extraits normes cuir et chaussures

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- Extrait de la norme EN ISO 5402 - 4.1 Appareil d'essai, comprenant les pièces décrites de 4.1.1 à 4.1.3. 4.1.1 Bride supérieure, constituée d'une paire de plaques pivotantes comme représenté à la Figure 1. Une des deux plaques à la forme d'un trapèze ABCD mais avec l'angle D arrondi selon un rayon de 2 mm. Elle est dotée d'une arête EF pour supporter l'éprouvette pliée. L'autre plaque à la forme EGHCF. La vis K rapproche les plaques et sert également de butée pour empêcher l'éprouvette d'être positionnée plus près de AB que la verticale par C. Une butée située près du rebord AB et à mi-distance environ de AB garantit que les plaques serrent plus efficacement près du point F. La bride supérieure peut avoir un mouvement inverse à l'aide d'un moteur placé au-dessus de l'axe horizontal J, descendant selon un angle de 22° 30' +/- 0° 30' à une fréquence de 100 cycles/min +/- 5 cycles/min. 4.1.2 Bride inférieure, fixée et placée sur le même plan que la bride supérieure et constituée d'une paire de plaques pour maintenir l'échantillon. La position de la bride inférieure est telle que la distance entre l'arête EF et le bord supérieur de la bride inférieure fixe, alors que l'arête EF est horizontale, est de 25,0 mm +/- 0,5 mm. 4.1.3 Compteur, pour indiquer le nombre de cycles. Figure 1 — Bride supérieure (toutes les dimensions sont en millimètres +/- 0,5 mm)

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Page 1: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

- Extrait de la norme EN ISO 5402 -

4.1 Appareil d'essai, comprenant les pièces décrites de 4.1.1 à 4.1.3.4.1.1 Bride supérieure, constituée d'une paire de plaques pivotantes comme représenté à la Figure 1. Une des deux plaques à la forme d'un trapèze ABCD mais avec l'angle D arrondi selon un rayon de 2 mm. Elle est dotée d'une arête EF pour supporter l'éprouvette pliée. L'autre plaque à la forme EGHCF. La vis K rapproche les plaques et sert également de butée pour empêcher l'éprouvette d'être positionnée plus près de AB que la verticale par C. Une butée située près du rebord AB et à mi-distance environ de AB garantit que les plaques serrent plus efficacement près du point F. La bride supérieure peut avoir un mouvement inverse à l'aide d'un moteur placé au-dessus de l'axe horizontal J, descendant selon un angle de 22° 30' +/- 0° 30' à une fréquence de 100 cycles/min +/- 5 cycles/min.4.1.2 Bride inférieure, fixée et placée sur le même plan que la bride supérieure et constituée d'une paire de plaques pour maintenir l'échantillon. La position de la bride inférieure est telle que la distance entre l'arête EF et le bord supérieur de la bride inférieure fixe, alors que l'arête EF est horizontale, est de 25,0 mm +/- 0,5 mm.4.1.3 Compteur, pour indiquer le nombre de cycles.

Figure 1 — Bride supérieure(toutes les dimensions sont en millimètres +/- 0,5 mm)

Page 2: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

- Extrait de la norme ISO 2417 -

4.1 Appareil de Kubelka en verre, représenté à la Figure 1. L'échelle doit avoir des graduations de 0,1 ml, avec une précision de +/- 0,1 ml. Le volume total de la boule (A) et du tube gradué doit être de 75 ml +/- 2 ml.4.2 Bouchon de caoutchouc (C), muni d'une tige de verre ou d'un fil de nickel ou d'acier inoxydable d'environ 1 mm de diamètre et de longueur suffisante pour maintenir l'éprouvette éloignée du bouchon (C) au fond du cylindre (B).

Figure 1 — Appareil de Kubelka et bouchon (toutes les dimensions en mm)

Page 3: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

- Extrait de la norme EN ISO 14268 -

4 Appareillage4.1 Récipients, sous forme de bocaux ou de bouteilles, avec un col de 30 mm +/- 3 mm de diamètre intérieur, munis d'un bouchon vissé comportant une ouverture circulaire d'un diamètre égal au diamètre intérieur du col. Les récipients types appropriés ont une hauteur comprise entre 70 mm et 90 mm.4.2 Machine d'essai, comprenant :4.2.1 Un plateau vertical, tournant à 75 r/min +/- 5 r/min, pouvant maintenir les récipients (4.1) avec leurs axes parallèles à son axe de rotation et situés à 67 mm +/- 2 mm de celui-ci.4.2.2 Un ventilateur, faisant face aux ouvertures des récipients, consistant en trois pales en plans inclinés à 120° l'une par rapport à l'autre. Le plan des pales passe par la prolongation de l'axe du plateau tournant vertical. Ces pales ont des dimensions d'environ 90 mm x 75 mm, le côté de 90 mm le plus proche de l'ouverture des bocaux se situant à 10 mm +/- 5 mm d'eux. Le ventilateur tourne à 1 400 r/min +/- 100 r/min, son sens de rotation étant opposé à celui du plateau tournant vertical. La configuration générale du plateau tournant et du ventilateur est représentée à la Figure 1.

