formation 2018 - ctdec.com · 4 l’apport des experts de terrain grâce à une équipe de...

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GUIDE

2018FORMATION

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ÉDITO2017-2018UNE EXIGENCE : LA PERFORMANCE

Face aux difficultés de recrutement de personnel qualifié, le Cetim-Ctdec œuvre plus que jamais pour la montée en compétences. Avec plus de 150 formations, nous faisons le tour de vos problématiques industrielles qu’elles soient techniques, organisationnelles, environnementales, ou encore sécuritaires. C’est un accompagnement du quotidien et sur l’ensemble de vos sujets stratégiques que nous vous proposons et ce, pour vous accompagner de façon ciblée et précise dans votre performance.

Résolument engagé et avec pour objectif de préparer les changements de demain, le Cetim-Ctdec a mis en place cette année :

1 Une nouvelle plateforme de formation Haas Technical Education Center (HTEC). Celle-ci permet de former davantage d’opérateurs, régleurs, techniciens et ingénieurs CNC sur machine-outil à commande numérique (CNC) pour des collaborateurs qualifiés, compétents et prêts à intégrer les ateliers de notre industrie de précision !

2 Des formations diplômantes (CQPM) toujours plus ciblées, avec cette année des nouveautés notamment sur des parcours d’agent de contrôle qualité ou régleurs sur machines-outils à commande numérique de décolletage sur poupée fixe.

3 Des parcours de formation en partenariat avec des acteurs de l’emploi pour le maintien ou la montée en compétences, la réorientation ou encore la formation de nos futurs talents.

Connectée à vos enjeux, notre équipe de formateurs est composée d’experts alliant pédagogie et expérience du terrain pour vous préparer à la réalité de l’exercice en entreprise. Managers, nous construisons aussi avec vous des programmes de formation personnalisés pour vos collaborateurs, adaptés à vos besoins et à votre stratégie d’entreprise.

Boostons ensemble les compétences humaines de notre territoire au service de cette industrie exigeante,Bonnes formations

Maxime ThonnerieuxDirecteur Général du Cetim-Ctdec

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L’APPORT DES EXPERTS DE TERRAINGrâce à une équipe de consultants-formateurs spécialisés et avec une grande expérience du terrain, nous disposons d’une expertise unique pour la montée en compétences et en performances de tous les collaborateurs de l’entreprise, quels que soient leurs domaines et leurs niveaux.Conception Produit / ProcessIndustrialisationProduction, ContrôleOrganisation & Systèmes de Management

DES PROGRAMMES PRÉDÉFINIS OU PERSONNALISÉSPour offrir des solutions de formation en parfaite adéquation avec les besoins et le rythme des professionnels, nous proposons différentes formules de formation, interentreprises, intra-entreprise et des CQPM ( Certificat de Qualification Paritaire de la Métallurgie ).Certaines de nos formations peuvent être réalisées dans le cadre du CPF ( Compte Personnel de Formation ).

Formations interentreprisesFormations clés en main avec des programmes prédéfinisRegroupement de stagiaires de plusieurs entreprises Le + Connaissances et expériences enrichies par les échanges

Formations intra-entreprisesFormations personnalisées sur mesureRegroupement des stagiaires d’une même entrepriseRéponse à une problématique spécifique à l’entreprise Le + �Intervention�des�consultants-formateurs�au�Cetim-Ctdec�

ou�chez�l’industriel

CQPM - Certificat de Qualification Paritaire de la MétallurgieAlternance entre formation au Cetim-Ctdec et entrepriseSuivi du tutorat Cetim-Ctdec / Entreprise Le + �Dispositif�de�formation�reconnu�et�piloté�par�la�branche�

professionnelle�de�la�métallurgie,�s’appuie�sur�des�référentiels�de�capacités�professionnels

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NOUVEAUX PROGRAMMES 2018

G10

Innover sur vos produits : Comprendre et mettre en place une démarche éco-conception

R01 La fonction méthodes : Activités et outils pour une production performante

INTRA Les fondamentaux de la MRP

F06 Propreté des pièces mécaniques

F07 Conception des pièces et propreté particulaire

INTRA Maîtrise et qualification de l'opération de nettoyage

INTRA

Programmation conversationnelle Siemens - Shopturn

INTRA Programmation conversationnelle Siemens - Shopmill

260 Programmation conversationnelle Fanuc Manuel guide tournage-fraisage

FC01 Fluides de coupe : Sensibilisation

FC02 Importance du fluide de coupe dans l'usinage

LÉGENDE DES PICTOGRAMMES

NEW

nouvelle formation

ÉVAL.

évaluation préformative

268

numéro de formation

INTER

formation interentreprises

INTRA

formation intra-entreprise

taille du groupe

durée de la formation

2018

dates

tarif par personne ( HT )

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SOMMAIRE

Édito ........................................................................................................................................ 3

CQPMAtelier usinage et décolletage ........................................................................................ 13Régleurs sur machines-outils à commande numérique de décolletage ..........14/15Opérateur régleur sur machines à commande numérique par enlèvement de matière ..........................................................................................................................16/17Opérateur sur machines de production .................................................................18/19Agents de contrôle qualité ........................................................................................20/21Contrôleurs en métrologie dimensionnelle ...........................................................22/23

CONCEPTION PRODUIT / PROCESSÉCO-CONCEPTION

EL04 Comprendre l'éco-conception ( e-learning ) .......................................................... 26G10 Innover sur vos produits : comprendre et mettre en place une démarche éco-conception .............................................................................................................27/28

CONCEPTIONG15A Les exigences de sécurité et de santé de la directive Machines 2006 / 42 / CE ..29G15B Sécurité des machines : conception circuit de commande et fonctions de sécurité 30

MÉTHODES & OUTILS QSEIntra Les fondamentaux des plans d'expériences : méthode Taguchi ........................ 31257 Analyse fonctionnelle .............................................................................................. 32258 AMDEC produits ...................................................................................................... 33

INDUSTRIALISATIONMATÉRIAUX

211 Matériaux métalliques et traitements thermiques utilisés en décolletage ....... 36Intra Les essais de dureté sur les matériaux métalliques ............................................. 37288 Traitement de surface .............................................................................................. 38M07 Connaissance et prévention de la corrosion des matériaux métalliques ......... 39M20 Corrosion et protection de l'aluminium ................................................................ 40M69 Choisir une protection anticorrosion pour les matériaux métalliques .............. 41

TECHNOLOGIE LASER242 Connaissance de la technologie laser ................................................................... 42Intra Parcours marquage laser ......................................................................................... 43Intra Parcours soudage laser ............................................................................................ 44

MÉTHODES INDUSTRIALISATIONIntra FAO - GIBBS - Niveau 1 ......................................................................................... 45Intra FAO - GIBBS - Niveau 2 ......................................................................................... 4697 Bases de calcul du prix de revient / vente en décolletage ................................. 47Intra Calcul de production et étude de gamme sur tour de décolletage .................. 48Intra Coûts de revient, devis, budget et gestion Industrielle en décolletage ........... 49Intra Méthodes des fabrications ..................................................................................... 50282 Méthodes et gammes .............................................................................................. 51291 Établissement des gammes de fabrication ........................................................... 52R01 La fonction méthodes : activités et outils pour une production performante 53

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GESTION PROJET PRODUCTION158 Conduire un projet : maîtriser une méthode et des outils ................................. 54Intra Planification de la production ................................................................................. 55Intra Les fondamentaux de la MRP ................................................................................. 56

LECTURE DE PLAN, COTATION, TOLÉRANCEMENTK06 Lecture et interprétation d'une cotation ISO - Niveau 1 .................................... 57Intra Cotation fonctionnelle ............................................................................................ 58K07 Processus d'élaboration d'une cotation fonctionnelle en écriture ISO ............ 59Intra Méthode COPILOT Pro® optimisation de la production .................................... 60Intra Production auto-adaptive USITRONIC® .............................................................. 61

MÉTHODES & OUTILS QSE220 APQP et PPAP .......................................................................................................... 62221 Measurement Systems Analysis ( MSA ) ................................................................ 6322 AMDEC processus de fabrication ......................................................................... 64

PRODUCTION CONTRÔLEPROPRETÉ

Intra Dégraissage, nettoyage, propreté des pièces et ensembles .............................. 68F05 Choix des installations de nettoyage .................................................................... 69154 Contrôle de pollution particulaire .......................................................................... 70PRCND Découverte des méthodes de contrôle non destructif .................................71F06 Propreté des pièces mécaniques ........................................................................... 72F07 Conception des pièces et propreté particulaire .................................................. 73Intra Maîtrise et qualification de l'opération de nettoyage .......................................... 74

CONTRÔLE, MÉTROLOGIEParcours Contrôle ............................................................................................................. 76194 Contrôle - Niveau 1 ................................................................................................. 78195 Contrôle - Niveau 2 ................................................................................................. 79196 Contrôle - Niveau 3 ................................................................................................. 80Intra Spécialisation contrôle pour métrologues ............................................................ 81U05 Mesure tridimensionnelle : COFFMET - Niveau 1 - utilisateur ......................... 82U06 Mesure tridimensionnelle : COFFMET - Niveau 2 - métrologue ...................... 83U071 Mesure tridimensionnelle : COFFMET - tolérancement GPS et ASME .......... 84U072 Mesure tridimensionnelle : COFFMET - Niveau 3 - métrologue expert ......... 85225 Contrôle des caractéristiques géométriques d'un produit ................................. 86Intra Contrôle d'aspect ..................................................................................................... 87198 Filetages cylindriques normalisation et contrôle ................................................. 88199 Filetages coniques normalisation et contrôle ...................................................... 89200 Filetages cylindriques métrologie des calibres ..................................................... 90U44 Contrôle des engrenages à axes parallèles : analyse, interprétation des mesures 91Intra Machine de mesure tridimensionnelle principe & méthode .............................. 92U03 États de surface 3D mesure & analyse ................................................................. 93U09 Les bases du contrôle des états de surface en atelier ........................................ 9415 Rugosité normalisation et contrôle ........................................................................ 95N40 Estimation des incertitudes liées à vos mesures 3D sur MMT ......................... 96N37 Détermination des incertitudes de mesure : généralités, approche dimensionnelle ..97GMM02 Optimiser sa fonction métrologie .......................................................................... 98277 Contrôle industriel par caméra ............................................................................... 99N91 Analyse vibratoire pour la surveillance des machines - Niveau 1 ( ISO 18436-2 ) ..100N92 Analyse vibratoire pour la surveillance des machines - Niveau 2 ( ISO 18436-2 ) ..101

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PROGRAMMATION239 Programmation ISO sur MOCN : les fondamentaux ........................................102130 Programmation ISO sur MOCN : tournage PF-CN FANUC ............................103Intra Programmation conversationnelle SIEMENS - Shopturn ................................104Intra Programmation conversationnelle SIEMENS - Shopmill ..................................105260 Programmation conversationnelle FANUC Manuel guide tournage-fraisage 106MGI-T Module Manual Guide I Le tournage facile ........................................................107MGI-F Module Manual Guide I Le fraisage facile ..........................................................108131 Programmation ISO sur MOCN tournage PM-CN FANUC ou MITSUBISHI 109Intra Programmation sur MOCN tournage niveau avancé .......................................11081 Programmation montage TORNOS DECO 2000 .............................................11182 Programmation TORNOS DECO 2000 ..............................................................112290 Programmation montage TSUGAMI poupée mobile ........................................11374 Programmation avancée sur DECO 2000 ..........................................................114Intra Programmation TORNOS Multidéco, Multisigma, Multialpha ........................115Intra Programmation montage INDEX ABC / G200 - SIEMENS 840C ( C200-4 ) .116Intra Programmation Multi INDEX - Siemens 840D .................................................117

USINAGE, COUPLE OUTIL / MATIÈREIntra Usinage coupe ........................................................................................................119S18 L'usinage sur centre d'usinage 5 axes et machines multifonctions .................120FC01 Fluides de coupe : sensibilisation ........................................................................121FC02 Importance du fluide de coupe dans l’usinage ..................................................122

PRODUCTION73 Opérateur TORNOS DECO 2000 .......................................................................123272 Comprendre la cinématique des multibroches CN INDEX MS ......................124273 Opérateur sur multibroche CN INDEX MS ........................................................125274 Opérateur / Régleur sur multibroche CN INDEX MS ........................................126Intra Montage et réglage d'un tour à commande numérique PF ou PM ................127137 Montage réglage sur centre d'usinage ................................................................128Intra Montage réglage sur machine transfert Wirth et Gruffat ................................129Intra Montage réglage sur centre multiprocess WILLEMIN MACODEL 508MT ..130Intra Montage d'une pièce médicale sur poupée mobile .........................................131183 Régleur sur tour multibroche Niveau 1 ...............................................................13233 Régleur sur tour multibroche Niveau 2 ...............................................................134Intra Optimisation des techniques de rectification ....................................................135Intra Métrologie et contrôle en rectification : la théorie ...........................................136Intra Rectification cylindrique intérieure ......................................................................137Intra Rectification CENTERLESS en plongée : application pratique ........................138Intra Rectification CENTERLESS en enfilade : application pratique ........................139Intra Parcours affûtage ...................................................................................................140289 Parcours coupe affûtage .......................................................................................141

CONNAISSANCES TECHNIQUES / FONDAMENTAUXÉvaluation préformative ................................................................................................143K17 Lecture de plans .....................................................................................................144286 Dessin technique - la pratique .............................................................................145143 Calcul, géométrie, trigonométrie .........................................................................146145 Comprendre l'usinage et ses techniques ............................................................147

MÉTHODES & OUTILS QSE54 SPC : les fondamentaux ........................................................................................14855 SPC : perfectionnement ........................................................................................149219 Audit processus de fabrication .............................................................................150Intra Audit processus de mesure ..................................................................................151

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ORGANISATION & SYSTÈMES DE MANAGEMENTCAP LEAN

Intra Piloter un projet Lean ............................................................................................154Intra Le Lean management : implication dirigeants ....................................................155Intra Le Lean management : implication collaborateurs ............................................156Intra Déployer les 5S ......................................................................................................157Intra SMED - Rendre flexible la production ................................................................158Intra Résolution de problèmes en atelier .....................................................................159Intra TPM - Total Productive Maintenance .................................................................160

CONNAISSANCE DE L'ENTREPRISE25 L'usinage : métiers et techniques .........................................................................161

LANGUES ÉTRANGÈRES155 Anglais technique ...................................................................................................162

RELATION CLIENTSIntra Les ateliers de l'excellence dans la relation client ..............................................163

MANAGEMENT DES HOMMES156 Manager avec efficacité - module 1 ....................................................................164157 Manager avec efficacité - module 2 ....................................................................165278 Les outils du manager de proximité .....................................................................166

MANAGEMENT QSE / PERFORMANCESG15C Sécurité des machines : ergonomie au poste de travail ...................................167Intra Indicateurs & tableaux de bord ............................................................................168Intra Plan de Gestion des Solvants ( PGS ) ...................................................................16963 ISO 9001 v2015 ....................................................................................................170127 Mise en œuvre du référentiel IATF 16949 v2016 ............................................171Intra ISO 13485 - Référentiel dans le domaine des dispositifs médicaux ..............172215 EN 9100 - Référentiel dans les domaines "aéronautique, espace et défense" . 173135 ISO 14001 - Référentiel dans le domaine de l'environnement .......................174181 Réglementation environnementale : les exigences et la veille .........................17528 Audit interne du système de management ( selon l'ISO 19011 ) ....................176Intra Démarche développement durable en PME : défi ou opportunité ? ..............177EL02 Piloter REACH en entreprise ( e-learning ) ..........................................................178G10C Évaluez et communiquez la performance environnementale de vos produits .. 179G10E Intégrez les exigences de l'ISO 14001:2015 dans vos développements de produits ...18051 8D : résolution de problèmes ...............................................................................181Intra Analyse de risques dans les entreprises de décolletage .................................182Intra Mise en conformité des machines .......................................................................183256 Gestion des risques selon l'EN 9100 ..................................................................184

INDEX & INFOSPartenaires ........................................................................................................................ 188Les Centres Techniques Industriels .............................................................................189Conditions Générales de Vente ...................................................................................190Index ..................................................................................................................................192Plan d’accès ......................................................................................................................196

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CQPM

CQPM

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CQPM

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CQPM

CQPM ATELIER USINAGE ET DÉCOLLETAGE

En�coopération�avec�Le�Marais�Saint-Etienne

En�coopération�avec��Le�IRI�LYON

CPF

Non�CPF�(en�rénovation)

14

CQPM

RÉGLEURS SUR MACHINES-OUTILS À COMMANDE NUMÉRIQUE DE DÉCOLLETAGE

CQPM n° 91 03 74 0081

Contrôle des aptitudes mécaniciennes

Formationdéconseillée

Étude et affûtage des outils coupants ( 14 h )

Techniques de contrôle ( 35 h )

Montage - réglage sur MOCND ( 161 h )

Maintenance ( 7 h )

Communication ( 7 h )

Coupe ( principes, outils, paramètres ) ( 21 h )

Amélioration continue ( 14 h )

SPC ( 14 h )

Pogrammation et montage sur MOCND ( 77 h )

EXAMEN ( 18 h )

Lecture de plan ( 7 h )

Calcul, géométrie, trigonométrie ( 14 h )

Comprendre l’usinage et ses techniques ( 14 h )

Contrôle niveau 1 ( 28 h )

Dessin technique - la pratique ( 7 h )

Sensibilisation aux matériaux ( 7 h )

Satisfaisants Non-satisfaisantsRésultats

Moyens

Programmation ISO sur MOCN - les fondamentaux ( 32 h )

Validée par la Commission Paritaire Nationale de l’Emploi de la Métallurgie. Formation sanctionnée par un Certificat de Qualification à Caractère National ( CQPM )

Éligible CPF

14 15

CQPM

RÉGLEURS SUR MACHINES-OUTILS À COMMANDE NUMÉRIQUE DE DÉCOLLETAGE

CQPM n° 91 03 74 0081

OBJECTIFS PROFESSIONNELS• Mettre en œuvre les moyens et procédés de contrôle

nécessaires à la fabrication d’une pièce en série• Élaborer les gammes d’usinage et les programmes pour

la réalisation de pièces en série• Régler dans le temps imparti une machine-outil à commande

numérique de décolletage pour une production stabilisée• Garantir la fabrication stabilisée de pièces conformes• Proposer des pistes d’amélioration pour l’usinage des pièces en série• Partager des informations avec différents interlocuteurs• Entretenir les moyens d’usinage ( outils, machines-outils )

PROGRAMMEFormation au Cetim-Ctdec• Étude et affûtage des Outils Coupants• Techniques de mesures dimensionnelles en décolletage• Montage - réglage sur MOCND• Contrôle Statistique des Fabrications-SPC• Utilisation des outils de coupe en décolletage• Programmation sur MOCND• Maintenance• Communication• Amélioration continue

Formation en entreprise• Étude du fonctionnement des machines de l’entreprise ( chaîne cinématique,

analyse des spécificités des machines )• Surveillance de la production

- contrôle des pièces ( dimensionnel et SPC ) - démontage, réaffûtage ou changement de plaquettes et remontage des outils - correction des cotes, détection des anomalies

• Montage et réglage des machines, systèmes de serrage - introduction du programme - montage, réglage et mise au point des outils et des accessoires - mise au point des pièces

• Participation à l’étude de la fabrication - méthodologie de la fabrication des pièces - élaboration des programmes - calcul de la production

ORGANISATION PARTICULIÈRE• Utilisation des tours : CITIZEN C16, TSUGAMI BO206, DECO 13, DECO 7

4 à 6 pers.

qualification

368 hqualification avec remise à niveau

477 haccompagnement tutorat entreprise

3,5 h


16

CQPM

OPÉRATEUR RÉGLEUR SUR MACHINES À COMMANDE NUMÉRIQUE PAR ENLÈVEMENT DE MATIÈRE

CQPM n° 1988 11 74 0009



Programmation, montage - réglage et usinage sur tour à commande numérique

( 105 h )

Programmation, montage - réglage et usinage sur centre

d’usinage ( 70 h )

EXAMEN ( 8 h )

Étude du plan normalisé ( 21 h ) Calcul et trigonométrie ( 14 h )

Programmation ISO sur MOCN ( 28 h )Techniques d’usinage ( 14 h )

Contrôle et SPC ( 28 h )


Moyens


Éligible CPF

16 17

CQPM

OPÉRATEUR RÉGLEUR SUR MACHINES À COMMANDE NUMÉRIQUE PAR ENLÈVEMENT DE MATIÈRE

CQPM n° 1988 11 74 0009

OBJECTIFS PROFESSIONNELS• Former des opérateurs qui réaliseront des usinages en série

par enlèvement de matière ( métallique ou composite ) sur des machines-outils à commande numérique, à partir de dossier de fabrication et dans le respect des règles de sécurité

• Effectuer les préréglages pour assurer une production stabilisée, entretenir leurs postes de travail, assurer la maintenance de premier niveau

• Dans tous les cas, à l’issue de la formation et pour obtenir le CQPM, il devra être capable de préparer les équipements nécessaires à la réalisation d’une série de pièces sur MOCN, démonter, monter les éléments de la machine-outil, procéder à des réglages simples, assurer la production dans le respect des délais impartis, contrôler la qualité de sa production, entretenir son poste de travail, rendre compte de son activité

PROGRAMMEFormation au Cetim-Ctdec• Renforcement des fondamentaux : étude du plan normalisé, technologie et

usinage, contrôle niveau 1, dessin technique ( les représentations et cotations particulières / les filetages ), trigonométrie, programmation ISO sur MOCN ( le langage des machines-outils / lecture d’un programme / élaboration d’un programme complet )

• Principe de programmation des MOCN ( tours et centre d’usinage ) : structure d’un programme, format de bloc, fonctions, avance et vitesse de broche, interpolations linéaires et circulaires, correction de rayon d’outil, test des programmes et simulation graphique

• Montage - réglage et usinage de pièces tournées et fraisées• Mise au point de pièces ( interventions mineures possibles dans les programmes ),

contrôle des pièces suivant la gamme de contrôle fournieFormation en entreprise• Étude du fonctionnement des machines de l’entreprise ( chaîne cinématique,

analyse des spécificités des machines )• Surveillance de la production

- contrôle des pièces ( dimensionnel et SPC ), démontage, réaffûtage ou changement de plaquettes et remontage des outils, correction des cotes, détection des anomalies

• Participation au montage et réglage des machines - pinces ou autres systèmes de serrage, introduction du programme, montage, réglage et mise au point des outils, des accessoires

ORGANISATION PARTICULIÈRE• Utilisation des tours : KMX 242, KMX 225, HAAS S10, HAAS S10Y• Centre d’usinage : Cincinatti Sabre 500, DM1

4 à 6 pers.

qualification



4 h


18

OPÉRATEUR SUR MACHINES DE PRODUCTION

CQPM n° 91 03 60 0080

CQPM



Montage - réglage et usinage sur tour à multibroche à cames ( 98 h )

Étude et affûtage des outils coupants ( 28h )

Montage - réglage et usinage sur tour à commande numérique ( 35 h )

EXAMEN ( 16 h )


Moyens

Étude du plan normalisé ( 21 h ) Calcul et trigonométrie ( 14 h )

Programmation ISO sur MOCN ( 28 h )

Contrôle et SPC ( 28 h )

Techniques d’usinage ( 14 h )


18 19

OPÉRATEUR SUR MACHINES DE PRODUCTION

CQPM n° 91 03 60 0080

OBJECTIFS PROFESSIONNELS• Former des opérateurs qui réaliseront des usinages en série par

enlèvement de matière ( métallique ou composite ) sur des tours multibroches à cames, à partir de dossier de fabrication et dans le respect des règles de sécurité

• Effectuer les préréglages pour assurer une production stabilisée, entretenir leurs postes de travail, assurer la maintenance de premier niveau

• Dans tous les cas, à l’issue de la formation et pour obtenir le CQPM, il devra être capable de préparer les équipements nécessaires à la réalisation d’une série de pièces sur multibroche, démonter et monter les éléments de la machine-outil, procéder à des réglages simples, assurer la production dans le respect des délais impartis, contrôler la qualité de sa production, entretenir son poste de travail, rendre compte de son activité

PROGRAMMEFormation au Cetim-Ctdec• Renforcement des fondamentaux : étude du plan normalisé, technologie et

usinage, contrôle niveau 1, dessin technique ( les représentations et cotations particulières / les filetages ), trigonométrie, programmation ISO sur MOCN ( le système d’axe, nomination et orientation / le langage des machines-outils / lecture d’un programme / élaboration d’un programme complet )

• Montage - réglage d’un tour multibroche à cames : utilisation des machines multibroches dans les conditions de la production ( cinématiques multibroche / méthodologie du montage d’une machine / montage et réglage des outils / réalisation de correction de cotes )

• Étude et affûtage des outils coupants : approche globale en usinage, initiation à l'utilisation d'un touret et d'une affûteuse sensitive, les outils de contournage, des perçage, de forme

• Montage - réglage d’un tour à commande numérique PF : les informations du dossier de fabrication, les différentes méthodes de réglage des outils, cinématique et principe de fonctionnement d'une MOCN, lecture et compréhension d'un programme, mise en place des origines, montage des éléments de serrage, jauges outils, chargement test, programme, usinage

Formation en entreprise• Étude du fonctionnement des machines de l’entreprise ( chaîne cinématique,

analyse des spécificités des machines )• Surveillance de la production : contrôle des pièces ( dimensionnel et SPC ),

démontage, réaffûtage et remontage des outils, correction des cotes, détection des anomalies

• Participation au montage et réglage des machines : pinces, vitesses de broche et d’arbre à cames, réglage et mise au point des outils, mise au point des pièces

ORGANISATION PARTICULIÈRE• Utilisation des tours : GILDEMEISTER GM32 et GM20, MANURHIN KMX 242

et KMX 225

4 pers.

qualification



4 h

CQPM


20

AGENTS DE CONTRÔLE QUALITÉ

CQPM n° MQ 2000 04 59 / 35 0186

CQPM



Sensibilisation aux matériaux ( 7 h )


Bases mathématiques ( 14 h )

Spécifications dimensionnelles et géométriques de base ( 14 h )

Mesures GPS / Défauts géométriques ( 14 h )

Filetage ( 10,5 h )

Rugosité ( 10,5 h )

Les moyens de contrôle / Gamme de contrôle ( 35 h )

Gestion des moyens de mesure + Étalonnage + Raccordement ( 7 h )

Incertitude de mesure ( vocabulaire + influences ) ( 7 h )

ISO 9001 ( concept ) ( 3,5 h )

Conformité du produit ISO 14253-1 ( 3,5 h )

Outil communication ( 7 h )

Amélioration continue ( 10,5 h )

EXAMEN ( 7 h )

Lecture de plan + la pratique ( 14 h )



Moyens


Éligible CPF

20 21

AGENTS DE CONTRÔLE QUALITÉ

CQPM n° MQ 2000 04 59 / 35 0186

OBJECTIFS PROFESSIONNELS• Lire et interpréter un plan• Utiliser correctement les moyens de contrôle usuels ( pieds à

coulisse, comparateurs, micromètres, colonne de mesure, mesure d’alésage, projecteur de profil, rugosimètre, calibres, etc )

• Vérifier la conformité des moyens de contrôle et la validité des documents de fabrication et / ou de suivi

• Réaliser le contrôle d’un produit selon des instructions mises en place

• Interpréter les résultats de mesure et de contrôle• Alerter en cas de non conformité constatée• Assurer la traçabilité des opérations de contrôle• Contribuer à l’amélioration du poste de travail

PROGRAMMEFormation au Cetim-Ctdec• Bases mathématiques• Lecture d’une cotation ISO GPS• Filetage• Rugosité• Moyens de contrôle / gamme de contrôle• Mesures GPS / défauts géométriques• Gestion des moyens de mesure + Étalonnage + Raccordement• Incertitude de mesure ( vocabulaire + influence )• ISO 9001 ( concept ) - amélioration continue• Conformité ( règle d’acceptation suivant ISO 14253-1 )• Outils communicationFormation en entreprise• Étude de la conformité des moyens• Étude d’un dossier de fabrication• Participation aux réunions d’équipe et au passage de consigne• Rangement des postes de travail et contribution à leur

amélioration• Réalisation du contrôle d’un produit de manière autonome

ORGANISATION PARTICULIÈRE• Moyens de contrôle traditionnels ( pieds à coulisse,

comparateurs, micromètres, colonne de mesure, mesure d’alésage, projecteur de profil, rugosimètre, calibres, etc )

4 à 6 pers.

qualification


161 h

CQPM


22

CQPM

CONTRÔLEURS EN MÉTROLOGIE DIMENSIONNELLE

CQPM N° MQ 97 04 60 0158



Sensibilisation aux matériaux + Dureté ( 14 h )


Bases mathématiques ( 14 h )

Spécifications dimensionnelles et géométriques de base ( 14 h )

Mesures GPS / Défauts géométriques ( 28 h )

Filetage ( 10,5 h )

Rugosité ( 10,5 h )

Les moyens de contrôle / Gamme de contrôle ( 28 h )

Mesures tridimensionnelles - COFFMET 1 ( 35 h )

Gestion des moyens de mesure + Étalonnage + Raccordement ( 21 h )

Incertitude de mesure / R&R / Choix du moyen de mesure ( 7 h )

Qualité – Outils de résolution de problèmes ( 8D + 5W + QRQC ) ( 11 h )

Suivi statistique de process ( SPC ) ( 10 h )

ISO 9001 ( Concept ) + Conformité du produit ISO 14253-1 ( 7 h )

Outil informatique ( MS Office ) ( 7 h )

Outil communication ( 7 h )

EXAMEN ( 7 h ) + Examen COFFMET 1

Lecture de plan ( 14 h )



Moyens


22 23

CQPM

CONTRÔLEURS EN MÉTROLOGIE DIMENSIONNELLE

CQPM N° MQ 97 04 60 0158

OBJECTIFS PROFESSIONNELS• Lire et interpréter un plan• Utiliser correctement les moyens de contrôle usuels• Comprendre le fonctionnement de la mesure 3D• Mettre en place une gamme de contrôle en choisissant les

moyens de contrôle adéquats• Utiliser les moyens d’étalonnage de base en métrologie

dimensionnelle ( étalons, bancs de mesure horizontale, etc )• Contrôler un produit ( lisse, fileté, un état de surface )• Définir un mode opératoire pour l’étalonnage de base

en métrologie dimensionnelle• Étalonner les instruments de métrologie courants et présenter

un résultat de mesurage ( en tenant compte des incertitudes )• Utiliser l’outil informatique de gestion d’instruments de mesure• Communiquer et travailler en équipe

PROGRAMMEFormation au Cetim-Ctdec• Bases mathématiques• Lecture d’une cotation ISO GPS • Filetage et rugosité• Moyens de contrôle / gamme de contrôle• Mise en place d’une gamme de contrôle ou d’étalonnage• Mesure tridimensionnelle ( COFFMET 1 )• Gestion des moyens de mesure, choix des moyens de mesure• Incertitude de mesure ( vocabulaire + influence )• Outils qualité de résolution de problème + suivi• Conformité ( règle d’acceptation suivant ISO 14253-1 ) • Bases informatiques et outils communicationFormation en entreprise ( à confirmer )• Étude de la conformité des moyens et d’un dossier de fabrication• Participation aux réunions d’équipes et au passage de consignes• Réalisation d’une gamme de contrôle et des étalonnages des moyens de contrôle

de manière autonome• Participation à l’élaboration d’une GMM et à l’organisation des postes de contrôle• Rédaction d’un rapport de contrôle

ORGANISATION PARTICULIÈRE• Moyens de contrôle traditionnels ( pieds à coulisse, comparateurs, micromètres,

colonne de mesure, mesure d’alésage, projecteur de profil, rugosimètre, calibres, etc )

• Moyens de contrôle 2D et 3D à contact et / ou optique

4 à 6 pers.

qualification


287 h


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Conception produit / process

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COMPRENDRE L'ÉCO-CONCEPTION ( E-LEARNING )

EL04

INTER

&

INTRA

1 à 10 pers.

4 h

2018

sessions à distance : dates

à convenir

110 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Comprendre ce qu'est l'éco-conception et la pensée cycle de vie

d'un produit• Identifier les réglementations et normes s'appliquant

aux produits• Comprendre les enjeux stratégiques et de marché, les bénéfices

d'une démarche d'éco-conception et comment communiquer

• Citer les outils d'éco-conception

PERSONNES CONCERNÉES• Chefs d'entreprise, responsables et ingénieurs des services

R&D, responsables techniques, qualité, environnement ou marketing, chefs de projets conception de produit

Prérequis : aucun

PROGRAMMEModule 1 - Introduction et définitions• Introduction • Intérêts et bénéfices pour les industriels • Exemple d'industriels proactifs en éco-conceptionModule 2 - Contexte réglementaire et normatif• Contexte réglementaire ( DEEE, RoHS, Reach, EUP, VHU,

Emballages, etc ) • Aspect normatif ( normes ISO 14040, 14020, 14001, 14006,

etc ) et enjeux de marchéModule 3 - Méthodes et outils de l'éco-conception• Méthodes de comparaison de produits en vue d'une éco-

conception • Cartographie et présentation des outils existants • Exemple détaillé d'un outil d'évaluation : l'analyse de cycle de vie • Exemple d'outil d'amélioration environnemental : la méthode

MAIECO selon la norme NF E 01-005

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Modules e-learning alternant théorie et quizz

éco-

conc

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G10

NEW

INTER

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INTRA

1 à 12 pers.

