L’innovation pour vos cosmétiques:

Le système de mélange UNIMIX

Anna JankiEKATO SYSTEMS Responsable de projet technico-commerciale

Journée de démonstration autour de la production de cosmétiques18,19 et 20 octobre 2011

UNIMIX

EKATO SYSTEMS

SOLIDMIX NANOMIX

Notre équipe de spécialistes conçoit et

livre les mélangeurs sous-vide UNIMIX

permettant de mélanger, émulsifier et

homogénéiser les produits semi-

solides de l’industrie cosmétique et

pharmaceutique.

EKATO UNIMIX

pharmaceutique.

Les produits de la gamme EKATO

UNIMIX allient 75 ans d‘expertise en

agitation au savoir faire en engineering

d‘EKATO SYSTEMS.

du laboratoire...du laboratoire...

EKATO UNIMIX

... aux unités de production complètes... aux unités de production complètes

• Cosmétiques décoratifs• Sticks à lèvre et liners • Mascara• Fond de teint

• Soin capillaire• Shampoings & Après-shampoings• Teintures• Gels

Applications cosmétiques

• Fond de teint • Maquillage

• Soin de la peau• Lotions• Crèmes • Gommages• Protections solaires

• Gels

• Autres cosmétiques • Gels nettoyants• Dentifrices et polissant• Crèmes de fixation • Crèmes et gels de rasage

Références EKATO SYSTEMS dans le monde

UNIMIX – Principe de fonctionnement

UNIMIX AnimationUNIMIX Animation

Moteur, réducteur,

étanchéité

Dosage

Agitateur EKATO PARAVISC

NEP

Recirculation

mode externe

Composants d’une unité EKATO UNIMIX

Cuve avec double-enveloppe pour

chauffage/refroidissement

Introduction des solides et des liquides

dans l’homogénéisateur

Vidange

Homogénéisateur

Autres équipements: Ecran de de contrôle/Automatism e/Instrumentation/Système de vide/Système de chauffage et de refroidissement.

L’homogénéisateur EKATO S-JET

L’homogénéisateur EKATO S-JET

Circulation externe:• Pour les hauts niveaux de

remplissage• Pour la vidange du vrac • Pour l’introduction de grande quantités

de poudre

Circulation interne:• Pas d’éclaboussures• Pour les bas niveaux de

remplissage • Réduction de la mousse

L’approche d’EKATO:• Ajout des solides directement dans

la zone de cisaillement de l’homogénéisateur par utilisation du vide

INTRODUCTION DES SOLIDES

L’homogénéisateur EKATO S-JET

vide

L’innovation pour votre procédé:

• Temps d’introduction et d’homogénéisation réduits

• Pas d’agglomérats

• Pas de formation de poussière dans le dôme

L’approche d’EKATO• Flux forcé dans l’homogénéisateur• Introduction de la phase aqueuse ou

INTRODUCTION DES LIQUIDESEMULSIFICATION

L’homogénéisateur EKATO S-JET

• Introduction de la phase aqueuse ou grasse directement dans la zone de cisaillement de l’homogénéisateur

L’innovation pour votre procédé:• Réduction du temps de cycle• Distribution de la taille les particules

très resserrée

L’homogénéisateur EKATO S-JET

TRANSFERT ET VIDANGE

En fonction du procédé et devotre produit:• Transfert avec cisaillement• Transfert avec cisaillement• Transfert avec peu de cisaillement• Transfert sans cisaillement en

utilisant une légère sur-pression

Contre-pale

Mesure de température intégrée

L’agitateur EKATO PARAVISC

Pales optimisée pour atteindre un brassage maximal avec le minimum de surface.

