Download - Tours de production CTX
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CTX beta 800 4A
CTX beta 1250 4A
Tournage de production 4 axes
Tours de production CTX
02
Tournage de production 4 axes
CTX beta 4A – stabilité maximale et grande précision dans le temps.
CTX 4A – Tournage de production en 4 axes
+ Grande flexibilité grâce au concept TWIN breveté et éprouvé, avec deux aires de travail indépendantes*
+ Diamètre de tournage 340 mm maxi et lon-gueur de tournage 800 ou 1.250 mm maxi
+ 2 tourelles revolver VDI 40 12 stations (tourelle Direct Drive et axe Y2 en option)
+ Temps d'équipement d'outils < 30 s avec VDI 40 et l'interface précise TRIFIX®
+ CELOS de DMG MORI avec SIEMENS et ShopTurn 3G : ERGOline® Control avec écran multi-tactile 21,5"
*Option
Highlights
Machine et technique
Applications et pièces
Technologie de commande
Efficacité énergétique
Caractéristiques techniques
03
Tournage de production 4 axes
Tours à tourelle revolver gage de flexibilité et de productivité.
Tourelle puissante, adaptée à toutes les exigences
+ Interface VDI 40, 12 outils, 28 Nm, 11,3 kW et 4.000 tr/min
+ Interface VDI 30, 16 outils, 28 Nm, 11,3 kW et 4.000 tr/min
+ Tourelle Direct Drive avec interface VDI 40, 12 outils, 34 Nm, 14,2 kW et 10.000 tr/min
4A : Concept TWIN breveté et éprouvé*
+ Deux aires de travail indépendantes, conception unique à deux tourelles et course transversale de la combinaison contre-broche et contrepointe
+ 24 outils entraînés VDI 40 (TRIFIX®) et tourelle Direct Drive (en option)
+ Jusqu'à deux axes Y pour l'usinage des pièces complexes (tourelle inférieure en option)
*Option
Temps d'équipement d'outils < 30 s avec VDI et TRIFIX®
+ Grande stabilité et répétabilité < 6 µm
+ Pour toutes les tourelles hexagonales en standard
+ Double centrage à ressorts, sans jeu
+ Stabilité augmentée du fait de la surface d'appui agrandie et dotée de trous standard
Commande 3D avec les cycles technologiques DMG MORI
+ Operate 4.5 sur SIEMENS 840D solutionline pour la programmation multicanal confortable avec des images animées
+ Cycles technologiques DMG MORI pour la programmation conversationnelle simple avec des masques de saisie paramétrés
04
Highlights
Machine et technique
Applications et pièces
Technologie de commande
Efficacité énergétique
Caractéristiques techniques
Tournage de production 4 axes
CTX beta 4A – Tournage de production 4 axes avec le concept TWIN breveté.
Highlights
+ Machine à deux tourelles, broche principale et contre-broche en standard
+ Utilisation optimale de l'aire d'usinage du fait de la conception unique à deux tourelles et de la course transversale* de la combinaison* contre-broche et contrepointe
+ Axe Y sur les deux tourelles (en haut ± 60 mm, en bas* ± 40 mm) pour l'usinage automatique productif en barre, des pièces arbrées et des pièces en mandrin
+ Deux tourelles hexagonales VDI 40 avec un total de 24 postes pour outils entraînés et système de changement rapide et précis TRIFIX®
+ Changement d'outils < 30 s avec le système de changement rapide et précis TRIFIX®
+ Tourelle Direct Drive* de 10.000 tr/min, 14,2 kW et 34 Nm pour un débit maximal d'enlèvement des copeaux
+ Grande précision dans le temps grâce aux règles en verre dans les deux axes X
+ Stabilité thermique maximale grâce aux motobroches refroidies par liquide
+ CELOS de DMG MORI avec SIEMENS et ShopTurn 3G, jusqu'à 60 % de réduction du temps de programmation avec la programmation multicanal innovante
*Option
3
1
2
05
CTX beta 800 4A // ø max. 340 mm 800 mm
CTX beta 1250 4A // ø max. 340 mm 1.200 mm
Longueur de tournage
1 : Concept TWIN : usinage en 4 axes à la contre-broche avec les tourelles supérieure et inférieure2 : Concept TWIN : usinage en 4 axes à la broche principale et soutien à la contrepointe3 : Concept TWIN : usinage en parallèle à la broche principale et à la contre-broche
06
Highlights
Machine et technique
ê Concept TWIN
Applications et pièces
Technologie de commande
Efficacité énergétique
Caractéristiques techniques
Z1 = 800 mm (CTX beta 800 4A) 1.170 mm (CTX beta 1250 4A)
Z3 = 780 mm (CTX beta 800 4A)
1.200 mm (CTX beta 1250 4A)
Y2* = 80 mm (± 40)
* Option
Z2 = 780 mm (CTX beta 800 4A)1.200 mm (CTX beta 1250 4A)
X2 = 195 mm
Course contrepointe* = 300 mm
Cou
rse
tran
sver
sale
* =
300
mm
Y1 = 120 mm (± 60)
X1 = 300 mm
07
Cou
rse
tran
sver
sale
* =
300
mm
Tournage de production 4 axes
Plus de 1.700 machines installées avec le concept TWIN.
