FR l Futurail

FuturailSolutions de manutention automatisées pour blanchisseriesPour linge sale et linge propre

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• Systèmes de tri du linge sale

• Systèmes de post-tri

• Systèmes de comptage

• Systèmes de stockage et de manutention des sacs

• Systèmes de transport par aspiration

• Convoyeurs à bandes

FuturailManutention complète pour blanchisseries

Système linge non trié1 Système linge trié2 Système Propre3

Système de tri Tunnel de lavage Engageuse Sécheuse Plieuse EmpileurPresse d’essorage

Navette Séchoir

Quai de réception du linge sale

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Nappe de stockage et de prétri

Un système primaire constitue la première

étape du process de manutention des articles

Le linge sale non trié est déchargé du

camion, puis stocké dans la nappe de

stockage Futurail. Il est alors transféré

rapidement et efficacement vers un système

de stockage aérien, en attente d’envoi vers

la zone de tri.

Principaux avantages

• Déchargement rapide du camion

• Affectation par produit, client ou tournée

• Contrôle visuel simple des articles

• Système FIFO (1er entré – 1er sorti) ou envoi

sélectif vers la zone de tri

Zone de tri

Lorsque le linge sale est destocké du système

de stockage primaire, il est trié et pesé

(ou compté) par lots. Ces lots sont ensuite

stockés avant le transfert vers la zone de

lavage. La gamme complète d’équipements

Futurail permet de gérer l’intégralité de ce

process.

Principaux avantages

• Systèmes de tri et de comptage pour

TOUTES les applications

• Possibilité d’affecter les voies par client

ou tournée

• Stockage automatique des lots

• Nouveau logiciel pour optimiser l’ordre

de chargement des sacs vers la zone

de lavage

• Suivi intégral des lots de la zone de tri à

la zone de finition du linge propre

• Alimentation automatique des machines

de lavage

Zone Propre

Les lots de linge propre (secs ou humides)

provenant de la zone de lavage sont

transférés de façon entièrement automatique

vers un autre système de stockage aérien ; ils

sont ensuite dirigés vers les machines

de finition appropriées sur demande et en

fonction de leur catégorie.

Principaux avantages

• Déchargement rapide et efficace

des séchoirs

• Le stockage du linge propre permet

d’alimenter constamment en linge les

machines de finition

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Système linge non trié1 Système linge trié2 Système Propre3

Système de tri Tunnel de lavage Engageuse Sécheuse Plieuse EmpileurPresse d’essorage

Navette Séchoir

Quai de réception du linge sale

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Spécifications du rail et du trolley

Le rail et le trolley ont bénéficié tous les

deux d’importantes améliorations :

• Augmentation de la capacité de charge

• Allongement de la durée de vie

• Hausse de la fiabilité et de la performance

• Diminution des coûts de maintenance

• Compatibilité avec les installations Futurail

existantes

Caractéristiques principales du rail

Profil en acier inoxydable 201,

laminé à froid

• Fiabilité accrue du système

• Augmentation de la capacité de charge

• Allongement de la durée de vie du rail

• Résistance élevée à la corrosion

Joints de rail fixés en haut et en bas

• Fiabilité accrue

Équipements électriques et pneu-

matiques montés en haut du profil

• Installations plus rapides

• Apparence plus soignée

Compatible avec les anciens profils

de rail

• Les anciens systèmes Futurail peuvent être

étendus/modernisés avec un nouveau rail.

Caractéristiques principales du trolley

Châssis du trolley en tôle emboutie

6mm (1/4”)

• Augmentation de la capacité de charge

Concept de bras inférieur unique

• Le châssis du trolley reste perpendiculaire

lorsque les sacs s’arrêtent

• Usure réduite sur le rail et le trolley

Roulettes ABS

• Remplacement aisé des roulettes

• Fonctionnement silencieux

• Allongement de la durée de vie du rail

Roulements amovibles

• Diminution des coûts de maintenance

Dispositif de nettoyage du rail

Le dispositif de nettoyage Futurail est un

système automatique à fonctionnement

continu permettant de garantir la propreté

des surfaces de roulement du rail. Ce

dispositif accroît la fiabilité du système tout

en diminuant les coûts de maintenance.

Entraînement par friction

Le module de nettoyage automatique est

guidé sur le rail au moyen d’un entraîne-

ment par friction. Son encombrement sur

le rail est identique à celui d’un sac et un

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capteur provoque l’arrêt du module lorsque

celui-ci se heurte à un sac.

Fonctionnement sur batteries

L’entraînement du module de nettoyage est

alimenté par deux batteries 12V. Le niveau

de charge est contrôlé en continu et les bat-

teries sont rechargées automatiquement sur

la station de maintenance située au sol.

