acquisitions bienmenées mais également à unepolitique d’innovation continue,menée grâce à plus de 6 % duc.a. investis chaque année dansla R&D. Lors de ses deux jour-nées, il présentait ainsi à sonsiège de Vienne un panoramade ses nouveautés en matérielspériphériques. L’offre enrobots numériques cartésienss’enrichit de plusieursmodèles. Appartenant à lagamme W8 Pro, conçue pourles presses de 1 300 à 2 400 t deforce de fermeture (courses de2 000 à 3 000 mm sur l’axe ver-tical), les robots W853 et W863offrent des capacités d’emportde 40 et 75 kg. Comme tous leséquipements Wittmann, ilssont équipés des dispositifslumineux AmbiLED grâce aux-quels les opérateurs peuventvisualiser d’un coup d’œil l’étatde fonctionnement des diffé-rents appareils. La gamme dethermorégulateurs a été com-plétée par un modèle Temproplus D120/1-L (4 kW à 5,9 barmaxi, avec un débit de280 l/min – capacité de chauf-fage de 36 kW) conçu pourréguler des outillages de gran-de taille. Celle des alimenta-teurs, par les chargeurs centra-lisés FeedMax Basic (volumede trémie jusqu’à 6 l) etFeedMax Plus (jusqu’à 80 l). Lagamme des broyeurs a étécomplétée par le G-Max 12,modèle compact conçu pourrecycler les carottes au pied depresses jusqu’à 90 t, avec unecapacité de débit jusqu’à50 kg/h. Outre son dispositif

de réduction du niveau sonoreéquipant la chambre de broya-ge, il est l’un des premiersbroyeurs Wittmann à être livréavec un système de télécom-mande remplaçant l’armoireélectrique conventionnelle.Faisant partie des développe-ments concernant l’usineconnectée Wittmann 4.0., cedispositif fait dialoguer presseet broyeur. Lorsqu’elle s’arrête,elle peut par exemple lui adres-ser un stop pour économiserl’électricité.

Pour sa part Wittmann-Battenfeld mettait dans labalance les 30 millions d’eurosinvestis depuis la reprise dansson usine de Kottingbrunn.Cet effort se poursuit avec laprochaine entrée de deux trèsgros centres d’usinage automa-tique pour la fabrication desplateaux et le tournage descolonnes. L’effort financiers’est accompagné d’une forterelance de l’innovation. Le lan-cement des PowerSeries en2010 a remis la marque surde bons rails. Avec lesMicroPower de 5 à 15 t, lesEcoPower à genouillère de 55à 300 t (également disponiblesen versions tout-électriques),puis les hydrauliques hybri-dables SmartPower (25 à 350 t)et MacroPower (400 à 1 600 t),Wittmann-Battenfeld couvrel’essentiel des besoins du mar-ché avec des machines modu-laires compactes, bien placéesen prix. En complément, despresses verticales (plus de 100presses de ce type vendueschaque année), des machinesen versions médicales, despresses pour multi-injection,ou hautes cadences répondentaux besoins spéciaux.

Les visiteurs se voyaientproposer une dizaine de cel-lules de production intégrantdes PowerSeries, pour cer-taines équipées de la nouvellecommande Unilog B8. C’étaitle cas d’une machineEcoPower 110/350 électriquemoulant un bouchon de réser-voir d’essence en PA sur unmoule 2 empreintes, d’uneSmartPower 120/350 en confi-guration médicale et d’uneMacroPower 1100/8800. UneEcoPower 110/350 médicaleproduisait sous atmosphèrecontrôlée un élément depompe d’un respirateur enPPEK. Un robot latéralWittmann W837 opérait le

démoulage et laséparation descarottes d’injec-tion, avant dépo-se des piècesclassées parem p r e i n t e s ,pour la traçabili-té. Les pressesM i c r o P ow e rsont désormaisdisponibles en

version multi-injection, témoinune MicroPower 15/10H/10Hà deux unités d’injection paral-lèles qui produisait une micro-pièce à 2 composants en POM.Un robot Wittmann W8VS4Scara assurait l’évacuation despièces et une caméra leurcontrôle optique. Sur uneseconde MicroPower 15/10, laproduction d’une prise élec-trique en PBT était réalisée surun moule 8 empreintes équipé,et c’est une première sur cetype de presse, d’un système àcanaux chauds. Une hybrideMacroPower E 500/2100 équi-pée d’une unité d’injection élec-trique rapide (jusqu’à450 mm/s) produisait un seaude 10 l en PP décoré par IML.Un robot à entrée par le hautW842 réalisait l’insertion desétiquettes et l’évacuation-empi-lage des seaux.

Était aussi présentée unepresse servo-hydrauliqueSmartPower 240/1330 met-tant à la fois en œuvre le dis-positif de moussage intégréCellMould et le système derégulation variothermiqueBFMould. Leur combinaisonpermet de mouler des pan-neaux automobiles parfaite-ment plans dotés d’un belaspect brillant.

Dans toutes les cellules deproduction mises en démons-tration, presses et périphé-riques échangeaient des don-nées en mode Wittmann 4.0.Constructeur de presses etd’équipements périphériques,le groupe Wittmann est unardent promoteur des nou-velles technologies Industrie4.0 dans la plasturgie et yconsacre une part importantede son budget R&D, unegarantie de le voir fêter avecéclat de nombreux autres anni-versaires.

Les 40 ans de Wittmann

ÉQUIPEMENTS Fabricant majeur d’équipements périphériques et de robots, propriétairedu constructeur de presses à injecter Battenfeld, le groupe autrichien poursuitsa marche en avant.

Le nouveau robot WL80 (ici en configuration deux brasverticaux) est le plus petitexistant dans la gamme.

Compact, le broyeur G-Max 12est facilement intégrable enpied de presse.

La nouvelle commande UnilogB8 possède un écran tactilecouleur de 21,5”.

L’usine de Kottingbrunn proposait aux visiteursune dizaine de cellules automatisées en production.

19MAI - JUIN 2016





durée de vie limitée de l’adhésif sorti de sonconditionnement. Il est possible de vérifier la qua-lité de l’adhésion à peine une demi-heure après lepassage sur la ligne de contre-collage.

Représentation

Nouvelles cartes pour IG Process

La société de distribution IG Process instal-lée à Saint-Cloud (Hauts-de-Seine) a conclu unaccord avec Patrick Chevalier (agent français deces constructeurs) afin d’ajouter les technologiesde Trendelkamp et Eprotec à son portefeuilled’équipements pour l’extrusion et le compounda-ge. Société allemande, Trendelkamp propose dif-férents types de changeur de filtres, vannes dedécharges, générateurs de vide et tamiseurs degranulés après granulation.

Le suisse Eprotec est pour sa part spécialisédans la fabrication de pompes à engrenages desti-né au compoundage et la production de hot-melts.

Dirigée par Éric Gozin, IG Process représenteen France depuis de nombreuses années les socié-tés Pelletron (systèmes de dépoussiérage de gra-nulés), Ellimétal (silos de stockage de polymères)et CA Picard (modules de vis de compoundage).

