dmu 210 / 270 / 340 p séries dmu p / fd dmu 210 / …...dmu 210 / 270 / 340 p / fd dmc 210 / 270 /...

DMGMORI.COM

DMU 210 / 270 / 340 P

DMU 210 / 270 / 340 FD

DMC 210 / 270 / 340 U

DMC 210 / 270 / 340 FD

MACHINES À PORTIQUE EN 5 AXES

Séries DMU P / FD et DMC U / FD

Applications et piècesMachine et Technique

Technologie de commande

Caractéristiques techniques

SÉRIES À PORTIQUE DMU P / FD ET DMC U / FD

La série à portique de DECKEL MAHO – plus de 1.000 machines installées sur le terrainGrâce à leur construction à portique d’une très grande stabilité, les machines 5 axes conjuguent précision et dynamique. En plus du perçage et du fraisage, les machines FD s'acquittent d'opérations de tournage en une même prise de pièce. Elles bénéficient de grandes courses jusqu'à 3.400 mm et d'une table admettant jusqu'à 16 t. Sur les machines DMC, un changeur de palettes permet le chargement en temps masqué, gage de productivité.

CONSTRUCTIONMÉCANIQUE

1 : Traverse2 : Banc machine

1 : Support pour train d'atterrissage 2 : Carter de vilebrequin V16 d'un moteur diesel

02

2

1

21

CONSTRUCTION D'ENGRENAGES

3 : Support planétaire4 : Roue conique à denture spirale

OUTILS ETMOULES

5 : Châssis de moule6 : Empreinte rapportée pour pare-chocs

ÉNERGIE

7 : Turbine Pelton8 : Logement de palier

AÉRONAUTIQUE

9 : Carter du compresseur HP10 : Pièce monobloc

Note :Les résultats des essais d'usinage et de puissance présentés dans cette brochure sont cités à titre d'exemples. Ils peuvent varier légèrement selon les conditions de coupe et d'environnement.

DMU 210 / 270 / 340 P / FD DMC 210 / 270 / 340 U / FDFabrication économique et très précise des pièces jusqu'à 16 t pour des courses de 3.400 mm maxi. Illustration : moule à compression pour aile de voiture

03

4 6 8 10

3 5 7 9

Applications et pièces

Machine et Technique› DMU P : Machines en 5 axes sans changeur de palettes› DMC U : Machines en 5 axes avec changeur de palettes



SÉRIE À PORTIQUE DMU P

Pièces de grande taille jusqu'à 16 t, aire d'usinage spacieuse, encombrement minimalParmi tous les facteurs qui assurent l'efficacité de la production, une mention particulière revient aux courses importantes de 2.100 × 2.100 × 1.250 mm à 3.400 × 3.400 × 1.600 mm, à la table qui admet des charges de 16 t et aux possibilités d'usinage innovantes telles que le fraisage et le tournage sur 5 faces / en 5 axes en un seul serrage. L'accessibilité optimale de l'aire d'usinage, le grand choix de broches et d'autres options optimisées pour l'usinage complètent les qualités constructives de ces machines.

DMU 210 P DMU 270 P DMU 340 P

Courses X / Y / Z mm 2.100 / 2.100 / 1.250 2.700 / 2.700 / 1.600 3.400 / 3.400 / 1.600 (2.000)*

Dimensions de la table mm ø 1.700 ø 2.200 ø 2.600 × 2.200

Charge admissible kg 8.000 (10.000)* 12.000 16.000

Dimensions de la pièce mm

*en option

maxi ø 3.400

portique 2.500 portique 3.050

maxi ø 2.500

1.46

0

1.96

0

1.96

0(2

.360

)*

portique 1.860

maxi ø 3.900

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SÉRIES À PORTIQUE DMC U P

Usinage flexible des grandes pièces pour une productivité accrueLe changeur de palettes rapide et peu encombrant renforce la flexibilité des machines universelles en cinq axes, de quoi garantir une meilleure productivité. Les palettes autorisant des charges de 10.000 kg, le chargement en temps masqué, les solutions d'automatisation avancées et l'excellente accessibilité de l'aire d'usinage, le poste de chargement-déchargement et les unités d'entretien sont autant de facteurs favorisant une production optimisée.

Augmentation de la productivité grâce au changeur de palettes automatique, intégrant

jusqu'à cinq palettes avec le magasin circulaire RS 5 pour la DMC 210 U / FD

DMC 210 U DMC 270 U DMC 340 U

Courses X / Y / Z mm 2.100 / 2.100 / 1.250 2.700 / 2.700 / 1.600 3.400 / 3.400 / 1.600 (2.000)*

Dimensions de la table mm ø 1.600 × 1.400 ø 2.000 × 2.000 ø 2.500 × 2.000

Charge admissible kg 6.000 9.000 10.000


*en option

maxi ø 3.400


maxi ø 2.500

1.46

0

1.62

0

1.96

0(2

.360

)*

portique 1.860

maxi ø 3.900

05


Machine et Technique› Technologie FD : DMU FD / DMC FD



DMU | DMC 210 FD DMU | DMC 270 FD DMU | DMC 340 FD

Courses X / Y / Z mm 2.100 / 2.100 / 1.250 2.700 / 2.700 / 1.600 3.400 / 3.400 / 1.600 (2.000)*

Dimensions de la table mm ø 1.850 ø 2.200 ø 2.500

Charge admissible kg 5.000 / 4.000 7.000 / 6.000 7.000 / 6.000


*en option **DMC 270 U / FD

maxi ø 3.400


maxi ø 2.500

1.46

0

1.96

0

1.96

0(2

.360

)*

portique 1.860

maxi ø 3.900 (DMC : 3.400)

SÉRIES À PORTIQUE DMU FD ET DMC FD

Usinage automatique des grandes piècesUsinage simultané sur 5 faces et / ou en 5 axes incluant le tournage en un seul serrage. La combinaison du fraisage et du tournage est un gage de précision et de gain de temps. Les applications innovantes sont accompagnées de nombreuses options et fonctions utiles, aussi bien logicielles que matérielles.

(1.6

20)**

18 ans de modèles FD:1.000 installées de

par le monde – 80 % avec changeur de palettes.