14 h

2018

dans les locaux du Cetim

Lyon 12.06 > 13.06

Mulhouse 11.09 > 12.09

Paris 20.11 > 21.11

( session garantie )

900 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Expliquer l’éco-conception et la pensée cycle de vie• Identifier les enjeux pour l’entreprise : stratégique, réglementaire,

normatif, économique, sociétal• Expliquer la norme CEN/TS 16524 ( méthodologie d’éco-

conception pour les produits de la mécanique )• Dérouler une démarche d’éco-conception• Réaliser une Analyse de cycle de vie ( ACV ) simplifiée• Utiliser un logiciel d’éco-conception ( Ecodesign Studio )

PERSONNES CONCERNÉES• Chefs d'entreprise, responsables et ingénieurs des services

R&D, responsables techniques, qualité, environnement ou marketing, chefs de projets conception de produit

Prérequis : aucun

PROGRAMMEPhase 1 - éco-conception et pensée cycle de vie : comprendre l’éco-conception• Quiz initial• Vocabulaire de l’éco-conception et grandes définitionsPhase 2 - réglementation et normes : appréhender les réglementations et normes applicables à l’éco-conception• Réglementations

- panorama des réglementations applicables - zoom sur certaines réglementations : Reach, DEEE, RoHS, VHU, Directive ErP ( Ecodesign ), filières REP

• Normes - panorama des normes applicables - zoom sur certaines normes : affichage environnemental, démarche d’éco-conception, analyse cycle de vie

Phase 3 - enjeux stratégiques et de marché : comprendre les enjeux et intérêts d’une démarche d’éco-conception pour son entreprise• Enjeux de marché• Enjeux économiques• Enjeux stratégiquesPhase 4 - dérouler une démarche éco-conception : savoir mettre en œuvre une démarche d’éco-conception dans son entreprise• Découvrir la norme NF E 01 005/CEN TS 16524 d’éco-

conception des produits de la mécanique• Manipuler un outil d’éco-conception ( Ecodesign Studio ) au

travers d’une étude de cas• Réaliser un profil environnemental d’un produit ( avant

reconception )

INNOVER SUR VOS PRODUITS : COMPRENDRE ET METTRE EN PLACE UNE DÉMARCHE ÉCO-CONCEPTION

conc

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suite

28

• Réaliser une analyse stratégique du produit• Identifier les pistes d’amélioration• Mettre en place un tableau de suivi des actions• Évaluer les gains environnementaux obtenus avec le produit

reconçuPhase 5 - intégrer la démarche dans un système ISO 14001 : étudier les leviers d’intégration de la démarche d’éco-conception dans son système ISO• La pensée cycle de vie dans la norme ISO 14001• Liens entre la norme NF E 01 005 ou CEN TS 16524

et la norme ISO 14001• Bilan de la formation

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Alternance de théorie et pratique au travers d'un logiciel en

ligne ( Ecodesign Studio )

conc

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suite

INNOVER SUR VOS PRODUITS : COMPRENDRE ET METTRE EN PLACE UNE DÉMARCHE ÉCO-CONCEPTION

28 29

LES EXIGENCES DE SÉCURITÉ ET DE SANTÉ DE LA DIRECTIVE MACHINES 2006 / 42 / CE

ÊTRE CAPABLE DE• Lister les procédures de certification à respecter dans le cadre

du marquage CE• Décrire les exigences de sécurité à appliquer et la manière de

les respecter avec discernement• Appliquer les principes d'intégration de la sécurité en phase de

conception

PERSONNES CONCERNÉES• Ingénieurs et techniciens des bureaux d'études, des services

méthodes et des services de sécuritéPrérequis : aucun

PROGRAMME• Les principes fondamentaux de la nouvelle approche• Les principes d'intégration de la sécurité• Les procédures de certification

- les différents types de certification - les EESS - les points clés de l'analyse des risques - la notice d'instruction - le dossier technique - la déclaration de conformité - le marquage CE

• Cas particuliers des machines en service• Mise en application

- cas d'une ligne de cisaillage - cas d'un élévateur à godets - application à une tondeuse électrique - les risques électriques - le dossier final

• Conclusion, synthèse

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Jeux de cartes• Exercices d'application avec corrigés• Travaux de groupe• Présentation émaillée d'exemples issus de l'expérience du

formateur• Échanges entre le formateur et les stagiaires tout au long

de la formation, pour une mise en perspective des éléments présentés sur des cas concrets industriels, présentés par les stagiaires

G15A

INTER

&

INTRA

4 à 10 pers.

21 h / 3 jours

2018


Paris 27.03 > 29.03

Lyon 05.06 > 07.06

Mulhouse 18.09 > 20.09

Paris 13.11 > 15.11


1 200 € HT

/ pers.

conc

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G15B

INTER

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INTRA

4 à 10 pers.

14h / 2 jours

2018


Lyon 19.06 > 20.06

Mulhouse 02.10 > 03.10

Paris 27.11 > 28.11

980 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Énoncer les exigences de sécurité et de santé à appliquer lors de

la conception ou de la modification du circuit de commande des machines

• Expliquer la manière de dimensionner convenablement une fonction de sécurité

• Citer les principaux référentiels normatifs en vigueur sur ce sujet



PROGRAMME• Maîtriser les exigences de sécurité et de santé pour traiter

les risques en relation avec le circuit de commande ( arrêt d'urgence, mode de marche, inhibition de sécurité, etc. )

• Apprendre à concevoir les fonctions de sécurité en regard des normes en vigueur ( EN ISO 13849-1( 2016 ) ) - lien entre les risques et le système de commande, les autres référentiels ( EN 62061, CEI 61508 ) - catégories du système de commande - qualité des composants, niveau de diagnostic et validation de la redondance - étapes de conception et de validation des référentiels

• Présentation de l'outil logiciel SIStema - organisation et arborescence de SIStema, découpage de la fonction de sécurité en sous-bloc ( SB ) - utilisation des bibliothèques ( SIStema et VDMA ) - modélisation matérielle et validation logicielle - édition et lecture du rapport

• Appliquer les principes retenus à partir d'exemples de fonctions de sécurité - surveillance d’un protecteur mobile avec API - sortie bi-canal sans contrôle ( non validation catégorie 3 ou 2 ) - barrière immatérielle, enchaînement des cycles par désocultation - dispositifs de protection hydraulique commandés par un automate de sécurité

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Études de cas• Présentation des normes en vigueur• Présentation émaillée d'exemples issus de l'expérience

du formateur• Échanges entre le formateur et les stagiaires tout au long

de la formation, pour une mise en perspective des éléments démontrés sur des cas concrets industriels, présentés par les stagiaires

SÉCURITÉ DES MACHINES : CONCEPTION CIRCUIT DE COMMANDE ET FONCTIONS DE SÉCURITÉ

conc

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INTRAÊTRE CAPABLE DE• Réaliser un plan d'expériences à partir des tables

standards Taguchi• Interpréter les résultats

PROGRAMME• Objectif d’un plan d’expériences• Définition• Méthode de mise en œuvre

- définition des objectifs du plan - recherche des facteurs et interactions à tester - construction du plan ( complet / fractionnaire ) - réalisation des essais - analyse des résultats ( graphique / analyse de variance ) - essais de validation - rapport de synthèse

• Plans complets à deux modalités par facteur - construction d’un plan - analyse graphique des effets

• Plans fractionnaires - orthogonalité d’un plan - plans d'expériences Taguchi - notion de résidu - analyse de variance

LES FONDAMENTAUX DES PLANS D'EXPÉRIENCES : MÉTHODE TAGUCHI

mét

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INTER

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INTRA

3 à 9 pers.

14 h / 2 jours

2018

Cluses05.03 > 06.0303.09 > 04.09

800 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Comprendre le principe d’élaboration d’une analyse

fonctionnelle• Appréhender l’intérêt du CdCF ( Cahier des Charges

Fonctionnel ) avant conception• Connaître la manière de "vérifier" la conception d’un produit• Faire le lien avec les exigences des référentiels Qualité

ISO 9001, IATF 16949, EN 9100

PERSONNES CONCERNÉES• Techniciens / ingénieurs de BE, chefs de projet, responsables

marketing et commercial, techniciens / ingénieurs industrialisation

Prérequis : aucun

ORGANISATION PARTICULIÈRE• Ce stage peut être suivi du stage AMDEC Produit

PROGRAMME• Introduction : positionnement des méthodologies qualité dans

une démarche de conception / industrialisation d’un produit• Analyse fonctionnelle

- méthodologie de l’analyse fonctionnelle du besoin ( ou analyse fonctionnelle "externe" ) : validation du besoin, situations de vie du "truc", milieux environnants ( M.E. ) par situation de vie, relations entre le "truc" et les M.E., expression des fonctions ( règle sémantique ), caractérisation des fonctions, CdCF, données d’entrée de la conception - méthodologie de l’analyse fonctionnelle technique ( ou analyse fonctionnelle "interne" ) : données de sortie de la conception, décomposition fonctionnelle du "produit", schéma fonctionnel ( réalisation des fonctions dans le produit ), tableau d'analyse fonctionnelle ( matrice : produit / fonctions ), bases de l’analyse de la valeur et de l’AMDEC produit

• Commentaires par rapport aux référentiels Qualité - positionnement de l'analyse fonctionnelle par rapport aux exigences relatives à la conception et au développement des référentiels ISO 9001, IATF 16949 et EN 9100

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• La théorie de l’analyse fonctionnelle est déroulée autour

d’études de cas pédagogiques• Notre démarche pédagogique est basée sur une pédagogie

participative alliant théorie et pratique, ainsi que des exercices pédagogiques réalisés sous forme de groupes de travail

ANALYSE FONCTIONNELLEm

étho

des

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ÊTRE CAPABLE DE• Comprendre le principe d’élaboration d’une analyse

fonctionnelle• Appréhender le lien entre analyse fonctionnelle

et AMDEC Produit• Comprendre la méthodologie AMDEC Produit• Connaître les principes d’animation d’un groupe AMDEC• Faire le lien avec les exigences des référentiels Qualité

ISO 9001, IATF 16949 et EN 9100

PERSONNES CONCERNÉES• Techniciens / ingénieurs de BE, chefs de projet, responsables

marketing et commercial, techniciens / ingénieurs industrialisationPrérequis : aucun

PROGRAMME• Introduction : positionnement des méthodologies qualité dans

une démarche de conception / industrialisation d’un produit• Analyse fonctionnelle ( rappel )

- méthodologie de l’analyse fonctionnelle du besoin ( ou analyse fonctionnelle "externe" ) : Cahier des Charges Fonctionnel ( CdCF ), données d’entrée de la conception - méthodologie de l’analyse fonctionnelle technique ( ou analyse fonctionnelle "interne" ), données de sortie de la conception

• AMDEC Produit - lien entre analyse fonctionnelle et AMDEC - analyse qualitative des défaillances : mode de défaillance des fonctions, libellé des anomalies du produit, cause des anomalies ( au niveau des choix de conception ), conséquences de l’anomalie ( effets sur le client ), démarches de validation de la conception ( essais, calculs ) - analyse quantitative des défaillances : occurrence ( ou fréquence ), validation, gravité ( ou sévérité ), criticité ( ou IPR ou RPN ), seuil de criticité ( fixe ou variable ) - plan d’actions correctives et / ou préventives - suivi des actions

• Technique de travail en groupe : composantes d’une réunion efficace, préparation du dossier préalable, constitution d’un groupe de travail pluridisciplinaire, organisation matérielle et préparation des réunions, rôle et comportement de l’animateur, règles de gestion des personnalités ( timide, bavard, etc ), rôles du pilote et du rapporteur

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• La théorie de l’analyse fonctionnelle puis celle de l’AMDEC Produit

sont déroulées autour d’une étude de cas pédagogique• Une pédagogie participative alliant théorie et pratique• Des exercices pédagogiques réalisés en groupes de travail

258

INTER

&

INTRA

3 à 9 pers.

21 h / 3 jours

2018

Cluses03.04 > 05.0402.10 > 04.10

1 200 € HT

/ pers.

AMDEC PRODUITS

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prod

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Industrialisation

36

ÊTRE CAPABLE DE• Dialoguer avec les spécialistes ( fournisseurs, sous-traitants

en traitements thermiques ) grâce à l'acquisition des bases nécessaires sur les matériaux métalliques utilisés en décolletage

• Comprendre les spécifications normatives et être capable de les reporter dans un cahier des charges matières

• Comprendre le certificat matières

PERSONNES CONCERNÉES• Tous les techniciens concernés par les matériaux en décolletage

et micro-mécanique, au niveau achat, conception, fabrication, traitement et contrôle

Prérequis : aucun

PROGRAMME• Les principaux matériaux métalliques : principes de désignation,

principales nuances et propriétés - les aciers - l'aluminium et ses alliages - le cuivre et ses alliages

• Les principaux traitements thermiques ( trempe des aciers, revenu, recuit, durcissement structural, cémentation et carbonitruration, nitruration, trempe superficielle )

• Spécification technique d'achat ( CDC ) : les points clés

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Alternance d'exposés théoriques, d'exercices

et de démonstrations en laboratoire

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INTER

&

INTRA

4 à 8 pers.

21 h / 3 jours

2018

Cluses13.03 > 15.0320.11 > 22.11

1 200 € HT

/ pers.

MATÉRIAUX MÉTALLIQUES ET TRAITEMENTS THERMIQUES UTILISÉS EN DÉCOLLETAGE

indu

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INTRA

LES ESSAIS DE DURETÉ SUR LES MATÉRIAUX MÉTALLIQUES

ÊTRE CAPABLE DE• Effectuer des essais de dureté ( en accord avec les exigences

normatives ) et maîtriser la qualité des résultats pour garantir les mesures

PROGRAMME• Généralités sur les essais de dureté et leurs utilisations• Principe des différents essais : ROCKWELL, BRINELL,

VICKERS• Matériels d'essais• Conditions d'exécution des essais et problèmes particuliers• Procédures de vérification des machines de dureté

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indu

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INTER

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INTRA

4 à 8 pers.

14 h / 2 jours

2018

Cluses 21.11 > 22.11

800 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Dialoguer avec les spécialistes ( traiteurs ) et les donneurs

d’ordres grâce à l'acquisition des bases nécessaires sur les traitements de surface utilisés en décolletage

PERSONNES CONCERNÉES• Tous les techniciens concernés par les matériaux en décolletage

et micro-mécanique, au niveau achat, conception, fabrication, traitement et contrôle

Prérequis : aucun

PROGRAMME• La corrosion• Les différents traitements de surface

- panorama : traitements thermochimiques de diffusion, traitements par transformation structurale, revêtements métalliques, traitements de conversion - traitements de surface : définition du traitement, caractéristiques, process, domaine d’emploi - préparation de surface - méthodes de caractérisation et contrôles des traitements de surface

• Focus sur quelques traitements de surface utilisés en décolletage - définition - caractéristiques - domaine d’emploi - méthode de contrôle

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés théoriques

TRAITEMENT DE SURFACEm

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M07

INTER

&

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5 à 15 pers.

35 h

2018

dans les locaux du Cetim Nantes

25.06 > 29.06 ( session garantie )

2 390 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Identifier les différentes formes de corrosion des matériaux

métalliques• Identifier l'origine des phénomènes de corrosion• Citer les solutions de prévention envisageables• Minimiser les risques de corrosion dès la conception

d'un équipement

PERSONNES CONCERNÉES• Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études et de services

maintenancePrérequis : connaissance des matériaux métalliques

PROGRAMME• Généralités

- connaissances de base sur la corrosion - les différentes formes de corrosion : identification, recherche des causes et prévention

• Comportement des matériaux métalliques vis-à-vis de la corrosion : analyse détaillée du comportement des alliages ( aciers au carbone, aciers inoxydables, fontes, cuivre et alliages, aluminium et alliages, titane et alliages, nickel et alliages )

• La lutte contre la corrosion, les mesures préventives - l'analyse systématique du milieu et des conditions de fonctionnement - la conception géométrique des pièces - le choix des matériaux, de leur fabrication et de leur assemblage - les inhibiteurs de corrosion - la protection cathodique et anodique - le contrôle et le suivi

• La protection par traitement de surface - les revêtements organiques et non organiques - les traitements superficiels

• L'analyse de défaillances par corrosion à partir de pièces présentées, les participants identifient les causes et les formes de corrosion, envisagent les remèdes les mieux adaptés

• Visite des laboratoires

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Alternance de théorie et pratique au travers d’études de cas

ou de travaux dirigés

CONNAISSANCE ET PRÉVENTION DE LA CORROSION DES MATÉRIAUX MÉTALLIQUES

40

CORROSION ET PROTECTION DE L'ALUMINIUM

ÊTRE CAPABLE DE• Identifier les différentes formes de corrosions des alliages

d'aluminium• Choisir l'alliage d'aluminium adapté• Intégrer l'influence de la tenue à la corrosion

PERSONNES CONCERNÉES• Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études, des services

méthodes et industrialisation, des services recherche et développement

Prérequis : aucun

PROGRAMME• Les familles d'alliages d'aluminium• Les états métallurgiques• Notions de base sur la corrosion de l'aluminium

- les formes de corrosion de l'aluminium ( uniforme, localisée, structurale, etc ) - influence du milieu d'exposition - paramètres influents spécifiques aux alliages d'aluminium - méthodes d'essai de corrosion - influence de la conception sur la tenue à la corrosion - études de cas de corrosion par les participants



M20

INTER

&

INTRA

4 à 12 pers.

2 jours

2018

dans les locaux du CetimOrléans

16.10 > 18.10

995 € HT

/ pers.

mat

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INTER

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6 à 15 pers.

28 h

2018

dans les locaux du CetimNantes


2 280 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Définir la corrosivité d'un environnement• Lister les solutions de protection anticorrosion• Sélectionner les solutions de protection en fonction du domaine

d'application• Choisir la protection anticorrosion la plus adaptée

aux conditions d'utilisation en service

PERSONNES CONCERNÉES• Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études et des services

méthodes, qualité, maintenancePrérequis : connaissance des matériaux métalliques

PROGRAMME• Rappels sur la corrosion• Analyse des conditions de fonctionnement de l'équipement ou

du composant - étude du cahier des charges - évaluation de la corrosivité du milieu - études de cas

• Les traitements de surface anticorrosion - définition - mise en œuvre - domaines d'emploi - conditions d'utilisation - exemples et cas concrets

• Les méthodes électriques ( protections cathodiques ) - définition - critères de choix - principe du dimensionnement - exemples et cas concrets - visite de laboratoire

• Méthodologie et choix de protection - critères retenus - recherche de solutions - validation : choix d'un essai - rédaction de spécification - exemples et cas concrets

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Alternance de théorie et de pratique au travers d’études de cas


CHOISIR UNE PROTECTION ANTICORROSION POUR LES MATÉRIAUX MÉTALLIQUES

indu

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indu

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242

INTER

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INTRA

2 à 6 pers.

7 h / 1 jour

2018

Cluses 01.0304.09

430 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Découvrir les différentes technologies laser

et leurs applications industrielles• Mener un investissement machine vis-à-vis de technico-

commerciaux

PERSONNES CONCERNÉES• Responsables et techniciens méthodes, qualité et productionPrérequis : aucun

PROGRAMME• Optique : les bases • Les bases du laser : vocabulaire et conception• Les différents types de laser

- laser CO2 - laser Nd : YAG

• Les procédés métallurgiques et plastiques - découpe - soudage - marquage - rechargement - autres ( traitement localisé, assistance à l’usinage, prototypage rapide, etc )

• Les technologies pour la métallurgie• La recherche en cours et les voies d’évolution• La sécurité laser

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• La formation sera alternée entre des présentations PowerPoint

et des démonstrations au sein de la plateforme laser du Cetim-Ctdec

ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE• Mise en œuvre des équipements de la plateforme laser

du Cetim-Ctdec

CONNAISSANCE DE LA TECHNOLOGIE LASERte

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INTRAÊTRE CAPABLE DE• Maîtriser un procédé de marquage laser• Être force de proposition au sein d’une société

pour l’optimisation de ces procédés• Établir un protocole de marquage laser pour permettre

de maintenir un marquage dans le temps

PROGRAMME• Rappel optique et laser• Les procédés de marquage laser• L’influence des paramètres laser : puissance, fréquence, etc• Les lasers employés : avantages et inconvénients

- le laser CO2 - le laser Nd : YAG - le laser à fibres

• L’oxydation des matériaux métalliques• Comment se forme l’oxydation lors du marquage laser ?• Comment éviter l’oxydation ?

- d’un point de vue matériaux - les paramètres à maîtriser - les procédés

• Marquage laser et traçabilité• Data Matrix : caractéristiques et différents types de codes• Les systèmes de lecture

PARCOURS MARQUAGE LASER

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indu

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PARCOURS SOUDAGE LASER

ÊTRE CAPABLE DE• Maîtriser un procédé de soudage laser• Être force de proposition au sein d’une société

pour l’optimisation de ces procédés, sur la maîtrise de la conception des assemblages laser

• Établir un protocole de soudage laser pour permettre d’obtenir des soudures laser de qualité

PROGRAMME• Rappel optique et laser• Principe du soudage laser

- soudage par conduction / par keyhole - soudage homogène / hétérogène

• Les lasers employés pour le soudage : avantages et inconvénients - laser CO2 - laser Nd : YAG et Fibres - laser à semi conducteurs

• Règles de bases en conception - influence des tolérances - influence des états de surface en fonction du laser

• Gaz d’apport : action et influence• Les défauts de soudure• Les matériaux : incompatibilités et préconisations• Comment obtenir une bonne pénétration ? • Les contrôles in et ex�situ

INTRA

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ÊTRE CAPABLE DE• Maîtriser les bases de la FAO• Programmer le fraisage de production et le décalage d'origine• Maîtriser la création géométrique et l'environnement de travail• Programmer le tournage et le tournage / fraisage combiné

PROGRAMME1. Les bases de la FAO GibbsCAM - 1 jour• Comprendre la philosophie générale de GibbsCAM• Être capable d’importer des pièces, de repositionner l’origine, de

créer des opérations simples en 2,5 axes et de générer le code ISO et les documents d’atelier

• Volumill 2D ( filaire )2. Fraisage de production et décalages d’origines - 1 jourPrérequis : cours 1• Gérer les décalages d’origines, créer et modifier des opérations

de perçage, de fraisage ébauche et de finition de 2,5 axes à 5 axes positionnés

• Maîtriser la sauvegarde des processus d’usinage, les classer, les partager et les réutiliser sur d’autres pièces

• Créer des outils de forme / reconnaissance automatique des trous

• Utiliser des cycles de perçage personnalisés• Fraisage avec l’axe rotatif et fraisage 4 axes3. Création et modifications géométriques 2,5D - 1 jourPrérequis : cours 1• Dessiner et modifier les géométries simples 2D filaires et 3D

volumiques permettant la gestion des tolérances d’usinage• Créer l’environnement de travail comme les bruts, brides,

pinces, porte-outils, etc• Gérer les modifications de courbes 3D ( GéoEdit, Surface Tool )4. Tournage et fraisage combinés - 1 jourPrérequis : cours 1 et 2 ( cours 3 conseillé )• Être capable de générer des cycles de tournage ébauches

et finitions• Être capable de générer des cycles de perçage et de fraisage

en pilotant l’axe rotatif• Comprendre le fonctionnement du module MTM1 qui gère

les machines bi-broches et un groupe-outil

FAO - GIBBS - NIVEAU 1

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FAO - GIBBS - NIVEAU 2

ÊTRE CAPABLE DE• Maîtriser le fraisage 3D• Maîtriser le 5 axes continus

PROGRAMME5. Fraisage 3D pour outillages et prototypes & techniques

productives - 2 joursPrérequis : cours 1 et 2 ( cours 3 conseillé )• Générer des opérations d’usinage 3D sur surfaces gauches

à partir des modèles surfaciques et volumiques importés ( fonctions 3D et 3D avancées )

• Améliorer les procédés d’usinage en fonction de la matière et de l’outil

• Réduire les temps de cycle pièce et optimiser les vitesses de coupe

• Associativité avec CAO• Volumill 3D et gestion des tolérances 3D6. Concept 5 axes continus - 2 joursPrérequis : cours 1 et 2 ( cours 3 conseillé )• Comprendre le fonctionnement général d’une machine 5 axes

continus et de ses modes de programmation• Gestion des points de pivot ou TCP ou TWP, gestion des

avances 5 axes, gestion des qualités d’usinage en 5 axes• Gestion et contrôle des limites physiques des axes rotatifs• Comprendre la philosophie et les stratégies de fraisage 5 axes

continus• Modifications de courbes 3D ( GéoEdit, SurfaceTool )• Créer des opérations d’usinage 5 axes de GibbsCAM7. Maîtrise 5 axes continus - 1 jourPrérequis : cours 1, 2 et 6 ( cours 3 conseillé )• Maîtriser les différentes stratégies 5 axes continus

et comprendre la philosophie du module• Être capable d’optimiser les opérations d’usinage 5 axes

continus• Gérer les surfaces de contraintes, contrôler l’orientation

de l'outil, gérer le contrôle de collision et le sur-usinage• Optimiser les approches et retraits

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4 à 8 pers.

7 h / 1 jour

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Cluses 05.04 08.11

400 € HT

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BASES DE CALCUL DU PRIX DE REVIENT / VENTE EN DÉCOLLETAGE

ÊTRE CAPABLE DE• Calculer un prix de revient et un prix de vente d'une pièce

en décolletage

PERSONNES CONCERNÉES• Techniciens méthodes, commerciauxPrérequis : connaissance des techniques d'usinage

PROGRAMME• Introduction• Les données de base nécessaires aux études de prix

de revient / vente - matière - parc machines ( ce que l'entreprise sait faire ) - sous-traitance ( ce que l'entreprise ne sait pas faire ) - taux horaire ( principaux postes constituant le taux horaire )

• Détermination de la nomenclature - matière utilisée ( calcul du poids brut ) - outillages - rebuts - packaging ( blister, sac plastique, carton ) - influence de la nomenclature sur le coût pièce

• Détermination de la gamme de fabrication ( succession des opérations de fabrication de la pièce ) - machine de décolletage - machine de reprise - rectification - traitement thermique - traitement de surface - lavage spécifique - contrôle spécifique ( 100 % ) - transport - influence des opérations sur le coût pièce

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Alternance d'exposés et d'études de cas • nimation basée sur la participation des stagiaires• Réalisation d'exercices

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ÊTRE CAPABLE DE• Élaborer une méthodologie d'usinage adaptée aux types

de machines Mono, Multi et CN• Calculer un temps de production

PROGRAMME• Calcul de production adaptée monobroche, multibroche,

MOCN - présentation des cinématiques PM, PF - étude des opérations productives et improductives - opérations principales et simultanées - conditions de coupe - influence de la quantité, qualité et complexité des pièces - études de cas - techniques d’usinage et accessoires disponibles - analyse des opérations principales et fonction de la méthode de mise en œuvre - chiffrage des opérations productives et improductives - calcul de la production

• Étude de came sur tour monobroche - à partir de plans de pièces - généralités sur les cames ( type, montées, descentes, hauteur et rayon, rampe de travail, traçage et gabarit ) - choix des conditions de coupe - étude et choix des outils - élaboration de la méthodologie d’usinage - étude du calcul de came

• Étude de gamme sur tour multibroche - à partir de plans de pièces - généralités sur les cames ( type, montées, descentes, hauteur et rayon, rampe de travail ) - calcul des courses théoriques - courses réelles ( cames, rapport ) - critère pour le choix des outils et des opérations - choix de différentes phases d’usinage - usinage tangentiel ( rasage, arasage ) - calculs spécifiques pour la contre-broche et le taraudage par vitesses différentielles

• Méthodologie d’usinage sur tour MOCN - à partir de plans de pièces et de cinématiques machines ( à convenir avec le client ) - étude du plan et choix de la machine la mieux adaptée - choix des outils nécessaires et des conditions de coupe adaptées - élaboration de la méthodologie d’usinage

CALCUL DE PRODUCTION ET ÉTUDE DE GAMME SUR TOUR DE DÉCOLLETAGE

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ÊTRE CAPABLE DE• Connaître l'outil budgétaire afin de pouvoir estimer des devis

et calculer des coûts de revient • Choisir la technique budgétaire et analytique correspondant

le mieux à l'organisation de l'entreprise• Connaître les bases en comptabilité générale, analytique

et contrôle de gestion

PROGRAMME• Gestion de production et comptabilité

- qu'est-ce que la comptabilité générale ? - qu'est-ce que la comptabilité analytique ? - les différents types de charges - la notion de valeur ajoutée

• Les coûts de production - variabilité des charges - seuil de rentabilité - charges directes et indirectes - coûts et prix de revient - stocks et inventaires - temps de travail et taux horaire

• Méthodes de calcul de coûts de revient - constitution d'un coût de revient - schéma des coûts variables - méthode des coefficients - méthode des centres de frais - méthode des coûts directs - direct�costing

• Élaboration d'un devis - éléments constitutifs définitifs - éléments constitutifs annuels - éléments constitutifs pour chaque devis - méthodologie d'élaboration d'un devis

• Application pratique - établissement d'un budget annuel - calcul de coût de revient produit - établissement de devis client

• Plan d'action - présentation d'un plan d'action type de calcul de devis et de coût de revient dans l'entreprise - présentation d'exemples réalisés en décolletage

COÛTS DE REVIENT, DEVIS, BUDGET ET GESTION INDUSTRIELLE EN DÉCOLLETAGE

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ÊTRE CAPABLE DE• Appréhender la matière, les techniques d’usinage

et de parachèvement des pièces• Donner les bases de la réalisation des dossiers d’usinage d’une

pièce mécanique : isostatisme, serrage de pièces et d’outils, plans de phases, transferts de cotes ( reprise, traitement )

• Acquérir les bases du calcul de prix en décolletage ( coût, cadence, méthodologie, etc )

• Appréhender les techniques de programmation sur MOCN

PROGRAMMELa matière, les techniques de mise en forme et de parachèvement• Techniques de mise en forme de la matière : machine d’usinage ( monobroche,

multibroche, centre d’usinage, machine transfert, etc ), moulage, frappe à froid, découpe, emboutissage, frittage

• Techniques de parachèvement : rectification, ébavurage ( version allégée ), traitement de surface, traitement thermique

• Matériaux métalliques et traitements thermiques utilisés en décolletage ( stage 211 )

Les bases du dossier d’usinage d’une pièce• Isostatisme : théorie de l’isostatisme, isostatisme des solides bases

( parallélépipède, révolution ), symbolisation ( appui, serrage, etc )• Moyens de serrage cylindrique, serrage cylindrique des pièces, serrage

cylindrique des outils• Moyens de serrage prismatique, systèmes standards ( étaux, etc ), montages

spéciaux• Transfert de cotes : notions de dispersions, les transferts de cotes linéaires, cotes

sur billes• Réalisation des plans de phases ( fabrication ) : le plan client ( composition, pièges,

réflexes ), les contraintes d’usinage possibles, le plan de phase en fabricationL’aspect économique des gammes de fabrication• Base de calcul prix de revient / vente en décolletage ( stage 97 )• Calcul de production et étude de gamme : calcul de production sur monobroche,

multibroche et machine CN, étude de came sur tour monobroche, étude de gamme sur tour multibroche, méthode d’usinage sur machine outils à commandes numériques MOCN

Programmation des machines à commandes numériques• Programmation ISO sur MOCN tournage PF-CN FANUC ( stage 130 )• FAO - Programmation avec une FAO : écrire avec un logiciel de FAO le

programme d’usinage d’une pièce, optimiser le programme à l’aide d’un logiciel de simulation, créer le dossier de fabrication

Remarques : de nombreux approfondissements possibles en programmation CN, possibilité de suivre les modules usinage coupe en lien avec les méthodes, possibilité de conseil et d’accompagnement pour la mise en place de toutes ces notions.

MÉTHODES DES FABRICATIONS

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MÉTHODES ET GAMMES

ÊTRE CAPABLE DE• Connaître des outils utilisés pour définir des temps

de fabrication• Comprendre et calculer les enjeux liés à l’amélioration

des performances des postes de travail• Proposer des actions de réduction de coûts et de suppression

des opérations sans valeur ajoutée

PERSONNES CONCERNÉES• Toute personne concernée par l’étude des temps de fabrication

( méthodes, BE, production, industrialisation, contrôle de gestion, etc )

Prérequis : aucun

PROGRAMME• Le service méthodes

- les missions du service méthodes - la planification industrielle - l’analyse de fonctionnement - les propositions

• Nomenclatures et gammes - les nomenclatures - les gammes de fabrication

• Méthodologie d’étude des temps de fabrication - le chronométrage - le jugement d’allure - les tables de temps prédéterminées - méthode des observations instantanées

• La méthode des déperditions - chrono analyse - qu’est-ce qu’une déperdition ? - pourquoi une méthode de lutte contre les déperditions ? - observer et agir / exploiter / interpréter - le résultat d’une observation - la mise en œuvre de la méthode en atelier

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• 50 % de théorie ponctuée par des exemples

et des exercices concrets• 50 % de pratique sous la forme d'un cas réel

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3 à 6 pers.

