le panneau pour la constructiongoldfinger.007.free.fr/document jurki/fichetechnique-viroc.pdf ·...

Viroc Portugal—Indústria de Madeira e Cimento S.A. se réserve le droit de procéder au changement dês caractéristiques techniques présentées sans préavis.

Edition: Novembre 2004 Cette édition annule les éditions antérieures.

Le Panneau pour la

Construction

Viroc Portugal—Indústrias de Madeira e Cimento S.A. Estrada Nacional 10, Km 44,7 Vale da Rosa 2914-519 Setúbal Portugal Telefone: (+351) 265 739 491/2/3 Fax: (+351) 265 739 496 e-mail: [email protected] www.viroc.pt

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Présentation du Produit

Le VIROC® est un matériau composite constitué

essentiellement par deux des principaux matériaux de

construction: le ciment et le bois. Il est fourni sous forme

de panneaux gris, dont les surfaces sont planes et lisses.

Le VIROC® allie la résistance et la flexibilité du bois à la

longévité et à la solidité du ciment. Pendant la

fabrication du VIROC®, le mélange des deux matériaux

est fortement comprimé, puis séché pendant assez

longtemps, afin que les particules de bois se minéralisent

afin d’obtenir un panneau aux propriétés exceptionnelles,

indispensables aux requis de construction de nos jours.

Le VIROC® est livré sous forme de panneaux

rectangulaires, de longueurs et épaisseurs différentes,

standard (brut), poncé ou recouvert d’un primaire.

Les excellentes propriétés du VIROC® font qu’il puisse

être utilisé tant à l’extérieur qu’à l’intérieur, dans

différentes applications comme: murs, parois, parquets,

plafonds ou toute autre application générale de

panneaux.

L’intégrité structurelle du VIROC® le rend résistant à

l’impact, facile à utiliser et, grâce à sa masse spécifique, il

offre une excellente atténuation sonore. Les panneaux

VIROC® en bois et en ciment ne sont pas toxiques, ne

contiennent pas de composés volatiles dangereux et sont

sans silice, asbeste (amiante) et Formaldéhyde. Ils ne

présentent aucun danger, ni pour la santé publique ni

pour l’environnement, sont ignifuges et ne se délaminent

pas sous l’action de l’eau, conservant, donc, leur stabilité

dimensionnelle.

Résistance au feu

Résistance à l’humidité

Résistance à l’impact

Isolation acoustique

Résistance au froid

Résistance aux champignons, insectes et

micro-organismes

Stabilité dimensionnelle

Longévité

Résistance élevée

Prix compétitifs Il associe des systèmes de

construction métallique, en bois et en maçonnerie avec n’importe

quel système de fixation.

Facile à poser

Ecologique Il ne libère pas et ne contient pas

d’éléments toxiques

Le VIROC® est garanti résister pour une période de 5 ans après la date d’achat, aux éraflures, aux fendillements, aux dégradations. Cette garantie n’est pas transmissible et s’applique uniquement si le VIROC® est entreposé et installé en accord avec les instructions de Viroc Portugal S.A. et selon les bonnes pratiques de constructions. Viroc Portugal—Indústrias de Madeira e Cimento S.A. se réserve le droit d’indemniser le client par le remplacement du matériel ou la dévolution de sa valeur d’acquisition en usine.

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Processus de Fabrication

Le processus de fabrication commence par la découpe du bois en copeaux fins et longs, qui

sont ensuite mélangés avec le ciment dans les proportions suivantes (en poids) :

• Particules de bois résineux non écorcé: 20,7%

• Ciment Portland: 66,7%

• Substance chimique: 1,9%

• Eau (varie selon l’humidité contenue dans le bois): 10,7%

Ces valeurs peuvent varier en fonction du taux d’humidité contenue dans le bois .

Ce mélange est distribué sur des

plaques métalliques afin d’obtenir

un "matelas" constitué de fins

copeaux à la surface et de copeaux

plus épais à l’intérieur. Les plaques,

avec leurs "matelas", sont empilées

sur un cadre de stabilisation qui est

ensuite acheminé vers une presse

où, après avoir été comprimé, il est

bloqué de manière mécanique. Ce

cadre passe dans un tunnel de

durcissement, dans lequel il

demeure pendant quelque temps à

une température élevée. Après le durcissement, le cadre est

débloqué, et les plaques et les lames

sont séparées.

Les panneaux sont alors empilés pendant quelques jours pour permettre au ciment d’être

définitivement pressé, puis, passent dans un tunnel de séchage.

Pendant le processus, le produit est soumis à un équerrage et à un contrôle de qualité. Selon

l’application, le panneau peut être coupé, poncé, peint avec un primaire ou être travaillé sur

Bois Ciment Chimiques

Préparation des Chimiques

Préparation des Copeaux

Stockage

Mélange Formation du Matelas Pressage

Durcissement

Séchage Equerrage

Coupe sur mesure

Ponçage

Peinture

Entaille Stockage

Expédition

Maturation

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Qualité

Viroc Portugal S.A. s’engage à offrir à ses clients des produits d’un grand niveau de qualité.

Nous savons qu’il est fondamental de transmettre à nos clients la confiance dans la capacité

technique et organisationnelle de notre entreprise, ce pourquoi tous les collaborateurs de

Viroc Portugal S.A sont sensibilisés à l’importance de la qualité et de son amélioration

continue. Ce n’est qu’avec la participation et la responsabilisation de tous qu’un travail de

qualité est possible.

C’est aussi avec l’aide de tous les collaborateurs que l’implantation du Système de Gestion de

la Qualité selon la NP EN ISO 9001:2000 est en cours.

En avril 2004, le produit VIROC® a obtenu d’un laboratoire français reconnu l’autorisation

d’utiliser la marque CE, selon la norme européenne EN 13986. L’obtention de cette marque

n’a été possible que parce Viroc Portugal S.A possède un contrôle de qualité qui respecte tous

les requis normatifs. Les caractéristiques physiques et de résistance mécanique exigées par

les normes européennes sont garanties par des tests quotidiens dans le laboratoire de

l’entreprise et toutes les caractéristiques dimensionnelles sont contrôlées lors du processus

productif.

Viroc Portugal possède aussi un certificat destiné aux Etats-Unis,

émis par l’ICC – Evalution Service, Inc. Ce certificat pourra être

consulté sur:

http://www.icc-es.org/reports/pdf_files/BOCAI-ES/94-61.01.pdf

et l’autorisation d’utiliser la marque UL, de Underwriters

Laboratories Inc., dans les épaisseurs supérieures ou égales à 19 mm.

Viroc Portugal S.A continuera à améliorer de forme systématique ses produits et ses

procédures afin de pouvoir offrir à ses clients des produits qui vont au-devant de leurs

exigences et de leurs besoins.

STRUCTURAL CEMENT-FIBER UNITS FIRE RESISTANCE CLASSIFICATION DESIGN NOS. L564 SEE UL FIRE RESISTANCE DIRECTORY Control No. 21SV

0380 – CPD - 0601 _______________________

VIROC PORTUGAL Indústrias de Madeira e

Cimento S.A.