06

DMC 210 U DMC 270 U DMC 340 U

Couple Nm 8.600 11.000 10.200

Couple d'arrêt Nm 13.500 15.000 20.000

Vitesse maxi tr/min 250 200 120

Couple d'inertie kg/m2 6.000 9.000 10.000

*en option

TABLES DE FRAISAGE ET TOURNAGE

0707


Machine et Technique› Technologie FD : DMU FD / DMC FD



Processus d’usinage automatique :

1 machine4 pas d’usinageGain de productivité de 300 %

Processus d’usinage conventionnel :

3 machines10 pas d’usinage

FraisageTournagePerçage

Taraudage

EquipementSerrage

FraisageTournagePerçage

Taraudage

Desserrage

machine 1

TournageEquipement

SerrageTournage Equipement

FraisagePerçage

Taraudage

EquipementSerrage

FraisagePerçage

TaraudageEquipement

Tournage de précision

Desserrage

machine 1 machine 2 machine 3

MACHINES DMU FD- | DMC FD – PROCESSUS D'USINAGE AUTOMATIQUE

MACHINES À UN SEUL USAGE – PROCESSUS D'USINAGE CONVENTIONNEL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

SÉRIES À PORTIQUE DMU FD ET DMC FD

Cycles de fraisage-tournage exclusifs

+ Détection, contrôle et surveillance des balourds

+ Ajustement automatique de la vitesse de rotation en raison de l'oscillation des pièces

+ Cycles de mesure pour palpeur (en L) : calibrer le palpeur de mesure dans l'aire d'usinage, mesurer les gorges, les encoches, etc. ; enregistrer, générer et transmettre les données de mesure

+ Tournage incliné avec axe A et B

+ Mise en place d'outils longs dans la pièce

+ Cycles de rectification, par ex. mesure de la station de dressage et dressage de la meule

+ Cycles de fraisage-tournage standards, tels que le fonçage / décolletage, l'enlèvement de copeaux, le taraudage, l'utilisation d'outils à plusieurs lames (maxi 9) et la mesure des outils de fraisage et de tournage et le mesurage des outils de fraisage et de tournage

1 – 2 : Tête de fraisage horizontale ou verticale, y compris en tournage 3 : Équilibrage

électronique facilité par la commande SIEMENS 840D solutionline FD 4 : Structure

de la table de tournage-fraisage à entraînement direct (illustration : DMU 340 FD)

08

1

2

3

4

1 : Tournage d'un boîtier turbocompresseur pour un moteur de bateau sur une DMU 340 FD 2 - 3 : Outil de mesure combinée : mesure laser des fraises rotatives et sonde de mesure des outils de tournage 4 : Mâchoires

TECHNOLOGIE EXCEPTIONNELLE

+ Entraînements FD avec technologie Direct Drive – vitesse de 250 tr/min maxi, puissance de 68 kW maxi, couple de 20.000 Nm maxi, charge de la table de 7.000 kg maxi

+ Tête de fraisage pivotante CN comme axe B (vitesse jusqu'à 30 tr/min) pour l'usinage sur 5 faces et le fraisage simultané en 5 axes

+ 5X torqueMASTER comme axe B développant 8.000 tr/min, 52 kW maxi et 1.800 Nm

+ Séparateur de brouillard d'huile et vitrage de sécurité en verre feuilleté

AVANTAGES DU FRAISAGE-TOURNAGE (FD)

+ Usinage automatique par fraisage et tournage sur une même machine, en un seul serrage

+ Gain de temps et de précision du fait de la suppression des opérations de chargement-déchargement

+ Investissement et encombrement réduits du fait de l'utilisation d'une seule machine

+ Usinage plus rapide et logistique simplifiée du fait de la suppression des temps d'attente et des étapes d'usinage = des coûts unitaires réduits pour une précision accrue* en option

09

1

2 3 4


Machine et Technique› Modularité



POINTS FORTS DES SÉRIES DMU P / FD ET DMC U / FD À PORTIQUE

Rigidité et dynamique maximales jusqu'à 6 m/s²

+ Dynamique inégalée jusqu'à 6 m/s2 et 60 m/min

+ Précision extrême : P = 0,008 mm (sur le 210 doté du package Précision)

+ Très grande rigidité pour une performance de fraisage maximale, pièces en fonte EN-GJS-600-3 (GGG60)

+ Motobroches haute performance (1.000 Nm – 100 kW)

+ Électrobroche puissante (1.800 Nm – 8.000 tr/min)

+ Pose sur 3 points d'appui grâce au banc en fonte EN-GJS-600-3 (GGG60), intrinsèquement stable et ne nécessitant pas de fondation

SYSTÈME MODULAIRE DES MACHINES 210, 270 ET 340

Portique, Traverse, Chariot X

Tables Magasins d'outils 210 / 270 / 340

Changeur de palettes ou magasin circulaire

Table circulaire CN

Table circulaire CN

Table FD

Magasin à disque avec changeur, jusqu'à 303 outils

Magasin à chaîne jusqu’ à 120 outils

Axe B Axe A Axe B avec boîte de vitesses

Têtes de fraisage10

PrécisionP = 0,008 mm

Rigidité

EN-GJS-600-3 (GGG60) Pièces en fonte

Dynamique6 m/s2


Précision maximale du fait de la stabilité de températureLe processus de refroidissement total assure une précision durable. L'ensemble de l'entraînement d'avance refroidi garantit une très grande précision des pièces.

STABILITÉ DE TEMPÉRATURE EXTRÊME EN STANDARD PRÉCISION DEPOSITIONNEMENT À 10 μm PRÈS

1 Moteurs d'entraînement refroidis

2 Vis à billes refroidies

3 Guidages linéaires refroidis

4 Transmission refroidie dans l'axe rotatif

5 Isolation de l'arrière de l'armoire électrique

6 Compensation de la broche au moyen de capteurs

7 Refroidissement du banc de la machine

PRÉCISION DE POSITIONNEMENT À 8 μm PRÈS AVEC L'OPTIONPACKAGE PRÉCISION

+ Thermostatisation de l'huile de coupe

+ Utilisation des montages et composants sélectionnés

+ Diminution des tolérances géométriques jusqu'à 50 %

11

1

2

34

7

5

4

6

2

3

2

1

1

μPRECISION

Précision maximale – Accroissement de la précision volumétrique jusqu'à 80 %Avec une précision volumétrique ≤ 20 µm, le DMU | DMC 210 μPrecision µPRECISION est unique au monde. Pas moins de 500 heures de travail ont été nécessaires pour gratter, à la main, les guidages et leur supports, assurant ainsi une précision extrême.Car pour obtenir un résultat d'usinage parfait dans toute l'aire de travail, il convient de disposer d'une ultra précision de la planéité, de la perpendicularité et de la rectitude de tous les axes.


