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« Favoriser l’accès au marché des sciages résineux locaux sur le territoire du Genevois Haut Savoyard dans le cadre des évolutions réglementaires et normatives notamment en matière de séchage et de classement des bois de structure »

BARONNIER Yann 70ème promotion Stage deuxième année - Année 2004/2005

Action réalisée par FIB 74 avec le soutien financier

du SIMBAL dans le cadre du Contrat de Développement du Genevois Haut-Savoyard

FIB 74 est membre de FIBRA, Fédération de la filière Bois Rhône-Alpes

FILIERE BOIS HAUTE-SAVOIE MONT-BLANC Fib 74, 28 av. de France, 74 000 ANNECY. Tel : 04 50 23 92 51 Fax : 04 50 23 10 19 Mel : fib74@wanadoo.fr

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REMERCIEMENTS

Tout d’abord, un grand merci à Mr Guy CHAVANNE, président de FIB 74 de m’avoir accueilli dans son association et ainsi me permettre de découvrir le travail réalisé et les actions menées par une interprofession. Je remercie également, chaleureusement, Mr Christophe GODAL, mon maître de stage, pour sa patience, sa généreuse disponibilité et les conseils qu’il m’a dispensés tout au long de ces 8 semaines de stage.

Toute ma gratitude à l’équipe de la FIB 74 : Mme Sandrine DANIERE et Mr Dominique PRIEUR pour leur gentillesse.

Je tiens également à remercier Mr Vincent MERCIER de FIBRA.

Merci à tous les chefs d’entreprise qui ont bien voulu me consacrer de leur temps et qui m’ont reçu pour répondre à mes questions et me faire part de leur expérience.

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REMERCIEMENTS ............................................................................................................................................ 1

INTRODUCTION................................................................................................................................................. 5

1. CONTEXTE .................................................................................................................................................. 6

1.1. FIB74....................................................................................................................................... 6 1.1.1. Constitution et fonctionnement........................................................................................................ 6 1.1.2. Budget ............................................................................................................................................. 7 1.1.3. Missions : « Promouvoir l'utilisation du bois de pays » ................................................................. 7 1.1.4. Rôles : ............................................................................................................................................. 7 1.1.5. Actions : .......................................................................................................................................... 7

1.2. LA FILIERE BOIS HAUT SAVOYARDE ....................................................................................... 8 1.2.1. Une forêt, multifonctionnelle, inégalement exploitée. ..................................................................... 8 1.2.2. 1

ère transformation........................................................................................................................... 8

1.2.3. 2ème

transformation.......................................................................................................................... 9 1.3. BILAN NORMATIF ....................................................................................................................10

1.3.1. Un peu d'historique ........................................................................................................................10 1.3.2. Maintenant et demain.....................................................................................................................10 Classe de résistance mécanique.....................................................................................................................10 Utilisation ......................................................................................................................................................10

1.4. LES BASES DE L'ETUDE ...........................................................................................................12 1.5. PROBLEMATIQUE. ...................................................................................................................14

2. OBJECTIFS ET ENJEUX DE L’ETUDE .................................................................................................15

2.1. ENJEUX ...................................................................................................................................15 2.1.1. Le séchage des sciages de structure touche de plein fouet la Haute Savoie ..................................15 2.1.2. Le développement de la capacité de séchage est prioritaire et urgente. ........................................15 2.1.3. L’absence de bois locaux séchés contribue au développement des produits d’importation..........15 2.1.4. La conformité aux normes pour l’accès au marché des scieries conditionne leur activité et survie.

16 2.2. OBJECTIFS A ATTEINDRE .........................................................................................................16

3. METHODOLOGIE .....................................................................................................................................17

3.1. ETABLIR UNE SYNTHESE TECHNICO-ECONOMIQUE DES PARAMETRES D’IMPLANTATION D’UN

SECHOIR 17 3.1.1. réaliser une synthèse de connaissances sur le séchage..................................................................17 3.1.2. Présentation des 3 grands types de séchoirs. .................................................................................17 3.1.3. Paramètres d’implantation.............................................................................................................18

3.2. IDENTIFIER LES ENTREPRISES AYANT UN PROJET INDIVIDUEL DE SECHOIR EN PRIORITE SUR LE

TERRITOIRE DU GENEVOIS HAUT-SAVOYARD PUIS SUR LA HAUTE-SAVOIE........................................................18 3.2.1. Participation et prise de contact avec les entreprises ....................................................................18 3.2.2. Réalisation d’une liste ciblée d’entreprises sur les projets d’équipement en séchoir. ...................18 3.2.3. Réalisation d’une enquête téléphonique.........................................................................................19

3.2.3.a. Sujet prioritaire : le séchage....................................................................................................................... 19 3.2.3.b. Diverses actions complémentaires de FIB 74 ............................................................................................ 19

3.3. ETUDIER LES CONDITIONS DE FAISABILITE DES PROJETS IDENTIFIES ET LES POSSIBILITES DE

DEMARCHE COLLECTIVE .....................................................................................................................................19

4. RESULTATS................................................................................................................................................21

4.1. LES PARAMETRES D’IMPLANTATION D’UN SECHOIR. ...............................................................21 4.1.1. Synthèse de connaissances sur le séchage. ....................................................................................21 4.1.2. Méthodologie de calcul de la capacité des cellules de séchage dans l'étude d'un projet...............22 4.1.3. Evaluation de la puissance thermique à fournir annuellement par la chaudière...........................22 4.1.4. Réalisation d’une fiche type d’étude de faisabilité.........................................................................22 4.1.5. Synthèse de coûts d’équipement en cellules de séchage et chaudières. .........................................23

4.2. LES ENTREPRISES AYANT UN PROJET INDIVIDUEL DE SECHOIR. ...............................................23 4.2.1. Etat des lieux en équipement séchoirs en Haute Savoie. ................................................................23

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4.2.1.a. Scieries ...................................................................................................................................................... 23 4.2.1.b. 2ème transformation .................................................................................................................................... 24

4.2.2. Etat des lieux des scieries ayant un projet bien avancé d’équipement séchoir en Haute Savoie. ..24 4.2.3. Etat des lieux des scieries ayant un projet peu avancé d’équipement séchoir. ..............................24

4.2.3.a. Scieries ...................................................................................................................................................... 24 4.2.3.b. Autres entreprises ..................................................................................................................................... 25

4.3. SENSIBILITE DES SCIEURS FACE AU MARQUAGE CE ET SECHAGE............................................26 4.3.1. Le marquage CE et le séchage du bois ne laissent pas les scieurs insensibles. .............................26

4.3.1.a. Des réactions plus ou moins constructives. ............................................................................................... 26 4.3.1.b. La petite taille des entreprises et la concurrence importante avec les bois d’importation conditionnent en

grande partie ces réactions. ......................................................................................................................................... 27 4.3.1.c. Plus de la moitié des scieurs se disent peu informés sur l’évolution des normes et le marquage CE......... 27

4.3.2. Analyse des freins rencontrés par les scieurs et de leurs interrogations .......................................28 4.3.2.a. Où répercuter le coût du séchage ? ............................................................................................................ 28 4.3.2.b. Impossibilité certaine de tenir les délais. ................................................................................................... 29 4.3.2.c. Impossibilité pour les scieries de trouver les fonds nécessaires auprès des banques. ................................ 29 4.3.2.d. Comment sécher des lots de bois hétérogènes dans leurs sections et longueurs ? ..................................... 29 4.3.2.e. Le choix de l'énergie.................................................................................................................................. 30

4.4. RECUEIL D’OPINIONS AUPRES DES SCIEURS SUR LES DIVERSES ACTIONS DE LA FIB 74 LIEES AU

SECHAGE DU BOIS ET MARQUAGE CE…..............................................................................................................31 4.4.1. Marque Sciage ...............................................................................................................................31 4.4.2. PEFC..............................................................................................................................................31

4.5. LES POSSIBILITES DE DEMARCHE COLLECTIVE ET ANALYSE DES PROJETS COLLECTIFS DEJA

EXISTANTS DANS D’AUTRES DEPARTEMENTS. .....................................................................................................32 4.5.1. Réaction concernant un projet collectif : .......................................................................................32 4.5.2. Possibilités de financement. ...........................................................................................................34 4.5.3. Possibilités de démarches individuelles. ........................................................................................36 4.5.4. Comparaison des projets collectifs existants..................................................................................37 4.5.5. Création d'une franchise ou d'un G.I.E. .........................................................................................39 4.5.6. Présentation des difficultés rencontrées et préconisation. .............................................................39

4.5.6.a. Recueil des informations ........................................................................................................................... 39 4.5.6.b. Etude de marché ........................................................................................................................................ 39 4.5.6.c. 2 mois d’études est un timing un peu court pour une telle enquête............................................................ 39 4.5.6.d. L’hétérogénéité des sections pose encore des problèmes .......................................................................... 39 4.5.6.e. La nécessité d’évaluer avec précision le taux d’humidité initial des bois à sécher. ................................... 40

CONCLUSION.....................................................................................................................................................41

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INTRODUCTION

Le bois est l'un des premiers matériaux utilisés par l'homme dans la construction. Très rapidement, il s'est rendu compte de l'importance du taux d’humidité des bois. Face au développement de son utilisation et à la mise en place d’un commerce, il a été nécessaire de stocker les bois, donnant un nouvel intérêt au séchage afin d'éviter les dommages (pourritures, bleuissement…). Dans le passé, les producteurs ne connaissaient pas la destinée de leurs produits ce qui donnait aucun sens au pré séchage ou séchage. Les clients devaient ou non re-sécher les sciages en fonction de l'utilisation. Mais de nos jours, il s’est développé un marché stable entre producteurs et utilisateurs qui s’internationalise de manière galopant autour de toujours plus de communication. Il apparaît essentiel et vital que les scieurs connaissent l’utilisation finale de leurs produits ainsi que leurs conditions d’utilisation. C’est pour répondre à cet impératif et cette nécessité que l’on met en place les normes, le marquage CE et les classes de séchage.

Le taux d'humidité est le paramètre essentiel du séchage des bois parce qu'il affecte la

plupart des propriétés des bois et conditionne fortement l'utilisation finale du produit et ses conditions d'utilisation. C'est pour ces raisons que le séchage du bois est pris en compte dans les nouvelles normes européennes : marquage CE. Le marquage CE ne rend aucunement obligatoire le séchage des bois mais définit le taux d’humidité des bois secs selon leur usage. Il est maintenant indéniable que le séchage est une nécessité pour les bois locaux afin de rester compétitifs et reprendre des parts de marché aux bois d’importation tout en satisfaisant davantage les utilisateurs. En effet, selon la F.N.B. (Fédération Nationale du Bois), les sciages résineux français ne sont séchés que pour 15% de leur volume alors que 70% des bois scandinaves et 50% des bois allemands importés le sont. Durabilité des produits, stabilité dimensionnelle, résistance aux attaques fongiques, autant de raisons qui justifient le séchage du bois.

Les normes sont nécessaires pour définir et maintenir la qualité et la satisfaction des

clients. L'insatisfaction de la clientèle entraîne une perte de parts de marché vers la concurrence. Renouvelable, écologique, doté d'excellentes propriétés mécaniques, le bois possède un énorme potentiel. Mais nous devons aussi prendre en compte que les autres matériaux tels que l'acier, l'aluminium, le ciment… offrent également une stabilité dimensionnelle et bien d'autres qualités dans une structure d’exploitation mieux définie et organisée. Les Eurocodes (règles européennes de conception et de calcul des ouvrages de génie civil et des bâtiments) et le marquage CE offrent aujourd'hui à la filière bois les moyens de rivaliser avec ces autres matériaux.

L'étude se consacrera au séchage et prioritairement aux entreprises de 1ère et 2ème

transformation ayant un projet individuel avéré de création de séchoir sur le territoire G.H.S. (Genevois Haut Savoyard). De même, elle aura pour objectif de relancer l'idée de projet dans les structures du GHS puis, dans un second temps, elle s'intéressera aux entreprises, principalement de la 1ère transformation, du département et étudiera la faisabilité d’un projet collectif.

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1. Contexte

1.1. FIB74

Les interprofessions de la forêt et du bois sont nées de la volonté commune des professionnels de se retrouver pour que les actions menées par chacun dépassent le cadre de l'entreprise ou de la profession pour servir l'ensemble de la filière bois.

