innovations et retours d’experience 19 & 20 mars 2019

INNOVATIONSET RETOURS D’EXPERIENCE

19 & 20 MARS 2019PARIS - PARC FLORAL

LES RENCONTRES DE LA PEINTURE ANTICORROSION 2019INNOVATIONS ET RETOURS D’EXPERIENCE © RPA – Tous droits réservés

La maintenance au juste besoin sur l’extérieur d’un ouvrage hydraulique (La Coche)

Centre d’Ingénierie HydrauliqueBruno Gambiez (EDF – CIH)

Piero Donelli (Donelli S.A.)

Philippe Le Calvé (Anticorr Conseil)


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LES RENCONTRES DE LA PEINTURE ANTICORROSION 2018© RPA – Tous droits réservés

Bruno Gambiez (EDF – CIH)

Piero Donelli (Donelli S.A.)

Philippe Le Calvé (Anticorr Conseil)

Centre d’Ingénierie Hydraulique


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Sommaire

• Présentation de l’aménagement et des travaux• Recherche de solutions alternatives à partir de 2012• Inspection de l’extérieur de la CF• Mesure de la corrosivité• Qualification des systèmes de maintenance – compatibilité• Stratégie de maintenance• Production (lavage, décapage, application)• Synthèse


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Aménagement de La Coche - La conduite forcée (CF)

Quelques chiffres sur la conduite aérienne§ Année de construction de la CF : 1974§ Longueur de la CF aérienne : 1400 m§ Diamètre moyen : 2,70m§ Surface extérieure : 10 000 m²


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6LES RENCONTRES DE LA PEINTURE ANTICORROSION 2019INNOVATIONS ET RETOURS D’EXPERIENCE © RPA – Tous droits réservés

Les travaux

Constat :§ Usure de la conduite à la génératrice

inférieure en intérieur§ Dégradation localisée du revêtement

extérieur

Les chantiers:§ La réfection intérieure§ La maintenance extérieure § Le renforcement structurel localisé



Les pratiques antérieuresLa maintenance au juste besoin sur l’extérieur d’un ouvrage hydraulique (La Coche)


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Recherche de solutions alternatives à partir de 2012

Objectif : Travaux sans échafaudage ni confinement§ Financement par EDF de chantiers tests pour tester différentes solutions de décapage§ Implication de CARSAT, DREAL, OPPBTP, CEREMA ...§ Mesure d’efficacité en contexte amiante (fibres sur opérateurs et dans l’environnement)§ Réalisation d’un prototype de support d’outil se déplacent sur la conduite



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Inspection de la CF Extérieure

Conduite recouverte d’un système de brai de houille contenant de l’amiante

(construction de la conduite)

Aucune maintenance extérieure jusqu’à cette inspection, qui a constaté :

§ Présence de végétation sur la conduite et plus encore en périphérie

§ Décollement et enrouillement modéré du revêtement de la CF.



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Inspection de la CF ExtérieureDéfinition des quantitatifs de travaux


Inspection extérieure de la CFStratégie de traitement

Le radier est plus dégradé que le reste de la conduite.

Surface totale Localisation Décision

10 000 m2

Rive Gauche et Rive Droite7h à 5h

Réfection partielle : 240 m²Réfection complète :500 m²

Radier5h à 7h

Réfection partielle : 10 m²Réfection complète :1000 m²

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Mesure de la corrosivitéLa maintenance au juste besoin sur l’extérieur d’un ouvrage hydraulique (La Coche)

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Mesure de la corrosivité (1 an)La maintenance au juste besoin sur l’extérieur d’un ouvrage hydraulique (La Coche)

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Qualification des systèmes de maintenance (selon ISO 16701)


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Essai de compatibilitéLa maintenance au juste besoin sur l’extérieur d’un ouvrage hydraulique (La Coche)

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Choix du système selon le niveau de dégradationCas 3

Cas 1finition anti-UV

cas 2mastic + finition anti-UV

Cas 3Décapage / préparation de

surface /mastic époxy + finition anti-

UV

Cas 3

=> Stratégie de maintenance en adaptant les référentiels

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Phases de mise en œuvreLe lavage

Le décapage

La mise en peinture

Le renforcement structurel

Le contrôle


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Mises en œuvreContraintes générales§ Espace entre la génératrice inférieure de la

conduite et le sol réduit (+/- 400 [mm]) § Présence des pilettes et des cerces; § Présence de caniveaux pour le passage de

câble électriques;

§ Travaux en montagne (Chute de pierre, travaux dans la pente)

§ Risque d’aléa climatique (Vent, neige).


