introduction à featurecam.pdf

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CFAOScience et Technologie Mcaniques STM

Lyce qualifiantYoussef ben

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Conception et Fabrication Assistes par Ordinateur

La CFAO ou Conception et Fabrication Assistes par Ordinateur est la synthse de la CAO et de la FAOapparue dans les annes 1970 avec l'introduction des machines-outils commande numrique

Les solutions de CFAO permettent de grer l'ensemble de la chane de production, des maquettes auxgrandes sries. La mise en oeuvre de la CFAO correspond une recherche de productivit.

Le but de la fabrication assiste par ordinateur ou FAO est d'crire le fichier texte contenant un programmede pilotage d'une machine-outil commande numrique. Ce fichier va dcrire prcisment les mouvementsque doit excuter la machine-outil pour raliser la pice demande. On appelle galement ce type defichiers : blocs ISO.

La conception de la pice fabriquer est ralise l'aide d'un progiciel de Conception assiste parordinateur (CAO) : on nomme le fichier ainsi obtenu "modlisation 3D" ou encore "DFN" pour Dfinition deFormes Numrise. Cette modlisation en trois dimensions de la pice raliser est ensuite exporte ,c'est--dire sauve depuis la CAO dans un fichier intermdiaire en utilisant un standard d'change commeIGES, STEP, VDA, DXF ou autre. Certains outils de FAO sont capables de relire directement les fichiersdes grands fournisseurs de CAO. Dans d'autres cas, la CAO et la FAO sont compltement intgres et nencessitent pas de transfert. Pour ces progiciels, on parle de CFAO.

La modlisation 3D tant importe sur le progiciel de FAO puis relue par celui-ci, il est possible de passer la programmation des parcours outils, le cur de l'activit de la FAO. Le programmeur cre les parcours enrespectant les choix d'outil, les vitesses de coupe et d'avance, et les stratgies d'usinage mettre en uvre.Le progiciel de FAO "plaque" les trajectoires des outils choisis sur la modlisation 3D et enregistre celles-cisous forme d'quations. Les logiciels les plus volus sont ensuite capables de reproduire graphiquement(visualisation volumique) l'action des outils dans la matire, permettant ainsi au programmeur de vrifier sesmthodes d'usinage et viter a priori les collisions sur les machines-outils

La dernire tape consiste, depuis le programme de FAO ainsi labor et vrifi, gnrer les blocs ISOpour la machine outil. Ce programme est appel un Post-Processeur. Il existe galement des programmesindpendants pour effectuer la vrification directement partir des blocs gnrs par le Post-Processeur. Lefichier ISO obtenu est transmis et excut par la MOCN (Machine Outil Commande Numrique).

International Graphics Exchange Standard (IGES) est un format d'export; IGES est directement importable dans leslogiciels de CAOLe standard pour l'change de donnes de produit, STEP (STandard for the Exchange of Product model data enanglais) ou ISO 10303Verband der Automobilindustrie (littralement l'Union de l'industrie automobile) est un organisme charg de dfinirles standards utiliss dans l'industrie automobile dans la zone d'influence allemande. VDADXF, sigle de Drawing eXchange Format, est un format cr par la socit Autodesk servant changer des fichiersDAO ou CAO entre systmes CAO n'utilisant pas le mme format de fichier natif. Il a t conu lorigine pourreprsenter les modles 3D crs avec AutoCADUn post-processeur permet de traduire le langage d'une FAO (programme, logiciel de fabrication assiste parordinateur), le processeur, vers une MOCN (machine-outil commande numrique). En effet, une FAO cre un fichierqui n'est pas directement assimilable par la MOCN. Il est essentiel de traduire ce fichier pour crer un nouveau fichierexploitable pour la MOCN. Ce fichier est au format [ISO], dit aussi G-code, qui est support par la plupart desmachines. Chaque constructeur de MOCN a ses spcificits qui ncessitent des adaptations de post-processeurs.Chaque logiciel de FAO a lui aussi ses proprits qui font que le post-processeur d'un logiciel A ne sera pas le mmequ'un post-processeur d'un logiciel B pour la mme machine outil

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Conception et Fabrication Assistes par Ordinateur

Le traitement continu de l'informationA partir de l'ide d'un objet technique, on ralise un dessin l'aide d'un logiciel de conception (CAO).La forme usiner est slectionne partir de ce dessin puis on dfinit l'usinage : l'outil, la profondeur depasse, les vitesses... Au final le logiciel de FAO convertit le dessin en fichier d'usinageComprhensible par le logiciel (pilotant la MOCN Gpilote) par exemple

La machine outil commande numrique est un systme automatis compos d'un ordinateur reli unemachine outil. L'ordinateur est capable de traiter les donnes et de les stocker en vue de piloter la machine-outil qui usine les pices.

Le fraisage est une opration d'usinage. Au cours du fraisage, l'outil, appel fraise est anim d'unmouvement de rotation (Vc : vitesse de coupe), la pice est anime d'un mouvement d'avance(Mf). Les diffrentes vitesses(coupe en t/mn et avance en m/mn) dpendent du matriau usin et de l'outil.

Usinages possibles avec une fraiseuse commande numriquePerage d'un trou au diamtre du foret.Gravure : permet d'enlever une fine coudcehme atire l'aide d'une pointe graver.Fraisage : contournage intrieur ou extrieur, usinages de volumes en creux (une poche) ou en relief.

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Initiation FeatureCam

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RESUME DES OPERATIONS D'USINAGE

Pice: mtrc_gsgConfiguration: Setup1 (1 sur 1)Date: Monday, October 01, 2007 23:57:28Brut: L 120.000 mm x l 100.000 mm x T 25.000 mmMat: ALUMINUM, 111.00 Brinell,0.82 kN/mm^2

Op: 1 hl1 (spotdrill)F/S: 1800 RPM, 0.167 MMPROutil: #1 (centre_M1600-0630, 12.254 mm)Centre: 25.000 mm 25.000 mm 0.000 mmProfondeur: 11.456 mm

Op: 2 hl2 (spotdrill)F/S: 1800 RPM, 0.167 MMPROutil: #1 (centre_M1600-0630, 12.254 mm)Centre: 95.000 mm 75.000 mm 0.000 mmProfondeur: 11.456 mm

Op: 3 hl1 (perage)F/S: 2000 RPM, 0.150 MMPR Outil:

#2 (TD_M1200:J, 12.000 mm)Centre: 25.000 mm 25.000 mm 0.000 mmProfondeur: 28.605 mmAutre: Dbourrages: 4, Cycle: Trou profondAutre: Pas: 12.000 mm 6.000 mm 6.000 mm

Op: 4 hl2 (perage)F/S: 2000 RPM, 0.150 MMPR Outil:

#2 (TD_M1200:J, 12.000 mm)Centre: 95.000 mm 75.000 mm 0.000 mmProfondeur: 28.605 mmAutre: Dbourrages: 4, Cycle: Trou profondAutre: Pas: 12.000 mm 6.000 mm 6.000 mm

Op: 5 rp1 (bauche1)F/S: 5000 RPM, 1200 MMPM (0.120 MMPT)Outil: #3 (endmillM1200:reg, 12.000 mm)Profondeur: 5.000 mmAutre: Pas d'usinage: 3.996 mmPuissance: 0.33 (est. 0.33) kW

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Op: 8 rp1 (finition)F/S: 5500 RPM, 400 MMPM (0.036 MMPT)Outil: #4 (endmillM0700:reg, 7.000 mm)Profondeur: 5.000 mmAutre: Pas d'usinage: 0.875 mmkW Est.: 0.02


Op: 10 rp2 (finition)F/S: 5500 RPM, 400 MMPM (0.036 MMPT)Outil: #4 (endmillM0700:reg, 7.000 mm)Profondeur: 5.000 mmAutre: Pas d'usinage: 0.875 mmkW Est.: 0.02

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RESUME DES OUTILS D'USINAGE

Pice: mtrc_gsgConfiguration: Setup1 (1 sur 1)Date: Monday, October 01, 2007 23:57:28

Bibliothque:basicmetricRsum:Pot 1: centre_M1600-0630 D 6.300 mm L 6.300 mmPot 2: TD_M1200:J D 12.000 mm L 111.000 mmPot 3: endmillM1200:reg D 12.000 mm L 25.400 mm F 2 T 0.000 mmPot 4: endmillM0700:reg D 7.000 mm L 14.290 mm F 2 T 0.000 mm

Nom Outil: centre_M1600-0630N Pot outil: 1N Cor. Outil: 1N Corr. outil: 1Matire Outil: HSSFinition d'outil: BRIGHTType: CentreDiamtre: 6.300 mmDiamtre corps: 16.000 mmLongueur: 6.300 mmLongueur utile: 56.300 mmLongueur totale: 75.000 mmAngle (inclus): 118 deg.

