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Document Technique d’Application Référence Avis Technique 2/15-1665 Annule et remplace l’Avis Technique 2/09-1361 et ses additifs-modificatifs Panneau Sandwich Métallique Metal faced sandwich panel Sandwich-Element mit Metalldeckschichten Locaux Agro-alimentaires et Frigorifiques INDUSTRIAL Agro-alimentaire (IND) Relevant de la norme NF EN 14509 Titulaire : Isocab France SAS Z.I. de Grande Synthe 3 Rue Charles Fourier CS 30142 FR-59792 Grande Synthe cedex Tél. : 03 28 29 24 40 Fax : 03 28 29 24 50 E-mail : [email protected] Internet : www.isocab.be Usines : Isocab France SAS Z.I. de Grande Synthe 3 Rue Charles Fourier CS 30142 FR-59792 Grande Synthe cedex Isocab France SAS Espace Polygone 142 rue Panhard et Levassor FR-66000 Perpignan Kingspan Holywell – Greenfield - Flintshire Distributeur : Isocab France SAS Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n° 2 Constructions, Façades et Cloisons Légères Vu pour enregistrement le 14 septembre 2015 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2015

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Document Technique d’Application Référence Avis Technique 2/15-1665

Annule et remplace l’Avis Technique 2/09-1361 et ses additifs-modificatifs

Panneau Sandwich Métallique

Metal faced sandwich panel

Sandwich-Element mit Metalldeckschichten

Locaux Agro-alimentaires et Frigorifiques

INDUSTRIAL Agro-alimentaire (IND)

Relevant de la norme NF EN 14509 Titulaire : Isocab France SAS

Z.I. de Grande Synthe 3 Rue Charles Fourier CS 30142 FR-59792 Grande Synthe cedex Tél. : 03 28 29 24 40 Fax : 03 28 29 24 50 E-mail : [email protected] Internet : www.isocab.be

Usines : Isocab France SAS Z.I. de Grande Synthe 3 Rue Charles Fourier CS 30142 FR-59792 Grande Synthe cedex

Isocab France SAS Espace Polygone 142 rue Panhard et Levassor FR-66000 Perpignan

Kingspan Holywell – Greenfield - Flintshire

Distributeur : Isocab France SAS

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n° 2

Constructions, Façades et Cloisons Légères

Vu pour enregistrement le 14 septembre 2015

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2015

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Le Groupe Spécialisé n° 2 "Constructions, Façades et Cloisons Légères" de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 27 janvier 2015, le procédé d’enveloppe de locaux agro-alimentaires et frigorifiques INDUSTRIAL agro-alimentaires (IND), présenté par la Société ISOCAB France SAS. Il a formulé sur ce procédé le Document Technique d’Application ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 2/09-1361. Cet Avis est formulé pour les utilisations en France Européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Procédé d’enveloppe de locaux agro-alimentaires et frigorifiques en panneaux sandwich dont les parois sont en tôle d'acier et l'âme en mousse polyisocyanurate expansé au n-pentane. L’ossature des bâtiments est intérieure ou extérieure et l’ouvrage est protégé par une couverture complémentaire. Le procédé comprend : les panneaux de parois verticales ou horizontales (façades ou cloisons

supportant les plafonds), les panneaux de plafond, les panneaux de couverture.

Les panneaux ont les dimensions suivantes : épaisseur standard : 40 à 220 mm ; longueur maxi : 19,20 m ; largeur utile :

- 1180 m en standard.

1.2 Mise sur le marché En application du Règlement (UE) n° 305/2011, les panneaux sand-wich du procédé INDUSTRIAL agro-alimentaire (IND) font l’objet d’une déclaration des performances établie par le fabricant sur la base de la norme NF EN 14509. Les produits conformes à cette Ddp sont identifiés par le marquage CE. Les produits relevant de la norme NF EN 14509 sont soumis, pour leur mise sur le marché, aux dispositions de l’arrêté du 16 février 2010 portant application aux panneaux sandwich autoportants, isolants, double peau à parements métalliques du décret du 8 juillet 1992 modifié, concernant l’aptitude à l’usage des produits de construction.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté Locaux agro-alimentaires et frigorifiques à température posi-tive/négative (comprise entre -40 et +40°C) dont l'utilisation est définie pour les classes d'ambiances Ai1 à Ai6 selon la norme NF P75-401 (DTU 45.1). L’utilisation du procédé en bardage, dans les bâtiments relevant du code du travail dont le plancher bas du dernier niveau est situé à plus de 8m est exclue. L’utilisation dans les ERP est possible selon les prescriptions du para-graphe 2.2 ci-après (voir la fiche de domaine d’emploi en annexe du Dossier Technique établi par le demandeur). L’emploi du procédé est possible en zones sismiques selon les prescrip-tions du paragraphe 2.2 ci-après.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Données environnementales Il existe une Déclaration environnementale (DE) pour le procédé INDUSTRIAL agro-alimentaire (IND) mentionnée au paragraphe C1 du Dossier Technique Etabli par le Demandeur, il est rappelé que cette DE n’entre pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titu-laire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informa-tions et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.

2.22 Aptitude à l’emploi

Stabilité Les panneaux ne participent ni à la stabilisation des ossatures secon-daires ni à la stabilité générale de l’ouvrage. Elle incombe à l'ouvrage qui les supporte. La stabilité est assurée en tête au niveau du contreventement global du système. L’utilisation des panneaux comme cloisons supportant les plafonds est acceptée moyennant le respect des prescriptions données dans la partie A1 au paragraphe 5.12 du Dossier Technique.

Sécurité en cas de chocs en parois verticales La sécurité est normalement assurée lorsque les fixations sont traver-santes et est à vérifier au cas par cas conformément à la norme P 08- 302 lorsque les panneaux sont fixés par fixations non traversantes.

Sécurité en cas d'incendie Elle est, à examiner au cas par cas en fonction de la destination des ouvrages réalisés, en tenant compte des éléments suivants : Le classement de réaction au feu des panneaux attesté par un

procès-verbal en cours de validité ; La masse combustible de l’âme. Les panneaux sandwich dont la dénomination est précisée par la fiche de domaine d’emploi jointe en annexe du Dossier Technique établi par le demandeur, peuvent être utilisés en bardage de locaux classés en Etablissement Relevant du Public (ERP). Ces panneaux doivent : Recevoir le numéro de DTA : 2/15-1665. Etre fixés par des dispositifs métalliques traversants (Ex. fixation par

vis autotaraudeuses ou autoperceuses). Ces fiches ne sont valables que dans les conditions suivantes : L’identification des panneaux doit correspondre à celle prévue par la

fiche. La constitution des panneaux respecte les données des rapports de

classement de réaction au feu, mentionnés sur la fiche. L’utilisation dans les ERP de type « V » est limitée à des épaisseurs de panneaux de 40 à 100 mm.

Sécurité en cas de séisme (cf. §2.1) Le procédé est considéré au sens du § 4.4.3.2 de l’Eurocode 8, comme un élément non structural ductile. Selon la réglementation sismique définie par : le décret n° 2010-1254 relatif à la prévention du risque sismique, le décret n° 2010-1255 portant délimitation des zones de sismicité

du territoire français, l’arrêté du 15 septembre 2014 modifiant l’arrêté du 22 octobre 2010

relatif à la classification et aux règles de construction parasismique applicables aux bâtiments de la classe dite «à risque normal»,

Le système de locaux agro-alimentaires et frigorifiques INDUSTRIAL Agro-alimentaire (IND) peut être mis en œuvre, en respectant les prescriptions du Dossier Technique, sur charpente métallique, bois et béton avec insert métallique, de bâtiments : de catégorie d’importance I, II, III et IV, situés en zone de sismicité

1 (très faible), sur des sols de classe A, B, C, D et E, de catégorie d’importance I et II, situés en zone de sismicité 2

(faible), sur des sols de classe A, B, C, D et E, de catégorie d’importance I, situés en zone sismique 3 (modérée) et

4 (moyenne), sur des sols de classe A, B, C, D et E.

Lorsque les panneaux de parois sont maintenus par fixations traver-santes visibles : vis autoperceuses ou autotaraudeuses (cf. Tableau 46 en fin de

Dossier Technique), fixation avec crapaud sur tige filetée ou bien crapaud sur insert +

oméga (cf. fig. 10 et14), fixation directe (sans crapaud) par douille sur tige filetée (cf. fig.

11),

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et lorsque, sont mis en œuvre des dispositifs complémentaires permet-tant de reprendre les efforts sismiques horizontaux appliqués aux panneaux de plafonds maintenus par l’intermédiaire de Té, d’oméga ou de douille sur tige filetée, en respectant l’annexe du Dossier Tech-nique, le système de locaux agro-alimentaires et frigorifiques INDUSTRIAL Agro-alimentaire (IND) peut être mis en œuvre, sur charpente métallique, bois et béton avec insert métallique, de bâti-ments : de catégorie d’importance III et IV1, situés en zone de sismicité 2

(faible), sur des sols de classe A, B, C, D et E,

de catégorie d’importance II, III et IV2, situés en zone de sismicité 3 (modérée) et 4 (moyenne), sur des sols de classe A, B, C, D et E.

En application du Guide sur les Eléments Non Structuraux : les parois verticales situées à moins de 3,5m du sol ne nécessitent

pas de justification particulière en zone de sismicité 1 à 4 pour bâti-ments de catégorie I à IV sur sols de classe A à E.

les plafonds fixés par système d’accroche rigide, conformément à l’annexe A du présent dossier, situés à moins de 3,5m du sol peu-vent être mis en œuvre en zone de sismicité 1 à 4 pour bâtiments de catégorie I à IV sur sols de classe A à E.

Isolation thermique Les bâtiments équipés de ce procédé doivent faire l’objet d’études énergétiques pour vérifier le respect des réglementations thermiques existantes, pour les bâtiments neufs et existants selon le cas. Il convient en outre de tenir compte des déperditions dues aux points singuliers de l’ouvrage, notamment en pied de paroi et en encadre-ment de baie.

Isolement acoustique On ne dispose pas d'éléments d'évaluation relatifs à l'affaiblissement acoustique vis-à-vis des bruits aériens extérieurs et à la réverbération des bruits intérieurs. S’il existe une exigence applicable aux bâtiments à construire par ce procédé, la justification devra être apportée au cas par cas.

Prévention des accidents Elle nécessite de s'assurer de la stabilité des ouvrages en cours de montage et d'équipement des locaux et des précautions liées à la manutention d'éléments de grandes dimensions.

Étanchéité à l’air et à l’eau Elle peut être considérée comme normalement assurée pour le do-maine d'emploi accepté.

2.23 Durabilité - Entretien Les matériaux utilisés pour la fabrication des éléments et leur mise en œuvre ne présentent pas d’incompatibilité. L’adhérence âme-paroi et la stabilité dimensionnelle sont satisfai-santes. Les chocs de conservation de performance de corps durs selon la norme P 08-302 provoquent sur les tôles des empreintes risquant d'endommager l'aspect de la façade sans toutefois altérer le revête-ment protecteur. En cas de rayures, ou chocs altérant les parois, il convient de procéder dès que possible à leur réparation, notamment pour les aciers galvani-sés laqués en ambiance humide et extérieure. La durabilité des tôles prélaquées est, avant rénovation, supérieure à une dizaine d’années. Les garnitures d’étanchéité des joints intérieurs en mastic nécessitent une surveillance périodique et un entretien régulier, notamment dans le cas de locaux avec nettoyage intensif ou forte agressivité (am-biances Ai4 à Ai6). La durabilité d'ensemble peut être considérée comme équivalente à celle des locaux agro-alimentaires ou frigorifiques traditionnels. Dans le cas d’une jonction horizontale en pose verticale, le maitre d’œuvre doit attirer l’attention sur les conditions particulières de net-toyage. Après séisme, la réfection des locaux pourra être rendue nécessaire ; cette potentialité de réfection doit être prise en compte par le maître d’ouvrage.

1 Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peu-vent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme. ² Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peu-vent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.

2.24 Fabrication Le panneau de couverture KS 1000 RW est fabriqué par KINGSPAN Limited à Holywell – Greenfield – Flintshire en Grande Bretagne. La fabrication des panneaux de paroi et plafond est effectuée en continu par la société ISOCAB France à Dunkerque et Perpignan. La société a mis en place des dispositions de fabrication et d’autocontrôles qui permettent de compter sur une suffisante constance de la qualité. La fabrication des panneaux fait l’objet d’un suivi par le CSTB.

2.25 Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées et doit s'accompagner de précautions (transport, manutention, pose ...).

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception La structure porteuse des bâtiments peut être : En acier, conformément aux normes NF EN 1993-1-1, NF EN 1993-

1-1/NA et NF EN 1993-1-3. Dans ce cas, les valeurs limites maxi-males à prendre en compte pour les flèches verticales sont celles de la ligne «Toiture en général» du tableau 1 de la clause 7.2.1 (1) B de la NF EN 1993-1-1/NA. L’alignement des poteaux doit être con-forme à la norme EN1090-2.

en bois, conformément aux normes NF EN 1995-1-1 et NF EN 1995-1-1/NA. Dans ce cas, et pour les pannes supportant l’ossature des panneaux de plafond, les valeurs limites à prendre en compte pour les flèches sont celles figurant à l’intersection de la colonne «Bâtiments courants» et de la ligne «Éléments structuraux» du ta-bleau 7.2 de la clause 7.2 (2) de la NF EN 1995-1-1/NA.

en béton avec insert métallique de 60 mm minimum de large et 3 mm minimum d’épaisseur. conformément aux normes NF EN 1992-1-1 et NF EN 1992-1-1/NA.

En cas d'utilisation d'une ossature secondaire pour la fixation des panneaux, on devra s'assurer de la résistance de cette ossature et de ses fixations. Par ailleurs la flèche de cette ossature devra être limitée au 1/200ème de la portée sans dépasser 2cm. Le choix du revêtement de la tôle intérieure devra être effectué en fonction notamment des activités qu'abritent les locaux et, le cas échéant, conformément aux indications du décret du 30 juillet 1980 relatif au stockage des denrées alimentaires et à la Directive 93/94/CEE du Conseil du 14 juin 1993 relatives à l’hygiène des den-rées alimentaires. L’emploi de traitement anticorrosion du dispositif de fixation sera effectué conformément au DTU 40.35 pour l’adaptation à l’atmosphère extérieure et au DTU 43.3 pour l’adaptation à l’ambiance intérieure. L’accès au plafond s’il est prévu doit être limité à une personne après avoir vérifié sa résistance telle que définie dans le Dossier Technique, partie A1 (Cf. § 5.42). Tout autre accès ou utilisation devra nécessiter des dispositions spécifiques adaptées (passerelles, platelage ...). Pour les locaux à température et humidité fixées et régulées, la pres-sion de vapeur d’eau intérieure (mm Hg) doit être précisée dans les DPM. Pour les locaux avec renouvellement d’air, le rapport W/n (g/m3) doit être précisé dans les DPM. Les joints de dilatation en cas de cloison et de plafond ne sont pas visés dans le présent dossier.

2.32 Conditions de mise en œuvre Les panneaux dont les rives auraient été endommagées au cours

des manutentions devront être mis au rebut. Les percements éventuels de panneaux devront être conçus et

réalisés conformément au Dossier Technique. La continuité des cordons de mastic assurant l'étanchéité à la va-

peur dans les joints transversaux et dans les joints longitudinaux devra être réalisée avec soin.

Pour les locaux à forte et très forte hygrométrie et/ou avec tempé-rature et humidité fixées et régulées, il faut du point de vue de l’étanchéité à l’eau et à la vapeur réaliser un traitement particulier pour assurer au mieux l’étanchéité au droit de tous les points singu-liers.

La Société ISOCAB France SAS assure l’assistance technique sur le chantier sur demande des entreprises de pose.

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Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé INDUSTRIAL Agro-alimentaire (IND) dans le domaine d’emploi accepté, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 janvier 2019.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Vice-Président

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Ce dossier constitue la 4ème révision pour le procédé INDUSTRIAL Agro-alimentaire. Dans la présente révision ont été intégrées les modifications suivantes : Changement de nom du procédé «Isocab Industrial Agro-

alimentaire» qui s’intitule désormais « INDUSTRIAL Agro-alimentaire (IND)».

Changement de nom du panneau « IND W » qui devrait s’intituler « INDUSTRIAL Agro-alimentaire »,

La suppression du panneau IND C3 : - Le panneau de couverture « KS 1000 RW » remplace le panneau

IND C3. Changement de mousse :

- La mousse en polyisocyanurate référence IPN SP40 remplace les systèmes de mousse référence PU/S/P04 PU/S/P05 PU/B/P01 et PIR/B/P07.

Ajout de la possibilité de monter les panneaux à l’horizontale. L’ajout des cloisons supportant les plafonds, Changement de noms et ajout de revêtements organiques. Vérification des tableaux de charge en plafond selon le cahier 3626

V3. Ajout de profils Té en alliage d’aluminium 6063 T5 selon NF EN 755

et coulisse en alliage d’aluminium 6061 T6 selon NF EN 755 d’origine STEELSERVEX référencé TT-4105 avec coulisse isolée TH-4002, TT-4100 maintenus par des suspentes.

Ajout de profil Té en alliage d’aluminium 6063 T5 selon NF EN 755 d’origine STEELSERVEX référencé S 384-4 maintenu par des sus-pentes.

Ajout de profils Té en acier S250GD selon NF EN 10346 galvanisé Z275 d’origine STEELSERVEX référencés ST-3130 maintenus par des suspentes.

Intégration d’un nouveau Té 4105 avec coulisse isolée 4002. Modifications du dossier graphique. L’ajout des tableaux de charges aux états limites. La déclaration des performances établie par le fabricant sur la base

de la norme NF EN 14509. L’intégration de l’additif 2/09-1361*01 Add. L’intégration du modificatif sismique 2/09-1361*02 Mod. Mise à jour de la fiche de domaine d’emploi dans les ERP. Les parties éclairantes de couverture ne sont pas visées par le présent DTA.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2

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SOMMAIRE

A1. Description .................................................................................................................................................... 10

1. Principe et domaine d’emploi ........................................................................................................................ 10

1.1 Principe ...................................................................................................................................................... 10

1.2 Domaine d’emploi ....................................................................................................................................... 10

2. Matériaux et composants ............................................................................................................................. 10

2.1 Parements .................................................................................................................................................. 10

2.2 Âme .......................................................................................................................................................... 11

2.3 Oméga et insert métalliques des panneaux de parois et cloisons ....................................................................... 11

2.4 Crapauds ................................................................................................................................................... 11

2.5 Joints dans les panneaux ............................................................................................................................. 11

2.6 Films en aluminium enrobé ........................................................................................................................... 11

2.7 Accessoires de fixations ............................................................................................................................... 11

3. Eléments .................................................................................................................................................... 12

3.1 Panneaux de paroi / cloison et plafond ........................................................................................................... 12

3.2 Panneaux de couverture (KS 1000 RW) ......................................................................................................... 12

3.3 Tolérances .................................................................................................................................................. 12

3.4 Choix des revêtements des parements ........................................................................................................... 12

3.5 Masse surfacique ......................................................................................................................................... 12

Tableau 3 – Masse surfacique (kg/m2) des panneaux ............................................................................................. 12

3.6 Réaction au feu ........................................................................................................................................... 12

3.7 Performances thermiques ............................................................................................................................. 12

Tableau 4 – Panneau de couverture KS 1000 RW- Valeurs de Uc et avec = 0,025 W/m.K. ................................... 13

Tableau 5 – Panneau de paroi et de plafond - Valeurs de Uc et = 0,025 W/m.K. ........................................ 13

3.8 Accessoires ................................................................................................................................................ 13

4. Fabrication ................................................................................................................................................. 13

4.1 Processus de fabrication ............................................................................................................................... 13

4.2 Contrôles ................................................................................................................................................... 13

Tableau 6 – Contrôles, fréquences et spécifications ............................................................................................... 13

4.3 Marquage, emballage, conditionnement et manutention ................................................................................... 14

5. Mise en œuvre ............................................................................................................................................ 14

5.1 Dispositions relatives à l’ossature .................................................................................................................. 14

Tableau 7 – Structure porteuse à l’intérieur du bâtiment ........................................................................................ 14

Tableau 7bis – Structure porteuse à l’extérieur du bâtiment ................................................................................... 14

5.2 Processus de montage ................................................................................................................................. 15

5.3 Dispositions d’étanchéité .............................................................................................................................. 15

Tableau 8 – Etanchéité aux joints de panneaux de paroi ou de plafond .................................................................... 15

Tableau 8 bis – Etanchéité aux joints longitudinaux de panneaux de cloison ............................................................. 15

Tableau 9 – Etanchéité aux joints de panneaux de couverture ................................................................................ 15

Tableau 10 – Etanchéité en points singuliers en parois et en plafonds ...................................................................... 15

Tableau 10 bis – Etanchéité en points singuliers de couverture (rive et faîtage) ........................................................ 16

5.4 Montage et fixations .................................................................................................................................... 16

Tableau 11 – Fixation de couture ........................................................................................................................ 16

5.5 Points singuliers .......................................................................................................................................... 17

Tableau 12 –Capacité d’assemblage pour INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) .......................................................... 17

5.6 Matériel de pose .......................................................................................................................................... 17

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6. Portées entre lisses ..................................................................................................................................... 17

6.1 Panneaux de parois et cloisons ..................................................................................................................... 17

6.2 Panneaux de couverture .............................................................................................................................. 17

6.3 Joint de dilatation ....................................................................................................................................... 17

6.4 Panneaux de plafond ................................................................................................................................... 17

6.5 Valeur de calcul des assemblages .................................................................................................................. 18

6.6 Principes de mise en œuvre en zone sismique ................................................................................................. 18

7. Entretien - Maintenance ............................................................................................................................... 19

A.2 Pose Verticale (Paroi/cloison) ...................................................................................................................... 20

1. Mise en œuvre ............................................................................................................................................ 20

1.1 Dispositions relatives à l’ossature .................................................................................................................. 20

1.2 Dispositions d’étanchéité .............................................................................................................................. 20

1.3 Montage et fixations .................................................................................................................................... 20

1.4 Points singuliers .......................................................................................................................................... 20

A.3 Pose Horizontale (Paroi/Cloison) ................................................................................................................... 21

1. Mise en oeuvre ........................................................................................................................................... 21

1.1 Dispositions relatives à l’ossature .................................................................................................................. 21

1.2 Dispositions d’étanchéité .............................................................................................................................. 21

1.3 Montage et fixations .................................................................................................................................... 21

1.4 Points singuliers .......................................................................................................................................... 21

B. Résultats expérimentaux .............................................................................................................................. 22

C. Références .................................................................................................................................................... 22

D. Tableaux et figures

Tableau 1 – Tolérances dimensionnelles ............................................................................................................... 24

Tableau 2 – Choix de la finition intérieure ............................................................................................................ 25

Tableau 2bis – Choix de la finition extérieure ........................................................................................................ 26

Tableau 3bis – Références des vis utilisables en zones de sismicité 3 et 4 ................................................................ 27

Tableau 3ter - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Diagramme de l’air humide ....................................................... 28

Tableau 13 – Charges de vent déterminées suivant le référentiel NV 65 modifiées - Panneaux de parois mis en œuvre sur 2 appuis .......................................................................................................................................................... 30

Tableau 14 – Panneaux de parois mis en œuvre sur 2 appuis ................................................................................. 31

Tableau 15 – Panneaux de parois mis en œuvre sur 2 appuis – 2 fixations par appuis de résistance admissible 75 daN chacune ........................................................................................................................................................... 32

Tableau 16 - Panneaux de parois mis en œuvre sur 2 appuis – 2 fixations par appui de résistance admissible 150 daN chacune ........................................................................................................................................................... 32

Tableau 17 – Panneaux de parois mis en œuvre sur 2 appuis – 2 fixations par appui de résistance admissible 200 daN chacune ........................................................................................................................................................... 32

Tableau 18 – Panneau de parois mis en œuvre sur 2 appuis – 2 inserts par appui à 60 mm des rives (2 crapauds par insert) - Résistance admissible 30daN par insert ................................................................................................... 33

Tableau 19 – Panneau de parois mis en œuvre sur 2 appuis - 2 inserts + oméga (2 crapauds par insert + oméga) – Résistance de l'assemblage - Résistance admissible 150daN par insert en appui d’extrémité ...................................... 33

Tableau 20 – Panneau de parois mis en œuvre sur 3 appuis ................................................................................... 34

Tableau 21 – Panneau de parois mis en œuvre sur 3 appuis ................................................................................... 35

Tableau 21bis – Panneau de parois mis en œuvre sur 3 appuis – 2 fixations par appui de résistance admissible 75 daN chacune ........................................................................................................................................................... 36

Tableau 22 – Panneau de parois mis en œuvre sur 3 appuis – 2 fixations par appui de résistance admissible 150 daN chacune ........................................................................................................................................................... 36

Tableau 23 – Panneau de parois mis en œuvre sur 3 appuis – 2 fixations par appui de résistance admissible 200 daN chacune ........................................................................................................................................................... 36

Tableau 24 – Panneau de parois mis en œuvre sur 3 appuis – 2 inserts par appui (2 crapauds par insert) résistance admissible 30daN par insert ............................................................................................................................... 36

Tableau 25 – Charges de vent ELS en daN/m² (référentiel NF EN 1991-4 et ses annexes nationales) – Panneau de paroi posé sur 2 appuis .............................................................................................................................................. 38

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Tableau 26 – Panneaux de parois mis en œuvre sur 2 appuis – 2 fixations par appuis de valeur calcul de 105 daN chacune ........................................................................................................................................................... 39

Tableau 27 - Panneaux de parois mis en œuvre sur 2 appuis – 2 fixations par appui de valeur calcul de 210 daN chacune ...................................................................................................................................................................... 39

Tableau 28 – Panneaux de parois sur 2 appuis – 2 fixations par appui de valeur calcul de 250 daN chacune ................ 40

Tableau 29 – Panneau de parois sur 2 appuis – 2 inserts par appui à 60 mm des rives (2 crapauds par insert) valeur calcul de 49daN par insert. ................................................................................................................................. 40

Tableau 30 – Panneau de parois mis en œuvre sur 2 appuis - 2 inserts + oméga (2 crapauds par insert + oméga) - Résistance de l'assemblage - Valeur calcul de 138 daN par insert en appui d’extrémité .............................................. 41

Tableau 31 – Charges de vent ELS en daN/m² (référentiel NF EN 1991-4 et ses annexes nationales) – Panneau de paroi posé sur 3 appuis .............................................................................................................................................. 42

Tableau 32 – Panneau de parois sur 3 appuis – 2 fixations par appui de valeur calcul de 105 daN chacune .................. 43

Tableau 32bis – Panneau de parois sur 3 appuis – 2 fixations par appui de valeur calcul de 210 daN chacune............... 43

Tableau 33 – Panneau de parois sur 3 appuis – 2 fixations par appui de valeur calcul de 250 daN chacune .................. 44

Tableau 34 – Panneau de parois mis en œuvre sur 3 appuis – 2 inserts par appui (2 crapauds par insert) Valeur calcul de 49 daN par insert .............................................................................................................................................. 44

Tableau 35 – Panneau de parois mis en œuvre sur 3 appuis - 2 inserts + oméga (2 crapauds par insert + oméga) - Résistance de l'assemblage - Valeur calcul de 254 daN par insert en appui intermédiaire ........................................... 44

