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FREUDENBERG POLITEX SA

Usine de Colmar

www.freudenbergpolitex.comwww.freudenbergpolitex.com1

Recyclage du Polyester Bouteilles en vue de la filature textile

L’HISTOIRE DU SITE1926 : Création du site industriel avec le Comptoir des Textiles Artificiels .1956 : L’usine est reconvertie pour la production de fibre acrylique Crylor .1971 : Rattachement à Rhone Poulenc Textile et démarrage de la fibre Kermel .1975 : Apogée de l’effectif : 850 personnes sont employées sur le site de Colmar.1985 : Arrêt de la production Acrylique.1986 : Démarrage de la production de nontissé Bidim 1990 : Partenariat entre Rhone Poulenc et le groupe Allemand Freudenberg , N°1

mondial dans les nontissés, pour créer la société Freudenberg Spunweb SA


mondial dans les nontissés, pour créer la société Freudenberg Spunweb SALa marque devient Lutradur .

1992 : Capital devient 100% Freudenberg .1996 : Construction du métier de production PF6 1997 : Fusion avec le groupe Italien Politex. Création de la société Freudenberg

Politex SA .1999 : La marque commerciale devient Terbond .2000 : Création sur le site d’une 2ème Société du groupe Freudenberg Evolon Sarl2005 : Démarrage de l’unité de régénération du PET

PROCESS DE L’USINE

PET

SECHOIR PET

EXTRUDEUSE

RESINE RESINE

BAC DE PREPARATION TRANSFERT VERS LIGNE


DEPOSE DESFILAMENTS

TAPIS DE NAPPAGE

FILIERES

AIGUILLETAGE

SECHAGE

CONTRÔLEEN LIGNE

ENROULAGE

REGULATIONDE TENSION

IMPREGNATION

REFROIDISSENENTETIRAGE

VERS LIGNE

LES PRODUITS DE FREUDENBERG POLITEX


Les Produits Aiguilletés A2 - A2TC - A1FCes produits sont composés de filaments de polyester liés uniquement par aiguilletage.

LES PRODUITS DEFREUDENBERG POLITEX

Les Produits Thermoliés TH - THA – THE

Ils sont réalisés avec des filaments PET et PBT mélangés lors de la mise en nappeLa nappe après aiguilletage est traitée sur une calandre qui va entraîner la fusion du PBT.Ce procédé conduit à un produit ayant une structure beaucoup plus rigide que les aiguilletés.

Les produits Liés chimiques TERBOND ®


Ces nouveaux non-tissés ont pour base des produits aiguilletés 100% PET qui sont enduits de résine acrylique. Pour appliquer cette résine 3 étapes sont nécessaires :

• la stabilisation thermique du nontissé aiguilleté• l’imprégnation du produit dans le bain de résine,• l’exprimage dans le foulard (essorage du surplus de résine),• le séchage par air traversant

Tous ces produits peuvent subir lors de la fabricat ion des traitements spécifiques qui permettent de modifier les caractéristiques du produit de base selon les applications

LES APPLICATIONS EN CLIENTELEL’étanchéité de toiture


Le produit est imprégné de bitume à 180 °C pour donner une chape permettant de rendre étanches les toitures plates. Plus de 90% de notre production est vendue dans ce secteur d ’activité avec des grammages

variants de 120 g/m² à 300 g/m².

LES APPLICATIONS EN CLIENTELE

L’étanchéité de façade L ’isolation


Le produit sert d ’intermédiaire entre une colle permettant de colmater les fissures de la façade et le crépi de finition.

Les produits utilisés sont des produits de 50 g/m².

Le produit sert de support pour une mousse permettant l ’isolation phonique

des murs intérieurs.

Le produit est imprégné d ’une résine et sera

découpé ensuite en semelle sur laquelle le cuir sera fixé.

