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Page 1: Fonctionnement de lentreprise Thème détude au choix Compte rendu hebdomadaire Description des tâches accomplies Conclusion Conclusion Présentation de
Page 2: Fonctionnement de lentreprise Thème détude au choix Compte rendu hebdomadaire Description des tâches accomplies Conclusion Conclusion Présentation de

Fonctionnement de l’entreprise

Thème d’étude au choix

Compte rendu hebdomadaire

Description des tâches accomplies

Conclusion

Présentation de l’entreprise

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Présentation de l’entreprisePrésentation de l’entreprise

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L’entreprise EDF a été créée le 8 avril 1946 et c’est l’un des plus grands fournisseurs. •EDF R&D comporte 2 000 personnes dont 370 docteurs, 220 doctorants, 200 chercheurs enseignants des universités et grandes écoles…EDF se situe sur le site des renardières à Moret-sur-Loing et elle regroupe plusieurs départements. Je me trouvais dans le département MMC (Matériaux Mécanique des Composants) où se trouve 174 personnes (90 cadres et chercheurs, 84 techniciens) et une vingtaine de doctorants, il regroupe plusieurs centre:-T20 Etat Major /-T23 /-T24 MAESTRO (Robinetterie; Matériau; Fatigue...) /-T25.•Le département MMC a pour mission de mener des travaux de recherche dans le domaine de la connaissance des matériaux et du comportement mécanique des composants du parc de production du groupe EDF. Son activité de recherche est appliquée à la maîtrise de la sûreté et à l’amélioration de la compétitivité de l’énergie nucléaire.

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Fonctionnement de Fonctionnement de l’entreprisel’entreprise

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Directeur EDF R&D Directeur EDF R&D

Chef de mission Coordination

Directrice des Ressources humaines

Directeur de la Communication

Directeur en charge des domaines métiers Ingénierie et Production

Directeur en charge des domaines métier Commerce, Énergies renouvelables…

Directeur de la performance et de l’innovation

Directeur International et Partenariats

Directeur Projet Saclay

Directeur Scientifique

AMA(analyses Mécanique et Acoustiques)

MMC(Matériaux et Mécanique des Composants)

MAI(Materials Ageing Institute)

Systèmes et

technologies de

l’Information

Innovation

Secrétariat Général

LME(laboratoire des Matériels

Electriques)

[…] […][…]

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Thème d’étude au choixThème d’étude au choix

SuiteAnnexeAnnexe

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Préparation d’une éprouvette pour qu’elle soit ensuite analysée correctement pour répondre aux besoins d’une centrale.

Lorsque les centrales nucléaires aperçoivent une fissure dans leur structure, elles contactent EDF R&D pour en rechercher la cause.EDF R&D va estimer si ça va casser ou si ça peut tenir encore longtemps:EDF se procure donc les mêmes matériaux pour effectuer des analyses de toutes sortes et trouver la vraie cause. R&D les met sous forme d’éprouvettes choisies pour ensuite les soumettre à plusieurs tests (système de traction, de choc ou d’élasticité...) pour essayer de recréer la même fissure.Une fois la fissure terminée, les ingénieurs doivent préparer l’éprouvette au découpage: ils l’introduisent alors dans la tronçonneuse pour la découper à la bonne dimension.Ensuite ils insèrent la matière dans l’enrobeuse pour qu’elle soit plus facile à polir, ils la recouvrent d’une poudre choisie selon ce que l’on aura à analyser car il y en existe trois sortes (résine rouge, blanche durcissable ou diamant synthétique )

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Thème d’étude au choix Thème d’étude au choix (Suite)(Suite)

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Ils attendent environ une dizaine de minutes le temps que la résine se polymérise puis ils la ressortent pour la polir. Ils introduisent la matière dans un axe de la polisseuse qui la maintiendra lors du polissage. Cela permet de préparer l’échantillon pour l’observation.Il faut maintenant attaquer la matière avec de l’eau et de l’acide pour mieux révéler la structure que l’on a enrobée car si ils ne l’attaquent pas, lors de l’analyse avec microscope le résultat peut être complètement faussé parce que ils verront toutes les saletés du au polissage.L’échantillon est fin près pour l’analyse et une fois fini, ils peuvent connaitre la cause et la durée de leur fissure.Ils donnent ensuite tous leurs renseignements à la centrale afin qu’elle préserve mieux sa structure.C’est alors une boucle fermée et ça fonctionne ainsi pour toutes les analyses.