Nom Outil: TD_M1200:JN Pot outil: 2N Cor. Outil: 2N Corr. outil: 2

Matire Outil: HSSFinition d'outil: BRIGHTDiamtre: 12.000 mmDiamtre queue: 12.000 mmLongueur: 111.000 mmLongueur utile: 126.600 mmLongueur totale: 149.000 mmAngle (inclus): 118 deg.Tool touch off at the tip

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Nom Outil: endmillM1200:regN Pot outil: 3N Cor. Outil: 3N Corr. outil: 3Matire Outil: HSSFinition d'outil: BRIGHTType bout: SINGLEType usinage: CENTERAngle Dent: STANDARDNombre Dents: 2Diamtre: 12.000 mmDiamtre queue: 12.700 mmLongueur: 25.400 mmLongueur utile: 37.400 mmLongueur totale: 82.550 mmRayon final: 0.000 mm

Nom Outil: endmillM0700:regN Pot outil: 4N Cor. Outil: 4N Corr. outil: 4Matire Outil: HSSFinition d'outil: BRIGHTType bout: SINGLEType usinage: CENTERAngle Dent: STANDARDNombre Dents: 2Diamtre: 7.000 mmDiamtre queue: 9.530 mmLongueur: 14.290 mmLongueur utile: 21.300 mmLongueur totale: 63.500 mmRayon final: 0.000 mm

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Initiation FeatureCam Fraisage 2 axes et demi

Fraisage 2.5D

Lexercice suivant est conu pour des utilisateurs avec peu ou pas dexprience. La mthodePas pas nous dmontre en entier le processus de cration du programme NC.

Les oprations dusinage suivantes sont ncessaires pour raliser cette pice:- Fraiser le contour extrieur en utilisant une fraise en bout de 2 pouces.- Fraiser la poche au centre avec une fraise en bout de 3/4 pouce.- Trous de centre des 2 trous avec foret centrer #8.- Percer 2 trous de 5/8 pouce de diamtre.- Trous de centre des 8 trous avec foret centrer #5.- Percer 8 trous en utilisant le foret #7 (0.201).- Tarauder (1/4-20 UNC) les 8 trous1- Slectionnez lcran licne FEATURECAM, afin de charger le logiciel.2- Si le tableau suivant napparat pas automatiquement, veuillez slectionner le menu droulant Fichier etchoisir loption Nouveau.3- Assurez vous que loption Nouveau fichier soit active.

Feature CAM 2007 Manuel de rfrence Fraisage 2.5D . 29

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4- Cliquez sur suivant5- Choisissez loption FRAISAGE et assurez-vous que le choix des units de mesure est Millimtre.

Note : Le tableau peut diffrerselon les modules actifs.

6- Cliquez sur Terminer pour faire apparatre le tableau ci-dessous.7- Insrez les donnes suivantes

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-EPAISSEUR = 1

-LARGEUR = 6

-LONGUEUR = 7

8- Cliquez sur Suivant9- Ce tableau vous permet de choisir le matriel dsir et dinscrire la duret de votre matriel. Ainsi, lesvitesses de rotation et les avances seront ajustes par rapport vos donnes.

Choix du matriel

Duret du matriel

10- Cliquez sur Suivant11- Puisque la pice de ce tutorial ne comporte pas de 4ime axe et 5ime axe, assurez vous de cochezloption NO la question pose.

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12- Cliquez sur Suivant13- Dans loption ID FIXATION inscrire lidentification du zro pice. EX : 54. Ainsi votre zro piceportera lidentification G54.

14- Cliquez sur Suivant

15- Ce tableau vous permet de dplacer votre zro pice de votre setup1. Vrifiez que la mthode Utiliserposition courante soit active.

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Attention, assurez-vous de cliquer sur cette icne Fin et non pas sur licne Fin suivant qui est dans lemme menu droulant.16- Il faut maintenant tablir la position du coin infrieur gauche de votre brut par rapport au zro pice eninscrivant les coordonnes suivantes au bas du tableau :

Position en X : -1.5

Position en Y : -1.5

Position en Z : 0

17- Cliquez sur OK

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GOMTRIENOTE: Il est possible que les barres outils ne soient pas toutes actives. Si cest le cas, slectionnez le menudroulant Affichage en haut gauche de votre cran. Ensuite cliquez sur loption barre de fonctions etcochez les barres outils non actives.DFINIR LES TROIS CERCLESNote : Tenir la touche CTRL enfonce et ensuite, pressez sur L pour avoir un zoom en entier de la pice.

Ce tutorial utilise la cration tape par tape pour faciliter laconception et lapprentissage. Par contre, il est possible aussi decrer la pice laide des barres doutils spcifiques pour uneconception plus rapide. Si les icnes de la cration par tape ne sontpas actifs vous navez qu cliquer sur le mot Etapes.

1- Puisque ltape #1 est la conception du brut et que cette tape at dj conue nous devons maintenant passez ltape #2 pour laconstruction de la gomtrie.

2- Cliquez sur gomtrie .Le tableau suivant ouvrira.

3- Pour viter de slectionner le menu gomtrie pour la cration de chaque cercle, Cochez loption Multicration1. Dans la catgorie Cercle, choisir la premire icne nomme Cercle par rayon, centre4- Inscrivez 1.250 comme valeur de rayon dans la case au bas de lcran. Assurez vous que lepositionnement du cercle en X, Y, Z, soit bien 0, 0, 0. Cliquez sur Crer Un premier cercle est construit.

5- Tapez pour le rayon 0.750, pour la position en X, tapez 4 et pour la position en Y, tapez - 0.5. Cliquez surCrer Un deuxime cercle est construit.6- Assurez-vous que le rayon soit 0.750 et pour la position en X tapez 4, pour la position en Y tapez 3.5.Cliquez sur Crer.

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Voici le rsultat

CONSTRUCTION DES LIGNES TANGENTES

1- Cliquez sur le menu Dans la section Line, slectionnez la premire icne Ligne par 2Pts.

2- Dans la barre doutils Modes daccrochage (situe dans la plupart des cas en haut de votre cran) , choisirle mode Tangences objet.

3- Slectionnez un cercle et prolongez la ligne en slectionnant un autre cercle comme le dmontre la figuresuivante.

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DCALAGE de Ligne

1- Toujours dans le menu, slectionnez licne Dcalage.

2- Insrez .500 dans la case en bas de lcran ce qui reprsente le dcalage de la ligne. Il est possible que ledcalage soit dj par dfaut 0.500.

3- Cliquez sur la ligne et dirigez le curseur dans la direction o vous voulez que le dcalage ait lieu. La ligneapparatra alors et vous naurez qu cliquer sur le bouton de gauche de la souris pour confirmer. Effectuezce cheminement pour les 3 lignes Offset .

UTILISATION DE LA FONCTION Diviser.

1- Puisque certains bouts de lignes ne font pas partie du dessin, il faut les liminer.Pour cela, vous devez slectionner licne DIVISER.

2- Dans le menu, slectionnez licne Diviser.

3- Pour effacer une partie de ligne, il suffit dapprocher le curseur prs de la ligne effacer. La lignedeviendra alors illumine. Pour confirmer le choix de la ligne effacer, vous devez appuyer sur le bouton degauche de votre souris. Vrifiez ce que votre gomtrie ressemble celle du schma suivant.

Voici le rsultat :

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CRATION DES ARRONDIS

1- Dans le menu, choisissez l'icne CONGE SUR COIN.

2- Insrez 0.375 comme rayon des arrondis.

3- Approchez le curseur lemplacement o vous voulez faire un arrondi.

4- Larrondi apparat automatiquement. Pour confirmer, il suffit de presser le bouton de gauche de la souris.

5- Rptez lopration pour chaque arrondi.

CRATION DE CERCLES

1- Dans le menu Gomtrie, choisissez l'icne CERCLE PAR RAYON, CENTRE.

2- Insrez 0.625/2 pour le rayon

3- Pour positionner le cercle, il suffit de slectionner accrochage au CENTRE et de cliquer au centre desdeux cercles de droite. Quand le mode dinterception sera actif, une croix au milieu des cercles apparatra.

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CRATION DE COURBESCRATION DU PREMIER PARCOURS DE L'OUTIL1- Puisque ltape de la gomtrie est termine nous sommes maintenant rendus ltape 3. Cette tapeconsiste la cration de courbes. Cliquez sur le bouton.

2- Le tableau suivant apparatra. Cliquez sur licne frontire ferme.

