Journées CoTITA Construire des ouvrages en

béton avec le nouveau fascicule 65 du CCTG

Chapitre 7 - PrécontrainteBLIGNY Pascal, CEREMA / Dter CE / DL Autun

26 septembre 2017

2

F65 - 2008Chapitre 10 : Précontrainte par post-tension101 – Domaine d'emploi102 – Fournitures103 – Mise en œuvre104 – Particularité des unités courtes de précontrainte105 – Particularités des armatures utilisées à titre provisoire106 – Particularités des structures continues comportant de nombreux joints de construction107 – Maîtrise de la conformité Chapitre 11 : Particularité de la précontrainte extérieure111 – Dispositions générales112 – Fournitures113 – Mise en œuvre114 – Maîtrise de la conformitéChapitre 12 : Précontrainte par pré-tension121 – Domaine d'emploi122 – Fournitures123 – Mise en œuvre124 – Maîtrise de la conformitéChapitre 13 : Protection des armatures de précontrainte par coulis de cimentChapitre 14 : Autres systèmes de protection des armatures de précontrainte

Som

mai

reSOMMAIRE

Nouveau F65Chapitre 7 : Précontrainte

71 – Généralités72 – Matériaux pour la précontrainteProcédés, conduits, armatures, produits d'injection73 – Transport et stockageArmatures, dispositifs d'ancrages, pièces et accessoires, conduits74 – Mise en place des câblesPré-tension, post-tension adhérentes, Câbles non adhérents internes et externes, coupleurs75 – Mise en tensionPré-tension, post-tension, cas particulier des armatures utilisées à titre provisoire76 – Mesure de protection77 – Précontrainte extérieure78 – Unités courtes de précontrainte

3

7.1

Gén

éral

ités Mise en œuvre

Cas de la post-tension :L’entreprise spécialisée bénéficie d’une certification ASQPE – Mise en œuvre par post-tension, ou équivalent.

Rappel : les entreprises spécialisées peuvent disposer d’une attestation de mise en œuvre pour les câbles et/ou pour les barres

Les documents de référence : CEN Workshop Aggreement n°14646 + ETAG 13

Cas de la pré-tension :Dans le cas particulier des produits préfabriqués en usine, les normes européennes de produit ou à défaut la norme NF EN 13369 s’appliquent ; sauf spécifications particulières fixées au marché.

Rappel : NF EN 13369 de novembre 2013 : Règles communes pour les produits préfabriqués en béton

4

7.2.

1 Pr

océd

ésMatériaux :

7.2.1 Kits ou procédés de précontrainte :Marquage CE du procédé par un organisme notifié tel que l’ sur la base d’un ATE (agrément technique européen) ou ETE (évaluation technique européenne)

ETAG ou (GATE) : Guide d’Agrément Technique EuropéenDEE : Document d’Evaluation EuropéenOET : Organisme d’Evaluation Technique

ATE : Agrément Technique EuropéenETE : Evaluation Technique Européenne

5

7.2.

2 C

ondu

itsMatériaux :

7.2.2 Conduits :7.2.2.1.2 Choix du type de conduit

Diamètre des conduits

Le tableau donnant les dimensions (Φi, e) des gaines rigides cintrables à la main et des tubes acier est renvoyé en annexe C2.1

6

7.2.

2 C

ondu

itsMatériaux :

B5.1 Essai de charge statique du déviateur

B6 Essai d’assemblage, de pose et de mise en oeuvre

7.2.2.1.3 Spécificité des conduits de précontrainte intérieure

Le rayon de courbure doit être supérieur à :- 1 mètre- 100 ∅i pour les gaines cintrables (voire 80 ∅i si aucune autre gaine ne se situe à moins de ∅i de distance libre de la première- 3 mètres pour un tube rigide en acierDérogations possibles (cf. ETAG 13 annexe B.5.1 ou B.6)

7

7.2.

2 C

ondu

itsMatériaux :

7.2.2.2 Gaines métalliques en feuillardElles doivent être conformes à la norme NF EN 523. Cette norme ne traite pas des diamètres > 130mm.Le F65 donne les exigences à respecter pour 130 < ∅i ≤ 165 mm

7.2.2.3 Tubes lisses en polyéthylène haute densitéIls doivent être certifié NF-Tubes en polyéthylène pour réseaux de distribution.Tolérances pour le diamètre extérieur A = 0,009 dn (dn = diamètre extérieur nominal) et A ≤ 1 mm.Uniquement livré en longueurs droites pour la précontrainte extérieure.