Les interprofessions sont indépendantes les unes des autres mais ont toutes en commun un solide ancrage régional ou départemental. Caractérisées par une très bonne connaissance du terrain et des entreprises avec qui elles travaillent, elles sont les interlocuteurs privilégiés des collectivités territoriales et de l'administration. Elles les informent des problèmes rencontrés par les professionnels ainsi que de leurs souhaits.

On recense à l'heure actuelle, 20 entités régionales parmi lesquelles l'interprofession de la région Rhône-Alpes : FIBRA. Celle-ci présente la particularité de fédérer 7 interprofessions départementales dont la ’’FIB 74’’ en Haute Savoie.

1.1.1. Constitution et fonctionnement

Créée le 21 Mai 1996, FIB 74 est l'association interprofessionnelle (loi 1901) de la Filière Bois pour le département de la Haute-Savoie.

Les membres de FIB 74 sont des personnes morales, répartis en deux catégories : ���� les membres actifs, constitués des 3 Chambres Consulaires (Chambre de Métiers,

Chambre de Commerce et d'Industrie et Chambre d'Agriculture) et des Organisations Professionnelles et Syndicales de la filière (de la propriété forestière aux architectes et bureaux d'études en passant par les métiers de la 1ère et 2ème transformation du bois)

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���� les membres associés, invités à titre consultatif : Conseil Général ; D.D.A.F. ; C.R.P.F. ; O.N.F. ; SERFOB ; C.A.U.E. ; E.E.74 ; Syndicat des Pépiniéristes et des Paysagistes ; Etablissements d'enseignement ; Organismes de formation. Président : Guy CHAVANNE, maire de MIEUSSY (Commune Forestière) Vice-président : Bernard BENOIT (Ingénieur Bois) ; Gaston CHEVROT (Scieur) ; Bernard de

Viry (Chambre d’Agriculture) Equipe salariée :

� Animateur : Christophe GODAL � Chargé de mission : Dominique PRIEUR � Assistante : Sandrine DANIERE

1.1.2. Budget

Le budget de fonctionnement est assuré en partie par la participation des 3 Chambres Consulaires, de la forêt des collectivités (principe du 1% sur les ventes de bois) et de la forêt privée ainsi que par la cotisation des membres. Le Conseil Général et la Région Rhône-Alpes soutiennent FIB 74 pour des actions spécifiques.

1.1.3. Missions : « Promouvoir l'utilisation du bois de pays »

L'objectif de FIB 74 est de fédérer les professionnels autour de projets communs. Ceci afin d'accroître les parts de marché du bois et en priorité du bois local, pour favoriser l'exploitation et la valorisation de la forêt en développant des démarches de produits impliquant toute la filière.

1.1.4. Rôles :

• Fédération et débats • Mobiliser et accompagner les entreprises • Impulser l'émergence de projets collectifs et l'élan de leur réalisation • Informer les acteurs de la filière, communiquer et promouvoir le matériau

1.1.5. Actions :

La stratégie de l’interprofession est d’accroître les parts de marché du bois, en priorité local, pour favoriser l’exploitation de la forêt en développant des démarches de produits impliquant toute la filière. Pour ce faire, le FIB 74 doit mener diverses actions regroupées en 4 axes principaux :

� L'animation de la filière. Cela consiste à animer le débat, construire un site Internet professionnel et organiser un événement annuel. Mais cela consiste également à appuyer l'émergence de projets collectifs.

� La mobilisation de la ressource. Il s'agit, dans cet axe, de suivre le « Plan forêt » et de le promouvoir notamment en sensibilisant les élus aux rôles de la forêt.

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� La valorisation des bois locaux. Ceci passe par la finalisation de la mise en place d’une marque commerciale «Qualité Savoie » et la création d'une force de vente commune. FIB 74 doit également appuyer les entreprises dans leur démarche de qualification des produits comme les projets de séchage. Enfin, il est important d'organiser un débat interprofessionnel.

� La promotion du bois matériau. Pour promouvoir le matériau bois, il faut informer les professionnels sur la mise en oeuvre du bois et les sensibiliser aux bois locaux. Communiquer auprès des institutions et du grand public. Sensibiliser les maîtres d'ouvrages publics au matériau bois.

1.2. La Filière Bois Haut Savoyarde

Economiquement, la filière bois Haut-Savoyarde représente 300 000 m3/an grumes récoltées destinées à la production de sciages, 4 000 emplois dans 2 000 entreprises pour un chiffre d'affaire de 760 millions d'euros.

1.2.1. Une forêt, multifonctionnelle, inégalement exploitée.

La forêt en Haute Savoie c'est 171 000 ha soit un taux de boisement de l'ordre de 38% dont 70% de conifères. (A ce jour, 14 800 ha sont certifiés PEFC). Elle joue à la fois le rôle :

� de production, à savoir 450 000 m3/an dont 150 000m3 auto consommés � de protection, notamment la protection des sols et la lutte contre l'effet de serre. � d'accueil du public.

Cependant, tout ceci ne doit pas occulter de réels handicaps : � des handicaps physiques : la moitié des forêts sont situées à plus de 900 m, les trois-

quarts sur des pentes à plus de 30 % ; � des handicaps fonciers : la forêt privée est fortement morcelée. Sur une surface totale

de 100 000 ha, elle compte 100 000 propriétaires. Ces caractéristiques de la forêt Haut-Savoyarde grèvent le prix des bois locaux et, par

conséquent, affaiblissent leur compétitivité sur le marché. De plus, la forêt fait face à de nombreux sinistres. Les attaques de Scolytes et de Bostryches ont succédé à la tempête de 1999 ce qui a conduit à une très forte disparité de l’exploitation forestière ainsi qu'à un surcroît de désintérêt des propriétaires, y compris de certaines communes forestières, pour la gestion, l’exploitation et la mobilisation des bois.

1.2.2. 1ère transformation

� La Haute Savoie : 1er producteur français d’Epicéa est reconnue pour ses produits

de qualité. Elle est constituée de 61 scieries dont une quarantaine se situent au-dessus du seuil des

1000 m3/an de sciage. La Haute Savoie est le 1er département producteur d'Epicéa en France. 70% des sciages sont destinés à la construction.

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L’image des produits issus de la forêt Haut-Savoyarde est plutôt bonne, notamment pour l’épicéa, dont la qualité, à classe égale, est réputée globalement supérieure à celle de nombreux bois scandinaves.

� Des difficultés liées notamment à une forte concurrence étrangère.

La 1ère transformation est soumise à une rude concurrence, croissante, à la fois de la part des pays environnants comme l'Autriche et l'Allemagne avec des planches, chevrons, liteaux dont les prix sont très attractifs mais également de la part des pays Scandinaves où les bois sont séchés, classés, rabotés, conditionnés.

Ces concurrences de produits d’importation, de belle qualité et souvent moins chers que les produits locaux, se traduisent par une perte progressive de marchés, au profit des bois d’importation et du négoce, dont l’activité s’est fortement développée en Savoie et couvre désormais le terrain.

Les observateurs de la filière départementale constatent ainsi que le différentiel est de plus en grand entre le volume global de bois et la part des bois locaux mis en œuvre ce qui entraîne une diminution du nombre d'entreprises de la première transformation à une vitesse de 5% par an. Parmi la quarantaine de scieries du département de Haute Savoie ayant une activité non marginale, seulement une partie peut développer une vraie fonction commerciale. Les produits de l'industrie de la 1ère transformation en Haute Savoie souffrent d'un manque de compétitivité sur le marché. Les raisons sont liées essentiellement à la non valorisation des connexes, à l'absence de tri des grumes et des sciages enfin au manque d'investissement dans du matériel permettant de concurrencer les unités de sciages Allemande ou Suisse. Ces dernières sont capables de transformer plusieurs centaines de milliers de m3 à l'année et leur seul objectif est de minimiser le coup du sciage.

Le marché des scieries Haut-Savoyardes est principalement axé sur les débits sur liste. Cette "tradition" a sans doute occulté le développement de produits plus élaborés, en pleine croissance, tels que les bois aboutés ou contrecollés, produits développés par les pays voisins.

1.2.3. 2ème transformation

Ebénisterie, menuiserie, charpenterie, construction de chalets et maisons à ossature bois… autant de domaines attenant à la 2nde transformation qui représentent plus de 5 000 emplois et génèrent plus de 760 millions d'euros de chiffre d'affaires. Il est à déplorer une faible présence des grandes industries de la filière bois comme la papeterie et la fabrication des panneaux, grandes consommatrices des bois de trituration ou des connexes bois.

La construction bois revêt un caractère très important dans le département de la Haute-Savoie, ceci est principalement lié à l’utilisation du bois avec le chalet en montagne. En effet comme nous l'avons vu précédemment, prés d’un tiers des sciages produits lui est destiné. Notons que la demande de constructions en ossature bois se développe, y compris en plaine, grâce à des réalisations de plus en plus qualitatives. Actuellement la demande est plus forte que l'offre : la construction bois en Haute-Savoie se porte bien. Une enquête indique que plus de 20% des nouvelles constructions individuelles Haut-Savoyardes sont des maisons à ossature bois, contre 5 % au niveau français.

Ces bons chiffres ne doivent néanmoins pas occulter que les parts de marché des bois locaux diminuent au profit des bois extérieurs et étrangers.

Les bois locaux ont une image plutôt positive auprès de la seconde transformation, bien que souvent connotée "chalet". Concernant l’épicéa, la qualité est jugée supérieure à celle des bois du nord. Si les problèmes de tri et de séchage étaient résolus, les produits locaux

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pourraient rivaliser avec les sciages scandinaves (sous réserve bien sûr que les prix soient à peu près alignés).

1.3. Bilan normatif

1.3.1. Un peu d'historique

Favoriser la libre circulation des produits industriels au sein de l'Union Européenne, garantir la sécurité des consommateurs et utilisateurs, mettre en place un langage législatif commun pour les Etats membres, tels sont les objectifs de l'union européenne. C'est dans le cadre de ces objectifs qu'en 1985 la Commission Européenne impose le marquage CE. Et en 1988, il y a création de la Directive Produits de Construction (DPC) qui définit 6 exigences essentielles comprenant notamment la résistance mécanique et la stabilité.

1.3.2. Maintenant et demain

La principale conséquence des évolutions normatives sur les entreprises concernées réside dans la nécessité de réaliser de nouveaux investissements, notamment en matériel de séchage. Les nouvelles normes imposeront aussi aux entreprises de posséder un organe de contrôle de la résistance mécanique des bois afin de procéder à leur classement.

� Marquage CE Au printemps 2007 tout sciage à usage structurel aura l'obligation d'être marqué CE pour

être mis sur le marché. Ces sciages devront donc être conformes aux spécificités techniques de la norme européenne EN 14081.

A défaut de classer mécaniquement les bois (procédés coûteux…), les scieries devront

classer les bois visuellement selon la norme française NF B52-001 et appliquer la correspondance entre classes visuelle et mécanique comme suit :

Classe visuelle Classe de résistance mécanique NF B52-001 EN 338

Utilisation

ST-I C30 Charpente lamellée collée à hautes performances

ST-II C24 Charpentes industrielles (fermettes) et lamellées collées – Ossature bois

ST-III C18 Charpente traditionnelle – Ossature bois La résistance mécanique d’une pièce de bois est sa résistance à la rupture. La lettre C, dans la classe de résistance mécanique, est suivie du nombre correspondant à la valeur caractéristique de rupture en flexion exprimée en méga pascals (Mpa). Plus cette valeur est élevée plus la pièce de bois est résistante. Ainsi pour une même portée, une pièce de bois classée C30 pourra présenter une section plus faible qu’une autre pièce de bois classée C24 ou C18.

