Le processus est une combinaison de transformations

NatureObjet de la

transformationSymboles ASME

physique

spatiale

temporelle

contrôle

Ecart entre la date d’acquisition et la période d’utilisation

Écart entre la forme brute et la forme propre à l’usage

Différence de localisation entre le fournisseur et l’utilisateur

Ecart entre un état de référence (standard) et l’état réel

Valeur d’usage externeinterneexterne

Stock

Attente

CARTOGRAPHIE

Référence Situation

Cartouche de rangement Opérations actuelle visée progrès

Phys.

Trans.

Stock

Attente

Cont.

Date HeureLieu MachineProduitProcessusDemande jour

RemarquesTransformationsEt. DescriptionDonnées

temps

lot Q D flux Mat.

Caractéristiques d’un processus industriel

• Responsabilité(propriété)°Management°Main d’œuvre

• Documentation: gamme nomenclature Méthodes cartographie

• Points de contrôle•Machines

•Frontières Interfaces

• Mesure•Régulation (modes)

Fournisseurs

Matière

Client

Variété instantanée

Atelier(job shop)

Production par lots

Production de masse

Production en continu(flow shop) Production à l’unité

Moyens dédiés au produit

Moyens partagés entre plusieurs produits

Productivité

Variété desopérations

Variété des produits

Processus despécialisationtechnique

Variété dynamique

et instantanée

1

1

Typologie de Woodward

À titre

perm

anent À titre temporaire

Flexibilité

Logiques de rentabilité

en INV

e e e e e e e e e e e e e e ee e e e e e e

Logiques de rentabilité

e1 e1 e1

e2 e2 e2 e2 e3 e3

Avance (stock) et retard

e1 e1 e1

e2 e2 e2 e2 e3 e3

e1 e1 e1 e1

e1 e1 e1 e1

Flexibilité et maîtrise des délais et des moyens

ON, C - en INVN

1jjj

TYPOLOGIE DE WOODWARD et JAT

Atelier

Production par lots

Production de masse

Productionen continu

Production à l’unité

Moyens dédiés au produit

Moyens partagés entre plusieurs produits

Production à l’unité et en continu

TPM

SMED

Focalisation

Organisation opérationnelle traditionnelle

TG

Cellules deproduction

Implantation

en U

Cellulesliées

Standardisation

kanban

Ingénieriessimultanées

EDIAu plustard

QFD

Fonctions des stocks

Fonction régulatrice des stocks•demande aléatoire•variété volume•aléas de production•fluctuations de l’environnement•rôle social

Coût d’acquisition et logique de lot•stock d’approvisionnement•stock de fabrication•stock de transfert

Coût de gestion des stocksCoût de gestion

des stocks

Valorisation des stocks

Coût d’opportunité

Du capital

Coûtd’acquisition

Coût derupture

Stockagephysique

Service:•obligations•gestion

Risqueassocié

Coût depossession

Passation descommandes

Lancementdes ordres de

fabricationexterne

interne

Logique du coût de possession

Immobilisations

Stocks

FinancementCharges

Financières

Coût de possession

Coûts defonctionnement

Système de contraintes

indépendantes

liées

Ressources communesphysiquesfinancièresde gestion

PhysiquesFinancières

Sociales

Conditions, délai, etc.

Processus detransformation

Fournisseur

Client

Caractéristiques

Demande

Commandes groupées

Un article Plusieurs articles

Conditions, délai, etc.

certaine aléatoireStable externedynamique interne

Composantes du coût de gestion

Coût de rupture = Nombre de ruptures x coût d’une vente perdueou

Nombre de ruptures x durée moyenne x coût d’un retard

Coût d’acquisition = Nombre d’ordres . Coût de passation d’un ordre

Coût de possession = Stock moyen valorisé x Taux de possession

Systèmes de gestion des stocks

Quand

Combien

Période fixegestion calendaire: T

Période variablegestion sur seuil: s

Stock maxi SStock mini s

Quantité variableNiveau derecomplètement: S

Quantité fixeQuantité économique: q

Gestion calendaireà niveau derecomplètement (T,S)

Gestion sur seuilet quantitééconomique (q,s)

Gestion sur seuil et quantité économique

Quantités

Temps

Seuil s

t t+d ordre réception q

Stock de sécurité

dxdx t xdt xd

Quantité économique

Coût de possession

Coût de gestion

Coût d'acquisitionBq

A q

A q+Bq

q* =BA

A q =Bq

2 A B

quantité

Coûts

0

Quantités

Temps0

q

Stockmoyen

q2

t t+TT

Cas d’un stock d’approvisionnement

Seuil et stock de sécurité

d x t dx

d e m a n d e m o y e n n e s t o c k d e s é c u r i t é

s e u i l ( o u s t o c k m i n i m u m )

