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Focus

ALLROUNDER hydrauliques

Des presses à injecter pour de multiples applications

www.arburg.com · 03/20182

Presses ALLROUNDER S GOLDEN EDITION

Presses ALLROUNDER S et GOLDEN EDITION

125 - 180

250 - 400

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500 - 700

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800 - 1.500

1.300 - 1.600

1.600 - 2.200

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x 27

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x 17

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97 -

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- 23

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4

510

- 82

6

723

- 12

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1125

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860

1653

- 2

583

30 70 100

170

290

400

800

1300

2100

3200

4600

En bref

Des presses à injecter performantes et fiables « Made by ARBURG – Made in Germany » : voilà ce que symbolisent nos presses ALLROUNDER hydrauliques. L’offre s’étend des modèles de base aux prix économiques de la série GOLDEN EDITION aux presses ALLROUNDER S personnalisables. Notre conception modulaire vous offre ainsi des configu-rations toujours rentables avec plusieurs alternatives d’extensions hydrauliques et électriques, et avec différentes versions d’équipements. Grâce à leur capacité d’adaptation, les presses ALLROUNDER hydrauliques offrent non seulement une grande variété d’applications, mais peuvent également être équipées de systèmes consommant peu d’énergie. Vous nous indiquez vos exigences, nous compo-sons la presse ALLROUNDER hydrau-lique qui vous convient. Spécialement adaptée à vos besoins.

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40

60

80

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Multiples combinaisons possibles : équipement modulaire pour les meilleures solu-tions spécifiques aux clients

Passages entre colonnes [mm]

Forces de fermeture [kN]

Unités d’injection selon EUROMAP

Poids injectable [g PS]

Rentabilité : un rapport qualité-prix imbattable.

Technologie de pompe à circuit simpleTechnologie de pompe à deux circuitsGOLDEN EDITION

[%]

Niveau de prix

Diversité des applications : des temps de cycle à vide

courts grâce à des niveaux d’extension hydraulique.

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

0,0270 S 370 S 470 S

Technologie de pompe à circuit simpleTechnologie de pompe à deux circuitsTechnique d’accumulateur hydraulique

[s]

1 2

03/2018 · www.arburg.com 3

Individualité : efficacité énergétique grâce à

différentes variantes hydrauliques.

1 Diversité des applications

Les presses ALLROUNDER hydrauliques s’adaptent de manière optimale à toutes les techniques d’injection connues. Elles sé-duisent non seulement par la vaste gamme offrant un large choix de modèles de presses mais aussi parce qu’elles permettent l’intégration de différents périphériques grâce à la commande SELOGICA program-mable. Les équipements spécifiques aux be-soins donnent au concept de presse hydrau-lique une très grande flexibilité et un champ d’utilisation universel. Par exemple, il est possible sur les presses ALLROUNDER S :• d’adapter individuellement les perfor-

mances de la technique d’entraînement• de surmouler aussi des inserts ou de

travailler dans le plan de joint grâce au principe ALLROUNDER avec une unité de fermeture pivotante et une unité d’injection mobile.

• de réaliser un remplissage linéaire du moule grâce au principe VARIO avec une unité d’injection mobile sur un axe horizontal.

2 Rentabilité

L’ALLROUNDER GOLDEN EDITION constitue le modèle de base dans la gamme des pro-duits hydrauliques. Le rapport qualité/prix imbattable de ces presses vient de la stan-dardisation rationnelle de l’équipement de base, qui est complet et d’une grande va-leur technique. Ainsi, la technique à deux pompes hydrauliques ainsi que la technolo-gie de vannes à actionnement rapide sont notamment proposées de série.

3 Individualité

Les presses ALLROUNDER hydrauliques s’adaptent parfaitement aux exigences d’application et de consommation d’énergie. Et ce, grâce aux différents modèles hydrau-liques et niveaux d’extensions électriques, aux forces de fermeture et unités d’injection parfaitement dimensionnées, ainsi qu’à la diversité des options d’équipements et des possibilités de combinaison.

4 Grande reproductibilité

L‘injection régulée proposée sur toutes les presses ALLROUNDER hydrauliques garantit la reproductibilité du remplissage du moule et une injection de grande qualité. Le niveau d’extension « régulation de position de la vis » proposé sur les presses ALLROUNDER S permet d’obtenir une reproductibilité simi-laire aux presses électriques lors de l’injection.