7 h / 1 jour

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Cluses 11.10

400 € HT

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ÉTABLISSEMENT DES GAMMES DE FABRICATION

ÊTRE CAPABLE DE• Acquérir les bases pour établir des gammes de fabrication

de pièces usinées

PERSONNES CONCERNÉES• Techniciens méthodes, régleursPrérequis : notions d'usinage, de machine-outils, d'isostatisme, de contrôle et de processus de fabrication

PROGRAMME• Généralités et notions de bases

- les différentes surfaces - cotes de fabrication - transfert de cotes - plans de définition

• Gamme de fabrication - opérations élémentaires et regroupement - contraintes d’antériorité - niveaux de fabrication - gamme et analyse d’usinage - contrat de phase

• Plans de phase - contraintes - élements de constitution

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Alternance de théorie et de pratique en salle• Possibilité de travailler sur cas client

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4 à 8 pers.

21 h / 3 jours

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dates à convenir

1 200 € HT

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5 à 15 pers.

21 h / 3 jours

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Paris 09.10 > 11.10

1 360 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Situer le rôle de la fonction méthodes dans l'entreprise• Connaître les principes de mise en œuvre des outils

de la fonction méthodes• Définir les axes prioritaires d'amélioration de la production

PERSONNES CONCERNÉES• Ingénieurs et techniciens des méthodes, responsables

amélioration continue, personnels techniques ( BE, fabrication ) désirant évoluer vers la fonction méthodes

Prérequis : aucun

PROGRAMME• Positionner la fonction méthodes dans le système

d'organisation de l'entreprise• Les différentes typologies de projets confiés aux méthodes• Les méthodes interface entre le BE et la production, et aussi

interlocuteur du commercial, de la qualité• Les nouvelles données que doit intégrer la fonction méthodes :

réglementation, ergonomie, contraintes spécifiques ( propreté des pièces )

• Le rôle des méthodes : du chiffrage budgétaire à l'amélioration continue

• L'agent méthodes : technicien et chef de projet• La préparation technique : construction d'un dossier• L'AMDEC processus : outil de validation de la préparation• La mise en place d'un moyen de fabrication : du cahier des

charges à la validation• L'approche technico-économique : évaluation et mesure

des temps• La mesure de la performance : méthodes et indicateurs ( TRS )• Principe et règles de mise en application des fondamentaux

de l'amélioration de production - les outils essentiels de l'amélioration continue : 5S, SMED - le Lean manufacturing - les méthodes et outils de résolution de problème : 8D, QRQC



LA FONCTION MÉTHODES : ACTIVITÉS ET OUTILS POUR UNE PRODUCTION PERFORMANTE

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CONDUIRE UN PROJET : MAÎTRISER UNE MÉTHODE ET DES OUTILS

ÊTRE CAPABLE DE• Acquérir une méthode et des outils pour préparer,

conduire et suivre un projet

PERSONNES CONCERNÉES• Chefs de projet, membres d’une équipe projet, responsables

études, méthodes désirant avoir une vision globale de la gestion de projet et en maîtriser les principaux aspects

Prérequis : aucun

ORGANISATION PARTICULIÈRE• Les participants sont invités au déjeuner

PROGRAMME• Définir et organiser un projet

- identifier les points clés d’un projet - savoir définir un objectif "M.A.L.I.N.E.S." et un indicateur associé - identifier les grandes phases d’un projet

• Gérer les ressources, le coût et les risques d’un projet - savoir planifier un projet, maîtriser les notions suivantes : tâches, réseau PERT, diagramme de GANTT, marges, jalons, chemin critique - identifier les risques et maîtriser leur impact - gérer les coûts d’un projet

• Maîtriser les relations avec l’équipe projet et les parties concernées - rôle et qualités du chef de projet - encourager, recentrer, recadrer les membres de l’équipe projet, savoir gérer les relations avec les parties externes au groupe projet - se réunir pour planifier et suivre l’avancement d’un projet - savoir capitaliser l’expérience et célébrer les réussites

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• La méthode, les concepts et les outils de management de projet

sont illustrés grâce à un jeu

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4 à 12 pers.

30 h / 4 jours

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Cluses 06.06 > 07.06

et 13.06 > 14.0619.09 > 20.09

et 26.09 > 27.09

1 555 € HT

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INTRAÊTRE CAPABLE DE• Comprendre la notion de pilotage industriel et son importance

dans l'entreprise à travers la présentation des différences entre ordonnancement et lancement

• Présenter aux participants les concepts, les idées et les méthodes relatives au planning, en s'appuyant sur des cas concrets

• Leur donner les moyens d'organiser le processus de planification dans leur entreprise et le rôle de chacun dans cette approche

PROGRAMME• Ordonnancement et gestion de production

- données techniques utiles - les nouvelles fonctions de management - l'ordonnancement, fonction de productivité directe - les 5 niveaux de l'ordonnancement

• La MRP - la MRP, fonction de base - le PIC - le PDP - le CBB / CBN - la supply�chain - logistique

• Les indispensables à un ordonnancement réussi - principes fondamentaux de management à appliquer à tout bon ordonnancement - les règles de base d'un bon ordonnancement

• Les outils de planification unitaire / petite série / gestion d'affaires - GANTT - PERT - taux de couverture et gestion d'affaires

• Les outils de lancement - les différents outils de lancement

PLANIFICATION DE LA PRODUCTION

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LES FONDAMENTAUX DE LA MRP

ÊTRE CAPABLE DE• Connaître le fonctionnement de la MRP, base de tout outil

de type ERP• Connaître, comprendre et mettre en pratique la méthode de

gestion intégrée des prévisions, des besoins et des charges, appelée MRP

A travers une présentation simple durant les études de cas, leur apporter une vision de l’organisation du processus de calcul des besoins et de l’impact des erreurs possibles de paramétrage des bases de données. Cette méthode est la base de toute organisation de type Supply Chain Management/Logistique

PROGRAMME• Le processus de planification d’une entreprise multi produits,

multi niveaux de nomenclatures - les objectifs de production - le processus général - la planification à long terme - les horizons de la planification - les précisions de l’information - le contrôle et le pilotage - la continuité

• La planification par la méthode MRP - présentation générale de la MRP/MRP 2 - l’insuffisance des méthodes classiques - les données techniques à mettre en œuvre - PDP - conditions préalables à la mise en œuvre - les principes de base du fonctionnement - ajustement charge/capacité - utilisation en cascade - remarques complémentaires - DRP - exercices pratiques - calculs d’un PDP, planification des fabrications, analyse charge/capacité

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LECTURE ET INTERPRÉTATION D'UNE COTATION ISO - NIVEAU 1

ÊTRE CAPABLE DE• Connaître les concepts de base liés aux spécifications• Connaître la signification de l'écriture des spécifications

dimensionnelles et géométriques en ISO• Envisager des interprétations relatives à des spécifications

dont l'écriture n'est pas normalisée ISO• Savoir lire des spécifications dimensionnelles et géométriques

PERSONNES CONCERNÉES• Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études, méthodes,

fabrication, contrôle et qualitéPrérequis : aucun

PROGRAMME• De la cotation fonctionnelle aux spécifications• Concepts de base et vocabulaire général relatifs

aux spécifications géométriques et dimensionnelles des produits

• Exercices sur les éléments• Déclaration de conformité des produits• Exercice sur la déclaration de conformité des produits• Spécification dimensionnelle• Spécification géométrique

- généralités - zone de tolérance - spécification de forme - références attachées aux spécifications géométriques - spécification d'orientation - spécification de position - spécification de battement - les modificateurs : maximum matière, minimum matière, zone commune, tolérance projetée, état libre

• Spécification en tolérance générale• Base des spécifications d'états de surface• Exercice de synthèse



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5 à 12 pers.

21 h / 3 jours

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ou du Cetim-CtdecSenlis

25.04 > 27.04Mulhouse

15.05 > 17.05 Cluses

19.06 > 21.06 Nantes

19.06 > 21.06 Saint-Etienne

16.10 > 18.10Senlis


1 520 € HT

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ÊTRE CAPABLE DE• Définir les spécifications GPS sur les dessins de définition

à partir des conditions fonctionnelles des systèmes assemblés• Les calculer pour des assemblages simples

PROGRAMME• Cas 3D : condition d’assemblage, état virtuel et exigence

du maximum de matière• Tolérancement géométrique qualitatif : définition

d’une exigence fonctionnelle géométrique, règles de constructions de tolérances pour des assemblages simples

COTATION FONCTIONNELLE

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PROCESSUS D'ÉLABORATION D'UNE COTATION FONCTIONNELLE EN ÉCRITURE ISO

ÊTRE CAPABLE DE• Identifier les conditions d'aptitude à l'emploi d'un mécanisme et

les transcrire en cotes fonctionnelles• Exprimer le besoin fonctionnel par des spécifications normalisées• Créer et gérer un dossier de cotation

PERSONNES CONCERNÉES• Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études et de services

méthodesPrérequis : pour un suivi efficace de cette formation, il est recommandé d'avoir une bonne connaissance du tolérancement géométrique et dimensionnel

PROGRAMME• Introduction de la démarche de conception ( la conception dans

la vie d'un produit, la grande phase de conception )• Démarche de conception fonctionnelle ( de la cotation

fonctionnelle à la spécification des produits )• Condition d'aptitude à l'emploi ( CAE ) et exploitation :

identification, étude de cas• Chaînes de cotes : rappel des règles de base de tracé

des chaînes de cotes• Tolérancement des cotes fonctionnelles

- tolérancement linéaire, étude de cas - tolérancement statistique ( indicateur de capabilité de production, étude de cas ) - risque pris entre le tolérancement statistique et arithmétique

• Démarche de validation d'un tolérancement• Démarche de spécification : méthode, étude de cas• Prise en compte des défauts géométriques• Cas de chaînes de cotes dites complexes ( fonctions entre la

CAE et les cotes )• Dossiers de cotation ( gestion des cotes fonctionnelles )• Transfert de cotes• Cas d'assemblage vissé ou de connexions• Étude de cas : démarche complète



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5 à 12 pers.

21 h / 3 jours

2018


Senlis 12.06 > 14.06

Mulhouse 25.09 > 27.09

Senlis 04.12 > 06.12


1 520 € HT

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ÊTRE CAPABLE DE• Déterminer les corrections outils en fonction des écarts

mesurés sur les cotes de fabrication• Établir et mettre en place les documents nécessaires au réglage

et à la surveillance des moyens de fabrication

PROGRAMME• Formalisation du processus de fabrication• Détermination des gammes de réglage et de surveillance• Détermination des cotes pilotes ( correcteurs et cotes outils )• Écriture des matrices de pilotage• Réalisation des documents de fabrication et des feuilles

de réglage

MÉTHODE COPILOT PRO® OPTIMISATION DE LA PRODUCTION

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ÊTRE CAPABLE DE• Comprendre les différents éléments et logiciels intervenant

dans l’îlot de production Usitronic®

• Mettre en route, arrêter, et relancer en cas d’erreur la cellule Usitronic®

• Modifier / créer / programmer de nouvelles références de pièces

PROGRAMME• Introduction

- introduction à la production auto-adaptative : les objectifs auto-adaptatifs + ROI attendu - architecture type d’un îlot de production

• Utilisation de base - séquenceur : principe et utilisation ( démarrer, arrêter, relancer le séquenceur sur un projet pièce ) - pilotage dimensionnel : principe et utilisation ( démarrer, arrêter, relancer le séquenceur sur un projet de pilotage pièce ) - pilotage process : principe et utilisation ( démarrer, arrêter, relancer le projet d’auto-adaptation des conditions de coupe ) > utilisation : changer automatiquement les outils-frères > utilisation : démarrer, arrêter, relancer le système de surveillance Nordmann ( si installé ) - règles d'utilisation et organisation adoptées lors des phases : méthodes, mise au point, production

• Programmation du séquenceur - programmation du séquenceur pour un nouveau projet pièce avec : format du code ISO issu de FAO, ajout des activités telles que tests, boucles, etc, génération du Code Usitronisé, ajout de variables automate et CN, conventions et astuces ( quand et comment appeler le pilotage dimensionnel, programmer un fréquentiel de contrôle, etc ) - mise au point du séquenceur / débuggage : programme ISO usitronisé type avec liste des variables partagées et échanges type avec le séquenceur

• Programmation du pilotage dimensionnel et surfacique - présentation du pilotage par cotes : principes de création d’un projet de pilotage dimensionnel ( par cotes ) - présentation du pilotage surfacique ( par point ) - niveau I : principes de création d’un projet de pilotage en manuel - présentation du pilotage surfacique - niveau II : principes de création d’un projet de pilotage en automatique ( logiciel Usitronic® Méthodes )

• Programmation du pilotage process - définition du cycle COMAuto : programme ISO type avec les conventions COMAuto ( trigger, etc ) et programmation séquenceur associée - programmation des outils-frères dans le séquenceur - surveillance ( si installé ) : programmer l'activité de surveillance dans le séquenceur

PRODUCTION AUTO-ADAPTATIVE USITRONIC®

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ÊTRE CAPABLE DE• Mettre en œuvre une démarche APQP• Réaliser un dossier PPAP

PERSONNES CONCERNÉES• Responsables, ingénieurs et techniciens des services qualité, BE,

méthodes, industrialisation• Chefs de projet Prérequis : connaissances de base en qualité, connaissance des attentes des clients du secteur automobile

PROGRAMME• APQP

- exigences IATF 16949 en relation avec l'APQP - présentation de la démarche APQP - analyse de chaque phase de l'APQP - introduction aux outils et notions qualité associés : identifications des caractéristiques spéciales, AMDEC / FMEA, étude R&R / MSA, études de capabilités - SPC - structure du plan de surveillance élément central de la maîtrise produit-processus

• PPAP - exigences IATF 16949 en relation avec le PPAP - présentation des exigences du PPAP

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés théoriques, apports d'expérience alternés avec des

discussions centrées sur les situations vécues par les stagiaires, travaux en groupe

APQP ET PPAP

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3 à 8 pers.

7 h / 1 jour

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Cluses 14.05 03.12

400 € HT

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3 à 8 pers.

7 h / 1 jour

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Cluses 04.06 12.11

400 € HT

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MEASUREMENT SYSTEMS ANALYSIS ( MSA )

ÊTRE CAPABLE DE• Réaliser une étude de capabilité d'un système de mesure à l'aide

des méthodes présentées dans le MSA• Interpréter les résultats

PERSONNES CONCERNÉES• Responsables et techniciens des services qualité, contrôle,

méthodes, fabrication, métrologiePrérequis : connaissance des bases du calcul statistique ( moyenne, écart-type ), connaissance des moyens de mesure

PROGRAMME• Rappels des exigences automobiles ( IATF 16949, APQP )• Système de mesure et variabilité• Qu'est-ce qu'un système de mesure ?• Les causes d'erreur et de variabilité ( justesse, biais, linéarité,

répétabilité, reproductibilité, etc )• Études R&R aux mesures et aux attributs

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé théorique, apport d'expériences, travail en groupe• Commentaires et expérimentation sur des exemples fournis par

les participants

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3 à 8 pers.

14 h / 2 jours

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Cluses 28.05 > 29.05 04.12 > 05.12

800 € HT

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ÊTRE CAPABLE DE• Animer un groupe de travail• Réaliser une étude AMDEC

PERSONNES CONCERNÉES• Ingénieurs, techniciens et agents de maîtrise, animateurs

ou participants d'une AMDECPrérequis : connaissances de base en qualité, connaissance des attentes des clients du secteur automobile

PROGRAMME• Introduction à la méthode d'AMDEC

- définition de l'AMDEC - objectifs de l'AMDEC - positionnement de l'AMDEC dans le cycle d'industrialisation du produit

• Modélisation : notion de défaillance ( causes, modes de défaillance, effets )

• Démarche générale de réalisation d'une AMDEC - constituer le groupe de travail - constituer le dossier - identifier et documenter les défaillances - évaluer les défaillances et les hiérarchiser ( gravité, occurrence, non détection, indice de criticité ) - définir et conduire les actions correctives - valider l'étude

• Présentation détaillée de l'AMDEC processus• L'animation des réunions d'AMDEC

- le rôle de l'animateur - le rôle du groupe pluridisciplinaire

• Présentation du fascicule FMEA - 4e Édition

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé théorique, apport d'expériences, travail en groupe• Commentaires et expérimentation sur des exemples fournis

par les participants

AMDEC PROCESSUS DE FABRICATION

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Production contrôle

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ÊTRE CAPABLE DE• Connaître les procédés de nettoyage disponibles • Identifier les contraintes environnementales, les règles

d’hygiène et sécurité liées à l’utilisation de produits de dégraissage

• Comprendre la démarche de choix d’un procédé évitant les écueils

• Mettre en œuvre les outils de suivi des process de nettoyage adaptés

• Comprendre une spécification de propreté et savoir y répondre• Mettre en œuvre des processus de fabrication permettant

d’atteindre le niveau de propreté demandée• Mettre en œuvre des contrôles de propreté particulaire valides

PERSONNES CONCERNÉES• Responsables et techniciens des services

- méthodes, production, industrialisation - HSE ( hygiène, sécurité, environnement ) - qualité - contrôle de propreté

Pour tout besoin dans ce domaine, nous consulter.

DÉGRAISSAGE, NETTOYAGE, PROPRETÉ DES PIÈCES ET ENSEMBLES

prop

reté

Nos études "Propreté des surfaces" et "Nettoyage Propre et Sain", ainsi que l’animation de la commission de normalisation UNM "Propreté des pièces", nous permettent d’exploiter un retour d’expérience important, au profit de nos actions de formation ou de conseil, soit directement, soit en collaboration avec le Cetim, partenaire de ces opérations.

INTRA

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F05

INTER

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5 à 15 pers.

14 h / 2 jours

2018


Saint-Étienne 20.11 > 21.11


940 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Identifier les contraintes environnementales et les règles

d'hygiène et de sécurité liées à l'utilisation des solvants et dégraissants industriels

• Identifier les techniques, les procédés et les produits de nettoyage disponibles pouvant répondre à vos contraintes techniques de propreté et de production

• Appliquer une méthode rationnelle pour le choix d'un produit ou d'un procédé de nettoyage

PERSONNES CONCERNÉES• Ingénieurs, techniciens des services hygiène-sécurité-

environnement, fabrication, maintenancePrérequis : aucun

PROGRAMME• Les conditions d'emploi des dégraissants industriels

- contraintes réglementaires évolutives et règles d'hygiène et de sécurité indispensables à prendre en compte

• Démarche de choix de solutions alternatives - présentation d'une démarche construite prenant en compte tous les paramètres et toutes les contraintes soumis aux industriels pour choisir une technologie de dégraissage efficace, sobre et sûre - étude de cas et outils pour la mise en place de la démarche : spécification des besoins, rédaction d'un cahier des charges, présélection de solutions alternatives, essais de validation, prise en compte dans le choix final des paramètres économiques et d'exploitation des procédés

• Les procédés de nettoyage - solutions technologiques de nettoyage et de dégraissage : procédés et produits respectueux des contraintes environnementales, énergétiques et d'hygiène et sécurité, à mettre en œuvre manuellement ou en machine, procédés éprouvés depuis une vingtaine d'années ( procédés solvants avec une gamme élargie et procédés lessiviels performants ), procédés par voie sèche : CO2 supercritique, procédés plasma, vapeur sèche, projection de CO2 liquide ou cryogénique, procédés laser, etc - méthodes de validation et de contrôle des procédés sélectionnés

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Informations techniques par présentation de diapositives• Présentation d'outils de choix de solutions• Présentation d'études de cas• Traitement possible des cas des participants ( sous couvert

de confidentialité )

CHOIX DES INSTALLATIONS DE NETTOYAGE

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CONTRÔLE DE POLLUTION PARTICULAIRE

ÊTRE CAPABLE DE• Comprendre les exigences et différentes spécifications• Choisir et mettre en œuvre le contrôle de pollution particulaire

PERSONNES CONCERNÉES• Responsables chargés de la mise en œuvre du contrôle

et opérateurs chargés du contrôlePrérequis : aucun

PROGRAMME• Définition et origine de la pollution particulaire• Besoin des donneurs d’ordre• Spécification de la pollution particulaire• Contrôle gravimétrique : aspect théorique et pratique • Comptage des particules en microscopie : aspect théorique

et application pratique• Identification des particules• Conditions de mise en place dans l’entreprise

ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE• Matériel de laboratoire ( gravimétrie, microscopie, logiciel

d'analyse d'images )

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INTER

&

INTRA

2 à 6 pers.

14 h / 2 jours

2018

Cluses 11.04 > 12.04Une deuxième

séance est possible à Saint-Etienne

du 14.11 au 15.11, selon la formation

F08

800 € HT

/ pers.

prop

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PRCND

INTER

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min 5 pers.

7 h / 1 jour

2018


ou du Cetim-CtdecCluses 25.04

Bourges 06.06Senlis 20.06

Mulhouse 28.11Senlis 12.12

625 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Identifier les différentes méthodes de contrôle non destructif• Connaître leurs principaux domaines d'application• Dialoguer avec un expert du domaine des CND pour rédiger

un cahier des charges

PERSONNES CONCERNÉES• Chefs de projet, technico-commerciaux, personnes du bureau

d'études, des méthodes, de la fabrication, du contrôle, de la maintenance, de l'entretien

• Tout acteur appelé à discuter avec un expert du domaine des CND

Prérequis : aucun

PROGRAMME• Généralités sur les CND, la certification COFREND• Présentation des méthodes de contrôle non destructif

- contrôle visuel - ressuage - magnétoscopie - courants de Foucault - ACFM - thermographie infrarouge - ultrasons - TOFD - radiographie - émission acoustique - étanchéité



DÉCOUVERTE DES MÉTHODES DE CONTRÔLE NON DESTRUCTIF

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le

PROPRETÉ DES PIÈCES MÉCANIQUES

ÊTRE CAPABLE DE• Définir la propreté des pièces• Comprendre les enjeux clients de la propreté en mécanique• Décrire les grandes étapes de contrôle de la propreté• Citer des bonnes pratiques « propreté » ( nettoyage, process,

organisation, etc. )• Transposer une démarche de maîtrise de la propreté en

entreprise

PERSONNES CONCERNÉES• Responsables, agents de maîtrise et techniciens des services

qualité, méthodes et fabrication désirant mettre en place une organisation propreté

Prérequis : aucun

PROGRAMME• Qu'est-ce que la propreté ?• Quels sont les enjeux associés à la propreté ?• Comment sont exprimées les spécifications propreté ( normes,

cahiers des charges, etc. ) ?• Comment maîtriser la propreté ? Étude de cas industriel de mise

en place d'une démarche de maîtrise de la propreté : maîtrise du process de fabrication - impact et validation des moyens de nettoyage ( norme S94-091 ) - process de fabrication - contrôle de propreté ( bonnes pratiques « propreté », sensibilisation du personnel, etc.)

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Méthode alternant théorie et pratique aux travers d'une visite

de laboratoire et d'une étude de cas industriel

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NEW

INTER

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4 à 15 pers.

7h / 1 jour

2018


Saint-Etienne 09.10

520 € HT

/ pers.

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F07

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INTER

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4 à 12 pers.

7 h / 1 jour

2018


Lyon 27.11

470 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Comprendre le rôle de chacun au niveau de la propreté• Situer l’influence de la conception sur la propreté des pièces• Acquérir une méthode pour caractériser la difficulté de

nettoyage d’une pièce

PERSONNES CONCERNÉES• Responsables de bureaux d’études, ingénieurs et techniciens

d’études sollicités pour intégrer la propreté particulaire des pièces dès les premières étapes de conception

Prérequis : aucun

PROGRAMME• Rappel de quelques notions essentielles de propreté• Propreté et nettoyage• Rôle de chacun pour atteindre le niveau de propreté• Particularité de la caractéristique propreté• Rôle du BE au niveau de la propreté• Conception des pièces pour faciliter la mise en propreté• Méthodes d’évaluation et difficultés de nettoyage d’une pièce• Exemples, exercices• Synthèse, échanges

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Méthode pédagogique alternant théorie et pratique au travers

d’études de cas ou de travaux dirigés

CONCEPTION DES PIÈCES ET PROPRETÉ PARTICULAIRE

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leMAÎTRISE ET QUALIFICATION DE L’OPÉRATION DE NETTOYAGE

ÊTRE CAPABLE DE• Connaître les procédés de nettoyage disponibles• Connaître les règles de fonctionnement de produits de

nettoyage• Mettre en œuvre les outils de suivi des process de nettoyage• Mettre en œuvre des processus de fabrication permettant

d’atteindre le niveau de propreté demandé• Mettre en place les principes de qualification de l’opération

nettoyage

PROGRAMME• Nettoyage et dégraissage

- généralités du nettoyage : dégraissage au solvant, nettoyage lessiviel, nettoyage par voie sèche - produits de nettoyage : divers produits de nettoyage, performances attendues du nettoyage ( spectre d’utilisation ), fonctionnement ( définition, principe de fonctionnement, critères de choix )

• Machines existantes ( principe de fonctionnement, équipements standards, options )

• Paramètres clés pour obtenir la performance souhaitée - surveillance du procédé ( suivi de solvant en fonctionnement, outils de surveillance, méthodes de contrôle ) - maintien des performances du nettoyage au solvant ( système d’épuration, bonnes pratiques ) - règles d’hygiène et sécurité - traitement des déchets

• Principe de la qualification de l’opération de nettoyage

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PARCOURS CONTRÔLE

Nous vous proposons :• Des stages INTER suivant les profils recherchés• Des stages INTRA niveau EXPERT pour vous spécialiser dans un domaine

Pour plus d’informations sur les parcours contrôle, n’hésitez pas à nous contacter.

LÉGENDEBase •Utilisateur • •Avancé • • •Expert • • • •

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Profil recherché

Domaines

STAGES INTER

STAGES INTRA

Niveau

Niveau Expert

1 2 3 SpécialisteO

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Mathématiques • • • • • • • • • • • • • • • • • •2 jours

Lecture de plan ( niveau

utilisateur )• • • • • • • • • • • • • • •

2 jours

Méthodes de mesures

et Cotation GPS• • • • • • • • • • • • • • • • • •

3 jours

Rugosité • • • • • • • • • • • • • • • •2 jours

Gestion des Moyens de Mesure et Fonction

Métrologique

• • • • • • • • • • •2 jours

Gamme de contrôle

• • • •

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• • • • • • • •

Incertitudes de mesures • • • • • • • • • •

3 jours

Filetages cylindriques • • • • • • • • • • • •

2 jours

Filetages coniques • • • • •

1 jour

MMT : principe et initiation • COFFMET

Cannelures / Engrenages • • • • •

5 jours

Durée du stage 4 jrs 5 jrs 5 jrs 5 jrs 7 jrs

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ÉVAL.

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4 à 8 pers.

28 h / 4 jours

2018

Cluses 27.02 > 02.0325.09 > 28.09

1 380 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Reconnaître sur un plan les caractéristiques à mesurer• Calculer les tolérances des caractéristiques à contrôler• Déterminer la conformité de la pièce en fonction des tolérances

établies• Utiliser correctement les moyens de contrôle standards

PERSONNES CONCERNÉES• Opérateurs de production / contrôle et toute personne devant

réaliser des mesures dimensionnellesPrérequis : connaissance du milieu de la mécanique et notions de base en mathématiques et lecture de plan

PROGRAMME• Introduction au contrôle

- rôle et importance du contrôle, précautions élémentaires de mesure - différence entre métrologie et contrôle

• Rappels mathématiques - définitions mètre-degré angulaire, décimales, conversions mm-µm - angles : notations, angles droits, angles plats, alternes-internes, complémentaires - cercle : rayon, diamètre, périmètre d'un cercle et d'un arc, Pi - calculs de moyenne

• Lecture de plan - le cartouche : contenu - les vues - la symbolique ( cotation )

• Méthodes de mesures - conditions de base pour une bonne mesure ( température, propreté, huile, choix du mm, étalonnage, respect des règles et instructions ) - méthodes de mesurage : calibres, mesures directes, mesures par comparaison, avantages & inconvénients - le pied à coulisse - les micromètres d'extérieurs - les comparateurs - le projecteur de profil - les calibres lisses

• Gamme de contrôle : intérêts, définition, contenu• Validation des acquis : tests théoriques et pratiques

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Alternance d'exposés et de travaux pratiques

CONTRÔLE - NIVEAU 1co

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CONTRÔLE - NIVEAU 2

ÊTRE CAPABLE DE• Reconnaître sur un plan les caractéristiques à mesurer• Mettre en œuvre des méthodes de contrôle simples• Déterminer la conformité de la pièce en fonction des tolérances• Utiliser correctement les moyens de contrôle standards

PERSONNES CONCERNÉES• Régleurs, techniciens qualité produit, méthode

et industrialisation et toute personne devant mettre en œuvre des méthodes de contrôle simples

Prérequis : acquisition des notions du stage contrôle niveau opérateur

PROGRAMME• Introduction au contrôle : rôle et importance du contrôle,

précautions élémentaires de mesure, différence entre métrologie et contrôle

• Rappels mathématiques : unités, conversions angles, trigonométrie et théorème de Pythagore

• Moyens de mesures : conditions de base pour une bonne mesure, notions d'équipement suivi, méthodes de mesurage : calibres / mesures directes / mesures par comparaison ( avantages & inconvénients ), inventaire des moyens de contrôle standards ( comparateurs, micromètres, projecteurs de profil... )

• Incertitudes de mesures : paramètres influents• Lecture de plan : le cartouche ( contenu ), les vues,

la symbolique ( cotation ), la cotation / chanfreins / cassages d'angles / références, tolérances générales / ISO 2768-1

• Définitions et méthodes de mesures simples des spécifications géométriques : formes ( circularité, rectitude, planéité, cylindricité ), orientation ( parallélisme, perpendicularité ), position ( coaxialité, localisation d'un plan ), battement circulaire

• Rugosité : spécifications, définitions et calcul des paramètres ( Ra / Rt / Rz / Rsm ), conditions de mesure, choix des filtres, appareil de mesure

• Filetages cylindriques métriques ISO : caractéristiques, système de tolérances, méthodes de contrôle associées

• Gamme de contrôle : intérêts, définition, contenu• Validation des acquis : tests théoriques et pratiques


ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE• Appareil de rugosité, appareil de défaut de forme, projecteur de

profil

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ÉVAL.

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4 à 8 pers.

35 h / 5 jours

2018

Cluses 29.01 > 31.01

et 05.02 > 06.0203.04 > 05.04

et 09.04 > 10.0416.07 > 18.07

et 23.07 > 24.0719.11 > 21.11

et 26.11 > 27.11

1 725 € HT

/ pers.

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ÊTRE CAPABLE DE• Connaître sur un plan les caractéristiques dimensionnelles

et géométriques• Choisir les méthodes et instruments de mesure adaptés

au contrôle de ces caractéristiques• Analyser les résultats de mesures• Prendre une décision par rapport à la conformité du produit

PERSONNES CONCERNÉES• Contrôleurs, techniciens des services contrôle et métrologie• Toute personne devant contrôler et mettre en œuvre des

méthodes de contrôlePrérequis : acquisition des notions du stage contrôle niveau 2

PROGRAMME• Rappels mathématiques : unités, géométrie, calculs liés aux

cônes, plans de jauge, coordonnées cartésiennes / polaires• Moyens de mesures, gestion des équipements, méthodes de

mesurage : calibres, mesures directes ou indirectes, comparateurs, micromètres, projecteur de profil, mesures d'alésage ( mécanique ou pneumatique ), machine de mesure tridimensionnelle

• Incertitudes de mesures : paramètres influents, notion de répétabilité et justesse

• Lecture de plan : la cotation des chanfreins, cassages d'angles, tolérances générales, ISO 2768-1

• Définitions et méthodes de mesures simples des spécifications géométriques : formes ( circularité, rectitude, planéité, cylindricité ), orientation ( parallélisme, perpendicularité, inclinaison ), position ( coaxialité, localisation, symétrie ), battement circulaire et total

• Notion d'indépendance, maxi matière, défaut d'enveloppe et ISO 8015

• Rugosité : spécifications et définitions des paramètres courants et liés aux motifs : Ra / Rz1max / Rz / Rt / Rsm, conditions de mesure, choix des filtres, règles de décision

• Filetages cylindriques métriques ISO : caractéristiques, système et calcul de tolérances simples et multi-filets, avant-protection, méthodes de contrôle associées par calibres et mesures ( calcul cotes sur piges )

• Gamme de contrôle• Validation des acquis : tests théoriques et pratiques


ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE• Projecteur de profil, appareil de défaut de forme, appareil

de rugosité, MMT

CONTRÔLE - NIVEAU 3co

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ÉVAL.

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4 à 8 pers.

49 h / 7 jours

2018

Cluses 05.03 > 08.03

et 12.03 > 14.0308.10 > 11.10

et 15.10 > 17.10

2 040 € HT

/ pers.

