especificaciÓn tÉcnica para diseÑo, fabricaciÓn y

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA DISEÑO, FABRICACIÓN Y SUMINISTRO DE

ACCESORIOS TIPO SPLIT TEE PARA INSTALAR Y OPERAR EN LA

INFRAESTRUCTURA DE CENIT S.A.S

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MTU-ES-11 Versión: 1.0

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ELABORÓ Juan Yovany Nieto

Experto en Ingeniería de Líneas y Tanques [email protected]

REVISÓ APROBÓ

Ricardo Eugenio Osorio Jefe de Gestión de Ingeniería

Julián Flórez Ribón Gerente de Ingeniería y Aseguramiento

Periodicidad revisión/actualización de este documento:

Validación, Actualización y/o Ajustes cada 3 años






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CONTENIDO

1. OBJETIVO ............................................................................................................................................... 3

2. ALCANCE................................................................................................................................................ 3

3. CONDICIONES GENERALES ................................................................................................................... 3

4. DESARROLLO Y DESCRIPCIÓN ............................................................................................................... 6

4.1 REFERENCIAS NORMATIVAS ......................................................................................................... 4

4.2 CALIFICACION DE FABRICANTES ................................................................................................... 6

4.3 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO ...................................................... ¡Error! Marcador no definido.

4.4 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO ..................................................................................................... 6

4.4.1 General ..................................................................................................................................... 6

4.4.2 Usos y tipos ............................................................................................................................... 6

4.4.3 Condiciones de diseño y operación ......................................................................................... 7

4.4.4 Materiales ................................................................................................................................. 7

4.4.5 Planos de construcción .......................................................................................................... 11

4.4.6 Memoria de cálculo de Split Tee ........................................................................................... 11

4.4.7 Ensayo de prueba del diseño ................................................................................................. 12

4.4.8 Accesorios ............................................................................................................................... 12

4.4.9 Pruebas, inspección y certificados ......................................................................................... 13

4.4.10 Acabado superficial y marcado .............................................................................................. 14

4.4.11 Hoja de datos .......................................................................................................................... 15

4.5 INFORMACIÓN DE COMPRA ....................................................................................................... 16

5. ANEXOS ............................................................................................................................................... 16

6. GLOSARIO ............................................................................................................................................ 16






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1. OBJETIVO

Especificar los requerimientos técnicos mínimos para el suministro de accesorios tipo Split Tee para instalar y operar en la infraestructura de CENIT S.A.S. 2. ALCANCE

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos básicos para la especificación, diseño, fabricación y suministro de los accesorios tipo Split Tee forjadas usadas en la construcción, mantenimiento o modificación de tuberías de sistemas de transporte de CENIT S.A.S. para:

• Conexiones de ramales permanentes en tuberías en operación (hot tap) de ductos de transporte y plantas.

• Instalación de elementos obturadores en operación para corte y empalme No cubre otros accesorios para ramificaciones como outlet o ramificaciones con refuerzo. 3. CONDICIONES GENERALES

De acuerdo con los requisitos del decreto 2157 de 2017 (Plan de Gestión de Riesgo de Desastres de las Entidades Públicas y Privadas) y al Plan de Gestión de Riesgo de Desastres de CENIT [GA-PL-001] el presente documento contiene información que contribuye con la gestión del riesgo, mediante la identificación y formulación de acciones para la reducción del riesgo actual y/o futuro de las instalaciones, y/o de aquellas derivadas de la propia operación, que pueden generar daños y pérdidas a su entorno. Esta especificación es escrita siguiendo estándares reconocidos internacionalmente. En el evento de discrepancias u omisiones entre esta especificación, los estándares técnicos y las regulaciones locales, EL PROVEEDOR que este siguiendo esta Especificación deberá solicitar aclaración técnica a la COMPAÑÍA. Se deberá regir por las últimas ediciones de las referencias normativas en que se apoya esta especificación. Además de estos requisitos, cualquier mejora o características adicionales que EL PROVEEDOR considere promueva la facilidad de la operación, reduzca los riesgos u optimice el mantenimiento y no estén prohibidas en esta especificación se podrían tomar en cuenta, pero su implementación solo se podrá realizar una vez sea analizada y aprobada por parte de la autoridad técnica definida por CENIT S.A.S. Cualquier omisión en esta especificación no exime al PROVEEDOR y/o FABRICANTE de su responsabilidad de proporcionar elementos operativos y de ingeniería de calidad. El diseñador y fabricante del accesorio debe mantener los criterios de diseño y calidad de fabricación, ensayos y marcado de acuerdo con esta especificación.