Machine et Technique› μPRECISION



POINTS FORTS

+ Précision maximale grâce aux guidages et à leurs supports arasés (planéité et rectitude ≤ 4 μm)

+ Précision de positionnement jusqu'à 4 μm

+ Précision volumétrique de ≤ 20 μm

+ Personnalisation par l'utilisateur final – Compensation volumétrique et de la dilatation thermique en fonction des caractéristiques sur site

+ Dynamique inégalée avec jusqu'à 6 m/s2 et 60 m/min

+ Compensation de la température de tous les composants de la machine générant de la chaleur

1212

Le package µPRECISION comprend+ Toutes les options du package Précision

+ Des guidages et supports rectifiés par arasement

+ Dispositif de refroidissement avec puissant système de compensation asservie des températures

+ Compensation individuelle des températures VCS (Volumetric Compensation System) avec mesure volumétrique et compensation de l'aire d'usinage (axes linéaires) sur le site du client

+ Spindle Growth Sensor (SGS)

+ Machine Protection Control (MPC)

+ Mesure des outils dans l'aire d'usinage BLUM

+ Augmentation des points de compensation dans tous les axes

+ Réduction des tolérances géométriques usqu'à 80 %

DMU | DMC 210 µPRECISION DMU | DMC 270 µPRECISION DMU | DMC 340 µPRECISION

Précision de positionnement des axes linéaires X / Y / Z μm 4 / 4 / 4 6 / 6 / 6 7 / 7 / 7

Précision de positionnement des axes circulaires A / B / C ws 5 / 4 / 4 5 / 4 / 4 5 / 4 / 4

Rectitude et platitude des axes linéaires μm 4 7 8

Précision volumétrique * μm 20 25 30* Seuls les axes linéaires sont pris en compte

DMU | DMC 210 µPRECISION DMU | DMC 270 µPRECISION DMU | DMC 340 µPRECISION

Courses X / Y / Z mm 2.100 / 2.100 / 1.250 2.700 / 2.700 / 1.600 3.400 / 3.400 / 1.600 (2.000)

Charge admissible mm 8.000 (10.000*) / 6.000 12.000 / 9.000 16.000 / 10.000

Charge admissible en FD kg 5.000 / 4.000 7.000 / 6.000 7.000 / 6.000


*en option **DMC 270 µPRECISION

500 HEURES DE GRATTAGE MANUELProcessus d'arasement : Accroissement jusqu'à 80 % de la précision

maxi ø 2.500

1.46

0

portique 1.860

maxi ø 3.400

portique ø 2.500

1.96

0

maxi ø 3.900 (3.400)

portique ø 3.040

1.96

0 (2

.360

)*

(1.6

20)**

1313

POSITIONNEMENT HAUTE PRÉCISION Pmax ≤ 4 / 4 / 4 μm

(X / Y / Z)


Machine et Technique› Technologie de broches




5X torqueMASTER – Axe B avec électrobroche développant 8.000 tr/min, 52 kW et un couple de 1.800 NmMaîtrise de l'usinage simultané en 5 axes et un couple de 1.800 Nm : la broche 5X torqueMASTER réunit tous les avantages de l'axe B en développant une puissance et un couple importants sans la moindre restriction. Avec leur technologie évoluée et extrêmement précise, les machines à portique font entrer l'usinage sur 5 faces et simultané en 5 axes dans une nouvelle dimension. Les constructions 5 axes optimisées et brevetées sont à la hauteur de toutes les exigences et donnent pleine satisfaction aux utilisateurs du monde entier et ce, dans tous les métiers.

Vitesse de rotationattachement d'outilPuissance / couple (f. d. s. 40 %)

DMU 210 PDMC 210 U

DMU 210 FDDMC 210 FD

DMU 270 PDMC 270 P


DMU 340 PDMC 340 U


Motobroche 12.000 tr/min SK50 / HSK-A10044 kW / 288 Nm

• • • • • •

Motobroche 12.000 tr/minHSK-A10052 kW / 430 NmMotobroche 15.000 tr/minHSK-A10052 kW / 404 Nm

– – –

Motobroche 20.000 tr/minSK40 / HSK-A6335 kW / 130 Nm

– – – –

powerMASTER 9.000 tr/min HSK-A10054 kW / 700 Nm

– – –

Electrobroche 8.000 tr/min SK50 / HSK-A10052 kW / 1.800 NmMotobroche Pick-up 24.000 tr/minHSK-A6320 kW / 33 Nm

– – –

• Standard • Option – non disponible

CHOIX DE BROCHES

1414

1 : 5X torqueMASTER – Électrobroche intégrée dans l'axe B développant un couple de 1.800 Nm2 : Axe A – pour le fraisage simultané en 5 axes sous des angles négatifs jusqu'à –40° 3 : Finition à l'aide de la broche UGV Pick-up interchangeable de 24.000 tr/min4 : Tête de fraisage pivotante CN réalisée comme axe B pour le fraisage simultané en 5 axes, assurant une grande stabilité grâce

à l'usinage exécuté au centre de rotation de l'axe5 : Ébauche d'un moule pour un tableau de bord à l'aide de la broche 5X torqueMASTER

1515

1 2

3

4 5


Machine et Technique› Outillage



1 : Magasin à chaîne pour 120 outils maximum 2 : Broche Pick-up 24.000 tr/min ou 30.000 tr/min

3 : Magasin à disque pour 303 outils maximum

16

1 2

3


Système d'outillage innovant

Magasin à chaîne Magasin à disque

Attachement d'outil SK50 (HSK-A100) SK40 (HSK-A63) / SK50 (HSK-A100)

Dimensions (postes voisins occupés), mm ø 110 ø 110 / ø 80

Dimensions (postes voisins libres), mm ø 250 ø 280 / ø 160

Dimensions des barres d'alésage, mm ø 250 × 400 ø 200 bis ø 400

Longueur outil, mm 650 900

Poids, kg 15 / 30 15 / 30

Temps de copeau à copeau (HSK), s. à partir de 10 à partir de 7,5

SK50 / HSK-A100 Magasin à chaîne

SK50 / HSK-A100 Magasin à disque

SK40 / HSK-A63 Magasin à disque

postes 60 120 63 123 183 243 303 93 183DMU 210 P Standard • • • • – – • •

DMU 210 FD Standard – • • • – – – –

DMC 210 U Standard • • • • • • • •

DMC 210 FD Standard – • • • • • – –

DMU 270 P Standard • • • • – – • •

DMU 270 FD Standard – • • • – – – –

DMC 270 U Standard • • • • • • • •

DMC 270 FD Standard – • • • • • – –

DMU 340 P Standard • • • • – – – –

DMU 340 FD Standard – • • • – – – –

DMC 340 U Standard • • • • • • – –

DMC 340 FD Standard – • • • • • – –

Broche Pick-up 24.000 tr/min

Attachement d'outil HSK-A63

Dimensions, mm 50

Longueur outil, mm 200

Poids, kg 4

• en option * Tous les outils sont stockés dans le même magasin

TYPES DE MAGASIN

BROCHE DE REPRISE*

17


Machine et Technique› Solutions spécifiques




Fraisage en 5 axes et texturation laser – le design s'invite dans la texturation des moulesLe fraisage en 5 axes des moules et la texturation de surface peuvent désormais être effectués sur une seule et même machine grâce à l'intégration flexible d'une tête laser fibre montée sur un attachement HSK. Cela permet, par exemple, de fraiser les moules pour des tableaux de bord automobiles, de l'électroménager, des boîtiers de téléphones portables ou d'appareils photo, des semelles de chaussures ou tout autre moule d'injection en plastique. Et par après de réaliser, au moyen de la texturation laser, une surface technique à la géométrie définie.