Tableau 36 – Panneaux de couverture KS 1000 RW - Portées d’utilisation avec charges de neige déterminés conformément à la NF EN 1991-1-3 et ses annexes nationales ............................................................................... 46

Tableau 37 - Panneaux de couverture KS 1000 RW -Portées d’utilisation sous charges ascendantes (déterminées conformément à la NF EN 1991-1-4 et ses annexes nationales) - Panneaux posés sur 2 appuis .................................. 47

Tableau 38 – Portées d’utilisation L sous charges ascendantes (déterminées conformément à la NF EN 1991-1-4 et ses annexes nationales - Panneaux posés sur 3 appuis ................................................................................................ 48

Tableau 39 – Panneaux de plafond épaisseur 40mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge S+P (daN/m2) ......................................................................................................................................................... 50

Tableau 40 – Panneaux de plafond épaisseur 40mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge W+S+P (daN/m2).............................................................................................................................................. 50

Tableau 41 – Panneaux de plafond épaisseur 60mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge S+P (daN/m2) ......................................................................................................................................................... 51

Tableau 42 – Panneaux de plafond épaisseur 60mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge W+S+P (daN/m2).............................................................................................................................................. 51

Tableau 43 – Panneaux de plafond épaisseur 80mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge S+P (daN/m2) ......................................................................................................................................................... 52

Tableau 44 – Panneaux de plafond épaisseur 80mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge W+S+P (daN/m2).............................................................................................................................................. 52

Tableau 45 – Panneaux de plafond épaisseur 100mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge S+P (daN/m2)................................................................................................................................................... 53

Tableau 46 – Panneaux de plafond épaisseur 100mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge W+S+P (daN/m2).............................................................................................................................................. 54

Tableau 47 – Panneaux de plafond épaisseur 120mm Charges de service à comparer avec la combinaison de charge S+P (daN/m2) ......................................................................................................................................................... 55

Tableau 48 – Panneaux de plafond épaisseur 120mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge W+S+P (daN/m2).............................................................................................................................................. 56

Tableau 49 – Panneaux de plafond épaisseur 140mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge S+P (daN/m2)................................................................................................................................................... 57

Tableau 50 – Panneaux de plafond épaisseur 140mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge W+S+P (daN/m2).............................................................................................................................................. 58

Tableau 51 - Panneaux de plafond épaisseur 170mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge S+P (daN/m2)................................................................................................................................................... 59

Tableau 52 – Panneaux de plafond épaisseur 170mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge W+S+P (daN/m2).............................................................................................................................................. 60

Tableau 53 – Panneaux de plafond épaisseur 200mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge S+P (daN/m2)................................................................................................................................................... 61

Tableau 54 – Panneaux de plafond épaisseur 200mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge W+S+P (daN/m2).............................................................................................................................................. 62

Tableau 55 – Panneaux de plafond épaisseur 220mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge S+P (daN/m2)................................................................................................................................................... 63

Tableau 56 – Panneaux de plafond épaisseur 220mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge W+S+P (daN/m2).............................................................................................................................................. 64

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Figure 1 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Géométrie des panneaux de paroi, cloison et plafond - Tout sens de pose – Toute position d’ossature. ............................................................................................................................... 66

Figure 2 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Géométrie des sections complètes de panneaux de paroi, cloison et plafond - Tout sens de pose – Toute position d’ossature. ....................................................................................... 67

Figure 3 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Positionnement des omégas dans la longueur du panneau – Tout sens de pose – Toute position d’ossature ......................................................................................................................... 68

Figure 4 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Joint longitudinal des panneaux de paroi cloison et plafond. Etanchéité selon les tableaux 8 et 8bis – tout sens de pose – Toute position d’ossature ............................................................. 69

Figure 5 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Traitement de l’étanchéité des joints longitudinaux en fonction des ambiances – Pose verticale – Toute position ossature ............................................................................................ 70

Figure 6 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Traitement de l’étanchéité sur appui des joints longitudinaux - Pose verticale – Toute position d’ossature ................................................................................................................... 71

Figure 7 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Géométrie et dimensions du profilé oméga pour assemblage sans pont thermique – Tout sens de pose – Toute position d’ossature .................................................................................... 72

Figure 8 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Appuis intermédiaire des panneaux de paroi – Tout sens de pose – Toute position d’ossature ............................................................................................................................................ 73

Figure 9 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Géométrie et dimensions du crapaud – Tout sens de pose – Toute position d’ossature ............................................................................................................................................ 74

Figure 10 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Fixation des panneaux de paroi – Pose verticale – Position ossature explicitée dans chaque dessin - Appui intermédiaire .............................................................................................. 75

Figure 11 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Fixation des panneaux de paroi type B1 – Tout sens de pose – Ossature extérieure ........................................................................................................................................... 76

Figure 12 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Fixation des panneaux de paroi type B1 – Tout sens de pose Ossature extérieure ........................................................................................................................................................ 77

Figure 13 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Fixation des panneaux de paroi sur ossature extérieure – Tout sens de pose - Ossature extérieure – Appui intermédiaire .................................................................................................. 78

Figure 14 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Fixation des panneaux de paroi sur ossature intérieure – Tout sens de pose – Ossature intérieure – Appui intermédiaire .................................................................................................. 79

Figure 15 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Jonction transversale - Pose verticale – Ossature intérieure – Appui extrémité ......................................................................................................................................................... 80

Figure 16 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Suspension des panneaux de plafond aux extrémités par profil W ...... 81

Figure 17 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Suspension plafond par profil en Té aluminium référencé STEELSERVEX TT4100, TT4135, TT4010, S384-4, TT4105 avec coulisse recouverte de polypropylène 4002 ...................................... 82

Figure 18 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Suspension par profil en Té acier en chambre froide ......................... 83

Figure 19 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Fixations des extrémités de plafond ............................................... 84

Figure 20 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Support plafond par Té SAMI, exemple pour zone de sismicité 2 et bâtiment de catégorie d’importance 2. (Cf annexe A page 104) .............................................................................. 85

Figure 21 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Dispositif anti-soulèvement plafond ................................................ 86

Figure 22 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Raccordement paroi-paroi ou paroi-plafond – Pose verticale Toute position ossature .............................................................................................................................................. 87

Figure 23 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Raccordement entre cloison de partition et plafond – Tout sens de pose ...................................................................................................................................................................... 88

Figure 24 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Raccordement sol-paroi – Pose verticale – Toute position ossature .... 89

Figure 25 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Coupe sur encadrement de baie – ouverture sans chevêtre limitée à 400mm de côté. Au-delà un chevêtre est obligatoire – Pose verticale – Toute position ossature .................................. 90

Figure 26 – INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Géométrie panneau de couverture KS 1000 RW .............................. 92

Figure 27 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Largeur des appuis selon leur nature pour le panneau de couverture KS 1000 RW .......................................................................................................................................................... 93

Figure 29 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Faitage double pour le panneau de couverture KS 1000 RW .............. 94

Figure 30 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Egout avec gouttière pendante pour le panneau de couverture KS 1000 RW .................................................................................................................................................................. 95

Figure 32 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Egout sans gouttière pour le panneau de couverture KS 1000 RW...... 96

Figure 34 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Faîtage simple pour le panneau de couverture KS 1000 RW .............. 96

Figure 35 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Rive contre acrotère pour le panneau de couverture KS 1000 RW ...... 97

Figure 36 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Rive contre pignon pour le panneau de couverture KS 1000 RW ........ 98

Figure 37 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Jonction des différents plans d’étanchéité entre eux au nu extérieur des panneaux, sans joint dans les emboitements longitudinaux) - Pose horizontale – Toute position ossature .................. 100

Figure 38 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Joints longitudinaux - Pose horizontale - ossature intérieure ........... 101

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Figure 39 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Jonction des différents plans d’étanchéité entre eux au nu extérieur des panneaux, avec joint dans les emboitements longitudinaux - Pose horizontale – Toute position ossature ................... 102

Figure 40 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) – Pied de paroi extérieure - Température intérieure local positive - Pose horizontale – Ossature intérieure ...................................................................................................................... 103

Figure 41 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) – Pied de paroi extérieure – Température intérieure local positive – Pose horizontale - Ossature extérieure ...................................................................................................................... 104

Figure 42 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Pied de paroi extérieure Température intérieure local négative – Pose horizontale Ossature extérieure ........................................................................................................................ 105

Figure 43 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Température intérieure local positive - Pose horizontale – Ossature intérieure ....................................................................................................................................................... 106

Figure 44 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Pose horizontale – Ossature extérieure ......................................... 107

Figure 45 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Raccordement paroi/paroi – Température intérieure local positive - Pose horizontale - Ossature intérieure ....................................................................................................................... 108

Figure 46 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND).– Raccordement paroi/paroi – Température intérieure local positive Pose horizontale - Ossature intérieure ....................................................................................................................... 109

Figure 47 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) – Raccordement paroi/paroi – Température intérieure local positive - Pose horizontale - Ossature extérieure ............................................................................................................... 110

Figure 48 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND)– Raccordement paroi/paroi – Température intérieure local négative Pose horizontale - Ossature extérieure ...................................................................................................................... 110

Figure 49 - INDUSTRIAL Agroalimentaire – Raccordement paroi/plafond – Température intérieure local négative - Pose horizontale Ossature extérieure ........................................................................................................................ 111

Figure 50 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) – Encadrement de baie en cloison - Pose horizontale – Toute position ossature ........................................................................................................................................................ 112

ANNEXE A ............................................................................................................................................................. 113

1. Objet ....................................................................................................................................................... 113

2. Charpente ................................................................................................................................................ 113

3. Plafond .................................................................................................................................................... 113

Figure A1 - Exemple de la liaison (minimum 2 vis Ø 4,2 mm par largeur de panneau) entre le panneau et le Té et entre le couvre-joint et le panneau ............................................................................................................................ 113

4. Dispositif de triangulation ........................................................................................................................... 114

Figure A2 - exemple de triangulation du support de plafond ................................................................................. 114

5. Efforts sismiques ....................................................................................................................................... 114

Tableau A1 - calcul de γI.agr.S ......................................................................................................................... 115

6. Exemple de calcul ..................................................................................................................................... 115

Figure A3 - Exemple de bâtiment ...................................................................................................................... 115

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Dossier Technique établi par le demandeur

A1. Description 1. Principe et domaine d’emploi

1.1 Principe Le procédé comprend des panneaux sandwich (tôle acier/mousse de polyisocyanurate / tôle acier) de parois verticales ou horizontales (façades ou cloisons supportant ou non les plafonds) des panneaux de plafond et des panneaux de couverture. La pose horizontale s’entend comme une paroi dans le plan vertical dont les emboitements longitudinaux des panneaux sandwich sont horizontaux. L’âme en polyisocyanurate est injectée entre les parements sur une ligne en continu. L’agent d’expansion est de la famille n-pentane.

1.2 Domaine d’emploi Le procédé est destiné à la réalisation de locaux agro-alimentaires et frigorifiques à température positive ou négative (comprise entre – 40 et + 40°C) et à ambiances intérieures Ai1 à Ai6 selon la norme NF P75-401 (DTU 45.1). L’ossature support des panneaux sandwich peut être placée côté inté-rieur ou coté extérieur des locaux. Ces locaux abritent des activités variées où suivant les cas : La gestion de l’air intérieur est réalisée soit par ventilation naturelle

soit par régulation de la température et/ou de l’humidité. Les activités génèrent des ambiances intérieures plus ou moins

agressives. Les conditions d’exploitation peuvent nécessiter éventuellement des

contraintes d’hygiène et de nettoyage. Les ouvrages de couverture seront limités aux couvertures de type opaque sans pénétration ponctuelle. Indépendamment des contraintes d’agressivité et de nettoyage, on définit du point de vue hygrométrique : Quatre types d’hygrométrie conventionnelle pour les locaux ventilés

naturellement avec humidité non fixée en régime moyen pendant la saison froide : - Faible : W/n 2,5 g/m3 - Moyenne : 2,5 < W/n 5 g/m3 - Forte : 5 < W/n 7,5 g/m3 - Très forte : W/n > 7,5 g/m3

Où : - W est égal à la quantité de vapeur produite à l’intérieur du local

exprimée en grammes par heure. - n est le taux de renouvellement d’air exprimé en mètres cube par

heure. Quatre niveaux de pression de vapeur d’eau intérieure pour des

locaux avec température ou humidité fixées et régulées : - Moins de 5 mmHg (666 Pa). - De 5 mmHg (666 Pa) à 10 mmHg (1333 Pa). - De 10 mmHg (1333 Pa) à 15 mmHg (1999 Pa). - Plus de 15 mmHg (1999 Pa).

Tableau d’admissibilité de la position de l’ossature selon le type de pose et de température

Pose Verticale Ossature Extérieure Ossature intérieure Température positive Visée Visée

Température négative Visée Visée

Pose Horizontale Ossature Extérieure Ossature intérieure Température positive Visée Visée

Température négative Visée Non visée

Nota : Lorsque les parois sont directement exposées à la pluie avec ossature extérieure, le mode de fixation envisagé est systématiquement protégé de la pluie (retombée de bardage, couverture formant parapluie, bavette,…)

Certains panneaux sandwich dont la liste est précisée dans la fiche AM8 en fin du Dossier Technique peuvent être utilisés dans les Etablissement Recevant du Public (ERP).

Le système de locaux agro-alimentaires et frigorifiques peut être mis en œuvre sur charpente métallique, bois et béton, de bâtiments : de catégorie d’importance I, II, III et IV, situés en zone de sismicité 1

(très faible), sur des sols de classe A, B, C, D et E, de catégorie d’importance I et II, situés en zone de sismicité 2 (faible),

sur des sols de classe A, B, C, D et E. de catégorie d’importance I, situés en zone de sismicité 3 (modérée)

et 4 (moyenne), sur des sols de classe A, B, C, D et E, de catégorie d’importance III et IV3, situés en zone de sismicité 2

(faible), sur des sols de classe A, B, C, D et E, de catégorie d’importance II, III et IV4, situés en zone de sismicité 3

(modérée), sur des sols de classe A, B, C, D et E. de catégorie d’importance II,III et IV5 , situés en zone de sismicité 4

(moyenne), sur des sols de classe A, B, C, D et E. Pour les épaisseurs de 200 et 220mm se reporter au paragraphe 6.66 pour les portées maximales d’utilisation en zone 4.

2. Matériaux et composants

2.1 Parements Epaisseur minimale parement intérieur 0,5 mm et parement extérieur 0,5 mm.

2.11 Tôle d’acier galvanisée revêtue Selon la norme NF EN 10346 et NF EN 10147, classification S320 GD, galvanisée Z225 ou Z275. La tôle est utilisée nue ou prélaquée selon les normes NF EN 10169+A1 et XP P 34-301 avec les revêtements extérieur et intérieur suivants : Polyester 15 µm standard Polyester 15 µm standard ou Advantica

GM 15 - 5 µm (minimum) primaire époxy ou polyester par face (côté iso-

lant = primaire d’adhésion), laque polyester standard de finition (épaisseur 10 µm), éventuellement avec un film de protection de 35, 50 ou 80 µm.

Polyester 25 µm standard - 5 µm (minimum) primaire époxy ou polyester par face (côté iso-

lant = primaire d’adhésion), laque polyester standard de finition (épaisseur 20 µm), éventuellement avec un film de protection de 35, 50 ou 80 µm.

PVC Plastisol 200 µm standard ou Advantica LG (seulement en extérieur). - 5 µm (minimum) primaire époxy ou polyester par face (côté iso-

lant = primaire d’adhésion), laque PVC Plastisol texturée cuir (épaisseur 200 µm), éventuellement avec un film de protection de 35, 50 ou 80 µm. Seulement pour l’extérieur ou des faces en qualité non alimentaire.

PVDF 25 ou 35 µm standard ou Advantica PVDF 25 ou 35 µm ou Pladur PVDF 25 ou 35µm. - 5 µm (minimum) primaire époxy ou polyester par face (côté iso-

lant = primaire d’adhésion), laque PVDF (épaisseur 20 ou 30 µm), éventuellement avec un film de protection de 35, 50 ou 80 µm.

HDP 25 ou 35µm standard ou Pladur HDP 25 ou 35µm. - 5 µm (minimum) primaire époxy ou polyester par face

(côté isolant = primaire d’adhésion), laque base polyester HDP (épaisseur 20 ou 30 µm), éventuellement avec un film de protec-tion de 35, 50 ou 80 µm.

Polyuréthanne 35µm ou Advantica SPD 35. Pour l’utilisation en intérieure l’alimentarité des peintures en fonction des coloris doit être validée. Prière de contacter ISOCAB France.

3 Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peu-vent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme. 4 Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peu-vent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme. 5 Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peu-vent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.

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- 5 µm (minimum) primaire époxy ou polyester par face (côté iso-lant = primaire d’adhésion), laque PUR (épaisseur 20 ou 30 µm), éventuellement avec un film de protection de 35, 50 ou 80 µm.

Polyuréthanne 55µm ou Granite HDX 55. Pour l’utilisation en inté-rieur il est nécessaire d’éviter l’emploi de produit de nettoyage con-tenant de l’acide. - 25 µm (minimum) primaire époxy ou polyester par face (côté iso-

lant = primaire d’adhésion), laque PUR (épaisseur 30 µm), éven-tuellement avec un film de protection de 35, 50 ou 80 µm.

Film PVC 120 ou 150µm PVC-Dur (H-PVC). - 8 µm (minimum) primaire époxy ou polyester par face, film PVC

(épaisseur 120 à 150µm), éventuellement avec un film de protec-tion en polyéthylène.

Film PVC 120 µm Advantica L Control CHW107. - 5 µm (minimum) primaire époxy ou polyester par face (côté iso-

lant = primaire d’adhésion), film PVC (épaisseur 120 µm), éven-tuellement avec un film de protection de 35, 50 ou 80 µm.

PET 55 µm standard Advantica CL Clean (seulement en intérieur). - 5 µm (minimum) primaire époxy ou polyester par face

(côté isolant = primaire d’adhésion), film PET (épaisseur 50 µm), éventuellement avec un film de protection de 35, 50 ou 80 µm.

PET 55 µm standard ou Estetic Clean (seulement en intérieur). - 15 µm (minimum) primaire époxy ou polyester par face (côté iso-

lant = primaire d’adhésion), film PET (épaisseur 35 µm), éven-tuellement avec un film de protection de 35, 50 ou 80 µm.

2.12 Tôle Aluzinc Selon la norme NF EN 10346, classification S320 GD + AZ185, con-formément à l’ETPM 2/11-1437. La tôle est utilisée nue.

2.13 Tôle d’acier Zinc-Aluminium Selon la norme NF EN 10346 classification S320 GD + ZA255. La tôle est utilisée nue ou revêtue de la laque à base de polyester HDP 35 Pladur définie au § 2.11.

2.14 Tôle d’acier inoxydable (parement intérieur uniquement)

Nuances suivant la norme NF EN 10088-2 : classe 1.4301 (X5 Cr Ni 18-10), classe 1.4401 (X5 Cr Ni Mo 17-12-2), classe 1.4404 (X2 Cr Ni Mo 17-12-2). La tôle est utilisée nue ou revêtue de PVDF 35 µm définit au § 2.11. Il est prévu coté mousse un primaire d’adhésion époxy ou polyester de 5 à 7 µm. Film de protection 35, 50 ou 80 µm. LAMPRE A49OPP.

- 5 µm (minimum) primaire époxy ou polyester par face (coté isolant = primaire d’adhésion), film PVC + PET (épaisseur 110 à 160 µm), éventuellement avec un film de protection de 35, 50 ou 80 µm.

2.2 Âme L’âme isolante est injectée en continu entre les parements métalliques. Il s’agit d’une mousse de polyisocyanurate expansée à l’aide d’agents gonflants sans CFC, ni HCFC. Système de mousse référence IPN SP 40 : Agent gonflant : n-pentane. Spécifications minimales :

- masse volumique : 40 kg 5 kg/m3, - résistance en traction selon NF EN 14509 : ≥ 50 kPa, - résistance en compression selon NF 14509 : ≥ 70 kPa, - résistance au cisaillement par essai de flexion 4 points selon NF

EN 14509 : ≥ 80 kPa. = 0,025 W/(m.K) (décision CTAT n° 20 – option 2 du 20 février 1995).

2.3 Oméga et insert métalliques des panneaux de parois et cloisons

Les inserts de fixation des panneaux sont constitués d’un plat en acier S235JR galvanisé Z275 d’épaisseur 2,5 mm et de largeur 20 mm. Il est renforcé par un profil oméga (cf. figure 7) de 1,25 mm d’épaisseur en acier S235JR galvanisé Z275, noyé dans l’âme polyuréthanne du panneau et d’une longueur de 380 +0/-5mm. Le positionnement des omégas est défini en figure 7.

2.4 Crapauds Crapaud en acier S235JR45 sablé selon ISO 8501/1 SA 2.5 puis galva-nisé selon EN 1275 épaisseur minimale 80 µm (568g/m²)(cf. figure 9). Le crapaud de fixation est vissé sur les inserts ou oméga et insert métalliques dans le panneau avec des vis auto-perceuses 6,3 x 25 mm.

2.5 Joints dans les panneaux

2.51 Compléments d’étanchéité pour KS 1000 RW (non fournis par le fabricant)

Les compléments d’étanchéité utilisés pour le procédé sont : Conformes à la norme NF P 30-305 au niveau des recouvrements

transversaux (côté extérieur). Du type joint mousse imprégnée ou de PVC. Du type joint butyl préformé et/ou mastic butyl en cartouche. Du type mastic silicone bénéficiant du label SNJF. Du type bande aluminium-butyl. Contre-closoir en mousse de polyéthylène. L’emploi des différents compléments d’étanchéité est précisé au para-graphe 6.25 du DTA 2/13-1546.

2.52 Produits d’étanchéité pour les panneaux de parois et cloisons INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND)

Mastics butyl, polyuréthanne, acrylique et silicone de qualité alimen-taire bénéficiant du label SNJF.

Joint mousse à cellules fermées en polyéthylène (50 kg/m³), en PVC (100 kg/m³) et en polychloroprène (200 kg/m³).

Barrières pare-vapeur (pour la protection de l’isolation de sol) : laminats d’asphalte de type Sisalkraft, films polyéthylène, etc…, en conformité avec les recommandations du DTU 45.1.

Closoirs découpés pour faîtage en mousse à cellules fermées en polyéthylène 50 x 20 mm, densité 35 kg/m3.

2.6 Films en aluminium enrobé Films adhésifs d’aluminium bitumé de type JITRA + Al-lb d’origine TRACHET-SOBERAC.

2.7 Accessoires de fixations

2.71 Panneaux de couverture KS 1000 RW Pour les panneaux de couverture, les fixations et leurs accessoires doivent être conformes aux spécifications de l’annexe K du DTU 40.35. Du point de vue de la tenue à la corrosion, le choix des fixations et de leurs accessoires doivent respecter les dispositions : De l’annexe A du DTU 40.35 pour la partie de la fixation soumise

aux atmosphères extérieures. Du paragraphe 5.1.1.4 du DTU 43.3 pour la partie de la fixation

soumise aux ambiances intérieures. Cependant, les fixations seront en inox austénitique A2 pour les locaux d’hygrométrie forte dont la pression de vapeur est supérieure à 10 mm Hg.

2.72 Panneaux de parois et cloisons INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND)

2.721 Fixations par vis traversantes Les vis et rondelles en acier galvanisé ou en acier inoxydable sont conformes aux DTU 40.35 et 43.3. Vis auto-taraudeuses :

- Diamètre 6,5 mm pour fixation sur support bois ou support acier avec une épaisseur maximale de 2,5 mm.

- Diamètre 6,3 mm pour fixation sur support acier d’une épaisseur de plus de 2,5 mm,

- avec rondelle d’appui diamètre 22 mm, munie en monobloc d’une rondelle d’étanchéité en EPDM et éventuellement des capuchons en plastique de la couleur du panneau.

Vis autoperceuses 5,5 mm à tête hexagonale 8 mm avec ron-delle d’appui 19 mm, munie en monobloc d’une rondelle d’étanchéité en EPDM.

La longueur des vis en fonction du support et de l’épaisseur des pan-neaux est donnée au tableau 12.

A la demande de l’entreprise de pose, la société ISOCAB peut fournir les fixations référencées : END E-X BZ 6,3 x L ou E-X A 6, 5 x L. LR Etanco AT 2033 H.R. / 2C (modèle A) ou AT 2034 H.R. / 2C

(modèle B).

2.722 Fixation par tige filetée à travers le panneau Bouchon-écrou ISOCAB M8 ou M10 en polyacétal résistant au

rayonnement UV avec rondelle EPDM d’étanchéité (complété par une rondelle de diamètre 60 mm en matière composite dans le cas de la mise en place d’un joint dans cette rondelle). Cette fixation est utili-sable uniquement en paroi ou en cloison.

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Bouchon-écrou renforcé ISOCAB M10 en polyacétal et insert métal-lique, complété d’une rondelle EPDM d’étanchéité et une rondelle en matière composite de diamètre 60 mm.

Tige filetée M8 ou M10 en acier galvanisé ou inoxydable. Crapaud en acier S235JR45 sablé selon ISO 8501/1 SA 2.5 puis

galvanisé selon EN 1275 épaisseur minimale 80 µm (568g/m²) (cf. figure 9).

Le crapaud de paroi ou cloison est vissé sur les inserts métalliques ou oméga et insert métalliques dans le panneau avec des vis autoper-ceuses 6,3 x 25 mm.

2.723 Fixation de couture Vis auto-perceuses 4,8 x 19 mm, rondelle 14 mm vulcanisée mono-

bloc en acier galvanisé Z350 ou inoxydable à tête hexagonale, con-formément au DTU 40.35.

Capuchon plastique éventuel. Vis SFS en acier cémenté STS/9-7981-4,2*15. Cette vis peut être

livrée avec une rondelle de diamètre 13mm.

2.73 Fixation des panneaux de plafond Profils Té en alliage d’aluminium 6106 T5 selon NF EN 755 d’origine

SAMI référencés 35 T et 50 T, maintenus par des suspentes. Profils Té en alliage d’aluminium 6063 T5 selon NF EN 755 et cou-

lisse en alliage d’aluminium 6061 T6 selon NF EN 755 d’origine STEELSERVEX référencés TT-4135, TT-4105 avec coulisse isolée TH-4002, TT-4100 maintenus par des suspentes.

Profil Té en alliage d’aluminium 6063 T5 selon NF EN 755 d’origine STEELSERVEX référencé S 384-4 maintenu par des suspentes.

Profil oméga en alliage d’aluminium EN AW 6060 T6 laqué dans lequel s’insèrent des écrous en extrémité de suspente et liaisonné aux panneaux par des vis auto-taraudeuses.

Profils Té en acier S250GD selon NF EN 10346 galvanisé Z275 d’origine STEELSERVEX référencés ST-3130 maintenus par des sus-pentes.

Suspension par tiges filetées et bouchon-écrou avec insert métal-lique ISOCAB (même définition qu’au § 2.722). (Cf. figure 11).