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4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4.1 Estándares de la compañía:

MTU-ED-02: Estándar de diseño de tubería para oleoductos y poliductos

MTU-PD-02: Procedimiento para el Cálculo de Clases de Materiales de Tuberia (Piping Class Material) para Líneas de Transporte (Pipeline) MTU-ES-06: Especificación Técnica de Materiales de Tuberías (Piping Class Material) para Pipeline Aplicable a los Sistemas de Transporte de Cenit.

1.1 Estándares Regulatorios:

N/A

1.2 Estándares de la Industria: Todos los códigos de diseño y estándares deben ser utilizados en su última versión disponible. A continuación, se presentan las nomas y estándares para la elaboración de la especificación

4.2 REFERENCIAS NORMATIVAS

Los códigos y estándares de la industria a los que se hace referencia y/o son aplicables a este documento se listan a continuación: API – American Petroleum Institute

API 1104: Welding of Pipelines and Related Facilities, Appendix B.

API RP 2201: Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum and Petrochemical Industries. ASME – American Society of Mechanical Engineers

ASME B31.4: Pipeline Transportation System for Liquids and Slurries.

ASME B31.8: Gas Transmission and distribution piping systems.

ASME B 16.25: But Welding Ends






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ASME B16.5: Pipe Flanges and Flanged Fittings.

ASME B16.9: Factory-Made Wrought Butt Welding Fittings.

ASME B16.47: Larger Diameters Steel Flanges NPS 26 through NPS 60.

ASME section II: Boiler and Pressure Vessel Code, Section II, “Materials, parts A, B, C and D”.

ASME Section V: Boiler and Pressure Vessel Code, Section V, “Nondestructive Examination”.

ASME Section VIII: Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1, “Rules for Construction of Pressure Vessels”.

ASME Section IX: Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX, “Qualification Standard for Welding,

Brazing, and Fusing Procedures; Welders; Brazers; and Welding, Brazing, and Fusing Operators”.

MSS – Manufacturer’s Standardization Society

MSS-SP-44: Steel Pipe Flanges

MSS-SP-53: Quality Standard for Steel Castings and Forgings for Valves, Flanges and fittings and other Piping components and - Magnetic Particle Examination Method.

MSS SP-75: Specification for High Test, Wrought, Butt-Welding Fittings.

ASTM - American Society for Testing and Materials

ASTM A370 Mechanical Testing of Steel Products ASTM A20 Standard Specification for General Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels ASTM A242 HSLA Structural Steel ASTM A516 Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate—LowerTemperature Service ASTM A572 HSLA Cb-V Steels of Structural Quality ASTM A633 Normalized HSLA Structural Steel ASTM A841 Steel Plates for Pressure Vessels, Produced by TMCP






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CAN / CSA - Canadian Standards

CSA G40.20 General Requirements for Rolled or Welded Structural Quality Steel CSA G40.21 Structural Quality Steel

5. DESARROLLO Y DESCRIPCIÓN

5.1 CALIFICACION DE FABRICANTES

El fabricante de accesorios Split Tee debe poseer los registros de procesos de calidad certificados por ISO 9000 con las pruebas documentadas que califiquen los rangos de tamaños citados en los estándares ASME B16.9 / MSS-SP-75. Estos registros pueden ser requeridos a petición por el Cliente CENIT S.A.S antes o después de la colocación del pedido.