Figure 1 — Configuration générale de la machine d'essai (toutes les dimensions en millimètres)

Page 4: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

- Extrait de la norme EN ISO 11640 -

4.1 Appareillage d'essai de solidité au frottement comportant les éléments spécifiés de 4.1.1 à 4.1.3 et éventuellement ceux décrits en 4.1.4.4.1.1 Chariot équipé de:a) une plate-forme métallique parfaitement plane et horizontale;b) une pince permettant de fixer le cuir à la plate-forme en laissant 80 mm de cuir exposé;c) un dispositif permettant d'allonger le cuir linéairement sur au moins 20 % dans le sens du frottement.4.1.2 Barre démontable de masse égale à 500 g +/-25 g susceptible d'être fixée en place, et comportant:a) une embase de 15 mm +/-15 mm;b) un dispositif permettant de fixer des morceaux de feutre à l'embase (voir 4.2);c) une masse de 500 g +/-10 g permettant de charger la barre jusqu'à 1 kg de masse totale;d) des moyens permettant de descendre la barre avec l'embase à plat sur l'éprouvette.4.1.3 Moyens permettant d'entraîner le chariot en va-et-vient sur une course de 35 mm à 40 mm à une fréquence de 40 cycles/min +/-2 cycles/min pour le mouvement d'avant en arrière complet.4.1.4 Les composants commodes, mais non essentiels, ci-après:a) des moyens permettant de régler la position de la barre perpendiculairement au sens du frottement de telle sorte que deux ou trois positions puissent être utilisées pour frotter un même morceau de cuir;b) un moteur d'entraînement du chariot en mouvement de va-et-vient (voir 4.1.3);c) des moyens permettant de sélectionner d'avance un certain nombre de cycles.

Page 5: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

- Extraits de la norme EN ISO 20344 -

5.10.2 Appareillage

5.10.2.1 Instrument d'essai capable de mesurer la résistance électrique avec une erreur inférieure à +/-2,5 %, et fournissant une tension de (100 +/-2) V CC.

5.10.2.2 Électrode interne, composée de billes d'acier de 5 mm de diamètre et d'une masse totale de 4 kg. Les billes d'acier doivent être conformes aux exigences de l'ISO 3290. Il convient de prendre des mesures pour éviter l'oxydation des billes d'acier et de la plaque de cuivre, afin de ne pas diminuer leur conductibilité électrique.

5.10.2.3 Électrode externe, constituée d'une plaque de contact en cuivre, nettoyée avant usage avec de l'éthanol.

5.10.2.4 Laque conductrice.

5.10.2.5 Dispositif pour la mesure de la résistance conductive de la laque, comportant trois sondes métalliques conductrices pointues, dont le rayon de chacune est de (3 +/-0,2) mm, fixées sur une base. Deux de ces sondes sont séparées de (45 +/-2) mm, mais connectées ensemble par une lanière métallique. La troisième sonde est située à une distance de (180 +/-5) mm du centre de la ligne entre les deux autres sondes et elle est isolée électriquement de celles-ci.

…/…

5.12.1.1 Bain de sableLe bain de sable doit avoir pour dimensions (40 +/-2) cm x (40 +/-2) cm, avec une hauteur d’au moins 5 cm (voir Figure 17).

Légende1 Point de mesure de la température2 Bain de sable (hauteur de sable : 30 mm)3 Chaussure remplie de billes d’acier inoxydable4 Plaque chauffante

Figure 17 — Appareillage pour l'essai d'isolation contre la chaleur

Le volume de sable doit être de (5 000 +/-250) cm3, avec un calibre de grain de 0,3 mm à 1,0 mm.

Page 6: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

La température de la plaque doit être mesurée au point de contact entre la chaussure et la plaque (avant-pied et talon) et doit être ajustée selon la température d’essai. En fonction des propriétés supposées de la chaussure, la température de la plaque chauffante Thp peut être, soit de 150 °C ou de 250 °C (avec une tolérance de +/-5 °C).Il convient que la puissance du système de chauffage soit au minimum de (2 500 +/-250) W.

5.12.1.2 Milieu pour le transfert de la chaleur, constitué de billes d'acier de 5 mm de diamètre pour une masse totale de (4 000 +/-40) g. Les billes d'acier doivent être conformes aux exigences de l'ISO 3290.

5.12.1.3 Sonde de température avec une précision de +/-0,5 °C, soudée sur un disque de cuivre de (2 +/-0,1) mm d'épaisseur et de (15 +/-1) mm de diamètre.

…/…

5.13.1.1 Boîte froide calorifugée dans laquelle la température de l'air peut être réglée à (17+/-2) °C (voir Figure 18).

Légende1 Trou allongé2 Couvercle d’isolation thermique3 Point de mesure de la température4 Plaque de cuivre5 Support réglable6 Boîte froide

Figure 18 — Appareillage pour l'essai d'isolation contre le froid

…/…

Page 7: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

8.4.1.1 AppareillageL’appareillage se compose de :

8.4.1.1.1 Une plaque métallique articulée et lisse, fixée à un socle rigide.

8.4.1.1.2 Un système de fixation pour fixer l'avant de la chaussure à soumettre à l'essai sur le socle rigide.

8.4.1.1.3 Un capteur capable de mesurer des forces de 0 N à 50 N, à une tolérance de +/-1 %, fixé à la plaque articulée, à une distance de 315 mm de la charnière.

…/…

8.4.2 Essai de flexion8.4.2.1 Appareillage8.4.2.1.1 Dispositif d'essai, répondant aux indications données à la Figure 48. L'éprouvette doit être guidée pour être pliée d'un seul côté à 90° autour d'un mandrin de 15 mm de rayon.

(Dimensions en millimètres)

Légende1 Eprouvette à la position de flexion maximale2 Eprouvette à la position de flexion nulle3 Support amovible4 Support fixe

Figure 48 — Dispositif pour l'essai de résistance à la flexion de la semelle de marche

…/…

8.7.1 AppareillageNOTE : La disposition générale de l'appareillage est illustrée à la Figure 50.ATTENTION — Dans la mesure où des vapeurs toxiques peuvent se dégager de certains semelages pendant cet essai, il est nécessaire de placer l'appareillage dans un endroit bien ventilé.

