impermeabilisation cuvelage procedes generaux de construction

Société Parisienne de Produits et Matériaux 97 – 99, rue des Maraîchers PARIS XX Tel : 01.40.09.70.64. – Fax : 01.60.19.00.50.

Cahier des Clauses Techniques n° 1

Bibliothèque François Mitterand

Architecte : Mr Dominique PERRAUD

RELATIF AUX TRAVAUX D’IMPERMEABILISATION DE CUVELAGE SELON LE PROCÉDÉ DE

MINERALISATION VANDEX SUPER – VANDEX PREMIX

Cahier des Clauses Techniques examiné dans le cadre d’une enquête de technique nouvelle

RAPPORT SOCOTEC N° : HX4404 VALIDATION : 5 ANS (Jusqu’au 01 Mars 2005)

Edition : Janvier 2000

CC1 Minéralisation DTU 14.1

Sommaire

Janvier 2000 Page 1 sur 48

SOMMAIRE SOMMAIRE........................................................................................................................................1

I. PRESENTATION ET CARACTERISTIQUES.......................................................................6

I.1. PRESENTATION DU PROCEDE VANDEX SUPER/PREMIX.................................................6

I.2. PRODUITS DE LA GAMME VANDEX.....................................................................................7 I.2.1. Liste des produits VANDEX et SPPM ........................................................................................................................... 7 I.2.2. Etiquetage............................................................................................................................................................................. 8 I.2.3. Stockage ............................................................................................................................................................................... 8 I.2.4. Fabrication et contrôle ....................................................................................................................................................... 8 I.2.5. Caractéristiques des produits VANDEX SUPER et PREMIX ................................................................................... 8

I.2.5.1. Composition des produits .......................................................................................................................................... 8 I.2.5.2. Imperméabilisation ..................................................................................................................................................... 8 I.2.5.3. Perméabilité à la vapeur d’eau – conductivité thermique .................................................................................... 8 I.2.5.4. Résistance chimique ................................................................................................................................................... 9 I.2.5.5. Dureté superficielle (ou amélioration des caractéristiques du béton)................................................................ 9 I.2.5.6. Alcali réaction.............................................................................................................................................................. 9

I.2.6. ETANFLEX E..................................................................................................................................................................... 9

II. AUTRES PRODUITS UTILISES.........................................................................................10

II.1. JOINTS DE DILATATION, FISSURES ACTIVES, CALFEUTREMENT .............................10

II.2. CONFECTION DE GORGES, OBTURATION DES JOINTS INERTES, CAVITES.............10

II.3. SCELLEMENTS, COLLAGE .................................................................................................10

II.4. ARRET D'EAU, REHOMOGENEISATION DU BETON, RENARD......................................11

II.5. RETARDATEUR DE SURFACE.............................................................................................11

II.6. PROTECTION ANTICORROSION........................................................................................11

III. DOMAINE ET LIMITATION D'EMPLOI .........................................................................12

III.1. DEFINITION..........................................................................................................................12

III.2. DOMAINE D'EMPLOI..........................................................................................................12 III.2.1. Rattachement à la législation ....................................................................................................................................... 12 III.2.2. Structure admissible en béton armé ou précontraint................................................................................................ 12 III.2.3. Locaux nobles................................................................................................................................................................. 12

III.3. LIMITES DU PROCEDE.......................................................................................................13

III.4. MILIEUX AGRESSIFS..........................................................................................................13

IV. MISE HORS D'EAU DE L'OUVRAGE...............................................................................14

IV.1. PRINCIPE..............................................................................................................................14

IV.2. RABATTEMENT DE NAPPE AQUIFERE............................................................................14 IV.2.1. Rabattement.................................................................................................................................................................... 14 IV.2.2. Pompage (schémas n°1, 2,3)........................................................................................................................................ 14 IV.2.3. Arrêt du rabattement ..................................................................................................................................................... 14

IV.3. PAROIS RUISSELANTES.....................................................................................................14 IV.3.1. Canalisation des venues d'eau (schéma N° 4)........................................................................................................... 15 IV.3.2. Blocage des venues d'eau (schéma N° 5) .................................................................................................................. 15

V. SURFACE RECEVANT VANDEX - ETAT ET MISE EN CONFORMITE....................16

Sommaire CC1 Minéralisation

DTU 14.1

Page 2 sur 48 Janvier 2000

V.1. ETAT CONTRACTUEL ......................................................................................................... 16

V.2. SURFACES REVETUES (SCHEMAS N° 6,7,8)...................................................................... 16

V.3. MISE EN CONFORMITE AVANT APPLICATION DU CUVELAGE .................................. 16 V.3.1. Principe..............................................................................................................................................................................16 V.3.2. Défauts de planéité ..........................................................................................................................................................16

V.3.2.1. Radier et plancher....................................................................................................................................................16 V.3.2.2. Parois et plafonds.....................................................................................................................................................16

V.3.3. Défauts de l'épiderme (schémas N° 9, 10, 11)............................................................................................................17 V.3.4. Ecarteurs de coffrage.......................................................................................................................................................17

V.3.4.1. Ecarteurs laissés au coulage - Schémas N°12 et 13 ...........................................................................................17 V.3.4.2. Ecarteurs récupérables - Schéma N° 14...............................................................................................................17 V.3.4.3. Talonnette (schémas N° 15 et 25) .........................................................................................................................17

V.3.5. Aciers apparents...............................................................................................................................................................17 V.3.5.1. Ponctuels....................................................................................................................................................................17 V.3.5.2. Généralisés ................................................................................................................................................................18

V.3.6. Fissures..............................................................................................................................................................................18 V.3.6.1. Les différents types de fissures (voir norme NFP 95-103) ...............................................................................18 V.3.6.2. Fissures passives ou mortes....................................................................................................................................18 V.3.6.3. Fissures actives .........................................................................................................................................................18

V.3.6.3.1. Fissures de souffle inférieur à 0,3 mm (schémas N° 16, 17) ....................................................................18 V.3.6.3.2. Fissures de souffle supérieur à 0,3 mm (schéma N° 18) ...........................................................................18 V.3.6.3.3. Injections de souffle inférieur à 1 mm (schéma N° 19) .............................................................................19

V.4. MISE EN CONFORMITE APRES REALISATION DU CUVELAGE VANDEX................... 19

VI. MISE EN OEUVRE SUR PAROIS COULEES EN PLACE OU PREFABRIQUEES20

VI.1. PREPARATION DES SURFACES........................................................................................ 20

VI.2. TRAITEMENTS DES JOINTS INERTES............................................................................. 20 VI.2.1. Définition.........................................................................................................................................................................20 VI.2.2. Traitement des joints en "partie plane" (schémas N° 20, 21).................................................................................21 VI.2.3. Traitement des joints en "angle rentrant" (schémas N° 22, 23, 24).......................................................................21 VI.2.4. Cas particuliers de la talonnette (schémas N° 25, 26, 27) .......................................................................................21 VI.2.5. Traitement des joints inertes par continuité...............................................................................................................21

VI.2.5.1. Sans acier (schémas N° 28, 29)............................................................................................................................21 VI.2.5.2. Avec acier - schéma N° 30....................................................................................................................................22

VI.2.6. Joints de pré-dalles - schémas N° 31,32, 32 Bis, 33, 34..........................................................................................22

VI.3. TRAITEMENT DES JOINTS ACTIFS.................................................................................. 22 VI.3.1. Définition.........................................................................................................................................................................22 VI.3.2. Reprises de bétonnage actives avec présence d'acier de couture (schémas N° 35, 36)......................................23 VI.3.3. Joints de fonctionnement de l'ouvrage (schémas N° 37, 38)..................................................................................23

VI.4. APPLICATION DU REVETEMENT EN PARTIE COURANTE.......................................... 23 VI.4.1. Arrosage préliminaire de la surface ............................................................................................................................23 VI.4.2. Hygrométrie du béton....................................................................................................................................................23 VI.4.3. Mélange............................................................................................................................................................................24 VI.4.4. Application manuelle en parties verticales et en plafond........................................................................................24

VI.4.4.1. Première couche VANDEX SUPER 0,750 kg/m² ............................................................................................24 VI.4.4.2. Deuxième couche VANDEX PREMIX 1 kg/m² ...............................................................................................24

VI.4.5. Application mécanique en parties verticales et en plafond.....................................................................................24 VI.4.6. Application en surfaces horizontales ..........................................................................................................................24 VI.4.7. Règles de substitution....................................................................................................................................................24 VI.4.8. Protection mécanique ....................................................................................................................................................24 VI.4.9. Précautions pendant et après l'application de VANDEX ........................................................................................25 VI.4.10. Application d’un pare vapeur – Schémas N° 122, 123. ........................................................................................25


Sommaire


VI.5. PERIODE D'ATTENTE AVANT UTILISATION DES SURFACES TRAITEES..................25

VII. MISE EN OEUVRE SUR PAROIS PARTICULIERES.................................................26

VII.1. PAROIS MOULEES .............................................................................................................26 VII.1.1. Préparation des surfaces.............................................................................................................................................. 26 VII.1.2. Traitement des joints verticaux.................................................................................................................................. 26

VII.1.2.1. Joints entre plots limités par des tubes (schémas N° 39, 40)........................................................................ 26 VII.1.2.2. Joints comportant une bande d'arrêt d'eau (BAE) - schéma N° 41.............................................................. 26

VII.1.3. Traitement liaison radier/paroi................................................................................................................................... 26 VII.1.3.1. Radier ancré dans la paroi - schéma N° 42...................................................................................................... 26 VII.1.3.2. Radier indépendant de la paroi - schéma N° 43.............................................................................................. 26

VII.1.4. Traitement liaison plancher ou voile/paroi.............................................................................................................. 27 VII.1.4.1. Paroi traitée avant exécution du plancher ou voile (schémas N° 44, 45, 46, 47) ...................................... 27 VII.1.4.2. Paroi traitée après exécution du plancher ou voile (schémas N° 48, 49).................................................... 27

VII.1.5. Tirant d'ancrage (schémas N° 50, 51, 52, 53, 54)................................................................................................... 27 VII.1.6. Butons - schémas N° 55, 56, 57................................................................................................................................. 27

VII.2. PAROIS REALISEES EN BETON PROJETE......................................................................27 VII.2.1. Paroi berlinoise - schéma N° 58 ................................................................................................................................ 27 VII.2.2. Paroi parisienne - schéma N° 59 ............................................................................................................................... 28 VII.2.3. Paroi lutécienne - schéma N° 60 ............................................................................................................................... 28 VII.2.4. Mur de soutènement par pieux jointifs - schémas N° 61 ...................................................................................... 28 VII.2.5. Paroi cloutée ou épinglée - schéma N° 62 ............................................................................................................... 28

VII.3. PAROI EXECUTEE EN PUITS SECTIONNES - SCHEMA N° 63.......................................28

VII.4. PAROI EXECUTEE EN TRANCHEE BLINDEE - SCHEMA N° 64....................................28

VII.5. PAROI PREFABRIQUEE - SCHEMAS N° 65, 66, 67...........................................................29

VII.6. AUTRES TECHNIQUES DE MISE EN OEUVRE DU BETON...........................................29

VII.7. REVETEMENT MIXTE.......................................................................................................29 VII.7.1. Cuvelage mortier - Procédé VANDEX schéma N° 68......................................................................................... 29 VII.7.2. Cuvelage enduit mince - Procédé VANDEX schéma N° 69 ................................................................................ 29 VII.7.3. Cuvelage résine - schéma N° 70................................................................................................................................ 29

VII.8. CUVELAGE MIXTE ............................................................................................................29 VII.8.1. Revêtement d'imperméabilisation en paroi/radier drainant (schéma N° 71) ..................................................... 29 VII.8.2. Structure relativement étanche en parois/revêtement d'imperméabilisation en radier ( schémas N° 72, 73).................................................................................................................................................................................................. 29 VII.8.3. Revêtement d'étanchéité en radier/imperméabilisation en voile schéma N° 74................................................ 30

VIII. OUVRAGE, HABILLAGE, REVETEMENT SUR CUVELAGE VANDEX .............31

VIII.1. PRINCIPE ...........................................................................................................................31 VIII.1.1. Contrôle et localisation des fuites............................................................................................................................ 31

VIII.1.1.1. Ouvrage adhérent................................................................................................................................................ 31 VIII.1.1.2. Ouvrage indépendant.......................................................................................................................................... 31

VIII.1.2. Entretien et réparation du cuvelage......................................................................................................................... 31 VIII.1.3. Transmission de l'humidité ....................................................................................................................................... 31 VIII.1.4. Perméabilité à la vapeur d'eau.................................................................................................................................. 31 VIII.1.5. Agressivité du cuvelage VANDEX ......................................................................................................................... 32

VIII.2. REVETEMENT ANTICORROSION ..................................................................................32 VIII.2.1. Protection aux huiles .................................................................................................................................................. 32 VIII.2.2. Protection au fuel........................................................................................................................................................ 32 VIII.2.3. Protection aux acides ................................................................................................................................................. 32 VIII.2.4. Agressivité particulière .............................................................................................................................................. 32

Sommaire CC1 Minéralisation

DTU 14.1


VIII.3. PEINTURE ET REVETEMENT D'ESTHETIQUE............................................................ 32 VIII.3.1. Produits de cuvelage VANDEX ...............................................................................................................................32 VIII.3.2. Murs et plafonds..........................................................................................................................................................33 VIII.3.3. Sols ................................................................................................................................................................................33

VIII.4. CHAPE ET ENDUIT AU MORTIER DE LIANT HYDRAULIQUE TRADITIONNEL..... 33 VIII.4.1. Principe .........................................................................................................................................................................33 VIII.4.2. Enduit ............................................................................................................................................................................33

VIII.4.2.1. Exécution de l'enduit après mise en oeuvre du VANDEX ...........................................................................33 VIII.4.2.2. Exécution d'un gobetis dans le VANDEX frais .............................................................................................34

VIII.4.3. Chapes et dalles ...........................................................................................................................................................34

VIII.5. CHAPE ET ENDUIT MINCES A BASE DE LIANT HYDRAULIQUE.............................. 34 VIII.5.1. Produits SPPM .............................................................................................................................................................34 VIII.5.2. PRODUIT EPOXY CIMENT...................................................................................................................................34 VIII.5.3. Autres produits.............................................................................................................................................................34

VIII.6. REVETEMENT TECHNIQUE........................................................................................... 35 VIII.6.1. Revêtement de sol scellé (DTU 52.1) ......................................................................................................................35 VIII.6.2. Revêtements muraux scellés (DTU 55)..................................................................................................................35 VIII.6.3. Revêtements collés (avis technique)........................................................................................................................35 VIII.6.4. Revêtements coulés.....................................................................................................................................................35 VIII.6.5. Autres types de revêtements ......................................................................................................................................35

VIII.7. REVETEMENTS IMPERMEABLES OU SENSIBLES A LA VAPEUR D’EAU. (voir § VI.4.10 et VIII.1.4) .......................................................................................................................... 35

VIII.8. REVETEMENT INDEPENDANT....................................................................................... 36 VIII.8.1. Faux planchers .............................................................................................................................................................36 VIII.8.2. Cloisons de doublage (schémas 124, 125, 126).....................................................................................................36

IX. TRAITEMENTS DES POINTS SINGULIERS.................................................................. 38

IX.1. SCELLEMENTS.................................................................................................................... 38 IX.1.1. Scellements par empochements ...................................................................................................................................38

IX.1.1.1. Obturation par mortier riche - schéma N° 75 Bis .............................................................................................38 IX.1.1.2. Obturation par mortier de scellement - schéma N° 75.....................................................................................38

IX.2. SCELLEMENT DIRECT - SCHEMA N° 76 .......................................................................... 38 IX.2.1. Scellement par produit à base de résine synthétique (voir §II.3) ...........................................................................38 IX.2.2. Scellement par produit à base de liant hydraulique (voir §II.3) .............................................................................39 IX.2.3. Petit scellement...............................................................................................................................................................39

IX.3. TRAITEMENT DES TRAVERSEES : BAGUE ETANCHE (SCHEMAS N° 78, 79, 80)........ 39 IX.3.1. Canalisations ou fourreaux métalliques encastrés, pris au coulage (schémas 81, 82)........................................39 IX.3.2. Canalisations métalliques encastrées, posées après coulage (schéma N° 83)......................................................40 IX.3.3. Canalisations non encastrées (schéma N° 84) ...........................................................................................................40 IX.3.4. Canalisations en plastique scellées (schéma N° 85).................................................................................................40

IX.4. ACIERS EN ATTENTE (schéma 86)...................................................................................... 40

IX.5. PRISE DE TERRE (SCHEMAS N° 87, 88, 89)....................................................................... 40

IX.6. INCORPORATION ............................................................................................................... 40

IX.7. COLLAGE............................................................................................................................. 40

X. DISPOSITIONS PRATIQUES ............................................................................................ 41

X.1. CANALISATIONS D'ASSAINISSEMENT ET OUVRAGES ANNEXES............................... 41 X.1.1. Puisards - Regards - Caniveaux (schémas N° 90, 91, 92) ........................................................................................41 X.1.2. Descentes canalisations (schéma N° 93) .....................................................................................................................41


Sommaire


X.1.3. Siphon et avaloir de sol (schémas N° 94, 95, 96)...................................................................................................... 41 X.1.4. Fosse de relevage............................................................................................................................................................ 41 X.1.5. Installation de pré-traitement des eaux........................................................................................................................ 41

X.1.5.1. Réglementation........................................................................................................................................................ 41 X.1.5.2. Installation ................................................................................................................................................................ 42

X.1.6. Ovoïde - schéma N° 104 ................................................................................................................................................ 42

X.2. CUVETTE D'ASCENSEUR (SCHEMA N° 105)......................................................................42

X.3. FILERIE ELECTRIQUE, BLOCS DE SECURITE (SCHEMA N° 106)..................................43

X.4. JOINT DE DILATATION - RESERVATION G.O. - SCHEMA N° 107...................................43

X.5. MASSIFS (SCHEMAS N° 108, 109, 110)..................................................................................44

X.6. CHAUFFERIE.........................................................................................................................44

X.7. ESCALIER (SCHEMAS N° 111 à 114).....................................................................................44

X.8. RAMPES D'ACCES - SCHEMAS N° 115 et 116......................................................................45

X.9. LOCAL A HYDROCARBURES (CUVE SUR BERCEAUX) - SCHEMA N° 117....................45

X.10. HUISSERIE METALLIQUE.................................................................................................45 X.10.1. Pose au moment du coulage du béton - schéma N° 119 ........................................................................................ 45 X.10.2. Pose après coulage béton et après cuvelage (schémas N° 118, 120, 121) .......................................................... 45

X.11. LOCAUX SENSIBLES (caves)...............................................................................................45

X.12. CHEMINEE D'EQUILIBRE - LOCAUX INONDABLES......................................................45

XI. CONDITIONS DE SERVICE ...............................................................................................47

XI.1. CONTROLE...........................................................................................................................47

XI.2. REPARATION .......................................................................................................................47 XI.2.1. Cuvelage protégé par chape et enduit ........................................................................................................................ 47

XI.2.1.1. Cuvelage apparent.................................................................................................................................................. 47 XI.2.2. Entretien, recommandations........................................................................................................................................ 47

XII. ORGANISATION DE LA MISE EN ŒUVRE.................................................................48

Chapitre 1 CC1 Minéralisation

DTU 14.1


I. PRESENTATION ET CARACTERISTIQUES.

I.1. PRESENTATION DU PROCEDE VANDEX SUPER/PREMIX

Le procédé VANDEX SUPER/PREMIX appartient à la 3ème famille d’imperméabilisation des bétons par l’intérieur (1ère famille : mortier de ciment hydrofugé, 2ème famille : résines synthétiques). Les produits VANDEX pénètrent en profondeur dans le béton et créent une barrière imperméable à l’eau. Toutes sujétions particulières (joint, traversée, fissure, reprise de bétonnage, etc.…) seront traitées conformément au présent Cahier des Clauses Techniques ou devront faire l’objet d’une étude particulière. La notion d’adhérence, qui existe aussi bien en mortier hydrofuge qu’en résine, n’intervient pas dans le procédé VANDEX puisque l’imperméabilisation est assurée dans la masse du béton. Ceci entraîne une simplification et une disparition des problèmes de faïençage et de cloquage. Le produit VANDEX se présente comme une barbotine prête à mouiller, composée de minéraux tels que sels solubles réactifs, de ciments spéciaux et de matières inertes. C’est une famille d’imperméabilisation du type chimique par apposition aux deux premières familles qui sont des revêtements épais ou minces constituant des barrières d’imperméabilisation rapportées. Les composants du produit VANDEX se diffusent dans le béton, par l’intermédiaire de l’eau d’humidification, à la faveur des pores, des capillaires et des micro fissures. Ils réagissent avec les constituants hydratés du ciment en formant des cristaux insolubles et des gels colmatants. L’application du VANDEX à la surface du béton a pour effet de modifier la microstructure interne de ce dernier formant ainsi une barrière imperméable à l’eau. Cette barrière devient alors définitive et subsiste même en l’absence d’eau. Le procédé VANDEX SUPER/PREMIX sera appelé dans la suite par procédé VANDEX ou cuvelage VANDEX.