3- laide du curseur de la souris, cliquez sur la ligne du contour extrieur afin quelle devienne de couleurbleu.

4- Au bas de lcran, donnez le nom CONTOUR la courbe puis cliquez sur Crer

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CRATION DU DEUXIME PARCOURS D'OUTIL

1- Cliquez sur la gomtrie de la poche pour que le contour devienne bleu, donnez lui le nom POCHE etcliquez sur Crer.

USINAGECRATION DU SEGMENT DUSINAGE POUR LE CONTOURNOTE : Il est possible de placer le dessin en vue isomtrique, en slectionnant licne ISOMETRIC pourmieux visualiser.

1- Cliquez sur.

Note : Il est possible que ltape du Feature ne corresponde pas ltape #7. Cela dpend des modulesutiliss.

2- Le tableau de la page suivante apparatra. Slectionnez loption Bossage.

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Contour



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3- Cliquez sur Suivant.

4- Ce tableau permet de choisir la courbe qui dtermine la rgion usiner. Il est possible que la courbe Poche soit indique dans ce tableau. Puisque nous voulons usiner le contour, il faut donc enlever laslection de la courbe poche en cliquant sur le mot Poche, pour ensuite cliquer sur

Licne effacer depuis lments slectionns. Par la suite, il faut slectionner la bonne courbe

Cest--dire la courbe Contour . Pour cela, vous devez cliquer sur licne

Slection de courbe ou gomtrie. Vous pouvez maintenant slectionner graphiquement la courbe Contour.

Note : Avant de cliquez sur Suivant,assurez-vous que la courbe contoursoit belle et bien dans le tableau.

5- Cliquez sur Suivant pour faire apparatre le tableau suivant.6- Assurez-vous que la position en Z (Dcalage Pos. Z courbe) est 0.

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7- Cliquez sur Suivant.8- Ce tableau vous permet de configurer langle de dpouille, un Chanfrein, la profondeur et un rayonInsrez une profondeur de 1, si par dfaut cette cordonne nest pas dj inscrite.

Profondeur

9- Cliquez sur Suivant.10- Cochez loption Semi Finition pour ajouter une passe de semi finition.

11 - Cliquez sur Suivant12 - Le tableau suivant apparatra.

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13 - Vous navez aucun changement apporter ce tableau. Ce dernier rsume le choix des outils, desvitesses de rotation et des avances.

Note : Si vous dsirez apporter des changements aux outils ou aux vitesses de rotation et davances cliquezsur Suivant.14- Cliquez sur Fin15- Cliquez sur OK.

CRATION DU SEGMENT DUSINAGE POUR LA POCHE

1- Cliquez sur

2- Dans la catgorie Forme de la courbe, cochez loption Poche.


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4- Assurez-vous que la courbe nomme POCHE est bien dans le tableau comme le dmontre limagesuivante. Sinon, utiliser la mme procdure de slection que celle que vous avez utilise pour la slection devotre courbe pour le contour.

5- Cliquez sur Suivant.6- Vrifier que la valeur du point de dpart de la poche en Z (Dcalage Pos. Z courbe) est bien 0.

7- Cliquez sur Suivant pour faire apparatre le tableau suivant.8- Changez la valeur de la profondeur pour : 0.750.

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9- Cliquez sur Suivant.10- Cochez loption Finition Fond afin deffectuer une passe de finition au fond de la poche.

11- Cliquez sur Suivant pour faire apparatre le tableau suivant.12- Vous navez aucun changement apporter ce tableau.

13- Cliquez sur Fin.14- Cliquez sur OK

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CRATION DU SEGMENT DUSINAGE DES DEUX TROUS

1- Cliquez sur licne Slection et slectionnez un des deux cercles de 0.3125 de rayon.

2- Slectionnez le menu droulant Modifier en haut gauche de votre cran et cliquez sur mode slectiondes Cercles.

3- Le tableau suivant apparatra :

4- Cliquez sur OK. Tous les cercles de 0.3125 de rayon sont ainsi slectionns.

5- Cliquez sur licne FEATURE.

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6- Dans le groupe Depuis Dimensions, vrifiez ce que loption Trou soit coche. Il faut aussi cocherloption Crer motif depuis cette feature en bas droite du tableau si elle nest pas dj coche.


8- Le tableau suivant apparatra.

9- Cochez loption dbouchant pour que le foret dfonce la pice et assurez-vous que le type de trou est bienTrou.

10- Cliquez sur suivant 3 fois.

11- Si par dfaut loption foret noyer nest pas dj active, cochez-le.

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12- Cliquez sur Fin.

13- Cliquez sur OK.

CRATION DU SEGMENT DUSINAGE DES 8 TROUS

1- Slectionnez licne FEATURE.

2- Dans le groupe depuis Dimensions, vrifiez ce que loption Trou soit slectionne. Il faut aussi cocherloption Crer depuis cette feature en bas droite du tableau.

3- Cliquez sur Suivant pour faire apparatre le tableau suivant.

4- Dans ce tableau, inscrire 0.250 pour le diamtre et laide du menu en haut droite du tableau, changezle type de trou pour des trous filets.Entrez la profondeur du filet (0.5) et la profondeur du perage (0.75)

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5- Cliquez sur Suivant pour faire apparatre le tableau suivant.

6- Slectionnez loption RADIAL.


8- Insrez les donnes suivantes :

-Nombre : 8 (nombre de trous dsirs)- Diamtre : 1.500 (diamtre sur lequel les trous se positionnent)- Ecart angulaire : 45 (angle despacement entre chaque cercle).

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9- Cliquez sur Fin.

10- Cliquez sur OK.

11- Il est maintenant opportun denregistrer votre travail. Sauvegardez le dessin et les trajets doutils laidedu menu Fichier, Choisissez loption Sauver en...

NOTE : Il est possible deffectuer des changements sur les segments dusinage en double cliquant sur celuio les changements sont dsirs. Un tableau apparatra alors pour faire les changements.

Vous pouvez aussi choisir le segment modifier et cliquer sur licne

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SIMULATION DUSINAGESIMULATION DUSINAGE AVEC LIGNES DE CENTRE

1- Cliquez sur licne ISOMETRIC pour mieux visualiser lusinage si votre pice nest pas dj en vueISOMETRIQUE.

2- Si votre barre doutils de simulation nest pas active dans votre cran, cliquez sur le menu

Parcours doutil.

3- Choisissez licne Simulation filaire. Cette icne est situe dans la plupart des cas dans la barre doutilsverticale situe droite de lcran.

4- Cliquez sur licne PLAY pour actionner la simulation.

SIMULATION DUSINAGE 3D

1- Choisissez licne 3D SIMULATION dans la barre doutils verticale situe droite de lcran.

2- Cliquez sur licne PLAY pour actionner la simulation.

3- Cliquez une autre fois sur licne 3D SIMULATION pour dsactiver la simulation.

Note1 : Il est possible de contrler la simulation laide des icnes sur la mme barre d'outils.

Note2 : Pour activer des options pour la simulation, slectionnez le menu droulantOptions et cliquez sur Simulation. Un tableau avec des options apparatra alors.

CHARGEMENT DU POST-PROCESSEUR

Non disponible pour la version dmo! La cl DONGLE est ncessaire.

1- Cliquez sur le menu droulant Fabrication et choisissez loption Post processeur.

2- Le tableau suivant apparatra :

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.



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3- Cliquez sur Parcourir et faites la recherche du post dsir.

4- Cliquez sur OK lorsque votre post- processeur est choisi.

5- Cliquez sur Le tableau suivant apparatra.

Cliquez sur licne Display the NC code in the results windows.

Non disponible pour la version dmo! La cl DONGLE est ncessaire.

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6- Sauvegardez votre programmation laide du menu droulant Fichier. Choisissez Sauver en.

7- Indiquez le rpertoire sous lequel vous voulez que le fichier soit sauvegard ainsi que son nom.

8- Cliquez sur OK.