Vis et fourreaux

DS Brookes devientDavis-Standard

Filiale depuis 15 ans du groupe américainDavis-Standard, le fabricant britannique de vis etfourreaux DS Brookes a changé de raison socialepour prendre celui de sa maison-mère. Au sein dudispositif de Davis-Standard, cette entité fournitl’Europe, le Moyen-Orient et l’Afrique en systèmesde plastification (qui conservent la marque DSBrookes) pour l’injection et l’extrusion. Depuisquelques mois, le site proche de Birmingham sertégalement de centre de service pour les équipe-ments d’extrusion de film du constructeur améri-cain Gloucester Engineering, intégré à Davis-Standard à l’automne 2015. Ce centre est dirigé parJon Bourne qui au cours de ses 35 ans d’activité acontribué aux développements techniques et auservice après-vente de Gloucester, Battenfeld-Gloucester et Gloenco à l’époque où ces sociétésdisposaient d’une usine dans la région deBirmingham. Basé dans le Connecticut, Davis-Standard emploie 850 salariés dans le monde.

Recyclage

Ventes record pour Erema

Le constructeur autrichien de lignes de recy-clage Erema a vu son c.a. augmenter encore de 5% durant son exercice 2015/2016 par rapport àcelui enregistré un an auparavant (qui représentaitlui-même une progression de + 20 %). Avec 132millions d’euros avec 480 salariés, le groupe quicomprend Erema, Pure Loop et 3S bat à nouveauun record historique. Manfred Hackl, le CEO dugroupe a déclaré que cette performance illustraitle fait que le recyclage est bel et bien devenu uneindustrie pérenne qui continue de se développeren dépit des difficultés passagères engendréespar l’actuelle baisse des prix du pétrole et despolymères vierges en général. Erema s’attache àdévelopper des installations de plus en plussophistiquées capables de produire des recyclésde qualité supérieure à partir de déchets éventuel-lement très pollués. Grâce à son partenariat avecle spécialiste allemand Coperion, le groupe autri-chien propose aussi désormais des installationsde recyclage-compoundage en ligne dont le suc-cès contribue à la croissance de son c.a.

Extrusion de film

Addex se restructureLe constructeur nord-américain d’équipe-

ments périphériques pour lignes d’extrusion defilms Addex Inc. a quitté son site de Stoughtondans le Massachussetts pour s’installer à Newarkdans l’état de New-York. Ce mouvement s’inscritdans la restructuration de ses activités, Addexabandonnant la construction de lignes d’extru-sion pour se concentrer désormais sur son pointfort, les systèmes de régulation d’épaisseur defilms et les anneaux de refroidissement.

Le Discovery Day d’Eremaattire chaque année àAnsfelden bon nombre derecycleurs souhaitant mettre àjour leurs connaissances tech-niques. Cette année, leconstruc teur autrichien pré-sentait en première mondialeses nouvelles lignes XtremeRenew destinées au recyclagedirect en une seule étape deflocons de rPET lavés, aptes aucontact alimentaire, retransfor-més en préformes de bou-teilles PET. Prenant en chargetoute la partie amont, Eremas’est associé au spécialiste ita-lien Sipa pour la production depréformes en cycle chaud. Ce

concept très innovant a attiréchez Erema plus de 250 per-sonnes intervenant dans lerecyclage, la production depréformes et bouteilles, et desreprésentants des grandsgroupes minéraliers et produc-teurs de boissons carbonatées.

Une ligne Xtreme Renewcomprend tout d’abord uneligne de recyclage EremaVacurema chargée de traiterles déchets de PET, les décon-taminer, les sécher, lesdépoussiérer et opérer leurcristallisation afin d’obtenir unmatériau compatible avec unusage alimentaire. Cette lignealimente ensuite directement

en matière fondue une installa-tion Xtreme développé parSipa pour produire directe-ment des préformes en cyclechaud. L’avantage de ce procé-dé en ligne réside à la fois dans

une importante réduction del’énergie consommée (par rap-port à une production de gra-nulés, ensuite réintroduitsdans une presse à injecter) etles contraintes thermiquesréduites subies par la matière.

Erema évalue à 1,2 millionsde t/an, la quantité de rPETproduite dans le monde pardes installations Vacurema.Les applications de cette sour-ce de matière sont ensuite trèsvariées, feuille thermofor-mable, fibres textiles, cer-clages… et désormais pré-formes pour bouteilles.

Recyclage

Le Discovery day 2016 d’Eremaa connu un vif succès.

Erema présente l’Xtreme Renew

La filiale française duconstructeur suisse d’équipe-ment de thermorégulationTool-Temp France a récem-ment quitté ses locaux deGonesse pour emménager surun nouveau site à offrant unesurface double de stockage enéquipements thermorégula-teurs à eau, eau-surpressée ouhuile, refroidisseurs et piècesdétachées et pièces détachées.Cette nouvelle adresse deSerris se situe à égale distancede Roissy-Charles-de-Gaulle etParis-Marne La Vallée/Val-d'Europe, ce qui amélioreencore les conditions de trans-port et livraison des équipe-ments. Basé à Sulgen près dulac de Constance, Tool-Tempproduit plus de 10 000 appa-reils par an dans le cadre d’uneorganisation 100 % intégrée.(nouvelle adresse : Tool-TempFrance, 7 avenue ChristianDoppler - 77700 Serris - Tél. :+33 (0)1 34 53 40 30)

Thermorégulation

Tool TempFrances’agrandit

Depuis une douzaine d’an-nées, le constructeur alle-mand de lignes de compoun-dage Leistritz organise régu-lièrement à son siège deNuremberg des sessions d’information et formationmultilingues (en anglais etfrançais notamment) appeléesLeistritz Extrusion Academy.La plus récente session orga-nisée en mai dernier a ras-semblé plusieurs dizaines departicipants, dont une dizainede Français.

Comme le dit RichardKretz, le responsable com-mercial de la marque enFrance : « l’expérience prou-ve que faire fonctionner uneligne d’extrusion à son débitmaximum en produisant avecla meilleure qualité possiblen’a rien de facile. Seuls destechniciens bien formés peu-vent y parvenir ! L’AcadémieLeistritz met l’accent sur cequi est important ».

Associant théorie et pra-tique, les sessions compre-

naient des présentations oralespermettant aux participants demieux comprendre le fonction-nement des extrudeuses biviscorotatives et améliorer leurutilisation quotidienne en ate-lier. Les participants pouvaientensuite passer directement àdes travaux pratiques portantsur les vis - connaissance desdifférents modules et de leursfonctions, apprendre à les réas-sembler sans difficulté, et surles machines, mieux appréhen-der les problématiques de

dégazage, bien comprendrela relation volume de matiè-re/couple de rotation des vis.Le compoundage des biopoly-mères et de ceux incorporantdes renforts en fibres natu-relles a fait l’objet de nom-breuses questions. Les exi-gences accrues de la clientèleen matière de qualité d’aspectet de granulométrie des granu-lés étaient aussi à l’ordre dujour. De nombreux partici-pants se sont ainsi intéressésaux travaux pratiques de gra-nulation sous eau réalisés enpartenariat avec le construc-teur d’équipements aval Maag-Gala.

Compoundage Académie Leistritz 2016

Une thermorégulation efficaceest la condition fondamentaled’une amélioration qualitative

et esthétique des pièces moulées etet de la réduction du temps de cycle.