5 Fiabilité

Toutes les presses à injecter ALLROUNDER hydrauliques sont fabriquées dans un souci de grande qualité et de performance. Une disponibilité optimale associée à une grande longévité – la marque ARBURG s’en porte garant. Les éléments suivants ont notam-ment fait leurs preuves :• le transfert d’huile économe en énergie

par le système à piston différentiel de l’unité de fermeture

• la grande stabilité de l’unité de fermeture grâce au guidage à quatre colonnes

• le revêtement par pulvérisation résistant aux rayures des pièces de la presse.

[g]

Système d’économie d’énergie ARBURGSystème servohydraulique ARBURG

Part

d’é

nerg

ie [%

]

Deux pompes[cycles]

43,35

43,40

43,45

43,50

43,55

43,60

43,65

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Reproductibilité : une charge d’injection exacte

grâce à la LGS.

Régulation de l’injectionVis à régulation de position (LGS)3 4 5

Une pompe

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40

60

80

100

Fiabilité : le système à piston différentiel perfor-

mant de l’unité de fermeture.


Concepts modulaires de presse

1 Une technique d’entraînement

polyvalenteQue ce soit la technique à une pompe pour un travail à faible consommation d’énergie ou bien la technique à deux pompes ainsi que la technique d’accumulateur hydraulique pour réduire les temps de cycle et augmenter les performances : la technique d’entraîne-ment de l’ALLROUNDER hydraulique s’adapte toujours parfaitement. Pour un travail encore plus efficace en matière d’énergie, des entraî-nements de pompe à régime régulé (système servohydraulique ou système d’économie

d’énergie ARBURG), ainsi qu’un dosage élec-tromécanique additionnel, sont disponibles.

2 Des unités de fermeture fiables

La gamme étendue des tailles de presses se reflète dans le grand éventail d’applications de même que dans le fonctionnement fiable des presses. Des vitesses importantes tout comme des déplacements lents avec force élevée sont réalisables. L’usure des moules reste minime grâce au plateau mo-bile à guidage précis. L’accès à l’unité de

Avec nos presses ALLROUNDER hydrauliques, vous pouvez recourir à des presses à injecter orientées sys-tématiquement sur vos besoins de production quotidiens. Vous disposez ainsi de solutions technologiques entièrement individuelles et écono-miques et d’une production à des coûts unitaires compétitifs. Que ce soit le modèle de base GOLDEN EDITION aux options clairement définies ou la presse ALLROUNDER S modulaire d’une grande adaptabilité : les presses hydrauliques d’ARBURG garantissent une qualité et une production optimales dans beau-coup d’entreprises de moulage par injection du monde entier. Et ce, depuis des générations.

Une technique d’entraînement polyvalente

1

2

Des unités de fermeture fiables

Pratiques : modules-cylindres utilisables sur

plusieurs séries.


fermeture est optimal pour permettre le remplacement rapide du moule.

3 Unités d’injection flexibles

Le large éventail des unités d’injection dispo-nibles accroît la capacité d’adaptation indivi-duelle grâce aux différents diamètres de vis et niveaux de résistance des modules-cylindres, aux géométries de vis alternatives ainsi qu’aux variantes haute performance ou mixtes. Il est ainsi possible de configurer intégralement la partie injection dans un souci de rentabilité en

terme de consommation énergétique. L’utili-sation du dosage électromécanique (AED) apporte des possibilités supplémentaires d’économies d’énergie. En plus de la régula-tion d‘injection standard, la vis à régulation de position améliore la dynamique et la précision du mouvement d’injection. Un accumulateur hydraulique permet de développer, en cas de besoin, un surplus de puissance d‘injection. Ces versions d’équipement garantissent constamment une production de pièces injectées de qualité supérieure.

4 Commande SELOGICA

La SELOGICA fonctionne selon le même principe de commande, quelle que soit la série employée. La configuration s’effectue rapidement grâce à la programmation intui-tive des processus du cycle machine via des symboles graphiques. Le contrôle direct de plausibilité de toutes les données entrées assure également une sécurité de com-mande améliorée et un grand confort d’uti-lisation. Les processus complexes de-viennent ainsi clairs et compréhensibles dans le cadre du dialogue homme-machine.