Chapitre 1


I.2. PRODUITS DE LA GAMME VANDEX I.2.1. Liste des produits VANDEX et SPPM

Présentation Produits Mode d’emploi Utilisation Consommation

Nature Condition nement

Densité

VANDEX Super Gris Super blanc

Concrete Grey

application sous forme de barbotine

appliquée à la brosse ou par

projection sèche ou humide

Impermé-abilisation

0.75Kg/m2 en vertical ou

plafond 1 Kg/m² en horizontal

poudre grise

et blanche

sac maritime de

25 Kg 1.66

VANDEX Premix gris Premix blanc

application sous forme de barbotine

appliquée à la brosse ou par

projection sèche ou humide

Impermé-abilisation

1 Kg/m² en vertical

poudre grise

et blanche

sac maritime de

25 Kg 1.81

VANDEX RAPID A mélanger au ciment Portland

traitement des

arrivées d'eau

0.2 l/Kg de ciment

liquide transparent

bidon plastique

1,5,10 litres ou fût de 200l

1.25

VANDEX PLUG N° 1

Bourre de colmatage, produit

prêt à mouiller

traitement des

arrivées d'eau

Selon importance

poudre grise

en seau plastique de 5

& 10 Kg 1.15

VANDEX QUICKBINDER

Liquide prêt à l'emploi

ou à diluer dans l'eau

accélérateur de prise

du VANDEX

Selon accélération souhaitée

liquide jaune

bidon plastique de 1,5 & 10 l

1,4 1,3

VANDEX BB75 gris

blanc

Mortier mince prêt à mouiller

Impermé-abilisation 4,00 Kg/m²

poudre grise ou blanche

sac maritime de 25 ou 50

Kg 1,4 1,3

ETANFLEX E/B Plastifiant du BB 75 pour ETANFLEX E

Traitement fissure & reprise

10 litres par sac de 25 Kg

liquide blanc

bidon plastique de

10 litres 1

GRILLE TEXTILE CI Prêt à l'emploi

armature pour

ETANFLEX E 31 à 39 g/m² Polyester Rouleau

50 m² 140 x

167dtex

VANDEX UNIMORTAR N° 2

Constitue un mortier en mélangeant

3.5 Kg de produit à 7 l d'eau

chape impermé-

able & résistante

2 Kg/mm d'épaisseur

consommation mini : 10 Kg

poudre grise

sac de 50 Kg 1.8

VANDEX PKB25 A mélanger à l'eau

(1v d'eau /1v de PBK 25)

primaire de l'Unimortar

N° 2

250 g/m² de mélange

liquide laiteux

bidon plastique de 5 Kg

1

VANDEX CRS 05

constitue un mortier en mélangeant

25 Kg de produit à 3 l d'eau.

mortier de réparation

Suivant cavités

poudre grise

sac de 25 Kg 2

ETANPRIM SH Mélanger les deux composants

Pare vapeur 800 g/m² Epoxy bi-

composant Kit de 1, 5, 25

Kg 1,1

NOTA : Les produits sont définis dans les fiches techniques qui pourront être communiquées à la demande.


DTU 14.1


I.2.2. Etiquetage

Chaque emballage comporte les inscriptions suivantes, soit directement sur les sacs soit par l’intermédiaire d’une étiquette adhésive sur les autres conditionnements :

Nom et adresse du fabricant VANDEX, Désignation du produit, Numéro de contrôle tamponné sur l’emballage, Indication sur les conditions d’utilisation, Instruction sur les conditions de stockage, Poids net, Précautions d’emploi, Logo VANDEX.

I.2.3. Stockage

Les produits en poudre doivent être conservés dans un endroit sec et fermé. La durée de conservation dans l’emballage d’origine fermé est de 12 mois. Pour les produits liquides, les durées de conservation sont les suivantes :

VANDEX RAPID 2 ans dans l’emballage d’origine (résiste au gel jusqu’à – 20° C)

VANDEX QUICKBINDER à l’abri du gel et du soleil, 2 ans dans l’emballage d’origine fermé

VANDEX PKB 25 à l’abri du gel, 6 mois en emballage d’origine fermé

ETANFLEX E/B température + 5° C à + 35° C, à l’abri du soleil, 6 mois en emballage d’origine fermé.

ETANPRIM SH 12 mois

I.2.4. Fabrication et contrôle

lieu de fabrication : SCHWARZENBEK (Allemagne) contrôle interne des matières premières et produits finis. Le contrôle externe est assuré par l’organisme AMTLICHE Materialprüfanstalt für Steine und Unden 3392 Claustahl – Zeller feld Zehntnerstrasse 2 A VANDEX a obtenu la certification ISO 900 1

I.2.5. Caractéristiques des produits VANDEX SUPER et PREMIX

I.2.5.1. Composition des produits

Produit minéral composé de sels solubles réactifs, de ciments spéciaux et de matières inertes.

I.2.5.2. Imperméabilisation

Les produits VANDEX, dont les composants chimiques réagissent avec certains constituants hydratés du béton d’où résulte une formation de cristaux insolubles et gels colmatants, rendent le béton imperméable à l’eau, jusqu’à une sous pression de 1,8MPa (essai CEBTP). Le coefficient de perméabilité k de la loi de DARCY d’un béton normal traité au VANDEX n’est pas mesurable même sous forte pression, preuve d’une imperméabilisation parfaite.

I.2.5.3. Perméabilité à la vapeur d’eau – conductivité thermique


Chapitre 1


π perméabilité à la vapeur d’eau.

µ π09,0 facteur de résistance à la diffusion (π en gramme)

πe

perméance du revêtement d’épaisseur « e »

La couche de béton cuvelée au VANDEX est perméable à la vapeur d’eau, la perméabilité π à la vapeur d’eau selon la loi de FICK est de :

VANDEX Super π = 90 10-5 g.m-1.h-1.mmHg-1

soit µ = 100 VANDEX Super

+ Premix π = 50 10-5 g.m-1.h-1.mmHg-1

soit µ = 180

µ est le facteur de résistance à la

diffusion.

Pour la couche de béton minéralisée, la conductivité thermique LAMBDA selon la

loi de Fournier est égale λ=1.3 à 1.7 W. m-1. °C-1

Perméabilité à la vapeur d’eau de l’ETANPRIM SH (voir schéma 123) π = (1823 – 0,71 e) 10-6 mg m-1 . h -1. mmHg-1 avec e en µm

I.2.5.4. Résistance chimique

Le traitement VANDEX améliore légèrement les caractéristiques du béton (côté cuvelage) dans son aptitude à résister aux produits chimiques : tout Ph d’un milieu supérieur ou égal à 5,5 n’attaque pas le cuvelage VANDEX (voir article III.4). Notre laboratoire se tient à votre disposition pour étudier les cas particuliers (voir résistance aux huiles, hydrocarbures, acides, au chapitre VIII «Habillage et revêtement sur cuvelage VANDEX ».

I.2.5.5. Dureté superficielle (ou amélioration des caractéristiques du béton) Le traitement d’une surface par procédé VANDEX augmente sa dureté superficielle et sa résistance à l’usure : voir essais du CEBTP N° 532.6.336 du 26/01/82 (diminution d’usure sur éprouvette témoin : 0,21 mm, sur éprouvette traitée en mortier hydrofugé ex. Lanco : 0,17 mm et sur éprouvette traitée en VANDEX : 0,12 mm. Les caractéristiques mécaniques du béton ne sont pas modifiées.

I.2.5.6. Alcali réaction Les produits de minéralisation VANDEX SUPER ET PREMIX n’ont pas d’influence vis à vis de l’alcali réaction voir rapport du LERM N° 95.2380.002.02.A du 23/10/1997.

I.2.6. ETANFLEX E

Revêtement flexible utilisé pour réaliser des pontages souples armés ou non. Il a fait l’objet de 2 essais au LCPC :

perméabilité étanche jusqu’à 0,3MPa

fissuration instantanée rupture à 2,5 mm


DTU 14.1


II. AUTRES PRODUITS UTILISES

II.1. JOINTS DE DILATATION, FISSURES ACTIVES, CALFEUTREMENT

Système ETANLON Bande néoprène ou hypalon avec adhésif en résine époxy avec pâte 303 ou 660 de chez DYCKER HOFF MATERIAUX, ETANCOL 492 de chez SPPM,

Bande néoprène en 5 mm d’épaisseur collée à l’aide d’une colle néoprène Résine acrylique ETANGEL, Résine polyuréthane de chez SPETEC, Mastic élastomère 1ère catégorie sous label S.N.J.F monocomposant sans primaire sur béton, Guttaterna G. 139 MC,

Mortier souple type Mastic Ciment 661de chez Lafarge Mortier ou Barramastic de chez MBT, Bande dilatec

II.2. CONFECTION DE GORGES, OBTURATION DES JOINTS INERTES, CAVITES

Mortier fabriqué sur place composé de (voir DTU 26.1 et 2) : sable 0,1/3,15 comportant au moins 5 % de fines (conforme au sable pour corps d’enduit

du DTU 26.1) : ciment Portland CPJ – CEM II A ou II B 30.5.

La composition sera, en poids, de 1 part de ciment pour 3 parts de sable, soit un dosage de 450 Kg de ciment au m³ de mortier,

Mortier riche : mortier fabriqué sur place composé de : sable pour corps d’enduit ciment Portland CPJ – CEM II A ou II B 30.5 ou CPA CEM I 425 dosé à 600 Kg/m³ de

sable sec, hydrofuge 321 LANKOSEC sec à raison de 250 g pour 50 Kg de ciment

Mortier prêt à gâcher livré en sacs : WEBER et BROUTIN « Mortier SC 102 », CANTILANA-MAUER référence MCC 431,

Mortier de réparation à base de liant hydraulique et de résine synthétique admis à la marque NF de classe 3 et ayant subi avec succès le test de tenue à la perméabilité des liquides,

Voir liste des fabrications admises à la marque NF publiée par l’AFNOR.

II.3. SCELLEMENTS, COLLAGE

Liant hydraulique ou synthétique : produit ayant fait l’objet ETN favorable d’aptitude à l’emploi y compris en immersion, produit admis à la marque NF et pour les résines synthétiques celles ayant subi la tenue

en immersion, Petit scellement système Drill/Céramic 6 de chez SPIT. Collage sur cuvelage VANDEX

Adhésif Tremco PL 400, Adhésif Gutafix ou Adhéflex de chez GUTTATERNA


Chapitre 2


II.4. ARRET D'EAU, REHOMOGENEISATION DU BETON, RENARD résines acryliques ETANGEL, résines polyuréthanes aquaréactives, F 1000 et H 100 de chez SPETEC, résines époxy, silicate, bentonite, hydrofuge : 321 LANKOSEC ou 322 Hygrofuge bleu de LAFARGE MORTIER, accélérateur de prise type Sika 4 A, Lanko 304, Gunifash rapidex de chez Technique Béton, bourre de colmatage Starfix T3 de chez TECHNIQUE BETON.

II.5. RETARDATEUR DE SURFACE Rugasol G de chez SIKA, Techna retard de chez TECHNIQUE BETON, Préco HIV de chez CHRYSO.

II.6. PROTECTION ANTICORROSION

ETANCIL : résine souple polyuréthane monocomposante résistant aux hydrocarbures (Rapport d’essais VERITAS du 16 mai 1994)

ETANSOL : résine dure polyuréthane mono composante résistant aux acides

(Rapport d’essais VERITAS du 16 mai 1994.)


DTU 14.1


III. DOMAINE ET LIMITATION D'EMPLOI

III.1. DEFINITION Le cuvelage d'un ouvrage immergé en infrastructure de bâtiment, à l'aide du procédé VANDEX, est une imperméabilisation réalisée à l'intérieur de l'ouvrage. Ce revêtement pénètre dans le béton qu'il imperméabilise à l'eau en sous pression. Ce revêtement ne résiste pas à la fissuration de la structure qui doit être calculée et mise en oeuvre pour avoir une fissuration limitée.

III.2. DOMAINE D'EMPLOI

III.2.1. Rattachement à la législation Ce cuvelage rentre dans la catégorie des revêtements d'imperméabilisation décrits au DTU 14.1. Les dispositions prévues dans le DTU 14.1 pour les revêtements d'imperméabilisation s'appliquent au procédé VANDEX sauf celles prévues dans ce Cahier qui prévalent.

III.2.2. Structure admissible en béton armé ou précontraint Le béton sera conforme à l'article du DTU 14.1 : « caractéristiques minimales du béton et de ses constituants », La structure béton armé ou précontraint sera calculée suivant l’article du DTU 14.1 : « les prescriptions particulières concernant les cuvelages avec revêtement d’imperméabilisation », Les parois verticales peuvent être en béton banché (DTU 23.1), parois moulées dans le sol ou panneaux préfabriqués, béton projeté par voie humide ou sèche (berlinoise, lutécienne, parisienne, pieux jointifs), reprise en sous-œuvre par puits sectionnés, murs épinglés ou cloués, voile réalisé en tranchée blindée, Les parois horizontales peuvent être les surfaces d'un radier, la sous-face d'un plafond (galerie), retour en sous-face et surface d'un plancher. La cohésion superficielle du béton sera égale ou supérieure à 1MPa.

III.2.3. Locaux nobles Lorsque l'exploitation des locaux à protéger rend l'intervention ultérieure de l'entreprise de cuvelage impossible ou quand l'apparition d'une fuite présente un degré de gravité important (par exemple salle aseptique), il est nécessaire de réaliser des ouvrages complémentaires permettant la localisation et la réparation des désordres. Par exemple :

galeries techniques visitables périphériques, faux-plancher en dalles démontables reposant sur le sol par des murettes ou pieds collés

au cuvelage. trappes de visite dans les cloisons de doublage si possible ventilées. surélévations de certaines zones (voir § X.11).

Ces dispositions permettent de repérer et réparer les fuites et également la pose des canalisations dans les vides réalisés.


Chapitre 3


III.3. LIMITES DU PROCEDE Le procédé VANDEX ne s'applique pas quand l’une des conditions suivantes existe sauf étude particulière.

Pression d'eau supérieure à 30 m, NOTA : La pression d'eau, indiquée ci-dessus et dans tout le cahier, est égale à la pression d'eau utile correspondant à la hauteur d'eau entre le niveau supérieur du radier et le niveau EH.

Température supérieure à 50° C, Structure non calculée à la fissuration limitée (DTU 14.1), Trop de fixations, Structure en maçonnerie, Milieu trop agressif (voir § III.4), Zone revêtue d'un revêtement imperméable à la vapeur d'eau, sauf avec interposition du pare

vapeur ETANPRIM SH (voir § VIII.7) Locaux non ventilés.

III.4. MILIEUX AGRESSIFS Le procédé VANDEX étant appliqué sur la face intérieure des parois béton, n'est pas soumis directement à l'agression du milieu. La composition du béton est déterminée suivant l’agression du milieu par les Normes NF P 18 011 et XPP 18-305. Le système VANDEX est compatible avec toutes les compositions des bétons de ces normes sauf ceux fabriqués avec des ciments alumineux ou sur sulfatés.


DTU 14.1


IV. MISE HORS D'EAU DE L'OUVRAGE

IV.1. PRINCIPE Afin de permettre une bonne exécution du cuvelage et d'éviter le délavement des produits VANDEX avant leur cristallisation en surface, il y a lieu de mettre hors d'eau l'ouvrage. Toutefois, une humidité (non ruisselante) du béton n'est pas un obstacle à la réalisation de l'imperméabilisation.

IV.2. RABATTEMENT DE NAPPE AQUIFERE

IV.2.1. Rabattement La nappe est rabattue au-dessous du point le plus bas du cuvelage. Elle doit être maintenue en permanence à ce niveau :

pendant tous les travaux de cuvelage et jusqu'à cristallisation des produits VANDEX. (Voir §. VI.5) ;

jusqu'à ce que l'ouvrage équilibrant la sous-pression ait acquis une masse suffisante et une résistance évitant la fissuration du support. Ce cas peut être résolu en inondant la zone cuvelée après cristallisation des produits (voir §. VI.5) en attendant que les conditions ci-avant soient satisfaites.

IV.2.2. Pompage (schémas n°1, 2,3)

les points de pompage : puisards, puits, pointes filtrantes, seront placés de préférence à

l'extérieur de l'emprise de l'ouvrage. Toutefois, si certains sont dans l'emprise du radier, leur fermeture pourra être réalisée soit :

à l'aide de tampon métallique étanche (Schéma N° 1) : le diamètre et la longueur de la crépine sont fonction du type d'ouvrage et la hauteur

du rabattement de nappe; le tampon étanche est fonction de la pression hydrostatique ;

suivant la technique du schéma N° 2. Dans le cas de débit important par injection de résine polyuréthane et de ciment (schéma

N° 3).

IV.2.3. Arrêt du rabattement

Lors de la suppression du rabattement de nappe, il est nécessaire de limiter la vitesse de remontée de l'eau pour éviter toute mise en charge brutale de la structure et créer ainsi des fissures. Un programme d'arrêt des pompes devra être établi.

IV.3. PAROIS RUISSELANTES Les eaux de pluie ruisselant sur les parois devront être recueillies au-dessus de l'arase du cuvelage puis éloignées des parois. Les eaux percolantes au travers des parois provenant soit :

des eaux de ruissellement, du non-rabattement de nappe (travail à la sous-pression) ou partiel. de nappes intermédiaires

doivent être bloquées ou canalisées.


Chapitre 4


IV.3.1. Canalisation des venues d'eau (schéma N° 4)

Les écoulements des grosses venues d'eau seront captés puis éloignés de la paroi par pose de drains scellés à l'aide d'accélérateur de prise. Ils permettent de ne pas délaver la paroi et de la décomprimer. Les eaux sont dérivées vers un puisard puis évacuées par pompage. La paroi pourra alors être imperméabilisée. Après cristallisation, soit 8 jours (voir § VI.5), les drains pourront être obturés en partant du haut vers le bas.

IV.3.2. Blocage des venues d'eau (schéma N° 5)

Elles pourront être bloquées par injection à l'aide de résine acrylique, ETANGEL ou de résine polyuréthane aquaréactive (voir § II.4). Les petites venues d'eau pourront être bloquées à l'aide d'accélérateur de prise (schéma N° 5). Les zones très humides pourront être traitées par application de VANDEX SUPER accéléré au QUICKBINDER.


DTU 14.1


V. SURFACE RECEVANT VANDEX - ETAT ET MISE EN CONFORMITE

V.1. ETAT CONTRACTUEL Les ouvrages à imperméabiliser doivent être en béton armé ou précontraint monolithe et calculés à la fissuration limitée (DTU 14.1). Leur état de surface doit être celui d'un parement courant défini à l'article 5.2 du DTU 21 sauf paroi moulée où il est toléré un parement élémentaire. Toutefois, s'il est élémentaire, cela ne peut pas nuire à la qualité de l'imperméabilisation mais le revêtement VANDEX n'améliorera la planéité. Les paragraphes suivants décrivent des méthodes de réparation permettant de remettre l'état de surface en conformité avec les DTU ci-dessus.

V.2. SURFACES REVETUES (SCHEMAS N° 6,7,8) Les surfaces de béton recevant le cuvelage VANDEX sont celles définies par le DTU 14.1 :

toutes les faces internes de l'enveloppe de la partie immergée du bâtiment jusqu'au niveau "E" ou lorsque l'inondation des locaux est admise (voir § X.12) et réalisée par des orifices jusqu'au niveau du fil d'eau des orifices : radiers, parois, plafonds.

Les retours et les ouvrages solidaires des retours sur les ouvrages venant en percussion sur cette enveloppe, sur une largeur (H1, H2) dépendant du niveau "E" de l'eau : voiles, poteaux, planchers intermédiaires, ouvrages solidaires des retours.

V.3. MISE EN CONFORMITE AVANT APPLICATION DU CUVELAGE

V.3.1. Principe

Le complexe VANDEX sera de préférence appliqué sur le béton brut ; toute recharge (ou ragréage) sera donc rapportée après l'exécution du cuvelage. Néanmoins, certains défauts peuvent être repris avant cuvelage par l'entreprise de gros œuvre pour qu'elle puisse mettre l’état de surface en conformité avec les DTU ou les DPM. Ces travaux peuvent être sous traités au cuveleur ; ils font l'objet d'un marché complémentaire.

V.3.2. Défauts de planéité

V.3.2.1. Radier et plancher Les défauts de planéité, de rugosité et d'aspect pourront être annulés :

localement : repiquage, bouchardage, ponçage, d'ensemble : rabotage, meulage, ponçage,

NOTA : le ponçage est suivi d'un nettoyage à l’eau haute pression pour rouvrir les pores. Ils pourront également être repris par la réalisation d'un micro-béton armé ou non collé à la structure à l'aide d'une résine de collage structural admis à la marque NF type béton frais sur béton durci.

