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EXTENSION DE LA SALLE DES SPORTS DE TEMPLEUVE

DCE

DOSSIER DE CONSULTATION DES ENTREPRISES

DATE : 22 .09.2010

C.C.T.P

Lot 12 : Chauffage Ventilation

Plomberie Sanitaire

Ville de Templeuve Extension d’une salle de sports

Lot 12 chauffage Ventilation Plomberie Sanitaire

C.T.H. Bureau d’Etudes 7B, rue de Trévise 59000 Lille Tél 03.20.17.93.10 Fax : 03.20.30.71.06 Ŕ E-mail : [email protected]

SOMMAIRE

1EME PARTIE : CHAUFFAGE VENTILATION ........................................................................5

1 CHAPITRE I - PRESCRIPTIONS GENERALES ..............................................................5

1.1 Présentation du projet .............................................................................................. 5 1.1.1 Définition des pièces constitutives du DCE ........................................................ 5 1.1.2 Renseignements techniques ................................................................................... 5 1.1.3 Pièces à fournir par l’entrepreneur ........................................................................ 5 1.1.4 Présentation des variantes éventuelles ............................................................... 6 1.1.5 Etendue et limite de prestations ............................................................................. 6

1.2 Données de base ....................................................................................................... 8 1.2.1 Situation des lieux ...................................................................................................... 8 1.2.2 Conditions extérieures de base .............................................................................. 8 1.2.3 Conditions intérieures de base ............................................................................... 8 1.2.4 Ventilation..................................................................................................................... 8 1.2.5 Déperditions ................................................................................................................. 9 1.2.6 Caractéristiques et nature des énergies et fluides ............................................ 9 1.2.7 Contacts avec les services publics et privés ...................................................... 9

2 CHAPITRE II – DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ................................................. 10

2.1 Dépose et neutralisation ......................................................................................... 10 2.2 Raccordement gaz ................................................................................................... 10 2.3 Chaufferie ................................................................................................................. 11

2.3.1 Distribution gaz ......................................................................................................... 11 2.3.2 Production de chaleur ............................................................................................. 11 2.3.3 Désemboueur ............................................................................................................ 12 2.3.4 Bouteille d’équilibre ................................................................................................. 14 2.3.5 Remplissage .............................................................................................................. 14 2.3.6 Expansion ................................................................................................................... 14 2.3.7 Circuits de distribution ........................................................................................... 14 2.3.8 Ventilations haute et basse.................................................................................... 15 2.3.9 Réseaux de chauffage ............................................................................................. 15 2.3.10 Production d’eau chaude sanitaire ...................................................................... 16 2.3.11 Régulation .................................................................................................................. 16 2.3.12 Electricité .................................................................................................................... 17

2.4 Canalisations ........................................................................................................... 18 2.5 Emission de chaleur................................................................................................ 19

2.5.1 Radiateurs panneaux ............................................................................................... 19 2.5.2 Radiateurs Décoratifs .............................................................................................. 19 2.5.3 Panneaux rayonnants ............................................................................................. 19

2.6 Chauffage de la salle de sports ............................................................................. 20 2.7 Ventilation ................................................................................................................ 21

2.7.1 Ventilation double-flux ............................................................................................ 21

3 CHAPITRE IV - SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES ................................. 25

3.1 Ventilateurs centrifuges ......................................................................................... 25 3.1.1 Généralités ................................................................................................................. 25 3.1.2 Description ................................................................................................................. 25

Ville de Templeuve Construction d’une salle de sports



3.2 Gaines métalliques en tôles galvanisées ............................................................. 26 3.2.1 Généralités ................................................................................................................. 26 3.2.2 Gaines rectangulaires ............................................................................................. 26 3.2.3 Gaines circulaires ..................................................................................................... 27 3.2.4 Peinture antirouille ................................................................................................... 28 3.2.5 Fourreaux ................................................................................................................... 28

3.3 Registres d’équilibrages ......................................................................................... 28 3.4 Etiquetage et repérage ............................................................................................ 29

3.4.1 Appareillage ............................................................................................................... 29 3.4.2 Gaines .......................................................................................................................... 29

3.5 Installations électriques ......................................................................................... 29 3.5.1 Tableaux électriques ............................................................................................... 29 3.5.2 Moteurs électriques ................................................................................................. 30 3.5.3 Canalisations ............................................................................................................. 31

4 CHAPITRE V - ESSAIS .................................................................................................. 32

4.1 Contrôle et réception des ouvrages ...................................................................... 32 4.1.1 Contrôle de qualité et conformité ........................................................................ 32 4.1.2 Procédure d'autocontrôle ....................................................................................... 32 4.1.3 Essais .......................................................................................................................... 33 4.1.4 Contrôle de bonne exécution ................................................................................ 33 4.1.5 Vérification générale/cours travaux .................................................................... 34 4.1.6 Contrôle d’étanchéité - circuits air ...................................................................... 34 4.1.7 Vérification à l'état statique ................................................................................... 34 4.1.8 Vérification en fonctionnement ............................................................................ 35 4.1.9 Documents fournis après exécution ................................................................... 35 4.1.10 Notes de calculs ....................................................................................................... 36 4.1.11 Plans et schémas conformes/exécution ............................................................ 36 4.1.12 Notices descriptives matériel ................................................................................ 37 4.1.13 Guides d'exploitation ............................................................................................... 37 4.1.14 Notices d'entretien ................................................................................................... 38 4.1.15 Schéma de principe ................................................................................................. 38

2EME PARTIE : PLOMBERIE SANITAIRE ......................................................................... 39

5 CHAPITRE VI – PRESCRIPTIONS GENERALES ......................................................... 39

5.1 Instructions aux soumissionnaires ....................................................................... 39 5.1.1 Présentation du projet ............................................................................................. 39

5.2 Clauses techniques ................................................................................................. 39 5.2.1 Pièces à fournir par l'Entrepreneur ..................................................................... 39 5.2.2 Contacts avec les services publics et privés .................................................... 39 5.2.3 Moyens de mise en œuvre ..................................................................................... 39

5.3 Essais ........................................................................................................................ 40 5.3.1 Dispositions générales ........................................................................................... 40 5.3.2 Vérifications générales en cours de travaux .................................................... 40 5.3.3 Essais de fonctionnement des appareils ........................................................... 40 5.3.4 Essais d’étanchéité des canalisations ................................................................ 40 5.3.5 Essais acoustiques .................................................................................................. 41 5.3.6 Essais COPREC ........................................................................................................ 41 5.3.7 Désinfection ............................................................................................................... 41




5.4 Contrôle et réception des installations ................................................................. 41 5.4.1 Contrôle de qualité et conformité ........................................................................ 41 5.4.2 Contrôle des installations ...................................................................................... 41 5.4.3 Essais .......................................................................................................................... 42

5.5 Prestation à fournir ................................................................................................. 43 5.5.1 Généralités ................................................................................................................. 43 5.5.2 Plans et schémas conformes à l’exécution ....................................................... 44 5.5.3 Notices descriptives du matériel .......................................................................... 44 5.5.4 Guides d'exploitation ............................................................................................... 44 5.5.5 Notices d'entretien ................................................................................................... 45 5.5.6 Schéma de principe ................................................................................................. 45

5.6 Assurances .............................................................................................................. 45 5.7 Données de base ..................................................................................................... 46

5.7.1 Caractères et nature des énergies et fluides .................................................... 46 5.7.2 Règles et données à respecter ............................................................................. 46 5.7.3 Dispositions particulières (respect de l’environnement) ............................... 47

6 CHAPITRE VII – DISPOSITIONS GENERALES ............................................................ 48

6.1 Alimentation eau froide en extérieur ..................................................................... 48 6.2 Distribution eau froide sanitaire ............................................................................ 48 6.3 Eau froide adoucie .................................................................................................. 49 6.4 Alimentation eau chaude sanitaire, eau mitigée et bouclage ............................ 50 6.5 Evacuations .............................................................................................................. 51 6.6 Appareils sanitaires ................................................................................................ 52 6.7 Accessoires sanitaires ........................................................................................... 53 6.8 Désinfection ............................................................................................................. 54 6.9 Extincteurs - consignes de sécurité - plan d’évacuation ................................... 55

7 CHAPITRE VIII - SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES ............................... 56

7.1 Supports ................................................................................................................... 56 7.2 Canalisations ........................................................................................................... 56 7.3 Equipements particuliers de tuyauteries ............................................................. 58 7.4 Robinetterie de bâtiment ........................................................................................ 59 7.5 Appareils et robinetteries sanitaires ..................................................................... 60 7.6 Fourreaux ................................................................................................................. 61 7.7 Protections acoustiques ......................................................................................... 61 7.8 Calorifuge ................................................................................................................. 62 7.9 Identification des installations ............................................................................... 62 7.10 Trous, scellement, rebouchage et raccords ........................................................ 65




1EME PARTIE : CHAUFFAGE VENTILATION 1 CHAPITRE I - PRESCRIPTIONS GENERALES 1.1 Présentation du projet Le présent document a pour objet la description des ouvrages de chauffage ventilation concernant l’extension d’une salle de sports à Templeuve. 1.1.1 Définition des pièces constitutives du DCE Les pièces constituant le DCE sont les suivantes : le Cahier des clauses Administratives Particulières (C.C.A.P.), le présent C.C.T.P., l’offre de prix, Les plans CTH :

- Chauffage RdC - Ventilation RdC et Toiture - Plomberie RdC

1.1.2 Renseignements techniques Durant l'établissement de la soumission des renseignements peuvent être obtenus auprès de : ARCHITECTE : AVANT PROPOS 51, boulevard de Belfort 59042 LILLE CEDEX B.E.T Fluides : C.T.H Bureau d'études 7B, rue de Trévise 59000 LILLE 1.1.3 Pièces à fournir par l’entrepreneur Les soumissionnaires remettront avec leur proposition : une présentation de l'Entreprise avec ses références. l'organisation et les moyens mis en œuvre par l'Entreprise pour exécuter les

ouvrages la lettre de soumission dans laquelle l'Entreprise s'engage à respecter le C.C.T.P. une liste de marques des matériels préconisés par l'Entreprise. la liste exacte des travaux non compris, ne faisant pas partie de sa spécialité.




Le soumissionnaire ne devra en aucun cas faire usage de la formule "tout matériel et travaux non explicitement précités ou définis" de plus le soumissionnaire devra présenter son offre conformément au cadre de bordereau joint au dossier. 1.1.4 Présentation des variantes éventuelles Des variantes autres que celles demandées dans le Cahier des Charges pourront être proposées par les entrepreneurs. Toutefois, ceux-ci, devront IMPERATIVEMENT chiffrer le projet de base tel que défini. Chaque variante comprendra : le devis descriptif complet, les notes de calculs, les schémas avec la régulation, les plans d'implantation du matériel, l'analyse de l'incidence sur les autres corps d'état, un tableau récapitulatif des puissances électriques.

1.1.5 Etendue et limite de prestations Les travaux ci-après définis ne sont pas à la charge du présent lot : Lot Gros Œuvre : - Les réservations supérieures à 15 x 15 dans les ouvrages en béton et maçonnerie

comprenant les percements, les trous, les trémies, feuillures, encoches, caniveaux, chevêtres, linteaux, etc.

- Les percements dans l’existant nécessitant un calcul de structure et renforcement. - Les massifs, relevés de propreté et socles en béton. - Les réseaux d’évacuations sous dallage (EU, EV, EP) - Les fourreaux sous dallages et en sortie de bâtiment - Les gaines coupe feu pour le désenfumage. - La mise en place de cour anglaise pour les prises d’air neuf. NOTA : Les réservations qui n'auront pas été communiquées à temps seront réalisées par le lot gros œuvre, à la charge du présent lot. Lot VRD : - La réalisation des tranchées ainsi que le remblaiement. - La pose du grillage avertisseur. - Le raccordement des réseaux d’évacuation, à 1 ml du bâtiment. - Le sondage des réseaux enterrés existants en domaine privé. - Le socle des coffrets de coupure gaz, électricité, en limite de propriété. Travaux à la charge du présent lot : La fourniture des fourreaux, pattes de scellement, etc. Le rebouchage des réservations utilisées ou non utilisées avec réfection des enduits

au droit des réservations. La mise en place des coffrets de coupures extérieurs. La fourniture et pose des raccords métal / PE compris remonté sur le réseau GAZ. La fourniture et pose de l’ensemble des grilles de ventilations.




La dépose et repose des radiateurs pour la réalisation des travaux de peinture. La peinture antirouille des canalisations acier. L’alimentation électrique compris protection des appareils de plomberie situés en

chaufferie (Adoucisseur, ballon ECS, Pompe de bouclage etc…) La fourniture et pose du disconnecteur sur le remplissage chaufferie. La mise en place et la fourniture de collerette d’étanchéité autour des traversées de

toiture et d’étanchéité. La découpe des dalles de faux plafond pour la mise en place des grilles de ventilation Les percements dans l’existant ne nécessitant pas de calcul de structure et

renforcement. Les fourreaux sur chaque traversée de parois ou dalle. Les évacuations d'eaux usées. L'amenée de l'eau dans les locaux techniques, avec vannes d’isolement. La fourniture et pose de la production ECS. Les trappes de visites en gaine de ventilation selon réglementation. La désinfection du réseau d’eau potable et l’analyse complète auprès d’un institut

agréé. Les grillages avertisseurs pour réseaux enterrés.

Lot Couverture - étanchéité : Toutes sujétions d'étanchéité à l'eau dans au débouché des toitures (vers l’extérieur). Les réservations en façades pour l’incorporation des grilles de ventilations en

bardage. Les moignons EP compris crapaudines. Les réseaux EP extérieurs.

Lot Charpente : Les chevêtres pour les tourelles de ventilation, radiants gaz, panneaux rayonnants

eau chaude, …. Lot Menuiserie intérieure : Les trappes d'accès dans les gaines techniques. Le détalonnage des portes.

Lot Cloison - doublage : Les renforts de cloison pour appareils de chauffage et sanitaires.

Lot Carrelage - faïence : Le bouchement des autour des tubes traversant une parois faïencée. La pose des siphons de sol et caniveaux.

Lot Electricité : Les amenées d'électricité sous forme de câble lové en attente à proximité des

matériels du présent lot. Les horloges VMC. La mise à la terre des réseaux de VMC, EAU FROIDE, EAU CHAUDE, GAZ etc … La mise en place des coffrets force / éclairage sur la chaufferie et autres locaux

techniques. Lot Peinture : La peinture de finition des installations apparentes. Les raccords de peinture.




1.2 Données de base 1.2.1 Situation des lieux - Lieu : Templeuve - Latitude nord : 51°3 - Altitude : 17 m - Orientation : suivant plan architecte - Zone géographique : H1

1.2.2 Conditions extérieures de base

HIVER ETE - Températures sèches: - 9°C 32°C - Humidité relative : 95% 44 %

1.2.3 Conditions intérieures de base

LOCAUX T° EN OCCUPATION HIVER

T° ETE

Salle de sports, 16°C NC

Rangement 15°C NC

Vestiaires, douches 21°C NC

Hall d’entrée, circulation 19°C NC

Sanitaires 19°C NC

1.2.4 Ventilation Données de base à l'intérieur des locaux :

LOCAUX TYPE DE

VENTILATION TYPE DE CHAUFFAGE

DEBIT AIR NEUF

TYPE DE REGULATION

Salle de sports Simple flux Radiants gaz + panneaux eau chaude

5000 m3/h Sonde à boule

Vestiaires, douches collectifs

Double flux Radiateurs 400m3/h. Robinet thermostatique

Sanitaires Double flux Radiateurs Suivant NORMES Robinet. thermostatique

Hall d’entrée - Radiateurs décoratifs - Robinet. thermostatique.