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SPÉCIALISATION CONTRÔLE POUR MÉTROLOGUES

ÊTRE CAPABLE DE• Connaître sur un plan toutes les caractéristiques

dimensionnelles et géométriques• Choisir les méthodes de mesure adaptées au contrôle de ces

caractéristiques en fonction des tolérances• Valider le choix d'un moyen de contrôle• Analyser les résultats de mesures• Prendre une décision par rapport à la conformité du produit

PROGRAMME• Contrôle et métrologie : rôle et importance / précautions

élémentaires de mesure, présentation d'une GMM et étapes de mise en place

• Rappels mathématiques : les principales unités de mesure, conversions, trigonométrie, théorème de Pythagore / Thalès, calculs liés aux plans de jauge, coordonnées / cartésiennes / polaires / changement de repères

• Lecture de plan : le cartouche, les vues, la cotation / cassages d'angles, tolérances générales ( ISO 2768-1 )

• Moyens de mesures : inventaire des moyens de contrôle standards ( comparateurs, micromètres, projecteur de profil, têtes de mesure d'alésage, moyens pneumatiques, capteurs électroniques ), présentation machine à mesurer 3D

• Définitions et méthodes de mesures simples de défauts de formes et géométriques : circularité, rectitude, planéité, cylindricité, parallélisme, perpendicularité, coaxialité, symétrie, inclinaison, battement circulaire et total, localisation / rappels aux normes, défaut de ligne et surface

• Notion d'indépendance, maxi matière, défaut d'enveloppe et ISO 8015

• Rugosité : symbolique / unité, définitions et calcul des paramètres ( Rz / Rz1max / Ra / Rt / Rsm ), conditions de mesures, symbolique / spécifications liées aux motifs ( ISO 12085 ), notions de rugosité 3D

• Filetages cylindriques métriques / coniques : rappel sur le profil / système de tolérances / filetages revêtus, étude du profil des calibres / système de tolérances des calibres, méthode d'étalonnage

• Incertitudes de mesures : sensibilisation, moyenne / écart-type / courbe de Gauss, diagramme d'Ishikawa ( 5M ), répétabilité / reproductibilité et justesse

• Cannelures / engrenages : présentation des profils• La gamme de contrôle• Validation des acquis : tests théoriques et pratiques

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4 à 6 pers.

35 h / 5 jours

2018


ou du Cetim-CtdecCluses

19.03 > 23.03Senlis

09.04 > 13.04Saint-Étienne

11.06 > 15.06Senlis


Cluses 22.10 > 26.10

Nantes 12.11 > 16.11

2 200 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Donner une formation en mesure tridimensionnelle, normalisée,

valable sur toutes les technologies de mesure et reconnue par les industriels, en matière de métrologie dimensionnelle

PERSONNES CONCERNÉES• Utilisateurs de machines à mesurer tridimensionnellesPrérequis : aucun

PROGRAMME• Unités du Système International• Systèmes de coordonnées 2D : coordonnées cartésiennes,

coordonnées polaires• Systèmes de coordonnées 3D : coordonnées cylindriques

et sphériques• Éléments et constructions géométriques• Définitions de base : cotation, référence normalisée, etc• Structure des machines à mesurer 3D• Différents types de machines à mesurer tridimensionnelles ( MMT )• Préparation d'une mesure sur une MMT• Sélection du palpeur et sa qualification• Réalisation des mesures sur une MMT• Évaluation des cotes et statistiques• Précision des machines de mesure tridimensionnelle• Principes de base de gestion de la qualité• Examen de fin de stage garantissant la validation des acquis de

la formation

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Alternance de théorie et pratique au travers d’études de cas ou

de travaux dirigés• La formation inclut un examen indépendant, standardisé,

qui donne lieu à la délivrance d'un certificat reconnu par la profession en cas de réussite Eligible CPF

MESURE TRIDIMENSIONNELLE : COFFMET - NIVEAU 1 - UTILISATEUR

cont

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MESURE TRIDIMENSIONNELLE : COFFMET - NIVEAU 2 - MÉTROLOGUE

U06

INTER

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4 à 6 pers.

35 h / 5 jours

2018


ou du Cetim-CtdecNantes

14.05 > 18.05Cluses

11.06 > 15.06Senlis

25.06 > 29.06 Saint-Étienne

08.10 > 12.10Cluses

05.11 > 09.11Senlis


2 200 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Donner une formation en mesure tridimensionnelle, normalisée,

valable sur toutes les technologies de mesure et reconnue par les industriels, en matière de métrologie dimensionnelle

PERSONNES CONCERNÉES• MétrologuesPrérequis : avoir suivi la formation COFFMET niveau 1 ( U05 ) et réussi l'examen final

PROGRAMME• Aperçu du processus de mesure complet• Mesure géométrique prismatique• Tolérance dimensionnelle• Tolérances de forme et de position• Stratégie de mesure• Stratégie de palpage ( cours personnalisé pour une technologie

de capteur tactile, capteur d'image ou sans contact )• Programmation CNC• Mesure surfacique sur formes libres• Méthodes d'évaluation• Les effets sur le résultat de mesure• Documentation• Suivi du moyen 3D• Application des paramètres statistiques• Les bonnes pratiques dans la mesure 3D• Examen de fin de stage garantissant la validation des acquis de

la formation


de travaux dirigés• La formation inclut un examen indépendant, standardisé,

qui donne lieu à la délivrance d'un certificat reconnu par la profession en cas de réussite Eligible CPF

cont

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U071

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4 à 6 pers.

21 h / 3 jours

2018



02.07 > 04.07Nantes

29.05 > 31.05Senlis

16.10 > 18.10

1 700 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Maîtriser le tolérancement ISO GPS• Citer les principales différences entre le tolérancement ISO et

ASME Y14.5M• Gérer les critères d'association ( moindres carrés, inscrit

Tchebychev, etc )• Maîtriser l'utilisation du filtrage• Mettre en œuvre des principes de tolérancement dans les

différents logiciels métrologiques ( machine de forme, d'états de surface, MMT à contact, sans contact, etc )

PERSONNES CONCERNÉES• MétrologuesPrérequis : avoir les bases de la cotation ISO

PROGRAMME• GPS pour les experts

- les lignes directrices du GPS - les généralités sur le tolérancement et les évolutions normatives futures - les spécifications dimensionnelles série de normes ISO 14405-x - les tolérances de forme - les références et les systèmes de références - lignes directrices sur le calcul ( associations ) des références - les tolérances d'orientation, de position et de battement - les tolérances générales - indépendance et exigence d'enveloppe, condition maximum matière ( MMC ), condition minimum matière ( LMC ), condition de réciprocité ( R ) - zone de tolérance projetée

• Études des différences entre les normes ASME et ISO - principe de défaut - mesure des éléments tolérances - établissement des références - évaluation du maximum matière

• Atelier GPS - atelier : exemple pratique sur des cas concrets - mise en œuvre du maximum matière et minimum matière - utilisation et exploitation des techniques de filtrage - etc


de travaux dirigés.Cette formation peut être réalisée indépendamment de Coffmet 3, elle n'inclut pas un examen. Toutefois, elle est obligatoire pour accéder à la formation Coffmet niveau 3 ( U072 )

MESURE TRIDIMENSIONNELLE : COFFMET - TOLÉRANCEMENT GPS ET ASME

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U072

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4 à 6 pers.

35 h / 5 jours

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24.09 > 28.09Senlis

19.11 > 23.11

2 500 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Mettre en œuvre un processus de mesurage sur MMT• Choisir les critères d'association et les filtres pertinents suivant

la demande ( conformité ou maîtrise du process )• Mettre en œuvre des principes de tolérancement dans les

différents logiciels métrologiques ( machine de forme, d'états de surface, MMT à contact, sans contact, etc )

• Associer une estimation de l'incertitude de mesure sur les valeurs mesurées

• Assurer le suivi périodique de leur machine

PERSONNES CONCERNÉES• Métrologues expertsPrérequis : être titulaire du Coffmet 2 et avoir suivi la formation sur le tolérancement ( U071 )

PROGRAMME• Géométrie ( connaissances de base )• Technologie de la production ( connaissances de base )

- précisions attendues en fonction du process - analyse des défauts de forme générés par le process

• CAO ( connaissances de base ) - différents types de modèles - format CAO - interfaces normalisées

• Reverse ingénierie ( connaissances de base )• Création de programmes de mesure• Filtrage numérique et évaluation : filtres logiciels ( gaussien,

splines, etc ), gestion des points aberrants, filtre passe-haut / passe-bas / rugosité / ondulation

• Suivi et mesure de la capabilité du processus• L'incertitude de mesure : présentation des différentes

méthodes, conformité, machine virtuelle• Gestion de la qualité• Surveillance des processus : suivi du processus ( SPC ),

les indicateurs Cpk, Cm, Cmk, etc• Gestion de la salle de métrologie

- gestion des données de mesure - qualification des utilisateurs


de travaux dirigés Eligible CPF

MESURE TRIDIMENSIONNELLE : COFFMET - NIVEAU 3 - MÉTROLOGUE EXPERT

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Cluses

4 à 8 pers.Mulhouse 6 à 8 pers.

21 h / 3 jours

2018



22.01 > 23.01 et 25.01

27.03 > 29.0310.09 > 12.0903.12 > 05.12

Mulhouse 29.05 > 31.05

1 200 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Analyser une spécification géométrique• Connaître et savoir utiliser différentes méthodes de contrôle• Savoir analyser les résultats de mesure

PERSONNES CONCERNÉES• Responsables et techniciens des services métrologie, contrôle

et méthodesPrérequis : connaître les définitions et la cotation des spécifications géométriques

ORGANISATION PARTICULIÈRE• Les participants peuvent apporter des plans de pièces de leur

entreprise pour analyse

PROGRAMME• Principes et méthodes de contrôle

- forme d’une ligne ( rectitude, circularité, forme d'une ligne ) - forme d’une surface ( planéité, cylindricité, forme d'une surface ) - orientation ( parallélisme, perpendicularité, inclinaison ) - position ( symétrie, coaxialité, localisation ) - battement ( circulaire, total )

• Méthode de contrôle de base des principes de l'ISO 8015 - indépendance - enveloppe - maximum matière

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés, études de cas, exercices d’application• Démonstrations, travaux pratiques

ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE• Montage de contrôle simple• Appareil de mesures spécifiques

CONTRÔLE DES CARACTÉRISTIQUES GÉOMÉTRIQUES D'UN PRODUIT

cont

rôle

, mét

rolo

gie

86 87

prod

uctio

n co

ntrô

le

86

CONTRÔLE D'ASPECT

ÊTRE CAPABLE DE• Sensibiliser les contrôleurs à la problématique d'un contrôle

visuel efficace• Comprendre les causes de variabilités d'un contrôle visuel• Maîtriser les paramètres influents dans le contrôle visuel• Savoir contrôler visuellement

PROGRAMME• Le contrôle visuel pour maîtriser la qualité• Les 3 étapes d'analyse • Les paramètres influents ( 5M, effets lumières )• Organisation spécifique de la qualité• Test R&R d'aspect

INTRA

cont

rôle

, mét

rolo

gie

88

prod

uctio

n co

ntrô

le

198

INTER

&

INTRA

Cluses


16 h / 2 jours

2018



20.03 > 21.03Mulhouse

24.04 > 25.04Cluses

02.10 > 03.10

800 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Identifier les principaux filetages cylindriques• Connaître les caractéristiques de ces filetages• Calculer leurs tolérances• Connaître les méthodes de contrôle de ces filetages

PERSONNES CONCERNÉES• Responsables et techniciens des services contrôle, métrologie,

méthodes• Toute personne chargée de mesurer ou de choisir des méthodes

de contrôle des filetagesPrérequis : aucun

PROGRAMME• Filetage ISO ( M ) : étude du profil, désignation, système de

tolérances, cas des filetages revêtus, contrôle par mesures, contrôle par calibres

• Filetage UNIFIE ( UN ) : étude du profil, désignation, système de tolérances, cas des filetages revêtus, contrôle par mesures, contrôle par calibres

• Filetage aéronautique MJ & UNJ : étude du profil, désignation, système de tolérances, cas des filetages revêtus, contrôle par mesures, contrôle par calibres

• Filetages cylindriques GAZ : étude du profil, désignation, système de tolérances, cas des filetages revêtus, contrôle par mesures, contrôle par calibres

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Les différents filetages sont illustrés par un ensemble

d'exercices théoriques et pratiques• Les participants peuvent apporter les plans et les pièces de leur


ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE• Emploi de normes• Utilisation de la base de données T-KIT

FILETAGES CYLINDRIQUES NORMALISATION ET CONTRÔLE

cont

rôle

, mét

rolo

gie

88 89

prod

uctio

n co

ntrô

le

FILETAGES CONIQUES NORMALISATION ET CONTRÔLE

ÊTRE CAPABLE DE• Identifier les principaux filetages coniques• Connaître les caractéristiques de ces filetages• Calculer leurs tolérances• Connaître les méthodes de contrôle de ces filetages



de contrôle des filetages.Prérequis : aucun

PROGRAMME• Filetage conique GAZ : étude du profil, désignation, système de

tolérances, contrôle par mesures, contrôle par calibres• Filetage conique NPT : étude du profil, désignation,

système de tolérances, méthode et moyens de mesure• Filetage conique NPTF : étude du profil, désignation, système de

tolérances, méthode et moyens de mesure


d'exercices théoriques et pratiques• Les participants peuvent apporter les plans et les pièces de leur



199

INTER

&

INTRA

4 à 8 pers.

8 h / 1 jour

2018

Cluses 13.12

400 € HT

/ pers.

cont

rôle

, mét

rolo

gie

90

prod

uctio

n co

ntrô

leFILETAGES CYLINDRIQUES MÉTROLOGIE DES CALIBRES

ÊTRE CAPABLE DE• Maîtriser la vérification et la gestion des calibres filetés

cylindriques courants• Connaître leurs fonctionnalités• Exploiter les résultats d'étalonnage• Prendre une décision adaptée


méthodes• Toute personne chargée de mesurer et gérer les calibres filetésPrérequis : connaître les filetages cylindriques cités dans le programme

PROGRAMME• Étude du profil des calibres• Système de tolérances des calibres• Méthode d'étalonnage des calibres• Notion d'incertitudes de mesure• Exploitation du certificat d'étalonnage• Règle de décision• Gestion des moyens de mesure des :

- filetage ISO ( M ) ( tampons filetés, bagues filetées ) - filetage UNIFIE ( UN ) ( tampons filetés, bagues filetées ) - filetages cylindriques GAZ ( tampons filetés, bagues filetées )


d'exercices théoriques et de démonstrations


200

INTER

&

INTRA

4 à 8 pers.

8 h / 1 jour

2018

Cluses 06.11

400 € HT

/ pers.

cont

rôle

, mét

rolo

gie

90 91

prod

uctio

n co

ntrô

le

CONTRÔLE DES ENGRENAGES À AXES PARALLÈLESANALYSE, INTERPRÉTATION DES MESURES

ÊTRE CAPABLE DE• Lire et interpréter les résultats des contrôles métrologiques• Préconiser les corrections nécessaires pour obtenir une pièce

conforme• Connaître les principaux écarts géométriques et leur origine en

termes de taillage• Connaître la méthodologie utilisée et nécessaire pour l'analyse

des relevés métrologiques

PERSONNES CONCERNÉES• Ingénieurs, techniciens et agents des services méthodes,

fabrication, contrôle et qualitéPrérequis : avoir une bonne connaissance de la géométrie des engrenages

PROGRAMME• Rappels sur la géométrie des "dentures en développante"• Rappels sur le contrôle des dentures en fabrication : épaisseur

de dent, cotes sur k dents et sur piges• Présentation des normes couramment utilisées ( ISO, DIN, AGMA )• Contrôle du profil, de la distorsion ( hélice ), de la division ( pas ),

du faux-rond, des écarts composés radial et tangentiel• Recherche des origines possibles des écarts de géométrie• Rappels sur le taillage par fraise-mère• Étude des écarts de fabrication liés à l'opération de taillage par

fraise-mère• Identification des conséquences individuelles sur les relevés

métrologiques• Étude des combinaisons possibles d'écarts de fabrication• Bilan et ébauche d'une méthodologie générale d'analyse• Approfondissement de la méthodologie d'analyse• Exemples concrets d'analyses métrologiques• Bilan et synthèse des connaissances acquises• Pour chaque type de contrôle

- présentation et explication du ou des principes de mesure - présentation des machines de contrôle - présentation et exploitation des normes existantes - exercices d'application : exploitation et interprétation des relevés de mesure - analyse des relevés métrologiques et recherche des origines possibles en termes de taillage

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Alternance de théorie et pratique au travers d’études de cas ou de

travaux dirigés

ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE• Se munir d'une calculatrice scientifique et d'une règle

cont

rôle

, mét

rolo

gie

U44

INTER

&

INTRA

3 à 10 pers.

28 h / 5 jours

2018



25.06 > 29.06Senlis


Cluses 26.11 > 30.11

2 200 € HT

/ pers.

92

prod

uctio

n co

ntrô

le

INTRAÊTRE CAPABLE DE• Initier les contrôleurs à la métrologie tridimensionnelle• Donner les bases de l’utilisation des machines à mesurer

tridimensionnelles• Acquérir une bonne méthodologie de travail


- description des différents types de machine à mesurer 3D - systèmes de palpage - principes de fonctionnement

• Méthodologies de travail - choix des spécifications à contrôler - choix de palpeur - phase préparatoire ( positionnement pièce, fixation, etc ) - calibration ou qualification des palpeurs - choix de référentiel ( pièce, géométrique, etc )

• Les opérations de base - mesure d’éléments ( plan, cylindre, cône, etc ) - construction ( intersection, projection, création de référentiel ) - évaluation de distances, d'angles ou d'écarts géométriques

• Réalisation de gammes de contrôle : méthodologie et application

• La mesure avec fichier CAO : principe et application• Application et études de cas

MACHINE DE MESURE TRIDIMENSIONNELLE PRINCIPE & MÉTHODE

cont

rôle

, mét

rolo

gie

92 93

prod

uctio

n co

ntrô

le

ÊTRE CAPABLE DE• Mesurer le macrogéométrie, dans les règles de l'art• Exploiter les mesures en utilisant au mieux les nouvelles normes

sur le filtrage ISO 16610-X• Analyser les résultats de mesure à l'aide de la norme

ISO 25178-2 ( paramètres 3D )

PERSONNES CONCERNÉES• Ingénieurs et techniciens des services contrôle, métrologie,

bureaux d'études ou méthodesPrérequis : il est recommandé d'avoir des bases en métrologie des surfaces ( écarts de forme, ondulation, rugosité, etc )

PROGRAMME• États de l'art de la normalisation des EDS 2D et 3D

- éléments constituant la texture d'une surface - état de l'art non exhaustif des solutions techniques actuelles et dans un futur proche - méthodologie d'analyse d'états de surface - présentation des différents filtres normalisés ou en cours et de leurs applications pratiques - examen des paramètres 3D normalisés

• Études de cas sur des pièces industrielles Cetim ou apportées par les stagiaires - réglage des conditions de mesurage - application des différents outils de filtrage - pré-analyse traitant les points aberrants - analyse critique des résultats de mesure



U03

INTER

&

INTRA

4 à 12 pers.

14 h / 2 jours

2018


Senlis 02.10 > 03.10

990 € HT

/ pers.

ÉTATS DE SURFACE 3D MESURE & ANALYSE

cont

rôle

, mét

rolo

gie

94

prod

uctio

n co

ntrô

le

U09

INTER

&

INTRA

4 à 12 pers.

7 h / 1 jour

2018


ou du Cetim-CtdecCluses 28.05Senlis 04.10Cluses 13.11

530 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Utiliser un appareil d'états de surface portatif dans les règles de

l'art• Paramétrer les conditions de mesure et d'analyse des principaux

paramètres du type Ra / Rt / Rz, ainsi que les paramètres automobile R / AR / W

PERSONNES CONCERNÉES• Techniciens, opérateurs en salle de contrôle et opérateurs en

bord de lignePrérequis : aucun

PROGRAMME• Présentation succincte des normes d'états de surface

- les principaux paramètres - les conditions de mesurage, choix du cut-off - surveillance-calibrage du moyen de contrôle

• Étude de cas ( travaux pratiques ) - influence du cut-off sur les résultats de mesure - détermination de la longueur de palpage ( suivant la norme et sur des petites pièces ) - réalisation des mesures - analyse critique des résultats


de travaux dirigés

LES BASES DU CONTRÔLE DES ÉTATS DE SURFACE EN ATELIER

cont

rôle

, mét

rolo

gie

94 95

prod

uctio

n co

ntrô

le

15

INTER

&

INTRA

4 à 8 pers.

16 h / 2 jours

2018

Cluses23.05 > 24.0518.09 > 19.09

800 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Reconnaître sur un plan les caractéristiques concernant l'état

de surface• Connaître les principales définitions des critères• Choisir les conditions de mesure sur un appareil de rugosité

à contact• Savoir raccorder métrologiquement un appareil de rugosité



de contrôle des caractéristiques d'états de surfacePrérequis : aucun

PROGRAMME• Classement des défauts de surface : forme, ondulation, rugosité• Spécifications : norme en vigueur ( ISO 1302 ), anciennes

normes• Définition des différentes longueurs et filtres de rugosité

- longueur de base, d'évaluation, de palpage - filtre de rugosité, d'ondulation, de forme

• Définition de critères par rapport à la ligne moyenne ( ISO 4287 ) - Ra, Rt, Rz, Pt, Wt, etc - Rmr0, Rmr( c ), Rdc

• Procédure de mesure de rugosité ( ISO 4288 ) : précautions à prendre, choix des conditions de mesure, exploitation des résultats

• Définition des critères par rapport à la courbe de portance ( ISO 13565 ) : Rpk, Rvk, Rk, Mr1, Mr2

• Filtrage et conditions de mesurage ( ISO 11562 ) • Définition des critères par rapport aux motifs ( ISO 12085 ) :

R, Rx, W, Ar, Aw, etc• Équipements de mesure à contact ( ISO 3274 ) : palpeurs,

capteurs, référence de palpage• Étalonnage ( ISO 5436 ) : de l'étalon de rugosité, de

l'équipement de mesure

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Démonstration sur matériels spécifiques• Exercices et cas pratiques• Les participants peuvent apporter les plans et les pièces de leur

entreprise

RUGOSITÉ NORMALISATION ET CONTRÔLE

cont

rôle

, mét

rolo

gie

96

prod

uctio

n co

ntrô

leco

ntrô

le, m

étro

logi

eESTIMATION DES INCERTITUDES LIÉES À VOS MESURES 3D SUR MMT

ÊTRE CAPABLE DE• Identifier les sources d'incertitudes liées à l'environnement de

mesure• Appliquer des méthodes d'estimation des incertitudes suivant

les normes en vigueur• Vérifier la conformité de produits

PERSONNES CONCERNÉES• Ingénieurs et techniciens des services de contrôle, métrologie

et méthodesPrérequis : avoir des connaissances de base en métrologie 3D et en statistiques

PROGRAMME• Comment prouver la conformité d'une spécification produit ?• Méthode des 5M, sources d'incertitudes liées à :

- la MMT et son dispositif de palpage - la pièce mesurée - la méthode de mesure ( opérateurs de spécification et vérification ) - l'utilisateur - l'environnement de la mesure

• État de l'art sur les méthodes de détermination des incertitudes de mesure réalisée sur une MMT - présentation du GUM, guide pour l'expression de l'incertitude de mesure - présentation de la méthode de simulation de Monte-Carlo ( méthode probabiliste ) - utilisation de pièces types ou étalons - méthode d'inter comparaison

• Études de cas ( travaux pratiques ) - détermination de l'incertitude de mesure sur une longueur 1D suivant le GUM - méthode de Monte-Carlo appliquée à la mesure d'engrenage - utilisation d'une pièce type - inter comparaison sur pièce industrielle



N40

INTER

&

INTRA

2 à 10 pers.

21 h / 3 jours

2018


St-Étienne 05.06 > 07.06

Senlis 11.12 > 13.12


1 590 € HT

/ pers.

96 97

prod

uctio

n co

ntrô

le

N37

INTER

&

INTRA

5 à 12 pers.

21 h / 3 jours

2018



14.05 > 16.05Nantes

22.05 > 24.05Bourges

11.09 > 13.09Senlis

25.09 > 27.09Mulhouse

06.11 > 08.11Saint-Etienne

27.11 > 29.11 (session garantie )

1 520 € HT

/ pers.

DÉTERMINATION DES INCERTITUDES DE MESURE : GÉNÉRALITÉS, APPROCHE DIMENSIONNELLE

ÊTRE CAPABLE DE• Calculer, grâce à une démarche méthodique, les incertitudes de

mesure et d'étalonnage sur des grandeurs dimensionnelles• Choisir un moyen de mesure en fonction de l'intervalle

de tolérance

PERSONNES CONCERNÉES• Personnels de la fonction contrôle, qualité, production,

méthodes et étudesPrérequis : aucun

PROGRAMME• Pourquoi évaluer les incertitudes de mesure ?• Vocabulaire lié à la mesure, grandeurs d'influence• Présentation de la méthodologie du calcul d'incertitude

de mesure suivant le GUM ( Guide pour l'expression des incertitudes de mesure, GUM-NF ENV 13005 )

• Déroulement de la méthode de calcul à partir d'un exemple sur une mesure faite au pied à coulisse : cause d'incertitude de mesurage, détermination des incertitudes de type A, de type B ( résolution, effet de dilatation, etc ), détermination de l'incertitude élargie

• Aptitude du moyen, domaine de conformité ( NF EN ISO 14253-1 )• Calcul d'incertitude de mesure sur l'étalonnage d'un pied

à coulisse• Calcul d'incertitude par groupes, relatif à différents moyens

possibles : micromètre, comparateur, banc de mesure• Une autre démarche pour choisir un moyen de mesure

adapté : les méthodes de capabilités des moyens de mesure, présentation des référentiels CNOMO et MSA

• Synthèse sur les démarches ( incertitude de mesure, capabilités des moyens de mesure )

• Incertitude de mesure sur machine 3D et méthode du GUM : la problématique et les autres approches



cont

rôle

, mét

rolo

gie

98

prod

uctio

n co

ntrô

leco

ntrô

le, m

étro

logi

e

ÊTRE CAPABLE DE• Organiser le suivi des instruments de mesure afin de satisfaire

aux exigences des principaux référentiels d'assurance qualité• Optimiser la gestion d'un parc d'instruments de mesure

( réalisation des vérifications périodiques en interne ou sous-traitance en laboratoires )

• Écrire et appliquer une procédure d'étalonnage ou de vérification d'un équipement de mesure à partir de sa norme de référence

• Appréhender les notions d'incertitude et de capabilité permettant de valider le choix des moyens de mesure

PERSONNES CONCERNÉES• Ingénieurs, techniciens et opérateurs des services métrologie,

contrôle, qualité, méthodesPrérequis : aucun

PROGRAMME• Les exigences de la norme NF EN ISO 9001 : 2008 §7.6• Définition de la fonction métrologique ( norme NF EN ISO 10012 )• Rappel de vocabulaire de métrologie• Normalisation et concept GPS• Les exigences de traçabilité : organisation de la métrologie

internationale et nationale, chaînes de raccordement, présentation du COFRAC et des exigences de la norme NF EN ISO / CEI 17025

• Étalonnage et vérification• Identification, marquage et étiquetage des instruments de mesure• Déclaration de conformité : prise en compte de l’incertitude

de mesure dans la déclaration de conformité ( normes NF EN ISO 14253-1 et 14253-6 ), choix des moyens de mesure

• Estimation de l’incertitude de mesure ( méthode GUM )• Analyse de capabilité des moyens de mesure : approche

incertitude de mesure, méthode R&R• Études de cas sur un pied à coulisse : analyse de la norme

NF E11-091, mise en œuvre de la procédure de vérification, estimation de l’incertitude de mesure d’une caractéristique métrologique ( erreur de contact pleine touche ), déclaration de conformité, analyse de capabilité

• Choix des périodicités d’étalonnage et de vérification des moyens de mesure

• Gestion des fiches de vie : application sur un logiciel de gestion ( GESSICA )

• Exigences des normes spécifiques ( EN 9100, FD ISO / TS 16949, etc )

• Audit de la fonction métrologique

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Alternance de théorie et de pratique au travers d’études de cas ou de travaux

dirigés

OPTIMISER SA FONCTION MÉTROLOGIE

GMM02

INTER

&

INTRA

5 à 12 pers.

14 h / 2 jours

2018



11.04 > 12.04Nantes

05.06 > 06.06Mulhouse

26.06 > 27.06Saint-Etienne


Bourges 16.10 > 17.10

Senlis 27.11 > 28.11

870 € HT

/ pers.

98 99

prod

uctio

n co

ntrô

leco

ntrô

le, m

étro

logi

e

CONTRÔLE INDUSTRIEL PAR CAMÉRA

ÊTRE CAPABLE DE• Découvrir les différentes technologies de caméras, d’optique et

d’éclairage• Découvrir les domaines d’application des caméras industrielles• Comprendre le fonctionnement d’un système de traitement

d’image• Connaître et paramétrer les principales fonctions de contrôle et

mesure• Mettre en application ces principes sur des cas concrets

PERSONNES CONCERNÉES• Responsables et techniciens méthodes, qualité et production

n'ayant pas de connaissances en contrôle par caméraPrérequis : aucun

PROGRAMME• Vision industrielle : principe de fonctionnement, avancement de

la technologie• Notions d’optique : découverte des notions de profondeur de

champ, de grossissement, d’ouverture, de défauts• Présentation de différentes géométries et sources d’éclairage,

ainsi qu’une mise en application en simultané sur banc d’essai• Connaissance des variables influant sur les résultats du contrôle :

environnement, positionnement, réglages, cadence• Qualification et étalonnage des moyens de mesure : répétabilité,

reproductibilité, justesse, corrections• Initiation à la configuration des logiciels de mesure optique,

création de programmes de contrôle basiques sur différents systèmes

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Alternance de cours théoriques et de travaux pratiques

ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE• Banc de caméras, machine optique

277

INTER

&

INTRA

3 à 5 pers.

10,5 h / 1,5 jour

2018

Cluses 25.06

> 26.06 ( matin )

600 € HT

/ pers.

100

prod

uctio

n co

ntrô

le

ÊTRE CAPABLE DE• Évaluer l'apport de la maintenance conditionnelle et des

différentes techniques associées• Réaliser des mesures vibratoires, dans des conditions de

fonctionnement stationnaires conformément à des procédures prédéfinies

• Décrire l'utilisation d'un instrument portable sur une ronde de mesure prédéfinie ou préprogrammée

• Charger, décharger des mesures dans une base de données• Évaluer un niveau vibratoire et sa criticité ( par rapport à des

alertes prédéfinies )• Distinguer et reconnaître les défauts de base

PERSONNES CONCERNÉES• Ingénieurs, techniciens concernés par la surveillance des

machines• Passage de l'examen de certification ( durée : 2 heures, l'après-

midi du dernier jour ). Carte d'identité obligatoirePrérequis : une expérience minimale de 6 mois de pratique est demandée pour valider la certification

PROGRAMME• Stratégies de maintenance ( corrective, systématique,

conditionnelle, pro-active )• Techniques de surveillance des machines ( vibrations, analyse

d'huile, ultrasons, thermographie, etc )• Notions de base en vibrations ( vocabulaire et grandeurs physiques )• Analyse vibratoire ( mouvement périodique, harmoniques,

bandes latérales )• Validation des acquisitions• Capteurs et chaînes de mesure ( types de capteurs, fixation des

capteurs, points de mesure )• Rondes et bases de données• Traitement du signal ( analyse spectrale ), introduction au

filtrage, au moyennage, paramètres recommandés• Limites et alarmes• Diagnostic de défauts de premier niveau ( balourd,

désalignement )• Connaissance des équipements mécaniques ( moteurs, pompes,

ventilateurs, boîtes de vitesse, etc )• Études de cas illustrées par l'analyse de signaux issus de bases

de données relevées sur machines


de travaux dirigés. Utilisation des outils d'animation MOBIUS• Évaluation continue des acquis par QCM

cont

rôle

, mét

rolo

gie

ANALYSE VIBRATOIRE POUR LA SURVEILLANCE DES MACHINES - NIVEAU 1 ( ISO 18436-2 )

N91

INTER

&

INTRA

4 à 8 pers.

25 h / 4 jours

2018


ou du Cetim-Ctdec Senlis

20.03 > 23.03 Cluses

14.05 > 17.05Mulhouse

12.06 > 15.06 Senlis

11.09 > 14.09

1 720 € HT / pers.

option 2 020 € HT / pers.

avec passage de l'examen

de certification

100 101

prod

uctio

n co

ntrô

leco

ntrô

le, m

étro

logi

e

ÊTRE CAPABLE DE• Réaliser des mesures vibratoires en ronde et hors ronde sur un

large spectre de machines tournantes• Choisir la technique appropriée de mesure et d'analyse• Analyser de manière critique les vibrations mesurées• Comprendre la maintenance pro-active et les concepts

fondamentaux de l'équilibrage et de l'alignement• Reconnaître des problèmes de résonance de structure,

connaître la procédure d'essais au choc• Distinguer et reconnaître les défauts de machines tournantes

PERSONNES CONCERNÉES• Ingénieurs, techniciens concernés par la surveillance

des machines• Passage de l'examen de certification ( durée : 2 heures, l'après-

midi du dernier jour ). Carte d'identité obligatoirePrérequis : connaissances et compétences du niveau 1 ( N91 ). Expérience minimale de 18 mois de pratique demandée pour valider la certification

PROGRAMME• Rappels sur les stratégies de maintenance et les techniques de

surveillance des machines• Principes des vibrations ( vocabulaire et grandeurs physiques )• Acquisition de données• Analyse temporelle / analyse spectrale• Traitement du signal• Diagnostic de défauts ( balourd, désalignement, etc )• Actions correctives ( alignement, équilibrage )• Connaissance des équipements mécaniques ( moteurs, pompes,

ventilateurs, boîtes de vitesse, etc )• Fréquences propres et résonances• Contrôle vibratoire et essai de réception• Normalisation ISO et surveillance• Rapport de surveillance de l'état de la machine et détermination

de la gravité des défaillances• Études de cas illustrées par l'analyse de signaux issus de bases

de données relevées sur machines

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Alternance de théorie et pratique au travers d’études de cas ou de

travaux dirigés. Utilisation des outils d'animation MOBIUS• Évaluation continue des acquis par QCM

N92

INTER

&

INTRA

5 à 8 pers.

