fiberstrong© · avis technique 17/16-325 tuyaux, tubes, canalisation et accessoires...

Avis Technique 17/16-325

Tuyaux, tubes, canalisation et accessoires

d‘assainissement

Pipes and fitting for sewer network

Fiberstrong© Titulaire : FUTURE PIPE SPAIN, S.A.

Pol. Ind. Valdeferrin, Calle 3, Parcela 49 50600 EJEA DE LOS CABALLEOS ESPAGNE

Tél. +34 976 664 293 Fax +34 976 671 852 E-mail : [email protected] Internet : http://www.futurepipe.com

Groupe Spécialisé n° 17

Réseaux et Epuration

Publié le 21 mars 2017

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application

(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2017

Remplacé le : 20/12/2018 par le n° 17.2/16-325_V1

Avis

Tech

nique

non

valid

e

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Le Groupe Spécialisé n° 17 «Réseaux et Epuration» de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné le 13 décembre 2016 la demande relative au système Fiberstrong© présenté par la Société FUTURE PIPE SPAIN, S.A. Il a formulé, sur ces composants, l'Avis Technique ci-après. Le présent document, auquel est annexé le Dossier Technique établi par le demandeur, transcrit l'Avis formulé par le Groupe Spécialisé n° 17 sur le produit et les dispositions de mise en œuvre proposées pour son utilisation dans le domaine d'emploi visé et dans les conditions de la France Européenne et des départements, régions et collectivités d'Outre-mer (DROM-COM).

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Les tubes d’assainissement Fiberstrong© sont fabriqués en polyester renforcé de fibres de verre (PRV), et assemblés par manchons. Ils répondent aux principales caractéristiques suivantes : 3 rigidités nominales : SN 5000, SN 10000 ou SN 12500, 6 gammes de pression nominale : PN 1, PN 3, PN 6, PN 10, PN 12

ou PN 16, 22 diamètres nominaux série B1 au sens de la norme NF EN 14364 :

DN/OD : 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700, 1800, 1900, 2000, 2100, 2200, 2300, 2400,

Longueurs de livraison : 3, 6 ou 12 m (Les tubes Fiberstrong© peuvent être également livrés à des longueurs intermédiaires défi-nies en fonction des contraintes d’installation sur chantier).

En association à ces tubes, il existe des accessoires : branchements, coudes, culottes, cônes, selles de branchements, fonction du domaine d’emploi.

1.2 Identification Chaque tube et accessoire comporte, conformément au référentiel de la marque QB, les mentions minimales suivantes : le logo Fiberstrong©, la matière (UP-GF), l’identification des composants, le diamètre nominal, la série (B1) la rigidité nominale SN, la pression nominale, la longueur, le n° d'ordre du tube et la date de fabrication,

le logo suivi de la référence figurant sur le certificat. Les tubes destinés à la découpe sur chantier sont marqués par deux lignes longitudinales diamétralement opposées.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi Les canalisations Fiberstrong© sont destinées à transporter gravitai-rement (PN 1) ou avec pression (PN 3 à 16) des eaux usées domes-tiques ou des eaux pluviales.

2.2 Appréciation sur le produit

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur

2.211 Données environnementales et sanitaires Les produits Fiberstrong© ne disposent d’aucune Déclaration Environ-nementale (DE) et ne peuvent donc revendiquer aucune performance environnementale particulière. Il est rappelé que les DE n'entrent pas dans le champ d'examen d'aptitude à l'emploi du produit.

2.212 Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titu-laire de respecter la règlementation et notamment l’ensemble des obligations règlementaires relatives aux produits pouvant contenir des substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application des règlementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent

avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.

2.22 Aptitude à l’emploi Les tubes et accessoires Fiberstrong© sont conformes aux exigences minimales telles que définies dans la norme NF EN 14364. Les tubes DN 1100, 1300, 1500, 1700, 1900, 2100 et 2300 sont con-sidérés par la norme NF EN 14364 comme étant de dimensions non préférentielles. Les caractéristiques des produits mesurées lors des essais de labora-toire, ainsi que les références de chantier fournies par le demandeur, permettent de porter une appréciation positive sur l’aptitude à l’emploi de ces canalisations dans le domaine envisagé. Les caractéristiques mécaniques et dimensionnelles des tubes Fibers-trong© permettent de concevoir et réaliser des réseaux au comporte-ment mécanique comparable à celui des canalisations traditionnelles réalisés en d’autres matériaux. L'intérêt concernant l'utilisation de longueurs de 12 m doit tenir compte de la fréquence des branchements et des ouvrages d'accès qui rendent nécessaire le travail à façon sur chantier.

2.23 Durabilité – Entretien Le matériau constitutif des tubes Fiberstrong© (PRV ou composite résine polyester - fibres de verre) est adapté aux conditions d’utilisation habituellement rencontrées dans les réseaux d’assainissement. La durabilité des tubes Fiberstrong© est étroitement liée à la qualité de la résine mise en œuvre sur la couche interne. La conception de la structure des tubes et accessoires Fiberstrong© ainsi que leurs condi-tions de fabrication permettent d’en assurer les performances. Les canalisations Fiberstrong© ne réclament pas d’entretien particulier autre que l’entretien normal des réseaux d’assainissement : curage, inspection, etc. L’entretien se fera en respectant les préconisations figurant au chapitre 8 du Dossier Technique.

2.24 Fabrication et contrôle La fabrication des tubes Fiberstrong© est réalisée par la technique d'enroulement filamentaire en continu. L’épaisseur de la couche structurelle des tubes Fiberstrong© est défi-nie (teneur en fibre, teneur en sable), en fonction du diamètre (DN), de la rigidité (SN) et de la pression nominale (PN). La fabrication est pilotée de façon automatique et les tubes sont con-trôlés dans le cadre d’un plan d’assurance qualité. Les accessoires Fiberstrong© sont fabriqués par enroulement et chau-dronnage. Cet avis est formulé en prenant en compte les contrôles et modes de vérification et de fabrication décrits dans le Dossier Technique Etabli par le Demandeur (DTED).

2.25 Mise en œuvre La mise en œuvre des produits courants ne présente pas de difficulté particulière si elle est réalisée conformément aux spécifications des Fascicules 70 et 71 relatives aux tubes flexibles, et selon les prescrip-tions supplémentaires indiquées dans le Dossier Technique. La mise en œuvre de tubes de longueur supérieure à 6 m doit faire l'objet de précautions particulières. L'attention est attirée sur les précautions particulières des manuten-tions qui découlent d'un conditionnement de tubes emboîtés les uns dans les autres.

2.3 Prescriptions Techniques

2.31 Caractéristiques des produits Les caractéristiques des tubes Fiberstrong© doivent être conformes aux indications du Dossier Technique.