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Les scieries devront également : • vérifier le respect des écarts par rapport à la dimension cible (norme NF EN 1912), • vérifier le taux d'humidité des bois classés secs avec un appareil de mesure étalonné, • enregistrer tous ces contrôles • faire examiner ces enregistrements une fois par an par un "organisme notifié" (CTBA,

CSTB…)

� Règles de calcul des structures bois Comme nous venons de le voir précédemment, le taux d'humidité intervient 2 fois en ce

qui concerne les paramètres attenant au marquage CE des bois. Tout d'abord en tant qu’unité de mesure puis dans la tolérance dimensionnelle. Les taux d'humidité actuellement définis pour la règle de calcul des structures CB71 seront les mêmes pour l’Eurocode 5 lorsqu’il entrera en vigueur. L’élément en bois doit être mis en œuvre à un taux d’humidité maximum et utilisé dans des conditions correspondant à une classe de risques d’attaques biologiques définie selon sa fonction et sa localisation dans la construction à savoir :

Eléments de construction Taux d’humidité Classe de risques

d’attaques biologiques

Parquets, Meubles 10 % 1

Revêtements intérieurs 12 % 1

Menuiseries intérieures 13 % 1

Menuiseries extérieures 15 % 3

Ossature bois 18 % 2 – 3

Revêtements extérieurs 18 % 2 – 4

Charpentes intérieures, Eléments de toitures abrités

22 % 2

Charpentes extérieures, Bandeaux

22 % 3 – 4

Clôtures, Poteaux, Passerelles extérieures…

22 % 4

� Tolérances dimensionnelles Pour ce qui est des tolérances dimensionnelles, les bois sciés résineux ont pour humidité

de référence 20%. A l'humidité de référence, les écarts admissibles par rapport aux dimensions cibles des sections sont :

• +3 mm / -1 mm pour les épaisseurs et les largeurs < à 100 mm • +4 mm / -2 mm pour les épaisseurs et largeurs > à 100 mm.

La norme ne définissant aucune tolérance sur la longueur, elle devra donc être définie contractuellement. Attention : le marquage CE s'applique aussi bien aux produits secs qu'aux produits verts.

Les normes ne sont pas obligatoires mais appliquées de manière volontaire et contractuelle excepté lorsqu'elles touchent à la sécurité des personnes ou aux marchés publics

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ou enfin par décision réglementaire. Ce dernier cas concerne le Marquage CE des bois. Il est donc obligatoire pour toute mise en marché des produits qu’elle soit locale, départementale, régionale, nationale ou européenne.

Le Marquage CE est de la responsabilité du fabriquant ou du responsable de la 1ère mise en circulation sur le marché européen si le produit ne provient pas de l'U.E.

Dans la plupart des cas, les normes servent à établir la jurisprudence. En cas de litige, le respect des normes est un élément déterminant dans la décision rendue par les experts et par conséquent la référence incontestable pour les assurances.

Le marquage CE n'est pas un signe de qualité mais un symbole attestant que le produit est conforme aux exigences essentielles d'une ou plusieurs DPC et du marquage CE.

1.4. Les Bases de l'étude

L’étude proposée par FIB 74 a été retenue dans le cadre du Contrat de Développement Rhône-Alpes du Genevois Haut-Savoyard. A ce titre elle bénéficie d’un soutien du :

• Conseil Régional Rhône-Alpes, • SIMBAL (Syndicat Mixte Intercommunal de Gestion du Contrat de Développement du

GHS), • Conseil Général de Haute-Savoie. • C.C.I. (Chambre de Commerce et d’Industrie)

� Contexte de l’étude

Beaucoup d’indicateurs montrent que le bois construction est un secteur en croissance (cf. développement durable, lutte contre l’effet de serre, charte bois construction obligeant les collectivités à un affichage sur la quantité de bois utilisée, etc.). Toutefois, l’accès à ces marchés est conditionné par la conformité des matériaux utilisés vis à vis des normes en vigueur. Les entreprises de sciage rencontrent des difficultés pour s’adapter à ces contraintes. Les raisons sont autant liées aux caractéristiques de la ressource des Alpes du nord (bois de fort diamètre, hétérogène) et à l’insuffisance de tri des bois qu’à l’existence de marchés traditionnels (charpente sur liste) maintenant des débouchés et des pratiques. La situation actuelle se traduit par l’importation de nouveaux produits élaborés (bois aboutés et collés) qui apportent de nouvelles réponses.

Mieux faire coïncider la production locale aux exigences réglementaires permettra d’augmenter les parts de marché des bois locaux et donc d’apporter de la valeur ajoutée aux entreprises du territoire du GHS et par ricochet aux zones voisines. Pour cela, la mise en réseau des acteurs (scieur – charpentier – constructeur) permettra d’engager les solutions techniques requises. La localisation stratégique du GHS au niveau des voies de communication avec sa liaison directe avec la Suisse fait du territoire un lieu d’implantation industriel privilégié. Ce projet d'étude, appelé « Projet SIMBAL » se divise en 2 phases :

Phase 1 : Etude- diagnostic

Cette phase consiste à analyser la normalisation des sciages résineux et informer les entreprises du territoire. Cette étude se divise en 2 temps. Le premier a eu lieu en 2004, le deuxième consiste en ce rapport.

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Phase 2 : Mise en œuvre de la solution retenue

La 2ème phase n’est pas prévue dans le budget présenté au titre du Contrat de Développement. Pour l'instant, il n'est pas encore défini quand elle aura lieu.

� •••• Phase 1 - 2004 : Etat des lieux des entreprises de 1ère et 2ème transformation

du GHS.

Cette étude a été menée par X. Lacroix, stagiaire E.S.B. (Ecole Supérieure du Bois) de

2ème année, en juin et juillet 2004. Les objectifs à atteindre étaient :

� D'une part dresser le bilan chiffré des flux de matières, c'est-à-dire de quantifier la part des bois de pays dans l'approvisionnement et les ventes des entreprises du GHS, et ainsi, mettre en évidence la disproportion des importations des bois étrangers sur les marchés locaux.

� D'autre part, il s'agissait d'élaborer un état de la normalisation en vigueur et de définir précisément les évolutions réglementaires dont l'application à venir est en lien direct avec le secteur de la construction utilisant la structure bois.

L'objectif final de cette première phase du diagnostic étant d'informer les acteurs

concernés, afin de leur restituer l'ensemble de ce travail.

Principaux résultats obtenus par X. Lacroix :

� Difficultés existantes et persistantes pour dresser aujourd'hui un bilan chiffré significatif étant donné que celui-ci est lié directement aux taux de réponses aux questionnaires qu'il avait envoyés sur le territoire du G.H.S. (taux de réponse de l'ordre de 83% chez les scieurs et 23% pour les entreprises de la 2ème transformation).

� Disproportion marquée entre les approvisionnements en bois locaux et les approvisionnements en bois nationaux ou étrangers.

� Lacune sur le G.H.S. en terme d'équipement en matériel de séchage.

� En effet sur les 6 scieurs enquêtés, on a recensé seulement un séchoir à pompe à chaleur et deux de ces scieurs affirment laisser sécher leur bois à l'air libre.

� En ce qui concerne les entreprises de deuxième transformation, le bilan reflète le même constat!

� Aucune des entreprises enquêtées n'étaient prêtes à répondre aux évolutions normatives concernant le classement et le séchage des bois.

� Ces entreprises ne sont pas aptes, en terme d'installations ou d'équipements, à répondre aux exigences imposées par les normes à venir.

� Faibles informations des chefs d’entreprises sur la nature même des évolutions normatives à venir.

� Prise de conscience que l’application des normes conditionne l’accès au marché.

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� Les responsables des entreprises se rendent compte que l'application des normes à venir serait une condition d'accès au marché. Nous sommes face à des professionnels conscients des enjeux mais qui hésitent à entreprendre les efforts imposés par ces normes.

1.5. Problématique.

Le secteur bois construction est porteur mais l’accès à ce marché pour les sciages locaux est conditionné par le respect des normes qui vont être applicables très prochainement (évolutions réglementaires et normatives notamment en matière de séchage et de classement des bois de structure). Cependant l'état des lieux des équipements en séchoirs dans les scieries montre clairement que la capacité de séchage (actuelle et même potentielle) des scieries Haut-Savoyardes ne suffira pas à sécher toute la production des bois de structure.

Devant ce constat, il est impératif d’étudier comment il serait possible d’accompagner les entreprises, de la 1ère transformation et de la 2ème transformation centrées sur la charpente, dans leur étude d'un projet de séchage.

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2. Objectifs et enjeux de l’étude

2.1. Enjeux

2.1.1. Le séchage des sciages de structure touche de plein fouet la Haute

Savoie

Actuellement 90 % des bois de charpente Français ne seraient pas séchés, présentant une hygrométrie supérieure à 25%, alors même que les recommandations du DTU 31.1 préconisent des bois ayant une hygrométrie inférieure à 22%. (Les D.T.U. (Documents Techniques Unifiés) sont des normes de mise en œuvre). Cet enjeu est d’autant plus important que les sciages de Sapin et Epicéa, pour lesquels le département de la Haute Savoie est le 1er producteur français, représentent environ 50% de la production nationale de sciages résineux. Sur ce volume, 60% sont utilisés sous forme de charpente traditionnelle, en majorité des grosses sections (80% du volume employé en charpente traditionnelle est supérieur à 80 mm).

2.1.2. Le développement de la capacité de séchage est prioritaire et

urgente.

� La capacité de séchage actuelle et potentielle des scieries Haut-Savoyardes ne suffirait pas à sécher toute la production de bois de structure.

� Il ne reste plus que très peu de temps pour s'adapter. Les normes européennes (Marquage CE et Eurocode 5) seront appliquées, ne serait-ce que par la demande de la clientèle. Or ces normes vont arriver en septembre 2005, avec une période transitoire de 2 ans seulement, ce qui laisse un délai très court pour réagir.

2.1.3. L’absence de bois locaux séchés contribue au développement des

produits d’importation.

� Forte présence des bois d‘importation. Face à l'impossibilité des scieurs à répondre à la demande qualitative, les charpentiers qui, il y a quelques années s’approvisionnaient majoritairement en bois locaux, sont aujourd’hui enclins, du fait des exigences exprimées par les maîtres d’ouvrage et utilisateurs, à utiliser davantage de produits importés.

� Faible compétitivité des bois locaux dans l'immédiat. En matière de classement, séchage, conditionnement et, le cas échéant, tarif, les sciages locaux se situent fréquemment en deçà de ces exigences. Non seulement les bois locaux doivent faire face à l’importation massive de bois mais les scieries allemandes et autrichiennes sont également capables de produire des bois secs (20% d’humidité voir moins).

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2.1.4. La conformité aux normes pour l’accès au marché des scieries

conditionne leur activité et survie.

� L'absence de mise aux normes entraînera la disparition des scieries. D'autant plus que le marquage CE sera une des conditions d'accès au marché.

� L'investissement pour s'équiper est très lourd et pour certains nécessitera un regroupement.

Toutes les structures ne peuvent se permettre de tels investissements, il faut donc s'assurer de la faisabilité de chaque projet individuel. Pour les scieries où l'étude ne s'avère pas viable, il faudrait les réunir en un réseau. De tout manière, il semble incontournable d'établir un dialogue à l'intérieur d'une même profession mais également entre les différents acteurs de la filière bois.

2.2. Objectifs à atteindre

Cette étude aura pour objectif : � de favoriser l’émergence de projets dans les entreprises

� de renseigner les professionnels sur le séchage et les différents moyens de le réaliser.

� de recenser les projets d'équipement en matériel de séchage et d’évaluer leur état d'avancement.

� de rechercher des solutions techniques et financières.

� d’insuffler des solutions collectives pour les projets non viables ou les petites structures.

� de sensibiliser les professionnels sur l'approche des échéances.

� d’aider, autant que possible, les professionnels désireux dans leur étude de faisabilité.

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3. Méthodologie

� Analyse du contexte

Afin de s'imprégner du contexte, il apparaît important de consacrer le début de l'étude à une recherche bibliographique sur les Eurocodes et le marquage CE. Comme cette étude s'inscrit dans la continuité de celle menée par X. Lacroix l'année précédente, il apparaît essentiel de prendre connaissance de son rapport et de ses bases de données. Afin d'évaluer les avancées réalisées au cours de cette dernière année, la publication de la FIBRA (Fédération forêt bois Rhône-Alpes) faisant l'état des lieux du paysage réglementaire en matière de normes, Directives Produits de Construction Eurocode 5 et marquage CE sera intéressante à étudier. Enfin, assister à la réunion d'information que la FIBRA tiendra le 17 Juin à Seyssel (74) permettra une première approche avec les professionnels concernés de la filière bois et les interrogations qu'ils soumettront.