04 _______________________

EN 13986

EN 634-2

5



Propriétés

Propriétés Testé en Usine

Valeur Normative

EN 634-1 et EN 634-2

Valeur Moyenne fiable à 95%

Taux d’humidité à l’origine: 6 a 12% 10,6% (valeur moyenne)

Densité > 1000 Kg/m3 1297 Kg/m3

Résistance à la rupture par flexion: > 9 N/mm2 10,51 N/mm2

Résistance à la rupture par flexion longitudinale:

> 9 N/mm2 10,58 N/mm2

Résistance à la rupture par flexion transversale:

> 9 N/mm2 10,14 N/mm2

Module d’élasticité à la flexion: Classe 1

> 4500 N/mm2 6896 N/mm2

Module d’élasticité à la flexion longitudinale:

Classe 1

> 4500 N/mm2 6914 N/mm2

Module d’élasticité à la flexion transversale:

Classe 1

> 4500 N/mm2 6790 N/mm2

Résistance à la traction perpendiculaire au plan de la plaque:

> 0,5 N/mm2 0,65 N/mm2

Gonflement en épaisseur après 24 heures d’immersion dans de l’eau:

≤ 1,5% 0,3 %

Résistance à la traction perpendiculaire au plan de la plaque après le test cyclique:

≥ 0,3 N/mm2 0,44 N/mm2

Gonflement en épaisseur après le test cyclique:

≤ 1,5% 0,2 %

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Propriétés

Réaction au Feu

Réaction au Feu

B - s1 - d0 EN 13501 - 1 M1 NF P 92-501

Classe 1 BS 476: PART 7

Indice de propagation au Feu

I = 1,4

i1 = 0,0

i2 = 0,3

i3 = 1,1

BS 476: PART 6

Propriétés Acoustiques

Indice de Réduction acoustique

Epaisseur (mm) RW (C;Ctr) (dB) Norme

8 10 12 16 19 22

31 (-–1; –3) 32 (-–2; –3) 33 (-–1; –3) 35 (-–2; –3) 35 (-–1; –2) 37 (-–2; –3)

EN ISO 717-1

Coefficient d’absorption Acoustique

250 Hz a 500 Hz => 0,10

1000 Hz a 2000 Hz => 0,30 EN 13986

Autres Propriétés

Alcalinité en surface pH compris entre 11 et 13 —-

Perméabilité à la Vapeur d’eau

Método húmido: µ = 30

Método Seco: µ = 50 EN 13986

Condutivité Thermique λ (W/(m.K) = 0,23 EN 13986 pour une densité

moyenne de 1200 Kg/m3

VIROC PORTUGAL s’engage à réaliser tout autre type d’essai, si celui-ci sejustifie pour une application spécifique.

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Dimensions et Finitions

Les panneaux VIROC® sont fournis dans le dimensions et les épaisseurs suivantes

(dimensions hors standard—nous consulter):

2600mm × 1250mm

3000mm × 1250mm

Tolérance de fabrication

Largeur et longueur ± 3,0mm

Rectitud des arêtes <1,5 mm/m

Equerrage <2 mm/m

Epaisseurs Tolérance

8, 10 ± 0,7mm

12 ± 1,0mm

16 ± 1,2mm

19, 22, 25, 28, 32 ± 1,5mm

Brut


8, 12, 15, 18, 21, ± 0,3mm

Poncé

Tolerância

± 0,5mm Virocfloor

Le finition de la surface peut être brut ou poncée et un primaire, dotant le produit de

caractéristiques de stabilité, peut aussi être appliqué. Ce large éventail de possibilités

permet l’optimisation du binôme qualité/prix en accord avec la spécificité de l’application.


8, 10 ± 0,7mm

14 ± 0,8mm

17, 20, 23, 26, 30 ± 1,0mm

Poncé/Brut

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Dimensions et Finitions

Les arêtes peuvent être taillées en biseau, en rainé-bouveté, rainure ou en mi-bois. Lors de

ces tailles, 15 mm environ sont perdus pour l’alignement de la machine. Les dimensions

standard (en mm) sont présentées ci-dessous (nous consulter pour d’autres dimensions)

Mi-bois Rainure Biseau

Esp - épaisseur de la plaque x - tolérance d’épaisseur

Rainé-Bouveté

Les plaques pourront aussi être coupées à l’usine (seulement des coupes droites) selon la

spécification du client, mais dans ce cas-là, environ 40 mm sont perdus pour l’alignement

de la machine et la coupe en elle-même consomme environ 5 mm.

3,5 ± 1mm30 ± 1mm2mm ± x

3,5 ± 1mm10 ± 1 mm

esp / 2 ± x

Epaisseur (mm) 16 19 ≥ 22 Rainé Epaisseur 4,8 -0,2mm 5,8 -0,2mm 7,8 -0,2mm

Longueur 5,0 -1,0mm 6,0 -1,0mm 8,0 -1,0mm

Bouveté Largeur 5,0 +0,2mm 6,0 +0,2mm 7,0 +0,2mm Profondeur 7,0 +1,0mm 8,0 +1,0mm 9,0 +1,0mm

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Transport et Stockage

Stockage

Le stockage correct des panneaux VIROC® est nécessaire pour éviter les dégâts sur les

bords et sur les coins du panneau ou ceux dus à l’eau et à l’humidité.

Les panneaux VIROC® doivent être entreposés dans des zones planes, appuyés sur des

supports. Ils ne doivent pas être placés en angle ou à la verticale. Les supports doivent

avoir une hauteur suffisante pour éviter un quelconque contact potentiel avec de l’eau sur

le sol. Ils doivent être espacés entre les centres au maximum de 600mm, les extrémités

étant appuyées comme le montre le dessin. Si des palettes de plaques sont placées les unes

sur les autres, les supports de chacune d’entre elles devront être alignés avec ceux de la

palette inférieure pour éviter toute distorsion

des plaques. La partie extérieure des

panneaux devra être protégée par une gaine

plastique.

Les panneaux VIROC® sont livrés dans des palettes recouvertes d’une gaine plastique et

les coins, protégés, appuyés sur des supports. La plaque de support fait partie de la palette

et n’est pas destinée à l’installation sur le chantier.

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Transport et Stockage

Transport

Pendant leur transport, les panneaux doivent être protégés par une protection

imperméable. Les bords des plaques devront être protégés afin d’éviter les dégâts

provoqués par des cordes, des sangles ou tout autre système de conditionnement.

La protection des bords, coins ou surfaces devra être maintenue jusqu’à ce que les

panneaux soient posés.

Conditionnement

A leur sortie de l’usine, les panneaux VIROC® ont une humidité résiduelle comprise entre

6 et 12% et sont en équilibre lorsque la température est de 20°C, avec une humidité

relative de 50 à 60%. Pour garantir les conditions de pose, le panneau devra s’adapter à

l’humidité ambiante pendant 48 heures avant d’être posé.

Maniement

Les panneaux vendus à l’unité doivent être transportés de manière à

rester à plat et complètement protégés par un matériau

imperméabilisant. Quand ils sont transportés manuellement, les

panneaux VIROC® doivent être maintenus dans une position

verticale.

Les normes d’Hygiène et de Sécurité devront toujours être respectées.

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Hygiène et Sécurité

Les panneaux VIROC® ne sont pas toxiques, ne contiennent pas de composés volatiles

dangereux et sont sans silice, asbeste (amiante) et Formaldéhyde. Ils ne présentent aucun

danger, ni pour la santé publique ni pour l’environnement et sont ignifuges.

Toutefois, en raison de sa taille et de son poids, le VIROC® peut présenter quelques

risques, nommément lors de la manutention et de la coupe. Ces risques peuvent facilement

être contrôlés si quelques règles simples sont suivies.

