la nouvelle generation de coupage plasma de … · la table de découpe au soudage, à la peinture...

Notre nouvelle génération de générateurs de coupage plasma de haute précision travaille comme vous : de manière intelligente. Les systèmes Ultra-Cut XT vous offrent la flexibilité d’augmenter la puissance de coupe et vous garantissent une qualité supérieure, une meilleure productivité et un coût de revientplus faibles. Les systèmes Ultra-Cut-XT sont disponibles en 100-400 A pourcouper des tôles pouvant atteindre 50 mm d'épaisseur. Et grâce à sescapacités d’évolution vous n’aurez jamais à vous inquiéter de choisir le bonsystème.

Thermal Dynamics® présente

LES SYSTÈMES ULTRA-CUT®

XT

LA NOUVELLE GENERATION DE COUPAGE PLASMA DE HAUTE PRECISION

We Bring Intelligence to the Table.TM

LES SYSTÉMES ULTRA-CUT® XTThermal Dynamics® présente

Une qualité de coupe supérieure signifieune meilleure efficacitéLa gamme Ultra-Cut XT offre une qualité de coupe supérieure, ce qui veut dire que les pièces peuvent passer directement de la table de découpe au soudage, à la peinture ou au montage sans opérations secondaires coûteuses.

Les systèmes plasma de haute précision Ultra-Cut XT coupent avec:

• D’excellentes coupes exemptes de bavures en utilisant comme gaz plasma l’oxygène (O2) sur l’acier doux.

• Une qualité de coupe sans égal sur les matériaux non ferreux en utilisant le processus Water Mist Secondary (WMS®).

• Les spécifications ISO 9013:2002 (E). Classe 3 (selon les angles d’épaisseur de coupe inférieurs à 3°) ou de meilleurs angles de coupe pour les coupes vraiment de haute précision.

• Une zone affectée par la chaleur minime pour améliorer la qualité du soudage.

• La technologie 3DPro définit le nouveau niveau dans les matériaux minces découpés avec des robots.

La nouvelle technologie Ultra-Cut XT offre à la nouvelle génération une meilleure productivité, une flexibilité majeure et la confiance vis-à-vis du coupage plasma de haute précision. Leurs performances satisferont ou battront quiconque sur l’acier doux et sont supérieures sur les métaux non ferreux. Étant donné qu’ils peuvent accompagner la croissance de votre entreprise, vous pouvez en quelques minutes passer d’un système à un autre de niveau supérieur. Les systèmes Ultra-Cut XT sont rapides et simples à mettre à niveau, ce qui vous garantit d’avoir toujours la bonne quantité de puissance, aujourd’hui et demain. Une productivité plus élevée offre plus

bénéficesLes systèmes de haute précision Ultra-Cut XT offrent une qualité de coupe supérieure à des vitesses de coupe supérieure.

• Une remarquable durée de vie des pièces pour réduire les temps morts et diminuer le coût global.

• Le meilleur rendement en kW pour un facteur de marche et une vitesse de coupe optimisés.

• Une réduction des temps morts lors du remplacement des pièces grâce à la conception de la cartouche SpeedLok.

• Consommation de courant plus faible pour réduire le coût de la coupe.

• Un temps de commutation plus court entre le processus de marquage et celui de coupage pour un rendement quotidien plus élevé.

• La plus haute vitesse de coupe de sa classe sur l’acier inoxydable: jusqu’à 3 fois plus rapide que les systèmes de coupe similaires.

Vitesse de coupe relative

5080

3810

2540

1270

mm/min

12 mm 20 mm 25 mm 35 mm 40 mm 45 mm 50 mm

Ultra-Cut 400 XT Oxygaz

4

5

3

2

1

100 130 150 200 250 260 300 300 400 400 4000

Cla

sse

ISO

Niveau de courantEPAISSEUR DE LA PLAQUE : 10 mm - 40 mm

10 m

m

10 m

m

12 m

m

20 m

m

20 m

m

25 m

m

25 m

m

35 m

m

40 m

m

12 m

m

12 m

m

20 m

m

25 m

m

Concurrent Thermal Dynamics Ultra-Cut

Comparaison des chanfreins de découpe

Remarque : Une classe ISO plus faible = Une meilleure qualité

ScrapCutterIl n'y a désormais plus aucune nécessité d'une poste plasma manuel extérieur ou d’un chalumeau pour couper les restes métallique en morceaux faciles à manipuler. Il vous suffit de connecter la torche manuelle TD 1Torch®.