7.2.2.4 Gaines annelées en matière plastiqueElles doivent :

-ou bien être prévue dans l’ATE (ETE) qui définit les caractéristiques, le stockage et la mise en œuvre,-ou bien être conforme au C.3 de l’ETAG 13 + les dispositions de raccordement et accessoires d’injection de ces gaines en plastique sont à soumettre à l’approbation du maître d’œuvre.

7.2.2.5 Tubes en acierIls doivent être conformes à l’une des normes :NF EN 10210-1 et 2 : Profils creux de construction finis à chaud en aciers non alliés et à grains finsNF EN 10219-1 et 2 : Profils creux de construction soudés, formés à froid en aciers non alliés et à grains finsNF EN 10216-1 : Tubes sans soudure en acier pour service sous pressionNF EN 10217-1 : Tubes soudés an acier pour service sous pressionNF EN 10305-3 : Tubes de précision en acier soudés calibrés à froidAttestation à remettre au maître d’oeuvre

8

7.2.

3 A

rmat

ures

, 7.2

.4 A

ncra

ges,

7.2

.5 S

uppo

rts

Matériaux :7.2.3 Armatures :

7.2.5 Supports des armatures et de leurs conduits :Les dispositions doivent permettre de satisfaire les tolérances dimensionnelles du tracé des armatures (cf. NF EN 13670/CN et chapitre 10 du fascicule 65).

Attestation délivrée par ou équivalent

Concerne toutes les armatures (fils, torons et barres)Le réemploi est interdit sauf dérogation. Dans le cas de réemploi, les empreintes des mors lors des précédentes mises en tension doivent être en dehors de la longueur tendue.

7.2.4 Composants d'ancrages et accessoires :ATE (ETE) et marquage CE concernant tous les éléments constitutifs du procédé.

9

7.2.

6.1

Cou

lis d

e ci

men

t

7.2.6 Produits d’injection

7.2.6.1 Coulis de ciment :

Généralités

Sauf cas exceptionnels : coulis marqué CE par organisme notifié tel que l‘ASQPE :– soit en tant qu’élément constitutif du kit de précontrainte*,– soit sur la base d’un ATE ou d'une ETE spécifique

* coulis qui a été testé conformément à l'ETAG 013 et qui fait l'objet d'un marquage CE conformément a l'ETAG 013. Attention : certains ATE ou ETE font référence à un coulis sans que pour autant ce dernier ait été testé et soit certifié sur la base de l'ETAG 013.

Dans les cas exceptionnels où un coulis ne bénéficiant pas d'un marquage CE s’avère indispensable :

- essais de type initiaux et exigences constituants (NF EN 447) doivent faire l’objet d’un contrôle externe par un organisme indépendant tel que l‘ASQPE.

- rapports d’essais et avis sur conformité tenus à la disposition du maître d’œuvre.

Matériaux :

10

7.2.

6.1

Cou

lis d

e ci

men

t Matériaux :Constituants

Composition nominale fournie au maître d’œuvre, précisant nature, caractéristiques et origine des constituants.

Ciment : 4.1 de la norme NF EN 447 ; marque NF – Liants Hydrauliques, ou équivalent. Absence de fausse prise.

Eau de gâchage : 4.2 de la NF EN 447. Teneur en ions sulfates SO42- < 400 mg/L. L'eau

potable est présumée satisfaire ces spécifications.

Adjuvants : 4.3 de la NF EN 447 ; marque NF – Adjuvants ou équivalent.Thiocyanates, nitrites, formiates ou sulfures interdits (le fournisseur doit fournir une déclaration en ce sens).

11

7.2.

6.1

Cou

lis d

e ci

men

t Matériaux :

Constituants (suite)

Additions : 4.4 de la NF EN 447 Fumées de silice : NF EN 13263-1+A1 ; dosage ≤ 8 % de la masse de ciment ; teneur en silicium libre ≤ 0,4 % Autres additions et ajouts : NF EN 206/CN

Les additions ne doivent contenir aucun élément susceptible d’entraîner la corrosion des armatures de précontrainte (le fournisseur doit fournir une déclaration en ce sens).