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Mise en œuvreContraintes générales

Co-activité avec les autres opérations


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Mise en œuvre : 2 outils pour 2 besoins

Équipement 1§ Effectuer un premier nettoyage des surfaces§ Avoir un opérateur sur le chariot, pour voir

l’état du support et modifier, si besoin, vitesse de translation et/ou pression de l’eau

§ Pouvoir monter différentes outils : nettoyage, brossage, application peinture

Équipement 2§ Garantir la captation absolue à la source§ Contrôler par un opérateur sur le terrain à 10 -

15 m de distance§ Réduire la consommation de ressources

naturelles et produire moins de déchets.


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Mise en œuvre : le chantier test en contexte amiante

Choix de la sous section 4 pour ce chantier avec un niveau 1 de risque:§ Elaboration du modes opératoires validés selon la réglementation.§ La maitrise des process doit être validée par un chantier test

CAS DU LAVAGE DE LA CF :§ 3 Chantier test dont 1 conforme§ 3 campagnes de mesure durant le chantier dont 1 validée§ Des résultats performants mais pas suffisants (léger dépassement des seuils)§ Maintiens des EPI pour éviter une exposition accidentelle.

CAS DU DECAPAGE UHP :§ Validation de la méthode au premier chantier test§ 2 campagnes de mesure durant le chantier validées.§ Process très performant.

Fin de chantier : aucune fibre retrouvée


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Mise en œuvre : le chantier test en contexte amianteLa maintenance au juste besoin sur l’extérieur d’un ouvrage hydraulique (La Coche)

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Mise en œuvreEtapes de production§ Lavage par robot - sous section 4§ Décapage par robot par captation à la source


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Mise en œuvre : outil lavage 1/2

§ Avancement du chariot commandé :• depuis le plateforme ou est le treuil• depuis un panneau de commande sous le chariot

§ Dispositifs de sécurité• palpeurs bloquant la translation en cas d’obstacle • anémomètre arrêtant le chariot en cas de vent


Un treuil à double câble munis de renvois spécifiques pour le passage des coudes

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Mise en œuvre : outil lavage 2/2

Pompe placée en amont près du treuil, à pression réglable.

Buse de lavage tournante ou fixe, de hauteur réglable, couplée avec brosse rotative et une boitede captation.

Filtration de l’eau, rétention des corps solides.


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Mise en œuvre : robot pour le décapage

Robot entraîné par deux treuils qui sont régulièrement déplacés sur la conduite.Toutes les fonctions d’avancement du chariot et de déplacement de la tête UHPcommandées depuis un ordinateur par un opérateur sur le terrain.


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Mise en œuvre : UHP et captation à la source 1/2

Décapage UHP par tête rotative le long d’un rail circulaire positionné sur le robot.

Alimentation par pompe UHP positionnée en aval, en pression ≥ 2.500 bar avec buse spécifique pour débit 20 l/min.

Captage à la source par pompe de vide déplacée le long la conduite.

Dispositif spécifique pour garantir l’adhésion de la tête à la conduite, même sur les ressauts des soudures

Résultat des essais de dispersion de fibre d’amiante : « 0 fibre ».


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Mise en œuvre : UHP et captation à la sourceLa maintenance au juste besoin sur l’extérieur d’un ouvrage hydraulique (La Coche)

Préparation de la surface avec enlèvement completdes peintures et des produits de corrosion et mise à nudu profil de rugosité et des chancres.


Mise en œuvre : filtration et réutilisation de l’eau respect du milieu naturel

Système à circuit fermé : minimisation de la consommation d’eau et de la production de déchets

Eau périodiquement déchargée par gravité de la trémie du cyclone par une tuyauterie qui amène l’eau à l’unité de filtration en aval.

L'eau filtrée est stockée dans des cuves et pour être renvoyée à la pompe UHP.