3. Eléments Remarque générale : à cause des manipulations et le danger d’endommager les panneaux, la longueur disponible est à limiter par les possibilités de transports et de manipulations sur chantiers.

3.1 Panneaux de paroi / cloison et plafond

3.11 Caractéristiques dimensionnelles Largeur hors tout : 1196 mm. Largeur utile : 1180mm en standard, 1000 et 1120mm sur de-

mande. Longueur maximale : 19 200 mm pour l’usine de Dunkerque.

19 200 mm pour l’usine de Perpignan. Epaisseur nominale: 40, 60, 80, 100, 120, 140, 170, 200 et 220

mm.

3.12 Description de la géométrie La géométrie des panneaux de parois est donnée en figure 2. Les faces des panneaux sont : soit planes, soit faiblement nervurées (une rainure en creux de

20 mm de largeur et 1 mm de profondeur tous les 55 / 50,7 mm), soit « linéa » (profondeur 0,8 mm, facettes 20 mm de large), soit « twinlook » (une nervure de profondeur 3 mm et de 10 mm de

large au milieu de la partie visible de la tôle), soit légèrement nervurée (standard) en creux de forme trapézoïdale

de largeur minimale 20 mm, avec une profondeur nominale de 1,2mm.

Après jonction des panneaux, une côte minimale de 4 mm tolérancée (+4 / -1mm) permet la mise en œuvre d’un cordon de mastic respecti-vement entre les tôles extérieures et les tôles intérieures des pan-neaux. La largeur du joint entre les tôles repliées permet la mise en œuvre éventuelle d’un deuxième cordon de mastic butyl, protégé vis-à-vis de l’ambiance (cf. figure 5). Pour les panneaux d’épaisseur supérieure à 40 mm, la tranche de mousse des rives mâles et femelle comporte respectivement un tenon et une mortaise de forme trapézoïdale. Les rives transversales sont généralement planes mais peuvent éven-tuellement être feuillurées pour permettre les jonctions d’angle ou la pose à mi-bois en raccordement paroi/cloison et plafond.

3.13 Inserts et omégas des panneaux de parois Sur demande du client, la face des panneaux destinée à être placée contre l’ossature comporte deux plats métalliques continus de section

2,5 x 20 mm à 223 mm des bords longitudinaux des panneaux (cf. figure 1). Les plats peuvent être renforcés localement (aux emplacements des fixations) par un profil défini en figure 7 qui forme ancrage dans la mousse (cf. figure 1) à partir des panneaux INDUSTRIAL agroalimen-taire d’épaisseur 120 mm inclue. Ce dispositif permet de renforcer la résistance mécanique de l’assemblage, lors de l’utilisation du panneau avec un mode de fixation sans pont thermique. Le positionnement des omégas est défini en figure 3.

3.2 Panneaux de couverture (KS 1000 RW) Le Panneau KS 1000 RW est défini dans le DTA 2/13-1546 Largeur hors tout : cf. tableau 4 du DTA 2/13-1546. Largeur utile : de 1000mm. Longueur maximale hors tout (compris le débord): 18m. Epaisseur nominale: 40, 50, 60, 70, 80, 100, 115, 120, 137 et

150mm. Hauteur de la nervure : 35 mm. Pour le domaine d’emploi visé, les revêtements organiques intérieurs doivent être choisis en fonction des ambiances indiquées dans le ta-bleau 2bis du présent dossier technique.

3.3 Tolérances Le tableau 1 en fin de dossier technique donne les tolérances pour chaque dimension. Des tolérances spécifiques peuvent être accordées par le fabricant lors de la commande.

3.4 Choix des revêtements des parements Cf. tableaux 2 et 2bis.

3.5 Masse surfacique Le tableau 3 donne les masses surfaciques des panneaux standards sans insert métallique.

Tableau 3 – Masse surfacique (kg/m2) des panneaux

Panneaux parois, cloisons et plafonds

Panneaux couverture

40mm 9,92 40mm 9,9

60mm 10,72 50mm 10,3

80mm 11,52 60mm 10,7

100mm 12,32 70mm 11

120mm 13,12 80mm 11,5

140mm 13,92 100mm 12,3

170mm 15,12 115mm 12,8

200mm 16,32 120mm 13,1

220mm 17,12 137mm 13,7 _ _ 150mm 14,2

Les masses surfaciques sont données pour les épaisseurs de parement en 2*0,5mm pour les panneaux de parois, cloisons et plafonds et pour des épaisseurs de parement en 0,47 mm extérieur et 0,36mm inté-rieur pour les panneaux de couverture.

3.6 Réaction au feu Les panneaux sandwich isolants INDUSTRIAL Agroalimentaire avec une finition intérieure polyester 25 μ font l’objet, suivant la NF EN 13-501-1 et selon un Procès-Verbal valide, d’un classement de réaction au feu :

- B-s2,d0 pour l’épaisseur 40mm. - B-s1,d0 pour les autres épaisseurs.

3.7 Performances thermiques Le coefficient pU doit être calculé selon les règles Th-U, fascicule

parois opaques, d’après la formule suivante :

pU = A

npLjcU

où : UP est le coefficient de transmission thermique en partie courante du panneau, est le coefficient de déperdition linéique correspondant à l’emboîtement entre panneau, LP est la longueur d’emboîtement entre panneau, n est le nombre de fixations de la paroi,

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est le coefficient de déperdition ponctuel correspondant à la fixation utilisée (la valeur forfaitaire pour une fixation traversante est : 0,01 W/K). A est l’aire de la paroi. Les valeurs du coefficient de transmission thermique en partie cou-

rante cU (W/m2.K) et du coefficient de déperdition linéique en

fonction de l’épaisseur et de la nervuration des panneaux sont données dans les tableaux 4 et 5 ci-après.

Tableau 4 – Panneau de couverture KS 1000 RW- Valeurs de Uc et avec = 0,025 W/m.K.

Épaisseur en mm Uc

40 0,557 0,011

50 0,455 0,008

60 0,385 0,006

70 0,334 0,005

80 0,294 0,005

100 0,238 0,004

115 0,208 0,003

120 0,200 0,003

137 0,176 0,003

150 0,161 0,003

Tableau 5 – Panneau de paroi et de plafond - Valeurs de Uc et = 0,025 W/m.K.

Epaisseur en mm Uc Parois à parements nervurés

Uc Cloisons à parements nervurés j (W/m.K)

40 0,588 0,559 0,026

60 0,401 0,387 0,008

80 0,303 0,295 0,004

100 0,244 0,239 0,003

120 0,204 0,201 0,002

140 0,176 0,173 0,001

170 0,145 0,143 0,001

200 0,124 0,122 0,001

220 0,112 0,111 négligeable

Epaisseur en mm

Uc Plafonds ventilés à parements nervurés

Uc Plafonds non ventilés à parements

nervurés j (W/m.K)

40 0,599 0,578 0,031/0,028

60 0,405 0,396 0,008

80 0,306 0,301 0,004

100 0,246 0,242 0,003

120 0,206 0,203 0,002

140 0,176 0,175 0,001

170 0,146 0,144 0,001

200 0,124 0,123 0,001

220 0,113 0,112 négligeable

3.8 Accessoires Ils comprennent des profilés en tôle pliée de même nature et couleur que celle des parois pour les habillages d’angle. L’épaisseur de la tôle utilisée pour les accessoires est au minimum de 0,60 mm. Les congés d’angle en PVC font partie des accessoires usuels dans le domaine d’emploi visé.

4. Fabrication Les panneaux de couverture KS 1000 RW sont fabriqués dans l’usine d’Holywell (Angleterre), appartenant à la société Kingspan Limited, sur une ligne en continu, conformément au e-Cahier du CSTB 3501. Les panneaux de paroi, cloison et plafond sont fabriqués par ISOCAB France à Dunkerque et à Perpignan, conformément au e-Cahier CSTB Fascicule 3501.

4.1 Processus de fabrication La fabrication s’effectue sur une machine continue selon le processus suivant :

Déroulage des bobines de tôle, Déroulage des films de protection (si demandé à la commande), Nervuration des parements Profilage des rives, Chauffage des parements, Epandage de la mousse, Passage en conformateur chauffé, Découpe à longueur, Refroidissement des panneaux dans un système « hérisson » Empilage, Emballage, Marquage.

4.2 Contrôles

4.21 Contrôles de réception des matières premières Fréquence : pour chaque livraison

- Bobines - Enregistrement et vérification des certificats matières - Mousse - Valeur OH du polyol - Teneur eau du polyol - Viscosité - Valeur NCO de l’isocyanate

4.22 Contrôles effectués en cours de fabrication Tôles de parement Fréquence : En continu

- Contrôle visuel (absence d’ondulation, de flash, etc…) Mousse Fréquence : 2 fois par poste

- temps de fil - masse volumique ; - débits des composants : en continu par débitmètre, noté 2 fois

par poste, - remplissage du panneau : en continu et par sondage : arrache-

ment des tôles (2 fois par poste). Panneau complet selon EN 14509 : Fréquence : 1 fois par équipe

- Epaisseur - Géométrie - Emboitement - aspect de la mousse : En continu.

4.23 Contrôles effectués sur produits finis Cf. Tableau 6 ci-après.

Tableau 6 – Contrôles, fréquences et spécifications

ESSAI Référence normes Fréquence Valeurs

Masse volumique apparente NF EN 14509 1 fois toutes

les 8 heures 40 kg/m3 5

Résistance compression NF EN 14509 1 fois par

semaine 0,07 MPa

Résistance en traction NF EN 14509 1 fois toutes

les 8 heures 0,05 MPa

Résistance flexion F4 NF EN 14509 1 fois par

semaine 0,08 MPa

Contrôles dimensionnels NF EN 14509 1 fois par

équipe Selon § 3.2

Conductivité thermique

(valeur initiale) NF EN 14509 1fois par mois ≤ 0,020 W/m.K

Stabilité dimensionnelle

3 h 80°C 2 fois par mois < 5 %

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4.3 Marquage, emballage, conditionnement et manutention

4.31 Marquage Lors de la production, chaque panneau fait l’objet d’un marquage indiquant : Longueur du panneau Date et heure de production Flèche et repère F2 indiquant la face extérieure Numéro de série Numéro de commande Numéro des Documents Techniques d’Application Français et agré-

ments étrangers. L’emballage comporte une fiche d’identification indiquant : Le numéro de la confirmation de commande Le nom du client Adresse de livraison La référence de l’usine Le nom du panneau : INDUSTRIAL Agro-alimentaire Le code isolant Le marquage CE Le marquage indiquant les émissions dans l’air intérieur (COV) Le poids du colis Le nombre et types de panneaux sous forme de codes. Le code

explique l’épaisseur totale du panneau, le type de mousse, le type de nervuration, le feuillurage des embouts des panneaux, le type de laque de chaque côté du panneau, l’épaisseur des tôles et la pré-sence d’inserts ; la longueur est mentionnée séparément,

chaque palette est pourvue d’un autocollant avec des consignes pour le client concernant la manutention et le stockage des palettes,

sur la tranche longitudinale des panneaux, un repère F1 indique le parement intérieur et F2 le parement extérieur.

4.32 Emballage Les panneaux sont empilés sur palettes bois ou polystyrène en fonc-tion de leurs longueurs et le dernier panneau est recouvert d’une plaque de polystyrène. Les panneaux sont cerclés sur les palettes par un film étirable et par une coiffe qui protège les deux extrémités latérales des palettes. Le poids maximal d’une palette est de 1900 kg. La hauteur maximale est de 1200 mm hors hauteur palette bois ou polystyrène.

4.33 Transport Les panneaux et leurs accessoires doivent être transportés dans des conditions permettant de préserver leurs caractéristiques initiales. Une attention toute particulière sera portée sur le gerbage et le calage des colis.

4.34 Manutention Les opérations de manutention se feront en tenant compte des particu-larités du panneau. Si un équipement élévateur est utilisé, les rives des panneaux et la face intérieure des emballages doivent être proté-gées contre les bras de levages. Au moment de désempiler, soulevez les panneaux pour éviter le frot-tement des parements. La manipulation des panneaux, du lieu de stockage au lieu de mise en œuvre pour fixation, se fera sur chant.

4.35 Déchargement Des emballages jusqu’à 6 m peuvent être déchargés par un chariot

élévateur. Des emballages jusqu’à 10 m sont à décharger à l’aide d’une grue. Il

est impératif d’utiliser un palonnier à 2 traverses. A partir de 10m, utiliser toujours 4 traverses.

4.36 Stockage Avant déchargement, l’entreprise doit vérifier à chaque livraison, même dans son emballage d’origine, l’intégralité de celle-ci et les éventuels dommages. Eviter le stockage au soleil. Les panneaux doi-vent être entreposés en position légèrement inclinée pour faciliter l’écoulement ou la condensation de l’eau qui pourrait être éventuelle-ment présente. Toujours stocker avec un calage (planche de 15 cm de large au minimum) entre le sol parfaitement plan et stable et les paquets ménageant un espace suffisant pour permettre une bonne aération tout en évitant tout risque de déformation permanente des panneaux. La durée de stockage sur site doit être réduite au minimum.

Le gerbage est limité à deux colis. L’empilage s’effectue toujours par superposition des cadres. Ne jamais poser les cadres directement sur les panneaux.

4.37 Montage N’utiliser que des outils de coupe opérant sans génération impor-

tante de chaleur et sans lancement d’étincelles. Eliminer immédiatement les particules métalliques provenant de

coupe, perçage, etc… et les autres corps étrangers (risque d’oxydation).

4.38 Film de protection En cas de stockage en magasin le film de protection sur les surfaces

revêtues est à enlever au plus tard 3 mois après la date d’expédition d’usine.

Sur le chantier, il doit être enlevé avant le montage.

5. Mise en œuvre

5.1 Dispositions relatives à l’ossature

5.11 Généralités : Rappel : les panneaux ne participent pas à la stabilité de l’ouvrage. L’ossature principale ou secondaire doit être terminée et conforme aux règles professionnelles bardage métallique, notamment en ce qui concerne les tolérances d’alignement (± 10 mm/10 m) car les pan-neaux ne sont pas conçus pour rattraper les écarts d’alignement. La surface de contact de la structure avec les panneaux devra être continue, sans aspérité et parallèle au plan des panneaux.

Tableau 7 – Structure porteuse à l’intérieur du bâtiment

Pression de vapeur (mm.Hg) Hygrométrie Nettoyage

intérieur Fixations

5Pi<10 Ou faible à moyenne

hygrométrie

Non A

Oui A

Pi<5 Ou faible et moyenne

hygrométrie

Non F

Oui

Toute Pi Ou toute

hygrométrie

Non F1

Oui

A figure, 10 F et F1 figures 14.

Tableau 7bis – Structure porteuse à l’extérieur du bâtiment

Pression de vapeur (mm.Hg) Hygrométrie Nettoyage

intérieur Fixations

Pi 5 Ou toute hygrométrie Non B

Toute Pi Ou toute

hygrométrie

Non B1

Oui

Pi 5 Ou toute hygrométrie

Non E

Oui

Toute Pi Ou toute

hygrométrie

Non E1

Oui

B, B1, E et E1 se rapportent aux figures 10 à 13.

L’abaque au tableau 3ter décompose en 3 niveaux l’ambiance inté-rieure des locaux, en fonction de l’humidité relative (hygrométrie) et de la température. Ces niveaux sont définis grâce aux pressions de vapeur d’eau.

5.12 Cloisons supportant les plafonds L’utilisation de cloisons sans reprise intermédiaire supportant les ex-trémités de panneau de plafond est autorisée selon le tableau ci-dessous :

Dans le cadre de cette utilisation, les conditions suivantes sont re-quises : Parements acier d’épaisseur nominale mini de 0,5 mm, S280 GD ; Epaisseur mini des panneaux est de 60 mm ;

Epaisseurs (mm) 60 80 100 120 140 et + Hauteur maxi (m) 4 5 6 8 10

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La charge en tête de panneau pondérée ELU ne doit pas excéder 400 daN (une portée reprise) et 800 daN (deux portées reprises charge centrée) ;

L’excentricité de la charge verticale est de e/4 maximum ; La portée de plafond reprise ne doit pas excéder 6m (appui cloison à

suspentes ou Té) ; La hauteur de la paroi est limitée à 10m ; Lorsque des portes sont réalisées, une huisserie complète locale-

ment le transfert des charges. Un gradient thermique maximale de 10K ; au-delà ce tableau n’est

plus valide.

5.2 Processus de montage

5.21 Conditions générales L’ossature du bâtiment devra être calculée conformément aux règles en vigueur sans tenir compte des ouvrages d’enveloppe. Les panneaux ne participent pas à la stabilité générale des bâtiments. L’ossature du bâtiment sera construite en tenant compte des tolé-rances généralement acceptées de l’alignement, c’est à dire 1 mm/m sur la hauteur ou la longueur. Au cas où les panneaux se fixeraient sur plusieurs lisses, l’alignement ne devra pas être plus élevé que 5 mm au total par panneau. Les lisses auront une surface d’appui suffisante, c’est à dire (cf. figures 26 et 27) pour une structure en acier : largeur d’appui minimale 60 mm pour les appuis intermédiaires et 40 mm pour les appuis d’extrémité. Pour les ossatures en béton des inserts métalliques reprennent les largeurs minimales d’appuis. Pour les ossatures bois : largeur d’appui minimale intermédiaire et d’extrémité 60 mm. Les panneaux de parois, cloisons et plafonds INDUSTRIAL Agroalimen-taire (IND) sont mis en œuvre verticalement ou horizontalement, à l’avancement, la rive mâle du panneau à poser étant emboitée dans la rive femelle du panneau déjà posé. Le sens de pose des panneaux verticaux de paroi est choisi de façon contraire à celui des vents de pluie dominants.

5.22 Assistance technique La société ISOCAB France SAS assure l’assistance technique sur de-mande du client. La Société ISOCAB France SAS met à la disposition des entreprises de pose, des notices de montage détaillées ainsi qu’éventuellement les plans de réalisation du chantier, sur demande du client. La Société ISOCAB France SAS peut livrer des panneaux jusqu’ à 19,2 m de long. Une telle longueur de panneau demande cependant des précautions spéciales pour la manutention et de transport. Il est con-seillé aux clients de demander l’avis du fabricant.

5.3 Dispositions d’étanchéité

5.31 Disposition en partie courante Tableau 8 – Etanchéité aux joints de panneaux de paroi ou de plafond

Caractéristiques climatiques du local

Face intérieure

local

Face extérieure

local

Figure 5

Locaux avec renouvellement d’air et humidité

non fixée

Faible et moyenne

hygrométrie ––– (*) Mastic silicone G4

Forte hygrométrie Mastic butyl ––– (*) G3 ou 6

Très forte hygrométrie Mastic butyl ––– (*) G3 ou 6

Locaux avec température et humidité fixées

et régulées

Moins de 5 mmHg ––– Mastic butyl

(*) G1 ou 2

Compris entre 5 et 10 mmHg

Mastic silicone Mastic silicone G4

Compris entre 10 et 15 mmHg

Mastic butyl ––– (*) G3 ou 6

Supérieure à 15 mmHg Mastic butyl ––– (*) G3 ou 6

(*) : Mastic silicone nécessaire lorsque : - la face extérieure du local est directement exposée aux intempéries, - le panneau est utilisé en plafond.

Le mastic silicone doit être positionnée en finition extérieure dans la gorge prévue à cet effet lorsque les panneaux sont emboîtés. Le mastic butyl doit être positionné en fond d’emboîtement de façon à ne pas être apparent. Dans le cas d’utilisation en cloison séparant deux locaux ayant des conditions hygrométriques différentes on disposera les garnitures d’étanchéité indiquées dans le tableau 8 bis ci-dessous.

Tableau 8 bis – Etanchéité aux joints longitudinaux de panneaux de cloison

Configurations Côté local 1

Côté local 2

Figure 5

Local 1 : Très forte hygrométrie Local 2 : Faible, moyenne et forte hygrométrie

Mastic butyl

Mastic silicone G6

Local 1 : Pression vapeur > 15 mmHg Local 2 : Pression comprise entre 5 et 15 mmHg

Mastic butyl

Mastic silicone G6

Local 1 : Pression vapeur < 5 mmHg Local 2 : Pression comprise entre 5 et 15 mmHg.

––– Mastic butyl

G1 ou 2

Dispositions applicables au panneau de couverture KS 1000 RW.

Tableau 9 – Etanchéité aux joints de panneaux de couverture

Caractéristiques climatiques du local

Face intérieure

local

Face extérieure

local

Locaux avec renouvellement d’air et humidité

non fixée

Faible et moyenne

hygrométrie — (*) —

Forte hygrométrie Mastic butyl —

Très forte hygrométrie Non visé Non visé

Locaux avec température et humidité fixées

et régulées

Moins de 5 mmHg Non visé Non visé

Compris entre 5 et 10 mmHg

Mastic silicone —

Compris entre 10 et 15 mmHg Mastic butyl —

Supérieure à 15 mmHg Non visé Non visé

(*) : Mastic silicone nécessaire pour les locaux dont la température est inférieure à 12°C.

Pour les panneaux de couverture, un joint d’étanchéité est prévu dans les joints longitudinaux par bande de polyéthylène autocollante de 10x6 mm sous le recouvrement. Les joints transversaux (sont rares compte tenu de la longueur pos-sible des panneaux d’un seul tenant) reçoivent toujours un double joint en néoprène autocollant de 10 x 4 mm ou un double joint en mastic butyl. Le recouvrement des extrémités des panneaux est au moins 200 mm.

5.32 Dispositions en points singuliers Ce paragraphe définit les garnitures d’étanchéité à mettre au niveau des points singuliers dans le but de réduire les transferts de vapeur, le risque de condensation et la perméabilité au niveau de ceux-ci. Les ponts singuliers seront traités par la mise en place de complé-ments d’étanchéité selon les tableaux 10 et 10bis.

Tableau 10 – Etanchéité en points singuliers en parois et en plafonds

Caractéristiques climatiques du local

Face intérieure

local

Face extérieure

local

Locaux avec renouvellement d’air et humidité

non fixée

Faible et moyenne

hygrométrie

Mastic silicone

Mastic silicone

Forte hygrométrie

Mastic silicone

Mastic silicone

Très forte hygrométrie Mastic butyl Mastic

silicone

Locaux avec température et humidité fixées

et régulées

Moins de 5 mmHg ––– Mastic butyl

(*) Compris entre 5 et 10 mmHg

Mastic silicone

Mastic silicone

Compris entre 10 et 15 mmHg

Mastic butyl Mastic silicone

Supérieure à 15 mmHg Mastic butyl Mastic

silicone (*) Mastic silicone nécessaire en plafond en complément

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Tableau 10 bis – Etanchéité en points singuliers de couverture (rive et faîtage)

Caractéristiques climatiques du local

Face intérieure

local

Face extérieure

local

Locaux avec renouvellement d’air et humidité

non fixée

Faible et moyenne

hygrométrie

Mastic silicone —

Forte hygrométrie Mastic butyl —

Très forte hygrométrie Non visé Non visé

Locaux avec température et humidité fixées

et régulées

Moins de 5 mmHg Non visé Non visé

Compris entre 5 et 10 mmHg

Mastic silicone —

Compris entre 10 et 15 mmHg Mastic butyl —

Supérieure à 15 mmHg Non visé Non visé

Les étanchéités sont complétées suivants les dispositions suivantes : Dans tous les cas, un cordon de mastic intérieur peut être mis en

œuvre pour des raisons sanitaires. Dans le cas de locaux soumis à un nettoyage intensif périodique les

joints exposés seront doublés par un joint butyl en fond de joint et un mastic silicone en finition.

5.4 Montage et fixations Les panneaux du procédé INDUSTRIAL Agro-alimentaire (IND) sont posés avec la face, repérée F2 sur la tranche, côté extérieur du bâti-ment.

5.41 Plafonds Les panneaux sont suspendus à l’ossature qui doit être prévue pour reprendre ces charges ponctuelles. Il existe plusieurs systèmes de suspension des panneaux : Les extrémités des panneaux reposent sur un profil T en aluminium

ou en acier, auquel ils sont fixés par des vis auto taraudeuses tous les 30 cm. Le profil T est suspendu à la tige filetée au moyen d’une fourchette métallique (cf. figure 18). La distance maximale entre suspente est de 1200mm pour les Tés SAMI 35T et 50T (cf. figure 20). Pour les Tés ST3130, TT4100, TT4135 TT4105 avec coulisse isolée TH4002 et S384-4 la distance maximale entre suspente est de 1 500mm. Le système de fixation d’une tige filetée à la structure porteuse est, toujours adaptée à cette structure (ceci est valable pour tous les systèmes de suspension).

Les extrémités de panneaux reposent sur un profil oméga en alumi-nium laqué dans lequel sont insérés des écrous suspendus aux tiges filetées (distance entre suspente 1 200 mm maxi). Les panneaux sont fixés aux ailes de l’oméga par des vis autotaraudeuses tous les 30 cm (cf. figure 16).

Les extrémités des panneaux sont suspendues à des écrous spé-ciaux ISOCAB M10 avec insert métallique + joint d’étanchéité +rondelle 60 mm à raison de deux fixations traversantes par pan-neau et par appui (cf. figure 19).

Des suspensions intermédiaires sont réalisées avec des écrous polyacétal ISOCAB M10 avec insert métallique + rondelle de dia-mètre 60 mm + joint d’étanchéité. La tige filetée traverse le pan-neau.

De l’extérieur, l’étanchéité autour les tiges doit être réalisée avec des mastics silicones. En cas de plafonds d’entrepôts de congélation avec une température

négative ou une forte humidité, les tiges seront isolées de l’extérieur avec des gaines PU (ou mousse projetée) sur une hauteur de 30 cm au-dessus du plafond.

De l’isolant est posé in situ dans les joints transversaux entre les panneaux. Le joint est recouvert côté extérieur avec une barrière pare-vapeur (et éventuellement couvre-joint en tôle) en respectant les tableaux 8 et 10.

L’utilisation de bande aluminium bitume JITTRA est recommandée dans le cas de comble non ventilé et en l’absence des joints indiqués aux tableaux 8 et 10.

5.42 Couverture Il s’agit ici des couvertures en panneau KS 1000 RW. L’ossature est intérieure. Sens de montage :

Les panneaux KS 1000 RW sont mis en œuvre à l’avancement avec les nervures parallèles à la ligne de plus forte pente. La nervure libre de l’élément à poser vient recouvrir la nervure pleine du dernier élément posé. Le sens de montage des panneaux est choisi de façon

à être contraire à celui des vents de pluie dominants. Cette condition implique l’emploi de panneaux type «gauche» ou type «droit».

Recouvrement : Le recouvrement des panneaux aux jonctions transversales est de 200mm.