1.2.5 Déperditions Tous les calculs de déperditions calorifiques seront réalisés de manière à garantir les températures minimales imposées pour une température extérieure de -9°C. Les calculs de déperdition ne prendront en compte que les flux thermiques sortant. Aucun apport ne sera intégré. Les calculs seront effectués selon les règles contenues dans les documents suivants : règles TH-K de juillet 1988 (D.T.U P50-702) intitulées :

« règles de calcul des caractéristiques thermiques utiles des parois de construction » règles TH-G d'avril 1991 (DTU P 50-703) intitulées :

« règles de calcul du coefficient GV des bâtiments d'habitation et du coefficient G1 des bâtiments autres que d'habitation »

règles TH-D d'avril 1991 (DTU P 50-704) intitulées : « règles de calcul des déperditions de base des bâtiments neufs »

Les coefficients Taux des locaux non chauffés seront calculés suivant les règles TH-G77 d'avril 1982. Le calcul du bilan thermique devra être conforme à la RT2005 (hors remise). 1.2.6 Caractéristiques et nature des énergies et fluides Eau de Ville : - Pression de livraison : suivant concessionnaires Courant électrique : - Triphasé 380 T + N. Gaz naturel : - Pression de livraison après détente: 300 mbar 1.2.7 Contacts avec les services publics et privés L'Entrepreneur est chargé d'établir à ses frais tous les contacts avec les services publics et privés, afin d'assurer une parfaite réalisation des installations. Ces démarches s'effectueront sous le contrôle et en accord avec le Maître d’ouvrage et le BET CTH.




2 CHAPITRE II – DESCRIPTION DES INSTALLATIONS 2.1 Dépose et neutralisation Dans le bâtiment existant, l’entreprise devra l’isolement des réseaux de chauffage, ventilation, plomberie et la dépose ainsi que l’enlèvement des appareils (caisson VMC, radiateurs, gaines, tuyauteries, lavabo, WC, …) Les installations de chauffage de la salle des sports existantes seront conservée et raccordées aux nouveaux réseaux (gaz + chauffage)n L’extracteur du système de radiant gaz mis en place dans la salle des sports existante sera déposé et reposée pour permettre la réalisation du bardage. Les sujétions de raccordement des gaz de rejets seront prises en compte par le présent lot 2.2 Raccordement gaz Le réseau gaz existant sera déposé et remplacé. Le dimensionnement du réseau extérieur se fera sur la base : - de l’installation des 2 salles des sports, - et de la chaufferie commune et les radiants de chaque salle. Après calcul, l’entrepreneur fournira un nouveau réseau avec comme point de départ le coffret de détente/coupure en limite de propriété, rue de Roubaix. La fourniture et pose de ce coffret est due au présent lot Depuis le coffret : Le réseau gaz enterré sera réalisé en tube polyéthylène spécial gaz (raccords

électrosoudables), (tube à plus d’1 ml du bâtiment. Raccordement PE/Acier avec bande grasse, Vannes de barrage NF à tournant sphérique et joints plats, à chaque point

d’alimentation (salles, chaufferie), Coffret sous verre dormant à clefs, Etiquetage sur plaques rigides et écriture gravée.

L’entreprise devra l’ensemble des signalisations normalisées ainsi que les protections mécaniques des tuyauteries extérieures, jusqu’à une hauteur de 2 mètres. Le titulaire du présent lot devra la mise en peinture antirouille et couleur de finition jaune orangée moyen de l’ensemble des tuyauteries gaz visibles. Le chauffage par radiant gaz de la salle existante sera conservé en l’état et raccordé sur le nouveau réseau gaz




2.3 Chaufferie 2.3.1 Distribution gaz Apres la vanne de coupure sous coffret dormant, il sera installé : Détendeur gaz 300 - 25 Mbar Vannes d’isolement en amont et aval du détendeur gaz Filtre Raccordement de la chaudière et de la production ECS en tube acier noir tarif 10 Nourrice gaz avec les équipements NF suivant :

o Vanne d’isolement o Robinet de purge o Manomètre o Pressostat gaz relié à l’alarme technique

Étiquetage et repérage du réseau gaz suivant norme en vigueur (peinture, etc.…) 2.3.2 Production de chaleur Il sera prévu deux chaudières murales de 100 kW unitaire, fonctionnant en cascade. Pour installations de chauffage en circuit fermé selon EN 12828. Elles seront de marque VIESSMANN type VITODENS 200 ou équivalent, composées de: Corps de chaudière complet et échangeur de chaleur en acier inoxydable avec

surfaces d'échange Inox-Radiales autonettoyantes. Brûleur cylindrique modulant MatriX à texture Inox tout équipé avec turbine

modulante, surveillance de flamme à ionisation et allumeur électrique haute tension. Régulation automatique de la combustion par système Lambda Pro Control Avec jaquette de chaudière en place en tôle d'acier à revêtement de résine époxy,

coloris blanc. Puissance nominale : 105 kW Chauffage 50/30 °C 30-105 kW Chauffage 80/60 °C 27-95,6 kW Pression de service maxi : 4 bars Pression gaz : 20 mb Rendement global annuel : jusqu'à 107 % Equipée d'une régulation numérique ayant les caractéristiques suivantes : Marche à température variable. Commande du brûleur modulant. Régulation PID de la charge du brûleur. Fonctionnement de secours automatique intégré sur chaine de commande par

aquastat mécanique. Interrupteur d'installation, Aquastat de chaudière, Limiteur de température de sécurité à réarmement manuel et testable, Sonde de température de chaudière




La chaudière comportera les organes de sécurité de mesure et de contrôle de chauffe à savoir : 2 soupapes de sécurité dont les échappements seront raccordées à l'évacuation la

plus proche (Écoulement visible sur entonnoir), 1 aquastat de réglage, 1 aquastat de sécurité réglé à 100°C agissant sur le contacteur du brûleur par

manque de courant, 1 pressostat de sécurité mini et maxi, 1 indicateur de température des gaz de combustion, 1 contrôleur de débit à palette, 2 vannes d’isolements, 1 pompe double de circulation 1 robinet de vidange, 1 vanne d’équilibrage à mesure électronique de débit 1 filtre à tamis.

Les vidanges seront ramenées au siphon de sol de la chaufferie, réseau en tube PVC pression HTA ou en acier avec peinture anti-rouille. L’entreprise fournira en fin de chantier, les certificats de mise en service et calcul de rendement de combustion. Régulation cascade pour installation à plusieurs chaudières Vitotronic 300K Régulation température à débit variable Régulation numérique de cascade et de chauffage en fonction de la température extérieure. Stratégie de cascade de 2 chaudières. Marche modulante en association avec les régulations Vitotronic 100 par Bus Horloge numérique intégrée pour la programmation journalière et hebdomadaire de chaque circuit. Livré avec sonde extérieure par câble, longueur maxi 35m. Interrupteur d’alimentation et commutateur de marche provisoire. Evacuation des fumées Sortie par ventouse verticale diamètre 100/150mm 2.3.3 Désemboueur

Mise en place d’un désemboueur sur le circuit de chauffage L’entrepreneur prévoira la mise en place d’un désemboueur sur l’installation de

chauffage. Les dépôts provenant de la corrosion des circuits seront éliminés (en particulier les

boues d’oxyde et de carbonate de fer) au moyen d’un traitement des eaux de chauffage type désemboueur à rétention magnétique.

Ce procédé possèdera un avis technique du CSTB en cours de validité et permettra : La lutte contre la corrosion et l’entartrage par adjonction de produits de traitement d’eau

au sein de l’appareil afin d’obtenir une action préventive.




La séparation et la rétention des particules de fluide caloporteur. L’installation s’effectuera avec pompe de charge en by-pass sur le retour général de la

chaudière, prenant la totalité du débit. A l’entrée du désemboueur le titulaire du présent corps d’état installera entre deux

vannes d’isolement sphérique une manchette en tube acier pour permettre d’évaluer l’évolution de la corrosion.

L’entreprise du présent lot réalisera la maintenance des installations de désembouage

pendant une durée de 1 an à partir de la réception des travaux, ainsi que la première charge de produit.




2.3.4 Bouteille d’équilibre Il sera installé en chaufferie une bouteille d’équilibre en tube acier tarif 10, calorifugée finition tôle. Elles seront dimensionnées suivant la règle des 3D Les bouteilles d’équilibre seront équipées des organes suivants : Une vanne de vidange en point bas (vanne quart de tour à boisseau sphérique) Un purgeur manuel et automatique en point haut Un robinet de chasse d’un diamètre mini 50/60 Un thermomètre sur l’aller et le retour, en aval et en amont de la bouteille Une vanne d’équilibrage Une vanne d’arrêt

Les thermomètres seront à alcool avec tube capillaire de marque WIKA ou équivalent modèle droit ou équerre, plage de 0 à 120°C. Le calorifuge sera réalisé en coquilles de laine de verre 50mm, avec une finition tôle alu. 2.3.5 Remplissage Le remplissage se fera en eau adoucie, depuis l’attente laissée à proximité (décrit dans la deuxième partie) : L’installateur prévoira la fourniture et la mise en œuvre des produits de traitement

d’eau. 2.3.6 Expansion L'expansion de l'eau se fera par l'intermédiaire de 1 vase sous pression d'air de marque FLEXCON ou équivalent, conforme aux normes en vigueur. Il sera d'une capacité minimale à définir suivant le volume du réseau. Le vase sera isolable. 2.3.7 Circuits de distribution Il sera installé dans la chaufferie des départs permettant d’alimenter les réseaux radiateurs/panneaux rayonnants et la production d’eau chaude sanitaire (température constante). Le titulaire du présent lot devra au minimum prévoir les circuits suivant : Circuit radiateurs vestiaires (régime de fonctionnement 70-50°C) Circuit radiateurs annexes + panneaux rayonnants (régime de fonctionnement 70-

50°C) Circuit température constante (régime de fonctionnement 70-50°C)




Les circuits seront équipés de : De vannes d'arrêt PN 16, D’un clapet anti-retour, Thermomètres (aller-retour), D'un manomètre différentiel à cadran avec robinets, D’une vanne motorisée, D’une vanne d’équilibrage type STAD sur le retour ainsi que sur le by-pass de la

vanne 3 voies, Une vanne 3 voies (intégrée à l’échangeur pour l’ECS), Une vanne pressostatique en by-pass (circuit à température variable).

Pompes de circulation et circuits : Les réseaux seront équipés d'une vanne d'arrêt sur le départ et d'une vanne de réglage sur le retour. Les pompes de circulation seront doubles du type « rotors noyés » et composant en acier inoxydable résistant à la corrosion. Elles permettront une variation de débit variable pour le circuit radiateurs et seront équipées d’une permutation cyclique automatique. Les pompes seront de marque GRUNDFOSS, KSB ou équivalent approuvé et devront être munies : De deux manchons anti-vibratiles, D’un filtre à tamis,

Les pompes de circulation seront garanties 2 ans, pièces, main d’œuvre et déplacement. Les bouteilles et vases de purges, dont le nombre sera aussi réduit que possible, seront munis d'un dispositif étanche et accessible permettant d'assurer l'évacuation de l'air. Les purges d'air seront ramenées, par l'intermédiaire de tuyauteries d'un diamètre suffisant, sur les caniveaux ou siphon de sol. 2.3.8 Ventilations haute et basse Les ventilations basse et haute seront réalisées par une grille en façade (une grille par façade) Elles seront de marque ANEMOTHERM type PAL ou équivalent couleur au choix de l’architecte, et seront de type grille extérieure. 2.3.9 Réseaux de chauffage La distribution sera en tube acier noir et sera assemblée par soudure autogène uniquement. Les tuyauteries seront revêtues de 2 couches de peinture antirouille sur l’ensemble de leur parcours. L’ensemble des vannes d’isolement inférieur ou égal au diamètre 50/60 sera du type ¼ de tour à bille. Pour les diamètres supérieurs, les vannes seront du type ¼ de tour à papillon.




Les bouteilles et vases de purge dont le nombre sera aussi réduit que possible, seront munis d'un dispositif étanche, accessible en toute occasion, permettant d'assurer l'évacuation de l'air, avec robinet d’isolement. Dans ces prestations, seront prévues toutes les suggestions de purge d'air, de vidange, de dilatation des tuyauteries, d'insonorisation des passages de murs, cloisons et plancher permettant la livraison d'une installation rationnelle et silencieuse. L’ensemble des réseaux d’eau chaude sera réalisé en tube acier noir et sera calorifugé, ainsi que toutes les tuyauteries présentant des risques particuliers de condensation. Le calorifuge sera de type : Laine de verre finition tôle en chaufferie,

o 40mm jusqu’au diamètre 60 extérieur o 50mm jusqu’au diamètre 114 extérieur o 60mm au-delà.

2.3.10 Production d’eau chaude sanitaire La production d’eau chaude sanitaire sera de type semi-accumulation : Capacité : 750 L, Puissance : 120 kW, Réservoir tampon en acier inoxydable 316L, Jacquette épaisseur 50 mm classée M0, Orifice de vidange totale, Trappe de visite, Echangeur à plaques, aluminium, à contre-flux, Pompe d’homogénéisation, thermostat pour choc thermique à 70°C, Régulation PID, Vannes 3 voies motorisée, Soupape de sécurité, Vase d’expansion.

2.3.11 Régulation Chaudière : La régulation du fluide primaire s’effectuera en fonction de la température extérieure et des besoins des différents circuits avec engagement automatique des chaudières, (cascade et optimisation de chaque circuit). Il sera prévu : Une sonde extérieure, Une sonde sur le retour général des chaudières.

Il sera prévu une temporisation entre l'arrêt d'une chaudière et l'arrêt de son irrigation et inversement. L'irrigation d'une chaudière devra être commandée avant son démarrage. Le déclenchement des thermostats de sécurité, le défaut d'irrigation de chaudière seront repris sur le circuit général d'alarme.




La température générale au circuit primaire sera régulée par modification du point de consigne des sondes de commande des brûleurs, le débit étant modulé en fonction de l'engagement des chaudières par action sur le nombre de pompes en service. On contrôlera donc un point de consigne glissant variant de 70 à 40°C en fonction des conditions extérieures. La courbe de régulation devra pouvoir être brisée, chaque palier pouvant avoir sa propre pente. Chaque circuit au départ de la chaufferie devra être régulée, programmé et optimisé. Circuit régulé et circuit constant : Les circuits seront équipés d'une régulation numérique communicante en fonction des conditions extérieures, par action sur une vanne trois voies, avec programmation journalière et hebdomadaire comprenant : Sonde extérieure, Sonde de départ à plongeur, Régulateur numérique communiquant, Vanne 3 voies motorisées (intégrée à l’échangeur pour l’ECS).

Il sera prévu sur chaque retour de circuit, un robinet de réglage de marque TA CONTROL ou équivalent. 2.3.12 Electricité Une armoire électrique de commande sera prévue dans la chaufferie et reprendra tous les équipements de cette dernière. . Elle sera équipée d’une prise de courant et d’une coupure générale, elle renfermera les contacteurs - disjoncteurs nécessaires à la commande et à la protection des moteurs électriques. Elle permettra de vérifier si les matériels sont sous tension, s’ils fonctionnent ou ils sont à l'arrêt. Installation électrique : Les installations électriques seront réalisées conformément aux normes et décrets en vigueur, notamment à la norme NFC 15 100, y compris additifs et au décret du 14 novembre 1962 relatif à la protection des travailleurs. L’installation comprendra la fourniture et la pose du tableau électrique nécessaire aux installations, ainsi que toutes les liaisons électriques jusqu'aux équipements de la chaufferie. L'alimentation électrique du tableau sera réalisée à partir d'une amenée de courant prévue par le corps d’état électricité, laissée à proximité de l’armoire. Les pénétrations seront munies de presse étoupes.