1 : LASERSOFT 3D-Texture pour créer le programme d'usinage laser 2 : Structure alvéolaire à géométrie définie

3 : Structuration au laser des moules pour moyeux de volant 4 : Pièce moulée par injection pour

capuchon de volant à structure alvéolaire

AVANTAGES LASERTEC

+ Fraisage 5 axes et texturation laser de la surface d'outils et de moules en un seul serrage, sur une même machine

+ Moules pour l'automobile (par ex. tableau de bord), l'électronique (par ex. coques de téléphones portables), lifestyle (par ex. semelles de chaussures) et, plus généralement, pour la fabrication d'outils et de moules

+ Intégrable dans toutes les machines à portique grâce à une source laser à fibre via l'interface HSK montée sur la tête de broche

+ SIEMENS 840D solutionlineavec le logiciel LASERSOFT 3D-Texture polyvalent pour les structures superficielles techniques et organiques

18

2

43

1

INTÉGRATION TECHNOLOGIQUE ULTRASONIC

Usinage ULTRASONIC et fraisage sur une seule machine - large spectre de matériauxULTRASONIC constitue une technologie d'avenir pour fabrication de géométries complexes dans des matériaux haut de gamme. Cette technologie investit quasiment tous les secteurs à une vitesse phénomé-nale. En superposant la rotation cinématique des outils à une oscillation, il est désormais possible d'usiner, avec une qualité optimale, des matériaux cassants ou réputés difficilement usinables. Les efforts d'usinage réduits permettent de fabriquer des parois fines, de rallonger la durée de vie des outils tout en limitant les microfissures dans le matériau. Selon la qualité de ce dernier, il est ainsi possible d'obtenir d'excellents états de surface Ra < 0,1 µm.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Par l'intermédiaire de l'interface HSK-E32 / HSK-E40 / HSK-E50 / HSK-A63 / HSK-A100 de l 'actionneur ULTRASONIC, une oscillation supplémentaire se superpose à la rotation de l'outil dans le sens axial (effet piézoélectrique).

POINTS FORTS

+ Meulage, fraisage et perçage économique de matériaux durs ou dits avancés

+ Nouveaux attachements HSK ULTRASONIC pour une amplitude accrue et un rendement ULTRASONIC puissant

+ Réduction jusqu'à 40 % des efforts pour une productivité, une qualité de surface et une précision maximales, ainsi que pour une durée de vie des outils plus longue

+ Détection automatique et asservissement à la fréquence et à l'amplitude

1 : Usinage d'un diffuseur en Inconel 718 sur ULTRASONIC 125 FD 2 : ULTRASONIC 60 FD duoBLOCK : Structures légères à fine paroi dans des supports de miroir en Zerodur 3 : Rectification extérieure et intérieure

de la surface cylindrique d'un carter de pompe en fonte minérale sur ULTRASONIC 125 FD

1 Puissants ultrasons doublés d'une transmission inductive optimisée

2 Amplificateur ULTRASONIC plus puissant pour des amplitudes 2 à 3 fois plus grandes

3 Actionneur raccourci Actionneur raccourci pour une rigidité encore plus grande

4 Outils au tranchant défini ou indéfini

19

2 31

> 10 µm

1

2

3

4

NOUVEAU: ULTRASONIC 2è génération


Machine et Technique› Technologie intégrée



1 : Détection des composants via l'effort porté sur la broche 2 : Capteur de bruits solidiens pour le dressage


Meulage

POINTS FORTS

+ Fraisage, tournage et meulage en un seul serrage

+ Excellente qualité de surface

+ Cycles de meulage pour rectification intérieure, extérieure et surfaçage

+ NOUVEAU : Gicleur externe, automatiquement remplaçable pour amener de manière ciblée le fluide de refroidissement entre la meule et la pièce

+ NOUVEAU : Un capteur AE (Acoustic Emission) intégré dans le groupe de dressage détecte le contact initial entre la meule et le groupe de dressage

+ NOUVEAU : La broche détecte le contact initial entre la meule et la pièce à usiner

Pack Meulage+ Guidages linéaires et vis à billes dotés de racloirs supplémentaires

+ Soufflage d’air dans tous les systèmes de mesure linéaires

+ Raccourcissement des intervalles de graissage

+ Respect des consignes d'entretien supplémentaires

+ Dispositif de refroidissement 1.300 l avec cyclone de séparation des particules de granulométrie > 10 μm

2020

21

TOLÉRANCES OBTENUES

+ Qualité de surface < 0,4 μm

+ Concentricité < 5 μm

+ Qualité 5 avec diamètre < 120 mm

+ Qualité 4 avec diamètre > 120 mm

3 : Tournage 4 : Taraudage5 : Fraisage de dentures avec outil standard


DMG MORI gearMILL

POINTS FORTS

+ Pignons jusqu'à ø 5.000 mm ou segments de pignons

+ Usinage productif complet avec tournage, perçage, fraisage de dentures

+ Souplesse maximale du fait de la fabrication avec des outils standards sur des machines standards

+ Modifications personnalisées des profils et des développantes

+ Emploi flexible pour différents types de dentures

+ Usinages souple et dur sur une seule et même machine

+ Contrôle de la qualité en cours de process avec établissement d'un protocole

Dessin

Calcul Géométrie des entredents

Modifications personnalisées des profils et des développantes

Programmation FAO

Simulation avec une modélisation 3D

Usinage complet

Mesure (durant le processus)

Pièce usinée finie

Mesure (externe)

ROUE DROITE+ Modifications

personnalisées des profils et des développantes

+ Denture droite+ Denture hélicoïdale+ Denture chevronnée

(avec ou sans rainure au centre)