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2.32 Dimensionnement

2.321 Dimensionnement hydraulique Le dimensionnement hydraulique des réseaux gravitaires constitués de tubes Fiberstrong© doit être réalisé conformément à la norme NF EN 752 sur la base des données de l'Instruction Technique relative aux réseaux d'assainissement des agglomérations de juin 1977 et en prenant en compte les valeurs de diamètres intérieurs annoncés. La conception hydraulique des réseaux sous pression doit prendre en compte les critères figurant en annexe A de la norme NF EN 805 (§ A2, A9, A10, et A 11).

2.322 Dimensionnement mécanique Le calcul mécanique des réseaux gravitaires réalisés avec les tubes Fiberstrong© est mené par application de la méthode du Fascicule 70 et en appliquant les formules rappelées dans le Dossier Technique (§ 7.1). Le calcul mécanique des réseaux sous pression réalisés avec les tubes Fiberstrong© est mené par application de la méthode figurant au § 7.2 du Dossier Technique. Ce mode de dimensionnement prend en compte les considérations propres aux conduites sous pression mentionnées au § 6 de la norme NF EN 1295-1.

2.33 Mise en œuvre La mise en œuvre des canalisations Fiberstrong© doit être réalisée conformément aux spécifications des Fascicules 70 et 71 et selon les prescriptions supplémentaires indiquées dans le Dossier Technique (§ 6). La quantité de tubes de coupe, spécifique au chantier, doit être dé-terminée lors de la commande.

2.34 Fabrication et contrôle Un contrôle interne et un contrôle externe tel que décrit dans le Dos-sier Technique est mis en place par le fabricant.

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation des tubes Fiberstrong© dans le domaine d’emploi proposé est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 1er mars 2020.

Pour le Groupe Spécialisé n° 17 Le Président

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Il est rappelé que les tubes Fiberstrong© fabriqués à partir de résine vinylester ne sont pas visés par l'Avis Technique. Sur la base de recommandations spécifiques de la Société FUTURE PIPE SPAIN, S.A, certains types d'effluents de pH supérieur à 1 et inférieur à 10 peuvent être véhiculés sous réserve : que la température des effluents soit inférieure à 35°C, que la présence éventuelle et simultanée de différents agents agres-

sifs (abrasion…) soit prise en compte. de vérifications complémentaires portant sur le comportement

mécanique. de vérification de la compatibilité du matériau constituant les joints

avec l'effluent véhiculé. Par ailleurs, il est rappelé que : le choix d'un matériau résistant à la corrosion ne doit en rien dimi-

nuer la portée de la phase conception du réseau. Pour les réseaux d'assainissement gravitaire, les changements de

direction, de pente, ou de diamètre doivent être réalisés à l'intérieur même d'un regard. La mise en œuvre de coudes et tés pour la cons-titution d’un réseau gravitaire peut : - diminuer la capacité hydraulique de celui-ci, - accroître les risques d’obstruction, - limiter les possibilités d'entretien et d’investigation par caméra.

Il convient donc de n'utiliser ces composants que pour des situations particulières, qu'après examen des contraintes hydrauliques, d'exploi-tation et d'espace disponible.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 17


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Tableau 1 : Combinaisons DN/PN/SN

PN1 PN3 PN6 PN10 PN12 PN16

DN/ OD

SN5000 SN 10000

SN 12500

SN5000 SN 10000

SN 12500

SN5000 SN 10000

SN 12500

SN5000 SN 10000

SN 12500

SN5000 SN 10000

SN 12500

SN5000 SN 10000

SN 12500

400 X X X X X X X X X X X X X X X X X X























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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Généralités Les tubes en PRV Fiberstrong© de la société FUTURE PIPE SPAIN, S.A. sont fabriqués à partir de résine polyester UP jusqu’à DN 2400 et PN 16 et sont destinés au transport avec ou sans pression des effluents domestiques et assimilés, pluviaux ou industriels dans la mesure où ceux-ci restent dans une plage comprise entre pH 1 et pH 10 pour des températures maximale d’effluent de 35°C. La compatibilité des éléments avec des effluents industriels fera l’objet d’une vérification au cas par cas, l’accord final d’utilisation devra être soumis à FUTURE PIPE SPAIN, S.A. Les tubes et raccords en PRV Fiberstrong© peuvent être enterrés en contact avec la majorité des sols y compris des sols acides et en pré-sence de nappe y compris des nappes salines ou saumâtres. Dans le cas de pose en terrain contaminés, une étude spécifique est alors nécessaire. Les tubes et raccords Fiberstrong© sont désignés par leur diamètre nominal (DN) série B1 au sens de la norme NF EN 14364. Les tubes et raccords en PRV Fiberstrong© sont assemblés au moyen de manchons DBC en PRV à double joint élastomères à lèvres permet-tant d'obtenir une liaison flexible. Les classes de rigidité annulaire spécifique (SN) des tubes Fibers-trong© sont 5000, 10000, 12500. La gamme de pression nominale (PN) des tubes Fiberstrong© est :

PN 1 3 6 10 12 16 Pression de Fonctionne-ment Admissible (PFA) 1 3 6 10 12 16

Pression Maximale Admis-sible (PMA) 2 6 12 20 24 32

Pression d’Epreuve Admis-sible sur chantier (PEA) 1,5 4,5 9 15 18 24

Pour des applications plus spécifiques il est possible de fabriquer des tubes et raccords sur mesure tel que : Liner interne en résine Vinylester et structure en résine Polyester

UP. Liner interne et structure en résine Vinylester. Ces tubes et raccords ne sont pas visés par le présent Avis Technique. Le référentiel de base qui s'applique aux tubes et raccords Fibers-trong© est la norme NF EN 14364 : Systèmes de canalisations en plastique pour l'évacuation et l'assainissement avec ou sans pression — Plastiques thermodurcissables renforcés de verre (PRV) à base de résine de polyester non saturé (UP) — Spécifications pour tubes, rac-cords et assemblages. Les paragraphes 1, 2, 3.1, 3.2, 3.3, 4, 7, 8, 9 correspondent à des caractéristiques ou des spécifications propres aux tubes Fiberstrong©.

2. Matières premières et mode de fabrication

2.1 Matières premières Les proportions entre les différents matériaux varient en fonction de la rigidité et de la pression souhaitée.

2.11 Résines Résine polyester UP insaturée de type Isophtalique de groupe 2A suivant la norme NF EN 13121-1 ou vinylester (VE). Les caractéristiques de la résine polyester UP utilisée sont décrites dans le tableau ci-dessous :

Caractéristiques Valeurs

Module de flexion à court terme ≥ 3300 MPa

Résistance en flexion à court terme ≥ 120 MPa

Densité 1 – 1,2 g/cm3

Dureté Barcol ≥ 38

Température de fléchissement sous charge (HDT)

≥ 70 °C

2.12 Renforcement Renforcement de verre de type E ou E-CR et C continu et coupé selon les normes NF EN 14364 et NF EN ISO 2078. Le renforcement des couches interne et externe est à base d'un voile de verre de type C ou synthétique.

2.13 Charges Charges de sable à au moins 95% en poids de quartz, et dont la gra-nulométrie des particules est inférieure à 1,0 mm et supérieure à 63 µm à l'exclusion de toute autre charge.