� Actions à mener

3.1. Etablir une synthèse technico-économique des paramètres

d’implantation d’un séchoir

La réalisation de cette synthèse sur le séchage est très importante car elle permet de

rappeler et réunir des notions essentielles mais également d'être plus efficace. S'équiper en séchoir n'est pas simplement une idée mais tout une réflexion à mener. En plus d'une recherche documentaire, il faudra contacter les nombreux fabricants de séchoirs à bois ainsi que des entreprises utilisatrices.

3.1.1. réaliser une synthèse de connaissances sur le séchage.

En effet, afin de mieux comprendre l'importance du séchage et les paramètres à remplir pour réaliser du bon travail, ils semble important de connaître les différents phénomènes qui se manifestent dans la pièce de bois au cours du séchage. Cette synthèse permettra de connaître les différentes mesures permettant d'évaluer le séchage et ainsi prendre conscience de l'importance et de la difficulté pour mener à bien un cycle de séchage.

3.1.2. Présentation des 3 grands types de séchoirs.

Afin de présenter aux professionnels les différents procédés de séchage artificiel, les différents types seront référencés :

� séchoir A.C.C. (Air Chaud Climatisé) aussi appelé séchoir traditionnel,

� séchoir P.A.C. (Pompe À Chaleur),

� séchoir sous vide.

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Non seulement il sera important d'expliquer, simplement, le principe de fonctionnement de ces séchoirs mais également de voir quelles sont les utilisations préconisées pour chacun d'eux ainsi que leurs points forts et faibles.

3.1.3. Paramètres d’implantation

� Afin d'être pleinement efficace dans l'élaboration d'un projet d'équipement en séchoir, il sera intéressant de lister les paramètres à prendre en compte afin de monter un projet et de voir comment on calcule la capacité utile d'un séchoir correspondant au projet.

� Les points vus précédemment sont certes essentiels pour mettre au point un projet d'équipement en séchoir, mais il reste également de nombreux points plus "abstraits" qu'il ne faut pas oublier de prendre en compte et que nous résumerons.

� Enfin, il sera intéressant de regrouper les coûts des différents investissements afin de permettre aux professionnels d'avoir une idée de l'importance financière d'un tel projet et le coût du séchage par m3 qu'il faudra par la suite répercuter sur le prix des sciages.

3.2. Identifier les entreprises ayant un projet individuel de

séchoir en priorité sur le territoire du Genevois Haut-Savoyard

puis sur la Haute-Savoie.

3.2.1. Participation et prise de contact avec les entreprises

Ayant pris connaissance des données de mon prédécesseur et mis au courant de l'état des lieux concernant l'Eurocode 5 et le marquage CE, il sera intéressant de participer à la réunion qui se tiendra à Seyssel, par la FIBRA. Cette dernière sera l'occasion de vérifier l'assimilation des normes, de faire connaissance avec les principaux acteurs de la filière bois et de présenter l'étude qui va être menée aux personnes susceptibles d'être concernées.

3.2.2. Réalisation d’une liste ciblée d’entreprises sur les projets d’équipement

en séchoir.

De part la courte période de cette étude, il faudra, dans une optique de rapidité et d'efficacité, réaliser une première liste des entreprises de 1ère transformation c'est à dire les scieries mais aussi de la 2nde transformation (les charpentiers) qui pourraient éventuellement être intéressées par un projet d'équipement en séchoir. Cette liste sera réalisée par brainstorming des connaissances des permanents de la FIB74. Ensuite nous nous en assurerons par un appel téléphonique. Ce premier recensement, il est vrai aléatoire, permettra d'avoir un rapide tour d'horizon des projets, et ainsi d'obtenir très rapidement un rendez-vous pour les définir et lancer rapidement une étude de faisabilité.

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3.2.3. Réalisation d’une enquête téléphonique.

Ce travail est intéressant car il permettra de sonder les opinions de ces acteurs de la filière bois sur ce nouvel environnement normatif mais également de voir comment ils s’y préparent et quelles sont leurs interrogations et leurs attentes.

Nous sonderons toutes les entreprises du département de la Haute Savoie sur divers points

attenant aux grands projets sur lesquels travaille actuellement la FIB 74. En effet, les entreprises participantes ou intéressées par d’autres actions peuvent ainsi être impliquées de manière indirecte au sujet du séchage. Il s'agira de :

3.2.3.a. Sujet prioritaire : le séchage

Echanger avec les professionnels sur le marquage CE. L'objectif est multiple :

• Evaluer le niveau d'information des scieurs. • Informer de la mise en vente de la brochure faisant l'état des lieux de l'environnement normatif publié par la FIBRA. • Prendre connaissance de leurs questions et sentiments concernant cette prochaine évolution normative. • Recenser les projets individuels d'équipement en matériel de séchage. Si réponse par l'affirmative, échange sur le projet et proposition d'une aide éventuelle s'ils sont intéressés. • Evaluer, pour chacun, leur volonté d'adhérer à un projet collectif, même s'ils ont pour projet un équipement individuel. Si la volonté est présente, prendre note des conditions de participation.

3.2.3.b. Diverses actions complémentaires de FIB 74

� permettre aux scieries Haut-Savoyardes de bénéficier de l'aide de l'Etat (prise en compte de 30% du coût) et de l'accompagnement de la FIB74 pour obtenir l'accréditation PEFC.

� la création de la marque commerciale commune aux départements de la Savoie et de la Haute Savoie : " Savoie Qualité ". La mise en place de cette marque a pour finalité de redonner une identité forte aux débits de Savoie et Haute Savoie tout en garantissant une origine et une qualité de produit. Cette démarche s'inscrit dans la volonté de la FIB74 d'accroître les parts de marché du bois local face à une concurrence croissante des bois d'importation.

3.3. Etudier les conditions de faisabilité des projets identifiés

et les possibilités de démarche collective

� Rencontre avec les porteurs des projets identifiés sur le territoire du GHS.

� Prise de contact avec les fabricants de séchoirs afin d'obtenir un ordre de grandeur des prix.

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� Réalisation d'une étude de faisabilité pour les projets recensés. Pour chaque solution proposée, qu'elle soit collective ou individuelle, présentation des points faibles et des points forts.

� Recherche de piste d'aide au financement pour un projet d'équipement, individuel ou collectif, en matériel de séchage pour les scieries du département.

� Recherche d'informations diverses et variées sur la manière de mettre en place un projet collectif de séchage tant sur le plan juridique, fonctionnel…, à partir d'expériences précédentes dans d'autres départements ou massifs forestiers.

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4. Résultats

4.1. Les paramètres d’implantation d’un séchoir.

4.1.1. Synthèse de connaissances sur le séchage.

Une synthèse de connaissances sur le séchage est présentée en Annexe 1. Ce travail reprend plusieurs notions :

o une présentation du matériau bois avec ses diverses particularités.

Le bois est un matériau hygroscopique (comme les éponges) : c'est à dire qu'il peut perdre ou absorber de l'eau. Qu'il soit à l'état vert, ressuyé, séché, stocké, mis en œuvre, il sera toujours entrain de perdre ou de reprendre de l'eau en fonction des conditions climatiques de l'endroit où il se trouve.

o les différentes raisons pour lesquelles il est essentiel de sécher le bois. L'hygroscopie du bois est très importante de par son influence sur les dimensions et la forme

des pièces de bois, la densité du matériau, la résistance mécanique des ouvrages en bois, la durabilité du bois et les altérations qu'il peut subir, sa conductibilité électrique, phonique, thermique.

Le bois doit être également séché pour diverses raisons : � Techniques :

� L'usinage. (Rupture de fibres ; Adhérence des copeaux ; Avance du bois) � Rendement matière � Le collage (nécessité d'un taux d'humidité bas) � Les finitions (Prise de la peinture ou du vernis) � Les attaques de champignons ou d’insectes

� Economiques : � Réduction des stocks (Encombrement) � Trésorerie � Souplesse et réactivité (Stockage) o les différentes formes de l’eau dans le bois

� L'eau combinée ou de constitution. � L'eau liée ou de saturation ou d'imprégnation.. � L'eau libre.

o l’explication des différentes valeurs liées à la répartition de l’eau dans le bois

Le Taux d'humidité : C'est la quantité d'eau présente dans une pièce de bois en pourcentage de sa masse anhydre.

H% : Taux d'humidité d'un élément de bois Mh : Masse de l'élément de bois humide M0 : Masse du même élément de bois anhydre

Les gradients de séchage et d’humidité qui permettent d’évaluer la qualité du séchage.

100M

MM H%

0

0h×

−=

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Le Taux d’humidité d’équilibre : C’est le taux d'humidité pour lequel le bois se stabilise à des conditions de température et d'humidité relative à un air donné, lorsque ces conditions ne changent pas.

o les mécanismes du séchage

Les paramètres qui définissent l’air tels que Température, Vitesse, Humidité, Pression, Enthalpie sont autant de facteurs qui conditionnent le séchage.

L’eau, dans la pièce de bois en cours de séchage, circule vers la surface puis s'évapore. Pour réaliser un séchage correct, il faut trouver le bon rapport entre circulation de l'eau et évaporation de cette dernière. En effet, une évaporation trop rapide par rapport à la circulation risque d'entraîner des tensions et ainsi des défauts tout comme l'inverse peut entraîner un risque d'apparition de moisissures.

Plusieurs facteurs influencent la circulation et l'évaporation de l'eau. • la température de l'air • l'humidité relative de l'air influence l'évaporation. • la vitesse de l'air • le sens et la nature du bois (feuillus/résineux ; densité) • le taux d'humidité • l'épaisseur

o les différents principes de séchage qu’il soit à l’air libre ou artificiel.

� Le séchage par Air Chaud Climatisé (A.C.C.) � Le séchage par Pompe A Chaleur (P.A.C.) � Le séchage sous vide

_ L'apport de chaleur par des plaques métalliques. _ L'apport de chaleur sans plaques en vide discontinu. _ L'apport de chaleur sans plaques en vide continu.

4.1.2. Méthodologie de calcul de la capacité des cellules de séchage dans

l'étude d'un projet

(Annexe 2)

4.1.3. Evaluation de la puissance thermique à fournir annuellement par la

chaudière.

(Annexe 2)

4.1.4. Réalisation d’une fiche type d’étude de faisabilité

La réalisation d’une fiche type d’étude de faisabilité s’est avérée difficile à réaliser. En effet, chaque projet est différent. Pour chaque type de séchoir, les durées de cycle sont différentes suivant la période de l’année pour chaque épaisseur, elle-même difficile à quantifier du fait de la grande variété des sections. Toutes ces données ne sont connues que des fabricants

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ou utilisateurs. Les réalisations des cellules de séchoirs correspondent quasiment à du sur mesure en fonction des nombreux paramètres à prendre en compte, ce qui donne une grande variabilité à la valeur des cellules. Malgré tout, le travail a permis de mettre en valeur l’importance capitale de la réalisation d‘une étude de marché rigoureuse, mettant en exergue les différents critères à prendre en compte pour une telle étude et essentielle pour les professionnels afin de calculer au plus juste une cellule de séchage. Il a donc été possible de mettre en place une fiche (Annexe 3), différente de l’objectif final que l’on pensait atteindre au départ. Ce travail reprend tous les paramètres à évaluer ainsi que les différents points auxquels il faudra porter attention pour s’équiper comme la nécessité de disposer d’un hangar de stockage pour les bois secs.

4.1.5. Synthèse de coûts d’équipement en cellules de séchage et chaudières.

Une synthèse de coûts d’équipement en cellules de séchage et chaudières a pu être réalisée en recoupant les informations trouvées dans la littérature, notamment celle du C.T.B.A. (Centre Technique du Bois et de l’Ameublement), ainsi que les quelques renseignements qu’il a été possible d’obtenir auprès des fabricants. (Annexe 4).

Les différentes manifestations ainsi que les diverses publications portant sur le séchage montrent l’importance grandissante de ce sujet. Elles mettent en valeur de nombreux travaux qui ont permis de faire d’énormes progrès dans les techniques de séchage mais aussi dans la qualité des produits pour diminuer les coûts d’exploitation. Ces différentes sources d’information permettent dès à présent d’apporter une réponse aux nombreuses questions des professionnels de la Haute Savoie et de démontrer qu’un projet collectif peut être mené à bien, sous différentes formes, sans conduire obligatoirement à l’échec. Différents projets menés, tant dans le Nord de la France que dans le département Midi Pyrénées ou le massif de la Grande Chartreuse, sont autant d’exemples que nous verrons dans la suite de ce rapport.

