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Instructions de montage et de mise en service pour ROBA®-DS Type 95 . _ _ _ (paquet de lamelles HT) Tailles 16 ‒ 160 (B.9.7.2.FR)

19/09/2017 TK/GH/HH/GC Chr. Mayr GmbH + Co. KG Eichenstraße 1, D-87665 Mauerstetten, Germany Tél. : +49 8341 804-0, Fax : +49 8341 804-421 / 12 www.mayr.com, E-Mail : [email protected]

Lire et respecter attentivement les instructions de mise en service ! Le non-respect de ces instructions peut conduire à des dysfonctionnements ou à une panne de l’accouplement

et aux dommages qui en résulteraient.

Sommaire :

Page 1 : - Sommaire

Page 2 : - Symboles de sécurité à respecter - Consignes de sécurité

Page 3 : - Présentation des exécutions - Liste des pièces

Page 4 : - Tableau 1 : Caractéristiques techniques

Page 5 : - Tableau 2 et 3 : Couples transmissibles des moyeux à bague conique

Page 6 : - Tableau 4 : Couples transmissibles des moyeux à serrage radial - Fonctionnement – Application - Etat à la livraison - Résistance à la température - Stockage

Page 7 : - Position de montage - Remarques sur l’arbre et l’alésage du moyeu

Page 8 : - Montage des moyeux

Page 9 : - Montage de l’accouplement - Alignement de l’accouplement - Désalignements d’arbres admissibles

Page 10 : - Equilibrage de l’accouplement - Diagramme 1 : Equilibrage de l’accouplement avec manchon S/à large diamètre (GKR)/en fibres de carbone (CFK) - Diagramme 2 : Vitesses admissibles pour exécutions avec manchon S/à large diamètre (GKR)

Page 11 : - Diagramme 3 : Vitesses admissibles pour exécutions avec manchon en fibres de carbone (CFK)

Page 12 : - Maintenance - Traitement des déchets - Dysfonctionnements

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mailto:[email protected]

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Symboles de sécurité à respecter

ATTENTION

Risque de blessures corporelles et de dommages sur les machines.

Remarque ! Remarque concernant des points importants à respecter.

Attention ! Possibilités de dommages matériels.

Consignes de sécurité

La présente notice d’instructions de montage et de mise en service fait partie de l’ensemble de la fourniture. Conservez-la à proximité de l’accouplement de manière à pouvoir y accéder facilement.

La mise en service du produit est interdite, tant qu’il n’a pas été constaté que l’ensemble des directives UE à appliquer sur la machine ou l’installation dans laquelle le composant sera intégré a été exécuté. Les accouplements d’arbres ROBA®-DS sont conçus et fabriqués selon les règles techniques connues au moment de l’impression de cette notice d’instructions, et sont considérés en règle générale, à la livraison, comme aptes à un bon fonctionnement. En l’absence d’évaluation de conformité dans le cadre de l’application de la directive ATEX, il est déconseillé d’utiliser ce produit pour des applications en atmosphères explosibles.

ATTENTION Si les accouplements ROBA®-DS ont fait l’objet d’une manipulation ou d’une modification.

Si les NORMES de sécurité en vigueur ou les conditions de montage ne sont pas respectées.

Mesures de précaution à la charge de l’utilisateur

Protection par l’apport d’un capot contre les pièces en mouvement (coincement, écrasement...), et contre les dépôts de poussières et les impacts de corps étrangers.

Remplacement par des écrous neufs des écrous hexagonaux autobloquants dont la fonction de blocage a perdu de son efficacité suite à de nombreux serrages et desserrages

Afin d’éviter tout dommage corporel et matériel, seul un personnel qualifié est autorisé à effectuer des travaux sur les composants. Il doit maîtriser le dimensionnement, le transport, l’installation, la mise en service, la maintenance et le traitement des déchets conformément aux normes et prescriptions en vigueur. Veuillez lire et respecter attentivement les instructions de montage et de mise en service avant l’installation et la mise en service.

