Conférence
Travail, performance et modèle économique
Travail et performance, l’apport de l’ergonomie pour l’entreprise
Céline Lefrançois Ergonome Européenne ®
Plan de la présentation
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1. L’ergonomie, qu’est-ce que c’est?
2. L’ergonomie appliquée au secteur agroalimentaire
L’ergonomie c’est ça :
Mais non pas du tout !
L’ergonomie, qu’est-ce que c’est?
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L’ergonomie, qu’est-ce que c’est?
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L’ergonomie c’est tout ça :
Tout ça, c’est quoi?
L’ergonomie, qu’est-ce que c’est?
5
Tout ça, c’est quoi?
L’ergonomie, qu’est-ce que c’est?
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L’ergonomie c’est bien plus que le siège ergonomique, c’est :
La compréhension fondamentale des interactions entre les humains et
les autres composantes d’un système en vue d’optimiser le bien-être
des personnes et la performance globale des systèmes
International Ergonomics Association
L’ergonomie, qu’est-ce que c’est?
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De fait, pour comprendre et optimiser, le professionnel qui applique la discipline
ergonomique, va se baser sur tout un réseau de connaissances et de théories sur
l’Homme, le Travail, le Système, les Organisations, etc.
L’ergonomie, qu’est-ce que c’est?
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Demande initiale
Entreprise agroalimentaire = préparation de plats surgelés
Demande sur la prévention des TMS au niveau du secteur de déballage des matières 1ères :
• Santé
• « Augmentation du nombre de MP chaque année…
• « Les salariés n’aiment pas tourner sur ce poste… »
• « L’absentéisme est important »
• « Il y a beaucoup de port de charges lourdes »
• « Il y a beaucoup de gestes répétitifs »
• « Le poste est exigu »
• Qualité
• « Il n’y a pas de séparation zone propre / zone sale »
• « Il y a un risque de présence de corps étrangers nécessitant un contrôle visuel »
• Economique
• « les pertes matière première sont assez importantes »
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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Objectifs
Prévention de la santé du personnel et transformation de la ligne de production de plats
préparés surgelés dans une logique de performance en intégrant les évolutions de
demain
Contexte d’évolution des capacités des outils et des types de recettes (8 ingrédients,
augmentation du tonnage, etc.)
« Etre capable de produire demain avec la population actuelle de l’usine »
• Vieillissement d’une population fragilisée : 35/40 ans représente 48% du personnel
• Projection à 5 ans : 45 % population production touchée par les TMS
« Assurer la pérennité économique de l’entreprise »
• « Arrêter l’hémorragie des TMS en conciliant la santé des salariés et la compétitivité de
l’entreprise »
• « Santé au travail comme facteur de performances contribuant à la compétitivité du site »
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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Les TMS : une maladie professionnelle multifactorielle
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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Organisation de la production
Organisation du travail
Conception d ’équipements
Outils
Modes de rémunération
Ambiance de travail
Gestiondes compétences
Les causesGestuelle
(consignes, procédures)
Conception des produits
Facteurs de risques
Sensibilité individuelle
Facteurs psychosociaux Facteurs biomécaniques
Evolution de carrière
Management
• Efforts
• Répétitivité
• Postures
• Insatisfaction
• Stress
• Marges de manœuvre
• Vécu au travail
• Sens au travail
• Expérience
Méthode en 3 étapes :
1. Identification des problématiques facteurs humains
• Observations et entretiens,
• Analyse et échanges
2. Recherche de principes de solution
• Co-construction des solutions avec :
• Opérateurs
• Des responsables métiers (hygiène, RH, production, qualité, sécurité, etc.)
• Des responsables techniques (travaux et outils)
3. Suivi de la conception
• Simulation des solutions
• Mise en œuvre et suivi
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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Secteur déballage matière première de l’usine
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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Zone de travail
Zone de préparation
Surgélateur
Zone préparation
viandes
Bac
n°1
Bac
n°2
Basculeur
Tapis n° 1 Tapis n° 2
Concasseu
rEntrée / Sortie vers
Magasin appro. Et
évacuation déchets
Stock octobinplein
Stock tampon de PSO
Stock MP
Stock Poubelle
Stock MP
Flux fenwick
Prise des ingrédients sur palettes
Versement des ingrédients sur le tapis
Mélange d’ingrédients pour une recette = 800 kg
Secteur déballage matière première de l’usine
Illustration vidéo
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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Secteur déballage matière première de l’usine
Illustration vidéo
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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Secteur déballage matière première de l’usine
Illustration photos
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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Un mélange d’ingrédients pour une recette 800 kg
Arrêt des tapis quand la masse de 800kg est
atteinte
Ingrédient de base :Pomme de terre, riz, etc.
