Dossier de Demande
d’Autorisation d’Exploiter
un Site de Production, de
Transformation et de
Conservation de Fruits
-
Partie II :
Lettre de demande et
description des activités
Site de Biars-sur- Cère (46)
Juin 2017
ANDROS SNC
Adresse : Zone Industrielle / 46131 Biars-sur-Cère
Tél : 05 65 10 10 10
Fax : 05 65 10 10 00
Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter un site de Production, de Transformation
et de Conservation de Fruits - ANDROS SNC - Biars-sur-Cère (46)
Partie II – Lettre de demande et Description des activités
2
Dossier de demande d’autorisation d’exploiter un Site de Production, de Transformation et de
Conservation de Fruits - Biars-sur-Cère (46) -
PARTIE II : LETTRE DE DEMANDE ET DESCRIPTION DES ACTIVITES
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
3
Sommaire
1. LETTRE DE DEMANDE .......................................................................................................... 5
2. IDENTIFICATION DE L’EXPLOITANT ..................................................................................... 9
3. OBJET ET MOTIVATION DE LA DEMANDE .......................................................................... 10
4. PRESENTATION DE LA SOCIETE ......................................................................................... 11
4.1. ANDROS BIARS ............................................................................................................... 11 4.2. POLITIQUE QUALITE, SECURITE ET ENVIRONNEMENT .................................................................. 12 4.3. CAPACITES TECHNIQUES ET FINANCIERES ................................................................................. 12
4.3.1. Capacités techniques ............................................................................................. 12 4.3.2. Capacités financières ............................................................................................. 13 4.3.3. Garanties financières ............................................................................................. 13
5. PRESENTATION GENERALE DU SITE ANDROS BIARS .......................................................... 14
5.1. LOCALISATION DE L’USINE ANDROS BIARS ............................................................................ 14 5.2. ACTIVITE DU SITE ANDROS BIARS ........................................................................................ 16
5.2.1. Produits fabriqués ................................................................................................. 16 5.2.2. Organisation sur le site .......................................................................................... 19 5.2.3. Personnels présents sur le site ............................................................................... 19
6. ORGANISATION DU SITE ANDROS BIARS........................................................................... 21
6.1. LES BATIMENTS DE PRODUCTION ........................................................................................... 21 6.2. LES ZONES DE STOCKAGE ...................................................................................................... 21
6.2.1. Bâtiment de stockage ambiant de matières combustibles en entrepôts couverts 21 6.2.2. Bâtiment de stockage en entrepôt réfrigérés ........................................................ 23 6.2.3. Stockages extérieurs de palettes ........................................................................... 24 6.2.4. Autres stockages.................................................................................................... 25 6.2.5. Caractéristiques constructives des Bâtiments ....................................................... 25 6.2.6. Stockages de Produits Chimiques .......................................................................... 27
6.2.6.1. Produits de Nettoyage ................................................................................................... 27 6.2.6.2. Liquides Inflammables ................................................................................................... 28 6.2.6.3. Gaz Inflammables liquéfiés ............................................................................................ 29 6.2.6.4. Produits de Maintenance ............................................................................................... 29 6.2.6.5. Produits de Traitement de l’Eau ..................................................................................... 30 6.2.6.6. Produits de Laboratoire ................................................................................................. 31
6.3. LES UTILITES ET INSTALLATIONS ANNEXES ................................................................................ 32 6.3.1. Les Installations de Production de Froid ................................................................ 32
6.3.1.1. Production de Froid à l’Ammoniac ................................................................................. 32 6.3.1.2. Tours aéroréfrigérantes (TAR) ........................................................................................ 33 6.3.1.3. Autres Installations de Production de Froid ................................................................... 33
6.3.2. Electricité ............................................................................................................... 34 6.3.3. Station d’Epuration des Eaux Usées ...................................................................... 35 6.3.4. Installations de Combustion .................................................................................. 37 6.3.5. Production de vapeur ............................................................................................ 38 6.3.6. Compresseurs d’Air ................................................................................................ 39 6.3.7. Moyens de Manutention et Ateliers de Charge ..................................................... 40 6.3.8. Atelier de Maintenance ......................................................................................... 41 6.3.9. NEP (Nettoyage En Place) ...................................................................................... 42 6.3.10. Thermoformage ..................................................................................................... 42
7. COMPARAISON AUX MEILLEURS TECHNIQUES DISPONIBLES (MTD) ................................. 43
8. SITUATION ADMINISTRATIVE ........................................................................................... 55
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8.1. ARRETE PREFECTORAL EN VIGUEUR ......................................................................................... 55 8.2. CLASSEMENT DU SITE SELON LA NOMENCLATURE DES ICPE ......................................................... 55 8.3. CLASSEMENT DU SITE SELON LA NOMENCLATURE EAU ............................................................... 55 8.4. RAYON D’AFFICHAGE............................................................................................................ 59 8.5. PRINCIPAUX TEXTES APPLICABLES ............................................................................................ 59
8.5.1. Principaux arrêtés ministériels .............................................................................. 59 8.5.2. Directive IED .......................................................................................................... 61 8.5.3. Règlement CLP et rubriques 4ooo.......................................................................... 62
Liste des tableaux Tableau 1 – Caractéristiques des entrepôts de stockage ambiants ............................................... 22 Tableau 2 – Caractéristiques constructives des bâtiments du site Andros BIARS .......................... 26 Tableau 3 – Produits de nettoyage utilisés sur le site Andros BIARS .............................................. 28
Liste des figures Figure 1– Situation géographique du site ANDROS BIARS de Biars-sur-Cère ................................. 15 Figure 2 - Diagramme de fabrication simplifié – confiture en pots verre....................................... 17 Figure 3 - Diagramme de fabrication simplifié – compote en pot plastique .................................. 18 Figure 4 - Plan de localisation des principaux bâtiments et utilités du site .................................... 20 Figure 5 – Localisation des stocks de produits de maintenance .................................................... 30 Figure 6 – Schéma de fonctionnement de la station d’épuration actuelle d’Andros BIARS ........... 36 Figure 7 – Localisation des torchères ............................................................................................. 38 Figure 8 – Localisation du ballon vapeur du Bâtiment C ................................................................ 39
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1. Lettre de demande
Objet : Dossier de demande de renouvellement d'autorisation d'exploiter un site de
production, de transformation et de conservation de fruits - Site ANDROS
SNC de Biars-sur-Cère (46)
(Références : Code de l’environnement Livre V, articles R. 512-2 à R.512-10).
Référence : Dossier précédemment déposé le 24 novembre 2016
Demande de compléments (reçus les 6 janvier et 31 mars 2017)
Réunion Préfecture-Andros du 28 avril 2017
Avis de non recevabilité du 9 mai 3017 (sur dossier du 24 novembre)
Madame la Préfète,
En application du Code de l’environnement (Livre V, Titre 1er, articles L.511 et L.512) et
conformément aux dispositions des articles R-512-2 à R-512-10, la société ANDROS SNC,
située à Biars-sur-Cère, dans le département du Lot, représentée par Monsieur Jérôme
POUZENS, en qualité de Directeur de Site demande le renouvellement de l’autorisation
d’exploiter un site de production, de transformation et de conservation de fruits.
L’activité principale du site est la « préparation de produits alimentaires d'origine
végétale » (rubrique 2220 de la nomenclature des Installations Classées pour la
Protection de l’Environnement).
Pour son fonctionnement, cette activité s’accompagne d’autres installations classées
(voir page suivante). Outre la 2220 de la Nomenclature des ICPE, les autres rubriques
pour lesquelles le site dépasse le seuil de l’Autorisation sont les suivantes :
2750 – Station d’épuration collective d’eaux résiduelles industrielles en provenance
d‘au moins une installation classée soumise à autorisation.
2781-1 - Méthanisation d’effluents agroalimentaire.
2910-C - Installations de combustion de biogaz.
3642 - Traitement et transformation, à l’exclusion du seul conditionnement, des
matières premières animales et végétales, qu’elles aient été ou non préalablement
transformées, en vue de la fabrication de produits alimentaires ou d’aliments pour
animaux.
3710 - Traitement des eaux résiduaires dans des installations autonomes relevant
des rubriques 2750 et qui sont rejetées par une ou plusieurs installations relevant de
la section 8 du chapitre V du titre Ier du livre V
4735 - Ammoniac
Le site se classe également à Autorisation pour la rubrique 1120 de la Nomenclature Eau
en raison des prélèvements d’eau des aquifères, pour satisfaire son activité.
1120 Nomenclature Eau – Prélèvements issus d’un forage, puits ou ouvrage
souterrain dans un système aquifère
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Le tableau de classement complet du site est présenté en page suivante.
Le contenu du dossier sera conforme à l’article R.512-1 à R512-10 du livre V du Code de
l’Environnement et comprendra les parties suivantes:
• PARTIE I – La présentation générale,
• PARTIE II – La lettre de demande et la description des activités,
• PARTIE III – L’étude d’impact,
• PARTIE IV – L’étude de dangers,
• PARTIE V – La notice relative à l’hygiène et à la sécurité du personnel.
Le présent dossier est également l’occasion de la réactualisation du plan d’épandage des
boues d’épuration du site.
Pour des raisons de taille du site et de contraintes d’impression, le plan d’ensemble du
site demandé à l’échelle 1/200 (cf Article R512-6 du Code de l’environnement) est
imprimé à l’échelle 1/1000. Il est présenté en ANNEXE 1C.
Au présent dossier de demande d’autorisation d’exploiter, corrigé des demandes de
compléments sollicités, sont associés :
� la réponse ligne à ligne à la demande de compléments du 6 janvier 2017
� la réponse ligne à ligne à la demande de compléments du 31 mars 2017 (précisée en
réunion le 12 mai 2017)
Vous souhaitant bonne réception de ce dossier, je vous prie de croire, Madame la
Préfète, en l’assurance de ma respectueuse considération.
Monsieur Jérôme POUZENS
Directeur du Site ANDROS SNC de Biars
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NUMEROS DE
RUBRIQUE ICPE
DESIGNATION GRANDEURS
CARACTERISTIQUES
NIVEAU DE CLASSEMENT
1510-2 Stockage de matières, produits ou substances
combustibles en quantités supérieures à 500t dans des
entrepôts couverts
Volume des entrepôts en
m3
Enregistrement
1511 -2 Entrepôts frigorifiques Volume utile en m3 Enregistrement
1530-3 Dépôt papiers, carton
Quantité de matériaux
combustibles stockée en
m3
Déclaration
1532-3 Stockage de Bois Volume susceptible d’être
stocké en m3
Déclaration
1630-2 Emploi ou stockage de lessives de soude Quantité totale présente
dans l’installation en t. Déclaration
2220-A Préparation ou conservation de produits alimentaires
d'origine végétale par cuisson, surgélation
Quantité de produits
entrant en t/jour Autorisation
2230-2 Réception, stockage, traitement, transformation du lait
Capacité journalière de
traitement en L/jour (en
équivalent-lait)
Déclaration
2661–1-b
Transformation de polymères (matières plastiques,
caoutchoucs, élastomères, résines et adhésifs
synthétiques) par des procédés exigeant des conditions
particulières de température ou de pression (extrusion,
injection, moulage, segmentation à chaud,
densification, etc.)
quantité de matière
susceptible d'être traitée
en T/j
Enregistrement
2663-2-c Stockage de matières plastiques Quantité de matière
plastique maximale
stockée en m3
Déclaration
2750 Station d’épuration collective en provenance d‘au
moins une installation classée soumise à autorisation Autorisation
2781–1-a Méthanisation d’effluents agroalimentaire Quantité de produit
entrant en tonne Autorisation
2910-A-2 Installations de combustion fonctionnant au fioul lourd
n°2 ou au gaz
Puissance thermique totale
en MW
Déclaration
avec Contrôle
2910–C-1 Installations de combustion biogaz Puissance thermique en
MW Autorisation
2921-a Refroidissement par dispersion d’eau dans un flux d’air Puissance thermique Enregistrement
2925 Atelier de charge d’accumulateurs pour chariots
élévateurs Puissance de charge en kW Déclaration
3642-2
Traitement et transformation, à l’exclusion du seul
conditionnement des matières premières ci-après,
qu’elles aient été ou non préalablement transformées,
en vue de la fabrication de produits alimentaires ou
d’aliments pour animaux issus
Quantité de produits finis
journalière moyenne Autorisation
3710
Traitement des eaux résiduaires dans des installations
autonomes relevant des rubriques 2750 ou 2751 et qui
sont rejetées par une ou plusieurs installations relevant
de la section 8 du chapitre V du titre Ier du livre V
Autorisation
4510 Produits Dangereux pour l’environnement aquatique
de catégorie aiguë 1 ou chronique 1
Quantité totale susceptible
d’être présente sur site
Déclaration
avec Contrôle
4718-2 Gaz inflammables liquéfiés
Quantité totale susceptible
d’être présente dans
l’installation
Déclaration
avec Contrôle
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4734-2 Produits pétroliers spécifiques Quantité totale susceptible
d’être présente sur site
Déclaration
avec Contrôle
4735-1-a Ammoniac Quantité totale susceptible
d’être présente sur site Autorisation
4735-2-b Ammoniac Quantité totale susceptible
d’être présente sur site
Déclaration
avec Contrôle
4802-2-a Gaz à Effet de Serre fluorés Quantité employée dans
un équipement frigorifique
ou climatique clos
Déclaration
avec Contrôle
NUMEROS DE
RUBRIQUE EAU
DESIGNATION GRANDEURS
CARACTERISTIQUES
NIVEAU DE CLASSEMENT
1120-1
Prélèvements permanents ou temporaires issus d’un
forage, puits ou ouvrage souterrain dans un système
aquifère, à l’exclusion de nappes d’accompagnement
de cours d’eau, par pompage, drainage, dérivation ou
tout autre procédé
Volume annuel prélevé en
m3
Autorisation
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2. Identification de l’exploitant
Raison sociale ANDROS S.N.C. site de Biars
(ci-après nommé ANDROS BIARS)
Adresse du site Zone Industrielle
46131 BIARS SUR CERE
Téléphone 05 65 10 10 10
Forme juridique S.N.C.