Les ajouts ne doivent contenir aucun élément susceptible d’entraîner la corrosion des armatures de précontrainte ou de modifier défavorablement l’hydratation du ciment (le fournisseur doit fournir une déclaration en ce sens).

12

7.2.

6.1

Cou

lis d

e ci

men

t

Valeurs inférieures acceptables si :- essai de convenance (même malaxeur, conditions de T°C similaires) sur un élément représentatif du tracé du câble, - et si la procédure d’injection prévoit des dispositions appropriées pour éviter la création de poches d’air.

Résistance en traction par flexion à 28 jours NF EN 196-1 : ≥ 4 MPa.

Si T°C prévue de la structure contiguë au câble < 5 °C pendant les 48 h suivant les injections : vérifier si temps de prise à 3 °C < 24 heures.

Absorption capillaire P 18 364 : < 1 g/cm².

Essais de type initiaux :Essais conformes à NF EN 447.

Volumes d'air et de liquide au tube incliné à 24 heures et ressuage à la mèche à 24 h : ● < 0,3 % du volume initial du coulis.

Fluidité au cône de Marsh NF EN 445 > 13 s à la mise en œuvre.

Matériaux :

13

7.2.

6.2

Prod

uits

sou

ples

 : ci

res

et g

rais

ses Matériaux :

7.2.6.2 Cires et graisses :

Généralités

Sauf cas exceptionnels : marquage CE délivré par un organisme notifié tel que l'ASQPE.

Dans les cas exceptionnels où un produit souple ne bénéficiant pas d'un marquage CE s’avère indispensable :- essais de type initiaux et exigences en termes de constituants doivent faire l’objet d’un contrôle externe par un organisme indépendant tel que l'ASQPE. - rapports d’essais et avis sur la conformité tenus à la disposition du maître d’œuvre.

14

7.2.

6.2.

2 P

rodu

its s

oupl

es :

gra

isse

s Matériaux :Graisses - Propriétés à vérifier :

caractéristiques Normes ● ou méthode d’essai

valeurs unités

Point de goutte NF ISO 2176 ou méthode pharmacopée européenne

≥ 150 °C

Pénétration travaillée 1/10 mm 60 coups à 25°C

NF ISO 2137 220-300 1/10 mm

Ressuage de l’huile à 40°C à 72 h

à 7 jours

NF T 60-191≤ 2,5

≤ 4,5%%

Résistance à l’oxydation100 h à 100 °C

1000 h à 100 °C

DIN 51808≤ 0,06≤ 0,2

MPaMPa

Brouillard salin 5 % NaCl 1000 h à 35°C ± 1

NF EN ISO 9227 absence corrosion

Eau distillée 1000 h à 35°C ± 1

ISO 6270-2 AHT absence corrosion

15

7.2.

6.2.

2 P

rodu

its s

oupl

es :

gra

isse

s Matériaux :Graisses - Propriétés à vérifier :

caractéristiques Normes ● ou méthode

d’essai

valeurs

unités

Test de corrosion NF ISO 11007 grade : 0

Teneur éléments agressifs :Cl-, NO

3-, SO

42-,

NO2-, S2-

NF M 07-023, chromato ionique,NF EN ISO 1304-1,NF EN ISO 1304-4

≤ 50≤ 10

ppmppm

Identification du produit DIN 51451 (IR)

16

7.2.

6.2.

3 P

rodu

its s

oupl

es :

cire

s Matériaux :Cires - Propriétés à vérifier :

caractéristiques Normes ● ou méthode d’essai

valeurs unités

Point de goutte NF ISO 2176 ou méthode pharmacopée européenne

≥ 60 °C

Point de figeage ISO 2207 ≥ 65 °C

Point éclair vase ouvert NF EN ISO 2592 ≥ 250 °C

Pénétration à 25°C NF EN ISO 2137 ≤ 125 1/10 mm

Aspect à -40°C Contrôle visuel Absence de fissuration

Ressuage de l’huile à 40°CÀ 7 jours

NF T 60-191 ≤ 1 %

Résistance à l’oxydation100 h à 100 °C

DIN 51808 ≤ 0,03 MPa

17

7.2.

6.2.