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Pice: FM3Configuration: Setup1 (1 sur 1)Date: Sunday, December 23, 2007 01:01:05Date: 10:48Brut: L 7.0000 in. x l 6.0000 in. x T 1.0000 in.Mat: ALUMINUM, 111.00 Brinell,0.11 HP min/in^3

Op: 1 bossage1 (bauche1)F/S: 1261 RPM, 31.5 IPM (0.0125 IPT)Outil: #1 (endmillM5000:reg, 1.9685 in.)Profondeur: 1.0000 in.Autre: Pas d'usinage: 0.6555 in.Date: 2:48Puissance: 2.27 (est. 2.27) HP

Op: 2 bossage1 (semi-finition)F/S: 1261 RPM, 31.5 IPM (0.0125 IPT)Outil: #1 (endmillM5000:reg, 1.9685 in.)Profondeur: 1.0000 in.Autre: Pas d'usinage: 0.0500 in.Date: 0:42HP Est.: 0.17

Op: 3 bossage1 (finition)F/S: 1940 RPM, 29.1 IPM (0.0075 IPT)Outil: #1 (endmillM5000:reg, 1.9685 in.)Profondeur: 1.0000 in.Autre: Pas d'usinage: 0.0500 in.Date: 0:46HP Est.: 0.16

Op: 4 poche1 (bauche1)F/S: 3941 RPM, 49.7 IPM (0.0063 IPT)Outil: #2 (endmillM1600:reg, 0.6299 in.)Profondeur: 0.7000 in. (en 2 passes, 0.3500 in.chaque)Autre: Pas d'usinage: 0.2098 in.Date: 2:02Puissance: 0.40 (est. 0.40) HP

Op: 5 poche1 (finition)F/S: 5200 RPM, 39.3 IPM (0.0038 IPT)Outil: #2 (endmillM1600:reg, 0.6299 in.)Profondeur: 0.7500 in.Autre: Pas d'usinage: 0.3150 in.Date: 0:58HP Est.: 0.16

Op: 6 trou1 (spotdrill)F/S: 1503 RPM, 0.0095 IPROutil: #3 (centre_M3150-1250, 0.6350 in.)Centre: 4.0000 in. -0.5000 in. 0.0000 in.Profondeur: 0.6159 in.Date: 0:16

Op: 7 trou1 (spotdrill)F/S: 1503 RPM, 0.0095 IPROutil: #3 (centre_M3150-1250, 0.6350 in.)Centre: 4.0000 in. 3.5000 in. 0.0000 in.Profondeur: 0.6159 in.Date: 0:05

Op: 8 trou1 (perage)F/S: 2021 RPM, 0.0071 IPROutil: #4 (endmillM1200:long, 0.4724 in.)Centre: 4.0000 in. -0.5000 in. 0.0000 in.Profondeur: 1.0000 in.Autre: Dbourrages: 3, Cycle: Trou profondAutre: Pas: 0.4724 in. 0.4724 in. 0.4724 in.Date: 0:19

Op: 9 trou1 (perage)F/S: 2021 RPM, 0.0071 IPROutil: #4 (endmillM1200:long, 0.4724 in.)Centre: 4.0000 in. 3.5000 in. 0.0000 in.Profondeur: 1.0000 in.Autre: Dbourrages: 3, Cycle: Trou profondAutre: Pas: 0.4724 in. 0.4724 in. 0.4724 in.Date: 0:09




Op: 13 trou2 (spotdrill)F/S: 3672 RPM, 0.0039 IPROutil: #5 (centre_M1250-0500, 0.2600 in.)Centre: -0.5303 in. 0.5303 in. 0.0000 in.Profondeur: 0.2515 in.Date: 0:02

Op: 14 trou2 (spotdrill)F/S: 3672 RPM, 0.0039 IPR

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tachfine Agadir


Outil: #5 (centre_M1250-0500, 0.2600 in.)Centre: -0.7500 in. 0.0000 in. 0.0000 in.Profondeur: 0.2515 in.Date: 0:02

Op: 15 trou2 (spotdrill)F/S: 3672 RPM, 0.0039 IPROutil: #5 (centre_M1250-0500, 0.2600 in.)Centre: -0.5303 in. -0.5303 in. 0.0000 in.Profondeur: 0.2515 in.Date: 0:02

Op: 16 trou2 (spotdrill)F/S: 3672 RPM, 0.0039 IPROutil: #5 (centre_M1250-0500, 0.2600 in.)Centre: -0.0000 in. -0.7500 in. 0.0000 in.Profondeur: 0.2515 in.Date: 0:02

Op: 17 trou2 (spotdrill)F/S: 3672 RPM, 0.0039 IPROutil: #5 (centre_M1250-0500, 0.2600 in.)Centre: 0.5303 in. -0.5303 in. 0.0000 in.Profondeur: 0.2515 in.Date: 0:03

Op: 18 trou2 (perage)F/S: 3912 RPM, 0.0037 IPROutil: #6 (TD_M0620:J, 0.2441 in.)Centre: 0.7500 in. 0.0000 in. 0.0000 in.Profondeur: 0.8233 in.Autre: Dbourrages: 4, Cycle: Trou profondAutre: Pas: 0.2441 in. 0.2441 in. 0.2441 in.Date: 0:18



Op: 21 trou2 (perage)F/S: 3912 RPM, 0.0037 IPROutil: #6 (TD_M0620:J, 0.2441 in.)Centre: -0.5303 in. 0.5303 in. 0.0000 in.

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Op: 22 trou2 (perage)F/S: 3912 RPM, 0.0037 IPROutil: #6 (TD_M0620:J, 0.2441 in.)Centre: -0.7500 in. 0.0000 in. 0.0000 in.Profondeur: 0.8233 in.Autre: Dbourrages: 4, Cycle: Trou profondAutre: Pas: 0.2441 in. 0.2441 in. 0.2441 in.Date: 0:07

Op: 23 trou2 (perage)F/S: 3912 RPM, 0.0037 IPROutil: #6 (TD_M0620:J, 0.2441 in.)Centre: -0.5303 in. -0.5303 in. 0.0000 in.Profondeur: 0.8233 in.Autre: Dbourrages: 4, Cycle: Trou profondAutre: Pas: 0.2441 in. 0.2441 in. 0.2441 in.Date: 0:07

Op: 24 trou2 (perage)F/S: 3912 RPM, 0.0037 IPROutil: #6 (TD_M0620:J, 0.2441 in.)Centre: -0.0000 in. -0.7500 in. 0.0000 in.Profondeur: 0.8233 in.Autre: Dbourrages: 4, Cycle: Trou profondAutre: Pas: 0.2441 in. 0.2441 in. 0.2441 in.Date: 0:07

Op: 25 trou2 (perage)F/S: 3912 RPM, 0.0037 IPROutil: #6 (TD_M0620:J, 0.2441 in.)Centre: 0.5303 in. -0.5303 in. 0.0000 in.Profondeur: 0.8233 in.Autre: Dbourrages: 4, Cycle: Trou profondAutre: Pas: 0.2441 in. 0.2441 in. 0.2441 in.Date: 0:08

Op: 26 trou2 (taraudage)F/S: 1000 RPM, 0.0313 IPR Outil:

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Op: 28 trou2 (taraudage)F/S: 1000 RPM, 0.0313 IPR

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tachfine Agadir


Outil: #7 (User-defined, 0.1250 in.)Centre: 0.0000 in. 0.7500 in. 0.0000 in.Profondeur: 0.6457 in.Date: 0:04


#7 (User-defined, 0.1250 in.)Centre: -0.5303 in. 0.5303 in. 0.0000 in.Profondeur: 0.6457 in.Date: 0:04


#7 (User-defined, 0.1250 in.)Centre: -0.7500 in. 0.0000 in. 0.0000 in.Profondeur: 0.6457 in.Date: 0:04

Op: 31 trou2 (taraudage)

F/S: 1000 RPM, 0.0313 IPR Outil:#7 (User-defined, 0.1250 in.)

Centre: -0.5303 in. -0.5303 in. 0.0000 in.Profondeur: 0.6457 in.Date: 0:04


#7 (User-defined, 0.1250 in.)Centre: -0.0000 in. -0.7500 in. 0.0000 in.Profondeur: 0.6457 in.Date: 0:04


#7 (User-defined, 0.1250 in.)Centre: 0.5303 in. -0.5303 in. 0.0000 in.Profondeur: 0.6457 in.Date: 0:11

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Program #premire pice

(12-23-2007)N20G00G17G40G49N25G91Z0N30G54N35T1G43H1N40S1261F15.8M3N45G0G90X-3.56141Y4.14821N50Z1.0M8N55Z0.1N60G1Z-1.0F15.8N65X-2.48425Y4.25739F31.5N70X-0.78242Y5.48425N75X-0.3384Y6.47169N80X0.78254N85X0.33852Y5.48425N90X-2.48425Y3.4493N95X-3.56141Y3.34012N100X-3.53609Y2.34239N105X-2.48425Y2.59894N110G2X-2.10247Y2.91644I2.4843J-2.5989N115G1X1.45946Y5.48425N120X1.90348Y6.47169N125X3.02802Y6.47008N130X2.58043Y5.48425N135G3X2.57326Y5.4791I1.4196J-1.9843N140G1X-1.71914Y2.3847N145G3X-2.48425Y1.57185I1.7191J-2.3847N150G1X-3.44305Y1.06895N155X-3.44101Y-1.07547N160X-2.48127Y-1.57655N165G3X-1.57655Y-2.48127I2.4813J1.5765N170G1X-1.07547Y-3.44101N175X4.97198Y-3.47008N180X5.41957Y-2.48425N185G3X6.43976Y-0.5I-1.4196J1.9843N190G1Y3.5N195G3X5.41957Y5.48425I-2.4398J0.N200G1X4.97198Y6.47008N205G3X5.2145Y4.80711I1.1552J-0.6807N210G2X5.78425Y3.5I-1.2145J-1.3071N215G1Y-0.5N220G2X4.0Y-2.28425I-1.7843J0.N225G1X0.N230G2X-1.3358Y1.85295I0.J2.2843