Exemple 1
+ Usinage sans collision avec deux tourelles
+ Usinage en 4 axes des arbres longs et minces, avec assistance de la contrepointe mobile*
+ Axe Y pour l'usinage exigeant en mode automatique (axe Y inférieur en option)
Exemple 3
+ Course transversale de la contre-broche pour l'usinage frontal des pièces longues à la broche principale et à la contre-broche
+ Usinage sans collision avec deux tourelles et des outils de 300 mm maxi
+ Usinage 2 × 2 axes
Exemple 2
+ Deux aires de travail indépendantes du fait de la course transversale
+ Usinage sans collision avec deux tourelles et contrepointe
+ Usinage 2 × 2 axes
Exemple 4 – Stratégie 3 outils*
+ Outil 1 à la broche principale et outil 2 à la contre-broche (usinage en reprise tourelle 1)
+ Outil 3 à la broche principale (tourelle 2)
+ Usinage 3 × 2 axes
*Option
08
Highlights
Machine et technique
ê Direct Drive
Applications et pièces
Technologie de commande
Efficacité énergétique
Caractéristiques techniques
CTX beta 800 / 1250 4AStandard : VDI 40
4.000 tr/min, 11,3 kW, 28 NmOption : VDI 40
Direct Drive 10.000 tr/min, 14,2 kW, 34 Nm
Fraisage intensif CK45 Entraînement outils 1 : 1 Entraînement outils 1 : 1 Entraînement outils 4 : 1
Débit d'enlèvement de copeaux cm3 /min 131,1 171,9 385,1
Vitesse de broche tr/min 1.401 4.775 5.602 : 4
Puissance kW 4,2 2,4 4,7
Couple Nm 28 5 33
Avance mm / dent 0,25 0,75 0,25
Profondeur / largeur de coupe mm 1,5 / 50 1,2 / 20 5,5 / 50
Vitesse de coupe m/min 220 300 220
Nombre de dents 5 2 4
Diamètre de fraisage mm 50 20 50
Effort de coupe spéc. N/mm2 1.910 1.910 1.910
Taraudage CK45
Taille du filet mm M16 × 1,5 M20 × 1,5 M20 × 1,5
Vitesse de broche tr/min 397 318 318
Tournage de production 4 axes
Tourelle Direct Drive de 10.000 tr/min, pour un débit maximal d'enlèvement des copeaux.
Highlights
+ Système de changement rapide et précis TRIFIX® pour toutes les machines avec contre-broche, tourelle en version hexagonale
+ Tourelle Direct Drive de 10.000 tr/min en option (tourelle hexagonale)
+ Grande puissance de fraisage du fait de la démultiplication des outils entraînés jusqu'à 4 : 1 et des attachements Blocktool
Type // vitesse // puissance (f. d. s. 40 / 100 %) // couple (f. d. s. 40 / 100 %) CTX beta 800 / 1250 4A
Tourelle
VDI 30, tourelle hexagonale 16 stations* // 16 × 4.000 tr/min11,3 / 5,6 kW // 28 / 18 Nm
VDI 40, tourelle hexagonale 12 stations* // 12 × 4.000 tr/min11,3 / 5,6 kW // 28 / 18 Nm
VDI 40, tourelle hexagonale 12 stations // Direct Drive TRIFIX® // 12 × 10.000 tr/min 14,2 / 10,9 kW // 34 / 26 Nm
Standard, Option
09
CTX beta 800 / 1250 4A CTX beta 800 / 1250 4A
Entraînement d'outils Entraînement d'outils, tourelle Direct Drive
10,011,3
5,0
1,61,31,0
0,080,06
5,6
28,036,0
P (S1)
P (S3)
Md (S3)
Md (S1)
12,518,0
4.00
04.
000
8.00
08.
00020
3.00
03.
150
Puissance(kW)
Couple(Nm)
Vit
esse
(tr/
min
)
10,9
14,2
6
1
7
50,0
100
P (S1)
P (S3)
Md (S3)
Md (S1)
26,0
13,610,4
34,0
6.30
06.
300
8.00
08.
000
10.0
0010
.00031
5
400
4.00
05.
