gamme acrysol- dow étude laboratoire (peinture …...pseudoplastiques aspect en pot à l'œil...

Gamme ACRYSOL- DOW

étude laboratoire

(Peinture blanche satinées)

▌Référence de l’étude : BTG 16-9

Jean-Paul BLANGER

Amiens 2017

2

AGENDA

▌1: BRENNTAG DANS LE MONDE

▌ 2: BRENNTAG EN FRANCE

▌ 3: LE LABORATOIRE COATINGS & CONSTRUCTION

▌ 4: PRÉSENTATION DE NOTRE FOURNISSEUR

▌ 5: OBJECTIF DE L’ETUDE

▌ 6: ETUDE LABORATOIRE

BRENNTAG DANS LE MONDE

4

RESEAU MONDIAL COMPLET 2016

*Les chiffres présentés concernent uniquement le segment de reporting officiel Europe

15/05/2018Brenntag EMEA Présentation de l'entreprise

AMERIQUE DU

NORD

ASIE PACIFIQUE

EMEA*

Sites : > 150

Ventes : €3.3 bn

Employé(e)s : > 4,000

Clients : ~40,000

Ventes : €0.9 bn


Clients : ~19,000

Ventes : €0.8 bn


Clients : ~11,000

Ventes : €4.6 bn


Clients : ~110,000

Sites : > 60

AMERIQUE

LATINE

Sites : ~70

Sites : > 200

LEADER MONDIAL DU MARCHE DE LA DISTRIBUTION CHIMIQUE

BRENNTAG EN FRANCE

6

Réseau en France

FRANCE

15 dépôts couvrant l’ensemble du pays

3 centres d’applications, de formulation et de

service technique dédiés aux marches des

Cosmétiques, du Food et du

Coatings&Constuction situés à Amiens

Plus de 730 employé(e)s

150 experts en vente et marketing

Plus de 11,000 de clients en France

Brenntag France Organisation

BRENNTAG FRANCE

7

BRENNTAG FRANCE

LE LABORATOIRE

COATINGS & CONSTRUCTION

9

Le laboratoire coatings & construction est a votre disposition afin de :

▌ De vous apporter un support technique et d'accompagner vos développements

▌ D’enrichir notre expertise technique et de pouvoir toujours mieux vous accompagner

▌ De vous proposer les produits et/ou formulations adaptés à votre cahier des charges

▌ et aux tendances du marché

▌ De vous aider à innover dans vos nouveaux développements

▌ De proposer des guides de formulation en adéquation avec les réglementations en

vigueur

10

EQUIPEMENT DU LABORATOIRE

Balance, jauge de North, disperseur,

registre de séchage BK , abrasimètre.

Formulation

Bar coater, pycnometre, viscosimètre de

brookfield et ICI, test de séchage, pH-

mètre, thermomètre.

Test de caractérisation

des formules de peinture

11

EQUIPEMENT DU LABORATOIRE POUR LES APPLICATIONS EN COATINGS

Laboratoire européen d’application peinture

Spectrocolorimètre, brillancemètre(tri-

angles)

Apparence du film

Test de fléxibilité, pendule de Perzoz

(test sur la dureté), test sur l’adhésion,

résistance à l’abrasion humide

Test mécanique

Four, Q-Sun, Q-UV

Test du viellissement

PRÉSENTATION DE NOTRE

FOURNISSEUR

DOW

13

SOCIETE DOW

15/05/2018

Société créée en 1897

Plus de 53 000 employés

En France :

▌Ses débuts en 1963

▌Plus de 1 300 collaborateurs

▌5 sites de production, 1 centre d’innovation et 7 laboratoires de R&D et support

technique

▌Exportation de 80% des volumes produits dont plus de 50% à l’extérieur de l’UE

▌Large gamme de produits chimiques, plastiques et produits de spécialités

OBJECTIF DE L’ÉTUDE

15

OBJECTIF DE L’ETUDE

Évaluer les performances des différents grades d’épaississants de la gamme ACRYSOL.