Le tableau général chaufferie assurera la protection, la commande, la signalisation des équipements et sera équipé de fermeture avec clé. Le tableau électrique ne devra pas comporter de fusibles supérieurs à 2A, mais des disjoncteurs de marque MERLIN-GERIN ou équivalent. Tous les moteurs non visibles du tableau électrique seront équipés de sectionneur de proximité. Le tableau électrique sera repris sur les installations d'alarmes techniques du corps d’état électricité. Le titulaire du présent lot devra donc prévoir deux contacts de synthèse permettant la signalisation des défauts sur la centrale gérant les alarmes techniques (un défaut d’alarme prioritaire et un autre non prioritaire). Mise à la terre : L’ensemble des réseaux de chauffage et de gaz situé en chaufferie sera relié au réseau de terre du bâtiment. Les travaux seront à la charge du présent lot. Le coffret de coupure extérieur DTU sera à la charge du lot électricité. 2.4 Canalisations La distribution sera en tube acier noir et sera assemblée par soudure autogène uniquement ou en tube PER encastré en dalle béton. Les tuyauteries acier seront revêtues de 2 couches de peinture antirouille sur l’ensemble de leur parcours. Les tubes PER seront munis d’une barrière anti oxygène et placés sous fourreaux, les remontées sur les radiateurs se feront par des cannes à sertir en acier inox sous sabots L’ensemble des vannes d’isolement inférieur ou égal au diamètre 50/60 sera du type ¼ de tour à bille. Pour les diamètres supérieurs, les vannes seront du type ¼ de tour à papillon. Les bouteilles et vases de purge dont le nombre sera aussi réduit que possible, seront munis d'un dispositif étanche, accessible en toute occasion, permettant d'assurer l'évacuation de l'air, avec robinet d’isolement. Dans ces prestations, seront prévues toutes les suggestions de purge d'air, de vidange, de dilatation des tuyauteries, d'insonorisation des passages de murs, cloisons et plancher permettant la livraison d'une installation rationnelle et silencieuse, Le calorifugeage des tuyauteries sera exécuté après réalisation des épreuves et contrôles prévus. Il ne doit pas recouvrir les supports, chaque tuyauterie doit être obligatoirement calorifugée individuellement.




Il sera de type Mousse de caoutchouc non fendu 19mm en faux-plafond, gaines techniques, …, Protection antigel pour les tubes traversant l’extérieur ou des locaux non chauffés.

2.5 Emission de chaleur 2.5.1 Radiateurs panneaux Chaque local ayant des déperditions de parois, sera chauffé par un ou plusieurs radiateurs en acier du type panneaux plats habillés ou type plinthe de marque VEHA ou équivalent Les radiateurs seront installés avec une surpuissance de 20 % par rapport aux calculs des déperditions. Ils seront maintenus par bâti-supports ou sur pieds scellés en dalle et rendus invisibles par intégration dans les contre cloisons. Cette intégration se fera sans liaison d’aucune sorte avec le mur de façade et maintiendra en permanence l’obligation du vide franc de 3 cm. Les radiateurs seront équipés de robinets thermostatiques marque DANFOSS ou équivalent, de type inviolable avec possibilité de blocage de la consigne, d'un purgeur à clé, d'un té ou coude de réglage. Ils auront une certification de classe D par le CSTB conformément à la réglementation thermique (RT 2005). Localisation : Locaux vestiaires, sanitaires et annexes 2.5.2 Radiateurs Décoratifs Le hall d’entrée et la circulation des vestiaires seront équipés de radiateurs décoratifs identiques de marque ZENDHER ou équivalent. Ils seront sans ailette.et de couleur au choix de l’architecte. Ils seront également équipés de robinets thermostatiques identiques à ceux des radiateurs panneaux. Ils seront équipes d'un purgeur à clé, d'un té ou coude de réglage. Localisation : Hall d’entrée, circulation. 2.5.3 Panneaux rayonnants Dans l’aire de jeux, il sera uniquement prévu des panneaux rayonnants au-dessus des gradins. Ces panneaux à eau chaude seront installés sur la charpente. Ils seront constitués d’un déflecteur en acier de 1mm minimum sur lequel seront soudés les tubes oblongs en cuivre.




Pour éviter la convection en partie haute un matelas de fibre de verre de 30 mm d’épaisseur minimum sera posé sur la surface supérieure du panneau et sera protégé par une feuille d’aluminium. Il seront également équipés de robinet d’isolement, de robinet de réglage préréglé en usine et de purgeur. Dans la salle des sports une tôle pare ballon sera installés au dessus des appareils. 2.6 Chauffage de la salle de sports Le chauffage de la salle de sports sera assuré par des tubes radiants au gaz installés au plus haut, sous les poutres. Le procédé de chauffage sera par rayonnement à émetteur linéaire de marque Gaz Industrie ou équivalent, de type CS30 (30 kW PCI) prévus pour un fonctionnement en gaz naturel, homologués aux normes CE. Construits suivant procédés normalisés ISO 9001. Eléments fonctionnels et tube émetteur sous carrosserie auto porteuse réalisée en acier pré-laqué de couleur blanche (RAL 9010). Chambre de combustion en céramique moulée, conçue pour une répartition homogène de la température Rendement de rayonnement optimisé par la présence d’un réflecteur intérieur neutralisant le phénomène de convection, et recouvert d’un isolant haute densité. Emetteur constitué par un tube de diamètre 150 mm en acier aluminié recuit résistant à une température de 700°C. Grille d’esthétique et pare-ballons sous tube émetteur. Ligne gaz : Bloc combiné électrovanne gaz / régulateur à double clapet de sécurité, brûleur venturi à air primaire et secondaire avec centrage de flamme, dispositif de prise de pression. Groupe moto-ventilateur avec moyeu et axe en inox monté sur roulements à billes, turbine d’extraction en acier, hélice de refroidissement. Sécurités : Allumage électronique et contrôle de flamme par courant d’ionisation assurés par boîtier électronique et mono-électrode ; contrôle permanent de la dépression dans le tube émetteur par pressostat différentiel. Boîtier électronique de contrôle débrochable, accessible par la face arrière montée sur charnières. Les radiants seront accrochés à la charpente du bâtiment compris toutes sujétions Le présent lot prévoira dans son offre tous systèmes de suspente à cette charpente. L’évacuation des produits de combustion se fera au moyen de conduit de fumées inox, en toiture.




Raccordement électrique : Le raccordement électrique des brûleurs sera réalisé par le titulaire du présent corps d’état depuis l’attente laissée par l’électricien au niveau de l’armoire de contrôle due au présent corps d’état. Les masses métalliques des appareils ainsi que les canalisations gaz seront raccordés par le présent corps d’état au réseau de terre par un conducteur de protection. Régulation : L’armoire de commande comportera : Un régulateur à 3 points de consignes position hors gel Une sonde de température à boule noire positionnée à 1.50 m de hauteur La sonde sera protégée par une protection mécanique afin d’éviter les chocs. Une horloge hebdomadaire Une commande à position auto-manuelle Commande et protection par disjoncteur Un interrupteur général

Cette armoire sera placée dans un endroit hors d’atteinte du public. Alimentation GAZ : Elle sera réalisée depuis la vanne de coupure extérieure, en tube acier noir T3 et comprendra : La peinture antirouille de couleur jaune normalisée, Les supports repris sur la structure métallique maintenant le bardage, Chaque radiant sera muni d’un détendeur, d’une vanne et d’un filtre.

2.7 Ventilation 2.7.1 Ventilation simple -flux Un extracteur de désenfumage sera mis en place dans la nouvelle salle de réunion Il sera de type centrifuge isolé avec grille de rejet en façade 2.7.2 Ventilation double-flux 2.7.2.1 Traitement des vestiaires et sanitaires Nettoyage des gaines de ventilations : Il sera réalisé un nettoyage et une hygiénisation des réseaux de ventilations. Ces travaux seront sous traités par une entreprise spécialisée. Les débits de ventilation seront déterminés suivant la réglementation soit : 30 m3/h + 15 m3/h par appareil (WC et urinoirs) 10 m3/h + 5 m3/h par lavabo 45 m3/h par douche

Clapet coupe feu : A chaque traversée de paroi coupe-feu, de plancher et des locaux à risques, ainsi qu’à la traversée des locaux techniques le titulaire du présent lot devra prévoir la mise en place de clapets coupe-feu de marque France Air ou équivalent.




Leur déclenchement sera assuré fusible thermique. L’ensemble des clapets coupe feu devra être accessible pour faciliter l’entretien. Centrale de traitement d’air : La centrale de traitement d’air sera située en toiture terrasse vestiaires et sera de type : CTA avec récupérateur de chaleur, Construction autoportante en acier galvanisé, Panneau en acier galvanisé avec isolation thermo acoustique en laine de roche M0, Piquages circulaires intégrés, Ventilateur centrifuge à entrainement direct, Mono 230V, Echangeur à roue en aluminium, 80% de rendement minimum, Filtre F5 air neuf et air extrait, Batterie électrique Tri 400 V, Régulation électronique intégrée avec commande déportée (dans le tableau

électrique). Débit d’air : 2100 m3/h Pression disponible : selon dimensionnement entreprise. Nota : la batterie électrique sera en sécurité et ne servira qu’en cas de disfonctionnement du récupérateur de chaleur. La régulation sera en fonction des conditions extérieures et intérieure avec : Sonde de soufflage, Sonde extérieure, Réglage du débit d’air (régulation du débit en fonction de la température produite) Protection contre le gel de la batterie, Protection surchauffe, Protection contre le gel de l’échangeur, Protection surchauffe ventilateur, Arrêt d’urgence Alarme encrassement filtre, …

Le fonctionnement de la CTA sera géré par programmation horaire. Le raccordement électrique sera réalisé par le titulaire du présent lot sur attente due au lot électricité depuis le tableau électrique situé dans un endroit hors d’atteinte du public. Les voyants en façade du tableau seront de type Led. L’alimentation électrique pourra être interrompue par un arrêt coup de poings « arrêt d’urgence ventilation », placé à l’entrée, dans le hall. Les bouches de soufflage et reprise seront de type à fortes pertes de charges marque France Air ou équivalent. Les réseaux de distribution seront réalisés en gaine acier galvanisée et chemineront en faux-plafond ou dans des soffites (selon plans architecte). Selon la norme, il sera placé des trappes de visite sur le réseau, et repérées par des pastilles sur l’ossature du plafond et autre. L’équilibrage aéraulique sera réalisé par des registres sur chaque antenne, placés aux endroits faciles d’accès.




Des pièges à sons seront implantés en sorties de CTA afin de respecter le niveau sonore dans les locaux, selon les normes en vigueur. Il sera prévu l’ensemble des fourreaux en traversé de parois verticales ou horizontales. Les traversées de toiture se feront par des costières fournies par le présent lot et posées par le lot étanchéité y compris toute suggestion d’étanchéité, avec des Té souches isolés. Le réseau extérieur sera calorifugé thermiquement avec une protection anti-rongeur de type tôle isoxal ou autre. Installation électrique : Les installations électriques seront réalisées conformément aux normes et décrets en vigueur, notamment à la norme NFC 15 100, y compris additifs et au décret du 14 novembre 1962 relatif à la protection des travailleurs. L’installation comprendra la fourniture et la pose du tableau électrique nécessaire aux installations, ainsi que toutes les liaisons électriques jusqu'aux équipements de la chaufferie. L'alimentation électrique du tableau sera réalisée à partir d'une amenée de courant prévue par le corps d’état électricité, laissée à proximité de l’armoire. Les pénétrations seront munies de presse étoupes. Le tableau général assurera la protection, la commande, la signalisation des équipements et sera équipé de fermeture avec clé. Le tableau électrique ne devra pas comporter de fusibles supérieurs à 2A, mais des disjoncteurs de marque MERLIN-GERIN ou équivalent. Tous les moteurs non visibles du tableau électrique seront équipés de sectionneur de proximité. Le tableau électrique sera repris sur les installations d'alarmes techniques du corps d’état électricité. Le titulaire du présent lot devra donc prévoir deux contacts de synthèse permettant la signalisation des défauts sur la centrale gérant les alarmes techniques (un défaut d’alarme prioritaire et un autre non prioritaire). Mise à la terre : L’ensemble des réseaux sera relié au réseau de terre du bâtiment. Les travaux seront à la charge du lot Electricité. Le présent lot prévoira l’ensemble des équipements électriques ainsi que les raccordements.




2.7.2.2 Ventilation de la salle des sports La salle des sports sera ventilée en simple flux et comprendra : Trois grilles de prise d’air neuf en partie basse de la salle, chaque grille comprendra Une grille intérieure, Une grille extérieure, Un volet de surpression insérer entre les grilles Débit unitaire = 1670 m3/h

Ces grilles seront de marque ANEMOTHERM type PAL ou équivalent couleur au choix de l’architecte. Une tourelle d’extraction de marque France Air ou équivalent est sera équipée de : Platine en tôle Matériau en ABS Grille support moteur en fil d’acier Grille de protection Ventilateur hélicoïde à profil aérodynamique 3D à haut rendement avec moteur

triphasé 2 vitesses, débit en grande vitesse 5000m3/h, Interrupteur de proximité

Le raccordement électrique sera réalisé par le titulaire du présent lot sur attente due au lot électricité Le présent lot devra la mise en place d’un commutateur 2 vitesses dans un endroit non accessible au public (à coté de l’armoire des radiants), et prévoira dans son offre tous les raccordements électriques ainsi que tous les asservissements 2.7.2.3 Grilles Extérieures Toutes les grilles extérieures seront à la charge du présent lot et notamment : Grille de ventilations haute et basse pour chaufferie, TGBT, … Salle des sports

Les grilles seront du type : En aluminium, Pare-pluie, Avec grillage anti-moustique en fil d’acier, Equipée d’un contre-cadre à sceller.

Elles seront de marque France Air ou équivalent, couleur au choix de l’architecte : Un coffre coupe feu sera réalisé pour rétablir le degré coupe feu autour des ventilations naturelles des locaux à risques.




3 CHAPITRE IV - SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES 3.1 Ventilateurs centrifuges 3.1.1 Généralités Les caractéristiques de chaque ventilateur devront impérativement être garanties par le CETIAT, et la norme NFX 10.200 L'installateur communiquera au Maître d'Oeuvre les niveaux sonores globaux, ainsi que les spectres acoustiques de puissance au rejet et à l'aspiration. Ils seront du type à double ouïe pour les appareils montés en centrale, simple ouïe dans le cas contraire. La turbine sera de préférence à réaction (courbe des caractéristiques inclinées). Néanmoins, dans le cas où les niveaux sonores le justifieraient, la turbine peut-être à action, dans ce cas, toutes dispositions devront être prises pour obtenir un équilibrage correct du réseau. Une note de calcul acoustique sera jointe, justifiant les possibilités d'utilisation d'un tel matériel. Chaque turbine devra être équilibrée statiquement et dynamiquement à toutes les vitesses de fonctionnement (équilibrage électronique). Les résultats pourront être demandés par le Maître d'Oeuvre. 3.1.2 Description Ils comprendront : une enveloppe en tôle d'acier renforcé de manière à éviter toutes vibrations une turbine avec pavillon d'aspiration en acier un arrangement mécanique avec arbre et paliers à billes ou à rouleaux coniques un châssis en profilé un ensemble de transmissions avec carter de protection Les courroies trapézoïdales seront en nombre suffisant et pour un même

accouplement, elles devront toutes avoir le même nombre. Leur capacité ne devra en aucun cas être inférieure à 150% de la puissance du moteur. Toutes dispositions seront prises pour permettre les mesures au compte-tours. Toutes les pièces tournantes recevront un capot de protection. un jeu de manchettes souples avec cadres de fixation (refoulement) un ensemble de plots anti-vibratiles, à ressort un revêtement de protection par deux couches de peinture un interrupteur de sécurité à proximité une plaque signalétique comportant les indications suivantes : nom du fabricant et marque de fabrique série et numéro d'identification de série vitesse maximale de rotation




Les ventilateurs devront avoir un rendement minimum de 75%. Les ventilateurs absorbant moins de 3 CV sur l'arbre devront avoir un rendement d'au moins 65%. 3.2 Gaines métalliques en tôles galvanisées 3.2.1 Généralités Les gaines seront fabriquées à partir de tôle galvanisée à chaud. Tous les accessoires constituant les gaines (cornières, plats), seront en acier noir avec protection anticorrosion. L'Entreprise devra prendre en considération, pour la longueur des pièces et tronçons, des possibilités de manutention sur le site. 3.2.2 Gaines rectangulaires (Pression statique inférieure ou égale à 50 mm CE vitesse maximale 10 m/s). A) Gaines :

DIMENSIONS DU PLUS GRAND COTE DE LA GAINE mm

EPAISSEUR MINIMALE DE LA TOLE mm

AGRAFAGES LONGITUDINAUX

DETAIL DE CONSTRUCTION

Inférieur ou égal à 600 mm

6/10 Distance maxi de 2400mm entre joints

601 à 1000 8/10 Agrafages d'angle Pittsburg Lock

Cornières de renfort de 40x40x3 à mi-distance des joints distance maxi. 1 200.

