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CATALOGUE 2010Mtal ComposantsMOULES KIT CLASSE ACIER STABILIS

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Certificat de Systme QualitAttribu LUGAND ACIERS85, route de Chteau Covet - 01100 GROISSIAT FRANCE Domaine dactivitNgoce daciers et dalliages non ferreux ltat brut et usin.

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Le systme qualit mis en place par la socit LUGAND ACIERS a t valu et jug conforme ses exigences.Certificat attr bu le 4 mars 2009, pour une dure dun anLe certificateur Le titulaire

Certificat n 25 08 728

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Lugand Aciersest une socit familiale fonde en 1946 par M. Ren Lugand.Plus de 50 nuances daciers et dalliages en stock. Un quipement de sciage performant, permettant des dlais de livraisons sous 24 h pour les aciers bruts.

Usinage de plaques vos cotesAujourdhui lentreprise situe au cur de la plastic valle est un partenaire privilgi des professionnels de la mcanique en leur proposant une gamme complte daciers et dalliages non ferreux. Un partenariat avec les grands noms franais de la Sidrurgie Mondiale nous permet de proposer des solutions innovantes lensemble des acteurs de la plasturgie et de la mcanique.

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Ra 3.02

Ra 25 mm sur plats e 25 mm e > 25 mm

RUGOSIT Ra 1,6 Ra 1,6 Ra 3,2 Ra 5 Ra 8

Sections disponibles en mm (longueur standard 3000 mm)Pour livraisons par transporteur de longueurs suprieures 2 m nous contacter 3 24 120 3 25 10x2 12x2 15x2 20x2 25x2 30x2 35x3 40x3 45x5 50x3 60x3 70x5 80x5 100x5 120x10 140x10 150x8 160x10 180x10 200x10 250x20 300x20 S: 4 25 4 30 10x3 12x3 15x3 20x3 25x3 30x3 35x4 40x4 50x4 60x4 70x6 80x6 100x6 120 x12 140x15 150x10 160x15 180x15 200x15 250x40 10 32 5 30 5 35 10x4 12x4 15x4 20x4 25x4 30x4 35x5 40x5 50x5 60x5 70x8 80x8 100x8 120x15 140x20 150x15 160x20 180x20 200x20 6 35 6 40 10x5 12x5 15x5 20x5 25x5 30x5 35x6 40x6 50x6 60x6 70x10 80x10 100x10 120x20 140x25 150x20 160x30 180x25 200x25 7 40 7 45 10x6 12x6 15x6 20x6 25x6 30x6 35x8 40x8 50x8 60x8 70x12 80x12 100x12 120x25 150x25 180x30 200x30 8 45 8 50 10x8 12x8 15x8 20x8 25x8 30x8 35x10 40x10 50x10 60x10 70x15 80x15 100x15 120x30 150x30 10 50 10 60 12x10 15x10 20x10 25x10 30x10 35x12 40x12 50x12 60x12 70x20 80x20 100x20 120x50 150x35 12 60 12 70 14 70 14 80 15 75 15 100 16 80 16 18 90 18 20 95 20 22 100 22

15x12 20x12 25x12 30x12 35x15 40x15 50x15 60x15 70x25 80x25 100x25

20x15 25x15 30x15 35x20 40x20 50x20 60x20 80x30 100x30

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ACIERSACIERS DE CONSTRUCTION

100 C6 h7 Genre Stub - EN : 100 Cr6 - (100 C6) - Wnr : 1.2067Composition en %Carbone : Manganse : Silicium : 0,95 1,1 0,25 0,45 0,15 0,35 Chrome : Soufre maxi : Phosphore maxi : 1,35 1,6 0,015 0,025

PropritsDensit : 7,85.

Etat de livraisonEtat normalis adouci. Rm : 700/800 N/mm2. Duret 217 HB.

Traitement thermiqueTrempe lhuile 825-875 C. COURBE DE REVENU

AptitudesAcier outils alli pour travail froid rsistant lusure et la fatigue, assez sensible aux chocs. Bonne tnacit, faible dformation aprs trempe (dans la masse ou superficielle par induction). Soudabilit : dconseille.

ApplicationsDuret en HRC Duret en HB

Goupilles, poinons, jecteurs, colonnes de guidage, roulements, limes, forets, alsoirs...

Sections disponibles en mm (barres de 2000 mm)1 4,5 9 13,5 23 1,2 5 9,5 14 24 1,5 5,5 10 14,5 25 2 6 10,2 15 26 2,5 6,5 10,5 16 28 3 7 11 17 29 3,2 7,5 11,5 18 30 3,5 8 12 19 32 4 8,2 12,5 20 35 4,2 8,5 13 22 40

Temprature de revenu en C

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LA 0570 - EN : 10025 - EN 295 - (E36, ST52-3) - Wnr : 1.0570Composition en %Carbone : Soufre : Phosphore : 0,2 0,045 0,045 Silicium : Manganse : 0,5 1,5

PropritsDensit : 7,85.

Etat de livraisonBrut doxycoupage ou stabilisation sur demande. Duret 150-185 HB.

Caractristiques mcaniquesRm 400 MPA.

AptitudeAcier au carbone non alli.

Notes techniquesTolrances doxycoupage : Consultez nos pages internet : www.lugand-aciers.com (voir p.4 des notes techniques).

ApplicationsSemelles doutils. Pices mcaniques et mcano soudes. Btis de machine.

Mtal dapportBaguette de soudure WRLA1 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 100.


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TOLES A CALIBRE - (XC75)Composition en %Carbone : 0,70 Silicium : 0,25 Manganse : 0,75 Phosphore max : 0,025 Soufre max : 0,025 Acier fin : Dont la teneur en carbone est de 0,65 0,80%. Une faible addition de chrome (de 0,2 0,5%), variable en fonction de lpaisseur, permet de garantir une russite de la trempe lhuile et dviter, dans tous les cas, la trempe leau, gnratrice de dformations et de tapures. Les durets cur et en surface, mesures aprs trempe, sur une tle paisse, ne diffrent alors que de quelques points Rockwell C.

Etat de livraisonLes tles calibres obtenues par laminage prsentent un tat de surface exempt de calamine. La coloration obtenue par chauffage en bain de sel vers 350 400 C laisse la tle son aspect lisse et permet un trac net et prcis, exempt dcaillage. Ecrouies par laminage, les tles calibres prsentent une rsistance la rupture gale ou suprieure 850 N/mm2 pouvant aller 1079 N/mm2 pour les paisseurs fortes 8, 10, 12, 15 mm quel que soit le format dsir. COURBE DE REVENU

Traitement thermiqueEtat trait : Trempes lhuile, on obtient ltat brut de trempe, sans revenu, une duret minimum de 58 60 Rockwell C. Trempe lhuile 840 C : Il est recommand de chauffer dans un four atmosphre neutre ou lgrement rductrice, ou dans un bain de sel ayant des proprits chimiques analogues afin dviter la dcarburation. Revenu : Suivant emploi. Dans le cas o la plus haute duret est recherche, il est indispensable, nanmoins, de faire un revenu vers 180 200 C. Duret en HRC

AptitudesTemprature de revenu en C

Tolrances sur lpaisseur en mmEpaisseurs 0,3 0,4 < e 0,6 0,6 < e 1 1 < e 1,5 1,5 < e 2,5 2,5 < e 4 4 < e 5,5 5,5 < e 8 8 < e 15 Tolrances +/- 0,03 +/- 0,04 +/- 0,05 +/- 0,06 +/- 0,07 +/- 0,09 +/- 0,11 +/- 0,23 +/- 0,40

Tles "bleues" utilises pour la ralisation de calibres, cales paisseur. Calibres, cames, instruments de mesure, contre-plaques de moules, cales dpaisseur, petit outillage et, en gnral, toutes pices ayant une rsistance lusure moyenne.

Planit en mmLONGITUDINALE EPAISSEUR e 1,5 mm 1,5 < e < 5,5 mm e 5,5 mm VALEUR MAXI 10 mm 7 mm 5 mm TRANSVERSALE LARGEUR 260 500/530 VALEUR MAXI 1,2 mm 1,2 mm

Sections disponibles en mmFormats en mm 1500 x 260 : 1500 x 250 : 1500 x 510 : 1500 x 530 : 1500 x 500 : Epaisseurs en mm 0,3 - 0,4 - 0,5 - 0,6 - 0,7 - 0,8 - 1 - 1,2 - 1,5 - 2 - 2,5 - 3 - 3,5 - 4 - 4,5 - 5 5,5 - 7 - 6 - 6,5 - 8 - 9 -10 12 - 15 1 - 1,5 - 2 - 2,5 3 - 3,5 - 4 - 5 6 - 8 - 10 - 12 - 15

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LA 1730 - EN 2C 45 - (xc48) - Wnr : 1.1730Composition en %Carbone : Silicium : Manganse : 0,45-0,50 0,15-0,40 0,50-0,80 Phosphore : Soufre : max 0,035 max 0,035

PropritsDensit : 7,85. Conductibilit thermique 20C : 49 Wmk-1. Module d'lasticit 20C : 205000 Mpa. Coefficient de dilatation thermique par C de +20 200C : 12,1 x 10-6.

Etat de livraisonBrut de laminage ou de forgeage. Couleur d'identification : sans. Duret : 165-170 HB.

Traitement thermique Caractristiques mcaniquesSection mm d 16 16 < d 40 40 < d 100 100 < d 160 A ltat normalis Rm > = 620 MPa Rp 0,2 340 MPa Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa Rm 560 MPa Rp 0,2 275 MPa Trempe : chauffage 805-835C trempe l'eau ou l'huile. Revenu : selon caractristiques recherches en tout cas t500C.

AptitudesAcier au carbone non alli.

ApplicationsPlaques et carcasses de moules matires plastiques. ATTENTION : cet acier est dconseill pour les parties moulantes et les pices ncessitant des caractristiques mcaniques, aucune garantie de propret inclusionnaire. Ne pas utiliser pour les circuits de fluides sous pression.

Mtal dapportBaguette de soudure WRLA1 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 100.

* prlvement prouvettes selon EN 10083-1 ** selon traitement de rfrence EN 10083-1

Profondeurs maximales de dfautsd 40 mm : 0,2+1 % d En dduire les surpaisseurs minimums prvoir. 40 < d < 100 mm : 2 % d d > 100 mm : 2,5 % d

Sections disponibles en mm20 90 190 380 25 95 200 410 30 100 210 430 35 105 220 450

NOUV40 110 230

EAU45 115 240

Dcouvrez notre gamme de plats de prcision p 98.50 120 250 55 125 260 60 130 280 65 140 310 70 150 330 75 160 340 80 170 350 85 180 370

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Sections disponibles des tles en mm (largeur maxi : 2000 mm)15 85 170 423 20 90 180 450 25 95 190 30 100 205 35 105 220 40 110 235 45 115 250 50 120 265 55 125 280 60 130 305 65 135 325 70 140 350 75 150 375 80 160 405


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ACIERSACIERS PRETRAITES LA 2312 PT 110 kg normal - EN : 40 Cr Mn Mo S 8.6 - (40 CMD8 S) - Wnr : 1.2312

Composition en %Carbone : Manganse : Chrome : 0,40 1,50 1,9 Molybdne : Soufre : Nickel : 0,20 0,05-0,07 0,4

PropritsDensit : 7,85. Conductibilit thermique 20C : 34 Wmk-1. Module dYOUNG : 205 000 N/mm2. Coefficient de dilatation thermique par C de +20 200C : 12,8 x 10-6. Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 850 Mpa, Rm : 1010 Mpa - A 5,65 : 11%. Coefficient de poisson : 0,3.

Etat de livraisonCOURBE DE REVENU Trait environ 280-320 HB. Rm 1000 MPA. Couleur d'identification : bleu clair Contrle ultrasons suivant NFA 04305 classe C. Conforme CNOMO EO1.10.110N niveau 3.

Traitement thermiqueRevenu : suivant caractristiques dsires.

Duret en HRC

AptitudesAcier trait pour une duret de 280 - 320 HB. Bonne usinabilit. Cette nuance est dconseille pour le polissage et grenage chimique.