Un défaut de contrôle de la tempéra-ture de process peut générer desdéfauts superficiels sur le produit fini,rugosité, bulles, opacité, mais égale-ment structurels, dégradation despropriétés mécaniques et instabilitésdimensionnelles.Ce n'est qu'en maintenant la tempéra-ture de process constante qu'il estpossible de garantir une homogénéitéde la matière, et de conserver ainsiune qualité élevée des produits.Garantissant des températures sys-

tèmes précises et stables, les ther-morégulateurs Eurochiller répondentpleinement aux demandes du marchéen termes de qualité et de productivi-té croissantes

Thermorégulation ChaudEn plasturgie, de nombreux processnécessitent une thermorégulationbasée sur des fluides portés à destempératures pouvant varier de +40°à 300°C. Les applications majoritaire-ment concernées sont l'injection, l'ex-trusion et la transformation du caout-chouc.Il y a également des applications spé-cifiques où le contrôle de la tempéra-ture par chauffage et refroidissementdevient indispensable pour garantirles propriétés mécaniques et phy-siques de pièces et produits à tolé-rances très critiques.Eurochiller a récemment travaillé surune application de thermorégulationd'un moule basse pression avec 12zones de régulations à courbes

variables, avec une précision au 10e

de degré exigée par le client.La solution retenue repose sur unéquipement Eurochiller de la gammeETO 300°C avec pompe magnétique,vanne proportionnelle à 3 voies pourle refroidissement et régulation sta-tique proportionnelle sur la chauffe.Grâce à la collaboration entreEurochiller et l'utilisateur final, desrésultats largement supérieurs à ceuxinitialement attendus ont été obte-nus : excellente qualité du produitmoulé avec une réduction très sen-sibles des temps de cycles.

Thermorégulation Chaud & FroidLa thermorégulation en Chaud & Froid(de 0 à 90°C) s'applique à des processnécessitant un contrôle parfait destempératures dans le moule, notam-ment dans les secteurs du médical,de l’automobile et des cosmétiques.La nouvelle gamme ICETEMP apporteinnovation et performance. Son nou-veau logiciel de commande garantitune précision de régulation au 10e dedegré près sur une ou deux zonestotalement indépendantes.Exemple d'application dans le secteurmédical : grâce un équipement de cetype, Eurochiller a permis à un impor-tant transformateur français de rédui-re le temps de cycle de l’une de sesproduction de 23 à 18 secondes touten contrôlant mieux les tolérancesdimensionnelles de ses pièces.

Eurochiller

Outre ses refroidisseurs,Eurochiller propose une

gamme étendue de thermo-régulateurs à eau et huile.

PUBLI-REPORTAGETHERMORÉGULATION

Pour une thermorégulation performante

Les régulateurs 3Flow offrent des solutions à eau et huile jusqu’à200°C dans une plage de puissancede 6 à 24 KW.

Intégrant une unité condensée à eau, les régulateurs compactsIcetemp régulent au 10e de degré près dans une plage de 5,6 à 80,8 kW.

ECF Eurochiller France - BP 90001 - Neve-Eglise - 67220 Villé - Tél. +33 (3) 88 58 00 23 - [email protected] - Via Miiano 69 - I-27030 Castello d’Agnone - Tél. +39 03 84 298 985 - www.eurochiller.com

Le logiciel de commande Eurochillerfacilite le réglage et le suivi destempératures de process.


20 MAI - JUIN 2016



Rien n’arrête Arburg. Leconstructeur de presses et sys-tèmes de fabrication additive necesse de battre ses records deventes de machines et d’affluen-ce à ses journées techniquesannuelles. En prélude aux jour-nées organisées à Lossburg enmars dernier, Michael Hehl, diri-geant-associé du groupe, a ainsiannoncé pour 2015 un nouveauc.a. record de 580 millions d’eu-ros, en hausse de près de 6 % parrapport à celui de 2014. Cetteprogression dépasse les 5 %enregistrés par l’ensemble desconstructeurs de machines d’in-jection. Bien plus, les prises decommandes enregistrées en2015 par Arburg (dont certainesne sont pas comptabilisée dansl’exercice) ont crû de 16 %. M.Hehl a également commenté larépartition des ventes qui a plu-tôt inhabituelle par rapport auxannées précédentes : ce sont lespetites presses hydrauliques(moins de 250 t) dont les ventesont le plus progressé (+41 %),suivies par les « grosses »presses hydrauliques de 250 à500 t, puis par les cellules de pro-duction livrés clés-en-main (+12%). En progression de 10 % seu-lement, les presses électriques ethybrides quand même ont repré-senté plus de 20 % du c.a.Interrogé sur ce résultat un peusurprenant, le directeur tech-nique, Heinz Gaub, a expliquéque de très nombreux clientsrestaient fidèles aux presseshydrauliques pour leur robustes-se et leur fiabilité, leur facilité demaintenance… ainsi que leursrendements énergétiques éle-vés. Le large renouvellement deparc opéré par ces clients en2015 explique l’importante pro-gression enregistrée sur ce seg-ment de marché.

Porté par ces résultats com-merciaux, le groupe a lancé denouveaux recrutements et accruses investissements, en haussede 32 % par rapport à 2014.Arburg emploie désormais 2 500salariés dans le monde, en haus-se de 6 %. Un centre de dévelop-pement et innovation, doté dedeux imprimantes 3DFreeFormer et d’une presseAllrounder équipé d’un robotrotatif 6 axes a été ouvert àKarlsruhe Il sera exploité en col-laboration avec le départementSciences de la production duKIT, l’Institut de Technologie deKarlsruhe, l’un des plus impor-

tants centres de recherches etde formation scientifiques euro-péens, avec ses 9 300 employéset enseignants et 25 000 étu-diants. La construction d’un nou-veau hall de 18 600 m² destiné àl’assemblage des grossespresses Allrounder et des cel-lules de production robotisées aété achevée. Arburg a consacréplus de 10 millions d’euros à ceprojet qui porte la surface totalede l’usine de Lossburg à 165 000m². Son inauguration a fait l’ob-jet d’une cérémonie à laquelleassistaient plus de 500 invités,dont de nombreux clients et per-sonnalités de l’industrie alleman-de. A cette occasion, M. Hehl aofficiellement présenté GerhardBöhm, qui va remplacer HelmutHeinson, au poste de directeurdes ventes en raison de son pro-chain départ à la retraite.Ensemble, ils ont présenté lanouvelle gamme Golden Electricqui comprend quatre modèlesde 60 à 200 t. Au même titre queles Golden Edition hydrau-liques, lancées avec succès en2012, ces presses GoldenElectric constituent une entréede gamme basée sur des compo-sants entièrement standardisésqui permettra à certains clients,notamment en Asie, de s’équiperà moindre coût de presses tout-

électrique bénéfi-ciant d’une qualitéde construction 100% allemande..

Au lendemainde cette inaugura-tion, Arburg aaccueilli duranttrois journées tech-niques près de 7100 visiteurs, dont40 % d’étrangersvenus de pays

proches (230 suisses, 220 fran-çais, 150 polonais, 120 italiens),mais également d’Amérique duNord (190) et de Chine (120).Outre l’efficacité en production,thème récurrent chez Arburgdepuis plusieurs années, cesjournées étaient placées sous lesigne de l’Industrie 4.0, usineintelligente dont tous les équipe-ments communiquent en réseau.D’éminents experts de l’Institutde Technologie de Karlsruhe(qui travaille beaucoup sur cethème) ont présenté l’avancéedes recherches dans ce domaineet près de 50 cellules de produc-tion en démonstration dans l’usi-ne de Lossburg illustraient cettenouvelle ère de l’organisationindustrielle. Dans la zone dédiéeà l’efficacité en production, onremarquait par exemple l’ajoutd’une quatrième imprimante 3D

FreeFormer reliéeà une cellule d’injec-tion par un robotrotatif 6 axes. Uneautre applicationIndustrie 4.0 mon-trait comment gérerla traçabilité com-plète d’une produc-tion en grande sérieavec l’identificationprécise du lot dematière utilisé pourla fabrication de chaque pièce.