1401à 12/10

Cornière de renfort de 40x40x3 espacé de 600mm maxi, distance maxi entre joints assemblage 2400 mm

Les côtes de gaines ayant une dimension supérieure ou égale à 450 mm, seront raidies par pointe de diamant, les plis seront formés vers l'intérieur pour les gaines de soufflage, vers l'extérieur pour les gaines en dépression (reprise, extraction). L'angle formé par chaque pli, et constituant la pointe de diamant, sera de 30° maxi dans le sens d'écoulement de l'air. Les jonctions seront réalisées par cadre type "METU" avec joint d’étanchéité.




B) Accessoires : pièces de transformation coudes - piquages sur les gaines : Les coudes et les éléments de gaine comportant des piquages, transformations, ouvertures, bouches, seront réalisées en tôle d'une épaisseur immédiatement supérieure à celle fixée dans les tableaux qui précèdent. Les angles de transformation seront de 15 degrés maximum par rapport à l'axe de la gaine. Dans le cas de valeurs supérieures, la transformation sera équipée d'aubes directrices. La position des aubes sera déterminée à partir du manuel CARRIER (deuxième partie), leur nombre sera tel (1,2 ou 3) que la perte de charge soit sensiblement égale à un coude normal sans aubes directrices. C) Etanchéité des gaines : Tous les assemblages seront obstrués à l'aide de mastic (M1) CF P I J 302 FOSTER ou équivalent. D) Supports : Les gaines seront supportées à intervalle maximal de 2 m. Les éléments constituant les supports (fers U, cornières, tiges) seront en acier noir (brossage, dégraissage, deux couches de peinture anticorrosion) 3.2.3 Gaines circulaires A) Gaines :

DIAMETRES Mm

EPAISSEUR Mm

ASSEMBLAGES

Inférieur ou égal à 150 6/10

Par emboîtement simple sur accessoires, double manchon mâle/mâle dégraissage préalable des assemblages, fixations par rivets ou vis parker avec enrobage de mastic (espacement maxi.10cm) étanchéité obtenue part encollage raccords avant emboîtement.

175 à 500 8/10

Etanchéité finale par bande Etanchéité finale par bande adhésive de largeur minimale de 5 cm. Longueur mini emboîtements : diamètre inférieur ou égal à 350 mm : 40

550 à 800 10/10 400 à 600 : 80 au-delà : 100

B) Accessoires : Le rayon des coudes sera au minimum égal à 1,5 fois le diamètre à l'axe. Ils seront constitués de secteurs au nombre de : - coudes à 30° ou 45° : 2 éléments - coudes à 60° : 3 éléments - coudes à 90° : 5 éléments

Les coudes à 90° pourront être emboutis jusqu'à un diamètre de 300mm.




Les piquages s'effectueront de la façon suivante: basse pression : par tés simples à 90° (cas de la VMC) ou à 45° (cas usuel) haute pression : par tés coniques à 90°, tés simples à 90° (exceptionnel), tés simples

à 45°. Les réductions seront excentriques ou concentriques, leur pente sera la suivante : basse pression : 1/4 haute pression : 1/7

L'utilisation pour les jonctions de gaine de manchettes thermorétractables sera soumise à l'approbation du Maître d'Oeuvre. C) Supports : Il sera utilisé des colliers en feuillard galvanisé avec interposition d'une bande de feutre ou de caoutchouc. Ils seront espacés tous les deux mètres maxi. Les gaines verticales seront supportées à chaque étage. 3.2.4 Peinture antirouille Tous supports et accessoires en acier noir seront recouverts de deux couches de peinture antirouille à base de minium de plomb. Les surfaces traitées seront préalablement brossées et dégraissées. 3.2.5 Fourreaux Ils seront prévus à chaque franchissement de plancher, de mur, de cloison. Ils pourront être constitués, soit par du tube acier ou, tôle d'acier, soit par du tube plastique (selon règlement de sécurité et température du fluide véhiculé). Ils dépasseront de part et d'autres de la paroi traversée de 3 à 4 centimètres environ, sauf indications contraires. 3.3 Registres d’équilibrages A) Gaines circulaires diamètre inférieur ou égal à 630mm : Ils seront du type IRIS constitués d'une manchette cylindrique en tôle d'acier galvanisé, d'un cône de recyclage, de prises de mesure en cuivre, et d'une tige de réglage avec index et vis de blocage. B) Autres gaines : Ils seront du type à lames opposées profilées, constitués d'un cadre et de volets en tôle d'acier galvanisé avec tige de commande blocable par écrou à oreilles et repère de position des lames.




3.4 Etiquetage et repérage 3.4.1 Appareillage Chaque appareil portera une étiquette gravée, fixée au support métallique indiquant la désignation de l'appareil et sa fonction. Elles seront exécutées en Plexiglas avec lettres majuscules ou chiffres de couleur noire sur fond jaune. Leur fixation s'effectuera par vis et par collage. La dimension et la position des étiquettes seront soumises à l'agrément du Maître d'Oeuvre ainsi que leur libellé. Toutes les indications de repérage de la robinetterie et des dispositifs d'équilibrage (hydraulique et aéraulique) seront reportées sur les plans définitifs mis à jour à la réception. 3.4.2 Gaines Le repérage des gaines découlera de la norme 08100 Les teintes seront les mêmes pour un circuit, que ce soit soufflage ou reprise. Le sens de l'air sera indiqué à l'aide de flèches noires sur fond blanc. Les anneaux auront une largeur de 50mm, et seront espacés de 50mm maxi. Les anneaux auront une largeur de 100mm pour les gaines de ventilation lorsque le plus grand côté aura une longueur supérieure ou égale à 1 mètre et de 50mm inférieure à 1 mètre. Les écartements seront les mêmes que pour les tuyauteries précédentes. Les anneaux seront constitués de bandes adhésives entoilées. La distance entre ensemble de repérage n'excédera pas 5 mètres, cette distance pourra être réduite en fonction des tracés des circuits. Avant la pose, le support devra être dégraissé (revêtement métallique ou calorifuge), soit revêtu d'un vernis avant collage. Les produits pourront provenir de la Sté. CREPY ou SAGATEC. 3.5 Installations électriques 3.5.1 Tableaux électriques A) Généralités : Les tableaux seront réalisés avec une enveloppe ayant un fond en tôle d'acier pliée et soudée, de 15/10° mini d'épaisseur. Les organes de commande, contrôle et signalisation seront posés en façade sur les portes munies de serrures. Tout le matériel puissance et relayage sera installé sur un châssis en cornière sur lequel seront fixés les rails DIN, support d'appareillage, goulottes, etc...




Les goulottes seront remplies aux deux tiers maximum. Les tableaux devront être prévus avec ventilation naturelle ou mécanique, suivant matériel, afin de ne pas dépasser une température à l'intérieur de l'armoire supérieure à 35°C. Tout l'appareillage sera facilement accessible, y compris les connexions vers la distribution réalisées par l'intermédiaire de bornes repérées, un emplacement vide sera laissé entre chaque appareil. Toutes les commandes et signalisation devront être directement accessibles en façade portes fermées. Tout l'appareillage sera soigneusement repéré et les fonctions correspondantes gravées sur des étiquettes rigides vissées. Le calibre nominal de l'appareillage des différents départs sera au minimum égal à 1,2 fois l'intensité de réglage des déclenchements lors de la mise en service. Le tableau comportera un collecteur général de terre, les éléments amovibles seront reliés en tresse cuivre. La télécommande s'effectuera en 220V alternatif, la signalisation et alimentation régulation en 24V alternatif. Tous les câbles extérieurs et la filerie interne aux tableaux seront repérés avec embouts et bagues. B) Composition des tableaux électriques : Chaque tableau comportera : un interrupteur général avec commande extérieure le jeu de barres en cuivre de distribution générale les transformateurs de signalisation télécommande et régulation les appareils de protection et commandes des moteurs par : disjoncteur/contacteur pour puissance inférieure à 15KW association disjoncteur/dis contacteur pour puissance supérieure à 15 KW

NOTA : Si avant la réalisation des travaux étaient disponibles des disjoncteurs/contacteurs d'un calibre supérieur à 15 KW, il y aura lieu de prévoir leur installation en place de l'association disjoncteur/dis contacteur. Le relayage d'asservissement nécessaire à l'installation

3.5.2 Moteurs électriques Les moteurs électriques seront de type asynchrone triphasé roto, à cage de type fermé IP 44 et IP 55 en montage extérieur. Ils seront conformes aux Normes UTE, prescriptions Européennes et recommandations Internationales IEC.




Le couplage des moteurs sera prévu en 380V/660V. Tous les moteurs d'une puissance supérieure à 11KW, ou placés dans les circuits d'air seront équipés de détecteur thermique (thermistance coupant l'alimentation en cas d'élévation anormale de la température. Les vitesses de rotation maximales devront être 1500 T/m. Leur puissance sera sur dimensionnée de 20%. Les transmissions des ventilateurs seront du type à courroies trapézoïdales. Démarrage des moteurs Les conditions de démarrage suivantes seront adoptées : jusqu'à 15KW direct de 15 KW à 22KW étoile - triangle supérieure à 22KW résistance électrolytique

Le démarrage des moteurs équipés de variateurs sera réalisé obligatoirement en petite vitesse. Pour les moteurs à démarrage étoile triangle et résistance statoriques le rapport ID/IN devra toujours être inférieur à 4. Pour chaque armoire ou coffret l'intensité générale d'appel à la mise en route devra être limitée à 2 x IN (démarrage cyclique). Tous les moteurs seront équipés d'un interrupteur coupure de proximité. 3.5.3 Canalisations Les canalisations entre les tableaux électriques et les appareils à alimenter seront constituées par des câbles de la série U1000 RO2V et H07 RN F pour le raccordement des moteurs. Ils seront du type résistant au feu pour le raccordement des équipements de sécurité. Les sections de câbles seront déterminées en fonction de la NF C 15.100 en tenant compte des intensités de démarrage. Les câbles seront posés en une seule couche sur chemins de câbles du type métallique perforé à bords soyés, fixés, et raccordés exclusivement avec des accessoires adaptés et de même origine. Ils seront prévus avec 20% de réserve. Les descentes sur moteur seront réalisées sous fourreaux. L'entreprise du présent lot devra également la mise à la terre de toutes les masses métalliques d'équipements électriques par conducteurs de protection associés aux conducteurs actifs, ainsi que toutes les liaisons équipotentielles des canalisations métalliques, chemins de câbles, armoires etc... Il sera installé une coupure générale de ventilation de l’ensemble des installations à l’entrée de l’établissement.




4 CHAPITRE V - ESSAIS 4.1 Contrôle et réception des ouvrages 4.1.1 Contrôle de qualité et conformité Le contrôle de qualité et conformité comporte 3 types d'action : L'autocontrôle et les essais effectués par l'entrepreneur, qui peuvent être délégués

sous sa responsabilité et pour la part qui les concerne à ses sous-traitants fabricants et fournisseurs

Le contrôle de bonne exécution et d'obtention des résultats contractuels, exercé par le Maître d'Ouvrage

Les vérifications du Contrôleur Technique dans le cadre de la mission. Les deux premières démarches auront lieu sur site ou hors site (en entreprise, en bureau d'étude, ou en usine). 4.1.2 Procédure d'autocontrôle La procédure d'autocontrôle est matérialisée par un recueil de fiches établies par l'entrepreneur du présent Lot en cohérence avec l'organisation du présent C.C.T.P., avec les recueils de fiches des autres lots du présent ensemble et avec la décomposition des tâches du calendrier détaillé contractuel des travaux. Avant utilisation, les fiches d'autocontrôle ainsi établies seront soumises à l'avis de la Maîtrise d'Ouvrage et, le cas échéant, du Contrôleur Technique, qui pourront demander des adaptations ou compléments. Après autocontrôle, ces fiches dûment datées et signées, constituent certificat par l'entrepreneur de la réalité du contrôle et de la conformité ou, à défaut, mentionnent les anomalies relevées ainsi que les mesures prévues pour y remédier. Dans le cas d'autocontrôles d'ouvrages en relation de fonctionnement avec ceux d'un ou plusieurs autres lots, les fiches correspondantes seront visées pour chacun des entrepreneurs concernés. Les fiches d'autocontrôle sont remises à la Maîtrise d'Ouvrage au même titre que les documents d'exécution. La non fourniture d'une fiche d'autocontrôle vaut non achèvement de la tâche correspondante. La Maîtrise d'Ouvrage : vérifie que les fiches sont remises en temps voulu

- notifie les redressements éventuellement nécessaires en cas de discordances ou

insuffisances relevées. - assure un suivi systématique ou par sondage des redressements à effectuer jusqu'à

l'obtention de la conformité




La Maîtrise d'Ouvrage peut : - participer aux opérations d'autocontrôle à une date prédéterminée ou de façon

inopinée vérifier par sondage les pointages effectués par l'entrepreneur dans ses fiches

4.1.3 Essais L'entrepreneur doit procéder au minimum aux vérifications et essais de fonctionnement des installations conformément aux dispositions figurant dans le Document Technique COPREC N°1 publié dans le supplément spécial N°85-21 du Moniteur (décembre 1982) et toutes les réglementations parues avant la date de soumission des marchés. Les résultats doivent être transcrits sur des procès-verbaux établis suivant les modèles figurant dans le document Technique COPREC n°2 publié dans le supplément spécial n°82-5bis du Moniteur (décembre 1982). Ces pièces sont à communiquer au Maître d'Ouvrage et au Contrôleur Technique, préalablement aux contrôles par la Maîtrise d'Oeuvre de la bonne exécution et de l'obtention des résultats contractuels. L'Entrepreneur a également à sa charge la totalité des essais préalables à l'implantation du matériel sur le site, y compris la mise en œuvre hors site, des bancs d'essais et du matériel permettant une vérification exhaustive des différents éléments. Ces essais se dérouleront en présence de la Maîtrise d'Ouvrage et du Bureau de contrôle. L'Entrepreneur consignera les résultats de ces essais dans un 'Cahier d'Essais Hors Site", incluant toute pièce justificative (enregistrement, compte-rendu, listing,etc) La remise de ce cahier dont la présentation sera préalablement soumise à l'agrément de la Maîtrise d'Ouvrage, fait l'objet d'une échéance du Calendrier Contractuel des travaux assujettie aux pénalités pour retard définis à l'article du C.C.A.P. Ils porteront sur : le fonctionnement des systèmes, avec toutes simulations matérielles nécessaires

Un Cahier d'essais sera soumis au visa du Maître d'Ouvrage à mesure de l'avancement des essais par sous-ensembles cohérents. Après remise des Cahiers d'essais, la Maîtrise d'Ouvrage pourra faire procéder de nouveau à des essais sur un échantillonnage de points réputés testés par l'entrepreneur du présent lot. 4.1.4 Contrôle de bonne exécution Lors des essais de contrôle, l'installateur doit fournir tout le matériel nécessaire, les installations provisoires éventuelles, les instruments de mesure et de contrôle, (thermomètre, anémomètre, sonomètres, enregistreurs divers, compte-tours, voltmètres, etc...), ainsi que le personnel qualifié.