2.2 Structure La structure composite de la paroi s'établit de la manière suivante (de l'intérieur vers l'extérieur) :

Couche interne constituée d'une couche de 0,4 mm de résine pure,

renforcée d'un voile de verre de type C ou tissu polyester. Couche barrière constituée de fibres de verre coupées de type E ou

E-CR. L’épaisseur de cette couche est de 1 mm. En fonction du do-maine d’emploi (effluents abrasifs ou corrosifs) la couche interne peut être fabriquée selon les spécifications techniques du projet, en augmentant l’épaisseur de la couche barrière par ajout des couches additionnelles de mat et de verre.

Couche structurelle représentant l'essentiel de l'épaisseur de paroi, de nature sandwich et constituée de fibres de verre coupées, conti-nues et de sable imprégnés de résine. Les verres constituant la couche structurante sont de type E ou E-CR.

Couche externe riche en résine, renforcée d'un voile de verre de type C ou tissu polyester, l’épaisseur est de 0,3mm.

L’épaisseur de la couche structurante varie en fonction du diamètre, de la pression et de la rigidité. Les autres couches ont une épaisseur constante telle qu’indiqué ci-dessus en configuration standard. Les différentes couches présentent la composition suivante :

Toute classe de pression

Liner (% poids)

Couche structurelle (% poids) Couche

externe (%

poids)

Interne

Bar-rière

Couche de

pres-sion

Couche de

rigidité

Couche de

pres-sion

Résine 90 60 27 22 27 90 Voile de verre 10 - - - - 10 Fibre de verre

coupée - 40 13 6 13 -

Filament continu - - 60 2 60 - Sable - - - 70 - -

Nota : Toutes les valeurs sont en % du poids du total pour chaque couche. La tolérance est de +/- 10% sur les valeurs indiquées.


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2.3 Mode de fabrication

2.31 Tubes Les tubes PRV Fiberstrong© sont fabriqués par enroulement filamen-taire en continu (CW). La machine est constituée d’un mandrin muni d’un feuillard en acier en enroulement continu et se déroulant à l’extrémité de la machine pour se réenrouler à son origine. Après dépose d’un film afin d’assurer l’étanchéité du mandrin, de protéger le feuillard en acier et faciliter le démoulage après durcisse-ment de la résine, celle-ci est déposée sur toute la longueur de la zone. Une première couche est constituée par l’enroulement d’un voile de verre ou tissu polyester imprégné de résine suivi d’une couche de résine avec de la fibre de verre E ou E-CR coupée (Mat). Cette pre-mière couche riche en résine constitue la barrière anticorrosion interne ou « Liner ». Cette couche donne un état de surface lisse à l’intérieur du tube. La couche structurelle est constituée de fils de verre continu, de fils de verre coupés et de sable imprégnés de résine (qui peut être différente de la résine utilisée pour la première couche ou barrière anticorrosion). La partie de cette couche structurelle formée par l’apport de sable est prise en sandwich par 2 couches de filaments de verre en continu. Une troisième couche appelée barrière extérieure riche en résine est appliquée à l’aide d’un voile de type C ou tissu polyester imprégné de résine. Le tube ainsi constitué passe ensuite dans une zone de polymérisation chauffée au moyen de radiants céramiques. Le caractère exothermique de la réaction de polymérisation est pris en compte. Tout au long du processus de fabrication, un système de contrôle suit l’évolution de la température de la paroi du tube. Grâce à ce système de chauffage, le niveau de polymérisation obtenu garantit la stabilité des tubes dans le temps. A la sortie de la zone de polymérisation, le cylindre continu est tron-çonné automatiquement à la longueur de 3, 6 ou 12 m (+/- 25 mm), valeur préalablement introduite dans un automate programmable. Les tubes peuvent être livrés à des longueurs intermédiaires définies sur mesure en fonction du tracé et des contraintes d’installation sur chantier.

2.32 Manchons Les manchons sont fabriqués suivant le même principe. Des tubes aux cotes des manchons sont fabriqués sur la machine d'enroulement puis amenés sur une machine d'usinage/tronçonnage. L'usinage des extré-mités, le tronçonnage et la réalisation du chanfrein sont effectués en une seule opération. Les deux joints en élastomère ainsi que la butée centrale sont ensuite positionnés. Les joints des manchons DBC sont fabriqués en EPDM, conformes à l'EN 681-1 de dureté 55 +/- 5 DIDC. La butée centrale des manchons DBC sont fabriqués en EPDM ou en SBR, conformes à la norme NF EN 681-1 de dureté 80 +/- 5 DIDC. Les dimensions des manchons DBC figurent en annexe. Tous les manchons Fiberstrong© passent ensuite dans un poste d’essai où ils sont testés à 2 fois la pression nominale. Un manchon est monté en usine à l'une des extrémités de chaque tube à la demande du client, sinon les tubes et manchons sont livrés sépa-rément. FUTURE PIPE SPAIN, S.A recommande la protection des coupes des tubes et des pièces usinées au moyen d’une couche de résine polyes-ter.

2.33 Raccords Deux techniques sont réalisées pour la fabrication des raccords en PRV: Moulage par enroulement sur un moule de forme pour les raccords

de DN 1000. On obtient ainsi des pièces monoblocs et notamment des coudes ayant une courbure régulière et continue qui permet une réduction significative des pertes de charge. Coudes et tés sont fa-briqués par enroulement de rubans et/ou de tissus en filaments de verre tissés.

Chaudronnage à partir d'éléments de tubes PRV Fiberstrong© tron-çonnés. La continuité mécanique est obtenue par stratification de tissus et mats de verre chevauchant les éléments à assembler dans un ordre bien précis selon la classe de pression souhaitée.

Les raccords sont fabriqués à partir de tronçons de tubes de caractéris-tiques aux moins égales à celles des tubes utilisés. Les extrémités des pièces mâles de raccordement sont usinées si nécessaire et chanfreinées afin de se conformer aux tolérances de diamètre extérieur des tubes correspondants. FUTURE PIPE SPAIN, S.A. recommande la protection de ces extrémités usinées au moyen d’une couche de résine.

3. Description du produit

3.1 Aspect - couleur Tube lisse de couleur gris clair. L'intérieur est légèrement plus foncé en fonction de la teneur en sable.

3.2 Conditionnement Les tubes Fiberstrong© sont livrés posés sur des poutres de bois et calés avec des coins de bois. Il est souhaitable de réutiliser ces poutres et cales pour les supporter en leur lieu de stockage sur chantier. Les raccords sont livrés sur palette ou unitairement selon leurs dimen-sions et doivent être stockés dans leur emballage. Les tubes Fiberstrong© peuvent être livrés emboîtés les uns dans les autres (télescopage). Ce conditionnement ne peut être assuré que par FUTURE PIPE SPAIN, S.A. et après accord formalisé entre le fournis-seur et l'utilisateur.