ApplicationsMoules pour matires plastiques parties non moulantes, carcasses de moules.

Mtal dapportBaguette de soudure WRLA3 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 110.Temprature de revenu en C

Sections disponibles en mm20 120 25 130 30 140 35 150 40 160 45 180 crots K13 50 55 60 70 80 90 100 110

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ACIERSACIERS PRETAITES

LA 2738 - EN : 40 Cr Mn Ni Mo 8.6.4 - Wnr : 1.2738Composition en %Carbone : Chrome : Manganse : 0,35 0,45 1,30 1,60 1,80 2,10 Molybdne : Soufre : Nickel : 0,15 0,25 0,005 0,9 1,2

PropritsDensit : 7,85. Conductibilit thermique 20C : 29 Wmk-1. Coefficient de dilatation thermique par C de +20 200C : 12,7 x 10-6. Module dYOUNG : 205 000 N/mm2. COURBE DE REVENU Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 830 Mpa, Rm : 995 Mpa - A 5,65 : 17% Coefficient de poisson : 0,3.

Etat de livraisonTrait 280 - 330 HB. Contrle ultrasons selon NFA 04308 classe C. Couleur didentification : croix bleu clair

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Traitement thermiqueDuret en HRC

Trempe : chauffage 850-875C trempe l'huile.

Revenu : suivant caractristiques dsires.

AptitudesApte au grenage et polissage. Conforme CNOMO E01.10.110 N niveau 1.

ApplicationsMoules matires plastiques, carcasses de moules.

Mtal dapportTemprature de revenu en C

Baguette de soudure WRLA3 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 110.

Sections disponibles en mmUs180 410 200 430 230 440 250 460 260 480 280 510 300 560 330 610 360 660 380 710 810

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300 HB 750 HV

ACIERSACIERS PRETRAITES

LA 300 : prtrait 300 HB grenableComposition en %Carbone : Manganse : Chrome : Phosphore : Soufre : Molybdne : Nickel : Silicium : Equivalence : en fonction des paisseurs (mm) 425 Ep. 810 Ep.> 810 0,25-0,35 0,35 0,8-1,3 0,8 1,3 - 1,75 1,75 0,020 0,020 0,010 0,006 0,45 0,45 Trace 0,4 0,4 1.2738 Mod, P20

Ep. 125 135 Ep. 405 0,25-0,40 0,25-0,35 0,7-1,3 0,8-1,3 1,3 - 1,7 1,0 - 1,35 0,020 0,020 0,010 0,010 0,32 - 0,40 0,4 Trace Trace 0,4 0,4 1.2311, 1.2738 Mod, P20

PropritsDensit : 7,85. Conductibilit thermique 20C : 40 Wmk-1. Module dYOUNG : 205 000 N/mm2. Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 920 Mpa, Rm : 1020 Mpa - A 5,65 : 13,5%. Coefficient de dilatation thermique par C de +20 100 C : 11,9 x 10-6 de +20 200 C : 12,4 x 10-6 de +20 300 C : 12,8 x 10-6 de +20 400 C : 13,1 x 10-6. Coefficient de poisson : 0,3.

Etat de livraisonTrait 290 - 320 HB. Identification : LA 300 + N de coule. Contrle ultrasons selon NFA 04305.

Traitement thermiqueTrempe : 900C, trempe eau, huile, gaz ou air en fonction de lpaisseur.

AptitudesAcier trait pour une rsistance de 290 - 320 HB. Acier pouvant tre nitrur-chrom. Apte au polissage et grenage chimique.

ApplicationsMoules pour matires plastiques et carcasses de moules. Ne convient pas pour traitement thermique (nous consulter).

Mtal dapportBaguette 1,6 mm. Code LA : 43 05 001.

GrenageToute notre gamme LA300 est apte au grenage chimique. Nous vous conseillons vivement de toujours procder des tests prouvettes pour optimiser cette opration. En cas de "matchs de grains" ou spcifications particulires n'hsitez pas nous consulter.

Epaisseurs disponibles des tles en mm (largeur maxi : 2000 mm)15 105 305 660 20 115 325 710 25 125 340 725 30 135 360 750 35 150 375 810 40 160 405 830 45 175 425 860 50 190 435 935 55 205 460 980 60 225 510 1000 70 235 530 80 250 560 85 260 580 90 280 610

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LA 400 : prtrait 380 HB grenableComposition en %Carbone : Manganse : Chrome : Phosphore : Soufre : 0,3-0,6 0,55-1,15 1,0-2,0 < 0,020 < 0,010 Molybdne : 0,4-0,65 Nickel : 0,5-1,0 Silicium : < 0,4 Equivalence : 1.2711, 1.2714, 1.2738 HH

PropritsDensit : 7,85. Conductibilit thermique 20C : 38 Wmk-1. Coefficient de dilatation thermique par C de +20 200C : 12,9 x 10-6. Module dYOUNG : 210 000 N/mm2. Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 1075 Mpa, Rm : 1250 Mpa - A 5,65 : 10%. Coefficient de poisson : 0,3.

Etat de livraisonTrait pour 350 - 380 HB. Contrle ultrasons selon NFA 04305 classe C. Identification : LA 400 + N de couleXXX

Traitement thermiqueTrempe : lhuile entre 830 et 880 C. Revenu : suivant caractristiques dsires.

AptitudesApte au polissage et au grenage chimique.

ApplicationsMoules matires plastiques et matrices. Ne convient pas pour traitement thermique (nous consulter).

Mtal dapportBaguette 1,6 mm. Code LA : 43 05 001.

GrenageToute notre gamme LA400 est apte au grenage chimique. Nous vous conseillons vivement de toujours procder des tests prouvettes pour optimiser cette opration. En cas de "matchs de grains" ou spcifications particulires n'hsitez pas nous consulter.

Epaisseurs disponibles des tles en mm (largeur maxi : 2000 mm)30 180 510 40 210 530 50 250 560 60 270 610 80 300 105 320 125 350 150 405 160 450

Sections disponibles en mm20 140 60 30 150 80 40 180 50 200 60 230 70 243 80 253 100 272 120 323 130

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SP 300 : prtrait 300 HB grenableLe Superplast 300(P) (SP300) est une nouvelle gnration d'acier pr-trait HB 300 (110 kg/mm) utilis pour la fabrication de moules injection de plastique. A proprits de rsistance l'usure quivalentes, le SP300 permet une mise en oeuvre plus simple et plus fiable que les nuances 40 CMD8. Cette amlioration rsulte d'une nouvelle dfinition de la composition chimique (baisse du carbone et micro-alliage) ainsi que d'un travail sur la micro-structure interne. L'homognit du produit en est nettement amliore en comparaison aux nuances conventionnelles 40 CMD8 susceptibles de prsenter des points durs. Le SP300 est conu pour une soudabilit amliore plus compatible, comparativement aux nuances conventionnelles 2311, avec les oprations de gravure et de polissage. Les rparations par soudage ou les modifications de forme en cours de fabrication ou d'exploitation des moules s'en trouvent autorises et fiabilises. Le SP300 est adapt la ralisation de moules pour injection de plastique, matrices d'extrusion de plastique et moules de compression.

Composition en %Carbone : Phosphore : Chrome : Manganse : 0,25 0,02 max 1,30 1,30

en fonction des paisseurs Molybdne : Silicium : Autre lment : 0,4 < 0,02 bore

Caractristiques mcaniquesHB (HB) 305 Re 0,2 MPa 920 Rm MPa 1020 A 5,65 % 13,5 E GPa 205 La duret HB de la nuance SP300 est garantie pour un intervalle de 290-320, et ce pour des paisseurs de tles comprises entre 20 et 600 mm. Cond. therm. Coefficient dexpansion thermique W.m-1 x K-1 10-6 K-1 20C 20-100C 20-200C 20-300C 20-400C 40 11,9 12,4 12,8 13,1 Ind. Rem. HC Oersted -15 C. Eq.* (%) Ep. 100 mm 0,84

* Carbone Equivalent = C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cr 6 5 15

La conductibilit thermique est 18% suprieure celle d'un acier HB 300 conventionnel (40 CMD8). La productivit du moule (temps de cycle) et/ou la qualit du plastique inject (rsistance aux chocs) peuvent ainsi tre substantiellement amliores lorsque la thermique du plastique inject n'est pas limitative.

StructureLa nuance SP300 est labore au four lectrique et affine au procd VOD/DH, ce qui confre l'acier un contrle rigoureux de l'analyse chimique et de trs faibles rsiduels en oxygne et soufre. La propret inclusionnaire est ainsi nettement amliore. L'analyse optimise et la matrise des paramtres de solidification permettent l'obtention de structures plus homognes.

UsinabilitLa nuance SP300 offre un bon comportement aussi bien en perage qu'en fraisage avec l'utilisation d'outils carbure ou acier rapide. L'usinabilit est suprieure pour le SP300 par rapport l'acier 40 CMD8. Elle est intermdiaire entre les des proprits de l'acier 40 CMD8 et celles de l'acier Wnr 1.2312.

ApplicationsMoules pour injection de plastique, matrices d'extrusion plastique, Moules de compression. Nuance adapte la gravure et au polissage.

Epaisseurs disponibles des tles en mm (largeur maxi : 2000 mm)15 115 325 710 20 125 340 725 25 135 360 750 30 150 375 810 35 160 405 40 175 425 45 190 435 50 205 460 55 225 510 60 235 530 70 250 560 85 260 580 90 280 610 105 305 660

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SP 300 : prtrait 300 HB grenableStucturePropret inclusionnaire : La qualit INDUSTEEL est nettement suprieure celle des nuances conventionnelles 40 CMD8 et voisine de celle de la qualit ESR (refondu sous laitier). La propret inclusionnaire est garantie selon NFA 04-106 mthode A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Trempabilit SP300 40 CMD8 AC1 (C) 739 733 AC3 (C) 815 780 Ms(C) 380 320 V1 (C/h) 9000 1000 V2 (C/h) 150 300 Mf(C) 270 20

Points de transformation : chauffage 150C/h jusqu' 875C maintien 10 mn. Comparativement la nuance 40 CMD8, l'analyse chimique optimise de la nuance SP300 permet d'amliorer l'homognit dans toute l'paisseur (diminution de la vitesse critique d'apparition de la ferrite-perlite, largissement du domaine bainitique). Elle permet ainsi d'viter toute formation d'austnite rsiduelle, responsable potentielle de points durs (tempratures Ms et Mf suprieures celles du 40 CMD8). Homognit micro structurale : L'analyse chimique du SP300, faible teneur en carbone et chrome, permet de rduire les sgrgations en comparaison aux autres nuances labores par des moyens similaires. Cette amlioration de l'homognit structurale augmente fortement les proprits d'emploi du SP300 : Soudage : amlioration de la rsistance la fissuration froid. Usinage : rduction des points durs. Gravure-Polissage : aspect uniforme des cavits y compris zones soudes. D'une manire gnrale, l'analyse originale et optimise, ainsi que les procds d'laboration mis en oeuvre contribuent l'amlioration et la fiabilisation des oprations d'usinage, soudage, gravure, polissage, en comparaison avec nuances classiques (40 CMD8).

Traitement thermiqueLe SP300 est une nuance conue pour tre utilise 300 HB. Si sa duret venait tre affecte en cours de ralisation d'un moule (utilisation d'un procd thermique une temprature dpassant 525C), un traitement thermique complet permettrait de retrouver la duret et les proprits mcaniques initiales de la nuance. En effet, le SP300 est particulirement adapt au traitement thermique grce sa grande homognit, sa trempabilit et sa propret. Le traitement thermique raliser se fera dans les conditions suivantes : Austnitisation environ 900C, maintien 1 h par 25 mn Trempe eau, huile, gaz ou air en fonction de l'paisseur, Temprature de revenu comprise entre 500 et 600C. Des informations complmentaires sont donnes dans le guide de mise en uvre.

UsinabilitLa nuance SP300 offre un bon comportement aussi bien en perage qu'en fraisage avec l'utilisation d'outils carbure ou acier rapide. L'usinabilit est suprieure pour le SP300 par rapport l'acier 40 CMD8. Elle est intermdiaire entre les des proprits de l'acier 40 CMD8 et celles de l'acier W1.2312. Le SP300 peut tre usin dans les mmes conditions (vitesse, profondeur...) que l'acier 40 CMD8 avec une dure de vie des outils plus longue.