Capital 38 376 000 €
RCS Cahors 428 682 447
N° de Siret 428 682 447 00019
Code APE 153 F
Nom et fonction du signataire de la
demande
Monsieur Jérôme POUZENS,
Directeur du site
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3. Objet et Motivation de la demande
ANDROS SNC est une filiale du Groupe ANDROS, dont l’activité principale est la
fabrication de desserts fruitiers et laitiers, de jus de fruits, de confitures, de desserts
surgelés et de confiserie.
L’Arrêté Préfectoral d’autorisation d’exploiter le site ANDROS SNC de Biars-sur-Cère (AP
du 20 juin 1996) a été modifié par des Arrêtés Préfectoraux Complémentaires :
� Arrêté Préfectoral Complémentaire du 12 juin 2009 (plan d’épandage)
� Arrêté Préfectoral Complémentaire du 22 janvier 2010 (RSDE 1)
� Arrêté Préfectoral Complémentaire du 14 novembre 2014 (RSDE 2)
Au vu des évolutions survenues depuis 20 ans, il apparaît nécessaire de renouveler
l’Arrêté Préfectoral d’autorisation d’exploiter, et d’y intégrer les modifications de la
nomenclature ICPE et les évolutions de l’activité du site.
L’activité principale du site est la ‘’transformation de produits alimentaires d’origine
végétale’’. Cette activité correspond à la rubrique 2220 de la Nomenclature des
Installations Classées pour la Protection de l’Environnement (ICPE). Elle est également
régie aujourd’hui par la rubrique 3642, rubrique IED de la Nomenclature des ICPE.
Le site héberge également un certain nombre d’autres installations classées (seuil de
Déclaration, d’Enregistrement ou d’Autorisation)
Dans ce cadre, ANDROS BIARS dépose un Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter
afin d’obtenir de l’administration un renouvellement de son arrêté préfectoral
d’autorisation d’exploiter.
Cette demande de renouvellement de l’autorisation d’exploiter est également l’occasion
d’une mise à jour du plan d’épandage du site (voir ANNEXE 13).
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4. Présentation de la société
4.1. ANDROS BIARS
Le Groupe ANDROS dispose d’une dizaine de sites de production sur le territoire français
(fabrication de desserts fruitiers et laitiers, de jus de fruits, de confiture et de confiserie).
Quatre de ces unités de production se situent à proximité du siège du groupe, sur les
communes de Biars-sur-Cère et limitrophes :
SITE ACTIVITE COMMUNE
ANDROS BIARS Fabrication de desserts de fruits,
de confitures Biars-sur-Cère (46)
ANDROS BOIN Fabrication de desserts de fruits,
de confitures Biars-sur-Cère (46)
TRADIFRAIS Fabrication de desserts laitiers Biars-sur-Cère (46)
GERSON Fabrication de confiseries Altillac (19)
La filiale ANDROS SNC du groupe exerce une activité de fabrication de desserts fruitiers,
de jus et de confitures. Elle a été créée en 1950 et est constituée aujourd’hui de 3 sites
de production : ANDROS BIARS, ANDROS BOIN sur la commune de Biars-sur-Cère (46), et
ANDROS VALENCE sur la commune de Valence (26).
Le présent dossier de demande d’autorisation d’exploiter ne concerne que le site
ANDROS Biars.
Outre les activités d’ANDROS SNC (3 sites en France), le Groupe ANDROS dispose de :
� 12 unités de production en France,
� 2 sites logistiques en France,
� 17 sites de production à l’étranger (Belgique, R-Uni, Italie, Espagne, Allemagne,
Pologne, Chine, Uruguay, Turquie, Etats-Unis, N-Zélande…)
� plusieurs filiales commerciales en France et à l’étranger,
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
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4.2. Politique Qualité, Sécurité et Environnement
Le site ANDROS BIARS, comme tous les sites du groupe, révise régulièrement sa
politique de qualité, sécurité, santé et environnementale. Celle-ci est une déclinaison de
la politique du Groupe ANDROS. Elle prend la forme de la note d’AMBITION annuelle
pour l’usine.
Elle décrit et donne les objectifs de l’année notamment sur les thèmes suivants :
� la qualité
� l’environnement
� la santé et la sécurité des personnes
� le social
Des chartes de bonne conduite du personnel accompagnent ces ambitions :
� Charte Sécurité et Sureté : maîtrise des risques pour l’homme et pour les biens,
� Charte Environnement et Energie : maîtrise des impacts environnement et
consommation d’énergie
� Charte Qualité et Sécurité des Aliments : maîtrise des spécifications et des risques
alimentaires sur nos produits
L’usine de Biars-sur-Cère est certifiée ISO 9001 et ISO 50001.
4.3. Capacités Techniques et Financières
4.3.1. Capacités techniques
ANDROS SNC, depuis sa création, a acquis une expertise dans la transformation fruitière.
De plus, ANDROS SNC s’appuie sur les compétences des autres filiales de la société
ANDROS et Compagnie qui possèdent un savoir-faire et une expertise dans la
transformation fruitière. La direction d’ANDROS SNC s’engage pour la préservation de
l’environnement et la maîtrise des risques environnementaux.
Les supports techniques propres au site sont :
� le laboratoire d’analyse et de contrôle,
� les services techniques (entretien mécanique et général, électricité et
travaux neufs),
� le service Recherche & Développement (localisé sur un site voisin),
� le service ordonnancement et approvisionnement,
� les magasins,
� les services qualité, hygiène sécurité et environnement,
� et le service du personnel,
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
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Des supports techniques externes, centralisés à l’échelle du Groupe ANDROS, appuient
également l’activité du site (Service Performance, Service Sécurité, Service
Environnement, Service Qualité…)
4.3.2. Capacités financières
Le Groupe ANDROS et sa filiale ANDROS SNC disposent d’une trentaine de sites de
production en France, en Europe et dans le Monde, employant plusieurs milliers de
salariés. Il présente toutes les garanties financières nécessaires à la mise en place et à
l’exploitation de ce site de production.
Les éléments chiffrés justifiant de ces capacités financières sont présentées sous couvert
de confidentialité.
4.3.3. Garanties financières
La réglementation prévoit l’obligation de constitution de garanties financières pour
certains sites. Ces garanties financières permettent à l'administration et à la collectivité
de se prémunir contre une éventuelle insolvabilité de l'exploitant d'une ICPE.
La liste des sites concernés par cette obligation est définie par l’Arrêté du 31 mai 2012
modifié. Il s’agit de sites dont l’abandon sans remise en état induirait un préjudice
important pour l’environnement (pollution des sols et des eaux souterraines)
Le site ANDROS BIARS n’est pas concerné par cette obligation de constitution de
garanties financières
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
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5. Présentation générale du site ANDROS BIARS
5.1. Localisation de l’usine ANDROS BIARS
Le site ANDROS BIARS est localisé sur la commune de Biars-sur-Cère, dans le Lot (46). La
commune d’implantation du site est limitrophe au département de la Corrèze (19). Le
site est situé à environ 1 km au Nord-Est du centre-bourg de Biars-sur-Cère, implanté au
cœur de la zone d’activité (ZAC des Landes).
Certaines zones du site sont implantées sur le territoire communal de Gagnac-sur-Cère
(46) : parking du personnel, parking PL et certains stockages. Ces terrains sont
également en zone industrielle, la zone industrielle s’étendant sur les 2 communes.
Un plan de situation (carte IGN au 1/50000) et un plan des abords (1/2000) sont fournis
dans le dossier graphique.
La superficie totale des terrains sur lesquels est implanté le site est d’environ 30,3 ha.
Elle correspond aux parcelles cadastrales suivantes :
COMMUNE Section
Cadastrale Parcelles
Biars-sur-Cère AR 2, 3, 12, 13, 14, 15, 16, 59, 61,
62, 68
Biars-sur-Cère AS
12, 13, 15, 16, 17, 18, 29, 30,
31, 32, 33, 34, 36, 37, 38, 39,
40, 91, 95, 105
Biars-sur-Cère AC 107, 148, 149, 150, 151, 152,
153
Gagnac-sur-Cère AB
124, 125, 132, 137, 138, 139,
140, 143, 144, 145, 172, 175,
176, 178, 179, 191, 192, 196,
250, 272, 286, 287, 288, 289,
290, 291, 295, 296, 297, 298,
299, 300, 301, 302, 303, 304,
305, 312, 313, 314, 320, 322,
323, 333, 334, 386, 404, 405,
407, 408, 417, 429, 431, 432,
433, 434, 436, 440, 441, 444,
448, 450, 451, 453, 467, 478
Le site occupe une bonne partie de la ZAC des Landes.
Le site est entouré :
� au Nord et à l’Est par des entreprises de la ZAC des Landes,
� au Sud par une zone d’habitations,
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
15
� à l’Ouest par la D940, et au-delà par des terrains cultivés
La zone industrielle est desservie par la RD940. L'accès au site se fait directement par la
D940.
Le site est clôturé dans sa totalité ; les parkings VL et PL se situant hors clôture. Il est
surveillé 24h/24 par un poste de gardiennage.
Figure 1– Situation géographique du site ANDROS BIARS de Biars-sur-Cère
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5.2. Activité du site ANDROS BIARS
5.2.1. Produits fabriqués
L’activité du site ANDROS de Biars-sur-Cère est la fabrication de compotes, de
confitures, de desserts fruitiers et de desserts ultra frais.
Les principaux produits finis sortants des lignes de production du site sont :
� des pots de confiture conditionnés en pot en verre,
� des compotes et autres desserts fruitiers conditionnés en pots plastiques ou en
poches plastiques souples
Les principales matières premières utilisées sont les fruits (pommes, fruits rouges,
abricots, pêche…), le lait, la crème, le sucre.
Des emballages sont utilisés pour le conditionnement des produits finis. Ces emballages
sont à base de plastique thermoformé, de films multicouches et de verre. Le
suremballage est à base de carton, de plastique. Les produits sont ensuite conditionnés
sur palettes bois.
L’activité de l’usine est la suivante :
Activité actuelle Capacité du site
(lignes de production)
~ 100 000 tonnes de fruits traités par
an 500 tonnes par jour en moyenne
~ 1000 tonnes de crème par an (1kg de crème = 8 litres équivalent lait)
7500 kg/jour de crème
(soit 60 000 litres d’équivalent lait par
jour)
~ 180 000 tonnes de produits finis par
an
250 000 tonnes de produits finis par an
(soit 800T/jour en moyenne)
Les produits finis sortant du site sont commercialisés en France et dans le monde entier
sous les marques ANDROS, BONNE MAMAN et un certain nombre de marques de
distributeurs.
Ci-dessous, pour exemple, les diagrammes de fabrication simplifiés du process des
confitures en pot verre et des compotes en pot plastique :
Rubrique ICPE 3642
Rubrique ICPE 2220
Rubrique ICPE 2230
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
17
Figure 2 - Diagramme de fabrication simplifié – confiture en pots verre
Déballage des Fruits
Pesée
Mélange Ingrédients et chauffage
Cuisson en Boule
Ecumage et Inspection visuelle
Ingrédients
Remplissage bocaux
Capsulage
Pasteurisation puis Refroidissement
apsulage
Etiquetage et Marquage Capsules
apsulage
Suremballage Palettisation
Bocaux
Capsules
Etiquettes
Carton – Film - Palettes
PREPARATION
PROCESS
CONDITIONNEMENT
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
18
Figure 3 - Diagramme de fabrication simplifié – compote en pot plastique
Tri en sortie Fosse à Pommes
Broyage
Tamisage
Mélange
Filtration
Purées de fruits et autres ingrédients
Découpage
Suremballage Mise en cartons
apsulage
Refroidissement en tunnel
Palettisation
Plastiques et Opercules
Cavaliers - Cartons
Film - Palettes
CUISSON POMMES
PREPARATION COMPOTES
CONDITIONNEMENT
Thermoformage Dosage à chaud Thermoscellage
Marquage
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
19
5.2.2. Organisation sur le site
Andros BIARS produit des spécialités à base de fruit. Il s’agit principalement de
compotes et de confitures dans différents contenants plastiques et verre.
Pour son activité, le site ANDROS BIARS est organisé autour des infrastructures
suivantes :
� 2 bâtiments principaux dédiés à la production : transformation, conditionnement,
� des chambres froides, pour le stockage au frais des matières premières et produits
finis,
� des bâtiments de stockages ambiant, pour stockage des produits finis, des
emballages, des produits chimiques,
� des utilités annexes indispensables à son activité :
� un local chaudière,
� une station d’épuration,
� une zone de gestion des déchets,
� un atelier maintenance,
� des ateliers de charge d’accumulateurs (chariots élévateurs),
� des tours aéroréfrigérantes,
� des zones de production de froid.
Le plan page suivante permet la localisation des principales infrastructures du site.
5.2.3. Personnels présents sur le site
L’usine emploie 1305 personnes (données 2015)
L’effectif intérimaire est saisonnier et peut atteindre 300 personnes en pleine saison.
L'usine fonctionne 6 jours par semaine soit 312 jours par an.
Les horaires de travail sont 3 x 8 h.
Une surveillance du site est assurée 24h sur 24 et 7 jours sur 7.