Complément d’étanchéité : Les compléments d’étanchéité utilisés pour le procédé sont : - Conformes à la norme NF P 30-305 au niveau des recouvrements

transversaux (côté extérieur). - Du type joint mousse imprégnée ou de PVC. - Du type joint butyl préformé et/ou mastic butyl en cartouche. - Du type mastic silicone bénéficiant du label SNJF. - Du type bande aluminium-butyl. - Contre-closoir en mousse de polyéthylène. - Joints longitudinaux : A l’intérieur du bâtiment une étanchéité peut être réalisée par un joint en mastic silicone ou acrylique. Il existe la possibilité de dou-bler l’étanchéité par un joint en mastic butyl entre les rives repliées de la tôle intérieure. La présence du joint intérieur dépend de l’hygrométrie du local, - dans le cas d’un local de faible hygrométrie, l’étanchéité n’est pas

obligatoire, - dans le cas d’un local de moyenne hygrométrie, l’étanchéité est

obligatoire. A l’extérieur du bâtiment, un complément d’étanchéité dans les joints longitudinaux doit être mis en place sur site (quelle que soit la pente de couverture). - Joints transversaux Les joints transversaux reçoivent toujours un double joint néoprène autocollant de 10 x 4 mm ou un double joint en mastic butyle avec raccord aux joints longitudinaux. Des closoirs prédécoupés selon la pente doivent être utilisés sous faîtage selon DTA KS 1000 RW.

Pente La pente de la couverture est donnée par la pente de l’ossature. Les panneaux de couverture sont à poser avec une pente normale de 10 % ou plus. Une pente entre 7 et 10 % est pourtant admissible à condition que l’on mette un closoir prédécoupé sous faîtière, et avec un relevé en larmier de l’extrémité du parement supérieur sous faîtière. Une pente de minimum 5 % est admissible sans recouvrement transversal de panneaux (max. 19,30 m). Les mêmes mesures sont à prendre que pour une couverture à pente de 7 %. Pour la zone de concomitance pluie et vent III, une pente de 10 % minimale (altitude < 500 m) ou 15 % minimale (500 m < altitude < 900 m) est exigée, avec closoirs et relevés en larmier sous faîtière (Cf. annexe E du DTU 40.35). Fixations Les différents types de fixation sont décrits au paragraphe 2.8. Le tableau 8 précise les conditions d’utilisation des vis et de perçages. Fixation à l’ossature (cf. figures 27, et 28) Les fixations par vis auto-taraudeuse sont placées en sommet de nervure avec cavalier. S’il s’agit de boulons crochets ou tiges filetées avec crapauds, les tiges doivent être placées alternativement côté faîtage par rapport aux pannes. Les fixations peuvent être placées sur toutes les nervures ou limi-tées aux nervures de rive et à la nervure médiane (cf. DTA 2/13-1546).

Fixation de couture Afin d’assurer une étanchéité correcte, il est nécessaire d’utiliser des fixations de coutures qui solidarisent les panneaux entre eux. La ré-partition et l’espacement des fixations de couture sont indiqués dans le tableau 11.

Tableau 11 – Fixation de couture

Fixation de couture Portée L en [m] Pente > 10 % * Autre cas

L 2 L L/2 2 < L 3,5 L/2 1 m

L > 3,5 1 m 1 m

(*) : les situations considérées sont celles définies dans l’annexe E du DTU 40.35. Nota : les fixations de couture sont régulièrement reparties. La fixa-tion sur panne des nervures de recouvrement longitudinal des pan-neaux est également considérée comme une fixation de couture. De plus, dans le cas où un complément d’étanchéité est nécessaire au niveau des recouvrements longitudinaux, situé en sommet de nervure, la distance maximale entre fixations de coutures est de 0,50 m.

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5.5 Points singuliers Des baies vitrées, ouvertures vers l’intérieur, croisements des joints,

doivent être finis soigneusement tout en prenant des mesures pour assurer l’étanchéité à l’eau et à l’air par la continuité des cordons d’étanchéité des joints silicone selon le tableau 11. Les efforts agis-sant sur les baies sont reportés sur les lisses de fixation, grâce à un dispositif type chevêtre (Cf. figure 25).

Bas de bardage : les panneaux reposent dans un profilé U. Une bavette rejet d’eau est vissée sur le côté extérieur du panneau au-dessus de la plinthe.

Haut de bardage : les extrémités de panneaux seront protégées contre la pluie directement après le montage, afin d’éviter l’infiltration d’eau dans les joints et dans la mousse. La jonction entre les parois et la couverture sera étanchée soigneusement et la continuité de l’isolation sera assurée. Le porte à faux maximal des panneaux dépend de leur épaisseur (e), des charges, des portées (L) entre lisses et des fixations. Il peut être calculé à partir du plus restrictif des critères suivants : 1/10 de l’épaisseur et L/3 et un maximum de 1,20 m.

Tableau 12 –Capacité d’assemblage pour INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND)

Longueur des vis (mm) Épaisseur totale du

panneau (mm) Support acier Support bois

40 60 90 60 80 110 80 100 130 100 120 150 120 140 170 140 160 190 170 190 220 200 220 250 220 240 270

5.6 Matériel de pose Découpe de panneaux

L’utilisation de matériel chauffant les parements est déconseillée (tronçonneuse) : elle peut nuire au revêtement des tôles. Des li-mailles/copeaux doivent être éliminés immédiatement des revête-ments afin d’en éviter l’incrustation.

Vissage On évitera le poinçonnement et l’écrasement du parement des pan-neaux par des vis et rondelles en utilisant des visseuses avec couple de serrage ou butée de profondeur.

Le perçage dans le cas des vis auto-taraudeuses Les diamètres de perçage pour les vis de fixation, ainsi que les vis à utiliser et le nombre de vis de couture pour les couvertures en pan-neaux de toiture sont donnés dans le DTA KS 1000 RW.

6. Portées entre lisses Les portées des panneaux sous les effets de la neige (pour la couver-ture) et du vent dépendent du référentiel des actions climatiques défini dans les DPM.

6.1 Panneaux de parois et cloisons Avec charges de vent déterminées suivant le référentiel NV 65 modifiées Les tableaux 8 et 9 ont été établis dans le respect des critères sui-vants : Flèche ≤ 1/200 de la portée. Coefficient de sécurité de 2 par rapport à la ruine. Ils indiquent les charges admissibles en pression et dépression en daN/m² des panneaux en fonction de leurs épaisseurs, du mode de pose et de la portée entre appuis. Les tableaux 10 et 11 ont été établis en prenant en compte une valeur de résistance admissible par fixation de : 75 daN avec un parement extérieur d’ép. nominale de 0,50 mm. 150 daN avec un parement extérieur d’ép. nominale de 0,60 mm. Ils indiquent les charges admissibles en dépression en daN/m² pour 2, 3 ou 4 fixations par largeur de panneau et par appui en fonction de l’épaisseur du parement extérieur (0,50 mm ou 0,60 mm), du mode de pose et de la portée entre appuis. Pour la vérification des cloisons, il y aura lieu de prendre : Une charge de vent normale égale à ± 0,3 q dans le cas d’un bâti-

ment fermé. Une charge de vent normale égale à +0,8/-0,5 q dans le cas d’un

bâtiment ouvert. Où

q est la charge de vent correspondant à la pression dynamique de base normale de la zone de vent majorée par l’effet de site et de la hauteur. Avec charges de vent déterminées suivant le référentiel NF EN 1991-1-4 Les tableaux 13 et 19 ont été établis conformément au Cahier du CSTB 3731. Ils indiquent les charges de vent ELS en pression et dépression en daN/m² des panneaux en fonction de leurs épaisseurs, du mode de pose et de la portée entre appuis. Les tableaux 14 à 18 et 20 à 24 ont été établis en prenant en compte pour chaque fixation une résistance caractéristique (cf. §5.81). Ils indiquent les charges de vent ELS en dépression en daN/m². En ce qui concerne les effets du vent et plus particulièrement les va-leurs de Cpnet à prendre en compte pour la vérification, on se réfèrera au Cahier du CSTB 3732. Pour la vérification des cloisons, il y aura lieu de prendre : Une charge de vent égale à +0,2/-0,3 qp ELS. Les tableaux de charge paroi déterminés de la manière décrite ci-dessus sont valables pour des couleurs très claires au sens de la norme EN 14509.

6.2 Panneaux de couverture Avec charges climatiques déterminées suivant le référentiel NV 65 modifiés Se reporter au DTA KS 1000 RW en cours de validité pour le calcul des performances et les tableaux de charge.

Avec charges climatiques déterminées suivant le référentiel Eurocodes NF EN 1991-1-3 (partie neige) et NF EN 1991-1-4 (partie vent) avec leurs annexes nationales Les portées d’utilisations des panneaux sont établies conformément au Cahier du CSTB 3731. En ce qui concerne les effets de la neige, on peut considérer que la notion de charge exceptionnelle est implicitement vérifiée lorsque la charge de neige S est supérieure ou égale à : 70 daN/m2 pour les zones A2 et B1, 90 daN/m2 pour les zones B2 et C2, 120 daN/m2 pour la zone D. Ceci ayant comme effet que pour une zone de neige donnée, lorsque la charge de neige S est inférieure à la valeur indiquée ci-dessus, il y a lieu de remplacer la valeur S par la valeur indiquée pour la vérification des panneaux. En ce qui concerne les effets du vent à prendre en compte, on se référera au Cahier du CSTB 3732. Les tableaux de charges ascendantes sont réalisés avec une valeur d’arrachement Pk /m de 360 daN par fixation. La détermination de la résistance caractéristique à l’arrachement Pk/m des fixations s’effectue comme suit : Panneau posé sur 2 appuis :

Panneau posé sur 2 appuis avec recouvrement transversal :

Panneau posé en continuité sur plusieurs appuis :

- We est la dépression aérodynamique du vent ELS en daN/m² du

projet. Elle est calculée en prenant la valeur Cpnet de la colonne fixation du tableau 4 du cahier du CSTB (n°3732) correspond à la configuration de la couverture,

- L est la portée en mètre du projet, - n est le nombre de fixation par mètre linéaire d’appuis (n = 3

pour la fixation complète et n = 2 pour la fixation réduite), - g est le poids du panneau en daN/m2, - m est le coefficient de sécurité matériau (voir DTU 40.35).

6.3 Joint de dilatation Les joints de dilatation en cas de cloison et de plafond ne sont pas visés dans le présent dossier. En cas de demande, il est nécessaire de séparer le volume requis par le nombre de joints de dilatation deman-dé. Cela induit des cloisonnements supplémentaires.

6.4 Panneaux de plafond La charge de vent intérieur est à prendre égale à 0,3*q ou q est la

pression de base de la zone vent considérée et majorée de l’effet de site et de la hauteur.

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Le dimensionnement des panneaux de plafond avec leurs modes de fixation, est effectué selon le Cahier du CSTB 3626 V3. Les panneaux de plafond ne doivent pas être utilisés (Cf. DTU 45.1) : Comme une zone de stockage temporaire ; Comme une zone de circulation ; Les panneaux de plafonds sont maintenus : Soit par suspension en extrémité par des profils T ou et en inter-

médiaire par 2 ou 3 écrous plastiques avec insert métallique et ron-delles, par largeur de panneau. Les Tés et sont considérés tenus par 4 suspentes ou plus.

Soit par suspension en extrémité par 2 ou 3 écrous ISOCAB M10 avec insert métallique et rondelles et en intermédiaire par 2 ou 3 écrous ISOCAB M10 avec insert métallique et rondelles, par largeur de panneau.

Soit par suspension en extrémité par des profils T ou , pose sur deux appuis.

cas de l’utilisation d’un Té acier en température négative (cf. figure 18).

Les charges prises en compte pour l’établissement des tableaux 28 à 45 sont les suivantes : Le poids propre G des panneaux La charge d’accessibilité pour entretien E (pour le tableau de

charges à comparer à S+P) La charge d’exploitation S, charge répartie due à la différence de

pression des parois, exprimée en daNm². La charge permanente P charge répartie due au poids d’un éventuel

platelage, exprimée en daN/m². Les tableaux de charge ainsi obtenus présentent les charges répar-

ties de service constituants la réserve de charge du panneau toutes sécurités déduites, à comparer avec soit l’effort agissant W+S+P soit l’effort agissant S+P. Les deux référentiels NV65 et NF EN 1991-1-4 sont à appliquer sur les mêmes tableaux de charges présentés dans le cahier des performances mécaniques en plafond du panneau INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND).

La mise en place d’un platelage pour l’accès à une personne pour l’entretien est recommandée, notamment dans le cas des zones de débouché sur le plafond avec une fréquence de passage importante. Nota : Les dispositions décrites ne visent pas l’accès lors du montage et de la mise en œuvre des produits. Si besoin, l’entreprise de pose devra établir ses dispositions conformément aux lois et règlement en vigueur.

6.41 Dispositif anti-soulèvement : Dans le cadre du nota du Cahier du CSTB 3626 V3, les dispositifs anti-soulèvement de plafond peuvent être réalisés soit par l’ajout de plat en acier S320GD de la largeur minimale 100 mm liant par rivets acier/acier ou vis de couture tous les panneaux du plafond ensemble afin d’augmenter la masse totale à soulever. L’entraxe de fixation est déterminé selon l’effort de vent agissant sur le plafond conformément au DTU 45.1. Par ailleurs, pour des distances relativement courtes (≤ 2 m), il est possible de mettre en place des cales de section 75 x 65 mm en bois de classe mécanique C18 ou C24 et classe d’emploi 2 selon EN 335, entre le plafond et l’ossature de la couverture sur laquelle sont reprises les suspentes du plafond (cf. figure 21).

6.5 Valeur de calcul des assemblages

6.51 Résistances admissibles des fixations pour panneaux de parois (vent NV65 modifiées)

Tiges filetées avec écrou plastique M10 : 150 daN/pièce (300 daN/pièce à rupture).

Tiges filetées avec écrou métallique surmoulé plastique M10 + crapaud : 200 daN/pièce (400 daN/pièce à rupture).

Fixation dans inserts (2 crapauds par insert) : 30 daN/insert. Fixation par vis autotaraudeuse avec rondelle 22 mm :

75 daN/pièce avec tôle de 0,5 mm et 150 daN/pièce avec tôle de 0,6 mm.

Fixation dans inserts renforcés par oméga (2 crapauds par insert) : 150 daN/pièce en extrémité, 300 daN/pièce en intermédiaire.

6.52 Valeur de calcul des fixations pour panneaux de parois Tiges filetées avec écrou métallique surmoulé plastique M10 +

crapaud : 200 daN/pièce à l’ELS et 300 daN/pièce à l’ELU. Fixation dans inserts (2 crapauds par insert) : 49 daN/insert à l’ELS

et 74 daN/insert à l’ELU. Fixation par vis autotaraudeuse avec rondelle 22 mm : 105 daN à

l’ELS et 145 daN à l’ELU avec tôle de 0,5 mm et 210 daN à l’ELS et 290 à l’ELU avec tôle de 0,6mm. et 250 daN à l’ELS et 350 à l’ELU avec tôle de 0,75mm.

Fixation dans inserts renforcés par oméga (2 crapauds par oméga) : 138 daN/pièce en extrémité, 254 daN/pièce en intermédiaire à l’ELS et 206 daN/pièce en extrémité, 381 daN/pièce en intermédiaire à l’ELU.

6.53 Valeurs de calcul des fixations pour panneaux de plafond (vent NV65 modifiées) Profil T aluminium 35 T : charge admissible : 206 daN/m. Profil T aluminium 50 T : charge admissible : 192 daN/m. Profil T aluminium TT4135 : charge admissible 276 daN/m/aile. Profil T aluminium TT4100 : charge admissible 219 daN/m/aile. Profil T aluminium TT4105 avec coulisse isolée TH4102 : charge ad-

missible 277 daN/m/aile. Profil T aluminium S384-4 : charge admissible 198 daN/m/aile. Profil T acier ST-3130 : charge admissible 288 daN/m/aile. Profil aluminium : charge admissible : 177 daN/m/aile. Tiges filetées avec écrou plastique M10 + insert métallique: 439

daN/pièce.

- pose sur 2 appuis, et 3 fixations par appuis charge admissible Radm1bis = 1054 daN/m,

- pose sur 3 appuis, et 2 fixations par appuis charge admissible Radm3 = 925 daN/pièce,

- pose sur 3 appuis, et 3 fixations par appuis charge admissible Radm3bis = 1770 daN/m.

6.54 Valeur de calcul des fixations pour panneaux de plafond (vent ELS selon NF EN1991-4 et ses annexes nationales) Profil T aluminium 35 T : Rcal2 = 164 daN/m. Profil T aluminium 50 T : Rcal2 = 154 daN/m. Profil T aluminium TT4135 : Rcal2 = 272 daN/m/aile. Profil T aluminium TT4100 : Rcal2 = 215 daN/m/aile. Profil T aluminium TT4105 avec coulisse isolée TH4102 : Rcal2 = 358

daN/m/aile. Profil T aluminium S384-4 : Rcal2 = 195 daN/m/aile. Profil T acier ST-3130 : Rcal2 = 283 daN/m/aile. Profil aluminium : Rcal2 = 140 daN/m/aile. Tiges filetées avec écrou plastique M10 + insert métallique = 439

daN/pièce.

- pose sur 2 appuis, et 2 fixations par appuis : Rcal1=439 daN/m,

- pose sur 2 appuis, et 3 fixations par appuis : Rcal1bis=1054 daN/m

- pose sur 3 appuis, et 2 fixations par appuis : Rcal3=925 daN/pièce,

- pose sur 3 appuis, et 3 fixations par appuis : Rcal3bis=1770 daN/m.

6.6 Principes de mise en œuvre en zone sismique

6.61 Zone de sismicité 1 (très faible) Pour les bâtiments de catégorie d’importance I, II, III et IV, sur des sols de classe A, B, C, D et E, les prescriptions du présent Dossier Technique restent applicables sans changement. Les panneaux de paroi peuvent passer devant un nez de plancher.

6.62 Zone de sismicité 2 (faible) Pour les bâtiments de catégorie d’importance I et II, sur des sols de classe A, B, C, D et E, les prescriptions du présent Dossier Technique restent applicables sans changement. Les panneaux de paroi peuvent passer devant un nez de plancher.

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6.63 Zone de sismicité 2 (faible) Pour les bâtiments de catégorie d’importance III et IV6, sur des sols de classe A, B, C, D et E, les prescriptions du présent Dossier Technique restent applicables en respectant les prescriptions complémentaires suivantes. Les panneaux peuvent passer devant un nez de plancher.

Traitement des parois Les panneaux peuvent être maintenus par des tiges filetées avec crapauds ou des omégas avec crapauds tels que définis au §2.722. L’angle peut être constitué par deux panneaux découpés soit en usine, soit sur chantier, les panneaux étant indépendants les uns des autres et recouverts par un accessoire plié. Les panneaux d’angle monobloc sont réalisés en usine. Dans ce cas, la pince devra être de 50 mm. Les fixations des façonnés sont des vis de couture ou des rivets espa-cés de 500 mm maximum.

Traitement des plafonds Les panneaux de plafonds sont maintenus par : Omega aluminium (cf. fig. 16), Té aluminium (cf. fig. 17), Douille sur tige filetée (cf. fig. 19), Té acier (cf. figure 18). Tout en utilisant des dispositifs complémentaires permettant de re-prendre les efforts sismiques horizontaux en respectant les exigences de l’annexe du Dossier Technique. Les Té ou oméga support sont fixés aux panneaux sandwich à raison d’au moins 2 vis Ø 4,2 mm par largeur de panneaux. Le couvre-joint métallique est également fixés aux panneaux sandwich à raison d’au moins 2 vis Ø 4,2 mm par largeur de panneaux.

Objets rapportés La fixation d’objet directement sur un ou deux parements du panneau sandwich est exclue.

6.64 Zones de sismicité 3 (modérée) et 4 (moyenne) Pour les bâtiments de catégorie d’importance I, sur des sols de classe A, B, C, D et E, les prescriptions du présent Dossier Technique restent applicables sans changement. Les panneaux de paroi peuvent passer devant un nez de plancher.

6.65 Zones de sismicité 3 (modérée) et 4 (moyenne) Pour les bâtiments de catégorie d’importance II, III et IV7, sur des sols de classe A, B, C, D et E, les prescriptions du présent Dossier Tech-nique restent applicables en respectant les prescriptions complémen-taires suivantes. Les panneaux peuvent passer devant un nez de plancher.

Traitement des parois Les panneaux peuvent être maintenus par vis en acier ou en acier inoxydable (cf. tableau 46), ou par des tiges filetées avec crapauds ou des omégas avec crapauds tels que définis au §2.722. L’angle peut être constitué par deux panneaux découpés soit en usine, soit sur chantier, les panneaux étant indépendants les uns des autres et recouverts par un accessoire plié. Les panneaux d’angle monobloc sont réalisés en usine. Dans ce cas, la pince devra être de 50 mm. Les fixations des façonnés sont des vis de couture ou des rivets espa-cés de 500 mm maximum.

Traitement des plafonds Les panneaux de plafonds sont maintenus par : Omega aluminium (cf. fig. 16), Té aluminium (cf. fig. 17), Douille sur tige filetée (cf. fig. 19), Té acier (cf. figure 18). Tout en utilisant des dispositifs complémentaires permettant de re-prendre les efforts sismiques horizontaux en respectant les exigences de l’annexe du Dossier Technique.

6 Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peu-vent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme. 7 Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peu-vent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.

Les Té ou oméga support sont fixés aux panneaux sandwich à raison d’au moins 2 vis Ø 4,2 mm par largeur de panneaux. Le couvre-joint métallique est également fixés aux panneaux sandwich à raison d’au moins 2 vis Ø 4,2 mm par largeur de panneaux.

Objets rapportés La fixation d’objet directement sur un ou deux parements du panneau sandwich est exclue.

6.66 Portées maximales d’utilisation En zone de sismicité 4, bâtiment d’importance IV, sur classe de sol E, les panneaux INDUSTRIAL Agro-alimentaire (IND) d’épaisseurs 200 et 220 mm font l’objet d’une portée maximale d’utilisation. Les portées maximales d’utilisation sont de : 7,60 m pour l’épaisseur 200 mm. 7,25 m pour l’épaisseur 220 mm. Ces portées maximales d’utilisation doivent également être vérifiées par rapport aux effets du vent.

7. Entretien - Maintenance Il est conseillé aux utilisateurs d’inspecter régulièrement les surfaces des panneaux, afin de constater des endommagements/écrasements locaux causés par des chocs de chariots élévateurs, etc. Il convient de réparer ces endroits le plus vite possible pour éviter la corrosion des parements. Avant de laquer les endroits endommagés, ils doivent être dégraissés, la rouille doit être enlevée, la surface corrodée doit être passivée. Après séchage, une couche de peinture polyester peut être appliquée (Type extérieur). Sur la tôle Aluzinc, on ne peut jamais utiliser une peinture contenant du plomb ou du cuivre. Il est conseillé aux utilisateurs de contrôler annuellement l’état des fixations, tiges filetées et matériaux de fixations. Si nécessaire on refait une galvanisation à froid. Dans les atmosphères agressives, le contrôle devrait se passer 2 fois par an. Il est conseillé aux utilisateurs d’inspecter au moins deux fois par an les joints mastics et les pares vapeurs et de réparer les endroits en-dommagés. Pour le nettoyage, il est conseillé de :

- Faire un essai avec le produit de nettoyage avant de l’utiliser sur toute la surface.

- Respecter les dosages. - Diluer les produits dans une eau tempérée. - Respecter les pressions d’applications : max 50 bars à 30 cm de

la paroi avec un jet large (non aiguë). - Respecter les températures (en général 30° C – maxi. 50° C). - Respecter les temps de contact paroi-nettoyant, maxi 15 mi-

nutes. - D’enlever les salissures persistantes avec un produit adapté non

abrasif pour ne pas blesser la couche de finition. - Rincer abondamment les surfaces nettoyées avec de l’eau propre. - D’utiliser normalement des nettoyants alcalins mais d’utiliser un

nettoyant acide 1 fois sur 10. - De ne pas utiliser des nettoyants contenant du chlore, surtout sur

les tôles en acier inoxydable. - Ne jamais mélanger différents produits de nettoyage. - Limiter si possible les pH des produits de nettoyage entre 4 et 9. - Ne pas utiliser des solvants sans d’abord consulter la société

ISOCAB France SAS. Le remplacement d’un panneau exige le démontage du panneau adja-cent en même temps. Les deux panneaux peuvent alors pivoter vers l’extérieur. De la même façon on peut remonter le nouveau panneau.

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A.2 Pose Verticale (Paroi/cloison)

1. Mise en œuvre

1.1 Dispositions relatives à l’ossature Le positionnement de l’ossature (extérieure ou intérieure) par rapport au local doit être prévu dès la conception (cf. tableaux 7 et 7bis). En effet, celui-ci dépend : du type de bâtiments à réaliser, des conditions hygrométriques intérieures et du mode de fixation

envisagé, des conditions de maintenance. Dans le cas d’une ossature intérieure au local à température négative, le plafond doit être protégé par une couverture rapportée à une struc-ture indépendante du local concerné. Type de bâtiments :

- Cas où le bâtiment comprend la réalisation de parois verticales et de plafonds avec une couverture formant parapluie :

L’ossature est entièrement intérieure au local, ou extérieure au local. - Pour les bâtiments et/ou locaux dont l’hygrométrie est très forte

et/ou la pression de vapeur est supérieure à 15 mmHg, l’ossature est obligatoirement extérieure.

- Cas où le bâtiment comprend la réalisation de parois verticales et de couverture à base de panneaux KS 1000 RW formant couver-ture :

L’ossature est obligatoirement intérieure au local. Conditions hygrométriques intérieures et mode de fixation :

- Fixation par vis auto-taraudeuses ou auto-perceuses : Pour le bâtiment et/ou locaux dont l’hygrométrie est faible à forte et/ou la pression de vapeur est inférieure à 15 mmHg, l’ossature est soit intérieure au local soit extérieure au local. - Fixation par douilles ou par inserts : L’ossature est extérieure au local quel que soit les conditions hy-grométriques.

Nota : Lorsque les parois sont directement exposées à la pluie avec ossature extérieure, le mode de fixation envisagé est systématiquement protégé de la pluie (retombée de bardage, couverture formant parapluie, bavette, …). Conditions de maintenance du local : Lorsque le bâtiment et/ou local sont éventuellement assujettis à des contraintes d’hygiène et/ou de nettoyage, l’ossature sera extérieure. Ossature des plafonds : En calculant l’ossature, on tiendra compte d’une charge ponctuelle de 150 daN en complément du poids propre des panneaux et des suspen-sions.

1.2 Dispositions d’étanchéité Afin de réduire les transferts de vapeur, le risque de condensation et la perméabilité aux niveaux des jonctions de panneaux, celles-ci devront être équipées de compléments d’étanchéité indiqués au paragraphe 5.3. Dispositions applicables au panneau de paroi, cloison, ou de plafond.

1.3 Montage et fixations Les panneaux de parois sont mis en œuvre verticalement et fixés sur des lisses horizontales. Le montage commence par un angle avec un panneau éventuellement feuilluré. Les panneaux sont ensuite mis en place à l’avancement avec serrage par exemple par cric hydraulique, et fixés sur la structure porteuse par vissage dans les inserts incorpo-rés aux panneaux ou par fixations traversantes. En cas de fixation sur inserts, au moins une fixation traversante par panneau est à prévoir, de préférence en partie supérieure du panneau. Celle-ci peut être placée dans une zone cachée (par exemple sous des bavettes de jonction) afin de ne pas nuire à l’aspect de l’ouvrage. Dans le cas où la fixation des panneaux sur la structure porteuse est assurée par l’utilisation de crapauds, ceux-ci doivent être placés au-dessus des lisses de l’ossature afin d’éviter le glissement des panneaux sous l’effet de leur poids (cf. figure 10). Les fixations traversantes sont toujours faites sur les parties planes de la nervuration (les panneaux linéa ne sont pas maintenus par fixation traversante). Dans le cas où l’ossature est extérieure, celle-ci est protégée par une retombée de bardage.