3 P

rodu

its s

oupl

es :

cire

s Matériaux :Spécifications des cires

caractéristiques Normes ● ou méthode

d’essai

valeurs unités

Corrosion à la lame de cuivre NF EN ISO 2160 1aBrouillard salin 5 % NaCl1000 h à 35°C ± 1

NF EN ISO 9227 absence corrosion

Eau distillée1000 h à 35°C ± 1

NF EN ISO 9227 absence corrosion

Teneur éléments agressifs :Cl-, NO

3-, SO

42-,

NO2

-, S2-

NF M 07-023,chromato ionique,NF EN ISO 1304-1,NF EN ISO 1304-4

≤ 50≤ 10

ppmppm

Viscosité cinématique lors de l’injection (100°C)

NF EN ISO 3104 valeur à déclarer

Identification du produit DIN 51451 (IR) spectre à déclarer

18

7.3

Tran

spor

t et s

tock

age Transport et stockage :

7.3.1 Armatures :Pas d'évolution par rapport au texte de 2008.

7.3.2 Dispositifs d’ancrage, pièces et accessoires :Emballage et protection provisoire (cf. dispositions prévues dans ATE ou ETE).Pièces exemptes de corrosion lors des mises en tension.

7.3.3 Conduits :Tubes et gaines annelées protégés de la lumière directe (sauf si résistants aux UV).Gaines annelées en plastique stockées sur un fond plat et horizontal.

Tubes en acier et gaines métalliques en feuillard ne doivent pas subir de corrosion significative telle que les coefficients de frottement s’en trouvent augmentés.

NB : des conditions de stockage particulières peuvent être à prévoir pour les constituants des produits de protection

19

7.4

Mis

e en

pla

ce d

es c

âble

s Mise en place des câbles

7.4.1 Armatures de pré-tension :Pas d'évolution par rapport au texte de 2008.

7.4.2 Armatures de post-tension adhérentes :Pas d'évolution par rapport au texte de 2008.NB : ce chapitre comporte également la mise en place des ancrages

7.4.3 Câbles non adhérents internes ou externe :Pas d'évolution par rapport au texte de 2008.NB : Renvoie au §7.4.2 et 7.7 pour la précontrainte extérieure

7.4.4 Coupleurs :Pas d'évolution par rapport au texte de 2008.

20

7.5

Mis

e en

tens

ion Mise en tension

7.5.1 Armatures de pré-tension :

7.5.1.1 Déroulement de la mise en tension

MET réalisée conformément à NF EN 13670/CN et selon un programme établi et accepté. Le paragraphe E.7.5.2 (1) de l’annexe informative de la norme est rendu contractuel :-l’allongement réel de l’ensemble de toutes les armatures au niveau d’une section particulière (ancrage actif) est dans un intervalle de ± 3 % de l’allongement calculé Ao-l’allongement réel d’une armature unique est dans un intervalle de ± 5 % de l’allongement Ao

Pour mémoire, les dispositions prévues aufascicule 65 de 2008 étaient : « Les allongementsfinaux sont considérés comme satisfaisants s’ils sont compris entre 0,95Ao et 1,07Ao »

NB : Lorsque la tension est réalisée par contrôle de l’allongement, la valeur cible doit être déterminée à partir des courbes force-allongement communiquée par le fournisseur pour chaque bobine.

21

7.5

Mis

e en

tens

ion

Matériel de mise en tension : Le contrôle des vérins doit être effectué une fois par an par un organisme notifié (NB : l’ancien fascicule prévoyait des vérifications bi-annuelles)

Résistance du béton pour le relâchement des armatures La pression ne doit en aucun cas dépasser la valeur σp,max définie dans NF EN 1992-1-1 et son annexe nationale (NB : l’ancien fascicule prévoyait que la résistance du béton ait atteint la valeur fixée au projet dite « résistance permettant le relâchement des armatures de précontrainte »

Mise en tension 7.5.1 Armatures de pré-tension :

22

7.5

Mis

e en

tens

ion Mise en tension

7.5.2 Armatures de post-tension :

7.5.2.1 Résistance du béton

Epreuve d’information sur des éprouvettes prélevées sur la dernière zone d’ancrage bétonnéeLa résistance moyenne fcm qui résulte des essais doit vérifier :-fcm ≥ fcm,0 + 3 MPa-fcm ≥ fck(t) + 3 MPa (fcm ≥ fcj + 6 MPa dans l’ancien fascicule)

Possibilité d’emploi de la maturométrie, la position des capteurs de température doit être déterminée de façon à appréhender au mieux la montée en résistance du béton dans les zones critiques.

