déconstruction de creys-malville

SFEN / ST1

Déconstruction de CREYS-MALVILLECREYS-MALVILLE

28 novembre 2012

La déconstructionVue d’ensembleExemple de Creys-Malville

Exemple de CREYS-MALVILLELes enjeuxLa stratégie du projet

2Contenu de la présentation

Les principales réalisationsLes opérations à venir

28/11/12SFEN / ST1 - Présentation Déconstruction CREYS

LA DÉCONSTRUCTION A EDF

UNGGUNGG

SFEN / ST1 - Présentation Déconstruction CREYS

REPREP

Chooz AChooz A

Chinon AChinon A St Laurent ASt Laurent A Bugey 1Bugey 1

RNR RNR

CreysCreys--MalvilleMalvilleBrennilisBrennilis

ELEL

1 réacteur à eau pressurisée (REP)Chooz A (300MW) : 1967-1991

1 réacteur à eau lourde (REL)Brennilis (70 MW) : 1967-1985 (EDF/CEA)

6 réacteurs de la filière Uranium naturel / graphite-gaz (UNGG)

Paris

ChinonSt-Laurent

Bugey

Chooz

Brennilis

Loire

9 RÉACTEURS EN COURS DE DÉCONSTRUCTION 4


Chinon A1 (70MW) : 1963-1973Chinon A2 (200MW) : 1965-1985Chinon A3 (480MW) : 1966-1990Saint-Laurent A1 (480MW) : 1969-1990Saint-Laurent A2 (515MW) : 1971-1992Bugey 1 (540MW) : 1972-1994

1 réacteur à neutrons rapides (RNR)Creys-Malville (1240MW) : 1986-1997

Bugey

Creys-MalvilleR

hône

Vienne

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Le CIDEN

�� Le CIDEN, créé en 2001, est un centre d’ingénierie dédié à l’aval de l’exploitation et à l’environnement pour les centrales nucléaires en exploitation et en construction d’EDF en France et à l’international

�� 570 salariés dont 200 sont répartis sur 6

5


�� 570 salariés dont 200 sont répartis sur 6 sites en déconstruction

�� 200 M€ d’achat par an

�� Des compétences spécifiques dans la gestion de projets, l’environnement, la gestion des déchets, les techniques de déconstruction, l’exploitation, la gestion des risques (sûreté, sécurité, radioprotection)

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LA STRATÉGIE D’EDF

Démanteler « sans attendre » et complètement les 9 réacteurs nucléaires à l’arrêt définitif.

Assumer la fin de vie du cycle nucléaire en respectant les exigences techniques, économiques, de sécurité, de radioprotection et environnementales.

Les clés du succès :

6


Les clés du succès :

� Une organisation industrielle performante (technologies et métiers).

� Une réglementation et un processus d’autorisation clairs et pérennes.

� Une gestion des déchets maîtrisée, depuis la production jusqu’au stockage final.

� Des compétences adaptées et mobilisées sur la durée du programme.

� La transparence dans la conduite des opérations.

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LA STRATÉGIE D’EDF

Le choix du démantèlement immédiat

� Utiliser la connaissance technique des centrales de première génération que les exploitants de l’époque ont conservée.

� Forger une expérience utile dès maintenant pour la maintenance des centrales en

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pour la maintenance des centrales en fonctionnement et la conception des nouvelles et les futures déconstructions.

� Exploitation des pratiques internationales lié au choix identique des autres exploitants (États-Unis, Allemagne, Espagne, Japon, Suède…).

� Recommandation de l’Autorité de Sûreté Nucléaire (Politique démantèlement ASN, février 2008) et préférence exprimée par l’Agence Internationale de l’Énergie Atomique (AIEA).

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Le financement

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au 31/08Le financement

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Provisions en valeur actualisée dans les comptes d’EDF pour 10 milliards d’euros.

� Pour la déconstruction en cours et celle à venirdes 58 réacteurs en fonctionnement.

Dans le cadre de l’exercice 2009, EDF a

FINANCEMENT DE LA DÉCONSTRUCTION9


Dans le cadre de l’exercice 2009, EDF a provisionné dans ses comptes près de28 milliards d’euros au titre desengagements nucléaires de long terme.