4.1.5 Vérification générale/cours travaux Elles ont lieu avant le calorifugeage, le rebouchage des trémies, la fermeture des gaines techniques, la pose des faux plafonds et faux planchers. Elles s'effectuent en présence du Maître d'Ouvrage, de ses représentants et de l'installateur. Il est procédé à la vérification : de la mise en œuvre du matériel de la conformité des installations en fonction des prestations figurant au Marché de l'état du matériel

Tous les essais peuvent être différés tant qu'une partie quelconque des fournitures ou de leur mise en œuvre n'est pas acceptée. 4.1.6 Contrôle d’étanchéité - circuits air Les conduits et plénums feront l'objet d'un contrôle étanchéité à l'air, qu'ils soient réalisés en tôle par le présent lot en béton ou maçonnerie. Les contrôles étanchéité sur les réseaux d'air se font à l'aide de cartouches lumigènes sur des circuits ou portions de circuits désignés par le Maître d'Ouvrage. Tous les orifices sont bouchés et étanchés provisoirement, le conduit est mis en dépression (ou surpression selon sa destination), à partir d'un ventilateur dont la fourniture et la pose provisoire sont dues au présent lot. Toutes les manœuvres sont effectuées par le personnel de l'entreprise, sous sa responsabilité. Chaque essai est répété autant de fois qu'il est nécessaire et tant que le résultat n'est pas satisfaisant. Durant ces tests, les gaines ne sont pas calorifugées et les rebouchages de trémies ne sont pas effectués. 4.1.7 Vérification à l'état statique Ces vérifications seront réalisées par sondages, avant les mises en service et porteront sur (liste non limitative). A/ Réseaux aérauliques bon montage grilles possibilité de manœuvre des registres accès aux organes de manœuvre des clapets coupe-feu accessibilité aux fusibles pour emplacement fixation du calorifuge s'il y a lieu




B/ Armoires électriques mise en place des organes de sécurité mise à la terre

4.1.8 Vérification en fonctionnement A) Appareils de mesure à fournir : L'entreprise devra fournir au début des essais un certain nombre d'instruments de mesure portatifs, qui serviront à la Maîtrise d'Ouvrage, à contrôler certains paramètres pendant les essais. Ces instruments seront : 1 enregistreur de température 1 manomètre incliné avec tubes de Pitot pour pression de 0 à 250mm CE 1 thermomètre à affichage numérique 1 anémomètre à hélices affichage numérique 1 compte-tours avec embouts

Pour les mesures de niveau sonore, l'entreprise devra se munir d'un sonomètre. B) Ventilateurs : mesure de débit mesure de l'intensité absorbée mesure de niveau sonore essai s'il y a lieu, de commutation normale/secours essai de mise en marche manuelle essai de mise en marche automatique essai de commande d'arrêt par asservissement

4.1.9 Documents fournis après exécution L'entrepreneur devra fournir : - 3 séries de tous les plans et schémas des installations conformes aux installations exécutées. - 1 jeu de contre-calques des documents ci-dessus. - 3 séries de tous les plans à l'échelle 2cm/m des plans repérages techniques des matériels. - 1 jeu de contre-calques des documents ci-dessus. - 3 séries de nomenclatures de tout le matériel installé précisant leur nom codé, leur fonction, leur marque, leur type, leur caractéristique principale, leur localisation, la position de leurs organes de protection et de commande. - 3 séries de plans indiquant le parcours des canalisations, câbles, gaines avec leurs indications de leur nature et de leur station.




- 3 séries de plans indiquant l'implantation de l'ensemble des volets et clapets coupe feu sur format A3 pour le matériel installé. - 3 séries de fiches techniques avec indications des provenances. - 3 exemplaires des consignes d'entretien et de réparation de chaque matériel. - 3 exemplaires des spécifications des pièces détachées avec indications des pièces détachées soumises à usure de première urgence, des pièces détachées soumises à usure de deuxième urgence. - 3 exemplaires de la liste des fournisseurs avec adresses, numéros de téléphone des personnes à contacter. - 3 exemplaires du bordereau récapitulatif des documents constituant le dossier ci-dessus défini. 4.1.10 Notes de calculs Les notes de calcul qui auront été remises à l'approbation au fur et à mesure des études (suivant spécifications article du C.C.A.P.) seront ensuite classées en bon ordre, systèmes par système dans l'ordre du C.C.T.P. Chapitre III, dans un classeur à anneaux comportant une nomenclature. Un compte rendu des mesures de niveaux sonores effectués par sondage dans les locaux a activité d'enseignement et assimiles selon les prescriptions de la norme française S31057. Le dossier des notes de calcul comprendra en particulier. - Pour chaque local : calcul de déperditions, calcul de débit d'air ou de ventilation.

- Pour chaque réseau aéraulique :

Calcul des pertes de charge, détermination des ventilateurs et organes d'équilibrage.

- Bilan chaud en régime établi - Tous calculs de dispositifs d'insonorisation et résultats de mesures - Bilan de puissance électrique par armoire 4.1.11 Plans et schémas conformes/exécution Ceux-ci seront répertoriés et classés suivant l'ordre logique des étages et des zones tels que les plans du dossier D.C.E. et comprendront :




1) Les plans généraux d'implantation : Réalisés pendant le chantier et qui seront complétés avant la mise en service par les indications complémentaires suivantes : - positionnement du cloisonnement 2) Les plans d'exécution de détail et plans de synthèse : A noter que les plans des constructeurs seront classés dans les notices descriptives du matériel. 3) Les schémas électriques : En relation cohérente avec les organigrammes fonctionnels. 4.1.12 Notices descriptives matériel a) Etablir une nomenclature générale de tous les matériels précisant : - Marque, adresse du constructeur et type de matériel. b) Pour chaque matériel : 1) Etablir une fiche précisant en détail, modèle, type, grandeur, orientation, performances, caractéristiques, nature des matériaux, etc... en bref, tout ce qui est nécessaire pour passer une commande au constructeur, y compris les éventuelles options retenues. 2) Joindre photocopie de la documentation technique ou éventuellement du plan du constructeur. 3) Pour toute machine tournante, joindre la courbe avec indication du point de sélection sur celle-ci et puissance absorbée. 4) Eventuellement, copie des procès-verbaux d'essais et description d'essai par un Organisme Officiel, par exemple :

procès-verbaux d'essai réservoir sous pression procès-verbaux de clapet coupe-feu procès-verbaux de matériel coupe-feu, etc.

4.1.13 Guides d'exploitation Le guide d'exploitation de chaque entité réunira en un seul dossier a) La description complète et détaillée de l'installation avec localisation et repérage des organes de commande et sécurité pour commandes locale ou à distance b) Les schémas de l'installation et les notices de fonctionnement précisant les diverses configurations d'exploitation par des schémas de principe simplifiés




c) Les consignes d'exploitation comportant obligatoirement les chapitres suivants : - mise en service et arrêt des installations en mode manuel, réaliser, conditions à vérifier, précautions à prendre L'entrepreneur ne pourra dégager sa responsabilité en cas de faute de l'exploitant si celle-ci résulte de lacunes, défauts de mises à jour ou erreurs dans les guides d'exploitation remis. 4.1.14 Notices d'entretien La notice d'entretien comprendra : a) Un calendrier présenté sous forme de tableau récapitulant la répartition dans le temps de

toutes les opérations d'entretien En colonnes sera indiquée la périodicité des interventions journalières, hebdomadaires, etc. En ligne, les matériels intéressés, groupés par familles si leur entretien est identique. b) Pour chaque matériel figurant dans la nomenclature générale et nécessitant un entretien ou une révision périodique, une fiche comportant : - le rappel du repère, de la situation, de la fonction du matériel - le nom et l'adresse du constructeur et du fournisseur - la nature des interventions d'entretien (électrique, mécanique, etc.) et leur périodicité (dans le temps ou suivant la durée de fonctionnement). - la désignation des ingrédients imposés ou recommandés pour chaque nature d'intervention (nature des huiles de graissage par exemple) - les révisions périodiques recommandées ou imposées (dans ce dernier cas, référence des textes réglementaires imposant des révisions et organismes habilités à les exécuter). c) Une liste de l'outillage spécial nécessaire pour les interventions d'entrée L'entrepreneur ne pourra dégager sa responsabilité en cas de faute de l'exploitant si celle-ci résulte de lacunes ou d'erreurs dans les notices d'entretien remises au Maître d'Ouvrage. 4.1.15 Schéma de principe L'Entrepreneur fournira avant réception des ouvrages un schéma général de fonctionnement. Ce schéma en principe indiquera les emplacements des principaux équipements, de ses

raccordements, et de tous les organes importants de coupure d'isolement.




2ème PARTIE : PLOMBERIE SANITAIRE 5 CHAPITRE VI – PRESCRIPTIONS GENERALES 5.1 Instructions aux soumissionnaires 5.1.1 Présentation du projet Le présent document a pour objet la description des ouvrages de plomberie sanitaire concernant l’extension d’une salle de sports à Templeuve. 5.2 Clauses techniques 5.2.1 Pièces à fournir par l'Entrepreneur Avant le commencement des travaux, l'entrepreneur remettra en 5 exemplaires à l'approbation du Maître d'Œuvre les documents suivants, conformément au planning d'exécution : Les notes de calculs hydrauliques, Les plans de percements, Les fiches techniques précisant les caractéristiques exactes des matériels, Les divers agréments (C.S.T.B), Les plannings d'études, commandes, approvisionnements, Les plans détaillés de l'installation, Les schémas électriques, La nomenclature de tous les matériels avec leurs caractéristiques et leur localisation.

5.2.2 Contacts avec les services publics et privés L'entrepreneur est chargé d'établir, à ses frais, tous les contacts avec les services publics et privés, afin d'assurer une parfaite réalisation des installations. Ces démarches s'effectueront sous le contrôle et en accord avec le Maître d'Ouvrage. 5.2.3 Moyens de mise en œuvre Les Moyens de Mise en œuvre (Main-d’œuvre, Moyens de levage, Echafaudages, Outillage, etc…) nécessaires à l'acheminement des matériels dans les locaux, ainsi que l’installation de ces matériels, selon des modes de pose en totale sécurité, sont à prévoir au présent lot. En aucun cas, il ne pourra être établi de plus-value pour cette opération. Toute détérioration accidentelle des peintures ou de tout revêtement, qu’il soit protecteur ou esthétique, qui recouvrent les appareils, appareillages, sous-ensembles, machines, etc… lors de leur manutention devra être réparée selon les mêmes procédés de mise en œuvre ou, si cela s’avère non réalisable, nécessitera le remplacement des appareils, appareillages, sous-ensembles, machines, etc… incriminés. Toute remise en état ou tout remplacement à la suite de détérioration est à la charge du présent lot. Cela incorpore tous les frais inhérents tels le transport, le traitement, le dépouillage éventuel, la remise en place, etc…




5.3 Essais 5.3.1 Dispositions générales Lors des essais de contrôle, l'installateur doit fournir tout le matériel nécessaire, les installations provisoires éventuelles, les instruments de mesure et de contrôle étalonnés, (thermomètre, anémomètre, sonomètres, enregistreurs divers, compte-tours, voltmètres, etc...), ainsi que le personnel qualifié. 5.3.2 Vérifications générales en cours de travaux Elles ont lieu avant le calorifugeage, le rebouchage des trémies, la fermeture des gaines techniques, la pose des faux - plafonds et faux planchers. Elles s'effectuent en présence du Maître d'Ouvrage, de ses représentants et de l'installateur. Il est procédé à la vérification : De la mise en œuvre du matériel De la conformité des installations en fonction des prestations figurant au Marché De l'état du matériel

Tous les essais peuvent être différés tant qu'une partie quelconque des fournitures ou de leur mise en œuvre n'est pas acceptée. 5.3.3 Essais de fonctionnement des appareils Chaque appareil sera essayé pour s'assurer de son bon fonctionnement. En particulier, on vérifiera : Que les durées de remplissage et de vidange des appareils sont normales. Que la manœuvre des robinets et des commandes de vidange est aisée et sans

défaut. Que les chasses de WC sont efficaces.

Essais de salubrité des appareils Ces essais ont pour but de vérifier : Que l'eau contenue dans un appareil sanitaire ne peut remonter dans la canalisation

qui l'alimente, dans le cas ou cette dernière serait en dépression. Que la vidange d'un appareil ou celle de plusieurs pouvant se produire

simultanément dans les conditions de la norme NF P 41.204, ne provoque pas l'entraînement de la garde d'eau du siphon d'un autre appareil.

Contrôle des appareils et robinetteries sanitaires Suivant DTU 60.1. Le Maître d'Ouvrage et le BET se réservent le droit de faire analyser par un laboratoire officiel aux frais de l'entreprise tout matériel ou appareil qui paraîtrait suspect. 5.3.4 Essais d’étanchéité des canalisations Les canalisations de fluides et leurs accessoires seront mis en charge sous une pression d'essais de 1,5 fois la pression de service avec un minimum de 10 bars, tous les robinets de puisage et de vidange fermés et les robinets d'arrêt ouverts sauf cas spécial, imposant d'autres dispositions. Aucune fuite ne devra se révéler pendant une période d'observation suffisante d'au moins 4 heures. Ces essais seront exécutés à la pompe d'épreuve sous pression hydraulique avant peinture ou calorifuge des tubes.




Essais d’étanchéité des tubes d’évacuation Les canalisations de vidange et les chutes seront observées en service pour déceler les fuites éventuelles. 5.3.5 Essais acoustiques Les essais seront effectués sur les installations en vue de déterminer leur conformité à la réglementation en vigueur, aux exigences du présent document et les règles de l'art. Les essais seront effectués dans un bâtiment fini. 5.3.6 Essais COPREC L'entrepreneur du présent corps d’état devra procéder aux essais et vérifications de fonctionnement de ses installations conformément aux dispositions figurant dans le document technique COPREC. Les résultats seront transcrits sur des procès-verbaux établis suivant les modèles figurant dans le document technique COPREC. Ces essais et vérifications sont à la charge du présent corps d’état. 5.3.7 Désinfection Toutes les canalisations de plomberie devront être désinfectées avant la mise en service (permanganate de potassium ou similaire, agréé par les normes de l'hygiène). Après désinfection, une analyse d'eau devra être effectuée et l'entrepreneur du présent corps d’état devra fournir un certificat (délivré par un laboratoire agréé) indiquant que l'eau distribuée est potable (frais d'analyse à la charge de l'entreprise du présent corps d’état). L'incidence de livraison éventuelle du bâtiment en phases successives est à inclure dans les prestations du présent corps d’état (reprise éventuelle de la désinfection à chaque opération sur l'ensemble des installations). 5.4 Contrôle et réception des installations 5.4.1 Contrôle de qualité et conformité Le contrôle de qualité et conformité comporte 3 types d'action : L'autocontrôle et les essais effectués par l'entrepreneur, qui peuvent être délégués

sous sa responsabilité et pour la part qui les concerne à ses sous-traitants fabricants et fournisseurs

Le contrôle de bonne exécution et d'obtention des résultats contractuels, exercé par le Maître d'Ouvrage

Les vérifications du Contrôleur Technique dans le cadre de la mission. Les deux premières démarches auront lieu sur site ou hors site (en entreprise, en

bureau d'étude, ou en usine). 5.4.2 Contrôle des installations Les contrôles effectués au cours ou à la fin des travaux ont pour but de vérifier que l'installation est bien conforme et que son exécution ne présente pas de dispositions contraires aux prescriptions particulières du marché ou aux règles de l'art. Les essais ont pour but de vérifier l'étanchéité des canalisations et le bon fonctionnement de l'installation. Ils seront conformes aux prescriptions du DTU n°60.1 chapitre contrôle et essais.