Page 8: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

8.7.1.1 Corps cylindrique en cuivre, que l'on appelle le "fer" et qui a une masse de (200 +/-20) g avec une extrémité inférieure réduite de forme carrée et plate et dont les dimensions des bords sont de (25,5 +/-0,1) mm. Le fer doit avoir une cavité centrale longitudinale de 6,5 mm de diamètre, dont le fond se situe à 4 mm de la surface carrée. Cette cavité sert de logement pour un dispositif permettant de mesurer la température du fer. Les autres dimensions du fer doivent être comme indiquées à la Figure 51.

8.7.1.2 Bloc métallique de chauffage, dont la masse est de (530 +/-500) g et qui se fixe autour de la partie cylindrique du fer. Il doit contenir un élément de chauffage électrique qui permet, grâce à un dispositif de commande (un interrupteur marche/arrêt est suffisant), de préchauffer le fer à n'importe quelle température jusqu'à un maximum de 400 °C. Les dimensions du bloc sont données à la Figure 51.

8.7.1.3 Dispositif de mesure de la température interne du fer prise près de son extrémité carrée.

8.7.1.4 Moyen pour soulever et/ou baisser le fer, avec le bloc de chauffage, pour placer la face en contact uniforme avec l'éprouvette, sur un plan horizontal et sous une pression de (20 +/-2) kPa répartie de manière uniforme sur sa surface.

8.7.1.5 Plate-forme articulée qui s'aligne automatiquement, d'un diamètre convenable pour recevoir l'éprouvette et maintenir une pression uniforme.

8.7.1.6 Support monté sur charnières avec isolation thermique, sur lequel la face du fer repose pendant le chauffage, et qui peut être escamoté afin de placer le fer en contact avec l'éprouvette.

8.7.1.7 Mandrin de (10 +/-1) mm de diamètre.

Légende1 Poids 5 Eprouvette de semelage2 Bloc de chauffage encastré comprenant le dispositifde mesure de la température 6 Plate-forme avec alignement automatique3 Interrupteur marche/arrêt 7 Support chauffé articulé4 Extrémité carrée du fer

Figure 50 — Appareillage pour l'essai de résistance à la chaleur par contact

Page 9: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

Légende1 Bloc métallique de chauffage2 Fer3 Dispositif de mesure de la température4 Extrémité carrée du fer

Figure 51 — Fer et bloc de chauffage

Page 10: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

- Extrait de la norme ISO 3379 -

4 AppareillageUtiliser un appareil composé des organes suivants (voir également les remarques présentées en 7.2 et, aux figures 1 et 2, les détails d’un appareil susceptible d’être utilisé) :

4.1 Mors, destiné à tenir solidement le bord d’une éprouvette de cuir en forme de disque, en laissant sa partie centrale libre de se mouvoir. Le mors doit tenir immobile la partie serrée de l’éprouvette lorsqu’une force pouvant représenter jusqu’à 800 N est appliquée en son centre. Le mors doit tenir assez fortement le bord de l’éprouvette pour que tout glissement au cours de l’essai soit impossible. La limite entre la partie libre et la partie serrée par le mors doit être strictement définie. Le diamètre de la partie libre doit être de 25,0 mm.4.2 Mécanisme destiné à presser une bille d’acier, sans rotation, au centre de l’éprouvette, côté chair, et assorti d’un dispositif de mesurage de la force appliquée. La vitesse relative de déplacement du mors et de la bille doit provoquer une extension du cuir de 12 +/-2 mm/min. La bille doit avoir un diamètre de 6,25 mm et la précision du mécanisme servant au mesurage de la force doit être telle que l’erreur sur cette mesure, au moment de la gerçure de la fleur et au moment de la rupture de l’éprouvette, n’excède pas 3 %.4.3 Dispositif de mesurage de l’extension de l’éprouvette.Le dispositif utilisé doit être directement étalonné en dixièmes de millimètre et les erreurs, en aucune partie de l’échelle, ne doivent excéder 0,05 mm.L’extension doit être représentée par la distance dont le mors se déplace par rapport à la bille dans une direction perpendiculaire au plan occupé par le cuir quand l’éprouvette est fixée et que la force est nulle; il ne doit pas être tenu compte de la compression du cuir ni de sa diminution d’épaisseur dues à la force appliquée par la bille.

Page 11: Extraits Normes Cuir Et Chaussures
Page 12: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