4.2. Les entreprises ayant un projet individuel de séchoir.

La réunion organisée à Seyssel, par la FIBRA, m'a permis de me présenter auprès des principaux acteurs ciblés dans un premier temps par brainstorming. Notons que l'équipement en séchoirs des entreprises, de la région Rhône Alpes, devient un axe majeur du travail de la FIBRA. Ce travail débute d'ailleurs par la mission dont est chargé INSAVALOR (il s’agit de la junior entreprise de l’Institut National des Sciences Appliquées de Lyon). Cette mission consiste à évaluer l’offre et la demande en matière de sciages séchés et d’envisager les moyens pour combler l’écart.

4.2.1. Etat des lieux en équipement séchoirs en Haute Savoie.

Par recoupage d’informations obtenues par l’enquête téléphonique, entretiens, visites… il a été possible de dresser une liste d’entreprises déjà équipées en matériel de séchage.

4.2.1.a. Scieries

5 Scieries, n’appartenant pas au G.H.S., sur les 61 du département sont déjà équipées d’un séchoir. Il s’agit de la scierie:

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� Les Voroches à Montriond (P.A.C. de 40 m3). Cette scierie a été contactée par téléphone. M. PLANCHAMP, son responsable, a fourni de nombreuses informations sur son séchoir et son fonctionnement.

� Betemps à Bonneville (A.C.C. de 80 m3), � Maxit à Vacheresse (A.C.C. de 50 m3) mais il ne se sert pas de son

matériel, � Dagant à Cusy, � STB à Giez.

4.2.1.b. 2ème transformation

Concernant la seconde transformation, 12 entreprises sont équipées en : � séchoirs A.C.C. de 20 à 50 m3. Il s’agit de : Blanc Maurice à Bonnevaux,

Bararchin et Parquetterie des Perrasses à Thônes, Lalliard à St Pierre en Faucigny, Vittupier à La Clusaz, Grosset Janin à Domancy, Roux à Magland, Decroux à Contamine sur arve, Rion et enfin Espace charpente à Scientrier, seul entreprises de 2ème transformation basé sur le G.H.S.

� matériel A .C.C. de 60 m3. Il s’agit de Deffayet à Sixt. � séchoir A.C.C. de 80-100 m3. Il s’agit de Lambersens à Les clefs.

Ce dernier réalise un peu de séchage à façon pour quelques scieurs qui ont développé une petite activité de planches rabotées.

4.2.2. Etat des lieux des scieries ayant un projet bien avancé d’équipement

séchoir en Haute Savoie.

� L’entreprise Betemps a déposé un dossier « Appel à projet Carbone » pour un équipement supplémentaire en séchoir A.C.C. de 220 m3 avec une chaudière bois.

� La scierie Ducruet a un projet, il reste à le mettre en place.

� Les scieries Monnet et Coffy Menoud ont chacune un projet d’équipement pour lequel elles ont reçu des devis mais dont la réalisation ne se fera que dans 2-3 ans, à moins d’avoir de la demande plus tôt en sciages séchés.

� La scierie Anthoine a un projet bien avancé mais pour lequel elle reste encore incertaine sur le type de chaudière. En effet, de nombreux bâtiments devraient se construire prés de la scierie, elle aimerait donc qu’un réseau de chaleur se crée avec une chaudière bois pour lui vendre ses connexes bois et acheter de la chaleur dont elle aura besoin pour le fonctionnement de ses cellules.

4.2.3. Etat des lieux des scieries ayant un projet peu avancé d’équipement

séchoir.

4.2.3.a. Scieries

Ces scieries ont été rapidement identifiées grâce à mon maître de stage ceci afin de prendre contact le plus tôt possible avec elles pour échanger sur le projet. Il s’agit de deux scieries du G.H.S. :

• Felisaz à Villard,

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• Alpes Bois à Onnion. Une scierie : la scierie Robinson à St Gervais. Une rencontre des porteurs du projet sur site a permis d’échanger sur leur projet. Le contenu de l’entretien est relaté dans l’annexe 5. L’enquête téléphonique (Cf. Annexe 6 et 7) montre que :

• 13 scieries se disent intéressées par un projet individuel. Cependant 4 scieries ont volontairement mis leur projet en stand-by. Il s’agit de la scierie Monnet et Socquet qui n’ont pas exprimé de réelles raisons. La scierie Coffy quant à elle souhaite amortir certains investissements récents avant d’investir à nouveau. La scierie Rey a besoin de plus de temps pour y réfléchir sérieusement.

• 27 scieries ne sont pas intéressées par un projet individuel.

• 18 scieries seraient éventuellement partantes pour un projet collectif.

Parmi les scieries intéressées par un projet collectif :

� 12 n’envisagent que cette solution

� 4 pensent que si ce projet ne se concrétise pas alors il leur faudra étudier un projet individuel.

4.2.3.b. Autres entreprises

Nous avions également relevé quelques entreprises de la 2ème transformation du département de la Haute Savoie. Il s’agit des Artisans du bois réunis et SARL Avenir Bois à Scientrier, SARL Charpente couverture Cuzin à Chevrier, S.A.S. Espace charpente à Scientrier, Pinget Lionel à Bogève.

Contactées par téléphone, les réponses données par ces dernières ont permis de confirmer la tendance nationale. Dans les années passées, certaines entreprises appartenant à la 2ème transformation travaillaient déjà avec du bois sec. Face à la déficience de l'offre en sciages secs, elles avaient donc du s’équiper en séchoirs. Ce matériel a depuis lors vieilli et nécessite désormais d'être remplacé. Mais la donne a changé depuis. Bon nombre de scieries se sont équipées, principalement à l'étranger, venant combler en partie la lacune. La deuxième transformation, qui a toujours estimé que le séchage n'était pas son travail, ne renouvelle pas son parc d'équipement puisque l'offre est maintenant présente.

Ce travail a permis de cerner le climat dans lequel la profession est entrain de réagir aux différentes évolutions tel que le marquage CE. Afin de réagir à ces évolutions, FIB 74 met en place de nombreux projets, encourage les entreprises à se valoriser par des certifications comme le PEFC, informe et essaye de susciter des projets collectifs de mise en conformité. Il apparaît donc essentiel d’évaluer comment sont perçus ces différents axes, la motivation et l’engouement qu’ils suscitent ainsi que les besoins et attentes des acteurs de la filière bois de la part de leur interprofession. Sur les 61 scieries concernées par cette enquête, 52 ont pu être contactées soit 85 %. Ce bon résultat permet de tirer des conclusions claires et représentatives de l'opinion générale de la profession. La liste des entreprises qui n’ont pu être contactées figure en annexe 5.1.

Globalement, il en ressort que les petites structures faisant moins de 1 000 m3 grumes /an ou celles dont les gérants seront à la retraite dans les 5 prochaines années et qui n'ont pas de

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repreneur, ne se sentent absolument pas concernées par les 4 points abordés qui sont, dans l’ordre :

� les projets en équipement de séchoirs qu’ils soient individuels ou collectifs.

� l’état de lieux de la connaissance des scieurs sur l’évolution du paysage normatif français et européen,

� la création d’une marque commune « Qualité Savoie »,

� l’accompagnement par la FIB, avec les aides de l’Etat, à la certification PEFC des scieries,

4.3. Sensibilité des scieurs face au Marquage CE et séchage.

(Cf. annexe 5.2)

4.3.1. Le marquage CE et le séchage du bois ne laissent pas les scieurs

insensibles.

4.3.1.a. Des réactions plus ou moins constructives.

Le classement CE, comprenant le test de résistance et recommandant le séchage des sciages de structure, va devenir obligatoire. Cependant, malgré cette évidence, certains professionnels remettent en cause son caractère nécessaire.

� Trop coûteuses et trop compliquées, les normes sont loin des réalités de l’entreprise

Une partie des scieurs revendique que le contrôle et le séchage des bois proposés sont trop

compliqués et impliquent de trop gros investissements en plus de n’être pas assez précis. Pour eux, les rédacteurs de ces normes sont loin des réalités pratiques des entreprises.

� Les normes n’ont aucun avenir

Une autre partie des scieurs ne reconnaissent pas l’importance des normes et leur donnent peu d’avenir, n’envisageant aucune autre perspective que de poursuivre comme ils ont fait jusqu’à présent.

� L’application des normes : un moyen de lute contre l’importation des bois étrangers.

Enfin, il y a la dernière partie des scieurs qui ont pris la pleine mesure des nouvelles normes. Il s’agit des plus grosses structures ou des scieries gérées par la jeune génération. Ils ont pris conscience que, même si cela implique de nombreux investissements et une obligation de travailler différemment, certifier et contrôler les bois est un avantage qui permettra de prouver la qualité des bois de pays et ainsi permettra de lutter contre l’importation des bois des pays de l’Europe de l’Est.

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4.3.1.b. La petite taille des entreprises et la concurrence importante

avec les bois d’importation conditionnent en grande partie ces

réactions.

Les fonds de roulement des entreprises étrangères, souvent de très grandes tailles, leur permettent d'avoir un stock en bois secs ce que ne peuvent se permettre les structures françaises. En effet, ces dernières sont bien trop petites pour cela. De plus, contrairement aux entreprises étrangères exportatrices, les PME françaises travaillent sur liste et leur production s'adapte à la demande du client ne présentant pas de produits standardisés. Par conséquent, le séchage des fortes épaisseurs représente un frein important et les délais requis pour des produits sur mesure ne permettent pas de répondre aux impératifs du marché.

L’offre en sciages résineux haut savoyards, reste résolument faite de bois vert, du moins insuffisamment séchés. Une entreprise de 2ème transformation qui souhaiterait travailler avec des bois secs, ne trouvera pas d'offre en bois locaux sur le département de la Haute Savoie. Cette entreprise doit donc, si elle souhaite mettre en œuvre des bois de pays, sécher elle-même, ce qui implique d'avoir en sa possession un séchoir ou bien de les laisser ressuyer ce qui prend du temps et au final augmente les coûts de trésorerie. Cette réalité amène les entreprises de charpenterie, qui actuellement travaillent avec des bois secs, à préférer se tourner vers les bois d'importation. Il existe 2 grandes sortes de bois d'importation :

� Les bois du Nord. L'offre dans ces produits répond aux normes de taux d'humidité, de régularité, de

classement visuel ou de structure et de dimension bois secs. Cependant, elle est insuffisante en ce qui concerne les dimensions commerciales sections x longueurs.

Notons également que tous les bois du Nord ne sont pas de qualité. � Les bois massifs reconstitués. Importés d'Allemagne, Autriche Suisse…, ils sont secs, de grandes longueurs et offrent une

large gamme de sections. De plus, rapidement disponibles, ils sont rabotés, chanfreinés, et parfois traités. Cependant, malgré le fait que les bois locaux ne soient pas secs, l'offre proposée par les scieries présente néanmoins certains attraits : une large gamme de sections et de longueurs, et une grande disponibilité en débit sur liste.

4.3.1.c. Plus de la moitié des scieurs se disent peu informés sur

l’évolution des normes et le marquage CE.

� 11,5% des scieries contactées et ayant bien voulu répondre à la question, se disent au courant des nouvelles normes.

� 68,5 % ne sont pas au courant ou pas trop au courant du classement CE des bois. En fait, elles sont informées qu'il y a une évolution prochaine des normes mais elles ne savent pas quels sont les produits concernés ni ce qu'il faudra faire exactement. Il apparaît donc essentiel de continuer le travail de sensibilisation mais ce qu'elles attendent précisément c'est : la date d'échéance, le détail des produits concernés, les paramètres à tester et les valeurs à atteindre. Certains se demandent à partir de quelles sections il faudra tester mécaniquement les bois et les sécher, d'autres s'interrogent sur la manière dont seront marqués les bois labellisés (chaque sciage ou bien le lot).