000
Puissance(kW)
Couple(Nm)
Vit
esse
(tr/
min
)
10
Highlights
Machine et technique
Applications et pièces
Technologie de commande
Efficacité énergétique
Caractéristiques techniques
Highlights
+ Grande dynamique du fait des moteurs de broches intégrés de 5.000 tr/min maxi ou 680 Nm et axe C intégré (0,001°)
+ Grande précision et stabilité en tempéra-ture du fait des moteurs refroidis pour la broche principale et la contre-broche
+ Usinage automatique sur 6 faces grâce à la contre-broche en standard
+ Usinage en barre jusqu'à ø 102 mm
Type // vitesse // puissance (f. d. s. 40 / 100 %) // couple (f. d. s. 40 / 100 %) // passage de barre // nez de broche (bride plate) CTX beta 800 / 1250 4A CTX beta 800 / 1250 4A
Motobroche Broche principale Contre-broche
ISM 76 synchro // 5.000 tr/min // 32 / 25 kW // 360 / 280 Nm 65 (76) mm // 170h5
ISM 102 synchro // 4.000 tr/min // 48 / 40 kW // 680 / 570 Nm 102 mm // 220h5
Standard, Option
CTX beta 800 / 1250 4AISM 76 synchro // Broche principale et
contre-broche, 32 kW, 360 Nm, 5.000 tr/minISM 102 synchro // Option broche principale,
48 kW, 680 Nm, 4.000 tr/min
Ébauche intensive CK45 // Diamètre de pièce 150 mm CK45 // Diamètre de pièce 200 mm
Débit d'enlèvement de copeaux cm3 /min 462 630
Profondeur de passe mm 5,5 7,5
Vitesse de coupe m/min 240 240
Avance mm/tr 0,35 0,35
Perçage intensif CK45 CK45
Diamètre d'outil mm 65 72
Vitesse de broche tr/min 462 (391) 462
Vitesse de coupe m/min 80 80
Avance mm/tr 0,15 0,15
Tournage de production 4 axes
Moteurs de broches intégrés, jusqu'à 680 Nm pour une puissance d'usinage optimale.
ISM 76 synchro ISM 102 synchro
5.000 tr/min / 32 kW / 360 Nm 4.000 tr/min / 48 kW / 680 Nm
25
P (S6)
P (S1)Md (S6)
Md (S1)
32 360280
6148
10.0
0010
.000
5.00
05.
000
850
Puissance(kW)
Couple(Nm)
Vit
esse
(tr/
min
)
40 P (S3)P (S1)
Md (S3)
Md (S1)
48
1513
2,5
1,0
20680800
11510096
40
570
4.00
04.
000
6.30
06.
30016 20 675
Puissance(kW)
Couple(Nm)
Vit
esse
(tr/
min
)
2
1
11
Systems
Système de manutention des pièces intelligent pour un maximum de productivité.
Système de manutention des pièces intégré :Chargement et déchargement des pièces en mandrin sans présence humaine, adaptés aux types de pièces jusqu'à ø 250 × 160 mm et 15 kg
Packages complets pour l'usinage en barre
+ Récupérateur de pièce automatique commandé par CN
+ Courroie de transport pour acheminer les pièces hors machine
+ Prédisposition pour avance-barre ou embarreur
+ Jusqu'à ø 102 × 600 mm / 10 kg
2
1 + 2 : Prélèvement d'une pièce finie à la contre-broche et dépôt sur la courroie de transport
21
12
Tournage de production 4 axes
CTX beta Tournage de production 4 axes
1 : Construction mécanique, arbre moteur en acier, temps d'usinage 280 s
2 : Automobile, arbre hélicoïdal en acier inoxydable, temps d'usinage 475 s
Pièce de direction en acier moulé // CTX beta 1250 4A
Branche Automobile Highlight Chargement et déchargement automatiques avec système de manutention des pièces intégré
Dimension de pièce ø 97 mm x 144 mm
Temps d'usinage 150 s
Highlights
Machine et technique
Applications et pièces
Technologie de commande
Efficacité énergétique
Caractéristiques techniques
13
Piston pilote // CTX beta 800 4A
Branche Hydraulique Dimension de pièce ø 35 × 180 mm
Matériau CK45 Temps d'usinage 210 s
Diamètre de barre 38 mm (h11) HighlightArbre long et mince, haut degré d'allongement
Piston pilote // CTX beta 800 4A
Branche Hydraulique Dimension de pièce ø 70 × 140 mm
Matériau CK45 Temps d'usinage 12,23 s
Diamètre de barre 75 mm (h11) HighlightUsinage automatique, fraisage hélicoïdal
Porte-outils // CTX beta 800 4A
Branche Porte-outils Dimension de pièce ø 63 × 100 mm
Matériau 42CrMo4 Temps d'usinage 9,2 min
Diamètre de barre 65 mm (h11) Highlight Précision extrême h6
Broche // CTX beta 1250 4A
Branche Hydraulique Dimension de pièce ø 60 × 240 mm
Matériau 42CrMo4 Temps d'usinage 9,55 min
Diamètre de barre 65 mm (h11) HighlightUsinage automatique, fraisage performant
Piston pilote // CTX beta 1250 4A
Branche Hydraulique Dimension de pièce ø 68 × 96 mm
Matériau 42CrMo4 Temps d'usinage 8,37 min
Diamètre de barre 70 mm (h11) Highlight Usinage automatique
Tête de buse // CTX beta 1250 4A
Branche Hydraulique Dimension de pièce ø 72 × 130 mm
Matériau 19MnCr5 Temps d'usinage 7,95 min
Diamètre de barre 75 mm (h11) HighlightUsinage automatique, position- nement angulaire précis 0,01°
14
Menu APP : L'accès centralisé à toutes les applications disponibles
Standard
Interface standard pour toutes les nouvelles machines high-tech de DMG MORI.