Maniement:

Plusieurs manipulations impliquent l’utilisation d’un certain matériel, nommément:

• Crochets de levage: ils permettent à une personne seule de

déplacer des panneaux de petites dimensions. Les crochets

devront avoir l’extrémité protégée pour ne pas endommager les

arêtes du panneau.

• Trolleys de panneaux: ils permettent à un ouvrier seul de manœuvrer une

quantité significative de panneaux.

La surface de pose du trolley devra

être protégée pour ne pas

endommager les arêtes du panneau.

Façonnage:

Lors de la façonnage du VIROC®, des poussières, ne constituant pas de risque pour la

santé, mais pouvant provoquer des irritations du système respiratoire et des yeux, sont

libérées. Ainsi, chaque fois que cela sera possible, un équipement avec aspiration des

poussières devra être utilisé. Si cela est impossible, un équipement de protection, comme

un masque et des lunettes, devra être utilisé.

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Hygiène et Sécurité

Contrôle de Risques

Activité Risque Contrôle et Actions Maniement Les panneaux de

grandes dimensions

présentent un risque de

luxations, en particulier

du dos, des mains et des

pieds.

Utilisation d’outils d’aide à

la maniement.

Chaque fois que cela sera

possible, il faudra utiliser

un équipement mécanique

de manutention.

Adopter des mesures

correctes de manipulation. Façonnage La poussière provenant

de la coupe peut

provoquer des irritations

des voies respiratoires et

des yeux.

Chaque fois que cela sera

possible, il faudra utiliser

un équipement avec

aspiration des poussières.

Utiliser un équipement de

protect ion v isue l e t

respiratoire (lunettes et

masques).

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Façonnage

Le panneau VIROC® est travaillé comme les panneaux à particules classiques.

L’aspiration des poussières est conseillée (voir Hygiène et Sécurité).

Coupe:

Le VIROC® peut être coupé comme le bois. Pour des travaux en épaisseur jusqu’à 12mm,

une scie circulaire portable pourra être utilisée. Pour des épaisseurs plus grandes ou des

volume de coupe plus grands, il faudra utiliser une scie fixe car celle-ci permet une

meilleure qualité de surface et les requis d’hygiène et de sécurité sont appliqués plus

facilement. Les dents de la scie devront être alternées ou trapézoïdales, fines et avec des

pastilles de carbure de tungstène pour une plus grande résistance à l’usure. Nous

recommandons que le panneau soit bien fixé au moment de la coupe afin d’éviter les

vibrations et les dégâts qui en résultent.

Perçage:

Le VIROC® peut être percé avec une perceuse traditionnelle ou à grande vitesse dont la

pointe du foret sera en acier rapide. Lors du perçage, un support devra être utilisé pour

garantir un trou propre. Le VIROC® étant un panneau en bois ciment, et non pas en

béton, il ne faut donc utiliser ni perceuse à percussion ni forets pour béton.

Fraisage et Tournage:

Les outils à utiliser seront en carbure de tungstène ou en aciers rapides pour fraiser,

rainer, arrondir, enchâsser, mi-bois, rainé-bouveté, etc. Une machine d’au moins 1200 watt

de puissance de rotation devra être utilisée.

Ponçage:

Le VIROC® peut être fourni poncé. Néanmoins, il peut être poncé avec une ponceuse à

vibration ou à bande (patin ou bande).

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Revêtements

NOTE: Compte tenu de la grande quantité d’applications et d’utilisations du produit

VIROC®, il est essentiel que soit vérifiée à chaque fois la compatibilité du VIROC® avec

les autres produits utilisés, afin de garantir qu’il n’y ait pas de problèmes dus à

l’incompatibilité des différents produits utilisés, ce dont, évidemment, Viroc Portugal S. A.

ne saurait être tenue pour responsable.

Le VIROC® est compatible avec une très grande variété de revêtements décoratifs et

protecteurs, sa surface lisse étant une excellente base pour l’application de ces derniers.

Les revêtements et les finitions doivent toujours tenir compte de l’alcalinité du VIROC®

(pH compris entre 11 et 13) et aussi du fait que le ciment représente 70% du poids du

panneau. Avant la pose d’un revêtement, la surface du panneau devra être complètement

nettoyée.

Certains des revêtements les plus utilisés sont :

Primaires:

Le VIROC® peut être fourni avec un primaire (primaire blanc sur poncé). La fonction du

primaire est de:

• Homogénéiser la capacité du panneau à absorber l’eau

• Protéger de la pénétration d’eau et d’humidité

• Assurer l’adhérence parfaite des peintures suivantes

Le primaire devra être pénétrant, acrylique ou à base de polyuréthane (choisi en fonction

de la compatibilité avec la peinture ou le vernis). Le primaire sera toujours appliqué sur les

six faces de la plaque et devra toujours être appliqué quand le panneau sert de support à

un revêtement (sauf information contraire du fabricant du revêtement).

Peinture:

La peinture a pour fonction de présenter un aspect décoratif. Elle devra toujours être

appliquée sur le primaire et sur les traitements des joints, après qu’ils soient bien secs. Sa

nature dépend juste de la surface que l’on veut obtenir et de l’application.

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Revêtements

Céramique:

Le revêtement céramique devra toujours être fait sur un panneau avec un primaire sur les

six faces. L’adhésion de la céramique au panneau devra être faite avec des produits de

collage flexibles et les joints de la céramique devront coïncider avec les joints des

panneaux.

Autres:

• Placage

• Stratifié

• Panneaux Sandwich

• etc

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Applications

Les excellentes caractéristiques du VIROC® font qu’il soit conseillé dès que des niveaux

élevés de longévité, sécurité et économie sont exigés. Les panneaux VIROC® peuvent être

utilisés dans une multitude de cas, de la construction de murs (intérieurs ou extérieurs),

parquets, plafonds à l’utilisation en tant que coffrage perdu, barrières sonores, dans tous

les locaux soumis à des taux d’humidités élevés, ou tout simplement comme panneau multi

usage dans la construction.

Le VIROC® est le premier choix pour des applications dans des bâtiments publics et

privés en raison de sa résistance à l’impact, de sa réaction au feu et de son isolement

acoustique.

En raison de ses propriétés extraordinaires, le VIROC® peut être utilisé avec ses fonctions

structurantes aussi bien dans les préfabriqués que sur les chantiers, utilisant aussi bien

des structures en bois que des structures en acier. Grâce à sa résistance et à sa stabilité

dimensionnelle, il peut être utilisé sur de grands panneaux multiples ou comme panneau

individuel. Dans les deux cas, les structures VIROC® sont légères, résistantes au feu et

isolantes acoustiquement. Ces propriétés rendent VIROC® facile à installer et permettent

d’économiser sur le chantier. Les panneaux sont posés sur des structures métalliques grâce

à des vis auto perçantes, ou, pour les structures en bois, avec des vis, des clous ou des

agrafes.

L’application d’un primaire sur les six faces de la plaque est recommandée pour les

applications externes. De nombreuses peintures, céramiques et autres revêtements

peuvent être utilisés.

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Parquets

Avec ses excellentes caractéristiques comme isolant acoustique et sa grande résistance au

feu, à la chaleur, à l’humidité et à l’action de champignons, termites et rongeurs, le

VIROC® répond parfaitement aux requis spécifiques de construction des parquets. Grâce à

ses propriétés et à sa pose facile, les prix des parquets VIROC® sont très compétitifs par

rapport à d’autres solutions.

Les panneaux VIROC® spécialement conçus pour les parquets (VIRODAL et

VIROCFLOOR) peuvent être utilisés aussi bien pour la construction de nouveaux

parquets que pour la restauration d’anciens.

