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MEZIERES CTM CCTP LOT N°02 - GROS-OEUVRE Page 02-1 CCTP LOT 02.DOC GROS-OEUVRE PRESCRIPTIONS GENERALES ................................................................... 4 DOCUMENTS DE REFERENCE ....................................................................................................................... 4 EMPLOI DE MATERIAUX ET PROCEDES TRADITIONNELS ............................................................... 4 EMPLOI DE MATERIAUX ET PROCEDES NON TRADITIONNELS ...................................................... 4 SECURITE.......................................................................................................................................................... 4 CHARGES D'EXPLOITATION, PROPRES, CLIMATIQUES ET SISMIQUES .................................................. 4 PLANS D'EXECUTION DES OUVRAGES......................................................................................................... 4 ETABLISSEMENT DES PLANS D'EXECUTION ..................................................................................... 4 MODALITES PRATIQUES ....................................................................................................................... 4 IMPLANTATION ................................................................................................................................................. 5 TRAITS DE NIVEAU .......................................................................................................................................... 5 TOLERANCES ................................................................................................................................................... 5 GENERALITES ........................................................................................................................................ 5 TOLERANCE D'IMPLANTATION DU TRAMAGE .................................................................................... 5 TOLERANCE SUR LES ELEMENTS DE STRUCTURE ......................................................................... 5 DEFORMATIONS ..................................................................................................................................... 6 BETONS DE GRANULATS LOURDS ................................................................................................................ 6 GRANULATS ............................................................................................................................................ 6 LIANTS ..................................................................................................................................................... 6 ADJUVANTS ............................................................................................................................................ 6 EAU DE GACHAGE ................................................................................................................................. 7 QUALITE DES BETONS .......................................................................................................................... 7 FABRICATION ET TRANSPORT ............................................................................................................. 7 MISE EN OEUVRE .................................................................................................................................. 7 COFFRAGES DES BETONS ................................................................................................................... 7 ARMATURES DES BETONS ................................................................................................................... 7 PRODUITS DE DEMOULAGE ................................................................................................................. 8 DECOFFRAGE DES BETONS ................................................................................................................ 8 PAREMENTS DES BETONS ............................................................................................................................. 8 PRISE EN COMPTE DES REVETEMENTS ULTERIEURS .................................................................... 8 PAREMENT DE QUALITE ORDINAIRE .................................................................................................. 8 PAREMENT DE QUALITE COURANTE .................................................................................................. 8 PAREMENT DE QUALITE SOIGNEE ...................................................................................................... 8 SURFACES DES DALLES ET FORMES EN BETON ....................................................................................... 9 SURFACE BRUTE ................................................................................................................................... 9 SURFACE COURANTE ........................................................................................................................... 9 SURFACE SOIGNEE ............................................................................................................................... 9 SURFACE TRES SOIGNEE .................................................................................................................... 9 ETUDE ET CONTROLE DES BETONS .......................................................................................................... 10 CONTROLE DES BETONS ................................................................................................................... 10 FREQUENCE DES PRELEVEMENTS .................................................................................................. 10 MODALITES PRATIQUES ..................................................................................................................... 10 ESSAIS D'ELEMENTS COUPE-FEU .................................................................................................... 10 MORTIERS ....................................................................................................................................................... 10 SABLES POUR MORTIERS .................................................................................................................. 10 EAU DE GACHAGE ............................................................................................................................... 10 MACONNERIE D'ELEMENTS PREFABRIQUES ............................................................................................ 11 MISE EN OEUVRE DES BLOCS DE BETON OU DES BRIQUES ....................................................... 11 PROTECTION CONTRE LA REMONTEE DES EAUX ......................................................................... 11 GARANTIES ANNUELLE, BIENNALE ET/OU DECENNALE.......................................................................... 11

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MEZIERES CTM CCTP LOT N°02 - GROS-OEUVRE Page 02-1

CCTP LOT 02.DOC

GROS-OEUVRE

PRESCRIPTIONS GENERALES ................................................................... 4

DOCUMENTS DE REFERENCE ....................................................................................................................... 4 EMPLOI DE MATERIAUX ET PROCEDES TRADITIONNELS ............................................................... 4 EMPLOI DE MATERIAUX ET PROCEDES NON TRADITIONNELS ...................................................... 4

SECURITE .......................................................................................................................................................... 4

CHARGES D'EXPLOITATION, PROPRES, CLIMATIQUES ET SISMIQUES .................................................. 4

PLANS D'EXECUTION DES OUVRAGES......................................................................................................... 4 ETABLISSEMENT DES PLANS D'EXECUTION ..................................................................................... 4 MODALITES PRATIQUES ....................................................................................................................... 4

IMPLANTATION ................................................................................................................................................. 5

TRAITS DE NIVEAU .......................................................................................................................................... 5

TOLERANCES ................................................................................................................................................... 5 GENERALITES ........................................................................................................................................ 5 TOLERANCE D'IMPLANTATION DU TRAMAGE .................................................................................... 5 TOLERANCE SUR LES ELEMENTS DE STRUCTURE ......................................................................... 5 DEFORMATIONS ..................................................................................................................................... 6

BETONS DE GRANULATS LOURDS ................................................................................................................ 6 GRANULATS ............................................................................................................................................ 6 LIANTS ..................................................................................................................................................... 6 ADJUVANTS ............................................................................................................................................ 6 EAU DE GACHAGE ................................................................................................................................. 7 QUALITE DES BETONS .......................................................................................................................... 7 FABRICATION ET TRANSPORT ............................................................................................................. 7 MISE EN OEUVRE .................................................................................................................................. 7 COFFRAGES DES BETONS ................................................................................................................... 7 ARMATURES DES BETONS ................................................................................................................... 7 PRODUITS DE DEMOULAGE ................................................................................................................. 8 DECOFFRAGE DES BETONS ................................................................................................................ 8

PAREMENTS DES BETONS ............................................................................................................................. 8 PRISE EN COMPTE DES REVETEMENTS ULTERIEURS .................................................................... 8 PAREMENT DE QUALITE ORDINAIRE .................................................................................................. 8 PAREMENT DE QUALITE COURANTE .................................................................................................. 8 PAREMENT DE QUALITE SOIGNEE ...................................................................................................... 8

SURFACES DES DALLES ET FORMES EN BETON ....................................................................................... 9 SURFACE BRUTE ................................................................................................................................... 9 SURFACE COURANTE ........................................................................................................................... 9 SURFACE SOIGNEE ............................................................................................................................... 9 SURFACE TRES SOIGNEE .................................................................................................................... 9

ETUDE ET CONTROLE DES BETONS .......................................................................................................... 10 CONTROLE DES BETONS ................................................................................................................... 10 FREQUENCE DES PRELEVEMENTS .................................................................................................. 10 MODALITES PRATIQUES ..................................................................................................................... 10 ESSAIS D'ELEMENTS COUPE-FEU .................................................................................................... 10

MORTIERS ....................................................................................................................................................... 10 SABLES POUR MORTIERS .................................................................................................................. 10 EAU DE GACHAGE ............................................................................................................................... 10

MACONNERIE D'ELEMENTS PREFABRIQUES ............................................................................................ 11 MISE EN OEUVRE DES BLOCS DE BETON OU DES BRIQUES ....................................................... 11 PROTECTION CONTRE LA REMONTEE DES EAUX ......................................................................... 11

GARANTIES ANNUELLE, BIENNALE ET/OU DECENNALE .......................................................................... 11

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PRESCRIPTIONS PARTICULIERES .......................................................... 12

COTES DU PROJET ........................................................................................................................................ 12

PRESTATIONS D'ENSEMBLE ........................................................................................................................ 12 PANNEAU DE CHANTIER ..................................................................................................................... 12 INSTALLATION DU CHANTIER ............................................................................................................. 12 FONCTIONNEMENT DU CHANTIER .................................................................................................... 13

PRESTATIONS D'INGENIERIE ....................................................................................................................... 13 ETUDES ET PLANS DE BETON ARME ................................................................................................ 13

CLOTURE PROVISOIRE DE CHANTIER ....................................................................................................... 13 CLOTURE PROVISOIRE EXTERIEURE ............................................................................................... 13