Les épaississants ACRYSOL sont présents sous les grades ASE, HASE, HEUR. Leur domaines

d’applications sont déterminés en fonction des critères suivants :

- Viscosité

- Application et coulure

- Sédimentation

16

OBJECTIF DE L’ETUDE

INFORMATIONS GÉNÉRALES SUR LES ÉPAISSISSANTS UTILISÉS :

ETUDE LABORATOIRE

▌Acrysol DOW – Peinture blanche satinée

18

RÉFÉRENCES À TESTER

15/05/2018

▌ Peinture blanche satinée :

- Coupage de 2 résines : PRIMAL AC 337 ER

ROPAQUE ULTRA E-POLYMER

- 6 agents rhéologiques Pseudo-plastiques :

Acrysol RM 8W Acrysol SCT 275

Acrysol RM 845 Acrysol RM 998

Acrysol RM 725 Acrysol RM 12W

Base ACRYSOL 2020

▌Acrysol 2020 + Pseudo plastiques ▌Peinture blanche satinée

20

FORMULE

15/05/2018

▌ Newtonien :

ACRYSOL RM 2020

▌ Pseudo-plastiques :

ACRYSOL RM 8W / RM 845 / RM 725 /

SCT 275 / RM 998 / RM 12W

Peinture intérieure satinée

Produit Nature chimique Quantité en %

Eau 6

OROTAN 731 ER Dispersant 1,2

BYK 024 Antimousse 0,15

TITANE RDIS TiO2 19,5

KAOLIN Calk 89.1 Kaolin 2,6

DURCAL 2 Carbonate de calcium 6,9

PRIMAL AC 337 ER Liant 38,5

ROPAQUE ULTRA E Extendeur de titane6,4

TEXANOL Coalescent 1,3

ACRYSOL RM 2020 Épaississant 2,5

Eau 7,9

ACRYSOL RM 845 Épaississant 0,12

Eau 6,93

Totale 100

21

PROCÉDURE VISCOSITÉS SUIVIE

15/05/2018

▌ Caractérisation d‘un témoin

- Peinture : blanc satin intérieur chambre séjour de chez Leroy Merlin

- Viscosité ICI : cône 1 : 101 cP

cône 3 : 111 cP

- Viscosité DV-E : Spindle 06 – 100 rpm : 4530 cP

Spindle06 – 50 rpm : 6880 cP

Spindle06 – 20 rpm : 11450 cP

▌ Réglage de la viscosité des différentes formules sur :

- Spindle06 – 100 rpm : 4500 cP

22

RÉGLAGE DES VISCOSITÉS

15/05/2018

- 1 kg de chaque formule avec

les 6 épaississants pseudo-

plastiques différents

- Viscosité réglée à ~4500 cP au

Brookfield DV-E à 100 rpm

avec le Spindle 06

- Mesures réalisées après 24H

de repos et en mélangeant à la

spatule

DVE Spindle 06 ICI

Pseudoplastiques % ajout100 rpm

50 rpm 20 rpm 10 rpm cône 1 cône 3

RM 8W 0,52 4440 5860 7100 7700 129,5 129

RM 845 0,22 4650 5790 7500 8500 134 134

RM 725 0,43 4430 5440 7050 8600 138 125

SCT 275 0,42 4290 5400 7400 9200 132,2 137

RM 998 0,95 4630 6880 12400 19000 107 113

RM 12W 0,8 4880 7340 15450 28200 115,5 143

FINESSE ET PH

Pseudoplastiques Fine Finesse (PCU)U) pH

RM 8W 8,5 8,64

RM 845 9 8,58

RM 725 8,25 8,64

SCT 275 9,25 8,67

RM 998 8,5 8,71

RM 12W 9 8,84

23

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

15/05/2018

▌ Coulure et étalement réalisé avec applicateur Sheen sur papier contraste

Pseudoplastiques Viscosité Coulure Etalement Taux de dépôt

100 rpm g/m²

RM 8W 5800 > 300 1 30,2

RM 845 4570 > 300 1 39,2

RM 725 5150 > 300 > 1 45,7

SCT 275 5130 > 300 > 1 48

RM 998 4760 > 300 > 1 40,1

RM 12W 5080 > 300 > 1 51,1

Type 6060 > 300 > 1 38,4

24

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

15/05/2018

▌Test de coulure

(Applicateur Sheen 1118)