ROUE CONIQUE+ Denture droite+ Denture hélicoïdale+ Hypoïde+ Angle de

transmission ≠ 90 °+ Denture spiroïdale

de Klingelnberg Zyklo-Palleid®

+ Gleason, FORMATE & SGT

ROUE HÉLICOÏDALE+ Empreinte modifiable

individuellement+ Profil ZA+ Profil ZN+ Profil Zl

Process Chain

2121

3 4 5

QUALITÉS DE DENTURES OBTENUES

+ Roue conique DIN ≤ 5

+ Roue droite DIN ≤ 6 (en fonction du diamètre du demi-cercle)


Machine et Technique› Exemples d'application




Broches pour matériaux spéciaux et exemples d'application

Broche Aerospace – Usinage d'acier pour outillageMotobroche 15.000 tr/min (52 kW, 404 Nm) – Fraisage intensif

Matériau pièce 50CrV4Débit d'enlèvement de copeaux

460 cm3/min

Outil D = 80 mm (7 tranchants)Vitesse de rotation de la broche

477 tr/min (Vc = 120 m/min)

Vitesse d'avance 1.282 mm/min (Fz = 0,385 mm)Profondeur / largeur de coupe

6 / 60 mm

5X torqueMASTER – Usinage d'acier pour outillageElectrobroche 8.000 tr/min (52 kW, 1.800 Nm) – Fraisage intensif

Matériau pièce 50CrV4Débit d'enlèvement de copeaux

792 cm3/min

Outil Tête couteau D = 160 mm (12 dents)Vitesse de rotation de la broche



6 / 120 mm

powerMASTER – Usinage d'acierMotobroche de 9.000 tr/min (77,5 kW*, 1.000 Nm*) – Fraisage intensif

Matériau pièce Acier (CK45)Débit d'enlèvement de copeaux

1.680 cm3/min

Outil Tête de coupe D = 100 (11 tranchants)Vitesse de rotation de la broche



2 / 60 mm

* 15 % ED (2 min)

2222


Exemples d'application

Usinage dur d'une roue conique (60 HRC) – ø 1.320 mm, Usinage automatique sur une DMU 210 FDObjectifs d'usinage : finition du flanc des dents simultanément en 5 axes ; usinage avec outils standards ; fraisage doux et tournage dur sur une seule et même machine

Secteur Construction mécanique Broche 12.000 tr/min

Outil Fraise à queue ø 12 mm Puissance 43 kW

Matériau 18CrNiMo-6 Couple 288 Nm

Finition d'une roue Pelton d'un seul tenant – ø 1.600 mm, Usinage automatique sur une DMU 210 FDObjectifs d'usinage : tournage du contour extérieur ; ébauche et finition de la face intérieure et extérieure des augets, simultanément en 5 axes ; aucune reprise nécessaire

Secteur Énergie Broche 12.000 tr/min

Outil Fraise sphérique ø 16 mm Puissance 44 kW

Matériau 1.4317 forgé Couple 288 Nm

Semi-finition d'un moule pour pare-choc, Usinage automatique sur une DMU 340 PObjectifs d'usinage : usinage simultané en 5 axes avec la broche 5X torqueMASTER – axe B comman-dé par CN avec électrobroche ; finition avec la motobroche Pick-up interchangeable, 24.000 tr/min ; usinage automatique en un seul serrage

Secteur Automobile Broche 8.000 tr/min

Outil Tête-fraise ø 100 mm Puissance 52 kW

Matériau 40CrMnNiMo8-6-4 Couple 1.800 Nm

Ébauche d'un montant de machine, Finition complète sur une DMC 340 UObjectifs d'usinage : usinage simultané en 5 axes avec la broche 5X torqueMASTER – axe B commandé par CN avec électrobroche ; fabrication sans intervention grâce au magasin circulaire

Secteur Construction mécanique Broche 8.000 tr/min

Outil Tête-fraise ø 280 mm Puissance 52 kW

Matériau GGG60 Couple 1.800 Nm

Tournage d'un logement de palier (énergie éolienne), Usinage automatique sur une DMC 340 FDObjectifs d'usinage : tournage du contour intérieur ; usinage des poches avec des outils-broches (540 mm de longueur) ; usinage automatique en deux serrages

Secteur Énergie Broche 8.000 tr/min

Outil Outil de tournage Puissance 52 kW

Matériau GGG40 Couple 1.800 Nm

2323


Machine et Technique

Technologie de commande› CELOS


ERGOline CONTROL AVEC ÉCRAN MULTI-TACTILE 21,5″ET SIEMENS.

SimpleConduite simple, adaptée à toutes les nouvelles machines high-tech de DMG MORI.

CompletGestion, documentation et visualisation complètes des données relatives à l’ordre de fabrication, au processus et à la machine.

CompatibleCompatible avec les systèmes PPS et ERP. Mis en réseau avec les produits CFAO. Ouvert aux extensions d’applications CELOS.

Conduite simplifiée de la machine.Intégration complète de la machine dans l’organisation de l’entreprise.

APP MENUComme avec un smartphone, l' « APP MENU » donne à l'opérateur l'accès direct à toutes les applications disponibles.

SMARTkeyAutorisation personnalisée de l’opérateur : définition individuelle des droits d’accès à la commande et à la machine.

24


– De l’idée au produit finiCELOS est une interface utilisateur uniforme pour toutes les machines de haute technologie de DMG MORI Les applications CELOS permettent à l'utilisateur une gestion, une documentation et une visualisation constantes des données relatives à la commande, au processus et à la machine. L'utilisation de la machine est ainsi simplifiée, standardisée, voire automatisée. 26 applications standard assistent l'opérateur dans ses tâches de préparation, optimisation et exécution systématique des ordres de fabrication.

APPLICATIONS CELOS – 3 EXEMPLES :

JOB MANAGERPlanification, gestion et préparation systématiques des commandes.

+ Création et configuration de nouvelles commandes adaptées à la machine

+ Classement structuré de toutes les données et tous les documents significatifs pour la production

+ Visualisation simple des commandes, incluant le programme CN, l'outillage etc

JOB ASSISTANTTraitement défini des commandes.