SEMELLES DE FONDATION .......................................................................................................................... 13 SEMELLES DE FONDATION EN BETON ARME .................................................................................. 13

LONGRINES PORTEUSES ............................................................................................................................. 14 LONGRINES EN BETON ARME COFFRE ............................................................................................ 14 LONGRINES EN BETON ARME PREFABRIQUE ................................................................................. 14

FORMES DE SOL EN BETON......................................................................................................................... 14 COUCHES DE BASE ............................................................................................................................. 14 ISOLATION EN SOL EN MOUSSE DE POLYURETHANE ................................................................... 14 FILM POLYANE ...................................................................................................................................... 15 FORMES DE SOL EN BETON .............................................................................................................. 15

SOLS INDUSTRIELS ANTI-POUSSIERES .................................................................................................... 15 FORME DE SOL EN BETON ................................................................................................................. 15 COUCHE D'AGREGATS DURCISSEURS ............................................................................................ 15 TRAITEMENT DES JOINTS DE FRACTIONNEMENT ET DE RETRAIT ............................................. 16 TRAITEMENT DE SURFACE PAR BOUCHE-PORES .......................................................................... 16

MURS EN MACONNERIE D'AGGLOMERES DE CIMENT............................................................................. 16 MURS EN AGGLOMERES DE CIMENT CREUX .................................................................................. 16

MURS EN AGGLOMERES A BANCHER ........................................................................................................ 16 MURS EN AGGLOMERES DE CIMENT A BANCHER .......................................................................... 16

LINTEAUX EN BETON ARME ......................................................................................................................... 17 LINTEAUX BA COULES DANS DES ELEMENTS EN AGGLOMERES DE CIMENT ........................... 17

COFFRES DE VOLETS ROULANTS ............................................................................................................. 17 COFFRES DE VOLETS ROULANTS INCORPORES DANS LA MACONNERIE ................................. 17

POTEAUX RAIDISSEURS EN BETON ARME ................................................................................................ 17 RAIDISSEURS EN BETON ARME COULE DANS ELEMENTS D'ANGLE ........................................... 17 RAIDISSEURS EN BETON ARME COFFRE ........................................................................................ 17

ESCALIERS EN MACONNERIE ...................................................................................................................... 18 ESCALIERS MASSIFS EN BETON ARME ............................................................................................ 18

PLANCHERS A POUTRELLES PRECONTRAINTES ET HOURDIS .............................................................. 18 PLANCHER PORTEUR ISOLANT A POUTRELLES SUR VIDE SANITAIRE ....................................... 18 CHAINAGE DE PLANCHERS A POUTRELLES ................................................................................... 18

TRAVAUX ANNEXES DANS LES PLANCHERS ............................................................................................ 19 PALIERS D'ARRIVEE D'ESCALIER ...................................................................................................... 19

APPUIS DE FENETRES .................................................................................................................................. 19 APPUIS DE FENETRES OU DE CHASSIS ........................................................................................... 19 SEUILS DE PORTES ............................................................................................................................. 19 SCELLEMENT ET CALFEUTREMENT DE FENETRES ET CHASSIS ................................................ 19

VOIRIE – RESEAUX DIVERS .......................................................................................................................... 20 TRANCHEES POUR CANALISATIONS ISOLEES................................................................................ 20 CANALISATIONS D'ASSAINISSEMENT ENTERREE EN PVC ............................................................ 20 FOURREAUX ENTERRES EN PVC ...................................................................................................... 20 SABLAGE DE TRANCHEES POUR CANALISATIONS ........................................................................ 21 REMBLAIEMENT DE TRANCHEES POUR CANALISATIONS ............................................................. 21

REMISE EN L'ETAT DE FIN DE CHANTIER................................................................................................... 21

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REMISE EN L'ETAT DE TERRAIN NU .................................................................................................. 21

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PRESCRIPTIONS GENERALES Les PRESCRIPTIONS GENERALES de ce corps d'état comprennent toutes celles figurant aux corps d'état REPRISES SUR ANCIEN et FONDATIONS, éventuellement complétées par les indications ci-dessous.

DOCUMENTS DE REFERENCE

Les travaux seront exécutés conformément aux règles de l’art et à la réglementation française telle qu'elle se trouvera être en vigueur un mois avant la date d'établissement de l'offre. En particulier, les travaux seront conformes aux prescriptions techniques contenues dans les lois, décrets, arrêtés et circulaires applicables en France, ainsi que dans les cahiers des clauses techniques générales, les documents techniques unifiés (cahier des charges, cahier des clauses spéciales, cahier des clauses techniques, mémento), les normes, les avis techniques, les exemples de solutions et/ou le(s) document(s) suivant(s) : - l’ensemble des textes législatifs et réglementaires - les DTU correspondants aux ouvrages mis en œuvre, - l’ensemble des normes AFNOR - les règles de calcul applicable aux ouvrages, ainsi que la RT2012 - les avis techniques du CTSB et guides techniques - les prescriptions des fabricants

EMPLOI DE MATERIAUX ET PROCEDES TRADITIONNELS

Pour les matériaux et procédés traditionnels, en cas de non-conformité aux règles précédentes, le maître de l'ouvrage se réserve le droit soit de faire recommencer les travaux, soit d'appliquer un rabais proportionnel.

EMPLOI DE MATERIAUX ET PROCEDES NON TRADITIONNELS

L'emploi de matériaux, procédés, éléments ou équipements nouveaux est subordonné : - soit à un avis technique délivré par application de l'arrêté du 2 décembre 1969, - soit à un accord expressément constaté des parties.

SECURITE

Les garde-corps d'allèges, de trémies, de réservations ou de cage d'escalier seront réalisés par l'entrepreneur à fur et à mesure de l'avancement des travaux. Un treillis soudé sera laissé dans chaque trémie pour constituer une protection contre les chutes du personnel. Les corps d'état utilisateurs de ces trémies découperont le treillis en fonction des besoins. Les aciers en attente verticaux ou horizontaux seront repliés ou crossés afin de ne pas constituer un danger pour une personne qui serait victime d'une chute. Les frais correspondants à la fourniture et à la mise en place de toutes les protections sont à la charge exclusive de l'entreprise. L'entreprise est également responsable de la bonne conservation des protections pendant la durée des travaux.

CHARGES D'EXPLOITATION, PROPRES, CLIMATIQUES ET SISMIQUES

Les charges propres, climatiques, sismiques (le cas échéant), et charges d'exploitation à prendre en compte seront celles définies dans les normes françaises et DTU en vigueur un mois avant la date d'établissement de l'offre.

PLANS D'EXECUTION DES OUVRAGES

ETABLISSEMENT DES PLANS D'EXECUTION

Les plans d'ensemble et de détail devant servir à l'exécution des ouvrages seront établis par l'entrepreneur et seront soumis à l'architecte pour approbation, celle-ci ne concernant que la conformité avec le projet architectural.

MODALITES PRATIQUES

Les modalités d'établissement des plans sont les suivantes : - Les plans d'exécution de gros-oeuvre ne comportent pas la totalité des réservations, trémies, trous, feuillures, massifs, socles, caniveaux, incorporations, etc., qui dépendent, en grande partie, des matériels retenues dans le marché des corps d'état secondaires. En conséquence, pendant la phase préparatoire de chantier et suivant un calendrier détaillé, les entreprises doivent vérifier et compléter un tirage des plans de gros-oeuvre, par toutes les indications utiles concernant

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les trémies, trous, feuillures, massifs, socles, caniveaux, incorporations diverses intervenant dans le béton armé et les grosses maçonneries. - Les entreprises sont tenues de modifier les emplacements des scellements et les parcours en cas d'impossibilité de percements ou d'incidence inacceptable dans la disposition des armatures de béton armé. Les indications sont alors reportées sur les plans de gros-oeuvre par l'architecte, avec indication du corps d'état utilisateur. - Passé cette phase préparatoire, les rectifications des plans et les travaux supplémentaires ou modificatifs imputables à la non fourniture des renseignements ou à la fourniture des renseignements erronés sont effectués aux frais des entreprises concernées.