Racleurs aux parois inclinables, fixation sans vis

L’agitateur EKATO PARAVISC peut tourner dans les 2 sens:

horaire et antihoraire

L’agitateur EKATO PARAVISC

TRANSFERT THERMIQUE ET MASSIQUE

Film de comparaison par EKATO:Film de comparaison par EKATO:Agitateur peigne par rapport à EKATO PARAVISC

ϑH,a=f(t)

ϑi= f(t)

m, c

Exemple: refroidissement

Cuve

Double-enveloppes

ϑi

L’agitateur EKATO PARAVISC

TRANSFERT THERMIQUE

ϑH,e=const.

mH,cH

m, c

λ/sαi

ϑa

ϑW,a

ϑW,i

αa

=> Temps de chauffage et de refroidissement réduits par le transfert thermique rapide

L’agitateur EKATO PARAVISC

DEGAZAGE

Constat:

• l’addition de solides implique toujours la formation d’inclusions d’air

L’approche de EKATO:

• Agitateur PARAVISC avec un fort flux axial

• Tirage du vide et déaération jusqu’à atteindre un produit sans air

NEP, SEP, Sanitisation, séchage

Consiste en:• 4 boules de nettoyage situées

dans le dôme• Conduites et vannes nécessaires

Le système de NEP EKATO

Nos avantages:• Pas de zone morte • Pas de nettoyage manuel: NEP

des vannes d’introduction• Pas de pompe nécessaire:

l’homogénéisateur S-JET agit comme une puissante pompe pour l’eau de NEP.

• Débit jusqu’à 2500/3500 Litre/minute• Procédés reproductibles et très stables• Erreurs de procédé facilement rattrapables

L’homogénéisateur S-JET a un taux de pompage très é levé:

L’ Innovation pour votre procédé

• Erreurs de procédé facilement rattrapables• Dispersion et aspiration très rapide des poudres• Décharge du produit très rapide• Distribution des particules très rapprochée• Aspiration des poudres et des liquides

directement dans la zone de cisaillement.

L’homogénéisateur S-JET atteint un cisaillement trè s important:

• Vitesse tangentielle jusqu’à 26m/s• Taille des particules très fine• Dosage et dispersion des poudres très rapides• Décharge rapide du produit fini

L’ Innovation pour votre procédé

L’homogénéisateur S-JET atteint unepression de refoulement importante:

• Pompage des produits même très visqueux

• Pompage des produits même avecune haute densité

• Utilisation pour la vidange des produits• Utilisation por le NEP

L’homogénéisateur S-JET est particulièrement flexib le:

• Circulation interne pour les bas niveaux de remplissage de la cuve (5-25%)

• Circulation interne pour les produits moussants • Possibilité de haut cisaillement pour atteindre

des particules fines• Contrôle du taux de cisaillement par

L’ innovation pour votre procédé

• Contrôle du taux de cisaillement par variation de la vitesse

L’agitateur PARAVISC a un très fort taux de mélange :

• Efficace pour des viscosités faibles à trés élevées• Efficace pour les produits à fort taux de solides• Temps de refroidissement et de chauffage plus court• Taux de dispersion des poudres élevé• Mélange sur une large plage de remplissage de la cuve

EKATO PARAVISC

EKATO S-JET

L’ innovation pour votre procédé

Scale-up* très élaboré pour les fluide newtoniens et non-

newtoniens

Mélangeurs de laboratoire LM

Mélangeur pilote SRT Mélangeur de production SRA/SRC

*voir EKATO Handbook of Mixing Technology, page 41

EKATO peut donner des garanties sur les procédés te stés:• Résultat du mélange • Temps de chauffage et de refroidissement• Temps pour un batch• Temps de nettoyage

L’ innovation pour votre procédé

Les garanties sont basées sur:• Des échantillons de produit• Les essais réalisés dans nos cuves pilote

Nous réalisons aussi des essais à pleine échelle da ns notre unité d’essai de 1000L

Les mélangeurs sous vide UNIMIX sont équipés de sol utions innovantes afin de rendre la production de vos cosm étiques la plus flexible possible:

Résumé

• Prise en charge efficace des basses et hautes viscosités

• Prise en charge efficace des bas et des hautes niveaux de remplissage remplissage

• Ajout des liquides et des solides directement dans la zone de cisaillement de l’homogénéisateur EKATO S-JET

• Transferts thermiques et massiques significativement améliorés par l’agitateur EKATO PARAVISC

• NEP complet sans nécessité d’une pompe supplémentaire

Merci pour votre attention!