Cette liste de consignes de sécurité ne prétend en aucun cas être exhaustive !



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Présentation des exécutions

Moyeu Type 95_.0_ _ Moyeu

Type 95_.1_ _

Moyeu Type 95_.2_ _

Moyeu Type 95_.3_ _

Moyeu Type 95_.5_ _

Flasque Type

95_.6_ _ Moyeu Type 95_.9_ _

Fig. 1

Liste des pièces N’utilisez que des pièces originales mayr ®

Pos. Désignation Pos. Désignation

1 Moyeu Type 95_.0_ _ 2 Paquet de lamelles

1.1 Moyeu Type 95_.2_ _ 3 Manchon

1.1.1 Vis à tête hexagonale pour moyeu Type 95_.2_ _ 4 Plaque de jonction

1.1.2 Bague conique de serrage 5 Vis à tête hexagonale

1.2 Moyeu Type 95_.3_ _ 6 Vis à tête hexagonale

1.2.1 Vis à tête cylindrique pour moyeu Type 95_.3_ _ 7 Rondelle

1.4 Moyeu Type 95_.1_ _ 8 Ecrou hexagonal

1.6 Flasque Type 95_.6 _ _

1.8 Moyeu Type 95_.9_ _

1.8.1 Vis à tête hexagonale pour moyeu Type 95_.9_ _

1.8.2 Bague conique de serrage

1.9 Moyeu Type 95_.5_ _

1.9.1 Vis à tête cylindrique pour moyeu Type 95_.5_ _

Accouplement à 1 paquet de lamelles Type 952._ _ 0

Accouplement à 2 paquets de lamelles Type 953._ _ 1 avec plaque de jonction

Accouplement à 2 paquets de lamelles avec manchon Type 953._ _

2 = manchon 1 3 = manchon S 4 = manchon à large diamètre (GKR) 5 = manchon en fibre de

carbone (CFK)



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Tableau 1 : Caractéristiques techniques

ROBA®-DS Taille 16 25 40 64 100 160

dP max moyeu Type 95_.0 (1) [mm] 32 40 50 55 70 80

dG max moyeu Type 95_.1 (1.4) [mm] 45 55 65 75 95 110

dS max moyeu Type 95_.2/3 (1.1/2) [mm] 26 36 45 45 55 65

dRmax moyeu Type 95_.5 (1.9) [mm] 45 52 60 70 90 100

dSG max moyeu Type 95_.9 (1.8) [mm] 45 52 60 70 90 100

Couple nominal de l’accouplement TKN [Nm] valable pour direction alternée de la charge et pour désalignement d’arbres maxi admissible

300

420

650

1100

1600

2600

Couple de pointe de l’accouplement TKS [Nm] valable pour direction constante de la charge, cycles de charge maxi ≤ 105

450

630

975

1650

2400

3900

Vitesse maximale nmax. [tr/min] 13600 11800 10100 8500 7300 6200

Écart « S » [mm] 4,6 0,2 5,0 0,2 6,1 0,2 8,0 0,25 8,6 0,25 9,2 0,25

Désalignement axial ΔKa 1) [mm]

Valeurs pour accouplements à 2 paquets de lamelles. Valable uniquement comme valeur statique ou quasi-statique.

±0,8

±0,9

±1,1

±1,3

±1,5

±1,7

Désalignement radial ΔKr

pour Type 953._ _1 [mm] 0,2 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35


pour Type 953._ _2 [mm] 0,7 0,8 1 1,25 1,45 1,5


pour Type 953._ _3 1) [mm] (HS – S) x 0,0122

Désalignement radial pour accouplement à 1 paquet de lamelles

Pour exécution à un paquet de lamelles, les arbres doivent être parfaitement alignés.