V.3.2.2. Parois et plafonds

localement : repiquage, bouchardage, les balèvres et dés affleurements seront affleurés par meulage.

d'ensemble : réalisation d'un béton projeté par voie sèche après sablage de la surface.


Chapitre 5


V.3.3. Défauts de l'épiderme (schémas N° 9, 10, 11)

L'épiderme devra être uniforme et homogène :

Les nids de cailloux ou zones sableuses seront éliminés par repiquage jusqu'au béton sain.

Les corps étrangers apparents seront également éliminés, tels que : bois, polystyrène, tubes plastiques, (écarteurs de banches), film de polyéthylène, papier, terre, etc...

Les cavités ainsi réalisées seront obturées de la manière suivante (schémas N° 9 et 10) : nettoyage et rinçage des surfaces, application d'une couche de VANDEX SUPER

(1kg au m2) en consistance épaisse sur toutes les parois de la cavité, à l'aide d'un pinceau ou d’une brosse souple;

lorsque le VANDEX SUPER commence "à tirer" (après 5 à 10 minutes à 20° C), remplir la cavité d'un mortier riche. Dans le cas de travaux souterrains par exemple, à 8° C, il faut attendre 2 heures,

si la cavité est importante, exécuter l'opération en plusieurs fois (schéma N° 11).

V.3.4. Ecarteurs de coffrage

V.3.4.1. Ecarteurs laissés au coulage - Schémas N°12 et 13 Les écarteurs PVC, bois, acier, Fibres-ciment, etc..., devront être chassés ou enlevés par repiquage. La cavité obturée par l'entreprise de gros œuvre devra être réalisée de préférence à l'aide d'un mortier de réparation admis à la marque NF (voir § II.2) et de toute façon en laissant un retrait de 2 cm. Les derniers centimètres seront traités par le cuveleur comme une cavité.

V.3.4.2. Ecarteurs récupérables - Schéma N° 14 Ces écarteurs de forme conique sont chassés après coulage et les trous rebouchés à l'aide de cônes en béton scellés d'une manière étanche, à l'aide d'une résine de collage admis à la marque NF type béton durci sur béton durci. La mise en oeuvre devra être conforme aux spécifications du fabricant en respectant les conditions suivantes :

le gros embout sera, de préférence, du côté de la poussée hydrostatique, l'autre embout sera en retrait de 5 mm minimum.

Les 5 mm seront obturés, après repiquage pour obtenir une profondeur de 1 cm, par le cuveleur à l'aide d'un mortier de réparation admis à la marque NF (voir § II.2).

V.3.4.3. Talonnette (schémas N° 15 et 25) Les amorces de murs et poteaux seront :

soit confectionnées sur place : elles auront une épaisseur inférieure à 6 cm et réalisées avec un bon béton, une bonne adhérence sur le radier (schéma N° 25),

soit réalisées à l'aide de talonnettes préfabriquées : on préférera, dans ce cas, l'utilisation de plots circulaires en béton (schéma N° 15).

V.3.5. Aciers apparents

V.3.5.1. Ponctuels

Si, ponctuellement, un acier apparaît à la surface du béton, le béton sera alors refouillé, l'acier mâté de manière à obtenir un enrobage minimum de 1 cm à l'intérieur de la cavité, puis cette dernière obturée à l'aide d'un mortier de réparation NF (voir § II.2).


DTU 14.1


V.3.5.2. Généralisés Si l'apparition des aciers est généralisée, leur enrobage sera réalisé à l'aide d'un ouvrage béton adhérent à la structure existante On pourra utiliser les techniques :

de béton projeté par voie sèche pour les voiles ou pour le plafond suivant norme NF 95 102,

le collage de micro-béton à l'aide de résine de collage admis à la marque NF pour le radier.

V.3.6. Fissures

V.3.6.1. Les différents types de fissures (voir norme NFP 95-103)

Les bétons étant calculés à la fissuration limitée, l'apparition de fissures visibles constitue un défaut. L'entreprise de gros oeuvre et son bureau d'études devront, dans chaque cas, en définir l'origine et les classer suivant les deux types suivants :

fissures passives ou « mortes », c'est-à-dire stabilisées. Leurs ouvertures ne varient plus dans le temps, quelles que soient les conditions de température ou de sollicitations de l'ouvrage. Ce sont des fissures de déformation dont les forces qui les ont créées se sont arrêtées ou ont été supprimées (tassement, efforts en phase intermédiaire, etc...),

fissures actives dont l'amplitude de leur ouverture ou "souffle" varie en fonction des sollicitations variables.

Pour le premier type de fissures, il y a lieu de vérifier, compte tenu de l'affaiblissement de la résistance à la flexion du béton au droit de ces fissures, qu'elles ne deviennent pas actives sous l'action des sollicitations variables.

V.3.6.2. Fissures passives ou mortes

Celles-ci seront assimilées à des joints inertes et traitées comme tel (voir § VI.2).

V.3.6.3. Fissures actives

V.3.6.3.1. Fissures de souffle inférieur à 0,3 mm (schémas N° 16, 17) Elles seront traitées le plus tard possible de manière à ce que la mise en contrainte de la structure des zones cuvelées soit proche du maximum.

En partie verticale, plafond, angle rentrant ou radier sur zones non circulées et pour une pression utile ≤ 8 m, elles seront traitées comme une reprise de bétonnage puis pontées à l'aide d’ ETANFLEX E (schéma N°16) avec armature incorporée.

Pour une pression ≥ 8 m un calfeutrement au mortier souple est réalisé avant le pontage (voir § II.1) (schéma 16).

En zone circulée, réalisation d’une « gorge en creux » de la manière suivante calfeutrement à l'aide d'un mortier riche qui peut être, si nécessaire,

accéléré au VANDEX RAPID en ménageant un vide continu. calfeutrement au mortier de finition riche après séchage, remplissage du vide par injection d’ETANGEL 530.

En cas de venue d'eau : un pré-étanchement peut être nécessaire.

V.3.6.3.2. Fissures de souffle supérieur à 0,3 mm (schéma N° 18) Elles seront pontées à l'aide de bandes élastomères collées aux résines époxy (voir § II.I).


Chapitre 5


En zones circulées, les bandes seront encastrées et protégées par un mortier d'une épaisseur minimale de 2 cm. En cas de venue d'eau : un pré-étanchement peut être nécessaire.

V.3.6.3.3. Injections de souffle inférieur à 1 mm (schéma N° 19) En présence d'eau, les fissures pourront être injectées à l'aide de résines acryliques ETANGEL ou résine polyuréthane (voir § II.1).

V.4. MISE EN CONFORMITE APRES REALISATION DU CUVELAGE VANDEX Toutes les mises en conformité décrites avant cuvelage peuvent être réalisées après cuvelage et après accord du cuveleur. Les défauts de planéité et d'aspect pourront être repris après cuvelage, par réalisation sur le cuvelage d'enduit ou chape en mortier de ciment (voir § VIII.4). La mise en conformité de la planéité en vue de la mise en oeuvre des revêtements de sol ou muraux, sera exécutée suivant le § VIII.


DTU 14.1


VI. MISE EN OEUVRE SUR PAROIS COULEES EN PLACE OU PREFABRIQUEES

VI.1. PREPARATION DES SURFACES Les surfaces seront soigneusement préparées de manière à ouvrir un maximum de capillaires permettant la pénétration des produits VANDEX. Elles seront débarrassées de la poussière, laitance non adhérente, de traces de chaux, peinture, de résidus de produit de cure et toute autre salissure qui modifient les propriétés de mouillage telles que les huiles, graisses, acide gras, sucres, etc... Les procédés suivants pourront être utilisés, et seront adaptés à l'état, à la grandeur des surfaces et à leur localisation (horizontale, verticale, plafond) :

Nettoyeur haute pression à eau froide, à une puissance minimale de 150 bars, Nettoyeur haute pression à eau chaude (présence de peinture), Sablage hydropneumatique, Sablage à sec ou humide, Canon à eau (pression supérieure à 350 bars), Grenaillage, Rabotage, meulage, brosse métallique (manuel ou mécanique), Décapeuse de sol à languettes de martelage, Ponçage suivi d'un sablage pour rouvrir les pores, Retardateur de surface.

On pourra signaler à l'entreprise de gros œuvre une méthode assez commode pour obtenir directement des surfaces rugueuses régulières et propres exemptes de laitance. On utilise à cet effet, comme émulsion de démoulage sur les panneaux de coffrage, un retardateur de surface (voir § II.5). Après le décoffrage, brossage des laitances superficielles qui disparaissent très facilement. Il suffira, ensuite, de nettoyer la surface au jet d'eau, de la mouiller à fond et de la nettoyer. L'élimination des corps gras (huile d'engins) pourra être obtenue par les techniques suivantes :

décapage chimique à l'aide d'un dégraissant non moussant et totalement émulsionnable à l'eau. L'opération sera suivie d'un rinçage abondant. Ce procédé est efficace si les corps gras n'ont pas pénétré dans le béton ; sinon l'un des procédés suivants sera utilisé ;

démolition et enlèvement de tout le béton souillé, décapage thermique à 3000° C (procédé Air Liquide).

NOTA : La préparation des surfaces béton dans les conditions décrites ci-dessus est insuffisante pour faire apparaître les défauts internes de non-conformité du béton. Ces opérations de préparation de surface n'ont pour objet que d'optimiser les techniques d'imperméabilisation mais ne permettent pas de faire ressortir les vices non apparents et non visitables du béton lui-même.

VI.2. TRAITEMENTS DES JOINTS INERTES

VI.2.1. Définition

Sont considérés comme inerte :: Les joints de construction qui ne sont soumis à aucun mouvement (compression

permanente), Les fissures passives (voir § V.3.6.2), Les reprises de bétonnage répondant aux conditions ci-dessous :


Chapitre 6


Les reprises de bétonnage sont des solutions de continuité dans la mise en oeuvre du béton. Elles doivent être traitées par l'entreprise de gros œuvre lors du coulage des bétons, (articles 3.6.3 du DTU 23.1 et de l 'article 2.2.3.3 du DTU 21, des articles A.5.3 et A.7.3 du BAEL 91), de manière à réaliser un monolithisme du béton au droit de ces reprises. La mise en place de bandes d'arrêt d'eau ou joint hydrogonflant ne dispense pas le respect des DTU sinon les bandes au lieu d'arrêter l'eau serviraient plutôt de conduites. Les bandes de surface côté terre seront préférées aux bandes incluses dans l'épaisseur des parois. En l'absence de précision de la part de l'entreprise de gros oeuvre ou du bureau d'études, le cuveleur considérera les reprises de bétonnage comme des joints inertes sauf celles indiquées au § VI.3.2. Elles devront être repérées sur plan (Art. A.7.3 du BAEL 91) par l'entreprise de gros œuvre à défaut le repérage pourra se faire : par mise en place d'un négatif au droit des reprises ou, au minimum, repérées sur place.

Un relevé contradictoire des joints inertes devra avoir lieu avant le démarrage des travaux.

VI.2.2. Traitement des joints en "partie plane" (schémas N° 20, 21)

méthode traditionnelle : utilisation d'un mortier de réparation marque NF (voir § II.2)

ouverture en V par repiquage, application d'une couche de VANDEX SUPER

obturation à l'aide d'un mortier riche

ouverture en V par repiquage, application du primaire d'accrochage obturation à l'aide du mortier

VI.2.3. Traitement des joints en "angle rentrant" (schémas N° 22, 23, 24)

Bouchardage de l'angle sur 5 cm au minimum de part et d'autre de l'arête (schéma N°

22) ou repiquage en cas de présence d'une ségrégation (schéma N° 23). Application de VANDEX SUPER. Réalisation d'une gorge arrondie à l'aide d'un mortier riche. Dans certains cas particuliers, et après accord de la Société "S.P.P.M.", le joint peut être

traité sans gorge saillante (schéma N° 24).

VI.2.4. Cas particuliers de la talonnette (schémas N° 25, 26, 27)

Si elle est incluse dans l'emprise de la gorge, les haut et bas seront traités en angle rentrant (schéma N° 25).

Si elle est haute, la reprise basse sera traitée en "angle rentrant", la reprise haute en "partie plane"(schéma N°26).

Les techniques de mise en oeuvre des banches supprimant la talonnette sur toute la largeur du voile seront préférées. La meilleure technique étant la fixation de plots circulaires en béton (schéma N° 15)

Dans le cas particulier de la présence d'une cunette périphérique la gorge sera réalisée suivant le schéma N° 27.

VI.2.5. Traitement des joints inertes par continuité

VI.2.5.1. Sans acier (schémas N° 28, 29)

Lorsqu'un retour est coulé sans liaison sur l'enveloppe (joint sec) la jonction sera traitée

soit comme un joint inerte en "angle rentrant" (cas d'une compression permanente, sinon il sera considéré comme un joint actif), schéma N° 28

soit par continuité de l'imperméabilisation exécutée avant le retour, schéma N° 29.


DTU 14.1


VI.2.5.2. Avec acier - schéma N° 30 L'enveloppe est traitée par continuité de l'imperméabilisation. Des bagues étanches seront réalisées autour des aciers en attente (voir § IX.4) ou les aciers de reprise seront scellés après exécution du cuvelage suivant les § IX.1 et IX. 2 "Scellements".

VI.2.6. Joints de pré-dalles - schémas N° 31,32, 32 Bis, 33, 34 La réalisation de plancher à l'aide de pré-dalles reposant sur les voiles périphériques exige les dispositions suivantes :

Les joints entre pré-dalles seront traités comme une reprise de bétonnage. L'ouverture en V sera exécutée jusqu'à la dalle de compression (schéma N° 31).

Le repos de la pré-dalle sur les poutres ou voiles venant en percussion sur l'enveloppe extérieure devra être nul sur la largeur du retour du cuvelage sinon il devra être cassé (schéma N° 32). On appréciera un dépassement de la bande de clavage de part et d'autre de la poutre (schéma 32 Bis).

Le repos de la pré-dalle sur l'enveloppe extérieure sera assimilé à un joint inerte (schémas N° 33 et 34).

Le plan de reprise horizontal entre la pré-dalle et la dalle de compression devra assurer, sur la longueur H1, la même perte de charge que le béton courant. Pour cela, l’entreprise de gros œuvre respectera les règles suivantes :

reconstituer le monolithisme entre la pré-dalle et la dalle de compression en

respectant l’article A.5.3.3 du BAEL, assurer l’adhérence de la dalle de compression sur la pré-dalle, pour cela il faut

respecter le dernier alinéa de l’article 2,233 du DTU 21, notamment l’obtention d’une surface rugueuse et l’exécution d’une humidification. L’utilisation d’une résine de collage admise à la marque NF, en variante de l’humidification, sera appréciée.

VI.3. TRAITEMENT DES JOINTS ACTIFS

VI.3.1. Définition On distingue deux types de joints actifs :

ceux correspondant à des reprises de bétonnage actives (voir § VI.2.1), ceux de fonctionnement de l'ouvrage. Dans ce cas ils sont prévus pour permettre des

déplacements relatifs. Ils doivent être précisés dans les D.P.M. Leur emplacement et le tracé doivent être étudiés de manière à en limiter le linéaire et faciliter leur traitement (voir article X.4).

Le traitement des joints actifs nécessite parfois l'utilisation d'adhésifs, ce qui impose dans ce cas une surface sèche. L'incorporation de bandes d'arrêt d'eau ou joint hydrogonflant au gros œuvre facilite l'obtention de cette surface sèche et l'entretien du joint. Ces procédés devront bénéficier d'une ETN favorable. Le mode de traitement des joints actifs dépend des déplacements qu'ils doivent subir et de la pression hydrostatique qu'ils doivent reprendre.

Ces joints seront traités par pontage souple. La longueur de développé de la lyre (pli d'aisance) correspondra à la valeur absolue des déplacements maximaux.

S'ils sont soumis à une circulation, ils recevront une protection mécanique. En cas de circulation piétonne la bande hypalon armé peut éventuellement rester apparente.


Chapitre 6


VI.3.2. Reprises de bétonnage actives avec présence d'acier de couture (schémas N° 35, 36)

Les reprises de bétonnage actives devront être clairement indiquées par l'entreprise de gros oeuvre (voir § VI.2.1). Toutefois, deux cas seront considérés comme créant des reprises actives :

bande de clavetage. Sur les radiers de grande surface, des bandes de clavetage peuvent être réalisées pour diminuer les fissures de retrait. Ces bandes seront coulées au moins 1 mois après le radier et à 3 cm sous le nu du radier. Sa largeur devra être suffisante pour permettre à l'entreprise de gros oeuvre de repiquer correctement les faces de reprises de bétonnage. Le traitement de cette bande sera exécuté suivant le schéma N° 35.

radier coulé en rénovation dans une ancienne structure. La liaison radier voile sera considérée comme active (schéma N° 36).Ces reprises seront traitées comme des fissures actives à souffle inférieur à 0,3 mm (voir § V.3.6.3.1). Pour que ce souffle reste inférieur à 0,3 mm l'entreprise de gros oeuvre doit respecter les réglementations suivantes : DTU 21 article 2.2.3.3., DTU 23 article 3.6.3, BAEL 91 article A.5.3 et A.7.3.

VI.3.3. Joints de fonctionnement de l'ouvrage (schémas N° 37, 38)

On utilise des bandes élastomères collées à l'aide d'une résine époxy. La jonction de deux bandes se réalise par recouvrement de 5 cm minimum. L'étanchéité de cette jonction est assurée soit par collage à l'aide de la même résine époxy soit par thermosoudure. Le système est réalisé soit :

en encastré pour les zones circulées ou pour des pressions supérieures à 8 m d’eau - (schéma N° 37) avec en plus une tôle métallique de renfort insérée entre la bande et le mortier de protection.

en apparent avec, si nécessaire, une protection aluminium au droit du pli d'aisance - (schéma N° 38)

Les bandes élastomères suivantes conviennent :

Système ETANLON: Bande hypalon non armé en 10,15, 20 cm de large et 1 ou 2 mm d'épaisseur collée au

béton à l'aide de la résine époxy ETANCOL 492. Bande Néoprène de 5 mm d'épaisseur à bord chanfreiné, collée au béton à l'aide

d'une colle Néoprène, fortement résistante à l'usure permettant, sans protection, la circulation voiture VL

Bande néoprène ou Hypalon sur adhésif en résine époxy (voir § II.1).

VI.4. APPLICATION DU REVETEMENT EN PARTIE COURANTE

VI.4.1. Arrosage préliminaire de la surface Il est essentiel d'arroser abondamment la surface. Dans le cas de bétons anciens ou en climat chaud, cette opération doit être répétée plusieurs fois, si possible la veille de l’application du VANDEX.

VI.4.2. Hygrométrie du béton Le béton sera saturé mais sans ruissellement ni condensation : la surface doit être juste humide, mais non trempée, (immédiatement avant le traitement passer la main qui ne doit pas devenir mouillée). Enlever l'excédent d'eau à l'éponge ou par aspiration.


DTU 14.1


VI.4.3. Mélange

Faire une barbotine de VANDEX à raison de 2 volumes de produit pour 1 volume d'eau. Ce mélange est valable aussi bien pour le VANDEX SUPER que pour le PREMIX. L'eau doit être ajoutée au produit (et non l'inverse) tout en mélangeant. Le mélange doit avoir la consistance d'un coulis de ciment (si nécessaire augmenter légèrement la quantité d'eau). Préparer une quantité correspondant à environ 15 minutes d'utilisation. Ne pas ajouter d'eau lorsque le mélange commence à prendre. Agiter régulièrement pendant l'application.

VI.4.4. Application manuelle en parties verticales et en plafond

VI.4.4.1. Première couche VANDEX SUPER 0,750 kg/m² Appliquer cette couche avec une brosse à poils longs et souples. Si le mélange coule le long du mur, le mélange est trop liquide.

VI.4.4.2. Deuxième couche VANDEX PREMIX 1 kg/m² Passer la deuxième couche alors que la première commence "à tirer" (normalement 15 à 30 minutes à 20° C). Si l'application de la deuxième couche a lieu plus tard, il faut arroser la première couche avec précaution avant cette seconde application.

VI.4.5. Application mécanique en parties verticales et en plafond L'application du VANDEX peut être projetée :

à l'aide de sablon, par voie humide, par voie sèche.

Ce type de mise en oeuvre est recommandé sur des surfaces béton à aspect accidenté tels qu'une paroi moulée ou béton projeté.

VI.4.6. Application en surfaces horizontales Une seule couche de VANDEX SUPER de 1 kg/m² est nécessaire. L'application se fait au balai à poils souples.

VI.4.7. Règles de substitution La première couche de VANDEX peut être indifféremment du VANDEX SUPER GRIS, SUPER BLANC, CONCRETE GREY. La deuxième couche prévue pour les parties verticales et plafond peut être quelle que soit la première couche, du VANDEX PREMIX GRIS OU BLANC à raison de 1 Kg/m² ou du VANDEX SUPER GRIS, VANDEX SUPER BLANC, CONCRETE GREY à raison de 0,75 Kg/m².