N235G1X2.95659Y4.94736N240G2X5.2145Y4.80711I1.0434J-1.4474N245G1X5.25352Y4.73805N250G3X5.30221Y4.67543I0.4505J0.3001F15.8N255G2X5.75425Y3.5I-1.3022J-1.1754F47.3N260G1Y-0.5F31.5N265G2X4.0Y-2.25425I-1.7543J0.F47.3N270G1X0.F31.5N275G2X-1.31826Y1.82862I0.J2.2543F47.3N280G1X2.97413Y4.92303F31.5N285G2X5.36707Y4.59933I1.0259J-1.423F47.3N290G3X5.42117Y4.54132I0.4219J0.3392F15.8N295G1X5.48317Y4.49185F31.5N300G54S1940N305F31.5N310X5.50272Y4.39097F29.1N315G3X5.54098Y4.29561I0.5193J0.153F14.6N320G2X5.73425Y3.5I-1.541J-0.7956F43.7N325G1Y-0.5F29.1N330G2X4.0Y-2.23425I-1.7343J0.F43.7N335G1X0.F29.1N340G2X-1.30656Y1.81239I0.J2.2343F43.7N345G1X2.98583Y4.9068F29.1N350G2X5.58427Y4.20548I1.0142J-1.4068F43.7N355G3X5.63479Y4.11601I0.4945J0.2202F14.6N360G1X5.70131Y4.03769F29.1N365G0Z1.0N370G30G91Z0M09N375G49G90N380M0N385T2G43H2N390S3941F24.8M3N395G0G54X2.535Y1.2678N400Z1.0M8N405Z0.1N410G1Z0.01F24.8N415X3.04598Y1.63617Z-0.0414N420X2.535Y1.2678Z-0.0929N425X3.04598Y1.63617Z-0.1443N430X2.535Y1.2678Z-0.1957N435X3.04598Y1.63617Z-0.2471N440X2.535Y1.2678Z-0.2986N445X3.04598Y1.63617Z-0.35Subprogram #01N455G91N460G1X-0.82418Y-0.59415F49.7

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N915G3X3.16029Y2.75293I-0.0074J-0.0067F19.7N920G1X1.05743Y1.23697F39.3N925G3X1.05673Y1.22123I0.0059J-0.0081F19.7N930G2X1.57137Y-0.37268I-1.0567J-1.2212F48.8N935G3X1.58114Y-0.38504I0.0098J-0.0023F19.7N940G1X2.88197F39.3N945G3X2.89194Y-0.37612I0.J0.01F19.7N950G2X3.87612Y0.60806I1.1081J-0.1239F54.8N955G3X3.88504Y0.61803I-0.0011J0.01F19.7N960G1Y1.99115F39.3N965X3.92205Y2.04709N970G3X3.93504Y2.1129I-0.1602J0.0658F19.7N975G1Y2.38197F39.3N980G3X3.88167Y2.44163I-0.06J0.F19.7N985G2X3.21067Y2.78509I0.1183J1.0584F55.8N990G3X3.13105Y2.79349I-0.0445J-0.0403F19.7N995G1X1.02819Y1.27753F39.3N1000G3X1.02402Y1.18342I0.0351J-0.0487F19.7N1005G2X1.52272Y-0.36114I-1.024J-1.1834F49.2N1010G3X1.58114Y-0.43504I0.0584J-0.0139F19.7N1015G1X2.88197F39.3N1020G3X2.94163Y-0.38167I0.J0.06F19.7N1025G2X3.88167Y0.55837I1.0584J-0.1183F55.8N1030G3X3.93504Y0.61803I-0.0067J0.0597F19.7N1035G1Y2.2129F39.3N1040G3X3.92205Y2.27871I-0.1732J0.F19.7N1045G1X3.88504Y2.33465F39.3N1050G0Z1.0N1055G30G91Z0M09N1060G49G90N1065M0N1070T3G43H3N1075S1503F14.3M3N1080G0G54X4.0Y-0.5N1085Z1.0M8N1090Z0.1N1095G81R0.1Z-0.6159F14.3N1100G80

N1105Z1.0N1110Y3.5N1115Z0.1N1120G81R0.1Z-0.6159F14.3N1125G80N1130Z1.0N1135G30G91Z0M09N1140G49G90N1145M0N1150T4G43H4N1155S2021F14.3M3N1160G0G54X4.0Y-0.5N1165Z1.0M8N1170Z0.1N1175G83R0.1Z-1.0Q0.4724F14.3N1180G80N1185Z1.0N1190Y3.5N1195Z0.1N1200G83R0.1Z-1.0Q0.4724F14.3N1205G80N1210Z1.0N1215G30G91Z0M09N1220G49G90N1225M0N1230T5G43H5N1235S3672F14.3M3N1240G0G54X0.75Y0.N1245Z1.0M8N1250Z0.1N1255G81R0.1Z-0.2515F14.3N1260G80N1265Z1.0N1270X0.53033Y0.53033N1275Z0.1N1280G81R0.1Z-0.2515F14.3N1285G80N1290Z1.0N1295X0.Y0.75N1300Z0.1N1305G81R0.1Z-0.2515F14.3N1310G80N1315Z1.0N1320X-0.53033Y0.53033N1325Z0.1N1330G81R0.1Z-0.2515F14.3N1335G80

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N1340Z1.0N1345X-0.75Y0.N1350Z0.1N1355G81R0.1Z-0.2515F14.3N1360G80N1365Z1.0N1370X-0.53033Y-0.53033N1375Z0.1N1380G81R0.1Z-0.2515F14.3N1385G80N1390Z1.0N1395X0.Y-0.75N1400Z0.1N1405G81R0.1Z-0.2515F14.3N1410G80N1415Z1.0N1420X0.53033Y-0.53033N1425Z0.1N1430G81R0.1Z-0.2515F14.3N1435G80N1440Z1.0N1445G30G91Z0M09N1450G49G90N1455M0N1460T6G43H6N1465S3912F14.3M3N1470G0G54X0.75Y0.N1475Z1.0M8N1480Z0.1N1485G83R0.1Z-0.8233Q0.2441F14.3N1490G80N1495Z1.0N1500X0.53033Y0.53033N1505Z0.1N1510G83R0.1Z-0.8233Q0.2441F14.3N1515G80N1520Z1.0N1525X0.Y0.75N1530Z0.1N1535G83R0.1Z-0.8233Q0.2441F14.3N1540G80N1545Z1.0N1550X-0.53033Y0.53033N1555Z0.1N1560G83R0.1Z-0.8233Q0.2441F14.3N1565G80N1570Z1.0

N1575X-0.75Y0.N1580Z0.1N1585G83R0.1Z-0.8233Q0.2441F14.3N1590G80N1595Z1.0N1600X-0.53033Y-0.53033N1605Z0.1N1610G83R0.1Z-0.8233Q0.2441F14.3N1615G80N1620Z1.0N1625X0.Y-0.75N1630Z0.1N1635G83R0.1Z-0.8233Q0.2441F14.3N1640G80N1645Z1.0N1650X0.53033Y-0.53033N1655Z0.1N1660G83R0.1Z-0.8233Q0.2441F14.3N1665G80N1670Z1.0N1675G30G91Z0M09N1680G49G90N1685M0N1690T7G43H7N1695S1000F31.3M3N1700G0G54X0.75Y0.N1705Z1.0M8N1710Z0.1N1715G84R0.1Z-0.6457F31.3N1720G80N1725Z1.0N1730X0.53033Y0.53033N1735Z0.1N1740G84R0.1Z-0.6457F31.3N1745G80N1750Z1.0N1755X0.Y0.75N1760Z0.1N1765G84R0.1Z-0.6457F31.3N1770G80N1775Z1.0N1780X-0.53033Y0.53033N1785Z0.1N1790G84R0.1Z-0.6457F31.3N1795G80N1800Z1.0N1805X-0.75Y0.