3.3 Caractéristiques géométriques

3.31 Détails de caractéristiques dimensionnelles et poids des tubes

Les caractéristiques dimensionnelles des tubes PRV Fiberstrong© sont précisées dans les tableaux 2, 3, 4, 5 et figure 1 en annexe. Il existe des tubes dits "de coupe" qui sont identifiés spécifiquement. Ces tubes sont seuls habilités à être tronçonnés sur chantier. Ils ne nécessitent pas de calibrage pour leur raccordement à l'aide des man-chons DBC Fiberstrong© étant donné qu’ils ont été préalablement calibrés sur toute leur longueur en usine. La quantité de tubes de coupe livrés sur chantier doit être précisée lors de la commande.

3.32 Détails de caractéristiques dimensionnelles et poids des manchons DBC Fiberstrong©

Les caractéristiques dimensionnelles et poids des manchons DBC Fiberstrong© figurent en annexe (tableaux 6, 7 et 8 et figures 2, 3 et 4). Les joints utilisés sont de 2 types : DAG = Diamètre extérieur du joint

DN JOINT TYPE DAG mm (+/- 0,5%) 400 I 451,1 450 I 503,7 500 I 556,2 600 II 675 700 II 781 800 II 888 900 II 994 1000 II 1100 1100 II 1206 1200 II 1313 1300 II 1419 1400 II 1525 1500 II 1631 1600 II 1738 1700 II 1844 1800 II 1950 1900 II 2056 2000 II 2163 2100 II 2269 2200 II 2375 2300 II 2481 2400 II 2588

La butée centrale est insérée dans la gorge médiane du manchon. La butée est continue jusqu’à DN 500 et discontinue à partir de DN 600.

3.33 Autres types d'assemblages Il est possible d'utiliser d'autres systèmes de raccordement avec les tubes PRV Fiberstrong©. Par exemple : Raccordements flexibles en acier de type FLEXSEAL commercialisés

par NORHAM, ou équivalents, par STRAUB, ARPOL, TEEKAY, etc. Raccordements par frettage :

Tubes


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Les frettages doivent être réalisés par du personnel qualifié par FUTURE PIPE SPAIN, S.A. L’épaisseur et la largeur du frettage dépend du diamètre nominal, de la pression nominale et du type de fibre de verre utilisé. Dans certaines conditions, et après accord avec FUTURE PIPE SPAIN, S.A., le raccordement direct des tubes PRV Fiberstrong© avec d'autres tubes ayant un diamètre extérieur semblable est possible.

3.34 Pièces de raccordement Les pièces de raccordement Fiberstrong©, sont les suivantes : Coudes, Branchements à 90°, Culottes à 45°, Réductions concentriques et excentriques, Selles de branchement à coller 90° ou 45° : Brides : Ce type de raccord universel est particulièrement utilisé pour connec-ter deux tuyaux de différents matériaux. FUTURE PIPE SPAIN, S.A. fabrique les brides selon les normes internationales DIN-ISO-ASME-AWWA, etc. Les pièces de raccordement sont conformes au § 6 de la norme NF EN 14364. Les coudes, branchements et réductions sont équipés d'un manchon en usine (deux pour les branchements).

4. Caractéristiques physiques, mécaniques et chimiques des tubes

4.1 Rigidité annulaire spécifique initiale La rigidité annulaire spécifique initiale (SN ou RASi) est déterminée selon la norme ISO 7685.

4.2 Rigidité annulaire spécifique à long terme en conditions mouillée

Elle a été déterminée conformément à la norme ISO 10468. Celle-ci donne des valeurs de rigidité minimale à long terme fonction des classes de rigidité. Les valeurs sont les suivantes :

SN S50 (N/m2) 5000 4059 10000 8118 12500 10147

4.3 Résistance initiale à la rupture en condition de fléchissement

La résistance initiale à la rupture en condition de fléchissement est réalisée en deux étapes conformément à la norme ISO 10466 : A. Première ovalisation : pas de fissure visible. B. Deuxième ovalisation : pas de détérioration structurelle. Les niveaux d'ovalisation, en % du diamètre moyen, imposés par la norme NF EN 14364 pour les niveaux A et B sont les suivants :

SN 5000 10000 12500 Niveau A 11,3 9,0 8,4 Niveau B 18,9 15,0 14,0

4.4 Résistance ultime à la rupture à long terme en condition de fléchissement

La résistance ultime à la rupture à long terme en condition de fléchis-sement est déterminée selon la norme ISO 10471/A1 conformément à la norme NF EN 14364:

SN 5000 10000 12500 Niveau C 11,3 9,0 8,4

Le niveau C correspond à l'ovalisation minimale extrapolée sans dété-rioration structurelle après 50 ans.

4.5 Résistance en traction circonférentielle à court terme

La résistance à la traction circonférentielle est déterminée selon la norme ISO 8521, méthode B. La contrainte de rupture doit au moins correspondre à celle engendrée par une pression interne de 4 x PN.

4.6 Résistance spécifique initiale en traction longitudinale

Cet essai est réalisé selon la norme ISO 8513. Les valeurs minimales sont conformes aux spécifications de la norme NF EN 14364.

4.7 Essai de pression intérieure de longue durée

La détermination de la résistance à long terme des tubes Fiberstrong© P à la pression interne est réalisée selon la norme NF EN 1447/A1. Le rapport de la pression de rupture à long terme sur la pression nominale doit être au minimum de :

PN SN 5000 SN 10000 SN 12500 1 3,4 4,3 4,7 3 3,4 4,3 4,7 6 1,7 2,1 2,3 10 1,2 1,3 1,4 12 1,1 1,2 1,2 16 1,1 1,1 1,1

4.8 Résistance chimique Elle est déterminée par un essai de corrosion sous contrainte selon la norme ASTM D-3681 (essai analogue à celui décrit dans la norme ISO 10952). L'allongement à rupture extrapolé à 50 ans sur des éprou-vettes contenant 5% (en masse) d'acide sulfurique est de 0,86 %.

4.9 Etanchéité à l’eau Les tubes Fiberstrong© sont étanches dans les conditions de la norme NF EN 14364 telles que définies dans les tableaux 18 et 21 et avec les déviations angulaires suivantes.

DN Angulation admissible DN ≤ 500 3°

500 < DN ≤ 900 2° 900 < DN ≤ 1800 1°

1800 < DN 0,5°

Un contrôle d’étanchéité non destructif est effectué sur 100% des tubes et 100% des manchons Fiberstrong© à 2 x PN pendant 5 mi-nutes selon la norme AWWA C-950.

4.10 Résistance à l’abrasion Les tubes Fiberstrong© ont fait l'objet d'essai d'abrasion réalisé selon la norme DIN 19565 (essai de Darmstadt). La diminution d'épaisseur observée après 100 000 cycles (200 000 glissements) est de 0,34 mm, ce qui est inférieure à l’épaisseur de la couche de résine pure.