Complet
Gestion, documentation et visualisation complètes des données de machine, de processus et de commande.
Compatible
Compatible avec les systèmes PPS et ERP. Mise en réseau avec les produits CFAO. Ouvert aux extensions d'applications CELOS.
ERGOline® Control avec écran multi- tactile 21,5" et SIEMENS.
Highlights
Machine et technique
Applications et pièces
Technologie de commande
ê CELOS
Efficacité énergétique
Caractéristiques techniques
CELOS de DMG MORI permet la gestion, la documentation et la visualisation complètes des données de machine, de processus et de commande. CELOS accepte les extensions d'applications et est compatible avec les infrastructures et les programmes existants dans votre entreprise.
Les applications CELOS offrent une conduite simple et rapide : trois exemples »
JOB ASSISTANTDéfinition et traitement des commandes.
+ Chargement de la machine guidé par menus et traitement des ordres de fabrication en mode conversationnel
+ Prévention fiable des erreurs du fait des instruc-tions avec fonction d'acquittement obligatoire
CAD / CAM VIEWVisualisation des pièces et optimisation des programmes.
+ Accès à distance aux postes de travail CFAO externes
+ Données centrales constituant la base de la visualisation des pièces
+ Options de modification des opérations d'usinage, des programmes CN et des stratégies FAO directement sur la commande
+ Création et configuration de nouvelles commandes, adaptées à la machine
+ Classement structuré de toutes les données et tous les documents significatifs pour la production
+ Visualisation simple des commandes, incluant programme CN, outillage etc.
JOB MANAGERPlanification, gestion et préparation systématiques des commandes.
Tournage de production 4 axes
– De l'idée au produit fini.
Operate 4.5 sur SIEMENS 840D solutionline avec programmation multicanal
1 2
3 4
5 6
7
9 10
8
1 : Easy Tool Monitoring : Surveillance de la charge d'entraînement des outils pendant le processus d'usinage pour éviter d'endommager la machine et les outils
2 : Tournage / fraisage excentré : Usinage d'éléments cylindriques sur une pièce dont le centre n'est pas aligné sur le centre de la broche de tournage
3 : Vitesse alternée – pour les serrages sensibles aux vibrations : Modification de la vitesse de broche pour éviter la vibration des outils pendant l'usinage
4 : Cycle de filetage multifilet : Ce cycle permet d'entrer les pas, le nombre de pas de vis et le contour du filet dans un masque de saisie
5 : Contrôle des programmes : Affichage du numéro de pièce et des paramètres pièces ; facilite la reprise du programme après une interruption
6 : Pointe pour tourelle : Position initiale et position d'appui en X et Z peuvent être saisies directement dans l'interface ; calcul automatique de l'approche
7 : Dispositif de lunette pour tourelle : Une lunette montée sur la tourelle peut soutenir ou dégager la pièce pendant le cycle
8 : Cycle de dégagement :Fonction de secours pour dégager les axes X et Z par simple pression sur un bouton ; commande au moyen des touches Softkey®
9 : Pointe de contre-broche : Cycle permettant le changement automatique d'une contrepointe dans le mandrin de la contre-broche par le porte-outils
10 : Affichage de la durée de fonctionnement : Représentation graphique de la durée de fonctionnement du programme avec les temps principaux et les temps improductifs, jusqu'à trois canaux sur la commande
Gain de productivité de 50 % avec les cycles technologiques DMG.
MM
Construction
Construction optimisée par la méthode des éléments finis, avec des masses statiques importantes et une faible masse des pièces mobiles.
Guidages linéaires
Très peu d'effets de frottement du fait des paliers à rouleaux.
Servocommande /
Réglage des fréquences
Pompes hydrauliques et pompes d'arrosage à variateur de fréquence, au lieu des pompes à débit constant avec asservissement.
Tournage de production 4 axes
Jusqu'à 30 % d'économie d'énergie – Optimisation de l'efficacité énergétique des machines DMG MORI.
Highlights
Machine et technique
Applications et pièces
Technologie de commande
Efficacité énergétique
Caractéristiques techniques
19
EFF 2
EFF 1
IE1StandardE�ciency
IE2High
E�ciency
IE3PremiumE�ciency
IE4Super Premium
E�ciency
Rendement élevé
Moteurs IEC
Entraînements
Retour d'énergie pendant le freinage des broches et des entraînements d'avance.
Moteur
Utilisation des moteurs les plus modernes avec un rendement maxi de 93 %.