Problématique de la planification

Diversité des acteurs et de leurs

attentes personnelles et professionnelles

IncertitudeRécurrence

Volume et variété des

données

Hiérarchisationdu problème

Apprentissage

Robustesse Cohérence

Système deprévisions

Réponse au plus tard

Procédureglissante

Flexibilité

Objets et niveaux de planification

Objets Agrégats

Temps

Produits

Opérations

Types

AnnéeMois

TrimestreSemaines

Très court termeTemps

opératoires

Références Pièces

Gammeset postes

métierset ateliers

Assemblagefabrication

Niveauintermédiaire

Niveaudétaillé

Niveaux de planification

Planstratégique

OrdonnancementLancement

Suivi

Plan directeur de productionPlanification des besoins en composants

Planagrégé(PIC)

TypesMois2 niveaux de transformations

RéférencesSemainesMétiers

PiècesMinutespostes

Principe global de la planification

DemandeMoyensEnvironnement

Prévision

Réponse

Enchaînement,synchronisation d’actions constituant la réponse impliquant un délai

Action

Réseau de transport

Périodes t = 1 2 3 4 5 6

PF

SF

MP

approvisionnements

transformation de la matière en

semi fini

demande et livraison

transformation du semi fini en

produit fini

e

s

450

200200 200

PFS0

SFS0

280

230 250 200 200 150 150

20

30

100 950

200 260 180 200 150 170

30 20 40 40 40

30 30 30 80

250

0

1000

PFS0

PFDt

PFS 1t

PFOFt

SFS 1t

MPS 1t

MPAt

SFtOF

50

SFLAt

MRP 1Prévisions

Plan Directeur de Production

Planification desbesoins en

composants

Etat des stocks

Calcul de charges

Robustesse encapacité

Coûts de possessionCoûts d’acquisition

Nomenclatures

Délais réels

Gammes d’assemblageEt de fabrication

Non

Ordonnancement

Oui

MRP 2

Prévisions

P.D.P.

P.B.C.

Charges

Etat des stocks

Coûts depossession etd’acquisition

Délais réels

Nomenclatures

Gammes

Robustesse

Ordonnancement

Prévisionsagrégées

Agrégats

Plan agrégépar

Itérationsdécliné

par objetsMacronomenclatures

Macrogammes

Etat des stocks

Coûts depossession etd’acquisition

Ordonnancement: définition

Ordonnancer c’est:

•définir l’ordre et le calendrier•assurer le suivi

d’exécution d’un ensemble de tâchesliées par des raisons techniques ou commerciales

Ordonnancement: tâches

La tâche est le concept élémentaire de base des problèmes d’ordonnancement.

Elle est caractérisée par sa durée qui peut être:

•Certaine•Aléatoire•Incertaine

La nature déterministe de la durée est a prioriou considérée comme telle

Ordonnancement: tâches 3

Datededébut

Datedefin

Datededébutau plustôt

Datedefinau plustard

liei cibi

ci liei bi

Datededébutau plustôt

Datededébut

Datedefin

Datedefinau plustard

Sans fractionnement

Avec fractionnement

Contraintes

Les contraintes associées aux problèmeD’ordonnancement peuvent être:

•Potentielles

o relation d’antérioritéo localisation temporelle

•Liées aux ressources communes

o à utilisation simultanéeo à utilisation non simultanée

Diagramme de Gantt

Tâches Durée AntérioritéT1 3 T1

T2 4T3 2 T1 T6

T4 6 T3 T7

T5 3 T2 T5

T6 5 T4, T5

T7 1 T6 0 5 10 15 18T8 2 T6

T2

T3

T4

T8

Ordonnancement à deux machines: exemple, ordre de passage

Ressources A B CR2 5 30 45R1 60 25 5

Approvisionnement 50 50 50

Tâches

Numéro d'ordre 1 2 3Tâches C B A

Algorithme de Johnson

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

Ressource 2 C2 A2

Ressource 1 C1 A1

B2

B1

Ordonnancement à deux machines: exemple, jalonnement

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150

C2 A2

C1 A1

Approvisionnement de C

Approvisionnement de B

Approvisionnement de A

C2 A2

C1 A1

Approvisionnement de A

Approvisionnement de B

Approvisionnement de C

B2

B2

B1

Jalonnement au plus tard

Jalonnement au plus tôt

B1

SPCMaîtrise statistique du procédé

MoMat

MetMil Mes

Y

X

Z

Yc

Ym

Yc+TYc-T

Tolérances

Procédé

Machine

Caractéristiques fonctionnelles

Attentes du client

Produit

Capabilité

SPC, QFD et Fonction perte de qualité

ProduitBesoinCaractéristiquesDes composants

Opérations clésDe fabrication

QFDTaguchi

YC-T YC YC+T Valeur cibleTolérance

Procédé

Produit

QLF

SPC

YC-T YC YC+T

Les deux aspects de la production

Fluctuations Distribution

Carte de contrôle Histogramme

Vision dynamique statique

Capabilité avec centrage

Caractéristique x

x x3x x3x LSSLIS

cx

IT

xp 6

LISLSSC

=

Série de 3

Série de 4

Série de 7

Ligne centrale

1 - Série: alignement de plusieurs points consécutifs du même côté de la ligne centrale

Typologie de phénomène non dû au hasardISHIKAWA