SoudabilitL'analyse chimique optimise de l'acier SP300 amliore fortement sa soudabilit, en comparaison avec les aciers 40 CMD8. Un pr/postchauffage 150C est suffisant pour viter une fissuration froid durant le soudage. Dans certains cas, le SP300 peut tre soud de faon fiable, mme temprature ambiante. Le profil de duret (matrice, ZAT, Mtal soud) plus doux de la nuance SP300 explique le meilleur comportement de la zone soude au polissage et grainage par rapport la nuance 40 CMD8. Des procdures dtailles sont donnes dans notre guide technique. Baguette soudure LA300-400, 1,6. Code Lugand : 43 05 001.

Electro-rosionL'usinage par lectro-rosion (fil ou lectrode) peut tre employ sur le SP300. On veillera particulirement liminer, par polissage, la couche blanche forme aprs l'lectro-rosion. A noter que cette couche est sensiblement moins dure que sur un acier conventionnel HB 300 compte-tenu des plus faibles teneurs en C et Cr du SP300. La meilleure homognit (rduction des sgrgations) du SP300 le rend plus compatible qu'un acier type 40 CMD8 la ralisation d'empreintes brutes d'lectro-rosion. Des procdures plus dtailles sont donnes dans notre guide technique.


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SP 400 : prtrait 380 HB grenableL'acier SUPERPLATS 400 est un acier pour moules d'injection plastique de duret leve. Il est livr l'tat pr-trait pour une duret de l'ordre de 125 kg/mm. C'est un acier idal pour les moules d'injection plastique fortement sollicits en service. On l'emploiera partout o une rsistance leve du plan de joint est ncessaire, ainsi que pour des sries importantes lorsque les aciers prtraits pour 300 HB atteignent leurs limites. L'acier SUPERPLATS 400 prsente des caractristiques de mise en oeuvre nettement amliores par rapport aux nuances standard du march. Cette amlioration rsulte d'une dfinition raisonne de la composition chimique (baisse du carbone et microalliage). L'acier SUPERPLATS 400, livr pr-trait un niveau de duret de 350/380 HB, a une soudabilit amliore, une meilleure homognit microstructurale et une usinabilit suprieure aux nuances classiques pr-traites pour la mme duret.

Composition en %Carbone : Manganse : Nickel : Chrome : 0,3 1,15 1,0 2,0

en fonction des paisseurs Molybdne : Silicium : Autre lment : 0,65 0,002 bore

Caractristiques mcaniquesDuret HB 360 Module dYoung MPa Re 0,2 MPa 210 1075 UTS MPa 1250 Al. 5,65 % >10 Duret garantie la livraison : 350/380 HB.

Caractristiques physiquesCond. therm. W.m-1 x K-1 20C 38 Coefficient dexpansion thermique Cap. therm. (moyenne) 10-6 K-1 J.Kg-1.K-1 20-100C 20-200C 20-300C 20C 10,8 11,2 12,9 460 Densit 20C 7,80

Structure Epaisseurs disponibles des tles en mm (largeur maxi : 2000 mm)30 60 125 180 270 350 510 610 40 80 150 210 300 405 530 50 105 160 250 320 450 560 La nuance SUPERPLAST 400(P) est labore au four lectrique et affine sous les procds VOD ou APC/RH, ce qui se traduit par des teneurs en lments rsiduels trs faibles (oxygne en particulier). La propret inclusionnaire est ainsi nettement renforce. La propret du SP400 est garantie selon NFA 04-106 mthode A.

UsinabilitL'analyse chimique du SUPERPLAST 400(P) permet galement une rduction drastique des sgrgations, en comparaison avec les aciers usuels W1.2711 or W1.2738. C'est un rel avantage pour le polissage (pas de vagues sur de grandes surfaces polies), le soudage (rduction de la sensibilit aux fissures), et l'usinage (absence de points durs).

ApplicationsTous moules injects hautes caractristiques mcaniques : Sries longues, injections haute pression, injection de plastique renforc (fibres de verre), problmes d'usure, moules de compression.

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SP 400 : prtrait 380 HB grenableStucturePropret inclusionnaire : La nuance SUPERPLAST 400(P) est labore au four lectrique et affine sous les procds VOD ou APC/RH, ce qui se traduit par des teneurs en lments rsiduels trs faibles (oxygne en particulier). La propret inclusionnaire est ainsi nettement renforce. La propret du SP400 est garantie selon NFA04-106 mthode A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Microstructure : Grce sa composition chimique et sa structure homogne, l'acier SUPERPLAST 400(P) peut tre poli jusqu' l'aspect "miroir", en accord avec CNOMO E01.11X.N niveau 2. Le niveau de polissage est garanti, malgr un taux de soufre de 0.015% (la forme des sulfures est totalement contrle par des ajouts spcifiques pour viter tout effet ngatif sur l'tat de surface du SUPERPLAST 400(P), tout en gardant sa capacit la mise en oeuvre). SUPERPLAST 400(P) est livr l'tat pr-trait. Sa microstructure est compose d'un mlange de phases martensitiques et bainitiques. L'optimisation de l'quilibre entre les lments d'alliages confre au SUPERPLAST 400(P) une excellente duret. Cette structure bainito-martensitique est maintenue travers toute l'paisseur, assurant une parfaire homognit de duret, mme dans des blocs trs (jusqu' 600 mm) Homognit de duret : L'analyse chimique du SUPERPLAST 400(P) permet galement une rduction drastique des sgrgations, en comparaison avec les aciers usuels W1.2711 or W1.2738. C'est un rel avantage pour le polissage (pas de vagues sur de grandes surfaces polies), le soudage (rduction de la sensibilit aux fissures), et l'usinage (absence de points durs). Points de transformation. Conditions d'esAC1 (C) AC3 (C) Ms(C) sais : Chauffage 150C/heure, jusqu' SP400 739 815 380 900C et refroidissement rapide.

Traitement thermiqueLe SUPERPLAST 400(P) est livr l'tat pr-trait. Il ne doit donc pas tre soumis des traitements ultrieurs. De plus, il n'est pas recommand de dpasser une duret de plus de 380 HB. Cependant, si pour quelque raison que ce soit, le SUPERPLAST 400(P) est soumis une temprature suprieure 550C, les proprits de l'tat de livraison peuvent en tre affectes. Il sera donc ncessaire de procder un cycle de traitements thermiques complet, incluant trempe et revenu pour retrouver les proprits mcaniques originelles. Les retraitements suivants devront tre faits : Austenitisation environ 900C, Temps de maintien 1H/25 mm de section. Trempe eau, huile ou air en fonction de l'paisseur et de la forme de la pice. Revenu dans une gamme de tempratures de 500 600C en fonction de la duret requise.

UsinageFraisage.

SoudageIl est poss ble de rparer le SP400 . Le produit utiliser est SP300WE (demander INDUSTEEL). Les meilleures conditions de soudage pour les zones polies et graves sont : Pr-Post chauffage PWHT Zone polie 175C/175C 550C zone grave 2h 2h Si les contraintes sont importantes dans le moule, la temprature de pr-et post chauffage temprature doit tre releve, jusqu' 200C. Pr-et post chauffage sont ncessaires pour viter la fissuration froid. Les chauffages aprs traitement sont indispensables pour l'homognit de duret entre le mtal de base, la zone affecte thermiquement et le mtal dpos. Baguette soudure LA300-400, 1,6. Code Lugand : 43 05 001.

Electro-rosionA l'tat de livraison, l'acier SUPERPLAST 400(P) est adapt, tous les procds d'lectro-rosion (lectrode ou fil). Pour garantir un bon aspect de surface, les recommandations ci-dessous doivent tre suivies : Pour l'lectro-rosion avec lectrodes, les tapes de finition doivent tre faites avec des paramtres adapts. Si la cavit est termine avec une surface lectro-rode, il est alors ncessaire de procder un dtensionnement 530C ou effectuer un polissage pour supprimer totalement la couche blanche cre par l'lectro-rosion. Lorsque la cavit est graine, un polissage pralable est absolument ncessaire.


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ACIERSACIERS DEMPREINTES

LA2343 - EN : X38 Cr Mo V5 - (Z 38 CDV 5) - WNr : 1.2343Composition en %DURET SUIVANT LA TEMPRATURE DE REVENU Carbone : Chrome : Molybdne : 0,39 5,10 1,25 Vanadium : Silicium : 0,32 1,05

PropritsDensit : 7,85. Coefficient de dilatation thermique par C de +20 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 600 C : 13,2 x 10-6. A l'tat adouci, duret Brinell approximative 240 HB. Module dYOUNG : 214 000 N/mm2.

Duret en HRC

Etat de livraisonRecuit (duret 240 HB). Contrle ultrasons selon NFA 04305 classe C. Couleur d'identification : Violet Ray jaune.

Traitement thermiqueChauff 1010 C, tremp l'air (essai sur plaquette, paisseur 1 cm)

Trempe : prchauffage 750C chauffage 1010C Trempe l'air ou sous pression de gaz. Pour les pices massives, la trempe l'air peut-tre remplace par la trempe dans un bain de sels 240C suivie d'un refroidissement l'air.

Il est recommand d'effectuer le chauffage sous atmosphre inerte. 1er revenu : vers 550C 2e revenu : entre 550C et 650C suivant la duret dsire.

AptitudesBonne tnacit. Bonne rsistance l'usure.

ApplicationsMoules pour transformation de matires plastiques.

Mtal dapportBaguette soudure WRLA4 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 005. Baguette soudure WRLA8 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 130.

Sections disponibles des tles en mm (largeur maxi : 1000 mm)15 101 30 ep. 180 20 111 40 210 25 121 50 250 30 131 60 310 35 142 70 410Livraison

40 151 80

45 162 90

51 182 100

56 212 110

61 222 120

66 228 130

71 242 140

76 261 150

81 282 160

91

170

16

Tl. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

240 HB

54 Hrc 1000 HV

Duret maxi

Nit.

PVD

ACIERSACIERS DEMPREINTE

LA2344 - EN : X40 Cr Mo V5.1 - (Z 40 CDV 5.1) - WNr : 1.2344Composition en %DURET SUIVANT LA TEMPRATURE DE REVENU Carbone : Chrome : Molybdne : 0,40 5,10 1,25 Vanadium : Silicium : 1,00 1,05

PropritsDensit : 7,85. Coefficient de dilatation thermique par C entre +20 et 100 C : 10,9 x 10-6 entre +20 et 300 C : 11,6 x 10-6 entre +20 et 500 C : 12,9 x 10-6. A l'tat adouci, duret Brinell approximative 240 HB. Module dYOUNG : 214 000 N/mm2.

Duret en HRC

Etat de livraisonRecuit duret 240 HB. Contrle ultrasons suivant NFA 04305 classe C. Couleur d'identification : bleu - jaune

Traitement thermiqueChauff 1010 C, tremp l'air (essai sur plaquette, paisseur 1 cm)

Trempe : prchauffage 750C chauffage 1030C. Trempe lair ou sous pression de gaz. Pour les pices massives, la trempe lair peut-tre remplace par la trempe dans un bain de sels 240C suivie dun refroidissement lair.

Il est recommand deffectuer le chauffage sous atmosphre inerte. 1er revenu : vers 550C. 2e revenu : entre 550C et 650C suivant la duret dsire.

AptitudesBonne tnacit. Bonne rsistance lusure.

ApplicationsMoules pour transformation de matire plastique. Moules pour travail chaud.

Mtal dapportBaguette soudure WRLA4 1,6. Code Lugand 43 05 005.

Sections disponibles en mm (largeur maxi : 1000 mm)20 121 210 25 131 310 31 141 410 36 152 41 162 46 170 51 180 56 200 61 212 66 227 71 232 81 246 86 263 91 408 101 111

Livraison

240 HB

Duret maxi

Nit.1000 HV

PVDTl. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 17

56 Hrc


LA 2767 - EN 45 NiCrMo 16 - WNR : 1.2767Composition en %COURBE DE REVENU Carbone : Silicium : Chrome : Molybdne : 0,45 0,30 1,30 0,18 Manganse : Soufre : Nickel : 0,35 < 0,08 3,90

PropritsDuret Rockwell C

Densit : 7,9. Module dYOUNG : 200 000 N/mm2. Coefficient de dilatation thermique par C de +20 100 C : 11,8 x 10-6 de +20 200 C : 12,8 x 10-6 de +20 600 C : 13,5 x 10-6.