• Puissance de sortie 100A constant.• Longueur de câble jusqu'à 30 m, avec extensions.• Tip Saver (45A) si l'extrémité touche la plaque (améliore

la durée de vie des pièces)• Redémarrage rapide.• Activé par la gâchette de la torche uniquement.

Pas besoin de revenir à la source pour activer ou désacti-ver cette fonction


Réduction de vos frais d’énergiePar rapport aux systèmes précédents, les systèmes Ultra-Cut XT consomment près de 20 % en moins de courant et ils ont une efficacité électrique moyenne de plus de 92 %. Ils répondent aux normes d’efficacité de niveau V de l’Union Européenne et ils aideront les sociétés où qu’elles se trouvent à réduire leurs factures énergétiques.

Les solutions intelligentes nous permettent de nous démarquerDe la technologie supérieure pour couper le métal épais au meilleur marquage au plasma, Thermal Dynamics® offre des solutions intelligentes de haute précision pour les applications automatisées de coupage plasma. La série XT permet d’accéder à ces puissantes ressources de coupage.

La technologie HeavyCut™Lorsque vous coupez des pièces d’une épaisseur supérieure à 20 mm, vous pouvez compter sur la technologie HeavyCut qui vous offrira la meilleure qualité de coupe, durée de vie des pièces et précision avec les électrodes HeavyCut 300 A et 400 A des consommables XTremeLifeTM avec plusieurs inserts en hafnium pour augmenter la durée de vie des pièces dans les applications à courant élevé.

Water Mist Secondary (WMS) optimise le coupage sur les métaux non ferreuxLe WMS fournit une excellente qualité de coupe pour les matériaux non ferreux et un faible coût de fonctionnement en utilisant l’Azote (N2) comme gaz plasma et de l’eau du robinet normale comme secondaire. Une atmosphère réductrice est produite durant la coupe en libérant l’hydrogène de l’eau secondaire. L’atmosphère réductrice diminue l’oxydation sur la surface de la face de coupe.

• Le procédé le plus rapide pour couper les métaux non ferreux avec des vitesses de coupe nettement supérieures à celle du coupage avec H35.

• Une excellente qualité de coupe sur les métaux non ferreux en utilisant l’Azote (N2) comme gaz plasma et l’eau du robinet comme secondaire.

• Les frais d’exploitation les plus bas.

• Une coupe exempte de bavures de 1 mm à 40 mm.

• Une surface de coupe exempte d’oxyde.

• Une large fenêtre de paramètres.

Réduction des coûts par longueur sur l'acier doux grâce à la technologie HeavyCut

€0.5000€0.4500€0.4000€0.3500€0.3000€0.2500€0.2000€0.1500€0.1000€0.0500€0.0000

Epaisseur12 mm 15 mm 20 mm 25 mm 40 mm 50 mm

Ultra-Cut 400 XT Concurrent A Concurrent B

Comparaison de la vitesse de coupe de l’acier inoxydable

Concurrent H35/N2Ultra-Cut® N2 2/H 0

Vite

sse

(mm

/min

)

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0

300A

260A300A 400A

260A400A80A

100A

6 mm 10 mm 15 mm 25 mm

Epaisseur du matériau

Une durée de vie plus longue des pièces avec les consommables XTremeLife™

10

1000

2000

3000

4000

5000

20

Durée de la coupe (secondes)

Nom

bre

de d

émar

rage

s (a

cier

dou

x)

Longer Parts Life with XTremeLife™ Consumables

30 40 50

100A 200A 300A 400A10mm 15mm 20mm 25mm

Plusieurs inserts en hafnium

Technologie Diameter PRO™Diameter PRO est un logiciel se basant sur une solution intelligente qui permet au contrôleur iCNC XT de Thermal Dy-namics d’optimiser la qualité des trous pour les trous ayant un rapport diamètre/épaisseur de 1:1 ou plus. C’est le procédé idéal pour un trou de précision ou un rayon avec une conicité minimale voire inexistante sur l’acier doux et l’aluminium de 3 mm à 25 mm.