Refroidissement*
Installations commandées par convertisseur pour une puissance de refroidissement en fonction des besoins.* Option
Efficience – Construction optimale
+ Dimensionnement optimal des entraînements
+ Entraînements autorisant l'alimentation en retour
+ Groupes commandés*
+ Très faible frottement
Efficience – Commande intelligente
+ Optimisation des processus
+ DMG MORI Virtual Machine*
+ DMG MORI AUTOshutdown
* Option
DMG MORI Energy Saving
+ Les solutions techniques intelligentes économisent jusqu'à 20 % des coûts énergé-tiques sur tout le cycle de vie de votre machine-outil DMG MORI
+ DMG MORI AUTOshutdown : Le mode veille intelligent pour éviter une consommation d'énergie inutile à l'arrêt
DMG MORI Virtual MachineUnique – votre machine DMG MORI reproduite fidèlement sur PC
+ Démarrage efficace de la production grâce à la préparation optimale
+ Calcul des temps unitaires conforme à la réalité du fait de l'intégration de l'API
+ Disponibilité absolue de tous les cycles et fonctions CN
+ Sûreté de processus maximale grâce au contrôle anticollision et au contrôle de l'aire d'usinage
+ Modèle conforme à la machine réelle avec représentation exacte de l'aire d'usinage
+ Jusqu’à 80 % de réduction des temps de réglage et d’équipement
20
270
60
460
43
30
388Y2 = –40
*Avance
Y2 = +40
*Avance
ø 690
ø 580
Aire de travail Y1 Avance
Aire de travail Y1 Avance 565
796
ø 580 Avance Y1 = –60
Avance Y1 = +60
415
Avanc
eX2
= 19
5
Avanc
eX1
= 30
0
ø 690
150 Avance Z2 = 780
Avance Z3 = 780
120
395
Ava
nce
X1
= 30
0
9595
100735121
180
1.050
Avance Z1 = 800
120
340
110
312
318,
5
565
883,
5
460
ø 25
4M M´
340 A
vanc
eX
2 =
195
ø 69
0
126
ø 69
0
ø 21
0
ø 34
0
126
63,5
286
150
150 Avance Z2 = 780
Avance = 300
Avance Z3 = 780
120
215
Ava
nce
X3
= 18
0
Ava
nce
X1
= 30
0
ø 12
0
100
735121
150
180
1.050
Avance Z1 = 800
120
340
110
312
9595
318,
5
565
883,
5
460
ø 25
4
M M´
M´
340A
vanc
eX
2 =
195
ø 69
0
126
ø 69
0
ø 21
0
ø 34
0
63,5
286
126
270
60
460
43
30
388Y2 = –40
*Avance
Y2 = +40
*Avance
ø 690
ø 580
Aire de travail Y1 Avance
Aire de travail Y1 Avance 565
796
ø 580 Avance Y1 = –60
Avance Y1 = +60
415
Avanc
eX2
= 19
5
Avanc
eX1
= 30
0
ø 690
CTX beta 800 4A
avec contre-broche sans chariot X3
Tournage de production 4 axes
Aires d'usinage
CTX beta 800 4A
avec contre-broche, chariot X3 et contrepointe, option
Highlights
Machine et technique
Applications et pièces
Technologie de commande
Efficacité énergétique
Caractéristiques techniques
ê Aires d’usinage
21
1.470
115 Avance Z1 = 1.200 155
121 1.135 200
180
Ava
nce
X1
= 27
0
ø 69
0
340
120
110
ø 21
0
340
120
Ava
nce
X2
= 19
5
ø 69
0
150 Avance Z20 = 120
Avance Z3 = 1.200
110
460
883,
5
535
286
ø 25
4 95
ø 34
0
95
120
3,5
M´M´M
1.470
150150
180
121 1.135
Avance Z1 = 1.170
150 Avance Z2 = 1.200
Avance Z3 = 1.200
Ava
nce
X2
= 19
5
Ava
nce
X3
= 18
0
Ava
nce
X1
= 30
0
ø190
120
95
95
312
110
318,
556
5
883,
5
460
120
120
ø 69
0
215
ø210
Pz1
2 / C
H =
34
0ø 69
0
ø340
300
ø254
340
63,5
126
286
M´
M´M
270
340
340
60
460
43
30
388Y2 = –40
*Avance
Y2 = +40
ø 690
ø 580
Aire de travail Y2 Avance
Aire de travail Y1 Avance 565
796
ø 580 Avance Y1 = –60
Avance Y1 = +60
415
Avanc
e X25
= 1
9
Avanc
eX10
= 3
0
ø 690
*Avance
CTX beta 1250 4A
avec contre-broche sans chariot X3
CTX beta 1250 4A
avec contre-broche, chariot X3 et contrepointe, option
240
340
340
60
460
43
30
388Y2 = -40
*Avance
Y2 = +40
*Avance
ø 690
ø 580
Aire de travail Y2 Avance
Aire de travail Y1 Avance 535
770
ø 580 Avance Y1 = –60
Avance Y1 = +60
415
Avanc
eX2
= 19
5
Avanc
eX1
= 27
0
ø 690
22
5.383
4.929
4.183
2.37
2
1.30
8
2.30
0
4.163
500
2.42
4
5.383
4.929
447
3.13
434
0
6.740
5.990
5.679
2.37
2
1.30
8
2.30
0
6.740
500
2.42
3
1.050
5.659
3.12
734
0
Tournage de production 4 axes
Plans d'implantation
CTX beta 800 4A
Vue de devant Vue de dessus
CTX beta 1250 4A
Vue de devant Vue de dessus
Highlights
Machine et technique
Applications et pièces
Technologie de commande
Efficacité énergétique