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Mise en œuvre : application du système de peintureLa maintenance au juste besoin sur l’extérieur d’un ouvrage hydraulique (La Coche)

Epaisseurs sèches (µm) 7 h - 5 h 7 h – 5 h 0 h – 12 h

Type de cas de réfection cas 1 cas 2 cas 3

Epoxy mastic - 1 x 200 µm 2 x 200 µm

Finition 1 x 50 µm 1 x 50 µm 1 x 50 µm

Nombre total de couches du système 1 2 3

Epaisseur totale du système 50 µm 250 µm 450 µm

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Mise en œuvre : contrôlesContrôle interne : autocontrôle par opérateurs sous autorité du responsable du chantier

Contrôle externe : à chaque point d'arrêt les contrôles, par un inspecteur NACE ou FROSIO de l'entreprise hors production

Contrôle extérieur : à chaque point d'arrêt, contrôle de conformité par EDF CIH

Un dossier de contrôle documente tous les contrôles effectués y compris les contrôles distincts et spécifiques aux surfaces de référence.


Nature du contrôle

Contrôle intérieur Contrôle

Extérieur(Point

d’arrêt)Interne

Externe

Sels solubles abrasifs XCorps gras abrasif XPoussière air XCorps gras air XHumidité air XDégrée de soin et/ou OF X

Point d’arrêt

N° 1

Corps gras XSels solubles avant mise en peinture XOxydes de Fer solubles XTempérature ambiante XHygrométrie XT° point de rosée XT° support XTraçabilité peinture X

Point d’arrêt

N° 2

Ratio mélange peinture XEpaisseur film humide XEpaisseur feuil sec de chaque couche XEpaisseur totale sèche du système anticorrosion X

Durée d’utilisation de la Peinture XDélai de recouvrement couche Précédente XEpaisseur sèche X Point d’arrêt

N° 3Aspect XCaractérisation de la finition X

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Quelques chiffres Surface lavage avec chariot : ~ 9.100 m²

Surface décapage UHP avec captation + système antico : ~ 2.600 m²

Surface une couche primaire + finition antico : ~ 1.800 m²

Surface renforcement composite : ~ 250 m²

Heures de travail (hors sous-traitants) : 35.000 h

Mois de chantier : 9

Personnel moyenne : 20

Accidents et presque accidents : 0

Peinture, fibre carbone, adhésif époxyde, etc... : ~ 15.000 [kg]


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SynthèseLa maintenance au juste besoin sur l’extérieur d’un ouvrage hydraulique (La Coche)

COLLABORATIONEntreprises, institutions,

EDF

INVESTISSEMENT & RECHERCHE

De 2012 à aujourd’hui stratégie contexte amiante et

développement des outils

PROCESS VIABLE- Robotisation des moyens- Stratégie de maintenance IMPACT ENVIRONEMENTAL CONSIDERE:

- Moins de déchets- Consommation en énergie diminuée- Consommation en eau diminuée

MAITRISE DES COÛTS:- Fin des échafaudages confinés- Héliportage réduits

MAITRISE DES RISQUES:- Amiante- Travaux en hauteur- TMS

INDUSTRIALISATION DES INNOVATIONS:- Renforcement structurel composite- Reproductible pour d’autres chantiers

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SynthèseLa maintenance au juste besoin sur l’extérieur d’un ouvrage hydraulique (La Coche)

Bénéfices retirés du projet :- Aucun accident sur la période du chantier

- Amélioration des conditions de travail

- Valorisant pour les opérateurs

- Expérimentation validée en situation de chantier

- La stratégie de juste maintenance permet de ne rénover que les zones abimées

- Ces nouveaux procédés ne dégradent pas la qualité exigée

- Réduction des coûts par deux

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Les contributeursMaitrise Ouvrage: EDF -UP Alpes

Maîtrise Œuvre: EDF - CIH

Assistance à la MOE§ ANTICORR Conseil

Stratégie amiante § AD-LAB§ ALS§ CARSAT Rhône-Alpes, DREAL,

OPPBTP

Robotisation§ ACRI Ingénierie§ AMBPR§ Donelli

Contrôle – inspection§ Institut de la corrosion§ Hexapaint Expert


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Les contacts

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Crédits photo : EDF, Pascal Tournaire, Donelli, Anticorr Conseil, OPPBTP

Centre d’Ingénierie Hydraulique

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