Commande SELOGICA

4

Unités d’injection flexibles

3


Une technique d’entraînement polyvalente

Modulaires : différentes variantes hydrauliques.

La technique d’entraînement hydrau-lique très élaborée de nos presses ALLROUNDER est à la base de la fiabi-lité et des performances globales de votre entreprise. Qu’il s’agisse d’appli-cations standard, de moules complexes avec des mouvements simultanés ou de production de pièces à cadence rapide avec une dynamique de remplissage élevée : nous avons le système hydrau-lique adapté à chacun de vos besoins. L’évolution constante de nos modèles vous garantit une grande disponibi-lité. Si vous optez pour nos presses ALLROUNDER hydrauliques, vous avez la certitude d’acquérir une combinaison parfaite entre les composants éprouvés de la presse et la technique de moulage par injection la plus moderne.

1 Hydraulique modulaire

En fonction de l’utilisation envisagée, les variantes hydrauliques suivantes vous sont proposées :• Niveau T1 : technique à une pompe

pour des mouvements en série à faible consommation d’énergie ; ou avec un système servohydraulique (ASH)

• Niveau T2 : technique à deux pompes hydrauliques pour des mouvements si-multanés ; ou avec le système d’écono-mie d’énergie (AES)

• La technique d’accumulateur hydrau-lique pour plus de dynamique et de rapi-dité lors du processus de moulage par injection

2 Niveaux d’extensions électriques

En matière d’entraînement pour la presse ALLROUNDER S, le dosage (AED) et un éjec-teur électromécaniques sont également dis-ponibles : tous deux sont entièrement indé-pendants de l’entraînement hydraulique et peuvent par conséquent être exécutés simul-tanément à d’autres mouvements. Outre un gain de temps et des économies d’énergie non négligeables, leur utilisation contribue à améliorer la précision du système.

Économe en énergie : dosage électromécanique

(AED).

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++

++

+

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++

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Équipement

Technologie de pompe à circuit simple

- ou : système servohydraulique ARBURG (ASH)

Technologie de pompe à deux circuits

- ou : système d‘économie d‘énergie ARBURG (AES)

Technique d’accumulateur hydraulique

Dosage électromécanique ARBURG (AED)

Réduction du temps de cycle

Efficacité énergétique

Ejecteur électromécanique


Précision : injection reproductible grâce à la disposition

des vannes placées à proximité des consommateurs.

Efficacité : pack productivité pour une rentabilité

plus élevée.

3 Des kits pour plus d’efficacité

Pour toutes les presses à injecter hydrau-liques ALLROUNDER, le pack productivité inclut l’AES avec un moteur de pompe à ré-gime variable et refroidi par eau. Si néces-saire, il est possible d’utiliser des vitesses plus élevées. Le pack productivité combine de cette façon un besoin en énergie réduit avec une pompe plus puissante, des temps de cycle plus courts et des émissions so-nores plus faibles.Sur les ALLROUNDER S, le système AES fait partie de l’équipement « advance » qui comprend également le dosage électromé-canique (AED) et la vis à régulation de posi-tion (PRS). Ainsi, les ALLROUNDER S ad-vance offrent un haut niveau de reproducti-bilité, un rendement énergétique élevé et des temps de cycle optimisés pour un rap-port qualité-prix très intéressant.

4 Technique de régulation précise

La technologie de vannes à actionnement rapide garantit un travail précis tout en as-surant une faible consommation d’énergie. La disposition des vannes à proximité des consommateurs permet d’améliorer la préci-sion de régulation lors de l’injection et du dosage. Le système de régulation pression/quantités, de série, apporte la dynamique nécessaire à tous les déplacements. Le posi-tionnement s‘effectue avec précision grâce aux vitesses adaptées en fonction des dé-placements. Ces équipements combinés garantissent l‘exactitude de tous les mouve-ments qui se traduit par la qualité irrépro-chable des pièces injectées.