Désalignement angulaire ΔKw pour chaque paquet de lamelles 1) [°]

0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

Vis à tête hexagonale pos. 1.1.1 (moyeu Type 95_.2_ _) Couple de serrage [Nm]

M5x30

6

M5x35

6

M5x40

8,5

M6x45

10

M8x50

25

M8x55

25

Vis à tête cylindrique pos. 1.2.1 (moyeu Type 95_.3_ _) Couple de serrage [Nm]

M5x18

6

M5x18

6

M5x20

8,5

M6x20

10

M8x22

25

M8x25

25

Vis à tête hexagonale pos. 1.8.1 (moyeu Type 95_.9_ _) Couple de serrage [Nm]

M5x30

6

M5x35

6,5

M5x40

8,5

M6x45

14

M8x50

25

M8x55

32

Vis à tête cylindrique pos. 1.9.1 (moyeu Type 95_.5_ _) Couple de serrage [Nm]

M6x25

17,4

M8x25

42

M10x35

83

M12x40

122

M12x45

143

M14x50

220

Vis à tête hexagonale pos. 5 Ecrou hexagonal pos. 8 Couple de serrage [Nm]

M5x20

8,5

M5x20

8,5

M6x25

14

M8x30

35

M8x30

35

M10x40

69

Vis à tête hexagonale pos. 5 Ecrou hexagonal pos. 8 (pour moyeu Type 95_.1_ _) Couple de serrage [Nm]

M5x45

8,5

M5x50

8,5

M6x60

14

M8x70

35

M8x80

35

M10x90

69

Vis à tête hexagonale pos. 5 Ecrou hexagonal pos. 8 (pour moyeu Type 95_.5_ _) Couple de serrage [Nm]

M5x18

8,5

M5x18

8,5

M6x22

14

M8x30

35

M8x30

35

M10x35

69

Vis à tête hexagonale pos. 6 Ecrou hexagonal pos. 8 Couple de serrage

M5x32

8,5

M5x32

8,5

M6x40

14

M8x50

35

M8x50

35

M10x60

69

Vis d’arrêt pour moyeu Type 95_.0_ _ pour alésage du moyeu Couple de serrage [Nm]

M5 ≤22 2

M6 >22 4,1

M5 ≤22 2

M6 >22 4,1

M6

4,1

M8

8,5

M10

14

M12

35

Vis d’arrêt pour moyeu Type 95_.1_ _ Couple de serrage [Nm]

M8 8,5

M8 8,5

M10 14

M10 14

M12 35

M12 35

1) Pour les Types 953._ _4 etd 953._ _5 : les valeurs des désalignement d’arbres admissibles indiquées dans le tableau doivent être divisées par 3.



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Tableau 2 : Couples transmissibles des moyeux larges à bague conique (1.8) - en fonction des alésages / valable pour H7/g6

Taille

Alésage 16 25 40 64 100 160

Ø25 339 - - - - -

Ø28 404 - - - - -

Ø30 448 - - - - -

Ø32 492 526 - - - -

Ø35 558 602 - - - -

Ø38 620 679 - - - -

Ø40 659 730 873 - - -

Ø42 694 780 937 - - -

Ø45 738 851 1036 1268 - -

Ø48 - 913 1132 1394 - -

Ø50 - 948 1195 1480 - -

Ø52 - 978 1255 1565 - -

Ø55 - - 1338 1691 2074 -

Ø60 - - 1454 1890 2366 -

Ø65 - - - 2065 2658 3246

Ø70 - - - 2204 2943 3618

Ø75 - - - - 3213 3991

Ø80 - - - - 3458 4353

Ø85 - - - - 3666 4695

Ø90 - - - - 3828 5007

Ø100 - - - - - 5497

Tableau 3 : Couples transmissibles des moyeux à bague conique (1.1/1.2) - en fonction des alésages / valable pour H7/g6