Parmi les cellules en démons-tration, Arburg présentait sa nou-velle technologie de moussagephysique Profoam qui permetd’alléger fortement (près de 30 %par rapport à une même piècenon-moussée) une porte de boîteà gants en PC/ABS. Grâce à unmoule à régulation variother-mique, la pièce conservait unaspect de surface très brillant endépit du moussage.

Secteur utilisateur de pressesArburg, le médical était notam-ment représenté par uneAllrounder 370 A (version médi-cale, entièrement construite enacier inox) moulant sous atmo-sphère contrôlée deux implantschirurgicaux résorbables, enPLA, dans un temps de cycle deseulement 23 s. La presse étaitéquipée d’une vis de ø 15 mm

dotée de filets élar-gis permettant deplastifier la matièresans un cisaillementexcessif tout en limi-tant le temps deséjour dans l’unitéde plastification. Lavis était traitée avecun revêtement aunitrure de chrome(CrN) pour évitertout dépôt inoppor-

tun. Une autre démonstrationtrès remarquée concernait lemoulage à haute cadence d’ar-ticles d’emballage à paroi mince.Devenu un expert dans ce domai-ne, Arburg présentait uneAllrounder 570 H, en versionemballage, produisant 4 bar-quettes de 125 ml en 1,65 s seule-ment.

Les imprimantes 3DFreeFormer figuraient aussi enbonne place. Désormais com-mercialisées dans le mondeentier (plusieurs vont être pro-chainement installées enFrance), ces machines se distin-guent du fait de leur capacité àproduire des pièces bonnematière. Pour illustrer la diversi-té des polymères utilisables,trois cellules exposées transfor-maient un polylactide formulépour le médical, un PA biodé-gradable, et un TPE très souplecombiné à un PP dans une appli-cation bimatière. Dans leur der-nière version, les FreeFormerbénéficient d’une chambre deproduction agrandie et d’uneunité de plastification et dedépose de matière optimisée.Elles peuvent aussi être pour-vues en option d’un sécheur dematière.

Injection

Arburg appuie sur l’accélérateurDes journées techniques à l’affluence record, un centre d’innovation à Karlsruhe, un nouveau hall d’assemblageà Lossburg, le début de l’année 2016 est plein de bonnes nouvelles pour le constructeur de la Forêt Noire.

Toute l’équipe de directiond’Arburg participait à la cérémonied’inauguration du nouveau halld’assemblage.

Pas moins de 7 100 industriels ont assistéaux 3 journées techniques.

La robotique, un complément de poids dans l’offreArburg.

Golden Electric : pour entrer à moindre frais dans lemonde de l’électrique.


21MAI - JUIN 2016




Pour Engel, tous les voyantssont au vert. La firme deSchwertberg a bouclé son exerci-ce clôturé en mars 2016 sur unnouveau record de ventes à 1,27milliards d’euros, en progressionde 11 % sur l’exercice précédent.Le montant de commandes enre-gistrées augure déjà d’un excel-lent exercice 2016/2017. Débutjuin, Christoph Steger et PeterNeumann, les deux dirigeantsopérationnels d’Engel ont détailléla stratégie et les résultats dugroupe devant la presse interna-tionale avant de dévoiler les nou-veautés qui seront présentées enoctobre à Düsseldorf.

Validée par les excellentsrésultats obtenus, la stratégie dugroupe ne va pas dévier. D’unepart accentuer l’avance techno-logique prise par le groupe eninvestissant toujours plus enR&D et équipements de produc-tion. 100 millions d’euros sontainsi prévus cette année rien quepour l’agrandissement des sitesde fabrication. D’autre part,recruter de nouveaux talents etformer, y compris des apprentis,pour être toujours plus efficacesur ses marchés. Ces deux der-nières années, Engel a engagéplus de 400 personnes. Son

effectif atteint désormais 5 200salariés.

Les transports et l’électromo-bilité connaissent une importan-ce croissante dans notre mondeet Engel a bien évidemmentplacé ces deux secteurs au centrede ses attentions. Ces deux sec-teurs lui rendent bien et génèrentde nombreuses ventes notam-ment des modèles sans-colonnetout-électrique e-motion-TL. Enrecherche permanente de solu-tions d’allégement, ces secteurss’intéressent de plus en plus auxcomposites thermoplastiques.Avec la création d’un centre dedéveloppement des applicationscomposites à l’usine de SanktValentin en Autriche, le construc-teur autrichien possède dans cedomaine une avance indéniable.Les constructeurs automobiles etaéronautiques ainsi que leurséquipementiers ne s’y trompentpas et le sollicitent de plus enplus à propos de nouvelles appli-cations de toutes formes etdimensions.

L’informatique mobile,comme bien d’autres secteursindustriels, a exactement lesmêmes préoccupations : rempla-cer des pièces en métal par despièces plus légères en compo-

sites, plusrapides à pro-duire et amé-liorant les per-formances desproduits. Cecentre permetainsi de mettreau point desso-lutions automa-tisées et répéti-tives de moula-ge à cadencesindustrielles depièces compo-

sites à matrices thermoplas-tiques. Dans ce but, Engel s’estassocié au spécialiste allemanddes renforts à matrice thermo-plastique Bond-Laminates, filialedu groupe Lanxess, et à LeonardKurz en ce qui concerne lesfilms de décor et les techniquespour les appliquer. Le résultat deleurs travaux sera présenté à laK 2016 avec l’injection dans unecellule EasiCell (équipée d’unepresse verticale Insert500V/130 et d’un robot 6 axesEasix) d’une coque ultrafine, de0,6 mm d’épaisseur, bénéficiantd’un décor très sophistiqué.

Ce procédé met en œuvre despréformes Tepex de Bond-Laminates surmoulées et déco-rées en un seul coup de presse.Les pièces sont prêtes à l’usageen sortie de moulage, sans fini-tion ou parachèvement. Lecontrôle du robot et du four infra-rouge est intégré à la commandede presse CC300. Les tempéra-tures et temps de cuisson sontsauvegardés en même temps queles paramètres de moulage.Engel présentera pour la premiè-re fois sa gamme de fours com-prenant cinq modèles offrant unesurface de chauffe allant jusqu’à1110 x 1610 mm. Ces dimensionsrendent par exemple possible lechauffage de modules complets

de portières ou de façades avantd‘automobiles.

Engel est aussi fournisseurd’une technologie de polymérisa-tion dans le moule deε‑caprolactam ouvrant de nou-velles perspectives en produc-tion de pièces thermoplastiquesrenforcées dans l’automobile etles applications techniques engénéral. Utilisant des mats derenforts préformés, cette métho-de combine polymérisation etinjection sur une même presse.