Une meilleure régulation du débit et le marquage au plasma avec la commande automatique du gaz Une bonne régulation du débit du gaz améliore la qualité de la coupe et prolonge la durée de vie des consommables. La régulation du débit numérique avec la commande automatique du gaz – quand elle est intégrée avec le contrôleur iCNC XT – offre un meilleur niveau de contrôle de la qualité. Ensemble, ils configurent et commandent instantanément la pression du gaz, ce qui se traduit par des cycles plus rapides et un coupage plus productif.

Et pour le marquage au plasma avec l'argon, la console de gaz automatique et l'Ultra-Cut XT mi-nimisent le cycle de purge entre le marquage et le coupage, ainsi que le délai de changement as-socié aux commandes manu-elles. Passez sans transition du coupage au marquage pour:

• Indiquer les numéros des pièces • Percer ou trouer des points

• Souder des emplacements • Numéros de lots

• Lignes pour plier ou couper

Fiabilité : des performances sur lesquelles vous pouvez compterThermal Dynamics teste rigoureusement ses générateurs de coupage plasma pour garantir des performances parfaites. Si votre Ultra-Cut XT a besoin de maintenance, notre approche modulaire minimise les stocks de pièces et les délais de réparation.

Une meilleure flexibilité : évoluez avec vos besoins en coupageThermal Dynamics a conçu l’Ultra-Cut XT avec la flexibilité lui permettant d’évoluer avec votre entreprise. Il est équipé de « blocs onduleurs » modulaires et d’une armoire commune pour toutes les intensités de courant. Pour passer d'un système 100 A à un système 200 A, 300 A ou 400 A, il suffit d’installer des blocs supplémentaires*. Un technicien itinérant peut installer un nouveau bloc onduleur en moins de 30 minutes.

L’approche intelligente de Thermal Dynamics vous évitera désormais le « sous-achat ». Avec les systèmes Ultra-Cut XT, vous aurez toujours la bonne quantité de puissance, aujourd’hui et demain.

* Quand vous passez à 200 A ou plus, vous n’avez qu’à raccorder le refroidissement extérieur supplémentaire requis au système, changer les consommables pour mettre les bons et vous êtes prêts à couper.

Facile à entretenirLa conception modulaire du système de haute précision Ultra-Cut XT est non seulement plus facile à mettre à niveau mais également plus facile à entretenir.

• L’afficheur d’intensité du courant/d’erreur indique le statut du système XT pour accélérer le dépannage.

• Les composants communs dans le système XT minimisent les stocks.

Grâce à sa flexi-bilité lui permet-tant d’évoluer avec votre entreprise, vous pouvez commencer avec

un Ultra-Cut 100 XT et, quand vous êtes prêts, passer à un système 200, 300 ou 400 A. Avec l’Ultra-Cut XT, vous n’avez jamais à vous inquiéter du choix

du bon système.



Aucun outil n’est nécessaire A la différence d’autres torches, aucun outil n’est nécessaire pour remplacer les consommables ou les principaux éléments de la torche sur le corps de la torche.

Une conception du corps de la torche ‘sans fuites’ Le fluide de refroidissement ne coule pas du corps de la torche quand on enlève la cartouche de consommables du corps de la torche. La conception évite que de l’air pénètre dans le système et se retrouve coincé dans le câblage.

Des composants à centrage automatique Les consommables et le corps de la torche sont réalisés de manière précise pour se verrouiller à leur emplacement afin d’être parfaitement alignés et de rester positionnés d’une coupe à une autre. La tuyère et l’électrode qui s’alignent indépendamment garantissent le recentrage de la cartouche de consommables après chaque changement des pièces. Ceci garantit la meilleure qualité de coupe à maintes reprises.

Une garantie supérieure La garantie de la torche XT de Thermal Dynamics couvre les composants et l’assistance pendant un an.

Des coupes de précision sur tous les métaux La technologie à double gaz de la torche XT offre le courant de plasma ayant la plus grande densité de l’arc dans l’industrie pour les coupes de précision sur l’acier doux, l’acier inoxydable, l’aluminium et les autres matériaux non ferreux. Les choix pour le gaz plasma comprennent l’air, N2, O2, Ar-H2 et Ar pour le mar-quage. Les choix de gaz de protection comprennent l’air, N2, O2 ou Ar-H2 et H2O.

Conçu pour une production exigeante Avec la torche XT la fenêtre de fonctionnement permet une large variation de la vitesse de coupe, c’est-à-dire que vous obtiendrez d’exceptionnelles coupes plus souvent avec moins de pertes de matériau et de temps.