- Extraits de la norme EN 12770 -

4.1 Machine d’abrasionL'appareil d'essai (voir Figure 1) est constitué d'un porte éprouvette, qui peut se déplacer latéralement, et d'un tambour tournant sur lequel la toile abrasive (voir 4.2) est fixée.Le tambour doit avoir un diamètre de 150 mm +/- 0,2 mm et une longueur d'environ 500 mm, et il doit tourner à une fréquence de 40 min-1 +/- 1 min-1 dans le sens de rotation indiqué à la Figure 1.Le porte éprouvette doit être constitué par une pince ayant un orifice cylindrique, dont le diamètre peut varier de 15,5 mm à 16,3 mm, et un dispositif permettant d'ajuster à 2 mm +/- 0,2 mm la partie de l'éprouvette qui dépasse de l'ouverture. Le porte éprouvette doit être monté sur un bras pivotant fixé à une glissière qui peut se déplacer latéralement sur un axe. Le déplacement latéral du porte-éprouvette doit être de 4,20 mm +/- 0,04 mm par révolution du tambour.L'axe du porte-éprouvette doit être incliné de 3° par rapport à la perpendiculaire dans le sens de rotation (voir Figure 1), et doit être placé directement au-dessus de l'axe longitudinal du tambour, à +/- 1 mm.Le bras et le porte-éprouvette ne doivent pas vibrer pendant l'opération et ils doivent être disposés de manière que l'éprouvette appuie contre le tambour avec une force verticale de 10 N +/- 0,2 N, obtenue par addition de poids sur le sommet du porte-éprouvette.La toile abrasive doit être fixée au tambour à l'aide de trois bandes de ruban adhésif double-face régulièrement espacées, allant d'un bout à l'autre du tambour. On doit s'assurer que la toile abrasive est bien maintenue afin d'avoir une surface abrasive uniforme sur toute la surface du cylindre. L'une des bandes doit être mise là où les deux bords de la toile abrasive se rejoignent. L'idéal serait que les deux bords joignent exactement, mais s'il existe un espace, il ne doit pas être supérieur à 2 mm. Le ruban adhésif doit avoir environ 50 mm de largeur et pas plus de 0,2 mm d'épaisseur.La mise en place de l'éprouvette sur la toile abrasive au début d'un essai et son retrait après abrasion sur une distance de 40 m (soit 84 tours) doivent être automatiques. Dans les cas particuliers où la perte de volume de l'éprouvette est très élevée, la distance d'abrasion peut être ramenée à 20 m seulement (soit 42 tours). Si l'on utilise une distance d'abrasion de 20 m, il est recommandé de relier un compte-tours ou un dispositif d'arrêt automatique au tambour.Pour protéger la toile abrasive des dommages que pourrait entraîner le porte-éprouvette, il est recommandé d'avoir un dispositif arrêtant l'appareil juste avant que le bord inférieur du porte-éprouvette touche la toile.4.2 Toile abrasiveUne toile abrasive en oxyde d'aluminium de grain 60, d'au moins 400 mm de largeur, de 473 mm de longueur et de 1 mm d'épaisseur en moyenne doit être utilisé comme abrasif.Cette surface abrasive doit entraîner une perte de masse comprise entre 180 mg et 220 mg pour une distance d'abrasion de 40 m.Chaque fois que l'on utilise une nouvelle feuille de toile, il est nécessaire d'y indiquer le sens du déplacement, car il est important d'utiliser le même sens pour tous les essais.NOTE : Des indications concernant le papier abrasif approprié sont données dans l'annexe A de l'ISO 4.3 Emporte-pièce tournantLes spécifications concernant l'emporte-pièce sont données en détail à la Figure 2.La fréquence de rotation de l'emporte-pièce tournant doit être d'au moins 1 000 min-1 pour la plupart des matériaux des semelles d'usure.

Page 13: Extraits Normes Cuir Et Chaussures
Page 14: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

- Extrait de la norme ISO 4649 -

B.2 Caoutchouc de référence normalisé n° 1 utilisé pour l'étalonnage de la toile abrasive et comme caoutchouc de référence normalisé comparatifB.2.1 CompositionDes matériaux équivalents peuvent être utilisés à condition que les plaques de référence qui en résultent soient conformes aux exigences de B.2.4.Tableau B.1 — Composition du caoutchouc de référence normalisé n° 1

B.3 Caoutchouc de référence normalisé n° 2 (représentatif d'un caoutchouc de bande de roulement simple) utilisé comme caoutchouc de référence normalisé comparatifB.3.1 CompositionTableau B.4 — Composition du caoutchouc de référence normalisé n° 2

Page 15: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

- Extrait de la norme EN 12746 -

4.2.1 Appareillage (voir figure 1) constitué de :4.2.1.1 Un rouleau (A) en laiton, de diamètre 120 mm +/-1 mm et de largeur 50 mm +/-1 mm qui repose sur l’éprouvette (B).4.2.1.2 Un socle (C) dont la surface est rugueuse et recouverte d’une bande de gaze de coton, maintenue humide par un écoulement d’eau arrivant lentement par le tube (F).4.2.1.3 Mâchoire (D) pour tenir une extrémité de l’éprouvette (B), dans une position horizontale sur le socle (C).4.2.1.4 Mâchoire (E) pour tenir l’autre extrémité de l’éprouvette au rouleau (A), de façon à ce que les petits côtés de l’éprouvette soient toujours parallèles à l’axe du rouleau. La mâchoire de fixation de l’éprouvette sur le rouleau est tenue par un ressort qui maintient l’éprouvette sous une faible tension.4.2.1.5 Une source d’eau (F) au travers du socle (C) et les moyens pour évacuer l’excédent d’eau.4.2.1.6 Les moyens pour déplacer le rouleau (A) selon l’axe XX avec un mouvement de va-et-vient de part et d’autre d’un point situé au milieu de l’éprouvette (B) dont l’amplitude est de 50 mm +/-2 mm et une fréquence de (20 +/-1) cycles par minute.Le mouvement de va-et-vient du rouleau (A) sur l’éprouvette (B) soulève, à chaque cycle, une extrémité de l’éprouvette qui est obligée de se conformer au rouleau (A).4.2.1.7 Moyens pour faire en sorte que le rouleau exerce une pression de 80 N +/-5 N sur le socle (C) à travers l’éprouvette (B).

4.2.2 Emporte-pièce pour découper des éprouvettes de dimensions (110 mm +/-1 mm) x (40 mm +/-1 mm).

Page 16: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

- Extrait de la norme EN ISO 5404 -

5.5 Carton cellulosique absorbant, de 1,6 mm +/- 0,1 mm d'épaisseur et pesant 1 200 g/m² +/- 300 g/m², découpé en rectangles de 105 mm +/- 5 mm x 60 mm +/- 5 mm.5.6 Papier abrasif, de grade P 120, défini dans la norme de granulométrie série P, publiée par la Fédération des producteurs européens de produits abrasifs.5.10 Cache transparent, ayant des dimensions minimales de 100 mm x 40 mm et portant une matrice centrale de 28 x 10 carrés de 9 mm² de surface, comme représenté à la Figure 2.

