1. Introduction

La production au sein de l’entreprise doit satisfaire trois principaux objectifs qui sont le

délai, le coût et la qualité. Pour être performant, l’entreprise doit optimiser ces trois critères.

De ce fait, la gestion de production concerne tout d’abord la réduction des délais et par la

suite la réduction des coûts.

La gestion de production a un rôle fondamental dans l’entreprise. Ce rôle consiste à réguler

les flux de production depuis les fournisseurs jusqu’aux clients, selon des objectifs

stratégiques.

Au cours de ce module « Gestion de Production Assistée par Ordinateur », on a étudié

essentiellement le pilotage des stocks, la gestion des approvisionnements, la prévision des

ventes et la planification de la production, et ce, en utilisant le logiciel PRELUDE Production

2. Présentation du produit

Soit une usine qui fabrique des portes pour d’autres entreprises et pour des maisons. Données techniques   :

Le produit considéré qui est la porte se compose d’un cadre construit à partir de 2 montants,

3 traverses, 250g de colle et 12 clous de type 10. Ces deux derniers produits permettent

l’assemblage des montants et des traverses pour obtenir le cadre.

Pour monter la porte, on associe au cadre 1 poignée, 3 charnières, 2 carreaux de verre, 8

baguettes ainsi que 16 clous de type 1 (clou sans tête).

Les baguettes, qui servent pour la fixation des carreaux de verre, sont fixées aux montants

(pour les baguettes verticales) et aux traverses (pour les baguettes horizontales) par des clous

de type 1.

Les traverses et les montants sont obtenus à partir de planches en bois de type 1. Ces

planches sont disponibles en 2m*1m.

Les baguettes sont obtenues à partir de planches en bois de type 2. Ces planches sont

disponibles en 0.5m*0.5m.

Ces planches en bois de type 1 et de type 2 sont fournis par un seul fournisseur de bois.

Les carreaux de verre sont obtenus à partir de planches en verre qui sont disponibles en

1m*0.5m et qui sont fournis par un fournisseur de verre.

Une quincaillerie permet de fournir les poignées, les charnières, de la colle sous forme de

pots de 10kg ainsi que les clous de type 10 et de type 1.

Présentation de l’usine   : L’usine est constituée de deux ateliers de montage : un atelier pour le montage du cadre et

un autre pour le montage final de la porte.

Elle est constituée aussi d’un atelier comportant des scies pour la découpe des traverses, des

montants et des baguettes et des machines à bois pour la réalisation de ces articles ,et d’un

autre atelier comportant une machine pour la découpe des carreaux de verre.

3. Utilisation du logiciel Prélude Production

3.1. Gestion des données techniques

3.1.1. Articles

Pour présenter les articles, on doit faire entrer toutes les références gérées par l’entreprise, à

savoir : le produit fini vendu (qui est la porte), les sous-ensembles fabriqués (qui sont les

cadres, les carreaux de verre, les baguettes, les montants et les traverses) ainsi que les

matières premières achetées (les poignées, les charnières, les clous, la colle, les planches en

bois et les planches en verre).

Les données des articles sont présentées dans le tableau de la figure  1:

Code Libellé Unité Magasin DécimalesNomenclature

Mode de gestion

Délaid’obtention (jours)

Articles fabriquésPOR Porte UN MAG 0 BH 2CAD Cadre UN MAG 3 BH 2TRA Traverse UN MAG 2 BH 2MON Montant UN MAG 3 BH 2

CARVER Carreau de verre

UN MAG 1 BH 1

BAG Baguette UN MAG 3 BH 3

Code Libellé Unité Magasin Décimales Nomenclature

Mode de

gestion

Délai d’obtention

(jours)Articles achetés

BOIS1 Bois type1 (2m*1m) UN MAG 0 BH 5BOIS2 Bois type2 (0.5m*0.5m) UN MAG 0 BH 5

CHA Charnière UN MAG 0 BH 10CLOU1 Clou (type1) UN MAG 0 BH 10CLOU10 Clou (type10) UN MAG 0 BH 10

COL Colle (10kg) UN MAG 0 BH 10POI Poignée UN MAG 0 BH 10VER Verre (1m*0.5m) UN MAG 0 BH 10

Figure 1: Tableau de description des articles

3.1.2. Fournisseurs

Il faut créer les fournisseurs pour pouvoir passer des commandes et pour pouvoir indiquer,

pour les articles achetés, quels fournisseurs sont susceptibles de les livrer.