Caractéristiques techniques
ê Plans d’implantation
23
CTX beta 800 4A CTX beta 1250 4A
Capacité d'usinage
Diamètre maxi au-dessus du banc mm 540 540
Diamètre de tournage maxi mm 340 340
Distance broche principale – contrepointe (sans mandrin) mm – –
Longueur d'outil maxi pour la contrepointe (usinable) mm – –
Distance broche principale – contre-broche (sans mandrin) mm 1.050 1.470
Longueur d'outil maxi pour la contre-broche (usinable) mm 735 1.135
Broche principale (standard) ISM 76 synchro ISM 76 synchro
Motobroche intégrée (ISM) avec axe C (0,001°) tr/min 5.000 5.000
Puissance (f. d. s. 40 / 100 %) kW 32 / 25 32 / 25
Couple (f. d. s. 40 / 100 %) Nm 360 / 280 360 / 280
Nez de broche (bride plate) mm 170 h5 170 h5
Diamètre de la broche au palier avant mm 130 130
Diamètre intérieur manchon de serrage mm 67 67
Diamètre maxi du mandrin de serrage mm 325 325
Contre-broche ISM 76 synchro ISM 76 synchro
Motobroche intégrée (ISM) avec axe C (0,001°) tr/min 5.000 5.000
Puissance (f. d. s. 40 / 100 %) kW 32 / 25 32 / 25
Couple (f. d. s. 40 / 100 %) Nm 360 / 280 360 / 280
Nez de broche (bride plate) mm 170 h5 170 h5
Diamètre de la broche au palier avant mm 130 130
Diamètre intérieur manchon de serrage mm 67 67
Diamètre maxi du mandrin de serrage* mm 325 325
Tourelle (standard)
Attachement d'outil conforme VDI / DIN 69880 mm 12 × VDI 40 avec TRIFIX® 12 × VDI 40 avec TRIFIX®
Nombre d'outils entraînés / vitesse maxi tr/min 12 / 4.000 12 / 4.000
Puissance / couple (f. d. s. 40 %) kW 7 Nm 11,3 / 28 11,3 / 28
Temps de rotation à 30° s 0,4 0,4
Chariot revolver (haut)
X / Y / Z mm 300 / ±60 / 800 270 (300)* / ±60 / 1.170
Vitesse rapide X / Y / Z m / min 30 / 21,2 / 45 30 / 21,2 / 45
Poussée X / Y / Z kN 5,0 / 4,5 / 5,0 5,0 / 4,5 / 5,0
Chariot revolver (bas)
X / Y* / Z mm 195 / ±40* / 780 195 / ±40* / 1.200
Vitesse rapide X / Y* / Z m / min 30 / 30 / 45 30 / 30 / 45
Poussée X / Y* / Z kN 9,0 / 9,0 / 9,0 9,0 / 9,0 / 9,0
Chariot pour contre-broche
X* / Y mm 180* / 780 180* / 1 200
Vitesse rapide X* / Z m / min 25 / 45 25 / 45
Poussée X* / Z kN 9,0 / 9,0 9,0 / 9,0
Contrepointe
Course mm 300 300
Poussée kN 6,3 6,3
Attachement de la pointe CM 5 5
Poids de la machine kg 13.500 14.500
Commande
ERGOline® Control avec écran 19" ** **
CELOS de DMG MORI avec SIEMENS et ShopTurn 3G : ERGOline® Control avec écran multi-tactile 21,5" ** **
* Option, • = Standard, – = non disponible, ** CELOS en standard à partir de mai 2015
Tournage de production 4 axes
Caractéristiques techniques
24
Tournage de production 4 axes
OptionsCTX beta 800 / 1250 4A
Options machine
Contre-broche
Serrage à pression différentielle pour la broche principale
Serrage à pression différentielle pour la contre-broche
Axe Y pour tourelle 1 (supérieure)
Axe Y pour tourelle 2 (inférieure)
Règle en verre pour l'axe Y et / ou Z
TWIN : course de la contre-broche dans les axes X et Z, contrepointe montée sur le chariot de la contre-broche avec mouvement hydraulique indépendant dans l'axe Z
Usinage en barre / Automatisation
Package d'usinage en barre avec récupérateur de pièces, dispositif de serrage creux hydraulique, lampe de signalisation 4 couleurs et raccord pour avance-barre ou embarreur
Embarreur pour des barres de 1,2 à 3,2 m de longueur
Prédisposition pour système de manutention externe avec interface pour robot, capot coulissant automatique et arrosage du mandrin
Trappe de chargement automatique pour l'automatisation avec un robot 6 axes // Interface électrique pour robot 6 axes
Usinage des pièces arbrées
Fonction contrepointe pour la contre-broche
Dispositif de lunette pour tourelle, capacité de serrage jusqu'à 101 mm
Outils de serrage pour la broche principale
ø 325 mm maxi, avec pièces de montage et mors de serrage
Outils de serrage pour la contre-broche
Mandrin de serrage ø 325 mm maxi, avec pièces de montage et mors de serrage
Liquide d'arrosage et évacuation des copeaux
Convoyeur à copeaux