Figure 2 — Cache transparent

Page 17: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

- Extrait de la norme EN 13520 -

4.1 Une machine d’abrasion, avec une ou plusieurs positions d’essai, comportant chacune :4.1.1 Un support d’éprouvettes circulaire avec une bague de serrage qui fixe l’éprouvette autour de son bord, laissant une portion circulaire plate surélevée et exposée de 645 mm2 +/-5 mm2 de surface.4.1.2 Une table abrasive horizontale de taille suffisante pour incorporer une zone d’essai carrée centrale de 88 mm de côté. Les tables abrasives sont généralement circulaires et d'un diamètre minimal de 125 mm.4.1.3 Un dispositif permettant de maintenir la portion plate exposée du support de l’éprouvette (4.1.1) en contact avec la table abrasive (4.1.2) tout en garantissant une rotation libre du support de l’éprouvette sur le plan de la table abrasive.4.1.4 Un dispositif permettant de produire un mouvement relatif entre le support de l’éprouvette (4.1.1) et la table abrasive (4.1.2) formant une figure de Lissajous occupant une surface de 60 mm +/-1 mm x 60 mm +/-1 mm (voir Figure 1). Chaque figure de Lissajous nécessite 16 mouvements elliptiques (rotations) du support de l’éprouvette et la vitesse de fonctionnement de l’appareil d’essai doit être de 5 rad/s +/-0,4 rad/s 1).4.1.5 Un dispositif permettant de maintenir une pression constante de 12 kPa +/-0,2 kPa entre le support d'éprouvette (4.1.1) et la table abrasive (4.1.2). La masse correspondante du support de l’éprouvette et des éléments associés est 795 g +/-5 g.4.1.6 Le parallélisme de la table abrasive (4.1.2) et du support de l’éprouvette (4.1.1) doit être maintenu dans une limite de +/-0,05 mm pour l’ensemble de chaque figure de Lissajous. Une jauge à cadran installée à la place du support de l’éprouvette peut être utilisée pour vérifier le parallélisme de la table abrasive.

Figure 1 — Figure de Lissajous4.1.7 Le parallélisme de la circonférence entre le support de l’éprouvette (4.1.1) et la table abrasive doit être supérieur à 0,05 mm. Ceci peut être vérifié en introduisant des cales étalon d’une épaisseur inférieure à 0,05 mm sous les bords de la surface plate du support de l’éprouvette.4.1.8 Un dispositif de calcul du nombre de cycles d’abrasion réalisés en termes de rotations [16 révolutions 2)

(100 rad) par cycle].4.2 Quatre morceaux de tissu uni en fil peigné demi-fin, à utiliser comme abrasif lors de l’essai, chacun de taille suffisante pour être fixé sur la table abrasive (4.1.2). Le tissu doit être conforme aux spécifications suivantes :Les deux faces du tissu abrasif ne doivent pas nécessairement avoir les mêmes caractéristiques abrasives et, lors de la livraison, il convient d’indiquer quelle face est recommandée par le fabricant pour l’utilisation. Il s’agit généralement de la face la plus douce du tissu. Les stocks de tissu doivent être contrôlés pour garantir que seule cette face sera utilisée lors de l’essai.

1) 1 rad 0,16 rev.

Page 18: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

2) 1 rad 0,16 rev.

Page 19: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

4.3 Papier abrasif de grain normalisé 36 est recommandé.4.4 Une masse de pressage de dimension appropriée destinée à être placée sur toute la surface de la table abrasive afin de garantir que le tissu abrasif est maintenu à plat lorsqu’il est fixé en position. La masse doit appliquer une pression de 2 kPa +/-0,2 kPa.4.5 Un outil de découpe, par exemple un emporte-pièce d’une taille suffisante pour produire des éprouvettes susceptibles d’être maintenues fermement dans le support de l’éprouvette (4.1.1). La taille exacte de l'outil dépend de la conception du système de serrage sur le support de l’éprouvette.4.6 Quatre morceaux de feutre de table, avec une masse par unité de surface comprise entre 575 gm -2 et 800 gm-2, et une épaisseur de 2 mm à 3,5 mm.Les deux côtés du feutre peuvent être utilisés. Le feutre peut être réutilisé jusqu’à ce que les deux côtés soient décolorés ou que l’épaisseur ait été réduite à moins de 2 mm, mais le feutre utilisé lors d’essais mouillés doit seulement être réutilisé pour des essais mouillés.4.7 Une mousse en polyuréthane d’une épaisseur de 3 mm +/-1 mm, d’une masse volumique de 30 kgm -3

+/-3 kgm-3 et d’une dureté à la pénétration de 5,8 kPa +/-0,8 kPa déterminée conformément à l’annexe A, pour les essais de matériau avec une masse par unité de surface inférieure à 500 gm-2.

Page 20: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

- Extrait de la norme EN ISO 2589 -

4.1 Machine d'essai, comprenant :4.1.1 Une jauge, graduée de façon à permettre une lecture directe du 0,01 mm, avec une précision de +/- 0,02 mm, sur toute l'échelle.4.1.2 Une enclume, constituée par la face horizontale plate d'un cylindre de (10,00 +/-0,05) mm de diamètre, dépassant de (3,0 +/-0,1) mm la surface d'un plateau concentrique circulaire de (50,0 +/-0,2) mm de diamètre.NOTE : Le plateau circulaire de 50 mm de diamètre contribue à soutenir les cuirs de poids moyen qui sinon pourraient présenter une surface convexe au pied presseur. L'enclume est à 3 mm au-dessus du plateau de manière à éviter des erreurs de mesurage sur les cuirs épais qui ne sont pas plats.4.1.3 Un pied presseur, plat, circulaire, de (10,0 +/- 0,05) mm de diamètre, sur le même axe que l'enclume, pouvant se déplacer perpendiculairement à la face de l'enclume. Les surfaces de contact de l'enclume et du pied presseur doivent être chargées d'une masse inerte de (393 +/- 10) g. Les déplacements du pied presseur doivent donner lieu à une lecture directe sur la jauge (4.1.1).NOTE : Les charges et dimensions indiquées en 4.1.3 donnent une pression de 49,1 kPa (500 g/cm2).4.1.4 Un socle rigide destiné à supporter la jauge (4.1.1), l'enclume (4.1.2) et le pied presseur (4.1.3).