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
20
Figure 4 - Plan de localisation des principaux bâtiments et utilités du site
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
21
6. Organisation du site ANDROS BIARS
6.1. Les Bâtiments de Production
(en bleu sur le plan ci-dessus)
Dans le bâtiment principal (Hall 1 à 8), se trouve l’essentiel des ateliers de production du
site (transformation et conditionnement). Le bâtiment C accueille lui aussi certaines
lignes de production.
Ces 2 bâtiments hébergent des machines nécessaires à la transformation et au
conditionnement des produits finis :
� chaines de tri des matières premières,
� boules de cuisson,
� bacs d’écumage,
� chaînes de conditionnement (poches souples ou pots plastiques),
� lignes de pasteurisation,
Les caractéristiques constructives des bâtiments de production sont précisées dans un
paragraphe dédié.
Les bâtiments de production sont localisés sur le plan du site disponible en ANNEXE.
6.2. Les Zones de Stockage
(en violet sur le plan ci-dessus)
L’activité du site nécessite de multiples stockages : pour les matières premières, pour les
produits finis, pour les produits d’entretien, pour les emballages, pour les produits
dangereux.
Le présent paragraphe détaille ces zones de stockage par catégories.
Le plan (page précédente) permet de localiser les bâtiments de stockage du site ; parmi
ces bâtiments, certains sont des stockages en ambiant, d’autres des stockages en froid
positif (4°C) ou en froid négatif (-18°C).
Tous les bâtiments de stockage sont localisés sur le plan du site disponible en ANNEXE.
6.2.1. Bâtiment de stockage ambiant de matières combustibles
en entrepôts couverts
Les produits stockés en stockages ambiants et couverts sont :
� des emballages (carton, papier, bocaux verre, bobine et autres emballages
plastiques, opercules…
� et des produits finis, conservés en ambiant (confiture, certains desserts fruitiers),
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
22
Le tableau suivant détaille les caractéristiques de ces stockages. Il fait apparaître les
produits stockés dans chacun de ces stockages, leurs quantités, le volume de l’entrepôt
et la rubrique ICPE auquel ce stockage est rattaché.
Il s’agit des caractéristiques habituelles des stockages, leurs contenus peuvent
légèrement évoluer en fonction des besoins de la production.
NOM ENTREPÔT STOCKAGE DE … VOLUME STOCKE
(m3)
VOLUME ENTREPÖT
(m3)
RUBRIQUE ICPE
HALL 1 et 2
emballages pots verres
7000 48 450 1510 emballages capsules
produits finis confitures
HALL 5 produits finis gourdes + quadrettes
épicerie 2635 13 100 1510
HALL 8 BIS produits finis confitures 1050 6 000 1510
BATIMENT 11 produits finis confiture 1360
6 930 1510 emballages emballages 391
BATIMENT 12 emballages gourdes + bouchons
1190 8 151 2663 emballages cartons
AUVENT ENTRE B12 ET B13
emballages barquettes PS 850 1 095 1530
emballages cartons
BATIMENT 13
emballages étiquettes
172 1 924 1510 emballages
colle , encre (armoires
spec. Inflammables)
QUAI 14 produits finis confitures 1700
13 396 1510 produits finis confitures 5100
BATIMENT 14 emballages carton papier 978
7 140 2663 emballages
bobines PS opercules
alu 978
BATIMENT 15 Manucère
produits finis confitures 4080 10 540 1510
BATIMENT 16 Manucère
emballages gourdes 136 10 200 1510
produits finis confitures 2210
BATIMENT 17 Manucère
emballages PS
911 2 720 1530 emballages cartons
emballages film gourdes
BATIMENT 20 Manucère
produits finis gourdes 1020 5 100 1510
BATIMENT 21 Manucère
produits finis confitures 1 500 3 604 1510
BATIMENT M menuiserie
produits finis confitures + gourdes
épicerie 5100 8 520 1510
BATIMENT VINCENT
emballages papier cartons 1100 1 650 1530
BATIMENT C’ emballages bocaux et capsules 9200
38 095 1510 produits finis confitures et compotes 9200
BATIMENT MODULAIRE
proche Manucère produits finis confitures et compotes 4000 6 656 1510
BATIMENT MODULAIRE
proche bâtiment C produits finis confitures et compotes 6700 15 600 1510
CHAMBRE 3 produits finis confitures 425 1 430 1510
CHAMBRE 4 produits finis confitures 425 1 430 1510
Tableau 1 – Caractéristiques des entrepôts de stockage ambiants
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
23
De manière synthétique et en relation avec la Nomenclature des Installations Classées,
les stockages en ambiant par rubriques sont les suivants :
Type de stockage Quantité
Dans les bâtiments regroupant principalement
des matières plastiques note : pendant la campagne de pommes, des pallox vides
sont stockés en extérieur ; volume maximum = 1900m3
de pallox plastiques
Le volume total susceptible
d’être stocké sur le site est
de 5046 m3
Dans les bâtiments regroupant principalement
du carton ou du papier
Le volume total susceptible
d’être stocké est
de 2861 m3
Pour les entrepôts contenant des matières
combustibles autres que ceux comptés dans
les 2 catégories précédentes
Le volume total des
entrepôts est
de 191 000 m3
Les caractéristiques constructives de ces entrepôts couverts sont précisées dans un
paragraphe dédié.
Un audit de conformité des entrepôts de stockage au regard de l’Arrêté Ministériel 1510
a été effectué par l’APAVE en 2014. Il est présenté en ANNEXE.
Cette ANNEXE présente également :
� un récapitulatif des dates d’affectation des bâtiments à la fonction de stockage, et
du devenir des bâtiments dans le cadre du plan directeur de l’usine,
� un point au 30 juin 2017 sur les action correctives menées au regard de l’audit de
conformité,
6.2.2. Bâtiment de stockage en entrepôt réfrigérés
Les produits stockés en stockage réfrigéré sont principalement les matières premières
(fruits). Elles peuvent être stockées en froid positif ou en froid négatif (surgelé). Certains
produits finis sont aussi stockés en chambres froides réfrigérées.
Le tableau suivant reprend la liste des chambres froides du site avec leurs
caractéristiques :
NOM CHAMBRE FROIDE
TYPE DE FROID STOCKAGE DE … VOLUME STOCKE
m3
VOLUME DE LA CHAMBRE
m3
CHAMBRE 1 froid positif ingrédients 510 1 275
CHAMBRE 2 froid positif ingrédients 510 1 173
CHAMBRE 5 froid négatif ingrédients 255 1 856
CHAMBRE 6 froid positif ingrédients 680 3 805
CHAMBRE 8 froid positif ingrédients 340 1 972
CHAMBRE 9 froid négatif ingrédients 4 250 9 000
CHAMBRE 10 froid négatif ingrédients 2 550 7 735
CHAMBRE 11 froid négatif ingrédients 1 870 10 850
Rubrique ICPE 1510
Rubrique ICPE 1530
Rubrique ICPE 2663
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
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CHAMBRE 13 froid négatif ingrédients 5 950 15 635
CHAMBRE 14 froid positif produits finis 500 6 000
CHAMBRE 15 froid négatif ingrédients 5 100 15 188
CHAMBRE 16 froid négatif ingrédients 5 440 18 375
CHAMBRE 17 froid négatif ingrédients 7 820 24 668
CHAMBRE 18 froid négatif ingrédients 9 350 27 540
CHAMBRE 19 froid négatif ingrédients 9 350 27 540
QUAI CHAMBRE 9 froid positif Ingrédients 0 -
QUAI CHAMBRE 11 froid positif ingrédients 850 3 544
QUAI CHAMBRE 13 froid positif ingrédients 340 4 368
QUAI CHAMBRE 15 froid positif ingrédients 0 4 930
QUAI CHAMBRE 16 froid positif ingrédients 0 1 873
QUAI CHAMBRE 17 froid positif ingrédients 476 1 775
QUAI CHAMBRE 19 froid positif ingrédients 255 1 508
La capacité totale de produits stockés en entrepôt réfrigéré (y compris les stocks
roulants des quais attenants à ces chambres froides) s’élève à 56 400 m3.
Les caractéristiques constructives de ces entrepôts frigorifiques sont précisées dans un
paragraphe dédié.
6.2.3. Stockages extérieurs de palettes
Le conditionnement des produits transformés sur le site passe par une mise en palette.
Les palettes en attente sont stockées en plusieurs points du site.
Les caractéristiques des stockages de palettes sont les suivantes :
NOM STOCKAGE STOCKAGE DE … VOLUME STOCKE
m3
PROCHE VOIE FERREE palettes bois
intercalaires palette en plastiques 560
PROCHE MENUISERIE
palettes bois
(sur remorques mobiles en attente
traitement par la menuiserie)
3 x 50m3
TERRE PLEIN PROCHE
BATIMENT C
palettes bois
pallox bois 17016
La quantité totale de bois stockée sur le site est de 17 726 m3
Rubrique ICPE 1511
Rubrique ICPE 1532
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
25
6.2.4. Autres stockages
Des stockages de produits non dangereux sont également présents sur site :
� les silos de sucre : 6 silos de 60 tonnes chacun. Ce stockage est inférieur à la limite
de déclaration de la rubrique ICPE 2160,
� des bâtiments de stockage de matériel en INOX : Bâtiment FARGES, Bâtiment
DARNIS
6.2.5. Caractéristiques constructives des Bâtiments
Le présent paragraphe reprend les caractéristiques constructives de chacun des
bâtiments mentionné dans les précédents paragraphes.
BATIMENT SURFACE AU
SOL STRUCTURES
Bâtiment Principal (Halls
1 à 8) 50 139 m
2
• Murs : brique ou agglo béton • Ossature : métallique • Sol : béton / carrelage • Couverture panneau sandwich
Bâtiments de la
chaufferie 926 m
2
• Murs : Agglo béton • Ossature : béton • Sol : béton • Couverture dalle béton
Bureaux et locaux
sociaux 2334 m²
• Murs : Complexe brique isolation M0 • Ossature : métallique et béton • Sol : béton • Couverture : bac acier, isolation multi couche
Poste de garde 103 m²
• Murs : brique • Ossature : béton • Sol : dalle béton • Couverture : dalle M0, faux plafond
Chambres froides
11/15/16/17 11 990 m
2
• Murs : Panneau sandwich, lame d’air brique enduit • Sol : béton • Ossature : non • Toiture : fibrociment
Chambres froides 18/19 7460 m2
• Murs : Panneau sandwich, bardage métal extérieur • Sol : dalle béton • Ossature : métallique • Toiture : bac acier anti condensation
Bâtiment de stockage
des emballages
(Batiment 12/13/14)
4600 m2
• Murs : Enduit ciment • Sol : béton • Ossature : métallique • Toiture : fibrociment
Chambres froides
3/4/13/10 4935 m
2
• Murs : Brique et enduit ciment extérieur ou liège • Sol : béton • Ossature : métallique • Toiture : Bac acier
Chambre froide 9 1500 m2
• Murs : Brique et enduit ciment extérieur • Sol : béton • Ossature : métallique • Toiture : Bac acier
Bâtiment C 6000 m2
• Murs : Agglo béton, bardage extérieur métallique • Sol : béton • Ossature : métallique • Toiture : Bac acier
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
26
Bâtiments de la STEP Environ 1000 m²
• Murs : béton • Sol : béton • Ossature : béton • Toiture : béton
Batiments Manucère
(Batiments
0/15/16/17/18/19/20/2
1 et archive 1 et 2)
8370 m²
• Murs : brique • Sol : béton • Ossature : métallique • Couverture : fibrociment
Nouveau local de charge
batteries 3713 m²
• Murs : Agglo béton + enduit ciment • Sol : béton • Ossature : métallique • Couverture fibrociment + isolation
Bâtiment « Vincent »
(archives) 330 m²
• Murs : brique • Sol : béton • Ossature : métallique • Couverture : fibrociment
Bâtiment « Marmie » 480 m²
• Murs : briques crépis • Sol : béton • Ossature : métallique • Couverture : fibrociment
Bâtiment « Fages » 300 m²
• Murs : briques crépis • Sol : béton • Ossature : métallique • Couverture : fibrociment
Bâtiment « Darnis » 525 m²
• Murs : briques crépis • Sol : béton • Ossature : métallique • Couverture : fibrociment
Bâtiment C’ 5750 m²
• Murs : double peau laine roche 50mm • Sol : béton • Ossature : métallique • Couverture : double peau laine roche 50mm
Bâtiment Modulaire
proche Bâtiment C 2 400 m²
• Murs : double peau laine roche 50mm • Sol : béton • Ossature : métallique • Couverture : double peau laine roche 50mm
Bâtiment Modulaire
Proche Manucère 1 040 m²
• Murs : double peau laine roche 50mm • Sol : béton • Ossature : métallique • Couverture : double peau laine roche 50mm
Tableau 2 – Caractéristiques constructives des bâtiments du site Andros BIARS
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
27
6.2.6. Stockages de Produits Chimiques
6.2.6.1. Produits de Nettoyage
Les produits de nettoyage employés au niveau de la station NEP (nettoyage en place) ou
lors des nettoyages ponctuels des installations techniques ou des sols sont listés dans le
tableau ci-après.
Les produits en grand volumes sont stockés en cuve ou containers à proximité de la NEP
centrale (voir tableau).
Le local produits chimiques de l’usine héberge les produits chimiques stockés en moins
grosses quantités (bidons ou fûts). Il est fermé, avec contrôle d’accès par badge.
Chacun des produits est stocké sur une rétention suffisamment dimensionnée et
intégrant les incompatibilités entre produits.