4.11 Résistance au curage Un essai de résistance au curage a été mené suivant la norme DIN 19523.

4.12 Coefficient de dilatation linéaire Dans le sens axial, il est 30 x 10-6 mm/mm/°C.

4.13 Coefficient de Poisson Le coefficient de Poisson à prendre en compte est 0,30.

4.14 Température Les résines utilisées ont une température de distorsion à la chaleur (Heat Distortion Temperature) d'au moins 70°C selon la norme NF EN ISO 75-2 méthode A. Les canalisations Fiberstrong© sont dimensionnées pour une tempéra-ture maximale en service de 35°C.

5. Identification – Marquage Le marquage des tubes et raccords est conforme aux exigences de la marque QB.

laminat

laminat


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Les tubes de coupe font l'objet d'un marquage supplémentaire spéci-fique. Ils sont marqués avec deux lignes longitudinales opposées.

6. Mise en œuvre

6.1 Transport et stockage Le transport et le stockage des tubes Fiberstrong© doivent se faire en respectant certaines règles. Les précautions suivantes doivent être prises : Emballage tel que les tubes ne soient pas supportés par les man-

chons. Calage des tubes lors du transport. Hauteur maximale d'empilage de 2,5 m (dans le cas où les tubes ne

sont pas conditionnés). Possibilité d’emboîter des tubes de diamètre différent les uns dans

les autres à condition que les points ci-dessus soient respectés et que des précautions soient prises sur chantier lors de leur déchar-gement. L'opération d’emboitement ne peut être réalisée que par FUTURE PIPE SPAIN, S.A. Le déchargement se fait avec le bras d'un chariot élévateur protégé par un matériau au contact lisse tel qu’un tube PVC. Il se fait du plus petit au plus gros tube, avec délicatesse afin d'éviter tout frottement d'un tube contre l'intérieur de l'autre.

Stockage sur zones planes et en conservant le conditionnement d'origine.

Manutention par usage de sangles et en proscrivant chaînes et câbles.

Le stockage à l'extérieur de durée supérieure à 3 mois sans protection des élastomères est proscrit.

6.2 Assemblage par manchons DBC Avant tout assemblage, nettoyer le joint, les manchons, leurs gorges (si le joint n'est pas pré-monté), et les extrémités des tubes. L'usage d’un lubrifiant neutre de nature végétal est préconisé. Ne pas utiliser de lubrifiant d'origine pétrolière. Les assemblages sont réalisés par "tirefort" ou au godet de pelle en veillant à intercaler des cales de protection entre le dispositif de pous-sée et l'élément à emboîter. Un assemblage correct est assuré par les butées centrales des man-chons. Une ligne de positionnement est marquée sur les tubes, corres-pondant à la position de l'extrémité du manchon. La découpe de tube sur site est possible en veillant à utiliser les tubes marqués spécifiquement. Cette découpe peut se faire de préférence au disque diamant. Un chanfrein doit être réalisé, avec une meuleuse de préférence, pour casser l’angle de coupe.

6.3 Assemblage par brides Avant tout assemblage, nettoyer la face de la bride et le cas échéant la gorge ainsi que le joint. L'usage d’un joint EPDM avec une âme métallique est préconisé. S’assurer que le joint est en bon état. Après avoir positionné le joint, il est nécessaire d’aligner les brides à raccorder entre elles. Insérer les boulons et les rondelles. Toute la boulonnerie doit être propre et lubrifiée. Les rondelles doivent être larges et plates (série L). Elles doivent toujours séparer les têtes de boulons et écrous de la surface de la bride en PRV. Serrer les boulons sans appliquer d’efforts sur la bride au cours du serrage. L’utilisation d’une clé dynamométrique est préconisée. Le couple de serrage à appliquer est fourni par FUTURE PIPE SPAIN, S.A.

6.4 Autres possibilités d’assemblage Les modalités et possibilités d’assemblage de tout autre raccord doi-vent faire l’objet d’un accord préalable de la part de FUTURE PIPE SPAIN, S.A.

6.5 Pose en tranchée Les prescriptions des Fascicules 70 et 71 pour les canalisations flexibles et des normes NF EN 1610 et NF EN 805 s'appliquent aux tubes Fiberstrong©. Il est recommandé de réaliser le lit de pose à l'aide de matériaux de granulométrie conforme au tableau ci-dessous et sur une épaisseur minimum de 10 cm (15 cm dans le cas d'un sol rocheux) en creusant au niveau des manchons. La surface du lit doit être parfaitement plane et le tube reposer sur toute sa longueur.

DN Granulométrie 200 2/8

200 < DN 400 2/8 – 8/16 400 < DN 1000 8/16

> 1000 8/16 – 16/32

La zone d'enrobage est réalisée dans les conditions du Fascicule 70, jusqu'à 300 mm au-dessus de la génératrice supérieure. Le remblaiement s'effectue par couches successives compactées au fur et à mesure. Au minimum un compactage contrôlé-validé q5 est exigé. Ce compactage est réalisé, comme pour tout type de canalisation, conformément à la norme NF P 98-331 pour la zone située au-dessus de l'enrobage. Dans le cadre spécifique de l’installation de tuyau de longueur de 12m les points suivants devront être vérifiés : L’accès au site devra être suffisamment large pour pouvoir manu-

tentionner et stocker correctement les tuyaux Dans le cadre de la pose en tranchée, les longueurs de blindages

adéquates devront être prévues afin de sécuriser la tranchée. Des sondages préalables du sol devront être effectués pour s’assurer

qu’aucun réseau concessionnaire n’empêche l’installation. Sur la base du coefficient de dilatation thermique et d’une amplitude de température de 50°, la dilatation ou contraction maximale d’un tube Fiberstrong© de 12 m est intégralement reprise par le manchon DBC sans risque de perte d’étanchéité. Les coudes, tés, réductions, bouchons, etc. devront être contrebutés par des massifs bétons ou dispositifs d’ancrage.

6.6 Réalisation des branchements sur conduites

Les branchements sont effectués avec des tés.

6.7 Assemblage sur structure rigide (regard en béton, chambre de vanne, traversée de mur, etc.)

L'assemblage est réalisé par scellement, à l'aide d’un manchon spécial possédant une surface extérieure rugueuse et d’un anneau d’ancrage dans le béton.

Des manchettes de scellement peuvent également être utilisées pour les traversées, et dans ce cas le tube est muni d’un anneau d’ancrage identique à celui du manchon spécial décrit plus haut. L'utilisation d'un tube court en sortie d'ouvrage est conseillée. Une telle construction permet de reprendre des tassements différentiels éventuels. La longueur des tubes courts figure ci-dessous :

Longueur maxi. 2 m Longueur recommandée 1,5 x DN

Longueur mini 0,5 m

7. Dimensionnement mécanique

7.1 Tubes gravitaires Le dimensionnement mécanique des tubes Fiberstrong© en enterré (tubes flexibles) est réalisé selon le Fascicule 70 avec les spécificités suivantes :

Défaut de forme initial Le défaut de forme initial e0 est égal à 1% du DN.