Page 21: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

- Extrait de la norme ISO 5403 -

4 Appareillage4.1 Appareil d'essai, comprenant les pièces décrites de 4.1.1 à 4.1.3.4.1.1 Une ou plusieurs paires de cylindres, d'un diamètre de 30,0 mm +/-0,5 mm en matériau rigide inerte, montés avec leurs axes horizontaux et coaxiaux. Un cylindre doit être fixé et l'autre doit se déplacer sur son axe de sorte que la séparation maximale des cylindres soit de 40 mm +/-0,5 mm.4.1.2 Moteur électrique, qui déplace le cylindre mobile d'avant en arrière sur son axe par paliers de 50 cycles/min +/-5 cycles/min et avec une amplitude de 1,0 mm +/-0,1 mm, 1,50 mm +/-0,15 mm, 2,0 mm +/- 0,2 mm ou 3,0 mm +/-0,3 mm par rapport à sa position moyenne.NOTE : Les quatre amplitudes du déplacement par palier sont telles que l'éprouvette est respectivement comprimée de 5 %, 7,5 %, 10 % ou 15 % lorsque les cylindres s'approchent les uns des autres.4.1.3 Cuve, en matériau non corrosif, contenant de l'eau distillée ou déionisée, dans laquelle l'éprouvette peut être partiellement immergée.NOTE : Il est possible que l'appareil d'essai comprenne aussi un circuit électrique qui indique le moment où l'eau a pénétré dans l'éprouvette.4.2 Brides circulaires, avec un diamètre interne réglable entre 30 mm et 40 mm.4.3 Emporte-pièce, dont la paroi interne est un rectangle de 60 mm +/-1 mm x 75 mm +/-1 mm, conforme aux exigences de l'ISO 2419.4.4 Eau distillée ou déionisée, de qualité 3, satisfaisant aux prescriptions de l'ISO 3696:1987.4.5 Balance, graduée à 0,001 g.4.6 Chronomètre, gradué à 1 s.4.7 Papier abrasif, de classe P180, tel que défini dans la norme sur la taille du grain série P publiée par la Fédération européenne des producteurs de produits abrasifs, découpé en rectangles de 65 mm +/-5 mm x 45 mm +/-5 mm, fixé à une base rigide plate de la même taille et pesée pour avoir une masse totale de 1,0 kg +/- 0,1 kg. Une nouvelle pièce de papier abrasif doit être utilisée pour chaque essai.4.8 Tissu absorbant, découpé en rectangles de 120 mm +/-5 mm x 40 mm +/-5 mm, lavé en machine avant la première utilisation suivant le cycle recommandé par le fabricant du tissu.NOTE : Un tissu qui convient est le frotté 100 % coton d'un poids de 300 g/m² environ. Il est possible que la capacité d'absorption ne soit pas optimale lorsque ce matériau est neuf ; par conséquent, les tissus doivent être lavés avant la première utilisation.4.9 Appareil secondaire, pour déterminer la rigidité de l'éprouvette, constitué de deux cylindres, d'un diamètre de 30,0 mm +/- 0,5 mm, montés avec leurs axes horizontaux et coaxiaux, d'un dispositif pour déplacer les cylindres ensemble, d'un dispositif pour mesurer la réduction de la distance entre les cylindres à 0,1 mm près, d'un dispositif pour mesurer la force exercée le long des axes des cylindres à 5 N près.

Page 22: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

- Extrait de la norme ISO 105A02 --

Echelle de gris pour l'évaluation des dégradations

2.1 L’échelle de base à 5 degrés est constituée par cinq paires de bandes étalons de coloris gris (ou de tissu gris), chacune représentant un écart visuel de couleur ou contraste correspondant aux indices 5, 4, 3, 2 et 1. Cette échelle de base peut être complétée par des bandes étalons analogues illustrant des contrastes correspondant aux demi indices 4-5, 3-4, 2-3 et 1-2; une telle gamme est appelée échelle à 9 degrés. La première bande de chaque paire est de couleur gris neutre, et la seconde bande de la paire illustrant l’indice de solidité 5 est identique aux premières bandes. La seconde bande des autres paires est de clarté croissante, de sorte que chaque paire illustre un accroissement de contraste qui se perçoit comme des différences de couleur colorimétriquement définies. Les spécifications colorimétriques sont données ci-après.

2.2 Les bandes doivent être de couleur gris neutre mesurée à l’aide d’un spectrophotomètre avec spéculaire inclus. Les données colorimétriques doivent être calculées en utilisant le système colorimétrique normalisé supplémentaire CIE 1964 (observateur à 10°) pour l’illuminant D65.

2.3 Les valeurs tristimulées Y de la première partie de chaque paire doivent être de 12 +/- 1.

2.4 La seconde partie de chaque paire doit être telle que la différence de couleur entre celle-ci et la partie adjacente soit celle qui est indiquée ci-après :

Degré ou indice de solidité Différence CIELAB Tolérance5

(4-5)4

(3-4)3

(2-3)2

(1-2)1

00,81,72,53,44,86,89,613,6

0,2+/- 0,2+/- 0,3+/- 0,35+/- 0,4+/- 0,5+/- 0,6+/- 0,7+/- 1,0

(Les valeurs entre parenthèses s’appliquent uniquement à l’échelle à 9 degrés.)