VI.4.8. Protection mécanique Le complexe VANDEX n'a pas besoin de protection mécanique pour des utilisations qui ne dégradent pas le béton. En effet, l'imperméabilisation est assurée dans la couche superficielle du béton et le VANDEX concourt à accroître la résistance à l'usure de ce dernier, toutefois, il peut recevoir certains revêtements (voir chapitre VIII).


Chapitre 6


VI.4.9. Précautions pendant et après l'application de VANDEX

Le VANDEX ne doit pas être appliqué dans les conditions suivantes : par temps de pluie ou menace de pluie qui délaverait les produits fraîchement

appliqués, par soleil et vent violent, par des températures inférieures à + 5°C ou supérieures à + 35° C pendant

l’application et les 5 jours qui suivent.

VI.4.10. Application d’un pare vapeur – Schémas N° 122, 123. a) Préparation de surface Après cristallisation du VANDEX, soit 14 jours, on effectue un léger grenaillage du support pour éliminer les particules inertes du VANDEX restées en surface. b) Mise en oeuvre du pare vapeur ETANPRIM SH (voir CCT N° 51 qui a fait l’objet d’un rapport SOCOTEC N° DX 1869).

VI.5. PERIODE D'ATTENTE AVANT UTILISATION DES SURFACES TRAITEES

Circulation piétonne : 12 heures Circulation de chantier : sous des conditions normales, la couche superficielle de VANDEX

atteindra sa dureté maximale en 14 jours. Arrêt du rabattement de nappe :

sans inondation des ouvrages............ 8 jours avec inondation des ouvrages............ 72 heures

Recouvrement par revêtement à base de liant hydraulique : sur le VANDEX frais, ultérieurement avec ré humidification (voir chapitre VIII).

Recouvrement par peinture : 14 jours (voir chapitre VIII).


DTU 14.1


VII. MISE EN OEUVRE SUR PAROIS PARTICULIERES

VII.1. PAROIS MOULEES

VII.1.1. Préparation des surfaces La paroi devra être conforme au DTU 14.1. Après le repiquage des hors profils et mise en conformité (§ V.3) la préparation des surfaces consistera à éliminer la boue, la bentonite et faire apparaître un béton cohérent.

VII.1.2. Traitement des joints verticaux

VII.1.2.1. Joints entre plots limités par des tubes (schémas N° 39, 40) Ils seront considérés comme actifs et seront traités toute hauteur (prévoir des réservations 30 X 30 cm au travers des planchers pour assurer la continuité du pontage) Après ouverture du joint avec élimination du béton dégradé, souillé de terre, puis re profilage, la continuité du cuvelage sera assurée :

par pontage à l'aide de ETANFLEX E armé, si le radier et le plancher sont liés à l'aide d'acier avec la paroi moulée et la hauteur entre planchers est inférieure à 3 m (Schéma N° 39), le traitement sera réalisé après exécution des planchers, détente des câbles et dépose des butons.

par pontage par bandes hypalon ou Néoprène collées à la pâte époxy (schéma N° 40) dans les autres cas et surtout dans le cas où le joint serait situé au droit d'un joint de structure, la bande sera retournée sur 20 cm sur le radier ancré ou sur la bande horizontale sur radier indépendant.

VII.1.2.2. Joints comportant une bande d'arrêt d'eau (BAE) - schéma N° 41

La bande d'arrêt d'eau et son coffrage permettent d'obtenir un joint :

rectiligne, un béton de meilleure qualité sans zone faible, la présence de la BAE facilite son traitement. Il sera réalisé d'une manière

identique au précédent, mais sa préparation sera simplifiée.

VII.1.3. Traitement liaison radier/paroi

VII.1.3.1. Radier ancré dans la paroi - schéma N° 42 La liaison est une reprise de bétonnage active avec présence d'acier de couture tel que défini au paragraphe VI.3.2. Ces reprises seront traitées comme des fissures à faible amplitude (voir § V.3.6.3.1). Pour assurer cette faible amplitude, l'entreprise de gros oeuvre doit évidemment respecter les DTU la concernant ainsi que le BAEL 91 notamment : DTU 21 article 2.2.3.3, DTU 23.1 article 3.6.3, BAEL 91 article A.5.3 et A.7.3.

VII.1.3.2. Radier indépendant de la paroi - schéma N° 43 La jonction est une fissure active et sera traitée avec une bande hypalon ou néoprène collée à l'aide d'une résine époxy.


Chapitre 7


VII.1.4. Traitement liaison plancher ou voile/paroi

VII.1.4.1. Paroi traitée avant exécution du plancher ou voile (schémas N° 44, 45, 46, 47)

plancher ou voile non ancré dans la paroi : le cuvelage sera réalisé par continuité avant exécution du plancher, schéma N° 44 ;

plancher ou voile ancré à l'aide d'aciers scellés (voir § IX) : le cuvelage sera réalisé par continuité avant exécution du plancher et avant le scellement des aciers, schéma N° 45 ; L'attention de l'entreprise de gros œuvre est attirée sur le fait qu’elle doit dans ce cas assurer l'étanchéité au droit des scellements (voir § IX.2) et ne pas percer la bande d'arrêt d'eau incorporée dans la paroi et le pontage du joint (schéma N° 46).

plancher ou voile ancré à l'aide d'aciers en attente dans la paroi : des bagues étanches seront réalisées autour de chaque acier puis le cuvelage sera réalisé par continuité, schéma N° 47 (cette technique ne peut être réalisée que ponctuellement).

VII.1.4.2. Paroi traitée après exécution du plancher ou voile (schémas N° 48, 49)

plancher ou voile ancré dans la paroi : la liaison est inerte, réalisation d'une gorge

en mortier, schéma N° 48 ; plancher ou voile non ancré : la jonction est une fissure active et sera traitée avec

une bande hypalon, schéma N° 49.

VII.1.5. Tirant d'ancrage (schémas N° 50, 51, 52, 53, 54)

Ils seront conformes aux recommandations T.A 86. On distingue les tirants définitifs visitables (schémas N° 50, 51), définitif condamné (schéma N° 52) et les tirants provisoires (schémas N° 53,54).

Les bagues étanches seront réalisées à l'aide de mortier de scellement (voir § II.3), Les mortiers de réparation devront être conformes au § II.2.

VII.1.6. Butons - schémas N° 55, 56, 57

L'appui sur voile se fait généralement par l'intermédiaire d'un corbeau béton ou acier

qui sera déposé. Les aciers de fixation seront sectionnés 2 cm en retrait puis obturés comme une cavité (voir §V3.3).

L'appui sur radier : le buton traverse généralement le radier et se fiche en terre ou dans un bloc béton. Le radier sera largement dégagé autour du buton, ce dernier sera sectionné sous le niveau du radier (s'il est en acier, il pourra, toutefois, s'arrêter à 10 cm de la surface du radier). Le radier sera reconstitué (béton, acier) et s'arrêtera à 3 cm en retrait du brut. Le cuvelage sera alors réalisé suivant schéma N° 57.

VII.2. PAROIS REALISEES EN BETON PROJETE

VII.2.1. Paroi berlinoise - schéma N° 58 Le béton est réalisé par projection entre profilés en acier. Le bétonnage est réalisé à l'avancement des terrassements par passes de 1,50 à 2,50 ml suivant la nature des terrains. Préparation des surfaces :

Mise en conformité par l'entreprise de gros oeuvre en purgeant par repiquage les zones souillées de terre et reconstitution par projection de béton ou à l'aide de produit de réparation du béton (voir § V.3).


DTU 14.1


Les reprises de bétonnage horizontales sont largement et soigneusement repiquées pour éliminer toute ségrégation (chute de béton lors de la projection) et souillure puis reconstituées suivant § VI.2.2 ;

La liaison acier/béton est traitée en reprise de bétonnage active à faible amplitude à l'aide d'un pontage en ETANFLEX E armé ;

Si deux poteaux jumelés n'ont pas de soudure continue, la liaison sera assurée par collage d'une bande hypalon ;

Les tirants d'ancrage sont situés, en principe, sur les fers derrière le parement béton et ne doivent donc pas être traités.

Si des liernes sont disposées entre les poteaux, le béton sera reconstitué lors de leur dépose.

VII.2.2. Paroi parisienne - schéma N° 59

Le principe est identique à la paroi berlinoise, les poteaux d'acier ayant été remplacés par des poteaux en béton armé préfabriqué. La liaison poteaux-béton projeté est traitée en joint inerte. Les tirants d'ancrage sont traités comme au paragraphe VII.1.5.

VII.2.3. Paroi lutécienne - schéma N° 60 Le principe est similaire au précédent, les poteaux béton armé préfabriqués étant remplacés par des pieux coulés. Le béton projeté passant devant les pieux, il n'y a plus à traiter la liaison pieux/béton projeté.

VII.2.4. Mur de soutènement par pieux jointifs - schémas N° 61 La paroi est réalisée en projetant le béton sur des pieux jointifs. Le traitement est similaire à un voile traditionnel.

VII.2.5. Paroi cloutée ou épinglée - schéma N° 62 La paroi est réalisée par projection sur la paroi dressée du terrain après mise en place des armatures et clous d'ancrage. Il y a lieu de bien réceptionner la paroi et de faire effectuer par l'entreprise de gros oeuvre une mise en conformité de l'état de surface en repiquant toutes les zones ségréguées ou souillées de terre et de les reconstituer en béton projeté ou produit de réparation.(voir § V.3) Les reprises de bétonnage verticales et horizontales seront largement ouvertes et traitées suivant le § VI.2.2. Les clous sont traités comme au § VII.1.5.

VII.3. PAROI EXECUTEE EN PUITS SECTIONNES - SCHEMA N° 63 La paroi est réalisée par morceaux en creusant des puits et réalisant le voile contre terre. Cette technique comporte de nombreuses et mauvaises reprises de bétonnage ; il y a lieu d'apporter un soin particulier à leur traitement. Les zones souillées ou ségréguées seront reprises avant cuvelage (voir § V.3).

VII.4. PAROI EXECUTEE EN TRANCHEE BLINDEE - SCHEMA N° 64 La paroi est réalisée dans une tranchée blindée de bas en haut par passes d'environ 1,60 m correspondant à l'emplacement des liernes. La paroi comporte de nombreuses reprises de coulage horizontal et comporte des risques de souillures pour le béton. Le béton devra être impérativement réceptionné et remis en conformité avant exécution du cuvelage (voir § V.3).


Chapitre 7


Les tirants seront traités comme au paragraphe VII.1.5 et les butons seront réalisés comme en paroi moulée et traités suivant le paragraphe VII.1.6.

VII.5. PAROI PREFABRIQUEE - SCHEMAS N° 65, 66, 67

les parties courantes seront traitées comme sur un voile béton, le traitement des joints sera réalisé suivant les schémas N° 65, 66, 67.

VII.6. AUTRES TECHNIQUES DE MISE EN OEUVRE DU BETON La structure peut être constituée d'une combinaison des parois précédentes. Tout autre type de structure devra faire l'objet d'une étude particulière auprès de SPPM.

VII.7. REVETEMENT MIXTE Le revêtement mixte se distingue généralement par un traitement différent entre le radier et les parois verticales. Toutefois, le traitement peut être modifié en parties courantes suivant les mêmes principes. On distingue :

VII.7.1. Cuvelage mortier - Procédé VANDEX schéma N° 68 C'est le recouvrement du cuvelage VANDEX par le cuvelage mortier ou inversement sur une bande d'au moins 20 cm de large qui assure le raccordement.

VII.7.2. Cuvelage enduit mince - Procédé VANDEX schéma N° 69 Même principe que le cuvelage mortier, pour le cuvelage par enduit mince voir CC4.

VII.7.3. Cuvelage résine - schéma N° 70

Dans ce cas la résine recouvre la minéralisation sur 20 cm.

VII.8. CUVELAGE MIXTE

VII.8.1. Revêtement d'imperméabilisation en paroi/radier drainant (schéma N° 71) Le VANDEX sera retourné au sol suivant la longueur H1 sauf si la paroi a été cuvelée dans l'épaisseur du radier avant son exécution. Les joints verticaux seront réalisés en technique drainante ; pour les joints des parois modulées on pourra utiliser des techniques de drainage type drains Aliva.

VII.8.2. Structure relativement étanche en parois/revêtement d'imperméabilisation en radier ( schémas N° 72, 73)

Le cuvelage du radier sera remonté sur une hauteur H2 en paroi. Les joints de parois moulées seront traités :

soit toute hauteur (jusqu'au niveau E) avec une minéralisation sur 1 m de part et d'autre du joint dans le cas des parois moulées, tubées ou avec bande d'arrêt d'eau (schéma N° 72).

soit sur la hauteur de la remontée H2 dans le cas d'une paroi avec bande d'arrêt d'eau, complété par une injection de résine acrylique de liaison entre la bande d'arrêt d'eau et le pontage du joint schéma N° 73).


DTU 14.1


VII.8.3. Revêtement d'étanchéité en radier/imperméabilisation en voile schéma N° 74

Un profil PVC sera scellé à la périphérie de l'ouvrage dans la paroi à l'aide d'un mortier de scellement (voir § II.3)

La membrane PVC sera soudée sur le profil. Elle comportera un compartimentage périphérique et un recoupage transversal pour obtenir des compartiments inférieurs à 300 m² qui seront munis d’au moins 5 pipettes d'injection.

Le PVC conforme au fascicule 67 Titre III sera mis en oeuvre suivant le cahier des Clauses Techniques du fournisseur et aura fait l'objet d'une ETN après avis favorable.

Les joints de parois moulées seront pontés à l'aide d'une bande DILATEC qui sera soudée sur le profil encastré.

La paroi moulée y compris l'emprise du radier, sera imperméabilisée. Les aciers de reprise du radier seront scellés dans les parois (voir § VII.1.4.1 et

schémas N° 45 et 46) à l'aide d'un produit de scellement admis à la marque NF (voir § II.3).


Chapitre 8


VIII. OUVRAGE, HABILLAGE, REVETEMENT SUR CUVELAGE VANDEX

VIII.1. PRINCIPE Le cuvelage par procédé VANDEX peut être recouvert par un ouvrage complémentaire (qui peut être un habillage, un revêtement ou une peinture) s’il respecte les conditions suivantes associées à l’usage des locaux. NOTA : La préparation du béton imperméabilisé, pour faciliter l'accrochage de l'ouvrage complémentaire, ne devra pas dégrader le cuvelage et devra se limiter au maximum à la surface du béton. L’opération consiste à enlever la couche superficielle de produit VANDEX restée en surface du béton.. Ces prestations, à la charge de l'entreprise mettant en oeuvre l'ouvrage recouvrant le VANDEX, doivent être réalisées en accord avec le cuveleur (exemple de préparation donnant satisfaction : léger grenaillage).

VIII.1.1. Contrôle et localisation des fuites L'ouvrage devra permettre le contrôle du cuvelage, donc la localisation des fuites comme réclamé au DTU 14.1 et § VI.6.

VIII.1.1.1. Ouvrage adhérent Cette condition sera respectée si l'ouvrage rapporté possède les deux propriétés suivantes :

parfaitement adhérent au cuvelage, une structure suffisamment fermée pour ne pas permettre le cheminement de

l'eau dans son plan

VIII.1.1.2. Ouvrage indépendant Il devra comporter des parties amovibles (trappes de visite) pour la localisation des fuites et posséder si possible un vide d'air ventilé.

VIII.1.2. Entretien et réparation du cuvelage

L'ouvrage complémentaire devra permettre l’entretien et la réparation des fuites du cuvelage comme réclamé à au DTU 14.1 et § VI.6. L'ouvrage complémentaire devra :

pouvoir être détruit localement et reconstitué au droit des fuites s'il est adhérent, pouvoir être déposé sans difficulté s'il est indépendant.

VIII.1.3. Transmission de l'humidité

L'ouvrage devra être capable de transmettre l'humidité ascendante sans altération et sans rupture du plan de collage. Lors d'une fuite locale, l'eau doit pouvoir remonter en surface de l'ouvrage, sans l'altérer.

VIII.1.4. Perméabilité à la vapeur d'eau Il devra également permettre le passage de la vapeur d'eau sans altération, sans rupture du plan de collage (pas de cloques).


DTU 14.1


Rappel de la perméabilité du VANDEX :

au sol π = 90 10¯5 g/m.heure.mmHg soit µ = 100 en voile π = 50 10 5̄ g/m.heure.mmHg soit µ = 180

La perméabilité à la vapeur d’eau des ouvrages adhérents devra être compatible avec le cuvelage en place (voir § I.2.5.3). Toutefois si on associe au revêtement de cuvelage le pare vapeur ETANPRIM SH (voir § VI.4.10 et VIII.7) des revêtements imperméables à la vapeur d’eau (sols souples, sol résine, etc.…) ou sensibles (parquet), peuvent être mis en œuvre sur le cuvelage.

VIII.1.5. Agressivité du cuvelage VANDEX

L'ouvrage devra être compatible avec la basicité du VANDEX : le complexe VANDEX a un pH = 12, le pH peut être ramené à 9 de la manière suivante :

attendre deux semaines après traitement au VANDEX, pulvériser une solution d'acide chlorhydrique à une concentration de 32 % (20

degrés Baumé), laisser sécher, rincer soigneusement toutes les surfaces à l'eau.

VIII.2. REVETEMENT ANTICORROSION

VIII.2.1. Protection aux huiles Dans certains cas, les ouvrages en béton peuvent être protégés de la pénétration des huiles. Des traitements particuliers complémentaires consistent en l'application en sus du complexe VANDEX standard de 2 couches de peinture époxy en solution aqueuse ou résine polyuréthane. Il convient à chaque fois de faire une étude particulière en fonction de la nature des huiles.

VIII.2.2. Protection au fuel

Le cuvelage VANDEX peut recevoir localement une protection au fuel (bac de rétention occasionnel) à base de résine époxy ou polyuréthane (consulter SPPM), schéma N° 117 et § X.9.

VIII.2.3. Protection aux acides Le cuvelage VANDEX peut recevoir localement une protection aux acides (local batterie), à base de résine époxy ou polyuréthane (consulter SPPM).

VIII.2.4. Agressivité particulière Consulter SPPM en précisant la nature chimique du produit, sa concentration, son état (liquide, solide, gazeux), sa température, la durée de son action.

VIII.3. PEINTURE ET REVETEMENT D'ESTHETIQUE

VIII.3.1. Produits de cuvelage VANDEX Les VANDEX SUPER et PREMIX réagissent en fonction de la porosité du béton.


Chapitre 8


Sur des bétons hétérogènes, il peut apparaître, avec le SUPER GRIS et le PREMIX GRIS, des différences de teintes qui peuvent être atténuées par l'utilisation de :

VANDEX BLANC : teinte blanc gris, VANDEX CONCRETE GREY de teinte gris bleu qui ne se modifie pas dans le temps

(ou de manière uniforme), Ces produits peuvent venir soit en remplacement du VANDEX SUPER et PREMIX, soit en couche supplémentaire.

VIII.3.2. Murs et plafonds

Il convient d'utiliser des peintures micro-poreuses telles que : peinture minérale type SETALIET de chez AKZO NOBEL (SIKKENS). pliolite (copolymère acrylique), acrylique type Murfill, Paracem de chez MATHYS.

Tous les revêtements plastifiés imperméables à la vapeur d'eau sont à proscrire. Pour l'amélioration de la planéité et de l'épiderme (bullage) et obtenir un état de surface compatible avec la peinture, il faudra utiliser des produits de ragréage perméables à la vapeur d'eau à base :

de liant hydraulique, de résine aqueuse.

VIII.3.3. Sols

Il convient de recourir à des peintures de sol micro poreuses telles que des peintures époxy en solution aqueuse (RM 616 de chez DYCKER HOFF MATERIAUX, Solbat FX05 et 02 de chez PROTEBAT, Epovic AS 04 de chez JANVIC, Mastertop 1110 de chez MBT).

VIII.4. CHAPE ET ENDUIT AU MORTIER DE LIANT HYDRAULIQUE TRADITIONNEL

VIII.4.1. Principe

Pour des raisons d'esthétique ou techniques :

radier : mauvaise planéité, forme de pente, antidérapant (chapes à chevrons sur rampe), protection (chasse-roue, chape d'usure),

voile : mauvaise planéité (paroi moulée, béton projeté). Locaux techniques comprenant de nombreux percements. Ils seront exécutés conformément au DTU 26.1 et 26.2 respectivement pour enduit et chape adhérents avec les prescriptions complémentaires suivantes :

VIII.4.2. Enduit

VIII.4.2.1. Exécution de l'enduit après mise en oeuvre du VANDEX

Il sera exécuté suivant les dispositions du chapitre 6 du DTU 26.1 avec les modifications suivantes Préparation des surfaces

on vérifiera l'adhérence de la pellicule de VANDEX, en cas de mauvaise adhérence, la déposer suivant les prescriptions du § VIII.1 - principe,

humidifier le cuvelage VANDEX


DTU 14.1


Accrochage Réaliser un gobetis d'accrochage comme prévu à l'article 5.1 du DTU 26.1. Un produit d'accrochage peut être incorporé ; dans ce cas respecter l'article 2.4.2. Enduit : on distingue :

l'enduit de dressement qui sera réalisé conformément à l'article 6,12 du DTU 26.1,

les enduits décoratifs (article 6.2). Ils seront réalisés exclusivement à l'aide de mortier de ciment classe 45 ou 35 (tableau II - DTU 26.1).