Conductibilit thermique : 20C : 30,1 Wm-1C-1 400C : 31,1 Wm-1C-1.

Etat de livraisonRecuit duret 270 HB. Contrle ultrasons suivant NFA 04-305 classe C.Temprature de revenu en CTemprature daustnitisation : 840C Refroidissement huile

Couleur d'identification : bleu ray rouge

Traitement thermiquePrchauffage 650C. Chauffage entre 830 et 880C suivi dune trempe huile et eau. Revenu une temprature ajuste en fonction de la duret recherche (voir graphique).

AptitudesAcier trempant cur, prsentant une tnacit leve. Rsistant aux chocs et la compression. Trs bonne aptitude au polissage.

ApplicationsMoules et empreintes de moules pour matires plastiques, poinons de grandes dimensions. Apte au grenage chimique. Ne pas utiliser pour des tempratures suprieures 280C en continu.

Mtal dapportBaguette soudure WRLA5 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 115.

Sections disponibles en mm15 75 220 Epaiss. 20 80 250 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 130 25 90 30 100 35 110 40 120 45 140 50 150 55 160 60 170 65 180 70 200

800 x 315 ESR

Livraison

18

Tl. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

270 HB

Duret maxi

PVDBasse t

54 Hrc


60 ans de partenariatDepuis 1950 les socits Aubert&Duval et Lugand Aciers sont prsentes sur le march de la plasturgie franaise pour proposer des solutions innovantes leurs clients. A ce jour, Aubert&Duval a dvelopp une des gammes dalliage des plus compltes et des plus techniques pour le march de la plasturgie. Prsent dans le monde entier, Aubert&Duval est mme dassurer des prescriptions techniques sur tous les continents. La gamme propose se compose essentiellement de 3 familles daciers qui ont fait leurs preuves sur des milliers de moules : Lacier 819B : excellent pour les oprations de polissage, cette nuance de grande stabilit dimensionnelle est aussi grenable (voir page 22). Lacier SMV3 : avec sa structure contrle, cette nuance est considre comme un must dans la famille des 5% de chrome (voir page 20, 21). Lacier X13T6 : dans la gamme des nuances inoxydables martensitiques, cest un des alliages le plus utilis pour les applications plasturgie en France (voir page 25). Pour des applications particulires, (matires fortement charges, poli optique pouss, rsistance la corrosion dans des conditions svres) il existe des nuances labores spcifiquement pour rpondre ces contraintes.

Four dlaboration sous vide par induction.

Lassistance la conception et la ralisation des outillages.Aubert&Duval est votre partenaire permanent pour optimiser votre choix des nuances daciers doutillage. Les importants moyens de recherche, les contrles chaque stade de llaboration et du traitement thermique, la dmarche qualit totale permettent datteindre des caractristiques exceptionnelles et notamment en matire de : Usinabilit Stabilit dimensionnelle Optimisation des traitements (thermiques et thermochimiques) Reproductibilit Rptitivit de la tenue Cot de maintenance Cot dexploitation

Le cot de loutillage ne dpend pas uniquement du montant de son acquisition.

Co d'exp t loitat i Maint

on e

Co d'exp t loitat i

on

enanc

Maint Usina ge

enanc

e

Acqu isi Conc tion eptio n Avec Aube un acier rt&Du val

Usina

ge

Acqu Conc isition eptio n Avec un ac ie stand ard r19

Four de refusion.



SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : 1.2343Composition en %Carbone : Chrome : 0,40 5,00 Molybdne : Vanadium : 1,30 0,40

PropritsDensit : 7,85. Coefficient de dilatation thermique par C de +20 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 600 C : 13,2 x 10-6. Points de transformation : Ac 1 = 840C Ac 3 = 900C. Forgeage : 1150-1000C Recuit : chauffage 830C Refroidissement lent. A l'tat adouci, duret Brinell approximative 240 HB.

Etat de livraisonDURET SUIVANT LA TEMPRATURE DE REVENU Recuit environ 240 HB. Couleur d'identification : violet

Traitement thermiqueTrempe : prchauffage 750C chauffage 1010C . Trempe l'air ou sous pression de gaz. Pour les pices massives, la trempe l'air peut-tre remplace par la trempe dans un bain de sels 220C suivie d'un refroidissement l'air. Il est recommand d'effectuer le chauffage sous atmosphre inerte. 1er revenu : vers 550C 2e revenu : entre 550C et 650C suivant la duret dsire.

Duret en HRC

AptitudesGrande tnacit. Bonne rsistance l'oxydation chaud. Faible sensibilit aux chocs thermiques. Grande rsistance l'usure. Trs grande stabilit dimensionnelle. Grande aptitude au polissage. Grande aptitude aux nitrurations. Grande aptitude aux revtements de surface (dpts PVD).

ApplicationsChauff 1010 C, tremp l'air (essai sur plaquette, paisseur 1 cm)

Matrices. Moules d'injection. Moules pour transformation de matires plastiques.

Outillages de filage. Moules de verrerie.

Mtal dapportBaguette soudure WRLA4 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 005. Baguette soudure WRLA8 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 130.

Sections disponibles en mm15 61 131 20 66 142 25 71 151 30 76 162 35 81 207 40 91 223 45 101 247 51 111 262 56 121 282

50

60

70

40x30 200x20 700x70 1000x100

60x20 300x50 700x80

80x30 400x40 700x90Duret maxi

600x60

Livraison

Nit.1000 HV

PVD

20

Tl. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

240 HB

54 Hrc


SMV3 P - Version refondue par lectrode consommable pour moules plasturgieComposition en %Carbone : Chrome : 0,40 5,00 Molybdne : Vanadium : 1,30 0,40

PropritsDensit : 7,85. Coefficient de dilatation thermique par C de +20 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 600 C : 13,2 x 10-6. Points de transformation : Ac 1 = 840C Ac 3 = 900C. Forgeage : 1150-1000C Recuit : chauffage 830C Refroidissement lent. A l'tat adouci, duret Brinell approximative 240 HB.

Etat de livraison

ESR

Recuit environ 235 HB. Couleur d'identification : XXX violet croix vertes

Traitement thermiqueTrempe : prchauffage 750C chauffage 1010C . Trempe l'air ou sous pression de gaz. Pour les pices massives, la trempe l'air peut-tre remplace par la trempe dans un bain de sels 220C suivie d'un refroidissement l'air. Il est recommand d'effectuer le chauffage sous atmosphre inerte. 1er revenu : vers 550C 2e revenu : entre 550C et 650C suivant la duret dsire.

VA RSections disponibles en mm1000 x 400

AptitudesGrande tnacit. Bonne rsistance l'oxydation chaud. Faible sensibilit aux chocs thermiques. Grande rsistance l'usure. Trs grande stabilit dimensionnelle. Grande aptitude au polissage. Grande aptitude aux nitrurations. Grande aptitude aux revtements de surface (dpts PVD).

ApplicationsMoules plasturgies pour haut degr de polissage (poli optique, poli spculaire).

Mtal dapportBaguette soudure WRLA4 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 005. Baguette soudure WRLA8 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 130.


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819 B - EN : 36 NiCrMo 16 - (36 NCD 16) - Wnr : 1.6773Composition en %Carbone : Nickel : 0,35 3,80 Chrome : Molybdne : 1,70 0,30

PropritsDensit : 7,8. Coefficient de dilatation thermique par C de +20 100 C : 11,4 x 10-6 de +20 700 C : 13,6 x 10-6. Points de transformation : Ac 1 = 670C Ac 3 = 795C. Forgeage : 1100-900C. Recuit : chauffage 680C. Refroidissement lent. A l'tat adouci, duret Brinell approximative 270 HB.

Etat de livraisonEtat recuit : rsistance approximative 270 HB. Couleur d'identification : bleu - rouge - bleu

Caractristiques mcaniquesTrempe l'air 875C Revenu 200C Rsistance : 1850 MPa Limite l. 0,2% : 1400 MPa Allong. (5d) : 8% Rsilience KCU : 40 J/cm2 Trempe l'air 875C Revenu 650C Rsistance : 1000 MPa Limite l. 0,2% : 850 MPa Allong. (5d) : 19% Rsilience KCU : 130 J/cm2

CARACTRISTIQUES MCANIQUES SUIVANT LA TEMPRATURE DE REVENU

Par traitement par le froid, entre la trempe et le revenu, la limite lastique 0,2% est augmente denviron 100 MPa.

Traitement thermiqueTrempe : prchauffage 600C chauffage 875C Trempe l'air ou sous pression de gaz Il est recommand d'effectuer le chauffage sous atmosphre inerte. Revenu : suivant caractristiques dsires.

duret

AptitudesLimite lastique leve et excellente rsilience. Intensit de trempe leve. Bonne stabilit dimensionnelle. Bien que l'acier 819 B puisse tre utilis diffrentes tempratures de revenu correspondant des valeurs de rsistance comprises entre 1850 MPa et 1000 MPa, il est en gnral prfrable de l'utiliser dans la zone de duret maxima correspondant aux tempratures de revenu infrieures 250C.

Applicationstemprature de revenu en C

Pices mcaniques ou outillages prsentant : - de fortes paisseurs - des formes complexes et exposes des contraintes leves

Moules pour transformation de matires plastiques Frettes. Trs grande aptitude au polissage, au grenage et l'usinage par lectro-rosion. Poulies.


ESR

819 AWVersion refondue par lectrode consommable. Nous consulter.

VA R250 330

Sections disponibles en mm10 20 20x15 60x50 12 25 25x10 80x20 30x15 100x20Duret maxi

14

55

60

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40x10

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60x20

Livraison

PVDBasse t

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Tl. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

270 HB

52 Hrc


SMV5 W refondu par lectrode consommable EN : X 50 Cr Mo WV 5 - (Z 50 CDWV 5)Composition en %

ESR

Carbone : Chrome : Molybdne :

0,50 5,00 1,30

Tungstne : Vanadium :

1,30 0,40

PropritsDensit : 7,9. Coefficient de dilatation thermique par C de +20 200 C : 11,2 x 10-6 de +20 400 C : 12,0 x 10-6 de +20 600 C : 12,8 x 10-6. Points de transformation : Ac 1 = 810C Ac 3 = 880C. Forgeage : 1050-850C. Recuit : chauffage 850C. Refroidissement lent. A l'tat adouci, duret Brinell approximative 240 HB.

VA R

Etat de livraisonRecuit 240 HB. Couleur d'identification : rose

Traitement thermiqueTrempe : prchauffage 700C chauffage 1000C. Trempe l'air ou sous pression de gaz. Pour les pices massives, la trempe l'air peut-tre remplace par la trempe dans un bain de sels 220C suivie d'un refroidissement l'air. Il est recommand d'effectuer le chauffage sous atmosphre inerte. Revenu : pour obtenir la duret maximale, il est ncessaire d'effectuer 2 revenus successifs 520C.

AptitudesDURET SUIVANT LA TEMPRATURE DE REVENU Duret leve. Grande tnacit. Bonne rsistance l'usure. Peu de dformation au traitement thermique. Peut tre utilis pour raliser des outillages ports en service jusqu' la temprature de 450C. Rsiste bien aux chocs thermiques. Grande aptitude aux nitrurations et dpts (PVD). Apte PVD grande aptitude aux oprations de polissage et grenage.

Duret en HRC

ApplicationsMoules d'injection pour matires plastiques abrasives. Matrices et poinons de formage.