PRODUITS UTILISATION MODE DE
CONDITIONNEMENT LOCALISATION
QUANTITE ENTREPOSEE MAXIMALE
PHRASES DE DANGER
Alcalin Chloré
(TA 400) NEP Cuve stockage 30m3
Proche NEP
centrale 27000L
H290, H314,
H400, H411
Alcalin Chloré
(TA 400) NEP Container 5000L
Proche NEP
centrale 5000L
H290, H314,
H400, H411
Acide Nitrique Nettoyage
containers Container 1000L
Proche NEP
centrale 3000L H314, H290
Soude 30%
(Deptal TCH 30,5
Alcalinite)
NEP Container 1000L Proche NEP
centrale 6000L H314, H290
Alcalin fort
(Deptal K)
Nettoyage
manuel Container 1000L
Proche NEP
centrale 3000L H290, H314
Alcalin chloré
(Deptal M)
Nettoyage
campagne Container 1000L
Proche NEP
centrale 3000L
H290, H314,
H411
Lubrifiant
(P3 LUBOKLAR
MH)
Lubrification
chaînes Bidons de 200 L
Extérieur de l’usine
sur palettes et
local produits
chimiques
1800 L
Désinfectant
(ANIOSTERIL EAS
ECO)
Désinfection Bidons de 22L Local produits
chimiques 1500L
H315, H319,
H412
Tensio-actif
anionique
(P3 AQUANTA OP)
Détartrant
Lavage de
seaux
Bidons de 22L Local produits
chimiques 1500L
Nettoyant base
alcool
(ULTRA CLEAN)
Nettoyage des
sols Bidons de 22L
Local produits
chimiques 1100L H315, H318
Nettoyant base
alcool
(JONTEC
COMBINET)
Autolaveuse Bidons de 22L Local produits
chimiques 1100L H314
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
28
Fluide
caloporteur
(Alcali 25%)
Circuit froid Local produits
chimiques 1000L
H314, H335,
H400
Alcalin Chloré
(OXOFOAM)
Nettoyage
campagne Container 1000L
Local produits
chimiques 1000L H314
EAU DE JAVEL
9°CL Nettoyage Bidons de 22L
Local produits
chimiques 800L
H290, H314,
H335, H400
HYPOCHLORITE
DE SODIUM Désinfection
Futs de 200L
et bidons de 20L
Local produits
chimiques
1600L
et 1280L
H290, H314,
H335, H400
Produit de
nettoyage
(ANIOSTERIL
DDN)
Nettoyage
Désinfectant Bidons de 15L
Local produits
chimiques 700L
H290, H315,
H318
Alcalin liquide
(DEPTIL BFC)
Détergent
Désinfectant Bidons
Local produits
chimiques 1000L
H290, H314,
H400, H411
Tableau 3 – Produits de nettoyage utilisés sur le site Andros BIARS
Le local de produits chimiques contient la réserve des produits en attente d’utilisation
Au niveau de la NEP centrale, des préparations diluées à partir des produits concentrés
sont préparés dans des cuves :
� une cuve 6000L d’acide nitrique à ~2,5%
� une cuve d’alcalin chloré 6000L à ~2,5%
� une cuve de solution de soude 6000L à ~2,5%
6.2.6.2. Liquides Inflammables
Une cuve verticale en acier, placée à l’extérieur de la chaufferie à proximité de la zone
« utilités », d’une capacité de 200 m3, permet de stocker le fioul lourd à très basse
teneur en soufre utilisé pour la production de vapeur. Elle est équipée d’une jauge et
d’une prise de terre et est placée à l’intérieur d’une rétention en béton de 226 m3.
Le point de dépotage pour le remplissage de cette cuve est aménagé de façon à
récupérer d'éventuelles égouttures :
� zone étanche,
� zone en rétention sur un débourbeur déshuileur avant envoi à la station
d’épuration.
Les produits pétroliers à prendre en compte sont listés ci-dessous :
� Fioul lourd TBTS : liquide peu inflammable (catégorie D) : 200 m3 ; le fioul lourd est
utilisé pour l’alimentation des chaudières
� Fioul domestique : liquide peu inflammable (catégorie D) ; un volume total de 4,38
m3 de fioul domestique est utilisé pour les installations décrites ci-dessous :
� Cuve groupe électrogène informatique : 380 L
� Cuve chauffage bâtiment C : 2000 L
� Cuve alimentation pour motopompes de sprinklage : 2000 L Note : le volume maximum de produits pétroliers est ainsi de 204,38 m3. Cette quantité
regroupant plusieurs produits, pour plus de simplicité, une densité de 1 a été retenue ;
Rubrique ICPE 4734
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
29
ce qui conduit à maximiser les valeurs. La quantité maximum de produits pétroliers
spécifiques retenue est ainsi de 204,38 T.
6.2.6.3. Gaz Inflammables liquéfiés
Le propane est utilisé en appoint pour le fonctionnement des chaudières biogaz situées
dans les deux zones de la station d'épuration.
Le propane liquéfié est stocké dans un réservoir d’une capacité de 12 tonnes soit un
volume unitaire de 30 m3. Sa situation est indiquée sur le plan détaillé des activités du
site joint en ANNEXE.
note : un audit de la cuve de propane au regard de l’arrêté ministériel du 23 aout 2005
est présenté en ANNEXE (arrêté de prescription général relatif à la rubrique ICPE 4718).
Des bouteilles de GPL sont également utilisées, notamment pour l’alimentation des
chariots de manutention.
A ce jour, on retrouve 12,55 t de gaz inflammable liquéfié sur le site (cuve de propane +
bouteilles de GPL)
6.2.6.4. Produits de Maintenance
Au niveau de la maintenance, un certain nombre de produits dangereux est utilisé, pour
l’entretien de l’outil de production.
DESIGNATION QUANTITE SUSCEPTIBLE D’ETRE
PRESENTE (STOCKAGE + UTILISATION)
Oxygène 200 kg
Acétylène 200 kg
Huiles mécaniques 30 000 L en fûts de 200 L
Huiles pour véhicules et chariots 2000 L en fûts de 200 L et 60 L
Graisses 600 kg
Huiles usagées 5000 L
Ces produits sont stockés sur des rétentions suffisamment dimensionnées. L’ensemble des produits ci-dessus est stocké aux abords du Local Maintenance (voir plan ci-dessous)
Rubrique ICPE 4718
Rubrique ICPE 4719
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
30
Figure 5 – Localisation des stocks de produits de maintenance
6.2.6.5. Produits de Traitement de l’Eau
Les produits de traitement de l’eau sont utilisés au niveau de l’installation de
potabilisation de l’eau et de la station d’épuration.
Le traitement de l’eau est effectué sur le site par traitement au dioxyde de chlore. Les
réactifs nécessaires à la production du dioxyde de chlore sont les suivants :
DESIGNATION QUANTITE SUSCEPTIBLE D’ETRE
PRESENTE
PHRASES DE DANGER
Acide Chlorhydrique
à 9% 1300 L H290
Chlorite de Sodium à
7,5% 1300 L H302, H319
Au niveau de la station d’épuration, les produits stockés sur site, nécessaires à l’épuration des eaux usées, sont les suivants :
DESIGNATION QUANTITE SUSCEPTIBLE D’ETRE
PRESENTE
PHRASES DE DANGER
Soude 50% 70 m3 (50+20)
soit 105 T H314, H290
Soude 30% 22 m3 soit 29 T H314, H290
Urée technique 10 T -
Drewfloc 498 1000kg H319
Acide phosphorique
75% 1250 L H314
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
31
Acide borique 25 kg H360FD
Chlorure de Nickel 100 kg H301, H315, H317,
H331, H334, H350i,
H360D, H372, H410
Chlorure de cobalt 150 kg H302, H315, H334,
H317, H360FD, H341,
H350i, H373, H410
Floculant ADIFLOC 350 kg -
Note : la quantité maximum de soude présente sur site (>20%) intègre la soude utilisée
pour la station d’épuration et celle utilisée pour les NEP des installations de production.
Station d’Epuration : 105 + 29 = 134 T
Production : max 6m3 à 30% soit 8 T
TOTAL : 142 T
6.2.6.6. Produits de Laboratoire
Pour son activité, le laboratoire utilise divers réactifs chimiques en petites quantités.
Sont listés ci-dessous les réactifs utilisés :
* réactifs HACH pour tests en tube prêt à l'emploi pour la mesure de la DCO 2 gammes : 0-150 et 0-1500 * éther diéthylique et acide acétique pour mesure matières grasses * acide sulfurique 0.1N et soude 0.1 N pour mesure des AVT * réactifs HACH pour tests en tube prêt à l'emploi pour mesure de l'azote et du phosphore * réactifs MERCKOQUANT pour tests ammonium et phosphore
Ces produits présents sur site en très faibles quantités, sont néanmoins stockés et manipulés au laboratoire avec toutes les précautions nécessaires.
Rubrique ICPE 1630
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
32
6.3. Les Utilités et Installations Annexes
6.3.1. Les Installations de Production de Froid
6.3.1.1. Production de Froid à l’Ammoniac
Cinq Zones de Production de Froid (ZPF) sont présentes sur le site. Elles sont destinées
aux chambres froides du site en température positive ou négative et à 2 tunnels
(surgélation et refroidissement rapide).
La quantité d’ammoniac utilisée est 12,32 tonnes réparties sur les 5 zones de production
de froid.
Les installations de production de froid à l’ammoniac sont situées à proximité des
chambres froides utilisées pour leur plus grande partie pour la conservation des fruits.
INSTALLATION ZONE REFROIDIE QUANTITE DE
NH3
PUISSANCE ELECTRIQUE
COMPRESSEUR
PUISSANCE FRIGORIFIQUE
ZPF1 Chambres 18 et
19 1 460 kg 1960 kW 3 751 320 fg/h
ZPF2 Chambre 9 1 800 kg 130 kW 173 000 fg/h
ZPF3 Chambres 10 et
13 2 160 kg 220 kW 410 000 fg/h
ZPF4 Chambres 11, 15,
16 et 17 5 400 kg 698 kW 1 079 000 fg/h
ZPF5 Chambre14 et
tunnels 1 500 kg 878 kW 2 770 740 fg/h
Les 5 ZPF sont localisées sur un plan du site disponible en ANNEXE.
Les ZPF sont équipées de détecteurs d'ammoniac dont les seuils sont les suivants :
� 1er seuil : 500 ppm (déclenchement d’une alarme sonore et visuelle),
� 2ème seuil : 1000 ppm (mise à l’arrêt des installations, coupure électrique, fermeture
des vannes de sectionnement, alarme sonore et visuelle, mise en route de la
ventilation).
Par ailleurs, 12 bouteilles de 45 kg chacune d’ammoniac sont stockées en extérieure à
proximité de la Chambre 15 (soit 540kg au total).
La quantité totale maximum d’ammoniac présente sur site est de 12,86 T.
Rubrique ICPE 4735-1
Rubrique ICPE 4735-2
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
33
6.3.1.2. Tours aéroréfrigérantes (TAR)
Les installations comportent des tours aéroréfrigérantes ; elles sont situées à proximité
des salles des machines et implantées en toiture.
Les tours sont localisées sur un plan du site disponible en ANNEXE.
INSTALLATION TYPE DE TOUR PUISSANCE Associé …
Tour 9 Fermée 370 kW … à la ZPF2
Tour 10 Fermée 515 kW … à la ZPF3
Tour 14 Fermée 4475 kW … à la ZPF5
Tour 16 Fermée 1904 kW … à la ZPF4
Tour 18 Ouverte 2 x 2950 kW … à la ZPF1
Tour Boules Ouverte 11000 kW … au refroidissement des
boules de cuisson
Tour Pasto Ouverte 4000kW … au refroidissement des
pastos (saisonnière)
Les Tours Boules et Pasto sont utilisées pour refroidissement direct des installations de
production.
Le total de puissance des tours aéroréfrigérantes est de 29,1 kW
6.3.1.3. Autres Installations de Production de Froid
Le site exploite aussi des compresseurs fonctionnant avec des gaz réfrigérants type HFC
(R404a) pour la climatisation de quais de chargement et de déchargement.
La condensation du réfrigérant est réalisée par ventilation (aucune tour aéroréfrigérante
n’y est associée).
Les installations de compression pour la production de froid sont les suivantes :
SITUATION PUISSANCE ELECTRIQUE
QUANTITES DE GAZ PUISSANCE
FRIGORIFIQUE
Quai CH9 18,3 kW 80 kg 45,7 kW
Quai CH11-15-
16-17 82,8 kW 440 kg 205,5 kW
TOTAL 101,1 kW 520 kg 251,2 kW
Rubrique ICPE 2921
Rubrique ICPE 4802-2
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
34
D’autres installations de climatisation (bureaux, locaux administratifs, boites
électriques…) et des petits réfrigérateurs (laboratoire, salle de pause …) utilisent de
faibles quantités de fluides frigorigènes. Ces quantités (quelques kilogrammes) sont
considérées comme négligeables par rapport aux quantités utilisées pour la réfrigération
des chambres froides.
6.3.2. Electricité
L’usine est alimentée par un poste de livraison situé au niveau des chambres froides 18
et 19. La ligne est enterrée. Les 2 transformateurs présents au poste de livraison ont une
puissance de 3 150 et de 2 500 kVA. Ces 2 transformateurs ne contiennent pas d’huile.
En aval de ces postes de livraison, 14 postes de transformation sont répartis dans
l’usine.
Un 3ème poste de livraison (PLM) est dédié aux bâtiments situés au sud du site
(anciennement Manucère). Il a une puissance de 800 kVA.
La liste des transformateurs est la suivante :
POSTE PUISSANCE ELECTRIQUE
Poste de livraison
PL 3150 kVA
Poste de livraison
PL bis 2500 kVA
P2 1600 kVA
P2bis 1600 kVA
P3 1000 kVA
P4 1600 kVA
P5 1600 kVA
P6 1000 kVA
P7 400 kVA
P7bis 1250 kVA
P8 1250 kVA
P9 1600 kVA
P10 800 kVA
P11 1600 kVA
P11bis 1600 kVA
Poste de livraison
PLM 800 kVA
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
35
La somme des puissances installées sur le site atteint les 24 150 kVA.