Taille

Alésage 16 25 40 64 100 160

Ø14 158 - - - - -

Ø16 186 - - - - -

Ø20 240 283 - - - -

Ø22 269 320 - - - -

Ø25 312 375 429 - - -

Ø28 - 428 495 - - -

Ø30 - 468 546 704 - -

Ø32 - 509 600 769 - -

Ø35 - 568 669 863 1057 -

Ø38 - - 741 960 1176 -

Ø40 - - 796 1031 1269 1783

Ø42 - - 852 1104 1366 1919

Ø45 - - 932 1206 1500 2107

Ø50 - - - - 1692 2400

Ø55 - - - - 1889 2680

Ø60 - - - - - 2967

Ø65 - - - - - 3263

Attention ! Respecter les couples admissibles de la taille de l’accouplement utilisé.




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Tableau 4 : Couples transmissibles des moyeux à serrage radial (1.9) - en fonction des alésages / valable pour H7/h6

Taille

Alésage 16 25 40 64 100 160

Ø20 183 - - - - -

Ø22 202 354 - - - -

Ø25 229 402 604 - - -

Ø28 257 450 677 821 - -

Ø30 275 483 725 880 - -

Ø32 293 515 773 938 1102 -

Ø35 321 563 846 1026 1205 -

Ø38 348 611 918 1114 1309 -

Ø40 367 643 967 1173 1378 1839

Ø42 385 676 1015 1232 1447 1931

Ø45 412 724 1087 1319 1550 2069

Ø48 - 772 1160 1407 1653 2207

Ø50 - 804 1208 1466 1722 2299

Ø52 - 836 1257 1525 1791 2391

Ø55 - - 1329 1613 1894 2529

Ø60 - - 1450 1759 2066 2759

Ø65 - - - 1906 2239 2989

Ø68 - - - 1994 2342 3127

Ø70 - - - 2053 2411 3219

Ø75 - - - - 2583 3449

Ø80 - - - - 2755 3679

Ø85 - - - - 2927 3909

Ø90 - - - - 3100 4139

Ø95 - - - - - 4369

Ø100 - - - - - 4599

Fonctionnement – Application

Les accouplements ROBA®-DS sont des liaisons d’arbres permettant une transmission du couple sans jeu, rigide en torsion, avec compensation des désalignements angulaire et axial pour les exécutions à un paquet de lamelles (Type 952._ _ _), et ainsi que du désalignement radial pour les exécutions à deux paquets de lamelles (Type 953._ _ _).

État à la livraison

Les accouplements ROBA®-DS sont livrés en pièces détachées et en sous-ensemble prémontés.

Lors du montage final, toutes les vis d’assemblage devront être contrôlées et serrées aux couples indiqués aux tableaux 1 et 2.

Toutes les pièces – à l’exception du paquet de lamelles (2) - sont phosphatées et résistent ainsi très bien à la corrosion. Les différents types de moyeux peuvent être préalésés ou livrés avec alésage fini. L’alésage est usiné de série avec une tolérance H7 ; d’autres alésages sont réalisables sur demande. Les moyeux avec rainure de clavette (1 et 1.4) sont conçus avec une rainure de clavette selon DIN 6885, feuille 1 ou 3, ainsi qu’une vis d’arrêt pour la fixation axiale.

Résistance à la température

Grâce à leur conception tout-acier, les accouplements ROBA®-DS résistent à des températures allant jusqu’à +250 °C. En cas de températures supérieures à 120 °C, les écrous hexagonaux autobloquants standards utilisés doivent être remplacés par des écrous autobloquants tout acier conformément à la norme EN ISO 7042.

Stockage

Afin d’éviter la corrosion, l’accouplement doit être stocké dans des endroits secs et à l’abri des intempéries. L’accouplement peut être protégé (traité) avec une huile de con-servation.