32 h / 5 jours

2018


Senlis 26.03 > 30.03 18.06 > 22.06

Lyon 19.11 > 23.11

2 120 € HT / pers.

option 2 470 € HT / pers.

avec passage de l'examen

de certification

ANALYSE VIBRATOIRE POUR LA SURVEILLANCE DES MACHINES - NIVEAU 2 ( ISO 18436-2 )

102

prod

uctio

n co

ntrô

lePROGRAMMATION ISO SUR MOCN LES FONDAMENTAUX

ÊTRE CAPABLE DE• Comprendre et connaître les principaux repères et références

pour réaliser un programme• Connaître et programmer les principales fonctions• Analyser la structure d'un programme

PERSONNES CONCERNÉES• Toute personne amenée à intervenir sur un programme MOCN

pour préparer le travail, modifier des usinages, optimiser la fabrication

Prérequis : bases en trigonométrie

PROGRAMME• La commande numérique : généralités

- le principe de fonctionnement - le principe de programmation - applications

• Symbolisation des différents mouvements - les axes numériques ( leurs nominations, leurs orientations ) - les systèmes d'axes supplémentaires ( axes linéaires et rotatifs ) - les différentes logiques d'utilisation des machines multi-axes - les origines ( origine machine, origine tourelle : correcteurs jauges et usures, origine programme : méthodes de définition )

• Connaissance de base du langage machine-outil - les mots de dimensions et de fonctions ( outil, avance, rotation broche ) - les fonctions préparatoires ( standard ), auxiliaires ( standard )

• Constitution d'un programme : exemple de pièces simples• Élaboration d'un programme complet en groupe et usinage de la

pièce sur tour CN 2 axes PF• Correspondance entre les principaux codes de programmation

des CN FANUC / SIEMENS et NUM

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Stage uniquement théorique. Les stagiaires réalisent les

exercices prévus pour étayer l'ensemble des sujets traités. Les corrections sont faites au fur et à mesure de la progression

239

ÉVAL.

INTER

&

INTRA

3 à 8 pers.

32 h / 4 jours

2018

Cluses26.03 > 29.0302.07 > 05.0722.10 > 25.10

1 370 € HT

/ pers.

prog

ram

mat

ion

102 103

prod

uctio

n co

ntrô

lepr

ogra

mm

atio

n

PROGRAMMATION ISO SUR MOCN TOURNAGE PF-CN FANUC

130

INTER

&

INTRA

3 à 6 pers.

36 h / 4,5 jours

2018

Cluses 23.04 >

27.04 ( matin )05.11 >

09.11 ( matin )

1 800 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Définir la méthodologie d'usinage d'une nouvelle pièce• Créer le programme d'une nouvelle pièce• Manipuler les fonctionnalités du pupitre de programmation

PERSONNES CONCERNÉES• Toute personne devant établir des programmes complets

sur MOCN multi-axes FANUCPrérequis : connaissance des codes ISO de programmation

PROGRAMME• Pour la machine étudiée

- caractéristiques techniques - cinématique - système d'axes - origines - correcteurs : manipulations

• Connaissance du directeur de commande numérique : fonctions principales

• Langage de programmation - le format ( les adresses utilisées ) - les fonctions auxiliaires, les fonctions préparatoires - les fonctions outils et vitesses - les synchronisations de programmes - les cycles - la structure d'un programme et d'un sous-programme

• Méthode d'introduction d'un programme : manipulations• Travaux dirigés de programmation

- création de programmes pièces - tests des programmes et modifications

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Stage uniquement théorique. Les stagiaires réalisent

les exercices prévus pour étayer l'ensemble des sujets traités. Les corrections sont faites au fur et à mesure de la progression

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lePROGRAMMATION CONVERSATIONNELLESIEMENS - SHOPTURN

ÊTRE CAPABLE DE• Manipuler les fonctionnalités du pupitre de programmation• Créer le programme d'une nouvelle pièce

PROGRAMME• Le pupitre de commande• Le contenu du menu principal• Notions géométriques et technologiques• Gestion des outils• Définition de l'origine pièce• Gestion des programmes• Élaboration de contours quelconques avec le calculateur• Les cycles en tournage

- cycles de chariotage - cycles d'usinage de gorge - filetage - perçage - taraudage

• Les cycles en fraisage - fraisage de poches et contours quelconques - gravure

• Sous-programmes• Répétitions de blocs• Transformation de coordonnées• Simulation

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PROGRAMMATION CONVERSATIONNELLESIEMENS - SHOPMILL

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PROGRAMME• Le pupitre de commande• Le contenu du menu principal• Notions géométriques et technologiques• Gestion des outils• Définition de l'origine pièce• Gestion des programmes• Élaboration de contours quelconques avec le calculateur• Les cycles en fraisage

- surfaçage - fraiser un contour - perçage ( modèles de position ) - taraudage - fraisage d'un filetage - gravure

• Sous-programmes• Répétitions de blocs• Transformation de coordonnées• Simulation

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PERSONNES CONCERNÉES• Toute personne ayant des bases de commande numérique et

devant établir des programmes complets sur MOCNPrérequis : connaissances sur l’environnement de la CNC ( pupitre, écran )

ORGANISATION PARTICULIÈRE• Tour bi-broches et bi-tourelles nakamura WT100 armoire

fanuc 31iA

PROGRAMME• Le pupitre de commande• Le contenu du menu principal• Notions géométriques et technologiques• Gestion des outils• Définition de l'origine pièce• Définition des outils• Gestion des programmes• Élaboration de contours quelconques avec le calculateur• Création de phrases à forme fixe• Les cycles en tournage• Fraisage axe C• Fraisage axe Y• Fonctions de tour multicanal• Simulation• Conversion de programme CN

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Stage théorique et pratique. Les stagiaires réalisent les

exercices prévus sous les directives d'un animateur qui explique et démontre les principes.

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2 à 4 pers.Intra

1 à 4 pers.

32 h / 4 jours

2018

Cluses23.04 > 26.0424.09 > 27.09

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2 200 € HT / pers.Intra

nous consulter

PROGRAMMATION CONVERSATIONNELLE FANUC MANUEL GUIDE TOURNAGE-FRAISAGE

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ÊTRE CAPABLE DE• Créer un programme de tournage pièce sous Manual Guide i• Gérer les bibliothèques des programmes• Entrer, sortir et modifier un programme existant

PERSONNES CONCERNÉES• Techniciens, conducteurs d’installations, utilisateurs

de commandes numériquesPrérequis : un minimum de connaissance de l’environnement de la CN ( écrans, pupitre )

ORGANISATION PARTICULIÈRE• Pratique sur stations PC et logiciel NC Guide• 60 % du temps de cette formation est consacré aux exercices

pratiques

PROGRAMME• La commande numérique et le panneau de commande• Caractéristiques et description des fonctionnalités Manual

Guide i• Fonctions de programmation élémentaires ( mode Edition

& Mémoire )• Simulation d’un programme avant réalisation d’une pièce• Gestion de la bibliothèque des programmes• Programmation ISO• Systèmes de coordonnées d’un tour• Réglage des outils et corrections• Exemples de programmation

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Le suivi et l’évaluation du stagiaire se déroulent tout le long du

stage durant les travaux pratiques• Chaque stagiaire peut à tout moment avoir des

approfondissements, explications supplémentaires ou demander des informations plus appliquées à son domaine d’activité

ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE• Tournage sous Logiciel NC GUIDE & commande numérique

FANUC

MGI-T

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3 à 8 pers.

23 h / 3 jours

début du stage 1er jour à 9h fin du stage

dernier jour à 17h

2018

dates à convenir

sur demande

MODULE MANUAL GUIDE I LE TOURNAGE FACILE

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ÊTRE CAPABLE DE• Créer un programme de fraisage pièce sous Manual Guide i• Gérer les bibliothèques des programmes• Entrer, sortir et modifier un programme existant

PERSONNES CONCERNÉES• Techniciens, conducteurs d’installations, utilisateurs

de commandes numériquesPrérequis : un minimum de connaissance de l’environnement de la CN ( écrans, pupitre )

ORGANISATION PARTICULIÈRE• Pratique sur stations PC et logiciel NC Guide• 60 % du temps de cette formation est consacré aux exercices

pratiques

PROGRAMME• La commande numérique et le panneau de commande• Caractéristiques et description des fonctionnalités Manual

Guide i• Fonctions de programmation élémentaires ( mode Edition

& Mémoire )• Simulation d’un programme avant réalisation d’une pièce• Gestion de la bibliothèque des programmes• Programmation ISO• Systèmes de coordonnées d’une machine à fraiser• Réglage des outils et corrections• Exemples de programmation

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Le suivi et l’évaluation du stagiaire se déroulent tout le long du

stage durant les travaux pratiques• Chaque stagiaire peut à tout moment avoir des

approfondissements, explications supplémentaires ou demander des informations plus appliquées à son domaine d’activité

ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE• Fraisage sous Logiciel NC GUIDE & commande numérique

FANUC

MGI-F

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3 à 8 pers.

23 h / 3 jours

début du stage 1er jour à 9h fin du stage

dernier jour à 17h

2018

dates à convenir

sur demande

MODULE MANUAL GUIDE i LE FRAISAGE FACILE

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PROGRAMMATION ISO SUR MOCN TOURNAGE PM-CN FANUC OU MITSUBISHI

ÊTRE CAPABLE DE• Définir la méthodologie d'usinage d'une nouvelle pièce• Créer le programme d'une nouvelle pièce• Manipuler les fonctionnalités du pupitre de programmation

PERSONNES CONCERNÉES• Toute personne devant établir des programmes complets sur

MOCN multi-axes FANUC ou MITSUBISHIPrérequis : connaissance des codes ISO de programmation

PROGRAMME• Pour la machine étudiée

- caractéristiques techniques - cinématique - système d'axes - origines - correcteurs : manipulations

• Connaissance du directeur de commande numérique : fonctions principales

• Langage de programmation - le format ( les adresses utilisées ) - les fonctions auxiliaires, les fonctions préparatoires - les fonctions outils et vitesses, les synchronisations de programmes - les cycles de perçage, taraudage, filetage - le principe de structuration d'un programme et l'utilisation d'un sous-programme - la course poursuite

• Méthode d'introduction d'un programme : manipulations• Travaux dirigés de programmation

- création de programmes pièces - tests des programmes et modifications

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Stage uniquement théorique• Les stagiaires réalisent les exercices prévus pour étayer

l'ensemble des sujets traités• Les corrections sont faites au fur et à mesure de la progression

ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE• Armoire CINCOM 635 LC équipant un tour CITIZEN C16-IX

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3 à 6 pers.

36 h / 4,5 jours

2018

Cluses 18.06 >

22.06 ( matin )19.11 >

23.11 ( matin )

1 800 € HT

/ pers.

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INTRA

PROGRAMMATION SUR MOCN TOURNAGE NIVEAU AVANCÉ

ÊTRE CAPABLE DE• Programmer des usinages sur la contre-broche• Programmer des usinages avec l'axe C• Programmer des usinages avec l'axe Y

PROGRAMMEProgrammation de la contre-brochePrérequis : Stage 130 - Programmation ISO sur MOCN tournage - PF-CN FANUC ou Stage 131 - Programmation ISO sur MOCN tournage - PM-CN FANUC ou MITSUBISHI• Rappel technique sur la machine ( cinématique, axes, points

de synchronisation )• L’utilisation de la contre-broche ( possibilités de travail )• Les origines, les correcteurs : définition de l’origine programme

et des géométries d’outils pour les contre-opérations• Programmation pour prise de pièce, éjection et usinages

en contre-opérations• Applications théoriques d’écriture des instructions

de programmation liées à l’utilisation d’une contre-broche, tests et simulations

À�partir�de�CN�montées�réglées,�mise�en�fabrication�de�la�pièce�( tests�divers,�mise�au�point�et�améliorations�éventuelles )

Programmation des axes C et YPrérequis : Stage 130 - Programmation ISO sur MOCN tournage - PF-CN FANUC ou Stage 131 - Programmation ISO sur MOCN tournage - PM-CN FANUC ou MITSUBISHI• Rappel technique sur la machine ( cinématique, axes, points

de synchronisations )• Les outils motorisés• Activation-désactivation de l'axe C• Perçage, taraudage frontal et radial• Sélection du plan• Interpolation en coordonnées polaires axes X et C• Interpolation cylindrique axes Z et C• Polygonage• Applications théoriques d’écriture de parties de programme

exploitant les thèmes traités avec tests et simulations

À�partir�de�CN�montées�réglées,�mise�en�fabrication�des�pièces�programmées�( tests�divers,�mise�au�point�et�améliorations�éventuelles )

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2 à 6 pers.

64 h / 8 jours

2018

dates à convenir sur le 1er et le 4e trimestre 2018

2 800 € HT

/ pers.

PROGRAMMATION MONTAGE TORNOS DECO 2000

ÊTRE CAPABLE DE• Créer le programme d'une nouvelle pièce sous TB-Déco• Manipuler, monter et régler la machine• Faire la mise au point de la pièce

PERSONNES CONCERNÉES• Toute personne devant assurer la mise en fabrication de pièces

sur ces machinesPrérequis : maîtrise de la programmation ISO, manipulation courante d'un PC sous Windows

PROGRAMME• Caractéristiques techniques : la poupée, les peignes, l'appareil

en bout, la contre-poupée• Cinématique : les axes ( leurs affectations, leurs nominations et

leurs orientations ), les origines ( correcteurs ), les réglages des outils ( création d’un catalogue outil )

• Directeur de commande, analyse des principales touches• Pupitre machine, analyse des principales touches • Programmation

- principe général de programmation, lignes d’opérations, icônes - format de programmation - fonctions préparatoires - fonctions auxiliaires - fonctions outils et vitesses de broches - analyse des modèles de programmes - synchronisations - variables utilisées - indexage de broche - outils tournants ( sur le peigne, sur l'appareil en bout, en contre-opération ) - la contre-poupée - usinage en contre-opérations - cycles d'usinage - usinage en course poursuite

• Manipulation de TB-Déco - récupération des différents modèles de programmes - modification, traitements divers et simulations graphiques

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Les exposés théoriques sont suivis d'applications réalisées

par les stagiaires : élaboration individuelle de programmes, manipulations individuelles du logiciel TB-Déco, montage et réglage de la machine par équipe

ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE• TORNOS DECO 2000 Ø7 et Ø13 mm, 1 PC par stagiaire

équipé TB-Déco ADV 2009

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PROGRAMMATION TORNOS DECO 2000

ÊTRE CAPABLE DE• Créer le programme d'une nouvelle pièce sous TB-Déco• Définir les données de réglage des outils

PERSONNES CONCERNÉES• Toute personne devant réaliser des programmes de pièces

sur ce type de machinePrérequis : maîtrise de la programmation ISO, manipulation courante d'un PC sous Windows


en bout, la contre-poupée• Cinématique

- les axes, leurs affectations, leurs nominations et leurs orientations - les origines, correcteurs - les réglages des outils, création d’un catalogue outil

• Programmation - principe général de programmation, lignes d’opérations, icônes - format de programmation - fonctions préparatoires - fonctions auxiliaires - fonctions outils et vitesses de broches - analyse des modèles de programmes - synchronisations - variables utilisées - indexage de broche - outils tournants ( sur le peigne, sur l'appareil en bout, en contre-opération ) - la contre-poupée - usinage en contre-opérations - cycles d'usinage - usinage en course poursuite

• Manipulation de TB-Déco - récupération des différents modèles de programmes - modification, traitements divers et simulations graphiques

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Les exposés théoriques sont suivis d'applications réalisées

par les stagiaires - élaboration individuelle de programmes - manipulations individuelles du logiciel TB-Déco

ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE• 1 PC par stagiaire équipé de TB-Déco ADV 2009

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2 à 6 pers.

32 h / 4 jours

2018

dates à convenir sur le 1er et le 4e trimestre 2018

1 600 € HT

/ pers.

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PROGRAMMATION MONTAGE TSUGAMI POUPÉE MOBILE

ÊTRE CAPABLE DE• Créer le programme d'une nouvelle pièce• Manipuler, monter et régler la machine• Faire la mise au point de la pièce

PERSONNES CONCERNÉES• Toute personne devant assurer la mise en fabrication de pièces

sur ces machinesPrérequis : maîtrise de la programmation ISO


en bout, la contre-poupée• Cinématique : les axes, leurs affectations, leurs nominations

et leurs orientations, les origines, correcteurs, réglage des outils, création d’un catalogue outils

• Directeur de commande : analyse des principales touches• Pupitre machine : analyse des principales touches • Programmation

- principe général de programmation, lignes d’opérations, icônes - format de programmation - fonctions préparatoires - fonctions auxiliaires - fonctions outils et vitesses de broches - analyse des modèles de programmes - synchronisations - variables utilisées - indexage de broche - outils tournants ( sur le peigne, sur l'appareil en bout, en contre-opération ) - la contre-poupée - usinage en contre-opérations - cycles d'usinage

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Les exposés théoriques sont suivis d'applications réalisées par

les stagiaires - élaboration individuelle de programmes - manipulations individuelles - montage et réglage de la machine par équipe

ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE• Machine Tsugami BO 206

290

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2 pers.

64 h / 8 jours

2018

dates à convenir sur le 1er semestre

2018

sur demande

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INTRA

2 à 6 pers.

24 h / 3 jours

2018

dates à convenir sur le 2e et le 4e trimestre 2018

1 200 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Réaliser toutes les manipulations de TB-Déco• Réaliser les usinages avec l'axe C• Réaliser des usinages spécifiques décolletage

PERSONNES CONCERNÉES• Responsables d'ateliers• Règleurs programmeurs• Services méthodesPrérequis : maîtrise de la programmation ISO, manipulation courante d'un PC sous Windows

PROGRAMME• Manipulations sur logiciel TB-Déco

- récupération d'un catalogue outils d'une autre pièce, partage du catalogue d'outils - récupération d'icônes ou de lignes d'opérations d'une autre pièce - création d'une ligne d'opérations spécifiques

• Rappel sur des points sensibles de la programmation - programmation des avances et des vitesses de broches - programmation G915 / G916 ( avec G53 ) - course poursuite sur opérations réparties sur plusieurs lignes

• Programmation - correction de rayon d'outils ( G40, G41 et G42 ) - peignage intérieur ou extérieur avec X3 et Z1 - double ravitaillement - polygonage - axe C ( usinage en périphérie, fonction transmit ) - paramétrage - tourbillonnage intérieur et extérieur

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Réalisation individuelle de programme avec mise en application

des différents thèmes traités

ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE• TORNOS DECO 2000 Ø7 et Ø13 mm• 1 PC par stagiaire équipé TB-Déco ADV 2009

PROGRAMMATION AVANCÉE SUR DECO 2000

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PROGRAMMATION TORNOS MULTIDÉCO, MULTISIGMA, MULTIALPHA

ÊTRE CAPABLE DE• Créer le programme d'une nouvelle pièce sous TB-Déco• Définir les données de réglage des outils

PROGRAMMEProgrammation manuelle ISO commune à tous les multibroches TORNOS - 24 hPrérequis : connaissance obligatoire de la programmation ISO de base• Étude technique des machines ( cinématique, axes )• Les points de synchronisation• Les origines, les correcteurs : création du catalogue outils• Principe général de programmation utilisé par TB-Déco• Programmation : le format de bloc, les fonctions

préparatoires / auxiliaires / outils / avance et vitesse de broche, analyse du modèle de programme, les variables, l’utilisation des outils tournants, les cycles d’usinages

• Manipulations de TB-Déco : récupération des différents modèles de programmes

• Applications théoriques d’écriture de programmes complets évolutifs dans la difficulté avec tests et simulations graphiques

Programmation manuelle ISO spécifique MULTIDECO et MultiSigma - 8 hPrérequis : programmation manuelle ISO commune à tous les multibroches TORNOS• L’utilisation de la contre-broche ( possibilités de travail )• Les origines, les correcteurs : définition de l’origine programme


en contre-opérations• Applications théoriques d’écriture des instructions

de programmation liées à l’utilisation de la contre-broche, tests et simulations

Programmation manuelle ISO spécifique MultiAlpha - 8 hPrérequis : programmation manuelle ISO commune à tous les multibroches TORNOS• L’utilisation de la contre-broche ( possibilités de travail )• Les origines, les correcteurs : définition de l’origine programme


en contre-opérations• Applications théoriques d’écriture des instructions de

programmation liées à l’utilisation de la contre-broche, tests et simulations

INTRA

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ÊTRE CAPABLE DE• Définir la méthodologie d'usinage d'une nouvelle pièce, créer le

programme d'une nouvelle pièce, manipuler, monter, régler la machine

PROGRAMME

THÉORIEModule 1 : Programmation INDEX ABC / G200 - Niveau 1 - 24 hPrérequis : connaissance obligatoire de la programmation ISO de base• Présentation des machines ( cinématique, axes ), points de synchronisation, origines,

correcteurs, pupitre de programmation : principales fonctions, programmation ( format de bloc, paramètres R, sous-programmes / cycles L, fonctions préparatoires - auxiliaires - outils - avance et vitesse de broche, type et structure des programmes ), utilisation de la broche de reprise / contre-broche ( prise de pièce, éjection ), écriture d’un programme complet avec tests divers et simulations

Module 2 : Programmation INDEX ABC / G200 - Niveau 2 - 16 hPrérequis : stage Programmation INDEX ABC / G200 - Niveau 1• Arrêtage de broche, outils tournants, fraisage de plats / de filets, axe C, taraudage

rigide, écriture d’un programme complet avec tests divers et simulationsModule 3 : Programmation spécifique INDEX ABC - 8 hPrérequis : stage Programmation INDEX ABC / G200 - Niveau 1 ( Programmation INDEX ABC / G200 - Niveau 2 conseillé )• Usinage en contre-opération ( axes, usinages simultanés sur barre / pièce coupée,

usinages indépendants, indexage et outils tournants ), application : avec plan de pièce défini et programme établi sans contre-opération, écriture des usinages en contre-opération, tests divers et simulations

Module 4 : Programmation spécifique INDEX G200 - 16 hPrérequis : stage Programmation INDEX ABC / G200 - Niveau 1 ( Programmation INDEX ABC / G200 - Niveau 2 conseillé )• Types de prise de pièce et cycles associés, usinage en contre-opération ( axes,

opérations de tournage, indexage et outils tournants ), axe Y / axe B, application ( avec plan de pièce défini et programme établi sans contre-opération ni axe Y, écriture des usinages en contre-opération avec axe Y, tests divers et simulations ), analyse de programme avec axe B

PRATIQUE Module 5 : Montage - réglage sur tour ABC ( au Cetim-Ctdec ) / G200 ( en entreprise ) - 36 hPrérequis : stage Programmation ISO sur MOCN - Les fondamentaux• Présentation des machines ( cinématique, axes, points de synchronisation ),

origines, correcteurs ( manipulations ), étude des pupitres, montage - réglage guide barre-embarreur, système de serrage, outils, analyse + chargement des programmes, fabrication de pièces avec difficultés croissantes ( tests + mises au point )

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PROGRAMMATION MONTAGE INDEX ABC / G200 - SIEMENS 840C ( C200-4 )

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ÊTRE CAPABLE DE• Faire des modifications simples dans un programme• Définir la méthodologie d'usinage et créer le programme

d'une nouvelle pièce tournée• Définir la méthodologie d'usinage et créer le programme

d'une nouvelle pièce tournée / fraisée

PROGRAMMEProgrammation sur MOCN Les fondamentaux sur INDEX MS 32 C Les�théories�étudiées�seront�mises�en�relation�avec�des�programmes�INDEX�MS�32C• La commande numérique - généralités : le principe

de fonctionnement, le principe de programmation, applications• Symbolisation des différents mouvements : les axes numériques

( leurs nominations, leurs orientations ), les systèmes d’axes supplémentaires ( axes linéaires et rotatifs ), les différentes logiques d’utilisation des machines multi-axes, les points de synchronisation, les origines ( origine machine, origine outil : correcteurs jauges et usures, origine programme : méthodes de définition )

• Connaissance de base du langage machine-outil : les mots de dimensions et de fonctions ( outil, avance, rotation broche ), les fonctions préparatoires ( standard ), auxiliaires ( standard )

• Constitution d’un programme : exemple de pièces simples• Élaboration d’un programme complet en groupe et usinage de la

pièce sur tour CN 2 axes PF• Informations sur le principe de fonctionnement

et de programmation des cycles fixes et de la contre-brocheProgrammation INDEX MS 32 C - SIEMENS 840D• Cinématique de la machine ( rappel si connu ) : les chariots, la

contre-broche, les axes, leurs répartitions par chariot, leurs nominations et leurs orientations, les points de synchronisation, les origines, les correcteurs

• Programmation : la structure des programmes ( générale et par poste ), le format de blocs, les fonctions préparatoires, les fonctions auxiliaires, les fonctions outils et vitesses, les étiquettes, les tests et les sauts de programme, étude succincte du programme d’initialisation index.ini, étude des programmes de ravitaillement et de changement de barre, les cycles d’usinages de perçage, de taraudage et de filetage, les cycles Index, l’utilisation de la contrebroche, l’usinage en contre-opération, l’indexage de broche, l’utilisation des outils tournants, analyse d’un programme complet

PROGRAMMATION MULTI INDEX - SIEMENS 840D

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Programmation INDEX MS 32 C - SIEMENS 840D Niveau avancé• Cinématique de la machine ( rappel si connu ) : les chariots, la

contre-broche, les axes, leurs répartitions par chariot, leurs nominations et leurs orientations, les points de synchronisation, les origines, les correcteurs

• Programmation : les outils tournants ( rappel ), l’indexage de broche, possibilités d’usinages, le polygonage, principe de fonctionnement, rapports et défauts associés, l’axe C ( activation, désactivation, possibilités d’usinages / usinages de formes simples / usinages en fonction Transmit / usinages en fonction Périphérique ), écriture de parties de programmes exploitant les thèmes étudiés et mise en fabrication sur CN INDEX

suite

PROGRAMMATION MULTI INDEX - SIEMENS 840D

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ière

USINAGE COUPE

ÊTRE CAPABLE DE• Donner les prérequis techniques et les règles pratiques pour

appréhender l’approche globale de la coupe• Approfondir les connaissances en usinage pour pouvoir définir

les conditions de coupe optimales, qui permettront d’obtenir la qualité requise

• Donner les règles de base pour choisir et lire une plaquette et afin d'approcher au mieux les conditions de coupe pertinentes

• Connaître les principales techniques d’ébavurage en machine et en reprise

PROGRAMMENotions de base de la coupe• Introduction à la coupe et à l’approche globale• Machines ( puissance, couple, effort )• Lubrifications ( type de lubrifiant )• Les matières usinées ( classes, pièges, astuces )• Les matériaux de coupe ( nuances, revêtements, usures )Le tournage, le perçage, le fraisage Prérequis : stage Notions de base de la coupe• Étude de l’opération de tournage ( opération, outils, etc )• Étude de l’opération de perçage ( opération, outils, etc )• Étude de l’opération de fraisage ( opération, outils, etc )Les plaquettesPrérequis : stage Notions de base de la coupe• Plaquettes, porte-plaquettes ( type )• Choisir une plaquette ( opération, forme, nuance, etc )• Lecture d’une plaquette ( f, ap, fragmentation )Usinage des matériaux difficiles : titane, nickel, etcPrérequis : stage Notions de base de la coupe• Les matériaux réfractaires ( notions, définitions, type )• Approche globale adaptée à ces matériaux ( nuances, machines,lubrification )• Les stratégies d’usinages ( angle, approche, trajectoire, etc )Essais d’usinagePrérequis : stages Perçage, Fraisage, Plaquettes, Usinage des matériaux difficiles• Théorie du couple outil matière• Essais sur machines instrumentées ( solution Cut Optimizer® )L'ébavurage en décolletage• Les bavures• Les procédés d’ébavurage en machine• Les procédés d’ébavurage en reprisePréparation des arêtes de coupe• Théorie arête de coupe, préparation et contrôle• Possibilité de préparation et de contrôle sur cas client

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ière

L'USINAGE SUR CENTRE D'USINAGE 5 AXES ET MACHINES MULTIFONCTIONS

ÊTRE CAPABLE DE• Identifier le domaine d'application, les avantages, les limites

et contraintes des technologies d'usinage sur centre 5 axes et multifonctions

• Discuter les préconisations et stratégies d'usinage pour une évolution des gammes de fabrication vers ces nouveaux moyens

• Avoir les éléments de décision et les préconisations pour entreprendre un investissement sur ces technologies

• Connaître les opérations sur centre d’usinage 5 axes et multifonctions et les méthodes associées

PERSONNES CONCERNÉES• Agents de maîtrise, techniciens d'atelier, programmeurs,

responsables méthodes, responsables de travaux neufsPrérequis : la connaissance des bases de l'usinage sur commande numérique

PROGRAMME• Principes généraux

- généralités 5 axes, multifonctions et domaines d'application - les éléments de la technologie

• Machines - cinématiques machine - caractéristiques machine

• Équipements périphériques - broches - attachements - palettisation et moyens de serrage

• Caractériser une machine - comment s'assurer des performances d'une machine multiaxes ? - réglages machine

• Programmation, stratégies d'usinage et CFAO - programmation et usinage multiaxes - post processeur - présentation des stratégies et des CFAO

• Bilan - exemples de pièces par secteur industriel


S18

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4 à 12 pers.

14 h / 2 jours

2018


Saint-Étienne 12.06 > 13.06

( session garantie ) Senlis

25.09 > 26.09

1 050 € HT

/ pers.

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FC01

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6 pers. max

7 h / 1 jour

2018


Saint-Etienne 19.06

( possibilité à Cluses selon inscriptions )

560 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Identifier les familles de lubrifiants et les fonctions d’un fluide

de coupe• Identifier les problématiques liées à l’utilisation des fluides de

coupe ( machines, outils, phénomènes, etc. )• Utiliser de manière rationnelle les fluides de coupe• Pratiquer la surveillance et la maintenance des fluides de coupe• Appliquer les règles d’hygiène, de sécurité et d’environnement

relatives aux fluides de coupe

PERSONNES CONCERNÉES• Ingénieurs, techniciens et opérateurs des services fabrication,

maintenance, hygiène et sécurité et achatsPrérequis : aucun

PROGRAMME• Généralités sur les fluides de coupe• Nature et classification des fluides de coupe• Principales propriétés des fluides de coupe• Règles d’hygiène et sécurité• Principes de surveillance et de maintenance des fluides

de coupe - suivi opérateurs - suivi des produits en service et gestion des copeaux - gestion des machines - déchets - utilisation rationnelle des fluides - etc.

• Exemples pratiques - suivi en service - problématiques rencontrées

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Alternance de théorie et pratique au travers d’études de cas,

visite du laboratoire

FLUIDES DE COUPE : SENSIBILISATION

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IMPORTANCE DU FLUIDE DE COUPE DANS L’USINAGE

ÊTRE CAPABLE DE• Identifier les familles de lubrifiants et les fonctions d’un fluide

de coupe• Choisir le fluide de coupe adapté• Identifier les problématiques liées à l’utilisation des fluides de

coupe ( machines, outils, phénomènes, etc. )• Mettre en œuvre des actions correctives sur les paramètres de

l’usinage

PERSONNES CONCERNÉES• Ingénieurs, techniciens et opérateurs des services fabrication,

maintenance, hygiène et sécurité et achatsPrérequis : aucun

PROGRAMME• Généralités sur les fluides de coupe • Nature, classification, propriétés des fluides de coupe • Les machines d’usinage et leurs périphériques ( filtration,

refroidissement, gestion des copeaux, déshuilage, … ) • Critères de choix des produits en fonction des applications• Problématiques liées à l'utilisation des fluides de coupe en lien

avec l'application ( machine, usure outils, phénomènes, état de surface, etc. ) : causes, effets et solutions pour y remédier

• Bonnes pratiques de suivi des fluides de coupe et usinage• Bonnes pratiques de gestion des machines d’usinage


FC02

NEW

INTER

&

INTRA

6 pers. max

7 h / 1 jour

2018


Lyon 03.10

560 € HT

/ pers.

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OPÉRATEUR TORNOS DECO 2000

73

INTER

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2 à 4 pers.

28 h / 4 jours

2018

Cluses14.05 > 17.0505.11 > 08.11

1 600 € HT

/ pers.

prod

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ÊTRE CAPABLE DE• Manipuler, monter et régler la machine• Faire une mise en train et suivre la production• Manipuler TB-Déco et modifier des données d'usinages simples

PERSONNES CONCERNÉES• Opérateurs sur des pièces déjà mises au point préalablementPrérequis : savoir manipuler couramment un PC sous Windows, connaître les fondamentaux de la programmation CN et utiliser TB-Déco au 1er niveau ( ouverture, chercher un programme, etc )

ORGANISATION PARTICULIÈRE• Mise à disposition d'une machine pour 2 stagiaires• Le choix de la machine Déco Ø7 / Déco Ø13 doit être

obligatoirement pris à l'inscription

PROGRAMME• Caractéristiques techniques générales : la poupée, les peignes,

l'appareil en bout, la contre-poupée, les contre-opérations• Cinématique : systèmes d'axes, origines, correcteurs, réglage

des outils ( manipulations, etc ), catalogue outils ( modifications des jauges )

• Directeur de commande : analyse et manipulation des principales touches du pupitre machine

• Manipulation sur un programme existant avec TB-Déco - ouverture d'un programme - charger le numéro de la machine - différentes étapes de la calculation - transfert du programme dans la machine

• Montage - réglage : pinces et canon, outils simples, outils tournants avec implantation des courroies

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Stage principalement pratique. Les stagiaires réalisent une pièce

sous les directives d'un animateur qui explique et démontre - les manipulations sur le PC - le montage et le réglage de la machine concernée

ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE• TORNOS DECO 2000 Ø7 et Ø13 mm • 1 PC par stagiaire équipé TB-Déco ADV 2009

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leCOMPRENDRE LA CINÉMATIQUE DES MULTIBROCHES CN INDEX MS

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ÉVAL.