Les fournisseurs sont présentés dans le tableau de la figure 2 et leurs caractéristiques sont

présentées dans le tableau de la figure 3 :

Code Fournisseur NomFOURNI1 QuincaillerieFOURNI2 Fournisseur BoisFOURNI3 Fournisseur Verre

Figure 2 : Tableau des fournisseurs

Code Article Libellé Article Délai de livraison (jours)CHA Charnière 10

CLOU1 Clou (type1) 10CLOU10 Clou (type10) 10

COL Colle (10kg) 10POI Poignée 10

Articles fournis par FOURNI1

Code Article Libellé Article Délai de livraison (jours)BOIS1 Bois type1 (2m*1m) 10BOIS2 Bois type2 (0.5m*0.5m) 10

Articles fournis par FOURNI2

Code Article Libellé Article Délai de livraison (jours)VER Verre (1m*0.5m) 10

Articles fournis par FOURNI3Figure 3 : Tableau des caractéristiques fournisseurs

3.1.3. Analyse des nomenclatures

On se propose maintenant de faire entrer les liens de nomenclature des produits fabriqués

tout en calculant les codes de plus bas niveau.

Le tableau des liens de nomenclature est donné par la figure 4 :

Article N° de lien Composant CoefficientPOR 001 CAD 1

- 002 CARVER 2- 003 BAG 8- 004 CLOU1 16- 005 POI 1- 006 CHA 3

CAD 001 TRA 3- 002 MON 2- 003 COL 0.025- 004 CLOU10 12

TRA 001 BOIS1 0.05MON 001 BOIS1 0.166

CARVER 001 VER 0.5BAG 001 BOIS2 0.037

Figure 4 : Tableau des liens de nomenclature

3.1.4. Postes de charge

Les postes de charge décrivent les moyens de production de l’entreprise et permettent la

surveillance des charges de travail engendrées par le programme de fabrication.

Le tableau des postes de charge est donné par la figure 5 :

Code Libellé Type100 Assemblage final F200 Assemblage cadre F300 Découpe Bois F400 Usinage Bois F500 Découpe Verre F

Figure 5 : Tableau des postes de charge

3.1.5. Gammes de fabrication

Les gammes de fabrication définissent la succession des opérations de fabrication à réaliser

pour élaborer une pièce. Elles se composent d’un en-tête de gamme et d’une séquence

d’opérations appelées phases.

Le tableau des gammes est donné par la figure 6 :

Code Gamme

N° de phase

Libellé Poste de charge

Temps de réglage

Temps machine

Temps de transfert

MP - Montage de la porte

- 010 Montage final

100 0 0.4000 3

DT - Découpe traverse

- 010 Découpe des

traverses

300 0.20 0.1305 4

- 020 Usinage des traverses

400 0.50 0.0500 3

DM - Découpe montant

- 010 Découpe des

montants

300 0.20 0.1100 4

- 020 Usinage des montants

400 0.50 0.1000 5

MC - Montage cadre

- 010 Montage du cadre

200 0 0.6500 3

DV - Découpe verre

- 010 Découpe des

carreaux de verre

500 0.30 0.1000 3

DB - Découpe baguette

- 010 Découpe des

baguettes

300 0.20 0.0480 3

- 020 Usinage des baguettes

400 0.50 0.0600 3

Figure 6 : Tableau des gammes

On se propose maintenant de spécifier pour chaque article quelle gamme est utilisée pour

réaliser sa production.

La figure 7 présente le tableau des liens Articles-Gammes :

Article GammesPorte MPCadre MC

Traverse DTMontant DM

Carreau de verre DVBaguette DB

Figure 7 : Tableau des liens Articles-Gammes

3.1.6. Machines

Pour les postes de charge de type F (capacité finie), on peut décrire chacune des machines

qui le composent. Les données de ces machines ne sont utilisées que dans le module

d’ordonnancement.

Le tableau de la figure 8 présente les machines utilisées au sein de l’entreprise :

Poste Machine Libellé100 LAF Ligne d’assemblage final200 LAC Ligne d’assemblage cadre300 DECB Scie400 MB Machine à bois500 DECV Machine de découpage verre

Figure 8 : Tableau de description des machines

3.1.7. Opérateurs

Pour suivre l'activité de la main-d'œuvre, on doit indiquer le code de l'opérateur dans les

déclarations de production. On introduit donc les codes des opérateurs qui travaillent en

production ainsi que leurs noms.