En raison de ses caractéristiques structurelles, le VIROC® est utilisé comme parquet dans

différents types de constructions (logements, centres commerciaux, pavillons industriels,

etc.). La combinaison du VIROC® avec un revêtement approprié (qu’il soit décoratif ou

pas) permet d’obtenir un parquet léger, d’où une réduction du poids de la construction.

Cela s’applique particulièrement aux constructions préfabriquées, où son poids est un

avantage.

Le panneau VIROC® peut être utilisé dans différents types de parquets (flottants,

surélevés, sur supports). Le choix de l’épaisseur à utiliser dépend de la charge que le

parquet devra supporter.

Les plaques pourront avoir des arêtes droites et/ ou des arêtes taillées en mâle-femelle. Les

arêtes droites requièrent des joints entre les plaques et ont besoin d’appuis sur tous les

bords. Pour les arêtes taillées en rainé-bouveté, les supports continus sur tous les bords ne

sont pas nécessaires. Le collage rainé-bouveté est obligatoire pour obtenir un support

stable. La structure doit être dessinée en tenant compte de la distance et de la position des

fixations.

Sur les parquets, le panneau VIROC® peut être utilisé dans les mêmes conditions que les

autres panneaux. Charges admises en fonction de l’épaisseur du panneau, du nombre

d’appuis et de la distance entre eux (voir table des charges)

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Parquets sur Supports

Vu ce à quoi ils vont être soumis, il est important que les panneaux soient appliqués avec

une humidité stable.

La structure ou le support qui va recevoir les panneaux VIROC® doit être stable, en

équerre, traité, rigide, plat et sec. Dans les limites de la plaque, la base d’appui doit avoir

au minimum 80mm pour respecter les distances de fixation. L’appui intermédiaire doit

avoir une base suffisante pour supporter la fixation de la vis et rendre la structure stable.

La largeur des joints doit absorber les défauts d’équerrage et de montage.

Si la structure est en bois, les variations dimensionnelles seront identiques à celles des

panneaux, mais une structure en métal, avec les variations thermiques, a des mouvements

structuraux différents des panneaux, raison pour laquelle il faut prévoir assez de joints

dans les fixations.

Les panneaux avec des arêtes droites devront être

soutenus à toutes leurs extrémités, de préférence avec les

bords longs appuyés sur des supports et les autres sur des

encliquetages.

Les arêtes rainé-bouveté devront être placées avec les

bords longs perpendiculaires au support et les bords courts

devront rester sur un support.

Dans tout le périmètre de la salle où le parquet est posé, les panneaux doivent être

appuyés sur des supports. Dans ce périmètre, un joint, de 20mm minimum, doit être

envisagé, pour une éventuelle augmentation de la surface du parquet.

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Fiche de Chargement

Charge Uniformément Distribuée (KN/m2)

Appuis Simples Appuis Doubles Appuis Multiples Epai. (mm)

Dist. entre appuis (mm)

Charge máx.

Charge máx. L/300

Charge máx. L/500

Charge máx. L/300

Charge máx. L/500

Charge máx.

Charge máx. L/300

Charge máx. L/500

10

300 3,70 ∗ 3,22 ∗ ∗ 4,32 ∗ ∗ 325 3,16 ∗ 2,54 ∗ ∗ 3,68 ∗ ∗ 500 1,33 1,16 0,70 ∗ 1,31 1,56 ∗ 1,31 520 1,23 1,03 0,62 ∗ 1,17 1,44 ∗ 1,17

600 0,93 0,67 0,40 ∗ 0,76 1,08 ∗ 0,76 650 0,79 0,53 0,32 ∗ 0,60 0,92 ∗ 0,60

12

300 5,33 ∗ ∗ ∗ ∗ 6,22 ∗ ∗ 325 4,54 ∗ ∗ ∗ ∗ 5,30 ∗ ∗ 500 1,92 2,01 1,20 ∗ ∗ 2,24 ∗ ∗ 520 1,78 1,78 1,07 ∗ ∗ 2,07 ∗ 2,02 600 1,33 1,16 0,70 ∗ 1,31 1,56 ∗ 1,31 650 1,14 0,91 0,55 ∗ 1,03 1,33 ∗ 1,03

16

300 9,48 ∗ ∗ ∗ ∗ 11,07 ∗ ∗ 325 8,08 ∗ ∗ ∗ ∗ 9,43 ∗ ∗ 500 3,41 ∗ 2,85 ∗ ∗ 3,98 ∗ ∗ 520 3,16 ∗ 2,54 ∗ ∗ 3,68 ∗ ∗ 600 2,37 2,75 1,65 ∗ ∗ 2,77 ∗ ∗ 650 2,02 2,16 1,30 ∗ ∗ 2,36 ∗ ∗ 1000 0,85 0,59 0,36 ∗ 0,67 1,00 ∗ 0,67

19

300 13,37 ∗ ∗ ∗ ∗ 15,61 ∗ ∗ 325 11,39 ∗ ∗ ∗ ∗ 13,30 ∗ ∗ 500 4,81 ∗ ∗ ∗ ∗ 5,62 ∗ ∗ 520 4,45 ∗ ∗ ∗ ∗ 5,19 ∗ ∗ 600 3,34 ∗ 2,76 ∗ ∗ 3,90 ∗ ∗ 650 2,85 3,62 2,17 ∗ ∗ 3,32 ∗ ∗ 1000 1,20 1,00 0,60 ∗ 1,13 1,40 ∗ 1,13

22

300 17,93 ∗ ∗ ∗ ∗ 20,92 ∗ ∗ 325 15,27 ∗ ∗ ∗ ∗ 17,83 ∗ ∗ 500 6,45 ∗ ∗ ∗ ∗ 7,53 ∗ ∗ 520 5,97 ∗ ∗ ∗ ∗ 6,96 ∗ ∗ 600 4,48 ∗ ∗ ∗ ∗ 5,23 ∗ ∗ 650 3,82 ∗ ∗ ∗ ∗ 4,46 ∗ ∗ 1000 1,61 1,54 0,93 ∗ ∗ 1,88 ∗ 1,75

25

300 23,15 ∗ ∗ ∗ ∗ 27,02 ∗ ∗ 325 19,72 ∗ ∗ ∗ ∗ 23,02 ∗ ∗ 500 8,33 ∗ ∗ ∗ ∗ 9,73 ∗ ∗ 520 7,70 ∗ ∗ ∗ ∗ 8,99 ∗ ∗ 600 5,79 ∗ ∗ ∗ ∗ 6,75 ∗ ∗ 650 4,93 ∗ ∗ ∗ ∗ 5,76 ∗ ∗ 1000 2,08 2,27 1,36 ∗ ∗ 2,43 ∗ ∗

28

300 29,04 ∗ ∗ ∗ ∗ 33,89 ∗ ∗ 325 24,74 ∗ ∗ ∗ ∗ 28,88 ∗ ∗ 500 10,45 ∗ ∗ ∗ ∗ 12,20 ∗ ∗ 520 9,66 ∗ ∗ ∗ ∗ 11,28 ∗ ∗ 600 7,26 ∗ ∗ ∗ ∗ 8,47 ∗ ∗ 650 6,19 ∗ ∗ ∗ ∗ 7,22 ∗ ∗ 1000 2,61 3,18 1,91 ∗ ∗ 3,05 ∗ ∗

32

300 37,93 ∗ ∗ ∗ ∗ 44,26 ∗ ∗ 325 32,32 ∗ ∗ ∗ ∗ 37,72 ∗ ∗ 500 13,65 ∗ ∗ ∗ ∗ 15,94 ∗ ∗ 520 12,62 ∗ ∗ ∗ ∗ 14,73 ∗ ∗ 600 9,48 ∗ ∗ ∗ ∗ 11,07 ∗ ∗ 650 8,08 ∗ ∗ ∗ ∗ 9,43 ∗ ∗ 1000 3,41 ∗ 2,85 ∗ ∗ 3,98 ∗ ∗

20



Couvertures

Il existe essentiellement deux types de couvertures : froides ou chaudes. Dans la

couverture froide, le vide sanitaire se situe au-dessus de l’isolation, tandis que dans la

chaude, il est situé en dessous.