Les semelles de chaussures

La stratégie dans les PET recyclés

1. Rechercher des solutions pour réutiliser nos

chutes de fabrications dans nos procédés:

- 12 % de la production soit 2000 t à recycler

2. Maîtrise des coûts de la matière première


2. Maîtrise des coûts de la matière première

3. Trouver une alternative au PET vierge

4. Maintenir le niveau qualitatif de nos produits

-redéfinir les vrais besoins de nos clients

-développer des produits spécifiques pour

l’utilisation des PET recyclés

Une longue mutation en 4 phases

1993 à 1995• Recherche des solutions de recyclages pour les chutes de fabrications de types

lisières,nappes de nontissé,bobines,fils PET,chandelles de filage,blocs de polymères.

• Définition des points d’injections dans notre procédé:

• Test de l’impact du mélange de PET recyclés sur les produits nontissé


• Test de l’impact du mélange de PET recyclés sur les produits nontissé

1996 à 1997• Mise en place d’un système de dosage et de mélange sur les silos des matières premières.

• Analyse qualitative des regranulés par la méthode de la viscosité fondue.

• Recherche de fournisseurs et de partenaire pour la mise au point des PET recyclés

Une longue mutation en 4 phases

1998 à 2001• Modifications des lignes production pour permettre l’utilisation directe des paillettes de

PET bouteilles

• Modifications des packs de filage pour améliorer la qualité des fils à base recyclés.

• Développement de nouveaux produits avec le liage chimique permettant l’utilisation de PET bouteilles à 100%.


PET bouteilles à 100%.

2002 à 2004• Mise au point des produits à base de paillettes de PET bouteilles

• Installation de silos de stockage avec dosage pour le mélanges des paillettes de PET bouteilles

• Décision d’intégrer une unité de lavage de bouteilles pour une meilleure maîtrise des coûts et de la qualité.

Le caratéristiques du nontissé

• Régularité de masse et d’épaisseur

• Pas de défaut d’aspect

- casse de fils , fils non étirés

- crachats de polymères, casse d’aiguilles, trous,…

• Stabilité thermique


• Stabilité thermique

-retrait thermique faible

-pas d’ondulation ni de déformation à chaud

• Passage machine chez nos clients

-stabilité dans les bains de bitume

-résistance à la traction à chaud

Caratéristiques des nontissé

• Imprégnation

-perméabilité du réseau de filaments

• Caractéristiques mécaniques

-charges de rupture élevées

-allongements entre 25 et 40%


-allongements entre 25 et 40%

Toutes ces caratéristiques ont un lien avec la qualité du fils de PET et donc de la matière première utilisée

Le filage du PET

• Les paramètres clé du filage

- le design de la filières, diamètre et capillaire

- le nombre de trous par filière

- la température de la filière


- la température de la filière

- le débit de polymère

- le refroidissement sous la filière, température, débit d’air

- la distance filière buse

- la pression d’appel de la buse, vitesse d’étirage

Les caractéristiques du fil de PET

• Le titre du fil

4 à 7 dTex

• Les charges de rupture, ténacité

34 à 38 cN/tex


34 à 38 cN/tex

• L’allongement

60 à 70 %

• Le retrait thermique

4 à 5 %

Les caratéristiques du fil PET

37

39

41

80

85

90

PET standard

PET Bouteilles


25

27

29

31

33

35

tenacité fil

60

65

70

75

80

allongement

Relation ténacité/allongement

Fils de PET Bouteilles

Titre dtex

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64

Titre dtex

Titre plus instable…Entre 3,5 et 4,5 dTex

Besoin d’ajuster les débitsde polymère pour compenser


1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64

Tenacité/allongement

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

90,0

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64

Tencaité cN/Tex

Al %

Tenacité assez stable

35cN/Tex

Allongement plus instable

60% à 80%

Unité de recyclage des bouteilles


Démarrage en 2005Capacité 33 000 t/an bouteilles PET24000 t/an de paillettes de PET,utilisées dans le groupe