Page 23: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

- Extrait de la norme ISO 105A03 -

Echelle de gris pour cotation des dégorgements

2.1 L’échelle de base à 5 degrés est constituée par cinq paires de bandes étalons blanches ou grises (ou étalons de tissus gris ou blancs), chacune représentant un écart visuel de couleur ou contraste correspondant aux indices 5, 4, 3, 2 et 1. Cette échelle de base peut être complétée par des bandes étalons analogues illustrant des contrastes correspondant aux demi indices 4-5, 3-4, 2-3 et 1-2; une telle gamme est appelée échelle à 9 degrés. La première bande de chaque paire est de couleur blanche, et la seconde bande de la paire illustrant l’indice de solidité 5 est identique aux premières bandes. La seconde bande des autres paires est de clarté croissante, de sorte que chaque paire illustre un accroissement de contraste qui se perçoit comme des différences de couleur colorimétriquement définies. Les spécifications colorimétriques sont données ci-après.

2.2 Les bandes doivent être de couleur blanche ou gris neutre mesurée à l’aide d’un spectrophotomètre équipé d'un "piège à brillant". Les données colorimétriques doivent être calculées en utilisant le système colorimétrique normalisé supplémentaire CIE 1964 (observateur a 10°) pour l’illuminant D65.

2.3 Les valeurs tristimulées Y de la première partie de chaque paire ne doivent pas être inférieures à 85.

2.4 La seconde partie de chaque paire doit être telle que la différence de couleur entre celle-ci et la partie adjacente soit celle qui est indiquée ci-après :

Degré ou indice de solidité Différence CIELAB Tolérance5

(4-5)4

(3-4)3

(2-3)2

(1-2)1

02,24,36,08,512,016,924,034,1

0,2+/- 0,3+/- 0,3+/- 0,4+/- 0,5+/- 0,7+/- 1,0+/- 1,5+/- 2,0

(Les valeurs entre parenthèses s’appliquent uniquement à l’échelle à 9 degrés.)

Page 24: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

- Extrait de la norme EN 12568 -

7.1.3.1 Appareillage

7.1.3.1.1 Appareil de choc qui comprend un percuteur en acier d’une masse de 20 kg +/-0,2 kg conçu pour tomber librement d'une hauteur prédéterminée, le long des guides verticaux pour obtenir une énergie du choc calculée comme énergie potentielle.Le percuteur (voir figure 5) est constitué d'un coin d'au moins 60 mm de long, dont les faces, qui sous-tendent un angle de 90° +/- 1°, sont arrondies avec un rayon de 3 mm +/-0,1 mm. Pendant l'essai, l'apex du coin doit être parallèle au plan de base de l'appareil avec une tolérance de +/-17'.Le socle de l'appareil doit avoir une masse minimale de 600 kg. À ce socle, est fixée une plaque métallique de 400 mm x 400 mm x 40 mm de dimensions, au minimum.L'appareillage doit être placé (non fixé) sur un sol plat et horizontal, qui est suffisamment massif et rigide pour supporter l'équipement d'essai.

Dimensions en millimètres

Figure 5 : Percuteur

Un dispositif doit permettre de bloquer le percuteur après le premier choc de façon à ce que l'éprouvette ne soit percutée qu'une fois.

7.1.3.1.2 Mécanisme de fixation, constitué d'une plaque d'acier lisse, d'une épaisseur minimale de 19 mm et de 150 mm x 150 mm et d'une dureté minimale de 60 HRC. Celui-ci est équipé d'un système pour maintenir l'embout, de telle sorte que l'élargissement de ce dernier, au moment du choc, ne soit pas limité.Un exemple de dispositif qui convient est donné à la figure 6.

Page 25: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

Dimensions en millimètres

1 Butée 4 Ressort2 Embout 5 Manche de blocage3 Plaque arrondie

Figure 6 : Systèmes de fixation de l'embout

L'embout est tenu en position, à l'avant, par une butée, qui est munie d'une vis à fixer dans l'un des quatre trous taraudés selon la pointure de l'embout.L'embout est tenu en position, à l'arrière, par une plaque arrondie, qui est vissée sur une glissière. La plaque arrondie est positionnée sur le rétreint de l'embout à l'arrière et le pousse contre la fourchette avec une charge de 100 N à 200 N.La glissière est placée de telle sorte que, lorsque l'embout est frappé par le percuteur, il puisse reculer sur son axe contre un ressort. Pour changer l'embout, la plaque arrondie est dégagée au moyen de la manivelle de blocage.

7.1.3.1.3 Cylindre de pâte à modeler, de diamètre 25 mm +/- 2 mm et de hauteur 25 mm +/- 2 mm pour les embouts de pointure 5 et de diamètre 25 mm +/- 2 mm et de hauteur 30 mm +/- 2 mm pour les embouts de pointure supérieure à 5.

7.1.3.1.4 Comparateur, avec un pied hémisphérique de 3,0 mm +/- 0,2 mm de rayon et une base plate, exerçant une force qui ne dépasse pas 250 mN.

7.1.3.2 Mode opératoire généralDéterminer l'axe d'essai comme décrit en 7.1.2.1.L'embout constitue l'éprouvette.Maintenir l'éprouvette dans le système de fixation (7.1.3.1.2), de telle sorte que le percuteur dépasse à l'avant et à l'arrière de l'embout au moment de l'impact.