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Compte rendu hebdomadaireCompte rendu hebdomadaire

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Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi

Matin -Accueil par mon maitre de stage -Visite de plusieurs salles: salle de dosage ,la salle technique spécifique nisépteoptique ,un laboratoire de préparation .-Découverte de plusieurs machines (Spectromètre de masse). -Explication des symboles d’indication de danger.

-Visite du laboratoire d’expertise de la salle d’attaque, salle microscopie optique, spectrométrie de fluorescence X, microsonde électrique, différentes salles de préparation métallographie.-Salle d’analyse des gaz.

-Point d’explication sur la sécurité et environnement sur le contrôle réglementaire.-Explication sur la robinetterie.-Apprentissage du soufflage et du travail sur du verre.

-La qualité.-Visite du laboratoire mécanique, découvert de plusieurs machines de dureté, explication de l'essai de résilience.-Visite de LMTG (laboratoire mécanique des tubes de gainages.

Après-midi

-Visite du magasin des pièces ,du laboratoire mécanique corrosion de l’atelier éprouvette et découverte de plusieurs machines: scie, ponceuse…autoclave et d’autre machines-Explication des différentes façons de tester une éprouvette .

-Visite du laboratoire d’étude corrosion, chargement cathodique en hydrogène.-Salle de préparation d’échantillon.

-Découverte de Cyprès-Cythère.-Explication de la simulation mécanique des fluides.

-Explication de l’institut du vieillissement des matériaux (MAI).-Découverte de la fatigue.-Découverte du fluage.

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Description des tâches accompliesDescription des tâches accomplies

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-Travail sur du verre: J’ai participé à la manipulation du verre grâce à un chalumeau en travaillant à partir de tubes et de baguettes de verre étiré grâce à deux maintiens de chaque côté du verre. On allume une flamme dont on choisit la taille et la puissance et que l’on vient positionner selon la forme que l’on désire donner au verre. Mais pour faire tout cela il faut absolument mettre des lunettes de protection pour ne pas être ébloui ni s’abimer les yeux à cause des grandes flammes.

-Soufflage du verre: J’ai aussi participé au soufflage de verre de différentes tailles: on fait chauffer une boule de verre au bout d’un tube métallique, puis on souffle dedans, ce qui la fait gonfler pour créer un vide intérieur. Ensuite on l’étire pour lui donner une forme précise, et une fois durcie on y introduit un gaz souhaité; cela permet de l’isoler de l’air ambiant pour ensuite effectuer l'expérience en laboratoire.

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ConclusioConclusionn

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Ce stage ma beaucoup plu: il a été vraiment très intéressant, j’ai découvert différents métiers dont je ne connaissais même pas l’existence pour la plupart. Cela m’a incité à travailler dans la recherche plus tard.La vie dans une aussi grande entreprise m’a fait comprendre à quel point l’organisation doit être bien cadrée et que le travail de chaque employé a une grande importance, car si un maillon est défaillant, cela mettrait en difficulté tout le service et le bon déroulement du travail quotidien de toute une équipe. Je m’étais bien imaginé EDF ainsi: différents laboratoires de recherche, de géantes machines, de gros microscopes pour voir de plus en plus petit et surtout l’immensité du site des renardières.

Conseil pour un futur stagiaire:Chez EDF recherche et développement, ils ont l’habitude de recevoir des stagiaires qui sont bien pris en main. Cependant la société est immense et les départements sont nombreux; aussi tout est compliqué, en particulier l’organigramme de la société et tous les mots techniques employés par les chercheurs dans les laboratoires. Donc le stagiaire ne doit pas avoir peur de poser des questions et ne doit pas oublier de prendre des notes car c’est toujours difficile de tout retenir après une longue journée de concentration.