Depuis les premiers prototypesen 2012, Engel a amélioré ce pro-cédé en développant un nouveausystème réactif qui peut être mis

en œuvre sur différents types depresses. Il est désormais pos-sible de faire fondre et transfor-mer le monomère solide enjuste-à-temps. Ce procédé réduitle temps de résidence de lamatière dans le moule, diminuesa durée d’exposition à des tem-pératures élevées ce qui assurede meilleures caractéristiques àla pièce produite. Engel présen-tera durant K cette technologiedans une application de produc-tion de pelles en composite

t h e rmop l a s -tique sur unepresse Engel v-duo 1560/700dotée d’unetable mobileportant deuxdemi-moules.Les fibres derenfort préfor-mées sontintroduites parun robot Viper40 à doublebras dans une première

empreinte pour y être impré-gnées de la matrice réactived’ε‑caprolactam. Pour cela, lamatière solide est chauffée etdosée dans le produit réactif. Dufait de la faible viscosité dumélange à l’état fondu, les fibressont fortement imprégnées. Lapolymérisation du PA 6 créeensuite un composite particuliè-rement solide. La réaction chi-mique se déroulant à une tempé-rature inférieure à celle de fusiondu polymère, la pièce compositesemi-finie peut être immédiate-ment transférée dans la secondeempreinte. Des nervures de ren-fort et des contours en PA 6 ren-forcé en f.v. courtes y sont injec-tées pour donner aux piècesleurs formes et caractéristiquesfinales. La polymérisation et l’in-jection sont opérées parallèle-ment. Le robot Viper 40 trans-porte les préformes, évacue lespièces finies, et transfère lesdemi-produits intermédiaires.

En complément de ces diffé-rentes technologies, le construc-teur compte accélérer le dévelop-pement de son offre en cellulesautomatisées EasiCell conçuespar sa filiale allemande EngelAutomatisierungstechnik et ren-forcer l’offre de sa division robots.

Injection

Engel cible les compositesFort de ses ventes en progression constante, le constructeur autrichien investit plus que jamais dans la R&D.Il se concentre notamment sur l’injection des composites thermoplastiques.

Le site de Sankt Valentin abrite le centre dedéveloppement des applications composites.

Cette coque de smartphoneen composite a une épaisseurde paroi de 0,6 mm seulement.

Engel propose désormais une gamme de 5 modèlesde fours de cuisson infrarouge.

Cette cellule EasiCell équipée d’une presse v-duo 1560/700 et d‘un robot Viper40 produira une pelle ultra-résistante en composite PA 6.

Together we compound the future.

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22 MAI - JUIN 2016



De nombreux procédés decompoundage et mélangeage dematières plastiques exigent unedispersion et une homogénéisa-tion douce des ingrédientsd’une recette, associées à undébit élevé. Basée sur un doubleeffet de mélange dans les sensaxial et radial à des vitesses derotation modérées, la technolo-gie de malaxage Buss remplitparfaitement ces exigences.Parmi les gammes de machinesutilisant cette technologie, lasérie MX et son modèle de labo-ratoire MX 30 répond particuliè-rement bien aux besoins actuelsdes compoundeurs.

Le malaxeur de laboratoireMX 30 est conçu pour traiter depetites et très petites quantités dematière, comme c'est le cas enR&D et en optimisation de pro-cessus et de recettes. Avec un dia-mètre de vis de 30 mm et un rap-port de diamètres entre l'exté-rieur et le noyau de la visDa/Di de 1,71, de un à deux kgde résine suffisent pour la prépa-ration d'échantillons. Le MX 30peut produire de 5 à 20 kg/h decompounds, pour des échan-tillons de minimum 300 g. Lavitesse de rotation maximale de lavis de mélange est de 800 t/mn.Le cylindre du malaxeur acceptedes températures matières allantjusqu'à 300°C.

La gamme MX comprenddes modèles dotés de vis de 30à 140 mm de diamètre. Quelle

que soit leur taille, ces équipe-ments sont adaptés au traite-ment des polymères, additifs etadjuvants sensibles à la tempé-rature et au cisaillement,comme ceux entrant dans lacomposition de compoundscâblerie ignifugés et sans halo-gènes (HFFR), compoundsconducteurs ou PE réticulablesaux silanes. Cette technologieest aussi adaptée au traitementde compounds à taux de chargeélevés et/ou à haute viscosité.

En sortie de la vis de malaxa-ge, la matière fondue est transfé-rée vers une extrudeuse dedécharge monovis pour obtenirla pression nécessaire à la filtra-tion et à la granulation. Dans cer-tains cas, on peut remplacer lavis de décharge par une pompe àengrenage. Cette conception àdeux étages confère une grandesouplesse de réglage et d’optimi-

sation du malaxage sans influen-ce des opérations aval de filtra-tion et granulation.

La géométrie de vis à quatreailettes de la série MX est carac-térisée par une grande stabilitéde débit et un rapport linéaireentre la vitesse de rotation de lavis et le débit. Les paramètres deréglage définis en laboratoirepeuvent ainsi être transposés demanière fiable à de plus grosmalaxeurs MX utilisés en pro-duction. L’ouverture complète ducylindre permet à la fois d’accé-der aux éléments mécaniquessitués dans la zone de malaxageet d’avoir une vue directe sur leproduit et son état de transforma-tion dans les différentes zones dela vis pour interpréter rapide-ment l’effet de mélange.

Outre son utilité en développe-ment, le MX 30 peut servir de peti-te ligne de compoundage polyva-

lente pour des essais, le contrôlequalité ou de petites productions

pilotes. Aux utilisations tradition-nelles des malaxeurs Buss commela préparation de compoundsPVC, compounds câblerie,mélanges-maître noirs, additifs ouchargés, s’ajoutent de plus en plussouvent des applications de nichede types compounds TPE, maté-riaux barrière pour emballages,compounds antibactériens pour lemédical et des matériaux électroou thermo-conducteurs pour com-posants électroniques.

Buss est distribué en Francepar la société Cyndi Processbasée à Poussan dans l’Hérault.

Compoundage

Le malaxeur de laboratoire Buss MX 30Grâce à leur vis à quatre ailettes, les malaxeurs Buss de la gamme MXassurent une homogénéisation douce des ingrédients d’un compound.

Malaxeur de laboratoire Buss MX 30. L’ouverture totale du cylindre donne accès à la vis et à la matière.


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LA TECHNOLOGIE BUSSDéveloppée il y a plus de 50 ans, la technologie Buss continue d’évoluer. Le pas de visclassique a été remplacé par quatre ailettes de malaxage superposées dans diffé-rentes zones. Des doigts de malaxage fixes fixés dans le cylindre interagissent avecles ailettes des éléments de vis. Le passage de trois à quatre ailettes a permis d’aug-menter la stabilité de transfert et de débit du fait de la superposition des ailettes suc-cessives. La rotation et l'oscillation simultanées génèrent un flux d'expansion entre lesailettes et les doigts de malaxage. Leur effet dispersif permet de désagréger efficace-ment les éventuels agglomérats dans les matières premières ou additifs. Cela favori-se aussi un mélangeage intensif afin d’obtenir au final une matière parfaitementhomogène (voir figure 1).Un paramètre critique est le gradient de cisaillement qui s’ajuste entre les doigts demalaxage et les flancs des ailettes de malaxage. L’entrefer ‘S’ est constant sur toutela longueur de l’ailette (voir figure 2). Grâce à cette technologie, la matière est sou-mise dans la zone de mélange à un cisaillement très uniforme. De plus, le malaxeurBuss est certainement le seul système de compoundage offrant un taux de cisaille-ment proportionnel au diamètre de vis et par conséquent directement proportionnelà la vitesse de vis, indépendamment de la taille du malaxeur. Ce principe simplifie demanière décisive la transférabilité des paramètres de production sur des machinesde tailles différentes.