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Position de montage

Les accouplements ROBA®-DS sont conçus pour être montés horizontalement. En cas de montage de longs manchons spéciaux (manchon S/à large diamètre/en fibres de carbone) en position verticale ou inclinée, le poids propre du manchon doit être soutenu par un support vertical (figure 3). La fabrication de ce support vertical, y compris des deux centrages dans le moyeu et le manchon, est réalisée en usine.

Fig. 2

Fig. 3

Remarques sur l’arbre et l’alésage du moyeu

Remarques générales :

Ne pas dépasser le diamètre d’alésage maximal indiqué dans le tableau 1.

La tolérance de l’alésage du moyeu est de préférence de type H7. La tolérance d’arbre requise dépend du type de moyeu utilisé et de la charge collective considérée.

- Moyeux à bague conique / moyeux à serrage radial : h6/g6

- Moyeux avec rainure de clavette : r6/s6 (pour sens de rotation alterné), k6/n6 (pour sens de rotation constant)

Les tolérances d’alésage conseillées sont à usiner dans le respect de leur grandeur et position. Respecter les tolérances de battement radial et axial de 0,03 mm (voir fig. 2).

Après l’usinage de l’alésage fini, le nettoyer avec des produits appropriés.

Les surfaces des arbres doivent être usinées finement ou rectifiées (Ra = 0,8 μm).

La limite d’étirage nécessaire des arbres utilisés doit être au moins de 350 N/mm² (St60, St70, C45, C60).

Vis d’arrêt

Fig. 4 Lors de l’alésage du moyeu avec rainure de clavette (1 et 1.4) Types 95_.0_ _ et 95_.1_ _ , respecter les points suivants :

La forme prescrite (selon DIN 6885 feuille 1 ou 3) et la position* de la rainure de clavette.

* Position de la rainure de clavette pour les types :

95_.0_ _ (1) alignée avec un trou de fixation.

95_.1_ _ (1.4) décalée de 25° par rapport à un trou de fixation.

Pour une fixation axiale, prévoir soit une vis d’arrêt supplémentaire (ISO 4029 – 45H) ou une vis et un couvercle (voir fig. 4 et 5). Respecter les dimensions des vis d’arrêt et les couples de serrage indiqués dans le tableau 1.

Lors de l’alésage des moyeux à bague conique (1.1, 1.2 et 1.8) Types 95_.2_ _ , 95_.3_ _ et 95_.9_ _, respecter les points suivants :

Les moyeux à bague conique sont automatiquement livrés prémontés et graissés. Pour l’usinage de l’alésage fini, la bague conique doit être démontée et le moyeu dégraissé.

Ebarber les moyeux, en particulier au niveau de la fente.

Nettoyer et regraisser les moyeux au niveau des surfaces de contact de la bague conique. Graisse admissible : Klüber Alltemp QNB 50



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Montage des moyeux

La disposition des pièces détachées est représentée à la figure 1. Montage des moyeux Types 95_.2_ _ / 95_.3_ _ / 95_.9_ _ (moyeux à bague conique)

La transmission de la force des moyeux à

bague conique (1.1/1.2/1.8) s’effectue par friction. Les surfaces de contact entre la bague conique et le moyeu sont graissées en usine.

Pour le montage, les alésages des moyeux et les bouts d’arbre doivent être entièrement exempts de graisse. Les alésages ou arbres présentant de la graisse ou de l’huile ne transmettent pas le couple maximal de l’accouplement.

Les arbres ne doivent pas être rainurés.

Le moyeu et la bague conique (1.1.2/1.8.2) doivent être complètement débloqués. Au besoin, desserrer les vis (1.1.1/1.2.1/1.8.1) de quelques pas.

a) Monter les moyeux (1.1/1.2/1.8) sur les arbres à l’aide d’un équipement approprié et les placer en position correcte.

b) Serrer uniformément, tour à tour et en 3 à 6 fois maxi les vis de serrage (1.1.1/1.2.1/1.8.1) à l’aide d’une clé dynamométrique au couple indiqué dans le tableau 1.

c) Après 5 à 10 heures de service, vérifier le couple de serrage.