▌Test d’étalement

(Applicateur Sheen 1118)

25

APPLICATION

- Application à l’aide d’un rouleau pate de lapin poils 12mm, sur Leneta former 26-1M

mur – mur mat

- Notations : 0 = Très mauvais 10 = Très bon

15/05/2018

26

RESULTATS APPLICATION

15/05/2018

Pseudoplastiques Eclaboussure Application Observations à l’application

0/10 0/10

RM 8W 9 9,5Pas de difficultés particulièresAssez bon étalement et mouillage Très bonne uniformité

RM 845 8 6Pas de difficultés particulières Étalement moyenMauvaise uniformité

RM 725 9,5 6Pas de difficultés particulières Bon étalement et assez bon mouillage Assez bonne uniformité

SCT 275 9,5 9Pas de difficultés particulières Assez bon étalement et mouillageBonne uniformité

RM 998 9 7Pas de difficultés particulières Assez bon étalement et mouillageUniformité moyenne

RM 12W 9 8Pas de difficultés particulières Assez bon étalement et mouillage Assez bonne uniformité

Type 8 8Pas de difficultés particulières Assez bon étalement et mouillageAssez bonne uniformité

27

APPLICATION

15/05/2018

▌Application sur Leneta

▌Eclaboussure sur film plastique noir

28

ASPECTS LIQUIDE ET SEC

15/05/2018

▌Notations : 5 = très bon ; 0 = mauvais

Pseudoplastiques Aspect liquide en pot

RM 8W Pas de synérèse ni de sédimentation

RM 845 Pas de synérèse ni de sédimentation


SCT 275 Pas de synérèse ni de sédimentation


RM 12W Pas de synérèse ni de sédimentation

Type Pas de synérèse ni de sédimentation

Aspect sec après application sur Leneta

Pseudoplastiques Nivellement Occultant

0/5 0/5

RM 8W 5 5

RM 845 3 4

RM 725 4 5

SCT 275 4 4

RM 998 4 4

RM 12W 4 5

Type 3 3

29

TEST COLORATION : VISCOSITÉS

▌- Utilisation EP KENALAKE BLUE 2 BG (196 g peinture – 4 g colorant)

* Mesures hors de l’intervalle de mesure de l’appareil

15/05/2018

▌ Mesures prises après 24H de repos, en mélangeant à la spatule

Pseudoplastiques Viscosité après coloration

1,5 rpm 12 rpm 30 rpm 60 rpm

RM 8W 17100 8450 6560 Erreur*

RM 845 15700 7930 Erreur* Erreur*

RM 725 23300 7670 5507 Erreur*

SCT 275 22800 9730 Erreur* Erreur*

RM 998 63200 Erreur* Erreur* Erreur*

RM 12W 81800 Erreur* Erreur* Erreur*

Type 34300 11730 6500 Erreur*

30

TEST COLORATION : ASPECT EN POT

▌- Utilisation EPKENAKE BLUE 2 BG (196 g peinture – 4 g colorant)