La table des opérateurs est donnée par la figure 9 :

Code LibelléOP1 Opérateur1OP2 Opérateur2OP3 Opérateur3OP4 Opérateur4OP5 Opérateur5

Figure 9 : Tableau des opérateurs

3.1.8. Clients

Les clients sont présentés dans le tableau de la figure 10:

Code NomCLA Client ACLB Client BCLC Client C

Figure 10 : Tableau des clients

3.1.9. Commandes

Les commandes clients sont données dans le tableau de la figure 11:

Commande 00000001 Client : CLA Date de livraison : 03/02/2004Ligne 001 Article : Porte Quantité : 30

Commande 00000002 Client : CLB Date de livraison : 28/02/2004Ligne 001 Article : Porte Quantité : 10

Commande 00000003 Client : CLC Date de livraison : 15/03/2004Ligne 000 Article : Porte Quantité : 15

Figure 11 : Tableau des commandes

3.1.10. Stocks initiaux

On va maintenant définir les stocks initiaux de l’entreprise. Le tableau de la figure 12 décrit

les quantités des différents articles disponibles dans le magasin MAG au 01/01/2004.

Article QuantitéPorte 5Cadre 5

Traverse 14Montant 10

Bois type1 4Colle 1

Clou type10 50Carreau de verre 6

Verre 2Baguette 40

Bois type2 4Clou type1 50

Poignée 6Charnière 15

Figure 12 : Tableau des stocks initiaux

3.2. Planification de la production

3.2.1. Calcul des besoins nets

La procédure de calcul des besoins nets commence par supprimer tous les besoins suggérés

existants dans le fichier des besoins. Elle traite les articles par code de plus bas niveau

croissant.

Pour chaque article, elle détermine les besoins et les réapprovisionnements suggérés.

Chaque fois qu'un ordre est suggéré, elle calcule la date de lancement en tenant compte du

délai d'obtention de l'article, la quantité à lancer en tenant compte de la politique de

lancement et du taux de rebut indiqué sur le lien Article-Gamme et les besoins induits sur les

composants de l'article en tenant compte des liens de nomenclature valides à la date

prévisionnelle du lancement.

La date limite de calcul est : 15/03/2004.

3.2.2. Programme directeur des articles

On peut visualiser le programme directeur de chaque article, c'est-à-dire l'ensemble des

mouvements prévisionnels et le profil prévisionnel de son stock. On choisit dans ce cas le

programme directeur de l’article « Porte ».

3.2.3. Ordres de fabrication suggérés

Les ordres de fabrication suggérés sont issus de la procédure de calcul des besoins. Ils ne

peuvent être créés directement.

3.2.4. Jalonnement et calcul des charges

Une fois que les ordres suggérés ont été créés par la procédure de calcul des besoins, on doit

calculer leurs marges pour vérifier si l'ordre est réalisable dans le délai pris en compte par la

procédure de calcul des besoins ainsi que les charges engendrées sur chacun des postes de

charge pour vérifier si elle est compatible avec la capacité.

La date limite de calcul est : 15/03/2004.

Le jalonnement au plus tôt part de la date de lancement et place les opérations successives

sur leurs postes de charge. Le jalonnement au plus tard part de la date de besoin.

Le jalonnement fait apparaître ainsi des marges (différence entre la date de fin au plus tard et

la date de fin au plus tôt.

On se propose aussi d’examiner le graphique des charges. Si la charge dépasse la capacité, il

faut prendre des mesures : on peut modifier prévisionnellement les capacités de production au

moyen des calendriers, soit changer les délais d'obtention des articles avant de relancer un

nouveau calcul des besoins, soit modifier manuellement les dates des ordres de fabrication

(fonction Gestion des ordres suggérés).

3.2.5. Validation des commandes clients

Il s’agit de réaliser les commandes reçues aux dates demandées après avoir analyser les

marges des ordres de fabrication suggérés ainsi que la relation charge/capacité. On peut ainsi

valider les commandes clients.

3.3. Achats

3.3.1. Ordres d’achat suggérés

Les ordres d'achat suggérés proviennent du calcul des besoins et peuvent être confirmés en

ordres d'achat fermes.

3.3.2. Affermissement des ordres d’achat

On se propose, après avoir examiné les ordres d'achat suggérés, de garder ces ordres et de

ne pas prendre des décisions à leurs égards. On peut ainsi procéder à la transformation

automatique des suggestions en ordres fermes.

La fonction Affermissement des OA nous demande une date limite. On a saisi la date du

03/03/2004. Ainsi, les ordres suggérés dont la date de commande est antérieure à cette date

seront automatiquement transformées en ordres d'achat fermes (dans ce cas, tous les ordres

suggérés seront transformés en ordres fermes).

3.3.3. Passation de commande au fournisseur

Après avoir transformé les ordres d’achat suggérés en ordres d’achat fermes, on se propose

de passer les commandes aux fournisseurs.

Une fois les lignes de commande saisies, on valide ces commandes. Cette validation

correspond à l'expédition de la commande au fournisseur.