Les contrôles et essais seront exécutés aux frais de l'entrepreneur du présent corps d’état. L'entrepreneur doit mettre à la disposition du Maître d'ouvrage et du Maître d’Oeuvre tout le personnel et tous les appareils de mesure nécessaires à la réalisation des vérifications et des essais. Les appareils de mesure doivent être agréés au préalable par les agents techniques chargés de la réception. Le remplacement ou la mise en état des matériels endommagés au cours des épreuves du programme de contrôle ou d'essais sont à la charge de l'entreprise du présent corps d’état. 5.4.3 Essais L'entrepreneur doit procéder au minimum aux vérifications et essais de fonctionnement des installations conformément aux dispositions figurant dans le Document Technique COPREC N°1 publié dans le supplément spécial N°85-21 du Moniteur (Décembre 1982) et toutes les réglementations parues avant la date de soumission des marchés. Les résultats doivent être transcrits sur des procès-verbaux établis suivant les modèles figurant dans le document Technique COPREC n°2 publié dans le supplément spécial n°82-5bis du Moniteur (Décembre 1982). Ces pièces sont à communiquer au Maître d'Ouvrage et au Contrôleur Technique, préalablement aux contrôles par la Maîtrise d'Oeuvre de la bonne exécution et de l'obtention des résultats contractuels. L'Entrepreneur a également à sa charge la totalité des essais préalables à l'implantation du matériel sur le site, y compris la mise en œuvre hors site, des bancs d'essais et du matériel permettant une vérification exhaustive des différents éléments. Ces essais se dérouleront en présence de la Maîtrise d'Ouvrage et du Bureau de contrôle. L'Entrepreneur consignera les résultats de ces essais dans un 'Cahier d'Essais Hors Site", incluant toute pièce justificative (enregistrement, compte-rendu, listing, etc). La remise de ce cahier dont la présentation sera préalablement soumise à l'agrément de la Maîtrise d'Ouvrage, fait l'objet d'une échéance du Calendrier Contractuel des travaux assujettie aux pénalités pour retard définis à l'article du C.C.A.P. Ils porteront sur : Le fonctionnement des systèmes, avec toutes simulations matérielles nécessaires

Un Cahiers d'essais sera soumis au visa du Maître d'Ouvrage à mesure de l'avancement des essais par sous-ensembles cohérents. Après remise des Cahiers d'essais, la Maîtrise d'Ouvrage pourra faire procéder de nouveau à des essais sur un échantillonnage de points réputés testés par l'entrepreneur du présent corps d’état. Essais de fonctionnement de l’installation dans son ensemble Ces essais seront réalisés sur une installation complètement terminée. Ils ont pour but de vérifier que les résultats obtenus sont conformes aux hypothèses de calcul. Procédure d’autocontrôle La procédure d'autocontrôle est matérialisée par un recueil de fiches établies par l'entrepreneur du présent Corps d’état en cohérence avec les recueils de fiches des autres corps d’états du présent ensemble et avec la décomposition des tâches du calendrier détaillé contractuel des travaux. Avant utilisation, les fiches d'autocontrôle ainsi établies seront soumises à l'avis de la Maîtrise d'Ouvrage et, le cas échéant, du Contrôleur Technique, qui pourront demander des adaptations ou compléments.




Après autocontrôle, ces fiches dûment datées et signées, constituent certificat par l'entrepreneur de la réalité du contrôle et de la conformité ou, à défaut, mentionnent les anomalies relevées ainsi que les mesures prévues pour y remédier. Dans le cas d'autocontrôles d'ouvrages en relation de fonctionnement avec ceux d'un ou plusieurs autres corps d’états, les fiches correspondantes seront visées pour chacun des entrepreneurs concernés. Les fiches d'autocontrôle sont remises à la Maîtrise d'Ouvrage au même titre que les documents d'exécution. La non fourniture d'une fiche d'autocontrôle vaut non achèvement de la tâche correspondante. La Maîtrise d'Ouvrage : Vérifie que les fiches sont remises en temps voulu Notifie les redressements éventuellement nécessaires en cas de discordances ou

insuffisances relevées. Assure un suivi systématique ou par sondage des redressements à effectuer jusqu'à

l'obtention de la conformité La Maîtrise d'Ouvrage peut : Participer aux opérations d'autocontrôle à une date prédéterminée ou de façon

inopinée Vérifier par sondage les pointages effectués par l'entrepreneur dans ses fiches

5.5 Prestation à fournir 5.5.1 Généralités L'entrepreneur devra fournir : 5 séries de tous les plans et schémas des installations conformes aux installations exécutées et sur support informatique AUTOCAD version 2005. 1 jeu de contre-calques des documents ci-dessus. 5 séries de tous les plans à l'échelle 2cm/m des plans repérage techniques des matériels. 5 séries de nomenclatures de tout le matériel installé précisant leur nom codé, leur fonction, leur marque, leur type, leur caractéristique principale, leur localisation, la position de leurs organes de protection et de commande. 5 séries de plans indiquant le parcours des canalisations, câbles, gaines avec leurs indications de leur nature et de leur station. 5 séries de plans indiquant l'implantation de l'ensemble des volets et clapets coupe feu sur format A3 pour le matériel installé. 5 séries de fiches techniques avec indications des provenances. 5 exemplaires des consignes d'entretien et de réparation de chaque matériel. 5 exemplaires des spécifications des pièces détachées avec indications des pièces détachées soumises à usure de première urgence, des pièces détachées soumises à usure de deuxième urgence. 5 exemplaires de la liste des fournisseurs avec adresses, numéros de téléphone des personnes à contacter. 5 exemplaires du bordereau récapitulatif des documents constituant le dossier ci-dessus défini.




5.5.2 Plans et schémas conformes à l’exécution Ceux-ci seront répertoriés et classés suivant l'ordre logique des étages et des zones tels que les plans du dossier et comprendront : 1) Les plans généraux d'implantation Réalisés pendant le chantier et qui seront complétés avant la mise en service par les indications complémentaires suivantes : Positionnement du cloisonnement

2) Les plans d'exécution de détail et plans de synthèse A noter que les plans des constructeurs seront classés dans les notices descriptives du matériel. 3) Les schémas électriques En relation cohérente avec les organigrammes fonctionnels. 5.5.3 Notices descriptives du matériel Etablir une nomenclature générale de tous les matériels précisant : Marque, adresse du constructeur et type de matériel.

b) Pour chaque matériel 1) Etablir un fiche précisant en détail, modèle, type, grandeur, orientation, performances, caractéristiques, nature des matériaux, etc... en bref, tout ce qui est nécessaire pour passer une commande au constructeur, y compris les éventuelles options retenues. 2) Joindre photocopie de la documentation technique ou éventuellement plan du constructeur. 3) Pour toute machine tournante, joindre la courbe avec indication du point de sélection sur celle-ci et puissance absorbée. 4) Eventuellement, copie des procès-verbaux d'essais et description d'essai par un Organisme Officiel, par exemple : Procès-verbaux d'essai réservoir sous pression Procès-verbaux de matériel coupe-feu, etc.

5.5.4 Guides d'exploitation Le guide d'exploitation de chaque entité réunira en un seul dossier a) La description complète et détaillée de l'installation avec localisation et repérage des organes de commande et sécurité pour commandes locale ou à distance b) Les schémas de l'installation et les notices de fonctionnement précisant les diverses configurations d'exploitation par des schémas de principe simplifiés




c) Les consignes d'exploitation comportant obligatoirement les chapitres suivants :

Mise en service et arrêt des installations en mode manuel, réaliser, conditions à vérifier, précautions à prendre.

L'entrepreneur ne pourra dégager sa responsabilité en cas de faute de l'exploitant si celle-ci résulte de lacunes, défauts de mises à jour ou erreurs dans les guides d'exploitation remis. 5.5.5 Notices d'entretien La notice d'entretien comprendra : a) Un calendrier présenté sous forme de tableau récapitulant la répartition dans le temps de toutes les opérations d'entretien

En colonnes sera indiquée la périodicité des interventions journalières, hebdomadaires, etc.

En ligne, les matériels intéressés, groupés par familles si leur entretien est identique.

b) Pour chaque matériel figurant dans la nomenclature générale et nécessitant un entretien ou une révision périodique, une fiche comportant : Le rappel du repère, de la situation, de la fonction du matériel Le nom et l'adresse du constructeur et du fournisseur La nature des interventions d'entretien (électrique, mécanique, etc.) et leur périodicité

(dans le temps ou suivant la durée de fonctionnement). La désignation des ingrédients imposés ou recommandés pour chaque nature

d'intervention (nature des huiles le graissage par exemple) Les révisions périodiques recommandées ou imposées (dans ce dernier cas,

référence des textes réglementaires imposant des révisions et organismes habilités à les exécuter).

c) Une liste de l'outillage spécial nécessaire pour les interventions d'entrée l'entrepreneur ne pourra dégager sa responsabilité en cas de faute de l'exploitant si celle-ci résulte de lacunes ou d'erreurs dans les notices d'entretien remises au Maître d'Ouvrage. 5.5.6 Schéma de principe L'Entrepreneur fournira avant réception des ouvrages un schéma général de fonctionnement. Ce schéma en principe indiquera les emplacements des principaux équipements, de ses raccordements, et de tous les organes importants de coupure d'isolement. 5.6 Assurances Les installateurs devront fournir une attestation d'assurance responsabilité civile professionnelle validée pour la période d'intervention (loi 78.12 du 4.01.1978).




5.7 Données de base 5.7.1 Caractères et nature des énergies et fluides Eau de Ville :Brute Pression de livraison : suivant concessionnaires Il sera fourni le résultat de l’analyse d’eau, afin de justifier le choix du traitement Courant électrique : Triphasé 380 T + N.

5.7.2 Règles et données à respecter Règles : Tous les travaux devront être exécutés suivant les règles de l'art et conformément aux lois, arrêtés, décrets, normes et textes réglementaires en vigueurs et notamment : Code de la construction de l'habitation, Normes françaises, DTU unifiés, Règlement sanitaire départemental type, Code des conditions minimales d'exécution des travaux de plomberie et installations

sanitaires, Prescriptions du conseil supérieur de l'hygiène, Code du travail, Arrête, directives et instructions pour l'isolation acoustique, Le guide technique n° 1 - hygiène publique - protection des réseaux de distribution

d'eau destiné à la consommation humaine. Cette liste n'est pas limitative et pour l'ensemble des textes cités ci-dessus ou non, il sera toujours fait application de la dernière édition, avec mise à jour, additifs rectificatifs, en vigueur à la date fixée pour la remise des offres. Eau froide : Les installations seront calculées suivant le DTU n° 60.11 d'octobre 1988, référence AFNOR DTU P 40.202. Les pressions à assurer aux appareils les plus défavorisés seront au minimum de 1 bar et au maximum de 3 bars. Les vitesses admissibles dans les tuyauteries seront les suivantes : canalisation enterrée : 2,0 m/s canalisation en colonne et circulation : 1,5 m/s canalisation intérieure : 1,0 m/s

Eaux usées et eaux vannes : Les installations seront calculées suivant le DTU 60.11 d'octobre 1988, référence AFNOR DTU P 40.202. La pente des collecteurs sera au minimum de 2 cm/m. Nota : Pour l'adaptation des diamètres de siphons en PVC commercialisés, il est admis que le raccordement vertical entre celui-ci et le collecteur horizontal soit de même diamètre que le siphon.




Eaux pluviales : Les installations seront calculées suivant le DTU 60.11 d'octobre 1988, référence AFNOR DTU P 40.202. Raccordement sur moignon conique. La pente des collecteurs sera au minimum de 2 cm/m. 5.7.3 Dispositions particulières (respect de l’environnement) Tous les matériaux utilisés seront conformes et approuvés par la Direction Générale de la Santé. Les règles de mise en œuvre se feront selon les recommandations du CSTB

Le PVC utilisé sera du PVC recyclé. En cas d’utilisation du PVC, ceux ci ne devront pas comporter :

de Cadmium.

de stabilisants à base de Plomb et de Cadmium. Les produits de substitution possibles sont les composés à base de calcium-zinc.

de plastifiants DEHP ou DOP. Préférer des produits à base de DIDP ou DINP.

L’assemblage des produits à base de PVC-C devra être réalisé avec des polymères de soudure ou ‘colles’ exempts de méthyl-cétones (risque de formation de chloroforme en contact avec du chlore)

Calorifuges réseaux Les fibres minérales utilisées devront justifier des tests de non cancérogénicité : taille

des fibres et bio solubilité, prévus par la directive européenne 97/69/CE du 5/12/97 Eviter les mousses alvéolaires et préférer les caoutchoucs synthétiques. A défaut, les

isolants en mousse alvéolaire devront être à ODP nul (sans effet sur la couche d’ozone)




6 CHAPITRE VII – DISPOSITIONS GENERALES 6.1 Alimentation eau froide en extérieur

Le réseau existant sera déposé et remplacé. Depuis la fosse à compteur située à proximité de la chaufferie actuelle, le présent lot prévoira l’alimentation des deux salles de sports vers la chaufferie avec vannes d’arrêt, clapet anti-pollution et détendeur/régulateur.

Les réseaux seront réalisés en tube PEHD à bande bleue avec grillages avertisseur. Les réseaux de distribution seront réglés à 3 Bars 6.2 Distribution eau froide sanitaire Après la pénétration dans la chaufferie, il sera installé une vanne de coupure générale ainsi qu’un disconnecteur. Les réseaux chemineront en faux-plafond et dans les gaines techniques. L'ensemble des réseaux sera réalisé en tube PVC Pression ou tube multicouches à sertir (avec avis technique), ou encore en tube PER encastré en dalle. Les canalisations apparentes seront obligatoirement en cuivre L’ensemble de canalisations en faux plafond, en gaines techniques et en soffites seront calorifugées anti-condensation 9 mm. Ils comporteront des supports et des colliers acoustiques, des vannes d'isolement par tronçons et des anti-béliers en tête de colonne. Les lyres de dilatations seront installées sur les tronçons compris toutes sujétions conformément aux cahiers de prescription du constructeur. Chaque pied de colonne sera équipé d'une vanne d'arrêt avec système de vidange. Tous les réseaux passant dans des zones risquant le gel seront calorifugés par une coquille de 13 mm et équipés d’un cordon chauffant électrique pour maintien du hors gel. Chaque piquage destiné à l’alimentation des sanitaires ou points particuliers à desservir comportera les éléments suivants : Robinet d'arrêt Clapet antipollution

Chaque bloc sanitaire pourra être isolé indépendamment. Tous les raccords en sorties de cloisons seront équipés de rosaces chromées. Il sera installé des tubes témoins et des robinets de prélèvement pour assurer le suivi de la performance des traitements.