� Principalement le traitement et le recyclage du combustible, la déconstruction des centrales nucléaires, le transport et le stockage des déchets.

� Isolées de la gestion des autres actifs financiersde l’entreprise, ces sommes sont gérées dans une optique de long terme et font l’objet de placements diversifiés.

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EXEMPLECREYS-MALVILLE

Projets de déconstruction


INB 91

2 Installations Nucléaires de Base (INB) : INB91 (Superphénix) : en déconstruction

INB141 (Atelier Pour l’Entreposage du Combustible) : en exploitation 11

INB 141

28/11/12SFEN / ST1 - Présentation Déconstruction CREYS

2.2 Coupe longitudinale 12


2.3 Coupe à 22,5 m 13


2.4 Bloc réacteur (circuit primaire intégré) 14


2.5 APEC

Situé dans le périmètre de l’INB 141, l’APEC « Ateli er Pour l’Entreposagedu Combustible » est constitué de deux bâtiments :

L’un contenant la piscine combustible et les matériels associés,

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L’autre étant un hall d’entreposage.


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Les enjeux SSER (1/2)

Maîtrise du risque sodiumElimination au plus tôt du sodium primaire et secondaireTraitement du sodium résiduel en vue des opérations de démantèlement

Ouverture de la cuve et démantèlement sous eau des internes les plus activées

Maîtrise des traitements chimiques


Maîtrise des traitements chimiquesCarbonatationNaK oxydé

Zonage propreté du Bâtiment Réacteur80% du BR non contaminé

Déchets conventionnels

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Les enjeux – Les coûts et les délais

80 opérations en études ou réalisation150 000 h d’ingénierie par an

Dont 90 000 h sur le site

50 M€ d’achats par anDont 13 M€ de budget délégué site

/ ST1 -

Présentatio

n Déconstructi

on CREY

S

Dont 13 M€ de budget délégué site

Tenue des jalons du planning projetFrais fixes élevés

Coût d’un mois de décalage 2 M€ en 2012

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Etat Initial Plus de risque sodium Etat finalPlus de risque

radiologique

2006 2016 2026 20281999

Opérations Préalables

(déchargement)

Creys – Un démantèlement en 3 étapes18

•Etape 1 :Traitement du sodium

•Extraction des Objets amovibles de la cuve

Etape 2 :

• Démantèlementdu bloc réacteur

• Assainissementdes locaux

(déchargement)

Etape 3 :

• Démolition des bâtiments


Transfert du sodiumimplantation géographique

GV D

GV C

NW013

K901

K203

Sodium primaire 3600 m3

Sodium SNA 800 m3

Sodium secondaire 1700 m3

Bât

Bât SNA

Bât GV

Bât G

V

BCS

19

BAN SUDTNA3Cimentation

SdM

TI

TNA0/1/2

CP

GV E

GV F

CP

SdCBCC

TNA3

BâtRéacteur

Bât G

VBât GVAncienne salleDes machines

TND

TVP

SFEN / ST1 - Présentation Déconstruction CREYS28/11/12

TNA : le traitement du sodiumLa cuve de réaction

NNS

20


30 mètres

140 mètres de long

Cimentation et entreposage 38 000 blocs entreposésCimentation et entreposage 38 000 blocs entreposés

20 mètres


La vidange primaire et TNA


Evolution du débit de dose en cuve lors de la vidange (batch 16)

28/11/12SFEN / ST1 - Présentation Déconstruction

CREYS23

Cuve principale

Jupe des Pompes Primaires

Cheminées d’Echangeur Intermédiaire

Le traitement des rétentions


Traitement des LIPOSO� Rétention LIPOSO :

� LIPOSO = LIaison POmpe Sommier3 rétentions certaines


� 3 rétentions certaines- Tuyauterie : 11,5 L- Bellow : 13 L- Case : 16,4 L

� One potential pool :- Soufflet : 295 L

� Pour 1 LIPOSO : de 41 l à 328 l

� Pour 8 LIPOSO : de 336 l à 2688 l

� Conception du procédé

BT

PPPP

26

Bras Tête Laser

Traitement des LIPOSO

26

PP PP

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Porteur

� Tests en conditions réelles d’intervention( 2012) :- Argon et température (60°C)- Découpe de maquettes contenant du sodium