INTER

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3 à 6 pers.

7 h / 1 jour

2018

Cluses dates à convenir

480 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Définir la cinématique de la machine• Définir les différents points de référence• Définir le principe de mesure des géométries d'outils

PERSONNES CONCERNÉES• Toute personne devant assurer la production de pièces sur ce

type de machinePrérequis : aucun

PROGRAMME• Cinématique, caractéristiques techniques et dénomination des

différents éléments - le barillet, les broches, les chariots transversaux, la contre-broche, les outils de contre-opérations, etc - les accessoires et appareils - le ravitaillement pièce ( différentes possibilités )

• Les axes et leurs répartitions par éléments machines - leurs nominations, leurs orientations, leurs affectations par chariot - information sur les points de synchronisation

• Les origines, les jauges outils, les correcteurs - principe de réglage d’outils avec et sans utilisation des bases, de rehausses, de systèmes Capto, WTO ou autres - définition des données à introduire dans les correcteurs ( jauges, rayon et type outils, etc ) - exercices d’application

• À partir d’un dossier de fabrication et de pièces préalablement usinées - étude du plan et de l’outillage utilisé - définition des points réglés par les jauges, des numéros de correcteurs associés et des usinages réalisés - mesure de pièces et définition des corrections à effectuer

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Stage théorique, les stagiaires réalisent individuellement

les exercices prévus pour étayer les sujets traités• Des vidéos réalisées sur machine INDEX MS seront utilisées

pour compléter les sujets développés

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OPÉRATEUR SUR MULTIBROCHE CN INDEX MS

ÊTRE CAPABLE DE• Manipuler la machine• Suivre et assurer la production• Changer et régler un système de serrage et des outils

PERSONNES CONCERNÉES• Opérateurs de production Prérequis : connaissances en lecture de plan, contrôle, programmation ISO, cinématique et outillages sur Multi CN Index MS

PROGRAMME• Présentation physique de la machine

- les postes, les chariots, les broches, la contre-broche - les axes et leurs orientations - les points de références ( Origine Machine et Origine Outil )

• Les pupitres machine et de programmation : étude des fonctionnalités nécessaires aux manipulations ( menus opérateurs )

• Étude des documents liés à l’ordre de fabrication ( OF ) : mise en relation des points réglés sur les outils avec les correcteurs associés et les usinages réalisés

• Manipulations sur la machine - mise sous tension et mise en route - déplacements manuels des axes - accostage aux points de référence des chariots - démontage / montage des pinces et tubes de réduction de broches - démontage / montage des mors dans la contre-broche et de l'éjecteur - accostage aux points de départ - mise en chauffe ( déplacements des chariots sans matière ) - mise en production de la pièce étudiée et contrôle de la pièce - réalisation de correction de cotes - manipulations pour changement de plaquette et d’outil - introduction et mesure de géométries d’outils - utilisation de la machine en mode réglage - étude générale du système d’arrosage - utilisation de l’embarreur, chargement / déchargement de barres - maintenance niveau 1

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Stage essentiellement pratique• Chaque stagiaire réalise les manipulations sur une machine

sous les directives d'un animateur qui explique et démontre les principes

ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE• Multi CN Index MS et son équipement

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ÉVAL.

INTER

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3 à 4 pers.

28 h / 4 jours

2018

dans les locaux INDEX France de Bonneville

dates à convenir selon disponibilité

du plateau technique INDEX

1 920 € HT

/ pers.

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leOPÉRATEUR / RÉGLEUR SUR MULTIBROCHE CN INDEX MS

ÊTRE CAPABLE DE• Manipuler, monter et régler la machine• Faire une mise en train et suivre la production• Manipuler le pupitre de programmation et modifier des données

d'usinages simples

PERSONNES CONCERNÉES• Opérateurs confirmés désirant être autonomes dans le montage

et le réglage de pièces connuesPrérequis : connaissances en mécanique, lecture de plan et contrôle, bases de programmation ISO, connaissances de la cinématique Multi CN Index MS

PROGRAMME• Les pupitres machine et de programmation : étude des

fonctionnalités nécessaires aux manipulations ( menus régleurs )• Étude des documents liés à l’ordre de fabrication ( OF ), étude du

plan, de l’outillage utilisé, de son implantation et des correcteurs à régler

• Manipulations sur la machine - chargement / déchargement du programme pièce ( clé usb ) - sélection du programme pièce actif - démontage / montage des pinces et tubes de réduction de broches - réglage et montage des outils - centrage de porte-outil d’intérieur simple et double - introduction des géométries d’outils ( bases + jauges ) - alignement d’un moteur d’outil rotatif - branchement et déclaration du moteur - démontage / montage des mors dans la contre-broche et de l'éjecteur - test du programme sans mouvement machine - réglage de la pièce chariot par chariot - réglage de la pièce par poste - modification simple du programme pièce ( vitesse, avance, etc ) - réalisation du démarrage série - vue d’ensemble du système d’arrosage et utilisation - sauvegarde dans un fichier des correcteurs d’outils

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Stage essentiellement pratique. Les stagiaires réalisent

le montage et la mise en fabrication d’une pièce déjà mise au point

ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE• Multi CN Index MS et son équipement

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ÉVAL.

INTER

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3 à 4 pers.

35 h / 5 jours

2018

dans les locaux INDEX France de Bonneville

dates à convenir selon disponibilité

du plateau technique INDEX

2 400 € HT

/ pers.

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ÊTRE CAPABLE DE• Manipuler, monter / régler la machine• Faire une mise en train et suivre la production• Manipuler le pupitre de programmation et modifier des données

d'usinages simples

PROGRAMME• Les informations du dossier de fabrication• La codification des outils à plaquette• Les différentes méthodes de réglage des outils• Cinématique et principe de fonctionnement d’une MOCN• Lecture et compréhension d’un programme

- cycles d’ébauche, finition, perçage, filetage et taraudage - fonctions préparatoires G et auxiliaires M - les synchronisations de programmes - fonctions de correction d’outil

• Mise en place des origines• Montage des éléments de serrage• Jauges outils• Chargement programme• Test programme• Usinage de la pièce• Intervention modification des correcteurs d’outils

ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUEPoupées fixes• NAKAMURA WT100 ( Armoire FANUC 31iA )• MANURHIN KMX 225 / 242 ( Armoire NUM 760TX )Poupées mobiles • CITIZEN C16 IX ( Armoire Mitsubishi MELDAS 635 )

MONTAGE ET RÉGLAGE D'UN TOUR À COMMANDE NUMÉRIQUE PF OU PM

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MONTAGE RÉGLAGE SUR CENTRE D'USINAGE

ÊTRE CAPABLE DE• Manipuler, monter et régler la machine• Faire une mise en train et suivre la production• Manipuler le pupitre de programmation et modifier des données

d'usinage simples

PERSONNES CONCERNÉES• Opérateurs régleurs sur centre d'usinage.Prérequis : connaissances du plan et des techniques d'usinage et maîtrise des codes ISO de programmation

PROGRAMME• Présentation technique de la machine utilisée• Le système d'axes• Les origines• Les jauges d'outils ( correcteurs )• Les instructions de programme concernant les vitesses ( de

coupe ou de rotation ) et les avances• La liste des fonctions nécessaires à la bonne analyse des

programmes et des cycles fixes• Connaissance et réglage de la machine

- montage des outils ( en broche ou dans le magasin ) - serrage des pièces ( en étau ou en pince ) - réglage d'origine programme par pinule ou comparateur en XY, plan supérieur ou inférieur en Z - prise des jauges d'outils ( différentes méthodes )

• Connaissance du directeur de commande - explications et manipulations du pupitre CN

• Chargement et déchargement de programmes• Mise au point de pièces ( intervention possible dans les

programmes )• Contrôle des pièces suivant des gammes de contrôle

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Stage principalement pratique• Chaque stagiaire réalise des montages avec évolution dans

la difficulté sous les directives d'un animateur qui explique et démontre les principes

• La progression du stagiaire peut être personnalisée suivant ses aptitudes, son degré d'autonomie, la qualité de son analyse

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ÉVAL.

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2 pers. max

36 h / 4,5 jours

2018

Cluses 28.05 > 31.05

+ 01.06 ( matin )26.11 >

30.11 ( matin )

1 800 € HT

/ pers.

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INTRAÊTRE CAPABLE DE• Assurer le montage et le réglage de manière autonome• Analyser et décider face à une situation

PROGRAMMEOpérateur• Étude de la chaîne cinématique• Réalisation de corrections de cotes• Changements d’outils• Nettoyage des pinces et contrôle du serrage• Modification des vitesses de broche et de production• Remplissage et purge de vérins• Graissage, contrôle des niveaux• Lecture de gammeRégleur• Montage et réglage des systèmes de préhension de pièce• Montage et centrage des unités d’usinage• Réglage des conditions de production ( vitesse de broche, temps

de cycle )• Démontage et remontage de vérins• Montage, réglage et mise au point de pièces avec progression

dans la difficulté• Étude des caractéristiques des unités• Étude et choix des conditions de coupe• Définition et traitement des opérations productives

et improductives• Calcul de productionTous�les�aspects�d’hygiène�et�de�sécurité�sont�abordés�durant� le�traitement�des�différents�sujets.

MONTAGE RÉGLAGE SUR MACHINE TRANSFERT WIRTH ET GRUFFAT

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MONTAGE RÉGLAGE SUR CENTRE MULTIPROCESS WILLEMIN MACODEL 508MT

ÊTRE CAPABLE DE• Assurer la programmation, le montage et le réglage de manière

autonome• Analyser et décider face à une situation

PROGRAMME• Présentation technique de la machine : caractéristiques

techniques, cinématique • Le directeur de commande : manipulations diverses • Les jauges outils • Sélection du système de coordonnées pièces ( G54 à G59 ) • Les fonctions G • Les fonctions M • Les macros pour le travail sur la broche principale, contre-

broche à l'horizontale et à la verticale • La compensation de rayon d'outil • Le cycle de tournage ( G71.7, G72 et G76.7 ) • Le cycle de filetage ( G76.7 ) • Le cycle de perçage ( G73, G83 ) • Le cycle de taraudage ( G84 ) • La synchronisation des broches • La gestion du couple axe de reprise ( G911 ) • Le mesureur RENISHAW OMP40

- description et intérêt du calibrage du capteur de mesure - macros, variables et mouvements de base - format d’entrée / sortie - protection stylet - programmes de mesure - alésage / bossage - saillie / poche - surface latérale - surface - mesure d’angle d’un axe rotatif par mouvement linéaire

• Le ravitaillement avec et sans butée • Manipulateur de pièces

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ÊTRE CAPABLE DE• Réaliser l'analyse du programme• Effectuer le montage, le réglage et la mise au point de pièces

déjà mises en fabrication sur cette machine

PROGRAMMETHÉORIE• Caractéristiques techniques générales : cinématique, les axes,

leurs affectations, leurs nominations et leurs orientations, les origines, les correcteurs, les jauges standards, modification du catalogue outils

• Structure générale d'un programme sur TB-Déco : les différents programmes, les lignes d'opérations, les icônes, les points de synchronisation

• Programmation, les différents thèmes seront développés afin de permettre l'analyse des programmes : le format de blocs, les principales fonctions préparatoires et auxiliaires, les fonctions outils et vitesses, les principales variables, l'indexage de broche, les outils tournants : sur le peigne, l'appareil en bout et en contre-opération, la contre-poupée, l'usinage en contre-opérations, les cycles d'usinage, l'axe C, le tourbillonnage

• Logiciel TB-Déco ADV 2009, manipulations sur le catalogue outils, ouverture du programme principal et analyse des icônes, traitements divers et simulations graphiques

PRATIQUE• Mise en fabrication d'une pièce selon un dossier de fabrication

et un programme fourni, adapté à la configuration de la machine Cetim-Ctdec

• Montage et réglage pinces, canon, outils fixes et tournants• Transfert des programmes avec et sans récupération des offsets• Mise en fabrication de la pièce par étape et mise au point

MONTAGE D'UNE PIÈCE MÉDICALE SUR POUPÉE MOBILE

INTRA

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2 à 4 pers. 2 machines

105 h / 15 jours

2018

Cluses 05.03 >

23.03 ( matin )05.11 >

23.11 ( matin )

4 850 € HT

/ pers.

RÉGLEUR SUR TOUR MULTIBROCHE NIVEAU 1

ÊTRE CAPABLE DE• Assurer le montage et le réglage de manière autonome• Analyser et décider face à une situation

PERSONNES CONCERNÉES• Opérateurs confirmés ou régleurs débutantsPrérequis : avoir une expérience de base sur multibroche et des connaissances en lecture de plan, contrôle et outils de coupe

ORGANISATION PARTICULIÈRE• Une machine pour deux stagiaires• L'option machine doit être prise à l'inscription

PROGRAMMEPRATIQUE • Étude de la chaîne cinématique• Étude de la méthodologie du montage d’une machine• Réglage vitesses de coupe et d’avance• Montage et réglage des pinces• Réglage des courses de travail ( cames, rapports )• Réglage des butées• Préparation outillage avec ou sans préréglage• Utilisation du banc de préréglage ( optionnel )• Création de fiches de préréglage ( optionnel )• Montage et réglage des outils• Montage et réglage des pièces avec progression

dans la difficulté• Réglage du taraudeur, de la contre-broche• Montage d’appareils spécifiques suivant équipement

de la machine ( roulage, appareil à peigner )• Vérification et contrôle des pièces suivant des gammes

pré-établies• Analyse des causes et remèdes suite à un problème d’usinage• Étude des règles élémentaires concernant la sécurité

et la prévention des accidents, le rangement et la propreté du poste de travail, l’entretien des machines

THÉORIE• Fonctionnement et cinématique• Étude de gamme : paramètre de coupe ( vitesse de coupe,

avance, profondeur de passe ), calcul des courses, opérations productives, improductives, temps de cycle, choix des cames et des rapports

• Analyse des problèmes d’usinage

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MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Stage principalement pratique• Les stagiaires effectuent les exercices et les montages sous les

directives d’un animateur qui explique et démontre les méthodes de réglage

• La progression de chaque stagiaire est personnalisée suivant ses aptitudes, son degré d’autonomie, la qualité de son analyse, ainsi que ses acquis antérieurs

ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE• Machines disponibles

- Tornos AS 14 - Gildemeister GM 20 - Gildemeister GM 32

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ÊTRE CAPABLE DE• Assurer le montage et le réglage de manière autonome• Analyser et décider face à une situation

PERSONNES CONCERNÉES• Toute personne ayant déjà des connaissances sur

le fonctionnement et le réglage des tours multibrochesPrérequis : avoir réalisé un ou plusieurs montages sur multibroche

ORGANISATION PARTICULIÈRE• Chaque stagiaire dispose d'une machine• L'option machine doit être prise à l'inscription• Un contact téléphonique est établi avec le responsable

technique de l'entreprise afin de définir le contenu du programme en tenant compte des besoins de l'entreprise

PROGRAMMEPRATIQUE• Montage et réglage de la machine suivant méthodes et gammes

d'usinage pré-établies• Réalisation du montage de base de la machine : vitesses de

rotation et production, changement des pinces, réglage des courses, réglage Lg ravitaillement et fin de barre

• Montage et réglage des équipements spécifiques suivant les machines : contre-broche, taraudeur, rasage, roulage, etc

• Montage possible avec porte-outil traditionnel ou préréglageTHÉORIE• Cinématique de la machine• Vitesse de coupe, vitesse de rotation• Calcul des courses et des rapports pour fonçage, perçage,

chariotage• Calcul des tours utiles et calcul de la production• Choix des rapports de taraudage et filetage par vitesse

différentielle• Présentation des différentes possibilités d'outillages

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Stage principalement pratique. Chaque stagiaire réalise des

montages avec évolution dans la difficulté sous les directives d'un animateur qui explique et démontre les principes. La progression de chaque stagiaire peut être personnalisée suivant ses aptitudes, son degré d'autonomie, la qualité de son analyse

ÉQUIPEMENT SPÉCIFIQUE• Machines disponibles : Tornos AS 14, Gildemeister GM 20

et Gildemeister GM 32


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2 à 3 pers.

36 h / 4,5 jours

2018

Cluses 09.04 >

13.04 ( matin )08.10 >

12.10 ( matin )

1 850 € HT

/ pers.

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INTRAÊTRE CAPABLE DE• Faire découvrir différentes méthodes de rectification• Attirer l’attention sur les process à respecter• Savoir exécuter des calculs de base pour les réglages

de machines à rectifier

PROGRAMME• Base du cours

- introduction sur les raisons motivant la rectification - types de rectification - machines à rectifier - abrasifs - dressages des meules - lubrification - filtration des liquides de coupe

• Superfinition / rodage - usinage sélectif - notion des aires de contact pièces - géométrie des rugosités - frottement des matériaux

• Superfinition / usinage - grosseur des grains - capacité d'enlèvement - rugosité accessible - correction des résultats suivant les paramètres d'usinage - choix de l'outil - rôle de la porosité

• Rectification plane entre deux plateaux - grosseur des grains et capacité d'enlèvement - structure des meules, dureté, porosité - vitesses de coupe - limitation des réglages selon la machine utilisée - dressage des meules - lubrification et filtration du liquide de coupe - refroidissement - programme d'essai, chemins à rechercher

OPTIMISATION DES TECHNIQUES DE RECTIFICATION

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INTRAÊTRE CAPABLE DE• Former, perfectionner les opérateurs et régleurs de l’atelier au

métier de la rectification• Optimiser la production des pièces• Améliorer les connaissances techniques et technologiques afin

d’acquérir l’autonomie suffisante pour la conduite des usinages sur ces machines

• Adopter une attitude interrogative en cas de difficultés• Permettre à l’employeur de renforcer le savoir-faire dans

ses ateliers

PROGRAMMEPartie 1 - Métrologie et contrôle en rectification - 1/2 jour• La métrologie, le contrôle : les tolérances dimensionnelles normalisées, les tolérances géométriques, les tolérances d’états de surface et de rugosité, les appareils de contrôle, la mesure directe et indirectePartie 2 - Rectification la théorie - 1/2 jour• La sécurité dans l’emploi des meules : les généralités, les

organismes référents : la FEPA et l’OSA, les précautions lors du montage d’une meule, les recommandations, les vitesses maximales d’utilisation

• L’outil meule : ses constituants et leur rôle, son comportement au travail, ses formes marchandes, ses indications ( dimensions, spécificités, vitesse maximale ), les principaux critères pour le choix d’une meule en fonction des différents matériaux à usiner et de la qualité à respecter, les abrasifs et les agglomérants, les principales étapes de la fabrication d’une meule, les super abrasifs : meule diamant et CBN ( ou borazon )

• Le dressage et les dresseurs - le but du dressage - les différents dresseurs diamants utilisés et leur influence - les conditions d’utilisation : profondeur de passe et vitesse de déplacement - le comportement de la meule en fonction du dresseur et des conditions d’utilisation

• La lubrification, l’arrosage - les fonctions du lubrifiant - les conditions pour une lubrification optimale - filtration et décantation - les produits employés : huile soluble, huile entière ; leurs avantages et leurs inconvénients

MÉTROLOGIE ET CONTRÔLE EN RECTIFICATION LA THÉORIE

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ÊTRE CAPABLE DE• Former / perfectionner les régleurs de l’atelier au métier de la

rectification cylindrique intérieure• Régler et mettre en production des rectifieuses cylindriques

intérieures• Leur faire acquérir l’autonomie suffisante pour conduire des usinages sur la

rectifieuse cylindrique intérieure• Optimiser la production des pièces• Habiliter ces personnes à l’utilisation de ces machines• Améliorer les connaissances techniques et technologiques afin d’acquérir

l’autonomie suffisante pour la conduite des usinages sur ces machines• Adopter une attitude interrogative en cas de difficultés• Permettre à l’employeur de renforcer le savoir-faire dans ses ateliers

PROGRAMME• Le poste de travail

- tenue et organisation du poste de travail - respect des règles de sécurité - ( PIS ) - maintenance 1er niveau - montage, démontage, changement des meules - équilibrage de la meule - dressage des meules - dresseur utilisé, montage et suivi - conditions de dressage - travail de forme - autonomie et respect de la qualité demandée - adapter le matériel de contrôle - régler et étalonner les appareils de mesure - adapter les vitesses meule / pièce - maîtriser le rapport de vitesse en fonction des matériaux usinés - vitesses d’avance et de plongée

• La rectification cylindrique intérieure - montage et le blocage des pièces suivant support - choix et montage de meule - broche porte-meule et vitesse - réglage de la course - vitesse d’avance - réglage de la cylindricité - usinage des faces - réalisation dimensionnelle de qualité 5 - usinage des cônes et leur contrôle - vitesses de pièce - défauts, les causes et les remèdes - défauts constatés d’états de surface ( brûlures, tapures, vibrations, rugosité, etc ), de forme ( cylindricité, circularité, rectitude, etc ), de dimension ( mesure, perte de cote ) - causes possibles : outil meule, dressage, lubrification, conditions de coupe, montage, etc - remédiations à apporter : les corrections à apporter après analyse des défauts

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RECTIFICATION CYLINDRIQUE INTÉRIEURE

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ÊTRE CAPABLE DE• Former / perfectionner les régleurs et opérateurs de l’atelier au

métier de la rectification centerless en plongée• Régler et mettre en production des rectifieuses en plongée• Leur faire acquérir l’autonomie suffisante pour conduire des

usinages sur la rectifieuse centerless• Optimiser la production des pièces• Habiliter ces personnes à l’utilisation de ces machines• Améliorer les connaissances techniques et technologiques afin


• Adopter une attitude interrogative en cas de difficultés• Permettre à l’employeur de renforcer le savoir-faire dans

ses ateliers


- tenue et organisation du poste de travail - respect des règles de sécurité - maintenance de 1er niveau - montage, démontage, changement des meules - équilibrage des meules - dressage des meules - autonomie et respect de la qualité demandée - adaptation du matériel de contrôle - vitesses de meule, pièce et avances - défauts constatés, causes possibles et remédiations à apporter

• La rectification centerless ou sans centre - meule de travail - meule de contrôle - réglette d’appui - guides d’enfilade - dressage des meules - position des dresseurs - défauts constatés, causes probables et corrections à apporter

• La rectification par plongée - mise en place de la réglette d’appui : hauteur, forme et position - paramètres de la meule de contrôle et dressage - vitesse de la meule de contrôle et influence sur l’usinage de la pièce - vitesse des pièces - vitesses d’avance de plongée - usinage et contrôle et actions correctives - mise en production

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RECTIFICATION CENTERLESS EN PLONGÉE APPLICATION PRATIQUE

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ÊTRE CAPABLE DE• Former / perfectionner les régleurs et opérateurs de l’atelier au

métier de la rectification centerless par enfilade• Régler et mettre en production des rectifieuses en enfilade• Leur faire acquérir l’autonomie suffisante pour conduire des

usinages sur la rectifieuse centerless• Optimiser la production des pièces• Habiliter ces personnes à l’utilisation de ces machines• Améliorer les connaissances techniques et technologiques afin


• Adopter une attitude interrogative en cas de difficultés• Permettre à l’employeur de renforcer le savoir-faire dans ses

ateliers


- tenue et organisation du poste de travail - respect des règles de sécurité - maintenance de 1er niveau - montage, démontage, changement des meules - équilibrage des meules - dressage des meules - autonomie et respect de la qualité demandée - adaptation du matériel de contrôle - vitesses de meule, pièce et avances - défauts constatés, causes possibles et remédiations à apporter

• La rectification centerless ou sans centre - meule de travail - meule de contrôle - réglette d’appui - guides d’enfilade - dressage des meules - position des dresseurs - défauts constatés, causes probables et corrections à apporter

• La rectification par enfilade - orientation, inclinaison de la meule de contrôle - paramètres de la meule de contrôle - vitesse de la meule de contrôle - dressage de la meule de contrôle, position du dresseur - avance des pièces - mise en place de la réglette d’appui, hauteur et position - contrôle de son état - montage des guides d’enfilade ; leur importance dans la conduite de l’usinage - vérification de leur état - usinage et contrôle des premières pièces - contrôle et mise au point de la qualité des pièces - départ de la production - optimisation de la productivité

RECTIFICATION CENTERLESS EN ENFILADE APPLICATION PRATIQUE

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INTRAÊTRE CAPABLE DE• Acquérir les compétences nécessaires à la réalisation des outils

intérieurs et extérieurs de base utilisés en décolletage• Connaître les différentes coupes• Savoir utiliser une machine sensitive et / ou une machine

universelle• Connaître les meules, les différents matériaux à outils, les angles

et les principaux paramètres de coupe

PROGRAMMEPrincipe de la coupe - 4 h• Paramètre de coupe • Géométrie et angles des outils • Connaissance des meules • Connaissance des matériaux à outilsÉtude des outils de contournage - 8 h• Chariotage avant • Chariotage arrière • Tronçonnage • Ébauche main, finitionÉtude des outils de perçage - 16 h• Foret gauche et / ou droit • Main, machine sensitive • Amincissement d'âme • Mèche canon et mèche 2 plats • Centreur ( 2 plats, hélicoïdal )Étude d'outils de forme simple - 8 hPrérequis : connaissance des affûteuses sensitives conseillée• Outils rayon concave, convexe • Dressage de face chanfrein ( option multi ) • Coupe chanfrein ( option mono ) • Outil à centrer ( col de cygne )Étude des outils intérieurs de forme - 4 h• Outil de gorge, outil à aléserÉtude des différentes coupes - 4 hPrérequis : module 2 obligatoire ou maîtrise des outils de base• Coupe ravageuse, parisienne, américaine, cuillère et gouttière• Notion de brise et de roule copeauxInitiation à l'utilisation d'une affûteuse sensitive - 4 h• Affûtage d'un outil de fonçage ou de chariotage • Affûtage d'un outil de perçageInitiation à l'utilisation d'une affûteuse universelle - 4 h• Affûtage d'un outil de perçage sur BNU

PARCOURS AFFÛTAGEpr

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1 parcours ( 28 h )

tronc commun + option A ou B

2 parcours simultanés

( 28 h + 21 h = 49 h ) tronc commun + option A + B

2018

Clusesdates à convenir

1 200 € HT

/ pers. ( 1 parcours )2 100 € HT

/ pers. ( 2 parcours simultanés )

PARCOURS COUPE AFFÛTAGE

ÊTRE CAPABLE DE• Donner les prérequis techniques et les règles pratiques pour

appréhender l'approche globale de la coupe• Approfondir les connaissances en usinage pour pouvoir définir

les conditions de coupe optimales• Donner les choix de base pour choisir une plaquette

et apprendre à les lire pour approcher au mieux des conditions de coupe

• Acquérir les compétences nécessaires à la réalisation des outils intérieurs et extérieurs de base

• Connaître les différentes coupes• Savoir utiliser une machine sensitive

PERSONNES CONCERNÉES• Opérateurs / régleurs, régleurs, décolleteurs, techniciens

d'atelier, techniciens méthodes, etcPrérequis : connaissance du plan et des techniques d'usinage

PROGRAMMETRONC COMMUN ( Obligatoire ) - Notions de base ( max 8 pers. )• Notions de base de la coupe et de l'outillage coupant 1

- introduction à la coupe et à l'approche globale - géométrie et angles des outils - paramètres de coupe

• Notions de base de la coupe et de l'outillage coupant 2 - lubrification ( type de lubrifiant ) - les matières usinées ( classes, pièges, astuces ) - les matériaux de coupe ( nuances, revêtements, usures )

Option A : LA COUPE Le tournage et les plaquettes ( 4 à 8 pers. )• Étude de l'opération de tournage ( opération, outils, etc )• Plaquettes, porte-plaquettes ( type )• Choisir une plaquette ( opération, forme, nuance, etc )• Lecture d'une plaquette ( f, ap, fragmentation )Le perçage et l'alésage• Étude de l'opération de perçage ( opération, outils,... )• Étude de l'opération d'alésage (opération, outils, etc )Le fraisage en décolletage ( notions de base )• Étude de l'opération de fraisage ( opération, outils, géométrie,

etc )COM, usinage des réfractaires, inox, titanes, préparation d'arêtes• Théorie du couple outil matière ( en tournage, perçage, fraisage )• Les matériaux réfractaires ( notions, définitions, types )

suite

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Option B : L’AFFÛTAGE SUR MACHINE SENSITIVE ( 3 à 5 pers.)Étude des outils de contournage• Chariotage avant• Chariotage arrière• Utilisation d'une affûteuse sensitive, connaissance des meulesÉtude des outils de fonçage• Tronçonnage et gorge• Chariotage arrière• Réalisation sur machine sensitiveÉtude des outils de perçage 1• Foret à gauche et / ou à droite• Amincissement d'âme• Utilisation du diviseur sur affûteuse sensitiveÉtude des outils de perçage 2• Mèche canon• Mèche 2 plats• Utilisation du diviseur sur affûteuse sensitiveÉtude des outils intérieurs• Outils de gorge• Outils à aléser• Réalisation sur une affûteuse sensitiveÉtude des différentes coupes• Coupe ravageuse, parisienne, américaine, cuillère, gouttière• Notion de brise-copeaux et de roule-copeaux• Utilisation d'une affûteuse sensitive

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés en salle et applications pratiques réalisées

par les stagiaires

PARCOURS COUPE AFFÛTAGEsuite

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ÉVALUATION PRÉFORMATIVE

ÊTRE CAPABLE DE• Identifier les savoirs non acquis grâce

au référentiel des métiers• Valider les prérequis avant d’intégrer

un stage• Valider les acquis à l’issue d’une

formation

Les�tests�se�déclinent�en�différents�niveaux�en�relation�avec�le�référentiel�des�métiers.

L’accès�se�fait�via�Internet�après�attribution�d’un�identifiant�et�d’un�mot�de�passe.

Les�résultats�sont�communiqués�à�l’apprenant�sous�forme�d’un�score�global�par�épreuve.�Ils�peuvent�être�communiqués�à�l’entreprise�uniquement�avec�l'accord�de�l'apprenant.

PROGRAMMEDifférents niveaux de tests en relation avec le référentiel des métiers• N1 calcul• N1 centre d’usinage• N1 CN tournage• N1 contrôle• N1 lecture de plan• N1 matériaux• N1 multibroche• N1 technique d’usinage• N1 technologie générale• N1 transfert• N2 calcul• N2 CN tournage - FANUC• N2 CN tournage - NUM• N2 contrôle• N2 lecture de plan - dessin technique• Test blanc

TARIFS • 100 € par Internet

ou au Cetim-Ctdec sans entretien• 150 € au Cetim-Ctdec avec entretien

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4 à 12 pers.

7 h / 1 jour

2018


ou du Cetim-CtdecCluses 21.02

Mulhouse 18.05 Cluses 19.09Senlis 04.10

650 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Se représenter la forme et les contours de la pièce• Décrypter les cotes de longueur et diamètre• Reconnaître les types de tolérancement

PERSONNES CONCERNÉES• Néophyte des services méthodes, fabrication, qualité,

commercial, etcPrérequis : aucun

PROGRAMME• Décomposition des grandes parties d'un plan• Les principales conventions de représentation en mécanique

- les différentes vues sur un plan ISO et en représentation dite américaine - la convention des traits - les coupes, sections, détails, etc

• Le cartouche et notes connexes - les informations contenues dans le cartouche ( tolérances générales, etc ) - les notes indiquant les spécifications techniques référencées, etc

• Les différents types de tolérancement sur un plan - les généralités - exercices de lecture de plan



LECTURE DE PLANSco

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3 à 8 pers.