Chauff 1000 C, tremp l'air (essai sur plaquette, paisseur 1 cm)

Sections disponibles en mm20 115 300x30 1000x100Livraison Duret maxi

25 151 400x40 1000x125

30 510x50 1000x150

42 600x60

52 800x80

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Nit.1000 HV

PVDTl. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 23

240 HB

58 Hrc

ACIERSACIERS INOXYDABLES

X15TN - EN : X 40 CrMo VN16.2 (Z 40 CD VN 16.2) - Wnr : 1.4123Composition en %Carbone : Chrome : Molybdne : 0,40 15,50 2,00 Vanadium : Azote : 0,30 0,20

PropritsDensit : 7,85. Coefficient moyen de dilatation en m/m C : entre 20 et 100 C : 10,4 x 10-6 entre 20 et 200 C : 10,5 x 10-6 entre 20 et 300 C : 10,8 x 10-6 entre 20 et 500 C : 11,4 x 10-6. Points de transformation: Ac 1 = 840C Ac 3 = 1000C. Forgeage : 1200/1000C. Recuit : chauffage 840C Refroidissement lent. A l'tat adouci, duret Brinell approximative 210 HB.

Etat de livraisonRecuit environ 210 HB. Couleur d'identification : rouge croix noire

XXX

Traitement thermiqueTrempe : prchauffage 1010C Trempe sous pression de gaz ( 3 bars). Pour les pices de forte section et de gomtrie simple, il est conseill de pratiquer une trempe lhuile. Il est recommand d'effectuer le chauffage sous atmosphre inerte. Revenu : selon durets dsires.

ESR

AptitudesAcier inoxydable martensitique prsentant simultanment une remarquable tenue la corrosion, une duret leve, une trs bonne rsistance labrasion ainsi que de grandes qualits de coupe. La duret maximale de 56/57 HRC peut tre obtenue soit avec un revenu 180 C, soit avec un double revenu 500 C. La premire solution sera privilgie lorsque lon recherche la tenue maximale la corrosion. La seconde le sera pour des applications o la temprature dutilisation peut atteindre 450 C ou encore, dans le cas de traitements de surface entranant une lvation de temprature jusqu 500 C. Cette nuance se comporte galement trs bien en durcissement superficiel par induction. Dans ce cas, il est recommand de traiter le mtal en sous-couche entre 900 et 1200 MPa. Pour certaines applications la duret peut tre augmente 58/59 HRC, sans perte de tenue la corrosion, par lvation de la temprature daustnitisation 1050 C si lon pratique un revenu 180 C et 1075 C si lon pratique un double revenu 500 C. Dans ces deux cas il est impratif dinsrer un traitement cryognique -75/-80 C entre la trempe et le revenu. Pour ce type de traitement il est recommand de consulter notre service technique.

DURET SUIVANT LA TEMPRATURE DE REVENU

Duret en HRC

ApplicationsPices de frottement. Lames de coupe en milieu corrosif. Elments de moules pour travail des matriaux de synthse. Moules de verrerie.


Sections disponibles en mmChauff 1010 C, tremp lhuile (essai sur plaquette, paisseur 1 cm)

15 65 400x40

20 80 400x50

30 90 400x60

45 105

50 130

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Livraison

Duret maxi

Nit.1000 HV

PVD

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Tl. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

210 HB

58 Hrc


X13T6 - EN : X 40 CrMo 15 - (Z 40 CD 15) - Wnr : 1.2083Composition en %Carbone : Chrome : DURET SUIVANT LA TEMPRATURE DE REVENU 0,40 14,50 Molybdne : 0,30

PropritsDensit : 7,85. Coefficient de dilatation thermique par C de +20 100 C : 10,8 x 10-6 de +20 300 C : 11,0 x 10-6 de +20 500 C : 12,0 x 10-6. Points de transformation: Ac 1 = 820C Ac 3 = 965C. Forgeage : 1100-900C. Recuit : chauffage 870C Refroidissement lent. A l'tat adouci, duret Brinell approximative 255 HB. Conductivit thermique : 23 W.m/m2xC 20C.

Duret en HRC

Etat de livraisonNormalis environ 220 HB. Couleur d'identification : marron

Traitement thermiqueTrempe : prchauffage 750C chauffage 1030C Trempe sous pression de gaz. Possibilit de trempe l'huile en fonction de la gomtrie des pices. Il est recommand d'effectuer le chauffage sous atmosphre inerte. Revenu : selon durets dsires.

Chauff 1030 C, tremp lhuile (essai sur plaquette, paisseur 1 cm)

AptitudesAcier inoxydable martensitique. Bonne rsistance l'usure. Excellente rsistance divers agents corrosifs. Excellente aptitude au polissage. Pour haut degr de poli ssage (poli optique, poli spculaire) : X 13 T 6 W recommand.

ApplicationsMoules pour transformation de matires plastiques (*). Pices mcaniques soumises la corrosion et l'usure.


Sections disponibles en mm16 60 120 300x30 500x50 700x70 1000x105 20 70 130 405x40 600x60 800x80 1000x125 800X175 1000x150 25 80 140 30 91 150 40 100 200 50 110

X13T6 W - Version refondue par lectrode consommable.Etat de livraisonLivraison Duret maxi

ESRXXX

Nit.1000 HV

Couleur d'identification : marron croix noires

220 HB

52 Hrc

Sections disponibles en mmSur consultation

PVDTl. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 - www.lugand-aciers.com

VA R25


NOUV

EAU

LANOX - Acier inoxydable prtrait 320 HB resulfurComposition en %Carbone : Soufre : Silicium : 0,40 0,14 0,1 Chrome : Cuivre : 12,5-17 0,4

PropritsDensit : 7,85. Module dYOUNG : 210000 N/mm2. Coefficient de dilatation thermique par C : de +20 100 C : 10,2 x 10-6 de +20 200 C : 10,7 x 10-6 de +20 300 C : 11,1 x 10-6 de +20 400 C : 11,4 x 10-6. Conductibilit thermique 20C : 25 Wmk-1. Caractristiques mcaniques typiques : Rm : 1060 Mpa, Rp 0,2 : 870 Mpa, A (5d) : 11%.

Etat de livraisonTrait 290/330 HB. Contrle ultrason suivant NFA 04-305 classe C. Couleur d'identification : marron ray jaune

AptitudesAcier inoxydable structure trs homogne, permettant des performances dusinage trs suprieures aux nuances traditionnelles (1.2083/1.2085). Excellente aptitude au soudage. Tous traitements de surface possibles, jusqu 530C. Acier inapte au grenage chimique.

ApplicationsCorps doutils et de moules soumis la corrosion. Dconseill pour empreintes de moules.



Epaisseurs disponibles en mm (largeur maxi 2000 mm)20 120 30 135 40 150 50 175 60 205 70 225 80 250 90 310 105

Livraison

Nit.

PVD

26

Tl. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

320 HB 1000 HV

ACIERS

EAU NOUV

ACIERS INOXYDABLES

LA 2316 - Acier inoxydable prtrait 320 HB sans soufreComposition en %Carbone : Soufre : Silicium : 0,36 0,005 0,35 Chrome : Manganse : Molybdne : 16 0,9 1,03

COURBE DE TEMPERATURE

PropritsDuret en HRC

Densit : 7,85. Module dYOUNG : 204000 N/mm2. Coefficient de dilatation thermique par C : de +20 100 C : 11 x 10-6 de +20 200 C : 11,1 x 10-6 de +20 400 C : 11,7 x 10-6.

Conductivit thermique 20C : 24,3 Wmk-1. Valeurs typiques : Rm : 1060 Mpa, Rp 0,2 : 870 Mpa, A (5d): 11%.

Etat de livraisonTrait 290/330 HB.Courbe de temprature en C

Couleur didentification : marron ray jaune

AptitudesAciers inoxydables pour empreintes de moule. Polissable. Grainable.

ApplicationsMoules et outils sujets la corrosion.

Mtal dapportBaguette de soudure WRLA7 1,6. Code Lugand : 43 05 125.

Sections disponibles en mmLivraison

Nit.

PVD

20 81

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320 HB 1000 HV

LA 2083 ESR - EN X42 Cr13 - (Z40C13) - Wnr 1.2083DURET SUIVANT LA TEMPRATURE DE REVENU Carbone :

Composition en %0,4 Chrome : 13

PropritsDensit : 7,85.Duret en HRC

Coefficient de dilatation thermique par C : de +20 100 C : 10,5 x 10-6 de +20 300 C : 11 x 10-6 de +20 400 C : 11,5 x 10-6.

Etat de livraisonRecuit environ 220 HB. Couleur didentification : marron croix jaunes

XXX

AptitudesAcier martensitique, rsistant la corrosion et lusure. Trs bonne aptitude au polissage.Courbe de revenu en C

ApplicationsMoules pour matires plastiques corrosives et abrasives.

Sections disponibles en mm800 x 300

Livraison

Duret maxi

Nit.1000 HV

PVDTl. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 27

220 HB

52 Hrc


INOX 304 L - EN X2CrNi18-9 - Wnr : 1.4307Composition en %Carbone : Silicium : Manganse : Phosphore : 0,03 1,0 2,0 0,045 Soufre : Chrome : Nickel : 0,03 18 20 10 12

PropritsDensit : 7,9. Coefficient thermique en W.m/m2 C : 100C : 16 400C : 20 800C : 26. Module dlasticit 20C : 201000 N/mm2. Coefficient moyen de dilatation en m/m C : entre 20 et 200 C : 17,3 x 10-6 entre 20 et 400 C : 18,3 x 10-6 entre 20 et 600 C : 19,1 x 10-6.

Etat de livraisonHypertremp 215 HB. Barres de longueur 3000 mm tolrance h9.

AptitudesAcier inoxydable austnitique prsentant une grande rsistance la corrosion (acide nitrique). Bonne aptitude la dformation froid. Bonne aptitude au polissage.

ApplicationsIndustrie chimique, alimentaire, construction mcanique.


Sections disponibles en mm2 8 14 20 30 80 3 9 15 22 35 100 4 10 16 24 40 5 11 17 25 45 6 12 18 26 50 7 13 19 28 60

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INOX 316L - EN X2CrNiMo17-12-3 - Wnr : 1.4404Composition en %Carbone : Silicium : Manganse : Phosphore : 0,03 1,0 2,0 0,045 Soufre : Chrome : Nickel : Molybdne : 0,03 16,5 18,5 11 14 2 2,5

PropritsDensit : 7,9. Coefficient thermique en W.m/m2 C : 100C : 16 400C : 21 800C : 27. Point de fusion : 1425 C environ. Coefficient moyen de dilatation en m/m C : entre 20 et 200 C : 16,8 x 10-6 entre 20 et 400 C : 17,7 x 10-6 entre 20 et 500 C : 18,5 x 10-6. Module dlasticit 20C : 203000 N/mm2.

Etat de livraisonHypertremp 215 HB. Barres de longueur 3000 mm tolrance h9.

AptitudesAcier inoxydable austnitique bas carbone. Rsistance la corrosion amliore en prsence de certains milieux trs corrosifs : - acide actique fortement concentr chaud, - acide sulfurique certaines concentrations froid, - acide phosphorique toutes concentrations froid, - solutions alcalines toutes concentrations pour tempratures infrieures 100 C, - certaines solutions salines.

ApplicationsIndustrie chimique, ptrolire et ptrochimique, mdicale, btiment, photographie, dcoration.


Sections disponibles en mm5 16 26 60 6 18 28 70 8 20 30 80 10 22 35 12 24 40 14 25 50


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ACIERSACIERS SPECIAUX

V300 acier au silicium pour traitement thermique EN : 45 SiCrMo 6 - (45 SCD 6) - Wnr : 1.2249Composition en %Carbone : Silicium : Manganse : 0,45 1,60 0,60 Chrome : Molybdne : 0,60 0,25

PropritsDensit : 7,85. Coefficient de dilatation thermique par C de +20 100 C : 11,4 x 10-6 de +20 700 C : 14,4 x 10-6. Points de transformation : Ac 1 = 760C Ac 3 = 845C. Forgeage : 1100-900C Recuit : chauffage 825C Refroidissement lent.