1.4 Points singuliers Joint transversal horizontal : Avec la longueur maximale des pan-neaux, la présence d’un joint horizontal est peu probable. Ces joints se situent au droit d’une lisse. Le joint est tenu ouvert avant finition par une cale en mousse de polyuréthanne. Le joint est injecté in situ avec de la mousse polyuréthanne en bombe et recouvert d’un film alumi-nium enrobé (barrière anti-vapeur). Ensuite un profil de finition couvre le joint et les fixations. Ce profil est étanché en rive supérieure par joint silicone et ouvert en rive infé-rieure pour laisser échapper de l’eau qui rentrerait éventuellement. Percement des panneaux de parois - passage de gaines Le percement des panneaux et le passage de gaines sont réalisés conformément au § 6.42 du DTU 45.1. Finition d’autres points singuliers :

- Joint d’angle façade ou joint façade-plafond (cf. figure 22). - Haut d’une paroi intérieure (cf. figure 23). - Bas d’une paroi intérieure (cf. figure 24). - Joint transversal entre panneaux de couverture. - Raccordement façade-isolation de sol pour un entrepôt tempéra-

ture négative (cf. figure 24).

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A.3 Pose Horizontale (Paroi/Cloison)

1. Mise en oeuvre

1.1 Dispositions relatives à l’ossature Pour ce type de pose étant en température positive l’ossature peut être entièrement intérieure ou extérieure au local. En température négative l’ossature est toujours extérieure au local. Le positionnement de l’ossature (extérieure ou intérieure) par rapport au local doit être prévu dès la conception (cf. tableaux 7 et 7bis). En effet, celui-ci dépend : du type de bâtiments à réaliser, des conditions hygrométriques intérieures et du mode de fixation

envisagé, des conditions de maintenance. Type de bâtiments :

- Dans le cas d’une ossature entièrement extérieure, le plafond doit être protégé par une couverture formant parapluie.

- Pour les bâtiments et/ou locaux dont l’hygrométrie est très forte et/ou la pression de vapeur est supérieure à 15 mmHg, l’ossature est obligatoirement extérieure.

- Cas où le bâtiment comprend la réalisation de parois verticales et de couverture à base de panneaux KS 1000 RW formant plafond couverture :

L’ossature est obligatoirement intérieure au local. Conditions hygrométriques intérieures et mode de fixation :

- Fixation par vis autotaraudeuses ou autoperceuses : Nota : Lorsque les parois sont directement exposées à la pluie avec ossature extérieure, le mode de fixation envisagé est systématique-ment protégé de la pluie (retombée de bardage, couverture formant parapluie, bavette, …). Conditions de maintenance du local : Lorsque le bâtiment et/ou local sont éventuellement assujettis à des contraintes d’hygiène et/ou de nettoyage, l’ossature sera extérieure. Ossature des plafonds : En calculant l’ossature, on tiendra compte d’une charge ponctuelle de 150 daN en complément du poids propre des panneaux et des suspen-sions.

1.2 Dispositions d’étanchéité Il est nécessaire d’assurer la jonction des différents plans d’étanchéité entre eux afin d’éviter les risques d’infiltration d’eau par capillarité et sous la poussée du vent. Se reporter au cahier graphique « pose horizontale » page 99. La géométrie « Twinlook » du parement extérieur nécessite le traite-ment des nervurations comme le montre la figure 39.

1.3 Montage et fixations Les panneaux sont mis en œuvre sur poteaux verticaux en partant du bas vers le haut. A l’avancement, la rive femelle de l’élément à poser est emboîtée dans la rive mâle du dernier élément posé et fixé. La jonction verticale est assurée par couvre-joint. A la rencontre d’une jonction horizontale et des éléments verticaux tels que jambage, angle, couvre-joint, l’emboitement sera garni en face extérieure d’un cordon de mastic silicone de façon à clore en extrémité la jonction longitudinale entre panneaux et de permettre la continuité de l’étanchéité avec les compléments d’étanchéité disposés entre panneau d’une part et les façonnés et couvre-joint d’autre part (cf. figures 37, 38 et 44). Pour le panneau avec un parement extérieur «Twinlook», il y a lieu aussi de garnir d’un cordon de mastic silicone le V situé au milieu de chaque panneau. La pose avec insert + oméga et crapaud est à prévoir avec deux cra-pauds par oméga sur appui intermédiaire et un seul crapaud par omé-ga sur appui d’extrémité.

1.4 Points singuliers Joint vertical en extrémité de travée horizontale: Il est nécessaire d’accorder un soin particulier à la mise en place des différents joints d’étanchéité. Il convient surtout de lier entre eux les différents plans d’étanchéité tels que montrés sur les figures 37 à 39. Le joint est tenu ouvert avant finition par une cale en mousse de polyuréthanne. Le joint est injecté in situ avec de la mousse polyuréthanne en bombe et recouvert d’un film aluminium enrobé (barrière anti-vapeur) si néces-saire selon l’ambiance du local. Ensuite un profil de finition couvre le joint et les fixations. Ce profil est étanché en rive supérieure par joint silicone et ouvert en rive infé-rieure pour laisser échapper de l’eau qui rentrerait éventuellement. Percement des panneaux de parois pour passage de gaines : Le percement des panneaux et pour le passage de gaines sont réalisés conformément au § 6.42 du DTU 45.1. Finition d’autres points singuliers :

- Joint d’angle façade ou joint façade-plafond (cf. figures 45 à 49). - Raccord paroi/paroi ossature extérieure (cf. figure 43). - Raccord paroi/paroi ossature intérieure (cf. figure 44). - Raccordement façade-isolation de sol pour un entrepôt tempéra-

ture négative (cf. figure 42).

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B. Résultats expérimentaux Rapport d’essais et expertise marquage CE rapport N° Z-0946 du

06/07/2011 : Origine Prof.Dr.-ing K.Berner. rapport de validation des tableaux de charges aux contraintes ad-

missibles (numéro à venir).

Mousse polyuréthanne Tableau comparatif des résultats des contrôles de fabrication.

Panneaux de parois, cloison et de plafond Essai de flexion sous charge répartie et concentrée : Rapport d’essai

BUREAU VERITAS GENII 990283Z02 du 22 mars 2000. Essais de flexion sous charge concentrée et répartie : RE VERITAS n°

1085951/1H Essais de chargement sous charge concentrée à proximité de

l’appui : RE BUREAU VERITAS n° 1843083/1B Essais de flexion sous charge concentrée: RE KINGSPAN n°

LT00155/2015. Essais de chargement linéaire à proximité de l’appui : RE BUREAU

VERITAS n° 1843083/1C. Rapport d’essais sismiques N° EEM 10 26028121 N° EEM 13

26042547. Origine CSTB. Rapport d’étude LNE Fiche ERP n° P133054.

Réaction au feu Bs2d0 en 40mm selon PV de classement du BRE n° 289654-4A Bs1d0 de 60 à 220mm selon PV de classement d’EXOVA WFGT

n°340536

Fixations Essai de résistance des organes de fixation des panneaux de plafond :

RE BUREAU VERITAS GENII 990283Z01 et Z04. Essai de traction sur tige filetée et boulon ISOCAB :RE SERVACO

R00.1185.01. Essai de résistance statique des organes de fixation : RE CSTB 30046. Essai de résistance à la fatigue des organes de fixation : RE CSTB n°

30045, 30048 et EM01-013 du 29 janvier 2001. Essai de chargement des profils T 35T et 50T : Rapport CSTB ES553-

04-0010 du 23 septembre 2004. Essai de chargement sur profil Oméga aluminium : Rapport VERITAS n°1443536/1I du 24 août 2005. Essai de chargement du profil T TT4135 avec coulisse: Rapport

VERITAS n°2071853/1A du 14 septembre 2009. Essai de chargement du profil T S384-4: Rapport VERITAS

n°2099902/1B du 20 novembre 2009. Essai de chargement du profil T ST 3130: Rapport VERITAS

n°2099902/1C du 20 novembre 2009. Essai de chargement du profil T 4100 et coulisse 4010: Rapport

VERITAS n°2099902/1B du 27 novembre 2009. Essai de chargement du profil T 4105 et coulisse isolée 4002: Rapport

VERITAS n°2147674/1A du 2 mars 2010. Essai de chargement sur panneaux sandwich fixés par écrou polyacé-

tal ISOCAB M10 avec insert métallique et rondelle plastique compo-site: Rapport VERITAS N°1975171/1A du 12 mars 2009.

C. Références C1 Données environnementales8 Le procédé INDUSTRIAL Agro-alimentaire (IND) fait l’objet d’une Déclaration Environnementale (DE) collective pour les ambiances Ai1 et Ai2 dont les températures intérieures sont comprises entre -20°C à +25°C sur la base de données figurant dans la (FDES) collective du SNPPA. Elle n’a pas fait l’objet d’une vérification par tierce partie selon le programme de déclarations environnementales et sanitaires INIES et est déposée sur le site www.declaration-environnementale.gouv.fr. Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.

C2 Autres références La Société ISOCAB produit les panneaux depuis 1989. La production totale en panneaux depuis le début est supérieure à 18 000 000 m² dont environ 90 % en agro-alimentaire. Pour les configurations avec ossature intérieure en température néga-tive, la société ISOCAB a réalisé à ce jour plus de 20000 m² en France et plusieurs centaines de milliers de m² en Europe. La formulation IPN SP40 est utilisée depuis juin 2013.

8 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis.

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Fiche de domaine d’emploi établie par Efectis/LNE et mise à jour par le LNE, selon le guide d’emploi des isolants combustibles dans les ERP devant figurer dans le DTA de panneau sandwich visés.

Fabricant : ISOCAB

Dénomination du panneau : INDUSTRIAL AGROALIMENTAIRE (IND)

Utilisation : Bardage

Epaisseur commercialisée : 40 à 220 mm

Epaisseur autorisée en ERP : 40 à 220 mm 40 à 100 mm pour les établissements de type V

Code de formulation de la mousse SP 40

Epaisseur nominale minimale de la tôle d’acier du parement intérieur : 0,5 mm

Classement de réaction au feu du panneau par rapport aux Euroclasses :

B-S2, dO en épaisseur de 40 mm B-S1, dO pour toute épaisseur supérieure ou égale à 60 mm

N° de PV de classement : BRE Global 289654-4A du 18 novembre 2013 WF No. 340536 version 3 du 23 juin 2014 WF No. 339625 version 1 du 22 avril 2014

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D. Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 – Tolérances dimensionnelles

Dimensions Abréviations Tolérances

Longueur L < 3 m L > 3 m

L

± 5 mm ± 10 mm

Largeur utile w ± 2 mm Epaisseur du panneau :

D 100 mm D > 100 mm

D

2 mm 2 %

Equerrage s 0,006 x w

Cambrure : Courbe sur largeur / L’arc sur la lon-gueur (dans le plan) b 2 mm par mètre

et max.10 mm

Rectitude sur la longueur (dans le plan) 1 mm par mètre et max. 5 mm

Planéité en fonction de la longueur de la mesure (ondulation en longueur)

L (mm)

200 400 >700

Parements faiblement nervurées ou plan l (mm) 0,6 1,0 1,5 Profondeur des nervures :

5 < h 50 mm h 1mm

Profondeur des raidisseurs et faibles nervurations ds < 1 mm

1 < ds < 3 mm ds

+ 30 % + 0,3 mm

Le pas du profil h < 50 mm h > 50 mm

p

+ 2 mm + 3 mm

Largeur des nervures en haut Largeur des plages

b1

b2

± 1 mm

± 2 mm

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Tableau 2 – Choix de la finition intérieure

Système de revêtement Atmosphères intérieures

Métallique Organique

Ai1 Ai2 Ai3 Ai4 Ai5 Ai6 Type Catégorie Selon XP P34-301

Z225

Z275

Polyester 15 standard I — — — — —

Advantica GM 15 II — — — —

Polyester 25 standard IIIa — — —

PVDF 25 IIIa — — —

PVDF 35 IIIa — — —

Advantica PVDF 35 IVb — —

HDP 25 IIIa — — —

HDP 35 IIIa — — —

Polyuréthanne 35 IIIa — — —

Advantica SDP 35* IIIa — — —

Polyuréthanne 55 IVb — —

Granite HDX 55 IIIa — — — Film PVC 120 Advantica

L Control CH107W Vc —

PET 55 standard IIIa — — — PET 55

Estectic Clean Vc —

PET 55 Advantica CL Clean Vc —

ZA 255 Sans ––– — — — —

Pladur HDP 35 IIIa — — —

AZ 185 (1) Sans ––– O —

X2 Cr Ni Mo 17-12.2 Sans ––– O —

X5 Cr Ni Mo 17-12.2 Sans ––– O —

X5 Cr Ni 18-10

Sans ––– O —

PVDF 35 ––– — LAMPRE A49OPP PVC +

PET ––– O

Revêtements adaptés à l’exposition. O Revêtements dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtées après consultations et accord fabricant. — Revêtements non recommandés. (1) Selon ETPM 2/11-1437 sur le revêtement ALUZINC (55% Al-Zn) de la Société GALVALANGE Sarl (Luxembourg). (*) L’alimentarité des peintures en fonction des coloris doit être validée.

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Tableau 2bis – Choix de la finition extérieure

Système de revêtement Atmosphères extérieures

Métallique

Organique Rurale

non polluée

Urbaine ou industrielle Marine Spéciale

Type

Catégorie Selon la XP P34-

301

Normale Sévère 20 à 10 km

10 à 3 km

Bord de mer

(<3 km) (*)

Mixte Forts UV Particulière

Z 225

Z 275

Polyester 25 III O — — — — O HDP 25 III O — — — — O HDP 35 IV O — — — O

HDP 35 Pladur VI O O O Polyuréthanne

35 IV O — — — O Advantica SDP

35** VI O O O

Polyuréthanne 55 IV O — — — O Granite HDX 55 VI O O O

Plastisol 200 IV O — — — O Advantica LG V O — — O

PVDF 25 III O — — — — O Advantica PVDF

25 IV O — — — O

PVDF 35 IV O — — — O Advantica PVDF

35 VI O O O

ZA 255 Sans — O O O — — — — O

Pladur HDP 35 VI O O O AZ 185 (1) Sans — O O O O Revêtements adaptés à l’exposition. O Revêtements dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtées après consultations et accord fabricant. — Revêtements non adaptés. (1) Selon l’ETPM 2/11-1437 sur le revêtement ALUZINC (55% Al-Zn) de la Société GALVALANGE Sarl (Luxembourg). (*) A l’exclusion du front de mer pour lequel l’appréciation définitive ou la définition de dispositions particulières doit être arrêtée après consultation et accord du producteur. (**) L’alimentarité des peintures en fonction des coloris doit être validée.

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Tableau 3bis – Références des vis utilisables en zones de sismicité 3 et 4

Type de support Société L.R. ETANCO Société FAYNOT Société SFS INTEC

Acier cémenté

Acier inoxydable Acier cémenté Acier

inoxydable Acier

cémenté Acier

inoxydable

Support métallique Epaisseur ≥ 5 mm

ZACRO FAST 233 G - Revt. 2C ou + TH12

6,5 x L + Va 19 ou Va

22 mm ZACROVIS 12 DF - Revt. 2C ou + TH12 5,5

ou 6,3 x L + Vi19 ou Vi

22 mm

DRILLNOX 12 - TH8 5,5 x L + Vi 19 ou Vi 22

mm FASTO-INOX (Modèle B) -

TH10 6,3 x L + Vi 19 ou Vi 22

mm DRILLNOX 12 DF - TH8 5,5 x L + Vi 19 ou Vi

22 mm

Vis Têtalu ou Têtinox P13 5,5

x L TK12 + vulca Ø19 mm

Vis Têtalu Autotaraudeuse 6,3 x L TK12 + vulca Ø19 mm Vis Têtalu ou

Têtinox P13 6,3 x L TK12 double

filet + vulca Ø19 mm

Vis TH P13 inox Ø5,5 x L

FAYNOT + vulca Ø19 mm Vis autotarau-deuse inox 6,3 x L type B +

vulca Ø19 mm Vis TH P13 inox

Ø5,5 x L FAYNOT double

filet + vulca Ø19 mm

Vis TH inox Ø6,3 x L double filet FAYNOT + vulca Ø19 mm

* SDTZ14- S19-5,5 x L

Vis autotaraud-euse inox TDB-S-S19-6,3xL SXC14-S19-

5,5 x L

Support métallique

Epaisseur ≥ 1,5 mm et ≤ 5 mm

ZACRO FAST 233 G - Revt. 2C ou + TH12 6,5 x L + Va 19 ou Va 22

mm

ZACROVIS 5 DF - Revt. 2C

ou + TH12 5,5 x L + Vi 19

ou Vi 22

FASTO-INOX (Modèle A&B) - TH10 6,3 x L + Vi 19 ou Vi 22

mm

DRILLNOX 4 DF - TH8 5,5xL + Vi 19 ou Vi

22 mm

Vis Têtalu ou Têtinox P5 6,3

x L TK12 + vulca Ø19 mm

Vis Têtalu Autotaraudeuse 6,3 x L TK12 + vulca Ø19 mm Vis Têtalu ou

Têtinox P5 6,3 x L TK12 double

filet + vulca Ø19 mm

Vis TH P5 inox Ø5,5 x L

FAYNOT + vulca Ø19 mm Vis autotarau-

deuse inox 6,5xL type A + vulca Ø19 mm Vis TH P5 inox

Ø5,5 x L FAYNOT double

filet + vulca Ø19 mm

Vis TH inox Ø6,3 x L filet

sous tête FAYNOT +

vulca Ø19 mm

* SDTZ 5-S19- 5,5 x L

Vis autotaraud-euse Inox TDA-

S-S19-6,5xL SXC 5 - S19-

5,5 x L

Support bois

ZACROVIS BOIS DF2C - TH12 6,5 x L + Vi 19 ou Vi 22 mm

FASTO-INOX (Modèle A) -

TH10 6,5 x L + Vi19 ou Vi 22

mm DRILLNOX BOIS DF - TH8 6,5 x L + Vi 19 ou Vi 22 mm

Vis Têtalu ou Têtinox P1 6,3

x L TK12 + vulca Ø19 mm

Vis Têtalu Autotaraudeuse 6,3 x L TK12 + vulca Ø19 mm Vis Têtalu ou

Têtinox P1 6,3 x L TK12 double

filet + vulca Ø19 mm

Vis TH P1 inox Ø6,3 x L

FAYNOT + vulca Ø19 mm Vis autotarau-deuse inox 6,5 x L type A +

vulca Ø19 mm Vis TH P1 inox

Ø6,3 x L FAYNOT double

filet + vulca Ø19 mm

Vis TH inox Ø6,3 x L filet

sous tête FAYNOT +

vulca Ø19 mm

* SWTZ3 -S19- 6,5 x L

Vis autotaraud-euse Inox TDA-

S-S19-6,5xL SXCW-S19- 6,5

x L

* Vis faisant l’objet d’une Evaluation Technique Préalable de Matériau (ETPM) sur les vis SFS Intec à tête moulée sertie ZAMAK.

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Tableau 3ter - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Diagramme de l’air humide

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Cahier des performances mécaniques du panneau INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) en paroi et cloison établies selon charges de vent déterminées suivant le

référentiel NV 65 modifiées

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Tableau 13 – Charges de vent déterminées suivant le référentiel NV 65 modifiées - Panneaux de parois mis en œuvre sur 2 appuis

Portées PRESSION 2 APPUIS utiles épaisseur panneau, mm

40 60 80 100 120 140 170 200 220 m charges admissibles, daN/m²

2,00 204 331 445 297 - - - - - 2,10 185 302 412 274 - - - - -

2,20 168 277 382 254 661 - - - -

2,30 153 254 355 237 611 - - - -

2,40 140 235 331 220 567 - - - -

2,50 129 217 309 390 528 552 - - -

2,60 119 202 289 363 492 513 - - -

2,70 110 188 271 340 460 479 - - -

2,80 102 175 254 319 432 448 - - -

2,90 95 164 239 299 406 420 - - -

3,00 89 154 225 282 382 395 437 - -

3,10 82 144 213 266 360 372 418 - -

3,20 76 136 201 251 339 351 401 - -

3,30 71 127 189 237 320 332 385 - -

3,40 66 119 178 224 303 315 370 - -

3,50 62 111 167 211 287 299 356 547 547

3,60 58 104 158 200 272 284 343 523 523

3,70 54 98 149 190 259 271 331 500 500

3,80 51 93 141 180 246 258 320 479 479

3,90 48 87 134 171 235 247 310 459 459

4,00 45 83 127 163 224 236 300 440 440

4,10 42 78 120 155 215 226 290 422 422

4,20 40 74 114 148 206 216 282 406 406

4,30 38 70 109 142 198 207 273 390 390

4,40 36 67 104 136 190 199 266 375 375

4,50 34 64 99 130 183 192 258 361 361

4,60 - 60 95 125 176 184 251 347 347

4,70 - 58 91 119 169 177 245 335 335

4,80 - 55 87 115 162 170 238 323 323

4,90 - 53 83 110 156 164 232 311 311

5,00 - 50 80 106 150 158 226 301 301

5,10 - - 77 102 144 153 218 290 290

5,20 - - 74 98 139 148 210 281 281

5,30 - - 71 95 134 143 203 271 271

5,40 - - 68 91 130 138 196 263 263

5,50 - - 66 88 125 133 189 254 254

5,60 - - 63 85 121 129 183 247 247

5,70 - - 61 82 117 125 177 241 241

5,80 - - 59 80 113 121 171 234 234

5,90 - - 57 77 110 118 166 228 228

6,00 - - 55 75 106 114 161 222 222

6,10 - - - 72 103 111 156 217 217

6,20 - - - 70 100 108 151 211 211

6,30 - - - 68 97 105 147 206 206

6,40 - - - 66 94 102 143 201 201

6,50 - - - 64 92 99 139 196 196

6,60 - - - - 89 96 135 191 191

6,70 - - - - 86 93 131 186 186

6,80 - - - - 84 91 127 181 181

6,90 - - - - 81 88 124 176 176

7,00 - - - - 79 86 121 171 171 7,10 - - - - - 83 117 167 167 7,20 - - - - - 81 114 163 163 7,30 - - - - - 79 111 159 159 7,40 - - - - - 77 108 155 155 7,50 - - - - - 75 105 151 151 7,60 - - - - - - - 147 147 7,70 - - - - - - - 143 143 7,80 - - - - - - - 140 140 7,90 - - - - - - - 136 136 8,00 - - - - - - - 133 133

Les valeurs strictement inférieures à 40 daN/m² sont valables en cloison.

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Tableau 14 – Panneaux de parois mis en œuvre sur 2 appuis

Portées DEPRESSION 2 APPUIS utiles épaisseur panneau, mm

40 60 80 100 120 140 170 200 220 m charges admissibles, daN/m²

2,00 193 280 373 463 - - - - - 2,10 175 261 353 442 - - - - - 2,20 160 244 334 421 487 - - - - 2,30 147 228 315 400 468 - - - - 2,40 135 214 298 380 449 - - - - 2,50 125 201 282 361 429 444 - - - 2,60 116 188 267 343 411 426 - - - 2,70 108 177 253 326 393 408 - - - 2,80 100 167 239 310 375 391 - - - 2,90 94 158 227 294 359 374 - - - 3,00 88 149 216 280 343 358 480 541 541 3,10 81 141 205 267 327 341 456 510 510 3,20 75 134 195 255 311 325 433 482 482 3,30 69 126 185 242 297 310 411 456 456 3,40 64 118 174 231 284 296 392 433 433 3,50 60 111 164 220 272 283 373 411 411 3,60 56 105 155 210 260 272 356 391 391 3,70 52 99 147 200 250 261 340 373 373 3,80 49 93 139 191 240 251 325 356 356 3,90 46 88 132 183 230 241 311 340 340 4,00 43 84 126 174 221 232 297 325 325 4,10 41 79 119 167 213 224 285 312 312 4,20 39 75 114 159 205 216 273 299 299 4,30 36 72 109 152 197 209 262 287 287 4,40 35 68 104 145 190 202 252 276 276 4,50 33 65 99 139 183 196 242 266 266 4,60 - 62 95 133 176 188 233 256 256 4,70 - 59 91 127 169 180 224 246 246 4,80 - 57 87 122 162 173 216 238 238 4,90 - 54 84 117 155 166 208 230 230 5,00 - 52 80 112 149 160 201 222 222 5,10 - - 77 108 144 154 194 217 217 5,20 - - 74 104 138 148 187 212 212 5,30 - - 71 100 133 143 181 207 207 5,40 - - 69 96 129 138 175 202 202 5,50 - - 66 93 124 133 169 198 198 5,60 - - 64 89 120 129 163 194 194 5,70 - - 62 86 116 124 158 190 190 5,80 - - 60 83 112 120 153 186 186 5,90 - - 58 81 108 116 148 182 182 6,00 - - 56 78 105 113 143 179 179 6,10 - - - 75 101 109 139 175 175 6,20 - - - 73 98 106 135 172 172 6,30 - - - 71 95 103 131 169 169 6,40 - - - 68 92 99 127 166 166 6,50 - - - 66 90 97 123 162 162 6,60 - - - - 87 94 120 158 158 6,70 - - - - 84 91 116 154 154 6,80 - - - - 82 88 113 150 150 6,90 - - - - 80 86 110 146 146 7,00 - - - - 78 84 107 143 143 7,10 - - - - - 81 104 139 139 7,20 - - - - - 79 101 136 136 7,30 - - - - - 77 99 132 132 7,40 - - - - - 75 96 129 129 7,50 - - - - - 73 94 126 126 7,60 - - - - - - 91 123 123 7,70 - - - - - - 89 120 120 7,80 - - - - - - 87 118 118 7,90 - - - - - - 85 115 115 8,00 - - - - - - 83 112 112

Les valeurs strictement inférieures à 40 daN/m² sont valables en cloison.

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Tableau 15 – Panneaux de parois mis en œuvre sur 2 appuis – 2 fixations par appuis de résistance admissible 75 daN chacune

Portée utile [m]

Dépression [daN/m²]

Epaisseur du panneau en mm

40 60 80 100 120 140 170 200 220

2 127 127 127 127 127 127 127 127 127

2,5 102 102 102 102 102 102 102 102 102

3 85 85 85 85 85 85 85 85 85

3,5 60 73 73 73 73 73 73 73 73

4 43 64 64 64 64 64 64 64 64

4,5 33 56 56 56 56 56 56 56 56

5 - 51 51 51 51 51 51 51 51

5,5 - - 46 46 46 46 46 46 46

6 - - 42 42 42 42 42 42 42

6,5 - - - 39 39 39 39 39 39

7 - - - - 36 36 36 36 36

7,5 - - - - - 34 34 34 34

8 - - - - - - 32 32 32

Les valeurs strictement inférieures à 40 daN/m² sont valables en cloison.