7 h / 1 jour

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Cluses22.0220.09

400 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Représenter une pièce selon les règles du dessin technique• Coter les plans de façon pertinente

PERSONNES CONCERNÉES• Toute personne concernée par le dessin techniquePrérequis : aucun

PROGRAMMEEn partant de l'étude de différents cas• Représentation de pièces en utilisant les traits normalisés• Représentation d'une pièce en respectant la méthode

de projection européenne• Représentation de plusieurs pièces ( coupe, 1/2 coupe

et section )• Établissement et installation de la cotation sur un plan

( dimension, tolérances, géométries )• Détermination des pièces d'un ensemble simple

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Stage essentiellement basé sur la réalisation d'exercices

DESSIN TECHNIQUE - LA PRATIQUE

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CALCUL, GÉOMÉTRIE, TRIGONOMÉTRIE

ÊTRE CAPABLE DE• Résoudre un problème d'arithmétique• Calculer les points nécessaires à la détermination d'une

trajectoire d'outil

PERSONNES CONCERNÉES• Toute personne ayant la nécessité de faire des calculs

ou de déterminer les coordonnées d'un pointPrérequis : notions de base en mathématiques, maîtrise des 4 opérations à l'aide de la calculatrice L'accueil dans ce stage est conditionné par les résultats obtenus à l'issue d'une évaluation préformative

PROGRAMME• Rappels de calcul : fonction et constante ( exercices

d'application ) : constante Pi, fonction carré, fonction racine carrée

• Résolutions d’équations élémentaires - permutation des termes dans les opérations - règle de la proportionnalité ( règle de trois )

• Éléments géométriques ( définition, propriétés, théorème ) - angles ( aigus, obtus, complémentaires, supplémentaires ) - polygones ( le carré, le rectangle, les triangles, l’hexagone, l'octogone ) - cercle ( éléments du cercle, formules de base )

• Trigonométrie - domaine d’application - théorème de Pythagore - cercle trigonométrique - énoncé des formules ( sinus, cosinus, tangente )

• Pente et conicité - domaine d’application - définition - formules

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Stage uniquement théorique• Les stagiaires réalisent les exercices prévus pour étayer

l’ensemble des sujets traités• Les corrections sont faites au fur et à mesure de la progression

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ÉVAL.

INTER

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4 à 8 pers.

14 h / 2 jours

2018

Cluses23.02 et 26.0221.09 et 24.09

800 € HT

/ pers.

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ÉVAL.

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4 à 8 pers.

14 h / 2 jours

2018

Cluses19.02 > 20.0217.09 > 18.09

800 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Identifier et décrire les matériels et techniques caractéristiques

de l'usinage

PERSONNES CONCERNÉES• Toute personne concernée par la technologie et l’usinagePrérequis : aucunL'accueil dans ce stage est conditionné par les résultats obtenus à l'issue d'une évaluation préformative

PROGRAMME• Étude des principes de base de l'usinage

- vocabulaire technique - procédés de mise en forme des matériaux

• Le décolletage - définition, domaine d'application - les matériels : tours multibroches, tours monobroches ( poupée fixe, poupée mobile ), machines transfert, centres d'usinage, systèmes de commande ( cames / numérique ), accessoires, équipements périphériques

• Les opérations d’usinage par enlèvement de matière - tournage, perçage, alésage, filetage, fraisage - paramètres de coupe : vitesse, avance, profondeur de passe - angles des outils : dépouille, coupe, attaque

• Les opérations d’usinage par abrasion - rectification, affûtage, rodage, ébavurage - conditions d'utilisation

• Les opérations d’usinage par déformation - roulage, moletage, galetage - conditions d'utilisation

• Étude et domaine d'application - des porte-pièces - des porte-outils

• Les techniques complémentaires - frittage, frappe à froid

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Stage uniquement théorique, les exposés sont illustrés par

divers médias

COMPRENDRE L'USINAGE ET SES TECHNIQUES

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ÊTRE CAPABLE DE• Utiliser en atelier le SPC et en interpréter les résultats

PERSONNES CONCERNÉES• Toute personne confrontée à l'application du SPCPrérequis : aucun

PROGRAMME• Introduction à la maîtrise de la fabrication

- objectif zéro défaut - pourquoi SPC ?

• Étude de dispersion machine - construction d'un histogramme - notion de normalité

• Capabilité machine, Cm, CmK• Importance des appareils de mesure

- contrôle aux mesures, aux attributs• Présentation du contrôle statistique en cours de fabrication

- notions statistiques du pilotage machine - tailles et fréquences de prélèvement - présentation de la carte de contrôle ( X barre - R ) selon QS9000

• Carte de contrôle ( X barre - R ) - importance du journal d'événements - principe du calcul des limites de contrôle - indépendance des limites de contrôle vis-à-vis des tolérances - évaluation de la capabilité du processus de fabrication, Cp, Cpk

• Interprétation des cartes de contrôle ( X barre - R ) - notion de processus sous contrôle - pilotage de la machine à l'aide de la carte de contrôle - analyse des difficultés rencontrées


les participants

SPC : LES FONDAMENTAUX

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Cluses

3 à 8 pers.

10,5 h / 1,5 jour

2018

Cluses 03.04 ( après-midi )

> 04.0403.09 ( après-midi )

> 04.09

600 € HT

/ pers.

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SPC : PERFECTIONNEMENT

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3 à 8 pers.

14 h / 2 jours

2018

Cluses16.05 > 17.0527.11 > 28.11

800 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Réaliser les études de capabilité• Calculer et mettre en œuvre les cartes de contrôle• Interpréter les résultats

PERSONNES CONCERNÉES• Techniciens et responsables qualité confrontés à la mise

en œuvre du SPC Prérequis : connaître les fondamentaux du SPC ( stage 54 )

PROGRAMME• Caractérisation d'une distribution statistique• Loi normale, centrée, réduite : utilisation des tables• Étude de la normalité de distribution

- droite de Henry ( rappel ) - tunnel de Kolmogorov Smirnov - test du chi2

• Étude de la capabilité machine, Cm, Cmk - loi gaussienne - loi non gaussienne ( par le mode )

• Principes généraux des cartes de contrôle - théorème central limite - indépendance des limites de contrôle par rapport aux tolérances

• Observation et caractérisation du processus de fabrication : précarte de contrôle

• Calcul des cartes de contrôle - à partir de la dispersion intrinsèque - à partir de la dispersion globale - à partir d'un Pp cible

• Capabilité du processus de fabrication• Utilisation des cartes de contrôle

- règles d'intervention - analyse des cartes

• Notion d'efficacité d'une carte de contrôle


les participants

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3 à 8 pers.

option A

14 h / 2 joursoption B

option A + 1 jour en intra sur un

processus de fabrication de l'entreprise

2018

option A11.06 > 12.0611.12 > 12.12

option B3e jour, date

à convenir avec l'entreprise

option A 800 € HT / pers.

option B 1 500 € HT / pers.

( frais de vie et déplacement en sus si hors département

74 )

ÊTRE CAPABLE DE• Préparer et réaliser un audit de "processus de fabrication"

de manière autonome

PERSONNES CONCERNÉES• Responsables qualité, contrôle, achats• Techniciens qualité, méthodes, industrialisation, achats• Auditeurs qualité internePrérequis : connaissance des bases de la qualité ( dossier de fabrication, enregistrements, etc )

PROGRAMMEOption A : formation théorique• Introduction• Définitions et vocabulaire• Objectifs et finalités de l'audit de processus de fabrication• Champs d'application• Le processus de fabrication ( principales étapes du processus de

fabrication et risques associés )• Conduite et technique d'audit ( relation auditeur / audité )• Démarche de l'audit de processus de fabrication ( préparation,

entretiens, rapport, clôture, suivi ) Option B : formation théorique + une journée d'application en entreprise sur un processus

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Méthode participative basée sur les échanges entre

les participants et le formateur

AUDIT PROCESSUS DE FABRICATION

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AUDIT PROCESSUS DE MESURE

ÊTRE CAPABLE DE• Préparer et réaliser un audit de processus de mesure

ou de contrôle en autonomie

PROGRAMME• Définitions et vocabulaire

- structure métrologique - confirmations métrologiques - traitement des équipements non-conformes - maîtrise du système et des processus de mesure

• Objectifs et finalités de l’audit• Éléments à vérifier et normes ou référentiels en vigueur

( ISO 9001, NF EN ISO 10012, IATF 16949, NF EN ISO / CEI 17025 )

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Organisation & systèmes

de management

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PILOTER UN PROJET LEAN

ÊTRE CAPABLE DE• Initier une démarche Lean, déterminer les chantiers prioritaires

et leur périmètre, piloter la mise en place de la démarche, positionner l'outil en face du besoin, mettre en place tous les outils du Lean, pérenniser la démarche d'amélioration continue

PROGRAMMEJOUR 1 : Les bases du Lean • Les objectifs, les principes et valeurs du Lean• Apprendre à voir les gaspillages : la chasse aux Muda • Quelle stratégie pour améliorer l’efficacité de l’usine ?• Apprendre à tracer un flux de valeur usine• Comment éliminer les gaspillages ? • Déployer et lancer un chantier 5SJOUR 2 : Les bases du Lean ( suite )• La notion de standards Lean ( apprendre à faire )• L’importance de la formation Lean ( apprendre à former )• Maintenir la stabilité, l’importance de la TPMTravail INTER-SESSION avec restitution au groupeJOUR 3 : La qualité maîtrisée• La juste qualité, comment ?• Passer d’un contrôle d’expert à un auto-contrôle • Limiter les contrôles et rebuts avec le SPC• Comment traiter efficacement la non-qualité : l’alerte

au premier défaut et la résolution de problème• Éviter les erreurs humaines par les détrompeurs• Optimiser son process avec le plan d’expériencesJOUR 4 : Le juste-à-temps pour des délais maîtrisés • Le principe du flux tiré, la mise en place du KANBAN• Le changement rapide de fabrication SMED pour gagner en

flexibilité• Le nivellement des commandes pour s’adapter aux fluctuations

des besoins clients• La logistique intégrée pour un approvisionnement du juste

nécessaire• Le Lean Management pour des performances durables• Le management visuel et la culture de l’amélioration continue• Le rôle du Pilote Lean, notion de coaching

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LE LEAN MANAGEMENT IMPLICATION DIRIGEANTS

INTRAÊTRE CAPABLE DE• Initier une démarche Lean• Déterminer les chantiers prioritaires et leurs périmètres• Suivre la démarche• Comprendre l'implication des outils• Comprendre et faire comprendre l'implication du management

dans la démarche

PROGRAMME• Un après-midi pour présenter les concepts du Lean

- les enjeux du Lean, pourquoi changer ? - l’efficacité vue par le Lean - la maison Lean, les fondations et les piliers

• Une journée pour déployer le Lean dans une usine représentative des métiers du décolletage - apprendre à voir les gaspillages : la chasse aux 7 Muda - quelle stratégie pour améliorer l’efficacité de l’usine ? - élaborer un A3 stratégique au rythme du PDCA - découvrir les principes et valeurs du Lean pour éliminer les gaspillages et améliorer les performances - apprendre à comprendre ce qui se passe en visualisant le flux de valeur ajoutée de l’entreprise - comprendre la finalité des outils en visualisant leur impact sur les flux et les résultats de l’usine - le Lean Management pour des performances durables ou comment amener la culture de progrès permanent - comment engager une démarche Lean chez vous ? - le rôle du Lean Manager ( mission et programme de formation ) - attentes de l’entreprise en matière de Lean

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INTRAÊTRE CAPABLE DE• Comprendre la démarche ( Lean et PDCA )• Être moteur dans les chantiers d'amélioration• Proposer des pistes d'amélioration en regardant autrement

PROGRAMME• Les enjeux du Lean, pourquoi changer ?

- l’efficacité vue par le Lean - la maison Lean, les fondations et les piliers - apprendre à voir les gaspillages : la chasse aux 7 Muda - découvrir les principes et valeurs du Lean pour éliminer les gaspillages et améliorer les performances - apprendre à comprendre ce qui se passe en visualisant le flux de valeur ajoutée de l’entreprise - comprendre la finalité des outils en visualisant leur impact sur les flux et les résultats de l’usine - le rôle du Lean Manager ( mission et programme de formation ) - attentes de l’entreprise en matière de Lean

LE LEAN MANAGEMENT IMPLICATION COLLABORATEURS

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INTRAÊTRE CAPABLE DE• Lancer, mener, manager et pérenniser un chantier 5S

PROGRAMME• Définition des 5S : pourquoi déployer les 5S,

gains apportés par la démarche• Méthodologie : définition des 5 étapes

( trier / ranger / nettoyer / standardiser / respecter )• Déploiement de la démarche : impliquer la direction,

choisir le secteur et les actions à mener sur le terrain• Audit de suivi des 5S

DÉPLOYER LES 5S

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INTRAÊTRE CAPABLE DE• Lancer, mener, manager et pérenniser un chantier SMED


- pourquoi le SMED ? - notion de la production au plus juste / juste-à-temps

• La méthode SMED - objectifs du SMED - principes et étapes

• Application de la méthode en atelier - identification des opérations - séparation des opérations - analyse - réduction du temps

• Le SMED : ouverture vers une production flexible - le juste-à-temps - déploiement du KANBAN - lissage et ordonnancement

SMED - RENDRE FLEXIBLE LA PRODUCTIONca

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ent

RÉSOLUTION DE PROBLÈMES EN ATELIER

ÊTRE CAPABLE DE• Initier et mener une démarche de résolution de problèmes

en atelier• Déterminer les causes profondes des problèmes• Déterminer les actions de résolution efficaces et pérennes

PROGRAMME• Rappel

- définition du mot “problème” - l’approche PDCA - le groupe de travail de résolution de problèmes

• Résolution de problèmes au poste de travail - comment sélectionner le problème ? - comment intervenir ? - comment analyser ? - comment confirmer ?

• Supervision des problèmes atelier - tournée d’atelier - transversalisation des solutions dans l’atelier

• Capitalisation

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TPM - TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

INTRAÊTRE CAPABLE DE• Mesurer la productivité des moyens de production• Déterminer les gisements de productivité• Initier une démarche de résolution de problèmes et déterminer

la maintenance appropriée• Pérenniser par une démarche d'amélioration continue

PROGRAMME• Définition des différents types de maintenance• Définition de la TPM

- le rôle de la TPM dans la stratégie de l’entreprise - de la maintenance corrective à la maintenance préventive

• Déployer la TPM - mesurer la performance - identifier les gisements d’amélioration - le TRE / TRG / TRS comme indicateurs de performance - les prérequis à une démarche TPM

• Impliquer l’ensemble de l’entreprise - de la maintenance d’atelier à la TPM dans les bureaux - transfert de savoir au service de la production ( auto maintenance )

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L'USINAGE : MÉTIERS ET TECHNIQUES

ÊTRE CAPABLE DE• Décrire les matériels utilisés en décolletage• Décrire les techniques d'usinage associées

PERSONNES CONCERNÉES• Personnel des entreprises et partenairesPrérequis : aucun

PROGRAMME• La conception des pièces mécaniques

- vocabulaire technique - dessin technique ( représentation, types de plan, DAO, symbolisation )

• Les critères dimensionnels ( définition et symbolisation ) - cotation et tolérancement - états de surface - filetages

• Les critères métallurgiques ( définition, rôle ) - matériaux utilisés en décolletage - traitements thermiques - traitements de surface

• Méthodes et techniques d'usinage - principes d'obtention des formes usinées ( tournage, fraisage, perçage ) - matériels et systèmes de commande ( monobroche, multibroche, MOCN ) - outillages adaptés ( porte-outils, systèmes de serrage ) - paramètres de mise en œuvre ( vitesse de coupe, avance ) - environnement

• Les autres moyens de mise en forme des matériaux - frappe à froid, découpage, emboutissage - fonderie, moulage plastique, frittage

• Organisation de l'entreprise - définition des rôles et des outils utilisés dans l'entreprise ( qualité, gestion de production )

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Les exposés comprennent des démonstrations de contrôles

dimensionnels et métallurgiques dans les laboratoires du Cetim-Ctdec, des présentations de machines-outils et d'outils dans l'atelier du Cetim-Ctdec

• Des visites d'entreprises sont organisées

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4 à 8 pers.

40 h / 5 jours

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Cluses 31.05

+ 07.06 + 14.06 + 21.06 + 28.06

1 700 € HT

/ pers.

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ÊTRE CAPABLE DE• Lever les inhibitions face à la langue anglaise• Progresser en compétences linguistiques professionnelles• Acquérir tous les outils pour une entrée en matière parfaite

avec un interlocuteur ou un correspondant• S’approprier les méthodes de communication efficaces

et adaptées• S'exprimer avec plus d'aisance, de fluidité et de spontanéité à

l’oral comme à l’écrit dans un cadre technique

PERSONNES CONCERNÉES• Toute personne travaillant ou étant amenée à travailler

en anglais technique et notamment mécanique, soucieuse d’être rapidement à l’aise et efficace lors d’un rendez-vous professionnel, de réunion ou de présentation en anglais

Prérequis : Niveau Bac / Anglais conversationnel

PROGRAMME• Théorie et évaluation : mises à niveau du groupe• Enrichissement du vocabulaire de base• Enrichissement du vocabulaire technique / mécanique• Les premières étapes d’un échange professionnel réussi :

conversation face-à-face / téléphone, lettre / mail, gestion des conflits / réclamations, présentation sociale et professionnelle

• Pratique - améliorer sa fluidité de la langue : exercices prononciation, accentuation, re-formulation orale

• Expression orale professionnelle : simulations situations, prise de parole, reformulation

• Compréhension des documents professionnels et techniques• Dossiers d'assurance qualité / productique : expressions

thématiques diverses ( PPAP, 8D, Dossier EI's, etc )• Dossiers d'ordre commercial : demandes de prix / offres de prix...

• Animer ou participer à une réunion : ordre du jour, argumentation, discussion, négociation, questions / réponses

• Assurer une présentation professionnelle en anglais : présentation société / produit / processus de production

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• La formation sera présentée par Mme Jessica Heinrich, consultante en commerce

International pour les métiers du décolletage et interprète de conférence trilingue Anglais-Allemand-Français ( références : Chambre des métiers de Haute-Savoie et de Lyon, ... )

• Appréciation des résultats : en fin de formation, un dossier d'appréciation final avec étude de cas et / ou présentation à l'oral sera présenté par le stagiaire.

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ANGLAIS TECHNIQUE

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6 à 8 pers.

42 h

2018

sur demande

1 400 € HT

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LES ATELIERS DE L'EXCELLENCE DANS LA RELATION CLIENT

PROGRAMME5 formations indépendantes et complémentaires, dont une adaptée au personnel technique

Pour une relation juste au service du client - 2 jours• Les clients : qui sont-ils et que veulent-ils ?• Développer une approche relationnelle constructive et valorisante• Réussir contacts et entretiens : la communication rapide, efficace et positive• Gérer les situations de tension dans la relation clientLe téléphone, un outil de travail et d’image au service de la relation client - 2 jours• Découvrir les spécificités et mesurer les enjeux de la communication

téléphonique• Optimiser le traitement des appels client ( en réception ou en émission ) et

trouver la solution la mieux adaptée dans les meilleurs délais• Acquérir un vocabulaire et des formules / expressions positifs, fluides, précis,

professionnels pour mener à bien tous types d’entretiens téléphoniques ( construction de guides ou argumentaires, réponses aux objections les plus fréquentes, etc )

L’accueil en entreprise : une absolue nécessité - 2 jours• Prendre conscience de l’importance de son rôle, de ses missions,

de ses responsabilités en situation d’accueil• Poser les bases d’un accueil physique et téléphonique réussi• Développer ou renforcer sa performance en situation d’accueil afin de donner

une image dynamique, positive et professionnelle de l’entrepriseMaîtriser les spécificités de la communication par e-mail - 1,5 jour• Communication orale - écrite : définition, différences, particularités• Analyser et comprendre les conditions d’une bonne communication écrite• Les spécificités et impacts de la communication par e-mail ( vertus et difficultés )• Re-découvrir les règles du savoir-vivre professionnel et ne pas confondre e-mail

et SMS• Les secrets de l’e-mail efficace et porteur d’action : introduction, développement,

conclusion• La forme d’un écrit : les règles de présentation, d’habillage, la mise en valeur des

informations utiles et importantes• Les astuces et règles d’or pour rédiger des e-mails efficaces et professionnels• Challenge en équipe : les règles de fond et de forme pour des écrits efficaces• Entraînement individuel à la rédaction d’e-mailsGérer les personnalités ou clientèles difficiles - 1 jour• Connaître la personnalité des clients ( les 4 grands profils de clients )• Se préparer en amont ( recommandations, formules et comportements )• Montrer une attitude empathique• Agir avec assurance, passer au mode solution• Se préserver, tout en respectant le client, face à la violence verbale ( verbaliser

une émotion, méthode F.R.A.P. )

rela

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MANAGER AVEC EFFICACITÉ - MODULE 1

ÊTRE CAPABLE DE• Acquérir des techniques concrètes dans les domaines

de la communication et du management pour développer l’efficacité et la performance de son équipe

PERSONNES CONCERNÉES• Encadrants, responsables d'un service ou d'un secteur,

en production, logistique, qualitéPrérequis : aucun


PROGRAMME • Le manager : un relais et un leader

- identifier les besoins de l'individu selon MASLOW pour connaître les ressorts de la motivation - identifier les qualités d’un bon manager et établir un plan de progrès individuels - identifier son profil de management selon HERSEY-BLANCHARD pour savoir adapter son style de management en fonction de ses équipiers

• Communiquer juste pour conduire des échanges constructifs, apprendre à gérer son stress - avoir envie de créer et d'entretenir un esprit d'équipe "gagnant-gagnant" - comprendre l'origine des relations difficiles pour pouvoir les gérer et les prévenir - maîtriser l'écoute active et le questionnement - pratiquer l'affirmation de soi

• Manager au quotidien - déterminer des objectifs "DEMAIN", définir et assumer les priorités de sa fonction - savoir déléguer, savoir informer et rendre compte, savoir donner un feed-back constructif - savoir donner des signes de reconnaissance : encourager et féliciter, savoir recentrer, recadrer de manière constructive

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Réalisation de démonstrations, vidéos, exercices en sous-

groupes, études de cas, jeux de rôles, partages d'expériences• Réalisation de son profil de management

156

INTER

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INTRA

4 à 12 pers.

37,5 h / 5 jours

2018

Cluses14.03 > 15.03

et 28.03 > 29.03 et 05.04

03.10 > 04.10 et 17.10 > 18.10

et 25.10

1 965 € HT

/ pers.

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MANAGER AVEC EFFICACITÉ - MODULE 2

ÊTRE CAPABLE DE• Croître en leadership, mieux communiquer pour mieux manager

et mieux coopérer, savoir prévenir et gérer les conflits, savoir gérer le changement, mieux comprendre le stress lié à sa fonction pour mieux le réguler

PERSONNES CONCERNÉES• Encadrants, responsables d'un service ou d'un secteur,

en production, logistique, qualité ou autre ayant suivi le module 1 "Manager avec efficacité"

Prérequis : aucun


PROGRAMME• Mieux se connaître, mieux interagir, prévenir les conflits

- découvrir son profil de personnalité selon le modèle D.I.S.C. Success Insights et savoir comment mieux interagir avec les autres - intégrer la notion "d’économie" des signes de reconnaissance et augmenter sa puissance de leader, en gérant des signes de reconnaissance positifs et négatifs - grâce à l’Analyse Transactionnelle, apprendre à mieux gérer ses relations au quotidien avec son entourage pour mieux coopérer - comprendre les mécanismes qui conduisent aux conflits, pour mieux les prévenir et les gérer

• Croître en leadership : réaliser un diagnostic de ses forces et de ses faiblesses en tant que leader grâce à un 360°, établir un plan de progrès individuel

• Gérer le changement - intégrer toutes les composantes du changement pour bien le gérer - intégrer les notions de types de changement, étapes et freins

• Savoir mettre en place une stratégie d’accompagnement du changement

• Apprendre à réguler son stress - comprendre les mécanismes du stress - savoir identifier les phases d’alarme, d’adaptation, d’épuisement et leurs conséquences - s’entraîner à mieux réguler le stress en adoptant différents outils et stratégies

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Utilisation de questionnaires d'auto-évaluation, réalisation

d'exercices en sous-groupes, études de cas, jeux de rôles, partage d'expériences

• Les + : réalisation d'un diagnostic leadership 360°, réalisation de son profil D.I.S.C .Success insights et module pour apprendre à réguler son stress

157

INTER

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4 à 12 pers.

37,5 h / 5 jours

2018

Cluses ou Archamps07.11 > 08.11

et 21.11 > 22.11 et 29.11

2 167 € HT

/ pers.

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LES OUTILS DU MANAGER DE PROXIMITÉ

278

INTER

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INTRA

4 à 12 pers.

22,5 h / 3 jours

2018

Cluses ou Annemasse

04.06 et 11.06 et 18.06

10.09 et 17.09 et 24.09

1 185 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Acquérir des techniques et des outils concrets dans

les domaines de la communication et du management, pour développer l’efficacité et la performance de son équipe

PERSONNES CONCERNÉES• Managers de "terrain" : chefs d’équipe, responsables d’îlotsPrérequis : aucun


PROGRAMMELe rôle et les qualités d’un manager de "terrain"• Identifier les besoins de l’individu selon MASLOW pour

connaître les ressorts de la motivation• Identifier les qualités d’un bon manager et établir un plan

de progrès individuelCommuniquer juste pour conduire des échanges constructifs• Avoir envie de créer et d’entretenir un esprit d’équipe

"gagnant - gagnant"• Comprendre l’origine des relations difficiles pour pouvoir

les gérer et les prévenir• Maîtriser l’écoute active et le questionnement• Pratiquer l’affirmation de soiManager au quotidien• Savoir informer et rendre compte • Savoir donner un feed-back constructif• Savoir donner des signes de reconnaissance : encourager

et féliciter • Savoir recentrer, recadrer ou participer à un recadrage

de manière constructive

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Réalisation de démonstrations, vidéos,

exercices en sous-groupes, études de cas, jeux de rôles, partage d’expériences

• Le + : formation très "pratique"

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SÉCURITÉ DES MACHINES : ERGONOMIE AU POSTE DE TRAVAIL

ÊTRE CAPABLE DE• Décrire les exigences réglementaires et normatives en matière

d'ergonomie• Citer et mettre en application les règles de l'art associées



PROGRAMME• La réglementation et les normes applicables• Les enjeux et les bases de l'ergonomie ( définitions )• Les troubles musculo-squelettiques

- les facteurs de risques - quelques chiffres

• Maîtriser les exigences de sécurité et de santé pour traiter les risques ergonomiques - les caractéristiques dimensionnelles du poste de travail - les postures et mouvements - la manutention manuelle, le port de charge, les efforts - les organes de commande et les dispositifs de signalisation - l'ambiance du travail ( bruit, vibrations, éclairage, température, etc )

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Présentation des normes en vigueur• Présentation émaillée d'exemples issus de l'expérience

du formateur• Échanges entre le formateur et les stagiaires tout au long

de la formation pour une mise en perspective des éléments démontrés sur des cas concrets industriels, présentés par les stagiaires

G15C

INTER

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4 à 10 pers.

7 h / 1 jour

2018


Paris 29.11

580 € HT

/ pers.

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INDICATEURS & TABLEAUX DE BORD

ÊTRE CAPABLE DE• Faire prendre conscience aux participants de l'importance

de mettre en place des indicateurs et des tableaux de bord• Leur apporter des idées précises et concrètes sur les principaux

indicateurs à mettre en place dans le cadre de la gestion et de l'organisation d'une activité et / ou d'une entreprise à partir d'exemples tirés de projets en entreprise

• Les faire réfléchir sur leur propre tableau de bord de gestion d'une activité et la manière de le mettre en place

PROGRAMME• Définitions

- définition d'un indicateur - définition d'un tableau de bord

• Utilisation - leur rôle - leur nécessité - leur choix et des références

• Conception d'indicateurs et tableaux de bord - conception des indicateurs - conception d'un tableau de bord

• Mise en place et organisation d'un dispositif de tableaux de bord - l'organisation d'un dispositif de tableaux de bord - tableaux de bord et système d'information - organiser le dialogue de gestion autour du tableau de bord - conduire le projet de tableaux de bord

• Début d'analyse et de construction d'indicateurs et de tableaux de bord spécifiques - réflexion sur les ressources à mesurer et gérer - types et présentation d'exemples d'indicateurs adaptés - début de construction d'indicateurs spécifiques - début de construction d'un tableau de bord de gestion

INTRA

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INTRAÊTRE CAPABLE DE• Rendre l'entreprise autonome dans la réalisation et le suivi de

son plan de gestion des solvants ( PGS )

PROGRAMME• Présentation du contexte réglementaire relatif aux machines à

laver• Fonctionnement et entretien des machines à laver• Présentation du plan de gestion des solvants

- les objectifs, le contenu, les règles pratiques du PGS - les outils méthodologiques - les informations nécessaires à la réalisation du PGS ( données d'entrée et de sortie du bilan matière ) - les supports d'enregistrements nécessaires - la structure organisationnelle à mettre en place pour réaliser et suivre dans le temps le PGS

• Exemple de mise en œuvre de plans de gestion des solvants• Estimation de la conformité réglementaire au vu des résultats• Préconisation et bonnes pratiques de lavage

PLAN DE GESTION DES SOLVANTS ( PGS )

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ISO 9001 v2015

ÊTRE CAPABLE DE• Interpréter les exigences de la norme ISO 9001• Identifier les pratiques à mettre en œuvre dans l'entreprise pour

satisfaire ces exigences

PERSONNES CONCERNÉES• Chefs d'entreprises, pilotes de processus, responsables qualité

et toute personne impliquée dans un projet ISO 9001Prérequis : aucun

PROGRAMME• Concepts et vocabulaire • Les 7 principes du management

- orientation client - leadership - implication du personnel - approche processus - amélioration continue - approche factuelle pour prise de décision - relations mutuellement bénéfiques avec les parties intéressées

• L'approche processus - modélisation - identification des processus de l'entreprise - description d'un processus : tortue de Crosby, diagramme de flux, analyse des risques

• Analyse des exigences de la norme ISO - contexte de l'organisme - leadership - planification - support - fonctionnement - évaluation des performances - amélioration

• Transition v2008 à v2015

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés théoriques, apports d'expérience, travaux en groupe

63

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Cluses

3 à 8 pers.Senlis, Mulhouse,

Nantes 6 à 8 pers.

14 h / 2 jours

2018



10.01 > 11.0119.06 > 20.06

Mulhouse 30.01 > 31.0126.06 > 27.06

Nantes 23.01 > 24.0103.07 > 04.07

Cluses 17.01 > 18.0110.07 > 11.07

825 € HT

/ pers.

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127

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Cluses


14 h / 2 jours

2018



20.02 > 21.0211.09 > 12.09

Mulhouse 25.09 > 26.09

850 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Appréhender les exigences du référentiel IATF 16949 v2016• Comprendre le rôle des responsables de processus• Maîtriser l’animation d’un système de Management qualité

automobile

PERSONNES CONCERNÉES• Toute personne en charge de la mise en œuvre d’un système de

management qualité ainsi que les pilotes de processusPrérequis : ISO 9001 v2015

PROGRAMMEComprendre les fondements de la norme IATF 16949 et l’approche processus globale• Identification des processus ( opérationnels, supports, de

management… )• Les objectifs et la philosophie de la norme IATF 16949Analyse des exigences de la norme• Le contexte de l'organisme : chapitre 4• Leadership : chapitre 5• Planification du SMQ et maîtrise des risques et opportunités :

chapitre 6• Les processus supports : chapitre 7

- le développement des compétences et le management des ressources humaines - la gestion des infrastructures et la maintenance des moyens - les systèmes de mesure, les achats, le système d’information, la documentation

• Les processus de réalisation : chapitre 8 - le processus de la démarche commerciale jusqu’à la facturation des produits - la réponse aux appels d’offre - le management des projets - la conception produit et conception des processus - la production et la livraison au quotidien - le traitement des réclamations client

• Amélioration de l’efficacité et des performances : chapitres 9 et 10 - la mesure de la satisfaction des clients - les audits internes - la maîtrise des produits non conformes - les actions correctives - le pilotage de l’entreprise et les revues de direction

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés théoriques, apports d’expériences, travaux en groupe

MISE EN ŒUVRE DU RÉFÉRENTIEL IATF 16949 V2016

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ISO 13485 - RÉFÉRENTIEL DANS LE DOMAINE DES DISPOSITIFS MÉDICAUX

ÊTRE CAPABLE DE• Interpréter les exigences de la norme ISO 13485• Identifier les pratiques à mettre en œuvre dans l'entreprise pour

satisfaire ces exigences• Mettre à niveau un système qualité ISO 9001, en intégrant

les dispositions répondant à l'ISO 13485Prérequis : ISO 9001 v2015

PROGRAMME• Rappel et généralités : les 8 principes du management

- orientation client - leadership - implication du personnel - approche processus - management par approche système - amélioration continue - approche factuelle pour prise de décision - relations mutuellement bénéfiques avec les fournisseurs

• L'approche processus - modélisation - identification des processus de l'entreprise - description d'un processus : tortue de Crosby, diagramme de flux, analyse des risques

• Le contexte réglementaire des dispositifs médicaux• Les normes connexes• Analyse des exigences en comparatif ISO 9001 et ISO 13485• Exigences générales de système• Responsabilité de la direction• Réalisation du produit et / ou service• Mesure, analyse et amélioration

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EN 9100 - RÉFÉRENTIEL DANS LES DOMAINES "AÉRONAUTIQUE, ESPACE ET DÉFENSE"

ÊTRE CAPABLE DE• Interpréter les exigences de la norme EN 9100• Identifier les pratiques à mettre en œuvre dans l'entreprise pour

satisfaire ces exigences• Mettre à niveau un système qualité ISO 9001, en intégrant

les dispositions répondant à l'EN 9100

PERSONNES CONCERNÉES• Chefs d'entreprises, responsables qualité et toute personne

impliquée dans un projet EN 9100Prérequis : connaissance de la norme ISO 9001 v2015

PROGRAMME• Les exigences du marché• Les parties intéressées des secteurs aéronautique, spatial et de

la défense• Les normes associées à la norme EN 9100 • Présentation des exigences spécifiques de la norme EN 9100

par rapport à l'ISO 9001, avec un focus sur les thèmes importants tels que : - la gestion du projet - la gestion des risques - la gestion de configuration ( audit de configuration ) - la maîtrise des transferts d'activités

• Le déroulement de l'audit



215

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Cluses


Nantes 6 à 8 pers.