VIII.4.2.2. Exécution d'un gobetis dans le VANDEX frais

On peut réaliser un gobetis identique au précédant directement dans le VANDEX frais, l'enduit étant alors réalisé comme ci-dessus.

VIII.4.3. Chapes et dalles

les chapes rapportées adhérentes seront, de préférence, exécutées sur le VANDEX frais à l'avancement, sinon après mouillage et utilisation d'une résine aqueuse d'accrochage ;

la surface du béton sera, de préférence, rabotée avant l'exécution du cuvelage ; si elles sont destinées à réaliser des formes de pentes, elles seront monolithiques et

adhérentes ; des dalles adhérentes peuvent être exécutées localement pour :

constituer des massifs recevant des machines, permettre des fixations (cuvettes d'ascenseurs), réaliser des besaces supérieures à 3 cm (regards, fosses) ;

des dalles flottantes peuvent être réalisées localement pour constituer des socles anti-vibratiles ;

des ravoirages incorporant des canalisations peuvent être réalisés dans des caniveaux. Ils seront exécutés en sable pour permettre son évacuation en cas de fuite.

VIII.5. CHAPE ET ENDUIT MINCES A BASE DE LIANT HYDRAULIQUE

VIII.5.1. Produits SPPM Des chapes minces peuvent être réalisées à l'aide de VANDEX UNIMORTAR N° 2 sur primaire VANDEX PKB 25 ou type ETANTOP voir CCT N° 4 « cuvelage par revêtement mince ».

VIII.5.2. PRODUIT EPOXY CIMENT Les chapes minces en époxy ciment sont compatibles avec le VANDEX.

VIII.5.3. Autres produits Matériaux non traditionnels faisant l'objet d'un cahier des clauses techniques examiné par un contrôleur technique. Des essais d'adhérence, doit avoir lieu avant mise en oeuvre sur le complexe VANDEX.


Chapitre 8


VIII.6. REVETEMENT TECHNIQUE

VIII.6.1. Revêtement de sol scellé (DTU 52.1) L'imperméabilisation ne pourra être recouverte par un revêtement de sol scellé que si ce dernier repose directement par l'intermédiaire d'un mortier de scellement. Le mortier de scellement sera en mortier de ciment dosé au minimum à 300 Kg de ciment/ m³. L'incorporation de canalisations ou de conduits dans le mortier de pose est proscrite. Le coulis pour joint sera confectionné à l'aide de mortier de ciment (la chaux est à proscrire) et sera conforme à l'art. 5.61 du DTU 52.1.

VIII.6.2. Revêtements muraux scellés (DTU 55) Le cuvelage pourra être recouvert par des revêtements muraux scellés. Les mortiers de pose seront en mortier de ciment en choisissant le dosage en ciment le plus élevé autorisé. Le coulis pour joint sera conforme à l'art. 3,183 du DTU 55 ; si d'autres matériaux sont utilisés, ils devront être perméables à la vapeur d'eau et faire l'objet d'un accord de la Société SPPM. Le gobetis d'accrochage prévu à l'art. 3,201 du DTU 55 sera en mortier de ciment dosé à 400 kg par m ³ de sable sec et exécuté de préférence par le cuveleur sur le VANDEX frais. Sinon, le VANDEX sera abondamment humidifié avant l'exécution du gobetis. L'incorporation de canalisations dans le mortier de pose est à éviter ou faire l'objet d'une étude.

VIII.6.3. Revêtements collés (avis technique) Il sera utilisé des mortiers colles à liant hydraulique, comme par exemple SUPER Karocol AD de chez PCN, Cermidur System et Cermiplus de chez Desvres qui ont donné des résultats satisfaisants à l’issue d’essais en laboratoire..

VIII.6.4. Revêtements coulés Des revêtements de sol coulés perméables à la vapeur d'eau peuvent être appliqués comme les revêtements en mortier de latex Néoprène et mortier acrylique de la Société DEX-O-TEX (applicateur Société ETANDEX).

VIII.6.5. Autres types de revêtements Des revêtements spéciaux perméables à la vapeur d'eau peuvent être appliqués sur le revêtement VANDEX et doivent faire l'objet d'une étude particulière par SPPM.

VIII.7. REVETEMENTS IMPERMEABLES OU SENSIBLES A LA VAPEUR D’EAU. (voir § VI.4.10 et VIII.1.4)

La mise en œuvre de revêtement de sol imperméable ou sensible à la vapeur d’eau, sur des supports minéralisés, exige la mise en place d’un film pare vapeur. Cette exigence est rappelée dans les articles suivant des DTU des revêtements de sol.

DTU 51.1 parquets massifs et contre collés art 3,121 DTU 51.2 parquets collés, art 6.2.6 DTU 53.1 revêtements de sols textiles art 4,114 DTU 53.2 revêtements de sols plastiques collés, art 4,114


DTU 14.1


Le pare vapeur ETANPRIM SH appliqué suivant le § VI.4.10 et le CCT N° 51 permet la pose des revêtements décrits ci-dessus. NOTA Des sols coulés en résine ou de revêtement de sol synthétique peuvent de la même manière être appliqués sur le cuvelage. La perméance du pare vapeur ETANPRIM SH (§ I.2.5.3 et schéma 123) devra être inférieure à celle du revêtement de sol (consulter SPPM).

VIII.8. REVETEMENT INDEPENDANT

VIII.8.1. Faux planchers

Des faux planchers démontables peuvent être posés. Les supports pourront être, par exemple, des vérins fixés au sol par collage ou des murets en maçonnerie. Il est conseillé de ventiler le sous-plancher de manière similaire aux cloisons de doublage (voir § VIII.8.2)..

VIII.8.2. Cloisons de doublage (schémas 124, 125, 126)

1/ - Conception :

Des cloisons de doublage peuvent être posées devant des parois cuvelées si elles respectent les conditions suivantes : a/ être écartées de la paroi d’au moins 20 cm pour permettre le passage d’un faisceau lumineux et le bras de l’homme, b/ comporter des trappes amovibles aux caractéristiques suivantes pour visiter le cuvelage et entretenir la cunette :

sections minimales 60 cm x 60 cm, écartement tous les 6 m maximum, placées si possible au droit des joints de paroi moulée, reprises de bétonnage, joint

de dilatation ou des autres points singuliers, être à une hauteur maximale du sol de 0,75 m pour visualiser gorge basse et

permettre le nettoyage de la cunette. c/ comporter une partie basse insensible à l’humidité, d/ la présence d’une cunette entre cloison et paroi cuvelée, e/ la cueillie basse doit être propre et débarrassée des gravois.

NOTA : Dans des petites pièces où la cloison peut être démontée sans gêne sur toute la paroi : les trappes servant à la recherche des fuites peuvent être supprimées. Dans ce cas le vide d’air entre mur et cloison ne sera pas inférieur à 2 cm

2/ - Ventilation

Dans la lame d’air, en l’absence de climatisation, la ventilation résulte essentiellement du tirage thermique dû à la différence de température entre celle du plafond et celle du sol. La section des ouvertures d’entrées d’air (la section des sorties est supposée égale) est donnée par la formule suivante :

( )vet

H Π∆⟩

6,0

4,0203σ

σ section des ouvertures d’entrées d’air exprimée en cm² par ml de cloison

H hauteur en m de la cloison (en fait distance entre la ventilation basse et la ventilation haute).

∆t différence de température en °C entre le sol et le plafond

He v

perméance à la vapeur d’eau du revêtement de cuvelage exprimé en g.m-2. h-1.mmHg-1 (voir § I.2.5.3).


Chapitre 8


On a pour les différents revêtements de cuvelage :

VANDEX SUPER (5mm imperméabilisé) σ ⟩ 36 5

0 4

0 6,,

,

Ht∆

VANDEX SUPER + PREMIX (5 mm imperméabilisé)

σ ⟩ 20 30 4

0 6,,

,

Ht∆

Pour une hauteur classique de H = 2,50 m et un ∆t = 2°C σ Super > 35 cm² = 0,0035 m² soit par exemple une grille Panol de section 195 x 198 mm (passage d’air = 0,0219 m²) tous les 6 m en bas et haut de cloison

(6 = partie entière 0 02190 0035,,

)

σ Super Premix > 19 cm² = 0,0019 m² soit par exemple une grille Panol de section 195 x 198 mm tous les 11 m en bas et haut de cloison

(11 = partie entière 0 02190 0019,,

)


DTU 14.1


IX. TRAITEMENTS DES POINTS SINGULIERS

IX.1. SCELLEMENTS

Ils seront limités au minimum de la manière suivante :

choisir les points de fixations hors cuvelage (en plafond au-delà du retour technique, sur les voiles de refends au-dessus du retour technique).

augmenter la section des éléments de manière à diminuer le nombre de fixation ou mettre un dispositif supportant plusieurs canalisations.

IX.1.1. Scellements par empochements

Des cavités peuvent être créées par pose d'un négatif avant cuvelage, ou repiquage après coulage, dans la paroi pour y loger une patte à sceller.

IX.1.1.1. Obturation par mortier riche - schéma N° 75 Bis L'empochement devra avoir les dimensions minimales suivantes 20 X 20 X 20 cm. La surface de la cavité sera traitée au VANDEX SUPER (1 kg/m²) puis obturée par mortier lors de la pose de la patte.

IX.1.1.2. Obturation par mortier de scellement - schéma N° 75 L'empochement devra avoir les dimensions minimales suivantes 5 X 5 X 5 cm. La cavité sera remplie de mortier de scellement sans traitement VANDEX. Ce mortier de scellement devra être admis à la Marque NF et conforme au § II.2. NOTA : Les traitements des scellements par empochement sont réalisés en même temps que le cuvelage par le cuveleur. Ils peuvent être réalisés, après application du VANDEX, mais toujours par le cuveleur.

IX.2. SCELLEMENT DIRECT - SCHEMA N° 76 Ce type de scellements est souvent réalisé par différents corps d'état, pour fixer leur matériel dans les parois (plomberie, électricité, chauffage, faux-plafond, etc...). L'étanchéité au droit des scellements est de la responsabilité de l'Entreprise qui effectue ces scellements. Les conditions suivantes devront être respectées :

ne pas percer au droit des reprises de bétonnage, reboucher les "faux trous" : percement abandonné, mal implanté, présence de ferraille,

etc... avertir le cuveleur en cas d'arrivée d'eau.

Les scellements suivants sont compatibles avec le procédé VANDEX. en cas de présence d'eau agressive, le produit de scellement devra être compatible (voir

tenue aux eaux agressives sur la liste des produits de scellement admis à la Marque NF).

IX.2.1. Scellement par produit à base de résine synthétique (voir §II.3) Les scellements à l'aide de cartouches en résine pourront être utilisés à condition :


Chapitre 9


qu'ils soient admis à la marque NF ou fassent l'objet d'une ETN avec un essai de fluage suivant Norme NF P 18836 satisfaisant.

que le support et la cavité soient secs, qu'il n'y ait pas de problème de tenue au feu ; la fixation peut être mâle ou femelle ;

1/ - A l'aide de capsule Le scellement est réalisé à l'aide d'une capsule contenant la résine synthétique. Exemple : cheville HVA2 de chez Hilti ou Maxi EA de chez Spit 2/ - A l'aide de cartouches Le produit de scellement est une résine bicomposante contenue dans deux cartouches séparées. Le mélange se fait automatiquement à l'aide d'une buse spéciale. Exemple : Epcon System de chez Spit ou HIT HY 150 de chez Hilti. Le produit permet de reboucher facilement les faux trous.

IX.2.2. Scellement par produit à base de liant hydraulique (voir §II.3) Les produits de scellements devront être admis à la Marque NF ou avoir fait l'objet d'une ETN favorable d'un bureau de contrôle. Exemples :

mortier de scellement Masterflow MB 928E de chez MBT (admis à la marque NF) mortier de scellement Seltex de chez MBT (admis à la marque NF).

IX.2.3. Petit scellement

On pourra utiliser le système Drill/Céramic 6 de chez SPIT. (voir schéma N° 77)

IX.3. TRAITEMENT DES TRAVERSEES : BAGUE ETANCHE (SCHEMAS N° 78, 79, 80)

Pour permettre la réalisation des bagues étanches, des cotes minimales devront être

respectées (schémas 78, 79). Des réservations d'au moins 20 x 20 cm seront ménagées dans les traversées, planchers et

voiles de refend venant en percussion sur les parois extérieures et seront étanchées avant le passage des canalisations (schéma N° 80).

IX.3.1. Canalisations ou fourreaux métalliques encastrés, pris au coulage (schémas 81, 82)

Réalisation d'une bague étanche rigide, à l'aide d'un mortier de scellement (voir §II.3) ou

au VANDEX SUPER et mortier riche précédé, suivant le cas, d'un pré-étanchement à l'aide d'accélérateur de prise (schéma N° 81).

Dans le cas d'un fourreau, l'étanchéité entre le fourreau et la canalisation le traversant sera assurée, de préférence, par presse-étoupe type MCT ou Link-Seal. Cette disposition permet le passage de fluides chauds (> 50°C), le presse étoupe servant d'isolant (schéma N° 82).


DTU 14.1


IX.3.2. Canalisations métalliques encastrées, posées après coulage (schéma N° 83) Le traitement sera identique au cas précédent. La liaison entre le béton de calfeutrement et celui de la paroi sera traitée comme une reprise de bétonnage inerte (voir § VI.2.2).

IX.3.3. Canalisations non encastrées (schéma N° 84)

La canalisation peut être métallique ou plastique. La liaison est similaire à un joint actif . La bague étanche sera réalisée à l'aide d'un

mastic tenant à la sous-pression ; exemple : Guttaterma G 139 MC ou Silygutt 3 B sur primaire 10058.

La canalisation sera bloquée dans le sens longitudinal pour ne pas solliciter le joint au cisaillement.

IX.3.4. Canalisations en plastique scellées (schéma N° 85)

La canalisation aura une clef d'ancrage sur la longueur de la traversée. La bague étanche sera réalisée à l'aide d'un produit de scellement admis à la marque NF

(voir § II.3),

IX.4. ACIERS EN ATTENTE (schéma 86) Le traitement des traversées de cuvelage par des aciers en attente sera réalisé à l'aide d'un produit de scellement (voir § II.2) d’un mortier de résine ou d'un mortier riche sur barbotine de VANDEX Super.

IX.5. PRISE DE TERRE (SCHEMAS N° 87, 88, 89)

Elle sera remontée, de préférence, dans la structure béton armé si elle doit traverser le cuvelage. Sinon le traitement sera réalisé suivant les Schémas N° 87 et N° 88. Il sera préféré l'utilisation de barres métalliques plutôt que des tresses (schéma N° 89).

IX.6. INCORPORATION Il sera préféré le passage des canalisations, fileries : dans les caniveaux, dans des rainures cuvelées puis obturées. Si elles sont incorporées dans le béton, leur cheminement devra éviter les zones cuvelées et s'arrêter avant les retours techniques.

IX.7. COLLAGE

Les petits éléments pourront être collés directement sur le cuvelage à l'aide d'adhésif, par exemple PL400 de chez TREMCO, Gutafix ou Adhéflex de chez GUTTATERNA en respectant la prescription du fabricant.


Chapitre 10


X. DISPOSITIONS PRATIQUES

X.1. CANALISATIONS D'ASSAINISSEMENT ET OUVRAGES ANNEXES Les canalisations et ouvrages annexes devront être conformes au fascicule 70. Il y a lieu de respecter les articles sur l'action de la nappe phréatique", pour le choix des tuyaux et la mise en oeuvre. L'ensemble de l'installation sera considéré comme étanche; Le DTU 14.1 demande que les canalisations enterrées fassent l'objet d'une étude spéciale. En particulier, elles doivent être étanches, vis à vis de la nappe phréatique, sur tous leurs cheminements.

X.1.1. Puisards - Regards - Caniveaux (schémas N° 90, 91, 92)

Les canalisations arrivant ou partant de ces ouvrages déboucheront à au moins 15 cm de

toutes les faces du béton et à 20 cm du fond d’un regard. Le fil d'eau sera reconstitué en rapportant sur les fonds des besaces en mortier de ciment (

voir § VIII.4.3). Les grilles, tampons, plaques de fermeture seront, de préférence, posés sans pattes

directement ou scellés au mortier dans les feuillures béton cuvelées sinon les pattes des cadres seront scellées dans des empochements cuvelés (ou scellement direct étanche). Une bague étanche rigide sera réalisée entre cadre et béton dans le cas où le cadre serait posé avant l'intervention du cuveleur (schémas N° 90 et 92).

Les caniveaux préfabriqués seront de préférence scellés dans des réservations cuvelées (schéma N° 91).

X.1.2. Descentes canalisations (schéma N° 93)

Elles descendent, de préférence, le long de poteaux intérieurs ou voile de refend (hauteur

de cuvelage le plus petit). La fixation des colliers dans la hauteur de cuvelage se fera par des scellements étanches.

En cas de scellement direct, choisir des colliers à écrou soudé (voir § IX).

X.1.3. Siphon et avaloir de sol (schémas N° 94, 95, 96)

Les siphons et avaloirs seront, de préférence, sans cadre d'appui et scellés directement dans le radier béton.

X.1.4. Fosse de relevage

Le DTU 14.1 impose l'obligation de prévoir une fosse de relevage : le cuvelage sera réalisé comme les autres fosses du § X.1.5.2.

X.1.5. Installation de pré-traitement des eaux

X.1.5.1. Réglementation Certains règlements sanitaires demandent un pré-traitement des eaux résiduaires avant rejet dans les égouts en particulier :

règlement sanitaire du Département de la Seine Art. 30.3 "Restrictions des projections",


DTU 14.1


circulaire du 3 Mars 1975 (J.O du 6 Mai 1975) du Ministère de la Qualité de la Vie donnant les caractéristiques et règles de construction des parkings couverts Art. 20 "Pollution des eaux",

Décret N° 77-254 du 8 Mars 1977 relatif à la réglementation du déversement des huiles et lubrifiants.

X.1.5.2. Installation

Une installation de séparation d'hydrocarbures se compose en principe :

d'avaloirs de sol, (schémas N° 99, 100, 101) d'un débourbeur, d'un séparateur à hydrocarbures,

l'ensemble comprenant ou étant relié à une fosse de relevage. Cette installation peut être composée d'une seule cuve comportant tous les appareils ou d'appareils indépendants reliés par des canalisations. Elle peut être réalisée :

soit sur site, en béton armé qui sera alors cuvelé. Les compartiments devront être suffisamment dimensionnés pour permettre l'accès du personnel, le cuvelage sera protégé par une peinture imperméable aux hydrocarbures (schémas N° 97, 98);

soit une fosse en béton armé qui sera cuvelé et recevra un ensemble préfabriqué (prévoir l'accès pour la réalisation des bagues étanches) ; (schéma N° 102)

soit un ensemble préfabriqué descendu dans un blocage en béton : les cuves de la paroi devront alors résister à la pression hydrostatique. Le cuvelage s'arrêtera par une bague étanche à la périphérie de l'ensemble préfabriqué (schéma N° 103).

Dans le premier cas, si la pompe de relevage doit être fixée, rapporter un massif sur le cuvelage. L'arrivée de toutes les canalisations sera éloignée de 15 cm de tout bord. Le tuyau d'évent, la canalisation et le câble électrique de la pompe de relevage chemineront dans le radier, de préférence dans un caniveau (schéma N° 98). Leur remontée sur le voile cuvelé se fera par fixation à l'aide de scellement étanche.

X.1.6. Ovoïde - schéma N° 104

Une galerie technique réalisée avec des tuyaux ou ovoïdes préfabriqués à emboîtement à mi-épaisseur est parfois utilisée pour le passage des canalisations jusqu'à l'égout. Cette galerie doit être conforme au fascicule 70 et être en principe étanche (jusqu'à 0,5 bar). Toutefois, un complément d'imperméabilisation peut être réalisé, il consiste :

à appliquer après lavage une couche de VANDEX SUPER sur tout l'intérieur de l'ovoïde,

à repiquer légèrement le mortier des joints entre éléments préfabriqués, puis réaliser une bague étanche à l'aide d'un mortier de réparation (voir § II.2)

la liaison entre l'ovoïde et la paroi béton sera considérée comme une fissure active et pontée à l'aide d'une bande hypalon.