Tableau 16 - Panneaux de parois mis en œuvre sur 2 appuis – 2 fixations par appui de résistance admissible 150 daN chacune

Portée utile [m]

Dépression [daN/m²]

Epaisseur du panneau en mm

40 60 80 100 120 140 170 200 220

2 193 254 254 254 254 254 254 254 254

2,5 125 201 203 203 203 203 203 203 203

3 88 149 169 169 169 169 169 169 169

3,5 60 111 145 145 145 145 145 145 145

4 43 84 126 127 127 127 127 127 127

4,5 33 65 99 113 113 113 113 113 113

5 - 52 80 102 102 102 102 102 102

5,5 - - 66 92 92 92 92 92 92

6 - - 56 78 85 85 85 85 85

6,5 - - - 66 78 78 78 78 78

7 - - - - 73 73 73 73 73

7,5 - - - - - 68 68 68 68

8 - - - - - - 64 64 64

Les valeurs strictement inférieures à 40 daN/m² sont valables en cloison.

Tableau 17 – Panneaux de parois mis en œuvre sur 2 appuis – 2 fixations par appui de résistance admissible 200 daN chacune

Portée utile [m]

Dépression [daN/m²] Epaisseur du panneau en mm

40 60 80 100 120 140 170 200 220

2 193 280 339 339 339 339 339 339 339

2,5 125 201 271 271 271 271 271 271 271

3 88 149 216 226 226 226 226 226 226

3,5 60 111 164 194 194 194 194 194 194

4 43 84 126 169 169 169 169 169 169

4,5 33 65 99 139 151 151 151 151 151

5 - 52 80 112 136 136 136 136 136

5,5 - - 66 93 123 123 123 123 123

6 - - 56 78 105 113 113 113 113

6,5 - - - 66 90 97 104 104 104

7 - - - - 78 84 97 97 97

7,5 - - - - - 73 90 90 90

8 - - - - - - 83 85 85

Les valeurs strictement inférieures à 40 daN/m² sont valables en cloison.

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Tableau 18 – Panneau de parois mis en œuvre sur 2 appuis – 2 inserts par appui à 60 mm des rives (2 crapauds par insert) - Résistance admissible 30daN par insert

Portée utile Dépression [daN/m²]

Toute épaisseur de panneau

2 51

2,5 41

3 34

3,5 29

4 25

4,5 23

5 20

Les valeurs strictement inférieures à 40 daN/m² valables en cloison.

Tableau 19 – Panneau de parois mis en œuvre sur 2 appuis - 2 inserts + oméga (2 crapauds par insert + oméga) – Résistance de l'assemblage - Résistance admissible 150daN par insert en appui d’extrémité

Portée utile Dépression [daN/m²]

Toute épaisseur de panneau

2 254

2,5 203

3 169

3,5 145

4 127

4,5 113

5 102

5,5 92

6 85

6,5 78

7 73

7,5 68

8 64

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Tableau 20 – Panneau de parois mis en œuvre sur 3 appuis

Portées PRESSION 3 APPUIS utiles épaisseur panneau, mm

40 60 80 100 120 140 170 200 220 m charges admissibles, daN/m²

2,20 159 336 2,30 158 311 2,40 156 289 2,50 153 267 346 449 2,60 149 252 327 417 2,70 144 235 305 387 2,80 140 221 285 360 2,90 135 207 266 336 3,00 131 195 250 314 372 384 462 575 575

3,10 122 184 235 295 350 363 437 547 547

3,20 114 174 222 277 330 343 415 522 522

3,30 107 164 210 261 312 325 395 498 498

3,40 101 156 198 246 295 308 376 476 476

3,50 95 148 188 232 280 293 358 456 456

3,60 89 140 179 220 266 279 342 438 438

3,70 85 133 170 208 253 266 327 421 421

3,80 80 127 162 197 241 254 314 405 405

3,90 76 121 154 188 230 243 301 390 390

4,00 72 116 147 179 220 233 289 376 376

4,10 68 110 141 170 210 223 278 362 362

4,20 65 106 135 162 201 214 267 350 350

4,30 62 101 129 155 193 205 258 338 338

4,40 59 97 124 148 185 198 248 328 328

4,50 57 93 119 142 178 190 240 317 317

4,60 - 89 114 136 171 183 232 308 308

4,70 - 86 110 131 165 177 224 298 298

4,80 - 82 105 127 159 171 217 290 290

4,90 - 79 102 122 154 165 210 282 282

5,00 - 76 98 118 149 159 204 274 274

5,10 - 74 95 114 144 154 197 261 261

5,20 - 71 91 110 139 149 192 249 249

5,30 - 69 88 107 135 144 185 238 238

5,40 - 66 85 103 131 140 178 227 227

5,50 - 64 83 100 127 136 172 217 217

5,60 - 62 80 97 123 131 166 208 208

5,70 - 60 77 94 119 128 160 199 199

5,80 - 58 75 92 116 124 155 190 190

5,90 - 56 73 89 113 120 149 182 182

6,00 - 54 71 87 110 117 144 175 175

6,10 - - 69 84 107 114 140 168 168

6,20 - - 67 82 104 111 135 161 161

6,30 - - 65 80 101 108 131 154 154

6,40 - - 63 78 98 105 127 148 148

6,50 - - 61 76 96 103 123 142 142

6,60 - - 59 73 93 100 119 137 137

6,70 - - 58 71 91 98 116 131 131

6,80 - - 56 69 89 95 112 126 126

6,90 - - 54 67 86 93 109 122 122

7,00 - - 53 65 84 91 106 117 117

7,10 - - - - 76 88 103 113 113

7,20 - - - - 74 86 100 109 109

7,30 - - - - 72 83 97 105 105

7,40 - - - - 70 81 95 101 101

7,50 - - - - 68 79 92 97 97

7,60 - - - - - - 90 94 94 7,70 - - - - - - 87 90 90 7,80 - - - - - - 85 87 87 7,90 - - - - - - 83 84 84 8,00 - - - - - - 81 81 81

Les valeurs strictement inférieures à 40 daN/m² sont valables en cloison.

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2/15-1665 35

Tableau 21 – Panneau de parois mis en œuvre sur 3 appuis

Portées DEPRESSION 3 APPUIS utiles épaisseur panneau, mm

40 60 80 100 120 140 170 200 220 m charges admissibles, daN/m²

2,20 181 242 - - - - - - -2,30 168 233 - - - - - - -2,40 156 223 - - - - - - -2,50 146 214 264 - - - - - -2,60 136 204 253 - - - - - -2,70 128 195 243 - - - - - -2,80 120 186 232 - - - - - -2,90 112 178 222 - - - - - -3,00 106 170 210 263 341 367 366 - -3,10 100 163 197 246 328 357 346 - -3,20 95 156 185 230 306 333 328 - -3,30 90 149 173 216 287 311 311 - -3,40 85 143 163 204 269 291 296 - -3,50 81 137 154 192 252 273 282 357 357 3,60 77 131 146 181 237 256 269 340 340 3,70 74 126 138 171 223 241 257 323 323 3,80 70 120 130 162 211 227 246 308 308 3,90 67 114 124 154 199 214 236 294 294 4,00 64 108 118 146 188 202 226 282 282 4,10 61 102 112 139 178 191 217 270 270 4,20 59 98 107 132 169 181 209 258 258 4,30 56 93 102 126 160 171 201 248 248 4,40 54 89 97 120 152 162 193 238 238 4,50 52 85 93 115 145 154 187 229 229 4,60 - 82 89 110 138 146 180 220 220 4,70 - 78 85 106 132 139 174 212 212 4,80 - 75 82 102 126 132 168 205 205 4,90 - 72 78 99 120 126 163 197 197 5,00 - 70 75 95 115 120 158 191 191 5,10 - 67 72 92 111 116 149 184 184 5,20 - 64 69 89 107 112 141 178 178 5,30 - 62 67 86 104 108 134 172 172 5,40 - 59 64 83 100 104 127 167 167 5,50 - 57 62 80 97 101 121 162 162 5,60 - 55 60 78 94 97 115 158 158 5,70 - 53 58 75 91 94 109 154 154 5,80 - 51 56 73 88 91 103 150 150 5,90 - 49 54 71 85 88 98 147 147 6,00 - 48 52 69 83 85 94 143 143 6,10 - - 50 67 80 83 89 140 140 6,20 - - 49 65 78 80 85 137 137 6,30 - - 47 63 76 78 80 134 134 6,40 - - 46 62 74 76 77 131 131 6,50 - - 44 60 72 74 73 129 129 6,60 - - 43 58 70 72 71 126 126 6,70 - - 42 56 68 70 69 123 123 6,80 - - 40 55 66 68 67 121 121 6,90 - - 39 53 64 66 65 119 119 7,00 - - 38 52 62 64 63 116 116 7,10 - - - - 61 63 - 114 114 7,20 - - - - 59 61 - 112 112 7,30 - - - - 58 59 - 110 110 7,40 - - - - 56 58 - 108 108 7,50 - - - - 55 57 - 106 106 7,60 - - - - - - - 103 103 7,70 - - - - - - - 101 101 7,80 - - - - - - - 98 98 7,90 - - - - - - - 96 96 8,00 - - - - - - - 93 93

Les valeurs strictement inférieures à 40 daN/m² sont valables en cloison.

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36 2/15-1665

Tableau 21bis – Panneau de parois mis en œuvre sur 3 appuis – 2 fixations par appui de résistance admissible 75 daN chacune

Portée utile Dépression [daN/m²]

Toute épaisseur de panneau

2 51

2,5 41

3 34

3,5 29

4 25

4,5 23

5 20

Les valeurs strictement inférieures à 40 daN/m² sont valables en cloison.

Tableau 22 – Panneau de parois mis en œuvre sur 3 appuis – 2 fixations par appui de résistance admissible 150 daN chacune

Portée utile Dépression [daN/m²]

Epaisseur du panneau en mm

40 60 80 100 120 140 170 200 220

2 102 102 102 102 102 102 102 102 102

2,5 81 81 81 81 81 81 81 81 81

3 68 68 68 68 68 68 68 68 68

3,5 58 58 58 58 58 58 58 58 58

4 51 51 51 51 51 51 51 51 51

4,5 45 45 45 45 45 45 45 45 45

5 41 41 41 41 41 41 41 41 41

5,5 - 37 37 37 37 37 37 37 37

6 - 34 34 34 34 34 34 34 34

6,5 - - 31 31 31 31 31 31 31

7 - - 29 29 29 29 29 29 29

7,5 - - - - 27 27 27 27 27

8 - - - - - - - 25 25

Les valeurs strictement inférieures à 40 daN/m² sont valables en cloison.

Tableau 23 – Panneau de parois mis en œuvre sur 3 appuis – 2 fixations par appui de résistance admissible 200 daN chacune

Portée utile Dépression [daN/m²]

Epaisseur du panneau en mm

40 60 80 100 120 140 170 200 220

2 136 136 136 102 102 102 102 102 102

2,5 108 108 108 81 81 81 81 81 81

3 90 90 90 68 68 68 68 68 68

3,5 77 77 77 58 58 58 58 58 58

4 64 68 68 51 51 51 51 51 51

4,5 52 60 60 45 45 45 45 45 45

5 43 54 54 41 41 41 41 41 41

5,5 - 49 49 37 37 37 37 37 37

6 - 45 45 34 34 34 34 34 34

6,5 - - 42 31 31 31 31 31 31

7 - - 38 29 29 29 29 29 29

7,5 - - - - 27 27 27 27 27

8 - - - - - - - 25 25

Les valeurs strictement inférieures à 40 daN/m² sont valables en cloison.

Tableau 24 – Panneau de parois mis en œuvre sur 3 appuis – 2 inserts par appui (2 crapauds par insert) résistance admissible 30daN par insert

Portée utile Dépression [daN/m²]

Toute épaisseur de panneau

2 20 (*) (*) Utilisation uniquement en cloison intérieure.

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2/15-1665 37

Cahier des performances mécaniques du panneau INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) en paroi et cloison établies selon charges de vent Charges de vent ELS en

daN/m² (référentiel NF EN 1991-4 et ses annexes nationales)

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38 2/15-1665

Tableau 25 – Charges de vent ELS en daN/m² (référentiel NF EN 1991-4 et ses annexes nationales) – Panneau de paroi posé sur 2 appuis

Panneaux posés sur 2 appuis

Pression Portées Dépression 200 et 220

mm 170 mm

140 mm

120 mm

100 mm

80 mm

60 mm

40 mm en m

40 mm

60 mm

80 mm

100 mm

120 mm

140 mm

170 mm

200 et 220 mm

- - - - - - - 476 1,50 497 - - - - - - - - - - - - - - 432 1,60 456 - - - - - - - - - - - - - - 381 1,70 406 - - - - - - - - - - - - - - 338 1,80 363 - - - - - - - - - - - - - - 303 1,90 328 - - - - - - - - - 781 848 786 593 441 272 2,00 297 430 574 661 703 697 - - - - 744 806 741 549 402 246 2,10 270 401 543 638 678 664 - - - - 710 757 690 509 369 224 2,20 247 375 513 612 653 634 - - - - 679 713 644 473 339 204 2,30 226 351 485 587 627 606 - - - - 651 672 602 440 313 187 2,40 208 329 459 561 601 581 - -

863 583 625 635 562 406 290 172 2,50 192 308 434 535 577 558 646 735 830 560 601 601 526 375 269 159 2,60 178 290 410 511 553 536 621 707 799 540 579 570 493 348 250 147 2,70 166 273 389 487 530 516 598 681 771 520 558 541 463 323 234 137 2,80 154 257 368 460 503 498 577 657 744 502 539 514 435 301 218 127 2,90 144 243 350 431 475 481 557 634 719 486 521 490 410 282 205 119 3,00 135 230 332 404 449 465 538 613 696 470 504 467 387 264 192 109 3,10 124 217 316 380 425 450 521 593 674 455 473 439 364 248 181 101 3,20 115 206 300 358 403 436 505 575 654 442 445 413 342 233 170 94 3,30 107 194 284 337 384 422 490 557 635 429 419 389 322 219 159 87 3,40 99 182 268 318 365 410 475 541 617 416 396 367 304 207 148 81 3,50 92 171 252 300 349 398 462 525 599 405 374 347 288 196 139 76 3,60 86 161 239 284 333 387 449 511 583 394 354 328 272 185 131 71 3,70 81 152 226 268 319 377 437 497 568 383 336 311 258 176 123 66 3,80 76 143 214 254 305 367 425 484 553 374 319 296 245 167 116 62 3,90 71 136 203 242 293 357 414 471 540 364 303 281 233 158 110 59 4,00 67 128 193 230 281 348 404 460 526 355 288 268 222 151 104 55 4,10 63 122 184 219 271 340 394 448 514 347 275 255 211 144 99 52 4,20 59 116 175 208 258 325 385 438 502 339 262 243 202 137 94 49 4,30 56 110 167 199 246 310 376 428 490 331 250 232 193 131 89 47 4,40 53 105 160 190 235 296 367 418 480 324 239 222 184 125 85 44 4,50 50 100 153 181 225 283 353 409 463 317 229 213 176 120 81 - 4,60 - 95 146 174 215 271 338 400 446 310 219 204 169 115 77 - 4,70 - 91 140 166 206 259 323 391 430 301 210 195 162 110 73 - 4,80 - 87 134 159 198 248 310 383 414 289 202 187 155 106 70 - 4,90 - 84 129 153 190 238 298 375 398 278 194 180 149 101 67 - 5,00 - 80 123 147 182 229 286 368 382 267 186 173 143 97 - - 5,10 - - 119 141 175 220 275 358 368 257 179 166 138 94 - - 5,20 - - 114 136 168 212 264 344 354 247 172 160 133 90 - - 5,30 - - 110 131 162 204 254 331 341 238 166 154 128 87 - - 5,40 - - 106 126 156 196 245 319 329 230 160 149 123 84 - - 5,50 - - 102 121 150 189 236 307 317 221 155 143 119 81 - - 5,60 - - 98 117 145 183 228 297 306 214 149 138 115 78 - - 5,70 - - 95 113 140 176 220 286 296 206 144 134 111 75 - - 5,80 - - 92 109 135 170 212 276 286 200 139 129 107 73 - - 5,90 - - 89 105 131 164 205 267 276 193 135 125 104 70 - - 6,00 - - 86 102 126 159 198 258 267 187 130 121 100 - - - 6,10 - - - 99 122 154 192 250 259 181 126 117 97 - - - 6,20 - - - 96 118 149 186 242 251 175 122 113 94 - - - 6,30 - - - 93 115 144 180 234 243 170 118 110 91 - - - 6,40 - - - 90 111 140 174 227 235 164 115 106 88 - - - 6,50 - - - 87 108 135 169 220 228 159 111 103 - - - - 6,60 - - - - 105 131 164 213 222 155 108 100 - - - - 6,70 - - - - 101 128 159 207 215 150 105 97 - - - - 6,80 - - - - 98 124 155 201 209 146 102 94 - - - - 6,90 - - - - 96 120 150 195 203 142 99 91 - - - - 7,00 - - - - 93 117 146 190 197 138 - - - - - - 7,10 - - - - - - 142 184 192 134 - - - - - - 7,20 - - - - - - 138 179 187 130 - - - - - - 7,30 - - - - - - 134 174 182 127 - - - - - - 7,40 - - - - - - 130 170 177 123 - - - - - - 7,50 - - - - - - 127 165 172 - - - - - - - 7,60 - - - - - - 124 161 168 - - - - - - - 7,70 - - - - - - 121 157 163 - - - - - - - 7,80 - - - - - - 117 153 159 - - - - - - - 7,90 - - - - - - 114 149 155 - - - - - - - 8,00 - - - - - - 112 145 152 - - - - - - - 8,10 - - - - - - - 142 148 - - - - - - - 8,20 - - - - - - - 138 144 - - - - - - - 8,30 - - - - - - - 135 141 - - - - - - - 8,40 - - - - - - - 132 138 - - - - - - - 8,50 - - - - - - - 129

Les valeurs strictement inférieures à 40 daN/m² sont valables en cloison.

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2/15-1665 39

Tableau 26 – Panneaux de parois mis en œuvre sur 2 appuis – 2 fixations par appuis de valeur calcul de 105 daN chacune

Dépression [daN/m²] avec parements en épaisseur 0,50mm

Portée utile [m] Toutes épaisseurs de panneau [mm]

Pk/m

2 162

143

2,5 129

3 108

3,5 92

4 81

4,5 72

5 65

5,5 59

6 54

6,5 50

7 46

7,5 43

8 40

Tableau 27 - Panneaux de parois mis en œuvre sur 2 appuis – 2 fixations par appui de valeur calcul de 210 daN chacune

Dépression [daN/m²] avec parement extérieur en épaisseur 0,60 mm

Portée utile [m] Toutes épaisseurs de panneau [mm]

Pk/m

2 324

286

2,5 259

3 216

3,5 185

4 162

4,5 144

5 129

5,5 118

6 108

6,5 100

7 92

7,5 86

8 81

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40 2/15-1665

Tableau 28 – Panneaux de parois sur 2 appuis – 2 fixations par appui de valeur calcul de 250 daN chacune

Dépression [daN/m²] avec parement extérieur en épaisseur 0,75mm

Portée utile [m] Toutes épaisseurs de panneau [mm]

Pk/�m

2 385

341

2,5 308

3 257

3,5 220

4 193

4,5 171

5 154

5,5 140

6 128

6,5 119

7 110

7,5 103

8 96

Tableau 29 – Panneau de parois sur 2 appuis – 2 inserts par appui à 60 mm des rives (2 crapauds par insert) valeur calcul de 49daN par insert.

Dépression [daN/m²]

Portée utile [m] Toutes épaisseurs de panneau [mm]

2 75

2,5 60

3 50

3,5 43

4 38

4,5 33

5 30

6 27

7 25

8 23

9 21

10 20

11 19

Les valeurs strictement inférieures à 40 daN/m² sont valables en cloison.

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2/15-1665 41

Tableau 30 – Panneau de parois mis en œuvre sur 2 appuis - 2 inserts + oméga (2 crapauds par insert + oméga) - Résistance de l'assemblage - Valeur calcul de 138 daN par insert en appui d’extrémité

Dépression [daN/m²]

Portée utile [m] Toutes épaisseurs de panneau [mm]

2 212

2,5 170

3 141

3,5 121

4 106

4,5 94

5 85

5,5 77

6 71

6,5 65

7 61

7,5 57

8 53

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42 2/15-1665

Tableau 31 – Charges de vent ELS en daN/m² (référentiel NF EN 1991-4 et ses annexes nationales) – Panneau de paroi posé sur 3 appuis

Panneaux posés sur 3 appuis

Pression Portées Dépression 200 et 220

mm 170 mm

140 mm

120 mm

100 mm

80 mm

60 mm

40 mm en m

40 mm

60 mm

80 mm

100 mm

120 mm

140 mm

170 mm

200 et 220 mm

- - - - - - - - 1,50 395 - - - - - - - - - - - - - - - 1,60 371 - - - - - - - - - - - - - - - 1,70 349 - - - - - - - - - - - - - - - 1,80 330 - - - - - - - - - - - - - - - 1,90 312 - - - - - - - - - 708 669 599 497 347 - 2,00 297 400 426 455 532 656 - - - - 675 638 571 474 336 - 2,10 282 388 405 434 507 624 - - - - 644 609 545 452 324 212 2,20 270 374 387 414 425 420 - - - - 616 582 521 432 311 211 2,30 258 359 370 396 432 478 - - - - 590 558 499 414 298 208 2,40 240 344 355 379 434 518 - -

765 583 567 536 479 398 285 203 2,50 224 329 341 364 425 524 488 716 735 560 545 515 461 383 273 198 2,60 209 314 328 350 409 504 470 739 708 540 525 496 444 368 260 192 2,70 196 300 315 337 394 486 452 751 683 520 506 478 428 355 249 186 2,80 184 287 304 325 380 468 436 755 659 502 488 462 413 343 238 180 2,90 173 274 294 314 367 452 421 753 637 486 472 446 399 332 227 174 3,00 163 262 284 303 355 437 407 747 617 470 457 432 387 321 217 163 3,10 154 251 275 294 343 423 394 737 597 455 443 418 374 311 208 152 3,20 146 240 263 283 332 410 382 725 579 442 429 406 362 299 199 143 3,30 138 229 247 272 322 397 370 711 562 429 417 394 349 282 190 134 3,40 131 219 233 262 312 384 359 696 546 416 405 383 336 266 182 126 3,50 125 210 220 252 300 363 349 680 531 405 394 372 324 251 175 119 3,60 119 201 208 243 288 343 339 663 517 394 383 362 314 238 167 113 3,70 113 193 196 235 278 325 330 646 503 383 373 352 303 225 161 107 3,80 108 183 186 227 267 308 321 629 490 374 363 343 294 214 154 101 3,90 103 173 177 220 258 292 313 612 478 364 354 330 279 203 148 96 4,00 98 165 168 213 249 278 305 596 466 355 346 317 266 194 141 91 4,10 94 157 160 206 241 264 298 579 455 347 337 304 253 185 134 87 4,20 89 150 152 200 233 252 288 563 445 339 329 293 242 176 127 83 4,30 85 143 145 194 226 240 275 547 434 331 315 280 231 168 121 79 4,40 81 136 139 189 219 230 263 532 425 324 301 267 221 161 116 75 4,50 78 130 133 182 211 219 251 517 413 315 288 256 211 154 110 - 4,60 - 125 127 174 202 210 241 502 396 302 276 245 202 147 106 - 4,70 - 119 122 167 193 201 230 488 380 290 264 235 194 141 101 - 4,80 - 114 117 160 185 193 221 475 364 278 254 226 186 136 97 - 4,90 - 110 112 154 178 185 212 461 350 267 244 217 179 130 93 - 5,00 - 106 108 147 171 178 204 449 336 257 234 208 172 125 89 - 5,10 - 101 103 142 164 171 196 436 323 247 225 200 165 120 85 - 5,20 - 98 99 136 158 164 188 424 311 238 217 193 159 116 82 - 5,30 - 94 96 131 152 158 181 413 300 229 209 186 153 112 79 - 5,40 - 90 92 126 146 152 175 402 289 221 201 179 148 108 76 - 5,50 - 87 89 122 141 147 168 391 279 213 194 173 143 104 73 - 5,60 - 84 86 118 136 142 162 378 269 205 188 167 138 100 71 - 5,70 - 81 83 113 131 137 157 365 260 198 181 161 133 97 68 - 5,80 - 78 80 110 127 132 151 353 251 192 175 156 128 94 66 - 5,90 - 76 77 106 123 128 146 341 243 185 169 150 124 90 63 - 6,00 - 73 75 102 119 123 141 330 235 179 164 146 120 87 - - 6,10 - - 72 99 115 119 137 319 227 174 158 141 116 85 - - 6,20 - - 70 96 111 116 132 309 220 168 153 136 113 82 - - 6,30 - - 68 93 108 112 128 300 213 163 149 132 109 79 - - 6,40 - - 66 90 104 108 124 291 207 158 144 128 106 77 - - 6,50 - - 64 87 101 105 120 282 201 153 140 124 103 75 - - 6,60 - - 62 85 98 102 117 274 195 149 136 121 100 73 - - 6,70 - - 60 82 95 99 113 266 189 144 132 117 97 70 - - 6,80 - - 58 80 92 96 110 258 184 140 128 114 94 68 - - 6,90 - - 56 77 90 93 107 251 178 136 124 111 91 66 - - 7,00 - - 55 75 87 91 104 244 173 132 121 107 - - - - 7,10 - - - - 85 88 - 237 169 129 118 104 - - - - 7,20 - - - - 82 86 - 231 164 125 114 102 - - - - 7,30 - - - - 80 83 - 225 160 122 111 99 - - - - 7,40 - - - - 78 81 - 219 155 119 108 96 - - - - 7,50 - - - - 76 79 - 213 151 116 - - - - - - 7,60 - - - - - - - 207 147 113 - - - - - - 7,70 - - - - - - - 202 144 110 - - - - - - 7,80 - - - - - - - 197 140 107 - - - - - - 7,90 - - - - - - - 192 137 104 - - - - - - 8,00 - - - - - - - 188 133 - - - - - - - 8,10 - - - - - - - - 130 - - - - - - - 8,20 - - - - - - - - 127 - - - - - - - 8,30 - - - - - - - - 124 - - - - - - - 8,40 - - - - - - - - 121 - - - - - - - 8,50 - - - - - - - -

Les valeurs strictement inférieures à 40 daN/m² sont valables en cloison.

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2/15-1665 43

Tableau 32 – Panneau de parois sur 3 appuis – 2 fixations par appui de valeur calcul de 105 daN chacune

Dépression [daN/m²] avec parements en épaisseur 0,50mm

Portée utile [m] Toutes épaisseurs du panneau [mm]

Pk/m

2 65

143

2,5 52

3 43

3,5 37

4 32

4,5 29

5 26

5,5 24

6 22

6,5 20

7 18

7,5 17

8 16

Les valeurs strictement inférieures à 40 daN/m² sont valables en cloison.

Tableau 32bis – Panneau de parois sur 3 appuis – 2 fixations par appui de valeur calcul de 210 daN chacune

Dépression [daN/m²] avec parement extérieur en épaisseur 0,60mm

Portée utile [m] Toutes épaisseurs du panneau [mm]

Pk/m

2 129

286

2,5 104

3 86

3,5 74

4 65

4,5 58

5 52

5,5 47

6 43

6,5 40

7 37

7,5 35

8 32

Les valeurs strictement inférieures à 40 daN/m² sont valables en cloison.