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� 20% soit 7 scieries ne se sentent absolument pas concernées. Parmi ces 7 scieries, 3 pensent cesser leur activité dans les années à venir et ne souhaitent pas investir car elles n'ont pas de repreneur. 2 scieurs ne font que du sciage à façon, donc, en ce qui les concerne s'il y a des évolutions, elles concernent leurs commanditaires. 1 scierie est de très petite taille, la dernière quant à elle "s'en fout."

4.3.2. Analyse des freins rencontrés par les scieurs et de leurs

interrogations

Séchage et Marquage CE sont en réalité intimement liés et génèrent beaucoup de remarques. Pour bon nombre de scieries contactées, la seule finalité du marquage CE est leur disparition. Marquer les bois avec le tampon CE, trier les sciages mécaniquement ou visuellement… sont bien loin des réalités de l’entreprise et évidemment de la leur en terme d’application. Les autres entreprises, plus dynamiques, plus jeunes ou bien plus importantes, ont su transformer toutes ces remarques en énergie positive ou en interrogations reflétant une envie de trouver une solution. Certes beaucoup ont bien cerné la nécessité de s’équiper. Parmi elles, malheureusement, certaines ont conscience de l'impossibilité d’investir dans un projet individuel. Ces scieurs n'ont pas encore réalisé d'étude de marché et restent encore dans la totale incertitude. Nombreuses questions (sans réponses ou alors évasives) dont ils m'ont fait part durant l'entretien téléphonique ou lors de la visite sur site qu’ils m’ont accordée, freinent l'action. Il s'avère nécessaire de clarifier ces différentes interrogations afin que ces scieries trouvent une pleine confiance avant de se lancer dans de tels investissements individuels ou dans un projet collectif.

4.3.2.a. Où répercuter le coût du séchage ?

Les scieurs m'ont fait part qu'une large partie des investissements concédés pour être en conformité avec les normes ou remplir les critères de qualité ne peuvent être reportés sur le prix de vente des bois car il est impossible depuis bon nombre d'années de renégocier les tarifs. Ils se voient donc obliger, sans cesse, de diminuer leur prix d'achat des grumes conduisant les propriétaires forestiers à se désintéresser complètement de la forêt. Ceci a pour finalité un abandon des investissements forestiers, d'entretien des parcelles… Cependant, il faut noter que ce problème n'est pas spécifique à la Haute Savoie. Il est important que tous les maillons de la filière bois comprennent et admettent que la qualité a un prix et que cette dernière ne peut être atteinte « gratuitement ». Pour ce qui est du bois de structure, les bois devront être secs mais est-ce que les utilisateurs de ce type de bois seront prêts à payer le coût supplémentaire ? Cependant dans une vision globale et à long terme, chacun ne doit pas oublier que la non qualité et le non respect des normes à un coût bien supérieur à celui permettant de contrôler la qualité. Quoiqu'il en soit, il ne faut pas oublier lors de l'établissement du prix de revient du séchage que ce dernier est calé sur 4 paramètres :

� l'essence, � l'humidité finale, � le mode de débit � l'épaisseur.

En effet, le prix de revient du séchage d'un avivé d'épicéa de 54 mm d'épaisseur n'est pas le double de celui d'un sciage de 27 mm pour un même taux d'humidité final.

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4.3.2.b. Impossibilité certaine de tenir les délais.

L'un des premiers points revenus dans chaque discussion est le problème des délais. Actuellement les charpentiers envoient leurs commandes de charpente sur liste aux scieries 8 à 10 jours avant la livraison. Or ce délai est le temps nécessaire aux scieurs pour débiter et livrer les sciages, quand cela n'atteint pas 15 jours, source de tension entre les 2 parties. Si l'on souhaite conserver la charpente sur liste, il apparaît dès à présent nécessaire de repenser la communication entre ces 2 maillons de la filière bois, car si l'on doit, en plus, rajouter la durée du cycle de séchage, il sera impossible de tenir les délais.

Qu’il soit question de la répercussion du coût du séchage ou l’impossibilité de tenir les

délais, il apparaît essentiel, impératif et urgent de mettre en place un dialogue entre la 1ère

et la 2ème transformation. Ceci est un des objectifs prioritaires de l’interprofession FIB 74

pour l’avenir.

4.3.2.c. Impossibilité pour les scieries de trouver les fonds

nécessaires auprès des banques.

Bien souvent, l'activité de scierie a une connotation à risques dans les milieux financiers. Or les investissements pour s’équiper en matériel de séchage sont très importants. Les scieries doivent donc prendre, encore plus conscience de l’intérêt à réaliser un projet collectif.

4.3.2.d. Comment sécher des lots de bois hétérogènes dans leurs

sections et longueurs ?

Cette question est le problème majeur posé par le séchage de la charpente sur liste constituée de sections et longueurs très différentes. (Cf. Annexe 8 « Exemple d’une fiche de débit de bois d’une charpente sur liste »). Le remplissage d'un séchoir doit être effectué selon des règles précises, qui, lorsqu'elles sont appliquées, permettent d'obtenir de bonnes performances tant en durée de cycle qu’en qualité. En effet, il est souhaitable que les lots à sécher soient les plus homogènes possibles tant en terme d'essences que d'épaisseurs ou de taux d'humidité initiale. Ceci est d'ailleurs illustré sur la plupart des brochures des fabricants qui ne montrent que des séchoirs avec un chargement de planches de même longueur et même épaisseur. Cependant, à défaut de pouvoir remplir un séchoir dans ces conditions (l'exemple type est le lot de charpente sur liste : lot très hétérogène présentant une très grande variabilité en sections et longueurs), il est possible d'effectuer des regroupements :

� d'essences ayant des comportements de séchage proches c'est à dire suivant la même table de séchage.

� d'épaisseurs qui doivent se limiter aux débits d'épaisseurs voisines. Dans ce cas, il est impératif de suivre la table de séchage correspondant au sciage le plus délicat à sécher c'est à dire le plus épais et le plus humide.

� en complétant les longueurs au maximum. Par exemple si une poutre fait 9 m de long et d'autres 4,5 m il faudrait alors mettre bout à bout 2 pièces de 4,5 m.

Ces regroupements sont d'ailleurs les solutions retenues dans des pays plus en avance que la France pour ce qui est du séchage et plus particulièrement les pays alpins qui présentent les mêmes problèmes que les scieries de Haute Savoie. Dans ces pays, ce sont les petites scieries qui

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réalisent encore les produits en charpente sur liste. Les grandes unités se sont centrées sur des sections et longueurs standardisées ou sur des produits bois aboutés, contrecollés… L'expérience de ces pays montre, qu'en terme de qualité, peu de sciages sont déclassés à la sortie du séchoir. Certes au cours de divers entretiens avec des scieries utilisatrices de séchoirs, fabricants et spécialistes, tous s'accordent à dire que la règle : ’’ un cycle pour une épaisseur, une longueur et une essence ’’ est la solution idéale mais impossible à réaliser pour un lot de charpente sur liste. Théoriquement, les solutions proposées dans l'immédiat semblent convenables car :

� les valeurs à atteindre pour un lot de charpente ne sont pas très faibles : de l'ordre de 18% ce qui n'entraîne pas des tensions importantes comme cela pourrait être le cas avec des humidités finales de l'ordre de 10%.

� il y a relativement peu de différence en terme de durée de cycle pour des grosses épaisseurs, ceci est encore plus vrai pour un séchoir sous vide car ce type de cellule permet de sécher très rapidement de fortes sections.

4.3.2.e. Le choix de l'énergie.

Avant toute chose dans un projet d'équipement en séchoir, il s'agit de bien choisir le type de séchoir et son volume. Ensuite, s'il s'agit d'un séchoir traditionnel ou sous vide il faut choisir la source d'énergie. Ces appareils peuvent fonctionner avec tous types de chaudières alimentées soit au fioul, propane, gaz naturel, GPL, électricité, connexes bois secs, connexes bois humides. Toutes ces énergies présentent des avantages et des inconvénients mais il ne faut pas oublier que le séchage du bois nécessite un apport important d'énergie. Pour les comburants les plus courants, le poste énergie représente une part non négligeable du coût du séchage : jusque 40 à 60%. Par exemple pour sécher un résineux dans un séchoir A.C.C. alimenté par une chaudière GPL qui sèche annuellement 10 000m3, le coût du séchage est de 25 €/m3 dont 12 € représentent l'achat de GPL.

L'importance de ce coût d’énergie motive énormément les scieries à s'équiper d’une chaufferie bois d'autant plus que la valorisation des connexes bois est peu élevée dans le département de la Haute Savoie. Cependant, une chaufferie bois coûte 3 à 5 fois plus cher qu'une chaufferie gaz. La chaudière bois n'est compétitive que lorsqu'un certain volume annuel de bois est séché. Par exemple entre 3500 à 4500 m3/an pour des planches de Sapin - Epicéa de 27 mm pour une humidité de l'état vert à 10%.

La chaufferie bois offre néanmoins une indépendance énergétique et une maîtrise des coûts face à l'augmentation constante du prix du pétrole et des autres comburants indexés dessus comme le gaz ou l'électricité. Outre le fait de permettre à la scierie de valoriser ses connexes bois, le bois énergie est renouvelable et neutre pour l'effet de serre. Enfin, de grands progrès ont été réalisés permettant ainsi de réduire considérablement l'entretien à savoir un arrêt de fonctionnement de 3 jours par an et la seule nécessité de vider le bac à cendres de temps en temps ce qui ne prend que quelques minutes.

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4.4. Recueil d’opinions auprès des scieurs sur les diverses

actions de la FIB 74 liées au séchage du bois et marquage CE…

4.4.1. Marque Sciage

(Cf. annexe 5.3)

A ce jour, il y a 9 scieries adhérentes à la marque commerciale "Qualité Savoie". Pour les autres scieries du département contactées, 11 ne sont pas intéressées par la démarche, 15 se disent intéressées par la marque sciages dont 4 attendent le cahier des charges.

� 1er problème : Le différend sur l'appartenance ou non au groupement, pour pouvoir participer à cette marque, a laissé des traces. Quelques scieries, non adhérentes au groupement, ont de ce fait rejeté le projet.

� Pour bon nombre de scieurs, une marque commerciale de sciage ne concerne que ceux qui travaillent avec les G.S.B. (Grandes Surfaces de bricolage). Une autre de leur remarque s’oriente dans le même sens. En effet, ils travaillent essentiellement avec les charpentiers locaux qui ne sont pas sensibles à une marque "Qualité Savoie" car ils n’attachent aucune importance à la provenance du bois. Ainsi, les scieurs en viennent à regretter le manque de contacts directs avec le consommateur final. Auquel cas ils pourraient être intéressés par cette marque car il leur serait ainsi possible d'informer la clientèle susceptible d’y être sensible. Il faudrait donc expliquer aux scieurs, pour les intéresser à cette marque, comment la promotion de la marque "Qualité Savoie" peut toucher à la fois les professionnels de tous secteurs concernés mais aussi le client lambda.

� Certains scieurs se demandent ce que cette marque peut apporter de plus à leur produit.

� Parmi les scieurs intéressés, beaucoup s'interrogent sur les conditions à remplir pour adhérer à la marque. Ils ne comprennent pas pourquoi il n’est nullement question de marquage CE, séchage des bois ou certification PEFC alors même que l’interprofession présente ces différents points comme conditionnant l’accès au marché. Participer à une marque commerciale commune les intéresse mais ils ne souhaitent pas être contraints, à court terme, à de nombreux investissements.

� Il semble y avoir une mauvaise information qui circulerait, notamment parmi les petites structures, sur la provenance des bois qui participeraient à cette marque. Des rumeurs courent sur le fait que les bois ne soient pas obligés de provenir de Savoie et Haute Savoie mais également de Suisse et ailleurs. Ce qui est faux, il apparaît donc essentiel de corriger cette erreur rapidement.

� Les petites structures s'excluent d'elles mêmes de la marque commerciale sous prétexte de leur taille et indirectement ou non pour les raisons citées précédemment.

4.4.2. PEFC

(Cf. annexe 5.4)

65% des scieries ont bien reçu le fax, envoyé dernièrement, renseignant sur la possibilité de bénéficier de l'accompagnement de la FIB 74 avec l'aide de l'Etat pour obtenir la

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certification PEFC. Cependant un nombre non négligeable (25%) dit ne pas l'avoir eu et 10% ne savent pas. 16 scieries du département ont fait la démarche et sont en cours de validation. 4 scieries se disent intéressées mais n'ont pas fait la démarche soit parce que cela n'est pas une priorité ou en raison du coût ou de la taille de la structure.