+ Chargement de la machine guidé par menus et traitement des ordres de fabrication en mode conversationnel

+ Prévention fiable des erreurs du fait des instructions avec fonction d’acquittement obligatoire

TOOL HANDLINGTemps d‘équipement réduits grâce à la comparaison réel-nominal du contenu du magasin

+ Affichage de tous les outils nécessaires pour un ordre de fabrication, avec création automatique d‘une liste de chargement

+ Création d‘une liste de déchargement, établie grâce à la détection automatique des outils non nécessaires pour les ordres suivants

25



Technologie de commande› Cycles technologiques


Cycles technologiques exclusifs DMG MORI proposés en option

3D quickSETVers une précision maximale en toute simplicité

+ Kit d'outillage pour le contrôle et la correction de la précision cinématique des machines d'usinage en 5 axes

+ Tous types de tête et tout axe de table

MULTITOOLGain de temps grâce à l'emploi efficace des outils

+ Plusieurs « outils jumeaux » sur un même porte-outils

+ Gain de temps de changement d'outils et économie d'emplacements

PACKAGE PALPEUR DE MESURE LPossibilités de mesure étendues avec le palpeur de mesure L

+ Mesure des nervures et des rainures

+ Mesure des zones difficiles d’accès

+ Mesure des points individuels

+ Packages contenant une solution de calibrage manuelle et automatique

MPC 2.0 – MACHINE PROTECTION CONTROLProtection par un arrêt rapide de la machine

+ Contrôle des vibrations en cours de processus

+ Capteur de vibrations sur la broche de fraisage

+ NOUVEAU : Contrôle du couple

+ Diagnostic d'état de la broche de fraisage

MEULAGEUsinage avec un excellent état de surface

+ Rectification sur une fraiseuse universelle

+ Pour la rectification intérieure, extérieure et plane

+ Cycle de dressage pour le dressage de la meule

ATC – APPLICATION TUNING CYCLEOptimisation du processus par simple appui d'une touche

+ Réglage des entraînements d'avance en fonction du processus

+ Temps d’usinage minimisé pour une qualité optimisée, également en fonction du poids de la pièce

+ Excellent état de surface pendant la finition

26

Cycles technologiques exclusifs DMG MORI proposés en option

CELOS AVEC SIEMENS 840D SL OPERATE

+ Programmation interactive, facilitée par le visuel et les sensations identiques pour le tournage et le fraisage

+ Nouvelle interface utilisateur SINUMERIK Operate

+ ATC*, 3D quickSET*

+ Système multiprocesseur 32 BIT puissant et régulateur, 1 Go de mémoire centrale

+ Temps de traitement d’env. 0,6 ms par bloc

+ Fonction Look-ahead à 150 blocs CN (paramétrable)

+ Simulation graphique du déroulement de l’usinage : vue de dessus, représentation en trois plans et représentation 3D, représentation graphique en temps masqué

+ Package MDynamics* DECKEL MAHO, optimisation de l’état de surface et de la vitesse pour lisser les transitions entre les surfaces en option* en option

CELOS AVEC HEIDENHAIN TNC 640

+ Simulation graphique 3D détaillée, exceptionnelle

+ Nouvelle interface utilisateur TCN optimisée

+ Interface de commande de série HSCI– HEIDENHAIN

+ Programmation au pied de la machine ou en codes DIN-ISO

+ Écriture rapide des programmes grâce à la programmation conversationnelle texte clair

+ Programmation graphique

+ Contrôle de collision (DCM)

+ ATC*, 3D quickSET*

+ Processeur puissant (Intel i7-3, 2 coeurs)

+ Nouveau pilotage optimisé des déplacements ADP pour des surfaces améliorées et un usinage plus rapide (temps de traitement par bloc inférieur à 0,5 ms)

+ Fonction Look ahead dynamique sans limitation de blocs

+ Commande adaptative de l’avance AFC et fraisage trochoïdal en standard (Active Chatter Control ACC en option)* en option

SÉRIE DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK

Des CN haut de gamme pour une sûreté de processus et une précision maximalesLa nouvelle génération duoBLOCK est équipée de SIEMENS 840D solutionline sur le nouveau pupitre ERGOline Control avec un écran 21,5″ et CELOS. Pour la commande HEIDENHAIN TNC 640, le pupitre ERGOline 19″ est disponible. Plusieurs logiciels exclusifs proposés en option comme ATC, MPC, 3D quickSET et DMG MORI Virtual Machine influent directement sur la qualité des pièces ou l’optimisation des processus.

27




Caractéristiques techniques› Plans d’implantation


Plans d’implantation

DMC 210 U / FD Vue latérale

DMC 210 U / FD magasin à chaîne 60 postes Vue de dessus Encombrement 106,0 m2

DMU 210 P / FD Vue latérale

DMU 210 P / FD magasin à chaîne 60 postes Vue de dessus Encombrement 67,7 m2

DMU 270 P / FDVue latérale

DMU 270 P / FD magasin à chaîne 60 postesVue de dessus Encombrement 96,6 m2

11.267

11.1

439.

410

6.540 Longueur de transport sans fond

1.59

6

4.97

8

5.10

9av

ec s

épar

ateu

r de

brou

illar

d d'

huile

1.650

Course 2.7001.800 pour pièce maxi ø 3.000

5.90

4

4.70

3

1.86

0

9.75

3 (d

isqu

e 63

out

ils)

7.88

5

3.09

0 Ou

vert

ure

de p

orte

9.900

1.54

54.

888

2.77

2

1.250

1.39

6

1.48

0

Course 2.100

130

100

4.77

5 av

ec s

épar

ateu

r de

brou

illar

d d'

huile

1.38

0

6.97

43.

201

2.54

0Ou

vertu

re d

e po

rte

6.67

9 8.99

4

3.2449.715

28

DMC 340 U / FD Vue latérale


DMU 340 P / FDVue latérale

DMU 340 P / FD magasin à chaîne 60 postes Vue de dessus Encombrement 101,3 m2

DMC 270 U / FDVue latérale


12.5

35

13.937

5.02

3

3.45

8

6.89

5

10.539

9.84

4

12.4

2111

.585

5.96

3

3.48

03.

622,

5

2.860 3.612,513.045

3.46

34.

888

2.77

2

Pass

age

port

e à

enro

ulem

ent

5.10

7

10.539

6.59

3

Course 2.700 1.9220

2.16

1

2.67

0

1.650 Motorbroche

6.20

0

1.83

01.

730

Z-W

eg1.