Aucun de ces transformateurs ne contient de trace de PCB en quantités supérieures à 50
ppm. Les analyses de diélectriques sont réalisées tous les 3 ans sur les transformateurs.
6.3.3. Station d’Epuration des Eaux Usées
La station d’épuration d’ANDROS BIARS intègre la station d’ANDROS BOIN et reçoit les
eaux issues des ateliers de l’établissement ainsi que les eaux issues des usines
d’ANDROS BOIN, TRADIFRAIS et de GERSON.
La station d’épuration est une unité de traitement biologique et physicochimique
complet. Elle fait appel à des technologies anaérobie (méthaniseur) et aérobie (bassin
aéré).
Actuellement, les débits rejetés à la station d’épuration sont d’environ 1900 m3/j en
moyenne. L’eau traitée rejoint le milieu naturel (la Cère). Les boues sont valorisées en
épandage ou compostage. Le biogaz produit est brulé en chaudières prioritairement ou
en torchères de secours. L’énergie obtenue à partir du biogaz est utilisé pour le maintien
en température des méthaniseurs et le chauffage des locaux à proximité.
Compte tenu des variations, notamment saisonnières dues à l’activité, les rejets peuvent
varier dans une plage de plus ou moins 20%.
La page suivante présente le schéma de principe de l’installation actuelle.
Note : selon les perspectives d’évolution en notre possession, l’étape de méthanisation
traitera en moyenne en 2020, 2148 m3 d’effluents par jour (voir paragraphe 6.4.2.2 de
la Partie III) ; en intégrant les fluctuations saisonnières, les volumes maximums seraient
de l’ordre de 2580 m3/jour ; ce qui peut être ramené à 2580 T/jour d’effluent traité par
méthanisation (rubrique 2781)
Rubrique ICPE 2750, 2781, 3710
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
36
Figure 6 – Schéma de fonctionnement de la station d’épuration actuelle d’Andros BIARS
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
37
6.3.4. Installations de Combustion
Les installations de combustion sont de différents types :
� les 2 chaudières (plus une 3ème de secours) pour la production de vapeur fonctionnant
au fioul lourds n°2 TBTS. Les 3 chaudières ne fonctionnent pas simultanément, l’une
d’entre elle est présente en tant que dispositif de secours.
� Les 2 chaudières fonctionnant au biogaz sur les deux zones de la station d’épuration
� Le groupe électrogène de secours
� Les motopompes du local de sprincklage.
Leurs caractéristiques et fonctionnements sont détaillés dans les paragraphes suivants.
Chaudières de production de vapeur
Le site dispose de deux chaudières fonctionnant au fioul lourd pour la production de vapeur
utilisée pour le traitement thermique des produits en cours de fabrication. Une chaudière
supplémentaire de puissance identique a été installée en tant que dispositif de secours.
La production de vapeur est de 2 x 12,5 t/h (pression de service : 15 bar pour une utilisation
à 12 bar). La puissance thermique de ces deux chaudières est de : 2 x 9,9 MW soit 19,8 MW.
Elles sont installées dans une chaufferie située dans le bâtiment face au Bâtiment C.
Ce local est situé à plus de 200 m des limites de propriété. Sa structure est conforme à la
réglementation en vigueur (murs : agglo béton, sol : béton, ossature : béton et pâles
métalliques, couverture béton). Il est isolé des autres locaux par un mur séparatif.
Les gaz de combustion sont évacués par une cheminée triconduit indépendante d’une
hauteur de 27 m.
Les chaudières au Fioul TBTS sont soumises à l’arrêté ministériel du 25 juillet 1997 modifié
et le régime de ces installations de combustion est le régime de la déclaration.
Chaudières biogaz
La station d’épuration dispose de 2 chaudières pour la combustion du biogaz produit par la
méthanisation des effluents. Le biogaz est un mélange de méthane et de dioxyde de
carbone. Les puissances thermiques de ces chaudières sont de 0,71 MW pour la première,
de 1,16 MW pour la deuxième.
La puissance totale des chaudières biogaz est donc de 1,87 MW.
Rubrique ICPE 2910-A
Rubrique ICPE 2910-C
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
38
Le groupe électrogène
Un groupe électrogène de 200 kW est présent pour le secours du matériel informatique.
Ce groupe est alimenté par le fioul domestique contenu dans une cuve de 380 L au niveau
du local de sprincklage.
Les motopompes :
2 motopompes de puissance unitaire 280 kW sont présentes. Elles sont utilisées pour
l’alimentation des sprinklers dans les ateliers. L’eau est stockée dans 2 réservoirs situés à
proximité des motopompes, de capacités unitaires égales à 700 000 litres.
Les torchères biogaz :
Des torchères sont en place sur les 2
zones de la station d’épuration, pour
éviter un rejet de biogaz dans
l’atmosphère. En cas de surplus de
biogaz, les torchères permettent de
brûler l’excédent lorsque la chaudière
ne fonctionne pas.
La localisation des 2 torchères du site
est présentée dans la figure suivante.
Figure 7 – Localisation des torchères
des stations d’épuration
6.3.5. Production de vapeur
La production de vapeur est effectuée au moyen des deux chaudières fonctionnant au fioul
lourd pour la majeure partie de l’usine (voir paragraphe précédent).
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
39
Le Bâtiment C dispose de sa propre chaudière pour la production de vapeur pour pelage
des fruits à la vapeur. Il s’agit d’une chaudière électrique de 500 kW dédiée à ce bâtiment.
Elle est assortie d’un ballon de vapeur d’un volume de 4m3 dont 1 m3 de vapeur maximum.
La localisation de ce ballon vapeur est précisée sur la figure suivante.
Figure 8 – Localisation du ballon vapeur du Bâtiment C
6.3.6. Compresseurs d’Air
La production d'air comprimé pour les besoins de l'usine est assurée par des compresseurs
d'air. Le système de refroidissement de ces appareils est à l’air.
Les installations sont les suivantes :
Air Comprimé
Puissance
installée (kW)
Débit
en Nm3/h
Pression
en bars
Compresseur 1 45 410 8
Compresseur 4 45 410 8
Compresseur 5 50 405 10
Compresseur 6 50 405 10
Compresseur 7 50 405 10
Compresseur 9 90 950 8
Compresseur 10 90 950 8
Compresseur 11 55 562 8
Compresseur 12 90 950 8
Compresseur Menuiserie 2,2 26 10
Compresseur Quai Ch 16 2,2 17,5 10
Total actuel 569,4 5490,5
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
40
6.3.7. Moyens de Manutention et Ateliers de Charge
Divers moyens de levage et de manutention seront mis à disposition du personnel :
� chariots élévateurs à conducteur porté,
� transpalettes et gerbeurs électriques
� plates-formes élévatrices, ...
Le site dispose de 2 locaux de charge localisés dans des bâtiments spécifiques situés à
proximité du bâtiment de production. Leurs caractéristiques sont décrites ci-dessous :
ATELIER DE CHARGE 1
CAPACITE
Nbr de postes : 126 postes de charge
Surface : 890 m²
Puissance max délivrée : 600 kW
STRUCTURE
murs : 4 faces en parpaings
toiture : fibro-ciment,
sol béton avec protection anti-acide (avec point bas, obturable, pour collecte des
égouttures éventuelles),
AERATION NATURELLE ET MECANIQUE
Le débit de l'extracteur mécanique ADF est calculé à partir de la formule fournie
par norme NF EN 550-272-3 : Q= 0,05 x n x In x Cn /100 en m3/h
(In pris égal à 7
Le débit minimum calculé à prendre en compte est de 5 789 m3/h. L’extracteur existant délivre un flux d’air de 14 565 m3/h, donc très supérieur à la valeur minimale à respecter
La charge des appareils ne peut être réalisée si la ventilation est à l’arrêt,
ATELIER DE CHARGE 2
CAPACITE
Nbr de postes : 25 postes de charge
Surface : 38m²
Puisance max délivrée : 28,8 kW
STRUCTURE
murs : 4 briques
toiture : fibro-ciment,
sol béton avec protection anti-acide (avec point bas, obturable, pour collecte des
égouttures éventuelles),
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
41
AERATION NATURELLE ET MECANIQUE
2 aérateurs mécaniques La charge des appareils ne peut être réalisée si la ventilation est à l’arrêt
La puissance de charge cumulée en courant continu de 1000 A est aujourd’hui de 628,8 kW. La puissance de charge totale demandée est de 630 kW.
6.3.8. Atelier de Maintenance
Cet atelier assure l’entretien et la maintenance de l’outil de production et de l’ensemble
des installations techniques.
Celui-ci dispose :
� de divers équipements (perceuses, tours, tourets à meuler, meuleuses, fraiseuses, ...),
� de stockages d’huiles neuves et usagées, et divers produits,
Ces outils sont répertoriés dans le tableau ci-dessous :
PUISSANCE MACHINES FIXES travaillant les métaux
Chaudronnerie Mécanique
en kW en kW
Guillotine 5,9 Tour Pinocho 4
Presse-plieuse 5,5 Fraiseuse 11
Rouleuse 2,2 Scie 0,75
Perceuse radiale Syderic 2,2 Perceuse Serm 0,8
Perceuse à colonne (grosse) 3 Perceuse Cincinnati 0,75
Perceuse à colonne Duracraft 1,1 Presse d'atelier 4
Perceuse à colonne Duracraft 0,75 Touret à polir 0,37
Perceuse d'établi Constant 0,75 Touret à meuler 0,37
Touret lapider Felizatti 3,7 Tour 7,5
Touret à meuler Mape 0,37
Touret à meuler Peugeot 0,43
Touret à meuler Peugeot 0,95
Touret à meuler Peugeot 0,95
Scie MEP 1,8
Total 30 29,5
Soit un total de : 59,5 kw
Etant donné que la puissance totale des machines est inférieure à 150 kW, la rubrique 2560
de la nomenclature des ICPE ne nécessite pas de déclaration pour le travail mécanique des
métaux et alliages sur machines fixes.
Rubrique ICPE 2925
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
42
6.3.9. NEP (Nettoyage En Place)
Des opérations de nettoyage du matériel, des lignes de fabrication et des locaux sont
effectuées périodiquement.
Un cycle NEP se compose des étapes suivantes :
� Rinçage à l'eau avec les dernières eaux de rinçage du cycle précédent
� Nettoyage avec une solution à base d’alcalin chloré à une concentration de 2 à 5%
� Rinçage à l'eau et récupération de ces eaux
Le nettoyage des installations techniques est assuré en partie par une unité de nettoyage
type NEP selon des périodicités variables :
� lors d’un changement de produit,
� quotidiennement.
Les caractéristiques de la station NEP actuelle sont les suivantes :
� Des cuves utilisables pour les NEP
� 1 pompe par ligne d'envoi
� 1 réseau de vannes de distribution départ/retour + débitmètres et conductivimètres
Des conductivimètres permettent de recycler la solution et de limiter les rinçages
6.3.10. Thermoformage
Les compotes sont conditionnées en partie en pots individuels réalisés en matière plastique
thermoformée. L’usine dispose de 5 lignes de thermoformage en ligne, ces 5 lignes
permettent la fabrication d’emballages à base de film multicouches thermosoudés.
La quantité de plastique thermoformé ou soufflé peut atteindre 22t/j maximum.
Rubrique ICPE 2661
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et de Conservation de Fruits - ANDROS SNC - Biars-sur-Cère (46)
Partie II – Lettre de demande et Description des activités
43
7. Comparaison aux Meilleurs Techniques Disponibles (MTD)
Le document utilisé pour la comparaison aux Meilleures Techniques Disponibles est le
document de référence de la commission européenne daté d’août 2006. Il est intitulé
« Best available techniques REFerence document in the Food, Drink and Milk Industries »
(BREF FDM)
Partie du BREF
MTD Dispositions ANDROS BIARS Commentaires
5.1.1.
Management environnemental : > Définition d’une politique
de management
environnemental par la
Direction Générale
> Planification et rédaction
des procédures
> Définir les responsabilités,
former le personnel
> Gérer les situations
d’urgence
> Contrôle des performances
par le suivi d’indicateurs
pertinents et mesurables
> Actions correctives et
préventives
> Réaliser des audits internes
pour s’assurer de la
conformité du système en
place
> Revue de direction
> Le système de management
environnemental pourra être
certifié par un organisme
accrédité
> Publier un bilan
environnemental annuel
> Prendre en référence un
référentiel international type
EMAS ou ISO 14001
1. Politique qualité ANDROS SNC ANDROS SNC est certifiée selon les
normes ISO 9001, IFS et BRC, ISO
50001.
Sa politique qualité signée de la
direction (voir annexe 19) reprend
un chapitre sur la protection de
l’environnement.
L’usine de Biars sur Cère en
application de cette politique
rédige des procédures pour
garantir l’atteinte de ses objectifs
de performance
environnementale. Les indicateurs
suivis sont les suivants :
- Consommation de fuel
- Consommation d’eau
- Consommation d’électricité
- Indicateurs station : volumes en
entrée, pollution entrante totale,
volume sortie, DCO en sortie,
MES en sortie, volume entrée
ANDROS, pollution en entrée
ANDROS, ratio pollution sur
production
- Ratio fruits fermentés / fruits
consommés
Une structure transversale est en
place pour comparaison des
performances des stations des
usines de Andros et Cie.
Les indicateurs environnementaux
sont mis en commun pour
comparaison aux autres usines de
Andros et Cie,
Pour l’instant,
ANDROS SNC ne
souhaite pas
s’engager dans une
démarche type ISO
14001 ou EMAS. La
norme ISO 9001
permet de gérer les
indicateurs
environnementaux
avec efficacité.
Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter un site de Production, de Transformation
et de Conservation de Fruits - ANDROS SNC - Biars-sur-Cère (46)
Partie II – Lettre de demande et Description des activités
44
Des plans d’actions définis en
revue de direction usine
permettent d’atteindre les
objectifs fixés par la Direction :
- Des investissements ont été
réalisés sur la station
- Réutilisation des cartons « à
plat » plutôt qu’en fabrication de
pâte à papier
- Recyclage interne des cartons
(réutilisation dans l’usine)
- Réutilisation des fûts en interne
- Baisse de l’utilisation de l’énergie
thermique
- Mise en place de régulations sur
les compresseurs
Des actions de mise en conformité
sont proposées à la Direction de
l’Usine qui prévoit si nécessaire un
budget d’investissement.
2. Validation de l’autosurveillance de la station d’épuration Le système d’autosurveillance de la
station d’épuration est validé par
l’agence de l’eau Adour Garonne
Des audits externes doivent donc
être réalisés dans ce cadre. Un
système complet de management
environnemental est en place.
Les situations d’urgence sont
gérées par ce système.
Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter un site de Production, de Transformation
et de Conservation de Fruits - ANDROS SNC - Biars-sur-Cère (46)
Partie II – Lettre de demande et Description des activités
45
Partie du
BREF MTD Dispositions ANDROS BIARS Commentaires
5.1.2.
Recherche de collaboration avec les fournisseurs et les clients pour créer une chaîne de responsabilité environnementale et minimiser les pollutions : � Réception des matières
premières en vrac
� Diminuer les temps de
stockage des matières
premières périssables
� Gérer les mouvements de
véhicules sur le site
� Choisir des matières
premières dans un souci de
limitation des déchets et
des émissions dans l’air et
l’eau
� Arrêter les moteurs des
camions lors des opérations
de chargement ou de
déchargement ou lors de
stationnement
Toute matière première ou
produit utilisés en quantité
importante (certains fruits, sucre,
soude) sont livrés en vrac.
Une meilleure gestion des stocks
est sans cesse recherchée.
Les mouvements de véhicules sur
le site sont réglementés au
travers des protocoles de
sécurité. Les moteurs des
camions sont si possible arrêtés
lors des opérations de
chargement ou déchargement
sauf en cas d’impossibilité
technique (camion frigorifique,
…)
Les clients de ANDROS BIARS
deviennent de plus en plus
attentifs à la protection de
l’environnement. ANDROS BIARS
diminue sans cesse le poids des
emballages de ses produits finis.
_
Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter un site de Production, de Transformation
et de Conservation de Fruits - ANDROS SNC - Biars-sur-Cère (46)
Partie II – Lettre de demande et Description des activités
46
Partie du
BREF MTD Dispositions ANDROS BIARS Commentaires
5.1.3.
Equipements et installations de nettoyage : � Supprimer les résidus de
matières premières aussi
vite que possible
� Retenir le maximum de
matière pour éviter leur
départ dans les égouts
� Préférer le nettoyage à sec
au nettoyage avec de l’eau
� Favoriser le trempage des
équipements et du matériel
avant un nettoyage à l’eau
� Gérer et limiter les
utilisations d’eau, d’énergie
et de produits de nettoyage
� Mettre des pistolets à arrêt
automatique sur les tuyaux
d’eau
� Utiliser les eaux de
refroidissement pour les
opérations de lavage
� Sélectionner et utiliser des
agents désinfectants
présentant un minimum
d’effet sur l’environnement
� Réaliser des nettoyages en
place pour les équipements
fermés et s’assurer de leur
optimisation par la mesure
de la turbidité, ou de la
conductivité ou du pH et
favoriser le dosage
automatique des produits
de nettoyage
� Neutraliser si nécessaire
les solutions issues des
NEP en vue de protéger
la filière de traitement
des eaux usées
� Limiter l’utilisation
d’EDTA
� Eviter l’utilisation de
biocides
organohalogénés sauf s’il
n’existe aucune autre
Réalisé chez ANDROS BIARS
Tous les siphons sont équipés
d’une grille permettant de
retenir toute matière grossière
Les nettoyages des sols
s’effectuent avec des raclettes
Appliqué sur le petit matériel
(laboratoires et ustensiles de
production)
Toutes les dispositions sont
prises pour limiter les
consommations d’eau (voir
indicateur suivi des
consommations d’eau)
Des pistolets à arrêt automatique
sont utilisés, ainsi que des
centrales moyennes pressions
Pas d’application chez ANDROS
BIARS (refroidissement en circuit
fermé)
Tous les cycles NEP sont gérés
par la mesure de la conductivité
(récupération au maximum des
solutions de nettoyage). Les
conductivimètres sont
régulièrement étalonnés. De plus
les dernières eaux de rinçage
sont récupérées pour le 1er
rinçage. Les temps de cycle NEP
sont optimisés. Les ingénieurs
process usine sont garants de
leur optimisation.
Le méthaniseur doit maintenir un
pH égal à 7, une adjonction de
soude peut donc être nécessaire.
Les principaux produits de
nettoyage utilisés sont des
produits alcalin chlorés.
Un organochloré est utilisé
uniquement dans le cas
d’incrustation de tanin.
_
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et de Conservation de Fruits - ANDROS SNC - Biars-sur-Cère (46)
Partie II – Lettre de demande et Description des activités
47
alternative Les produits à base de chlore
sont évités afin de préserver
l’outil de production en inox
Partie du
BREF MTD Dispositions ANDROS BIARS Commentaires
5.1.4.
5.1.4.1. Arrêt du moteur des véhicules stationnés ou en cours de chargement ou de déchargement
Afin de minimiser les nuisances
sonores, cette disposition est
appliquée par tout véhicule qui en a la
possibilité. Exception : camions
frigorifiques, …
_
5.1.4.2. Centrifugation /séparation Faire des centrifugations qui
minimisent les quantités de
déchets
L’optimisation des procédés de
centrifugation est assurée par les
ingénieurs process concernés
L’extraction de la pulpe de fruits et de
jus est réalisée par centrifugation et
tamissage centrifuge.
_
5.1.4.3. et 5.1.4.4.
NON CONCERNE
5.1.4.5. Conditionnement en boites, bouteilles et bocaux Mettre en place des systèmes
de remplissage automatisés
en circuit fermé avec
recyclage des produits
déversés
Les systèmes de remplissage sont
automatisés afin de réduire au
maximum les pertes matières
Les vidanges de tuyaux sont réalisées
par « pousses à l’obus » (et non par
rinçage)
5.1.4.6.
NON CONCERNE
5.1.4.7. Réfrigération : � Prévenir les émissions
de substances qui
détruisent la couche
d’ozone
� Eviter de maintenir des
zones réfrigérées ou
bien conditionnées plus
froides que de besoin
� Optimiser la pression de
condensation
� Dégivrer régulièrement
les installations de
réfrigération
� Veiller à la propreté des
condenseurs
� S’assurer que l’air qui
pénètre dans les
condenseurs est aussi
froid que possible
Les CFC ne sont plus utilisés
Les salles réfrigérées sont
thermostatées à +4°C en froid positif
et -20°C en froid négatif.
L’exploitation des installations de
production de froid se fait sous la
surveillance de conducteurs énergies
ayant une formation de frigoriste.
Toutes les dispositions sont prises
pour :
- Maîtriser les températures
des chambres froides et des
ateliers de conditionnement et
suremballage
- Entretenir les équipements
de production de froid,
notamment par un dégivrage
_
Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter un site de Production, de Transformation
et de Conservation de Fruits - ANDROS SNC - Biars-sur-Cère (46)
Partie II – Lettre de demande et Description des activités
48
� Optimiser la
température de
condensation
� Utiliser un dégivrage
automatique des
évaporateurs
� Limiter les pertes de
froid par les ouvertures
et les mouvements d’air
régulier
- Limiter les ouvertures des
locaux réfrigérés et les maintenir
fermés par l’utilisation de portes
automatiques
5.1.4.8. Refroidissement : � Récupérer la chaleur
des installations de
refroidissement
La chaleur produite par les
compresseurs est utilisée au niveau de
vides sanitaires pour réchauffer la
dalle de certaines chambres froides
(en permettant d’éviter le gel des
sols). Cette chaleur est aussi utilisée
pour le dégivrage des batteries.
Partie du
BREF MTD Dispositions ANDROS BIARS Commentaires
5.1.4.
5.1.4.9. Emballage : � Optimiser le design des
emballages, notamment le
poids et le volume de
matière et la teneur
d’emballage recyclable,
afin de réduire les
quantités d’emballage
utilisé et les déchets
� Acheter les emballages en
vrac
� Tri des emballages
� Limiter les débordements
pendant le
conditionnement : utiliser
mesure en ligne de poids
et maîtrise statistique des
procédés
L’ingénieur conditionnement de
l’usine et le service packaging
travaillent à la réduction des
poids d’emballages et à limiter
les pertes au niveau des
machines de conditionnement et
de suremballage
Les pots sont thermoformés sur
place. De même, les
suremballages (carton) sont
façonnés sur place. Cela permet
de limiter le transport des
emballages (uniquement en
vrac).
Tous les déchets d’emballage
sont triés et valorisés (carton,
papier, plastique)
Les pots sont pesés
régulièrement, des études
statistiques de remplissage pour
une meilleure maîtrise sont
réalisées.
_
5.1.4.10. Production et utilisation d’énergie : � Combiner la production de
chaleur et d’électricité
� Utiliser des pompes à
chaleur pour la
récupération de chaleur de
différentes sources
� Ne pas faire fonctionner
les équipements lorsqu’ils
ne sont pas utilisés :
Technique non mise en place
chez ANDROS BIARS car non
économiquement viable.
Technique non mise en place
chez ANDROS BIARS
Les équipements ne
fonctionnent qu’en cas de besoin
Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter un site de Production, de Transformation
et de Conservation de Fruits - ANDROS SNC - Biars-sur-Cère (46)
Partie II – Lettre de demande et Description des activités
49
compresseurs, éclairage,
air conditionné, …
� Limiter le chargement des
moteurs
� Limiter les pertes des
moteurs
� Utiliser des variateurs de
vitesse sur les moteurs et
les ventilateurs
� Isoler thermiquement les
récipients, tuyaux et
équipements véhiculant
des produits à
température supérieure
ou inférieure à la
température ambiante
� Faire un contrôle de
fréquence des moteurs de
pompe
Lorsque cela est utile les
moteurs sont sur variateur
Toutes les canalisations
transportant des fluides chauds
ou froids sont calorifugées (voir
chaufferie)
Fait dans le cadre de la
maintenance du site
5.1.4.11. Utilisation d’eau : � Pomper uniquement les
quantités d’eau
nécessaires
L’eau pompée est entièrement
utilisée
5.1.4.12. Installations de compression d’air : � Contrôler le niveau de
pression et le réduire si
possible
� Optimiser la température
de l’air d’entrée afin de
garantir l’efficacité du
compresseur
� Mettre des silencieux sur
les entrées et sorties d’air
afin de réduire le niveau
sonore
Pression limitée à 8 bars
En place sur ANDROS BIARS
En place sur ANDROS BIARS
Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter un site de Production, de Transformation
et de Conservation de Fruits - ANDROS SNC - Biars-sur-Cère (46)
Partie II – Lettre de demande et Description des activités
50
Partie du
BREF
MTD Dispositions ANDROS BIARS Commentaires
5.1.4
5.1.4.13. Installations de production de vapeur : � Maximiser la récupération
des condensats
� Eviter les pertes au niveau
des soupapes de décharge
� Isoler les canalisations de
vapeur non utilisées
� Améliorer les pièges à
vapeur
� Réparer les fuites de vapeur
� Limiter les arrêts de
chaudière
Tous les condensats sont
aujourd’hui récupérés
Toutes les tuyauteries sont
calorifugées
Les fuites de vapeur sont
réparées par le service
maintenance
Les chaudières principales
fonctionnent à 100 % du temps
5.1.5.
Emissions dans l’air : � Appliquer et maintenir une
stratégie de contrôle des
émissions dans l’air incluant :
- Définition du problème
- Un inventaire des
émissions du site y
compris en situation
anormale de
fonctionnement
- Mesure des émissions
majeures
- Estimer et choisir les
techniques de contrôle
des émissions dans l’air
� Collecter à la source les gaz,
odeurs et poussières
� Optimiser les procédures de
démarrage et d’arrêt des
équipements de réduction
des émissions dans l’air afin
de garantir leur
fonctionnement lorsque cela
est nécessaire
� Lorsque le process ne
permet pas de limiter les
odeurs, il convient de mettre
en place des techniques de
traitement de ces odeurs.
Les sources d’émission dans
l’air sont les chaudières et les
groupes électrogènes.
Les chaudières fonctionnent au
Fioul TBTS (Très Basses
Teneurs en Soufre).
L’ensemble des contrôles et
visites réglementaires sont
réalisés. Leur fonctionnement
est continu. Les rejets
respectent les seuils
réglementaires.
Les teneurs en SO2 sont faibles.
Les teneurs en poussières sont
faibles de par l’existence de
filtres à poussières sur le
dispositif de rejet.
Un système d’injection d’urée
est mis en place de manière à
réduire efficacement les rejets
de NOx.
Une cheminée de 27 m assure
une bonne dispersion des gaz
de combustion. Les
rendements des chaudières
sont contrôlés tous les 3 mois.
Les groupes électrogènes
fonctionnent au fioul
domestique (teneur en soufre
faible). Leur fonctionnement
est limité à quelques jours par
an.
Les odeurs sont limitées au
maximum. En particulier, les
déchets organiques sont
évacués aussi régulièrement
_
Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter un site de Production, de Transformation
et de Conservation de Fruits - ANDROS SNC - Biars-sur-Cère (46)
Partie II – Lettre de demande et Description des activités
51
que possible afin d’éviter leur
fermentation
Partie du
BREF
MTD Dispositions ANDROS BIARS Commentaires
5.1.6.