Celles qui n'ont pas fait la démarche ont bien eu connaissance de la note d'information mais ne sont pas intéressées. Les raisons de ce désintérêt se résument en quelques points :

� Pour eux, la structure de leur scierie est trop petite pour être concernée par cette démarche. On constate bien trop souvent cette remarque. Trop de petites structures s’excluent elles-mêmes, automatiquement, de tous les projets sans raison valable. L’interprofession doit lutter contre cet argument bien trop souvent avancé en les motivant et en leur faisant prendre conscience que pour perdurer dans le futur et pour être compétitif il est essentiel de s’impliquer dans ces diverses démarches qui ne sont en aucun cas restrictives.

� Beaucoup d’entres elles sont persuadées que les aides de l'Etat ne sont destinées qu'aux grosses structures. Elles ont également la certitude que de toute manière elles ne les toucheront pas.

� Comme pour la marque sciage, les scieries qui n’ont pas répondu à cet accompagnement considèrent que cette certification ne concerne que les détenteurs d'une clientèle de G.S.B. (Grande Surface de Bricolage) et non pas le charpentier local.

� Beaucoup de scieries s’approvisionnent majoritairement dans le département, comme l’avait mis en évidence le rapport de X. Lacroix. Or beaucoup d’entre elles considèrent qu’être certifiées PEFC ne serait concevable que s'il y avait une plus grande surface forestière certifiée PEFC. En Haute Savoie il n’y a que 14 800 ha certifiés PEFC dans l’immédiat, pour une surface totale de 171 000 ha !!! soit moins de 10%.

4.5. Les possibilités de démarche collective et analyse des

projets collectifs déjà existants dans d’autres départements.

4.5.1. Réaction concernant un projet collectif :

� Pessimisme général sur la volonté de chacun de réaliser un projet en collectif.

Une des particularités des scieries du département de la Haute Savoie est l'indépendance qu'elles aiment avoir. De plus « les petits différends et la concurrence d'antan » ne leur donnent pas toujours l'envie de travailler ensemble. Pourtant chacun doit prendre conscience que la concurrence ne vient plus de son voisin mais qu’elle est maintenant internationale.

� Où réaliser la "plate-forme" ?

Pour les entreprises qui seraient éventuellement intéressées par un projet collectif, l'une des principales conditions est la localisation. Le rayon leur apparaissant convenable se situe à moins de 30 km. Cependant, il n'est pas concevable de réaliser plusieurs petites structures notamment si l'on souhaite obtenir des financements.

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D'après l'étude des cartes, en annexes 6 et 7, il semble possible de diviser le département de Haute Savoie en 3 grands secteurs :

� Une Zone Annecy le lac – Aravis glières.

Dans ce secteur, il se monte un grand projet mené par M. Goy appelé SIVALBP. Ce projet a pour objectif de transformer les bois et les valoriser par séchage, rabotage, collage, brossage… Le projet n'est pas encore arrêté mais peut-être sera t'il possible pour les scieries proches d'y sous traiter une part de leur production.

� Une zone Chablais Ouest – Chablais Est - Pays du Léman.

Cette zone géographique est particulièrement intéressante pour mener à bien un projet collectif car elle comprend bon nombre de scieries intéressées par un projet collectif dont 4 scieries très motivées. Parmi ces dernières : la scierie Alpes bois réfléchit à la fois sur un projet individuel mais préférerait réaliser quelques chose de collectif car, seul, l'investissement serait difficile. Elle a d'ailleurs monté, il y a quelques années, "un appel à projet Carbone" avec la scierie Jorat à Douvaine qui malheureusement ne s’est pas concrétisé. La cause en est le peu de suivi des banques… Parmi les 3 autres scieries figurent la scierie Jorat (dont nous venons de parler), la scierie du Léman et la scierie Lançon. Toutes 3 souhaiteraient réaliser quelque chose ensemble avec les scieries d'Orcier mais elles n'ont encore jamais parlé ensemble d’un tel projet.

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La motivation est présente dans ce petit noyau. Les axes de circulation sont nombreux. Il serait intéressant d'exploiter cette motivation et de tenter de l'étendre aux scieries voisines intéressées mais peu être un peu moins motivées. Cependant, comme l'étude téléphonique l’a montré, toutes les scieries du département partantes pour un projet collectif émettent une interrogation : dans quel secteur géographique se réaliserait le projet ?

� Une zone Massif du Giffre – Pays du Mont-Blanc.

Cette zone est peu propice à donner naissance à un projet collectif. La scierie la plus importante : le scierie Anthoine à Magland, a un projet individuel tout comme la scierie de Robinson : petite structure qui réfléchit aussi à une éventuelle démarche individuelle. Parmi les autres structures, beaucoup ne sont pas intéressées par un quelconque projet d’équipement ou sont, malheureusement, de très petite taille pour mettre en place un tel projet. La solution pour elles serait, peut-être, de faire sous-traiter le séchage de leurs sciages concernés.

4.5.2. Possibilités de financement.

� l’A.D.E.M.E. (Agence De l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie).

Suite au colloque sur le séchage du bois que s’est tenu à paris le 7 juin 2005 et à une directive, il n’y a plus d’aide attribuée aux entreprises du secteur bois pour l’équipement en séchoir avec une chaudière Bois. Cette décision met donc un terme aux appels à projet Carbone qui permettaient de subventionner les équipements en chaudière bois à hauteur de 15%, par l’ADEME, pour les projets retenus et de 15% supplémentaires, par l’Etat, pour l’ensemble du projet (chaudière, hangar, cellule(s) de séchage). Un projet collectif d’équipement en séchoir couplé à un réseau de chaleur pourrait bénéficier, éventuellement, d’une aide à titre d’opération de démonstration, sous réserve d’étude du dossier.

� Aides Européennes.

Les aides Européennes sont un complément à la participation financière de l’Etat. Etant donné qu’il n’y a plus d’aide de l’ADEME qui valait à titre d’aide de l’Etat, il n’y a donc pas de possibilité de bénéficier de ces aides européennes. De plus il n’est pas possible de bénéficier des aides FEDER car la Haute Savoie n’est pas située sur le territoire désigné pour ces aides.

� Aides du Conseil Régional.

La Région Rhône Alpes montre une volonté forte de développement de l’énergie biomasse et va mettre en place une politique d’aide à l’équipement en chaudières à bois. De même, face à l’importance de la filière bois dans la région et à la nécessité de cette dernière de s’équiper en matériel de séchage, la filière peut espérer des aides conséquentes.

� Fonds régional d'aide au conseil filière bois (FRAC - bois)

Source : Région Rhône Alpes (Entretien avec M. TRUSSON François) Guides des aides de la Région Rhône-Alpes en ligne

Ce fonds a pour finalité de favoriser le développement des entreprises de la filière bois en les aidant à recourir à un conseil extérieur pour mieux orienter leur stratégie de développement, se

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tourner vers des technologies nouvelles, opérer une démarche de qualité, favoriser la coopération interentreprises, adapter les circuits de commercialisation.

• Pour qui ? PME de moins de 250 salariés exerçant une activité d'exploitation forestière, de 1ère et 2éme transformation du bois.

• Comment ? Les demandes sont à déposer auprès de la DRAF-SERFOB, service instructeur pour les aides de l'État et de la Région.

• Combien ? L'aide de la Région concerne la dépense externe de conseils au taux de :

- 50 % de la dépense h.t., subvention plafonnée à 15 000 € par thème d'étude pour les prestations dont le coût est supérieur à 6 000 € h.t. ;

- 80 % de la dépense h.t., subvention plafonnée à 3 000 € pour les autres cas. Cette subvention est plafonnée à 30 000 € par entreprise par période de trois ans.

� Fonds régional d'intervention stratégique Industries du bois (FRIS - bois)

Source : Région Rhône Alpes (Entretien avec M. TRUSSON François) Guides des aides de la Région Rhône-Alpes en ligne

Le fonds régional d'intervention stratégique est une aide à l'investissement matériel. Afin de favoriser le développement des entreprises de la filière bois, la Région soutient les projets industriels ayant un impact positif sur l'économie régionale en termes d'emploi et de valorisation de la production forestière régionale.

• Pour qui ? - Entreprises exerçant une activité d'exploitation forestière et de 1re

transformation du bois ; PME de moins de 250 salariés ; - Entreprises dont le projet contribue à la création d'emploi et à la

meilleure valorisation des produits forestiers régionaux, avec engagements en la matière. • Comment ?

Dépôt d'un dossier de demande de subvention auprès du service Agriculture, alimentation, forêt, comprenant un descriptif du projet, un plan de financement et une lettre d'intention adressée à Monsieur le Président du Conseil régional.

• Combien ? Pour un investissement matériel d'un montant minimum de 30 500 €, la Région intervient au moyen d'une subvention au taux de :

- 15 % du coût h.t. des investissements matériels (hors immobilier et aménagements dans les zones prioritaires-montagne, objectif 2, soutien transitoire 2000-2005). Elle est plafonnée à 45 750 €.

- 10 % du coût h.t. des investissements matériels (hors immobilier et aménagements) dans les autres zones. Elle est plafonnée à 30 500 €.

� Autres pistes

En fonction des projets, il est possible d’obtenir des aides de la part du Département de la Haute Savoie, des C.C.I., des communautés de communes.

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4.5.3. Possibilités de démarches individuelles.

Suite aux divers projets recensés dans le département de la Haute Savoie je me suis rendu sur sites pour mieux les appréhender. J'ai ensuite synthétisé les informations essentielles qui permettent de déterminer le type de cellule et contacté les divers fabricants de matériel (Cf. Annexe 9 : liste des fabricants de matériel de séchage). Peu de fabricants contactés m’ont répondu. De même, ceux avec qui il a été possible de dialoguer sur les projets m’ont donné peu d'informations. C’est le même constat pour obtenir une fourchette de prix d’une cellule avec ses données techniques sur les consommations énergétiques imputables à leur fonctionnement. Les fabricants ou revendeurs préfèrent avoir affaire directement avec les scieries.

Les quelques informations obtenues permettent d'évaluer la précision des chiffres du CTBA en terme de coût d'une cellule. Les valeurs données dans la littérature sont un peu surévaluées.

La société vosgienne « les 3A » basée à Epinal, fabricant de séchoirs P.A.C., a proposé

plusieurs solutions autour de son séchoir mobile P.A.C. Il est intéressant d'étudier les avantages et inconvénients d'une cellule mobile avant de voir les diverses solutions proposées par « les 3A ». Les cellules mobiles P.A.C. en quelques lignes :

• Tester et essayer avec l'aide du C.R.I.T.T. (Centre Régional d’innovation et de Transfert de Technologie) et de l'E.N.S.T.I.B. (Ecole Nationale Supérieure des Technologies et Industries du Bois).

• Volume utile de 20-25 m3 suivant le type de produits séchés. • Coût neuf : environ 55 000 € • Aucun permis de construire n'est nécessaire •Aucune dalle de béton à fabriquer, mais il nécessite un sol stable et nivelé •Aucune installation particulière si ce n’est un circuit électrique triphasé •Amortissement comme une machine outils •Permet le traitement NIMP 15 pour les bois d'emballage. •Les inconvénients de ce type de cellule sont ceux d'un P.A.C. classique avec peut être

une fragilité liée au transport s'il est assez fréquent mais ceci reste à démontrer.

Solutions envisagées :

• La constitution d'un GIE permet l'achat en commun de plusieurs cellules de séchage mobiles. Ce type de solution permet de partager les investissements. La cellule se déplaçant de scieries en scieries pour une certaine durée, permettant ainsi de réduire les frais liés au transport des sciages vers une plate-forme fixe. Cependant cette solution semble difficilement envisageable, les scieries de Haute Savoie ayant une activité similaire, constituée à plus de 70% d'une production de charpente sur liste, pour laquelle le pic d'activité se situe dans la même période pour tous, avec des délais de livraison très courts.