Pour le démontage :

a) Desserrer de quelques pas et en plusieurs fois toutes les vis de serrage (1.1.1/1.2.1/1.8.1).

b) Dévisser les vis de serrage situées près des filetages de chasse et les y visser jusqu’en butée.

Tenir compte de la place axiale nécessaire pour les vis de serrage à visser dans les filetages de chasse (longueur des vis à tête hexagonale, pos. 1.1.1/1.8.1 indiquée au tableau 1, page 3).

c) Serrer uniformément et par étape des vis de serrage (1.1.1/1.2.1/1.8.1). Ainsi la bague conique (1.1.2/1.8.2) se débloque automatiquement du moyeu.

Montage des moyeux Type 95_.5_ _ (moyeux à serrage radial)

Pour le montage, les alésages des moyeux

et les bouts d’arbre doivent être entièrement exempts de graisse. Les alésages ou arbres présentant de la graisse ou de l’huile ne transmettent pas le couple maximal de l’accouplement.

Les arbres ne doivent pas être rainurés.

Le moyeu à serrage radial (1.9) doit être complètement débloqué. Le cas échéant, desserrer les vis (1.9.1) de quelques pas.

a) Monter les moyeux (1.9) sur les arbres à l’aide d’un équipement approprié et les placer en bonne position.

b) Serrer les vis de blocage (1.9.1) au couple indiqué dans le tableau 1 à l’aide d’une clé dynamométrique.

c) Après 5 à 10 heures de service, vérifier le couple de serrage.

Montage des moyeux Types 95_.0_ _ / 95_.1_ _ (moyeux avec rainure de clavette)

Monter les moyeux (1 / 1.4) sur les arbres à l’aide d’un équipement approprié et les fixer axialement (fig. 5). La fixation axiale s’effectue au moyen d’une seule vis sans tête (vis d’arrêt), qui exerce une pression radiale sur la clavette, ou bien au moyen d’un couvercle et d’une vis vissée dans le taraudage de centrage de l’arbre.

La clavette doit porter sur toute la longueur du moyeu.

Fig. 5



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Montage de l’accouplement (fig. 1 et 6)

Les paquets de lamelles (2) sont vissés à l’aide des vis à tête hexagonale (5 et 6) légèrement huilées, des rondelles (7) et des écrous hexagonaux (8), placés de façon alternée, au manchon (3) et aux moyeux ou à la plaque de jonction (4).

Pour cela, serrer en plusieurs étapes et respecter le couple de serrage indiqué au tableau 1. Les écrous hexagonaux (8) ou les vis à tête hexagonale (5 et 6) doivent être serrés en plusieurs fois pour atteindre le couple de serrage total indiqué au tableau 1. Les couples respectifs pour chaque étape de serrage sont indiqués au tableau 5.

Tableau 5

Etape de serrage

Couple de serrage des écrous hexagonaux (8) ou des vis à tête hexagonale (5 et 6)

1 30 % du couple de serrage nominal



Lors de l’application de la précontrainte sur le paquet de lamelles (2), éviter impérativement une distorsion du paquet de lamelles (2). Normalement, le paquet de lamelles (2) est

placé de manière à ce que le rayon de la douille (pièce 2a, fig. 6, coupe « X ») se trouve dans les logements respectifs des moyeux, des manchons, ou le cas échéant de la plaque de jonction.

Du fait du très grand diamètre des bagues

coniques (1.8.2), respecter l’ordre adéquat des étapes du montage. Pour le montage du paquet de lamelles (2), vous pouvez utiliser des clés dynamométriques classiques.