5.2 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

5.2.1 General

Los ramales de ductos de transporte de hidrocarburos líquidos (cubiertos en el alcance de esta especificación) y las de hot-tap forman parte integral de la construcción, mantenimiento o modificación de cualquier ducto de transporte. Cada conexión de ramal deberá diseñarse cumpliendo con las referencias normativas para conexiones de acuerdo con el código ASME B31.4 última edición teniendo en cuenta los diámetros de tubería principal, de ramificación y sus relaciones y las condiciones de diseño específicas. Líneas, Estaciones y Terminales Cenit deben diseñarse y modificarse siguiendo este código. Los ramales de otros servicios (no incluidos en el alcance de esta especificación los códigos de referencia ASME B31.1, B31.3, B31.8), deben ser diseñados de acuerdo con los requerimientos de cada código.

5.2.2 Usos y tipos

Los accesorios tipo Split Tee están diseñadas para soportar la presión completa de la línea. Este accesorio es adecuado para cuando se hace obturación de la línea o se hace una derivación con un hot tap. El uso y aplicación de una Split Tee como accesorio para una ramificación debe darse cuando en la tabla de conexión de ramales de la clase de tubería (piping class) que se use de la especificación de materiales de






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tubería de CENIT S.A.S. especifique el uso de una tee o una tee reductora, o de acuerdo con los documentos de ingeniería que sustenten el uso de este accesorio. La Split Tee debe venir lista para instalar y montar los accesorios y equipos para realizar el hot tap. Debe venir con la brida de la conexión de derivación instalada. La Split Tee se instala en la tubería con dos soldaduras longitudinales a tope y dos circunferenciales de filete con el ducto en operación para lo cual debe cumplir con requerimientos mecánicos, químicos y de calidad especificados en esta especificación.

5.2.3 Condiciones de diseño y operación

A continuación, se encuentran los requerimientos de diseño y fabricación que deben cumplir la Split Tee para instalar y operar en la infraestructura de CENIT S.A.S.: La Split Tee debe ser de cuello extruido, no se permite su fabricación con cuello soldado. Desviaciones a este requerimiento debe ser aprobado por la Gerencia de Ingeniería y Aseguramiento de CENIT S.A.S antes de iniciar cualquier proceso de compra por parte de abastecimiento. El accesorio debe ser diseñado para una presión y temperatura de diseño para el ANSI correspondiente a la línea donde va a operar el Split Tee. El accesorio “Split Tee” diseñados por ASME B31.4 a ser usado en sistemas de transporte de hidrocarburos líquidos (alcance de esta especificación) debe diseñarse con un factor de diseño de 0.72 para operación en línea regular. La camisa debe ser diseñada para cumplir como mínimo con los requerimientos de presión y refuerzo de ASME B31.4 numerales 403.2 Criteria for Pipe Wall Thickness and Allowances y 404.3.3 Integrally Reinforced Extruded Outlet Headers. El accesorio Split Tee debe ser diseñado con una tolerancia a la corrosión mínima de 1/16 in, la cual debe ser especificada en la hoja de datos.

5.2.4 Materiales

Los materiales usados en la fabricación de la Split Tee (tee estruida, brida welding neck) deben cumplir con los requerimientos de materiales del código de diseño ASME B31.4 última edición.






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Los materiales usados en la manufactura de Split Tee deben ser de aceros para las condiciones del servicio y cualquier requisito adicional indicado en este documento. Estos materiales deben estar hechos en hornos de hogar abierto, oxígeno básico o aceros de procesos eléctricos y suministrado en la condición semi-calmado o totalmente calmado. Los materiales de la Split Tee deben cumplir con las normas o especificaciones apropiadas, tales como las enumeradas en la Tabla 1.

Tabla 1 Especificación de Materiales

ESPECFICACION DESCRIPCION

CSA G40.20 General Requirements for Rolled or Welded Structural Quality Steel

CSA G40.21 Structural Quality Steel

ASTM A20 Standard Specification for General Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels

ASTM A242 HSLA Structural Steel

ASTM A516 Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate—LowerTemperature Service

ASTM A572 HSLA Cb-V Steels of Structural Quality

ASTM A633 Normalized HSLA Structural Steel

ASTM A841 Steel Plates for Pressure Vessels, Produced by TMCP

El uso de materiales no enunciados en la Tabla 1, estarán sujetos a un acuerdo por escrito entre el proveedor y la Compañía. Los accesorios deben ser forjados, solamente debe tener soldadura en la unión entre el accesorio de cuello extruido y la brida welding neck. A continuación, se especifican los requerimientos específicos de materiales:

• Composición Química El acero debe cumplir con los límites máximos permisibles de composición química que se enumeran en la Tabla 2. Cada colada de acero usada para la manufactura de la Split Tee debe tener un carbono equivalente (CE) no mayor a 0.45 calculada de acuerdo con la siguiente formula.