• Une distance tuyère/pièce moins critique

• Une ‘fenêtre de fonctionnement’ plus large pour une coupe exempte de bavures.

L’Ultra-Cut XT est le dernier-né des solutions intégrées de systèmes automatisés au plasma Thermal Dynamics. L’Ultra-Cut XT de nouvelle génération associe la coupe de haute précision à des avantages coût/performance exceptionnels pour offrir une opération découpe plasma plus rentable.

La technologie de torche XT™: le nouveau standard pour les systèmes de coupage à l’arc plasma de haute précision

La technologie SpeedLok offre le changement de consommables le plus rapide du secteur.

A 300 A et 400 A, un meilleur refroidisse-ment pour une qualité de coupe homogène jusqu’à la fin de la durée de vie.

Plusieurs inserts en hafnium améliorent la durée de vie même à 300 A et 400 A.

Une jupe refroidie avec de l’eau offre une remarquable durabilité même pour le perçage de 50 mm.

Torche XTR de Haute Précision pour Coupages Robotisés et Chanfreinages. La torche XTR a été conçue avec des câbles de faisceau incorporés pour offrir le meilleur ratio poids/flexibilité/visibilité/robustesse. Cette réduction du diamètre, poids, et radius de flexion font que cette torche est extrêmement résistante aux mouvements articulés continus. Les consommables et le corps de la torche sont fabriqués pour s’emboîter précisément et garantir un alignement parfait découpe après découpe.Les montages de consommables de précision spécifiques pour le chanfreinage sont capables de couper sur des angles de jusqu’á 45 degrés.

Technologie 3DProLa technologie 3DPro donne tous les outils nécessaires pour garantir un coupage plasma de haute précision aux applications robotisées. Buses de coupe au contact et consommables de faible ampérage (15 A) donne un résultat de coupe proche de la qualité laser sur matériaux de fine épaisseur. Une échelle graduée sur le corps de la torche offre un indication visuel pour aider à positionner la torche correctement. Chaque torche inclut un outil de positionnement pour la de programmation du robot en mode « teach ». La cartouche de consommables SpeedLok réduit considérablement les temps d’arrêt a quelques secondes.

La technologie du système XT™

• Contrôlé par microprocesseur pour optimiser la qualité de coupe et la durée de vie des pièces.

• Augmentation de la puissance. Des blocs onduleurs peuvent être facilement ajoutés pour offrir une capacité de coupe plus élevée.

Console des gaz manuelle

Elle offre des performances fiables avec un débit du gaz et une commande de la pression stables.

Console des gaz automatique

La régulation du débit numérique pour une installation simple et optimisée pour des changements fréquents de matériaux et d'épaisseurs. une nécessité pour le marquage à l’argon et pour passer rapidement du coupage au marquage.

Torche XT

Les changements de consommables les plus rapides grâce à la technologie SpeedLok pour réduire les temps morts.

Démarreur d’arc électronique

Prévient les fuites de HF (haute Fréquence), pour éviter l’interférence électrique.

Capacités du système

Ultra-Cut 100 XT Ultra-Cut 200 XT Ultra-Cut 300 XT Ultra-Cut 400 XT

ACIER DOUX

Perçage de production 15 mm* 25 mm 40 mm 50 mm*Perçage maximal 15 mm* 40 mm 45 mm 50 mm*Démarrage depuis le bord 20 mm 65 mm 75 mm 90 mm

ACIER INOXYDABLE


ALUMINIUM


* Avec function perçage rétracter



* Susceptibles de changer sans préavis

Spécifications de l’unité*

Ultra-Cut 100 XT

Puissance nominale (A) 100 A

Courant de sortie (A) 5-100 A

Tension de sortie (Volts) 180 V

Tension d’entrée (V, phase, Hertz) 400 V, triphasée, 50-60 Hz

Courant d’entrée (A, V) 31 A à 400 V

Facteur de marche (à 104 F / 40 °C) 100 % (20 kW)

Tension à vide (OCV) maxi 425 V

Gaz plasma Air, O2, Ar-H2, N2 à 8,3 bar et Ar pour le marquage

Gaz de protection Air, N2, O2 à 8,3 bar, H2O à 0,6 l/min

Poids du générateur 186 kg

Dimensions 1219 mm x 698 mm x 1031 mm

Certifications CSA, CE, CCC

Ultra-Cut 200 XT

200 A

5-200 A

180 V

400 V, triphasée, 50-60 Hz

62 A à 400 V

100 % (40 kW)