Traitement des eaux usées : � Prétraiter les eaux usées par un
dégrillage pour éliminer les
matières solides
� Dégraisser les eaux usées si
nécessaire
� Tamponner les eaux usées en
terme de charge et de débit
� Neutraliser les eaux usées si
nécessaire
� Eliminer les matières
décantables par sédimentation
si nécessaire
� Traiter les eaux usées par
flottation si nécessaire
� Mettre en place un traitement
biologique (aérobie ou
anaérobie)
� Utiliser le méthane produit par
un traitement anaérobie pour
produire de la chaleur ou de
l’électricité
�
� Après traitement, les objectifs
sont : DBO5 < 25 mg/L, DCO <
125 mg/L, MES < 35 mg/L, pH
compris entre 5,5 et 8,5 ;
hydrocarbures et matières
grasses < 5 mg/L, azote global <
10 mg/L, phosphore total < 5
mg/L
� D’autres techniques peuvent
être nécessaires pour atteindre
ces objectifs :
- Traitement de l’azote par
voie biologique
- Traitement du phosphore
par précipitation dans une
boue activée
- Utiliser la filtration comme
finition
- Supprimer les substances
dangereuses
- Mettre en place un
traitement membranaire
� Si la qualité des eaux usées le
permet, les réutiliser après
désinfection et stérilisation
Toutes les eaux usées passent
sur un dégrilleur puis un tamis
de maille 0,6 mm permettant
de supprimer les matières
grossières
La station d’épuration traite
toutes les eaux usées de
l’usine ANDROS BIARS, mais
également les eaux des usines
ANDROS BOIN, GERSON et
TRADIFRAIS
Sa filière de traitement est la
suivante :
- Bassin tampon de 5000
m3
- Flottateur
- Méthaniseur
- Traitement biologique
aérobie
- Clarificateur
- Bassin à boues
- Déshydratation des
boues par centrifugation
ou filtre à bande.
- Valorisation agricole des
boues (épandage,
compostage)
Les valeurs moyennes de rejet
respectent les limites de
l’Arrêté préfectoral:
- DBO5 : 30 mg/L
- DCO : 125 mg/L
- MES : 35 mg/L
- Azote global : 10 mg/L
- Phosphore total : 5 mg/L
Les rejets de la STEP sont
suivis de manière rigoureuse
et les résultats sont transmis à
la DREAL. Les valeurs de rejets
respectent la réglementation
en vigueur. Il n’est donc pas
nécessaire de mettre en place
d’autres techniques de
traitement.
Le plan
d’épandage des
boues de la
station
d’épuration fait
l’objet d’une
refonte dans le
cadre du présent
document
Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter un site de Production, de Transformation
et de Conservation de Fruits - ANDROS SNC - Biars-sur-Cère (46)
Partie II – Lettre de demande et Description des activités
52
� Les MTD pour traiter les boues
issues de l’épuration des eaux
usées sont :
- La stabilisation par voie
chimique, thermique,
anaérobie ou bien aérobie
- L’épaississement des boues
par décantation,
centrifugation …
- La déshydratation par
centrifugation, filtre presse
ou filtre sous vide
- Le séchage si le process de
traitement permet de
récupérer de la chaleur
La réutilisation ne peut se
faire sur le site
Les boues sont épaissies par
décantation puis
déshydratées par
centrifugation ou filtre presse.
Les boues sont valorisées
agronomiquement ou
compostage
Partie du
BREF
MTD Dispositions ANDROS BIARS Commentaires
5.1.7.
Pollutions accidentelles : � Identifier les sources
potentielles d’accidents et
d’incidents qui peuvent
avoir un impact sur
l’environnement
� Estimer la probabilité
d’occurrence et la gravité
des risques identifiés afin de
produire une analyse des
risques
� Identifier les accidents ou
incidents qui nécessitent
des contrôles particulier
afin d’éviter leur occurrence
� Identifier et compléter les
mesures nécessaires pour
prévenir un accident et
limiter son impact sur
l’environnement
� Mettre en place, améliorer
et tester régulièrement un
plan d’urgence
� Analyser tous les accidents
et presque accidents et
conserver les rapports
L’étude des dangers reprend les
principaux accidents ayant un
impact sur l’environnement
De nombreuses installations ont
été arrêtées et démantelées
afin de limiter les risques sur
l’usine :
- Les transformateurs
contenant des PCB ont tous
été démantelés
- Certains stockages de fioul
lourd et domestique ont
été déplacés et sécurisés
Certaines installations font
l’objet d’une surveillance
particulière (chaudières, tours
aéroréfrigérantes, station
d’épuration).
Le POI prévoit un plan
d’urgence avec schéma d’alerte.
5.2.3.
MTD pour les fruits et les légumes : � Quand le stockage ne peut
être évité : minimiser les
temps de stockage.
Quand les conditions
météorologiques le
permettent : éviter la
réfrigération
Stocker les fruits et légumes
L’usage direct de fruits frais de
saison est maximisé tant que
possible.
Certains fruits (pommes…) et les
dérivés destinés à l’alimentation
animale supportant le stockage
Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter un site de Production, de Transformation
et de Conservation de Fruits - ANDROS SNC - Biars-sur-Cère (46)
Partie II – Lettre de demande et Description des activités
53
et les dérivés destinés à
l’alimentation animale à
l’extérieur dans un endroit
propre et couvert ou en
container.
� Séparer les résidus du tri
des matières premières par
des procédés secs (étapes
de tri, d’extraction, de
filtration)
� Récupérer la saleté issue
des étapes de
sédimentation et/ou de
filtration au lieu de les
envoyer en station
d’épuration
� Peler les fruits et les
légumes à l’aide de
procédés qui utilisent de la
vapeur.
Ne pas utiliser d’eau froide
pour condenser la vapeur
Si l’épluchage à la vapeur
n’est pas possible, utiliser la
technique de l’épluchage à
sec à l’aide de solution
caustique, sauf si la recette
est incompatible avec cette
technique
� Après leur blanchiment,
refroidir les fruits et
légumes en les passant sous
l’eau froide avant de les
congeler.
� Favoriser la réutilisation de
l’eau traitée ou non.
S’assurer néanmoins que les
standards d’hygiène et de
qualité des produits sont
maintenus.
extérieur sont stockés sur des
aires spécifiques non
réfrigérées.
Mise en place de tri optique et
tri manuel sur procédés secs.
Les déchets sont envoyés dans
des filières spécialisées
(notamment en alimentation
animale)
Le pelage des fruits est effectué
à la vapeur.
L’utilisation d’eau pour
condenser la vapeur est réduite
au strict nécessaire en fin de
cycle.
Non applicable
L’eau traitée est en circuit
fermé avec un renouvellement
nécessaire et suffisant pour
maintenir la qualité des
produits.
Le tableau précédent compare la situation du site à la dernière version des BREF FDM en
date d’août 2006. Cette version ne présente pas de ratios spécifiques aux activités de notre
établissement auxquels se comparer.
Une nouvelle version des BREF FDM est en cours d’élaboration. Elle n’est à ce jour pas
aboutie ; et conformément à la réglementation, ANDROS BIARS prévoit de se comparer à
ces nouveaux BREF dans l’année qui suit leur validation, et de s’y conformer sous 4 ans.
Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter un site de Production, de Transformation
et de Conservation de Fruits - ANDROS SNC - Biars-sur-Cère (46)
Partie II – Lettre de demande et Description des activités
54
Cette nouvelle version intègrera a priori des ratios spécifiques auxquels se comparer. Les
ratios spécifiques d’ANDROS BIARS pour les paramètres attendus sont les suivants
(moyenne année 2016) :
Waste water discharge (m3 / tonne of
products) 2,33
Energy consumption(MWh/tonne of
products) 0,661
COD Load (g/tonne of products) 110
TSS Load (g/tonne of products) 30,9
TN Load (g/tonne of products) 7,7
TP Load (g/tonne of products) 10,0
Les autres ratios spécifiques sont présentés dans la ‘’Partie III Paragraphe Eau’’
Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter un site de Production, de Transformation
et de Conservation de Fruits - ANDROS SNC - Biars-sur-Cère (46)
Partie II – Lettre de demande et Description des activités
55
8. Situation administrative
8.1. Arrêté préfectoral en vigueur
Le dernier Arrêté Préfectoral en vigueur pour le site est l’Arrêté du 20 juin 1996. Il a été complété par les
Arrêtés Complémentaires suivants :
� Arrêté Préfectoral Complémentaire du 12 juin 2009 (plan d’épandage)
� Arrêté Préfectoral Complémentaire du 22 janvier 2010 (RSDE 1)
� Arrêté Préfectoral Complémentaire du 14 novembre 2014 (RSDE 2)
8.2. Classement du site selon la Nomenclature des ICPE
Le site ANDROS BIARS est soumis à Autorisation au regard de la Nomenclature des installations classées pour
la protection de l’environnement.
Les rubriques de la Nomenclature des Installations Classées pour la Protection de l’Environnement
s’appliquant actuellement au site ANDROS de Biars-sur-Cère sont listées page suivante.
8.3. Classement du site selon la Nomenclature EAU
Le site ANDROS BIARS est également soumis à Autorisation au regard de la Nomenclature Eau (rubrique 1120)
La rubrique de la Nomenclature Eau s’appliquant au site ANDROS BIARS est également rappelée en fin de
tableau pages suivantes.
Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter un site de Production, de Transformation
et de Conservation de Fruits - ANDROS SNC - Biars-sur-Cère (46)
Partie II – Lettre de demande et Description des activités
56
NUMEROS DE
RUBRIQUE ICPE
DESIGNATION GRANDEURS
CARACTERISTIQUES SEUILS
NIVEAU DE CLASSEMENT
ANCIEN CLASSEMENT (pour information)
1510-2 Stockage de matières, produits ou substances
combustibles en quantités supérieures à 500t dans des
entrepôts couverts
191 000 m3 d’entrepôts
Plus de 5 000 m3 > DC
Plus de 50 000 m3 > E Plus de 300 000 m3 > A
ENREGISTREMENT -
1511-2 Entrepôts frigorifiques 56 400 m3 max stockés Plus de 5 000 m3 > DC
Plus de 50 000 m3 > E Plus de 150 000 m3 > A
ENREGISTREMENT -
1530-3 Dépôt papiers, carton 2861 m3 max de papier-
carton stockés
Plus de 1 000 m3 > D Plus de 20 000 m3 > E
Plus de 50 000 m3 > A DECLARATION -
1532-3 Stockage de Bois 17 016 m3 max de bois
stockés
Plus de 1 000 m3 > D Plus de 20 000 m3 > E
Plus de 50 000 m3 > A DECLARATION -
1630-2 Emploi ou stockage de lessives de soude 142 T maximum sur site Plus de 100 T > D Plus de 250 T > A DECLARATION
DECLARATION 200 T d’après courrier
du 9mai2016
2220-A Préparation ou conservation de produits alimentaires
d'origine végétale par cuisson, surgélation
Classé en 3642
(voir plus bas)
Plus de 2 T/j > D
Plus de 10 T/j > E
Classé à la rubrique 3642 > A AUTORISATION
AUTORISATION 700 T/jour
2230-2 Réception, stockage, traitement, transformation du lait 60 000 L/jour
d’équivalent-lait traité
Plus de 7000 L/j > D Plus de 70000 L/j > A DECLARATION
DECLARATION 60 000 L/jour
2661–1-b
Transformation de polymères (matières plastiques,
caoutchoucs, élastomères, résines et adhésifs
synthétiques) par des procédés exigeant des conditions
particulières de température ou de pression (extrusion,
injection, moulage, segmentation à chaud,
densification, etc.)