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Tabla 2 Límites de composición química para calor y análisis de producto

Elemento Máximo Contenido

en % Peso

Carbon 0.25

Manganese 1.60

Phosphorous 0.05

Sulphur 0.06

Silicon 0.50

Copper 1.50

Nickel 1.00

Chromium 0.25

Molybdenum 0.25

Vanadium 0.13

Columbium 0.10

Boron —

Donde F es un factor de cumplimiento que depende del contenido de carbono y se da en la Tabla 3

Tabla 3 Factor de Cumplimiento (F) - Carbón Equivalente (C%)

C % F C % F C % F

<0.06 0.53 0.11 0.7 0.17 0.94

0.06 0.54 0.12 0.75 0.18 0.96

0.07 0.56 0.13 0.8 0.19 0.97

0.08 0.58 0.14 0.85 0.20 0.98

0.09 0.62 0.15 0.88 0.21 0.99

0.1 0.66 0.16 0.92 >0.21 1.00

El carbono elemental no debe superar 0.25% El carbono equivalente puede ser ajustado si de acuerdo con las condiciones ambientales se requiere de un menor valor cuando la instalación se realice a temperaturas inferiores a 0°C, pero nunca mayor a 0.45. Cuando se tengan diferentes grados entre el material de la brida y de la tee se debe cumplir el requerimiento de transición, tanto de preparación de bisel como de máxima diferencia en el grado de material de ASME B31.4 numeral 438.8.6.






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• Prueba de Impacto Como se requiera en la hoja de datos, los materiales deben ser probados con impacto de acuerdo con ASTM A370 a una temperatura de -29°C. La probeta de impacto debe ser tomada en la dirección del grano principal y entallada perpendicular a la superficie original de la platina o la forja. El valor de energía de impacto promedio de tres probetas de tamaño completo debe ser 27 J, a menos que se indique otra cosa, y el valor de una probeta no debe ser menor que el 80% (22J). La prueba de impacto se debe especificar cuándo lo requiera la tubería principal en la cual se instalará la Split Tee.

• Ensayo de Dureza En la prueba del diseño la Split Tee se debe medir la dureza de la sección transversal tomada en el metal base, ZAC y metal de soldadura. Ningún valor debe superar 248 HV10, la medición debe ser realizada de acuerdo con ASTM E92 Cada colada debe tener ensayos de dureza HV10 realizada a un testigo.

• Requerimientos de Soldadura La soldadura de la brida a la derivación debe ser hecha por soldadores y con procedimientos de soldadura ambos calificados de acuerdo con ASME sección IX, la soldadura no debe usar platina de respaldo. El procedimiento de soldadura debe cumplir los requerimientos de impacto y dureza indicados en los apartados anteriormente. No se permite la reparación por soldadura de defectos de los materiales. Cualquier reparación de soldadura debe ser registrada, debe ser realizada por los soldadores calificados y con los procedimientos de soldadura calificados. Debe quedar un Registro Metalográfico y de Ensayos No Destructivos luego de la reparación.

• Tratamiento térmico Los accesorios tipo Split Tee terminados o la soldadura (tee estruida y brida welding neck) deben tener tratamiento térmico de alivio de esfuerzos por alguno de los métodos descritos a continuación: Stress relieving: calentándolos a una temperatura por debajo del rango de transformación austenítica (en ningún caso no menos 1000°F durante suficiente tiempo para obtener una temperatura uniforme en la pieza a través de la masa) y sostenida por no menos de una hora por cada pulgada de espesor máximo (en ningún caso el tiempo de sostenimiento debe ser menor a media hora) y enfriamiento en horno o al aire.