Fig. 6

Fig. 6 : Coupe « X »

Alignement de l’accouplement

Un alignement précis de l’accouplement réduit les forces de réaction et accroît considérablement la durée de vie de l’accouplement et des paliers d’arbres. Dans la majorité des applications, un alignement suffisant de l’accouplement peut être obtenu en utilisant une règle de précision dans deux plans perpendiculaires l’un à l’autre. Toutefois, pour les entraînements à très grande vitesse, il est recommandé d’aligner l’accouplement (les bouts d’arbres) à l'aide d’un comparateur à cadran ou d’un laser. Afin d’éviter toute précontrainte axiale sur les paquets de lamelles, respecter l’écart « S » (fig. 6, coupe « X », tableau 1) après avoir aligné les arbres dans le sens angulaire et radial.

Désalignements d’arbres admissibles

Les accouplements ROBA®-DS à un paquet de lamelles (Type 952._ _ _) compensent les désalignements d’arbres angulaire et axial ; les accouplements ROBA®-DS à deux paquets de lamelles (Type 953._ _ _) compensent les désalignements angulaire, axial et radial (fig. 8), sans pour autant perdre leur caractère « sans jeu ». Cependant les défauts d’alignement d’arbres admissibles indiqués au tableau 1 ne doivent pas atteindre simultanément leur valeur maximale. Si plusieurs types de désalignements surviennent simultanément, ils s’influencent réciproquement, c’est-à-dire que les valeurs admissibles de désalignement sont interdépendantes, comme indiqué à la fig. 7. La somme des désalignements réels en pourcentage de la valeur maximale ne doit pas dépasser 100 % (voir exemple et fig. 7).

Fig. 7 Exemple :

ROBA®-DS, taille 40, Type 953.002 Désalignement axial présent ΔK a = 0,44 mm correspond à 40 % de la valeur maximale admissible ΔK a = 1,1 mm. Désalignement angulaire présent dans le paquet de lamelles ΔK w = 0,21° correspond à 30 % de la valeur maximale admissible ΔK w = 0,7° => Désalignement radial admissible ΔK r = 30 % de la valeur maxi ΔK r = 1,0 mm => ΔK r = 0,3 mm

désalignement désalignement désalignement axial radial angulaire

Fig. 8

X

X

s

5 7 2 8

2a

Δ Kw [%] Désalignement angulaire

Δ Ka [%] Désalignement axial

ΔK a

ΔK

w

2x Δ

K w

ΔK

r

Δ K

r [%

] D

ésalig

ne

me

nt

rad

ial



2 3



Équilibrage de l’accouplement

Dans la majorité des cas d’application, un équilibrage de l’accouplement ROBA®-DS n’est pas nécessaire. En général, pour déterminer la nécessité d’un équilibrage, on considère les points suivants :

Vitesse périphérique de l’accouplement

Longueur des manchons S/GKR/CFK (diagramme 1)

Qualité d’équilibrage requise

Diagramme 1 : Equilibrage des accouplements avec manchons S/à large diamètre (GKR)/en fibres de carbone (CFK) (longueur spéciale)

Le fonctionnement régulier d’une machine ne dépend pas uniquement de la qualité d’équilibrage de l’accouplement, mais également d’autres paramètres, comme la rigidité et la distance entre les paliers voisins, la sensibilité et la masse de l’ensemble de la structure. C’est pourquoi le diagramme 1 ne donne que des valeurs indicatives, pour lesquelles un équilibrage est recommandé. Toutes les pièces des accouplements ROBA®-DS - à l’exception des manchons S, GRK et CFK - sont usinées de tous côtés et, à des vitesses de rotation moyennes (1500 tr/min), se situent dans la gamme G6,3 conformément à la norme ISO DIN 1940. En cas d’exigences particulières concernant la qualité d’équilibrage, il est possible d’équilibrer les pièces individuellement, voire l’accouplement complet monté (sur demande). Pour cela, il faut cependant que les moyeux soient pourvus d’un alésage fini.

Diagramme 2 : Vitesses admissibles (vitesses de rotation critique) pour exécutions avec manchons S Type 953._ _3 et manchons à large diamètre (GKR) Type 953._ _4 (uniquement taille 160)

Exemple : Taille 40, longueur du manchon HS = 1800 mm = > vitesse admissible 2000 tr/min.