15/05/2018

Pseudoplastiques Aspect en pot à l'œil nu après 24H

RM 8W RAS

RM 845 RAS

RM 725 RAS

SCT 275 Bulles d'air

RM 998 RAS

RM 12W Bulles d'air

Type RAS

31

COLORATION : RÉSULTATS CHROMATIQUES

▌- Utilisation Bar coater de 400µm

15/05/2018

▌Moyenne de 5 mesures effectuées sur fond blanc

▌Les Δ sont mesurés avec comme référence le TYPE

Pseudoplastiques Résultats chromatiques

Δ L a b Δ E L a b

RM 8W 1,17 -0,88 -0,28 1,49 72,75 -25,32 -33,36

RM 845 0,92 -1,11 -0,62 1,57 72,47 -25,54 -33,65

RM 725 1,78 0,22 0,76 1,95 73,37 -24,22 -32,35

SCT 275 0,75 -1,19 -0,76 1,6 72,18 -25,6 -33,8

RM 998 1,27 -0,84 -0,24 1,54 72,69 -25,24 -33,26

RM 12W 1,09 -1,01 -0,42 1,55 72,56 -25,41 -33,47

Type - - - - 71,45 -24,44 -33,7

32

COLORATION : RUB OUT

▌- Utilisation Bar coater de 400µm

15/05/2018

▌Moyenne de 5 mesures effectuées sur fond

noir

▌Evaluation visuelle:- 10 = pas de différence entre la zone non-

frottée et la zone frottée

- 0 = différence importante entre les deux

zones

▌Valeurs de Δ influencées par surface non

lisse (différence d’épaisseur) de la zone du

rub out

Pseudoplastiques Evaluation visuelle RUB OUT

0/5 Δ E

RM 8W 10 0,47

RM 845 10 0,38

RM 725 10 0,7

SCT 275 10 1,38

RM 998 10 0,68

RM 12W 10 0,97

Type 10 1,44

33

COLORATION

15/05/2018

▌Application bar coater 400µm avec rub out

34

COLORATION : EVOLUTION DES VISCOSITÉS

15/05/2018

Pseudoplastiques Avant coloration Après coloration Ecarts en %

100 rpm 50 rpm 20 rpm 100 rpm 50 rpm 20 rpm 100 rpm 50 rpm 20 rpm Moyenne

RM 8W 4440 5860 7100 4760 5800 7400 107 99 104 103

RM 845 4650 5790 7500 3520 4660 6350 76 80 85 80

RM 725 4430 5440 7050 3900 4820 6450 88 89 91 89

SCT 275 4290 5400 7400 4460 5840 8050 104 108 109 107

RM 998 4630 6880 12400 4410 6920 12600 95 101 102 99

RM 12W 4880 7340 15450 4350 6760 13500 89 92 87 90

Type 4530 6880 11450 3630 5660 10100 80 82 88 84

35

STABILITÉ THERMIQUE ET VISCOSITÉS

▌- Evolution viscosité après 2 semaines à 50°C , résultats et pourcentage

15/05/2018

PseudoplastiquesAspect après 2 semaines à 50°C

Viscosités en CPS Spindle 06 Evolution en %

100 rpm 50 rpm 20 rpm 100 rpm 50 rpm 20 rpm

RM 8W Pas de synérèse ni de sédimentation 7160 9160 11950 161 156 168

RM 845Légère remontée , pas de sédimentation

5440 6940 9400 117 120 125

RM 725Légère remontée , pas de sédimentation

6080 7640 10250 137 140 145

SCT 275Légère remontée , pas de sédimentation

6650 8440 11350 155 156 153

RM 998 Pas de synérèse ni de sédimentation 5610 8260 15150 121 120 122

RM 12W Pas de synérèse ni de sédimentation 5820 9620 19450 119 131 126

TYPE Pas de synérèse ni de sédimentation 5950 9340 17200 113 113 116

36

CONCLUSIONS

15/05/2018

Réglage des viscosités en ajout de pseudo plastique :

- RM 8W (0,52%) le plus efficace

- RM 998 (0,95%) le moins efficace

Finesse , pH : Pas de différences notoires

Coulure , étalement, dépôt :

- RM 8W et RM 845 s’étalent un peu moins et pas de différence de coulures

Taux de dépôt :

- RM 8W le plus faible

- RM 12 W le plus important

Application :

- RM 8W est le meilleur

- RM 845 et RM 725 sont les plus mauvais

37

CONCLUSIONS

15/05/2018

Coloration : Aucun problème ni avec le rub out

Perte de viscosité significative :

- RM 845 , RM 725 , RM 12W et Type.

Stabilité thermique sur produit non coloré:

- RM 8 W et SCT 275 forte augmentation de la viscosité

Synérèse :

- RM 845 / RM 725 / SCT 275 légère et aucune sédimentation

3815/05/2018Brenntag France

gamme acrysol- dow étude laboratoire (peinture …...pseudoplastiques aspect en pot à l'œil...

Documents