Les réseaux encastrés en dalle seront en tube en PER avec barrière anti oxygène, les collecteurs seront en laiton et équipés de vannes d’arrêt et de clapet antipollution. L’ensemble des réseaux sera identifié par des étiquettes gravées et de couleur respectant les normes en vigueur. A partir du réseau d'alimentation eau froide, il sera prévu un robinet de puisage dans la chaufferie, dans le local ménage/entretien et 2 à l’extérieur. Chaque robinet de puisage sera muni d'une vanne d'arrêt avec vidange d'un détendeur de pression et d'un dispositif antipollution. Ils seront installés à 80 cm du sol fini, sur applique. Vannes d’arrêt DN 15 avec dispositif de commande démontable et clapet anti-pollution DN 15. 6.3 Eau froide adoucie Il sera installé en chaufferie un adoucisseur pour le remplissage du circuit fermé chauffage ainsi que la production ECS. La production d’eau adoucie sera produite par 1 adoucisseur volumétrique. Cet adoucisseur général produira une eau à 0°th qui sera mélangée à de l’eau brute pour être distribué à 15 TH vers les différents points de puisages. Il sera prévu 2 réseaux soit : Un réseau à 15°TH pour le remplissage chauffage Un réseau à 15°TH pour la production d’eau chaude. L’adoucisseur sera suffisamment dimensionné pour régénérer deux fois maximum par semaine. L'ensemble des réseaux sera réalisé en tube PVC PRESSION, les canalisations seront calorifugées anti-condensation 9 mm. Elles comporteront des supports et des colliers acoustiques. L’ensemble des réseaux sera identifié par des étiquettes gravées et de couleur respectant les normes en vigueur L’adoucisseur recevra les équipements suivants : En amont :

Prise d’échantillon Filtre à cartouche Vanne d’isolement filtre Vanne de by-pass du filtre

Sur l’adoucisseur : Vannes d’isolement Vanne de by-pass

En aval : Prise d’échantillon Clapet antipollution




Les raccordements électriques se feront depuis l’armoire électrique « chaufferie » et seront à la charge du présent lot. Evacuation des eaux régénérées en tube PVC sur attente EU. Chaque circuit alimenté sera équipé de : Vannes d’arrêt DN 20, Clapet anti-pollution DN 20 Disconnecteur (chauffage) Compteur Vase d’introduction Manomètre

L’alimentation de la production ECS se fera en eau froide adoucie avec mise en place d’une soupape de sécurité tarée à 7 bars (ACS). 6.4 Alimentation eau chaude sanitaire, eau mitigée et bouclage Les réseaux chemineront, en faux-plafond et dans les gaines techniques. L'ensemble des réseaux sera réalisé en tube PVC HTA ou multicouches à sertir (avec avis technique) ou encore en tube PER encastré en dalle. Les canalisations apparentes seront obligatoirement en cuivre Les canalisations en faux plafonds, en gaines techniques et soffites seront calorifugées anti-condensation 19mm. Ils comporteront des supports et des colliers acoustiques, des vannes d'isolement par tronçons et des anti-béliers en tête de colonnes. Les lyres de dilatations seront installées sur les tronçons compris toutes sujétions conformément aux cahiers de prescription du constructeur. Chaque pied de colonne sera équipé d'une vanne d'arrêt avec système de vidange. Tous les réseaux passant dans des zones risquant le gel seront calorifugé par une coquille de 19 mm et équipés d’un cordon chauffant électrique pour maintien du hors gel. Chaque piquage destiné à l’alimentation des sanitaires ou points particuliers à desservir comportera les éléments suivants : Robinet d'arrêt Clapet antipollution

Chaque bloc sanitaire pourra être isolé indépendamment. Tous les raccords en sorties de cloisons seront équipés de rosaces chromées. Les réseaux encastrés en dalle seront en tube PER avec barrière anti oxygène, les collecteurs seront en laiton et seront équipés de vannes d’arrêt et de clapet antipollution. L’ensemble des réseaux sera identifié par des étiquettes gravées et de couleur respectant les normes en vigueur




Les douches collectives seront alimentées en eau mitigée à 40°C, Il sera installé sur le départ d’eau chaude et d’eau froide un mitigeur thermostatique de marque Delabie type Premix securit (à chaque bloc de douche) Le réseau d’eau chaude sera bouclé avec : Vannes d’isolement, Pompe de circulation simple de marque GRUNDFOS ou équivalent, équipée de

manchon anti-vibratile, Filtre, Vanne de réglage sur chaque retour de tronçon. Thermomètre.

Il sera installé sur les bouclages des vannes de type TATHERM Le bouclage des douches se fera sur la dernière robinetterie de douche alimentée 6.5 Evacuations Principe Les évacuations des eaux usées seront distinctes pour : Les eaux usées des installations sanitaires Les eaux pluviales intérieures

L’entreprise devra prévoir une isolation en laine minérale de 25 mm d’épaisseur pour les réseaux d’évacuations traversant des locaux à faible bruit ambiant (bureaux, , etc...), enfermés dans des gaines (dues au Lot Cloison ou Menuiserie intérieure). Les chutes seront prolongées hors toiture par des canalisations de ventilation primaire réalisées en même matériau et en bout de réseau. L’ensemble des réseaux sera identifié par des étiquettes gravées et de couleur respectant les normes en vigueur. Eaux usées et eaux vannes Les chutes eaux usées et eaux vannes seront réalisées en tube PVC M1. Les réseaux d’évacuations respecterons les règles CO, mise en place de fourreaux en traversée de dalle ou installation de manchon coupe feu. Siphon de sol : L’ensemble des siphons de sol sera en PVC inviolable et sera à la charge du présent lot. Il sera également prévu la mise en place d’un siphon fonte en chaufferie (dimension minimum 30x30). Attentes Le titulaire du présent corps d’état laissera une attente siphonnée destinée aux équipements suivants : Evacuation de la chaufferie Evacuation pour condensats de la centrale de traitement d’air.




Eaux pluviales Le titulaire du présent lot devra uniquement les réseaux EP intérieurs à raccordés depuis la naissance (moignon) du Couvreur avec manchon équipé joint à lèvre, vers l’attente au sol du Gros Œuvre. Eaux pluviales intérieures Les chutes EP et les dévoiements d'étage seront réalisées en tube PVC M1. L'ensemble des réseaux traversant des locaux à faible bruit ambiant sera isolé phonétiquement par l'intermédiaire de 25 mm de laine de verre. Les réseaux d’évacuations respecterons les règles CO, mise en place de fourreaux en traversé de dalle ou installation de manchon coupe feu 6.6 Appareils sanitaires

L'ensemble de l'appareillage sera de couleur blanche.

Ils seront prévus complètement installés y compris fourniture et pose des canalisations d'alimentation et d'évacuation pour raccordement aux réseaux. L'isolation phonique est assurée, pour les appareils scellés au mur, par mise en place d'une bande de mousse imprégnée et par un matériau résiliant pour les appareils posés au sol. Ils seront de marque Jacob Delafon, PORCHER, ou équivalent pour l'appareillage. Les robinetteries seront de marque DELABIE ou équivalent. Les appareils sanitaires seront équipés de trop plein. Chaque appareil sanitaire sera équipé : -D’une vanne d’arrêt -D’un clapet anti-pollution -D’un flexible résistant au traitement par chloration. -D’un siphon déporté à 40 cm de l’appareil concerné

WC Ŕ PMR SUSPENDU Ensemble WC Type : SURELEVE Abattant double blanc, en bois extrudé Avec réservoir double chasse encastré et bati support autoportant (3/6l) dans les sanitaires Hauteur 47 cm (voir la réglementation PMR) WC Ŕ Ensemble WC SUSPENDU Type : Brive 2 Abattant double blanc, en bois extrudé Avec réservoir double chasse encastré et bati support autoportant (3/6l) dans les sanitaires Urinoir Type : coquille Robinetterie :Delabie Type : temporisé Localisation : sanitaires Les urinoirs seront installés à des hauteurs différentes (selon demande de la MOA) Lave mains Type : droit Heist porcelaine avec siphon décalé




Robinetterie: Delabie Type : eau froide seule temporisée à levier (commande déporté à 40 cl d’un angle entrant) Localisations : sanitaires PMR Les lave-mains seront installés à une hauteur maximum de 85 cm Vasque Hauteur maximum 10 cm (accessibilité PMR à respecter) Vasque ronde à encastrer en porcelaine blanche Type : Collectif avec tablier et couvre joint Robinetterie eau froide seule Type : temporisé Localisation : vestiaires et sanitaires Douche Type : panneau de douche en gaine inox 304 avec pomme de douche inviolable (Attention à la hauteur du bouton de commande pour l’accessibilité PMR) Robinetterie eau mitigée seule temporisée Localisation : Douches collectives et vestiaires arbitres Caniveau de sol Type inox avec vis d’inviolabilité, spécial douche. Localisations : douches collectives , vestiaires arbitres , sanitaires, suivant plans Vidoir Type : collectivité Equipement : Grille et porte seau Robinetterie : mitigeur temporisé avec col de cygne adapté Localisation : local ménage Evier Type : 2 cuves rondes , en inox Meuble : à la charge du lot menuiserie Robinetterie : mitigeur à bec orientable Localisation : club house 6.7 Accessoires sanitaires Barre de relevage Type : Barre de relevage en nylon à 135 ° Marque Normbau Localisation : 1 par WC PMR Barre de transfert Des barres de transferts rabattables seront installées dans toutes les douches accessibles aux PMR. Type : Barre de relevage en nylon Marque Normbau Il sera également installé des barres coudées Type : Type : Barre de relevage en nylon 80cm coudé à 90° Localisation : 1 par douche PMR




Siège de Douche Type escamotable grande taille avec béquille automatique Marque Pellet Localisation : une par douche accessibles aux PMR Miroir Dimensions : 80x60 à bord biseauté Localisation : 1 par lavabo, par vasque et par lave mains Hauteur 105 cm (voir la réglementation PMR) Distributeur de papier hygiénique Type : grand modèle diamètre 365 mm et profondeur 110 mm en inox Localisation : 1 par WC Sèche-mains électrique Type : 2000W à commande par bouton modèle anti vandalisme en inox ou fonte émaillé blanc Hauteur entre 90 et 130 cm (voir la réglementation PMR) 1 par lavabo Localisation : sanitaires Distributeur de savon Modèle anti vandalisme contenance 1litre en inox Localisation : les sanitaires et les vestiaires à chaque lavabo ou lave-mains Hauteur entre 90 et 110 cm (voir la réglementation PMR) Localisation : 1 par bloc de vasques 6.8 Désinfection La désinfection sera effectuée avec une solution à base de chlore tamponné ACTIVA Procédure mise en œuvre pour la désinfection : Préparation de la solution désinfectante dans un container Injection dans le réseau de la solution désinfectante dans le réseau Puisage au point le plus éloigné du réseau jusqu’à l’apparition de la solution désinfectante Contrôle de la présence de la solution désinfectante grâce à des bandelettes témoins Puisage aux autres points du réseau en partant du plus éloigné jusqu’au plus proche Maintien de la solution pendant le temps de contact nécessaire Rinçage du réseau jusqu’à disparition complète de la solution désinfectante, contrôle grâce à des bandelettes témoins. Le contrôle des résultats de l’intervention sera fait par des analyses B3 C2 concernant la potabilité de l’eau Il sera réalisé au minimum une analyse par réseau (eau froide, eau chaude et bouclage)




6.9 Extincteurs - consignes de sécurité - plan d’évacuation Extincteurs Les moyens de secours seront réalisés par l’installation d’extincteurs appropriés pour les locaux à risques. Ces appareils devront permettre au personnel, et éventuellement au public, d’intervenir sur un début d’incendie Les appareils mobiles doivent être répartis de préférence dans les dégagements, en des endroits bien visibles et facilement accessibles. Iles ne doivent pas apporter de gêne à la circulation des personnes et leur emplacement doit être tel que leur efficacité ne risque pas d’être compromise par les variations éventuelles de température survenant dans l’établissement ; (Arrêté du 2 février 1993) « Les extincteurs portatifs doivent être accrochés à un élément fixe ». Tous les appareils devront avoir l’homologation N.F. Il sera prévu les panneaux de signalisation et d’utilisation réglementaires qui seront placés bien en évidence à proximité des extincteurs. Il sera prévu les plans d’évacuation ainsi que les consignes en cas d’incendie Une réunion spécifique sera prévue avec le bureau de contrôle pour les implantations exactes En chaufferie et en cuisine, il sera prévu également un panneau avec inscription « NE PAS UTILISER SUR FLAMME GAZ ». Tous les extincteurs seront équipés de housse Extincteur à poudre polyvalente abc 6kg 1 tout les 200m² dans les circulations avec une espacement maximale de 20 m. Extincteur à neige carbonique CO² 5kg Chaufferie T.G.B.T Locaux techniques A proximité des tableaux divisionnaires électriques de courants forts et de courants faibles A proximité des armoires incendie Consignes de sécurités Des consignes de sécurité seront installées dans toutes les salles et les vestiaires conformément à l’article MS 47 du règlement de sécurité contre l’incendie relatifs aux établissements recevant du public.(NF S60-303) Plans d’évacuations Un plan schématique plastifié sera apposé devant chaque début de dégagement, pour faciliter l’évacuation des occupants. Il reprendra notamment : Un plan par niveau avec localisations : « vous êtes ici » Les chemins d’évacuations Les commandes de désenfumage Les cloisons et dégagements Les locaux techniques Les dispositifs de commandes de sécurités Les organes de coupures des sources d’énergie




Les moyens d’extinctions fixes et d’alarme Plans d’interventions Un plan schématique plastifié sera apposé devant à l’entré de la salle des sports pour faciliter l’intervention des pompiers. Il reprendra notamment : Un plan du niveau Les cloisons, les portes de recoupement et les dégagements Les locaux techniques Les dispositifs de commandes de sécurités Les organes de coupures des sources d’énergie Les moyens d’extinctions fixes et d’alarme Les commandes de désenfumage 7 CHAPITRE VIII - SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES 7.1 Supports Les colliers et supports seront obligatoirement sélectionnés dans des gammes de "construction lourde" et dans des fabrications de série. Ils seront en matériaux inoxydables ou protégés contre la corrosion par traitement de surface en usine. Il ne sera pas admis, en ce domaine, d'improvisations sur le chantier. Les supports permettront un démontage facile des tuyauteries, et les colliers comporteront toujours une contrepartie démontable par vis. Une garniture insonorisante montée en usine sera interposée entre la canalisation et le collier de fixation. Elle assurera le recouvrement des arêtes des colliers et permettra la dilatation des tuyauteries (profil à cordons,...). Les supports de tuyauteries fixés à d'autres tuyauteries sont formellement interdits. Pour les petits diamètres, un seul collier commun à deux canalisations pourra être installé (distribution intérieure des cellules). Lorsque les canalisations seront chromées, les supports et rosaces correspondants, le seront également. Les écartements maximums des supports seront ceux décrits dans la norme NF P 41204, article 4.6. Dans le cas de nappe de tuyauteries de même nature ou non, l'écartement des systèmes de supportage (rails avec colliers) devra correspondre à celui de la canalisation la plus contraignante. De plus, l'assemblage rail + colliers doit permettre une réalisation continue du calorifuge. Les fixations autres que par scellements, sur murs, cloisons et plafonds, seront obligatoirement faites par chevilles expansives. Pour les zones comportant une étanchéité, ainsi que pour les locaux avec un cuvelage étanche, il est rappelé que tout percement, scellement ou fixation sont formellement interdits. L'entrepreneur du présent lot devra en conséquence étudier et réaliser dans le cadre de son marché tout système de fixation adapté. 7.2 Canalisations Les tuyauteries seront désignées par leur diamètre nominal conformément à la norme NF E 29001 ainsi qu'aux normes dimensionnelles des tubes et accessoires; les pressions en service sont définies par la norme NF E 29002. Le diamètre nominal désignera toujours le diamètre intérieur de la canalisation quel qu’en soit le matériau.




La mise en œuvre des installations sera faite conformément aux prescriptions du DTU 60.1 et son additif n°1 pour les traversées de planchers, murs et cloisons. Tubes cuivre : Les tubes seront conformes à la norme NF A 51.120. La pose sera faite conformément aux prescriptions du DTU 60.5. L'assemblage des canalisations pourra être réalisé soit par des raccords à braser par capillarité (NFE 29.591), soit par des raccords mécaniques (NF E 29.511, 512, 513 et 29.532) ou par des raccords mixtes pour la liaison avec d'autres matériaux (laiton matricé pour acier-cuivre, ...). Les métaux d'apport pour soudage (vidange) et brasage (alimentation) seront conformes à la norme NF A 81.362. Tuyaux en PVC : Les tubes seront conformes aux normes NF T 54.003 (spécifications générales), NF T 54.016 pour les conduites avec pression et NF T 54.017, 16.352 pour les conduites sans pression. Les raccords seront conformes aux normes NF T 54.030, 54.040 pour les conduites sans pression. Les tubes et raccords devront posséder la marque de qualité "NF", être de qualité alimentaire et de classe M1. La pose sera réalisée conformément aux prescriptions des DTU n° 60.31 (eau froide pression), 60.32 (eaux pluviales) et 60.33 (eaux usées et eaux vannes). L'association tubes raccords et accessoires doit posséder un avis technique définissant la compatibilité de l'assemblage. Les assemblages exécutés par collage se feront avec adhésifs possédant un avis technique. Aucun façonnage ne sera admis sur le chantier ou en atelier. Les raccords utilisés seront préfabriqués du commerce et adaptés aux pressions de service. Les colliers comporteront une garniture isolante et devront pouvoir permettre la dilatation des canalisations, sauf aux points fixes où ils seront bloqués. Les traversées de parois se feront sous fourreaux. Il sera également prévu par le présent lot tout dispositif adapté pour résister aux effets de la chaleur et du froid. Canalisations non apparentes : Lorsque les canalisations d'eau sous pression et les évacuations sont enrobées, encastrées ou engravées, elles seront protégées efficacement contre la corrosion des matériaux de contact. De même la mise en œuvre est interdite dans les cas suivants : murs en béton caverneux vide intérieur des parois composites murs extérieurs de bâtiments, épaisseur inférieure à 20 cm

L'entrepreneur du présent lot doit dans le cadre de son marché fournir l'implantation avec le dimensionnement de tous les dispositifs d'accès à ses installations (ex.: trappes de visite, échelle pour manoeuvre, robinetteries, ...). Les installations de transport de chaleur ou de froid entre productions et bâtiments seront réalisées sur la base des prescriptions du DTU n°65.9.