1 - La zone de mélange à quatre ailettes du malaxeur MX est divisée en zones spécifiques (de l’arrière vers l’avant :alimentation ; gélification ; homogénéisation ; dégazage).

2 - La configuration à quatreailettes superposables augmentela stabilité de transfert et de débit.

23MAI - JUIN 2016



Le constructeur allemand depresses injecter le caoutchoucKlöckner Desma a lancé sur lesroutes depuis quelquessemaines une présentation itiné-rante mettant l’accent sur sesdéveloppements dans le domai-ne de l’Industrie 4.0. D’avril àoctobre, un camion de 40 t audesign ultramoderne va parcou-rir une quinzaine de pays. Aubout des quelques 16 500 km deroutes qui le mèneront de Suèdeen Turquie et de Pologne enEspagne, il aura visité plus de150 clients pour leur faire décou-vrir les technologies d’usineintelligente 4.0 adaptées à l’in-dustrie du caoutchouc. Il termi-nera son périple au salon K 2016à Düsseldorf.

Fondé en 1965, Desmaemploie plus de 500 salariés enAllemagne, Chine, Inde, Slovaquieet États-Unis. Réalisant un c.a. de100 millions d’euros, ce construc-teur a un parc installé de 7 300presses à injecter dans le monde.

À l’étroit dans sa vieille usinede Berlin, le constructeur alle-mand de machines d’extrusion-soufflage Bekum a investi plus de5 millions d’euros pour transférertoutes ses activités de productionà Traismauer en Autriche, à 60 kmde Vienne. Près de 40 salariés yont été recrutés. Depuis 1968, cesite était spécialisé dans l’assem-blage des grosses lignes de pro-duction, notamment celles desréservoirs de carburant. Le siègesocial de Bekum reste implanté àBerlin, mais il a déménagé en

mars dans un immeuble debureaux où sont regroupés les ser-vices de R&D, ventes et marke-

ting, et toutel’administration.

L’entreprise(représentée enFrance par lasociété parisien-ne Erbi) tou-jours dirigéepar AndreasKandt devraitdépasser cetteannée les 16 000

machines livrées depuis sa créa-tion en 1959. Elle reste très activedans l’automobile, livrant par

exemple à Volkswagen enAllemagne, et Fiat en Italie etBrésil, des installations mono etdouble poste de production deréservoirs coextrudés 6 et 7couches avec décarottage intégré.

Bekum a récemment déve-loppé deux nouveaux modèles desouffleuses pour le compte d’unelaiterie péruvienne. La machineHyblow 407 DL lui permet deproduire 12 bouteilles de 200 mlpar cycle sur un outillage de860 mm de large, tandis que laHyblow 607 DL peut fabriquer 9 bouteilles d’1 l sur un outillage

de 1000 mm de large. Elles sonttoutes deux dotées de vis à profiloptimisé pour la mise en œuvredu PEhd coloré par dioxyde detitane utilisé en production debouteilles de lait. Elles peuventproduire 20 % de plus avec unematière plus homogène. De 70 à80 % de l’énergie consommée parune machine de soufflage prove-nant des opérations de plastifica-tion et de refroidissement de lamatière, ces vis optimisées rédui-sent la consommation énergé-tique à 200 W/h/kg seulement.

Extrusion-soufflage

Élastomères

Bekum en ordre de marche

Desma etl’Industrie4.0

Toutes les machines Bekum sont désormais assembléesdans l’usine de Traismauer en Autriche.

Installations de soufflage deréservoirs d'essence coextrudés6 couches en attente de livraison.

L’intérieur du camion est bardéde systèmes multimédia.



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24 MAI - JUIN 2016


Sous l’effet de la crise écono-mique, un certain nombre deconstructeurs d’équipements detoute nationalité, dont des italiens,ont fermé leurs portes ou ont étérachetés. Alors qu’il figure parmiles plus dynamiques, le spécialistedes lignes d’extrusion de filmsMacchi a fait l’objet des derniersmois de rumeurs concernant unsupposé rachat par une autreentreprise. Ces bruits devenantgênants, le constructeur a faitsavoir par la voix de son d.g.Anthony Michel Caprioli qu’il n’enétait rien et que bien au contraire,

sa société continuait de croître.Macchi a connu depuis 2013 unecroissance annuelle à deuxchiffres, et son carnet de com-mande laisse augurer de perfor-mances identiques en 2016 et2017. Dans ce contexte favorable,aucune alliance capitalistique, ni afortiori vente de l’entreprise, n’ontété ou ne sont envisagées.

Plastiques Flash Journal :pourriez-vous nous dresser l’his-torique de votre société ?

Alexander Ide : la société aété créée en 1957 par mon grand-père Bernhard Ide. Elle a démar-ré dans la fabrication d’outillagesde soudage haute fréquence deproduits en PVC avant de se tour-ner au début des années 60 versles équipements d’extrusion à lademande de l’un de ses clients.C’est notre cœur de métierdepuis cette époque.

En 1985, mon père ThomasIde a pris le relais et je viens delui succéder, notre sociétéconservant ainsi sa nature fami-liale. Installée à Ostfildern prèsde Stuttgart, Ide emploie 60 per-sonnes. Notre c.a. 2015 a atteint13 millions d’euros. Depuis 50ans, nous avons produit plus de25 000 extrudeuses, outillages etlignes de suite pour l’extrusionde profilés, tables de calibrage,bacs de refroidissement, che-nilles de tirage, scies, tablesd’éjection, automatismes divers.

Plastiques Flash Journal :vous continuez à fournir extru-deuses et lignes de suite ?

A.Ide : en effet. Nous fournis-sons des lignes complètes conçuessur mesure, livrées clés en mains,mais aussi des extrudeuses mono-vis seules et toute une gamme

d’équipements aval permettant deconcevoir des lignes d’extrusionmodulaires performantes. Nousconcevons également lesoutillages d’extrusion. Nous neproduisons que des extrudeusesmonovis, mais avec une largegamme, avec des diamètres de visde 20 à 120 mm et 20 à 37 D de lon-gueur, capable de transformer de0,5 à 400 kg/h de matières plas-tiques. Outre notre connaissanceapprofondie des géométries de vis,nous soignons particulièrementles systèmes de chauffage etrefroidissement de nos extru-deuses afin d’optimiser la plastifi-cation des matières et générer deséconomies d’énergie. Tout en fai-sant évoluer nos équipements,nous nous efforçons de conserverl’ergonomie et la robustesse tantappréciées de nos clients.

Plastiques Flash Journal :quels sont vosplus récentsdévelop pements ?

A.Ide : nousdéveloppons deslignes adaptéesaux différentesbranches de l’ex-trusion produi-sant des profiléset fils utilisés dansle médical, le bâti-ment, la câblerie,l’automobile, etc.nous fabriquonsaussi des

machines spéciales, par exemple,une extrudeuse haute températu-re pour la transformation duPEEK. Nous avons mis au pointune extrudeuse de Ø 60 x 37Dà haut débit équipée d’une pompeà engrenage capable de produirejusqu’à 400 kg/h de profilésPE et PP.