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44 2/15-1665

Tableau 33 – Panneau de parois sur 3 appuis – 2 fixations par appui de valeur calcul de 250 daN chacune

Dépression [daN/m²] avec parement extérieur en épaisseur 0,75mm

Portée utile [m] Toutes épaisseurs du panneau [mm]

Pk/m

2 154

341

2,5 123

3 103

3,5 88

4 77

4,5 68

5 62

5,5 56

6 51

6,5 47

7 44

7,5 41

8 39

Les valeurs strictement inférieures à 40 daN/m² sont valables en cloison.

Tableau 34 – Panneau de parois mis en œuvre sur 3 appuis – 2 inserts par appui (2 crapauds par insert) Valeur calcul de 49 daN par insert

Dépression [daN/m²]

Portée utile [m] Toutes épaisseurs de panneau [mm]

2 30

2,5 24

3 20

3,5 17

4 15

4,5 13

5 12

Les valeurs strictement inférieures à 40 daN/m² sont valables en cloison.

Tableau 35 – Panneau de parois mis en œuvre sur 3 appuis - 2 inserts + oméga (2 crapauds par insert + oméga) - Résistance de l'assemblage - Valeur calcul de 254 daN par insert en appui intermédiaire

Dépression [daN/m²]

Portée utile [m] Toutes épaisseurs de panneau [mm]

2 157

2,5 125

3 104

3,5 89

4 78

4,5 70

5 63

5,5 57

6 52

6,5 48

7 45

7,5 42

8 39

Les valeurs strictement inférieures à 40 daN/m² sont valables en cloison.

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2/15-1665 45

Cahier des performances mécaniques du panneau de couverture KS 1000 RW établies selon charges de vent

Charges de vent ELS en daN/m² (référentiel NF EN 1991-4 et ses annexes nationales)

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46 2/15-1665

Tableau 36 – Panneaux de couverture KS 1000 RW - Portées d’utilisation avec charges de neige déterminés conformément à la NF EN 1991-1-3 et ses annexes nationales

Charges en

daN/m2

Epaisseurs du panneau en mm

40 50 60 70 80 100 à 150

2 Appuis 3 appuis 2 Appuis 3 appuis 2 Appuis 3 appuis 2 Appuis 3 appuis 2 Appuis 3 appuis 2 Appuis 3 appuis

50 4,07 5,00 4,47 5,30 4,88 5,60 5,28 5,89 5,63 6,09* 6,32* 6,49*

60 3,80 4,63 4,18 4,91 4,57 5,19 4,96 5,46 5,28 5,65 5,92 6,02*

70 3,57 4,33 3,95 4,59 4,32 4,85 4,69 5,11 5,00 5,29 5,60 5,64

80 3,39 4,09 3,75 4,33 4,11 4,58 4,47 4,82 4,75 4,99 5,33 5,33

90 3,24 3,87 3,57 4,11 3,90 4,34 4,23 4,58 4,51 4,74 5,07 5,06

100 3,11 3,69 3,41 3,92 3,72 4,14 4,02 4,37 4,29 4,52 4,84 4,83

110 2,99 3,54 3,28 3,75 3,56 3,97 3,84 4,18 4,11 4,33 4,63 4,63

120 2,89 3,40 3,16 3,61 3,42 3,81 3,69 4,02 3,94 4,16 4,45 4,45

130 2,80 3,27 3,05 3,47 3,30 3,68 3,54 3,88 3,79 4,01 4,29 4,29

140 2,72 3,16 2,96 3,36 3,19 3,55 3,42 3,75 3,66 3,88 4,15 4,15

150 2,65 3,06 2,87 3,25 3,08 3,44 3,30 3,63 3,54 3,76 4,02 4,02

175 2,50 2,85 2,68 3,02 2,87 3,20 3,05 3,37 3,28 3,50 3,74 3,74

200 2,37 2,67 2,53 2,84 2,69 3,00 2,85 3,17 3,07 3,28 3,52 3,51

225 2,26 2,53 2,40 2,65 2,54 2,78 2,68 2,90 2,90 3,04 3,32 3,32

250 2,17 2,40 2,29 2,47 2,42 2,55 2,54 2,62 2,75 2,80 3,16 3,16

(*) : Le domaine d’emploi accepté par le DTA ne vise pas les portées supérieures à 6,00 m.

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2/15-1665 47

Tableau 37 - Panneaux de couverture KS 1000 RW -Portées d’utilisation sous charges ascendantes (déterminées conformément à la NF EN 1991-1-4 et ses annexes nationales) - Panneaux posés sur 2 appuis

Charges en

daN/m²

Epaisseur 40 mm Epaisseur 50 mm Epaisseur 60 mm Epaisseur 70 mm Epaisseur 80 mm Epaisseurs 100 à 150 mm

Portée (m) Portée (m) Portée (m) Portée (m) Portée (m) Portée (m)

50 4,50 5,50 5,83 6,50* 6,50* 6,50*

60 4,50 5,39 5,69 6,29* 6,36* 6,50*

70 4,50 5,13 5,34 5,76 6,01* 6,50*

80 4,48 4,91 5,06 5,35 5,58 6,03*

90 4,20 4,61 4,75 5,02 5,23 5,65

100 3,97 4,35 4,48 4,74 4,94 5,33

110 3,77 4,14 4,26 4,50 4,69 5,07

120 3,60 3,95 4,07 4,30 4,48 4,83

130 3,45 3,79 3,90 4,12 4,29 4,63

140 3,32 3,64 3,75 3,96 4,13 4,45

150 3,20 3,51 3,61 3,82 3,98 4,29

175 2,96 3,24 3,33 3,52 3,67 3,96

200 2,76 3,02 3,11 3,29 3,42 3,69

(*) : Le domaine d’emploi accepté par le DTA ne vise pas les portées supérieures à 6,00 m.

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48 2/15-1665

Tableau 38 – Portées d’utilisation L sous charges ascendantes (déterminées conformément à la NF EN 1991-1-4 et ses annexes nationales - Panneaux posés sur 3 appuis

Charges en daN/m²

Epaisseur 40 mm Epaisseur 50 mm Epaisseur 60 mm Epaisseur 70 mm Epaisseur 80 mm Epaisseurs

100 à 150 mm

1N/1 2N/3 1N/1 2N/3 1N/1 2N/3 1N/1 2N/3 1N/1 2N/3 1N/1 2N/3

L (m)

L (m)

L (m)

L (m)

L (m)

L (m)

L (m)

L (m)

L (m)

L (m)

L (m)

L (m)

50 4,88 4,29 5,31 4,36 5,75 4,43 6,18* 4,50 6,29* 4,76 6,50* 5,27

60 4,37 3,63 4,75 3,63 5,13 3,63 5,51 3,63 5,79 3,99 6,34* 4,70

70 3,99 3,04 4,33 3,04 4,67 3,04 5,01 3,04 5,26 3,45 5,76 4,28

80 3,69 2,61 3,89 2,61 4,09 2,61 4,29 2,61 4,63 3,06 5,32 3,96

90 3,30 2,29 3,45 2,29 3,60 2,29 3,75 2,29 4,15 2,76 4,97 3,70

100 2,93 2,04 3,06 2,04 3,19 2,04 3,32 2,04 3,78 2,52 4,68 3,49

110 2,64 1,84 2,76 1,84 2,87 1,84 2,99 1,84 3,47 2,33 4,43 3,31

120 2,40 1,67 2,51 1,67 2,61 1,67 2,71 1,67 3,22 2,14 4,22 3,09

130 2,20 1,53 2,30 1,53 2,39 1,53 2,49 1,53 3,00 1,97 4,04 2,83

140 2,03 1,42 2,12 1,42 2,21 1,42 2,29 1,42 2,82 1,82 3,88 2,62

150 1,89 1,32 1,97 1,32 2,05 1,32 2,13 1,32 2,65 1,69 3,69 2,44

175 1,60 1,12 1,67 1,12 1,74 1,12 1,80 1,12 2,24 1,43 3,12 2,07

200 1,39 0,97 1,45 0,97 1,51 0,97 1,57 0,97 1,95 1,25 2,71 1,79

(*) : Le domaine d’emploi accepté par le DTA ne vise pas les portées supérieures à 6,00 m. 1N/1 : Fixation complète au droit de l’appui intermédiaire. 2N/3 : Fixation réduite au droit de l’appui intermédiaire.

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2/15-1665 49

Cahier des performances mécaniques du panneau INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) en plafond établies

selon cahier CSTB 3626 V3

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50 2/15-1665

Tableau 39 – Panneaux de plafond épaisseur 40mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge S+P (daN/m2)

Charges de service reprises par l'appui d'extrémité

Portée (m)

Charges de service reprises par l'appui

intermédiaire

2 écrous plastiques

3 écrous plastiques

Té SAMI 50T

Té SAMI 35T

Oméga aluminium ISOCAB

Té SS TH4105

Té SS TT4135

Té SS TT4100

Té acier SS ST-

3130

Té SS S384-

4

2 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

3 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

215 215 96 110 79 215 176 120 187 99 2,00 200 200

158 158 84 97 69 158 155 105 158 87 2,25 146 146

118 118 75 86 61 118 118 93 118 77 2,50 108 108

89 89 67 77 55 89 89 84 89 69 2,75 81 81

Tableau 40 – Panneaux de plafond épaisseur 40mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge W+S+P (daN/m2)

Charges de service reprises par l'appui d'extrémité

Portée (m)

Charges de service reprises par l'appui

intermédiaire

2 écrous plastiques

3 écrous plastiques

Té SAMI 50T

Té SAMI 35T

Oméga aluminium ISOCAB

Té SS TH4105

Té SS TT4135

Té SS TT4100

Té acier SS ST-

3130

Té SS S384-

4

2 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

3 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

193 193 181 193 164 193 193 193 193 184 2,00 142 142

148 148 148 148 144 148 148 148 148 148 2,25 142 142

117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 2,50 142 142

95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 2,75 131 131

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2/15-1665 51

Tableau 41 – Panneaux de plafond épaisseur 60mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge S+P (daN/m2)

Charges de service reprises par l'appui d'extrémité

Portée (m)

Charges de service reprises par l'appui

intermédiaire

2 écrous plastiques

3 écrous plastiques

Té SAMI 50T

Té SAMI 35T

Oméga aluminium ISOCAB

Té SS TH4105

Té SS TT4135

Té SS TT4100

Té acier SS ST-

3130

Té SS S384-

4

2 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

3 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

392 392 95 109 78 262 175 119 186 98 2,00 428 428

298 298 83 96 68 231 154 104 164 86 2,25 326 326

231 231 74 85 60 207 138 93 147 76 2,50 254 254

182 182 66 76 54 182 124 83 132 68 2,75 201 201

146 146 60 69 48 146 113 75 120 62 3,00 161 161

118 118 54 63 44 118 103 68 110 56 3,25 131 131

99 99 49 57 40 99 95 63 99 51 3,50 107 107

84 84 45 53 36 84 84 58 84 47 3,75 88 88

72 72 42 49 33 72 72 53 72 43 4,00 73 73

Tableau 42 – Panneaux de plafond épaisseur 60mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge W+S+P (daN/m2)

Charges de service reprises par l'appui d'extrémité

Portée (m)

Charges de service reprises par l'appui

intermédiaire

2 écrous plastiques

3 écrous plastiques

Té SAMI 50T

Té SAMI 35T

Oméga aluminium ISOCAB

Té SS TH4105

Té SS TT4135

Té SS TT4100

Té acier SS ST-

3130

Té SS S384-

4

2 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

3 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

319 319 180 194 163 319 260 203 271 183 2,00 258 258

251 251 159 171 143 251 230 179 240 161 2,25 258 258

203 203 142 153 128 203 203 160 203 144 2,50 258 258

168 168 128 138 115 168 168 145 168 130 2,75 215 215

141 141 116 125 105 141 141 132 141 118 3,00 181 181

120 120 106 115 96 120 120 120 120 108 3,25 155 155

99 99 98 99 88 99 99 99 99 99 3,50 135 135

83 83 83 83 81 83 83 83 83 83 3,75 118 118

70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 4,00 104 104

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52 2/15-1665

Tableau 43 – Panneaux de plafond épaisseur 80mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge S+P (daN/m2)

Charges de service reprises par l'appui d'extrémité

Portée (m)

Charges de service reprises par l'appui

intermédiaire

2 écrous plastiques

3 écrous plastiques

Té SAMI 50T

Té SAMI 35T

Oméga aluminium ISOCAB

Té SS TH4105

Té SS TT4135

Té SS TT4100

Té acier SS ST-

3130

Té SS S384-

4

2 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

3 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

404 404 94 108 77 261 174 118 185 97 2,00 529 529

306 306 83 95 67 230 154 103 163 85 2,25 405 405

238 238 73 84 59 206 137 92 146 75 2,50 318 318

188 188 65 75 53 186 123 82 131 67 2,75 254 254

150 150 59 68 47 150 112 74 119 61 3,00 206 206

121 121 53 62 43 121 102 68 109 55 3,25 169 169

100 100 49 56 39 100 94 62 100 50 3,50 140 140

82 82 44 52 35 82 82 57 82 46 3,75 116 116

68 68 41 48 32 68 68 52 68 42 4,00 98 98

57 57 38 44 30 57 57 49 57 39 4,25 84 84

47 47 35 41 27 47 47 45 47 36 4,50 72 72

40 40 32 38 25 40 40 40 40 34 4,75 63 63

33 33 30 33 23 33 33 33 33 31 5,00 55 55

27 27 27 27 22 27 27 27 27 27 5,25 48 48

22 22 22 22 20 22 22 22 22 22 5,50 42 42

18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 5,75 36 36

14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 6,00 32 32

Tableau 44 – Panneaux de plafond épaisseur 80mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge W+S+P (daN/m2)

Charges de service reprises par l'appui d'extrémité

Portée (m)

Charges de service reprises par l'appui

intermédiaire

2 écrous plastiques

3 écrous plastiques

Té SAMI 50T

Té SAMI 35T

Oméga aluminium ISOCAB

Té SS TH4105

Té SS TT4135

Té SS TT4100

Té acier SS ST-

3130

Té SS S384-

4

2 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

3 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

432 432 179 193 162 345 259 202 270 182 2,00 333 333

353 353 158 170 142 306 229 179 239 161 2,25 333 333

294 294 141 152 127 274 205 159 213 143 2,50 333 333

248 248 127 137 114 248 185 144 193 129 2,75 289 289

212 212 115 124 104 212 168 131 176 117 3,00 252 252

183 183 105 114 95 183 155 120 161 107 3,25 222 222

153 153 97 105 87 153 143 110 149 99 3,50 196 196

130 130 90 97 80 130 130 102 130 91 3,75 170 170

111 111 83 90 75 111 111 95 111 85 4,00 148 148

96 96 78 84 69 96 96 89 96 79 4,25 131 131

84 84 73 79 65 84 84 83 84 74 4,50 117 117

74 74 68 74 61 74 74 74 74 69 4,75 105 105

66 66 64 66 57 66 66 66 66 65 5,00 95 95

59 59 59 59 54 59 59 59 59 59 5,25 86 86

53 53 53 53 51 53 53 53 53 53 5,50 78 78

48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 5,75 71 71

43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 6,00 65 65

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2/15-1665 53

Tableau 45 – Panneaux de plafond épaisseur 100mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge S+P (daN/m2)

Charges de service reprises par l'appui d'extrémité

Portée (m)

Charges de service reprises par l'appui

intermédiaire

2 écrous plastiques

3 écrous plastiques

Té SAMI 50T

Té SAMI 35T

Oméga aluminium ISOCAB

Té SS TH4105

Té SS TT4135

Té SS TT4100

Té acier SS ST-

3130

Té SS S384-

4

2 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

3 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

570 598 94 107 76 260 173 117 184 96 2,00 549 660

460 460 82 94 66 229 153 102 162 84 2,25 486 572

362 362 72 83 58 205 136 91 145 74 2,50 436 453

290 290 64 74 52 185 122 81 130 66 2,75 365 365

236 236 58 67 46 169 111 73 118 60 3,00 299 299

194 194 52 61 42 155 101 67 108 54 3,25 248 248

162 162 48 55 38 143 93 61 99 49 3,50 208 208

135 135 44 51 34 132 86 56 92 45 3,75 176 176

114 114 40 47 31 114 80 52 85 41 4,00 150 150

100 100 37 43 29 100 74 48 80 38 4,25 128 128

88 88 34 40 26 88 69 44 74 35 4,50 111 111

77 77 31 37 24 77 65 41 70 33 4,75 99 99

68 68 29 35 22 68 61 39 66 30 5,00 88 88

61 61 27 32 21 61 58 36 61 28 5,25 79 79

54 54 25 30 19 54 54 34 54 26 5,50 72 72

48 48 24 28 18 48 48 32 48 25 5,75 65 65

43 43 22 27 16 43 43 30 43 23 6,00 59 59

38 38 21 25 15 38 38 28 38 22 6,25 54 54

33 33 19 24 14 33 33 26 33 20 6,50 49 49

28 28 18 22 13 28 28 25 28 19 6,75 43 43

24 24 17 21 12 24 24 24 24 18 7,00 38 38

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54 2/15-1665

Tableau 46 – Panneaux de plafond épaisseur 100mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge W+S+P (daN/m2)

Charges de service reprises par l'appui d'extrémité

Portée (m)

Charges de service reprises par l'appui

intermédiaire

2 écrous plastiques

3 écrous plastiques

Té SAMI 50T

Té SAMI 35T

Oméga aluminium ISOCAB

Té SS TH4105

Té SS TT4135

Té SS TT4100

Té acier SS ST-

3130

Té SS S384-

4

2 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

3 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

584 584 178 192 161 344 258 201 269 181 2,00 479 479

480 480 157 169 142 305 228 178 238 160 2,25 479 479

401 401 140 151 126 273 204 158 213 142 2,50 479 479

340 340 126 136 113 247 184 143 192 128 2,75 419 419

291 291 114 123 103 225 168 130 175 116 3,00 366 366

252 252 104 113 94 207 154 119 160 106 3,25 310 310

219 219 96 104 86 191 142 109 148 98 3,50 265 265

189 189 89 96 79 177 131 101 137 90 3,75 229 229

164 164 82 89 74 164 122 94 128 84 4,00 200 200

147 147 77 83 69 147 114 88 119 78 4,25 176 176

129 129 72 78 64 129 107 82 112 73 4,50 155 155

113 113 67 73 60 113 101 77 105 68 4,75 141 141

100 100 63 69 56 100 95 72 99 64 5,00 128 128

89 89 59 65 53 89 89 68 89 61 5,25 117 117

80 80 56 61 50 80 80 65 80 57 5,50 108 108

72 72 53 58 47 72 72 61 72 54 5,75 100 100

65 65 50 55 45 65 65 58 65 51 6,00 92 92

59 59 48 52 42 59 59 55 59 49 6,25 86 86

54 54 45 50 40 54 54 53 54 46 6,50 80 80

49 49 43 47 38 49 49 49 49 44 6,75 73 73

45 45 41 45 36 45 45 45 45 42 7,00 67 67

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2/15-1665 55

Tableau 47 – Panneaux de plafond épaisseur 120mm Charges de service à comparer avec la combinaison de charge S+P (daN/m2)

Charges de service reprises par l'appui d'extrémité

Portée (m)

Charges de service reprises par l'appui

intermédiaire

2 écrous plastiques

3 écrous plastiques

Té SAMI 50T

Té SAMI 35T

Oméga aluminium ISOCAB

Té SS TH4105

Té SS TT4135

Té SS TT4100

Té acier SS ST-

3130

Té SS S384-

4

2 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

3 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

568 770 92 106 75 258 172 115 183 95 2,00 548 659

503 595 80 93 65 228 151 101 161 83 2,25 485 584

450 472 71 82 57 204 135 89 144 73 2,50 435 524

380 380 63 73 50 184 121 80 129 65 2,75 394 449

312 312 57 66 45 167 110 72 117 59 3,00 359 369

259 259 51 60 40 153 100 65 107 53 3,25 307 307

217 217 46 54 36 141 92 60 98 48 3,50 259 259

184 184 42 50 33 131 85 55 91 44 3,75 220 220

156 156 39 46 30 122 79 50 84 40 4,00 189 189

134 134 36 42 27 114 73 46 78 37 4,25 163 163

115 115 33 39 25 107 68 43 73 34 4,50 141 141

103 103 30 36 23 100 64 40 68 31 4,75 123 123

92 92 28 33 21 92 60 37 64 29 5,00 107 107

82 82 26 31 19 82 56 35 61 27 5,25 97 97

74 74 24 29 18 74 53 33 57 25 5,50 88 88

67 67 22 27 16 67 50 30 54 23 5,75 80 80

61 61 21 25 15 61 47 29 51 22 6,00 73 73

55 55 19 24 14 55 45 27 48 20 6,25 67 67

50 50 18 22 13 50 43 25 46 19 6,50 61 61

44 44 17 21 12 44 41 24 44 18 6,75 56 56

39 39 16 20 11 39 39 22 39 17 7,00 52 52

34 34 15 18 10 34 34 21 34 15 7,25 46 46

30 30 14 17 9 30 30 20 30 14 7,50 41 41

27 27 13 16 8 27 27 19 27 14 7,75 37 37

23 23 12 15 8 23 23 18 23 13 8,00 33 33

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56 2/15-1665

Tableau 48 – Panneaux de plafond épaisseur 120mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge W+S+P (daN/m2)

Charges de service reprises par l'appui d'extrémité

Portée (m)

Charges de service reprises par l'appui

intermédiaire

2 écrous plastiques

3 écrous plastiques

Té SAMI 50T

Té SAMI 35T

Oméga aluminium ISOCAB

Té SS TH4105

Té SS TT4135

Té SS TT4100

Té acier SS ST-

3130

Té SS S384-

4

2 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

3 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

729 786 177 191 160 343 257 200 268 180 2,00 446 446

634 634 156 168 140 303 227 176 236 158 2,25 446 446

522 522 139 150 125 272 203 157 211 141 2,50 446 446

437 437 125 135 112 246 183 142 191 127 2,75 441 446

371 371 113 122 102 224 166 129 174 115 3,00 403 436

319 319 103 112 93 205 152 117 159 105 3,25 369 369

274 274 95 103 85 190 140 108 147 96 3,50 316 316

237 237 87 95 78 176 130 100 136 89 3,75 273 273

206 206 81 88 72 164 121 93 126 83 4,00 239 239

181 181 75 82 67 154 113 86 118 77 4,25 210 210

160 160 70 77 63 144 106 81 111 72 4,50 185 185

145 145 66 72 59 136 100 76 104 67 4,75 165 165

132 132 62 67 55 128 94 71 98 63 5,00 147 147

118 118 58 63 52 118 89 67 93 59 5,25 135 135

106 106 55 60 49 106 84 63 88 56 5,50 124 124

95 95 52 57 46 95 80 60 83 53 5,75 115 115

86 86 49 54 43 86 76 57 79 50 6,00 106 106

78 78 47 51 41 78 72 54 76 47 6,25 99 99

71 71 44 48 39 71 69 51 71 45 6,50 92 92

65 65 42 46 37 65 65 49 65 43 6,75 86 86

60 60 40 44 35 60 60 47 60 41 7,00 80 80

55 55 38 42 33 55 55 44 55 39 7,25 74 74

51 51 36 40 32 51 51 42 51 37 7,50 68 68

47 47 35 38 30 47 47 41 47 35 7,75 63 63

44 44 33 37 29 44 44 39 44 34 8,00 58 58

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2/15-1665 57

Tableau 49 – Panneaux de plafond épaisseur 140mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge S+P (daN/m2)

Charges de service reprises par l'appui d'extrémité

Portée (m)

Charges de service reprises par l'appui

intermédiaire

2 écrous plastiques

3 écrous plastiques

Té SAMI 50T

Té SAMI 35T

Oméga aluminium ISOCAB

Té SS TH4105

Té SS TT4135

Té SS TT4100

Té acier SS ST-

3130

Té SS S384-

4

2 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

3 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

349 349 56 65 44 167 109 71 116 58 3,00 359 385

290 290 50 59 40 153 100 65 106 52 3,25 321 321

244 244 46 54 36 141 91 59 98 47 3,50 271 271

207 207 42 49 32 130 84 54 90 43 3,75 230 230

177 177 38 45 29 121 78 50 83 40 4,00 197 197

152 152 35 41 27 113 72 46 78 36 4,25 170 170

132 132 32 38 24 106 68 42 72 33 4,50 148 148

116 116 30 35 22 100 63 39 68 31 4,75 129 129

103 103 27 33 20 94 59 37 64 29 5,00 113 113

91 91 25 31 19 89 56 34 60 26 5,25 101 101

82 82 23 28 17 82 52 32 56 25 5,50 91 91

73 73 22 27 16 73 50 30 53 23 5,75 83 83

65 65 20 25 14 65 47 28 50 21 6,00 75 75

59 59 19 23 13 59 44 26 48 20 6,25 68 68

53 53 17 22 12 53 42 25 45 18 6,50 62 62

47 47 16 20 11 47 40 23 43 17 6,75 57 57

42 42 15 19 10 42 38 22 41 16 7,00 52 52

37 37 14 18 9 37 36 20 37 15 7,25 46 46

32 32 13 17 8 32 32 19 32 14 7,50 41 41

29 29 12 16 8 29 29 18 29 13 7,75 37 37

25 25 11 15 7 25 25 17 25 12 8,00 33 33

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58 2/15-1665

Tableau 50 – Panneaux de plafond épaisseur 140mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge W+S+P (daN/m2)

Charges de service reprises par l'appui d'extrémité

Portée (m)

Charges de service reprises par l'appui

intermédiaire

2 écrous plastiques

3 écrous plastiques

Té SAMI 50T

Té SAMI 35T

Oméga aluminium ISOCAB

Té SS TH4105

Té SS TT4135

Té SS TT4100

Té acier SS ST-

3130

Té SS S384-

4

2 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

3 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

416 416 112 122 101 223 166 128 173 114 3,00 402 452

352 352 103 111 92 205 152 117 158 104 3,25 370 383

301 301 94 102 84 189 140 107 146 96 3,50 328 328

260 260 87 94 78 175 129 99 135 88 3,75 283 283

227 227 80 87 72 164 120 92 126 82 4,00 247 247

199 199 75 81 67 153 112 86 118 76 4,25 217 217

176 176 70 76 62 144 105 80 110 71 4,50 192 192

158 158 65 71 58 135 99 75 104 67 4,75 171 171

143 143 61 67 54 128 93 71 98 62 5,00 153 153

130 130 58 63 51 121 88 66 92 59 5,25 139 139

118 118 54 59 48 115 83 63 87 55 5,50 128 128

108 108 51 56 45 108 79 59 83 52 5,75 117 117

99 99 48 53 43 99 75 56 79 49 6,00 108 108

91 91 46 50 40 91 71 53 75 47 6,25 100 100

84 84 44 48 38 84 68 51 71 44 6,50 93 93

77 77 41 45 36 77 65 48 68 42 6,75 86 86

70 70 39 43 34 70 62 46 65 40 7,00 81 81

64 64 37 41 33 64 59 44 62 38 7,25 74 74

59 59 36 39 31 59 57 42 59 36 7,50 68 68

54 54 34 38 30 54 54 40 54 35 7,75 63 63

50 50 32 36 28 50 50 38 50 33 8,00 58 58

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2/15-1665 59

Tableau 51 - Panneaux de plafond épaisseur 170mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge S+P (daN/m2)