� Matériels :- (1) Chambre- (2) Porteur- (3) Panneau de contrôle- (4) Générateur laser

Traitement des LIPOSO

(1)


- (4) Générateur laser

(2)(3)

(4)

Prochaine étape : démantèlement des Prochaine étape : démantèlement des internes de cuveinternes de cuve

Déchets

• 70 t TFA

• 1080 t FA vc

• 140 t A diff

• 18 t MA vl

28

• 18 t MA vl

Dose:collective 400 H.mSv

Durée:

7 ans (à partir de 2016)

SFEN / ST1 - Présentation Déconstruction CREYS 28/11/12

Travaux réalisés depuis 2006 (Décret de Travaux réalisés depuis 2006 (Décret de démantèlement complet)démantèlement complet)

29


28/11/12

Pompe primairePompe primaire 30

� 40 Kg de Na après vidange

� M=125 T, H=15,9 m, Ømax : 2,5 mSFEN / ST1 - Présentation Déconstruction CREYS28/11/12

Échangeur intermédiaireÉchangeur intermédiaire 31

� 110 Kg de Na après vidange

� M=73,4 T, H=20 m, Ømax: 2,75 m

SFEN / ST1 - Présentation Déconstruction CREYS28/11/12

R701

FiltrationCadrede rejet et d’analyse

X4

X1

EBA

59 m3

Principe de la carbonatation - Installation MLDPrincipe de la carbonatation - Installation MLD

N2

150

8b

15

9b

CO2

R213

Cadre d’injection

Cadre d’humidification

59 m


Carbonates facilement détachables

Lanterne

Principe de la carbonatation Résultats visuelsPrincipe de la carbonatation Résultats visuels

Chute de carbonates en fond de puits

Bulbe


Atelier MDGAtelier MDG

Hall bâtiment réacteur

Hal

l cam

ion

Cel

lule

de

cont

rôle

Cel

lule

de

cond

ition

nem

ent

31m85

25m20

18m55

Hall bâtiment réacteur

Hal

l cam

ion

Cel

lule

de

cont

rôle

Cel

lule

de

cond

ition

nem

ent

31m85

25m20

18m55

8

9

8

9

34


Cellule de découpe

Cellule de découpezone intermédiaire

Cellule de découpezone de redécoupe

Com

posa

nt

8m30

10m80

13m30

15m80

Cellule de découpe

Cellule de découpezone intermédiaire

Cellule de découpezone de redécoupe

Com

posa

nt

8m30

10m80

13m30

15m80

1

2

3

4

1

2

3

4

565

6

7

7

8

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Tenue ventilée :

- Tissu HYMEX réf. 300102 (NOMEX enduit 1 face HYPALON alumine)

- Ecran visuel ESAB Eye-Tech (indice de protection réglable de 5 à 13)

- Gants soie + néoprène + cuir

- Casque en matériau composite

- Bottes HYPALON

Découpe des gros composants Tenue de travail « MATISSEC »Découpe des gros composants Tenue de travail « MATISSEC »

- Bottes HYPALON

- Harnais de sécurité

- Liaison phonique :émetteur récepteur MOTOROLA GP340 avec casque ostéophonique

- Conformité :directive 89/866/CEE / EN 340 / EN 531 / EN 348 / EN 1073-1 / ISO 3758 / DT 132 / EN 530 / ISO 5978 / EN 7854 / EN 863 / ISO 9073-4 / ISO 5082 / EN 367 / EN 366 /



Le démantèlementdes tunnels

Réservoir d’expansion ∅∅∅∅5m , ep 20-35mm :Principe de la Scie à câble diamanté


Atelier dédié avec Scie à câble « CLEMENTINE »


Essais en atelierV avance front de coupe : de l’ordre de 50mm/minV rotation câble : de l’ordre de 15 m/sRefroidissement du trait de coupe et du câble par soufflage d’airTempérature du câble entre 30 et 90°CTempérature de la coupe : peut dépasser 150°C localement.

→ Pas vraiment une découpe à froid , mais pas non plu s une découpe thermique

→ Décision d’une surveillance Tritium renforcée.

Installation en cours, 1 ère découpe en février 2012Prévisionnel de découpe d’un réservoir : entre 40 e t 60 jours


MERCI POUR VOTRE ATTENTION

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