Coefficient de Poisson Le coefficient de Poisson du matériau νt est 0,3.

Etats Limites Ultimes (ELU) La vérification du non-flambement à court terme et à long terme est effectuée avec un coefficient de sécurité minimum de 2,5. Les allongements à court terme et à long terme sous l’effet des charges majorées sont calculés à partir de l’expression du moment ultime :

ult = (Mult.e) / (2.Dm3.Ras)

Avec : εult : allongement à la rupture (en %)

Anneau d'ancrage

avec surface rugueuse


17/16-325 9

Mult : moment à la rupture (en N.m) Dm : diamètre moyen = (Di + De)/2 (en m) Ras : rigidité annulaire spécifique (en N/m²). et sont comparés avec les allongements calculés à partir des limites d’ovalisation B et C définies au chapitre 4.3 et 4.4. L’allongement limite εr est défini par :

2OV0.0051

OV

Dm

e4.28

rε

avec : e : épaisseur du tube (mm) OV : ovalisation d’essai imposée au tube en % (limite B pour le

court terme et limite C pour le long terme) Dm : diamètre moyen du tube (mm) εr : allongement maximal calculé pour l’ovalisation d’essai OV (en

%). On vérifie que γM x εUlt ≤ εr à court terme (avec εr = εrCT) et à long terme (avec εr = εrLT), et pour valeurs de γM, 1,2 pour les ouvrages non visitables et 1,32 pour les ouvrages visitables. Dans le cas où les canalisations Fiberstrong© véhiculent des effluents acides, la vérification du comportement mécanique aux états limites ultimes devra prendre en compte la valeur maximum en allongement toléré de 0,86 % affectée d'un coefficient de 1,2 pour les réseaux non visitables et de 1,32 pour les réseaux visitables.

Etats Limites de Service (ELS) L’ovalisation calculée à court terme doit être 4 %.

L’ovalisation calculée à long terme doit être 5 %.

7.2 Tubes de pression Dans l’attente d’une méthode de calcul normalisée, la démarche sui-vante est appliquée : Calcul du tube vide comme précédemment décrit pour les tubes

gravitaires : non flambement et vérification de résistance aux ELU (en particulier calcul de εrLT) et ovalisation aux ELS,

Calcul du tube soumis aux effets combinés de la pression intérieure Pmax (pression maximale de service) et des charges de terres et d’exploitation selon l’approche développée dans le rapport technique ISO TR 10465-3.

8. Entretien L’hydrocurage s’effectue avec une eau d’une température maximale de 60°C et avec une pression maximale de 100 bars. L’usage d’outils métalliques pour le nettoyage est proscrit.

9. Commercialisation Les canalisations Fiberstrong© sont commercialisées par FUTURE PIPE SPAIN, S.A. et Future Pipe Industries France.

10. Système qualité – contrôles

10.1 Contrôles internes Les contrôles portent notamment sur : Les matières premières et produits achetés. FUTURE PIPE SPAIN,

S.A. vérifie les certificats de conformité que les fournisseurs doivent communiquer pour chaque lot.

Produit Essai Référentiel Fréquence

Fibre de verre

Taux d’humidité ISO 3344 Chaque lot Teneur en liant ISO 1887 Chaque lot

Poids ISO 1889 Chaque lot Sable Granulométrie - Chaque lot

Résine

Temps de gel DIN 16945 Chaque lot Temps de pic DIN 16945 Chaque lot

Température de pic DIN 16945 Chaque lot Viscosité - Chaque lot

Les paramètres de production,

Les produits finis.

Produit Essai Référentiel Fréquence

Tubes Par DN, PN et SN

Construction du stratifié (calcination)

EN 637 1 / série ou chaque

30ème tube Rigidité annulaire ISO 7685 1 / série ou

chaque 30ème tube

Résistance à l'ovalisation

ISO 10466 1 / série ou chaque

30ème tube Résistance traction

circonférentielle ISO 8521 1/ série ou chaque

30ème tube Résistance axiale ISO 8513 1/ série ou chaque

30ème tube Dureté Barcol Procédure

Interne Chaque tube

Epaisseur Procédure Interne

Chaque tube

Diamètre extérieur Procédure Interne

Chaque tube

Visuel ASTM D-2563 Chaque tube Comportement sous

pression à court terme Procédure

interne Chaque tube

Marquage ATEC Chaque tube

Longueur Procédure Interne

Chaque tube

Raccords Frettés

Largeur de frettage Procédure Interne

Chaque pièce

Visuel ASTM D-2563 Chaque pièce Marquage ATEC Chaque pièce

Raccords Moulés

Epaisseur Procédure Interne

Chaque pièce

Diamètre mâle Procédure Interne

Chaque pièce

Longueur mâle Procédure Interne

Chaque pièce

Polymérisation Procédure Interne

Chaque pièce

Visuel ASTM D-2563 Chaque pièce

Marquage ATEC Chaque pièce

Nota : une série correspond à une fabrication sans arrêt d'un type de tube (DN, PN et SN).

10.2 Certification

10.21 Management de la qualité La fabrication des tubes et accessoires Fiberstrong© est réalisée dans le cadre de plans d'assurance qualité certifiés EN ISO 9001 (Version 2008).

10.22 Certification produit Les tubes et raccords Fiberstrong© font l'objet d'une certification matérialisée par la marque QB qui atteste, pour chaque site de fabrica-tion, la régularité et le résultat satisfaisant du contrôle interne. La marque QB certifie les caractéristiques suivantes : caractéristiques dimensionnelles, classe de rigidité, classe de pression, étanchéité. Les contrôles internes réalisés en usine ainsi que le système qualité de chaque usine titulaire d'un certificat sont validés périodiquement par le CSTB conformément au référentiel de certification QB. Dans le cadre de la Certification QB, le CSTB visite périodiquement les sites de fabrication pour : examen du système qualité mis en place, examen des résultats du contrôle interne, prélever et réaliser les essais suivants au laboratoire de la marque

(sur un DN) : - caractéristiques dimensionnelles, - la rigidité annulaire spécifique initiale et résistance initiale à la

rupture en condition de fléchissement. prélever et réaliser les essais suivants au laboratoire de l'usine (sur

un DN (tube et raccord) : - caractéristiques matières, - caractéristiques dimensionnelles, - rigidité annulaire spécifique initiale et résistance initiale à la rup-

ture en condition de fléchissement,


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- étanchéité, - rupture initiale et pression interne de courte durée.

C. Références C1. Données Environnementales et sanitaires (1)

Les canalisations Fiberstrong© ne font pas l’objet d’une Déclaration Environnementale (DE). Ils ne peuvent donc revendiquer aucune performance environnementale particulière. Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés.

C2. Autres références Les produits en PRV Fiberstrong© sont fabriqués depuis 2013. Plus de 43 km ont été posés en Europe. Une liste de 23 références est déposée au CSTB.