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AnnexeAnnexe

Différentes éprouvettes

Description des différentes étapes de préparation d’un échantillon métallographique:

Tronçonneuse pour découper de gros échantillons

Enrobeuse: permet de préparer un échantillon pour qu’il soit facile a polir

Polisseuse : permet de préparer une surface pour l’observation

Micro tronçonneuse pour découper de petits échantillons

Pièce brute

Découpe

Enrobage

Polissage

Attaque chimiqu

e

Echantillon préparer

Enrobage d’une éprouvette

Page 11: Fonctionnement de lentreprise Thème détude au choix Compte rendu hebdomadaire Description des tâches accomplies Conclusion Conclusion Présentation de

LexiquLexiqueeSalle de dosage: Salle où il y a

plusieurs machines qui servent à doser un élément.La salle technique spécifique nisépteoptique: C’est une salle où on analyse tous ce qui est élémentaire et c’est presque pareil que le spectromètre.Labos de préparation: C’est un laboratoire qui sert à préparer ,mélanger, peser chauffer un échantillon.Magasin des pièces: C’est un magasin où il y a toutes les matières qui existent dans les centrale nucléaire. Spectromètre de mass: Appareil consu pour doser tout élément du tableau périodique.Laboratoire mécanique corrosion: C’est un laboratoire où l’on teste la durée d’un matériau de centrale grâce à des autoclaves, que l’on a mis sous forme d’éprouvettes.L’atelier éprouvette: Il est le centre de tous les laboratoires il leur renvoie tous ce qu’on leur demande (sous forme d’éprouvettes qui sont gravées par un laser). Autoclave: C’est une sorte de cocotte minute qui sert à tester la matière et à savoir la durée de vie d’un matériau de centrale.Éprouvette: Une pièce de dimensions normalisées destinée à un essai mécanique, thermique, pour déterminer le comportement d'un matériau soumis à différentes contraintes.

Cyprès-Cythère: C’est une géante installation qui sert à tester tous les robinets et tuyaux assemblés.La simulation mécanique des fluides: Elle sert à mettre en place toutes les installations mécaniques par ordinateur.La qualité: Cela sert à informer toutes les personnes sur l’intérieur du site et surtout pour montrer la qualité de leur travail.Machine de dureté: Machine qui sert à tester la dureté du matériau.L'essai de résilience: Sert à tester l’énergie qui est absorbée par un matériaux (ductile ou fragile).LMTG (labos mécanique des tubes de gainages: Le but est de tester le comportement mécanique des gaines de combustibles des différents fabricants d’assemblage.L’institut du vieillissement des matériaux (MAI): Sert à regarder le plus finement comment est fait la matière ,et savoir pourquoi et comment elle s’est fissurée.La fatigue: Le but est de fissurer une éprouvette puis ensuite de voir combien de temps elle peut durer.Fluage: Sert à voir comment les métaux se déforment dans le temps sans contraintes mécaniques.

Laboratoire d’expertise: C’est comme une enquête policière on fait des photos du lieu ... Tous ça pour voir justement ce qui a cassé. La salle d’attaque: Suite de la salle de préparation elle sert à révéler la structure enrobée en l’attaquant avec de l’eau et de l’acide.Salle microscopie optique: Salle où il y a de nombreux microscopes et de toute forme.La salle spectrométrie de fluorescence X: Il y a différentes sortes de machines et toutes travaillent sous vide.Salle de préparation métallographie: Dans cette salle on prépare un échantillon (découpage, enrobage, polissage, puis on l’attaque chimiquement) ensuite il est prêt pour l’observer au microscope.Salle d’analyse des gaz: On analyse plusieurs sortes de gaz (carbone - souffre - oxygène - azote).Laboratoire d’étude corrosion: On fabrique toutes sortes d’éprouvettes puis on les amène au laboratoire mécanique corrosion pour les tester et ensuite les analyser .Chargement cathodique en hydrogène: On teste les tubes appartenant aux grappes d’une centrale pour qu’il ne fuit pas.La robinetterie: On teste toutes sortes de robinets pour répondre aux besoins d’une centrale.