IMPLANTATION

L'implantation générale de l'ouvrage est la charge du corps d'état TERRASSEMENTS. Avant le commencement des travaux, l'entrepreneur doit le tracé des ouvrages extérieurs et intérieurs à exécuter, à ses frais. Il sera responsable de toutes les erreurs qui pourraient se commettre dans les alignements et position des divers ouvrages.

TRAITS DE NIVEAU

Le trait de niveau à un mètre du sol fini, qui sert à tous les corps d'état, est tracé sur les murs et enduits, par l'entrepreneur du présent corps d'état et ce dans tous les locaux et à tous les niveaux. Si, pour une raison quelconque, ce trait de niveau vient à être effacé prématurément l'entrepreneur le reprend à nouveau à ses frais.

TOLERANCES

GENERALITES

Les tolérances dimensionnelles indiquées dans le tableau ci-après sont celles admises au moment des mesures de contrôles opérées entre corps d'état différents et des mises en services. En conséquences, toutes les imprécisions d'implantation, de déformation de coffrages, les variations de dimensions résultant de la température et du retrait sont cumulables. Ces valeurs cumulées doivent entrer nécessairement dans les limites définies ci-après.

TOLERANCE D'IMPLANTATION DU TRAMAGE

Les axes principaux de référence et le niveau de référence sont matérialisés par des bornes, qui doivent être protégées pour demeurer en parfait état pendant la durée du chantier. A chaque étage l'entrepreneur doit réimplanter le tramage de l'ouvrage et les cotes de niveaux. Les tolérances de positionnement sont les suivantes : - Niveaux=distance verticale entre deux repères quelconques de niveaux : l'erreur doit rester inférieure à la plus grande des deux valeurs : . 5mm ; . 0,05% de la distance verticale entre ces deux éléments. - Tramage de plan=distance entre deux points d'intersection du maillage de la trame : l'erreur doit rester inférieure à la plus grande des deux valeurs : . 5mm ; . 0,05% de la distance horizontale entre ces deux points. - Verticalité=écart de verticalité entre deux points quelconques correspondants du maillage de la trame situés à des niveaux différents : la plus grande des deux valeurs : . 5mm . 0,05% de la distance verticale entre ces deux points.

TOLERANCE SUR LES ELEMENTS DE STRUCTURE

Les éléments de structure ou incorporés à la structure (poteaux, voiles, poutres, trémies, baies, etc.) sont positionnés par rapport aux éléments réels de tramage définis au paragraphe précédent, suivant les cotes indiquées sur les plans. Les tolérances : - Sur l'implantation réelle d'un élément par rapport aux trames - Sur la distance entre deux points quelconques de l'ouvrage construit et la cote théorique résultant des plans sont les suivantes : Ecart maximum en cm par rapport aux cotes prescrites :

C = Cote Supplément par

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mesurée C<2,5m 2,5<=C<5m 5<=C<10m 10<=C< 30m 30m en plus Fondations 1,5 2 2,5 3 1

Autres éléments 1 1,5 2 2,5 1

Au cas ou l'utilisation des deux critères précédents conduirait à deux valeurs différentes, c'est la plus petite des deux valeurs qui s'imposerait. Les chiffres indiqués ci-dessus concernent par exemple : - Le positionnement en plan de tout point par rapport au tramage le plus proche - La verticalité - La section des poteaux et des poutres - La distance entre éléments - L'épaisseur des éléments - Le niveau d'un plancher par rapport à des niveaux de référence - La dimension et l'implantation de baies ou trémies... L'entrepreneur doit impérativement informer l'architecte lorsque les tolérances ci-dessus sont dépassées.

DEFORMATIONS

Les déformations sont calculées selon les méthodes données à l'article du BAEL : - Pour les planchers courants, c'est à dire ceux qui supportent des cloisons maçonnées ou des revêtements de sol fragiles, le fléchissement (appelé flèche active) après mise en oeuvre des cloisons ou des revêtements de sol, ne doit pas excéder : . L/500 jusqu'à 5,00m . 0,005m+L/1000 au delà de 5,00m - Pour les autres planchers, c'est à dire ceux qui ne supportent ni cloisons maçonnées, ni revêtements de sol fragiles, ainsi que les planchers de combles non accessibles normalement, le fléchissement après mise en service ne doit pas excéder : . L/350 jusqu'à 3,50m . 0,005m+L/700 au delà de 3,50m.

BETONS DE GRANULATS LOURDS

GRANULATS

Ils seront conformes aux exigences des normes et D.T.U. rappelées ci-dessus. Les granulats ne devront pas pouvoir être altérés par l'action de l'eau, des liants ou de l'air. Ils ne devront contenir aucune impureté qui pourrait nuire à leur résistance, leur imperméabilité et à toutes leurs propriétés techniques et phoniques, notamment de l'argile, des matières terreuses, marneuses ou schisteuses, de la chaux, des matériaux friables, etc. Les gravillons et pierres concassées seront débarrassés des farines (avec une tolérance de 5 % dans le sable de concassage). Les sables et gravillons contiendront le moins possible de grains de forme plate ou allongée. La porosité des granulats sera inférieure à 10%. L'entrepreneur fera procéder par un laboratoire agréé à des essais de granulométrie fixant le mélange optimum, suivant la nature des ouvrages à réaliser et répondant aux exigences des normes. Les résultats des essais seront communiqués au maître d'oeuvre et au bureau de contrôle éventuel pour approbation.

LIANTS

Ils seront conformes aux exigences des normes et D.T.U. rappelées ci-dessus. Les liants employés seront, sauf indication contraire figurant dans le titre PRESCRIPTIONS PARTICULIERES des liants à prise lente. Ils ne devront pas être éventés et comporter la présence de grumeaux ne pouvant s'écraser sous les doigts. Les magasins ou silos utilisés par l'entrepreneur pour la conservation des liants, devront être secs, clos et couverts. Dans chacun de ces locaux, les liants seront séparés par nature. L'entrepreneur conservera la garde et la responsabilité des liants en magasin jusqu'au moment de l'emploi. Les liants qui se trouveront avariés ou dont les enveloppes ne seront pas en bon état seront refusés.

ADJUVANTS

Les accélérateurs, retardateurs, plastifiants, entraîneurs d'air, hydrofuges, etc. seront conformes aux exigences des normes rappelées ci-dessus. Les adjuvants éventuellement utilisés ne seront acceptés que sous les conditions suivantes :

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- Ils devront figurer sur la liste agréé par la C.O.P.L.A. (Commission Permanente des Liants hydrauliques et des Adjuvants de béton) - Ils seront mis en oeuvre conformément au cahier des charges du fabricant.

EAU DE GACHAGE

Les eaux employées seront conformes aux exigences des normes et D.T.U. rappelées ci-dessus. L'eau utilisée contiendra au maximum : - 5 grammes d'impuretés en suspension - 30 grammes d'impuretés dissoutes. Les eaux douteuses ou soupçonnées de contenir des matières organiques seront soumises à l'analyse du laboratoire à la charge de l'entrepreneur.

QUALITE DES BETONS

Les bétons seront homogènes et dûment malaxés. Aucun béton desséché ou ayant fait un commencement de prise ne pourra être employé.

FABRICATION ET TRANSPORT

Ils seront conforme aux exigences de la norme NF P 18-305 - Bétons - Bétons prêts à l'emploi préparés en usine. Le béton peut-être fabriqué dans une centrale extérieure, qui doit être agréée par le bureau de contrôle pour les classes de béton demandées. Il peut également être installé une centrale à béton sur le chantier. La mise en oeuvre des bétons s'effectuera aussitôt que possible après leur fabrication, leur transport et leur mise en oeuvre ne devant en aucun cas donner lieu à ségrégation. Le transport sera obligatoirement effectué dans des camions toupies.

MISE EN OEUVRE

Après fabrication, la mise en oeuvre du béton doit être faite dans un délai maximum fixé au début de chantier ; à titre indicatif, on pourra adopter un délai de 1h30mn par température < 25°C, et de 1h par temps plus chaud. Tout ajout d'eau postérieur à la fabrication est interdit. Les bétons seront compactés par vibration mécanique. Les bétons seront compactés manuellement. Par temps sec, les bétons seront fréquemment arrosés, sans risque d'érosion de la surface du béton, pendant leur prise et ils seront protégés du soleil s'il y a lieu. La confection des bétons sera interrompue par temps de gel. En cas de reprise de bétonnage, l'arase sera ravivée et nettoyée à vif de telle sorte que les graviers fassent saillie. Les liaisons avec des maçonneries de natures différentes devront s'effectuer avec les précautions nécessaires, notamment par arrosage du support.