X.2. CUVETTE D'ASCENSEUR (SCHEMA N° 105) Les accessoires fixés en fond de cuvette le seront, de préférence, dans une dalle rapportée sur le cuvelage ou à l'aide de scellements étanches. Les fixations sur les parois verticales sur la hauteur du cuvelage (du fond de la cuvette jusqu'au niveau H2 au-dessus du radier) se feront par empochements ou scellements étanches, ceci pour les accessoires intérieurs (guides, etc...) et pattes des portes (voir § IX).


Chapitre 10


X.3. FILERIE ELECTRIQUE, BLOCS DE SECURITE (SCHEMA N° 106) Les câbles électriques devront être situés, de préférence, dans les zones non cuvelées. Dans les zones cuvelées ils seront, de préférence, en apparent sinon ils seront encastrés après cuvelage dans des réservations cuvelées. En apparent, les câbles ou leur support (conduit, chemin de câble, etc...) seront fixés sur le béton à l'aide de scellements étanches. (Voir § IX).

X.4. JOINT DE DILATATION - RESERVATION G.O. - SCHEMA N° 107 Le DTU 14-1 demande une étude du tracé et de l'emplacement des joints de manière à :

en limiter le linéaire, par exemple en faisant partir les dilatations en diapason au-dessus du niveau H2,

rendre leur traitement plus simple et plus accessible en laissant les réservations et en respectant des distances entre les éléments.

1/ - Réservation :

la bande de pontage du joint est soit apparente, soit encastrée (voir§ VI.3.3). Dans le cas d'un encastrement, il y a lieu de prévoir une réservation de part et d'autre du joint.

Lorsque le joint traverse un plancher ou un voile, il y a lieu de ménager une réservation (30

cm x 14 cm) dans le plancher ou voile pour assurer la continuité du pontage.

Lorsqu'un joint longe une paroi, il en sera éloigné de 20 cm


DTU 14.1


Lorsqu'un joint traverse deux poteaux ou un poteau accolé à un voile, les éléments devront être écartés d'au moins 30 cm. Les largeurs des poteaux ne devront pas excéder 50 cm.

2/ - Traitement des ouvrages attenants Si le joint est enfermé entre des poteaux et des voiles, ces derniers sont considérés comme faisant partie de l'enveloppe extérieure. Le cuvelage sur ces éléments sera donc remonté jusqu'au niveau E (schéma N° 107).

X.5. MASSIFS (SCHEMAS N° 108, 109, 110) Ils seront, de préférence, rapportés sur le cuvelage. Pour les autres dispositions voir les croquis. Les zones sous les massifs sont inaccessibles. Si des réparations sont nécessaires, elles seront réalisées par injection de résine sous ces massifs.

X.6. CHAUFFERIE Il faut empêcher que la surface du revêtement VANDEX soit portée à une température supérieure à 50° C. Pour cela, il faut isoler thermiquement le revêtement et évacuer les calories :

il faut ventiler sous la chaudière qui doit s'appuyer sur le sol par des massifs en matériaux isolants :

les carneaux de fumée seront éloignés d'au moins 50 cm des parois. (voir DTU 14.1). les traversées de mur périphérique transportant des fluides à une température supérieure à

50° C (chauffage urbain) devront comporter des presse-étoupe isolants. (voir § IX.3.1)

X.7. ESCALIER (SCHEMAS N° 111 à 114)

La cage des escaliers préfabriqués sera cuvelée avant pose. Un vide de 2 cm sera ménagé entre l'escalier et la cage (sauf au droit des paliers où le cuvelage sera retourné).

des bagues étanches seront réalisées autour des aciers en attente des noyaux des escaliers hélicoïdaux ou ils seront scellés dans des réservations cuvelées (schéma N° 114).

les volées droites d'escaliers préfabriqués reposent sans fixation sur le radier ou, si nécessaire, dans un décaissé cuvelé (schéma N° 113). Si toutefois une fixation est nécessaire on pourra utiliser les scellements directs posés au travers de réservations laissées dans la 1ère marche (schéma 113 Bis).

Le cuvelage sera retourné sur les escaliers coulés en place et ancrés dans les voiles et radier. Le talon de l'escalier sera suffisamment épais pour permettre le retour du cuvelage en sous face (schéma N° 111).

Les petits escaliers en gros béton seront rapportés sur le cuvelage (schéma N° 112).

30cm

30cm


Chapitre 10


X.8. RAMPES D'ACCES - SCHEMAS N° 115 et 116

Le cuvelage peut être réalisé directement sur un béton strié. Si une chape à chevrons est prévue, elle sera de préférence exécutée sur le VANDEX frais,

en conformité avec le §VIII.4.3. Les chasse-roues seront de préférence rapportés sans scellement sur le cuvelage. Si des

scellements sont toutefois nécessaires, ils seront conformes au § IX.2. Elles comporteront un talon suffisamment important pour permettre l'accès en sous face. Si le vide sous la rampe est muré par un voile parpaing, ce dernier devra comporter des

trappes d'accès.

X.9. LOCAL A HYDROCARBURES (CUVE SUR BERCEAUX) - SCHEMA N° 117 Le cuvelage sera remonté sur les berceaux en béton ancrés dans le radier ou passé sous des berceaux indépendants. Le bac de rétention occasionnelle sera protégé par une résine résistant aux carburants (voir § VIII.2) Ces travaux seront exécutés avant pose de la citerne.

X.10. HUISSERIE METALLIQUE

X.10.1. Pose au moment du coulage du béton - schéma N° 119 Une réservation dans la hauteur du cuvelage dans le voile devra permettre le retour du cuvelage sur l'épaisseur du voile béton. Une réservation dans le radier, sous le pied de l'huisserie, permettra le passage du VANDEX en radier.

X.10.2. Pose après coulage béton et après cuvelage (schémas N° 118, 120, 121)

Des empochements devront être réalisés dans le béton pour le logement des pattes. Ces

réservations seront cuvelées avant pose des huisseries (schéma N° 118). L'huisserie peut être fixée au travers du cuvelage par scellement direct étanche

conformément au § IX.2 (schéma 121)

NOTA : On préférera les huisseries comportant 3 pattes verticales à celles portant 2 pattes verticales et une équerre au pied car l'équerre au pied oblige à réaliser une réservation dans le radier (difficulté de positionnement et se trouve dans une paroi directement en contact avec la nappe phréatique).

Les huisseries qui s'adaptent le mieux à un béton cuvelé sont celles qui ne nécessitent pas de réservations comme l'huisserie Berdo de chez "BERKVENS FRANCE" à fixation par mâchoires (schéma 120).

X.11. LOCAUX SENSIBLES (caves) Il est conseillé de surélever d'environ 10 cm, les locaux de manière à leur assurer une garde d'eau en cas de fuite, eau qui sera évacuée par une fosse de relevage. Par exemple ; lorsqu'il y a des caves dans un parking.

X.12. CHEMINEE D'EQUILIBRE - LOCAUX INONDABLES


DTU 14.1


Le DTU 14.1 prévoit la possibilité de réaliser des locaux inondables à partir d'une certaine hauteur de la nappe phréatique. Cette inondation est réalisée à l'aide d'orifices qui peuvent être réalisés de façon suivante :

Par des percements horizontaux dans les voiles. Cette technique a l'inconvénient de laisser passer les eaux de pluie qui s'infiltrent dans le sol et leur fonctionnement est incertain.

Par des tuyaux verticaux scellés dans le radier et remontant jusqu'au niveau d'inondation (voir schéma 6) d'où leur nom de cheminée d'équilibre.

Par des tuyaux scellés dans le radier et saillants d'environ 50 cm. Ces tuyaux sont munis d'une vanne, d'un robinet et d'un manomètre de contrôle.

Ces dispositifs doivent être dimensionnés sur la base de l'étude de sols de manière à ce que : la vitesse de montée de la nappe phréatique à l'extérieur de l'ouvrage soit identique à celle

dans les cheminées d'équilibre. le débit d'écoulement soit suffisant pour éviter à la nappe phréatique extérieure de dépasser

le niveau des orifices intérieurs. Des bagues étanches seront réalisées à la périphérie des tuyaux suivant les dispositions du § IX.3


Chapitre 11


XI. CONDITIONS DE SERVICE

XI.1. CONTROLE

Les prescriptions du DTU 14.1 doivent être respectées. Le cuvelage VANDEX doit rester accessible pour son contrôle, son entretien et sa réparation (voir paragraphe III.2.3 "Locaux nobles" et chapitre VIII). Le cuvelage ne peut être recouvert que par :

des ouvrages facilement démontables ou qui peuvent être déposés sans gêne, des revêtements minces adhérents, perméables à la vapeur d'eau, des ouvrages épais adhérents dans lesquels l'eau ne peut pas cheminer dans leurs plans. des ouvrages comportant des trappes de visite. Les ouvrages peuvent être démolis au droit

de la fuite après localisation.

XI.2. REPARATION

XI.2.1. Cuvelage protégé par chape et enduit

Une étude particulière devra être réalisée au cas par cas.

XI.2.1.1. Cuvelage apparent

Après réparation éventuelle du béton, le cuvelage est reconstitué en chevauchant d'au moins 20 cm le cuvelage existant préalablement ré humidifié sur la bande de reprise.

XI.2.2. Entretien, recommandations

Ne pas utiliser des produits chimiques dégradant le béton, Ne pas percer le cuvelage, Appliquer des revêtements compatibles (voir Article VIII) Ne pas utiliser de matériel dégradant le béton, Ne pas blesser les joints de dilatation, La température de service ne doit pas dépasser 50° C, Avant toute modification ou intervention (percement) sur le cuvelage, il y a lieu d'avertir

l'applicateur. Des affichettes peuvent être posées sur le revêtement indiquant :"Ne pas percer" et l'adresse de la société applicatrice.

Pour plus d'informations, réclamer la notice sur les conditions de service.


DTU 14.1


XII. ORGANISATION DE LA MISE EN ŒUVRE La Société SPPM confie la mise en œuvre du procédé de minéralisation VANDEX SUPER/PREMIX exclusivement à des entreprises agrées qui doivent remplir les conditions suivantes :

disposer d’un personnel qualifié dans l’imperméabilisation des bétons par l’intérieur et du matériel nécessaire (préparation du support, application des produits),

posséder la qualification 3342 ou 3343, accepter les indications des techniques SPPM pouvant aller jusqu’à la suspension des travaux

si les conditions d’une bonne exécution n’étaient pas réunies. La Société SPPM dispose en permanence d’au moins un technicien pouvant contrôler les supports et l’application des revêtements en chantier. Elle met son assistance technique à disposition des applicateurs pour la mise en route des premiers chantiers et la maîtrise des aspects particuliers de ce procédé (reconnaissance et préparation des supports, définition des travaux préliminaires nécessaires, points particuliers, confection et mise en place des mélanges…)

FERMETURE DE PUITS DE POMPAGE

TUBE ACIER DIAMETRE A DETERMINERTAMPON ETANCHE A LA SOUS-PRESSION HYDROSTATIQUE

LIGNE PIEZOMETRIQUE DE LA NAPPE RABATTUE

SCHEMA ETABLI EN COLLABORATION AVEC TUBAFOR

REBOUCHAGE MORTIER SI NECESSAIRE

CREPINE A NERVURES REPOUSSEES

ACIERS EN ATTENTE

FERRAILLAGE EN TETE DE PUITS

SCHEMA 1 Paragraphe IV.2.2. du C.C.1

SCHEMA 2 Paragraphe IV.2.2. du C.C.1 45

VANDEX SUPER

2 MORTIER DE FINITION SUR VANDEX RABATTEMENT DES LANGUETTES1 TRONCONNAGE TUBE ACIER PUIS

7 VANDEX SUPER6 REMPLISSAGE 5 CIMENT PROMPT4 BOURRE DE COLMATAGE3 BETON RICHE ACCELERE

7 2 3

RADIER

PUITS EN TUBE ACIER

CREPINE LISSE

PAR TAMPON ETANCHECOMPLEXE VANDEX

JANVIER 2000

6

TERRAIN

ACIER EN ATTENTE

BAGUE ETANCHE SUIVANT

COLLERETTE D'ANCRAGE

1

SCHEMA N°81

RADIER

BETON ARME

(HORS LOT ETANDEX)


JANVIER 2000

BLOCAGE POLYURETHANE + CIMENT

FERMETURE PUITS DE POMPAGE AVEC DEBIT IMPORTANT

FOSSE AVEC POMPEEVACUATION EAU VERS

ETAIS METALLIQUE

TUBES D'INJECTION

0.50 m

EB

0.50 m

Niv

eau

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plus

0.50m

0.50m

= A

RA

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7


AU MORTIER RICHE

B)AVEC POSE DE DRAIN

ATTENDRE QUELQUE JOURS PUIS PASSER AU N°5

VADEX RAPID PUIS OBTURATION

VANDEXCOMPLEXE

TRAITEMENT ARRIVEE D'EAU

OBTURATION DU DRAIN AU

TRAITEMENT DES CAVITES

SCHEMA 10 Paragraphe V.3.3. du C.C.1

COMPLEXEMORTIER RICHE


VANDEX SUPER


MORTIER RICHE


MORTIER RICHE

VANDEX SUPER

B)GRANDES CAVITES

A)PETITES CAVITES

COMPLEXEVANDEX

VANDEX

A)SANS POSE DE DRAINVANDEX RAPID

5

+ CIMENT OUVANDEX PLUG

6

MATOIR

3 4

VANDEX SUPER

5

3

1 2

RACCORD

JANVIER 2000

VANDEXCOMPLEXE

BARBOTINE

(Chapitre II.2.)MORTIER DE REPARATION

VANDEX

VANDEX SUPER+ CIMENT OU

6

VANDEX PLUG

4

VANDEX RAPID

DRAIN

SERA POSITIONNE DANS L'AUTRE SENSTOUTE FOIS EN CAS DE LIMITE D'EMPRISE LE CONENOTA : LA POSITION "GROS-EMBOUT" COTE EAU

PRESSION HYDROSTATIQUE

SCHEMA 14 Paragraphe V.3.4.2. du C.C.1

JANVIER 2000

RADIER

B) A L'AIDE DE CONES PREFABRIQUES

PAR RAPPORT AU BRUT BETONEN RESTANT EN RETRAIT DE 2cm.COMBLEMENT AU MORTIER RICHECHASSE DE L'ECARTEUR ET

TRAITEMENT DES ECARTEURS DE BANCHE

5mm. minimun

SURFACE REPIQUEE

PRECONISATION DU FABRICANT

FOURNI ET SCELLE PAR LE G.O.AU MORTIER ETANCHE SUIVANT

CONE PREFABRIQUE EN RETRAIT

SCHEMAS 22,23

COMPLEXE VANDEX

A) LAISSES AU COULAGE


MUR EXTERIEUR

Voile Exterieur

GROS-OEUVRE :

(SCHEMAS 9,10)DE FINITION OU

MORTIER DE REPARATION APRES

COMPLEXE VANDEX

SURFACE REPIQUEE

SCHEMAS 22,23

COMPLEXE VANDEX

RADIER

(SCHEMAS 9,10)DE REPARATION

DE REPARATIONDE FINITION OU

MORTIER RICHE


VOILE INTERIEUR

MORTIER RICHE

Voile Interieur

REPIQUAGE (SCHEMA 10)


JANVIER 2000

DISPOSITIF DE CALAGE DES BANCHESPOSITION DES BANCHES PAR PLOTS BETON Ø45mm CLOUES AU SOL

TALONNETTES PAR PLOTS PREFABRIQUES TRAITEMENT DES PIEDS DE VOILE AVEC

COUPE VUE EN PLAN

VANDEX SUPER

SURFACE BOUCHARDEE

COUPE ELEVATION

COMPLEXE VANDEX

MORTIER RICHE

PLOTS PREFABRIQUES

RADIER

GORGES VOIR SCHEMAS 22,23

PLOTS PREFABRIQUES

10cm.

3cm.

10cm.

SCHEMA 18 Paragraphe V.3.6.3.2. du C.C.1JANVIER 2000

PRE-ETANCHEMENT EN

NOTA : LES COTESSONT APPROXIMATIVES

CAS DE VENUE D'EAU

MASTIC DE CALFEUTREMENT

MORTIER RICHE DE PROTECTION

MORTIER DE CALFEUTREMENT

B-FISSURE A AMPLITUDE SUPERIEURE A 0.3 mm TRAITE PAR PONTAGE

SCHEMA 17 Paragraphe V.3.6.3.1. du C.C.1

FISSURE A FAIBLE AMPLITUDE ( < ou = 0.3mm.): Cas avec protection mortier

A-FISSURE A FAIBLE AMPLITUDE ( < ou = 0.3mm.): Cas sans protection

TRAITEMENT DE FISSURES ACTIVES

VANDEX SUPER

VANDEX SUPER

VANDEX SUPER

COMPLEXE VANDEX

POUR LES PRESSIONS > ou = 8m.RENFORT PAR MORTIER SOUPLE


SUPER + PREMIXCOMPLEXE VANDEX

INJECTION D'ETANGEL 530GORGE EN CREUX PUIS

SAUPOUDRAGE DE

SABLE G3

DANS RESINE EPOXYBANDE ELASTOMERE NOYEE

CIMENT + VANDEX RAPID

MORTIER RICHE DE FINITION TALOCHE

FISSURE A FAIBLE EVOLUTION

TRAITEMENT SELON SCHEMA 20ETANFLEX E ARMÉ

PHASE 3 : Calfeutrements


JANVIER 2000

CALFEUTREMENTS DES TROUS D'INJECTEURS

LA RESINE DANS LA ZONE FRACTUREE DU BETONPOUR OBTENIR UNE BONNE PENETRATION DENETTOYAGE DES INJECTEURS PUIS REINJECTION

POLYMERISATION DE LA RESINE PHASE 1

APRES POLYMERISATION DU MATELAS

PHASE 2 : Injection dans la masse du béton de la zone fissurée

PHASE 1 : Mise en place d'un matelas de résine sous radier

C-FISSURES A AMPLITUDES INFERIEUR A 1mm

COMPLEXE VANDEX

INJECTION DE LA FISSURE APRES

RADIER

COMPLEXE VANDEX

INJECTEURS TRAVERSANT LE RADIER

MATELAS DE RESINE ACRYLIQUE

SOUS JACENT

FISSURE

25 à 50cm.

VUE EN PLANINJECTEURSIMPLANTATION DES

TRAITEES PAR INJECTIONS

VANDEX SUPERJANVIER 2000

RESERVATION PAR LITEAU TRAPEZOIDAL

20 x 20 PUIS REPIQUAGE

VANDEX SUPER

TRAITEMENT DES JOINTS INERTES EN PARTIE PLANE

(SUPER+PREMIX)COMPLEXE VANDEX

SCHEMA 21 Paragraphe VI.2.2. du C.C.1



OBTENUE PAR REPIQUAGE

MORTIER RICHE

OUVERTURE EN "V"

MORTIER RICHE

JOINT NON SAILLANTMORTIER RICHE

VANDEX SUPERJANVIER 2000

PAR REPIQUAGE (cas particulier)



(SUPER+PREMIX)

SURFACE REPIQUEE

TRAITEMENT DES JOINTS INERTES EN ANGLE RENTRANT

REPRISE DE BETONNAGE

SURFACE BOUCHARDEE

COMPLEXE VANDEX

JOINT SAILLANT PAR BOUCHARDAGE



JOINT SAILLANT PAR REPIQUAGE

VANDEX SUPER

MORTIER RICHE

SURFACE REPIQUEE

VANDEX SUPER


MORTIER RICHE



TUBE PVC SCELLE D'EVACUATION (VOIR SCHEMAS N°84,85)VANDEX SUPER

JANVIER 2000


EN MEME TEMPS QUE LA GORGE

AVEC CANIVEAUX-CUNETTES PERIPHERIQUES

COMPLEXE VANDEX

SURFACE REPIQUEE OU BOUCHARDEE

MORTIER RICHE

VANDEX SUPER

RADIER

SURFACE BOUCHARDEE


AVEC TALONNETTE COULEE SUR PLACE TRAITEMENT DES PIEDS DE VOILE

REPRISES DE BETONNAGE TRAITEES


COMPLEXE VANDEX


2ème CAS TALONNETTE >6cm.

VANDEX SUPER

MORTIER RICHE

SUPER + PREMIX

VANDEX SUPER

RADIER

COMPLEXE VANDEX


VANDEX SUPER

VANDEX SUPER

MORTIER RICHE

(SCHEMA N°20)

1er CAS TALONNETTE <6cm.

