FINALITE DU DIPLOMEFINALITE DU DIPLOME

• ASSURER LE BON FONCTIONNEMENT DU PARC ASSURER LE BON FONCTIONNEMENT DU PARC MACHINEMACHINE

• FORMULER UN DIAGNOSTICFORMULER UN DIAGNOSTIC• MONTER, DEMONTER, REGLER UN MECANISMEMONTER, DEMONTER, REGLER UN MECANISME• EFFECTUER DES OPERATIONS DE CONTRÔLE ET DE EFFECTUER DES OPERATIONS DE CONTRÔLE ET DE

MESUREMESURE• ACQUERIR UNE EXPERIENCE PROFESSIONNELLE AU ACQUERIR UNE EXPERIENCE PROFESSIONNELLE AU

COURS DES PERIODES DE FORMATIONS EN MILIEU COURS DES PERIODES DE FORMATIONS EN MILIEU PROFESSIONNEL (STAGES)PROFESSIONNEL (STAGES)

SAVOIRS ASSOCIES EN BAC PRO MEI

S1

S2

S3

S4

S5

Analyse des systèmes mécaniques et étude de leurs comportements.

Analyse des systèmes automatisés et étude de leurs comportements.

Intervention de maintenance.

Prévention des risques professionnels.

Méthode de maintenance.

Pour mémoire : Bac Pro MSMA

1- Analyse fonctionnelle et structurelle des systèmes mécaniques automatisés2- Mécanique (statique, RDM, cinématique, dynamique, mécanique des fluides)

3- Automatique industrielle (description et technologie des systèmes automatisés)

4- Gestion de maintenance

Domaine S1 : Analyse des systèmes mécaniques et étude de leurs comportements

1-1 Analyse fonctionnelle et structurelle des biens

1- Analyse fonctionnelle

2- Analyse structurelle et solutions constructives (assemblages, guidages …)

3- Communication technique

4- Transmissions de puissance mécanique

5- Les composants (vérins, moteurs, pompes …)

6- Les matériaux

1-2 Mécanique

1- Statique

2- Résistance des matériaux

3- Cinématique

4- Dynamique (solide en translation ou rotation)

5- Énergétique (travail, puissance, rendement)

Ce domaine sera essentiellement étudié en cours de construction

Domaine S2 : Analyse des systèmes automatisés et étude de leurs comportements

2-1 Descriptions et principes des systèmes

1- Description temporelle (GRAFCET et GEMMA)

2- Description fonctionnelle (Architecture et structure d’un SA)

3- Chaîne d’information (les capteurs)

4- Le traitement de l’information et des données (logique câblée et programmée)

5- La chaîne d’action (notion d’asservissement)

2-2 Étude de circuits, des composants

1- Norme de représentation des circuits

2- Les circuits et les connexions (conducteurs, tuyauteries, dispositifs de raccordement et de câblage …)

3- Principes, caractéristiques et maintenance des composants de puissance (les générateurs et les adaptateurs d’énergie, la protection des biens, les pré actionneurs TOR et ANA, les actionneurs électriques, pneumatiques, hydrauliques et les effecteurs) 4- La protection des personnes (régimes de neutre TT – IT – TNS - TNC, habilitation électrique B1V-BR, composants et modules de sécurité)

Domaine S3 : Intervention de maintenance

3-1 Le respect des conditions de sécurité (S4)

3-2 L’intervention sur un bien1- Câblages, connexions et réglages des différents composants2- Les mesures de grandeurs électriques, mécaniques … 3- Le diagnostic (outils et méthode de diagnostic)4- L’intervention sur A.P.I. (transfert, sauvegarde, réglage)5- L’échange de composants 6- La remise en service

3-3 L’intervention sur un constituant

3-4 Les procédés de fabrication (BEP)

3-5 Les procédés d’assemblage (BEP)

Réglementation, méthodes de levage et de déplacement de charges.

3-6 La manutention manuelle

3-7 Les suivis du matériel (avec l’aide de la GMAO)

Domaine S4 : Prévention des risques professionnels

4-1 Identifier les enjeux de la prévention des risques1- Définitions (AT, MP, dommages et atteintes à la santé)

2- Principales données qualitatives et quantitatives des AT-MP

3- Instance de prévention à l’intérieur et extérieur de l’entreprise

4- Réglementation (documents uniques, plan de prévention…)

4-2 Identifier les situations dangereuses de l’activité

4-3 Les démarches de prévention

4-4 Conduite à tenir en cas d’accident

1- Définitions

2- Connaissances des principaux risques. (ces connaissances seront abordées à partir d’illustrations d’évènements ou de situations dangereuses) 3- Les outils d’observation (Q.Q.O.Q.C.P et I.T.MA.MI)

1- Démarche d’analyse des accidents (arbre des causes)

2- Démarche de maîtrise des risques

3- Démarche ergonomique

Les savoirs associés de S4 seront étudiés en collaboration avec le professeur d’HPS et ils seront

mis en application au cours des séances d’atelier.