COFFRAGES DES BETONS

Les coffrages seront rigides, indéformables, exempts de fentes ou de cassures. L'étanchéité des coffrages sera aussi parfaite que possible, des bandes adhésives ou des matériaux compressibles étant au besoin utilisés.

ARMATURES DES BETONS

Lors de leur mise en oeuvre, les barres seront propres, sans rouille non adhérente, peinture, graisse, ciment, terre. Le cintrage doit se faire mécaniquement à froid à l'aide de matrices, de façon à obtenir les rayons de courbure indiqués dans les conditions d'emploi propres à chaque type d'acier. Les armatures en attente doivent être positionnées avec soin et conservées rectilignes, avec les longueurs nécessaires pour assurer le recouvrement avec les armatures posées ultérieurement. Les armatures seront parfaitement raidies, au besoin par des barres disposées en diagonale. Dans le cas où les armatures en attente nécessiteraient un pliage et un dépliage, la nuance de l'acier utilisée serait obligatoirement celle de l'acier Fe E 24. Les recouvrements, liaisons et assemblages par soudure sur chantier, sont interdits. Toute armature présentant une soudure réalisée sur chantier sera refusée. L'enrobage mesuré entre le parement du coffrage et la génératrice extérieure de toute armature sera au moins égal aux valeurs suivantes : - 4cm pour les ouvrages à la mer, exposés aux embruns et brouillards salins ou à des atmosphères très agressives

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- 3cm pour les parements soumis à des actions agressives - 2cm pour les parements exposés aux intempéries, aux condensations ou au contact d'un liquide - 1cm pour les parois situées dans des locaux couverts et clos et non exposés aux condensations. L'enrobage des armatures est obtenu par des dispositifs efficaces de calage en béton ou en matière plastique. Toute partie bétonnée laissant apparaître les armatures sera démolie, soit repiquée et reconstituée avec du béton sur ordre du maître d'oeuvre.

PRODUITS DE DEMOULAGE

Tous les moules et coffrages doivent recevoir, sur leur parement au contact du béton, un produit destiné à éviter toute adhérence du béton au coffrage. Ce produit ne doit pas tacher ni être incompatible avec les revêtements scellés, peints ou teintés, ni attaquer le béton. Il doit faire l'objet d'essais aux frais de l'entreprise et requérir l'avis du maître d'oeuvre et du bureau de contrôle.

DECOFFRAGE DES BETONS

Le décoffrage s'effectuera sans choc lorsque le béton aura acquis un durcissement lui permettant de supporter les contraintes auxquelles il devra être soumis après décoffrage, en fonction de la nature du ciment, de la température extérieure et des contraintes à supporter. Les ragréages ou rebouchages ne doivent être effectués qu'après l'avis du maître d'oeuvre. Ils sont faits soit avec du béton à fine granulométrie, soit avec du mortier de ciment. Prévoir la protection des surfaces de béton destinées à rester apparentes et des arêtes d'ouvrages en béton.

PAREMENTS DES BETONS

PRISE EN COMPTE DES REVETEMENTS ULTERIEURS

L'entrepreneur est tenu de prendre en compte des revêtements qui seront appliqués sur les ouvrages en béton. Les parements des bétons doivent être conformes aux prescriptions des normes françaises et DTU rappelés ci-dessus

PAREMENT DE QUALITE ORDINAIRE

Ce type de parement sera réalisé quand le parement est caché ou lorsque la paroi est destinée à recevoir un enduit de parement traditionnel épais. Les caractéristiques seront les suivantes : - Planéité : . Planéité d'ensemble rapportée à la règle de 2m=15mm . Planéité locale rapportée à un règlet de 20cm (creux maxi sous la règlette) hors joint=6mm - Caractéristiques de l'épiderme et tolérances d'aspect : . Uniforme et homogène, nids de cailloux ou zones sableuses rebouchées . Surface individuelle des bulles inférieures à 3cm2, profondeur inférieur à 5mm . Etendue maximale des nuages de bulles 25%. En cas de revêtements épais tels qu'enduits aux mortiers de liants hydrauliques, carreaux céramiques, pierres scellées, etc., l'entrepreneur du présent corps d'état doit prévoir systématiquement un bouchardage du parement béton encore frais dès le décoffrage, soit bouchardage mécanique, soit à l'aide d'un retardateur de prise de surface passé au préalable à l'intérieur du coffrage (lavage au jet d'eau dès le décoffrage faisant apparaître les granulats)

PAREMENT DE QUALITE COURANTE

Ce type de parement sera réalisé pour des ouvrages susceptibles de recevoir des finitions classiques de papiers peints ou peintures moyennant un rebouchage préalable et l'application d'un enduit garnissant. Les caractéristiques seront les suivantes : - Planéité : . Planéité d'ensemble rapportée à la règle de 2m=7mm . Planéité locale rapportée à un règlet de 20cm (creux maxi sous la règlette) hors joint=2mm - Caractéristiques de l'épiderme et tolérances d'aspect : . Uniforme et homogène, nids de cailloux ou zones sableuses rebouchées . Surface individuelle des bulles inférieures à 3cm2, profondeur inférieur à 5mm . Etendue maximale des nuages de bulles 25% . Balèvres enlevées, arêtes et cueillies rectifiées.

PAREMENT DE QUALITE SOIGNEE

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Ce type de parement convient aux mêmes usages que le parement courant, mais sa meilleure finition permet de limiter les travaux ultérieurs de revêtement éventuel et n'exige qu'une moindre préparation. Il convient seul aux ouvrages destinés à être exposés extérieurement. Les caractéristiques seront les suivantes : - Planéité : . Planéité d'ensemble rapportée à la règle de 2m=5mm . Planéité locale rapportée à un règlet de 20cm (creux maxi sous la règlette) hors joint=2mm - Caractéristiques de l'épiderme et tolérances d'aspect : idem parement courant, mais l'étendue des nuages de bulles est ramenée à 10% - Pour les enduits au plâtre, peinturage, enduits plastiques, etc., prévoir le parement sans trace d'huile de décoffrage ou autre produit susceptible de nuire à l'adhérence du revêtement. Toutefois, si le cahier des charges du fabricant prescrit un autre traitement du parement, l'entreprise devra s'y conformer.

SURFACES DES DALLES ET FORMES EN BETON

Les surfaces des dalles bétons doivent être conformes aux prescriptions des normes et DTU rappelés ci-dessus.

SURFACE BRUTE

Ce type de surface est destiné à recevoir un revêtement épais tel que chapes, dallages, carrelages épais scellés sur lit de sable, nécessitant une réserve d'épaisseur de l'ordre de 5cm et plus. Les caractéristiques sont les suivantes : - Etat de surface : aucune exigence particulière n'est requise pour l'état de surface - Horizontalité : . Dénivellation sous règle de 2m=10mm ; . Dénivellation cumulée à l'intérieur d'une pièce=15mm ; - Planéité sous règle de 2m=10mm.

SURFACE COURANTE

Ce type de surface est destiné destinée à recevoir un revêtement tel que carrelages scellés directement sur dalle, nécessitant une réserve d'épaisseur de l'ordre de 2,5cm ou parquets flottants nécessitant une réserve d'épaisseur de l'ordre de 4cm. Les caractéristiques sont les suivantes : - Etat de surface : surface régulière obtenue par un surfaçage à la règle ou à l'hélicoptère - Horizontalité : . Dénivellation sous règle de 2m=6mm . Dénivellation cumulée à l'intérieur d'une pièce=9mm -Planéité . Sous règle de 2m=10mm . Sous règle de 20cm=3mm . hauteur des saillies=2mm.