7.5.2.2 Déroulement de la mise en tensionLa force de mise en tension ne doit pas dépasser min(0,8 Fpk ; 0,9 Fp0,1k) à condition que Fp0,1k ≥ 0,88 Fpk. Dans le cas contraire, la force de mise en tension ne doit pas dépasser 0,792 Fpk (0,792 = 0,9 x 0,88).

7.5.2.3 Matériel de mise en tensionDans le cas où le manomètre est intégré à la pompe, un 2nd manomètre est placé au niveau du vérin pour établir la correspondance.

23

7.5

Mis

e en

tens

ion

7.5.2 Armatures de post-tension :

7.5.2.4 Mesure de pressions et allongements

MET réalisée conformément à NF EN 13670/CN et selon un programme établi et accepté. Le paragraphe E.7.5.3 (1) de l’annexe informative de la norme est rendu contractuel :

-l’allongement réel de l’ensemble de tous les câbles au niveau d’une section particulière (ancrage actif) est dans un intervalle de ± 5 % de l’allongement calculé Ao

-l’allongement réel d’un câble d’un groupe est dans un intervalle de ± 15 % de l’allongement Ao

En complément, le fascicule 65 rajoute :-l’allongement réel d’un câble d’un groupe est dans un intervalle de ± 10 % de l’allongement Ao

Pour mémoire, les dispositions prévues au fascicule 65 de 2008 étaient : « Les allongements finaux sont considérés comme satisfaisants s’ils sont compris entre 0,95Ao et 1,10Ao ».

Mise en tension

24

7.5

Mis

e en

tens

ion Mise en tension

7.5.2 Armatures de post-tension :

7.5.2.4 Mesure de pressions et allongements (suite)Si les critères d’allongement ne sont pas respectés :-Inspection de l’extrémité des armatures pour vérifier l’absence de rupture de fils,-Nouveau contrôle de l’étalonnage du matériel de MET,-Contrôle approfondi des certificats d’armature en prêtant attention à Ereél,-Vérification de la cohérence de la mesure du Kréel avec Kcal,-Recalcul des allongements avec termes secondaires si négligés dans le calcul initial.

7.5.2.5 Mesures des rentrées d’ancrage (méthode et fréquence à préciser au PQ)

7.5.2.6 Coefficient de frottementLa mesure n’a de véritable intérêt que si Kcal ≤ 0,8

Epreuve de convenance : soit sur des câbles incorporés à un élément d’essais, soit sur les 3 premiers câbles de chaque famille concernée

Epreuve de contrôle : préconisée dans le cas des ouvrages non courants avec un nombre important de câbles ou de phase de mise en tension. Les premiers résultats obtenus sont analysés et peuvent conduire à réajuster le niveau de précontrainte pour les phases suivantes.

Méthode de mesure en annexe C1.2 du fascicule (NB : la même méthode qu’en 2008).

25

7.5

Mis

e en

tens

ion Mise en tension 7.5.2 Armatures de post-tension :

7.5.2.7 Conduite à tenir en cas d’anomalie à la mise en tensionPas d'évolution par rapport au texte de 2008.

7.5.2.8 Contenu de la procédure d’exécutionPas d'évolution par rapport au texte de 2008.

7.5.3 Cas particulier des armatures utilisées à titre provisoire :Pas d'évolution par rapport au texte de 2008.

26

7.6

Mes

ure

de p

rote

ctio

n : I

njec

tion

de c

oulis

7.6.5 Injection de coulis :Procédure d’exécutionContrôles à effectuer avant injection : NF EN 446 (tableau 2).

Mesure de protection

27

7.6

Mes

ure

de p

rote

ctio

n : I

njec

tion

de c

oulis

Contrôle intérieur : Contenu des épreuves de convenance et de contrôle modifié par rapport à celui prescrit par la norme NF EN 446.

