Défonceuse montée sous table Défonceuse : 3 façons de l’utiliser Une défonceuse est un outil électroportatif polyvalent qui peut s’utiliser de 3 manières : A la volée : c’est le mode le plus fréquent. Il s’agit tout simplement d’utiliser la

défonceuse manuellement en la déplaçant sur la pièce à usiner. Le guidage de la machine est assuré par le guide parallèle ou par une bague à copier. Sur colonne : la défonceuse est fixée sur une colonne (montage en fixe par-dessus) et

permet d’exécuter des travaux requérant de la précision comme en matière de modélisme. Sous table ou en fixe : fixée sous une table de fraisage spécifique, la défonceuse se

transforme en une toupie. 3 modes de travail :

à la volée sur colonne sous table

Défonceuse à placer sur une colonne

La table de défonceuse / de fraisage Pour travailler à la défonceuse en poste fixe, il faut opter pour une table de qualité. Deux principales caractéristiques sont à prendre en considération : La rigidité : l’épaisseur du plateau de table doit être suffisante pour supporter les

contraintes dues aux opérations de défonçage et éviter ainsi toutes déformations. MDF (plateau de fibre de bois de densité moyenne) stratifié, aluminium moulé ou bien encore résine, le choix de la matière est important. Il est déconseillé de prendre des tables en tôles : la planéité et l’absorption des vibrations s’avérant insuffisantes. La qualité de glisse : l’usinage s’effectue par le déplacement de la pièce de bois sur la

table (de la droite vers la gauche : travail en opposition). Cet avancement doit se faire aisément et sans saccade. Par ailleurs, la résistance de la table à l’abrasion (usure due aux multiples passages des pièces) doit être optimale afin de garantir la qualité d’usinage dans le temps. A noter : il est possible d’augmenter la glisse grâce à des produits spéciaux qui remplacent le pain de paraffine. « Glisse bois »,

exemple de produits qui accentuera la glisse

L’embase de la table de défonceuse : Une table de fraisage (ou de défonçage) est constituée d’une partie fixe et d’une partie amovible de quelques millimètres, l’embase, située au centre. C’est sur ce dernier élément que la défonceuse se fixe. Cette embase a une épaisseur inférieure à celle du reste de la table, ce qui permet à la fraise de défonceuse un dépassement maximum. Pour savoir la longueur maximale de dépassement de la fraise de défonceuse, il faut prendre en compte plusieurs éléments : La fraise doit être insérée dans une pince (dans le mandrin), au moins à 20 mm pour des

raisons de sécurité. La couse de plongée d’une défonceuse est limitée : le mandrin ne dépasse pas la semelle

de la défonceuse, il s’y approche plus ou moins selon le modèle. ⇒ Dépassement maximal d’une fraise = la longueur totale de la fraise, moins 20 mm et la distance entre le bout du mandrin et la semelle. Conséquence : l’épaisseur de l’embase permet de gagner de la longueur utile pour la fraise. Plus cette épaisseur est fine, plus la fraise dépassera de la table.

Photo d’une table de fraisage / de défonceuse

Embase

Schéma d’une défonceuse fixée sous table Table de fraisage

Semelle de la défonceuse

Défonceuse

Embase de la table de fraisage Fraise de défonceuse

Mandrin

Zoom

Longueur utile Longueur totale

Fraise insérée dans la pince du mandrin à 20 mm (minimum)

Toutefois, si la hauteur de la fraise n’est toujours pas suffisante, il suffit de l’augmenter en l’introduisant dans un prolongateur. Ce dernier s’insérera ensuite dans le mandrin de la défonceuse.

Insertion

Prolongateur (adaptateur) Fraise de défonceuse

Les indispensables du défonçage : les guides En travaillant à la défonceuse sous table, le réglage de l’usinage se fait grâce à la profondeur de coupe de la fraise mais aussi par l’utilisation d’un guide. Ce dernier se présente en deux parties fixées sur un support métallique contournant le centre de l’embase (passage de la fraise). Le guide doit être rectiligne et à angle droit.