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N1810Z0.1N1815G84R0.1Z-0.6457F31.3N1820G80N1825Z1.0N1830X-0.53033Y-0.53033N1835Z0.1N1840G84R0.1Z-0.6457F31.3N1845G80N1850Z1.0N1855X0.Y-0.75N1860Z0.1

N1865G84R0.1Z-0.6457F31.3N1870G80N1875Z1.0N1880X0.53033Y-0.53033N1885Z0.1N1890G84R0.1Z-0.6457F31.3N1895G80N1900Z1.0N1905G0G91G28Z0M09N1910G49G90M0N1915M30

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Initiation FeatureCam Cration de votre premire pice 2D 1/2

Ce chapitre est une autoformation pas pas de construction dune pice simple, il dtaille: Cration de feature Visualisation 3D

Gnration de parcours doutil

Simulation 3D du parcours doutil

Slection automatique d'outil, calcul automatique de vitesse/avance Gnration dynamique de la documentation de configuration

La premire fois1. Lancez FeatureCAM en slectionnant FeatureCAM dans le menu Dmarrer. La premire fois que vouslancez FeatureCAM, la base de donnes d'outils est initialise. Il vous sera demand quelques informationsconcernant vos prfrences d'outils, puis alors les informations seront cres en consquence.

Crer un Fichier pice1. Si l'Assistant de Nouveau Document Pice est affich, cliquez sur Crer un nouveau Fichier, puis

cliquez sur Suivant. Slectionnez Fraisage, cliquez sur Millimtres, puis sur OK.

2. Si lassistant de Nouveau Document Pice n'est pas affich, cliquez sur le bouton NouveauDocument Pice . Slectionnez Fraisage, cliquez sur Millimtres, puis sur OK.

3. Dans la bote de dialogue des Dimensions, entrez 32 mm pour lpaisseur,100mm pour la largeur, 120mm pour la longueur et cliquez sur OK. La prochaine fois que vousutiliserez FeatureMILL, les dernires dimensions entres du brut auront t mmorises.

4. Cliquez sur OK dans la bote de dialogue des Proprits du BrutPour rfrence, voici un plan cot de la pice exemple.

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4. Cliquez sur ltape Features dans la boite de dialogue dtapes.

5. Slectionnez Trou et cliquez sur Suivant.

6. Entrez 12mm pour le Diamtre puis cliquez sur Suivant.

7. Entrez 25mm pour l'emplacement X du centre de trou et 25mm pour l'emplacement Y. Cliquez surSuivant.La page de Stratgies saffiche. Cette page fournit le contrle des types d'oprations qui seront utilises pourusiner la feature. Les oprations par dfaut pour un trou sont pointage/centrage et le perage du trou. Si letrou avait un chanfrein, il serait par dfaut usin avec l'opration de pointage/centrage.

8. Acceptez les paramtres de stratgie par dfaut en cliquant sur Suivant.

La page dOprations donne un rsum des oprations qui seront cres pour usiner la feature. Les noms desoutils slectionns automatiquement sont affichs, ainsi que les avances et vitesses utilises.

9. Cliquez sur le triangle ct du bouton Fin et slectionnez l'option Fin.

10. Crez une feature de poche rectangulaire en cliquant nouveau sur ltape

Features dans la barre de fonctions dtapes.

11. Slectionnez Poche et cliquez sur Suivant.

12. Acceptez les dimensions par dfaut en cliquant sur Suivant.

13. Entrez 15mm pour X, 60mm pour Y et 0 pour Z.

14. La page de Stratgies indique que les oprations d'bauche et de finition seront cres. Cliquez sur Finpour accepter.

15. Utilisez ltape Features pour crer un second trou de 12mm de diamtre en X=95mm et Y=75mm.

16. Utilisez ltape Features pour crer une autre poche similaire la premire, sauf quelle elle estplace en X=55mm, Y=15mm.

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Visualisation1. Jusqu maintenant, vous avez visualis la pice en vue de dessus. Cliquez sur le bouton de vue

Isomtrique de la barre de fonctions standard pour obtenir une vue tridimensionnelle.

2. Le bouton de vue Isomtrique est en fait un menu. Cliquez sur la flche/triangle ct du bouton. Unmenu droulant saffiche. Cliquez sur Face pour afficher la vue de Face. Cliquez sur Isomtrique pourrevenir la vue isomtrique.Reportez vous au chapitre 3 pour plus d'informations sur les menus droulants.

La pice exemple est termine. Maintenant, les Features de simulation vont tre utilises pour voir commentla pice sera fabrique.

Parcours doutil

1. Cliquez sur ltape Parcours doutil . La barre de fonctions de Simulation saffiche.

2. Cliquez sur le bouton Simulation 3D et cliquez sur le bouton Lancer pour commencer la simulation.

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Si la bote de dialogue de tri apparat, cliquez sur OK. Ces options seront dtailles plus loin.

3. Une interprtation solide 3D du processus d'usinage est affiche.

ATTENTION! FeatureMILL gre mieuxles simulations avec au minimum 256couleurs. Selon les paramtres de votrecarte vido, un message saffichera ou non.Vous pouvez ignorer cet avertissement pourcet exemple

4. Cliquez sur Simuler jusqu lopration suivante . L'opration de pointage/centrage est affiche.Cliquez sur ce bouton pour visualiser chaque opration jusqu' ce que la pice entire soit usine.

5. Cliquez sur Arrter. La barre de fonctions de la Simulation est enleve de l'cran.

Ordre de fabrication des oprations

L'onglet de liste doprations plac sur la droite de la fentre, montre toutes les oprations. Si vousremarquez un signe jaune d'avertissement ct d'une opration, c'est FeatureCAM qui vous indiquequ'il peut y avoir un problme avec cette opration. Vous pouvez ignorer les avertissements pour le moment.

Suivez ces tapes pour voir comment contrler lordre de fabrication dansFeatureMILL.

1. Notez que en haut de la fentre de l'onglet de liste doprations, le bouton radio de Tri automatique estslectionn. Cela veut dire que des rgles de tri automatique sont appliques aux oprations. Cliquez sur le

bouton dOptions de tri .

2. Assurez-vous que la case Minimiser les changements d'outils est la seule coche puis cliquez sur OK.

3. Cliquez sur la boite de dialogue dtapes et cliquez sur Parcours doutil .Cliquez sur le bouton Simulation 3D et cliquez sur le bouton Lancer. Si la bote de dialogue de tri apparat,cliquez sur OK. Vous remarquerez dans la simulation que les pointages sont raliss, puis les perages, etenfin lbauche et la finition des poches.

4. Cliquez sur le bouton Arrter quand la simulation est termine pour sortir du mode de simulation.

5. Cliquez sur le bouton dOptions de tri. Cochez Passes de finition en dernier, dcochez tout le reste etcliquez sur OK. Notez que lordre des oprations a chang dans la Liste d'Oprations.

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6. Cliquez nouveau sur le bouton Lancer . Remarquez dans la simulation queles passes de finition des deux poches sont maintenant usines en dernier.

7. Cliquez sur le bouton Stop quand la simulation est termine.

8. Cliquez sur le bouton dOptions de tri . Dcochez tout et cliquez sur OK. Maintenant les oprationsauront le mme ordre que les Features dans larbre de construction.

9. Cliquez sur longlet Arbre de construction situ au dessus de la Boite de dialogue dtapes. Cet arbre listetoutes les configurations et Features cres. Voir le Chapitre 3 pour plus de dtails sur larbre deconstruction.

10. Cliquez sur rect_pock2, le dernier nom dans larbre de construction, et dplacez le au-dessus de hole

11. Cliquez nouveau sur le bouton Lancer . La deuxime poche est maintenant usine comme troisimefeature.


Pour le moment, lordre des oprations est dtermin automatiquement par une srie de rgles. Vous pouvezaussi spcifier un classement particulier des oprations.

13. Cliquez sur le bouton radio de Tri Manuel, situ au-dessous du bouton radio deTri automatique. Dans la bote de dialogue de tri fixe qui apparat, cliquez surOK.

14. Slectionnez une opration dans la liste et dplacez-la vers le haut ou vers le bas.

15. Cliquez nouveau sur le bouton Lancer. Notez que la simulation excute maintenant les oprations danslordre spcifi.


17. Cliquez sur le bouton radio de Tri automatique et cliquez sur OK

18. Cliquez sur le bouton Arrter pour effacer la simulation et enlever la barre de fonctions de Simulationde lcran

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Documentation PicePendant la simulation de la fabrication de la pice, une liste complte des outils des oprations est gnre.Les outils slectionns sont bass sur les Bibliothques doutils cres, donc vous tes toujours sr desimuler ce que vous pouvez produire avec vos outils. L'information est dj informatise et peut treimprime pour contrle par loprateur.