22 T/jour de plastique
mis en œuvre
Plus de 1 T/j > D
Plus de 10 T/j > E
Plus de 70 T/j > A ENREGISTREMENT -
2663-2-c Stockage de matières plastiques
5 046 m3 max de
matières plastiques
stockées
Plus de 1000 m3 > D
Plus de 10 000 m3 > E
Plus de 80 000 m3 > A DECLARATION -
2750 Station d’épuration collective en provenance d‘au moins
une installation classée soumise à autorisation AUTORISATION -
2781–1-a Méthanisation d’effluents agroalimentaire 2580 T de matière
entrante
Moins de 30 T/j > D
Plus de 30 T/j > E
Plus de 60 T/j > A AUTORISATION -
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et de Conservation de Fruits - ANDROS SNC - Biars-sur-Cère (46)
Partie II – Lettre de demande et Description des activités
57
2910-A-2 Installations de combustion fonctionnant au fioul lourd
n°2 ou au gaz
19,8 MW de puissance
thermique totale
Plus de 2 MW > D Plus de 20 MW T > A
DECLARATION AVEC CONTROLE
DECLARATION AVEC CONTROLE
18 MW
2910–C-1 Installations de combustion biogaz 1,87 MW de puissance
thermique totale
Si biogaz provenant d’une installation 2781-1 AUTORISATION
AUTORISATION 2,13 MW
2921-a Refroidissement par dispersion d’eau dans un flux d’air 28,16 kW de puissance
évacuée
Moins de 3000 kW > DC
Plus de 3000 kW > E ENREGISTREMENT
AUTORISATION 13900 kW
(avant changement
de la rubrique)
2925 Atelier de charge d’accumulateurs pour chariots
élévateurs
630 kW de puissance
de charge délivrée Plus de 50 kW > D DECLARATION
DECLARATION 294 kW
3642-2
Traitement et transformation, à l’exclusion du seul
conditionnement des matières premières ci-après,
qu’elles aient été ou non préalablement transformées,
en vue de la fabrication de produits alimentaires ou
d’aliments pour animaux issus
800 T de produits finis
par jour
Plus de 300 T/j de produits
d’origine végétale > A AUTORISATION -
3710
Traitement des eaux résiduaires dans des installations
autonomes relevant des rubriques 2750 ou 2751 et qui
sont rejetées par une ou plusieurs installations relevant
de la section 8 du chapitre V du titre Ier du livre V
AUTORISATION -
4510 Produits Dangereux pour l’environnement aquatique de
catégorie aiguë 1 ou chronique 1
37,9 T max présentes
sur site
Plus de 20 T > DC
Plus de 100 T > A
DECLARATION AVEC CONTROLE
DECLARATION AVEC CONTROLE
32 T d’après courrier
du 9mai2016 porter à
connaissance de la
DREAL relatif aux
rubriques 4000
4718-2 Gaz inflammables liquéfiés 12,55 T max présentes
sur site
Plus de 6 T > DC
Plus de 50 T > A
DECLARATION AVEC CONTROLE
DECLARATION AVEC CONTROLE
12,5 T d’après
courrier du 9mai2016
4734-2 Produits pétroliers spécifiques 204,38 T max présentes
sur site
Plus de50 T > DC
Plus de 500 T > E
Plus de 1000 T > A
DECLARATION AVEC CONTROLE
DECLARATION AVEC CONTROLE
204 T d’après courrier
du 9mai2016
4735-1-a Ammoniac 12,32 T max présentes
sur site
Plus de150 kg > DC
Plus de 1,5 T > A AUTORISATION AUTORISATION
12,86 T d’après
courrier du 9mai2016
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Partie II – Lettre de demande et Description des activités
58
4735-2-b Ammoniac 540 kg max présentes
sur site
Plus de150 kg > DC
Plus de 5 T > A DECLARATION
AVEC CONTROLE -
4802-2-a Gaz à effet de serre fluorés 520 kg max sur site Plus de 300kg d’équipement
frigorifique > DC
DECLARATION AVEC CONTROLE
DECLARATION AVEC CONTROLE
530 kg d’après
courrier du 9mai2016
Le tableau suivant présente les autres rubriques qui ont été considérées mais pour lesquelles le site reste ‘’non classé’’.
NUMEROS DE
RUBRIQUE ICPE
DESIGNATION GRANDEURS
CARACTERISTIQUES SEUILS
NIVEAU DE CLASSEMENT
ANCIEN CLASSEMENT (pour information)
2160 Silos de stockage sucre 423 m3 Plus de5000 m3 > DC
Plus de 15000 m3 > A Non Classé -
2560 Travail mécanique des métaux 78,74 kW de puissance
installée
Plus de150 kW > DC
Plus de 1000 kW > A Non Classé -
2920 Installation de réfrigération (R404) et unités de
compression d’air
570 kW de puissance
installée
Si pression supérieure à 10000Pa
et puissance supérieure à 10MW >
A Non Classé
AUTORISATION 14325 kW
(avant changement
de la rubrique)
4719 Acétylène 200 kg max présents sur
site
Plus de 250 kg > D
Plus de 1 T > A Non Classé
DECLARATION 300kg d’après
courrier du 9mai2016
NUMEROS DE
RUBRIQUE EAU
DESIGNATION GRANDEURS
CARACTERISTIQUES SEUILS
NIVEAU DE CLASSEMENT
1120
Prélèvements permanents ou temporaires issus d’un forage, puits ou
ouvrage souterrain dans un système aquifère, à l’exclusion de nappes
d’accompagnement de cours d’eau, par pompage, drainage, dérivation ou
tout autre procédé
Capacité maximum de
prélèvement : 700 000
m3 / an
Plus de10 000 m3/an > D
Plus de 200 000 m3/an > A AUTORISATION
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et de Conservation de Fruits - ANDROS SNC - Biars-sur-Cère (46)
Partie II – Lettre de demande et Description des activités
59
8.4. Rayon d’affichage
Le rayon d’affichage associé au présent dossier est de 3km. Il concerne les communes
suivantes (voir carte en ANNEXE):
Département de CORREZE (19) :
Altillac, Astaillac, Beaulieu sur Dordogne, Liourdres (19)
Département du LOT (46) :
Biars sur Cère, Bretenoux, Cahus, Cornac, Saint Michel Loubéjou, Gagnac sur Cère,
Girac, Glanes, Prudhomat
A ces communes du rayon d’affichage, il faut ajouter les communes concernées par
le plan d’épandage :
Département du LOT (46) :
Baladou, Bétaille, Bio, Carennac, Cavagnac, Creysse, Floirac, Martel, Mayrinhac-
Lentour, StMichel de Bannières et Vayrac
8.5. Principaux textes applicables
La liste, ci-dessous, non exhaustive, énumère les principales réglementations
applicables aux installations d’ANDROS BIARS.
8.5.1. Principaux arrêtés ministériels
En matière de prévention des risques chroniques, les principaux arrêtés ministériels
réglementant directement le site sont :
l’Arrêté du 2 février 1998 modifié relatif aux prélèvements et à la consommation
d’eau ainsi qu’aux émissions de toute nature des installations classées pour la
protection de l’environnement soumises à autorisation,
l'Arrêté du 23 janvier 1997 modifié relatif à la limitation des bruits émis dans
l'environnement par les installations classées pour la protection de
l'environnement.
l’Arrêté du 31 mars 1980 modifié relatif à la réglementation des installations
électriques des établissements réglementés au titre de la législation sur les
installations classées susceptibles de présenter des risques d’explosion,
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Rubrique 4735 : Arrêté du 16 juillet 1997 modifié relatif aux installations de
réfrigération employant l'ammoniac comme fluide frigorigène soumises à
autorisation au titre de la rubrique 4735 de la nomenclature des installations
classées pour la protection de l'environnement
Rubriques 2220, 2750, 2910-C, 3642, 3710 : Pas d’arrêté ministériel pour le régime
de l’autorisation
Rubrique 2781-1 : Arrêté du 10 novembre 2009 modifié fixant les règles
techniques auxquelles doivent satisfaire les installations de méthanisation
soumises à autorisation en application du titre Ier du livre V du code de
l'environnement
Rubrique 1510 (entrepôts couverts) : Arrêté du 15 avril 2010 relatif à la prévention
des sinistres dans les entrepôts couverts soumis à enregistrement sous la rubrique
1510,
Rubrique 1511 (entrepôts frigorifiques): Arrêté du 15 avril 2010 relatif aux
prescriptions générales applicables aux entrepôts frigorifiques relevant du régime
de l'enregistrement au titre de la rubrique 1511,
Rubrique 2661-1 (transformation de polymères) : Arrêté du 27 décembre 2013
relatif aux prescriptions générales applicables aux installations relevant du régime
de l'enregistrement au titre de la rubrique 2661,
Rubrique 2921 (refroidissement évaporatif par dispersion d’eau dans un flux d’air)
: Arrêté du 14 décembre 2013 relatif aux installations soumises à enregistrement
au titre de la rubrique 2921,
Rubrique 4718 (gaz inflammables liquéfiés) : Arrêté du 23 août 2005 modifié
relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées pour la
protection de l'environnement soumises à déclaration sous la rubrique 4718, et
Arrêté du 7 janvier 2003 modifié relatif aux prescriptions générales applicables
aux installations classées soumises à déclaration sous l'une ou plusieurs des
rubriques 1413 ou 4718 de la nomenclature des installations classées
Rubrique 4734 (liquides inflammables) : Arrêté du 22 décembre 2008 modifié
relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées soumises
à déclaration sous la rubrique 4734,
Rubrique 2910-A (installation de combustion) : Arrêté du 25 juillet 1997 modifié
relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées pour la
protection de l'environnement soumises à déclaration sous la rubrique 2910,
Rubrique 4719 (acélylène) : Arrêté du 10 mars 1997 modifié relatif aux
prescriptions générales applicables aux installations classées pour la protection de
l'environnement soumises à déclaration sous la rubrique 4719,
Rubrique 1530 (papier-carton) : Arrêté du 30 septembre 2008 modifié relatif aux
prescriptions générales applicables aux dépôts de papier et carton relevant du
régime de la déclaration au titre de la rubrique 1530,
Rubrique 1532 : Pas d’arrêté type pour le régime de la déclaration
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Rubrique 1630 (lessive de soude) : Arrêté du 26 juillet 2001 relatif aux
prescriptions générales applicables aux installations classées pour la protection de
l'environnement soumises à déclaration sous la rubrique 1630,
Rubrique 2230 : Arrêté type rubrique n°242,
Rubrique 2663-2 (plastiques) : Arrêté du 14 janvier 2000 relatif aux prescriptions
générales applicables aux installations classées pour la protection de
l'environnement soumises à déclaration sous la rubrique 2663,
Rubrique 2925 (atelier de charge d’accumulateurs) : Arrêté du 29 mai 2000 relatif
aux prescriptions générales applicables aux installations classées pour la
protection de l'environnement soumises à déclaration sous la rubrique 2925,
Rubrique 4510 (dangereux pour l’environnement aquatique): Arrêté du 23
décembre 1998 relatif aux prescriptions générales applicables aux installations
classées pour la protection de l'environnement soumises à déclaration sous « l'une
ou plusieurs des rubriques nos 4510, 4741 ou 4745 »
l’Arrêté du 4 octobre 2010 modifié relatif à la prévention des risques accidentels
au sein des installations classées pour la protection de l’environnement soumises à
autorisation.
8.5.2. Directive IED
Le site ANDROS BIARS est concerné par les rubriques IED suivantes :
3642 (activité
principale)
Traitement et transformation, à l’exclusion du seul conditionnement des
matières premières ci-après, qu’elles aient été ou non préalablement
transformées, en vue de la fabrication de produits alimentaires ou
d’aliments pour animaux issus
3710 Traitement des eaux résiduaires dans des installations autonomes relevant
des rubriques 2750 ou 2751 et qui sont rejetées par une ou plusieurs
installations relevant de la section 8 du chapitre V du titre Ier du livre V
La transposition de la Directive IED du 24 novembre 2010 relative aux émissions
industrielles a été finalisée dans le droit français le 2 mai 2013. Elle est une refonte
de la Directive IPPC 2008/1/CE relative à la prévention et à la réduction intégrées de
la pollution.
Elle introduit les évolutions suivantes :
� création des rubriques IED dans la nomenclatures des ICPE (rubriques 3ooo)
� introduction de la notion de MTD (Meilleure Technique Disponible) ; obligation
aux installations soumises de se comparer à ses MTD sectorielles, et d’en
respecter les valeurs limites,
� réalisation d’un ‘’rapport de base’’, relatif à l’état des sols et des eaux
souterraines ; obligation de remise en état du site en cas de cessation d’activité,
� nouvelles modalités de déclenchement d’un réexamen des modalités
d’autorisation de l’installation.
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Le présent dossier répond à ces exigences au travers de la comparaison aux MTD
(Partie II paragraphe 7) et de la réalisation d’un rapport de base (ANNEXE 6)
8.5.3. Règlement CLP et rubriques 4ooo
Le Règlement Européen CLP (Classification Labelling Packaging) de 2008 met en place
une nouvelle classification des substances dangereuses, harmonisée à l’échelle
européenne. La Directive SEVESO III (2012) est une évolution de la précédente, avec
prise en compte de la nouvelle classification des substances dangereuses. Transposée
dans le droit français, elle est entrée en vigueur le 1er juin 2015.
Outre sur la classification des substances dangereuses (passage de 16 classes de
dangers à 28 classes de danger), cette nouvelle réglementation apporte des
modifications à la Nomenclature des ICPE (suppression de rubriques 1ooo et création
des rubriques 4ooo), et ainsi au classement du site ANDROS BIARS.
Avant l’échéance du 1er juin 2016, les quantités de produits dangereux maximum
stockés sur site ont été comparées :
� aux seuils SEVESO (au regard des seuils SEVESO par rubrique, et selon les
nouvelles règles de cumul),
� aux seuils des nouvelles rubriques ICPE (rubriques 4ooo),
Les conclusions de cette démarche pour le site d’ANDROS BIARS sont les suivantes :
� les quantités de produits stockés sur site ne dépasse le seuil SEVESO BAS :
� pour aucune des rubriques en dépassement direct,
� ni selon la règle des cumuls.
Note : pour le site ANDROS BIARS, le résultat du cumul pour comparaison
aux seuils SEVESO BAS donnent les valeurs suivantes :
Cumul Sa – dangers pour la Santé : 0,257
Cumul Sb – dangers physiques : 0,573
Cumul Sc – dangers pour l’environnement : 0,737
� le site est nouvellement classé au regard des nouvelles rubriques 4ooo
suivantes :
4510 - Produits Dangereux pour l’environnement
aquatique de catégorie aiguë 1 ou chronique 1
DECLARATION AVEC CONTROLE
4718 – Gaz inflammables liquéfiés DECLARATION
4734-2 - Produits pétroliers spécifiques DECLARATION AVEC
CONTROLE
4735 - Ammoniac AUTORISATION
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4802-2 - Gaz à effet de serre fluorés DECLARATION AVEC
CONTROLE
Note : les produits présents sur site qui relèvent de la rubrique 4510
sont les suivants :
� un alcalin chloré (TA400) utilisé produit de nettoyage : 32 tonnes
� l’hypochlorite de sodium, produit de nettoyage : 3,68 tonnes
� un alcalin liquide (DEPTIL BFC) : 1 tonne
� le chlorure de cobalt, nutriment station, 150 kg
� un fluide frigorigène (l’Alcali 25%) ; 1000 kg
� un bactéricide (le Chlorot) ; 75 kg
Ce qui représente 37,9 tonnes de produits relevant de la rubrique
4510