600

154100

130

3.31

54.61

9

1.62

0 Pa

ssag

e po

rte

à

enr

oule

men

t

292929





SÉRIES À PORTIQUE DMU P / FD

Caractéristiques techniquesDMU 210 P DMU 270 P DMU 340 P DMU 210 FD DMU 270 FD DMU 340 FD

Aire d'usinage

Axe X / Y / Z mm 2.100 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.6003.400 × 3.400 × 1.600

(2.000)*1.800 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.600

3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*

Distance axe de la broche – surface de la table

Tête de fraisage horizontale mm 130 – 1.380 130 – 1.730 130 – 1.730 (2.130)* 130 – 1.380 130 – 1.730 130 – 1.730 (2.130)*

Tête de fraisage verticale mm 230 – 1.480 230 – 1.830 230 – 1.830 (2.230)* 230 – 1.480 230 – 1.830 230 – 1.830 (2.230)*

Distance nez de broche – centre de table

Tête de fraisage horizontale mm −750 jusqu'à 1.350 −1.050 jusqu'à 1.650 −1.500 jusqu'à 1.900 −750 jusqu'à 1.350 −1.050 jusqu'à 1.650 −1.500 jusqu'à 1.900

Tête de fraisage verticale mm −850 jusqu'à 1.250 −1.150jusqu'à 1.550 −1.600 jusqu'à 1.800 −850 jusqu'à 1.250 −1.150 jusqu'à 1.550 −1.600 jusqu'à 1.800

Tables

Table circulaire CN Standard Standard Standard – – –

Vitesse de rotation tr/min 12 9 5 – – –

Table de tournage-fraisage (fraisage / tournage) tr/min – – – 20 / 250 20 / 200 20 / 120

Dimensions de la table mm ø 1.700 ø 2.200 ø 2.600 × 2.200 ø 1.850 ø 2.200 ø 2.500

Charge maximale de la table kg 8.000 (10.000)* 12.000 16.000 5.000 7.000 7.000

Options 5 axes

Tête de fraisage pivotante CN (axe B) Standard Standard Standard Standard Standard Standard

Domaine de pivotement (0 = vert. / 180 = horiz.) degrés −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180

Vitesse rapide et avance tr/min 30 30 30 30 30 30

Tête de fraisage pivotante CN (axe A)

Domaine de pivotement (0 = vert. / –90 = horiz.) degrés −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45


5X torqueMASTER – Axe B commandé par CN avec électrobroche

Domaine de pivotement (0 = vert. / 180 = horiz.) degrés 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180


Entraînement principal

Motobroche intégrée SK50 tr/min 12.000 12.000 12.000 – – –

Motobroche intégrée HSK-A100 tr/min – – – 12.000 12.000 12.000

Puissance (f. d. s 40 / 100 %) | couple (f. d. s 40 / 100 %) kW | Nm 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187

Electrobroche intégrée pour attachement de têtes de fraisage interchangeables tr/min – – – – – –

Puissance (f. d. s 100 %) | couple de rotation (f. d. s 100 %) kW | Nm – – – – – –

Changeur d'outils SK50 – Magasin d'outils postes 60 / chaîne 60 / chaîne 60 / chaîne 60 / chaîne 60 / chaîne 60 / chaîne

Axes linéaires (X / Y / Z) m/min 60 / 40 / 40 60 / 30 / 40 60 / 30 / 40 60 / 30 / 40 60 / 30 / 40 60 / 30 / 40

Poids de la machine kg 43.000 84.500 96.000 44.000 74.000 97.000

Pmax (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 10 12 15 / 20 / 15 10 12 15 / 20 / 15

Psmax (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 6 6 8 / 10 / 8 6 6 8 / 10 / 8

Commande

CELOS avec SIEMENS 840D solutionline Operate • • • • • •

HEIDENHAIN TNC640 – – –

• Standard Option

3030

DMU 210 P DMU 270 P DMU 340 P DMU 210 FD DMU 270 FD DMU 340 FD

Aire d'usinage

Axe X / Y / Z mm 2.100 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.6003.400 × 3.400 × 1.600

(2.000)*1.800 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.600

3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*

Distance axe de la broche – surface de la table



Distance nez de broche – centre de table


Tête de fraisage verticale mm −850 jusqu'à 1.250 −1.150jusqu'à 1.550 −1.600 jusqu'à 1.800 −850 jusqu'à 1.250 −1.150 jusqu'à 1.550 −1.600 jusqu'à 1.800

Tables




Dimensions de la table mm ø 1.700 ø 2.200 ø 2.600 × 2.200 ø 1.850 ø 2.200 ø 2.500

Charge maximale de la table kg 8.000 (10.000)* 12.000 16.000 5.000 7.000 7.000

Options 5 axes


Domaine de pivotement (0 = vert. / 180 = horiz.) degrés −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180



Domaine de pivotement (0 = vert. / –90 = horiz.) degrés −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45


5X torqueMASTER – Axe B commandé par CN avec électrobroche

Domaine de pivotement (0 = vert. / 180 = horiz.) degrés 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180





Puissance (f. d. s 40 / 100 %) | couple (f. d. s 40 / 100 %) kW | Nm 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187

Electrobroche intégrée pour attachement de têtes de fraisage interchangeables tr/min – – – – – –

Puissance (f. d. s 100 %) | couple de rotation (f. d. s 100 %) kW | Nm – – – – – –

Changeur d'outils SK50 – Magasin d'outils postes 60 / chaîne 60 / chaîne 60 / chaîne 60 / chaîne 60 / chaîne 60 / chaîne





Commande



• Standard Option

3131





SÉRIE À PORTIQUE DMC U / FD

Caractéristiques techniquesDMC 210 U DMC 270 U DMC 340 U DMC 210 FD DMC 270 FD DMC 340 FD

Aire d'usinage

Axe X / Y / Z mm 2.100 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.6003.400 × 3.400 × 1.600

(2.000)*1.800 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.600

3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*

Distance centre broche – palette



Distance nez de broche – centre palette


Tête de fraisage verticale mm −850 jusqu'à 1.250 −1.150 jusqu'à 1.550 −1.600 jusqu'à 1.800 −850 jusqu'à 1.250 −1.150 jusqu'à 1.550 −1.600 jusqu'à 1.800

Tables / palettes




Taille de palette mm 1.600 × 1.400 2.000 × 2.000 2.500 × 2.000 ø 1.850 ø 2.200 ø 2.500

Charge maxi palette kg 6.000 9.000 10.000 4.000 6.000 6.000

Options 5 axes


Domaine de pivotement (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180



Domaine de pivotement (0 = vert. / –90 = horiz.) Grad −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45


5X torqueMASTER – Tête de fraisage pivotante CN (axe A)

Domaine de pivotement (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180





Puissance (f. d. s. 40 / 100 %) | couple (f. d. s. 40 / 100 %) kW | Nm 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187

Changeur d'outils SK50 – Magasin d'outils Postes 60 / chaîne 60 / chaîne 60 / chaîne 60 / chaîne 60 / chaîne 60 / chaîne





Commande



• Standard Option

3232

DMC 210 U DMC 270 U DMC 340 U DMC 210 FD DMC 270 FD DMC 340 FD

Aire d'usinage

Axe X / Y / Z mm 2.100 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.6003.400 × 3.400 × 1.600