4 Système servohydraulique ARBURG (ASH)• Servomoteur refroidi par eau à régime

variable• Pas de pertes liées au fonctionnement à

vide : entraînement immobile en l’ab-sence de mouvement

• Réduction des nuisances sonores et des besoins en refroidissement

• Economie d’énergie pouvant atteindre 50 %• Variantes pour les presses à injecter

ALLROUNDER S

Technologie de pompe à deux circuits• Temps de cycle et déroulement du cycle

optimisables par des mouvements simul-tanés de l’éjecteur, de la buse ou des extracteurs de noyau

• Vitesse maximale pour l’unité de fermeture même en cas de mouvement simultané

• Verrouillage régulé du moule pendant tout le cycle d’injection

• De série sur la gamme GOLDEN EDITION

Système d‘économie d‘énergie ARBURG (AES)• Moteur refroidi par eau à régime variable• Pertes minimales en fonctionnement à

vide, et réduction des nuisances sonores et des besoins en refroidissement

• Économie d’énergie pouvant atteindre 20 %

Technique d’accumulateur hydraulique• Tous les axes de déplacement sont servo-

régulés et par conséquent entièrement indépendants les uns des autres

• Mouvements simultanés et très précis, à des vitesses élevées

• Injection volante• Dynamique de remplissage élevée

En résumé

3


Des unités de fermeture fiables

Bien accessible : capot de protection ouvert par le

haut pour un changement de moule rapide.

La conception compacte et la parfaite accessibilité sont autant de caractéris-tiques qui font pour vous la différence au quotidien et rendent l’utilisation des presses ALLROUNDER hydrauliques simple, sûre et confortable. Plus les unités de fermeture sont conçues et fabriquées de façon stable, plus votre moule sera ménagé. C’est pourquoi le modèle de base GOLDEN EDITION est doté lui aussi du guidage à quatre colonnes qui a fait ses preuves. Grâce à la compatibilité habituelle chez ARBURG, l’utilisation des moules sur différentes séries de presses ne pose aucun problème. Sur les petites presses ALLROUNDER S, des unités de ferme-ture pivotantes permettent de fabri-quer au choix des pièces standard ou des inserts dans différentes positions de travail. Nos presses ALLROUNDER hydrauliques sont à l’image de votre production : extrêmement flexibles.

Accès facileLes passages entre colonnes aux dimensions généreuses simplifient la manipulation des moules, même les plus gros. Les schémas de perçage des plateaux de serrage sont adap-tables aux besoins des clients, ce qui assure une grande flexibilité dans l’utilisation du moule. Le changement de moules se fait rapidement et aisément grâce au capot de protection s’ouvrant par le haut, au cou-pleur rapide de l’éjecteur, utilisable sur toutes les séries, ainsi qu’aux connexions en

fluides et interfaces accessibles depuis l’ar-rière de la presse. Pour un confort encore meilleur et un accès au moule rapide et sûr, il est également possible de disposer les connexions en fluides directement sur le plateau mobile ou fixe. Une spécificité d’équipement sur les presses ALLROUNDER S : le capot de protection agrandi vers l’arrière de la presse offre beaucoup d’espace pour les accessoires, comme par exemple pour l’utilisation d‘unités de dévissage et de rotation.

Un système de cylindres consommant peu d’énergie

Vaste choix d’applications possibles

4

1


3

2 Vaste choix d’applications

possiblesLe large éventail des tailles de presses, asso-cié à l’échelonnement précis des forces de fermeture, permet une configuration opti-male en termes d’utilisation et de consom-mation d’énergie. Sur les presses ALLROUNDER S plus grandes, le réglage au-tomatique de l’épaisseur du moule garantit d’une part une plus grande hauteur de mon-tage et d’autre part, des cycles raccourcis et une consommation d’énergie plus faible.

3 Utilisation des moules en douceur

Le plateau mobile est construit en caisson et guidé sur la longueur. Sur les modèles ALLROUNDER de plus grande taille, il est également supporté à plusieurs endroits du bâti-machine. Combiné au guidage à quatre colonnes, ceci offre un parallélisme maxi-mum et une très grande précision. La stabi-lité de l’unité de fermeture, le guidage cen-tralisé de la force lors du déplacement et du verrouillage, ainsi que la sécurité moule très sensible permettent d’optimiser la durée de vie des moules.

4 Un système de cylindres

consommant peu d’énergieLe système à piston différentiel développé par ARBURG garantit un transfert d’huile efficace et économe en énergie. La durée nécessaire au refroidissement de la presse est réduite en même temps. Le système de cylindres permet d’obtenir des vitesses im-portantes tout comme des déplacements lents à force élevée. La structure compacte avec un minimum de points d’étanchéité vers l’extérieur constitue une autre caracté-ristique exceptionnelle.