Arrosage du mandrin pour la broche principale et la contre-broche
Arrosage interne sous 8 bar, 600 l, filtre à bande en papier 40 µm
Arrosage interne sous 8 / 20 bar, 600 l, filtre à bande en papier 40 µm
Arrosage interne sous 8 / 20 bar, 980 l, filtre à bande en papier 40 µm
Arrosage interne sous 8 / 20 bar, 980 l, filtre à bande en papier 40 µm et système de refroidissement
Arrosage interne sous 8 / 20 / 80 bar, 980 l, filtre à bande en papier 40 µm, système de refroidissement et 80 bar supplémentaire pour 4 sorties indépendantes dans la tourelle (supérieure)
Dispositif d'aspiration de brouillard d'huile
Standard, Option
Highlights
Machine et technique
Applications et pièces
Technologie de commande
Efficacité énergétique
Caractéristiques techniques
ê Options
25
CTX beta 800 / 1250 4A
Commande / Logiciel
Cycle technologique "Easy Tool Monitoring" pour le contrôle de l'usure d'outil
Cycle technologique pour le tournage / fraisage excentré
Cycle technologique "Vitesse alternée" pour les serrages sensibles aux vibrations
Cycle technologique "Multifilet" permettant d'entrer les pas, le nombre de pas de vis et le contour du filet dans un masque de saisie
Cycle technologique "Commande état du programme" pour visualiser numéro du programme, état de pièce et numéro de pièce
Cycle technologique "Pointe pour tourelle" pour l'utilisation d'une lunette hydraulique sur la tourelle
Cycle technologique "Dispositif de lunette pour tourelle" pour l'utilisation d'une pointe tournante sur la tourelle
Cycle technologique pour dégager l'axe X par simple pression sur un bouton (usinage externe uniquement)
Cycle technologique "Pointe de contre-broche" permettant le changement automatique d'une contrepointe dans le mandrin de la contre-broche par le porte-outils
Cycle technologique "Affichage de la durée de fonctionnement" pour la représentation graphique de la durée de fonctionnement du programme avec les temps principaux et les temps improductifs, jusqu'à trois canaux sur la commande
Système de gestion d'outils jumeaux Tool Monitor
Programmation avec sous-programmes et interface graphique
DMG MORI Netservice // DMG MORI Service Agent
Autres
Adaptation de la machine à des températures ambiantes élevées jusqu'à 40° (package tropicalisation)
DMG / MORI SEIKI Europe AGLagerstrasse 14, CH-8600 DübendorfTél. : +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40, Fax : +41 (0) 44 / 8 01 12 - [email protected], www.dmgmori.com
Allemagne : DMG MORI Deutschland Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Tél. : +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0 Fax : +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 44
Europe : DMG MORI Europe Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tél. : +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40 Fax : +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31
Asie : DMG MORI Asia3 Tuas Link 1 Singapore 638584 Tél. : +65 66 60 66 88 Fax : +65 66 60 66 99
Amérique : DMG MORI America 2400 Huntington Blvd. Hoffman Estates IL 60192 Tél. : +1 (847) 593 - 5400 Fax : +1 (847) 593 - 5433
DMG MORI Austria Oberes Ried 11 · A-6833 Klaus Tél. : +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0 Fax : +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100 Service Hotline : +43 (0) 1 795 76 109
_ Stockerau Josef Jessernigg-Str. 16 · A-2000 Stockerau Tél. : +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0 Fax : +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100
DMG MORI Benelux _ Nederland Wageningselaan 48 NL-3903 LA Veenendaal Tél. : +31 (0) 318 - 55 76 - 11 Fax : +31 (0) 318 - 52 44 - 29 Service Tournage : +31 (0) 318 - 55 76 - 33 Service Fraisage : +31 (0) 318 - 55 76 - 34 Service Fax : +31 (0) 318 - 55 76 - 10
_ Belgium Hermesstraat 4B · B-1930 Zaventem Tél. : +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90 Fax : +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99 Service : +32 (0) 2 / 7 12 10 - 94