Etat de livraisonEtat Recuit Duret HB 220. Couleur d'identification : noir liser rouge

Caractristiques mcaniquesTrempe l'huile 890 Revenu 450C Rsistance : 1600 MPa Limite l. 0,2% : 1400 MPa Allong. (5d) : 10% Rsilience KCU : 30 J/cm2 Trempe l'huile 890 Revenu 600C Rsistance : 1150 MPa Limite l. 0,2% : 1000 MPa Allong. (5d) : 18% Rsilience KCU : 60 J/cm2

Traitement thermiqueTrempe : chauffage 890C (en milieu neutre de prfrence); refroidissement l'huile. Revenu : suivant caractristiques dsires.


AptitudesConvient pour tous genres de ressorts quand on recherche une rsistance leve aux chocs rpts, aux vibrations, aux flexions et aux torsions. Rsiste galement fort bien l'usure. Module d'lasticit la torsion 80.103 MPa (8140 kg/mm2). Soudure normale.

ApplicationsRessorts et barres de torsion soumis un taux de travail lev. Queues djections.Duret Chauff 890C, tremp l'huile (traitement sur prouvettes bauches)

Sections disponibles en mm12 15 20 30 40 50 60 70 80 90Livraison Duret maxi

30


220 HB

52 Hrc


LK3 - EN : 40 CrAIMo 6-12 - (40 CAD 6.12) - Wnr : 1.8509Composition en %Carbone : Chrome : 0,40 1,80 Aluminium : Molybdne : 1,00 0,25

PropritsDensit : 7,85. Coefficient de dilatation thermique par C de +20 100 C : 11,6 x 10-6 de +20 500 C : 13,9 x 10-6. Points de transformation : Ac 1 = 780C Ac 3 = 870C. Forgeage : 1100-900C Recuit : chauffage 825C Refroidissement lent. A l'tat adouci, duret Brinell approximative 205 HB.

Etat de livraisonTrait environ 900 MPa. Couleur d'identification : rouge - jaune

Traitement thermiqueTrempe : chauffage 900-950C trempe l'huile. Revenu : au-dessus de 525C suivant caractristiques dsires.

AptitudesCARACTRISTIQUES MCANIQUES SUIVANT LA TEMPRATURE DE REVENU

Acier de nitruration permettant d'obtenir des couches nitrures ayant des durets trs leves. (Duret superficielle : environ 1100 Vickers). Soudure dconseille.

ApplicationsToutes pices ncessitant une duret leve aprs nitruration pour une rsistance optimale Iusure par frottement et abrasion.

Sections disponibles en mm20 60 25 70 30 80 38 90 40 100 50

Chauff 900-950C, tremp l'huile (traitement sur prouvettes bauches)

Livraison traite

Nit.

PVDTl. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 31

260 HB 1100 HV


GKH - EN : 32 Cr Mo V 13 - (32 CDV 13) - Wnr : 1.7765Composition en %Carbone : Chrome : 0,30 3,00 Molybdne : Vanadium : 1,00 0,20

PropritsDensit : 7,85. Coefficient de dilatation thermique par C de +20 100 C : 11,8 x 10-6 de +20 500 C : 13,6 x 10-6. Points de transformation : Ac 1 = 800 C Ac 3 = 845 C. Forgeage : 1150 / 1000 C Recuit : chauffage 850 C. Refroidissement lent. A ltat adouci, duret Brinell approximative 210 HB.

Etat de livraisonTrait environ 980/1080 MPa. Couleur d'identification : rouge - bleu

Caractristiques mcaniquesTrempe lhuile 900 / 925 C. Revenu 600 C. Rsistance : 1300 MPa Limite l. 0,2% : 1100 MPa Allong. (5d) : 15% Rsilience KCU : 70 J/cm2 Trempe lhuile 900 / 925 C. Revenu 660 C. Rsistance : 1000 MPa Limite l. 0,2% : 850 MPa Allong. (5d) : 20% Rsilience KCU : 170 J/cm2


Traitement thermiqueTrempe : chauffage 900/925C trempe l'huile. Revenu : au-dessus de 525 C suivant caractristiques dsires.

AptitudesAcier de nitruration prsentant une trs bonne intensit de trempe donnant des caractristiques leves en particulier, la rsilience et la limite de la fatigue. Il peut tre nitrur ltat trait pour une rsistance variant de 900 MPa 1350 MPa. La couche nitrure nest pas fragile. Duret superficielle, aprs nitruration 850 Vickers.

ApplicationsLacier G.K.H. est utilis pour la ralisation de pices nitrures qui doivent aprs traitement de trempe et revenu prsenter une grande stabilit. Il convient particulirement la ralisation de pices qui doivent subir des nitrurations spciales. Engrenages, broches, rglettes de machines-outils, vilebrequins, pices de prcisions.

Chauff 900-950C, tremp l'huile (traitement sur prouvettes bauches)

Sections disponibles en mm15 50 20 60 25 70 30 80 35 100 40 120Livraison traite

45

Nit.850 HV

32


290 HB


MARVAL M1 - EN : X2 Ni Co Mo 18.9.5 - Wnr : 1.6359Composition en %Carbone : Nickel : Cobalt : 0,03 18,00 8,00 Molybdne : Titane : 5,00 0,50

PropritsDensit : 8,0. Coefficient de dilatation thermique par C de +20 200 C : 10,6 x 10-6 de +20 400 C : 11,1 x 10-6. Acier pour broche avec bonne rsistance aux dformations en service. Trs facilement soudable. Bonne rsistance lrosion.

Etat de livraisonDuret HB 290.

Traitement thermiqueEn partant de l'tat adouci, le durcissement est obtenu par le traitement suivant : - chauffage 480C - maintien 4 heures temprature. Pour les pices paisses, tenir compte de la dure ncessaire l'homognit de la temprature dans la masse. Au cours du traitement de vieillissement, il se produit une trs lgre contraction de la pice, qui pour un maintien de 4 heures est de l'ordre de 0,7 pour mille. Lorsque les pices sont portes en service une temprature > 450C, il est conseill de faire le traitement de vieillissement la temprature de 540C. II en rsulte une lgre baisse des caractristiques mcaniques. Aprs vieillissement 480C, les caractristiques sur pices sont les suivantes : - duret Vickers : 540 environ - rsistance : 1800 MPa environ (184 kg/mm2) - limite lastique 0,2% : 1650 MPa (168 kg/mm2) - allongement (5 d) : 7%

AptitudesCet acier prsente une bonne rsistance l'rosion et aux dformations en service du fait de sa duret relativement leve. Il peut tre nitrur l'tat vieilli.

ApplicationsMoules pour matires plastiques, alliages lgers. Outillages pour extrusion et formage froid. Outillages comportant des soudures. Pour certaines applications, on peut utiliser la nuance MARVAL M2 dont la duret plus leve que celle du MARVAL M1 est de 570 Vickers environ.


Sections disponibles en mmNous consulter.

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VA RLivraison tat adouci Duret dutilisation

Nit.1100 HV

PVDTl. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 33

290 HB

51 Hrc


16NC6 - EN : 16 Ni Cr 6 - Wnr : 1.5919Composition en %Carbone : Nickel : 0,15 1,60 Chrome : 0,85

PropritsDensit : 8,0. Coefficient de dilatation thermique par C de +20 100 C : 11 x 10-6 de +20 700 C : 14,2 x 10-6. Acier de cmentation, duret superficielle aprs cmentation et trempe denviron 750 HV.

Possibilits de traitementCmentation : 900C environ. Trempe : chauffage 850 C. Refroidissement lhuile ou leau suivant le cas. Revenu : aprs cmentation et trempe, utilisation soit sans revenu, soit avec un revenu entre 140 et 250 C (selon applications). Pour utilisation ltat non cment, revenu suivant caractristiques dsires.Allongement %

DIAGRAMME DE REVENuRsistance la traction R et limite lastique E en daN/mm2

Etat de livraisonRecuit. Couleur d'identification : Vert fonc

ApplicationsRsilience KM en da/cm2

Etat cment : arbres, axes, engrenages, colonnes de guidage. Etat non cment : arbres, essieux, fuses.



Sections disponibles en mm20 25 30 35 40 50 55 60 65 70 80 85 90 100 110

Livraison

34


ETAT RECUIT

Cmentation + trempe

62 Hrc


TIGE VRINS CHROMEE (C45f7)

NOUVEAU

Composition en %Carbone : Silicium : Manganse : Soufre : 0,38 0,45 0,4 0,6 0,9 0,035 Chrome : Molybdne : Phosphore : 0,9 1,2 0,15 0,3 0,035

Etat de livraisonDuret sur chrome : 800-1100 HV, paisseur de chrome :10-25 , rugosit : 0,2.

ApplicationsAcier rectifi chrom prt lemploi, tige de vrin, axe de guidage, broche.

CaractristiquesRonds rectifis bouts scis (f7) - 7225RD Diamtre : f7, Ra 1,6 Autres dimensions nous consulter.

Sections disponibles en mm (longueur 3000 mm)10 22 50 12 25 60 14 28 16 30 18 32 20 40


35

ACIERSACIERS POUR TRAVAIL A FROID

LA 2842 - 90 MCV8 - EN : 90 Mn Cr V 8 - Wnr : 1.2842 - 1.2510COuRBE DE REVENu Carbone : Manganse : Chrome :

Composition en %0,9 2,0 0,4 Vanadium : Silicium : 0,12 0,2


Densit : 8,0. Coefficient de dilatation thermique par C de +20 100 C : 11,5 x 10-6 de +20 300 C : 12,2 x 10-6 de +20 500 C : 12,8 x 10-6.

Conductibilit thermique : 30 W/m/C. Acier haute stabilit dimensionnelle et bonne tenue de coupe, trempant lhuile.

Possibilits de traitementTrempe : chauffage 790-820 C. Maintien la temprature de trempe de 10 mm jusqu 20 mm dpaisseur. Ajouter 30 secondes par mm supplmentaire. Refroidissement huile, bains de sels de 200 250 C. Revenu : immdiatement aprs trempe, temprature de revenu. 1 heure jusqu paisseur 20 mm, ajouter 1 heure par 20 mm supplmentaire.


Etat de livraisonDuret 220 HB. Couleur d'identification : rouge

ApplicationsOutils de dcoupe, lames de cisailles, outils de travail du bois, matrices, poinons, instruments de mesure, calibres, moules pour matires plastiques.



55x46 500x100 610x40

60x40

80x20

610x50

610x70

610x80

Livraison

Duret maxi

36


220HB

58 Hrc


LA 2379 - D2 - EN : X 160 CrMoV12 - (Z 160 CDV 12) - Wnr : 1.2379Composition en %Carbone : Chrome : 1,55 11,80 Molybdne : Vanadium : 0,75 0,90

PropritsDensit : 7,85. Module d'lasticit : 207 000 MPa. Conductibilit thermique 20C : 16,5 Wmk-1. Coefficient de dilatation thermique par C de +20 200C : 11,2 x 10-6.

Etat de livraisonRecuit 255 HB. Contrle ultrasons selon NFA 04305 classe C. COuRBE DE REVENuDuret en Rockwell C

Couleur d'identification : vert - jaune - vert

Traitement thermiqueTrempe : prchauffage chauffage 1020-1040C refroidissement gaz, huile, bain de sels. Revenu : selon caractristiques dsires. 1. Recherche dune haute duret (env. 61HRC) : Chauffage lent (avec homognisation 750C) pour une austnitisation 980/1000C Refroidissement huile ou air Revenu basse temprature (env. 200C) 1. Recherche dune haute tnacit (duret env. 53/56 HRC) : Chauffage lent (avec homognisation 750C) pour une austnitisation 1030/1040C Refroidissement huile ou air Effectuer 2 revenus temprature voisine de 520 C (ajuster la temprature en fonction de la duret obtenir).


Courbe de revenu Temprature de trempe : 1 030 C - - - - - - Temprature de trempe : 1 070 C Dure de maintien temprature de revenu : 1 heure Eprouvette : 20 mm

AptitudesAcier 12% de chrome qui prsente l'tat tremp une duret leve et une bonne tnacit. Bonne rsistance l'usure.

ApplicationsOutils d'emboutissage, outils de presse pour l'industrie des cramiques, lames de cisaille, poinons.

Mtal dapportBaquette doudure WRLA7 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 125.