Charges de service reprises par l'appui d'extrémité

Portée (m)

Charges de service reprises par l'appui

intermédiaire

2 écrous plastiques

3 écrous plastiques

Té SAMI 50T

Té SAMI 35T

Oméga aluminium ISOCAB

Té SS TH4105

Té SS TT4135

Té SS TT4100

Té acier SS ST-

3130

Té SS S384-

4

2 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

3 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

370 545 55 64 43 165 108 70 115 56 3,00 357 432

340 457 49 57 38 151 98 63 105 51 3,25 328 398

314 388 44 52 34 139 90 58 96 46 3,50 304 368

292 332 40 48 31 129 83 53 89 42 3,75 282 319

273 287 37 44 28 120 77 48 82 38 4,00 263 276

249 249 33 40 25 112 71 44 76 35 4,25 239 239

218 218 31 37 23 105 66 41 71 32 4,50 209 209

192 192 28 34 21 98 62 38 66 29 4,75 184 184

169 169 26 31 19 92 58 35 62 27 5,00 162 162

151 151 24 29 17 87 54 33 58 25 5,25 144 144

136 136 22 27 16 82 51 30 55 23 5,50 130 130

122 122 20 25 14 78 48 28 52 21 5,75 119 119

111 111 19 23 13 74 45 27 49 20 6,00 108 108

100 100 17 22 12 71 43 25 46 18 6,25 99 99

91 91 16 20 11 67 41 23 44 17 6,50 91 91

83 83 15 19 10 64 38 22 42 16 6,75 84 84

75 75 14 18 9 61 36 20 40 15 7,00 77 77

68 68 13 16 8 58 35 19 38 13 7,25 71 71

62 62 12 15 7 56 33 18 36 12 7,50 66 66

56 56 11 14 6 54 31 17 34 11 7,75 60 60

51 51 10 13 6 51 30 16 33 11 8,00 54 54

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60 2/15-1665

Tableau 52 – Panneaux de plafond épaisseur 170mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge W+S+P (daN/m2)

Charges de service reprises par l'appui d'extrémité

Portée (m)

Charges de service reprises par l'appui

intermédiaire

2 écrous plastiques

3 écrous plastiques

Té SAMI 50T

Té SAMI 35T

Oméga aluminium ISOCAB

Té SS TH4105

Té SS TT4135

Té SS TT4100

Té acier SS ST-

3130

Té SS S384-

4

2 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

3 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

479 576 111 120 99 222 164 126 172 113 3,00 401 455

441 498 101 110 90 203 150 115 157 103 3,25 369 419

408 435 93 101 83 188 138 106 145 94 3,50 341 388

380 383 85 93 76 174 128 98 134 87 3,75 317 361

337 337 79 86 70 162 119 91 124 80 4,00 297 326

296 296 73 80 65 152 111 84 116 75 4,25 278 286

263 263 68 74 61 142 104 79 109 70 4,50 254 254

234 234 64 70 57 134 97 74 102 65 4,75 226 226

209 209 60 65 53 126 92 69 96 61 5,00 202 202

190 190 56 61 50 119 87 65 91 57 5,25 182 182

172 172 53 58 47 113 82 61 86 54 5,50 167 167

157 157 50 55 44 108 78 58 81 51 5,75 153 153

144 144 47 52 41 102 74 55 77 48 6,00 142 142

132 132 44 49 39 98 70 52 74 45 6,25 131 131

122 122 42 46 37 93 67 49 70 43 6,50 122 122

112 112 40 44 35 89 64 47 67 41 6,75 113 113

104 104 38 42 33 85 61 45 64 39 7,00 106 106

96 96 36 40 31 82 58 42 61 37 7,25 99 99

88 88 34 38 30 79 56 40 58 35 7,50 93 93

82 82 33 36 28 75 53 39 56 33 7,75 86 86

76 76 31 34 27 73 51 37 54 32 8,00 79 79

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2/15-1665 61

Tableau 53 – Panneaux de plafond épaisseur 200mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge S+P (daN/m2)

Charges de service reprises par l'appui d'extrémité

Portée (m)

Charges de service reprises par l'appui

intermédiaire

2 écrous plastiques

3 écrous plastiques

Té SAMI 50T

Té SAMI 35T

Oméga aluminium ISOCAB

Té SS TH4105

Té SS TT4135

Té SS TT4100

Té acier SS ST-

3130

Té SS S384-

4

2 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

3 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

368 627 53 62 41 163 106 68 113 55 3,00 355 430

338 577 47 55 36 149 96 61 103 49 3,25 326 396

312 535 42 50 32 137 88 56 94 44 3,50 302 366

290 498 38 46 29 127 81 51 87 40 3,75 280 341

271 437 35 42 26 118 75 46 80 36 4,00 262 318

254 382 32 38 23 110 69 42 74 33 4,25 245 298

238 336 29 35 21 103 64 39 69 30 4,50 230 280

225 298 26 32 19 96 60 36 64 27 4,75 217 248

212 265 24 29 17 90 56 33 60 25 5,00 205 220

201 237 22 27 15 85 52 31 57 23 5,25 195 199

191 213 20 25 14 80 49 29 53 21 5,50 182 182

182 193 18 23 12 76 46 26 50 19 5,75 166 166

174 176 17 21 11 72 43 25 47 18 6,00 153 153

161 161 15 20 10 69 41 23 44 16 6,25 141 141

147 147 14 18 9 65 39 21 42 15 6,50 130 130

135 135 13 17 8 62 37 20 40 14 6,75 120 120

124 124 12 16 7 59 35 18 38 13 7,00 111 111

115 115 11 14 6 57 33 17 36 11 7,25 104 104

106 106 10 13 5 54 31 16 34 10 7,50 97 97

97 97 9 12 4 52 29 15 32 10 7,75 90 90

89 89 8 11 4 49 28 14 31 9 8,00 84 84

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62 2/15-1665

Tableau 54 – Panneaux de plafond épaisseur 200mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge W+S+P (daN/m2)

Charges de service reprises par l'appui d'extrémité

Portée (m)

Charges de service reprises par l'appui

intermédiaire

2 écrous plastiques

3 écrous plastiques

Té SAMI 50T

Té SAMI 35T

Oméga aluminium ISOCAB

Té SS TH4105

Té SS TT4135

Té SS TT4100

Té acier SS ST-

3130

Té SS S384-

4

2 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

3 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

477 529 109 118 98 220 162 125 170 111 3,00 399 453

439 529 99 108 89 201 148 113 155 101 3,25 367 417

406 529 91 99 81 186 136 104 143 92 3,50 339 386

378 469 83 91 74 172 126 96 132 85 3,75 315 359

353 419 77 84 68 160 117 89 122 79 4,00 295 335

331 376 71 78 63 150 109 82 114 73 4,25 276 314

312 340 66 73 59 140 102 77 107 68 4,50 260 296

295 308 62 68 55 132 96 72 100 63 4,75 245 279

279 281 58 63 51 124 90 67 94 59 5,00 232 260

257 257 54 59 48 118 85 63 89 55 5,25 220 237

236 236 51 56 45 111 80 59 84 52 5,50 209 218

218 218 48 53 42 106 76 56 79 49 5,75 199 201

203 203 45 50 39 100 72 53 75 46 6,00 186 186

189 189 43 47 37 96 68 50 72 43 6,25 173 173

176 176 40 44 35 91 65 47 68 41 6,50 161 161

165 165 38 42 33 87 62 45 65 39 6,75 150 150

153 153 36 40 31 83 59 43 62 37 7,00 140 140

142 142 34 38 29 80 56 40 59 35 7,25 131 131

133 133 32 36 28 77 54 38 57 33 7,50 123 123

123 123 31 34 26 74 51 37 54 31 7,75 116 116

114 114 29 33 25 71 49 35 52 30 8,00 109 109

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2/15-1665 63

Tableau 55 – Panneaux de plafond épaisseur 220mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge S+P (daN/m2)

Charges de service reprises par l'appui d'extrémité

Portée (m)

Charges de service reprises par l'appui

intermédiaire

2 écrous plastiques

3 écrous plastiques

Té SAMI 50T

Té SAMI 35T

Oméga aluminium ISOCAB

Té SS TH4105

Té SS TT4135

Té SS TT4100

Té acier SS ST-

3130

Té SS S384-

4

2 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

3 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

368 627 53 62 41 163 106 68 113 55 3,00 355 430

338 577 47 55 36 149 96 61 103 49 3,25 326 396

312 535 42 50 32 137 88 56 94 44 3,50 302 366

290 498 38 46 29 127 81 51 87 40 3,75 280 341

271 437 35 42 26 118 75 46 80 36 4,00 262 318

254 382 32 38 23 110 69 42 74 33 4,25 245 298

238 336 29 35 21 103 64 39 69 30 4,50 230 280

225 298 26 32 19 96 60 36 64 27 4,75 217 248

212 265 24 29 17 90 56 33 60 25 5,00 205 220

201 237 22 27 15 85 52 31 57 23 5,25 195 199

191 213 20 25 14 80 49 29 53 21 5,50 182 182

182 193 18 23 12 76 46 26 50 19 5,75 166 166

174 176 17 21 11 72 43 25 47 18 6,00 153 153

161 161 15 20 10 69 41 23 44 16 6,25 141 141

147 147 14 18 9 65 39 21 42 15 6,50 130 130

135 135 13 17 8 62 37 20 40 14 6,75 120 120

124 124 12 16 7 59 35 18 38 13 7,00 111 111

115 115 11 14 6 57 33 17 36 11 7,25 104 104

106 106 10 13 5 54 31 16 34 10 7,50 97 97

97 97 9 12 4 52 29 15 32 10 7,75 90 90

89 89 8 11 4 49 28 14 31 9 8,00 84 84

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64 2/15-1665

Tableau 56 – Panneaux de plafond épaisseur 220mm - Charges de service à comparer avec la combinaison de charge W+S+P (daN/m2)

Charges de service reprises par l'appui d'extrémité

Portée (m)

Charges de service reprises par l'appui

intermédiaire

2 écrous plastiques

3 écrous plastiques

Té SAMI 50T

Té SAMI 35T

Oméga aluminium ISOCAB

Té SS TH4105

Té SS TT4135

Té SS TT4100

Té acier SS ST-

3130

Té SS S384-

4

2 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

3 écrous plastiques avec in-

serts métalliques

477 529 109 118 98 220 162 125 170 111 3,00 399 453

439 529 99 108 89 201 148 113 155 101 3,25 367 417

406 529 91 99 81 186 136 104 143 92 3,50 339 386

378 469 83 91 74 172 126 96 132 85 3,75 315 359

353 419 77 84 68 160 117 89 122 79 4,00 295 335

331 376 71 78 63 150 109 82 114 73 4,25 276 314

312 340 66 73 59 140 102 77 107 68 4,50 260 296

295 308 62 68 55 132 96 72 100 63 4,75 245 279

279 281 58 63 51 124 90 67 94 59 5,00 232 260

257 257 54 59 48 118 85 63 89 55 5,25 220 237

236 236 51 56 45 111 80 59 84 52 5,50 209 218

218 218 48 53 42 106 76 56 79 49 5,75 199 201

203 203 45 50 39 100 72 53 75 46 6,00 186 186

189 189 43 47 37 96 68 50 72 43 6,25 173 173

176 176 40 44 35 91 65 47 68 41 6,50 161 161

165 165 38 42 33 87 62 45 65 39 6,75 150 150

153 153 36 40 31 83 59 43 62 37 7,00 140 140

142 142 34 38 29 80 56 40 59 35 7,25 131 131

133 133 32 36 28 77 54 38 57 33 7,50 123 123

123 123 31 34 26 74 51 37 54 31 7,75 116 116

114 114 29 33 25 71 49 35 52 30 8,00 109 109

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Cahier graphique pour pose verticale* du panneau INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND)

* : Ce cahier graphique comprend aussi les généralités de mise en œuvre concernant le procédé INDUSTRIAL Agro-alimentaire (IND) pour tous les types de pose et toutes les positions d’ossature ainsi que la mise en œuvre des plafonds.

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Figure 1 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Géométrie des panneaux de paroi, cloison et plafond - Tout sens de pose – Toute position d’ossature.

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Figure 2 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Géométrie des sections complètes de panneaux de paroi, cloison et plafond - Tout sens de pose – Toute position d’ossature.

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Figure 3 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Positionnement des omégas dans la longueur du panneau – Tout sens de pose – Toute position d’ossature

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Figure 4 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Joint longitudinal des panneaux de paroi cloison et plafond. Etanchéité selon les tableaux 8 et 8bis – tout sens de pose – Toute position d’ossature

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Figure 5 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Traitement de l’étanchéité des joints longitudinaux en fonction des ambiances – Pose verticale – Toute position ossature

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Figure 6 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Traitement de l’étanchéité sur appui des joints longitudinaux - Pose verticale – Toute position d’ossature

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Figure 7 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Géométrie et dimensions du profilé oméga pour assemblage sans pont thermique – Tout sens de pose – Toute position d’ossature

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Figure 8 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Appuis intermédiaire des panneaux de paroi – Tout sens de pose – Toute position d’ossature

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Figure 9 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Géométrie et dimensions du crapaud – Tout sens de pose – Toute position d’ossature

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Figure 10 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Fixation des panneaux de paroi – Pose verticale – Position ossature explicitée dans chaque dessin - Appui intermédiaire

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Figure 11 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Fixation des panneaux de paroi type B1 – Tout sens de pose – Ossature extérieure

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Figure 12 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Fixation des panneaux de paroi type B1 – Tout sens de pose Ossature extérieure

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Figure 13 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Fixation des panneaux de paroi sur ossature extérieure – Tout sens de pose - Ossature extérieure – Appui intermédiaire

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Figure 14 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Fixation des panneaux de paroi sur ossature intérieure – Tout sens de pose – Ossature intérieure – Appui intermédiaire

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Figure 15 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Jonction transversale - Pose verticale – Ossature intérieure – Appui extrémité

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Figure 16 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Suspension des panneaux de plafond aux extrémités par profil W

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TT4100 TT4010

TT4135 S384-4

TT4105 Coulisse 4002

Figure 17 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Suspension plafond par profil en Té aluminium référencé STEELSERVEX TT4100, TT4135, TT4010, S384-4, TT4105 avec coulisse recouverte de polypropylène 4002

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Suspension plafond par profil en Té acier référencé STEELSERVEX ST-3130

Figure 18 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Suspension par profil en Té acier en chambre froide

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Figure 19 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Fixations des extrémités de plafond

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Figure 20 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Support plafond par Té SAMI, exemple pour zone de sismicité 2 et bâtiment de catégorie d’importance 2. (Cf annexe A page 104)

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Figure 21 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Dispositif anti-soulèvement plafond

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Figure 22 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Raccordement paroi-paroi ou paroi-plafond – Pose verticale Toute position ossature

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Figure 23 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Raccordement entre cloison de partition et plafond – Tout sens de pose

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Figure 24 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Raccordement sol-paroi – Pose verticale – Toute position ossature

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Figure 25 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Coupe sur encadrement de baie – ouverture sans chevêtre limitée à 400mm de côté. Au-delà un chevêtre est obligatoire – Pose verticale – Toute position ossature

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Cahier graphique pour le panneau de couverture KS 1000 RW

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H Largeur hors tout 40 mm 1075 mm50 mm 1077 mm60 mm 1080 mm70 mm 1082 mm80 mm 1085 mm100 mm 1091 mm115 mm 1096 mm120 mm 1097 mm137 mm 1102 mm150 mm 1105 mm

27

58

30.5

35

30.5 30.5

50.556

1000

5

H

33.3 33.3 31

333.3 333.3 333.3

Sens de poseopposé au vent dominant de pluie

Complément d'étanchéitési nécessaire

Complément d'étanchéitési nécessaire

Figure 26 – INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Géométrie panneau de couverture KS 1000 RW

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mini 60 mm

mini 60 mm

mini 80 mm

mini 40 mm

Complément d'étanchéité

Complément d'étanchéité

Complément d'étanchéité

Pince mini 15 mm

La mise en oeuvre et la bonne tenue des fixations aux appuis imposentle respect d’une pince d’au moins 15 mm en général par rapport aubord des appuis et 20 mm au moins par rapport aux extrémités depanneau.

Largeur des appuis d’extrémités

mini 40 mm mini 60 mm

mini 80 mm

mini 60 mm

La mise en oeuvre et la bonne tenue des fixations aux appuis imposentle respect d’une pince d’au moins 15 mm en général par rapport aubord des appuis et 20 mm au moins par rapport aux extrémités depanneau.

Largeur des appuis intermédiaires

Figure 27 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Largeur des appuis selon leur nature pour le panneau de couverture KS 1000 RW

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120 mini

Complément d'isolationthermique

Complément d'étanchéité

Complément d'étanchéité

Sous faitière

Contre closoir et bord relevéselon pente Faitière

Panneau KS1000 RW

Figure 29 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Faitage double pour le panneau de couverture KS 1000 RW

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Figure 30 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Egout avec gouttière pendante pour le panneau de couverture KS 1000 RW

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Figure 32 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Egout sans gouttière pour le panneau de couverture KS 1000 RW

Figure 34 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Faîtage simple pour le panneau de couverture KS 1000 RW

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Figure 35 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Rive contre acrotère pour le panneau de couverture KS 1000 RW

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Figure 36 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Rive contre pignon pour le panneau de couverture KS 1000 RW

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Cahier graphique pour pose horizontale du panneau INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND)

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Figure 37 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Jonction des différents plans d’étanchéité entre eux au nu extérieur des panneaux, sans joint dans les emboitements longitudinaux) - Pose horizontale – Toute position ossature

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Figure 38 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Joints longitudinaux - Pose horizontale - ossature intérieure

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Figure 39 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Jonction des différents plans d’étanchéité entre eux au nu extérieur des panneaux, avec joint dans les emboitements longitudinaux - Pose horizontale – Toute position ossature

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Figure 40 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) – Pied de paroi extérieure - Température intérieure local positive - Pose horizontale – Ossature intérieure

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Banquette béton

Fixation Cornières

Etanchéité

Bavette rejet d'eau

IntérieurExtérieur

Vis autoperceuseinox avec rondelle

d'étanchéité

 

Figure 41 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) – Pied de paroi extérieure – Température intérieure local positive – Pose horizontale - Ossature extérieure

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Banquette béton

Injection mousse isolante

Fixation Cornières

Etanchéité

Etanchéité

Bavette rejet d'eau

Isolation

IntérieurExtérieur

Vis autoperceuse en inox avec rondelle

d'étanchéité

Délardage duparement

Figure 42 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Pied de paroi extérieure Température intérieure local négative – Pose horizontale Ossature extérieure

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Figure 43 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Température intérieure local positive - Pose horizontale – Ossature intérieure

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Pare vapeur

Joint souple

Etanchéité

30mm

Calfeutrement

Profilé couvre joint

Vis autoperceuseavec rondelle d'étanchéité

Extérieur

Mini. 20mm

Intérieur

Mini. 20mm

 

Figure 44 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Pose horizontale – Ossature extérieure

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Figure 45 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) - Raccordement paroi/paroi – Température intérieure local positive - Pose horizontale - Ossature intérieure

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Figure 46 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND).– Raccordement paroi/paroi – Température intérieure local positive Pose horizontale - Ossature intérieure

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Joint souple

Etanchéité

Calfeutrement

Cornière de finition

Vis autoperceuseavec rondelle d'étanchéité

Intérieur

Extérieur

Profil d'angleavec pare vapeur

 Figure 47 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) – Raccordement paroi/paroi – Température intérieure local positive - Pose

horizontale - Ossature extérieure

Joint souple

Etanchéité

Calfeutrement

Cornière de finition

Vis autoperceuse inoxavec rondelle d'étanchéité

Intérieur

Extérieur

Profilé d'angle avecpare vapeur

Porte-à-faux maximum1200mm

Porte-à-faux maximum1200mm

Coupe à mi-bois à partir de80mm

Figure 48 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND)– Raccordement paroi/paroi – Température intérieure local négative Pose horizontale - Ossature extérieure

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Etanchéité

Profil d'habillage d'anglepare vapeur

Cornière de finition

Calfeutrement

Vis autoperceuse inoxavec rondelle d'étancheité

Plafond

Intérieur

Bandeauenbardage

Intérieur

Extérieur

Porte-à-fauxmaximallimitéà1200mmsoit le tiers de laportée ou 10 foisl'épaisseur

 Figure 49 - INDUSTRIAL Agroalimentaire – Raccordement paroi/plafond – Température intérieure local négative - Pose horizontale

Ossature extérieure

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Figure 50 - INDUSTRIAL Agroalimentaire (IND) – Encadrement de baie en cloison - Pose horizontale – Toute position ossature

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ANNEXE A Dispositions constructives pour le dimensionnement aux exigences parasismiques

des plafonds de locaux agroalimentaires et frigorifiques

1. Objet

Cette note précise les dispositions constructives permettant d’assurer la stabilité vis-à-vis des exigences parasismiques des plafonds des locaux agroalimentaires et frigorifiques :

de catégorie d’importance III et IV9, situés en zone de sismicité 2 (faible), sur des sols de classe A, B, C, D et E,

de catégorie d’importance II, III et IV10, situés en zone de sismicité 3 (modérée) et 4 (moyenne), sur des sols de classe A, B, C, D et E.

Les plafonds sont suspendus à une charpente extérieure au local par l’intermédiaire de suspentes.

2. Charpente

Elle doit être dimensionnée selon la norme NF EN 1998-1/NA.

Elle devra être contreventée vis-à-vis des efforts horizontaux dans les directions longitudinales et transversales des pan-neaux sandwich installés en plafond définis au paragraphe A5.

3. Plafond

Il doit être dimensionné conformément au présent Avis Technique.

Par ailleurs, une liaison mécanique par fixation traversante est requise entre les panneaux sandwich et les attaches afin d’éviter le déboitement des panneaux (au minimum 2 vis Ø 4,2 mm par intersection panneau/Té et panneau/couvre-joint métallique).

Une telle fixation est illustrée sur la figure 1.

Figure A1 - Exemple de la liaison (minimum 2 vis Ø 4,2 mm par largeur de panneau)

entre le panneau et le Té et entre le couvre-joint et le panneau

9 Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peuvent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garan-tir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme. 10 Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peuvent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garan-tir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.

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4. Dispositif de triangulation

Les panneaux doivent être équipés de dispositifs complémentaires permettant de reprendre les efforts sismiques horizon-taux (voir paragraphe A5) dans le sens longitudinal et transversal des panneaux sandwich.

Ces dispositifs sont par exemple des cornières ou des tirants formant une triangulation (cf. fig. 2).

Figure A2 - exemple de triangulation du support de plafond

5. Efforts sismiques

Les efforts sismiques horizontaux sont calculés avec la formule de l’Eurocode 8 donnée au paragraphe 4.3.5.2 :

Fa=(Sa.Wa.γa)/qa

Avec :

Fa force sismique, agissant au centre de gravité du panneau dans le sens longitudinal ou transversal

Wa poids du panneau (Ma masse des panneaux)

γa coefficient d’importance de l’élément pris égal à 1

qa coefficient de comportement de l’élément pris égal à :

‐ 1 pour les dispositifs de triangulation et leur fixation au gros-œuvre

‐ 2 pour les assemblages des panneaux (fixations Té/panneau et couvre-joint/panneau)

Sa coefficient sismique donné par Sa= 5,5.α.S

α rapport entre l’accélération de calcul au niveau d’un sol de classe A, ag=γI.agr, et l’accélération de la pesanteur g.

S paramètre du sol.

Note : le coefficient 5.5 provient de la formule en considérant que les périodes de vibration de l’élément et de la structure sont égales et que la hauteur de pose du plafond est égale à celle du bâtiment. Ces deux hypothèses placent le calcul en sé-curité.

Soit Fa=(Sa.Wa.γa)/qa= 5,5. α.S.Wa/qa

Donc Fa= 5,5. γI.agr.S .Ma/qa

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Le calcul de γI.agr.S est donné dans le tableau 1 :

Tableau A1 - calcul de γI.agr.S

Calcul de agr.γI.S

catégorie d'importance de bâtiment

II III IV

coefficient d'importance γI

1 1,2 1,4

zones de sismicité 2 (faible) Classe de sol S

agr (ms-2)= 0,7

0,84 0,98 A 1

1,134 1,323 B 1,35

1,26 1,47 C 1,5

1,344 1,568 D 1,6

1,512 1,764 E 1,8

zones de sismicité 3 (modérée) Classe de sol S

agr (ms-2)= 1,1 1,1 1,32 1,54 A 1

1,485 1,782 2,079 B 1,35

1,65 1,98 2,31 C 1,5

1,76 2,112 2,464 D 1,6

1,98 2,376 2,772 E 1,8

zones de sismicité 4 (moyenne) Classe de sol S

agr (ms-2)= 1,6 1,6 1,92 2,24 A 1

2,16 2,592 3,024 B 1,35

2,4 2,88 3,36 C 1,5

2,56 3,072 3,584 D 1,6

2,88 3,456 4,032 E 1,8

6. Exemple de calcul

Dans le cas d’un bâtiment de catégorie d’importance II, en zone de sismicité 3 et sur un sol de classe A, comprenant 5 ran-gées de panneaux de longueur 6 m, largeur utile 1,18 m et densité 17.3 kg/m2, reposant sur des Té, un dispositif de trian-gulation est positionné à chaque extrémité (cf. fig. 3).

Figure A3 - Exemple de bâtiment

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‐ Calcul de l’effort sismique appliqué à un panneau de 1,18 m par 6 m de densité 17,12 kg/m2 (Ma=6x1,18x17,12 =

121,2 kg), mis en œuvre sur un bâtiment de catégorie d’importance II, en zone de sismicité 3, en classe de sol A, est égale à :

Dispositif de triangulation (qa = 1)

Fa = 5,5. γI.agr.Ma = 5,5x1,1x121,2 = 733,2 N = 73,3 daN

Calcul de l’effort sismique (en traction et en compression) appliqué au dispositif de triangulation, incliné à 45°, reprenant 5 panneaux, est égale à :

Ft = 5.Fa(qa=1)/cos(45°) = 5.73,3/0,707 = 518,3 daN

Assemblage des panneaux (qa = 2)

Fa= 5,5. γI.agr.Ma/2 = 5,5x1,1x121,2/2 = 366,6 N = 36,6 daN

Calcul de l’effort sismique (en traction et en compression) appliqué à la liaison transversale entre les panneaux, par l’intermédiaire du «Té» et du couvre-joint métalliques fixés par vis, est égale à :

Ft = 5.Fa(qa=2) = 5.36,6 = 183 daN

Cet effort est à comparer à la résistance caractéristique au cisaillement de l’assemblage (vis ou rivets) dans le sup-port considéré (parement métallique des panneaux sandwich, Té aluminium, Té polyester) avec les pinces adéquates, en tenant compte d’un coefficient de sécurité de :

1,0 pour les parements métalliques des panneaux sandwich,

1,0 pour les douilles traversantes,

1,0 pour les Té ou rail aluminium,

1,5 pour les Té polyester.