Page 26: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

Positionner un cylindre (7.1.3.1.3) sous l'embout, sur une de ses faces, de telle sorte que le centre de la section du cylindre soit placé sur l'axe d'essai et que la projection du bord arrière de l'embout soit tangente au cylindre (voir figure 7).Faire tomber le percuteur sur l'axe d'essai de l'embout, de la hauteur appropriée, pour donner un choc de 200J +/- 4 J d'énergie pour embouts destinés aux chaussures de sécurité ou de 100 J +/-2 J pour embouts destinés aux chaussures de protection.Mesurer la hauteur minimale, arrondie à 0,5 mm près, à laquelle le cylindre a été comprimé à 10 mm de la marque du bord arrière de l'embout en utilisant l'appareil (7.1.3.1.4). Cette valeur est la hauteur libre au moment du choc.Au moment d'effectuer l'essai, la température de la pâte à modeler doit se situer entre 18 °C et 25 °C.Trois paires d'embouts doivent être essayées.

1 Cylindre de pâte à modeler2 Axe d'essai

Figure 7 : Position du cylindre lors des essais de choc ou de l'écrasement

…/…

7.1.3.1.4 Comparateur, avec un pied hémisphérique de 3,0 mm +/- 0,2 mm de rayon et une base plate, exerçant une force qui ne dépasse pas 250 mN.

…/…

7.1.4.1.1 Une presse à plateaux capable d'exercer une force d'au moins 20 kN (avec une tolérance de +/- 1 %) sur l'éprouvette, avec une vitesse de fermeture des plateaux de 5 mm/min +/- 2mm/min. Les surfaces des plateaux de compression doivent avoir une dureté minimale de 60 HRC, et doivent rester parallèles pendant l'application de la charge. La mesure de la force ne doit pas être influencée par des charges appliquées de manière excentrique.

…/…

7.2.3 Détermination de la résistance à la flexion d'un insert

7.2.3.1 Appareillage

7.2.3.1.1 L'appareil de flexion comporte un bras mobile qui effectue des va-et-vient pour déformer, cycliquement, un insert anti-perforation sur une distance donnée, à une cadence donnée. L'insert est tenu entre deux rectangles élastiques de 4 mm d'épaisseur et de 75 +/- 5 de dureté shore A, lesquels sont eux -mêmes tenus par deux plaques métalliques dont la largeur est au minimum de 130 mm. En position 0, le bras

Page 27: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

mobile est situé à une distance de 70 mm +/-1 mm des plaques de fixation (voir figure 11). Afin de s'adapter à toute pointure de la semelle anti-perforation, la ligne de flexion peut être décalée jusqu'à 10 mm vers le talon (voir la zone hachurée figure 12).

1 Guide de flexion 3 Feuille de caoutchouc2 Plaque de fixation 4 Semelle anti-perforation

Figure 11 : Appareillage pour la flexion des inserts anti-perforation

Page 28: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

- Extrait de la norme ISO 4643 -

Annexe B(normative)Détermination de la résistance à la flexion du matériau de la tige

B.1 PrincipeLes plis doubles ressemblant aux plis qui apparaissent, au porter, sur la tige d'une botte sont générés de façon répétée sur les éprouvettes de tige en poly (chlorure de vinyle) grâce à un appareillage approprié jusqu'à ce qu'on observe une craquelure de la tige en poly (chlorure de vinyle) ou que les éprouvettes aient résisté à un nombre prescrit de cycles de flexion.

B.2 Appareillage (voir figure B.1)L'appareillage consiste en paires de pinces en V montées de façon à faire coïncider les axes de chaque paire sur une même ligne droite.L'angle de la pince en V est de 40° +/- 1°.

Figure B.1 - Appareillage type pour déterminer la résistance à la flexion

L’arrête du V est arrondie selon un rayon de 6,4 mm +/- 0,5 mm. L’une des pinces de chaque paire peut fonctionner en va-et-vient à une fréquence de 5 Hz +/- 0,5 Hz dans des conditions de fonctionnement normales et à une fréquence de 1,5 Hz +/- 0,2 Hz lors d’un essai à basse température, à - 5°C. Les plaques sont écartées de 28,5 mm +/- 2,5 mm en position ouverte et de 9,5 mm +/- 1,0 mm en position fermée. La course de la pince mobile est de 19 mm +/- 1,5 mm. Si cet appareillage doit être modifié pour une éprouvette plus importante de 70 mm +/- 1 mm de longueur, on peut prendre les dimensions suivantes:

distance entre les pinces en position fermée: 13 mm +/- 0,5 mmdistance entre les pinces en position ouverte: 40 mm +/- 1 mm;course: 27 mm +/- 0,5 mm.

Page 29: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

- Extrait de la norme ISO 105A01 -

14 Conditions d’examen et d’éclairage pour évaluer la solidité des teinturesPour évaluer la solidité des teintures, on dispose côte à côte dans un même plan, en les orientant dans un même sens, un morceau de l’étoffe dans son état d’origine et l’éprouvette qui a été soumise à l’essai, ou une éprouvette du tissu témoin dans son état d’origine et une éprouvette du tissu témoin teinté par dégorgement. Tous ces morceaux de tissu sont placés au besoin en double épaisseur (ou plus), afin d’éliminer l’effet du fond sur leur aspect. L’échelle de gris appropriée est placée à côté dans un même plan.Pour une précision optimale, les zones de contraste de 600 lux ou plus. La lumière doit avoir un angle d’incidence sur les surfaces d’environ 45°, et I’observation doit être faite approximativement perpendiculairement au plan des surfaces.

Page 30: Extraits Normes Cuir Et Chaussures

- Extrait de la norme ISO 5423 -

C.2.3 Couteau à entailler, pour pratiquer l’entaille initiale dans l’éprouvette, comme représente à la figure C.2. La longueur du tranchant est de 2 mm, mais il arrive souvent que la longueur de l’entaille faite dans le matériau diffère légèrement de cette longueur. II est plus facile de positionner correctement l’entaille si le couteau est maintenu dans un guide.

Dimensions en millimètres

Figure C.2 - Couteau à entailler