Automatique
Ingrédient secondaire:Petits poids, oignons,
poivrons, etc.Manuel
Éviter le retard pour
verser les ingrédients
secondaires
Sinon : recette non
respectée, avec proportion
trop importante d’ingrédient
de base
Dégradation de la qualité
Sinon : arrêt de la trémie
pour réguler le flux
Perte de productivité
Préparation en avance
des ingrédients pour limiter
les accélérations gestuelles
Dégradation de la santé
Régulation du chargement des ingrédients
Problématiques relevées
Poste de travail déballage
L’organisation des stocks ne permet pas de
travailler sur la partie plane (travail dans la
zone inclinée)
• La largeur est insuffisante pour
travailler à 2 du même côté sans se
gêner
• Préparation en avance des ingrédients
Exiguïté du poste de travail et organisation
des stocks
• Côté mur : gestion des cartons de
préférence mais à l’origine il n’était pas
prévu d’y stocker des palettes
• Côté octobin : gestion des sacs
La hauteur du poste incliné empêche les
femmes de tenir le poste
La profondeur du poste nécessite de
travailler bras tendu
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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Conséquence Santé / Performance
• Élévation des membres supérieurs, principalement pour
le personnel féminin, lors de la dépose et le versement
des ingrédients sur le plan incliné
• Extension des membres supérieurs et légère flexion du
dos pour verser les ingrédients au niveau du tapis
roulant
• Espace limitant les marges de manœuvre (avance,
gêne, homogénéité de la recette, etc.)
Problématiques relevées
Taper sur les sacs/cartons pour éviter la prise enmasse (bâton)
• La majorité des femmes utilisent le bâton inox alors queles hommes font chuter le sac/carton sur la table depréparation au moment de sa manutention
• Cette action provoque des vibrations dans les bras,facteurs de risques TMS
• Les sacs se « démotent » mieux que les cartons
Cette action peut provoquer l’arrêt de chaîne
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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Conséquence Santé / Performance
• Efforts + vibrations au niveau des membres supérieurs,
principalement pour le personnel féminin, pour taper sur
les sacs
• Efforts au niveau des membres supérieurs pour taper
les sacs sur les tables lors de la dépose, principalement
pour le personnel masculin
• Risque d’arrêter la ligne, de perte la matière et de non
homogénéité de la recette
Problématiques relevées
Architecture de la ligne
• La ligne engendre beaucoup de déplacements opérateurs
(distance/fréquence)
• La longueur de la ligne et son emplacement participent à la
pénibilité du travail
• Le cariste passe dans des zones étroites avec un risque de
heurt augmenté par l’utilisation de plusieurs fenwicks (jusqu’à
3)
• Les stocks (tampon et de préparation) réduisent l’espace
de travail
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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Conséquence Santé / Performance / Organisation
• Réalisation de stock tampon pour éviter les ruptures d’approvisionnement = Eloignement des zones
d’approvisionnement :
1 A/R au stock général prend 7 mn et oblige de constituer des stocks tampons
• L’inclinaison des tapis oblige à superposer certains ingrédients pour pouvoir franchir la pente (ex : déballage des
champignons mixés les pommes de terres pour la poêlé paysanne)
• Nécessité de réguler le versement des ingrédients
Problématiques relevées
Les pertes de matières
• Les pertes sont dues exclusivement à la
géométrie du tapis (pas de perte en
déversant les sac et cartons)
Mais également perte matière en sortie
baratte si présence de motte dans bac
La perte matière représente 1T sur 60 T, soit
une tournée supplémentaire par
vacation/jour
La perte de matière nécessite le nettoyage
des sols toutes les ½ heures (réalisé au jet
d’eau)
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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Ambiances physiques
Le froid est un facteur de pénibilité du poste
Les protections vestimentaires contre le froid sont jugées satisfaisantes
Le renouvellement d’air provoque des circulations d’air froid au niveau des postes de déballage (critères d’hygiène et système de refroidissement mit en place)
Les courants d’air sont particulièrement importants au niveau des postes le long du mur
L’humidité est augmentée du fait du nettoyage au jet d’eau
L’humidité est plus redoutée que le froid
Le bruit crée un isolement du personnel et rend la communication difficile (sources de bruit principal : concasseur et tapis)
La communication nécessite un accompagnement gestuel ou remis à plus tard
Les gants anti-coupures limitent la force de préhension et les gants PVC engendrent une humidité au niveau des mains / poignets
Certaines opératrices utilisent jusqu’à 4 gants (gant PVC /gant anti-coupure/gant en laine/gant PVC) pour se protéger du froid
La station debout induit une fatigue posturale générale
Le piétinement (debout statique) est plus sollicitant que la marche d’un poste à l’autre
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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A l’issu du diagnostic, les axes de travail portent sur :