Longueur du manchon [mm]

Vitesse a

dm

issib

le [

tr/m

in]

Manchon S Type 953._ _3

Manchon GKR Type 953._ _4


Vite

sse

de

fon

ctio

nn

em

en

t [tr/

min

]

200

400

600

800

1200

2000

1800

1600

1400

1000

2200

2400

2600

2800

3000

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

Equilibrage dynamique nécessaire

Equilibrage pas nécessaire

Equilibrage en fonction du cas d’application



2 3



Diagramme 3 : Vitesses admissibles (vitesses de rotation critique) pour exécutions avec manchons en fibres de carbone (CFK) Type 953._ _5


Vitesse a

dm

issib

le [

tr/m

in]



2 3



Maintenance

Les accouplements ROBA®-DS sont quasiment sans entretien.

Respecter les intervalles de maintenance et de contrôle suivants :

1.) Contrôle visuel, vérification des paramètres de montage (désalignement et couples de serrage), du bon fonctionnement de l’accouplement avant la première mise en service.

2.) Contrôle visuel, jeu de torsion et contrôle des désalignements et des couples de serrage, contrôle du bon fonctionnement de l’accouplement à la suite de 1000 heures de service, après au plus tard 3 mois.

3.) Si aucune irrégularité ou aucune usure particulière n’a été observée lors du 2ème contrôle de maintenance, les inspections ultérieures peuvent alors être effectuées avec des paramètres identiques à la suite de 4000 heures de service ou après au plus tard 12 mois.

Dans des conditions extrêmes d’environnement ou d’utilisation de l’accouplement, réduire les intervalles de maintenance et de contrôle.

Traitement des déchets

Tous les composants en acier : Métaux ferreux (Code N° 160117)

Dysfonctionnements

Défaut Causes probables Remède

Changement des bruits de

fonctionnement et/ou apparition de

vibrations

Erreur d’alignement, montage erroné

1) Arrêter l’installation

2) Eliminer la cause de l’erreur d’alignement

3) Vérifier l’usure de l’accouplement

Vis d’assemblage desserrées, légère tribocorrosion

sous la tête de la vis et sur les paquets de lamelles


2) Vérifier les pièces de l’accouplement et remplacer les pièces endommagées

3) Serrer les vis d’assemblage au couple prescrit

4) Vérifier l’alignement et au besoin le corriger

Vis de serrage ou vis d’arrêt pour la fixation axiale des moyeux

desserrées


2) Vérifier l’alignement de l’accouplement

3) Serrer les vis de serrage pour fixation axiale des moyeux au couple prescrit ou serrer la vis d’arrêt et la bloquer avec un vernis de protection

4) Vérifier l’usure de l’accouplement

Rupture du paquet de lamelles

Rupture du paquet de lamelles due à des à-coups de charge

trop brusques / surcharge


2) Démonter l’accouplement et retirer les restes du paquet de lamelles


4) Déterminer la cause de la surcharge et l’éliminer

Les paramètres de fonctionnement

ne correspondent pas aux capacités

de l’accouplement


2) Vérifier les paramètres de fonctionnement et choisir un accouplement adapté (attention à l’encombrement)

3) Monter le nouvel accouplement

4) Vérifier l’alignement

Erreur d’opération au niveau de l’installation




4) Informer et former le personnel-opérateur

Fissures/rupture au niveau des

paquets de lamelles et vis d’assemblage

Vibrations de l’entraînement




4) Vérifier l’alignement et au besoin le corriger

5) Déterminer la cause des vibrations et l’éliminer

Pour toute utilisation de pièces de rechange ou accessoires, qui ne seraient pas des pièces livrées par mayr ®, et pour les dommages en résultant, mayr ® se verra décliner toute responsabilité ainsi que toutes les garanties.



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