La charge à laquelle le panneau est soumis dépend du fait que la couverture soit visitable

ou pas. Exemple de couverture froide.

a: revêtement de la couverture

b: panneau VIROC®

c: lame d’air

d: isolement thermique

e: film pare vapeur

f: plafond plat (panneau VIROC® ou pas)

Exemple de couverture chaude.

a: revêtement de la couverture

b: panneau VIROC

c: isolement rigide

d: film pare vapeur

e: panneau VIROC®

Couverture inclinée avec isolement au niveau du plafond.

a: tuiles appliquées sur supports

b: film imperméable

c: panneau VIROC®

Couverture inclinée avec isolement au niveau de la couverture.

a: tuiles appliquées sur supports

b: film imperméable

c: panneau VIROC® d: lame d’air e: isolement f: film pare vapeur g: plafond

21



Couvertures

Si la couverture est visitable, celle-ci devra être réalisée avec le système VIROCFLOOR ou

VIRODAL, en suivant toutes les instructions fournies pour ces deux cas.

Si la couverture n’est pas visitable ou si l’on veut qu’elle ait l’apparence du VIROC® brut,

la réalisation devra être faite comme indiqué ci-dessous. Néanmoins, l’utilisation

d’épaisseurs inférieures à 12mm est déconseillée.

C’est l’installateur qui est responsable de la vérification des conditions des

structures d’appui (espacements et base de support) pour la pose correcte du

VIROC®. Pour les structures métalliques, on conseille, pour les épaisseurs de 12mm, une

épaisseur de structure métallique inférieure ou égale à 2mm, alors que pour les épaisseurs

supérieures, une épaisseur minimum de la structure métallique de 3mm est recommandée.

Dans les limites de la plaque, la base d’appui des supports doit avoir au minimum 40mm

pour respecter les distances de fixation (80mm à la jonction des deux plaques). L’appui

intermédiaire doit avoir une base suffisante pour supporter la fixation de la vis et rendre la

structure stable. Tout le long du périmètre de la couverture, les panneaux doivent être

appuyés sur des supports. Dans ce périmètre, il faut envisager un joint, pour une éventuelle

augmentation de la couverture. Celui-ci devra avoir au minimum 10mm ou 2mm par mètre

effectif de couverture. Ceci s’applique aussi aux poutres et autres obstacles. Des butées

devront être utilisées pour créer le joint nécessaire et seront ensuite enlevées.

Après la pose des butées, qui créeront le joint nécessaire, près du mur, on commence à poser

le VIROC® avec la fixation respective. Pour le type de vis ou de colle à appliquer voir

Eléments de Fixation. Les plaques devront être parfaitement alignées, tout en laissant entre

elles un joint de 5mm minimum. Les joints transversaux ne pourront pas être coïncidents

entre eux.

S’il faut couper des plaques, il faudra le faire selon ce qui est indiqué dans Façonnage.

22



Couvertures

La structure et la fixation du VIROC® devra être faite en tenant compte du schéma

suivant:

23



Faux Plafonds

Quand il est utilisé comme faux plafond, le VIROC® permet d’obtenir plusieurs avantages

comme: Longévité, Résistance au Feu, Résistance à l’Humidité et Isolement Acoustique

(intérieurs).

Il existe plusieurs façons d’appliquer le VIROC® sur de faux plafonds. Le choix de

l’application dépend de : la stéréotomie désirée, de la structure de support, etc. Pour les

faux plafonds extérieurs ou intérieurs en milieu humide, le revêtement avec un primaire

sur les 6 faces et des épaisseurs de 10 ou 12mm (vu que pour des épaisseurs plus

importantes, le poids des panneaux rend leur pose difficile) est conseillé. Pour de faux

plafonds intérieurs en milieu sec, l’épaisseur de 8mm pourra aussi être utilisée et l’usage

du primaire n’est plus nécessaire. Tous les bords des plaques devront rester appuyés. Lors

de la pose, des joints entre les plaques, de 5mm minimum, devront être laissés. Dans cette

application, au contraire de ce qui se passe avec les parquets, les joints transversaux n’ont

pas besoin de se chevaucher.

24



Murs Structuraux

Le choix du VIROC® pour murs structuraux dépend surtout de:

• La résistance et la stabilité

• La longévité

• L’isolement thermique

• La résistance à l’humidité

• L’isolement acoustique

La couverture de murs avec des panneaux a pour objectif principal de rendre la structure

plus résistante et rigide.

Dans des structures en bois, les panneaux sont posés à l’extérieur de la structure. Avec les

structures métalliques, les panneaux peuvent aussi bien être posés à l’extérieur de la

structure qu’être dissimulés par elle.

Les murs réalisés avec des panneaux sont indiqués pour recevoir l’isolement dans la

structure.

a: structure b: revêtement du mur interne (panneau VIROC) c: film pare vapeur d: panneau VIROC® e: isolement f: membrane de respiration (si nécessaire) g: imperméabilisation des joints (d’un autre revêtement ou si celui-ci n’existe pas sur le panneau VIROC®)

Vu ce à quoi ils vont être soumis, il est important que les panneaux soient posés avec une

humidité stable.


équerre, traité, rigide, plat et sec. Dans les limites de la plaque, la base d’appui doit avoir

au minimum 40mm pour respecter les distances de fixation. L’appui intermédiaire doit

avoir une base suffisante pour supporter la fixation de la vis et rendre la structure stable.

La largeur des joints doit absorber les défauts d’équerrage et de montage (minimum 5mm).

25



Murs Structuraux

Si la structure est en bois, les variations dimensionnelles seront identiques à celles des

panneaux, mais une structure en métal, avec les variations thermiques, a des mouvements

structuraux différents des panneaux, raison pour laquelle il faut prévoir assez de joints

dans les fixations.

Les panneaux devront être soutenus à toutes leurs extrémités, avec de préférence les bords

longs appuyés sur des supports et les autres sur des encliquetages.

Normalement, les montages des structures des murs sont dessinés pour une admission

maximum de déflexion L/240 pour revêtements en ciment et élastomères. Les maximums

de L/360 sont communs pour les céramiques. Lorsque de plus grandes résistances sont

demandées, le critère structural devra être établi par un ingénieur compétent.

Une fois la pose de VIROC® finie, on

procède au garnissage des joints pour

assurer l’étanchéité du mur. Ce

garnissage sera fait avec du mastic

polyuréthane de première catégorie ou

avec du polymères MS (voir Joints).

S’il faut couper des plaques pour des

raccords, cela devra être fait selon les

indications données au chapitre

Façonnage.

La structure et la fixation mécanique du

VIROC® devront être faites en tenant

compte du schéma présenté. Le VIROC®

pourra aussi être collé à la structure.