Exemple : Le guide perpendiculaire est utilisé avec le guide droit pour réaliser des assemblages à queues droites, des tenons et des contre-profil sur les traverses de portes.

Guide droit

Guide perpendiculaire

Le choix de la défonceuse La sélection d’une défonceuse passe par la prise en compte de : Sa puissance et sa vitesse de rotation : le travail sous table réclame une puissance

importante notamment à cause de l'emploi des fraises de gros diamètres, de l’exigence d’une vitesse d’avance plus rapide et d’une plus importante profondeur de passe. La vitesse de rotation variable constitue un critère important car il permet d’adapter la vitesse de coupe selon le diamètre de la fraise utilisée (plus la fraise a un diamètre petit plus on tourne vite). Sa capacité de plongée : la profondeur de plongée d’une défonceuse varie de quelques

millimètres selon le modèle. Plus le mandrin s’approchera au plus près de la semelle, plus la longueur utile de la fraise sera importante. La montée et descente de sa fraise : il faut privilégier les défonceuses munies d’un

réglage dont l’utilisation et la précision sont optimales (ex : molette de réglage micrométrique)

Exemples de réglages possibles:

Les fraises de défonceuse En poste fixe, outre les fraises habituelles (droites, à chanfrein,…), on peut utiliser des fraises de gros diamètres spécialement conçues pour le travail sous table. Quelques exemples : Cette liste n’est pas exhaustive, il existe d’autres types de fraises pour le travail en fixe, notamment : à tiroirs, à encoller, à profil... (toutes nos fraises sont sur notre site Internet)

Applications possibles Sous table, vous pouvez exécuter de nombreux travaux avec votre défonceuse : Des usinages rectilignes : ils se réalisent en se servant des guides comme appuis.

Des usinages courbes : on utilise un gabarit qui prendra son appui sur le roulement de la fraise. Des usinages à bois de bout : tenon, contre-profils et moulure.

Différents types d’usinage aux extrémités des pièces sont possibles. L’utilisation d’un chariot d’usinage est nécessaire. Quelques précisions Pour assurer la sécurité, des équipements de protection individuelle

(EPI), comme des gants ou des lunettes, sont recommandés. Pour assurer une sécurité optimale, la défonceuse (bloquée en

position marche) doit être reliée à un interrupteur. Il existe sur le marché des tables de fraisage déjà munies d’un interrupteur de sécurité

Les piétements de la table de fraisage doivent assurer une stabilité maximale lors de l’usinage, en évitant particulièrement le risque de basculement vers le sens d’avancement des pièces travaillées. Table avec pieds

en équerre vissés

Fraise à bouveter

Fraise à plates-bandes verticale

Pour l’usinage de plates-bandes (moulures unies, peu saillantes et plates) droites ou chantournées.

Pour l’usinage de plates-bandes droites de portes

ou façades de tiroirs

Fraise à moulure haute

Permet de réaliser des moulures décoratives sur des meubles,

portes, encadrements,…

Fraise à plates-bandes horizontale

Permet des assemblages très résistant des bois de grande épaisseur. Idéal

pour la construction de grands panneaux de portes ou de meubles

Fraise à calibrer avec 4 plaquettes carbure et roulement de guidage

S’adapte à tous vos calibrages

droits ou chantournés. Pour calibrer, surfacer, tenonner,

feuillurer et copier.

Fraise à onglet verrouillé

Réalisation rapide des assemblages

(parallèle et à angle droit).

Chariot pour table de fraisage

Notre avis En permettant le travail fixe à la défonceuse, la table de fraisage offre la possibilité d’accomplir dans des conditions de sécurité optimales, de nombreux usinages non réalisables à la volé (à chaque instant on voit ce que l’on fait ) ; tout cela avec un encombrement réduit. L’acquisition d’une table de fraisage est un investissement judicieux qui vous permettra d’augmenter les possibilités de votre machine et de réaliser ainsi de nouveaux projets…