3.3.4. Réception des commandes fournisseurs

On va maintenant réceptionner les commandes. On suppose que la commande arrive deux

jours d’avance c’est pour cela qu’on passe la date courante 07/02/2004.

On ne peut réceptionner que des commandes validées (la liste de recherche sur les

commandes n'affiche que les commandes validées).

3.4. Ordonnancement

3.4.1. Affermissement des ordres de fabrication

On se propose, après avoir examiné les ordres de fabrication suggérés, à la transformation

automatique des suggestions en ordres fermes.

La fonction Affermissement des OF nous demande une date limite. On a saisi la date du

15/03/2004. Ainsi, les ordres suggérés dont la date de lancement est antérieure à cette date

seront automatiquement transformées en ordres de fabrication fermes (dans ce cas, tous les

ordres suggérés seront transformés en ordres fermes).

Lorsque l'on appelle un ordre ferme, on voit apparaître dans le tableau la liste des besoins en

composants ainsi que les stocks disponibles.

3.4.2. Ordonnancement d’un OF

On peut maintenant lancer la procédure d’ordonnancement des ordres fermes ce qui permet

de générer un échéancier de réalisation des différents ordres de fabrication sur les

équipements correspondants.

Tout d’abord, on réalise la grille-planning de disponibilité des équipements jusqu’au

15/03/2004. En effet, le système commence par créer des plages horaires disponibles à partir

du calendrier d'activité spécifié au niveau de la machine.

3.4.3. Ordonnancement au plus tôt de tous les OF

Dans cette partie, on se propose de lancer l’ordonnancement de tous les OF au plus tôt avec

un critère de tri des OF qui est la date de besoin.

On se propose de visualiser le planning les charges et les équilibrages des différentes

machines afin de montrer les charges Machine ou Main-d'œuvre qui sont issues de

l'ordonnancement à capacité finie.

On se propose aussi de visualiser les retards et les avances. Si des OF ont des marges

négatives, cela signifie qu'ils se termineront en retard par rapport aux dates de besoins.

Pour les ordres qui ont des marges négatives c'est-à-dire irréalisables si l'on ne prend pas des

mesures correctives, il faut modifier soit la date de lancement soit la date de besoin.

3.4.4. Ordonnancement au plus tard de tous les OF

On relance l’ordonnancement pour l’ensemble des OF mais cette fois-ci avec un type

d’ordonnancement : Chargement au plus tard.

3.5. Lancement et suivi de fabrication

Pour ce qui reste, on choisit l’ordonnancement au plus tôt. Cette partie, qui correspond à la

réalisation physique des tâches, est décomposée en deux parties : le lancement des ordres

fermes en fabrication et le suivi des opérations des ordres lancés.

Par la suite, on fait une analyse des manquants accessible qui permet d’observer si le stock

disponible de chacun des composants nécessaires est suffisant pour effectuer les réservations.

Si les quantités de composants sont suffisantes, la fonction de lancement effectue le transfert

des quantités de composants du statut DISP au statut REFA (réservé fabrication) dans le

même magasin.

3.5.1. Lancement d’un OF

On ne doit lancer un ordre de fabrication que lorsque l'on s'est assuré que les marges ne sont

pas négatives et que les charges sont compatibles avec les capacités.

La fonction de lancement effectue pour chaque OF une vérification de la disponibilité des

composants en examinant le total du disponible (statut DISP). Si la quantité disponible de l'un

des composants est insuffisante, le lancement est impossible.

3.5.2. Sortie composants

Pour fabriquer, les composants doivent être sortis du stock. La fenêtre de sortie des

composants affiche pour un OF sélectionné l'ensemble de ses besoins en composants et

permet de les sortir du stock où ils étaient réservés pour les faire passer en en-cours.

3.5.3 Lancement de tous les OF

On procède au lancement de tous les OF lançables et pour faire la sortie des composants.

3.5.4. Suivi en fabrication

Cette partie comporte les déclarations de production et l’entrée de l’OF en magasin.

Les déclarations de production permettent d'indiquer au système le travail qui a été réalisé

sur les opérations de fabrication.

3.6. Expédition des commandes clients

Après avoir terminé la fabrication, on peut procéder à l’expédition des commandes clients.

La transaction d'expédition effectue une sortie de stock et une mise à jour du reste à livrer sur

la ligne de commande.

4. Conclusion

Les travaux pratiques du module « Gestion de Production Assistée par Ordinateur »

permet d’étudier différentes fonctions à savoir le pilotage des stocks, la gestion des

approvisionnements, la prévision des ventes et la planification de la production, à savoir, le

calcul des besoins nets, le programme directeur des articles, le jalonnement et le calcul des

charges, le contrôle, les phases de réalisation, le suivi de fabrication, l’ordonnancement…