Pour toute information sur les colles et les

autres éléments de fixation, voir Eléments

de Fixation :

26



Murs Structuraux

Les liaisons aux angles pourront être réalisées de plusieurs façons.

27



Cloisons

Le VIROC® appliqué comme cloison permet d’obtenir plusieurs avantages comme:

Longévité, Résistance au Feu, Résistance à l’Humidité et Isolement Acoustique, capacité à

recevoir plusieurs types de revêtements.


équerre, traité, rigide, plat et sec. Les panneaux devront être soutenus à toutes leurs

extrémités, avec de préférence les bords longs appuyés sur des supports et les autres sur

encliquetage.

Dans les limites de la plaque, la base d’appui doit avoir au minimum 40mm pour respecter

les distances de fixation. L’appui intermédiaire doit avoir une base suffisante pour

supporter la fixation de la vis et rendre la structure stable. La largeur des joints doit

absorber les défauts d’équerrage et de montage (minimum 5mm).

a: panneau VIROC®

b: structure de la cloison

c: isolement

La structure et la fixation mécanique du

VIROC® devront être faites en tenant

compte du schéma présenté. Le

VIROC® pourra aussi être collé à la

structure. Pour toute information sur

les colles et les autres éléments de

fixation, voir Eléments de Fixation.

28



Coffrage Perdu

La sélection du VIROC® pour coffrage perdus dépend:

• Des hautes niveaux de rigidité et de résistance en flexion

• De la longévité • De la rugosité de la surface

Détermination de l’épaisseur:

Deux données sont indispensables pour la détermination de l’épaisseur du VIROC® à

appliquer en chantier:

• La distance entre les appuis • L’épaisseur du béton

Format des Dalettes:

Avec une longueur unique de 1,25m, leur largeur dépendra des types d’appuis

normalement trouvés sur les chantiers:

• Poutres préfabriquées en béton • Poutres en acier HEA ou HEB

Dans les deux cas, il faut savoir, dès le projet, la largeur entre les appuis.

Por les poutres préfabriquées en béton, la largeur des dalettes de VIROC® est calculée à

partir de:

• La distance entre les poutres + une largeur d’appui de 4 cm de chaque côté (normalement, les armatures sont à 5 cm des arêtes).

Si les poutres ont été rabaissées sur les arêtes (normalement 4 cm), la largeur sera la

distance entre les poutres + une largeur d’appui de 3,5 cm de chaque côté.

29



Coffrage Perdu

Pour les poutres en acier, la largeur des dalettes de VIROC® est calculée à travers la

distance entre les poutres + la moitié de la base de la poutre + 1 cm.

Conditions de Calcul:

• Module d’élasticité: 4533,33 MPa, dejá avec un coefficient de 1,5.

• La résistance à la flexion ne doit pas dépasser 2,5 MPa pour assurer un facteur de

sécurité de 4.

• La flèche est limitée à L/300 entre les appuis consécutifs.

• Le poids du panneau doit lui aussi être pris en compte.

30



Eléments de Fixation

Le panneau VIROC® peut être fixé avec des clous, des vis, des agrafes, des adhésifs ou des

colles quand il s’agit de structures en bois, ou avec des vis, des adhésifs ou des colles pour

celles en acier.

Clous:

Type de clou: à tête plate, en acier inoxydable ou galvanisé, lisses, filetés ou torsadés, en

résine ou pas selon le support.

Techniques de fixation:

• Pour des épaisseurs jusqu’à 12 mm, le clouage sur la face peut être

manuel sans pré perçage. Pour les épaisseurs supérieures à 12mm, le

pré perçage est nécessaire, à moins que l’on n’utilise des outils

pneumatiques.

• Eviter le choc du marteau sur le panneau

• Maintenir le panneau bien placé contre la structure (fermement

appuyé contre la structure) pendant le clouage.

Agrafes:

Type d’agrafe: agrafe en acier galvanisé de section 1,2 à 1,8mm2 en fonction du montage.

Longueur: 35 à 65 mm.


• Application par agrafeuse pneumatique

• Respecter la distance aux bords, et le dos de l’agrafe orienté de préférence à 45º.

• Agrafage sur les arêtes à partir du VIROC® de 16mm.

Adhésifs et Colles:

Types de adhésifs et de colles: mastic élastomère 1ère catégorie, polyuréthanique pour

intérieurs et extérieurs, acrylique pour les intérieurs ou polymères MS.


• Cordon continu dans tout le périmètre du panneau et pour le reste de la surface,

appliquer un cordon continu avec des espacements de 60 cm dans toutes les directions;

• Environnements humides – résine époxy 2 composants;

• Environnements secs – émulsion vinylique.

31




Vis:

Type de vis: vis pour le panneau de particules, en acier galvanisé ou inoxydables, à tête

fraisée, de préférence taraudeuse et à pointe centrale, adaptées selon le support.


• Manuel avec pré perçage

• Le pré perçage n’est pas nécessaire quand on utilise une visseuse pneumatique ou

électrique et des vis à pointe centrale, de préférence à tête foreuse.

• Pour des applications à l’extérieur, les têtes des vis doivent être protégées contre la

corrosion

Nous présentons ci-dessous quelques uns des vis les plus communes commercialisées par

VIROC® (pour les autres, nous consulter):

Vis Auto Foreuses et auto alésées pour structure métallique

32




Vis Auto Foreuses et auto alésées pour structure métallique

Vis pour structure en bois

33



Joints

Les joints de dilatation doivent être prévus entre les panneaux VIROC®, car comme 20%

environ du poids du panneau est constitué de bois, celui-ci peut avoir de petites variations

dimensionnelles. De plus, si la structure est en bois, les variations dimensionnelles seront

identiques à celles des panneaux, mais une structure en métal, avec les variations

thermiques, a des mouvements structuraux différents des panneaux et il est donc préférable

de prévoir des joints. La dimension du joint dépend de l’épaisseur du panneau, de la

structure de support et du type d’application mais est, généralement, de 5mm minimum.

Montage et Traitement des Joints (Directivas Comuns UEAtc para homologação de mástiques para juntas de

fachadas—Ministério das Obras Públicas—LNEC—1977) Deux types de joints se distinguent fondamentalement:

• joints bout à bout;

• joints à recouvrement.

Les joints pourront être garnis ou pas. S’ils sont garnis, le matériel utilisé pour cela est un

mastic élastomère de 1ère catégorie polyuréthanique ou de polymère MS. Les joints garnis

devront être étanches à l’air et à l’eau.

La largeur du joint doit être telle que les mastics puissent supporter en permanence les

déformations quotidiennes et saisonnières susceptibles de se produire. La profondeur du

mastic doit être adaptée à la largeur du joint et à la nature du mastic.

Quand il est nécessaire, le primaire doit assurer l’adhérence voulue entre le mastic et le

support et sa capacité doit être évaluée en simultané avec le mastic et les matériaux de

constructions constituant les éléments de construction à relier.

Le matériel de garnissage, après avoir été placé, doit posséder une résistance suffisante

pour l’application et le lissage du mastic. De plus, il ne doit pas contenir de matières qui

puissent porter préjudice à l’adhérence du mastic sur les côtés du joint. Il doit aussi assurer

une forme géométrique concave au mastic et ne pas être putrescible. Il ne doit pas

empêcher, de façon inadmissible, les changements de forme des mastics, quand sont

constatés des mouvements des éléments de construction, c’est-à-dire, qu’en cas de

compression du mastic, celui-ci ne doit pas être expulsé du joint et, en cas de traction du

mastic, des efforts localisés préjudiciables ne doivent pas se produire.