• La mise en place d'une franchise permettant ainsi la location de cellules aux scieurs. • La location à court terme (minimum 6 mois) avec option d'achat possible pour les

scieries souhaitant un projet individuel. Cette société est la seule offrant des cellules de séchage mobiles ce qui permet la location. Cette solution permet à chaque scierie de calculer les

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coûts de revient du séchage de chacun de ses produits. La L.O.A. leur permet, pendant la période de location, d’avoir la possibilité de vérifier la réactivité de leur clientèle à l'offre en produit sec. Ainsi il est possible de tester le marché sans réaliser d'investissement lourd et sans avoir à supporter la maintenance. Le prix de cette location approcherait 45 €/jour pour une location de 6 mois minimum.

4.5.4. Comparaison des projets collectifs existants.

En effet, pour beaucoup de petites structures, l'investissement dans du matériel de séchage ne se conçoit pas sans une chaudière bois. Mais, comme nous l’avons vu précédemment, certaines options telles que la chaudière à déchets bois ainsi que les périphériques comme le hall de stockage des bois secs entraînent des investissements bien trop importants. D'autant plus que les instituts financiers assimilent souvent une scierie à une entreprise à risques. Le projet collectif dans ce cas semble être la solution à cette difficulté. En effet, en associant plusieurs scieries, il devient ainsi possible d'atteindre, voir dépasser, le seuil de compétitivité d'une chaudière bois par rapport aux autres énergies en terme de m3 sciages séchés par an (qui se situent aux alentours de 3500 – 4000 m3). De même, les scieries Haut Savoyardes présentent toutes la caractéristique d’un C.A. largement constitué par la charpente sur liste. Or comme nous l'avons vu, ces lots ne sont pas simples à sécher. La réunion de plusieurs entreprises autour d'une plate forme de sciages permettrait d'investir dans plusieurs cellules de séchage et ainsi offrir une plus large gamme de produits (traitement NIMP 15, planches et charpentes séchées…). Enfin, ceci permettrait, sous condition d'une bonne organisation, de remplir plus rapidement et aisément un séchoir avec des sciages d'épaisseurs et longueurs similaires.

Si une telle réunion de compétences s'avérait possible pourquoi ne pas envisager d'investir dans d'autres matériels comme des bacs de traitement….

Avant toute chose, il semble intéressant de se pencher sur les projets collectifs déjà appliqués en France. Ils sont nombreux et présentent tous leurs particularités. Malgré la volonté forte de tous les acteurs de ces projets à réaliser quelque chose en commun, ils ont mis plusieurs années avant de concrétiser. CF. Tableau comparatif des projets existants page suivante

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4.5.5. Création d'une franchise ou d'un G.I.E.

La société vosgienne « Les 3A », qui fabrique des séchoirs P.A.C. fixes et mobiles propose de monter une société de location de séchoirs mobiles comme elle l'a fait avec "Solubois" dans les Vosges. Une autre structure se monte dans le centre de la France (Morvan, Nièvre).

4.5.6. Présentation des difficultés rencontrées et préconisation.

4.5.6.a. Recueil des informations

En ce qui concerne l’étude de faisabilité des projets individuels, la grande difficulté réside dans l’obtention de données techniques et de prix. En effet, face au marasme du marché actuel de matériel de séchage en France, les fabricants ou franchisés préfèrent avoir directement à faire aux scieurs ne souhaitant pas dialoguer avec un intermédiaire. Ceci est peut-être un frein à l’aide que peut apporter l’interprofession à ses scieurs sur un projet individuel, mais non sur un projet collectif si elle se fait porteuse du projet, devenant ainsi l’interlocuteur privilégié des fabricants ou tout du moins l’intermédiaire entre ce dernier et le regroupement.

4.5.6.b. Etude de marché

L’étude d’un projet d’équipement en séchoir nécessite de nombreuses informations, notamment une étude de marché, permettant d’avoir une idée assez précise des volumes à sécher par épaisseurs. Les scieries n’ayant, pour l’instant, encore pas réfléchi à un tel projet ne s’avèrent pas capable de répondre à une telle question.

4.5.6.c. 2 mois d’études est un timing un peu court pour une telle

enquête

De même, face à la courte durée du stage et étant donnée que la période correspond actuellement à la pleine activité des scieries ainsi qu’à leur clientèle charpentiers, il s’avère difficile d’évaluer le besoin.

4.5.6.d. L’hétérogénéité des sections pose encore des problèmes

Les nombreux problèmes rencontrés ont mis en évidence la difficulté de l’étude de marché. Pour la plupart des scieries contactées, 70% du C.A. correspond à de la charpente sur liste c’est à dire du sur mesure. Le lot de charpente présentant, lui-même, une très grande hétérogénéité dans ses sections ainsi que dans ses longueurs. Comme nous l’avons vu précédemment, le séchage d’un tel produit présente de nombreuses difficultés et des problèmes pour l‘évaluation des besoins. L’orientation prise par les autres pays, qui consiste à rendre exceptionnelle la production de charpentes sur liste et de standardiser les sections et les longueurs, devra, sans doute, être adoptée en Haute Savoie. Contrairement aux idées reçues et en prenant pour preuves les pays qui se sont déjà orientés vers une telle démarche, de tels

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produits laissent encore libre court au génie créatif des architectes, ne conduisant pas à une uniformisation des bâtisses.

4.5.6.e. La nécessité d’évaluer avec précision le taux d’humidité

initial des bois à sécher.

La connaissance très approximative du taux d’humidité initiale des bois à sécher par les scieurs est importante. Bon nombre de scieurs caractérisent leur bois sur parc comme des bois vert qu’il soit sous arrosage ou non et quelque soit le temps pendant lequel il s’est ressuyé sur le parc à grumes or ce paramètre est déterminant dans l’évaluation du coût de séchage lors d’une étude de faisabilité. Il serait intéressant que l’interprofession FIB 74 fasse l’acquisition d’un hygromètre afin de renseigner les scieurs. Cependant le coût de cet investissement est élevé entre 500 et 1000 € pour un matériel permettant la mesure sur des sections de bois importantes.

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CONCLUSION

Les bois de Haute Savoie sont des bois d’altitude présentant d’excellentes propriétés mécaniques bien supérieures aux bois de plaine. Ainsi, sécher et appliquer le marquage CE de ces bois ne pourra que mettre en valeur ses atouts et ainsi permettra de concurrencer les bois d’importation.

Il est indéniable que le département de la Haute Savoie fait preuve d’une lacune

importante en termes d’équipement en matériel de séchage et donc ne peut pas répondre, dans l’immédiat, la demande en produits séchés. Cette étude et le travail y attenant a donc permis d'actualiser et relancer le débat sur le séchage du bois, paramètre qui, désormais, conditionne l'accès au marché. Des solutions individuelles sont entrain de se mettre en place dans les scieries les plus importantes du département. Cependant une telle solution n’est pas envisageable pour tous. Dans ce dernier cas des solutions collectives conviendraient. En effet, ceci engendrerait de plus gros volumes à sécher et ainsi permettrait d’investir et d’amortir le matériel comme une chaudière bois ; sans quoi ce ci serait impossible. Il semble y avoir une réelle motivation pour un tel projet collectif dans le Chablais de la part des professionnels. Zone géographique dynamique dans la filière bois puisqu’elle vient de mettre en place une charte forestière. De nombreux points non élucidés reviennent sans cesse depuis de nombreuses années. Il s’agit notamment du problème des délais entre la première et la seconde transformation. Il serait donc intéressant de saisir l’importante évolution des réglementations afin de clarifier les pratiques de chacun et ainsi renforcer la filière bois locale. Il serait intéressant de profiter de ce dialogue pour définir clairement quel avenir sera donné aux produits collés, aboutés. Enfin, face à la difficulté actuelle de sécher des lots de bois hétérogènes, ce débat serait l’occasion d’élaborer l’avenir donné à la charpente sur liste, spécificité de la filière bois locale, en adéquation avec l’Eurocode 5 et le marquage CE des bois et de proposer des solutions pour standardiser davantage les sections tout en conservant les spécificités locales, comme cela a été réalisé dans les pays étrangers.

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BIBLIOGRAPHIE

CHANRION P., NEGRIE G., Chaufferies à bois pour le séchage des sciages Guide Pratique, éditions CTBA, Novembre 2002

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GANDON G., Cours de Physique et Hygroscopie du Bois pour étudiants de 1ère année à l’Ecole Supérieure du Bois, 2003-2004. GANDON G., Cours de Séchage du Bois pour étudiants de 2ème année à l’Ecole Supérieure du Bois, 2004-2005. REMOND R. Approche déterministe du séchage des avivés de résineux de fortes épaisseurs pour proposer des conduites industrielles adaptées. Thèse, 10 Décembre 2004.

Centre Technique du bois et de l'ameublement (CTBA) et la Fédération Nationale du Bois (FNB), sous le patronage de l’Agence de l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie et du Ministère de l’Agriculture, de l’Alimentation, de la Pêche et de la Ruralité. Premier colloque national sur le séchage : Choix techniques et atouts commerciaux pour les sciages français. Paris - mardi 7 Juin 2005.

BRET F., Projet stratégique Filière Bois Haut Savoie – Mont-blanc, Juin 2005

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ENTRETIEN : M. Bouchereau de « BCP Import »

M. Micolod : « Les 3A »

M. Jacquier de « Maspell-WDE »

M. Chanrion, responsable de la sction Emballages, Séchage, Marchés au C.T.B.A.

M. TRUSSON du Conseil Régional Rhône-Alpes

M. Foulquier, responsable du projet « séchoirs d’Arsac » à la CCI de Rodez

Prise de contact avec les fabricants de matériel de séchage.

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ANNEXES

Annexe 1 : Synthèse de connaissances sur le séchage.

Annexe 2 : Calcul de la capacité des cellules de séchage dans l'étude d'un projet et de la puissance thermique à fournir annuellement

Annexe 3 : Méthodologie d'étude de la faisabilité d'un projet

Annexe 4 : Synthèse de coûts d’équipement en cellules de séchage et chaudière.

Annexe 5 : Synthèse des entretiens téléphoniques.

Annexe 5.1. : Liste des entreprises qui n’ont pu être contactées.

Annexe 5.2. : Synthèse des sensibilités des scieurs face au Marquage CE et au séchage.

Annexe 5.3. : Synthèse des sensibilités des scieurs face à la création d’une marque sciage.

Annexe 5.4. : Synthèse des sensibilités des scieurs face à la certification PEFC.

Annexe 6 : Carte synthétisant les projets d’équipements en séchoir en Haute Savoie.

Annexe 7 : Carte synthétisant les projets d’équipements en séchoir en Haute Savoie.

Annexe 8 : Exemple d’une fiche de débit de bois d’une charpente sur liste.

Annexe 9 : Liste des fabricants de matériel de séchage.

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RESUME Le secteur bois construction est porteur mais l’accès à ce marché pour les sciages locaux

est conditionné par le respect des normes qui vont être applicables très prochainement (évolutions réglementaires et normatives notamment en matière de séchage et de classement des bois de structure). Cependant l'état des lieux des équipements en séchoirs dans les scieries montre clairement que la capacité de séchage (actuelle et même potentielle) des scieries haut savoyardes ne suffira pas à sécher toute la production des bois de structure. Actuellement, le marché des produits d’importation gagne du terrain car la demande ne peut être comblée par les entreprises locales.

Devant ce constat, il est impératif d’étudier comment il serait possible d’accompagner les entreprises de la 1ère transformation dans leur étude de projet de séchage. Plusieurs solutions sont envisageables que ce soit sur le plan individuel ou collectif. Cependant face à l’importance des coûts il est essentiel que les professionnels se posent les bonnes questions afin de déterminer avec le maximum de justesse le matériel dont ils ont besoin tout en évaluant correctement les coûts de revient et les périodes d’amortissements. Cette étude révèle également les différentes grandes interrogations qui subsistent pour solutionner le séchage des lots de bois hétérogènes caractéristiques à la région car liés au marché de la charpente sur liste. De même il révèle l’urgence de lancer un débat de fond entre la 1ère et la 2nde transformation tant au niveau des délais que de l’avenir à donner aux nouveaux produits tels que les produits collés et aboutés.

Le défi à relever est important car il relève de l’avenir de la filière bois dans le

département pour les années futures. En effet, chacun est conscient que le respect des normes est la condition d’accès au marché.

Mots Clefs :

Marquage CE ; Projet d’équipement ; Séchoir collectif ; Séchoir individuel