ingénieur industriel 5 ans d’expérience professionnelle · hermes métal –ingénieur junior...

INNOVATEAM – Avenue des Arts, 8 – 1210 Bruxelles Tél. : 02 506 88 84 – Fax : 02 506 88 93

Mehmet GUN

Ingénieur industriel

5 ans d’expérience professionnelle

COMPETENCES

Techniques :

Méthodes de fabrication

Industrialisation des produits (métallurgie)

Industrialisation des process mécanique/électrique/hydraulique/automatisme

Maintenance des équipements industriels

Gestions des flux industriels (stock, cartographie des flux)

Fonctionnelles :

Gestion des projets industriels

Gestion de production

OUTILS ET LOGICIELS

Programmation : X

Normes : ISO 13485, 9001, 14001,18001

Logiciels : Autocad, Outils de gestion de production et de maintenance (SAP, ERP, MRP, GMAO), MS

project, Pack Office : Word, Excel, PP

LANGUES

Anglais : Courant

Turc : Courant

Italien : Notions


EXPERIENCES PROFESSIONNELLES

ZODIAC AEROSPACE – PUSIGNAN/LYON – France – Médical 1,5 ans 2015-2016

Intégration d’une unité de traitement Corona sur une ligne d’enduction de silicone

Objectif : Afin d’augmenter le pouvoir adhésif de la silicone enduit sur des substrats (PET, PE, PU, non-tissé) ce projet consiste à équiper la ligne d’enduction d’un système de traitement Corona.

Etude de faisabilité sur une ligne pilote

Installation d’une unité de corona sur une ligne de calandrage de gomme (Régénex)

Pilotage des essais

Assistance technique au service R&D dans le développement de produit

Détermination du besoin (puissance corona, facteur matière)

Recherche de solutions pour la ligne d’enduction de silicone

CDC techniques

Recherche de fournisseurs

Visite des sites industriels équipés de Corona

Choix de la solution

Création d’un dossier d’investissement pour validation du groupe

Validation technique de la solution

Validation de la conception mécanique/électrique

Intégration de la solution sur la ligne

Intégration mécanique, électrique, automatisme, supervision

Mise en route, run d’essais

Qualification, analyse des risques

Formation du personnel

Amdec


Société Zodiac Aerospace (Zodiac Coating)

Nom – Prénom Xavier Walet

Fonction Directeur Technique

Téléphone 00 33 6 87 78 66 63

Nom - Prénom Olivier Durand

Fonction Directeur Industriel

Téléphone 00 33 4 72 93 15 50


ZODIAC AEROSPACE – PUSIGNAN/LYON – France – Médical 1.5 ans 2015-2016

Etude et mise en place d’un four infrarouge

Objectif : Les supports (PET,papier PU) enduit de silicone ne sortent pas du four complétement réticulés. Le projet consiste à étudier la faisabilité de booster le four en infrarouge et de mettre en place cette technologie en amont du four.

Etude de la faisabilité

Préparation et pilotage des campagnes d’essais (7 essais)

Prototypage, envoi d’échantillon chez le client final

Visite des sites IR

Analyse des risques

Recherche de solutions d’implantation

Gestion de projet

Gestion des plannings

Gestion des couts

Organisation des réunions et des livrables

Création d’un dossier d’investissement

Intégration de la solution sur la ligne

Intégration mécanique, électrique, automatisme, supervision

Mise en route, run d’essais

Qualification, analyse des risques


Amdec

Référence :

Figure 1: Conception du four Infrarouge





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ZODIAC AEROSPACE – PUSIGNAN/LYON – France – Médical 1.5 ans 2015-2016

Etude et mise en place d’un extracteur de déchets de production (lisière) en automatique

Le but de ce projet est d’automatiser l’opération manuelle de « tire lisière » par un système d’aspiration, de broyage et de compactage

Etude de faisabilité

Recherche de fournisseur

Réalisation des essais chez le fabricant

Gestion de projet

CDC spécifique Planning Validation de l’implantation Réception technique chez le fabricant Installation mécanique, électrique et automatisme Mise en route, essais de qualification et formation

Référence :




Téléphone 00 33 6 87 78 66 63

Figure 2 : Système d'extraction des lisières automatiques




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HMY Group – Cerkezkoy – Turquie – Métallurgie - 1 an 2014

Contexte :

Suite à 3 ans d’apprentissage au siège du groupe HMY dans le but de préparer le diplôme

d’ingénieur industriel, j’ai été missionné en Turquie, chez la filiale, en tant que chef de projet afin

d’industrialiser différents éléments constituant d’une gondole (présentoirs de magasins) destinés à

être vendu pour un client allemand, demandant des produits de qualité exigeante et de suivre la

délocalisation de 2 lignes de fabrication de l’Espagne en Turquie.

Réalisations :

Industrialisation des produits métalliques (grande série) : pilotage de la conception dans le choix des

équipements de production (définition des gammes de

fabrication, des docs. techniques, création des outils de presse,),

réalisation des prototypes, définition des documents de qualité,

industrialisation des produits sur la chaine peinture (poudre

époxy/polyester), création de balancelles, définition des modes

opératoires d’emballage et formation du personnel.

Détermination du moyens logistique (transport par bateau,

containers 40 pieds, dimensionnement des containers)

Panneau

Tablettes Pied

Console

Exemple de gondoles composées de consoles, montants,

panneaux, tablettes, pieds

Montant


Exemple d’un panneau de fond perforé lors des essais ainsi qu’un de ses outils de presse


Une caisse de magasin après ses opérations de montage

Achat d’une machine de poinçonnage de tube ainsi que des tubes (montants) après poinçonnage

Contexte : Remplacement de 2 machines obsolètes par une nouvelle, plus performante, plus faible et

plus disponible. Augmentation de la qualité des produits, amélioration de la cadence, définition du

besoin, établissement du cahier des charges, visite des fournisseurs et salons. Validation technique de

l’offre du fournisseur, recherche des fournisseurs locaux pour les consommables (matière 1ère, fil de

soudure, visserie, packaging…).