Plastiques Flash Journal :vous développez également dessystèmes de commande spéciaux ?

A.Ide : nous disposons eneffet d’une gamme de systèmesME-Control évolutifs capables degérer un plus ou moins grandnombre de paramètres sur diffé-rents équipements, par exempletronçonnage, coupe, enfilage etpoinçonnage à haute et bassevitesse d’extrusion, régulation detempérature, réglage desvitesses, synchronisation d’undeuxième moteur avec visualisa-tion pour le mini ME-Control/4.Jusqu’à la supervision complètede lignes d‘extrusion complexespour le ME-Control/3.

Plastiques Flash Journal :qu’allez-vous exposer à la K 2016 ?

A.Ide : comme de coutume,nous présenterons une ligne com-

plète en production mettant enévidence notre capacité à conce-voir des équipements surmesures, filières y compris.Produisant un profilé coextrudé àbase d’ABS, elle sera dotée d’une3e extrudeuse située juste aprèsle système de coextrusion princi-pal. Au niveau des équipementsde suite, nous mettrons enexergue les économies d’énergie,ainsi par exemple qu’une netteréduction de bruit de fonctionne-ment sur la table de calibration etl’unité de coupe. Cette installationsera également dotée de stationsd’impression et de gaufrage, et enfinal, d’une coupe par guillotinene générant aucune poussière.

Plastiques Flash Journal :Un mot de la France. Vous avezrenoué avec votre distributeur, lasociété Farpi France ?

A.Ide : nous exportons enFrance depuis que nous avonscommencé à produire des maté-riels d’extrusion. Nous avonslivré dans votre pays pas loin de500 extrudeuses et 4 000 équi-pements de suite. Farpi Francea été un partenaire efficace lorsde notre première collaborationqui avait duré près de 20 ans,avant que nous nous éloignionspour diverses raisons. Noussommes bien sûr enchantés decollaborer à nouveau avec FarpiFrance et la famille Gruys !

Très présente dans la vented’équipements d’injection etpériphériques, l’équipe com-merciale et technique Farpi s’investit désormais avec unebelle réussite dans le domainede l’extrusion.

Extrusion

Extrusion de films

Ide : l’extrusion de profilés inventive

Macchi reste indépendant

Fournissant les extrudeurs français depuis près de 50 ans, la société Ide considère toujoursce marché comme prioritaire. Alexander Ide qui dirige désormais ce constructeur nous l’a confirmé.

Alexander Ide dirige désormais lasociété fondée par son grand-père.

A.-M. Caprioli : d.g. de Macchi.

La gamme d’équipements aval entièrement modulaire permet de concevoirdes lignes de suite exactement adaptées aux besoins.

Cette extrudeuse monovis dotée d’une vis de 60 mmde diamètre en 37D de longueur est équipéed’un système de commande ME Control/3.

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25MAI - JUIN 2016


Employant plus de 500 per-sonnes dans ses activités dedéveloppement et commerciali-sation d’équipements de colori-métrie et mesure des sourceslumineuses, le groupe japonaisKonica-Minolta Sensing (KMS)fournit des solutions indus-trielles globales pour tous lessecteurs gérant des donnéescolorimétriques. Il est très pré-sent dans la plasturgie, chez lesproducteurs de polymères, com-poundeurs et fabricants demélanges-maîtres, et en avalchez les transformateurs inté-grés ou sous-traitants et les don-neurs d’ordres.

Af firmant posséder lagamme d’équipements colori-métriques offrant la plus faiblevariabilité inter-instrumentale,KMS privilégie une approche100 % numérique. La précisiondes mesures permet de s’affran-chir des procédures d’accepta-tion conventionnelles baséessur le contrôle visuel d’éprou-vettes échantillons physiques.Pour exploiter pleinement cesnouvelles méthodes de gestionpartagée des couleurs, KMSs’appuie sur le logiciel de for-mulation Colibri. Basé sur unalgorithme multi-flux, il est com-

patible avec tous les appareilsKonica Minolta ainsi que lamajorité des spectrophoto-mètres du marché.

Utilisant une base de don-nées centrale et une gamme demodules et add-on optionnels,cette plate-forme logicielle peutêtre configurée aux besoins dechaque utilisateur, de la PME augroupe mondialisé disposant desites multiples. Le choix demodules comprend ColorSpecpour la spécification des cou-leurs et leurs caractéristiques,ColorMatch, pour la reproduc-tion de la couleur et de son opa-cité en fonction des applicationset des supports, ColorQuality,pour le contrôle, la certificationet l'approbation finale de pro-duits colorés. A cela s’ajouteColorTint, pour le dosagemanuel ou automatique desrecettes couleurs en laboratoire,production ou sur les points devente.

Grâce au module ColorSpec,les concepteurs et services pré-presses, les propriétaires demarques, fabricants et fournis-seurs de matériaux peuvent uti-liser des couleurs réelles endéfinissant des standards et destolérances relatives associées.

Ils peuvent ensuite communi-quer ces données à leurs four-nisseurs.

Pour calculer les recettes deteintes, l’algorithme multifluxde Colibri assure un ajustementprécis de la couleur et de l'opa-cité des matériaux (qu’ils soientopaques, translucides ou trans-parents), en réduisant lenombre de corrections. Les uti-lisateurs peuvent facilementincorporer dans leurs formulesplusieurs produits de base etfaire le choix d’utiliser tel ou telen fonction des impératifs tech-niques ou économiques dechaque projet.

Pour simplifier la gestioncolorimétrique, Colibri peutintégrer plusieurs modulesadditionnels comme le BatchCalculator capable de calculerune recette optimisée pour uneou plusieurs teintes, en présé-lectionnant des modèles de for-mulation dans un ordre prédé-terminé. Il est ainsi particulière-ment adapté à la création derecettes destinées aux points devente, pour la peinture notam-ment. On peut aussi l’utiliserpour remplacer des composantsdans des recettes de base etvérifier la qualité des nouvelles

recettes avantleur validationdéfinitive.

Autre add-on très pra-tique, la vision-neuse 3DGamut Viewergénère unrendu tridi-m e n s i o n n e ldes recettes deteintes, cata-logues etrecueils destandards dansl'espace colori-m é t r i q u eCielab. Elleaf fiche l’enve-loppe des cou-leurs vraies etles points decouleur pourque les opéra-teurs puissentcontrôler l’effet de certains pig-ments, identifier et réduire lenombre de produits similairesdans une gamme ainsi que repé-rer d’éventuels manques dansl'espace colorimétrique.

KMS dispose en Franced’une équipe d’assistance exper-te, capable de conseiller lesfuturs acquéreurs du logicielColibri, puis de les guider danstoutes les étapes de sa mise enplace industrielle. Leur soutienest notamment crucial lors de la

création de la base de données dematériaux, pigments et additifs.La qualité future des formula-tions dépend en effet de la perti-nence des paramètres de base.De même, l’aide de KMS est sou-vent requise pour faciliter la miseen réseau de Colibri avec l’infor-matique générale des sociétés,pour la gestion des approvision-nements, les calculs de prix et derentabilité, et la facturation.