34



Joints

Les produits de recouvrement doivent être compatibles avec le mastic. Ils ne doivent ni

constituer de pellicule, ni provoquer de changement de couleur du mastic ni préjudicier

l’adhérence de celui-ci sur les côtés du joint.

Les applicateurs qui effectuent les travaux d’exécution des joints doivent avoir une

formation adéquate et être équipés des outils nécessaires.

La limitation, en cas d’incendie dans le bâtiment, d’une propagation possible du feu à la

façade, implique l’appréciation du comportement face au feu des mastics et des matériaux

de remplissage appliqués sur celle-ci.

La profondeur du mastic doit être égale à la largeur du joint et, pour les joints verticaux,

elle doit être contrôlée par un cordon de polyéthylène flexible.

Schéma de joint bout-à -bout

Schéma de joint à recouvrement

Mastic Élastomère 1ère catégorie

Surface d’adhérence

Matériau de remplissage (en général cordon de polyéthylène)

Pj

L

Radier à joints

Radier à joints

Matériau de remplissage (en général cordon de polyéthylène)

Mastic Élastomère 1ère catégorie Pj

Surface d’adhérence

L

35



Joints

D’autres types de traitement du joint sont exemplifiés ci-dessous:

Recommandations relatives au choix d’un mastic:(Directivas Comuns UEAtc para homologação de

mástiques para juntas de fachadas—Ministério das Obras Públicas—LNEC—1977)

La déformation totale admissible du mastic (zone de déformation dans laquelle le mastic

conserve sa capacité fonctionnelle dans le temps - % par rapport à la largeur initiale du

joint) constitue la base de calcul de la largeur nécessaire pour le joint, en fonction de son

mouvement calculé et prévisible. Dans le cas d’un mouvement important, un matériau avec

une déformation totale jusqu’25% est préférable.

Pour les joints soumis à un mouvement alterné (dû par exemple, à des variation de

température et d’humidité et à des actions de bruit aérien et de percussion), il faut choisir

un mastic dont la récupération élastique (capacité de revenir partiellement ou

complètement à sa forme initiale, après avoir été sollicité en traction) soit élevée (> 70%)

(joints sur façades métalliques).

36



Joints

Pour les joints avec des mouvements dans un sens, un matériau des classes avec une

récupération élastique plus basse est préférable, afin d’éviter la formation d’efforts de

traction permanents sur les côtés du joint (par exemple, joints de rétraction des éléments

en béton exécutés sur un chantier, joints de séparation des bâtiments).

Quant aux mastics pour les joints entre matériaux de construction de faible résistance

intrinsèque ou offrant une faible adhérence, il est préférable de prendre un matériau avec

un module séchant (tension de traction exercée sur les surfaces d’adhérence par un

allongement déterminé du mastic à une température déterminée) faible. Pour les joints où

l’on prévoit des mouvements faibles, mais où, au contraire, il y ait des sollicitations

mécaniques, usure et danger de détérioration, un module séchant élevé doit être appliqué.

Il faut aussi faire attention à la stabilité du mastic face à la largeur du joint.

37



Produits Spécifiques

Viroc Portugal S.A. produit 3 produits spécifiques pour l’application sur parquets et

revêtements de façades.

Parquets

VIRODAL: plaques poncées sans primaire avec les 4 arêtes taillées en rainé-bouveté,

recommandées surtout pour la restauration des parquets.

Dimensions: 1500mm × 600mm

1200mm × 600mm Epaisseurs (mm): 18, 21, 24, 28

VIROCFLOOR: plaques poncées avec primaire, avec les 2 arêtes longues taillées en

rainé-bouveté, recommandées surtout pour la construction de nouveaux parquets


2600mm × 1235mm Epaisseurs (mm): 19,22, 25, 28, 32

Façades

VIROCLIN: planches bardées avec système anti-arrachement.

Dimensions: 2440mm × 300mm Epaisseur (mm): 15

600 mm

1200 ou 1500 mm

38



Virocfloor

Le VIROCFLOOR est une solution très efficace pour l’installation de parquets dans des

constructions neuves. Les propriétés caractéristiques du VIROC®, associées à ses

dimensions et à son application simple et facile, font du VIROCFLOOR la premier choix

pour la construction de parquets avec différents types de revêtements. Il s’agit de plaques

poncées avec un primaire, avec deux arêtes longues taillées en rainé-bouveté.


2600mm × 1235mm Epaisseurs (mm): 19,22, 25, 28 et 32

Pse du VIROCFLOOR:

Pour garantir les conditions de pose, le panneau devra s’adapter à l’humidité ambiante

pendant 48 heures avant d’être posé. Pour poser le VIROCFLOOR, la chambre doit être

sèche et ventilée et l’usage de radiateurs doit être évité.


structures d’appui (distances et base de support) pour l’application correcte du

VIROCFLOOR. La structure ou le support qui va recevoir les panneaux VIROC® doit

être stable, en équerre, traité, rigide, plat et sec. Dans les limites de la plaque, la base

d’appui doit avoir au minimum 40 mm pour respecter les distances de fixation (80mm à la

jonction des deux plaques).

Support en bois ou métal

Lambris

revêtement

Isolement (si nécessaire) ou lambe d’air.

Plan de support

VIROCFLOOR

39



Virocfloor

L’appui intermédiaire doit avoir une base suffisante pour supporter la fixation de la vis et

rendre la structure stable. Tout le long du périmètre du parquet, les panneaux doivent être

appuyés sur des supports. Dans ce périmètre, il faut envisager un joint, pour une

éventuelle augmentation de la surface du parquet. Celui-ci devra avoir au minimum

20mm. Ceci s’applique aussi aux poutres et autres obstacles. Des butées devront être

utilisées pour créer le joint nécessaire et seront ensuite enlevées.

Après la pose des butées qui créeront le joint nécessaire près du mur, il faut commencer à

poser la première rangée de plaques de VIROCFLOOR. Les plaques devront être posées

avec l’arête avec la rainé près du mur et les côtés longs de la plaque perpendiculaires aux

supports. Les côtés courts devront toujours rester sur les supports. Les plaques de la

première rangée devront être parfaitement alignées entre elles. Procédez à la fixation de la

première rangée de plaques avec des vis. Au lieu de la fixation mécanique, le panneau peut

être collé à la structure. Pour le type de vis ou de colle à utiliser, voir Eléments de Fixation.

Au début de la pose de la deuxième rangée de plaques, faites en sorte que les joints des

arêtes courtes ne coïncident pas. Mettez de la colle sur la partie supérieure de la rainé, le

long de l’arête de la plaque à poser (une petite quantité d’adhésif suffit. De grandes

quantités d’adhésif peuvent maintenir les plaques éloignées les une des autres) et

encastrez le bouveté et la rainé des plaques. Procédez à la fixation de la deuxième rangée.

Agissez de la même façon pour les rangées de plaques suivantes.

Le revêtement du parquet doit être immédiatement posé après la pose du VIROCFLOOR.

Si cela n’est pas possible, tout le parquet doit être recouvert d’un film imperméable pour le

protéger.

S’il faut couper des plaques pour des raccords, cela devra être fait selon les indications

stipulées en Façonnage.

