les applications et les méthodes de transformation des...

Les applications et les méthodes de transformation des Silicones LSR

Plastics Update

12-11-2015

Guillaume Lacheray

Sommaire

• Les Secteurs et Applications des silicones

• Techniques de transformation des Silicones– Par Moulage ou Surmoulage

– Par Coulage ou Encapsulation

• LSR intégré chez – Adatis– Surmoulage d’un joint d’étanchéité

– Encapsulation du potting

12/11/2015 PlasticsUpdate - Silicones LSR 2

Sommaire







Les Secteurs et Applications des silicones LSR


Silicones

AutomobileAéronautique

Médical

Application quotidienneTextile Agriculture

Techniques de transformation des Silicones


Solid Silicone Rubber Liquid Silicone Rubber (LSR)

Le silicone matière première :



Solid Silicone Rubber

Extrusion, Co-extrusion

Compression et Transfert

Injection



Injection

Liquid Silicone Rubber (LSR)

Coulage ou encapsulation

Sommaire







Transformation des LSR – par Moulage


Schéma du procédé de transformation des LSR par Moulage:



La presse à injecter et ses périphériques :

Presse à injecter LSR

Unité de dosage

Tête de mélange ou mélangeur statique

Moule d’injection LSRPompe à videAutomatisation



Principaux fabricant de presse proposant une gamme LSR :- ARBURG LSR- ENGEL (ENGEL LIM)- Krauss Maffei (KM SilicoSet)- Battenfeld Silicone- Billion LSR …

Principaux fabricant d’unité de dosage :- DOPAG- RAMPF- 2 Komponenten Maschinenbau GmbH- Reinhardt Technik GmbH….



Caractéristiques des moules LSR :

- Empreintes sous vide avec joints spéciaux- Moule à hautes température chauffé par éléments

chauffant ou par induction- Régulation des semelles en contact avec la presse- Bloc à canaux froids pour LSR avec ou sans

obturateurs- Obturateurs réglables sur les blocs.

Transformation des LSR – par Coulage


Schéma du procédé de transformation des LSR par coulage ou encapsulation :

Four de Polymérisation

Sommaire







Application : Platine Adatis


Présentation du produit fabriqué :

1- Surmoulage d’inserts métalliques par un PBT

2- Surmoulage du joint silicone par le procédé d’injection LSR

3- Encapsulation des contacts opposé par du potting (procédé de coulage silicone)



Présentation de la ligne de production LSR – Adatis :

Presse Arburg 275V avec unité d’injection Silicone

Unité de dosage SilcomixP20 Dopag

Moule 2 empreintes avec bloc à canaux froids et obturateurs Rabourdin.



Caractéristiques du moulage des Silicones LSR :

- Matière à très faible viscosité (500 à 1000 Pa.s-1) - Injection rapide- Silicones LSR très sensibles à la température de l’outillage- Injection du silicone dans des empreintes principalement sous vide- Principaux défauts rencontrés lors de l’injection :

- inclusion d’air, Brulures, Bavures...

Contraintes et Prévention pour le moulage des Silicones LSR :

- Maitrise de la température de l’outillage- Maitrise du vide appliqué dans l’outillage- Outillage spécifique et de haute précision (exemple de

dimensionnement d’évent 0.005 mm- Equilibrage lors de productions multi-empreintes- Procédé de travail demandant de la rigueur - Approche différente par rapport à la transformation des TP.



Présentation de la ligne d’encapsulation – Adatis :

Système DOPAG Céramixpour le dosage et le mélange du silicone.

Tête Céramix intégrée dans une machine spéciale 2 axes développée par Adatis.

Four de polymérisation avec convoyeur développé par Adatis.

Merci de votre attention.

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Guillaume Lacheray

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