Type de coulis Épreuve de convenance(24h avant injection et conditions de chantier)

Épreuve de contrôle

Cas général (marqué CE)

- tube incliné*- fluidité- variation de volume et ressuage à la mèche

fluidité (entrée et sortie)

Coulis non marqué CE, avec références

Idem + masse volumique ● (NF EN 446)

- fluidité (entrée et sortie)- variation de volume et ressuage à la mèche

Coulis non marqué CE, sans références

NF EN 446 NF EN 446

Références : - composition du coulis, type de ciment et lieu de production, rapport e/c, quantité d’adjuvants, procédure et matériel de malaxage, connus et documentés.- 3 utilisations du coulis (en appliquant le fascicule 65) au cours de l’année écoulée.

*si câble avec dénivellation importante (> 3 m) ou si aucun essai avec même typede malaxeur que celui du projet

Mesure de protection

28

7.6

Mes

ure

de p

rote

ctio

n : I

njec

tion

de c

oulis

Mesure de protectionÉpreuve de convenance :

Type d’essai Nombre d’essais Critère d’acceptation

Tube incliné 1 si requis Exigences NF EN 447Volume liquide et volume air à 24h ≤ 0,3% du volume théorique de coulis

Fluidité - 1 essai immédiatement après mélange- 1 essai 30’ après mélange- 1 essai à la fin de la DPU théorique

NF EN 447

Variation de volume et ressuage à la mèche

- 2 essais après mélange- 1 essai à la fin de la DPU théorique

NF EN 447Exsudation à 24h ≤ 0,3% du volume initial de coulis

Coulis CE et coulis non CE mais avec références : nb d'essais et critères d'acceptation de certains essais amendés par rapport à la norme NF EN 446 : voir tableau.

Coulis non CE et sans références : les exigences du tableau se superposent à celles de la norme NF EN 446.

29

7.6

Mes

ure

de p

rote

ctio

n : I

njec

tion

de c

oulis

Mesure de protection

Type d’essai Nombre d’essais Critère d’acceptationFluidité 3 séries d’essais par jour,

1 série = 1 essai à l’entrée du conduit + 1 essai à la sortie du conduit.

1 série d’essais à effectuer sur 1er câble injecté.

Contrôle de masse volumique peut être réalisé à la même fréquence si spécifié dans le marché

● et au moins une série toutes les 4 h.

Idem convenances

Différence entre tempsd’écoulement à la fabrication et à lasortie < 4 secondes.

Variation de volume et ressuage à la mèche

1 essai par demi-journée Idem convenances

Coulis CE et coulis non CE mais avec références : nb d'essais et critères d'acceptation de certains essais amendés par rapport à la norme NF EN 446 : voir tableau.

Coulis non CE et sans références : les exigences du tableau se superposent à celles de la norme NF EN 446.

Épreuve de contrôle :

30

7.6

Mes

ure

de p

rote

ctio

n : I

njec

tion

de c

oulis

Le contrôle extérieur permet de s'assurer :– de l'identification et de la conformité des constituants utilisés,– du caractère concluant des épreuves de convenance et de contrôle,– du respect des procédures de fabrication et d'injection.

Le maître d’œuvre assisté par le contrôle extérieur lève les points d'arrêt suivants :– autorisation d'injection,– exécution du cachetage.

Mesure de protection

Contrôle extérieur :

31

7.6

Mes

ure

de p

rote

ctio

n : I

njec

tion

grai

sse/

cire

Mesure de protection

7.6.6 Injection de graisse ou de cire :Modalités de l’injection

Au niveau de la pipe d'injection, la température des produits doit être :– < 110 °C,– suffisamment élevée pour maintenir une fluidité suffisante jusqu’à l’extrémité du conduit injecté.

Pression d'injection des produits souples ≤ 1,5 MPa. Maintenir une pression stabilisée supérieure à 0,5 MPa pendant 1’ après fin de l'injection.

Procédure d’exécution :

Elle précise notamment :– dispositifs de protection des parements contre projections de cire aux points d'injection, de sortie et aux évents.

32

7.6

Mes

ure

de p

rote

ctio

n : I

njec

tion

de c

ire Mesure de protectionContrôle intérieur :

Les vérifications portent sur :

– étanchéité des conduits,– T°C injection,– pression d'injection,– durée de maintien en pression à la fin de l'injection,– volume mis en œuvre.

33

7.6

Mes

ure

de p

rote

ctio

n : I

njec

tion

de c

ireMesure de protectionÉpreuve de convenance :Correspond à l’injection du premier câble.

Permet un ajustement des paramètres de l'injection (température, pression).