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Normalizing: calentándolos a una temperatura por encima del rango de transformación (transformación austenítica), mantener la temperatura suficiente tiempo para obtener una temperatura uniforme en la pieza a través de la masa y enfriar al aire.

5.2.5 Planos de construcción

Todo accesorio tipo Split Tee debe ser suministrada con su plano aprobado para construcción, indicando los avances de la derivación, el radio y la longitud que deben ser correspondientes a lo especificado por los estándares ASME B16.9 para el accesorio extruido y ASME B16.5 para la brida welding neck, a menos que se indiquen otras dimensiones en los planos.

Figura 1 Esquema para dimensionamiento Split Tee

La Split Tee debe ajustarse al diámetro externo de la tubería de acuerdo con la tolerancia de la tubería donde se instalará sin incluir revestimiento ni la costura de la tubería, debe incluir el espesor de la lámina de respaldo. Los bordes longitudinales de la camisa deben ser biselados de acuerdo con la figura 1 y 2 de MSS-SP-75, o ASME B16.25.

5.2.6 Memoria de cálculo de Split Tee

El diseño de toda Split Tee debe estar soportada en una memoria de cálculo que demuestre el cumplimiento de sus componentes línea principal, derivación de cuello extruido (accesorio dividido) y brida welding neck con el código de diseño ASME B31.4 numerales 403.2 Criteria for Pipe Wall Thickness and Allowances y 404.3.3 Integrally Reinforced Extruded Outlet Headers






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5.2.6.1 Dimensiones y Tolerancias del Split Tee

El diámetro interno mínimo de la Split Tee del tipo de tubería será 3 mm (1/8 in.) mayor que la O.D. de la tubería en que se está instalando. El diámetro interno máximo no será mayor de 6 mm (¼ in) mayor que el O.D. de la tubería en la que se está instalando.

5.2.6.2 Espesor Nominal de la Pared del Split Tee “t”

El espesor nominal de la pared del Split Tee debe ser determinado usando la siguiente ecuación, para tener una fuerza igual o mayor que la tubería existente:

t Split Tee = (t pipe x SMYS pipe))/ SMYS pipe

Donde: t= Espesor de Pared (pulgadas) SMYS= Esfuerzo Admisible Mínimo Especificado

5.2.6.3 Tolerancia de Espesor de Pared

El espesor de pared mínimo aceptable será del 92% del espesor nominal de la pared del Split Tee.

5.2.7 Ensayo de prueba del diseño

Toda Split Tee fabricada y suministrada debe tener soporte del proceso de calidad del fabricante el cual debe cumplir lo requerido por MSS-SP-75 última edición numeral 4. Design Proof-Test para los rangos diámetros, espesores y relación de diámetros a suministrar. Los registros de diseño o pruebas de prueba exitosas deben indicar el factor de ensayo y deben estar disponibles en las instalaciones del fabricante para su inspección por parte del comprador ó deben suministrados a CENIT S.A.S. cuando sea requerido en el proceso de compra. La validez de un ensayo de prueba de diseño para diferentes diámetros, espesores y grado de material se evalúa de acuerdo los criterios de MSS-SP-75 ultima edición para declarar cubrimiento con los accesorios tipo Split Tee a suministrar.

5.2.8 Accesorios

La Split Tee debe ser suministrada con dos platinas de respaldo de acero ASTM A-36 para las soldaduras longitudinales de ancho de 1 in y espesor de 1/16 in.






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Split Tee instaladas para la obturación de una línea deben contar con bridas con mecanismo Lock-O-Ring o similar que permita deshabilitar la apertura desde el exterior una vez se retiren los accesorios de obturación. Split Tee con una relación de diámetro de derivación a tubería principal mayor a 50% debe ser suministrada con un accesorio que permita el paso de marranos (barred).

