REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ETDE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE ABOU BEKR BELKAID - TLEMCEN - FACULTE DE TECHNOLOGIE

DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE.

2 er Année masterOption : maintenance industrielle

Th éme:

L E FINISSEURPrésenté par :

Berrahou Mostefa Haddouche Moahammed

Année universitaire 2014/2015

Finisseur

Le finisseur est une machine assez lente, qui avance à environ 300 m/h.

Cela s’explique par le fait qu’elle assure, en un seul passage sur la zone

de travail, la mise en œuvre complète des enrobés :

finir la route

Réceptionner

Répandre : transporter et répartir

Régler

Niveler

Pré-compacter

Le finisseur reçoit les enrobés dans une trémie, à l’aide d’un camion

benne, puis les répand en couche uniforme.

Deux éléments principaux

Tracteur alimentateur (à chenilles ou à pneus)

Table flottante (hydrauliquement extensible ou fixe)

La chaine cinématique de l’engin :

Moteur convertisseur B.V.hydraulique distributeur Moteur hydraulique

Trémie réceptrice, rouleaux-pousseurs :

Les camions déversent l’enrobé bitumineux dans la grande trémie a

l’avant du finisseur. Les roues du camion s’appuient contre les rouleaux-

pousseurs et roulent sur ces derniers.

Convoyeurs : Acheminé par de larges convoyeurs, l’enrobe traverse un

tunnel a l’intérieur de la machine pour atteindre le couloir de vis a l’avant

de la table de pose.

Entraînement :Roues ou chenilles : entraines par des moteurs puissants, ces deux concepts disponibles en option permettent aux finisseurs de déployer toute leur puissance sur la route.

Vis répartitrice :La vis répartitrice a pour fonction de repartir l’enrobe de façon homogène devant la table. Adaptée a la largeur de travail de la table de pose, elle permet a celle-ci d’effectuer un compactage uniforme de l’enrobe.

Les dameurs et vibreurs :Compactage préliminaire optimal des matériaux en tassant l’enrobé.Répartition granulométrique optimale.Structure de surface lisse.

Chauffage de la table :Primordiale pour éviter que les matériaux ne collent aux plaques lisseusesTemps de chauffage d’une table : entre 15 et 20 min-Conséquence d’une table froide :

Arrachements et ondulations occasionnés par la résistance de la table

Usure plus rapide des tôles lisseuses

Aspect de finition dégradé

-Résistances électriques