Utilisation des moules en douceur

Accès facile

1

2


Unités d’injection flexibles

1 Temps d’équipement courts

Pour faciliter le démontage et le nettoyage des vis et le remplacement des modules- cylindres, l‘unité d‘injection est basculée du côté opérateur de la presse. Il est possible de retirer la vis sans démonter le module- cylindre. Grâce à un coupleur rapide de vis et au raccordement central de toutes les unités d’alimentation du module-cylindre, le rééquipement s’effectue rapidement et sans risque de confusion.

2 Combinaisons multiples

Grâce au grand choix d’unités d’injection et à leurs diamètres de vis variés, les presses s’adaptent parfaitement à l’usage prévu tout en consommant peu d’énergie. Des cylindres bimétalliques très résistants à l’usure de même que des vis à géométries spéciales sont disponibles. Il existe en outre pour les presses ALLROUNDER S des mo-dules-cylindres destinés à la transformation de thermodurcissables et de silicones.

3 Guidage de la buse sans

porte-à-fauxLe guidage à deux colonnes sans porte-à-faux des unités d’injection a pour avantage d’assu-rer une étanchéité parfaite de la surface d’ap-pui buse. Des buses plates et plongeantes peuvent être utilisées sans problème. Il est possible d’atteindre des forces élevées de l’appui buse sans autre ajustement, du fait du transfert centré de la force dans le moule. La montée de la force d’appui buse est program-mable et régulée. Ceci a un effet positif sur la résistance à l‘usure de la buse et du moule.

Pour une préparation de la matière et une injection optimales, des unités d’in-jection adaptables vous sont proposées sur le modèle de base GOLDEN EDITION, dans des tailles et des diamètres de vis différents. Les vis aux géométries et revêtement spéciaux vous permettent de transformer tous les plastiques cou-rants avec les presses ALLROUNDER S. Les unités d’injection des modèles 30 à 400 peuvent injecter à la verticale dans le plan de joint. Le principe VARIO vous garantit plus de flexibilité : il permet un remplissage linéaire du moule à l’hori-zontale avec une unité d’injection ajus-table. Ce large éventail d’équipements est complété par des niveaux d’exten-sion hydraulique et électrique. Avec la garantie d’une production de pièces d’une qualité irréprochable.

2

13

Temps d’équipement courts Combinaisons

multiples

Guidage de la buse sans porte-à-faux


4 Injection régulée

Le circuit de régulation fermé et l’injection à pression et à vitesse régulées garantissent un remplissage du moule reproductible et une grande qualité des pièces injectées. Un système empêche une rotation en sens in-verse des vis, ce qui assure des charges d’in-jection constantes. Il est possible d’améliorer encore la qualité des pièces injectées sur les presses de la gamme ALLROUNDER S avec la régulation de la position de vis développée par ARBURG (de série sur l’équipement ad-vance). Cette amélioration résulte d’une ré-

gulation encore plus précise de la pression et de la vitesse lors de l’injection. Le processus d‘injection se caractérise ici par son circuit de régulation fermé et séparé (servorégulation). La technique d’accumulateur hydraulique apporte encore plus de dynamique et de ra-pidité lors de l’injection.

5 Entraînement de dosage

extensibleLe dosage électromécanique (AED) en option sur les presses ALLROUNDER S contribue à réaliser jusqu’à 20 % d’économies d’énergie tout en maintenant une grande précision. Grâce à l’autonomie du dosage électroméca-nique, il est possible de diminuer en partie la durée du cycle. Le dosage simultané permet en outre des temps de dosage plus longs et par conséquent une préparation en douceur de la masse fondue.

54

Injection régulée

Entraînement de dosage extensible


Commande SELOGICA

1 Gestion centralisée

La commande SELOGICA permet d’écono-miser du temps et de l’argent grâce à son système de commande uniforme, unique en son genre. L’intégration simple de différents périphériques permet d’exploiter au mieux la commande, jusque dans la gestion des processus pour les cellules de production complètes. La gestion des données de ré-glage n’a jamais été aussi simple : il n’existe qu’un ensemble de données pour l’unité de production complète.