5.2.9 Pruebas, inspección y certificados

• Inspecciones y Pruebas El fabricante debe desarrollar todas las pruebas de acuerdo con los procedimientos internos, los códigos de diseño, especificaciones internacionales y los requerimientos de esta especificación antes de que la Split Tee sea embarcada. Como mínimo el plan de calidad debe incluir: a) Inspección visual de cada tee con registro fotográfico de la superficie interna y externa de acuerdo con

numeral 14.5 de MSS-SP-75. Inspección visual de soldaduras de acuerdo con criterios de aceptación API STD 1104.

b) Chequeo dimensional de acuerdo con el plano aprobado de construcción.

c) Verificación de Composición química y propiedades mecánicas de acuerdo con MSS-SP-75 para cada colada de acero usada

d) Ensayos no destructivos

o Radiografía: 100% de la junta circunferencial de la tee a la brida. La aceptación debe ser de acuerdo con los criterios de API STD 1104. Se puede usar Ultrasonido en remplazo de la radiografía, se deben seguir los criterios de aceptación de ASME sección VIII división 1 apéndice 12

o Ultrasonido: La tee y la camisa deben ser examinadas al 100% en sus bordes en busca de laminaciones a una distancia hasta de 50 mm de los bordes. Cualquier laminación mayor a 6.35 mm no es aceptable.

o Partículas magnéticas: La Split Tee debe ser inspeccionada antes de soldar la brida con partículas magnéticas húmedas. Se debe seguir los criterios de aceptación de MSS-SP-53.

En el hot tap se debe realizar una prueba de presión en el branch, antes de realizar la perforación de la tubería, que tenga en cuenta la presión de buckling.






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CENIT S.A.S. o su representante debe tener acceso a todas las facilidades y atestiguar todas las inspecciones donde sea requerido. Para Split Tee para fabricación el fabricante debe notificar con debido tiempo la programación de los ensayos. Este atestiguamiento no libera al fabricante de su responsabilidad de la calidad de la Split Tee. Para Split Tee en bodega cuando CENIT S.A.S. lo requiera se tendrá acceso al sistema de calidad para revisión de la trazabilidad de la información.

• Certificados Toda Split Tee debe contar con los registros que certifiquen su calidad, que incluyan:

• Certificados de calidad de materiales por cada colada de los accesorios usados en la fabricación de la Split Tee (material base y terminado)

• Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS), Calificación del Procedimiento de Soldadura (PQR), Calificación de Soldadores (WPQ), incluye todos los certificados de soporte.

• Reporte de los ensayos no destructivos (examinación radiográfica, examinación por ultrasonido, examinación por partículas magnéticas)

• Reportes Propiedades de tenacidad especificadas en la hoja de datos (Impacto) y dureza.

• Reporte de los tratamientos térmicos.

• Certificado por cada Split Tee en el que se indique de que es capaz de soportar un ensayo de 15 minutos cuando se encuentre instalada donde se someta a una presión que genere un esfuerzo equivalente al 95 del SMYS. Sin que se generen fugas o se afecte su servicio.

• Descripción de la marcación usada CENIT S.A.S. será rembolsada por el fabricante en caso de que cualquier Split Tee entregada de acuerdo con esta especificación falle en la prueba hidrostática antes de o no se desempeñe durante el marraneo si tal falla o mal desempeño se debe a un defecto en la Split Tee que está por fuera de los límites de aceptación de esta especificación. El rembolso debe corresponder a los costes de la Split Tee, mano de obra y equipo para excavación, corte, e instalación de la tee usada para remplazar la que falló.

5.2.10 Acabado superficial y marcado

Una vez se hayan aprobado todos los ensayos, la Split Tee debe tener una preparación de superficie SP-6 y aplicar el recubrimiento de protección anticorrosivo. La Split Tee debe ser marcada con estampado continuo o de puntos, en ambas partes del cuerpo de la Split Tee en el exterior con la siguiente información mínima:

• Nombre de fabricante

• Código de diseño y fabricación






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• Factor de diseño

• Presión y temperatura de diseño / ANSI

• Diámetros nominales en pulgadas D1 x D2

• Espesor nominal en pulgadas T1 x T2

• Material y grado

• Numero de colada de materiales La brida de la derivación debe tener su marcación de acuerdo con ASME B16.5 o AMSE B16.47 de acuerdo con el tamaño de la derivación. La Split Tee debe ser adecuadamente protegida para evitar cualquier daño durante el tránsito. Los extremos deben tener protectores plásticos para evitar su daño.