7.3 Equipements particuliers de tuyauteries Changement de direction : Ils seront réalisés par des raccords (tés cintrés,..) et coudes à grand rayon de type préfabriqué du commerce avec assemblage mécanique ou à souder. Pour les évacuations, tous les changements de direction seront réalisés par des coudes au 1/8è (45°). Changement de section : Ils seront réalisés par des réductions et augmentations préfabriquées du commerce avec assemblage mécanique ou à souder. Les changements brusques de section sont interdits. Pour les réseaux d'évacuation la sélection des raccords et leur mise en œuvre assureront un fil d'eau continu des canalisations. Il ne sera pas admis d'éléments façonnés sur le chantier quelle que soit la pression de service. Branchement : Tous les branchements de fluides seront effectués sur la génératrice supérieure des conduits principaux. Pentes : Toutes les canalisations de distribution des fluides auront une pente de deux pour mille vers les points de vidange ou de purge. Obturation des tuyauteries : L'obturation des tuyauteries sera réalisée au moyen de fonds standards ou brides pleines du commerce. Dilatation des canalisations : Lyres de dilatation : afin de permettre la libre dilatation des tuyauteries, il sera fait

usage de lyres de dilatation lorsque la place disponible sera suffisante. Compensateur de dilatation : des compensateurs de dilatation pourront être

également employés, et devront être installés dans des endroits facilement accessibles.

Toutes les précautions de guidage seront prises. Ils seront du type articulé avec tirants pour reprise des effets de fond et soufflets en acier inoxydable.

Points fixes : ils seront dimensionnés pour supporter tous les efforts et en particulier ceux relatifs à l'épreuve hydraulique du réseau.

Purge d'air : Tous les points hauts seront munis de bouteilles de purge d'air d'un diamètre extérieur au moins égal à DN 60 mm (chambre de réduction de vitesse). Les bouteilles de purge seront équipées d'un robinet à soupape de diamètre DN 20 mm et d'un purgeur d'air automatique isolé par un robinet à boisseau sphérique de diamètre DN 15




mm. Les tuyauteries de vidange seront installées jusqu'à l'écoulement le plus proche. Un entonnoir ou tout autre dispositif sera prévu de façon à contrôler l'écoulement du fluide. Manchettes témoins : Elles seront, soit droites, soit coudées d'une longueur de 50 mm isolées par vannes amont et aval et équipées de raccords trois pièces conformément aux prescriptions du DTU 60.1 additifs 4 et 5. Elles auront le diamètre de la canalisation considérée. Prises d'essais et prélèvement : Chaque ensemble sera composé d'un robinet de puisage en laiton poli avec vanne d'isolement. 7.4 Robinetterie de bâtiment Elle devra répondre aux dispositions des normes françaises et en particulier celles de classe E 29 et P43. Toute la robinetterie de bâtiment portera l'estampille NF. Les couleurs conventionnelles des fluides transportés seront indiquées sur les tètes de robinets. Robinets et vannes d'arrêt : Les robinets d'arrêt seront à passage intégral du type à soupape avec bouchon de purge ou du type à fermeture 1/4 de tour avec sphère en acier inoxydable. Les vannes d'arrêt seront à passage direct du type à double opercule avec presse-étoupe vissé ou du type 1/4 de tour à papillon avec bague d'étanchéité souple en élastomère et corps à oreilles avec boulons permettant un démontage en charge. Pour les vannes à fermeture rapide (1/4 de tour) l'actionneur manuel devra permettre d'assurer un réglage en position intermédiaire, ainsi qu'une fermeture par "manœuvre lente" pour les réseaux d'alimentation. A partir du diamètre 150 inclus, chaque vanne sera équipée d'un actionneur démultiplicateur avec en complément un indicateur visuel de position du papillon pour les vannes de ce type. Les pressions d'utilisation devront être celles correspondant à chaque zone (PN 10, 16, 25,..). Filtres : Sur les réseaux et en amont d'organes de détente, de contrôle ou d'équipement particulier, il sera installé un filtre. Ce filtre sera du type à tamis amovible en acier inoxydable. raccordement taraudé pour les diamètres inférieurs ou égaux à 50 mm et pression

nominale inférieure à 16 bars. raccordement à bride pour les diamètres supérieurs ou égaux à 50 mm et pression

nominale supérieure à 16 bars. En tète des installations au niveau des branchement d'eau, il sera obligatoirement mis en place par le présent lot des filtres clarificateurs à fonctionnement automatique du type autonettoyant avec lavage à contre courant. Un by-pass d'isolement sera prévu. Anti-bélier :




Ils seront du type à vessie. Le corps est en acier inoxydable, la vessie en caoutchouc synthétique comportera une valve de gonflage. Le gaz de gonflage utilisé sera l'azote. Clapet de non-retour : Ils seront du type à obturateur à guidage axial, pour les réseaux d'alimentation, ou à boule avec siège muni d'un joint élastomère pour les réseaux d'évacuation. Clapet antipollution : Ensemble comprenant cuve en laiton équipée de deux bossages percés avec bouchons. Disconnecteur hydraulique : Le corps du disconnecteur sera en fonte aciérée ou en bronze suivant le diamètre avec clapet en noryl ou en laiton, joint de clapet en caoutchouc. Ressorts et visserie en acier inoxydable. La mise en œuvre se fera suivant les directives du guide n°1 - hygiène publique. Dans le cas de débit important ou d'une alimentation ne pouvant être interrompue, le dispositif de disconnection se fera sur la base de plusieurs disconnecteurs montés en parallèle. Pour les appareils installés sur des réseaux maillés, ces derniers seront calibrés afin de tenir compte du débit réel en retour. Robinet de puisage : Ils seront alimentés en eau froide ou eau chaude, suivant indications des plans. Tous les robinets de puisage comporteront un clapet antipollution. Localisations : Local technique Local ménage

7.5 Appareils et robinetteries sanitaires Les différents matériels devront répondre aux dispositions des normes françaises. Les caractéristiques des équipements permettront d'assurer l'interchangeabilité des appareils, ainsi que celle des robinetteries. L'intercommunication entre le réseau d'eau potable et le réseau d'eau usée doit être impossible. La qualité des matériaux (céramique, fonte émaillée, acier inoxydable etc.) devra satisfaire aux exigences du DTU n° 60.1. Les robinetteries sanitaires devront posséder des caractéristiques acoustiques comme celles définies par les normes NF S 31.014, 31.015 et 31.016. Les couleurs conventionnelles des fluides transportées seront indiquées sur les têtes des robinets. Tous les appareils sanitaires seront prévus complètement installés y compris toutes les fournitures. La façon des joints d'étanchéité (type silicone ou similaire) entre les appareils et les revêtements muraux est à la charge du lot plomberie et devra être effectuée en étroite coordination avec les autres lots (carrelages, peinture, revêtements collés, etc..).




Toutes les dispositions devront être prises par le titulaire du présent lot pour que l'isolation acoustique soit assurée, en particulier prévoir joint de désolidarisation avec les structures pour éviter les transmissions de bruits de façon à respecter les niveaux sonores. La réalisation des appareils préfabriqués du commerce ou exécutés à la demande permettra impérativement une accessibilité continue à la robinetterie pour le montage et la maintenance. Le raccordement des tuyauteries aux robinetteries des appareils sanitaires se fera par flexible d'un modèle agréé avec avis technique de 300 mm de longueur environ. Les flexibles seront revêtus d'une tresse en acier inoxydable et seront équipés de raccords chromés. L'ensemble flexible, raccords et leur assemblage seront garantie 5 ans minimum. Chaque appareil sanitaire sera isolé individuellement par robinet chromé avec dispositif de commande du type tète cache-entrée sous capuchon. La garde d'eau des siphons sera au minimum de 60 mm. Les travaux d'étanchéité ou de cuvelage en plomb pour étanchéité des salles humides ne sont pas à la charge du présent lot. Le choix des appareils et robinetterie est fixé au chapitre "description des ouvrages" du présent CCTP. 7.6 Fourreaux Dans le cas de traversées de murs ou planchers, les canalisations devront être placées sous fourreaux en matériaux adaptés aux canalisations dont le diamètre intérieur devra excéder d'au moins 1 cm celui de la canalisation protégée. La longueur minimum des fourreaux sera la suivante : plancher :

- 10 mm par rapport au sol fini - 30 mm pour les locaux dits "mouillés" - 5 mm en sous face de la dalle

paroi verticale : arasés au nu de la surface finie du mur L'étanchéité du vide entre fourreaux et canalisations devra être assurée par un produit hydrofuge d'une résistance au feu égale à celle de la paroi traversée, présentant les qualités d'isolant phonique, insensible à l'humidité et inerte vis-à-vis des canalisations. Ces fourreaux et toute leur étanchéité seront fournis et posés par le présent lot et devront être âgés. Les fourreaux seront enfilés sur les canalisations et non coupés suivant une génératrice. L'entrepreneur du présent lot sera responsable de la bonne mise en place de ses fourreaux.

7.7 Protections acoustiques L'entrepreneur du présent lot devra mettre en œuvre tous les moyens techniques et technologiques pour limiter au minimum de bruits engendrés par ses installations ainsi que leur propagation, en particulier : parcours des tubes le plus simple possible coudes longs à grand rayon (pas de coudes courts ou d'équerre) piquages en "pied de biche" tés cintrés pas de changement brusque de diamètre robinetterie et accessoires de tuyauteries de qualité et à passage intégral




clapet silencieux (clapet à battant interdit) anti-bélier type hydropneumatique la vitesse de rotation des pompes sera limitée à 1450 t/mn le raccordement aux pompes en forme de tronc de cône groupes électropompes à volant d'inertie (évite l'arrêt brusque des moteurs) les groupes seront montés sur des massifs en béton suffisamment lourds, environ 3

fois la masse du groupe, et séparé du bâtiment proprement dit par des matériaux isolants sous forme de cales, de rondelles ou de feuilles de caoutchouc spécial

manchettes anti-vibratiles aux raccordements des groupes de pompes (continuité électrique par tresse)

dispositifs d'accouplement élastiques entre moteurs et pompes les supports de tuyauteries seront suffisamment nombreux et robustes et ne seront

jamais fixés directement sur les cloisons légères ou sur les plafonds Les tuyauteries seront séparées de ces supports par des matériaux isolants. Toutes liaisons d'appareils, tuyauterie ou d'autres avec la structure du bâtiment devra comporter au contact un matériel souple isolant. 7.8 Calorifuge Le calorifuge devra être imputrescible, insensible à l'action des rongeurs ainsi qu'à l'humidité et être rigoureusement incombustible M0. Composition : laine minérale Présentation : rigide sous forme de 1/2 coquilles Conductivité thermique : 0,040 W/m/°C Epaisseur : à déterminer en rapport de chaque utilisation et sur la base des valeurs

minimales indiquées ci-après pour les tubes d'eau chaude (+ 30 à + 60 °C environ) soit :

- inférieur à 25 : 25 mm d'épaisseur - de DN 25 à DN 65 : 30 mm " - de DN 65 à DN 150 : 40 mm "

Matériaux de revêtement : non apparent (gaines techniques fermées toutes faces, faux plafonds,...) :

revêtement plâtre. La finition devra permettre l'application d'une peinture de finition. apparent et locaux techniques : Idem non apparent.

Une protection anti-condensation sera mise en place sur les circuits d'eau froide. La pose des isolants se fera à bord jointif alterné avec ligatures ne "blessant" pas le calorifuge. Aux arrêts du calorifuge, la tranche sera protégée par un bourrage au plâtre à l'intérieur d'une manchette métallique. Les tuyauteries seront individuellement revêtues du calorifuge. Les revêtements (en tôle d'alu.) Des installations situées à l'extérieur d'un bâtiment ou exposées à des risques particuliers seront étanches aux infiltrations d'eau par recouvrements adaptés. L'isolation des réseaux ne sera en aucun cas considéré comme dispositif de mise hors gel des installations. 7.9 Identification des installations




L'ensemble des divers éléments constituant l'installation fera l'objet par le présent lot d'un repérage et étiquetage pour identification. Les teintes conventionnelles ainsi que le repérage seront conformes aux prescriptions des normes de classe X 08 et en particulier NF X 08.100, 101, 102, 104 et 105.




Tuyauteries non calorifugées : En plus de la peinture anticorrosion et de finition réalisée comme décrit dans les chapitres précédents, des anneaux ou rectangles d'identification seront disposés de la façon suivante :

o De part et d'autre de chaque élément de robinetterie. o De part et d'autre de chaque traversée de cloison. o De part et d'autre de chaque dérivation sur les réseaux principaux ou

secondaires. o Tous les 5 m environ sur les parties droites des réseaux.

Tuyauteries calorifugées : La teinte de fond sera réalisée sur une longueur d'environ 0,50 m du revêtement du calorifuge. Les anneaux et rectangles d'identification seront disposés comme indiqués au paragraphe précédent. Robinetteries et accessoires : Tous les éléments de robinetteries et accessoires seront repérés par une étiquette fixée sur le corps de ces derniers. L'étiquette sera composée d'un socle métallique avec boîtier en Plexiglas et d'une étiquette de repérage gravée, de couleur identique à la teinte de fond de la tuyauterie correspondante. Le numéro d'ordre inscrit sur celle-ci sera reporté sur tous les plans d'exécution et schémas et indiquera suivant un code : Circuit duquel l'élément de robinetterie est rattaché. Nature du fluide. Niveau auquel la vanne est installée. Toutes autres indications : NF (normalement fermée) etc., flèche (sens d'action), etc.. Le code sera soumis à l'approbation du Maître d'Oeuvre avant exécution.

Appareils et matériels : Tous les équipements seront repérés au moyen d'une étiquette dito robinetterie indiquant les renseignements suivants : Fonction de l'appareil, par exemple : pompe. Un numéro d'ordre qui sera rapporté sur tous les plans d'exécution et schémas

affichés en locaux techniques. Schémas d'installation : Dans chaque local technique, il sera affiché le schéma de principe de l'installation contenue dans le local considéré et expliquant le fonctionnement de cette dernière. Le schéma sera graphiquement du type 2 traits, en couleur et mis sous protection Rhodoïd avec cadre.




7.10 Trous, scellement, rebouchage et raccords Les trous, réservations, feuillures, trémies etc., dans les éléments de structure (préfa. ou non), ainsi que dans les éléments de maçonnerie seront réservés par le lot gros œuvre. Toute réservation non fournie en temps utile sera exécutée par le lot G.O. aux frais du présent lot. Le titulaire du présent lot est responsable de la mise en place des fourreaux, pièces à sceller, cadres, etc.. y compris leurs scellements. Elle doit en outre veiller au bon dimensionnement des trous, trémies, etc.. réalisés, de même qu'à leur positionnement et faire procéder si nécessaire à toute rectification pour assurer une exécution conforme aux prévisions. Les rebouchements et raccords de finition dans les éléments de structure et de maçonnerie sont à la charge du présent lot. Dans les cloisons en plâtre, les trous scellements et raccords sont à la charge du présent lot. Toutes mesures indispensables seront prises pour éviter des désordres.