SURFACE SOIGNEE

Ce type de surface est destiné à recevoir, en collage direct, des revêtements de sol minces déformables sous réserve d'un lissage (à la charge de l'applicateur) avec un produit agréé en consommation limitée à 2,5kg/m2 maximum ; au-dessus de cette valeur, un ponçage sera exigé Les caractéristiques sont les suivantes : - Etat de surface : surface régulière obtenue par un surfaçage à la règle ou à l'hélicoptère - Horizontalité : . Dénivellation sous règle de 2m=5mm . Dénivellation cumulée à l'intérieur d'une pièce=7,5mm - Planéité . Sous règle de 2m=7mm . Sous règle de 20cm=2mm . Hauteur des saillies=1mm

SURFACE TRES SOIGNEE

Ce type de surface est destiné à recevoir une peinture de sol ou un revêtement résine en traitement définitif. Les caractéristiques sont les suivantes : - Etat de surface : surface régulière obtenue par ponçage si nécessaire - Horizontalité : . Dénivellation sous règle de 2m=4mm

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. Dénivellation cumulée à l'intérieur d'une pièce=6mm - Planéité : . Sous règle de 2m=7mm . Sous règle de 20cm=2mm . Hauteur des saillies=0,5mm.

ETUDE ET CONTROLE DES BETONS

Sans objet. Les laboratoires qui effectueront les épreuves et essais dus par l'entreprise au titre de son marché, aussi bien lors de l'étude préalable que pour le contrôle du béton lors de l'exécution des ouvrages, devront être agréés par le maître de l'ouvrage et le bureau de contrôle éventuel.

CONTROLE DES BETONS

La résistance sera contrôlée en cours de travaux par des essais effectués, aux soins et à la charge de l'entrepreneur, par un laboratoire agréé. Les opérations de contrôle relatives à l'acceptation des matériaux, la confection des bétons et la réception des ouvrages seront ceux définis dans les DTU 20 et les normes NF concernées. De plus, une épreuve de mise en charge de plancher BA et mesure des déformations est prévue, intéressant obligatoirement une poutre principale de la structure à l'endroit choisi et désigné par l'architecte.

FREQUENCE DES PRELEVEMENTS

La fréquence des prélèvements est fixée : - Dans le cas d'un contrôle strict : . Par tranches de 100m3 de béton mis en oeuvre pour un volume inférieur à 1.000 m3 avec 5 prélèvements minimum . Par tranches de 200m3 de béton mis en oeuvre pour un volume compris entre 1.000m3 et 5.000m3 avec 10 prélèvements minimum - Dans le cas d'un contrôle atténué, un prélèvement est effectué pour 300m3, avec un minimum de un prélèvement.

MODALITES PRATIQUES

Pour chaque essai, il sera prélevé : - 3 cubes de béton de 20x20x20cm - 3 prismes de béton de 7,1x7,1x35,5cm. Ces moules seront confectionnés dans des moules métalliques rigides dont les parois auront été parfaitement dressées. Ils seront remplis sans pilonnage et vibrés dans les mêmes conditions et autant que possible d'une façon aussi puissante que celle prévue par l'entrepreneur sur le chantier.

ESSAIS D'ELEMENTS COUPE-FEU

Des essais de parties représentatives de poteaux, voiles ou planchers destiner à justifier du degré coupe-feu ou de stabilité au feu des ouvrages en béton armé pourront être demandés par le maître d'ouvrage. Ils seront à la charge de l'entrepreneur.

MORTIERS

SABLES POUR MORTIERS

Les caractéristiques géométriques, physiques et chimiques des sables utilisés pour la confection des mortiers devront être conformes aux exigences des normes et DTU rappelés ci-dessus. Les sables employés pour la confection des mortiers ne contiendront pas de matières gypseuses, d'oxydes de pyrites, de vases, de matières organiques. Les grains seront durs et dépourvus d'éléments plats ou effilés. Les sables serrés dans la main devront s'écouler entre les doigts, sans s'attacher à la peau, sans tacher et sans former boule. Ils devront être crissants.

EAU DE GACHAGE

Les eaux employées seront conformes aux exigences des normes et D.T.U. rappelées ci-dessus. L'eau utilisée contiendra au maximum : - 5 grammes d'impuretés en suspension - 30 grammes d'impuretés dissoutes.

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Les eaux douteuses ou soupçonnées de contenir des matières organiques seront soumises à l'analyse du laboratoire à la charge de l'entrepreneur. Les mortiers pour maçonnerie auront une consistance plastique. Les mortiers pour enduit seront mous, mais sans excès.

MACONNERIE D'ELEMENTS PREFABRIQUES

MISE EN OEUVRE DES BLOCS DE BETON OU DES BRIQUES

Les maçonneries de ces éléments seront montées à joints croisés. Tous les linteaux, au droit des baies dans les murs en maçonnerie, devront être prévus. Le raidissement des murs et des cloisons devra être assuré par des chaînages en béton armé et, si nécessaire, par potelets en béton armé, remplissant les harpes laissées en attente au montage de la maçonnerie. Une parfaite liaison entre les ouvrages en béton et ceux en maçonnerie sera exigée. Il faudra donc prévoir des fers en attente, pattes à scellement, repiquage des parements trop lisses, etc. par tous moyens appropriés à proposer par l'entrepreneur. Avant emploi, les briques seront humidifiées à refus et non par simple trempage.

PROTECTION CONTRE LA REMONTEE DES EAUX

L'isolation des murs contre la remontée capillaire sera assurée. Cette coupure sera exécutée en pied de mur au rez-de-chaussée.

GARANTIES ANNUELLE, BIENNALE ET/OU DECENNALE

L'entrepreneur garantit formellement la conformité de ses ouvrages à la réglementation nationale en matière de construction. Cette garantie, d'une durée d'un an, implique le remplacement dans les plus brefs délais, de toute partie d'ouvrage reconnue défectueuse, ainsi que la remise en état pendant cette période de tout élément qui se serait détérioré dans des conditions d'utilisation normale. Les fournitures et les réparations faites seront garanties pendant un nouveau délai d'un an, et dans les mêmes conditions que lors des travaux initiaux. Par ailleurs, la date de réception avec ou sans réserves constitue l'origine de la garantie biennale et/ou décennale des ouvrages, pour application des articles 1792 et 2270 du Code Civil.

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PRESCRIPTIONS PARTICULIERES

COTES DU PROJET

La cote ± 0.00 servant de référence à tout le projet correspond au niveau fini de Les altitudes figurant sur les plans ou le descriptif et faisant référence à ce point (noté ± 0.00) seront appelées "cotes".

PRESTATIONS D'ENSEMBLE

Le montant des travaux proposé par l'entreprise comprend, en plus des prestations figurant dans le titre PRESCRIPTIONS COMMUNES, et même s'ils ne figurent pas explicitement dans le corps du descriptif, les travaux suivants : - Prise en compte des indications figurant dans le permis de construire - Prise en compte de toutes les indications figurant sur les plans PRO - Prise en compte des contraintes relatives aux propriétés voisines - Eventuellement, prise en compte des difficultés d'accès et de stationnement pour les engins - Prise en compte des règlements en vigueur se rapportant à la sécurité sur le domaine public - Prise en compte de tous les éléments figurant dans le rapport géologique établi par le bureau d'étude de sol - Prise en compte de tous les éléments figurant dans la notice de sécurité établie par le bureau de contrôle - Prise en compte de tous les éléments nécessaires à l'obtention du Label Qualitel HPE***. - Organisation du chantier, coordination et pilotage des différents lots et sous-traitants intervenant sur le chantier.