1. Cliquez sur longlet Dtails dans la fentre de Rsultats. Voici lapparence de la fiche technique:

Op: 1 hole1 (pointage)Op: 2 hole1 (perage)Op: 3 rect_pock1 (bauche1)Op: 4 rect_pock1 (bauche2)Op: 5 rect_pock1 (finition)Op: 6 rect_pock2 (bauche1)Op: 7 rect_pock2 (bauche2)Op: 8 rect_pock2 (finition)Op: 9 hole2 (pointage)Op: 10 hole2 (perage)

Vous pouvez consulter cette liste en utilisant les barres de dfilement, ou l'imprimer en slectionnantImprimer dans le menu Fichier. Cochez les cases de ce que vous voulez imprimer et cliquez sur OK.Cliquez sur le bouton radio de Liste d'outils situ au dessus de longlet Dtails pour montrer la liste d'Outils.La liste d'outils contient tous les outils utiliss pour fabriquer la pice partir de la bibliothque slectionne.Voici quoi ressembleBibliothque: basic

Rsum:

Pot 1: facemill3150 D 3.1500 in. H 0.6000 in.Pot 2: endmill1000:reg D 1.0000 in. L 1.5000 inPot 3: TD_03230_P:J D 0.3230 in. L 3.3120 in.Pot 4::endmill0125:reg D 0.1250 in. L 0.3750 in.Pot 5: csink90:0250 D 0.2500 in. L 1.4375 in.

F 2 T 0.0000 in.A 90.0 deg.

Contrle de lautomatisation1. Cliquez sur larbre de construction et choisissez hole1 dans la liste. Cliquez sur le bouton de Proprits

au bas de lcran.

2. Cliquez sur longlet Stratgie.

3. Cliquez sur ltape Parcours doutil . Cliquez sur Simulation 3D et cliquez sur le bouton Lancer.Remarquez il n'y a encore aucun perage/pointage pour linstant pour ce trou. Si vous regardez la liste desoprations, remarquez quil y a maintenant une seule opration de pointage liste. FeatureMILL peutoptimiser pour vous le processus de fabrication de la pice, mais cest vous qui contrlez le niveaud'optimisation automatique souhait.

4. Cliquez sur Arrter.

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Code CNLe but de FeatureMILL est de gnrer le code CN pour fabriquer des pices avec des machines CN. Aprsavoir simul la pice, vous pouvez gnrer le code CN. Avant de pouvoir gnrer le code CNpour une pice, vous devez lancer une simulation pour calculer les parcours doutils. Si vous commencezcette pice dautoformation sans avoir lanc la simulation comme dcrit ci-dessus, simulez maintenant lapice.

1. Cliquez sur le bouton Code CN dans la boite de dialogue dtapes.

2. Cliquez sur le bouton d'Affichage du code CN dans la bote de dialogue pour gnrer le code CN.

NOTE : Si vous utilisez une version d'valuation de FeatureMILL, un dongle, un appareil qui se rattache auport imprimante de l'ordinateur, est ncessaire pour gnrer le code CN ou sauvegarder/importer des fichiers,ce qui nest pas possible dans la version de dmonstration. Quand vous achetez FeatureMILL, un donglevous est fourni.

Affectation des outils

1. Cliquez sur le bouton Code CN dans la boite de dialogue dtapes.

Cliquez sur le bouton Raffectation des outils de la bote de dialogue. Une bote de dialogue saffiche,montrant que les outils sont dans lordre suivant:

TD_0500_1|2:J 1

Endmill0500: reg 2

Endmill0375: reg 3

Center_5 4

2. Dans cette bote de dialogue, vous pouvez modifier l'emplacement des outils dans le changeur. Pourdplacer le foret centrer la 5me position dans le changeur de l'outil, cliquez sur Center_5 dans la table.

3. Changez 4 en 5 dans le champ de Numro d'outil du bas de la bote de dialogue et cliquez sur Dfinir.Notez que vous ne pouvez pas changer directement le numro dans la table.

4. Cliquez sur OK.

Changement de Post-processeurs1. Suivez les tapes restantes pour changer le post-processeur et sauvegarder le code CN.

2. Dans le menu de Fabrication, cliquez sur Post-processeur.

3. Cliquez sur Parcourir pour rechercher les post-processeurs. Le rpertoire par dfaut est c:\Program

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Files\FeatureCAM\M-lbry\Inch pour les units anglaises. Si vous avez besoin d'un post-processeur mtrique,remontez dun rpertoire vers M-Lbry. Puis alors parcourez le rpertoire Metric.

4. Slectionnez le processeur dsir et cliquez sur Ouvrir. Cliquez sur OK dans la bote de dialogue desOptions de Post-processeur. Le processeur est maintenant slectionn. Lancez la simulation de la pice pourrgnrer le code CN.

NOTE: Cliquer sur Fermer ne change pas le post-processeur

Sauvegarde du Code CN

1. Cliquez sur le bouton Code CN dans la boite de dialogue dtapes. Cliquez

sur le bouton Sauver CN de la bote de dialogue.

2. Cliquez sur OK pour accepter le nom de fichier et le rpertoire par dfaut. Vous tes prt usiner lapice.

Sauvegarde de la Pice FeatureMILL

1. Slectionnez le bouton Sauver de la barre de fonctions Standard.

2. Slectionnez le rpertoire et alors entrez le nom de la pice.

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Pice: FM1Configuration: Setup1 (1 sur 1)Date: Saturday, December 22, 200723:20:35Brut: L 120.000 mm x l 100.000 mm x T32.000 mmMat: ALUMINUM, 111.00 Brinell,0.82kN/mm^2

Op: 1 trou1 (spotdrill)F/S: 1979 RPM, 0.184 MMPROutil: #1 (centre_M2500-1000, 12.254mm)Centre: 25.000 mm 25.000 mm 0.000 mmProfondeur: 11.952 mm

Op: 2 trou2 (spotdrill)F/S: 1979 RPM, 0.184 MMPROutil: #1 (centre_M2500-1000, 12.254mm)Centre: 95.000 mm 75.000 mm 0.000 mmProfondeur: 11.952 mm

Op: 3 trou1 (perage)F/S: 2021 RPM, 0.180 MMPR Outil:

#2 (TD_M1200:J, 12.000 mm)Centre: 25.000 mm 25.000 mm 0.000 mmProfondeur: 28.605 mmAutre: Dbourrages: 4, Cycle: Trou profondAutre: Pas: 12.000 mm 6.000 mm 6.000mm

Op: 4 trou2 (perage)F/S: 2021 RPM, 0.180 MMPR Outil:

#2 (TD_M1200:J, 12.000 mm)Centre: 95.000 mm 75.000 mm 0.000 mmProfondeur: 28.605 mmAutre: Dbourrages: 4, Cycle: Trou profondAutre: Pas: 12.000 mm 6.000 mm 6.000mm

Op: 5 rect_pock1 (bauche1)F/S: 5045 RPM, 1261 MMPM (0.125MMPT)

Outil: #3 (endmillM1250:reg, 12.500 mm)Profondeur: 5.000 mmAutre: Pas d'usinage: 4.162 mmPuissance: 0.36 (est. 0.36) kW

Op: 6 rect_pock2 (bauche1)F/S: 5045 RPM, 1261 MMPM (0.125MMPT)Outil: #3 (endmillM1250:reg, 12.500 mm)Profondeur: 5.000 mmAutre: Pas d'usinage: 4.162 mmPuissance: 0.36 (est. 0.36) kW


Op: 8 rect_pock1 (finition)F/S: 5200 RPM, 468 MMPM (0.045MMPT)Outil: #4 (endmillM0750:reg, 7.500 mm)Profondeur: 5.000 mmAutre: Pas d'usinage: 0.938 mmkW Est.: 0.03


Op: 10 rect_pock2 (finition)F/S: 5200 RPM, 468 MMPM (0.045MMPT)Outil: #4 (endmillM0750:reg, 7.500 mm)Profondeur: 5.000 mmAutre: Pas d'usinage: 0.938 mmkW Est.: 0.03

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Programme CN de la pice o code G