B. Résultats expérimentaux Pour assurer leur conformité à l'ensemble des normes applicables de nombreux essais ont été réalisés sur des tubes Fiberstrong© tant dans les laboratoires Fiberstrong© que dans des laboratoires extérieurs. Le CSTB a procédé aux essais suivants dans le cadre de l'instruction de l'Avis Technique : Etanchéité, Contrôle dimensionnel, Rigidité annulaire et résistance initiale à la rupture en condition de

fléchissement Ces essais ont fait l'objet du rapport CAPE AT 16-263.


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Tableaux et figures du Dossier Technique

Figure 1 – Extrémités des tubes Fiberstrong©

Tableau 2 - Caractéristiques dimensionnelles des tubes Fiberstrong© SN 5000

DN/OD OD mm

+0,5mm -0,5*mm

L about mm

Epaisseur minimale [mm] et masse minimale [kg/m] en SN 5000

PN1 Masse PN3 Masse PN6 Masse PN10 Masse PN12 Masse PN16 Masse

400 412,5 150 6,59 17,4 6,44 17,0 6,59 17,4 6,13 16,1 5,98 15,7 5,82 15,2

450 463,5 150 7,26 21,6 7,21 21,4 7,26 21,6 6,80 20,1 6,62 19,5 6,43 18,8

500 514,5 150 8,02 26,5 7,92 26,1 8,02 26,5 7,46 24,5 7,26 23,7 7,03 22,8

600 616,5 180 9,33 36,9 9,33 36,9 9,33 36,9 8,77 34,5 8,52 33,4 8,24 32,1

700 718,5 180 10,75 49,6 10,75 49,6 10,75 49,6 10,07 46,2 9,79 44,8 9,49 43,1

800 820,5 180 12,09 63,7 12,09 63,7 12,09 63,7 11,45 60,0 11,06 57,8 10,65 55,2

900 922,5 180 13,40 79,3 13,40 79,3 13,40 79,3 12,75 75,2 12,32 72,3 11,85 69,0

1000 1024,5 180 14,84 97,5 14,84 97,5 14,84 97,5 14,08 92,2 13,60 88,7 13,05 84,4

1100 1126,5 180 16,25 117,5 16,25 117,5 16,25 117,5 15,42 111,0 14,86 106,6 14,32 101,9

1200 1228,5 180 17,59 138,7 17,59 138,7 17,59 138,7 16,73 131,4 16,11 126,0 15,47 120,1

1300 1330,5 180 19,03 162,5 19,03 162,5 19,03 162,5 18,04 153,4 17,41 147,5 16,67 140,1

1400 1432,5 180 20,33 186,9 20,33 186,9 20,33 186,9 19,38 177,5 18,67 170,3 17,87 161,7

1500 1534,5 180 21,78 214,4 21,78 214,4 21,78 214,4 20,69 203,1 19,92 194,7 19,07 184,9

1600 1636,5 180 23,29 244,7 23,29 244,7 23,29 244,7 22,00 230,3 21,18 220,7 20,27 209,5

1700 1738,5 180 24,19 269,6 24,19 269,6 24,19 269,6 23,36 259,7 22,44 248,4 21,47 235,7

1800 1840,5 180 25,79 304,5 25,79 304,5 25,79 304,5 24,68 290,5 23,78 278,8 22,67 263,5

1900 1942,5 180 27,12 338,0 27,12 338,0 27,12 338,0 25,99 322,9 25,01 309,5 23,86 292,8

2000 2044,5 180 28,67 376,2 28,67 376,2 28,67 376,2 27,30 357,0 26,27 342,2 25,06 323,6

2100 2146,5 180 30,01 413,4 30,01 413,4 30,01 413,4 28,62 392,9 27,53 376,5 26,46 358,9

2200 2248,5 180 31,34 452,2 31,34 452,2 31,34 452,2 29,93 430,4 28,79 412,4 27,64 392,8

2300 2350,5 180 32,58 491,2 32,58 491,2 32,58 491,2 31,30 470,7 30,05 450,0 28,83 428,2

2400 2452,5 180 34,15 537,6 34,15 537,6 34,15 537,6 32,62 511,8 31,31 489,2 30,01 465,1


12 17/16-325



DN/OD OD mm +0,5mm -0,5*mm

L about mm



400 412,5 150 8,77 22 8,68 21,8 8,91 22,4 8,91 22,4 8,6 21,5 8,25 20,5

450 463,5 150 9,77 27,7 9,69 27,5 9,87 28 9,87 28 9,56 27 9,12 25,6

500 514,5 150 10,75 34 10,68 33,8 10,75 34 10,75 34 10,49 33,1 9,99 31,3

600 616,5 180 12,71 48,4 12,71 48,4 12,71 48,4 12,71 48,4 12,33 46,9 11,73 44,3

700 718,5 180 14,49 64,6 14,49 64,6 14,49 64,6 14,49 64,6 14,21 63,3 13,44 59,4

800 820,5 180 16,41 83,9 16,41 83,9 16,41 83,9 16,41 83,9 16,02 81,7 15,19 77

900 922,5 180 18,19 104,8 18,19 104,8 18,19 104,8 18,19 104,8 17,93 103,2 16,9 96,6

1000 1024,5 180 20,14 129,1 20,14 129,1 20,14 129,1 20,14 129,1 19,8 126,8 18,66 118,8

1100 1126,5 180 21,99 155,3 21,99 155,3 21,99 155,3 21,99 155,3 21,57 152,1 20,38 142,9

1200 1228,5 180 23,72 182,9 23,72 182,9 23,72 182,9 23,72 182,9 23,41 180,3 22,1 169,2

1300 1330,5 180 25,47 212,9 25,47 212,9 25,47 212,9 25,47 212,9 25,28 211,2 23,9 198,5

1400 1432,5 180 27,49 247,7 27,49 247,7 27,49 247,7 27,49 247,7 27,16 244,6 25,6 229,2

1500 1534,5 180 29,43 284,5 29,43 284,5 29,43 284,5 29,43 284,5 29,04 280,5 27,32 262,3

1600 1636,5 180 31,21 322 31,21 322 31,21 322 31,21 322 30,88 318,4 29,04 297,7

1700 1738,5 180 33,12 363,3 33,12 363,3 33,12 363,3 33,12 363,3 32,73 358,7 30,77 335,2

1800 1840,5 180 34,94 405,9 34,94 405,9 34,94 405,9 34,94 405,9 34,57 401,3 32,49 375,1

1900 1942,5 180 36,75 450,8 36,75 450,8 36,75 450,8 36,75 450,8 36,53 447,9 34,22 417,1

2000 2044,5 180 38,84 501,9 38,84 501,9 38,84 501,9 38,84 501,9 38,37 495,6 35,94 461,4

2100 2146,5 180 40,41 548,3 40,41 548,3 40,41 548,3 40,41 548,3 40,22 545,6 37,66 507,9

2200 2248,5 180 42,46 603,9 42,46 603,9 42,46 603,9 42,46 603,9 42 597,1 39,52 558,6

2300 2350,5 180 44,52 662,4 44,52 662,4 44,52 662,4 44,52 662,4 43,64 648,5 41,22 609,4