PANNEAU DE CHANTIER

Fourniture et la pose du panneau de chantier : - Exécution et peinture du panneau de chantier comprenant : - 4 poteaux en madriers 8x22mm avec les fondations et contreforts nécessaires - dimension totale du panneau 1,60xh2,50m - 1 planche de 1.60xh0.4m pour les indications du programme - 1 planches de 1,60xh0,30mm pour les indications des financements - 1 planche de 0.8xh0.6m pour chacun des intervenants suivants : - Le Maître d'Ouvrage - Les Architectes qui fournira son propre panneau - 1 espace de 0.8xh0.60m pour chaque entreprise qui fournira son propre panneau - Toutes les indications réglementaires, ainsi que les noms et téléphone de tous les intervenants, figureront sur ces panneaux, de façon très lisible et durable, à la charge du présent corps d'état - Le panneau sera positionné de manière à être visible depuis le domaine public - Toute contravention encourue du fait de la non-existence de ce panneau sera payée par l'entreprise générale

02.01. Fourniture et pose du panneau de chantier Localisation : - Selon indications du maître d'œuvre et du maître d'ouvrage, en bordure de chantier

INSTALLATION DU CHANTIER

Installation du chantier comprenant tous les équipements nécessaires à la réalisation des travaux, la mise en place des baraquements de chantier, bureaux et locaux pour le personnel, aires de stockage ouvertes et fermées, chemin de grues, ainsi que tous les branchements en eau, électricité et téléphone et évacuation des eaux pluviales et de ruissellement : - Sanitaires de chantier Sont à prévoir les installations de W.C., douches, postes d'eau, leur chauffage éventuel, ainsi que leur raccordement par l'entrepreneur, l'ensemble des frais y afférent étant à sa charge. - Hébergement des travailleurs - Entretien et remise en état de la voirie existante, avec, si nécessaire, station de nettoyage des véhicules. Eventuellement, intervention d'un homme de trafic pour tous les accès ou manoeuvres sur la voie publique.

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02.02. Installation du chantier

FONCTIONNEMENT DU CHANTIER

Gestion et organisation du chantier pour assurer un bon déroulement des travaux : - La direction générale du chantier est à la charge du maître d'œuvre. Néanmoins, l'organisation quotidienne du chantier est due à ce corps d'état : il importe en particulier que l'architecte soit tenu au courant des problèmes de chantier et des retards occasionnés par la non-intervention d'une entreprise à la date dite - Coordination, pilotage et ordonnancement des travaux - Gestion du compte prorata

02.03. Coordination des lots et pilotage du chantier

02.04. Gestion du compte prorata

PRESTATIONS D'INGENIERIE

ETUDES ET PLANS DE BETON ARME

Les études et plans d'exécution de béton armé sont à la charge de l'entreprise et comprendront : - Hypothèses de calcul - Notes de calcul - Plans de coffrage - Plans de ferraillage Tous les documents seront remis à l'architecte en deux exemplaires,

02.05. Plans d'exécution de béton armé et notes de calcul Objet : - Ensemble des ouvrages en béton armé

CLOTURE PROVISOIRE DE CHANTIER

CLOTURE PROVISOIRE EXTERIEURE

Mise en place et entretien d'une clôture de chantier pendant toute la durée des travaux: - Palissade implantée sur le périmètre indiqué par l'architecte, conformément aux dispositions de police locale ; - Portails et portillons d'accès au chantier ; - Panneaux d'interdiction de pénétrer sur le chantier - Démolition en fin de travaux, évacuation des matériaux constitutifs de la clôture et remise des lieux en l'état - Acquittement auprès des Services Publics de tous droits d'occupation de voirie.

02.06. Clôture provisoire de chantier Localisation : - Au pourtour du bâtiment concerné

SEMELLES DE FONDATION

SEMELLES DE FONDATION EN BETON ARME

Réalisation à fond de fouille de semelles filantes ou isolées : - Béton dosé à 300kg de CPJ 45/m3, résistance à la compression à 28 jours=25 MPa - Armatures selon plan d'exécution des ouvrages, enrobage minimum 3cm, avec attentes pour les éléments d'infrastructure - Armature à raison de 75 kg acier/m3 - Armature par semelle renforcée 6HA12 - Toutes réservations, incorporations, etc.nécessaires à tous les corps d'état

02.07. Semelles de fondation en béton armé Localisation : - Sous murs porteurs et refends de la partie « maçonnée »

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LONGRINES PORTEUSES

LONGRINES EN BETON ARME COFFRE

Réalisation sur place d'une longrine en béton armé : - Coffrage 2 faces pour obtenir un parement de qualité "ordinaire" - Armatures selon plan d'exécution des ouvrages, enrobage minimum 3cm ; aciers verticaux en attente au droit des poteaux, longueur de recouvrement supérieure ou égale à 50 fois le diamètre des barres - Masse volumique d'acier : 80kg/m3 - Béton dosé à 300kg de CPJ 45/m3, résistance à la compression à 28 jours=15 MPa - Toutes réservations, incorporations...nécessaires à tous les corps d'état - Section selon plan d'exécution

02.08. Longrine en béton armé coffré L25xH40cm Localisation : - En périphérie du bâtiment

LONGRINES EN BETON ARME PREFABRIQUE

Fourniture et mise en place de longrines préfabriquées : - Béton dosé à 400kg de CPJ 45/m3+plastifiant, résistance à la compression à 28 jours=27 MPa - Armatures selon plan d'exécution des ouvrages, enrobage minimum 3cm ; aciers verticaux en attente au droit des poteaux, longueur de recouvrement supérieure ou égale à 50 fois le diamètre des barre - Masse volumique d'acier : 80kg/m3 - Clavetage en béton dans les pieds de portiques

02.08A. Longrine en béton armé préfabriqué L25xH40cm (variante A) Localisation : - En périphérie du bâtiment

FORMES DE SOL EN BETON

COUCHES DE BASE

Réalisation d'un hérisson sur terre plein pour recevoir une forme en béton : - Apport, mise en œuvre et réglage de la forme - Compactage de la forme au rouleau vibrant, par couches de 20cm - Apport et régalage d'une couche de sable en couverture des gaines et canalisations posées au sol - Apport et régalage d'une couche de sable stabilisée à 100kg de ciment/m3, étalée et nivelée en couverture des gaines et canalisations posées au sol - Pour le local, tous les travaux à exécuter sur plate-forme sont à la charge du corps d'état SOL INDUSTRIELS - Pour le sous-sol, prévoir une pente de 1% pour permettre l'évacuation des eaux de lavage en direction du portail

02.09. Forme au tout venant compacté, épaisseur E20-30cm Localisation : - Sol du bâtiment principal - Couche de réglage sous station de lavage

02.10. Forme sous film étanche en sable E5cm Localisation : - Sol du bâtiment principal - Couche de réglage sous station de lavage

ISOLATION EN SOL EN MOUSSE DE POLYURETHANE

Fourniture et pose de panneaux de sol isolants en mousse de polyuréthane : - Panneaux d'isolation périphérique en matériau incompressible - Mise en œuvre seulement à la périphérie du bâtiment sur une largeur de 1,00m - Toutes sujétions de coupes et d'assemblages - Produit ELFI SIS SOL

02.11. Isolation de sol en mousse de polyuréthane E100mm Localisation : - En sol des locaux intérieurs (phyto, bureau, vestiaires et sanitaires)

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FILM POLYANE

Fourniture et pose de film polyane destiné à étanchéiser la sous-face de la dalle : - Film polyane, avec remontée le long des murs périphériques - Joints étanche obtenus par recouvrement - Ce film étanche couvrira les panneaux isolants pour éviter les infiltrations de laitance lors du coulage de la dalle

02.12. Film polyane d'étanchéité E200µm Localisation : - Sol du bâtiment principal - Couche de réglage sous station de lavage

FORMES DE SOL EN BETON

Dalle en béton sur terre plein : - Béton dosé à 300kg de CPJ /m3, résistance minimum 230 bars à 28 jours, tirée à la règle sur repères ; - Serrage mécanique à la règle vibrante - Armature par treillis soudé 100x100mm - D1,4x1,8mm, ms=335g/m2 - Armature par treillis soudé 2P100 placé au tiers supérieur de la forme ; Masse volumique d'acier 4kg/m3 - Surface de qualité très soignée destinée à recevoir une peinture de sol ou un revêtement à base de résine en traitement définitif - Toutes sujétions de pentes et pointe de diamant pour amenée de l’eau vers avaloir, prévu au lot n°01

02.13. Forme de sol béton lissé bouchardé, très soignée E15cm Localisation : - Sols de la station de lavage

SOLS INDUSTRIELS ANTI-POUSSIERES

Le réglage et le compactage de la plate-forme sont à la charge du corps d'état GROS-OEUVRE.