Développement des nouveaux moyens/méthodes des process, mise en place des bonnes pratiques

d’organisation de production, mise en place des indicateurs (taux de chute, TRS...).

Outil de presse destiné à fabriquer des « consoles »


Transfert intra-filiale de 2 lignes de production :

Ligne n°1 : Ligne de profilage de montant de RACK (bobine de tôle d’acier, redressage, perforation,

découpage, marquage, profilage), profil allant d’1 m à 6 mètres.

Vues partielles de la ligne de montant de RACK

Ligne n°2 : Ligne à pieds que l’on utilise dans les gondoles

des magasins (bobine de tôle d’acier, redressage, perforation,

emboutissage, soudure par robot), Coût : 10 k€, ROI : 2 mois

Poste de soudure des pieds


Référence :

Société HMY GRoup

Nom – Prénom Florent Bidet

Fonction Directeur Méthodes et indsutrialisation

Téléphone 00 33 6 14 68 06 50

Hermes Métal –Ingénieur junior - Auxerre – France – Métallurgie - 3 ans 2010-2013

Contexte

Préparation du diplôme d’ingénieur ITII Bourgogne, en alternance. Entreprise Groupe HMY, sur le site

d’Auxerre, 800 salarié. Attaché au service méthodes et industrialisation, mené les projets suivants :

Structuration de la Supply Chain (stage de fin d’étude), Amélioration de la productivité des chaines de

peinture, Mise en place d’un processus de contrôle qualité sur les produits de sourcing

Réalisations

Projet n°1 : Structuration de la Supply Chain (stage de fin d’étude)

Contexte projet et objectifs :

Ce projet consiste à mettre en place d’une Supply Chain avec des sous-traitants permettant d’assurer

la continuité des services aux clients puis validation des circuits en Supply Chain.

Objectifs :

Garantir un taux de livraison de 95%

Diminuer le temps de fabrication à 10 jours

Diminuer la valeur des stocks des produits standards de 30%

Origine du projet : Crise financière de 2008, Evolution dans le marché des grandes surface des ventes

(Carrefour, Auchan,Leclerc...).

Equipe projet : 8 personnes(Chef de projet, directeur industriel, assistant de projet(moi-même),

responsable de production, responsable de supply chain, responsable logistique, responsable des

commerciaux, responsable méthodes).

Réalisations

Analyse de la capacité et de la charge de l’usine sur 6 semaines, mise en place du prévisionnel,

réduction de la valeur des stocks, analyse des sous-traitants, mise en place d’indicateurs de

performance de livraison, analyse des processus de production, suivi des commandes.


Etablissement des Plan directeur de production (PDP) et Plan Industriel et Commercial(PIC) sur 6

semaines.

Mise en place de la méthodologie de Kanban sur les produits standards

Analyse des sous-traitants (contractualisation, coût, durée, qualité, détermination de capacité)

Mise en place des indicateurs de livraison des sous-traitants

Mise en place des indicateurs de performance de livraison de l’usine

Mise en place des plans d’actions et le suivi des actions

Résultats :

Taux de livraison a atteint 95% après le 6ème mois

Temps de fabrication a été diminué à 10 jours après 3 mois d’étude et réalisation des plans d’actions

L’application de la méthodologie de Kanban a permis de diminuer les stocks de 37% et de faciliter la

gestion des stocks. Il a été nécessaire 3 mois afin de stabiliser le bon déroulement.

Projet n°2 : Amélioration de la productivité des chaines de peinture

Contexte du projet :

Ce projet a été réalisé au sein du service méthodes, dans le process peinture. Attaché aux directeurs

méthodes et industrialisation. Collaboration avec le responsable de peinture et chefs d’équipe. La

peinture représente 30% de la valeur ajouté des produits fini.

Réalisations

Création et application des nouveaux outils de positionnement des produits (balancelle) sur la chaine

de peinture

Réalisation des travaux de Smed (diminution du temps de changement de série)

Amélioration des postes de travail des opérateurs (ergonomie)

Etablissement d’une maintenance prévisionnelle sur l’ensemble de la chaine

Rédaction des modes opératoires


Résultats

Augmentation de la production de 14 T/équipe à 18.5 T/équipe

Création de 5 nouveaux outils de positionnement a permis d’augmenter la productivité de 25%.


Les travaux de

Smed a rendu

possible d’un

changement

de série en

moins de 5

minutes au lieu

de 15 minutes.

Comparaison

avant et après

de

l’amélioration

sur le moyen

d’accrochage (balancelle) des consoles

Projet n°3 : Mise en place d’un processus de contrôle qualité sur les produits de sourcing

Contexte

Préparation qualitative de l’arrivé des produits achetés depuis la filiale en Chine

Réalisations

Analyse causes-effets-conséquences,

Formation du personnel de qualité, mode opératoires,

Indicateurs de performance de livraison des fournisseurs

Mise en place de la communication visuelle de qualité

Détermination des moyens de contrôle

Création des gabarits de contrôle

Résultats :

L’indicateur de qualité (produits bon/produits commandés) a atteint 90% au bout de 6 mois.


Référence :

Société HMY Group

Nom – Prénom Benoit Wibaux


Téléphone 00 33 6 14 68 79 64

FORMATION

2013 Ingénieur Industriel Diplômé de l’ITII de Bourgogne

2010 DUT Génie électrique et informatique industrielle

2008 Bac S Science de l’ingénieur

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