40



Virocfloor

La structure et la fixation du système VIROCFLOOR devront être faites en tenant

compte des schémas suivants:

41



Virodal

Le VIRODAL est un système de parquet particulièrement adapté à la restauration de

parquets. Outre toutes les propriétés exceptionnelles du VIROC®, il a pour avantage la

rapidité de pose, et grâce à ses dimensions, il rend la manipulation dans des espaces plus

petits assez facile. Ce sont des plaques poncées sans primaire avec les 4 arêtes taillées en

rainé-bouveté.


1200mm × 600mm Epaisseurs (mm): 18,21, 24 et 28

Comme le VIRODAL est fourni sans primaire, il est destiné à une dernière finition avec

vernis pour que la surface du VIRODAL soit visible. Avant le vernis, il faudra appliquer

un enduit d’apprêt sur les faces (2 couches). Une fois, l’enduit d’apprêt sec, le vernis sera

appliqué sur la face visible.

Pose du VIRODAL

Pour garantir les conditions de pose, le panneau devra s’adapter à l’humidité ambiante

pendant 48 heures avant d’être posé. Pour poser le VIRODAL, la chambre doit être sèche

et ventilée et l’usage de radiateurs doit être évité.


structures d’appui (distances et base de support) pour la pose correcte du

VIRODAL. Dans les limites de la plaque, la base d’appui doit avoir au minimum 40mm

pour respecter les distances de fixation. (80mm à la jonction des deux plaques)

L’appui intermédiaire doit avoir une base suffisante pour supporter la fixation de la vis et

rendre la structure stable.

Le long du périmètre du parquet, les panneaux doivent être appuyés sur des supports.

Dans ce périmètre, il faut envisager un joint, pour une éventuelle augmentation de la

surface du parquet. Celui-ci devra avoir au minimum 20mm. Ceci s’applique aussi aux

poutres et autres obstacles. Pour les grandes surfaces, il faudra envisager des joints de

dilatation le long du parquet. Des butées devront être utilisées pour créer le joint

nécessaire et seront ensuite enlevées.

600 mm

1200 ou 1500 mm

42



Virodal

Après la pose des butées qui créeront le joint nécessaire près du mur, il faut commencer à

poser la première rangée de plaques de VIRODAL. Les plaques devront être posées avec

l’arête avec la femelle près du mur et les arêtes longues de la plaque perpendiculaires aux

supports. Mettez de la colle sur la partie supérieure de la rainé le long de l’arête de la

plaque à poser (une petite quantité de colle suffit. De grandes quantités de colle peuvent

maintenir les plaques éloignées les une des autres) et encastrez le bouveté et la rainé des

plaques. Faites pareil pour les plaques suivantes jusqu’à avoir fini la première rangée. Les

plaques de la première rangée devront être parfaitement alignées entre elles. Procédez à la

fixation de la première rangée de plaques avec des vis. Au lieu de la fixation mécanique, le

panneau peut être collé à la structure. Pour le type de vis ou de colle à utiliser, voir

Eléments de Fixation. Au début de la pose de la deuxième rangée de plaques, faites en sorte

que les joints des arêtes courtes ne coïncident pas. Mettez de la colle sur la partie

supérieure de la rainé le long de l’arête de la plaque à poser et encastrez le bouveté et la

rainé des plaques. Faites pareil pour les plaques suivantes jusqu’à avoir fini la seconde

rangée. Fixez les plaques. Agissez de la même façon pour les rangées suivantes.

Une fois la pose du VIRODAL finie, le vernis sera appliqué comme finition. Si l’application

du vernis n’est pas immédiate, tout le parquet doit être recouvert d’un film imperméable

pour le protéger.

Lambe d’air

Support en bois ou métal

Lambris

vernissage

VIRODAL

Plan de support

43



Virodal

S’il faut couper des plaques pour des raccords, cela devra être fait selon les instructions du

chapitre Façonnage.

La coupe des 4 arêtes fait que celles-ci n’ont pas besoin d’être appuyées sur des supports.

Toutefois, la plaque de VIRODAL a besoin d’un nombre minimum de supports qui seront:

• 3 Supports espacés à 500mm sur la plaque de 1500mm x 600mm.

• 2 Supports espacés à 600mm sur la plaque de 1200mm x 600mm

La plaque sera toujours appliquée avec les arêtes longues perpendiculaires à la structure

de support. La fixation du système VIRODAL devra être faite en tenant compte des

schémas suivants:

44



Viroclin

Le VIROCLIN est un système de

planches bardées, recommandé pour le

revêtement des façades.

Le VIROCLIN possède une

caractéristique très importante de nos

jours. Il a un système d’anti-

arrachement qui protège la façade des

grandes intempéries et des actes de

vandalisme.

Avec le système VIROCLIN le

revêtement d’une façade est très

rapide et pratique.

La fixation du VIROCLIN est faite

avec des vis et demeure invisible. La

structure pourra être en bois ou en

métal avec 2mm d’épaisseur.

Dimensions:

• Epaisseur = 15 mm

• Hauteur = 300 mm

• Longueur = 2440 mm

Structures:

• Bois

• Métalliques avec 2 mm d’épaisseur

Surfaces:

• Face cachée => poncé avec une couche de primaire.

• Face visible => brut pour ê tr e peint en su ite (application du primaire sur le chantier)

Si vous voulez commander le système VIROCLIN, veuillez nous fournir les données suivantes:

• Type de structure

• Distance entre les appuis pour la fixation du VIROCLIN

• Surface à recouvrir

• Longueur totale de la façade à recouvrir.

SYSTÈME

Cale Anti-Arrachement Cale Initiale

Vis Structure em métal

Vis Structure en bois

Planche bardée

Rainure Guide

Rainure d’encastrement

45



Viroclin

La pose des planches est faite par recouvrement.

Les planches sont posées horizontalement sur une structure

avec un éloignement maximum de 610mm entre les centres de

support. Les montants des supports à la jonction des 2 plaques

doivent avoir au minimum une base de 80mm pour respecter

les distances de fixation, qui seront de 30mm du bord de la

planche. Les supports intermédiaires doivent avoir une base

suffisante pour supporter la fixation de la vis et rendre la

structure stable. Les côtés courts des plaques devront toujours

être appuyés sur des montants et le joint entre 2 planches de

VIROCLIN sera de 3mm (minimum).

La pose des planches est faite de bas en haut A la base du mur

à enduire et sur les supports de la structure, la cale initiale et

la cale anti-arrachement, vissées à la structure de support

(voir dessin), sont posées, ensemble. La hauteur à laquelle la

cale initiale est placée est calculée en tenant compte du fait

que la planche de VIROCLIN posée se prolongera en dessous

de la base de celle-ci d’environ 14mm. Après la

pose de tous les ensembles de cales (initiales et

anti-arrachement) nécessaires à la pose d’une

planche de VIROCLIN, on procède à

l’encastrement de la rainure de la planche avec

la cale anti-arrachement (voir dessin). Après

cet assemblage, on place une vis sur la cale

anti-arrachement et on procède à son vissage

dans la zone de la rainure guide. La rainure sur

POSE

Début du Montage: Pose de la cale initiale et de la Cale Anti-arrachament et assemblage dans la planche de VIROCLIN

Pose de la cale anti-arrachement et vis dans la rainure guide et encastrement de la rainure de la nouvelle planche de VIROCLIN

la face postérieure de la planche suivante à poser est emboîtée dans la cale anti-arrachement,

en tenant compte du bord de la plaque qui ne doit pas coïncider avec le bord de celle d’en

dessous. Toutes les rangées suivantes sont posées de la même façon.

le panneau pour la constructiongoldfinger.007.free.fr/document jurki/fichetechnique-viroc.pdf ·...

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