Le procédé de recyclage des bouteilles


Le procédé de recyclage des bouteilles

aa

Pneumatictransportation


aa

LIGNE DE REGENERATION

Contrôle réception matière première

TrommelAlimentation Cribles Détecteurs métaux

Tri automatique

� Refus � PVC� PA� PEHD� PP


BroyeurFlottationLavageRinçageEssorage et Séchage

Broyage à sec

Stockage en Silo des paillettes de PET

coloré

MatièrePremièreSecondaire

� PP� PS/ABS

� Bouchons� Colle� Étiquettes

LIGNE DE REGENERATION EN IMAGE

Alimentation Trommel Crible Détecteur métaux

Tri automatique


BroyeurFlottationLavageEssorage et Rinçage

Stockage en silos des paillettes de

PET coloré

métaux automatique

La qualité des paillettes de Bouteilles

PVC

020406080

100120140160180200

DATE03

/11/2

009

13/11

/200

923

/11/2

009

03/12

/200

913

/12/2

009

23/12

/200

902

/01/2

010

12/01

/201

022

/01/2

010

01/02

/201

011

/02/2

010

21/02

/201

003

/03/2

010

13/03

/201

023

/03/2

010

02/04

/201

012

/04/2

010

22/04

/201

002

/05/2

010

12/05

/201

022

/05/2

010

01/06

/201

011

/06/2

010

21/06

/201

001

/07/2

010

11/07

/201

021

/07/2

010

31/07

/201

010

/08/2

010

20/08

/201

030

/08/2

010

09/09

/201

019

/09/2

010

29/09

/201

009

/10/2

010

19/10

/201

0

Poids en ppm

PVC

Les contaminants : niveau acceptable en PPM

-PVC 50

-PE/PHD/PP 150

-PA 200

-PS/ABS 50

-PETG 100 selon type


PE

0

50

100

150

200

250

300

350

DATE03

/11/2

009

13/1

1/200

923

/11/2

009

03/1

2/200

913

/12/2

009

23/1

2/200

902

/01/2

010

12/0

1/201

022

/01/2

010

01/0

2/201

011

/02/2

010

21/0

2/201

003

/03/2

010

13/0

3/201

023

/03/2

010

02/0

4/201

012

/04/2

010

22/0

4/201

002

/05/2

010

12/0

5/201

022

/05/2

010

01/0

6/201

011

/06/2

010

21/0

6/201

001

/07/2

010

11/0

7/201

021

/07/2

010

31/0

7/201

010

/08/2

010

20/0

8/201

030

/08/2

010

09/0

9/201

019

/09/2

010

29/0

9/201

009

/10/2

010

19/1

0/201

0

Poids en

ppm

PE

-METAL 20

-PAPIER 50

POLYAMIDE

0

50

100

150

200

250

300

350

DATE03

/11/2

009

13/11

/200

923

/11/2

009

03/12

/200

913

/12/2

009

23/12

/200

902

/01/2

010

12/01

/201

022

/01/2

010

01/02

/201

011

/02/2

010

21/02

/201

003

/03/2

010

13/03

/201

023

/03/2

010

02/04

/201

012

/04/2

010

22/04

/201

002

/05/2

010

12/05

/201

022

/05/2

010

01/06

/201

011

/06/2

010

21/06

/201

001

/07/2

010

11/07

/201

021

/07/2

010

31/07

/201

010

/08/2

010

20/08

/201

030

/08/2

010

09/09

/201

019

/09/2

010

29/09

/201

009

/10/2

010

19/10

/201

0

Poids en

ppm

PA

La viscosité des paillettes

• Variable selon les contaminants……

SUIVI DES VISCOSITES FONDUES SORTIE SECHOIR 2

3250

3450


1850

2050

2250

2450

2650

2850

3050

17.0

1.20

1322

.01.

2013

25.0

1.20

1229

.01.

2013

15.0

2.20

1311

.03.

2013

29.0

8.20

13

Vis

cosi

té e

n po

ises

Merci pour votre attention


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