Colorimétrie

L’atout Colibri de Konica-MinoltaKonica-Minolta Sensing dispose de l’un des logiciels de formulation et contrôle qualité des couleursles plus complets du marché.

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Le module logiciel ColorSpec prend en charge laspécification des couleurs et leurs caractéristiques.

ColorQuality est dédié au contrôle, certification et approbation finale des produits colorés.

LA VARIABILITÉ INTER-INSTRUMENTS

Réduire les biais induits parune trop grande variabilitéde mesures opérées sur dif-férents colorimètres a tou-jours guidé les développe-ments de KMS. Ce construc-teur garantit une grandeconstance y compris sur lesmatériels effectuant lesmesures les plus com-plexes, de brillance ou sursurfaces texturées parexemple. Son modèle porta-tif CM-2500c dédié à lamesure des surfaces texturées sur la base d’une géométrie à 45°permet d'établir une corrélation étroite avec la perception visuel-le des objets grâce à une illumination annulaire au xénon. Trèsuniforme, elle garantit répétabilité et stabilité des mesures, ens'affranchissant des biais induits par la variabilité des conditionsde mesure, rotation de l'instrument, position de l'échantillon, etc.Ses applications potentielles sont larges, contrôle qualité despièces intérieures automobiles en matériaux plastiques, cuirs outextiles, pré-laquage et peinture, impression d'articles d'emballa-ge, signalisation routière, mesure sur des matériaux comme l'ar-gile ou le carbonate de calcium, etc.

Dans sa version standard, cet instrument offre l'une des varia-bilités inter-instruments les plus faibles du marché, dans deslimites de E*ab de 0,25. Mais à la demande de certains clients,constructeurs automobiles notamment, KMS a développé uneversion CM-2500c CT (à Tolérances Étroites) qui bénéficie d'unefabrication renforcée spéciale, dotée de composants mécaniqueset électroniques garantissant une fiabilité extrême des donnéescolorimétriques, tout au long du processus de production, aussibien pour les matières plastiques, que pour les textiles tissés etnon-tissés. Le CM-2500c CT offre un écart inter-instrument infé-rieur à 0,15 E*ab (moyenne obtenue sur 12 céramiques BCRA),une valeur qui n'était auparavant atteinte que par certains appa-reils de laboratoire fixes.

Le CM-2500c, et sa versionTolérances Étroites, offrentergonomie, précision et répétabilitépour la mesure de couleur surdifférents types de pièces,notamment intérieur automobile.



26 MAI - JUIN 2016


Le constructeur suisseRegloplas propose une solution derégulation variothermique modu-laire. Baptisée Vario, elle associedeux régulateurs standards à eaupressurisée (jusqu’à 200°C) ouhuile (jusqu’à 300°C). Le systèmede commande est intégré en stan-dard en tant qu’option activableaux armoires des régulateurs,ainsi éventuellement que dans lesystème de commande centraliséRT100 à écran couleur tactile.

En contrôlant étroitement latempérature des empreintes etdu moule, la régulation vario-thermique réduit les pertes decharges et optimise les phasesde chauffage et de refroidisse-ment de l’outillage. Cette tech-

nologie est désormais bienconnue et utilisée pour la pro-duction de pièces injectées ou

composites nécessitant notam-ment une grande brillance, uneplanéité parfaite et une absencetotale de lignes de soudures etautres irrégularités. Écransplats, coques de téléphonesmobiles, mais aussi pièces com-posites automobiles, sont desapplications typiques. Plus lestempératures de productionsont élevées, plus le systèmeVario est efficace. Et plus lesphases de chauffage et refroi-dissement sont rapides, moinson constate de pertes calo-riques. Ce process optimiseainsi fortement le rendementénergétique de la production.

La régulation Vario selon Regloplas

Le système Vario associe deuxrégulateurs standard Smartà un appareil de distribution multi-vannes gérant les circuitsde chauffage et de refroidissementde l’outillage.



Thermorégulation

Développeuse de la technolo-gie d’injection-moussage micro-cellulaire Mucell, la société amé-ricaine Trexel a développé unenouvelle gamme de compres-seurs-doseurs de gaz capablesd’injecter une grande quantitéd’azote à haute pression (jusqu’à240 bar) transformée en fluidesupercritique dans l’unité de plas-tification de presses à injecterafin d’accélérer le moussage despièces plastiques.

Cette gamme T-SCF (poursuper Critical Fluid) comprendquatre modèles adaptés au mou-lage de pièces pesant respective-ment moins de 140 g (T-100), de120 à 160 g (T-200), 600 à 3 000 g(T-300), et de 2 500 à 12 500 gpour le T-400. Ce dernier modèleouvre donc le procédé Mucell àl’injection de grosses et trèsgrosses pièces, automobilesnotamment. Un système SCFpeut par exemple délivrer 50 gd’azote durant 45 s (0,5 % en poidspar 10 kg de polymère) dans desunités de plastification équipéesde vis de diamètre supérieur à 90mm. L’obtention d’une structuremicro-cellulaire encore plus finequ’avec un gaz normal permet deréduire de 10 à 20 % la densité despièces tout en améliorant leur sta-bilité dimensionnelle, notammentavec les polyoléfines. Le procédéMucell facilite également laréduction des forces de ferme-

tures mises en œuvre. Des piècesde tailles identiques peuvent êtremoulées avec des cycles pluscourts sur des presses pluspetites, avec par conséquent, unebien meilleure productivité. Cesnouveaux compresseurs-injec-teurs ne produisent le gaz qu’à lademande, ce qui réduit laconsommation énergétique etl’usure des compresseurs.

Spécialement conçus pourconvertir de l’azote industriel enfluide supercritique, ces systèmessont dotés d’une armoire de com-mande à écran tactile 15”. Le logi-ciel intégré calcule les paramètresde dosage et pilote en continu l’in-jection du fluide pour garantir unmoussage fiable et répétitif.

Trexel passe aux fluidessupercritiques

Le système T400-SCF permetd’utiliser le procédé Mucellen injection de grandes piècesplastiques.

Le procédé Mucell permet de produire des pièces sous-capot à la fois légères et esthétiques.


Procédés

Nous sommes une PME allemande spécialiséedans la fabrication d'éléments de vis et cylindresde rechange résistants à l'usure pour les extru-deuses bi-vis. Nous les commercialisons princi-palement en Europe et nous avons beaucoup

d'expérience et de savoir-faire dans les domainesde la plasturgie et de l'agroalimentaire.

Nous recherchons un/une technicien/technicienne ou ingénieur diplômé(e)

possédant une expérience en construction méca-nique ou maintenance de machines pour diriger et accompagner notre service commercial dans sa gestion de clientèle en France et Belgique

ainsi que dans les pays francophones d'Afrique du Nord.

Les activités consistent par exemple à détecter et mesurer l'usure d'une extrudeuse,

conseiller techniquement les clients et assurerponctuellement le service commercial dans

certains secteurs ou régions.

Pour faciliter la communication avec l'équipe allemande, la maîtrise de l'Anglais courant ou del'Allemand est nécessaire. La formation aura lieu à notre siège en Allemagne, un site sera ensuite

défini en France comme lieu de travail.

Un véhicule de fonction sera mis à disposition, ce poste impliquant de nombreux déplacements.

Nous offrons des conditions attractives.Nous vous invitons à adresser

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Rédaction graphique : C. [email protected]

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