L’optimisation du concassage pour éviter la perte matière
La limitation des sources de bruit à proximité des postes par la dissociation des zones de travail et des « zones machines »
La limitation de l’humidité aux postes de travail
La suppression des courants d’air aux postes
La ségrégation des flux par la dissociation des flux logistiques des flux piétons
L’identification des zones de travail (pré-stockage sur palette, stockage, préparation, déballage, stock tampon, poubelle, évacuation des déchets, zone propres/zone sales)
2 solutions ont été travaillées au cours du projet :
• Concept en ligne
• Concept en angle
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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Solution 1 : Concept en ligne
• Gain d’espace par transfert de l’atelier viande en dehors de la zone IQF
• Agrandissement de la zone de déballage en adéquation par rapport exigences
de manutention
• Largeur tapis : 600 mm
• Largeur dépose : 400 mm
• Zone de travail libre : 1500 mm face au tapis
• Zone de préparation : 1200 mm (largeur palette) de part et d’autre de la zone de
travail
• Zone de circulation au fenwick : 3000 du mur ou de tout obstacle
• Amélioration du concassage
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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Solution 1 : Concept en ligne
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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Surgélateur
Zone préparation
viandes
Ba
c
n°
1
Ba
c
n°
2
Bascule
ur
Tapis
n° 1
Tapis
n° 2
Concas
seur
2m
BAC BAC
RxDémoteurTapis PenteTapis de déballageTrémieBasculeur
65
00
mm
18000 mm
250
0
150
0
120
0
150
0
120
0
150
0Octob
in
Trémi
e
StockPoste PosteStock Stock
120
0
6
600
250
0
200
0
200
0Tapis Concass
eur
Détectio
n
Solution 1 : Concept en ligne
1er bilan
• Positif
• Séparation de la circulation piéton / engins
• Agrandissement des zones de travail
• Changement de la trémie octobin (minimisation de la pénibilité)
• Pas de concassage manuel si acceptation de contenant entier (qualité
démoteur)
• Meilleur concassage des matières premières
• Négatif
• Mode opératoire de déballage équivalent à l’existant
• Perte matière minimisée mais pas supprimée (pente tapis)
• Emprise au sol importante
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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Solution 2 : Concept en angle
Hypothèses
• Dépalettisation et manutention des contenants sur tapis
• Aide à la manutention
• Concassage par gravité (chute du carton/sac)
• Passage à la détection contenant fermé (contenant métallique)
• En cabine
• Ouverture des cartons
• Ouverture mécanique des sacs
• Chute MP dans concasseur puis octobin sous cabine
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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Solution 2 : Concept en angle
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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Surgélateur
Ba
c
n°
1
Ba
c
n°
2
Bascul
eur
Tapis
n° 1
Tapis
n° 2
Conca
sseur
Tapis de pose
Tapis de pose
Tapis Pente BAC BAC
Aire de
manutention
assistée au sol
R
x
Evac. déchetsCabine
Tap
is P
lan
Flux
octobins
et
déchets
Flux Matières
premières
Tapis alimentaire
Flux
bacs
SurgélateurBascul
eur
Tapis
n° 1
Tapis
n° 2
Conca
sseur
15
015
0
30
0Tapi
s
Passage
D/G
Tri
D/G
50
0Pent
e
50
0
Solution 2 : Concept en angle
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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Solution 2 mise en place : Concept en angle
• Positif
• Détection des contenants avant ouverture (traçabilité garantie)
• Minimisation de l’emprise au sol
• Aide à la manutention à la dépalettisation
• Possibilité de mécaniser l’ouverture des sacs
• Intégration des opérateur en cabine
• Suppression des risques de heurt avec engin de levage
• Diminution du niveau de bruit
• Suppression de la mise à plat des cartons (évacuation directe en goulotte)
• Négatif
• Difficulté de gérer le carton en mouvement
L’ergonomie dans le secteur agroalimentaire
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L’ergonomie étant une discipline basée sur la connaissance du contexte et des
systèmes qui la compose, elle se doit d’évoluer pour répondre :
• Aux évolutions du marché du travail (contrat de travail, population, essor de
certains secteurs, etc.)
• Aux enjeux économiques (rentabilité, densité et concurrence du marché,
développement européen, etc.)
• A la santé publique (développement de pathologies, insertion et maintien en
emploi de personnes en situation de handicap, prévention primaire, évolution de la
connaissance et de la compréhension de l’apparition de certaines maladies, etc.)
C’est pourquoi nous allons maintenant aborder via les modèles économique et les
modèles de performances, quelle nouvelle coloration donner à la pratique de
l’ergonomie…
Conclusion
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ergonova SAS
78 chemin des 7 Deniers – 31200 Toulouse
Accueil +33 (0)5 61 47 52 46 – Site www.ergonova.fr
Céline LefrançoisErgonome européenne
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