Domaine S5 : Méthodes de maintenance

5-1 Formes de maintenance

1- Les différentes formes de maintenance (corrective, préventivesystématique et conditionnelle, inspection, amélioration …)

2- Les niveaux de maintenance

3- L’analyse des informations (loi de Pareto, courbe ABC, AMPEC)

5-2 Comportement du matériel

5-3 Analyse des coûts de maintenance

1- Analyse des défaillances (modes de défaillance, taux de défaillance, durée de vie, courbe en baignoire)

2- Les lois de dégradations (usure, corrosion, environnement)

3- Notions fondamentales sur la disponibilité, la fiabilité, maintenabilité (MTBF, MTTR)

1- Les ratios de maintenance (Définitions, normes, TRS, TPM …)

2- Coûts de maintenance (Analyse des coûts de maintenance et calcul du coût d’une intervention)2- Les différentes formes de production (process continu, discontinu …)

EPREUVE PRATIQUE E3 (EPREUVE PRATIQUE E3 (U31U31-U32-U33)-U32-U33)

Sous épreuve E31/U31:Surveiller, améliorer, modifier les équipements

Compétences :

Objectif :

Coefficient : 2

La période de formation en milieu professionnel permet au candidat d’être confronté, sur le terrain, aux outils et aux contraintes des activités de maintenance (machines, coûts, délais, qualité … )

CP1.4 – Exécuter des opérations de surveillance et d’inspection

CP4.2 – Rédiger et argumenter des comptes rendus

CP1.5 – Exécuter des travaux d’amélioration ou de modification

CP4.1 – Recevoir et transmettre des informations

22 semaines

EPREUVE PRATIQUE E3 (U31-EPREUVE PRATIQUE E3 (U31-U32U32-U33)-U33)

Sous épreuve E32/U32: Intervention sur un équipement mécanique

Compétences :

Objectif : DUREE : 4 h maxi

Coefficient : 3

CP1.3 – Réparer un composant

CP1.7(*) – Identifier les risques, définir et mettre en œuvreLes mesures de prévention adaptées

Placer le candidat en situation de technicien de maintenance sur les éléments de la partie opérative d’un bien. Les pannes ou les dysfonctionnements relevant du domaine mécanique

* - Évaluation des risques autres qu’électriques

LES PERIODES DE FORMATION EN LES PERIODES DE FORMATION EN

ENTREPRISE 22 semainesENTREPRISE 22 semaines

2NDE

PROFESSIONNELLE1 période : 1 + 3 semaines

Formation construite en concertation LP/ENTREPRISE

1ère PROFESSIONNELLE

2 périodes : 9 semaines

Formation construite en concertation LP/ENTREPRISE

Terminale

PROFESSIONNELLE 2 périodes : 9 semaines

Formation construite en concertation LP/ENTREPRISE

EPREUVE PRATIQUE E3 (U31-U32-EPREUVE PRATIQUE E3 (U31-U32-U33U33))

Sous épreuve E33/U33: Maintenance d’un système automatisé

Compétences :

Objectif : DUREE :

Coefficient : 3

4 h maxi

Placer le candidat en situation de technicien de maintenance sur les éléments de la partie commande et/ou de contrôle d’un bien pluri technologique (les pannes ou les dysfonctionnements ne relevant pas du domaine mécanique)

CP1.1 – Diagnostiquer les pannes

CP1.7(*) – Identifier les risques, définir et mettre en œuvreLes mesures de prévention adaptées

CP1.2 – Remettre en état de bon fonctionnement un bien

CP1.6 – Mettre en service un bien dans le respect des procédures

* - Évaluation des risques électriques uniquement

Les thèmes de travail ensemble :

1-Construire les contenus des périodes de formation en entreprise.

2-Adapter les formations du LP aux besoins des entreprises

- Quelles sont vos attentes en terme de niveau de formation ?

3-Répondre à des besoins spécifiques, le LP peut :

- Former vos employés.

- Être un pôle ressources pour les entreprises.

….