2400 2452,5 180 45,84 711,4 45,84 711,4 45,84 711,4 45,84 711,4 45,84 711,4 42,93 662,5

DN/OD OD mm +0,5mm -0,5*mm

L about mm



400 412,5 150 8,03 21,2 8,03 21,2 8,03 21,2 7,88 20,8 7,61 20,0 7,32 19,1

450 463,5 150 8,92 26,4 8,92 26,4 8,92 26,4 8,76 26,0 8,45 25,0 8,08 23,7

500 514,5 150 9,84 32,4 9,84 32,4 9,84 32,4 9,63 31,7 9,30 30,5 8,88 29,0

600 616,5 180 11,57 45,6 11,57 45,6 11,57 45,6 11,43 45,0 10,99 43,2 10,47 40,9

700 718,5 180 13,20 60,6 13,20 60,6 13,20 60,6 13,20 60,6 12,68 58,1 12,04 54,8

800 820,5 180 14,89 78,1 14,89 78,1 14,89 78,1 14,89 78,1 14,40 75,4 13,64 71,0

900 922,5 180 16,71 98,6 16,71 98,6 16,71 98,6 16,71 98,6 16,10 94,8 15,21 89,0

1000 1024,5 180 18,44 120,8 18,44 120,8 18,44 120,8 18,44 120,8 17,81 116,4 16,84 109,5

1100 1126,5 180 20,13 145,0 20,13 145,0 20,13 145,0 20,13 145,0 19,49 140,1 18,40 131,5

1200 1228,5 180 21,72 170,5 21,72 170,5 21,72 170,5 21,72 170,5 21,17 166,0 19,97 155,7

1300 1330,5 180 23,61 200,9 23,61 200,9 23,61 200,9 23,61 200,9 22,89 194,4 21,55 181,9

1400 1432,5 180 25,13 230,1 25,13 230,1 25,13 230,1 25,13 230,1 24,53 224,3 23,12 210,2

1500 1534,5 180 27,10 265,9 27,10 265,9 27,10 265,9 27,10 265,9 26,30 257,6 24,70 240,5

1600 1636,5 180 28,75 300,9 28,75 300,9 28,75 300,9 28,75 300,9 27,99 292,4 26,35 273,7

1700 1738,5 180 30,58 340,0 30,58 340,0 30,58 340,0 30,58 340,0 29,62 328,7 27,91 308,0

1800 1840,5 180 32,13 378,0 32,13 378,0 32,13 378,0 32,13 378,0 31,36 368,4 29,49 344,5

1900 1942,5 180 33,96 421,8 33,96 421,8 33,96 421,8 33,96 421,8 33,11 410,6 31,07 383,1

2000 2044,5 180 35,48 463,7 35,48 463,7 35,48 463,7 35,48 463,7 34,79 454,1 32,65 423,7

2100 2146,5 180 37,03 507,9 37,03 507,9 37,03 507,9 37,03 507,9 36,48 499,9 34,23 466,3

2200 2248,5 180 38,98 560,4 38,98 560,4 38,98 560,4 38,98 560,4 38,16 547,9 35,81 511,0

2300 2350,5 180 40,71 611,8 40,71 611,8 40,71 611,8 40,71 611,8 39,85 598,1 37,38 557,7

2400 2452,5 180 42,57 667,6 42,57 667,6 42,57 667,6 42,57 667,6 41,54 650,5 38,96 606,5


17/16-325 13

Tableau 5 – Diamètres intérieurs déclarés (mm)

DN/OD SN 5000 SN 10000 SN 12500

400 398,6 395,7 394,9

450 448,3 445 444,2

500 497,8 494,1 493,5

600 597,1 592,7 592,2

700 696,3 691,4 690,9

800 795,6 790,0 789,7

900 895 888,4 888,4

1000 994,1 986,9 987,0

1100 1093,3 1085,5 1085,8

1200 1192,6 1184,4 1184,5

1300 1291,7 1282,6 1283,3

1400 1391,1 1381,5 1382

1500 1490,2 1479,6 1480,7

1600 1589,2 1578,3 1579,4

1700 1689,4 1676,6 1678,2

1800 1788,2 1775,5 1776,9

1900 1887,6 1873,9 1875,6

2000 1986,5 1972,8 1974,3

2100 2085,8 2071,7 2073,0

2200 2185,1 2169,8 2171,7

2300 2284,6 2268,4 2270,4

2400 2383,5 2366,7 2369,4

Figure 2 - Manchons DBC

Figure 3 - Joints d'étanchéité


14 17/16-325

Figure 4 – butée centrale

Tableau 6 - Caractéristiques dimensionnelles des manchons DBC

DN Di mm

+0,5mm -0,5mm

L mm

Epaisseur minimale (mm) PN1 PN6 PN12 PN16

400 415,0 270 16,30 16,30 16,30 16,85

450 466,0 270 16,30 16,30 16,45 17,15

500 517,0 270 16,30 16,30 16,67 17,44

600 619,0 330 19,30 19,30 20,12 21,04

700 721,0 330 19,30 19,30 20,56 21,63

800 823,0 330 19,30 19,30 21,00 22,22

900 925,0 330 19,34 19,34 21,44 22,80

1000 1027,0 330 19,56 19,56 21,88 23,39

1100 1129,0 330 19,80 19,80 22,40 24,09

1200 1231,0 330 20,02 20,02 22,84 24,68

1300 1333,0 330 20,24 20,24 23,29 25,28

1400 1435,0 330 20,49 20,49 23,84 26,01

1500 1537,0 330 20,71 20,71 24,29 26,62

1600 1639,0 330 20,93 20,93 24,74 27,22

1700 1741,0 330 21,22 21,22 25,39 28,09

1800 1843,0 330 21,44 21,44 25,85 28,71

1900 1945,0 330 21,67 21,67 26,32 29,33

2000 2047,0 330 21,89 21,89 26,78 29,95

2100 2149,0 330 22,65 22,65 27,25 30,57

2200 2251,0 330 23,68 23,68 27,71 31,20

2300 2353,0 330 24,71 24,71 28,18 31,82

2400 2455,0 330 25,73 25,73 28,64 32,44

Tableau 7- Caractéristiques dimensionnelles des différents types de joint pour manchons DBC

DN Type Lg mm

+0,5mm -0,5 mm

eg mm +0,4 mm -0,4 mm i

400-500 I 20 18 5 600-2400 II 30 22 5

Tableau 8 - Caractéristiques dimensionnelles minimales de la butée centrale des manchons DBC

Type a (mm) b (mm) c (mm) d (mm)

I 30 ± 2 16,5 ± 1,6 2,5 ± 0,5 5 ± 0,8 II 40 ± 2 19 ± 1,6 2,5 ± 0,5 7,5 ± 1 III 40 ± 2 21,5 ± 1,6 5 ± 0,8 7,5 ± 1 IV 40 ± 2 26,5 ± 2 10 ± 1,3 7,5 ± 1