2 Commande intuitive

L’accès à toutes les données est direct, rapide et clair grâce à l’écran tactile de la SELOGICA. Le principe de commande univer-selle, basé sur des diagrammes, est très in-tuitif. L’éditeur de processus unique en son genre, avec son contrôle de plausibilité di-rect breveté, montre toujours clairement le positionnement logique de l’étape de pro-grammation actuelle. Les erreurs de pro-grammation sont de ce fait impossibles.

Simplicité d’utilisation : processus de la presse et

du robot visibles en un seul coup d’œil.

Pour maîtriser à la fois une technologie de presse et une robotique ambitieuses, il est impératif d’avoir une centrale de commande performante. Grâce à la commande graphique SELOGICA intui-tive, toutes les étapes du processus de fabrication peuvent être programmées avec la plus grande clarté. La commande SELOGICA fonctionne comme un sys-tème central de réglage et de contrôle pour l’ensemble du processus de mou-lage par injection et comprend égale-ment la programmation de robots inté-grés et d’unités périphériques. Toutes les fonctions techniques de la SELOGICA ont pour vocation de permettre une commande rapide et sûre, aussi confor-tablement que possible. Les temps d’équipement peuvent ainsi être réduits considérablement dans votre entreprise. La saisie des données se fait en continu et le temps de formation reste minime, car vos opérateurs n’ont pas besoin d’un long temps d’adaptation.

Complément d’informations : Documentation Commande SELOGICA

2

3


Commande intuitive

Optimisation sécurisée

3 Équipement rapide

La logique de saisie de la SELOGICA s’oriente fondamentalement sur le déroulement d’équi-pement des moules ainsi que sur l’optimisation du processus d’injection. Le module « Assistant de configuration » accompagne les opérateurs dans leur travail quotidien, du montage du moule guidé par me-nus à l’apprentissage de la procé-dure, en passant par le calcul ini-tial automatique des paramètres, qui plus est sans nécessiter de connaissances approfondies.

4 Optimisation sécurisée

La commande SELOGICA offre un grand nombre de possibilités d’optimisation, de surveillance et de documentation des pro-cess. Le terme général de surveillance des presses comprend plusieurs fonctions de

protection des outils, de diagnostic et d’assistance, comme par exemple l’affi-chage de maintenance. Tous les mes-sages sont affichés clairement et pour le plus grand confort des opérateurs qui savent ainsi à tout moment ce qu’il convient de faire.

Points forts

• Centrale de commande pour l’en-semble de la technique d’injection

• Programmation claire des processus à l’aide de symboles graphiques

• Contrôle direct de plausibilité • Ensemble de données commun pour

l’unité de production complète• Module « Assistant de configuration » • Fonction Teach-in interactive• Régulation de la température dans

l’armoire de commande avec refroi-dissement par eau

Gestion centralisée

Équipement rapide

1

4


Exemples d’applications

Procédés spéciaux : la grande flexibilité des presses ALLROUNDER permet leur utilisation dans différents

secteurs et domaines d’application.

Pièce polycomposant : joint de cardan entièrement

fabriqué par moulage par injection et assemblage.

21

Du modèle de base GOLDEN EDITION à la presse ALLROUNDER S adaptée pré-cisément à vos exigences spécifiques de production : en utilisant nos presses ALLROUNDER hydrauliques, vous avez la garantie de pouvoir transformer en toute efficacité et de manière rentable toutes les matières injectables connues, y compris les composés de poudres céramique et métallique ! Ainsi, avec nos presses ALLROUNDER hydrau-liques, vous disposez exactement de ce dont vous avez besoin au quotidien : des presses et des cellules de fabrica-tion modernes, capables de réaliser intégralement n’importe quelle tâche de moulage par injection.

Complément d’informations : Documentation Compétence en applications

Documentation Systèmes de robots

1 Procédés spéciaux

De la technique de moulage par injection de gaz au moulage par injection de poudres, en passant par la transformation des silicones liquides : grâce au vaste choix d’ALLROUNDER S en termes de tailles, de performances et d’options d’équipements, ces presses s’utilisent avec une flexibilité ex-trême. Ainsi, le principe ALLROUNDER donne notamment la possibilité d’agencer les unités de fermeture et d’injection à la verticale pour pouvoir surmouler des inserts ou travailler dans le plan de joint.Les applications en salle blanche sont un bon exemple de cette extraordinaire flexibi-lité : des équipements supplémentaires comme des hottes à flux laminaires, des moteurs d’entraînement refroidis par eau ou des connexions en fluides déplacées au ni-veau des plateaux permettent d’adapter in-dividuellement les presses ALLROUNDER S.