425 V

Air, O2, Ar-H2, N2 à 8,3 bar et Ar pour le marquage

Air, N2, O2 à 8,3 bar, H2O à 0,6 l/min

205 kg

1219 mm x 698 mm x 1031 mm

CSA, CE, CCC

Ultra-Cut 300 XT

Puissance nominale (A) 300 A

Courant de sortie (A) 5-300 A

Tension de sortie (Volts) 180 V

Tension d’entrée (V, phase, Hertz) 400 V, triphasée, 50-60 Hz

Courant d’entrée (A, V) 93 A à 400 V

Facteur de marche (à 104 F / 40 °C) 100 % (60 kW)

Tension à vide (OCV) maxi 425 V

Gaz plasma Air, O2, Ar-H2, N2 à 8,3 bar et Ar pour le marquage

Gaz de protection Air, N2, O2 à 8,3 bar, H2O à 0,6 l/min

Poids du générateur 244 kg

Dimensions 1219 mm x 698 mm x 1031 mm

Certifications CSA, CE, CCC

Ultra-Cut 400 XT

400 A

5-400 A

200 V

400 V, triphasée, 50-60 Hz

137 A à 400 V

100 % (80 kW)

425 V Air,

Air, O2, Ar-H2, N2 à 8,3 bar et Ar pour le marquage

Air, N2, O2 à 8,3 bar, H2O à 0,6 l/min

252 kg

219 mm x 698 mm x 1031 mm

CSA, CE, CCC

Remarque : Le tableau des vitesses de coupe comprend des données préliminaires et il peut être modifié sans préavis. Faire attention aux comparaisons. Les vitesses susmentionnées sont les meilleures vitesses de qualité de coupe. Il arrive souvent que les concurrents indiquent les vitesses de coupe maximales. Même s’il est possible d’atteindre des vitesses bien plus élevées, la qualité du bord et l’angle du chanfrein peuvent être compromises. Les valeurs indiquées dans ce tableau ont été obtenues en utilisant des consommables neufs, des paramètres de courant et de gaz corrects, un contrôle de la hauteur de la torche précis et en tenant la torche perpendiculairement à la pièce. Le tableau de fonctionnement n’indique pas tous les processus disponibles pour les systèmes Ultra-Cut XT. Veuillez contacter Thermal Dynamics pour plus d’informations.

Matériau Courant (A) Gaz Plasma/Protection

Epaisseur(mm)

Vitesse de coupe(mm/min)

Acier doux

30 O2/O2 3 91070 O2/Air 6 3100100 O2/Air 6 4030

10 2300200 O2/Air 25 1250

35 750300 O2/Air 20 2540

25 178035 900

400 O2/Air 25 210040 133050 790

Acierinoxydable

30 N2/H20 1.5 310050 N2/H20 2 4310

5 152370 N2/H20 6 1495

100 H35/N2 6 188010 1350

100 N2/H20 6 1810200 N2/H20 20 1100

25 900300 N2/H20 25 1030

35 760300 H35/N2 25 920

40 760400 N2/H20 20 2286

40 760400 H35/N2 25 1170

50 440400 H35/H35 100 90

Aluminium

50 Air/Air 3 1520N2/H20 6 2760

100 10 1700N2/H20 20 2200

25 1300300 N2/H20 25 1560

32 1000H35/N2 25 2190

400 N2/H20 20 220040 1350

400 H35/N2 25 233050 810

Tableau des vitesses de coupe pour les systèmes Ultra-Cut XT


Victor Technologies Limited • Chorley North Industrial Park • Chorley, Lancashire PR6 7BX United Kingdom. Tel: +44 1257 224824 • Fax: +44 1257 224800 Victor Technologies SRL • Via Benaco 3, 20098 San Giuliano Milanese (MI) Italy • Tel: +39 02 36546801 • Fax: +39 02 36546840 Victor Technologies GmbH • Dierdorfer Straße 499 D-56566 • Neuwied-Gladbach Germany. Tel : +49 (0) 2631 999960 • Fax: +49 (0) 2631 9999610

Form No. 63-1305FR (23/04/15) © 2015 Thermal Dynamics Corporation Thermal-Dynamics.com Printed in U.K.

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