Système d’aspiration pour recueillir

les débris

Les débris sont recueillis sur les brosses de

nettoyage par une tête d’aspiration, puis

déposés dans une boîte de collecte mon-

tée sur le module. L’unité est vidée sur une

station de maintenance située au sol.

Commande à distance

Le module de nettoyage est commandé

à distance par l’automate program-

mable central du système Futurail. Le

parcours de nettoyage, l’état des rails et

l’emplacement du dispositif de nettoy-

age du rail sont indiqués sur le terminal

informatique Futurail.

Maintenance des sacs

Le système de maintenance des sacs Fut-

urail automatise le retrait des sacs pour la

maintenance préventive, afin d’offrir des

performances et une fiabilité optimales du

système. Les sacs peuvent être transférés

selon les méthodes suivantes :

Performance des sacs

La vitesse des sacs vides est mesurée et

tout sac dont la progression est régulière-

ment inférieure à la vitesse prédéfinie sera

automatiquement transféré vers un rail de

maintenance.

Par numéro de sac

Les sacs peuvent être transférés vers un

rail de maintenance par groupe de sacs.

On a ainsi la garantie qu’une quantité pré-

déterminée de sacs est envoyée chaque

fois vers le rail de maintenance et que tous

les sacs subissent un traitement égal.

Individuellement, par contrôle visuel

Les sacs peuvent être transférés vers le rail

de maintenance en entrant simplement le

numéro de sac dans le système. Cette mé-

thode est utilisée généralement si un sac

présente un défaut apparent nécessitant

une intervention immédiate. Le système

affiche un historique de chaque sac simple-

ment en cliquant sur le sac concerné sur le

terminal de contrôle.

Interface Maintenance du sac

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Type Taille de lot maxi Largeur station de tri kg mm A 50 1000 B 75 1250 C 120 1500

Trémies et portes en inox

• Absence de corrosion

• Les stations sont faciles à nettoyer

Pesage électronique par dynamomètres

industriels

• Tailles de lots définies avec précision

• Indications précises du poids pour la

création des rapports de production et

la facturation

Caractéristiques principales

Capacité max. 120 Kg

Les opérateurs de tri peuvent travailler

directement au sol

• Amélioration du confort de travail

• Les articles peuvent être triés à partir

d’un convoyeur de tri ou directement à

partir de chariots

• Aucune plateforme ni fosse dans le sol

• Réduit la hauteur sous plafond requise

Ouverture surdimensionnée des goulottes

• Forte productivité

• Grande fiabilité du tri

Système TRANS-SORT

Le système TRANS-SORT est le premier système permettant un tri automatique des lots de toute

taille et d’un poids maxi de 120 kg sans plateforme de tri ni fosse dans le sol.

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Caractéristiques principales

Capacité max. 120 Kg

Conception tandem compacte

• Permet d’économiser l’espace au sol

Idéal pour une configuration de tri de

type carrousel

• Forte productivité

Ouverture surdimensionnée des goulottes

• Forte productivité

• Grande fiabilité du tri

Trémies et portes en inox

• Absence de corrosion

• Les stations sont faciles à nettoyer

Pesage électronique

• Tailles de lots définies avec précision

• Indications précises du poids pour la

création des rapports de production et

la facturation

Hauteur réduite de la plateforme de tri

• Amélioration du confort de travail

• Réduit la hauteur sous plafond requise

Conception à double porte (en option)

• Aucune interruption du tri lors des

changements de sacs

Type Taille de lot maxi Largeur station de tri kg mm A 50 1500 B 90 2180 C 120 2725

Système MULTI-SORT

Idéal pour les blanchisseries traitant un grand nombre d’articles. S’adapte particulièrement bien à un

tapis de type carrousel sur lequel les articles non triés repassent devant l’opérateur.

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Système TRI-SORT

Ce système de tri unique en son genre réduit considérablement la pénibilité du tri en plaçant les

stations arrière plus près de l’opérateur.

Caractéristiques principales

Capacité max. 120 Kg

Distance réduite vers les stations arrière

• Réduction de la pénibilité du tri

• Grande fiabilité du tri

• Forte productivité

Conception compacte

• Permet d’économiser l’espace au sol

Trémies et portes en inox

• Absence de corrosion

• Les stations sont faciles à nettoyer

Hauteur réduite de la plateforme de tri

• Amélioration du confort de travail

• Réduit la hauteur requise

Pesage électronique

• Tailles de lots définies avec précision

• Indications précises du poids pour la

création des rapports de production et

la facturation

Conception à double porte (en option)

• Aucune interruption du tri lors des

changements de sacs

Taille de lot maxi Largeur station de tri kg mm 50 1500 90 2180 120 2725

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Système CONTINU-SORT

Ce système repose sur un principe de tri continu idéal pour les blanchisseries traitant un volume

important. Contrairement aux autres systèmes de tri FUTURAIL, les articles sont triés directement

dans les sacs, ce qui permet de se passer d’un tapis convoyeur.