Sections disponibles en mm15 45 75 122 182 20 51 81 132 204 25 56 86 140 207 30 61 91 152 252 35 65 102 162 40 71 110 172

Epaisseurs disponibles des tles en mm15 80Livraison recuit

20 100

25 110

30 135

35 150

40 200

50 250

60

70

Duret maxi

Nit.1000 HV

PVDTl. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 37

250 HB

61 Hrc


NOUV

EAU

TENASTEEL - Acier type X110 Cr Mo V8Composition en %Carbone : Soufre : Manganse : 1,00 0,005 0,35 Chrome : Molybdne : Vanadium : 7,50 2,60 0,30

PropritsDensit : 7,75. Module dYoung : 205000 Mpa. Conductibilit thermique 20C : 21 Wmk-1. Capacit thermique 20C : 460 Jkg-1k-1. Coefficient de dilatation thermique par C de +20 100 C : 10,2 x 10-6 de +20 200 C : 11,3 x 10-6 de +20 300 C : 11,9 x 10-6 de +20 400 C : 12,8 x 10-6.

Etat de livraisonRecuit 250 HB. Contrle ultrasons suivant NFA 04-305 classe C. TREMPE - DuRETETnacit J/cm2 TENASTEEL Aust. 1030/1050C

Couleur didentification : jaune ray rouge

Traitement thermiqueTrempe : A partir de ltat adouci, prchauffage allure modre jusqu 750 C, maintien chauffage lent jusqu 1030/1050 C, maintien 1/2 heure par 25 mm. Revenus : Double revenu temprature leve, suprieure 500 C, afin dobtenir la meilleure stabilit dimensionnelle. Duret suprieure 58 HRC, mme aprs des revenus suprieurs 570 C. Traitements cryogniques : Le rsidu daustnite prsent dans lacier, aprs trempe, devient quasi nul aprs traitement par le froid, liminant toute dformation lie une transformation ultrieure.

X160Cr Mo V12 HRC

1030 1050

560 580

555 575

550 565

540 550

525 525

AptitudesCet acier outils pour travail froid combine une haute rsistance la compression une trs bonne tnacit. Excellente adaptation aux traitements de surface (grce sa trs bonne rsistance ladoucissement thermique) : nitruration ionique, nitruration gazeuse, TENIFER, ainsi quaux revtements superficiels (PVD, CVD).Austnite rsiduelle

Trempe revenu C

REVENu Duret Aust. 1050C Aust. 1030C

Duret HRC

Usinage Fraisage carbure revtu Paramtres de coupe Vitesse de coupe (Vc) -m/min. Avance (Fz) - mm/dent Profondeur de coupe (ap) mm Perage outil HSS nu Paramtres de coupe Vitesse de coupe (Vc) m/min. Avance (Fz) - mm/tour perage (mm) 10 15 0,05 0,2 perage (mm) 10 - 20 15 0,2 0,3 Ebauche 130 - 190 0,15 - 0,4 2-5 Finition 170 - 210 0,1 - 0,2 2

Austnite rsiduelle

Temprature de double revenu C

TRAITEMENTS CRYOGENIQuESAustnitisation (1030/1050C)

Un seul revenu (500/600C)

Dcoupage/lectrorosionLacier TENASTEEL se prte toutes les oprations dlectro-rosion avant et aprs traitement thermique de qualit moyennant quelques prcautions simples mettre en uvre (passes de finition, polissage final ou traitement de dtentionnement immdiat une temprature infrieure de 20C au dernier revenu si la dcoupe est ralise ltat trait).

Temprature ambiante Rfrigration lente -2 -3 heures -80C Rchauffage lent

Cycle de traitement cryogniqueAust 1050 cryognique, 1 revenu Aust 1030 cryognique, 1 revenu Aust 1050 double revenu Aust 1030 double revenu

Duret (HRC 150 kgf)

ApplicationsOutils de dcoupe, filires dextrusion, outils de mise en forme, outils de frappe, lames, etc.

SoudureTemprature de revenu (C)

Courbe de revenu aprs traitement cryognique

Baquette Soudure WRLA7 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 125.

Epaisseurs disponibles (largeur maxi : 2000 mm)22 104 43 122 61 320 73 80Livraison recuit Duret maxi

Nit.1000 HV

PVD

38

Tl. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

240 HB

62 Hrc


Aciers rapides - Aciers fritts et technologie des poudresLugand Aciers a fait laborer sa gamme daciers rapides et fritts par les plus grands noms de la sidrurgie mondiale. Grce la technologie des poudres, on obtient des produits de qualit suprieure avec une duret plus importante (carbures plus fins et plus nombreux) et une rsilience plus leve (pas de sgrgation). Nos produits sont utiliss principalement dans les travaux de dcoupe et demboutissage trs haute performance, les outils de coupe, les couteaux et pour la fabrication de pice dusure.

Comparatif rsilience et tenue lusure ltat traitRsilience Tenue lusure

Z160 CDV12

Tenasteel

LAF M2

LAF M4

LAF 53

Duret : HRC

62

62

62

64

65

ACIER RAPIDE : LAF M2 - EN : HS 6-5-2 - AISI M2 - Wnr : 1.3343DuRET SuIVANT LA TEMPRATuRE DE REVENu Carbone : Chrome : Molybdne :

Composition en %0,85 4,25 5,25 Tungstne : Vanadium : 6,25 2,00


Densit : 8,2. Dilatation thermique : 10,3x10-6.

Livraison ltat : 240 HB.

Traitement thermiqueTrempe : 1er prchauffage 550 C 2e prchauffage 850 C Chauffage 1150/1200 C Refroidissement lair ou sous-pression de gaz. Pour les pices massives, le refroidissement lair peut tre remplac par la trempe dans un bain de sels 550 C, suivie dun arrt lair. Il est recommand deffectuer le chauffage sous atmosphre neutre. Revenu : Entre 550 C et 600 C suivant les durets recherches. Il est ncessaire de faire 2 ou 3 revenus successifs. Aprs double revenu 550 C : duret approximative : 62 HRC.

Chauff 1180 C, tremp l'air (essai sur plaquette, paisseur 1 cm)

Etat de livraisonCouleur didentification : Vert ray bleu clair

ApplicationsLame de cisailles. Pices soumises labrasion. Filires. A 60 HRC, poinons et matrices pour travail froid.

Section disponible : 250 x 50 mm


39


Aciers fritts et technologie des poudres LAF M4 - EN : HS 6-5-4 - AISI M4 - Wnr : 1.3344COuRBES DE REVENu Carbone : Chrome : Molybdne :

Composition en %1,42 4,00 5,25 Tungstne : Vanadium : 5,50 4,00


Densit : 7,97. Limite lastique : 214 GPA Conductivit thermique : 20 C : 0,0454 cal/cm-s C 100 C : 0,0497 cal/cm-s C 300 C : 0,0572 cal/cm-s C.

Dilatation thermique : 11,5x10-6. Livraison ltat : 225-250 HB.

Traitement thermiqueRecuit 850-900 C, refroidir lentement, 10 C/h jusqu 700 C, duret max. 260 HB. Recuit de dtente 600-700 C, environ 2 heures temprature, refroidissement lent jusqu 500 C. Trempe selon tableau. Refroidissement 40-50 C. Revenu 560 C, trois fois pendant une heure minimum. Refroidir temprature ambiante (25 C) entre chaque revenu.


Etat de livraisonCouleur didentification : Vert ray rouge

ApplicationsBroches - Poinons - Matrices - Cisailles - Outil de coupe Section disponible 507 x 204 mm

COuRBES DE REVENu

LAF 53 - EN : HS 4-3-8 - AISI A11Composition en %Carbone : Chrome : 2,40 5,20 Molybdne : Vanadium : 1,30 9,70

Duret en HRC

PropritsDensit : 7,41. Limite lastique : 222 GPA. Dilatation thermique : 11,1x10-6. Livraison ltat : 255-280 HB. Conductivit thermique : 20 C : 0,0487 cal/cm-s C 100 C : 0,0514 cal/cm-s C 300 C : 0,0593 cal/cm-s C.

Traitement thermique Recuit doux 850-900C dans une Austnitisation selon le graphique et atmosphre contrle pendant 3 heures, trempe avec refroidissement jusqu 40suivi dun refroidissement lent de 10C/h 50C. 3 revenus dau moins 1 heure 560C, jusqu 700C, refroidissement lair. Recuit de dtensionnement 600- puis refroidissement la temprature 700C pendant 2 heures environs, puis ambiante (25C) entre chaque revenu. refroidissement lent jusqu 500C. En fonction de lapplication, ajuster la temprature de trempe pour amliorer la rsilience.Trempe en C 1175 1150 1120 1065 Revenu en C 540 540 550 550 Duret HRC 64 63 61 59 CHARPY 20 22 30 35


Etat de livraisonCouleur didentification : Vert croix noires

XXX

ApplicationsOutil demboutissage, outil de formage. Couteaux et lames pour lindustrie. Pice dusure. Insert pour moule plastique. Poinons - Matrices. Vis pour presse injection.

Section disponible : 507 x 205 mm

40


ALUMINIUMALLIAGES DALUMINIUM

1050 A (A5) - LA 1050Composition en %Fer : Silicium : Cuivre : Zinc : maxi maxi maxi maxi 0,40 0,25 0,05 0,07 Manganse : Titane : Magnsium : Aluminium : maxi maxi maxi mini 0,05 0,05 0,05 99,5

PropritsDensit : 2,7. Conductibilit thermique de 0 100C : 231 Wmk-1. Coefficient de dilatation linaire par C de 0 100C : 23,6x10-6. Module d'lasticit 69 000 MPa.

Etat de livraisonH 24 (croui 1/2 dur).

Caractristiques mcaniquesRp 0,2 : 65 MPa minimum. RM : 100 - 140 MPa. A 5,65 : 10% minimum.

AptitudesUsinage : dconseill Dformation plastique froid : bon Rsistance aux actions atmosphriques : bon Rsistance aux actions marines : bon Traitement de surface anodisation normale : excellent Traitement de surface anodisation dcoration : bon Traitement de surface anodisation dure : bon Soudage oxyactylnique : excellent Soudage arc sous argon : excellent Soudage par rsistance : excellent Soudage par brasage : excellent

ApplicationsFormage froid, montage, supports.

Sections disponibles en mmD2000 x 1000 x 1 2000 x 1000 x 1,2 2000 x 1000 x 1,5 2000 x 1000 x 2 2000 x 1000 x 2,5

NOse c o u p e la

U VEA Uc p la n D X F

r

p. maxi 8 mm

su

r de m ande


vea

41


Au 4 G - LA 2017Composition en %Cuivre : Silicium : Magnsium : Fer : Manganse : 3,5 - 4,5 0,20 - 0,8 0,40 - 1,0 0,7 0,40 - 1,0 Zinc : Titane + zirconium : Chrome : Aluminium : 0,25 0,25 0,1 complment

PropritsDensit : 2,79. Conductibilit thermique de 0 100C : 134 Wmk-1. Coefficient de dilatation linaire par C de 0 100C : 23,0x10-6. Etat mtallurgique T4 (tremp, dress ou plan, mri)*. Module d'lasticit 74 000 MPa.*voir note technique "tats mtallurgiques des alliages d'aluminium", voir page 122 .

Etat de livraisonProfils : T3, T4* tir ou fil. Voir tolrances dpaisseur p. 120. Tles : T451* lamine.

Caractristiques mcaniquesA l'tat T4 et T451 Rp 0,2 : 235 260 MPa mini (selon section) RM : 350 390 Mpa mini (selon section) A 5,65 : 4 15% mini (selon section)

AptitudesUsinage : Dformation plastique froid : Rsistance aux actions atmosphriques : Rsistance aux actions marines : Traitement de surface anodisation normale : Traitement de surface anodisation dcoration : Traitement de surface anodisation dure : Soudage oxyactylnique : Soudage arc sous argon : Soudage par rsistance : Soudage par brasage : bon dconseill acceptable dconseill bon dconseill dconseill dconseill dconseill acceptable dconseill

ApplicationsMontages, supports, construction mcanique peu sollicite.