.N10G70G75G90'FM1 12-22-2007''TROU1''TOOL NUMBER:1''SPINDLE RPM:1979'N35G0X0.Y0.T1M6N40S1979N45X0.9843Y0.9843N50Z0.1M8.N55G81Z0.5706F14.3N60X0.9843.N65G80N70Z1.0N75X3.7402Y2.9528Z0.1.N80G81Z0.5706F14.3N85X3.7402.N90G80N95Z1.0'TROU1''TOOL NUMBER:2'' SPINDLE RPM:2021'N115G0X0.Y0.T2M6N120F14.3S2021N125X0.9843Y0.9843N130Z0.1.N135G83Z1.2262Z0.5724Z0.2362F14.3N140X0.9843.N145G80N150Z1.0N155X3.7402Y2.9528Z0.1.N160G83Z1.2262Z0.5724Z0.2362F14.3N165X3.7402.N170G80N175Z1.0'RECT_POCK1''TOOL NUMBER:3'' SPINDLE RPM:5045'N195G0X0.Y0.T3M6N200F24.8S5045N205X1.5295Y2.8091N210Z0.1N215G1Z0.01F24.8N220X1.0374Z-0.0314N225X1.5295Z-0.0727N230X1.0374Z-0.1141N235X1.5295Z-0.1555

N240X1.0374Z-0.1969N245X2.1122F49.7N250Y2.8996N255X1.0374N260Y2.8091N265G3X1.1454Y2.6683I1.1831J2.8091N270G3X1.3212Y2.6452I1.3212J3.3247N275G1X2.2761N280Y3.0635N285X0.8735N290Y2.6452N295X1.3212N300G0X3.1043Y1.0374Z1.0N305Z0.1N310G1Z0.01F24.8N315X2.6122Z-0.0314N320X3.1043Z-0.0727N325X2.6122Z-0.1141N330X3.1043Z-0.1555N335X2.6122Z-0.1969N340X3.687F49.7N345Y1.128N350X2.6122N355Y1.0374N360G3X2.7202Y0.8967I2.7579J1.0374N365G3X2.896Y0.8735I2.896J1.553N370G1X3.8509N375Y1.2918N380X2.4483N385Y0.8735N390X2.896N395G0Z1.0'RECT_POCK1''TOOL NUMBER:4'' SPINDLE RPM:5200'N415G0X0.Y0.T4M6N420F15.4S5200N425X1.0079Y3.0807N430Z0.1N435G1Z-0.1969F15.4N440X0.8672Y3.1619F30.7N445X0.7874N450G3X0.7751Y3.1496I0.7874J3.1496N455G1Y3.0698N460X0.8563Y2.9291N465Y2.7795

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N470X0.7751Y2.6389N475Y2.5591N480G3X0.7874Y2.5468I0.7874J2.5591N485G1X0.8672N490X1.0079Y2.628N495X2.1417N500X2.2824Y2.5468N505X2.3622N510G3X2.3745Y2.5591I2.3622J2.5591N515G1Y2.6389N520X2.2933Y2.7795N525Y2.9291N530X2.3745Y3.0698N535Y3.1496N540G3X2.3622Y3.1619I2.3622J3.1496N545G1X2.2824N550X2.1417Y3.0807N555Y3.1619F18.4N560G3X2.0737Y3.1988I2.0737J3.1176F9.2N565G1X0.7874F18.4N570G3X0.7382Y3.1496I0.7874J3.1496F9.2N575G1Y2.5591F18.4N580G3X0.7874Y2.5098I0.7874J2.5591F9.2N585G1X2.3622F18.4N590G3X2.4114Y2.5591I2.3622J2.5591F9.2N595G1Y3.1496F18.4N600G3X2.3622Y3.1988I2.3622J3.1496F9.2N605G1X1.9737F18.4N610G3X1.9349Y3.189I1.9737J3.1176F9.2N615G1X1.9056Y3.1619F18.4N620G0X2.5827Y1.3091Z1.0N625Z0.1N630G1Z-0.1969F15.4N635X2.442Y1.3903F30.7N640X2.3622N645G3X2.3499Y1.378I2.3622J1.378N650G1Y1.2981N655X2.4311Y1.1575N660Y1.0079N665X2.3499Y0.8672N670Y0.7874N675G3X2.3622Y0.7751I2.3622J0.7874N680G1X2.442N685X2.5827Y0.8563N690X3.7165N695X3.8572Y0.7751N700X3.937N705G3X3.9493Y0.7874I3.937J0.7874

N710G1Y0.8672N715X3.8681Y1.0079N720Y1.1575N725X3.9493Y1.2981N730Y1.378N735G3X3.937Y1.3903I3.937J1.378N740G1X3.8572N745X3.7165Y1.3091N750Y1.3903F18.4N755G3X3.6485Y1.4272I3.6485J1.346F9.2N760G1X2.3622F18.4N765G3X2.313Y1.378I2.3622J1.378F9.2N770G1Y0.7874F18.4N775G3X2.3622Y0.7382I2.3622J0.7874F9.2N780G1X3.937F18.4N785G3X3.9862Y0.7874I3.937J0.7874F9.2N790G1Y1.378F18.4N795G3X3.937Y1.4272I3.937J1.378F9.2N800G1X3.5485F18.4N805G3X3.5098Y1.4173I3.5485J1.346F9.2N810G1X3.4804Y1.3903F18.4N815G0Z1.0N820X0.Y0.M2

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Initiation FeatureCam cration d llipse et Gravure de texte

Cration dellipse, dcriturePour ce tutorial, vous devez ouvrir une session de FeatureCAM en pouce

. Dfinissez votre brut avec les dimensions suivantes :

X= 4.5 y = 3 z = 1

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Noubliez pas de positionner votre origine au centre de la pice.

tape 1 Cration dellipseAllez dans le menu slection slectionner courbe puis assistant courbe.

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Entrez les coordonnes pour raliser lellipse suivante

-2.00, 0.00, 0.002.00, 0.00, 0.00

1.25

Lellipse est maintenant cre.

Etape 2 Cration dcritureAvant de crer le texte, nous allons faire la courbe qui guidera le texte.Crez trois points en gomtrie aux coordonnes suivantes :Point 1 (-1.25,-0.75, 0), Point 2 (0, -1.0, 0), Point 3 (1.25, -0.75, 0)Crez un arc (3pts) avec Point 1, Point 2 et Point 3.Ensuite, faites une courbe avec cet arc..

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Une fois la courbe cre, nous allons aller dans le menu du texte. partir du menu courbe (assistant courbe),slectionnez TEXT.Faites suivant et entrez les paramtres suivants

La cration dcriture nous offre plusieurs options.Parcourt: dtermine la forme de lcritureCourbe : permet de slectionner la courbe qui guide le lettrageAlignement : dtermine la positionEchelle : permet modifier la grosseur du lettrageFonte : dtermine le style du lettrageLongueur : dtermine lespace entre chaque lettre.

Cliquez sur Font pour aller modifier le style de lcriture. Utilisez les paramtres suivants ;

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Vous venez de crer du lettrage.Note : Cinq types dcritures sont disponibles pour la gravure. Le nom de ces derniers dbute par MachineTool.

1

CFAOSciences et Technologies Mcaniques STM


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Initiation FeatureCam TP C.F.A.O Plaque dorientation

Travail demand

A laide du modeleur Solide Works, dessiner la pice ci aprs (voir dessin de dfinition).

Commencer par lesquisse suivante tout en respectant lemplacement du repre X, Y fig.1

Fig.1

Y

X

Sauver la pice sous le nom donn par le dessin de dfinition avec lextension donne par dfaut(.sldprt)

Quitter Solide Works

Ouvrir le logiciel featurecam choisir lunit convenable et le fichier pice crer (fraisage)

Prendre un brut capable lgrement suprieur aux dimensions de votre pice cre par Solide Works

Dimensions du brut : Pour 11 prendre 200 x 100 x 22 et pour 12 prendre 120 x 63 x 17

Importer la pice cre par Solide Works et suivre les tapes dorientation et de positionnement decelle ci par rapport au brut faire de faon ce que la pice sera centre lintrieur du brut suivantx, y, et la face de

dessous de la pice confondue avec celle du brut voir fig. 2

Positionner lorigine du tridre x, y, z,

Fig.2

2



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Lancer la reconnaissance automatique des features

Renommer les features suivant larbre de construction fig.3 approximativement

Rorganiser la liste des oprations suivant fig. 4 approximativement

Fig.3Fig.4

Redfinir les outils suivants :

Outil de surfaage fraise 4 dents 20 mm

Outil de contournage extrieur fraise 4 dents 20 mm

Outil de contournage 2 fraise 4 dents 16 mm pour pice 1 et fraise 2 dents 12 mm pour pice 2

Outil pour alsage fraise 2 dents 14 mm pour pice 1 et fraise 4 dents 12 mm pour pice 2

3

Pren

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introduction à featurecam.pdf

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