FORME DE SOL EN BETON

Réalisation d'une forme en béton sur terre plein : - Réglage des coffrages métalliques à clef délimitant des zones de coulage parfaitement rectilignes ; réglage à la lunette ou au niveau laser - mannequin pour réservation des douches à l’italienne, suivant plans - Béton dosé à 300kg ou 350 de CPA45 /m3, résistance minimum 230 bars à 28 jours - Béton dosé à 300kg ou 350 de CPA55 /m3, résistance minimum 230 bars à 28 jours - Armature par treillis soudé de type P100 placé au tiers supérieur de la forme ; recouvrement sur 3 soudures ; masse d'acier : 2kg/m3 environ - Mise en œuvre du béton à la toupie, au dumper ou à la pompe - Talochage mécanique à la règle vibrante et refluage pour obtenir une planéité parfaite ; - Joints de construction sur toute la hauteur de la forme, aux arrêts de coulage et à la jonction avec les murs d'infrastructure

02.14. Forme de sol en béton armé taloché mécaniquement E12cm Localisation : - Sol du bâtiment, suivant plan

COUCHE D'AGREGATS DURCISSEURS

Réalisation d'une couche d'usure par saupoudrage d'agrégats durcisseurs en surface : - Saupoudrage, en deux ou trois passes, d'une couche d'agrégats durcisseurs prêts à l'emploi, à raison de 4 à 6 kg/m2 (2mm environ) - Talochages - Lissage à la truelle mécanique en plusieurs passes croisées, afin d'obtenir une finition parfaite - Immédiatement après le dernier lissage, application d'un produit de cure par pulvérisation d'une résine de surface - Couleur de revêtement au choix du maître d'oeuvre

02.15. Couche d'agrégats durcisseurs à granulats de quartz Destination : sols soumis à des trafics de faible intensité Localisation : - Sols ci-dessus

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TRAITEMENT DES JOINTS DE FRACTIONNEMENT ET DE RETRAIT

Réalisation et traitement des joints de fractionnement et de retrait : - Joints de fractionnement et de retrait découpant des panneaux rectangulaires de 25m2 maximum ; les diagonale auront au maximum : . 7 mètres pour les dallages non couverts au moment de leur exécution . 8,50 mètres pour les dallages couverts - Ces joints seront réalisés par sciage sur un quart de l'épaisseur, selon les règles professionnelles - Garnissage du fond de joint par profilé en mousse de polyéthylène de type ROC-ETHAFOAM, de diamètre égal à 1,30 fois le diamètre du joint - Remplissage superficiel par un produit bi-composant souple autolissant, type époxy//polysulfure ou époxy/polyuréthane

02.16. Traitement des joints de fractionnement et de retrait Localisation : - Pour fractionnement des sols ci-dessus

TRAITEMENT DE SURFACE PAR BOUCHE-PORES

Traitement final de surface au moyen d'un bouche-pores : - Temps de séchage de 28 jours - Enlèvement des parties dégradées du produit de cure - Traitement de surface au moyen d'un produit bouche-pores incolore, donnant, à terme, une surface brillante

02.17. Traitement de surface par bouche-pore incolore brillant Localisation : - Sols ci-dessus

MURS EN MACONNERIE D'AGGLOMERES DE CIMENT

MURS EN AGGLOMERES DE CIMENT CREUX

Réalisation de mur en maçonnerie d'agglomérés de ciment creux : - Agglomérés en mortier de granulats lourds, dosé à 250kg de CPJ 45/m3 - Hourdage au mortier de ciment M1 dosé à 350 kg/m3 - Façon de joints et assises

02.18. Mur en agglomérés de ciment creux E20cm Localisation : - Murs périphériques et refends suivant plans

02.19. Mur en agglomérés de ciment creux E15cm Localisation : - Murets de soubassement en pieds de bardage, suivant plans

02.20. Mur en agglomérés de ciment creux E10cm Localisation : - Ensemble des cloisonnements intérieurs

MURS EN AGGLOMERES A BANCHER

MURS EN AGGLOMERES DE CIMENT A BANCHER

Réalisation de mur en agglomérés de ciment à bancher : - Agglomérés en mortier de granulats lourds, dosé à 250kg de CPJ 45 / M3 - Armatures horizontales et verticales - Béton de remplissage de type B4, dosage à 300kg de CPJ 45/m3, résistance à la compression à 28 jours=25 MPa

02.20. Mur en béton armé dans des agglos à bancher E20cm Localisation : - Murs de soutènement en fond de bâtiment, hauteur finie 2,00m

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LINTEAUX EN BETON ARME

LINTEAUX BA COULES DANS DES ELEMENTS EN AGGLOMERES DE CIMENT

Réalisation de linteaux coulés dans des éléments en aggloméré de ciment : - Eléments de coffrage en agglomérés de ciment - Béton B6 dosé à 350kg de CPA ou CPJ 45 /m3, résistance à la compression à 28 jours=27 MPa ; - Armatures selon plan d'exécution des ouvrages ; Masse volumique d'acier 80 kg/m3 - Toutes sujétions d'étaiement et de mise en œuvre, avec débord de 20cm par rapport aux appuis

02.21. Linteau BA coulé dans un moule en agglo. de ciment Localisation : - Ensemble des linteaux réalisés dans les murs en agglomérés de ciment

COFFRES DE VOLETS ROULANTS

COFFRES DE VOLETS ROULANTS INCORPORES DANS LA MACONNERIE

En collaboration avec le menuisier, pose seule de coffres de volets roulants : - Coffres en fibre de bois et matériaux isolant incorporés dans la maçonnerie, débordant de 0,10m minimum de part et d'autre des tableaux - Grillage à poule pour raccord d'enduit sur la face avant

02.22. Fourniture et pose de coffre de volet roulant L(120+25)xH145cm Localisation : - Ensemble des fenêtres situées dans les murs en gros œuvre

POTEAUX RAIDISSEURS EN BETON ARME

RAIDISSEURS EN BETON ARME COULE DANS ELEMENTS D'ANGLE

Réalisation de raidisseurs en béton armé : - Béton dosé à 350kg de CPA ou CPJ 45 /m3, résistance à la compression à 28 jours=27 MPa - Armature de poteaux préfabriquées - Armatures selon plan d'exécution des ouvrages ; Masse volumique d'acier 80 kg/m3 - Coffrage par blocs spéciaux en maçonnerie de même nature que le mur - Chanfreinage de poteau d'angle par suppression locale du coffrage en terre cuite ou aggloméré de ciment ; définition de la découpe au mortier pour obtenir une surface de qualité au moins égale à celle du parement brut courant - Le quantitatif inclut la partie de raidisseur comprise dans le soubassement

02.23. Raidisseur BA incorporé aux agglo. de ciment 20x20cm Localisation : - Pour tous les angles d'équerre de la construction et abouts de refends de section 20x20cm

RAIDISSEURS EN BETON ARME COFFRE

Réalisation de raidisseurs en béton armé coffré : - Béton dosé à 350kg de CPA ou CPJ 45 /m3, résistance à la compression à 28 jours=27 MPa - Armature de poteaux préfabriquées - Armatures selon plan d'exécution des ouvrages ; Masse volumique d'acier 110 kg/m3 - Coffrage deux faces sur la maçonnerie harpée pour obtenir un parement de "qualité soignée" - Le quantitatif inclut la partie de raidisseur comprise dans le soubassement

02.24. Raidisseur coffré en béton armé Localisation : - Pour les angles de la construction non d'équerre ou en encombrement de charpente métallique

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ESCALIERS EN MACONNERIE

ESCALIERS MASSIFS EN BETON ARME

Réalisation d'escalier plein en béton : - Béton dosé à 300kg de CPJ 45 /m3, résistance à la compression à 28 jours=25 MPa ; - Armatures selon plan d'exécution des ouvrages, enrobage minimum 2cm - Coffrage nécessaire pour obtenir un parement : . de "qualité soignée" pour les marches et contremarches devant rester apparentes ; gravillons lavés ; - Finition bouchardée et nez de marche tirés au fer pour escalier non revêtu - Largeur d'emmarchement : 90cm, marches L290xH170mm - palier d’arrivée