DMG MORI Czech Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno Tél. : +420 545 426 311 Fax : +420 545 426 310 Service : +420 545 426 320 Service Fax : +420 545 426 325
_ Planá Chýnovská 535 · CZ-39111 Planá nad Lužnicí Tél. : +420 381 406 914 Fax : +420 381 406 915
_ Slovensko Brnianska 2 · SK-91105 Trenčín Tél. : +421 326 494 824
DMG MORI France Parc du Moulin · 1, Rue du Noyer B.P. 19326 Roissy-en-France F-95705 Roissy CDG Cedex Tél. : +33 (0) 1 / 39 94 68 00 Fax : +33 (0) 1 / 39 94 68 58
_ Lyon Parc des Lumières 1205, Rue Nicéphore Niepce F-69800 Saint-Priest Tél. : +33 (0) 4 / 78 90 95 95 Fax : +33 (0) 4 / 78 90 60 00
_ Toulouse Futuropolis Bat. 2 · 2, Rue Maryse Hilsz F-31500 Toulouse Tél. : +33 (0) 5 / 34 25 29 95 Fax : +33 (0) 5 / 61 20 89 19
_ Haute-Savoie Espace Scionzier 520 avenue des Lacs · F-74950 Scionzier Tél. : +33 (0) 4 / 50 96 41 62 Fax : +33 (0) 4 / 50 96 41 30
DMG MORI Hungary Vegyész u. 17 – 25 · B. Building H-1116 Budapest Tél. : +36 1 430 16 14 Fax : +36 1 430 16 15 Service Hotline : +36 1 777 90 57
DMG MORI Ibérica Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1 E-08291 Ripollet · Barcelona Tél. : +34 93 586 30 86 Fax : +34 93 586 30 91
_ Madrid C / Alcañiz 23 E-28042 Madrid Tél. : +34 91 66 99 865 Fax : +34 91 66 93 834
_ San Sebastián Edificio Igaraburu Pokopandegi, 11 Oficina 014 E-20018 San Sebastián Tél. : +34 943 100 233 Fax : +34 943 226 929
DMG MORI Italia Via G. Donizetti 138 I-24030 Brembate di Sopra (BG) Tél. : +39 035 62 28 201 Fax : +39 035 62 28 210 Service Fax : +39 035 62 28 250
_ Milano Via Riccardo Lombardi 10 I-20153 Milano (MI) Tél. : +39 02 48 94 921 Fax : +39 02 48 91 44 48
_ Padova Via E. Fermi 7 I-35030 Veggiano (PD) Tél.: +39 049 900 66 11 Fax: +39 049 900 66 99
DMG MORI Middle East Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers 18 Floor 24 · Office 3 PO Box 262 607 · Dubai, U.A.E. Tél. : +971-4-88 65 740 Fax : +971-4-88 65 741
DMG MORI Polska ul. Fabryczna 7 PL-63-300 Pleszew Tél. : +48 (0) 62 / 7428 000 Fax : +48 (0) 62 / 7428 114 Service : +48 (0) 62 / 7428 285
DMG MORI Romania Road Bucuresti Piteşti, DN7, km 110 Platforma IATSA RO-117715 Piteşti · Stefanesti Tél. : +40 2486 10 408 Fax : +40 2486 10 409
DMG MORI Russia Nowohohlowskaja-Strasse 23 / 1 RUS-109052 Moscow Tél. : +7 495 225 49 60 Fax : +7 495 225 49 61
_ Jekaterinburg ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z RUS-620049 Jekaterinburg Tél. : +7 343 379 04 73 Fax : +7 343 379 04 74
_ St. Petersburg pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A RUS-192012 St. Petersburg Tél. : +7 812 313 80 71 Fax : +7 812 313 80 71
DMG MORI Scandinavia _ Danmark Robert Jacobsens Vej 60 · 2.tv DK-2300 København S Tél. : +45 70 21 11 11 Fax : +45 49 17 77 00
_ Sverige EA Rosengrens gata 5 S-421 31 Västra Frölunda Tél. : +46 31 348 98 00 Fax : +46 31 47 63 51
_ Norge Bergsli Metallmaskiner AS Gateadresse : Bedriftsveien 64 N-3735 Skien Postadresse : Postboks 2553 N-3702 Skien Tél. : +47 35 50 35 00 Fax : +47 35 50 35 70
_ Finland Fastems Oy Ab Tuotekatu 4 FIN-33840 Tampere Tél.: +358 (0)3 268 5111 Fax: +358 (0)3 268 5000
_ Baltic states Fastems UAB Kalvarijos str. 38 LT-46346 Kaunas Tél.: +370 37 291567 Fax: +370 37 291589
DMG MORI Schweiz Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tél. : +41 (0) 44 / 8 24 48 - 48 Fax : +41 (0) 44 / 8 24 48 - 24 Service : +41 (0) 44 / 8 24 48 - 12 Service Fax : +41 (0) 44 / 8 24 48 - 25
DMG MORI South East Europe 9th km. National Road Thessaloniki – Moudanion · PO Box : 60233 GR-57001 Thessaloniki Tél. : +30 2310 47 44 86 Fax : +30 2310 47 44 87
DMG MORI Turkey Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO : 11 TR-34885 Ataşehir · İstanbul Tél. : +90 216 471 66 36 Fax : +90 216 471 80 30
DMG MORI UK 4030 Siskin Parkway East Middlemarch Business Park Coventry CV3 4PE · GB Tél. : +44 (0) 2476 516 120 Fax : +44 (0) 2476 516 136
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