SCHEMA 25 Paragraphe VI.2.4. et V.3.4.3. du C.C.1

CETTE TECHNIQUE NE PEUT ETRE GENERALISEE SUR CHANTIER ET DOIT RESTER UN CAS PARTICULIER

INERTES PAR CONTINUITE TRAITEMENT DES JOINTS

COMPRESSION PERMANENTE

B - EN PRESENCE D'ACIERS DE LIAISONNEMENT

COMPLEXE VANDEX

VOIR SCHEMA N°76 SCELLEMENT DIRECTVOIR SCHEMA N°86 BAGUE ETANCHE

SCELLEMENTS ETANCHES

2ème CAS : Continuité

SCHEMA 29 Paragraphe VI.2.5.1. du C.C.1


A - SANS ARMATURE DE LIAISON


1er CAS : Compression permanente

JANVIER 2000

COMPLEXE VANDEX EXECUTEAVANT LE RETOUR

COMPLEXE VANDEX

VOIR SCHEMAS N°22,23

JOINT SEC

TRAITEMENT SELON

MINIMUN APRES LE RADIER PRIMAIREREMPLISSAGE B.A. A REALISER 1 MOIS

L'ADHERENCE DU BETON DE CLAVETAGEREPIQUAGE DES TRANCHES DU RADIER POUR ASSURER

RADIER EN PREMIERE PHASE

VANDEX

SCHEMA 35 Paragraphe VI.3.2. du CC1

SCHEMAS N° 16 ou 17 MORTIER DE REMPLISSAGE SUR 3cm.

SUR REMPLISSAGE B.A.D'UNE COUCHE DE VANDEX SUPERD'EPAISSEUR APRES APPLICATION

ACIERS DE COUTURE

JANVIER 2000

BANDE DE CLAVETAGE EN RADIER

SCHEMA 32bis Paragraphe VI.2.6. du CC1

C) VARIANTE APPRECIEE


B) VARIANTE APPRECIEE

JOINTS DE PREDALLES


C) RETOUR DE CUVELAGE


RETOUR CUVELAGE 'H1'

CONTINUITE DE LA PREDALLE

SCHEMAS 22 OU 23TRAITEMENT SELON

POUTRE OU VOILE DE REFEND

COMPLEXE VANDEX

PREDALLE

(GROS-OEUVRE)RESINE D'ADHERENCE

SCHEMAS 22 OU 23TRAITEMENT SELON

COMPLEXE VANDEX

B) RETOUR DE CUVELAGE


A) JOINT ENTRE PREDALLES

ENVELOPPE EXTERIEURE

TRAITEMENT SELONSCHEMAS 22 OU 23

ETANCHEITE ASSUREE PAR LE G.O.

SUIVANT SCHEMA 20COMPRESSION PUIS TRAITEMENTOUVERTURE JUSQU'A LA DALLE DE

PREDALLE

DALLE DE COMPRESSION

COMPLEXE VANDEX

COMPLEXE

JANVIER 2000

REPRISE DE BETONNAGE ACTIVE

STRUCTURE BETON EXISTANTE


COMPLEXE VANDEX

ACIERS DE REPRISE


PONTAGE EN ETANFLEX .E. ARME

RADIER NEUF

MORTIER RICHE

PREPARATION DU SUPPORT


BOUCHARDAGE PROFOND (FINITIONAU RAS DU BETON)

BANDE ELASTOMERE COLLEEA LA PATE EPOXY

PAR BOUCHARDAGE


POLYSTYRENE EXISTANT

COLLEE AU MASTIC GUTTA G139 MCALU (TOLE COLAMINEE)

(SEULEMENT EN PRESENCE D'EAU)BOURRE DE COLMATAGE

FOND DE JOINT

MASTIC 1ère CATEGORIE

BANDE DE PROTECTION

POLYSTYRENE EXISTANT

COMPLEXE VANDEX

JANVIER 2000

MUR

LA PRESSION > 8m.COLAMINEE DE RENFORT SI

30mm.

MASTIC DE PROTECTION

PATE EPOXY SAUPOUDREE SABLE G3

A LA PATE EPOXY + TOLEBANDE ELASTOMERE COLLEE

JOINT DE DILATATION

300mm.

COMPLEXE VANDEX

ENDUIT EN MORTIER RICHE HYDROFUGE

MASTIC 1ère CATEGORIE

FOND DE JOINT

BOURRE DE COLMATAGE(SEULEMENT EN PRESENCE D'EAU)

Traitement selon schémas n°39 ou 40

JANVIER 2000Réservation G.O. de 30x30cm en Plancher

Plancher

TRAITEMENT DES JOINTS DE PAROIS MOULEES MUNIS DE B.A E.

TRAVAUX EXECUTES APRES REALISATION DES PLANCHERS ET DETENTE DES CABLES

JOINTS DE PAROIS MOULEES

Mortier Riche

VANDEX

SCHEMA 41 Paragraphe VII.1.2.2.du C.C.1

SUPER

Mortier Riche

de FinitionMortier Riche


PAR BANDE ELASTOMERE

de Finition

Mortier Riche

HAUTEUR ENTRE PLANCHERS < 3m.RADIER ET PLANCHER LIES A LA PAROI

A FAIBLE EVOLUTION

ETANFLEX .E. ARME

VUE EN PLAN

VUE EN PLAN

COMPLEXE VANDEX

Paroi Moulée

Réservation G.O. de 30x30cm en Plancher

Joint Paroi Moulée

Bande Elastomére

Voir schéma 37,38Sable d'adhérence Plancher

Paroi Moulée

Réservation G.O. de 30x30cm en Plancher

Joint Paroi Moulée

Sable d'adhérence Plancher


COMPLEXE VANDEX

VUE EN PLAN

Paroi MouléeJoint Paroi Moulée

BANDES D'ARRETS D'EAUPAS TRAVERSER LESLES ACIERS NE DOIVENTATTENTION

RADIER ANCRE DANS PAROI MOULEE

SCHEMA 42 Paragraphe VII.1.3.1. du C.C.1

PAROI MOULEECOMPLEXE VANDEX

TRAITEMENT SELON

PLANCHER OU

SCHEMA N°76

VOILE ANCRE


VOILE ANCRE

SCHEMAS N°22,23

PLANCHER OU

TRAITEMENT SELON

COMPLEXE VANDEXPAROI MOULEE

LIAISON PAROIS MOULEES


DU CUVELAGE (SCHEMA N°76)ACIERS SCELLES APRES EXECUTION

COMPLEXE VANDEX


AVEC ANCRAGE

RADIER ANCRE

B.A.E.

COMPLEXE VANDEX

SCHEMA N°36TRAITEMENT SELON

BA E

AVEC ANCRAGE

DU VANDEXAVANT L'APPLICATION

BAGUE ETANCHE

ACIERS EN ATTENTE EXISTANT

VOIR SCHEMA N°86

SCHEMA 47 Paragraphe VII.1.4.1. du C.C.1JANVIER 2000

COMPLEXE VANDEX

AVEC ANCRAGE

RADIER NON ANCRE




SANS ANCRAGE

BANDE ELASTOMERE

PATE EPOXY

MASTIC

MORTIER RICHE

COMPLEXE VANDEX

COMPLEXE VANDEX

VOILE NON ANCREPLANCHER OU

BANDE

MORTIER RICHE

MASTIC

VOILE NON ANCREPLANCHER OU

COMPLEXE VANDEX

SCHEMAS N°22,23GORGE SELON


PATE EPOXY

ELASTOMERE

SUR VANDEX SUPER

TRAITEMENT SCHEMAS

MORTIER DE FINITION


COMPLEXE VANDEX

GORGE (VOIR

EN SAILLIE SUR BETON DE LA PAROI

EN RETRAIT SUR BETON DE LA PAROI

SCHEMA 52 Paragraphe VII.1.5. du C.C.1

B) ENCASTRE

PAROI MOULEE

A) VISITABLE



TIRANTS DEFINITIFS

TIRANTS

JANVIER 2000

Bague étanche au mortier de scéllement de marque NF

Produit de protection partie libre

Remplissage produit anticorrosion

SOUDEE PAR LE POSEUR DE TIRANTSLE CUVELEUR OU PAR PLAQUE REPARATION MARQUE NF PAR OBTURATION AU MORTIER DE

Toron nuGaine

Joint d'étanchéité

DETAIL A

PAR LE POSEUR DE TIRANTSTROMPETTE PRIMAIRE POSEE AU COULAGE


Tube trompette

Complexe VANDEX

PlatineJoint étanchéité

Capot étanche

RETRAIT PAR LE POSEUR DESECTIONNEMENT DES CABLES EN


DES CABLES EN RETRAIT PAR LECUVELEUR APRES SECTIONNEMENTMORTIER DE REPARATION PAR LE

DE SCELLEMENT MARQUE NF

PAR LE POSEUR DE TIRANTS OU EN

BAGUE ETANCHE AU MORTIER

OBTURATION PAR PLAQUE SOUDEE


TIRANTS PROVISOIRES

POSEUR DE TIRANTS

TROMPETTE PRIMAIRE

COMPLEXE VANDEX

COMPLEXE VANDEX

TIRANTS

N°22,23)

CUVELEUR : REPROFILAGE AU MORTIER RICHE

TRAITEMENTS DES BUTONS

GROS-OEUVRE : APRES DEMOLITION DU CORBEAU ,REPIQUAGE DU BETON EN RETRAIT DU NU FINI SUR

PLANCHER B.A. COULE ULTERIEUREMENT

RESERVATION EN RADIER AFIN DE PERMETTRE

RADIER BETON


VANDEX SUPER

MORTIER RICHE DE FINITION SUR VANDEX SUPER FRAIS

COUPE SUR A - A

COUPE SUR B - B


RECONSTITUTION DU RADIER B.A.

COMPLEXE VANDEX (SUPER + PREMIX)

MORTIER RICHE

VANDEX SUPER

B

A

B

A

BUTON BOIS

VOILE B.A.


RECONSTITUTION DE LA CONTINUITE DES ARMATURES

POLYSTYRENE DE 2cm. D'EPAISSEUR POURREPRENDRE LE GONFLEMENT DES BUTONS

TRAITEMENT SELON SCHEMA N°35

JANVIER 2000

3cm.

AU MOINS 1cm.

SUR VANDEX SUPER

L'ARRACHEMENT DES BUTONS

COMPLEXE

ACIERS DE LIAISON

TRAITEMENTS DES PAROIS SPECIALES

TRAITEMENT SUIVANTSCHEMA N°20

REMARQUE : PAS DE TRAITEMENT PARTICULIER

REPRISE DE BETONNAGE SELON SCHEMA N°20

(REPRISE DE BETONNAGE)

CALFEUTREMENT AU MORTIER MARQUE NFSANS RETRAIT ,APRES OUVERTUREDE LA REPRISE ET PONTAGE ENETANFLEX E ARME

BERLINOISE

ACIERS DE LIAISON


POTEAU B.A. PREFA.

BETON MAIGRE

PIEUX EN BETON

BETON PROJETE

BETON PROJETE



LUTECIENNE

PARISIENNE

COMPLEXE VANDEX

A

A

COMPLEXE VANDEX

SI LA JONCTION N'EST PAS

FAIRE UN PONTAGE A L'AIDE D'UNE BANDEELASTOMERE COLLEE A LA PATE EPOXY

REALISEE PAR SOUDAGE DES FERS

BETON PROJETEPROFIL SIMPLE OU ACCOLES SOUDES

JONCTION DES FERS PAR SOUDURE CONTINUE

1ère PHASE

2ème PHASEBETON

BETON

A - A

BETON MAIGRE

VANDEX

EN PARTIE COURANTE, TRAITEMENT AUTRE QUE LES

JANVIER 2000

SCHEMA 63 Paragraphe VII.3. du C.C.1

JANVIER 2000

autre que les reprises de bétonnage selon schéma 20


REPRISE DE BETONNAGE TRAITEE SELON SCHEMA N°20

GORGE TRAITEE SELON SCHEMA N°23



PIEUX FORES

REMARQUE : Pas de traitement particulier en partie courante

CLOU D'ANCRAGE ENROBE DANS LE BETON

REPRISE DE BETONNAGE TRAITEE SELON SCHEMA N°20


COMPLEXE VANDEX

PAROI EN PUITS SECTIONNES

SEMELLE

PUITS COULES

PLOT 1

PLOT 2

PLOT 3

PAROI CLOUEE OU EPINGLEE

PIEUX JOINTIFS

BETON PROJETE

COMPLEXE VANDEX

RADIER

SCELLEMENT AU MORTIER DE

Coupe A - A

BANDE ELASTOMERE COLLEE A LA RESINE EPOXY

SCELLEMENT ADMIS A LA MARQUE N.F.


VOILES BETON REALISES EN TRANCHEE BLINDEE

COMPLEXE VANDEX

JOINTS ACTIFS


N.F. ET EXECUTE PAR LE GROS-OEUVREMORTIER DE SCELLEMNT ADMIS A LA MARQUE

TRAITEE SELON SCHEMA N°20

JONCTION SEMMELLE / RADIER





1ère

A

PHASE

PHASE2ème

A

PREETANCHEMENT SI NECESSAIRE

SCELLEMENT GROS-OEUVRE

COMPLEXE VANDEX


PAROIS PREFABRIQUEES

JOINTS INERTES CLAVETTES

6cm

2cm

Coupe A - A

MORTIER DE REPARATIONADMIS A LA MARQUE N.F.

SCELLEMENT D'ENCASTREMENT DE LA PAROI

JANVIER 2000


SOLIDAIRE DU RADIERPREFABRIQUEE COULEE EN 2ème PHASE ET

RADIER

COMPLEXE VANDEX

A A

SUR LE VANDEX FRAIS1er GOBETAGE REALISE

VANDEX par le cuvlage mince2ème CAS : Recouvrement du complexe

SCHEMA 69 Paragraphe VII.7.2. du C.C.1.


B-REVETEMENTS MINCES - MINERALISATION VANDEX

3cm

CUVELAGE MORTIER

A-MORTIER HYDROFUGE - MINERALISATION VANDEX

REVETEMENT MIXTE

SCHEMAS 22,23GORGE SELON

20cm

REVETEMENT

1° CAS : Recouvrement du cuvelagemince par le complexe VANDEX

MINCE

COMPLEXE

VANDEX

3cm.

COMPLEXEVANDEX

20cm


CUVELAGE MORTIER1° CAS

JANVIER 2000


20cm

REVETEMENTMINCE

VANDEXCOMPLEXE


20cm.

VANDEXCOMPLEXE

BOUCHARDEE2ème CAS SURFACE

-CUVELAGE MIXTE-

MORTIER RICHE2ème COUCHE

MORTIER RICHE1ère COUCHE

TRAITEMENT J.D. PAROI MOULEE

A-RADIER DRAINANT - MINERALISATION VANDEX

G3 SUR LA SURFACE DERECOUVREMENT

SABLAGE DE LA RESINEAVEC DU SABLE DE SILICE

résine par le complexe VANDEX2ème CAS : Recouvrement de la

C-MINERALISATION VANDEX - RESINES DE CUVELAGE

COMPLEXE VANDEX

PREETANCHEMENT SI NECESSAIRE

NOYEE DANS RESINEBANDE ELASTOMERE

GEOTEXTILE DRAINANT

COMPLEXE VANDEX

DRAIN AVEC FILTRE

MASTIC

RADIER POUR RACCORDEMENT DES DRAINSRESERVATION DU GROS-OEUVRE EN

RADIER DRAINANT

TRAITEMENT J.D. BETONCROQUIS B

VANDEX

20cm


VOILE BETON ARME

COMPLEXE VANDEX

RESINE


COMPLEXE

1er CAS : Recouvrement du complexeVANDEX par la résine

JANVIER 2000

BANDE ELASTOMERE

SABLE D'ADHERENCE

VANDEX RAPID EVENTUEL

DRAIN PLASTIQUE

CROQUIS CFILTRE


20cm

GORGE SELONCOMPLEXE

CROQUIS A

RETOUR "H1"

PAROI MOULEE

VANDEX SCHEMAS 22,23

20cm

RESINE

PAROI MOULEE


MORTIER DE SCELLEMENTB.A.E. SCELLE AU

MEMBRANE D'ETANCHEITE

JANVIER 2000

C-REVETEMENT D'ETANCHEITE EN RADIER / IMPERMEABILISATION EN VOILE

B-CUVELAGE RELATIVEMENT ETANCHE EN PAROI


JUSQU'AU NIVEAU E (VOIR SCHEMAS N° 39,40,41)TRAITEMENT DU JOINT DE PAROI MOULEE

CUVELAGE MIXTE


JUSQU'AU NIVEAU H2

JUSQU'AU NIVEAU H2 (VOIR SCHEMAS N° 39,40,41)TRAITEMENT DU JOINT DE PAROI MOULEE

PAROI MOULEE

REMONTEE D'EAU

INJECTIONS


BANDE ELASTOMERE SOUDEE

TRAITEMENT DU JOINT DE PAROIMOULEE VOIR SCHEMAS N°39,40

SUR B.A.E. EN PIED

B.A.E.

RADIER

ACIERSACIERS

1)AVEC TRAITEMENT DE JOINT DE PAROI


MOULEE TOUTE HAUTEUR

ACIERS

H1

H2

RADIER

NIVEAU EH1

INJECTION ENTRE JOINT DE PAROI

MOULEE ET BANDE D'ARRET D'EAU

HAUTEUR DU RADIER AVANT SON EXECUTIONCOMPLEXE VANDEX REALISE DANS LA

A L'AIDE D'UN MORTIER DE SCELLEMENTACIERS D'ANCRAGE RADIER SCELLES

B.A.E. DE COMPARTIMENTAGE

RADIER

H2

REVETEMENT D'IMPERMEABILISATION EN RADIER

2)AVEC TRAITEMENT DE JOINT DE PAROI MOULEE

SCHEMA 77 Paragraphe IX.2.3. du C.C.1

Remplissage à l'aide

de la résine epoxy"CERAMIC6"

(SUPER + PREMIX)

Cheville type SPIT/DRILL

Vis

JANVIER 2000

Résine epoxy

BETON BRUT

SCHEMA 75 bis Paragraphe IX.1.1. 1.du C.C.1

SCELLEMENT PAR EMPOCHEMENTS

B)MORTIER RICHE

FIXATIONS ETANCHES POUR CHARGES LEGERESA POSER APRES IMPERMEABILISATION

5x5x5cm.

SCHEMA 75 Paragraphe IX.1.1.2. du C.C.1

A)MORTIER DE SCELLEMENT

FIXATIONS

Vis Ø3,5mm X Longueur à définir

COMPLEXE VANDEX

COMPLEXE VANDEX

DE LA CAVITE :DIMENSIONS MINIMALES

ADMIS A LA MARQUE NFMORTIER DE SCELLEMENT

VANDEX SUPER

BARBOTINE

MORTIER RICHEDIMENSIONS MINIMALESDE LA CAVITE :20x20x20 cm

COMPLEXE VANDEX

FIX

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JANVIER 2000

OU MORTIER RICHE SUR

CANALISATION METALLIQUE SCELLEE DANS RESERVATION G.O.

COMPLEXE VANDEX

TRAITEMENT DES TRAVERSEES

CANALISATION OU FOURREAU METALLIQUE PRIS AU COULAGE TRAVERSEES DE L'ENVELOPPE EXTERIEURE

MORTIER DE SCELLEMENTBAGUE ETANCHE EN

SCHEMA 80 Paragraphe IX.3. du C.C.1

LES RESERVATIONS SERONT CUVELEESAVANT PASSAGE DES CANALISATIONS

HORS LOT CUVELEUR

LA SURFACE DE REPRISE DE BETONNAGEDEVRA ETRE CORRECTEMENT REPIQUEE


COLLERETTE D'ETANCHEITEET D'ANCRAGE (HORS LOT CUVELEUR)

BETON DE BONNE COMPACITE

COULER CORRECTEMENT LE BETON ET LE PASSAGE D'UN VIBREURSI POSSIBLE EXCROISSANCE EXTERIEURE PERMETTANT DE

STRUCTURE

CANALISATION AVEC COLLERETTE

ACIERS EN ATTENTE

VANDEX SUPER

COMPLEXE VANDEX


CANALISATIONS

STRUCTURE

0,20m

.

0,20m.

0,15m.

0,15m.

0,20m.

0,20m.

0,15m.

(HORS LOT CUVELEUR)

LINK SEAL OU PRESSE

MANCHETTE A SCELLER(HORS LOT CUVELEUR)

ETOUPE TYPE MCT

OU MORTIER RICHE SUR VANDEX SUPER



BAGUE ETANCHE EN MORTIER DE SCELLEMENT

REPRISE DE BETONNAGE (SCHEMA N°20)

COMPLEXE VANDEX

LOT CUVELEUR


CANALISATIONS GROUPEESIMPLANTATION DE PLUSIEURS

0,15m.