02.25. Escalier massif en béton armé Localisation : - Pour communication avec terrain voisin, salle polyvalente

PLANCHERS A POUTRELLES PRECONTRAINTES ET HOURDIS

PLANCHER PORTEUR ISOLANT A POUTRELLES SUR VIDE SANITAIRE

Fourniture et pose de plancher de vide sanitaire isolant : - Réalisation au mortier d'une surface d'appui parfaitement horizontale, au niveau de la sous-face brute du plancher projeté - Amenée et mise en œuvre de poutrelles en béton précontraint - Amenée et mise en oeuvre de poutrelles en béton précontraint coulé dans des éléments spéciaux en céramique - Hourdis en polystyrène avec languette, non protégée - Hourdis en polystyrène avec languette, protection en sous-face par un panneau de copeaux de bois - Hourdis en polystyrène et sous-face en fibragglo - Clavetage en béton non armé entre les poutrelles - Coulage d'une dalle de compression en béton dosé à 350kg de CPJ/m3, armée d'un treillis soudé et de chapeaux sur appuis - Interposition d'un isorel mou, ép.2cm, en délimitation de toutes les parties communes, halls, circulations, etc. pour assurer l'isolement aux bruits de chocs correspondant au label acoustique

02.26. Plancher VS à hourdis+isolant continu en surface Portée libre maximale 5,00m environ Surcharge admissible : 275perm+250expl =525 daN/m2 Localisation : - Plancher sur zone bureau-vestiaires, et atelier mécanique, suivant plans

CHAINAGE DE PLANCHERS A POUTRELLES

Réalisation de chaînage de plancher en béton armé : - Béton dosé à 350kg de CPA ou CPJ 45 /m3, résistance à la compression à 28 jours=27 MPa ; - Armatures minimum : 3 TOR D8 ou 2 TOR D10 ; Masse volumique d'acier 80 kg/m3 - Elément d'about de plancher isolant en matériau semblable à celui de la paroi, pour éviter tout risque de fissuration de l'enduit

02.27. Chaînage BA pour plancher porteur Localisation : - En rive et sur appuis intermédiaires éventuels du plancher correspondant ci-dessus

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TRAVAUX ANNEXES DANS LES PLANCHERS

PALIERS D'ARRIVEE D'ESCALIER

En plus-value des travaux ci-dessus, seront exécutés : - Palier d'arrivée d'escalier en métal, réalisé en porte à faux au-dessus de l'escalier - Armature de renfort approprié à l'ouvrage projeté - Tous travaux de définition des ouvrages

02.28. Palier d'arrivée d'escalier en porte-à-faux Localisation : - palier d’arrivée de l’escalier métallique vers mezzanine

APPUIS DE FENETRES

APPUIS DE FENETRES OU DE CHASSIS

Réalisation d'appuis de fenêtre parfaitement adaptés au type de menuiserie et d'isolation prévus : - Etude conjointe avec le titulaire du corps d'état MENUISERIES EN PVC ayant à sa charge la fourniture des fenêtres ou châssis - Appui et rejingot approprié au type de menuiserie prévu - Nez d'appui en saillie sur la façade, avec larmier à conserver parfaitement dégagé de toute trace de mortier (notamment au moment de l'exécution des enduits), avec surlargeur pour prise en compte de l’isolation par l’extérieur, - Définition et nettoyage parfait de la surface de l'appui - Les menuiseries extérieures seront posées sur bande étanche après l'exécution des rejingots

02.29. Appui de fenêtre en béton préfabriqué P35cm Localisation : - Appuis de l'ensemble des fenêtres et châssis du bâtiment

SEUILS DE PORTES

Mêmes prescriptions techniques que ci-dessus Réalisation de seuils de portes ou portes-fenêtres parfaitement adaptés au type de menuiserie et d'isolation prévus : - Etude conjointe avec le titulaire du corps d'état SERRURERIE ayant à sa charge la fourniture des portes et portes-fenêtres - Réalisation du seuil nez tiré au fer, sans rejet - Définition et nettoyage parfait de la surface du seuil

02.30. Seuil en béton préfabriqué P30cm Localisation : - Seuil de la porte piétonne - Seuil des portes sectionnelles

SCELLEMENT ET CALFEUTREMENT DE FENETRES ET CHASSIS

Le scellement des dormants en PVC est à la charge du corps d'état MENUISERIES PVC Reste à la charge du présent corps d'état le calfeutrement des menuiseries : - Ouverture des trous nécessaires au scellement - Calfeutrement des menuiseries au mortier de ciment de même nature que celui des parois - Toutes définitions des tableaux et embrasures

02.31. Calfeutrement au mortier de fenêtre ou châssis Localisation : - Ensemble des fenêtres du bâtiment

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VOIRIE – RESEAUX DIVERS

TRANCHEES POUR CANALISATIONS ISOLEES

Ouverture de tranchée isolée pour passage de canalisation unique : - Les profondeurs minimum, mesurées au dessus de la génératrice supérieure des conduits, sont données au paragraphe EXECUTION DES TERRASSEMENTS de la partie PRESCRIPTIONS GENERALES - Largeur nécessaire selon les dispositions réglementaires, en fonction de la profondeur et de la dimension des réseaux - Exécution des surlargeurs nécessaires à la réalisation convenable des regards de visite, mise en place des boîtes de tirage, etc.

02.32. Ouverture de tranchée pour canalisation isolée Localisation : - Tranchées pour canalisations sous dallage, selon plan des réseaux

CANALISATIONS D'ASSAINISSEMENT ENTERREE EN PVC

Fourniture et pose de canalisations en PVC : - Présentation, réglage, coupes, façons de joints et collage de tubes en polychlorure de vinyle non plastifié, rigides, série III, type normalisé - Assemblage à joints collés après nettoyage soigné et en suivant les prescriptions du fournisseur - Débouché à 5 cm au dessus du niveau fini du plancher bas - Tous les tronçons seront rectilignes et auront une pente minimum de 2% (sauf impossibilité) - Sujétions d'étanchéité à l'entrée des regards, compris toutes pièces spéciales pour raccordement - La fourniture et la pose des pièces de raccordement sera prise en compte en majorant le prix de canalisation droite

02.33. Canalisation EU sous dallage béton en PVC D100mm Localisation : - Selon plan des réseaux, pour reprise sur existant

FOURREAUX ENTERRES EN PVC

Fourniture et pose de canalisations type TPC pour réseaux divers : - Présentation, coupes, raccords, - Couleur adaptée au réseau à véhiculer, - Débouché à 5 cm dans les chambres de tirage, compris scellement au mortier hydrofugé, - Débouché à 50 cm au-dessus du niveau des planchers bas, - passage et parcours suivant plans - pente globale vers la chambre de tirage - Sujétions d'étanchéité à l'entrée des regards, compris toutes pièces spéciales pour raccordement

02.34. Fourreaux TPC D40mm Localisation : - Selon plan des réseaux,

02.35. Fourreaux TPC D90mm Localisation : - Selon plan des réseaux,

02.36. Fourreaux TPC D120mm Localisation : - Selon plan des réseaux,

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SABLAGE DE TRANCHEES POUR CANALISATIONS

Mise en place d'un lit de sable pour canalisations : - Fourniture et mise en place d'un lit de sable de 10cm en fond de fouille - Enrobage des canalisations jusqu'à 10cm au dessus de la génératrice supérieure

02.34. Lit de sable pour canalisations E10cm Localisation : - tous réseaux suivant plans, entre le bâtiment et les chambres de tirage

02.35. Enrobage de canalisation en sable E20cm Localisation : - Canalisations ci-dessus

REMBLAIEMENT DE TRANCHEES POUR CANALISATIONS

Remblaiement de tranchées pour canalisations : - Remblaiement au moyen des terres excavées - Pilonnage du remblai par couches de 20cm avec arrosage - Couche superficielle en terre végétale

02.36. Remblai de tranchées au moyen des terres excavées Localisation : - tranchées ci-dessus

REMISE EN L'ETAT DE FIN DE CHANTIER

REMISE EN L'ETAT DE TERRAIN NU

Après l'achèvement des travaux, nivellement et remise en état de l'abord du bâtiment : - Enlèvement de tous les gravois épars, restes d'agrégats, traces de mortier, etc. pour laisser un chantier parfaitement propre et apte à être utilisé immédiatement - Nivellement du sol aux abords du bâtiment et nettoyage du terrain proche

1.22. Remise en l'état de fin de chantier, terrain nu Localisation : - Partie de la parcelle laissée sans construction