5.2.11 Hoja de datos

La hoja de datos usada para especificación de la Split Tee como mínimo debe especificar la siguiente información

• Diámetro tubería principal y de la derivación

• Código de diseño

• Presión de diseño

• Temperatura de diseño

• Factor de diseño

• Tolerancia a la corrosión

• Especificación de brida asociada a la derivación: Rating, tipo de cara, material, especificación de referencia.

• Espesor mínimo de derivación.

• Requerimiento de mecanismo para retirar y condenar ramificación

• Requerimiento de empaques, espárragos, tuercas.

• Material del material del cuerpo de la Split Tee

• Espesor de camisa

• Requerimientos de procedimiento de soldadura de brida con la Split Tee

• Requerimiento de ensayos no destructivos y código de evaluación.

• Requerimientos de PWHT

• Requerimiento de platinas de respaldo

• Requerimiento de biselado para bordes






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5.3 INFORMACIÓN DE COMPRA

En el momento de la oferta se debe entregar la siguiente información

• Planos de la Split Tee con todas la dimensiones y planos de las secciones transversales

• Lista de referencia de suministros anteriores de Split Tee con especificaciones similares donde se relacione durante los últimos años: proyecto, año de suministro, cliente, tamaño, rating y servicio.

• Listado de desviaciones con respecto a esta especificación

• Plan de aseguramiento de calidad, Hojas de datos firmadas por el oferente

• Registro de pruebas exitosas de la Split Tee en el rango de tamaño ofertado.

• Descripción breve de las facilidades de fabricación, tratamiento térmico y control de calidad. Una vez asignada la orden de compra el fabricante dos (2) semanas después se debe entregar una copia física y en magnético de la siguiente información:

• Planos de fabricación y cálculos relevantes de acuerdo con la presión de diseño

• Cálculo de espesores

• Métodos de fabricación, procedimientos de soldadura y de tratamiento térmico detallados

• Manual de control de calidad Una vez, estos documentos sean entregados para autorización de fabricación cualquier cambio debe ser notificado de forma escrita a CENIT S.A.S. para su aprobación antes de implementar cualquier cambio. Se debe entregar para aprobación de CENIT S.A.S. el dossier con toda la documentación solicitada anteriormente antes del despacho hacia las instalaciones de CENIT S.A.S. Los documentos y certificados pueden ser entregados en inglés (preferible) o español.

6. ANEXOS

No aplica

7. GLOSARIO

CAMISA (SLEEVE): Refuerzo de forma cilíndrica que cubre todo el perímetro de la tubería. Viene dividida en dos mitades. CDE (Closed Die Extrusion): Formado de tee a partir de lámina.






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COMPAÑÍA: CENIT SAS PROVEEDOR: Contratista de suministro de materiales o trabajos de instalador de materiales en campo. HOT TAP: Técnica de instalación de una ramificación de forma mecánica o soldada a una tubería o equipo en servicio, y crear una abertura en la tubería o equipo por taladrado o corte de una Proción de la tubería o equipo dentro del accesorio instalado. MAOP: Máxima Presión de Operación Permitida MEDIO DE CONTENCIÓN DE DERIVACIÓN: Tapón para sello y brida ciega usados en derivaciones temporales. POE (Pulled Outlet Extrusion): Formado de tee a partir de forma cilíndrica. SPLIT TEE: Tee para instalar de forma permanente en la parte externa de una tubería con una camisa tipo B. La camisa está dividida en dos partes longitudinalmente paralela al eje de la tubería principal. Una de las dos mitades tiene la ramificación o derivación. Las Split Tee corresponden a accesorios a instalar en sistemas en servicio (on-line fittings), no se encuentran cubiertas por los estándares ASME B16.9 y MSS-SP-75 (in-line fittings) TEE EXTRUIDA: Tee construida por medio del formado en caliente de una lámina o de una forma cilíndrica TEE CONSTRUIDA: Tee construida soldado la derivación a la tubería principal. VENDEDOR: Proveedor de Materiales y Equipos.

especificaciÓn tÉcnica para diseÑo, fabricaciÓn y

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