On peut procéder à une vérification du remplissage des conduits par :- thermographie infrarouge passive lors de l'injection - thermographie passive pendant la phase de refroidissement du produit- thermographie infrarouge active après total refroidissement.

Épreuve de contrôle : Peut être demandée par le maître d’œuvre.

Consiste à vérifier la conformité d'un ou plusieurs caractères du produit souple aux spécifications.

Pour chaque lot livré : comparer spectre IR du produit livré au spectre de référence déposé.

Vérification du remplissage des conduits par thermographie infrarouge.

34

7.7

Préc

ontr

aint

e ex

térie

ure Précontrainte extérieure :

7.7.1 Disposition généraleLe système de précontrainte utilisé doit disposer d’un ATE (ETE) avec l’usage optionnel précontrainte extérieure.

Sauf exception, le câble doit pouvoir être démonté et remplacé sans endommager la structure (conservation des entretoises, déviateurs, massifs…). Ce qui impose des sujétions particulières :- surlongueurs suffisantes pour permettre la détention- possibilité de détendre sans imposer de force de surtension trop importante (peut conduire à une tension initiale plus faible)- et pour les torons gainés protégés dans une gaine injectée au coulis de ciment, prévoir un tracé répétable (rayon de courbure constant ou tracé droit) et un double tubage (déviateurs, massifs et entretoises)

7.7.2 Particularités de la précontrainte additionnelle ultérieure :Pas d'évolution par rapport au texte de 2008.

35

7.7

Préc

ontr

aint

e ex

térie

ure Précontrainte extérieure :

7.7.3 Détails de conception :Déviateurs : prescriptions et spécifications du guide SETRA de 1990 applicables ainsi que celles fournies dans l’ATE (ETE)

Géométrie : Précisions apportées pour le rayon de courbure en zones de déviation ou zones d’ancrage des unités 1T15 ou 4T15.

Guide du SETRAPrécontrainte

Extérieure

Février 1990

36

7.7

Préc

ontr

aint

e ex

térie

ure Précontrainte extérieure :

7.7.4 Mise en œuvre :

Études d’exécution : Consistance définie au §4.1 du guide Sétra de 1990.

Assemblages, raccords et joints de déplacement : Exigences du §1.4 du guide Sétra de 1990 applicables.

7.7.5 Protection anticorrosion :

Sauf indications contraires, les parties métalliques doivent être protégées par galvanisation à chaud donnant une garantie de 12 ans (§1.5.3.4 tableau 6 du F56 du CCTG) : organes de déviation, tubes en acier…

37

7.8

Uni

tés

cour

tes

de p

réco

ntra

inte

Allongement relatif très sensible…Les règles sur les allongements extrémaux admissibles fixés précédemment peuvent être assouplies, sur la base d’une étude de sensibilité aux incertitudes des différents paramètres (longueur de l’armature, rentrée d’ancrage…).Un recalage peut être nécessaire au bout d’un certain délai. Procéder préalablement à un pesage.Il peut être nécessaire d’effectuer 2 ou 3 phases de mise en tension pour les barres très courtes.

Principe du pesage

Unités courtes :

38

Ann

exe

C Annexe CAnnexe C – Spécifications complémentaires pour la précontrainte

C1 – PARTIE CONTRACTUELLEC1.1 – Calcul des allongementsC1.2 – Mesure du coefficient de transmissionNiveau 1 (sommaire) et niveau 2 (avec capteurs de pression)

NB : une erreur dans la fiche type où f et ϕ ont été conservés.Essais préliminaires de type α et β

C2 – PARTIE NON CONTRACTUELLEC2.1 – Diamètres minimaux et épaisseurs minimales des conduitsC2.2 – Tableau des accessoires pour injectionC2.3 – Exemple de dispositions pour l’injection au coulis de cimentC2.4 – Exemple de contrôle relatifs aux injectionsCND a posteriori pour déceler d’éventuels défauts d’injection

F65 de 2008 Nouveau F65Kcal = e-(f α + ϕl) Kcal = e-µ(θ + k.l)

39

Ann

exe

E Annexe EAnnexe E – Liste des informations à inclure dans les spécifications d’exécution

40

Merci de votre attention

Remerciements à Gilles GIVRY (CEREMA Méditerranée)pour la base de cette présentation.

Questions ?