14 h / 2 jours

2018



26.02 > 27.0202.10 > 03.10

Mulhouse 06.03 > 07.03 16.10 > 17.10

Nantes 13.03 > 14.0309.10 > 10.10

Cluses 14.02 > 15.0230.10 > 31.10

850 € HT

/ pers.

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135

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Cluses


Nantes 6 à 8 pers.

14 h / 2 jours

2018



23.01 > 24.01Mulhouse

11.09 > 12.09Nantes

09.10 > 10.10Cluses

16.10 > 17.10

800 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Interpréter les principes, les étapes clés et le contenu

de la norme ISO 14001

PERSONNES CONCERNÉES• Dirigeants et personnel en charge de la mise en œuvre de l’ISO

14001Prérequis : aucun

PROGRAMME• Enjeux et avantages de la mise en place de l’ISO 14001• Définition et objectifs d’un système de management

de l’environnement• Présentation détaillée de la norme ISO 14001

- contenu de la norme dans les grandes lignes - contenu détaillé de la norme par exigences et explication des exigences normatives - présentation des moyens de mise en œuvre

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés, expériences industrielles réelles, animation

participative et exercices pratiques propres au décolletage et à la micro-mécanique

ISO 14001 - RÉFÉRENTIEL DANS LE DOMAINE DE L'ENVIRONNEMENT

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RÉGLEMENTATION ENVIRONNEMENTALE : LES EXIGENCES ET LA VEILLE

ÊTRE CAPABLE DE• Identifier et connaître les exigences réglementaires applicables

à la sous-traitance mécanique• Organiser la veille réglementaire• Statuer sur la conformité des pratiques et des dispositifs

techniques mis en œuvre

PERSONNES CONCERNÉES• Responsables environnement• Responsables maintenance• Directeurs techniquesPrérequis : aucun

PROGRAMME• Présentation du contexte réglementaire• Réglementations environnementales applicables

à la sous-traitance mécanique - installations classées pour la protection de l’environnement ( ICPE ) - réglementations sur les déchets, l’air, l’eau, le bruit, etc

• Évaluer sa conformité réglementaire• Organiser sa veille réglementaire

- identifier les sources d’information - organiser la recherche d'information - structurer la veille réglementaire - les outils existants - exigences normatives imposant une veille réglementaire

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés, retours d’expériences industrielles

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Cluses


Nantes 6 à 8 pers.

7 h / 1 jour

2018


ou du Cetim-CtdecSenlis 25.01

Mulhouse 13.09Nantes 11.10Cluses 18.10

400 € HT

/ pers.

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3 à 8 pers.

21 h / 3 jours

2018

Cluses 22.05 > 24.0513.11 > 15.11

1 200 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Réaliser un audit du système de management de l'entreprise

PERSONNES CONCERNÉES• Toute personne de l'encadrement appelée à réaliser des audits

ou à y participer de façon activePrérequis : les participants doivent connaître les exigences des référentiels appliqués dans leur entreprise

PROGRAMME• Rappels : exigences clefs des référentiels• Enjeux de l'audit• Typologie des audits• Définitions• L'auditeur et l'audité• Processus d'audit

- planification des audits - la préparation : le plan d'audit, le guide d'audit, visite et notification de l'audit - la conduite de l'audit : réunion d'ouverture, recueil et vérification des informations ( entretiens et observations, prise de notes ), réunion de clôture - rapport et clôture d'audit



AUDIT INTERNE DU SYSTÈME DE MANAGEMENT ( SELON L'ISO 19011 )

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DÉMARCHE DÉVELOPPEMENT DURABLE EN PME : DÉFI OU OPPORTUNITÉ ?

ÊTRE CAPABLE DE• Percevoir les enjeux du développement durable à l’échelle de

l’entreprise• Mettre en œuvre un premier projet de développement durable

concret, simple et issu de son auto-diagnostic

PROGRAMME• Repères

- fondements, historique et définitions - les piliers du développement durable - les principes du développement durable

• Contexte - défis du développement durable - enjeux pour la PME de la sous-traitance

• Obligations et responsabilités - transparence interne et externe - responsabilité sociale, sociétale et environnementale élargie - management participatif - développement durable et analyse stratégique - mise en œuvre d’un projet de développement durable en entreprise - rôle de chaque fonction dans le développement durable - outils disponibles - identification des parties prenantes - identification des enjeux - élaboration d’un plan d’actions issu du diagnostic

• Mise en œuvre - mesure de la performance - communication interne et reporting externe

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ÊTRE CAPABLE DE• Alerter la Direction de l'entreprise sur ses obligations et les

impacts critiques, détecter, estimer, évaluer les conséquences des substances visées par le règlement, présentes dans les articles, les procédés et préconiser les actions à entreprendre suite à ces détections, communiquer avec les clients / fournisseurs

PERSONNES CONCERNÉES• Chefs de projets, responsables d'entreprise ou de production,

responsables qualité, sécurité et environnement, acheteurs, ingénieurs de bureaux d'études, des services méthodes, des services R&D, commerciaux, etc

Prérequis : aucun

PROGRAMME• Les principes essentiels du règlement : quelques définitions

( substances, préparations, articles, etc ) et les principes généraux du règlement ( champ d'application, les différentes échéances )

• Le statut de l'entreprise : présentation et description des différents statuts et les responsabilités de l'entreprise par rapport à chaque statut

• Le processus d'enregistrement : présentation et description du processus d'enregistrement ; prise en compte des critères pour le cas des substances, de préparations, des articles ; identification des différents acteurs impliqués dans le processus d'enregistrement ( SIEF, consortium, utilisateurs en aval ) ; utilisation du système de descripteur des utilisations ; informations nécessaires et sources d’information

• Le processus d'autorisation / restriction : présentation et description du processus d'autorisation / restriction ; explication des différentes terminologies utilisées et les exigences associées ( substances extrêmement préoccupantes, candidates à l'autorisation, soumises à autorisation, seuil des 0,1% masse / masse, la notification ) ; détection des substances critiques visées par le règlement ou qui ont le profil pour l'être ; anticipation de la disparition de certaines substances ; communication clients / fournisseurs

• Les études de cas : organisation en mode projet à mettre en place ; mise en pratique des modules précédents via des études de cas : démarche à appliquer, outils à utiliser, alertes et communication à mettre en place suivant plusieurs profils d'entreprises

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• E-learning. Questionnaires et exercices guidant le stagiaire. Outils d'aide

préconisés pour la mise en application de certaines exigences ( inventaire des produits chimiques, outils d'identification des substances, etc )

PILOTER REACH EN ENTREPRISE ( E-LEARNING )

EL02

INTER

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1 à 10 pers.

3 h

2018

sessions à distance : dates à convenir

110 € HT

/ pers.

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ÉVALUEZ ET COMMUNIQUEZ LA PERFORMANCE ENVIRONNEMENTALE DE VOS PRODUITS

ÊTRE CAPABLE DE• Expliquer les enjeux relatifs à la performance environnementale

des produits• Connaître les contraintes réglementaires et normatives

existantes• Identifier les outils utiles pour l'évaluation• Identifier un type de communication en fonction des besoins

( demande du marché, exigence réglementaire, etc )

PERSONNES CONCERNÉES• Ingénieurs et techniciens R&D, bureau d'études, marketing,

qualitéPrérequis : aucun

PROGRAMME• Introduction à l'éco-conception et à la performance

environnementale - qu'est-ce que l'éco-conception et la performance environnementale ? - enjeux liés à l'affichage des performances environnementales : une communication adaptée en fonction des besoins

• Contexte réglementaire et normatif pour l'évaluation et la communication environnementale - réglementations : directives ( ErP, RoHs... ) ; décrets, etc - normes pour l'évaluation environnementale - normes pour la communication environnementale

• Évaluer la performance environnementale de vos produits - les outils d'évaluation environnementale en fonction des besoins ( l'analyse de cycle de vie - ACV, l'évaluation environnementale simplifiée, l'évaluation de l'efficacité énergétique des produits, etc ) - les outils en support de l'évaluation environnementale ( base de données, méthode de calcul, moyens de mesures, etc ) - l'évaluation dans le cadre d'une démarche globale d'éco-conception : pour un produit ( focus sur les outils existants - NF E 01-005, etc ), pour une entreprise

• Communiquer sur la performance environnementale de vos produits - les règles de communication sur la performance environnementale produit ( sur quels indicateurs communiquer, sous quel format déclarer la performance environnementale de mes produits ? ) - les différents modes de communication environnementale : des approches différentes par secteur ( DEP, PEP, etc ) - éco-conception d'un produit et organisation de l'entreprise : comment valoriser ces démarches ?

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Alternance de théorie et pratique ( exemples, mises en situation )

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G10C

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4 à 12 pers.

7 h / 1 jour

2018


dates à convenir

sur demande

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G10E

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4 à 12 pers.

7 h / 1 jour

2018

dates à convenir

sur demande

ÊTRE CAPABLE DE• Expliquer les enjeux et les clefs d'une intégration efficace

et efficiente des activités d'éco-conception dans votre système de management environnemental existant

• Connaître les moyens à mettre en œuvre ( planification, ressources ) et les outils utiles

• Acquérir des notions et du vocabulaire du management de l'éco-conception

• Mieux appréhender le panorama des différentes normes utilisables ( 14006, 9001, 14062, etc )

PERSONNES CONCERNÉES• Chefs d'entreprise, responsables environnement, responsables

des services conception et développement, chefs de projetPrérequis : aucun

ORGANISATION PARTICULIÈRE• Formation en entreprise

PROGRAMME• Introduction / rappels

- le positionnement de l'entreprise vis-à-vis de la conception de ses produits - l'organisation de l'entreprise : le Système de Management Environnemental ( SME ) - les enjeux de l'intégration de l'éco-conception dans l'organisation de l'entreprise et dans le SME

• Comment passer concrètement d'un projet pilote d'éco-conception, appliqué à un projet innovant, à une activité organisée et structurée : les étapes, les outils, la planification, les impacts sur l'organisation actuelle de l'entreprise

• Comment un Système de Management Environnemental déjà existant pour des activités de fabrication, logistique, etc, peut-il intégrer des activités d'éco-conception ? En quoi le référentiel ISO 14001:2015 permet-il cette intégration ?

• Apport des référentiels de type ISO / TR14062 et NF E 01-005 / CEN TS 16524 ( méthodologie d'éco-conception ), ISO 14006 ( management environnemental appliqué à la conception ) dans cette intégration

• Exemple de mise en œuvre• Les clés de réussite et les écueils à éviter ( déploiement,

ressources et compétences nécessaires, etc )


ou de travaux dirigés, ainsi que de l'interactivité pour s'adapter aux besoins des participants

INTÉGREZ LES EXIGENCES DE L'ISO 14001:2015 DANS VOS DÉVELOPPEMENTS DE PRODUITS

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3 à 8 pers.

10,5 h / 1,5 jour

2018

Cluses15.05 ( après-midi )

> 16.0520.11 ( après-midi )

> 21.11

600 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Mettre en place et animer un groupe de travail de résolution

de problèmes• Mettre en œuvre la méthode• Utiliser les outils de la méthode

PERSONNES CONCERNÉES• Toute personne ayant dans sa fonction la responsabilité

d'animer ou de participer à des groupes de résolution de problèmes

Prérequis : connaissance des bases de la qualité ( dossier de fabrication, enregistrements, etc )


- modélisation - typologie des actions d'amélioration

• Méthode - décrire le problème - produits concernés - réaliser une première analyse - définir et appliquer les actions immédiates - identifier les causes - définir le plan d'actions correctives - appliquer et vérifier l'efficacité des actions - capitaliser

• Les conditions d'animation d'un groupe de résolution de problèmes ( le rôle de l'animateur, l'organisation )

Remarque : les outils utilisables pour chaque étape ( recueil de données, graphiques, Pareto, Brainstorming, QQOQCP, 5W, vote pondéré ) sont présentés au cours du programme


les participants

8D : RÉSOLUTION DE PROBLÈMES

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INTRAÊTRE CAPABLE DE• Identifier les différents risques sécurité d'une unité de travail

PROGRAMME• Introduction sur la sécurité

- les accidents du travail - définition : risque, danger - les acteurs sécurité

• La réglementation - le document unique - le contexte réglementaire - les obligations d'ordre général ( secours, SST, affichage, formation, entreprise extérieure )

• Les différents risques - bruit, vibration - éclairage - qualité de l'air - ambiance thermique - travail sur écran - risques chimiques - incendie, explosion - déplacements internes, externes - levage - travail en hauteur - équipements de travail - risques électriques - exposition aux rayons - ambiance de travail, ergonomie, gestes répétitifs

ANALYSE DE RISQUES DANS LES ENTREPRISES DE DÉCOLLETAGE

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INTRAÊTRE CAPABLE DE• Classer les machines en fonction des réglementations

applicables• Réaliser une expertise de la conformité machine

PROGRAMME• Introduction sur la sécurité

- les accidents du travail• La réglementation

- la mise en conformité des machines - les machines d'occasion - les machines neuves

• Études de cas concrets - expertise de machines d'occasion - expertise de machines neuves

MISE EN CONFORMITÉ DES MACHINES

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256

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Cluses


Nantes 6 à 8 pers.

7 h / 1 jour

2018


ou du Cetim-CtdecSenlis 01.03 01.10

Mulhouse 08.03 24.09Nantes 15.03 08.10Cluses 19.02 05.09

400 € HT

/ pers.

ÊTRE CAPABLE DE• Interpréter les exigences de l'EN 9100 en matière de gestion

des risques• Définir un processus de gestion des risques

PERSONNES CONCERNÉES• Responsables qualité, méthodes, industrialisation, services

achats, commercialPrérequis : connaître l'EN 9100 v2016

PROGRAMME• Notions de risque• Rappels des exigences et attentes de l'EN 9100 en matière de

gestion des risques• Identification des risques • Évaluation des risques• Gestion du risque fournisseur• Les outils de maîtrise des risques• Le processus de gestion des risques

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés théoriques, apports d'expériences

GESTION DES RISQUES SELON L'EN 9100m

étho

des

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184 185

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Index & infos

188

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PARTENAIRES

L’ensemble de nos formations est assuré par nos animateurs et en collaboration avec nos principaux

partenaires formation :

LOGICIELS ET SERVICES DE PROGRAMMATION CNC

CABINET EUROPEEN DE CONSEIL ET SERVICESEURIXIS

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188 189

LES CENTRES TECHNIQUES INDUSTRIELS

CTI

1er réseau de développement technologique françaisCentres signataires de la charte d’engagements pour la formation*

* Les Centres de Formation du Réseau sont signataires d’une charte d’engagements pour la formation afin de partager et d’enrichir leurs pratiques.

LA FORCE D’UN GROUPE, LA RÉACTIVITÉ D’UNE ENTREPRISEL’ACTIVITÉ FORMATION DES CENTRES TECHNIQUES INDUSTRIELS REPRÉSENTE • 30 000 stagiaires / an • 1 million d’heures de formation / an • Une offre couvrant 27 secteurs industriels > Des experts métiers possédant une double compétence

technique et pédagogique> Des formateurs consultants en lien permanent avec les entreprises

et ayant une parfaite connaissance des problématiques de leur secteur> Des formations pratiques s’appuyant sur des plateformes technologiques et des

laboratoires d’essais> Des contenus de formations s’appuyant sur la recherche, le développement

et l’innovation> Une ingénierie pédagogique mettant l’accent sur l’évaluation des compétences

acquises> Un réseau de proximité accueillant des stagiaires sur toute la France

inde

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190

CONDITIONS GÉNÉRALES DE VENTE

Les présentes conditions particulières complètent les conditions générales de vente et d’exécution des prestations du Cetim-Ctdec dont le client déclare avoir pris connaissance.Les stages suivis au Cetim-Ctdec, déclaré comme organisme de formation sous le N° d’existence 82740003874 peuvent entrer dans le cadre de la formation professionnelle continue conformément à la loi N° 71-575 du 16 juillet 1971.Les présentes conditions générales de vente s’appliquent à toutes les actions de formation interentreprises ou intra-entreprises organisées par le Cetim-Ctdec.

INSCRIPTIONInscription par téléphone au 04 50 96 80 43 ou via le site Internet : www.cetim-ctdec.comL’inscription à un stage constitue une commande ferme, elle peut donner lieu à l’établissement d’une convention de formation professionnelle continue adressée au signataire de la demande d’inscription. L’inscription est réalisée soit :• Par l’employeur : le bulletin d’inscription est complété et signé par un

membre habilité de l’entreprise• À titre individuel : le bulletin d’inscription est complété et signé par le

stagiaire

CONDITIONS DE PAIEMENT• Pour l’employeur : le paiement du stage doit intervenir soit au comptant,

soit par prélèvement sur les fonds de l’organisme payeur ( une copie de la demande de prise en charge doit alors être jointe au bulletin ). La facture tient lieu de convention simplifiée. Pour les formations prises en charge par un OPCA, l’entreprise s’engage à régler la facture des heures d’absences des participants.

• À titre individuel : le stagiaire doit s’acquitter du montant lui incombant à la commande. Le paiement sera dû à réception de la facture. Pour les formations s’étalant sur plusieurs mois, une facturation mensuelle au prorata temporis sera établie.

ANNULATION DU FAIT DU CETIM-CTDECLe Cetim-Ctdec se réserve le droit de reporter une session pour préserver un meilleur équilibre des groupes, de déplacer le lieu de la formation ou d’annuler la session pour des raisons d’organisation. Dans ce cas, l’entreprise ou le stagiaire sont informés avec un préavis de 3 semaines.

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V

ANNULATION, DÉSISTEMENTS & ABSENCESDU FAIT DE L’ENTREPRISE OU DU STAGIAIREEn cas d’indisponibilité du participant à la formation, vous avez la possibilité de remplacer le stagiaire par une autre personne possédant le même profil et présentant les mêmes besoins en formation en nous avertissant par téléphone, au moins dix jours ouvrables avant le début du stage, suivi par un mail de confirmation. En cas d’annulation, d’absence ou d’abandon, un règlement de tout ou partie des frais sera exigé selon les critères définis ci-après :• Annulation moins de 10 jours ouvrés avant la date du stage :

100 % du coût global du stage• Absence ou abandon pendant la formation :

100 % du coût global du stage

INFORMATIONS PRATIQUESQuinze jours avant l’ouverture du stage, une convocation est envoyée à l’entreprise pour remise au participant, précisant les dates, les lieux des cours, le contenu de la formation et le règlement intérieur du Cetim-Ctdec.À l’issue du stage, le participant reçoit une attestation de fin de formation ( selon l’article L. 6353-1 du Code du travail ).À l’issue de la formation, une attestation de présence est adressée à l’entreprise.Les repas ne sont pas compris dans le prix du stage sauf si mentionné.

192

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INDEX

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3D - MMT

CQPM ( p.22 ), 196 ( p.80 ), INTRA ( p.81 ), U05 ( p82 ), U06 ( p.83 ), U071( p.84 ),

U072 ( p.85 ), INTRA ( p.92 ), U03 ( p.93 ), N40 ( p.96 ), N37 ( p.97 )

5S INTRA ( p.157 )8D CQPM ( p.22 ), 51 ( p.181 )Affûtage CQPM ( p.17 ), CQPM ( p.19 ), INTRA ( p.140 ), 289 ( p.141 )AMDEC 258 ( p.33 ), 22 ( p.64 )Analyse fonctionnelle 257 ( p.32 )Analyse de risques G15A ( p.29 ), 63 ( p.170 ), INTRA ( p.172 )Anglais 155 ( p.162 )APQP 220 ( p.62 )Audit 219 ( p.150 ), INTRA ( p.151 ), 28 ( p.176 )Audit processus fabrication 219 ( p.150 )Battement K06 ( p.57 ), INTRA ( p.58 ), INTRA ( p.60 ), 225 ( p.86 )Calcul production INTRA ( p.48 )Caméra 277 ( p.99 )Capabilité N37 ( p.97 )Carte de contrôle 54 ( p.148 ), 55 ( p.149 )Chaîne de cotes INTRA ( p.58 ), INTRA ( p.60 ), 225 ( p.86 )Circularité INTRA ( p.58 ), INTRA ( p.60 ), 225 ( p.86 )CND PRCND ( p.71 )

COFFMETCQPM ( p.22 ), U05 ( p.82 ), U06 ( p.83 ),

U071 ( p.84 ), U072 ( p.85 )Conditions d’assemblage INTRA ( p.58 ), INTRA ( p.60 )Conditions fonctionnelles INTRA ( p.58 )Conformité machines G15A ( p.29 ), G15B ( p.30 ), G15C ( p.167 ) INTRA ( p.183 )Conformité produits INTRA ( p.58 ), INTRA ( p.60 ), 225 ( p.86 )

Contrôle

CQPM ( p.14 ), CQPM ( p.16 ), CQPM ( p.18 ), CQPM ( p.20 ), CQPM ( p.22 ),

Parcours contrôle ( p.76 ), 194 ( p.78 ), 195 ( p.79 ), 196 ( p.80 ), INTRA ( p.81 ), 225 ( p.86 ), U44 ( p.91 ), U09 ( p.94 ),

277 ( p.99 ), INTRA ( p.136 )Contrôle d’aspect INTRA ( p.87 )Contrôle optique ( par caméra ) 277 ( p.99 )Copilot Pro® INTRA ( p.60 )Corrosion 288 ( p.38 ), M07 ( p.39 ), M20 ( p.40 ), M69 ( p.41 )Cotation de fabrication INTRA ( p.58 ), INTRA ( p.60 ), INTRA ( p.81 ), 225 ( p.86 )

Cotation ISOK06 ( p.57 ), INTRA ( p.58 ), K07 ( p.59 ),

INTRA ( p.60 ), 225 ( p.86 )

CoupeCQPM ( p.14 ), INTRA ( p.119 ), FC01 ( p.121 ),

FC02 ( p.122 ), 289 ( p.141 )Coûts de revient 97 ( p.47 ), INTRA ( p.48 ), INTRA ( p.49 )CQPM p.13-23Cylindricité INTRA ( p.58 ), INTRA ( p.60 ), 225 ( p.86 )

Thèmes N° stage ( page )

192 193

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Thèmes N° stage ( page )Dégraissage INTRA ( p.58 ), INTRA ( p.68 ), F05 ( p.69 ), INTRA ( p.74 )

Dessin techniqueCQPM ( p.14 ), CQPM ( p.16 ), CQPM ( p.18 ),

25 ( p.161 ), 286 ( p.145 )Développement durable INTRA ( p.177 )Dureté ( Essais ) INTRA ( p.87 )Éco-conception EL04 ( p.26 ), G10A ( p.27 ), G10C ( p.179 ), G10E ( p.180 )Efficacité énergétique G10C ( p.179 )EN 9100 215 ( p.178 ), 256 ( p.184 )Engrenages U44 ( p.91 )

EnvironnementEL04 ( p.26 ), G10 ( p.27 ), 135 ( p.174 ),

181 ( p.175 ), G10C ( p.179 ), G10E ( p.180 )États de surface U03 ( p.93 ), U09 ( p.94 )Fabrications ( Méthodes ) INTRA ( p.50 )FANUC ( Programmation ) 130 ( p.103 ), MGI-T ( p.107 ), 131 ( p.109 ), MGI-F ( p.108 )FAO INTRA ( p.45 ), INTRA ( p.46 )

FiletagesCQPM ( p.22 ), 198 ( p.88 ), 199 ( p.89 ),

200 ( p.90 )Flux INTRA ( p.156 )Fraisage MGI-F ( p.108 )Gamme d’usinage INTRA ( p.50 ), 291 ( p.52 )Géométrie ( Calculs ) CQPM ( p.14 ), 143 ( p.146 )Gestion moyens de mesure ( GMM ) GMM02 ( p.98 )Gestion des risques 256 ( p.184 )Incertitudes N40 ( p.96 ), N37 ( p.97 )INDEX ABC Speedline et G200 Ratioline INTRA ( p.116 )Indicateurs INTRA ( p.168 )Inscription ( Conditions ) CGV ( p.190 )ISO 13485 INTRA ( p.172 )ISO 14001 135 ( p.174 )ISO 19011 28 ( p.176 )ISO 9001 63 ( p.170 )ISO TS 16949 127 ( p.171 )Juste-à-temps INTRA ( p.154 ), INTRA ( p.155 ), INTRA ( p.158 )KANBAN INTRA ( p.154 ), INTRA ( p.155 ), INTRA ( p.158 )Laser ( Connaissance ) 242 ( p.42 )Laser ( Marquage ) INTRA ( p.43 )Laser ( Soudage ) INTRA ( p.44 )Lean management CAP LEAN ( p.154-160 )Localisation K06 ( p.57 ), INTRA ( p.58 ), INTRA ( p.60 ), 225 ( p.86 )Lubrifiant FC01 ( p.121 ), FC02 ( p.122 )

Management ( Outils )156 ( p.164 ), 157 ( p.165 ), 278 ( p.166 ),

158 ( p.54 )

MatériauxCQPM ( p.14 ), CQPM ( p.20 ), CQPM ( p.22 ),

211 ( p.36 ), INTRA ( p.37 ), M07 ( p.39 ), 154 ( p.70 ), PRCND ( p.71 )

194

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Thèmes N° stage ( page )Mesure N37 ( p.97 ), INTRA ( p.151 )

Mesure tridimensionnelle CQPM ( p.22 ), U05 ( p.82 ), U06 ( p.83 ), U071

( p.84 ), U072 ( p.85 ), INTRA ( p.92 ), N37 ( p.97 ),GMM02 ( p.98 )

Méthodes INTRA ( p.50 ), 282 ( p.51 ), R01 ( p.53 ), INTRA ( p.61 )MITSUBISHI ( Programmation ) 131 ( p.109 ), INTRA ( p.110 )MOCN ( Initiation ) 239 ( p.102 )MOCN Centre d’Usinage 137 ( p.128 )MOCN Tournage INTRA ( p.110 )Moyens de contrôle ( Choix ) K06 ( p.57 ), INTRA ( p.58 ), INTRA ( p.60 ), 225 ( p.86 ) MRP INTRA ( p.56 )MSA 221 ( p.63 )MSP 54 ( p.148 ), 55 ( p.149 )Multibroche CQPM (p.18 ), 183 ( p.132 ), 33 ( p.134 )

Multibroche numériqueINTRA ( p.115 ), INTRA ( p.116 ), 272 ( p.124 ),

273 ( p.125 ), 274 ( p.126 )Multiprocess ( Centre ) INTRA ( p.130 ) ( WILLEMIN MACODEL )Nettoyage ( Dégraissage, propreté des pièces )

INTRA ( p.68 ), F06 ( p.72 ), F07 ( p.73 ), INTRA ( p.74 )

Ordonnancement INTRA ( p.55 ), INTRA ( p.156 )PARETO 51 ( p.181 )Parallélisme K06 ( p.57 ), INTRA ( p.58 ), INTRA ( p.60 ), 225 ( p.86 ) Perçage ( COM ) INTRA ( p.119 )Perpendicularité K06 ( p.57 ), INTRA ( p.58 ), INTRA ( p.60 ), 225 ( p.86 ) PERT ( Méthodes ) INTRA ( p.55 )Plan de gestion des solvants ( PGS ) INTRA ( p.169 )Plan d’expérience INTRA ( p.31 ) ( TAGUCHI )Planéité K06 ( p.57 ), INTRA ( p.81 ), 225 ( p.86 ), 195 ( p.79 )Planning INTRA ( p.55 )Plans ( Initiation à la lecture ) K17 ( p.144 )

PlaquettesCQPM ( p.14 ), CQPM ( p.16 ), INTRA ( p.119 ),

289 ( p.141 )Pollution particulaire 154 ( p.70 )PPAP 220 ( p.62 )Processus de fabrication ( Audit ) 219 ( p.150 )Production auto-adaptative INTRA ( p.61 )Programmation manuelle ISO FANUC 130 ( p.103 ), 131 ( p.109 ), INTRA ( p.110 )Programmation conversationnelle INTRA ( p.104 ), INTRA ( p.105 ), 260 ( p.106 )Projet de profil CQPM ( p.20 ), CQPM ( p.22 ), 194 ( p.78 )Projets ( Conduite ) 158 ( p.54 )

PropretéINTRA ( p.68 ), F05 ( p.69 ), F06 ( p.72 ),

F07 ( p.73 ), INTRA ( p.74 )REACH ( E-learning ) EL02 ( p.178 )

RectificationINTRA ( p.135 ), INTRA ( p.136 ), INTRA ( p.137 ), INTRA ( p.138 ),

INTRA ( p.139 )

194 195

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Thèmes N° stage ( page )

RectitudeK06 ( p.57 ), INTRA ( p.79 ), INTRA ( p.80 ), INTRA ( p.81 ), 225 ( p.86 ), INTRA ( p.137 )

Réglementation environnementale 181 ( p.175 )Relation avec le client ( Améliorer la qualité ) INTRA ( p.163 )Répétabilité, reproductibilité 127 ( p.171 )Résolution problèmes CQPM ( p.22 ), INTRA ( p.159 ), 51 ( p.181 )Rugosité CQPM ( p.20 ), CQPM ( p.22 ), 15 ( p.95 )SMED INTRA ( p.154 ), INTRA ( p.158 )Solvants ( Gestion ) F05 ( p.69 ), INTRA ( p.169 )

SPCCQPM ( p.14 ), CQPM ( p.16 ), CQPM ( p.18 ),

CQPM ( p.22 ), 54 ( p.148 ), 55 ( p.149 )

Spécification Géométrique des Produits ( GPS ) K06 ( p.57 ), K07 ( p.59 ), INTRA ( p.58 ),

INTRA ( p.98 ), 225 ( p.86 ), CQPM ( p.20 ), CQPM ( p.22 ), INTRA ( p.58 ), U071 ( p.84 ),

Surveillance N91 ( p.100 ), N92 ( p.101 )Tableaux de bord INTRA ( p.168 )TAGUCHI ( Méthode ) INTRA ( p.31 )TB-Déco ADV 82 ( p.112 )Téléphone ( Outil de travail et d’image ) INTRA ( p.163 )

Tolérancement dimensionnelK06 ( p.57 ), INTRA ( p.58 ), INTRA ( p.60 ),

225 ( p.86 )

Tolérancement géométriqueK06 ( p.57 ), INTRA ( p.58 ), INTRA ( p.60 ),

225 ( p.86 )

TolérancesK06 ( p.57 ), INTRA ( p.58 ), INTRA ( p.60 ),

225 ( p.86 )TORNOS DECO 2000 81 ( p.111 ), 82 ( p.112 ), 74 ( p.114 ), 73 ( p.123 )Tournage ( COM ) INTRA ( p.45 ), MGI-T ( p.107 ), INTRA ( p.119 )TPM INTRA ( p.160 )Transfert ( Machine ) INTRA ( p.129 )

Transferts de toléranceK06 ( p.57 ), INTRA ( p.58 ), K07 ( p.59 ),

INTRA ( p.60 ), 225 ( p.86 )

Trigonométrie143 ( p.146 ), CQPM ( p.14 ), CQPM ( p.16 ),

CQPM ( p.18 )TSUGAMI ( Programmation ) 290 ( p.113 )Usinage médical INTRA ( p.131 )Usinage ( Métier ) 25 ( p.161 )

Usinage ( Techniques )INTRA ( p.119 ), INTRA ( p.130 ),

INTRA ( p.147 )Veille réglementaire ( Environnement ) 181 ( p.175 )

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Avenue de Colomby

Rue Georges Guynemer

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Av. André Gaillard

AUTOROUTE BLANCHE A40

Av. de la Sardagne

Av. des Lacs

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Acces stations :Samoëns, Sixt,Les Gets, Morzine,Praz de lys, Avoriaz

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PLAN D’ACCÈSpl

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Site�temporaire�:�Atelier�d'usinage�/�Formation

Dans� le� cadre� des� travaux� du� projet�Technocentre� nous� vous� accueillons� sur�2�sites.

750 Avenue de Colomby 74 300 CLUSES

+33 ( 0 )4 50 98 20 44

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Site�temporaire�:� Atelier�d'usinage�/�Formation

ZI des Grands Prés 3 255 Rue des Prés 74 300 CLUSES

Coordonnées GPS Latitude : 46.072473 Longitude : 6.571513

Réseau de la ville de Cluses 4 lignes www.cluses.fr/fr/ville/acces.php

Réseau de cars inter-urbain ( Lihsa ) www.hautesavoie.fr/informations-services/transport-mobilité

Préférez le covoiturage ! www.covoiturage.hautesavoie.fr

Cluses - Genève : 59 km Cluses - Annecy : 64 km

Gare en centre-ville de Cluses

Piste cyclable à proximité en provenance des gares SNCF Cluses et Marignier

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LES ACTIVITÉS COLLECTIVES• R&D, Innovation• Diffusion de l’information et des technologies• Veille et études

LES SERVICES AUX ENTREPRISES• Conseil, Audit, Assistance technique• Expertise, Essais, Mesures• Formation• Nos packs : logiciels, produits, bases de données

SUR LES DOMAINES

Conception produit / process

Industrialisation

Production / contrôle

Organisation & systèmes de management

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Siège & laboratoires matériaux, métrologie et propreté

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Dans le cadre des travaux du projet Technocentre nous vous accueillons sur 2 sites :

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