Caractéristiques principales

Capacité max. 120 Kg

Conception à double porte standard

• Aucune interruption du tri lors des

changements de sacs

Ouverture surdimensionnée des goulottes

• Forte productivité

• Grande fiabilité du tri / diminution du

relavage

Goulottes et trémies en inox

• Absence de corrosion

• Les stations sont faciles à nettoyer

Pesage électronique

• Tailles de lots définies avec précision

• Indications précises du poids pour la

création des rapports de production et

la facturation

Taille de lot maxi Largeur station de tri kg mm 50 1500 90 2180 120 2725

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Tri par aspiration

Les articles volumineux sont retirés avant le

tri à l’aide d’une buse d’aspiration, puis sont

regroupés dans une trémie de pesage.

Retrait des articles volumineux avant le tri

• Meilleure productivité

• Augmentation de la capacité de tri

Les articles volumineux sont triés lors du

processus de séparation

• Double manutention réduite et meilleure

productivité

Tri par aspiration des articles volumineux

• Réduit la pénibilité du tri

Options de tri

Affichage des catégories

Des écrans couleur 17’’ montés sur chaque

station de tri affichent les informations sui-

vantes en temps réel :

Description des catégories et photos

• Erreurs de tri réduites au minimum /

diminution du relavage

• Dépend moins de la langue utilisée

Productivité de tri en fonction des

objectifs

• Meilleure productivité

Disponibilité des stations de tri

• La performance des équipements peut être

contrôlée

Affichage par compte/nom de client

• Affectation par compte simplifiée

Indication du poids

• Tailles de lots plus cohérentes

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Séparation automatique des clients

• Simplification du travail

• Satisfaction accrue des clients

Le système Futurail permet d’augmenter

la productivité en stockant et en fournissant

le linge aux machines. À l’instar d’un

système GPS, le système Futurail conduit

le linge vers sa destination en tenant

compte de l’état en cours de la circulation.

Le système de stockage et de transport

garantit une utilisation maximale de la

capacité, augmente la productivité et

autorise l’accès tout au long du circuit du

linge sale et propre

Futurail, une solution d’automatisation

durable pour les blanchisseries.

Logiciel permettant d’optimiser

la programmation du circuit du linge

Cette solution brevetée se base sur un

ensemble de logiciels permettant d’optimiser

la programmation du circuit du linge, du

système de stockage de linge sale aux

équipements de finition via les machines

de lavage, à l’aide des données en temps

réel suivantes de la blanchisserie :

• Objectifs de production par catégorie

comparés aux résultats réels

• Compatibilité de lavage

• Temps de séchage et capacité des séchoirs

• Niveaux de stockage dans les zones de

linge sale et de linge propre

Avant de sélectionner le prochain lot de linge

sale à laver, le système consulte les données

ci-dessus et attribue un indice à chaque lot

disponible. La sélection du lot s’effectue

Affichage de la catégorie Affichage de la catégorie

Interface “Call-off” (circuit du linge)

sur la base de cet indice ; une fois le lot

sélectionné, le process se répète pour le lot

suivant.

Contamination minime des produits dans

les tunnels de lavage

• Diminution du relavage et de la détérioration

du linge

Utilisation optimisée des séchoirs

• Augmentation de la capacité de production

de la blanchisserie

Le système réagit automatiquement

aux événements survenant dans la

blanchisserie, par ex. l’arrêt d’une machine

• Réduction des engorgements

• Augmentation de la capacité de production

de la blanchisserie

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Futu

rail-

F-12

0424

-3

www.jensen-group.com

Contact local

Installation

JENSEN vous accompagne dans l’amélioration

de votre blanchisserie et vous procure

conseils, plans et assistances techniques.

Les distributeurs agréés JENSEN et les

techniciens JENSEN assurent un suivi des

installations afin d’assurer des performances

optimales.

Maintenance

JENSEN apporte un service après-vente

exceptionnel à travers un réseau mondial de

centres de ventes et de services hautement

qualifiés et de distributeurs qui disposent

tous de leur propre service de maintenance

et de pièces détachées.

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JENSEN fournit une gamme complète

d’équipements pour les blanchisseries

industrielles et hospitalières, livrés et installés

selon vos spécificités. N’hésitez pas à nous

contacter pour tout renseignement ou infor-

mation par exemple en visitant notre site.

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