Sections disponibles en mm (barres longueur 3000 mm)10 45 100 250 20 100 20x10 40x10 50x10 60x10 80x10 100x10 12 48 110 275 25 120 40x15 50x15 60x15 80x15 100x20 14 50 120 300 30 30x10 40x20 50x20 60x20 80x20 16 58 130 40 30x15 50x25 60x30 80x40 18 60 140 50 30x20 50x30 60x40 20 65 150 60 25 70 160 80 30 80 180 35 85 200 40 90 225

NOD

U VEA Uc p la n D X F

Epaisseurs disponibles en mm (tles de 3000 x 1500 mm)3 16 70 4 20 80 5 25 90 6 30 100 8 35 120 10 40 130 12 50 140 15 60 150

r

p. maxi 8 mm

su

r de m ande

Cornires 6060 T5 section en mm (longueur 6000 mm)40x40x4 15x15x1,5 20x20x2 25x25x2,5 30x30x3 40x40x4 50x50x5 60x60x6

42


vea

s c o u p e la

e


LA 5083Composition en %Fer : Silicium : Cuivre : Manganse : Magnsium : 0,40 0,40 0,10 0,4-1 4-4,9 Chrome : Zinc : Titane : Aluminium : 0,05-0,25 0,25 0,15 complment

PropritsDensit : 2,66. Conductibilit thermique de 0 100C : 117 Wmk-1. Coefficient de dilatation thermique par C de 0 100C : 23,8 x 10-6. Module dlasticit 71 000 Mpa. Le durcissement est obtenu par corroyage.

Proprits dusageSoudage : Anodisation : Usinage : rechargement (TIG) : trs bon assemblage (GMA ou TMA) : trs bon de protection : excellent dure : excellent fragmentation de copeau : acceptable stabilit lusinage : excellent

Etat de livraisonEpaisseurs de 8 35 mm, lamin. Voir tolrances dpaisseur p. 120. Epaisseurs 40 mm : coul stabilis, surfaces scies.

Caractristiques mcaniquesMini garantis Epaisseurs (mm) 8 e 35 40 e 400 Rm, Rp 0,2, A : HB* : bille 2,5 mm, 62,5 kg : Rm MPa 275 240 Rp 0,2 MPa 125 110-120 A% 17 10 Rm MPa 300 250 Valeurs typiques Rp 0,2 MPa 160 110-120 A% 21 10 Duret HB* 90 70

Valeurs mi-paisseur 40 mm Valeurs au 1/4 paisseur > 40 mm Valeurs titre indicatif.

Traitement thermique Mtal dapportBaguette de soudure WRLA10 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 140. Le matriau est livr sans traitement thermique.

ApplicationsPour moule prototype, moule dextrusion, moule lastomre et moule de soufflage.

Epaisseurs disponibles en mm (tles de 3000 x 1500 mm)8 50 150 10 60 180 12 70 200 15 80 225 20 90 254 25 100 275 30 120 305 35 130 350 40 140 400

Epaisseur maxi 1060 mm sur demande


43


LA 5083 P - Prusin Ra < 0,64Composition en %Fer : Silicium : Cuivre : Manganse : Magnsium : 0,40 0,40 0,10 0,4-1 4-4,9 Chrome : Zinc : Titane : Aluminium : 0,05-0,25 0,25 0,15 complment

Proprits physiques typiques(3) Aptitudes gnralesGrande stabilit dimensionnelle pendant et aprs usinage. Bonne aptitude au soudage (TIG / MIG - Apport 5356). Trs bonne rsistance la corrosion (tat soud ou non) Bon comportement aux basses tempratures. Bonne aptitude lanodisation de protection et lanodisation dure. Les proprits remarquables de ce produit coul et usin sur ses 2 faces sont un faible niveau de tensions internes limitant les risques de dformations lors de lusinage, combin de bonnes proprits dusinabilit. Les produits lamins habituels noffrent pas simultanment ces mmes niveaux de qualit. Une bonne homognit de structure du produit limite les risques de porosits et ses proprits mcaniques permettent de couvrir un large ventail dapplications dans les domaines les plus divers. Masse spcifique (g/cm3) : 2,7 Module dlasticit E (Mpa)(4) : 70 000 Conductivit thermique l (W/m C) : 110/130 Coefficient de dilatation linique a (10-6 k1) : 24,2 Intervalle de fusion (C) : 574/638 Rsistivit lectrique r 20 C (mvm x 10-3) : 59 Capacit thermique massique C (J/(kg.K). : 900 (3) valeurs moyennes non garanties, communiques titre indicatif. (4) le module dlasticit en compression est suprieur denviron 2% au module E en traction entre 20C et 100C

Etat de livraisonAspect de surface Frais 2 faces, protection 2 faces par film plastique adhsif. Tolrances Rugosit : Ra 100 mm. Densit moyenne : 8,45.


Caractristiques mcaniquesValeurs moyennes Rsistance la traction MPa Limite lastique 0,2% MPa Allongement % (base 50 mm) Duret Vickers HV10 H11 (1/4 dur) 260 190 25 80 H12 (1/2 dur) 300 250 14 100

Sections disponibles en mm (longueur 3000 mm)3 22 6 10x3 20x2 30x3 50x4 4 25 10 12x3 20x3 30x5 50x15 5 30 15 15x2 20x4 30x8 50x20 6 35 20 15x3 20x5 30x10 50x30 8 40 25 15x4 20x8 30x15 60x8 10 45 30 15x5 20x10 30x20 60x20 12 50 40 15x10 20x12 35x8 25x3 40x8 25x6 40x10 40x20 14 60 50 15 70 60 16 80 18 90 20

LAITON : Cu Zn 39 Pb 2Etat de livraisonEcroui H14 qualit horlogerie. Densit moyenne : 8,45.


Sections disponibles en mm1340x670x1 1340x670x1,5 1340x670x2 1340x670x2,5 1340x670x3 1340x670x4 1340x670x5 1340x670x6 1340x670x8 1340x670x10 1340x670x15 1340x670x20 1340x670x25 1340x670x30 1340x670x40


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PRODUITS SIDERURGIQUESFERS - TOLES - PRODUITS BETONS

TUBE serrurier 101 - NORME en 10219 - BARRE 6,03 m. - NON DCAP Tube 101 rond - 101 ext. x p. 25 x 2 30 x 2 35 x 2 Code Lugand 54 40 006 54 40 010 54 40 012 ext. x p. 40 x 2 45 x 2 50 x 2 Code Lugand 54 40 014 54 40 016 54 40 018 ext. x p. 60 x 2 Code Lugand 54 40 020

Tube 101 carr - 101L x l x p. 20 x 20 x 2 25 x 25 x 2 30 x 30 x 2 35 x 35 x 2 Code Lugand 54 40 042 54 40 045 54 40 050 54 40 052 L x l x p. 40 x 40 x 2 45 x 45 x 2 50 x 50 x 2 60 x 60 x 2 Code Lugand 54 40 054 54 40 056 54 40 058 54 40 060 L x l x p. 70 x 70 x 2 80 x 80 x 2 Code Lugand 54 40 063 54 40 065

Tube 101 rectangle - 101L x l x p. 35 x 20 x 2 40 x 27 x 2 Code Lugand 54 40 100 54 40 102 L x l x p. 50 x 30 x 2 60 x 30 x 2 Code Lugand 54 40 104 54 40 106 L x l x p. 80 x 40 x 2 100 x 50 x 2 Code Lugand 54 40 110 54 40 115

TUBE serrurier 102 - NORME EN 10305 BARRE 6,03 m. - DCAP Tube 102 rond - 102L x l x p. 16 x 1,25 20 x 1,25 Code Lugand 54 40 208 54 40 218 L x l x p. 20 x 1,5 25 x 1,5 Code Lugand 54 40 219 54 40 229 L x l x p. 30 x 1,5 Code Lugand 54 40 232

Tube 102 carr - 102L x l x p. 16 x 16 x 1 20 x 20 x1,25 25 x 25 x 1,5 Code Lugand 54 40 250 54 40 252 54 40 254 L x l x p.. 30 x 30 x 2 40 x 40 x 2 50 x 50 x 2 Code Lugand 54 40 256 54 40 260 54 40 262 L x l x p. 60 x 60 x 2 Code Lugand 54 40 264

Tube 102 rectangle - 102L x l x p. 35 x 20 x 1,5 Code Lugand 54 40 280 L x l x p. 40 x 27 x 2 Code Lugand 54 40 282 L x l x p. Code Lugand

TUBE CONSTRUCTION - ACIER NORME EN 10219 - BARRE 6,03 m. Tube construction carr - 101 CL x l x p. 40 x 40 x 3 50 x 50 x 3 60 x 60 x 3 Code Lugand 54 30 045 54 30 050 54 30 060 L x l x p. 70 x 70 x 3 80 x 80 x 3 80 x 80 x 5 Code Lugand 54 30 064 54 30 068 54 30 155 L x l x p. 100 x 100 x 3 100 x 100 x 5 150 x 150 x 5 Code Lugand 54 30 070 54 30 072 54 30 160

Tube construction rectangle - 101 CL x l x p. 50 x 30 x 3 60 x 40 x 3 Code Lugand 54 30 076 54 30 078 L x l x p. 80 x 40 x 3 100 x 50 x 3 Code Lugand 54 30 080 54 30 100 L x l x p. 120 x 60 x 3 150 x 50 x 3 Code Lugand 54 30 105 54 30 150

TUBE A AILETTES - BARRE 6,03 m. Tube soud ailettes - 2 ailes - TUB2LDim. x p. 20 x 34 x 2 27 x 40 x 2 A mm 15 15 Code Lugand 54 40 356 54 40 358 Dim. x p. 30 x 50 x 2 A mm 20 Code Lugand 54 40 360

Tube soud ailettes - 1 aile - TUB1LDim. x p. 20 x 34 x 2 27 x 40 x 2 A mm 15 15 Code Lugand 54 40 308 54 40 310 Dim. x p. 30 x 50 x 2 40 x 27 x 2 A mm 20 20 Code Lugand 54 40 312 54 40 311

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Prix au mtre.

PRODUITS SIDERURGIQUESFERS - TOLES - PRODUITS BETONS

PROFILE A FROID ACIER - BARRE 6,05 mtres Cornire gale - PAFLL x l x p. 15 x 15 x 1,5 20 x 20 x 2 25 x 25 x 2 Code Lugand 54 60 052 54 60 056 54 60 058 L x l x p. 30 x 30 x 3 35 x 35 x 3 40 x 40 x 3 Code Lugand 54 60 064 54 60 066 54 60 068 L x l x p. 50 x 50 x 3 Code Lugand 54 60 080

Cornire ingale - PAFLIL x l x p. 40 x 20 x 2 Code Lugand 54 60 024 L x l x p. 50 x 30 x 3 Code Lugand 54 60 030 L x l x p. Code Lugand

U - PAFUL x l x p. 10 x 18 x 2 11 x 30 x 2 20 x 20 x 2 25 x 25 x 2 30 x 30 x 3 35 x 35 x 2,5 Code Lugand 54 60 102 54 60 170 54 60 134 54 60 146 54 60 158 54 60 164 L x l x p. 40 x 20 x 2 40 x 40 x 3 50 x 25 x 3 50 x 50 x 4 60 x 30 x 3 70 x 30 x 3 Code Lugand 54 60 166 54 60 178 54 60 182 54 60 192 54 60 198 54 60 206 L x l x p. 80 x 40 x 3 90 x 45 x 4 100 x 40 x 4 120 x 50 x 4 Code Lugand 54 60 212 54 60 200 54 60 232 54 60 244

Chemin roulement galva - CREL x H x p. 50 x 40 x 2 kg/m 2,510 Code Lugand 54 60 903 L x H x p. 55 x 62 x 2 kg/m 3,260 Code Lugand 54 60 906

Pare close galva - PCGL x H x p. 12 x 16 x 1,25 kg/m 0,360 Code Lugand 54 60 250 L x H x p. 12 x 19 x 1,25 kg/m 0,448 Code Lugand 54 60 251

TUBE CANALISATION - BARRE 6,45 mtresSoud galva bout lisse NFA 49145 - T1 - TUBT1GBL ext. x p. 26,9 x 2,3 Code Lugand 54 01 140 ext. x p. 33,7 x 2,9 Code Lugand 54 01 141

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