(2.000)*1.800 × 2.100 × 1.250 2.700 × 2.700 × 1.600

3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*

Distance centre broche – palette



Distance nez de broche – centre palette


Tête de fraisage verticale mm −850 jusqu'à 1.250 −1.150 jusqu'à 1.550 −1.600 jusqu'à 1.800 −850 jusqu'à 1.250 −1.150 jusqu'à 1.550 −1.600 jusqu'à 1.800

Tables / palettes




Taille de palette mm 1.600 × 1.400 2.000 × 2.000 2.500 × 2.000 ø 1.850 ø 2.200 ø 2.500

Charge maxi palette kg 6.000 9.000 10.000 4.000 6.000 6.000

Options 5 axes


Domaine de pivotement (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180 −70 / +180



Domaine de pivotement (0 = vert. / –90 = horiz.) Grad −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45 −130 / +45


5X torqueMASTER – Tête de fraisage pivotante CN (axe A)

Domaine de pivotement (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180 0 / +180





Puissance (f. d. s. 40 / 100 %) | couple (f. d. s. 40 / 100 %) kW | Nm 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187 44 / 32 | 288 / 187

Changeur d'outils SK50 – Magasin d'outils Postes 60 / chaîne 60 / chaîne 60 / chaîne 60 / chaîne 60 / chaîne 60 / chaîne





Commande



• Standard Option

3333




Caractéristiques techniques› Options

34


OptionsDMU 210 P DMC 210 U

DMU 270 P DMC 270 U

DMU 340 P DMC 340 U

DMU 210 FD DMC 210 FD



Types de table

Table circulaire CN • • • Table de fraisage – tournage Table de fraisage – tournage Table de fraisage – tournage

Magasin circulaire de palettes RS3 / RS2, avec. 3 / 2 palettes supplémentaires (pour machines DMC uniquement) RS 5 RS 4 RS 4 RS 5 RS 4 RS 4

Attachement d'outil

HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 (HSK pour machines de tournage-fraisage, FD, en standard) * – – –

HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK pour machines de tournage-fraisage, FD, en standard) • • • • • •

Automatisation / Mesure / Contrôle

3D quickSET

Palpeur de mesure à transmission infrarouge

Palpeur de mesure Funk (utilisé en présence d'une broche Pick-up ou d'une tête de fraisage interchangeable) – – –

Mesure d’outil dans l’aire d’usinage avec le système Blum Laser NT-Hybrid (standard avec broche Pick-up) – – –

Détection mécanique du bris d'outil

Mesure d'outil combinée dans l'aire d'usinage, système laser pour outils de fraisage, palpeur 3D pour outils de tournage – – –

Lampe de signalisation 4 couleurs

Fluides de refroidissement / évacuation des copeaux

Cabine à protection intégrale • • • • • •

Package de production, système d'arrosage 980 litres, filtre à bande en papier, arrosage interne sous 40 bar • – – • – –

Package de production, système d'arrosage 2.500 litres, filtre à bande en papier, arrosage interne sous 40 bar • • • •

Système de refroidissement avec arrosage interne sous 40 / 80 bar (2 niveaux de pression)

Système d'arrosage interne sous 80 bar, à variateur de fréquence

Pistolet d'arrosage avec pompe 2 bar / 40 l/min

Lubrification minimale interne par le centre broche, externe par buses

Séparateur de brouillard d’huile et d’émulsion • • •

Refroidissement par soufflage d’air par le centre de la broche

Options pour commande TNC 640

Manivelle électronique iTNC 530 / TNC 640

Manivelle électronique TNC 640 • • • • • •

Pupitre de commande pour station de chargement magasin d'outils • • • • • •

ACC – Active Chatter Control •

Options pour SIEMENS 840D solutionline

Manivelle électronique SIEMENS 840D • • • • • •


Package MDynamics DECKEL MAHO

Options générales

Vitre de sécurité en verre feuilleté pour le hublot • • •

Mode de fonctionnement 4 « observation de l'usinage en cours »

Package précision augmentée

• Standard • Option – non disponible *uniquement en combinaison d'une broche de reprise

34

DMU 210 P DMC 210 U

DMU 270 P DMC 270 U

DMU 340 P DMC 340 U




Types de table

Table circulaire CN • • • Table de fraisage – tournage Table de fraisage – tournage Table de fraisage – tournage

Magasin circulaire de palettes RS3 / RS2, avec. 3 / 2 palettes supplémentaires (pour machines DMC uniquement) RS 5 RS 4 RS 4 RS 5 RS 4 RS 4

Attachement d'outil

HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 (HSK pour machines de tournage-fraisage, FD, en standard) * – – –

HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK pour machines de tournage-fraisage, FD, en standard) • • • • • •

Automatisation / Mesure / Contrôle

3D quickSET

Palpeur de mesure à transmission infrarouge

Palpeur de mesure Funk (utilisé en présence d'une broche Pick-up ou d'une tête de fraisage interchangeable) – – –

Mesure d’outil dans l’aire d’usinage avec le système Blum Laser NT-Hybrid (standard avec broche Pick-up) – – –

Détection mécanique du bris d'outil

Mesure d'outil combinée dans l'aire d'usinage, système laser pour outils de fraisage, palpeur 3D pour outils de tournage – – –

Lampe de signalisation 4 couleurs

Fluides de refroidissement / évacuation des copeaux

Cabine à protection intégrale • • • • • •

Package de production, système d'arrosage 980 litres, filtre à bande en papier, arrosage interne sous 40 bar • – – • – –

Package de production, système d'arrosage 2.500 litres, filtre à bande en papier, arrosage interne sous 40 bar • • • •

Système de refroidissement avec arrosage interne sous 40 / 80 bar (2 niveaux de pression)

Système d'arrosage interne sous 80 bar, à variateur de fréquence

Pistolet d'arrosage avec pompe 2 bar / 40 l/min

Lubrification minimale interne par le centre broche, externe par buses

Séparateur de brouillard d’huile et d’émulsion • • •

Refroidissement par soufflage d’air par le centre de la broche

Options pour commande TNC 640

Manivelle électronique iTNC 530 / TNC 640

Manivelle électronique TNC 640 • • • • • •


ACC – Active Chatter Control •

Options pour SIEMENS 840D solutionline

Manivelle électronique SIEMENS 840D • • • • • •


Package MDynamics DECKEL MAHO

Options générales

Vitre de sécurité en verre feuilleté pour le hublot • • •

Mode de fonctionnement 4 « observation de l'usinage en cours »

Package précision augmentée

• Standard • Option – non disponible *uniquement en combinaison d'une broche de reprise

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