TRAITEMENT DES TRAVERSEES DE L'ENVELOPPE EXTERIEURE

CANALISATIONS METALLIQUES OU PLASTIQUES LIBRES

CANALISATIONS PLASTIQUES SCELLEES


PREPARATION DE CANALISATION EN PLASTIQUE :- DEPOLISSAGE A LA TOILE EMERI- APPLICATION D'UNE RESINE DE SYNTHESE- SAUPOUDRAGE DE SABLE DE SILICE O/2

COMPACITE

HORS LOT CUVELEUR

LA SURFACE DE REPRISE DE BETONNAGEDEVRA ETRE CORRECTEMENT REPIQUEEPOUR ASSURER UNE BONNE ADHERENCE

CAROTTAGE AU DIAMANT L'OBTURATIONSI LA RESERVATION A ETE REALISEE PAR

SERA REALISEE AU MORTIER DE RESINE

BETON DE BONNE COMPACITE

CANALISATION

ACIERS EN ATTENTE

STRUCTURE

ACIERS EN ATTENTE

POUR ASSURER UNE BONNE ADHERENCE

BETONNAGE DEVRA ETRELA SURFACE DE REPRISE DE

HORS LOT CUVELEUR

CANALISATION AVEC BLOCAGE

BETON DE BONNE

STUCTURE

BAGUE ETANCHE AU MORTIER DE RESINE

JANVIER 2000

(VOIR SCHEMA N°20)

COMPLEXE VANDEX


OU MORTIER DE SCELLEMENT

LOT CUVELEUR

SCELLEMENT OU MORTIER RICHE HYDROFUGE

REPRISE DE BETONNAGE (VOIR SCHEMA N°20)

GORGE REALISEE A L'AIDE D'UN MORTIER

MASTIC CIMENT (SCHEMA N°17)

LOT CUVELEUR

COMPLEXE VANDEX

CORRECTEMENT REPIQUEE

JANVIER 2000

UN MORTIER DE SCELLEMENT ADMIS A LA MARQUE NF

GAINE EN TUBE ACIER

BAGUE ETANCHE REALISEE AVEC

TIGE FILETEE POUR CHEVILLE CHIMIQUE

SCELLEMENT ETANCHE SUIVANT SCHEMAS N°76,93

COLLIER DE FIXATIONCABLE DE TERRE DETORSADE

10cm.

CABLE DE TERRE DETORSADE

- VANDEX SUPER EN FOND DE CAVITEET MORTIER RICHE

- MORTIER DE RESINE- MORTIER DE SCELLEMENT ADMIS A LA MARQUE NF

OBSTRUCTION DE LA CAVITE PAR UNE DES SOLUTIONS SUIVANTES :

TRAITEMENT DES ACIERS EN ATTENTE

TRAITEMENT DES PRISES DE TERRE

BARRE METALLIQUE


C)EN RADIER PAR BARRE METALLIQUE

COMPLEXE VANDEX

B)EN VOILE PAR CABLE TRESSE

COMPLEXE VANDEX

10cm. MINIMUN

COMPLEXE VANDEX

A)EN RADIER PAR CABLE TRESSE

COMPLEXE VANDEX

ACIER

MORTIER RICHE SUR VANDEX SUPER


BAGUE ETANCHE REALISEE ENMORTIER DE SCELLEMENT OU

EPOXY FLUIDE D'INJECTIONMORTIER DE SCELLEMENT OU RESINEOBTURATION A L'AIDE D'UN COULIS DE



BESACE RAPPORTEE SUR LE CUVELAGE VANDEX

REALISATION BESACE SI NECESSAIRE

SCHEMAS N°83,84,85

VANDEX SUPER

TRAITEMENT SELON

CANIVEAU AVEC GRILLE METALLIQUE

VANDEX SUPER

SCHEMA 91 Paragraphe X.1.1. du C.C.1

CANIVEAU PREFABRIQUE AVEC GRILLE METALLIQUE

SCELLEMENT APRES MISE EN OEUVRE DU VANDEX SUPER

TRAITEMENT DES CANIVEAUX

TRAITEMENT SELON SCHEMAS N°22,23

BAGUE ETANCHE SELON SCHEMAS N°83,84,85

TRAITEMENT DES PUISARDS ET REGARDS

VANDEX SUPER


AVEC CADRE METALLIQUE

est au minimum de 8 cmNOTA: La saillie des canalisations dans le regard


PREFABRIQUE

BAGUE ETANCHE

CADRE AVEC PATTES SCELLEES


APRES L'EXECUTION DU CUVELAGE

DANS L'EMPOCHEMENT

EMPOCHEMENT

JANVIER 2000

0.20 m

VANDEX SUPER

GRILLE PLATE SANS CADRE

VANDEXSUPER

SCELLEMENT OU MORTIER RICHE SURBAGUE ETANCHE EN MORTIER DE

83,84,85SCHEMASETANCHE

BAGUE

SIPHON CLOCHE AVALOIR EN BETON ARME

DESCENTES DE CANALISATIONS

SIPHONS DE SOL


BAGUE ETANCHE EN MORTIER DE



SIPHON CLOCHE

SCELLEMENT OU MORTIER RICHE SURSUR VANDEX SUPER

SCELLE EN RADIER

RADIER

VANDEX SUPER

BESACE EXECUTEE APRES CUVELAGE

RADIER

SUR VANDEX SUPER

PRESSION HYDROSTATIQUECANALISATION ETANCHE A LA

DALLE PREFABRIQUEE 30x30cm ENVIRONEPAISSEUR 6 A 8cm.

VANDEX SUPER

RADIER

ECROU SOUDE

VANDEXCOMPLEXE

COLLIER AVEC

(PARKINGS)PROTECTION

ATTENTE

TUBE ACIER DE

ARASE DU CUVELAGE

COLLIER ORDINAIRE

DESCENTE

5cm

H2

SIPHON NORMALISE A PANIER EN RADIER

VANDEX SUPER

JANVIER 2000

BAGUE ETANCHE SELON SCHEMAS 83,84,85

SCELLEMENT ETANCHEVOIR SCHEMA N°76


CO

LLIE

RCHEVILLE TARAUDEE

SCELLEMENT ETANCHE

DETAIL 2

DETAIL 1

TIGE FILETEE ET MANCHON

SOUDURE

VOIR SCHEMA N°76

MORTIER DE

CUVELEUR

SEPARATEUR HYDROCARBURES AVEC DEBOURBEUR

GRILLE AVEC CADRE EN FONTE ET BETON

STRUCTURE B.A.

SCHEMAS 83,84,85BAGUE ETANCHE

SCHEMA 99 Paragraphe X.1.5.2. du C.C.1

EXECUTION DU CUVELAGEBESACE REALISEE APRES

20cm.


AVALOIR BETON COMPLEXE VANDEX

10cm.

SCHEMAS N°83,

COMPLEXE

BAGUE ETANCHE

BRISE-JET

(VOIR SCHEMA N°20)REPRISE DE BETONNAGE

DALETTE AVEC TAMPON


TUYAU D'ENTREE

POMPE

ALIMENTATION ELECTRIQUE


JANVIER 2000

TUYAU DE REFOULEMENTDE POMPE


STRUCTURE BETON ARME

VANDEX SUPER

SOCLE

CUVELAGEAPRESREALISEPOMPE

EVENT

SCHEMA N°98

SCHEMAS N°76,93FIXATION SELON

84,85

VANDEX

RICHE SUR VANDEXDE SCELLEMENT OU MORTIERBAGUE ETANCHE EN MORTIER

SEPARATEUR , DEBOURBEUR . MODELE INTEGRAL

TOLE

A HYDROCARBURES EN TOLES D'ACIER


VANDEX SUPER

AVALOIR EN FONTE

SEMELLE BETON

SEPARATEUR PREFABRIQUEEN ACIER POSE EN PLEINE TERRE

SCHEMAS 83,84,85BAGUE ETANCHECOMPLEXE VANDEX

SI NECESSAIRE

COLERETTE D'ANCRAGE


LOT CUVELEUR

CUVE ACIER MONOBLOC

RACCORD ETANCHE

SANS REHAUSSE

CEINTURE DE RENFORT

SABLON

FIL D'EAU

VANDEX

JANVIER 2000


PRESSION HYDROSTATIQUEGENERALE ETANCHE A LACANALISATION D'ARRIVEE

BRANCHEMENT PAR SIPHON


SIPHON A CORPS ETGRILLE ASPHALTES

STRUCTURE B.A.

VANDEX SUPER

SEPARATEUR PREFABRIQUEEN TOLE POSE DANS FOSSEBETON COULEE EN PLACE

AUX CANALISATIONSDU SEPARATEURLE RACCORDEMENTVIDE PERMETTANT

LOT CUVELEUR

RADIERVERS FOSSE DE

COMPLEXE VANDEX

LOT CUVELEUR


BAGUE ETANCHEVOIR SCHEMA N°83

BAGUE

RELEVAGE

ETANCHE

STRIEE

COMPLEXE

Coupe sur B - B

VOIR SCHEMAS N°22,23

GORGE TRAITEMENT

RECHARGE

FEUILLURE

TUYAUX OVOIDES BETON

COMPLEXE VANDEX

SUPPORT FIXE PAR SCELLEMENT ETANCHE

OVOIDE

(TRAITEMENT SCHEMA N°76)

FOSSE D'ASCENSEUR OU DE MONTE-CHARGE

REMARQUE : A L'EXCEPTION DES

OU SCELLEMENT ETANCHE SELONDANS DES EMPOCHEMENTS CUVELESCUVELAGE DOIVENT ETRE REALISEESFIXATIONS DANS L'EMPRISE DUFIXATIONS DANS LA RECHARGE ,LES

Coupe sur A - A

SCHEMA 105 Paragraphe X.2. du C.C.1

OVOIDE EN BETON

PRE-ETANCHEMENT PUISOBTURATION AU MORTIERDE SCELLEMENT

LE SCHEMA N°76


COMPLEXE VANDEX

VOIR SCHEMA N°20

CALFEUTREMENT JOINT PAR

JOINT MORTIER DE POSE

COMPLEXE VANDEX

L'EXTERIEUR EXECUTE PARLE CANALISATEUR

FACE EXTERIEURE DU VOILE PERIPHERIQUE

AA

BB BETON

DE RENDRE VISITABLE LES

POLYSTYRENE PERMETTANT


COMPLEXE VANDEX

BETON DE CLAVETAGE

SCHEMA N°20

D'UNE BANDE HYPALON

VOIR SCHEMA N°20

GORGES

H2

VOILE B.A.OVOIDE ENBETON

RESINE DECOLLAGE (G.O.)

ARASE CUVELAGE

VOIR SCHEMA N°18

PONTAGE A L'AIDE

R.B. VOIR


SEUIL PORTE

FACULTATIVE


CONDUCTEURS ISOLES

COMPLEXE VANDEX

H2

INSTALLATION

SCELLEMENT ETANCHEVOIR SCHEMA N°76

CSBEV 31913LEGRAND

BLOC DESECURITE AUTONOMEAVEC GRILLE DEPROTECTION

BOISTABLEAU

CABLE

A) En apparent

COMPLEXE VANDEX

CONDUCTEUR

GAINE ENTUBE P.V.C.RIGIDE

COLLIER D'

EMBASE A VISSER 31950

REFERENCES LEGRAND

JANVIER 2000

EXEMPLE DE FIXATION CONFORME A LA FICHETECHNIQUE B 24-342-79 DU GENIE TECHNIQUEE.D.F.

DOUILLE

SCELLEMENT CHIMIQUE

PATE A VIS Ø16

TARAUDEE M6

VOIR SCHEMA N°76

PAS DE 150

GAINE ANNELEE P.V.C. SPECIAL E.D.F.

B) En encastré

OBTURATION AU MORTIERAPRES CUVELAGE

CABLE

NIVEAU E

A) INDEPENDANT APRES CUVELAGE

J.D. EN CUVELAGE


TRAITEMENTS DES MASSIFS



C) INDEPENDANT AVANT CUVELAGE

ANCRAGES

RADIERCOUCHE RESILIANTESOCLE ISOLE

SCELLEMENT DIRECT SELON

VANDEX SUPERSCHEMA N°76

B) SOLIDAIRE DU CUVELAGE

RADIER

TRAITEMENT SELONSCHEMAS N°22,23


VANDEX SUPER

RADIER

H2

H1H1

EMPOCHEMENT POUR SCELLEMENTSELON SCHEMAS N°75 et 75bis

BANDE ELASTOMERE COLLEEA LA RESINE EPOXY

JANVIER 2000

VANDEX SUPERSELON SCHEMAS N°75 et 75bisEMPOCHEMENT POUR SCELLEMENT

SCELLEMENT DIRECT SELONSCHEMA N°76

SOCLE


COUCHE RESILIENTE

RADIER

SOCLE ISOLE


ESCALIERS

TRAITEMENT SELONSCHEMAS N°22,23

SATION DU CUVELAGE

MORTIER DE CALAGE REALISÉPAR LE G.O. APRES REALI-

SCHEMA 113bis Paragraphe X.7. du C.C.1

C) Escalier préfabriqué à volée droite posé

VOLÉE


VANDEXCOMPLEXE

VOLÉE

COMPLEXE VANDEX (RETOUR H1)

ACIERS SCELLES SELON SCHEMA N°76


aprés éxécution du cuvelage

C) Escalier hélicoidal

COMPLEXE VANDEX

RADIER

et solidaire de la construction

SCELLEMENT MAIN COURANTESELON SCHEMA N° 6 et 7

RETOUR "H1"COMPLEXE VANDEX


0,50m.

A) Escalier droit coulé en place

RETOUR "H2"

MORTIER DE CALAGE A REALISER

VOIR DETAIL N°76SCELLEMENT DIRECT

EMBASE NOYAU

COMPLEXE VANDEX

1)MARCHE PAR MARCHE

GOUJON SCELLE PARLE G.O. A L'AIDE D'UNPRODUIT DE SCELLEMENTADMIS A LA MARQUE N.F.

VANDEX SUPERANNEAU PREFA.

JANVIER 2000

2)VOLEE MONOBLOC

COMPLEXE VANDEX

RADIER

VOLEE MONOBLOC

DE L'ESCALIERPAR LE G.O. APRES POSE

COULE APRES CUVELAGE

COMPLEXE VANDEX

B) Emmarchement en B.A.SCHEMA 112 Paragraphe X.7. du C.C.1

RADIER

ESCALIER EN B.A.

PREFABRIQUÉE

MONOBLOC

TRAITEMENT DES RAMPES D'ACCES



LOCAL A HYDROCARBURES

ETANCHE

CANALISATION

BAGUE

REJET

BESACE POUR FIL D'EAUHAUTEUR 10cm.

BETON 3ème PHASE

CANIVEAUBAS RAMPEA

PAR DES PARPAINGSRAMPE MURÉ VIDE SOUS

0,50m. mini

COMPLEXE VANDEXSUR HAUTEUR "H2"

RADIER B.A.

BETON 2ème PHASEREMPLISSAGE GROS BETON

PAR DES PARPAINGSVIDE SOUS RAMPE MURÉ

TRAPPE DE VISITE


0,50m. mini

GRILLE DE PREFERENCESANS CADRE

A

TRAPPE DE VISITE

VANDEX

RAPPORTEE PAR LE G.O.CHASSE-ROUES

TALON MASSIF

CHAPE STRIEE

SUPER

COMPLEXE VANDEX

HAUTEUR PERMETANT LAVIDANGE COMPLETE DE

RESINE RESISTANTEAUX HYDROCARBURESVOIR PARAGRAPHE VIII.2.2.

RADIER EN BETON ARME

ET LA HAUTEUR "H2" DES BERCEAUXVANDEX SUPER SUR TOTALITE DU RADIER

JANVIER 2000

BERCEAU EN B.A.ANCRE DANS LE RADIER

LA CUVEh

TRAITEMENT SCHEMAS N°22,23GARDE-ROUESVANDEX SUPER

PARPAING ENDUITEMACONNERIE DE

VANDEX SUPER

SCHEMAS N°22,23

COUPE SUR CHASSE-ROUES

B) Réalisation après cuvelage

A) Réalisation en bétonancré avant cuvelage

COMPLEXE VANDEX

GARDE-ROUES

TRAITEMENT

APRES REALISATION DU CUVELAGE VANDEXRESERVATION OBSTRUEE PAR LE G.O.

8cm."H1"

CELLES A 2 PATTES PAR MONTANT ET EQUERRE EN PIEDNOTA : PRENDRE DES HUISSERIES A 3 PATTES PAR MONTANT ET NON

TRAITEMENT DES HUISSERIES METALLIQUES


(FIXATION PAR MACHOIRE A SERRER)

C) VARIANTE

FRANCE NE NECESSITANT PAS DE RESERVATIONHUISSERIE BERDO DE CHEZ BERKVENS


ET CUVELAGED) POSE APRES COULAGE

PAR CHEVILLE CHIMIQUESCELLEMENT ETANCHE REALISE

COMPLEXE VANDEX

VOIR SCHEMA N°76

COMPLEXE VANDEX

A) POSE APRES COULAGEET CUVELAGE


HAUTEUR "H1"

COMPLEXE VANDEX


HAUTEUR "H1"

JANVIER 2000

COMPLEXE VANDEX

8cm.5c

mpied d'huisserie

10cm

Huisserie

Réservation en

"H1"

5cm.

AVANT SCELLEMENT DES PATTESA SCELLER SELON SCHEMAS N°75,75bis

B) POSE AU COULAGE

EMPOCHEMENT 20x20x20cm. CUVELÉ

Pare vapeur pour cuvelage par minéralisation VANDEX

SABLE DE QUARTZ TYPE F25 EVENTUEL DANS UNE COUCHE SUPPLEMENTAIRED'ETANPRIM SH DE 300 g/m2 POUR L'ACCROCHAGE DES FUTURS REVETEMENTS

JANVIER 2000

BARRIERE A L'EAUCONSTITUANT UNE

MINERALISATION VANDEXPENETRATION DE LA

Schéma 122 Paragraphe VI.4.10.

PARE VAPEUR ETANPRIM SH 2x400g/m2

EAU

DIFFUSION VAPEUR D'EAU .

en mg.m h mmHg

l'ETANPRIM SH en fonction de la consommationPerméance à la vapeur d'eau de

8

1000 200

1.51

2

3

4

5

6

7

e

9

PERMEANCEπ -2

JANVIER 2000

Schéma 123 Paragraphe VI.4.10 du C.C.1.

900562

600400300 500770

700 8001220

CONSOMMATION ETANPRIM SH en g/m2

130011001000944

1200 1400 1500

?

- 0,71

-1-1

COURBE =e π

m 2087

e

consommation d'ETANPRIM SH frais.avec m en g/m2 représentant la

Schéma124 Paragraphe VIII.8.2. du C.C.1.

PAR UN REVETEMENT D'IMPERMEABILISATIONCLOISON DE DOUBLAGE DEVANT DES PAROIS CUVELEES

JOINT DE DILATATION OU


DISTANCE MAXI ENTRE TRAPPES : 6.00m.

PIED DE CLOISON EN MATIERE RESISTANT A L'HUMIDITE

CUNETTE VOIR SCHEMAS 125-126

CLOISON DE DOUBLAGE

VENTILATION BASSE

TRAPPE 60x60cm

PAROI MOULEE

ECARTEMENTE = 20cm mini

VENTILATION HAUTE

JOINT DE

JANVIER 2000

VENTILATION BASSE

TRAPPE 60x60cm

VENTILATION HAUTE

VANDEX SUPER

COMPLEXE VANDEX

Schéma 126 Paragraphe VIII.8.2.

B°)Cloison en parpaings / Talonnette B.A.

VANDEX SUPERTUBE PVC SCELLE D'EVACUATION(VOIR SCHEMAS N°84 & 85)

COMPLEXE VANDEX

DOUBLAGE2ème PHASE

TALONNETTE B.A.

TALONNETTE B.A. ANCREE SUR RADIER APRES

EXECUTION DE LA MINERALISATION VANDEX

JANVIER 2000

TUBE PVC SCELLE D'EVACUATION

(VOIR SCHEMAS N°84 & 85)

CLOISON DE DOUBLAGE DEVANT DES PAROIS CUVELEESPAR UN REVETEMENT D'IMPERMEABILISATION

CLOISON MONTEE EN 2 PHASES.

Schéma 125 Paragraphe VIII.8.2.

A°)Cloison en Parpaings

SURFACE BOUCHARDEE OU REPIQUEE

APRES MINERALISATION ET A REVETIR DE BB752ème PHASE : POSE DE RESTANT DU DOUBLAGE.

1ère PHASE : 1ère RANGEE DE PARPAING POSES

MORTIER RICHE

COMPLEXE VANDEX

BB75/PARPAING

COMPLEXE VANDEX

2ème PHASEDOUBLAGE

MORTIER RICHE

CLOISON DE DOUBLAGE

VENTILATION LAME D'AIRADDITIF N°2 AU C.C.T. N°1

ANNEXE 1 AU C.C.T. N°1

H

WsbP

Tb

sbWa

bT

BETON SATURE D'EAUVANDEX

CUVELAGE

a

D'AIR

LAME

P

NAPPE PHREATIQUE

E

W

Tl

l

P

INTERIEUR

LOCAL

VENTILATION BASSE

l

VENTILATION HAUTE

impermeabilisation cuvelage procedes generaux de construction

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