2 Pièces polycomposants

Le concept modulaire des presses ALLROUNDER S se révèle également utile sur les presses polycomposants. Il est ainsi possible de configurer la presse idéale pour chaque application, en combinant simple-ment différents modules parfaitement adaptés aux besoins de production. Toutes les unités d’injection et les fonctions des moules sont intégrées dans la commande SELOGICA centrale et tous les paramètres de traitement sont accessibles directement. Les processus les plus complexes, de même qu‘une fabrication sans problème sont ainsi réalisables en toute transparence et sécu-rité. Les presses ALLROUNDER S permettent de réaliser tout l’éventail des procédés po-lycomposants connus. Des presses munies de six unités d’injection fonctionnant de manière autonome ont ainsi déjà été mises en œuvre.


Pièces de grande taille : charges d’injection utili-

sables jusqu’à deux kilogrammes

Automatisation : presses ALLROUNDER et système

de robot fournis par un seul et même fabricant.

543

3 Transformation des

thermodurcissablesPour la transformation des thermodurcis-sables, ARBURG propose un kit thermodur-cissables sur mesure destiné aux presses ALLROUNDER S hydrauliques. La solution système comprend toutes les fonctionnali-tés nécessaires telles que• la technique à trois plateaux dotée du gui-

dage à quatre colonnes et du guidage de force centralisé pour un démoulage précis

• un module-cylindre à régulation par liquide permettant un contrôle exact de la température

• des cylindres bimétalliques pour une longue durée de vie

• une géométrie de vis spéciale permettant de minimiser les contraintes subies par les fibres de la matière lors de sa préparation

4 Des microcomposants aux

pièces de grande tailleGrâce à leurs multiples possibilités de combi-naison, les presses ALLROUNDER hydrau-liques couvrent un très vaste champ d’appli-cations. Ainsi, une presse peut être conçue tant pour la production de microcomposants de moins de 0,1 gramme que pour la fabri-cation de grandes pièces avec une charge d’injection élevée ou une grande surface projetée. Les niveaux d’extension hydrau-liques et électriques de même que les diffé-rentes versions d’équipement permettent une configuration optimale des presses ALLROUNDER S tant en termes d’utilisation que de consommation d’énergie.

5 Automatisation

Les combinaisons de presses ALLROUNDER et de robots composent la base de départ des cellules de fabrication complètes qui sont développées par le bureau d’études ARBURG, en collaboration avec les clients. Toutes les étapes de travail, en amont ou en aval, sont automatisées tout au long du pro-cessus d’injection. L’éventail de l’offre de services de l’entreprise généraliste ARBURG s’étend de l’optimisation des pièces injectées à l’assistance pour la conception des moules, en passant par l’agencement complet, les mises en service, l’installation sur le site de l’exploitant, ainsi que la prestation de tous les services nécessaires.

Transformation des thermodurcissables : un équi-

pement spécial assure la grande qualité des pièces.

Passages entre colonnes compris entre 170 x 170 et 920 x 920 mm | Forces de fermeture de 125 à 5.000 kN | Unités d’injection de 30 à 4600 (selon EUROMAP)

© 2018 ARBURG GmbH + Co KGLa présente brochure est protégée par des droits d‘auteur. Toute utilisation qui n‘est pas expressément autorisée par la loi sur les droits d‘auteur nécessite le consentement préalable d‘ARBURG.

Toutes les indications et informations techniques ont été recueillies avec le plus grand soin. Nous ne pouvons toutefois pas garantir leur exactitude de manière absolue. Certaines illustrations et informations peuvent être légèrement différentes de l‘état de livraison réel de la machine. La mise en place et l‘utilisation de la machine doivent être effectuées conformément au mode d‘emploi correspondant.

ARBURG GmbH + Co KG

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Pour de plus amples informations, consultez notre site Internet : www.arburg.com

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